7%20%20%20
Найдено совпадений - 3251 за 0.00 сек.
 361. АС Фельдшерско-акушерский пункт | AutoCad
За условную отметку 0,000 принят уровень чистого пола 1-го этажа, что соответствует абсолютной отметке 183.45 на генплане.
Стены техподполья запроектированы из сборных блоков стен подвала по ГОСТ 13579-78 с последующим утеплением экструдированным пенополистиролом (ТУ 2244-047-17925162-2006), толщиной 50мм.
Перегородки в техподполье выполнять из силикатного утолщенного кирпича марки СУР 150/25 по ГОСТ 379-95 на цементном растворе М100 толщиной 120мм.
Наружные стены, выше отм. 0.000, выполнять из газосиликатных блоков на цементно-песчаном растворе М100 толщиной 400 мм с последующим утеплением с наружной стороны полужесткими плитами ISOVER ВентФасадОптима толщиной 80мм и облицовкой металлосайдингом.
Внутренние несущие стены выполнить из утолщенного силикатного кирпича марки М 125-175 по ГОСТ 379-95 на цементно-песчаном растворе М100 толщиной 380мм.
Перегородки толщиной 120 мм выполнить из силикатного утолщенного кирпича на растворе М100.
Перегородки, ограничивающие помещения с мокрыми процессами, толщиной 120мм, выполнить из керамического полнотелого кирпича марки КОРПо 100/2,5/15 ГОСТ 530-2007 на цементно-песчаном растворе М100.
Оконные проемы в наружных стенах заполняются блоками из ПВХ профиля со стеклопакетами, обеспечивающими сопротивление теплопередачи не ниже 0,57м²хС/Вт. Разработку узлов установки и монтаж оконных блоков осуществляет фирма производитель.
Вокруг здания устраивается отмостка из асфальтобетона толщиной - 30мм по щебеночному основанию 80мм, шириной 700мм.
Вдоль фундамента здания на глубине не менее 0,6м от поверхности земли уложить стальную полосу сечением 4х40мм (ГОСТ 103-76*), предварительно покрыв грунтовкой ГФ-021 (ГОСТ 25129-82). Контур соединить с кровлей ∅8АI. Расход полосы -64,3 кг, арматуры-1,94кг.
Общие данные
Фасады 1-3; 3-1
Фасад А-Б
Фасад Б-А
План технического подполья. Связевые сетки СС1; СС2
Кладочный план на отм. ±0,000. План на отм. ±0,000
План чердака. План кровли
Разрез 1-1
Ведомость перемычек. Поз.8. поз.9
Ведомость отделки помещений. Экспликация полов
Раскладка блоков по осям А; Б; 1; 2; 3
Сечения 1-1; 2-2; 3-3
Узлы утепления наружных стен технического подполья
Схема расположения элементов перекрытия на отм.-0,300; +3,500
Схема расположения стропил
Узел 1
Узлы 2; 3; 4; 5
Блок продуха БП1
Вход по оси 3 в осях А-Б. Сечения а-а; б-б. Раскладка блоков по осям А; 3. Узел А
Вход по оси 3 в осях А-Б. Сечение в-в. Узлы Б; В; Г. Схема расположения стропил
Вход по оси А в осях 1-2. Сечение 1-1. Раскладка блоков по осям 1; А. Узлы 1; 2
Ограждение входа по оси А в осях 1-2
Вход по оси Б в осях 1-3: раскладка блоков по оси Б в осях 1-3 на отм.-1,250
Вход по оси Б в осях 1-3: сечение 1-1; ограждение входа по оси Б в осях 1-3
Спецификация элементов металлического ограждения входа по оси Б в осях 1-3
Схема расположения стропил козырька входа по оси А в осях 1-2. Схема расположения стропил козырька входа по оси Б в осях 1-3
План ограждения
Ворота В1. Калитка К1
Секция ограждения Б-В-Г-Д-Е-А
Перепады отметок бетонного основания ограждения
Дата добавления: 26.01.2014
|
|
 362. Курсовой проект - Проектирование коробки передач для консольного вертикально-фрезерного станка | Компас
1. Задание на курсовое проектирование
2.Краткий обзор характеристик аналогичных станков
2.1 Обоснование выбора предельных частот вращения шпинделя
2.2 Выбор числа передач и структурной формулы
2.3 Расчет станка с построением структурной сетки
2.4 Определение крутящих моментов
3.1 Расчет зубчатых передач
3.2 Ориентировочный расчет валов
3.3 Проверочный расчет валов
3.4 Расчет подшипников
3.5 Расчет шпиндельного узла
3.6 Расчет шпоночных соединений
3.7 Расчет шлицевых соединений
3.8 Выбор смазочного материала
Заключение
Список использованной литературы
Приложение
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
По данному заданию была спроектирована коробка скоростей консольного вертикально-фрезерного станка, имеющая следующие технологические характеристики:
число скоростей 16,
электродвигатель 112МА6/945 , P= 3 кВт,
частота вращения электродвигателя n=945 об/мин,
предельные частоты вращения шпинделя 63 – 2000 об/мин.,
диапазон регулирования Rn=32,
посадочное отверстие в шпинделе – конус 7:24 №4 ГОСТ 15945-82
размеры рабочей поверхности стола 500х200,
смазка осуществляется маслом И-Г-А-32 посредством циркуляционной системы смазки,
объем масла V_м= 25 л.,
габаритные размеры коробки скоростей 983х386х686 мм..
Дата добавления: 05.02.2014
|
363. Курсовой проект (колледж) - Девятиэтажная крупнопанельная жилая блок - секция 8,4 х 24,2 м в г. Вологда | AutoCad
1. Архитектурно-строительная часть
1.1 Генеральный план
1.2 Объемно-планировочное решение
1.3 Теплотехнический расчет ограждающих конструкций
1.4 Определение глубины заложения фундамента
1.5 Конструктивное решение здания
1.5.1 Лифт
1.5.2 Стены и перегородки
1.5.3 Фундаменты под колонны
1.5.4 Мусороудаление
1.5.5 Перекрытия и покрытия
1.5.6 Лестница
1.5.7 Полы
1.5.6 Окна и двери
1.6 Отделка здания
1.6.1 Внутренняя отделка
1.6.2 Наружная отделка
1.7 Санитарно- техническое и инженерное оборудование
Заключение
Список использованных источников
Графическая часть:
1 лист: Фасад в осях 1-7 М 1:1
План первого этажа на отм. 0.000 М 1:1
Разрез 1-1; А-В. М 1:11
Генплан М 1:500
2 лист: План перекрытий на отм. +3.000
План фундамента на отм. -1.950
План кровли на отм. +28,550
1.Узел разрез фундамента М 1:20
2.Узел сопряжение панели перекрытия М 1:20
3.Узел водосточная воронка М 1:20
4.Узел сопряжение панели внутренней стены М 1:20
5.Узел установки перегородки стены М 1:20
Дата добавления: 13.02.2014
|
364. ЭСН Производственная база, охранное освещение | AutoCad
Для освещения территории базы в настоящее время применяются светильники уличные с лампами ДРЛ250, ДРЛ 400 и галогенными прожекторами. Периметр базы (забор) не освещается.
Для наблюдения за периметром базы проектом 06-07.23/3.2010-28-СОТ предусматривается примение видеокамер с инфракрасной подсветкой позволяющей вести наблюдение при освещенности 0,01 Лк. Но для осмотра территории путем обхода необходимо искусственное освещение от 2 до 5 лк.
Для освещения периметра принято использовать специализированный светильник консольный типа СКУ 01-60х1-001 "Периметр" со светодиодными источниками света. Светильник предназначен для наружного освещения, в частности для организации полосы освещения (6-7 м) периметра объекта или территории.
Светильник соответсвтует ТУ АЖЕТ 676200.004.
Количество применяемых светильников 24 шт.
Общее потребление светильниками "Периметр" 2160 Вт. в час. При 12 часовом режиме работы расход электро-энергии в месяц будет составлять 777.6 кВт.
Включение и выключение охранного периметрального освещения производится автоматически через суммеречные выключатели. Управление тревожным освещением производится дистанционно из оперативной задачи АРМ Орион через релейные расширители С2000-СП1 исп.01. Коммутируемая мощность каждого реле 2500 ВА, коммутируемое напряжение до 280 В, коммутируемый ток 10А.
При поступлении сигнала тревога от охранной сигнализации периметра или от какой либо видеокамер подается управляющий сигнал на соответствующее реле С2000-СП1. Включается дополнительное освещение периметра.
Общие данные
Структурная схема управления освещением
Щит ЩНО1. Расчетная схема
Щит ЩНО2. Расчетная схема
Щит ЩНО3. Расчетная схема
Щит ЩНО4. Расчетная схема
Щит ЩНО5. Расчетная схема
Схема размещения светильников освещения периметра
Схема установки опор
Дата добавления: 18.02.2014
|
365. ВН Видеонаблюдение и контроль доступа социально - реабилитационного центра | AutoCad
Камера №1 установлена на 1-м этаже, на потолке в обеденном зале (пом. №37).
Камера №2 установлена на 1-м этаже, на потолке в спортзале (помещение №55).
Камера №3 установлена на 1-м этаже, на потолке в вестибюле (помещение №59).
Камера №4 установлена на 1-м этаже в коридоре (помещение №22).
Камера №5 установлена на 1-м этаже в библиотеке (помещение №21).
Камера №6 установлена на 2-м этаже, на потолке в холле (помещение №43).
Камера №7 установлена на 2-м этаже, на потолке в коридоре (помещение №44).
Камера №8 установлена на 2-м этаже, на потолке в холле (помещение №22).
Камера №9 установлена на 2-м этаже, на потолке в коридоре (помещение №8).
Камера №10 установлена на 2-м этаже, на потолке в коридоре (помещение №9).
Камера №11 установлена на 2-м этаже, на потолке в коридоре (помещение №16).
Камера №12 установлена на 2-м этаже, на потолке в коридоре (помещение №11).
Камера №13 установлена на 2-м этаже, на потолке в коридоре (помещение №12).
Камера №14 установлена на мансарде, на потолке в коридоре (помещение №8).
Камера №15 установлена на мансарде, на потолке в коридоре (помещение №8).
Камера №16 установлена на мансарде, на потолке в коридоре (помещение №8).
Камеры №17…№28 установлены на стенах здания на высоте 2,5м для контроля периметра здания и входов.
Контроль доступа
Здание социально-реабилитационного центра оборудуется системой контроля доступа - переговорно-замковыми устройствами.
Контроль доступа выполнен на базе 3-х трубок аудидомофона DP 203HAC. Одна трубка DP 203HAC позволяет организовать селекторною связь между постом охраны и 2-мя вызывными панелями. Цветовая индикация на трубке позволяет определить номер вызывной панели. Трубка аудидомофона DP 203HAC осуществляет управление электрозамками с помощью встроенного реле. Эл./питание замков ±12В от источников питания БП220-АС-12VDC/3А Источники питания и розетки (220В) установить за подвесным потолком.
Блок вызова устанавливается снаружи входных дверей, оборудованных электромеханическим замком и доводчиком.
Монтаж выполнить кабелем КПСВВнг- LS 2х2x0,75. .
Дата добавления: 18.02.2014
|
366. АС Общественная баня с купелью - 509,7 м2 | AutoCad
- цоколь (с отметки -0,900 до отм.0,000) плитами Пеноплекс 45 толщиной 100мм.
- в пределах этажа (с отметки 0,000 до отм.+4,570) и венткамеры на чердаке - минераловатными плитами Rockwool ВЕНТИ БАТТС толщиной 150мм. В качестве ветро-гидрозащиты утеплителя применяется плёнка "Тайвек".
· Внутренние стены - из обыкновенного кирпича марки КОРПо 1НФ/125/2.0/50 ГОСТ 530-2007 на цементно-песчаном растворе М50 толщиной 250 и 380мм.
· Внутренние стены в осях "Бс", "Вс" в пределах чердака и стены венткамеры выполнены из блоков автоклавного ячеистого бетона марки D600.
· Габариты венткамеры уточнить после разработки проекта вентиляции.
· Стены армировать кладочной сеткой 4ВрI-50/4ВрI-50 (ГОСТ 23279-85) через 4 ряда кладки. Простенки и колонны армировать кладочной сеткой 4ВрI-50/4ВрI-50 (ГОСТ 24454-80*) через 2 ряда кладки на всю высоту. Cтены в местах опирания прогонов армировать сетками из арматуры 4ВрI-50/4ВрI-50 (ГОСТ 24454-80*) через 2 ряда кладки на высоту 1,2 м от низа опорной подушки. Кладка участков стен под опорами должна иметь цепную перевязку во всех рядах как в продольном, так и в поперечном направлении, а кладка простенков - цепную или четырехрядную (системы Л.И. Онищека). · Перегородки - из обыкновенного кирпича марки КОРПо 1НФ/100/2.0/25 ГОСТ 530-2007 на цементно-песчаном растворе М50, гипсокартонные системы "КНАУФ" - тип С112 и индивидуального изготовления, согласно дизайн-проекта.
· Кирпичные перегородки армировать сетками из арматуры диаметром 4ВрI-50/4ВрI-50 (ГОСТ 24454-80*) через 6 рядов кладки, и крепить к наружным и внутренним стенам согласно детали 15, а к панелям перекрытия согласно детали 23 серии 2.230-1 выпуск 5.
· Утепление стен и перегородок в парной выполнить из блоков пеностекла (400кг/м³) согласно чертежей - Типовой проект 284-4-81. Баня сухого жара. на две камеры. · Для защиты стен от капиллярного поднятия влаги выполнить горизонтальную гидроизоляцию из одного слоя Биполь ТПП в уровне полов по грунту на отм. -0,300 и по верху ростверков.
· По периметру здания выполнить асфальтобетонную отмостку толщиной 50мм по щебеночному основанию толщиной 100мм и шириной 900мм с уклоном 0,05 · Перекрытие в осях "Ас-Гс/1с-3с"- железобетонное монолитное ребристое.
· Покрытие в осях "Гс-Дс/2с-4с" - многопустотные железобетонные панели по серии 1.141-1 вып. 60.
· Перекрытие венткамеры выполнить из легких металлоконструкций с утеплением минераловатными плитами Rockwool РУФ БАТТС С толщиной 100мм по профнастилу НС75-1000-0,7. · Чердачное перекрытие и покрытие утеплено минераловатными плитами Rockwool РУФ БАТТС С толщиной 200мм.
· Чердачное перекрытие по периметру наружных стен дополнительно утеплить полосой на ширину 1,0м плитами Rockwool РУФ БАТТС С толщиной 100мм.
Дата добавления: 03.03.2014
|
367. КГМ Реконструкция моста автомобильной дороги "Калининград - Балтийск" | AutoCad
Существующий мост расположен на км 16+564 автодороги «Калининград – Балтийск» II технической категории.
Автодорога имеет характеристики:
- покрытие проезжей части – асфальтобетон;
- количество полос – 2;
- ширина проезжей чести – 7,0м.
На данном участке дороги, в полосе отвода, размещаются существующие кабельные сети, не подлежащие переустройству.
Мост предназначен для пропуска автотранспорта в месте пересечения автомобильной дороги с Калининградским отводным каналом.
Мост:
- однопролетный, железобетонный;
- угол пересечения канала – 400;
- полная длина моста – 7,5м;
- ширина ездового полотна – 7,5м;
- поперечный угол ездового полотна – 1,5%, продольный – 1,9%;
- материал ездового полотна – асфальтобетон;
- материал пролетных строений – монолитный железобетон;
- тип конструкции пролетных строений – плитный, толщиной 0.3м;
- статическая система – балочная разрезная;
- ограждения на мосту и подходах к нему – металлическое барьерное, высотой 0,9 и 0,7м соответственно;
- ширина проезжей части на подходах к мосту – 6,5м.
Водоотлив с проезжей части осуществляется по существующему поперечному уклону.
Опорные части пролетного строения отсутствуют.
Береговые опоры и подходы к мосту:
- береговые устои – массивные с откосными крыльями;
- материал тела устоев – кирпичная кладка;
- ширина опор в уровне обреза фундаментов (поперек моста) – 7,8м/cos400;
- высота опор – 2,5м.
Сходы с моста к каналу и укрепление откосов отсутствуют.
Перед мостом крутой левый поворот.
Состояние моста определено как предаварийное – мост имеет неисправности 3-й категории по ВСН 4-81 (разрушение консольной части плиты на большой ее площади, разрушение кладки боковой поверхности опор 1 и 2 на глубину до 20см из-за агрессивной среды, несоответствие габарита моста требованиями дороги II категории). Наибольшая категория дефектов: Б3,Д3. Состояние сооружения не соответствует требованиям СП 35.13330.2011 «Мосты и трубы» и ГОСТ 52748-2007 «Нормативные нагрузки, расчетные схемы и габариты приближения». Конструкции моста подлежат замене.
Принято решение о демонтаже пролетных строений и строительстве нового моста с частичным использованием конструкции береговых опор для обеспечения устойчивости русла канала в подмостовом пространстве.
Конструктивные решения.
В плане мост располагается на прямом участке трассы автодороги II технической категории (согласно СНиП 2.05.02-85* «Автомобильные дороги»).
Габариты моста – Г-11,5 по СП 35.13330.2011 «Мосты и трубы».
Число полос движения – 2, ширина полос по 3,75м.
Общая длина моста – 9,46м.
Толщина пролетного строения 437-564мм.
Тротуары – 2, шириной по 1,5м.
Временные вертикальные нагрузки приняты А-14 и НК-102,8, в соответствии с ГОСТ Р 52748-2007 «Нормативные нагрузки, расчетные схемы нагружения и габариты приближения», остальные нагрузки и правила приложения приняты по СП 35.13330-2011 «Мосты и трубы».
Для обеспечения безопасности движения по краям проезжей части моста устанавливается металлическое барьерное ограждение 11МО-У4(300)-1,1-3,0-0,75 по ТУ 5216-006-44884945-2006 высотой 1,1м.
Перильное ограждение служебных проходов – металлическое, высотой 1,1м.
Несущее пролетное строение монолитное длиной – 9,457м, из бетона В30, W10, F300 с армированием арматурой класса AI по ГОСТ 5781-82 и A500С по ГОСТ Р 52544-2006.
Мостовое полотно состоит из следующих слоев:
- щебеночно-мастичный асфальтобетон – 30мм;
- асфальтобетон типа Б марки 1 – 60мм;
- гидроизоляция «Техноэластмост-С» - 5.5мм.
Береговые опоры (устои) – однорядно расположенные сваи. Сваи железобетонные сечением 35х35 см по типовому проекту серии 3.503.1. Длина свай 8.0м.
Сопряжение моста с насыпью – монолитные переходные плиты опирающиеся на сваи и подушку из щебня. Длина плит в плане 3,77м, толщиной – 250-377мм.
Поверхности переходных плит, засыпаемые грунтом, покрываются строительным нефтяным битумом по ГОСТ 6617-76 в два слоя.
Вода с ездового полотна отводится через две водоотводные трубки d=150мм.
Технико-экономические характеристики проектируемого объекта:
Общая длина, габарит -9,46
Схема моста - 9,46х1
Габарит сооружения, м- Г-11,5
Расчетные нагрузки - А-14, НК-102,8
Техническая категория дороги - II
Общая ширина моста, м -12,7
Число полос движения - 2
Ширина проезжей части, м- 11,5
Ширина тротуаров, м -1,5
Вид покрытия - асфальтобетон
Общие данные.
Общий вид моста. План.
Общий вид моста. Фасад. Разрез.
Железобетонная плита пролетного строения. Схема армирования
Ограждения. Ж.б. цоколь барьерного ограждения. Схема армирования.
Сопряжение моста с насыпью
Водоотвод
Консоль и плита тротуарные
Блок перильного ограждения
Свая под перильное ограждение
Закладная деталь под консоль тротуарную
Закладная деталь под барьерное ограждение
Дата добавления: 03.03.2014
|
368. Курсовой проект - Теплоснабжение и вентиляция 4-х этажного жилого дома г. Таганрог | AutoCad
1. Исходные данные
2. Теплотехнический расчет ограждающей конструкции
3. Теплотехнический расчет покрытия
4. Теплопотери через ограждающие конструкции
5. Расчет отопительных приборов
6. Гидравлический расчет теплопроводов
7. Определение естественного давления и расчет воздуховодов
Список использованной литературы
1. Исходные данные
Жилой 4-этажный, 8-квартирный дом;
Район строительства – г. Таганрог;
Количество блок- секций – 1;
Высота этажа – 3,0 м;
Конструкция крыши – скатная;
Чердак – холодный;
Высота чердака – 2,2 м;
2. Теплотехнический расчет ограждающей конструкции
Исходные данные:
Температура внутреннего воздуха в здании tint= + 22 ˚С;
Зона климатической влажности района строительства по СНиП 23-01-99 Приложение В, сухая – 3.
Средняя температура и продолжительность отопительного периода по табл.1 СНиП 23-02-2003: tht= -0,4 ˚С, Zht= 167 дней, text= -22˚С;
Коэффициент теплоотдачи внутренней поверхности наружной стены по табл.7 СНиП 23-02-2003: αint= 8,7 Вт/м2•˚С;
Коэффициент теплоотдачи наружной поверхности наружной стены по табл.7 СНиП 23-02-2003: αext= 23 Вт/м2•˚С;
Влажностный режим в здании по табл.1 СНиП 23-02-2003: при tint= + 22 ˚С и φ= 55 % - нормальный;
Условия эксплуатации наружной стены по табл. 2 СНиП 23-02-2003 – А.
Дата добавления: 04.03.2014
|
369. АС Гараж на 6 машиномест 48,7 х 12,0 м | AutoCad
Степень огнестойкости III а.
Уровень ответственности III
Площадь застройки 607,5 м²
Строительный объем 3326 м³ .
Общие данные.
План фундаментов М 1 : 200; фундамент Ф-1; сечение 1 - 1
Фундаменты Ф-2, Ф-3; сечения 2 - 2, 3 - 3; спецификации
План на отм. 0,000; ведомость проемов; спецификация элементов заполнения проемов; экспликация полов
Фасад в осях 1 - 9; фасад в осях А - Б (Б - А - зеркально)
Разрез А - А; узлы I, II
Монтажная схема металлического каркаса; связь горизонтальная по нижним поясам ферм
Разрез 1 - 1; узел "А"; опорный столик ОС-1; спецификация металла на изделие
Колонна К-1; спецификация металла на изделие
Стойки фахверка СФ-1, СФ-2, СФ-3; стойка Ст-1; балка Б-1; спецификация металла на изделие
Ферма ФМ-1. Узлы "I", "II", "III"
Связь горизонтальная по верхнему поясу ферм СВФ-1
Связь вертикальная между колоннами СВК-1
Связь вертикальная между колоннами СВК-2
Схема каркаса для крепления стенового ограждения в осях 1 - 9; А - Б (Б - А - зеркально); узел
крепления стоек фахверка к верхним поясам ферм
Схема каркаса для крепления стенового ограждения в осях 9 - 1; сечение а - а
План кровли М 1 : 200;монтажный план несущих элементоа кровли М 1 : 200
Ведомость расхода стали на устройство каркаса; спецификация изделий и материалов на устройство каркаса
Дата добавления: 18.03.2014
|
370. Курсовой проект - Микропроцессорная система мониторинга и управления системами пожаротушения и дымоудаления в административно-торговом здании | Visio
Система предназначена для автоматического управления системами пожаротушения предварительного действия (Preaction systems) и системами дымоудаления в административно-торговом здании.
Цели создания системы
- Организация комплекса мер по пожарной безопасности, который позволит или потушить сразу возникший очаг возгорания, или с наименьшими потерями дождаться прибытия профессиональных пожарных.
- Уменьшение вероятности гибели людей вследствие удушения угарным газом.
- Автоматизация процесса пожаротушения и дымоудаления с полным исключением влияния человеческого фактора на принятие решений в экстренной ситуации.
Характеристика объекта автоматизации
Административно-торговое здание состоит из одного надземного этажа и подвала. Подробный план здания приведен на рисунках 1 и 2. Согласно нормам пожарной безопасности НБП 105-03 "Определение категорий помещений, зданий и наружных установок по взрывопожарной и пожарной опасности" автоматизируемое помещение имеет низшую категорию опасности – Д.
Требования к системе
Требования к структуре и функционированию системы
Требования к датчикам:
Датчики температуры:
- Бесконтактный датчик температуры;
- Диапазон измеряемых температур: от 0 до +125 С;
- Точность индикации ±1 С;
- Время отклика выхода не более 25мс;
Датчики дыма и концентрации угарного газа:
- Способность работать при высокой температуре;
- Номинальное напряжение питания (±15%): 12 В постоянного тока;
- Температурный диапазон работы: от -10°С до +50°С.
- Диапазон измерения концентраций: 0 - 100 мг/м3
- Время отклика выхода не более 25мс;
- Относительная погрешность не более:25%
Требования к расстановке датчиков
- Тепловые и дымовые датчики должны быть расположены в самых высоких частях помещения. При установке датчиков следует учитывать эффект стратификации.
- Датчики CO согласно схеме тепловых датчиков, продублировав их расположение на стене в горячем цехе.
- Необходимо исключить установку датчиков вблизи стыка стены и потолка
- Исключить установку чувствительного элемента теплового или дымового датчика вровень с потолком.
В рассматриваемом административно-торговом здании имеется фальшпотолок, поэтому датчики должны быть установлены ниже уровня фальшпотолка согласно следующим требованиям: чувствительные элементы детекторов должны быть расположены ниже потолка в пределах:
1) 25 мм — 600 мм для дымовых датчиков;
2) 25 мм — 150 мм для тепловых датчиков.
Точечные дымовые и тепловые детекторы не должны устанавливаться на расстоянии менее чем 500 мм от любой из стен, перегородок или преград для потоков дыма и нагретых газов, типа балок, воздуховодов, где величина преграды больше, чем 250 мм по глубине. Если ограниченное пространство имеет ширину менее 1 м, то датчик устанавливается как можно ближе к центру промежутка.
Расстояние между любой точкой защищаемого помещения в горизонтальной проекции и ближайшим детектором не должно превышать:
1) 7,5 м, если ближайший детектор дымовой;
2) 5,3 м, если ближайший детектор тепловой.
Датчики температуры и дыма должны представлять единый пожарный модуль и располагаться в здании согласно рисункам 1 и 2.
Требования к системе пожаротушения
- Необходимо использовать систему пожаротушения предварительного действия с подводящим трубопроводом, заполненным сжатым воздухом или азотом. Спринклерные оросители необходимо установить на высоте не ниже 4 метров над полом.
- Насосная станция должна находиться в отапливаемом помещении;
Требования к системе дымоудаления
- Клапаны дымоудаления необходимо установить в ответвлениях воздуховодов;
- Клапан должен быть оснащен автоматически и дистанционно управляемым приводом;
- Применение клапана дымоудаления осуществляется в соответствии с требованиями СНиП 2.04.05-91.
Входные данные
- Данные о работоспособности средств детекции (тепловые, дымовые пожарные датчики), электроклапанов (дренчарные, дымоудаления), системы вентиляторов.
- Значения фактических температур с термодатчиков.
- Значения концентрации угарного газа в воздухе.
- Данные о наличии дыма на объекте контроля, получаемые с датчиков дыма.
- Сигнал запуска СПДУ.
Выходные данные
- Сигнал пуска систем пожаротушения и дымоудаления;
- Управление скоростью вращения вентиляторов;
- Сигналы для передачи технологической информации на стационарную СМУ;
- Поток данных, передаваемый на компьютер.
Требование к электропитанию и подводке
Электропитание системы пожаротушения должно соответствовать рекомендациям, данным в стандарте В5 5839-1:2002, п. 25. Питание к системе пожаротушения должно быть подведено в соответствии с рекомендациями, данными в стандарте BS 5839-1:2002, п. 26 для кабелей со стандартными огнеупорными свойствами.
Требования к численности и квалификации персонала системы и режиму его работы
Система должна быть полностью автоматизирована, необходимо минимизировать влияние человеческого фактора на ее «повседневную» работу. Квалифицированный персонал необходимо привлекать только для проведения профилактических и/или ремонтных работ.
Требования к надежности
- Система должна быть спроектирована таким образом, чтобы в случае единичного повреждения шлейфа (обрыва или короткого замыкания), она обнаруживала пожар на защищаемой площади и, по крайней мере, оставляла возможность включения пожаротушения вручную.
- Пожарные датчики должны выдерживать воздействие электромагнитных помех напряженностью 10 В/м в диапазонах 0,03-1000 МГц и 1-2 ГГц и напряженностью 30 В/м в диапазонах сотовой связи 41 5-466 МГц и 890-960 МГц, причем с синусоидальной и импульсной модуляцией (согласно европейским требованиям LPCB и VdS ).
Требования безопасности
Ввиду массового скопления людей в здании необходимо использовать систему пожаротушения, не оказывающего вредного воздействия на организм людей.
Выброс огнетушащего вещества (воды) должен производиться только в той части защищаемой области, где обнаружено возгорание.
Требования по эргономике и технической эстетике (в соответствии с ГОСТ 24750-81)
- Конструкция блока МПС управления должна обладать информативностью формы, свидетельствующей о ее функции и способе ее осуществления.
- На конструкции системы должна быть предусмотрена кнопка ручного запуска системы пожаротушения/дымоудаления в случае несрабатывания автоматики.
- Допускается выделять цветом элементы корпуса СМУ или его отдельные части в композиционных и функциональных целях.
- На экране компьютера информация должна отображаться в виде мнемосхем.
- Необходимо обеспечить визуальную индикацию статуса системы за пределами защищаемой зоны и располагать у всех входов в помещение так, чтобы состояние системы пожаротушения было понятно персоналу, входящему в защищенную область.
- Световое и звуковое оповещение должно соответствовать требованиям стандарта В5 5839-1.
Требования по сохранности информации при авариях
При потере питания необходимо обеспечить работоспособность компьютера в течении 10-20 минут для завершения записи поступившей технологической информации и корректного завершения работы, либо, при возобновлении электропитания, возможности продолжить работать в нормальном режиме.
Требования к функциям (задачам), выполняемым системой
- Система должна автоматически контролировать каналы связи с входящими в систему котроллерами и средствами детекции с целью фиксации обрывов и скорейшей их ликвидации. Период опроса не должен превышать 30мс.
- Необходимо в режиме реального времени получать данные об уровне концентрации угарного газа, величине температуры в помещении, наличии дыма, уровне воды в насосной станции, а также – состоянии открытости эвакуационных выходов.
- В случае повышенной концентрации угарного газа, должна включиться моноблочная система вентиляции, которая работает до тех пор, пока концентрация угарного газа в воздухе не сведется к допустимой норме - 0,02%.
- При возникновении повышенной задымленности и/или очага возгорания в помещении должна включиться система дымоудаления/ система пожаротушения предварительного действия.
- Информация обо всех технических процессах должна передаваться системой управления на компьютер, на котором эти данные записываются в базу данных и отображаются на экране в виде мнемосхем. В случае обрыва на экране компьютера должен отображаться подозрительный канал.
Требования к видам обеспечения.
Требования к информационному обеспечению
- Информационный обмен между контроллерами и СМУ должен осуществляться по последовательной магистрали CAN. Каждое сообщение снабжается идентификатором, который определяет назначение передаваемых данных, но не адрес приемника. Любой приемник может реагировать как на один идентификатор, так и на несколько. На один идентификатор могут реагировать несколько приемников.
- Для подключения средств детекции к контроллерам необходимо использовать радиальный или кольцевой шлейф.
- Для подключения СМУ к компьютеру должен использоваться интерфейс USB 2.0.
- Для подключения компьютера к сети интернет и передачи данных по протоколу TCP/IP необходимо наличие сети Ethernet.
- Процесс сбора данный с компонентов системы должен осуществляться с периодом не более 30мс. Эти данные должны передаваться через СМУ в компьютер для записи в базу данных.
- Система управления базой данных должна поддерживать интерфейс Open Database Connectivity (ODBC) для взаимодействия со SCADA-системой.
Требования к программному обеспечению
1. Использование SCADA – системы (Supervisory Control And Data Acquisition) TRACE MODE® для автоматизированного управления и сбора данных:
- Отображение информации на экране монитора в понятной для человека форме;
- Аварийная сигнализация и управление тревожными сообщениями;
- Ведение архивов событий;
- Визуализация места возникновения пожара и процесса тушения;
2. Использование SOFTLOGIC-системы TRACE MODE® для программирования контроллеров:
- Возможность применения языков программирования стандарта IEC МЭК 6-1131/3;
- Наличие средств отладки реального времени, позволяющих отслеживать работу котроллера в режиме исполнения проекта.
3. Интегрированная отладочная среда CodeVisionAVR C Compiler для написания и отладки прикладных программ для AVR микропроцессоров.
Требования к документации.
Документация должна включать в себя:
- Пояснительную записку;
- Структурную схему;
- Функциональную схему;
- Электрическую принципиальную схему.
Заключение
Разработанная микропроцессорная вычислительная система для управления системами пожаротушения и дымоудаления.
Графическая часть выполнена на 3 листах в соответствии с ЕСКД и ЕСПД.
Разработана схема электрическая принципиальная блока управления СПДУ.
Составлен алгоритм функционирования блока управления СПДУ, исходя из аппаратной реализации системы.
Дата добавления: 31.03.2014
|
371. Курсовой проект - Проектирование АТП на 52 автомобиля | Adobe Reader
Введение
1.Обоснование выбора подвижного состава в зависимости от перевозимого груза и условий перевозок
2 Технологический расчёт АТП
2.1 Расчёт производственной программы по ТО
2.1.1 Выбор нормативных данных для технологического расчёта
2.1.2 Корректирование нормативной периодичности ТО и ресурсного пробега.
2.1.3 Определение числа списаний и ТО на один автомобиль за цикл
2.1.4 Определение числа ТО на группу (парк) автомобилей за год
2.1.5 Определение программы диагностических воздействий на весь парк за год
2.1.6 Определение суточной программы по ТО
2.2 Расчёт годового объёма работ и численности производственных рабочих
2.2.1 Корректирование нормативных трудоёмкостей
2.2.2 Годовой объём работ по ТО и ТР
2.2.3 Распределение объема ТО и ТР по производственным зонам и участкам
2.2.4 Расчет численности производственных рабочих
2.3 Технологический расчет
2.3.1 Расчет постов и поточных линий
2.3.2 Выбор метода организации ТО и ТР автомобилей
2.3.3 Режим работы зон ТО и ТР
2.3.4 Укрупненный расчет постов ТО и ТР
2.4 Подбор технологического оборудования
2.5 Расчет площадей помещений
2.5.1 Расчет площадей зон ТО и ТР
2.5.2 Расчет площадей производственных участков
2.5.3 Расчет площадей складских помещений
2.5.4 Расчет площади зоны хранения (стоянки) автомобилей
2.6 Технологическая планировка производственных зон и участков
2.7 Технико-экономическая оценка проекта
2.7.1 Показатели качества технологических решений проектов
2.7.2 Расчет показателей
2.8 Разработка генерального плана
Выводы
Список литературы
В результате проведенных расчетов в курсовой работе можно сделать вывод, что вводить в эксплуатацию такое предприятие крайне сложно, о чем свидетельствуют следующие технико-экономические показатели:
- наличие большого числа подвижного состава;
- тяжелые условия эксплуатации подвижного состава, которые обуславливает климатический район и тип дорог;
- большая трудоемкость выполнения работ по ЕО, ТО и ТР;
- большой годовой объем работ по ТО и ТР подвижного состава;
- большая площадь земельного участка, что скажется при уплате налога на землю.
Таким образом, при необходимости проектирования автотранспортного предприятия для его нормального функционирования, прежде всего, необходимо иметь в наличии (или закупать) подвижной состав, входящий в какую-либо из групп совместимости (в зависимости от вида перевозок) и число автомобилей не должно превышать 100 единиц, а уже потом учитывать все остальные составляющие проектирования.
Дата добавления: 05.04.2014
|
372. Курсовой проект - Технологическое проектирование грузового АТП | AutoCad
1 Технологический расчет АТП
1.1 Исходные данные
1.2 Корректирование нормативных значений исходных данных
1.3 Расчет годовой производственной программы по количеству воздействий
1.4 Расчет трудоемкости ТО и ТР подвижного состава
1.5 Расчет численности ремонтно-обслуживающих рабочих и распределение их по специальностям
1.6 Технологическое проектирование зон ТО и ТР автомобилей
1.7 Расчет площадей производственных участков
1.8 Расчет площадей складов
1.9 Общая площадь производственно-складских помещений
2 Планировка производственного корпуса АТП
3 Технологический расчет производственного участка
Заключение
Список используемой литературы
Задачей технологического расчета является определение необходимых данных (численности рабочих, постов и площадей) для разработки планировочного решения производственного корпуса АТП и организации технологического процесса ТО и ТР подвижного состава.
ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ
1. Грузовое АТП
2. Списочное число автомобилей по маркам:
КамАЗ 5320 – 155 шт.
ГАЗ 53 – 40 шт.
3. Среднесуточный пробег автомобилей:
КамАЗ 5320 – 160 км.
ГАЗ 53 – 129 км.
4. Наименование производственного отделения:
Участок по ремонту КПП.
Дополнительные исходные данные:
1. Категория условий эксплуатации: ІІІ.
2. Число дней работы в году: 305 дней.
3. Нормативный пробег подвижного состава между техническими обслуживаньями и пробег до капитального ремонта:
Периодичность ТО-1: 4000 км.
Периодичность ТО-2: 16000 км.
Пробег до КР:
КамАЗ 5320 – 300 тыс. км.
ГАЗ 53 – 175 тыс. км.
4. Нормативная продолжительность пребывания автомобилей в обслуживании и ремонте:
КамАЗ 5320 – 0,43 дней/1000 км.
ГАЗ 53 – 0,3 дней/1000 км.
5. Нормативная трудоемкость работ по техническому обслуживанию и текущему ремонту подвижного состава:
КамАЗ 5320
ЕОс – 0,35 чел.-ч,
ТО-1 – 5,7 чел.-ч,
ТО-2 – 21,6 чел.-ч,
ТР – 5,0 чел.-ч/1000 км.
ГАЗ 53
ЕОс – 0,3 чел.-ч,
ТО-1 – 3,0 чел.-ч,
ТО-2 – 12,0 чел.-ч,
ТР – 2,0 чел.-ч/1000 км.
6. Коэффициенты корректирования нормативов технического обслуживания и ремонта подвижного состава:
К1=0,8, для трудоемкости ТР К1=1,2;
К2=1,0;
К3=1,0;
7. Способ хранения подвижного состава в АТП: открытое.
Дата добавления: 16.04.2014
|
373. АР Физкультурно - оздоровительный комплекс 89,84 х 36,23 м | AutoCad
Технико-экономические показатели:
Строительный объем:
выше отм. 0.000 - 29567,96 м3
ниже отм. 0.000 - 2166,66 м3
Общая площадь - 4752,67 м2
Полезная площадь - 4272,96 м2
Расчетная площадь - 3035,56 м2
Площадь ниже отм. 0.000 - 591,32 м2
Общие данные.
Схема планировачной организации земельного участка М 1:500
План техподполья М 1:200
План 1 этажа М 1:200
План 2 этажа М 1:200
План 3 этажа М 1:200
План 4 этажа М 1:200
План кровли М 1:200
Разрез 1-1 М 1:100
Разрез 2-2 М 1:100
Разрез 3-3 М 1:100
Разрез 4-4 М 1:100
Фасад 19-1
Фасад 1-19
Фасады А/0-Н и Н-А/0 цветовое решение
Фасад 19-1
Фасад 1-19
Фасады А/0-Н и Н-А/0
Экспликация полов
Ведомость отделки помещений
Дата добавления: 17.04.2014
|
374. АР Двухэтажный коттедж 15,9 х 12,6 м | AutoCad
Общая площадь (без летних помещений) - 274,2 м2
Общая площадь (с летними помещениями) - 293,5 м2
Жилая площадь - 152.1 м2
Площадь застройки - 218.2 м2
Общие данные.
Кладочный план 1 этажа на отм. ±0.000 М 1:50
Кладочный план 2 этажа на отм. +3.750. М 1:50
План кровли на отм. +10.950 М 1:50
Фасад в осях 1-11. М 1:50
Фасад в осях А-Ж. М 1:50
Фасад в осях 11-1. М 1:50
Фасад в осях Ж-А. М 1:50
Разрез 1-1. М 1:100
Разрез 2-2. М 1:100
Сводная сп-ция элементов заполнения оконных проемов
Сводная сп-ция элементов заполнения дверных проемов
Ведомость окон
Ведомость дверей
Экспликация полов
Сечение А-А М. 1:25
Узел 1 М. 1:10
Узел 2 М. 1:10
Узел 3 М. 1:10
Узел 4 М. 1:10
Ведомость и спецификация перемычек ОГР-1, ОГР-2, ОГР-3 М1:20
СК-1, СК-2. М. 1:20
Вентиляционные шахты и дымовые трубы. М. 1:20
Спецификация и ведомость отделочных материалов
Дата добавления: 28.04.2014
|
375. АС Обустройство Западно - Коммунарского месторождения | AutoCad
1.1-1.6 Общие данные
2 Площадка установки блока реагентов УБР-1, УБР-2. Ограждение. Стойки С5, С6, С7, С29, С30, С31
3 Площадка установки блока реагентов УБР-1, УБР-2
4 Площадка дренажной емкости ДЕ-1, ДЕ-2, V=5 м3. План площадки. Разрезы. Узлы
5 Площадка дренажной емкости ДЕ-1, ДЕ-2, V=5 м3. Ограждение площадки. Стойки С1, С2. Стойка для КИПиА Ск1
6 Площадка узла переключения. Стойки С1, С2, С3
7 Площадка конденсатосборника КС-1, КС-2. Ограждение, стойки С1, Ск1,фундамент Фм1
8 Площадка конденсатосборника КС-1, КС-2
9 Площадка узла отключающей арматуры. Стойки С1, С2, С3, ограждение
10 Свеча продувочная Ду 100 №1, №2, стойки С1, С2
11 Площадка конденсатосборника КС-3. Разрезы, фундамент Фм1
12 Площадка конденсатосборника КС-3. Ограждение, стойки С1 - С4, Ск1, Ск2
13 Площадка узлов приема Ду 150 и запуска Ду 300 очистных устройств. Схема расположения. Фундаменты Фм1-Фм5
14 Площадка узлов приема Ду 150 и запуска Ду 300 очистных устройств. Мостик переходный МП-1, фундамент Фм1
15 Площадка узлов приема Ду 150 и запуска Ду 300 очистных устройств. Площадка обслуживания Пм1, фундамент Фм1
16 Площадка узлов приема Ду 150 и запуска Ду 300 очистных устройств. Площадка обслуживания Пм2, Пм3, фундамент Фм1
17 Площадка узлов приема Ду 150 и запуска Ду 300 очистных устройств. Схема ограждения площадки
18 Площадка узлов приема Ду 150 и запуска Ду 300 очистных устройств. Стойки под трубопроводы С1 - С33, Ск1
19 Площадка узлов приема Ду 150 и запуска Ду 300 очистных устройств. Узлы 1 - 12. Разрезы 1-1 – 8-8
20 Схема расположения элементов межплощадочных сетей в районе УПСВ «Западно-Коммунарская»
21 Узлы 1 – 10. Разрезы 1-1 – 9-9
22 Узлы 11, 12. Разрезы 1-1 – 15-15
23 Площадка под помещение КИПиА
24 Площадка под помещение КИПиА
25 Площадка под КТП-СЭЩ-У
26 Площадка под помещение щитовой
27 Площадка под помещение щитовой
28 Площадка под КТП-СЭЩ-К
29 Опознавательные знаки вдоль трассы газопровода
30 Опознавательные знаки вдоль трассы газопровода
31 Молниеотвод Н=20 м. Общий вид. Узлы. Рсзрезы
32 Схема расположения элементов тросостойки ТС-4 и молниеотвода ТС-5
33 Схема закрепления опоры фундамента молниеотвода Н=20 м
34 Молниеотвод Н=11 м. Общий вид. Узлы. Рсзрезы
35 Радиомачта Н=5 м
В комплект АС включены чертежи следующих сооружений:
• площадки установки блока реагентов УБР-1, УБР-2;
• площадки дренажных емкостей ДЕ-1, ДЕ-2, V=5 м3;
• площадка узла переключения;
• площадки конденсатосборников КС-1, КС-2, КС-3;
• площадка узла отключающей арматуры;
• площадки под свечу Н=5 м;
• площадка узлов приема Ду 150 и запуска Ду 300 очистных устройств;
• межплощадочные сети в районе УПСВ «Западно-Коммунарская»;
• площадки под помещение КИПиА;
• площадки под КТП-СЭЩ-У;
• площадки под помещение щитовой;
• площадка под КТП-СЭЩ-К;
• опознавательные знаки вдоль трассы газопровода;
• молниеотводы высотой 20,0 м и 11,0 м;
• радирмачты высотой 5,0 м.
Согласно инженерно-геологическим изысканиям естественным основанием фундаментов будут служить грунты:
• для площадок в районе УПСВ «Евгеньевская»: установки блока реагента УБР-1, дренажной емкости ДЕ-1 V=5 м3, узла переключения, помещение КИПиА, помещение щитовой, КТП-СЭЩ-У, молниеотвода Н=11,0 м, радиомачты Н=5,0 м - (скв. № 147), ИГЭ-5б - суглинок коричневый, тугопластичный, ожелезненный, мощность слоя составляет 1,6 м, ИГЭ-7а – песок коричневый, пылеватый, водонасыщенный, глинистый, с прослоями суглинка тугопластичного, мощность слоя 3,1 м. Установившийся уровень подземных вод 1,93 м.
• для площадок: конденсатосборника КС-1 (ПК 14+45,0), помещение КИПиА, КТП-СЭЩ-У, радиомачты Н=5,0 м - (скв. № 148), ИГЭ-5б - суглинок коричневый, тугопластичный, ожелезненный, мощность слоя составляет 1,4 м, ИГЭ-7б – песок коричневый, мелкий, водонасыщенный, глинистый, с прослоями суглинка тугопластичного, мощность слоя 4,1 м. Установившийся уровень подземных вод 2,1м.
• для площадок: конденсатосборника КС-2 (ПК 48+90,0), узла отключающей армртуры Ду 150 (ПК 49+50,0), продувочной свечи Ду 100 №1, помещение КИПиА, КТП-СЭЩ-У, радиомачты Н=5,0 м, молниеотвода Н=20,0 м - (скв. № 149), ИГЭ-5б - суглинок коричневый, тугопластичный, с прослоями супеси и песка, мощность слоя составляет 2,1 м, ИГЭ-7б – песок коричневый, мелкий, водонасыщенный, глинистый, с прослоями суглинка тугопластичного, мощность слоя 1,8 м. Установившийся уровень подземных вод 1,86м.
• для площадок в районе УПСВ «Западно-Коммунарская»: установки блока реагента УБР-2, дренажной емкости ДЕ-2 V=5 м3, конденсатосборника КС-3, узлов приема Ду 150 и запуска Ду300, помещение КИПиА, помещение щитовой, КТП-СЭЩ-К, молниеотводов Н=11,0 м, Н=20,0м радиомачты Н=5,0 м, продувочной свечи Ду 100 №2, для межплощадочных сетей - (скв. № 152), ИГЭ-7а - песок коричневый, пылеватый, маловлажный, с прослоями супеси коричневой, мощность слоя составляет 2,61 м, ИГЭ-7б – песок коричневый, мелкий, водонасыщенный, с прослоями супеси коричневой, мощность слоя 2,89 м. Подземные воды отсутствуют.
• Для площадки вытяжной свечи Ду 100 №1 – (скв. № 150), ИГЭ-5а - суглинок коричневый, полутвердый, ожелезненный, мощность слоя составляет 0,9 м, ИГЭ-5б – суглинок коричневый, тугопластичный, мощность слоя 0,71 м. Установившийся уровень подземных вод 2,11 м.
Подземные воды (по данным на сентябрь-октябрь 2007 г. и февраль 2009 г.) на всем участке трассы газопровода вскрыты на глубине 1,2-3,1 м.
Дата добавления: 29.04.2014
|
© Rundex 1.2 |
