7%20%20%20
Найдено совпадений - 3251 за 1.00 сек.
 811. ТКР Капитальный ремонт технологических трубопроводов. МГ Ямбург-Тула | AutoCad
Перечень законодательных актов РФ и нормативно-технических документов, используемых при выполнении раздела 5
Основание для проектирования. Исходные данные 6
1 Сведения о топографических, инженерно–геологических, гидрогеологических, метеорологических и климатических условиях участка, на котором будет осуществляться капитальный ремонт линейного объекта 7
2 Сведения об особых природно-климатических условиях земельного участка, предоставляемого для размещения линейного объекта 12
3 Сведения о прочностных и деформационных характеристиках грунта в основании линейного объекта 14
4 Сведения об уровне грунтовых вод, их химическом составе, агрессивности по отношению к материалам изделий и конструкций подземной части линейного объекта 16
5 Сведения о категории и классе линейного объекта 17
6 Сведения о проектной мощности (пропускной способности, грузообороте, интенсивности движения и др.) линейного объекта 17
7 Показатели и характеристики технологического оборудования и устройств линейного объекта (в том числе надежность, устойчивость, экономичность, возможность автоматического регулирования, минимальность выбросов (сбросов) загрязняющих веществ, компактность, использование новейших технологий) 18
8 Перечень мероприятий по энергосбережению 21
9 Обоснования количества и типов оборудования, в том числе грузоподъемного, транспортных средств и механизмов, используемых в процессе капитального ремонта линейного объекта 21
10 Сведения о численности и профессионально-квалифицированном составе персонала с распределением по группам производственных процессов, число и оснащенность рабочих мест 21
11 Перечень мероприятий, обеспечивающий соблюдение требований по охране труда в процессе эксплуатации линейного объекта 21
12 Обоснование принятых в проектной документации автоматизированных систем управления технологическими процессами, автоматических систем по предотвращению нарушения устойчивости и качества работы линейного объекта 24
13 Описание решений по организации ремонтного хозяйства, его оснащенность 24
14 Обоснование технических решений по капитальному ремонту в сложных инженерно-геологических условиях 24
15 Описание технологии процесса транспортирования продукта 24
16 Характеристика параметров трубопровода 24
17 Обоснование диаметра трубопровода 24
18 Сведения о рабочем давлении и максимально допустимом рабочем давлении 25
19 Описание систем работы клапанов – регуляторов 25
20 Обоснование необходимости использования антифрикционных присадок 25
21 Обоснование толщины стенки трубы в зависимости от падения рабочего давления по длине трубопровода и условий эксплуатаций 25
22 Обоснование мест установки запорной арматуры с учетом рельефа местности, пересекаемых естественных и искусственных преград и других факторов 25
23 Сведения о резервной пропускной способности трубопровода и резервном оборудовании и потенциальной необходимости в них 26
24 Обоснование выбора технологии транспортирования продукции на основе сравнительного анализа (экономического, технического, экологического) других существующих технологий 26 25 Обоснование выбранного количества и качества основного и вспомогательного оборудования, в том числе задвижек, его технических характеристик, а также методов управления оборудованием 26
26 Сведения о числе рабочих мест и их оснащенности, включая численность аварийно-вспомогательных бригад и водителей специального транспорта 26
27 Сведения о расходе топлива, электроэнергии, воды и других материалов на технологические нужды 26
28 Описание системы управления технологическим процессом (при наличии технологического процесса) 26
29 Описание систем диагностики состояния трубопровода 27
30 Перечень мероприятий по защите трубопровода от снижения (увеличения) температуры продукта выше (ниже) допустимой 27
31 Описание вида, состава и объема отходов, подлежащих утилизации и захоронению 27 32 Сведения о классификации токсичности отходов, местах и способах их захоронения в соответствии с установленными техническими условиями 28
33 Описание системы снижения уровня токсичности выбросов. Сбросов, перечень мер по предотвращению аварийных выбросов 28
34 Оценка возможных аварийных ситуаций 28
35 Сведения об опасных участках на трассе трубопровода и обоснование выбора размера защитных зон 30
36 Перечень проектных и организационных мероприятий по ликвидаций последствий аварий, в том числе план по предупреждению и ликвидации аварийных разливов нефти и нефтепродуктов (при необходимости) 30
37 Описание проектных решений по прохождению трассы трубопровода (переход водных преград, болот, пересечение транспортных коммуникаций, прокладка трубопровода в горной местности и по территориям, подверженным воздействию опасных геологических процессов) 33
38 Обоснование безопасного расстояния от оси магистрального трубопровода до населенных пунктов, инженерных сооружений (мостов, дорог), а также при параллельном прохождении магистрального трубопровода с указанными объектами и аналогичными по функциональному назначению трубопроводами 39
39 Обоснование надежности и устойчивости трубопровода и отдельных его элементов 39
40 Сведения о нагрузках и воздействиях на трубопровод 39
41 Сведения о принятых расчетных сочетаниях нагрузок 39
42 Сведения о принятых для расчета коэффициентах надежности по материалу, по назначению трубопровода, по нагрузке, по грунту и другим параметрам 40
43 Основные физические характеристики стали трубы, принятые для расчета 40
44 Обоснование требований к габаритным размерам труб, допустимым отклонениям наружного диаметра, овальности, кривизны, расчетное давление, подтверждающие прочность и устойчивость трубопровода 41
45 Обоснование пространственной жесткости конструкций (во время транспортировки, монтажа (строительства) и эксплуатации) 47
46 Описание и обоснование классов и марок бетона и стали, применяемых при капитальном ремонте 47
47 Описание конструктивных решений по укреплению оснований и усилению конструкций при прокладке трубопроводов по трассе с крутизной склонов более 15 градусов 47
48 Обоснование глубины заложения трубопровода на отдельных участках 48 49 Описание конструктивных решений при прокладке трубопровода по обводненным участкам, на участках болот, участках, где наблюдаются осыпи, оползни, участках, подверженным эрозии, при пересечении крутых склонов, промоин, а также при переходе малых и средних рек 48
50 Описание принципиальных конструктивных решений балластировки трубы трубопровода с применением утяжелителей охватывающего типа (вес комплекта, шаг установки и другие параметры) 48
51 Обоснование выбранных мест установки сигнальных знаков на берегах водоемов, лесосплавных рек и других водных объектов 48
Приложение А (обязательное) Ведомость сварочных работ 49
Приложение Б (обязательное) План мероприятий по локализации и ликвидации аварий 53
предусмотрены замена подключающих шлейфов DN1400, обводного трубопровода КС DN1000, дренажного трубопровода DN150, трубопровода на собственные нужды DN100 и трубопровода импульсного газа DN80.
Капитальный ремонт выполняется в три этапа:
I этап – Замена выходного трубопровода подключающего шлейфа DN1400 от места врезки в МГ до ограждения площадки узла подключения (установить силовые заглушки перед краном №8 и до крана №21). Выполнить замену стояков отбора импульсного газа (2 шт.). Кран №8 замене не подлежит. Замена входного трубопровода подключающего шлейфа DN1400 от места врезки в МГ до ограждения площадки узла подключения (установить силовые заглушки за краном №7 и после крана №19). Выполнить замену стояков отбора импульсного газа (4 шт.). Кран №7 замене не подлежит. Замена обводного трубопровода КС от места врезки во входной шлейф до врезки в выходной шлейф. Выполнить замену стояков отбора импульсного газа (3 шт.). Кран №20 замене не подлежит.
II этап – Замена выходного трубопровода подключающего шлейфа от ограждения площадки узла подключения (от силовой заглушки перед краном №8) до тройника выходного коллектора АВО газа. Замена технологических трубопроводов (дренажный трубопровод DN150, трубопровод ИГ DN80, трубопровод на собственные нужды DN100) от ограждения площадки узла подключения до ограждения площадки КС. Запорная арматура замене не подлежит.
III этап – Замена входного трубопровода подключающего шлейфа от ограждения площадки узла подключения (от силовой заглушки после крана №7) до тройника входного коллектора ПУ.
Трубы
Трубы на ремонтируемом участке магистрального газопровода Ямбург-Тула 1 приняты диаметрами 1420 мм, 1020мм, 159мм, 108мм и 89мм, что соответствует диаметрам существующих трубопроводов.
Значения толщины стенки определены расчетным путем.
Выбор труб для проектируемых трубопроводов выполнен в соответствии с требованиями СП 36.13330.2012 «Магистральные трубопроводы», СТО Газпром 2-4.1-971-2015 «Инструкция по применению стальных труб и соединительных деталей на объектах ОАО «Газпром», СТО Газпром 2-4.1-713-2013 «Технические требования к трубам и соединительным деталям» и действующего реестра трубной продукции ПАО «Газпром».
Для замены участков подключающих шлейфов I, II категорий, предусмотрены трубы ∅1420x18,7 производства АО «Выксунский металлургический завод» класса прочности К60 по ТУ 1381-012-05757848-2005 изм. №1-4 с наружным трехслойным полиэтиленовым покрытием ПЭПк-3-Н по ТУ 1394-015-05757848-2011 изм. №1.
Для замены участков подключающих шлейфов категории В предусмотрены трубы ∅1420x23,2 производства АО «Выксунский металлургический завод» класса прочности К60 по ТУ 1381-012-05757848-2005 изм. №1-4 с наружным трехслойным полиэтиленовым покрытием ПЭПк-3-Н по ТУ 1394-015-05757848-2011 изм. №1.
Для замены участков обводного трубопровода КС I категории предусмотрены трубы ∅1020x15,2 производства АО «Выксунский металлургический завод» класса прочности К60 по ТУ 1381-012-05757848-2005 изм. №1-4 с наружным трехслойным полиэтиленовым покрытием ПЭПк-3-Н по ТУ 1394-015-05757848-2011 изм. №1.
Для соединения разнотолщинных труб с толщиной стенки 23,2 мм и 18,7 мм проектом предусмотрена обработка свариваемых торцов в соответствии с п. 9.5.10 СП 86.13330.2014. Трубы DN50… DN300 предусмотрены по ТУ14-3Р-113-2010 производства АО «Волжский трубный завод» Трубы DN80, DN100, DN150 для трубопровода ИГ, трубопровода на собственные нужды и дренажного трубопровода) предусмотрены в заводской изоляции НПЭПк-М по ТУ 1390-034-04005951-2008 с изм. №1,2 производства ОАО «МТЗК».
Трубы, изготовленные по ТУ 14-3Р-113-2010 и ГОСТ 8734-75, должны проходить 100% контроль качества неразрушающими методами, гидравлические испытания, а также удовлетворять требованиям СТО Газпром 2-4.1-713-2013 по ударной вязкости.
Соединительные детали
Соединительные детали трубопроводов – отводы, тройники, переходы, заглушки, днища изготавливаются в соответствии с государственными и отраслевыми стандартами или техническими условиями, утвержденными в установленном порядке.
Для капитального ремонта участка газопровода проектом предусматриваются соединительные детали производства ОАО «Трубодеталь» по ГазТУ 102-488/1-05 с изм №1 с наружным антикоррозионным покрытием Пк-60 ТУ 1469-002-04834179-2014.
Повороты шлейфов в горизонтальной плоскости (45°, 90°) выполнить отводами ОКШС (R=1.5DN). В местах врезки шлейфов в МГ Ямбург-Тула I предусмотреть установку тройников 1400х1400 с решетками. Остальные тройники в границах проектирования должны быть без решёток.
Соединительные детали, предусмотренные в проекте, соответствуют требованиям СП 36.13330.2012 и имеют разрешение на применение ПАО «Газпром». Кромки соединительных деталей обработаны в заводских условиях для присоединения к привариваемым трубам.
Дата добавления: 27.11.2017
|
|
 812. Курсовой проект - Земляные работы в г. Брянск | Компас
1.Исходные данные
2. Планировка строительной площадки
2.1. Определение черных отметок
2.2. Определение нулевой отметки
2.3. Определение красных отметок
2.4. Определение рабочих отметок
2.5. Определение положения линии нулевых работ
2.6. Определение объемов грунта выемки и насыпи
2.7. Определение средней дальности перемещения грунта
2.8. Выбор бульдозеров для снятия и восстановления растительного слоя грунта
2.9. Выбор машин для планировки площадки
2.10. Выбор машин для уплотнения грунта
3. Разработка котлована
3.1. Подсчет объемов работ в котловане
3.2. Выбор экскаватора
3.3. Выбор автосамосвалов для вывоза грунта
3.4. Проектирование экскаваторных забоев
4. Выбор средств для водопонижения
Библиографический список
Начало земляных работ 28.05.2010г., завершение земляных работ 15.07.2010г.
Грунт: песок, плотность Gсух=1820кг/м^3, коэффициент фильтрации Кф=15м/сут, весовая влажность W=4%, толщина растительного слоя 0.15м.
Отметка уровня грунтовых вод 92.0м, отметка водоупора 80м.
Планировка под нулевой баланс грунта.
Глубина котлована 3.6м.
Излишний грунт из котлована вывозится в отвал на 2 км.
Растительный слой снимается, складируется на расстоянии 30м от границ территории, а после выполнения работ восстанавливается.
Доставка строительных машин за 70км.
Дата добавления: 18.11.2012
|
813. АР ПЗУ Усадебный жилой дом 3 этажа + цокольный этаж 669,9 м2 | AutoCad
Дата добавления: 28.11.2017
|
 814. Дипломный проект - Электроснабжение административно - торгового комплекса в г. Иркутск | AutoCad
АННОТАЦИЯ
1. ВВЕДЕНИЕ
2. ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ПРОЕКТИРУЕМОГО ОБЪЕКТА
3. ЭЛЕКТРОСНАБЖЕНИЕ (ОСНОВНАЯ ЧАСТЬ)
3.1 Исходные данные по проекту
3.1.1 Данные по составу электронагрузок
3.1.2 Данные по характеру производства
3.1.3 Требования к надёжности
3.1.4 Метрологические данные
3.1.5 Данные по токам на шинах источников питания
3.2 Расчёт распределительных сетей
3.2.1 Расчёт электрических нагрузок
3.2.2 Построение картограммы нагрузок
3.2.3 Выбор мощности трансформаторов
3.3 Расчёт токов к.з.
3.3.1 Выбор базисных величин
3.3.2 Составление схемы замещения
3.3.3 Расчёт начального значения ПО 3х фазного тока к.з. в точке К5
3.3.4 Расчёт ударного тока к.з. в точке К5
3.3.5 Расчёт 3х фазного к.з. в точке К6 на низкой стороне 0,4кВ.
3.4 Выбор аппаратов защиты
3.4.1 Проверка кабеля на термическую стойкость к токам к.з.
3.4.2 Проверка головного и секционного выключателя на РП.
3.4.3 Выбор и проверка разъединителей для ТП2-10/0,4 (РП)
3.4.4 Проверка плавких предохранителей ТП2-10/0,4 (РП)
3.4.5 Проверка выключателя нагрузки ТП1.
3.4.6 Выбор трансформатора тока
3.4.7 Выбор и проверка трансформатора напряжения
3.5 Спецификация оборудования на ТП и РП 10кВ.
3.6 Расчёт и выполнение контура заземления
4. ЭКСПЛУАТАЦИЯ ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ
4.1 Управление энергохозяйством объекта
4.2 Эксплуатационная техническая документация
4.3 Техническое обслуживание
4.4 Эксплуатация внутренних электросетей
4.5 Эксплуатация трансформаторных подстанций
4.6 Эксплуатация заземляющих устройств
4.6.1 Измерение сопротивления заземляющих устройств электроустановок
4.7 Измерение напряжения прикосновения
4.8 Измерения сопротивления петли «фаза—нуль» <30>
5. РАЗДЕЛ «БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ»
5.1 Введение
5.2 Анализ условий труда на работах по обслуживанию проектируемой системы электроснабжения
5.2.1 Оценка тяжести труда
5.2.2 Оценка напряжённости труда
5.3 Аварийные ситуации на проектируемой системе электроснабжения
5.4 Основные мероприятия по обеспечению безопасных и здоровых условий труда
5.4.1 Требования к персоналу
5.4.2 Медицинское обслуживание работающих
5.5 Обеспечение работающих средствами индивидуальной защиты
5.6 Нормализация факторов производственной среды на объектах работ
5.6.1 Защита работающих от неблагоприятных факторов производственной среды
5.7 Электробезопасность
5.7.1 Мероприятия, обеспечивающие безопасность работ в проектируемых электроустановках
5.8 Пожарная безопасность
5.9 Мероприятия по ликвидации аварийных ситуаций
5.9.1 Порядок проведения аварийно-восстановительных работ
6. ЭКОНОМИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ
6.1 Выбор схемы электроснабжения
6.2 Расчёт сечения питающего кабеля
6.3 Расчёт капиталовложений
6.3.1 Капиталовложения в КЛ:
6.3.2 Капиталовложения в подстанции:
6.3.3 Суммарные капиталовложения по вариантам:
6.4 Расчёт ежегодных издержек
6.4.1 Ежегодные издержки по КЛ:
6.4.2 Ежегодные издержки по подстанции:
6.4.3 Суммарные издержки на обслуживание и амортизационные отчисления на капитальный ремонт.
6.4.4 Суммарные амортизационные отчисления на реновацию.
6.5 Ежегодные издержки на компенсацию годовых потерь электроэнергии
6.5.1 Потери в линиях электропередачи.
6.5.2 Потери в электроэнергии в трансформаторах
6.5.3 Потери электроэнергии по вариантам
6.5.4 Суммарные издержки на компенсацию потерь по вариантам
7. РЕЛЕЙНАЯ ЗАЩИТА И ПРОТИВОАВАРИЙНАЯ АВТОМАТИКА
7.1 Расчётная схема
7.2 Выбор оперативного тока на РП-10кВ
7.3 Выбор и расчёт защит ввода 10кВ-1(2)
7.4 Выбор и расчёт защит секционного выключателя 10кВ
7.5 Защита секций шин 10кВ
7.6 Защита секций шин от замыканий на землю
7.7 Автоматическое включение резерва на секционном выключателе 10кВ
7.8 Выбор и расчёт защит кабельных линий 10кВ
8. СПЕЦЧАСТЬ (РАСЧЁТ ОСВЕЩЕНИЯ)
8.1 Исходные данные
8.2 Светотехнический расчёт
8.3 Электрический расчёт освещения
8.3.1 Выбор напряжения.
8.3.2 Выбор марки проводов и способы прокладки
8.3.3 Расчёт потерь напряжения
8.4 Расчёт моментов и выбор сечения кабеля ЩО-4
8.5 Расчёт моментов и выбор сечения кабеля ЩО-5
8.6 Выбор сечения проводников групповых линий
8.6.1 Выбор сечения проводника для ЩО-4
8.6.2 Выбор сечения проводника для ЩО-5
8.6.3 Выбор аппаратуры защиты
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
В данном дипломном проекте рассматривается электроснабжение административно торгового комплекса (АТК).
Целью проектирования является надёжное и качественное электроснабжение данного объекта в который входят: главный офис компании сотовой связи «БайкалВестКом», Административно-Торговый центр «Сезон» и магазин «Эльдорадо». Внешнее электроснабжение 10кВ обеспечивает ГПП Кировская расположенная в одном километре от данного объекта. Прокладка питающих кабелей осуществляется в траншее, длина которых из за специфики городских условий составляет 1,76км. Объект имеет потребителей I и II категории.
Рассматривается два варианта внешнего электроснабжения: смешанный вариант состоит из радиальной и двухлучевой схемы и вариант подключения по двухлучевой схеме. Из двух вариантов выбирается наиболее экономичный по капиталовложениям.
В результате внедрения современного электротехнического оборудования, снижаются затраты на потребление электроэнергии и эксплуатационные затраты на техническое обслуживание электросетей, улучшатся условия работы эксплуатационного персонала.
В проекте произведен расчет электрических нагрузок. На основе проведенного расчета и анализа существующей схемы рассчитана релейная защита.
Компенсация реактивной мощности для электроприемников проектируемых общественных зданий не производится в соответствии с СН 532-82.
В проекте также представлены разделы экономики и безопасности жизнедеятельности, где рассматриваются задачи организации труда, стоимость электрооборудования и электромонтажных работ, вопросы охраны труда работников, безопасных методов производства электромонтажных работ. Проектируемый объект не имеет вредных выбросов в атмосферу или отходов загрязняющих окружающую среду и является экологически безопасным.
Главный офис компании сотовой связи «БВК» производит управления филиалами и обработкой информации поступающей со своих станций связи и имеет потребители I и II категории. Для безперебойной работы I категории предусматривается дополнительный дизель генератор мощностью 150кВт питающий помимо своих потребителей ещё и аварийное освещение на основных путях передвижения людей Т.Ц.«Сезон».
Продолжительность рабочего дня электротехнического персонала главного офиса «БВК» 8 часов и ночные дежурства.
Т.Ц. «Сезон» осуществляет торговлю продуктами питания, одеждой, обувью, товарами общего потребления, имеется сеть кафе два ресторана, спортивные товары, «Связь Банк», «ВТБ» банк, магазин золотых изделий «Алмаз», филиал сотовй связи «БВК», компьютерный магазин «ДНС». Оказывает услуги: по ремонту одежды, обуви, изготовлению ключей и т.д. Т.Ц.«Сезон» предоставляет в аренду торговые и офисные помещения. Режим работы одинадцати часовой для покупателей. Обслуживающий электртехнический и другой персонал 8 и 12 часовй рабочий день (в зависимости от рода деятельности ), а также суточные дежурства.
Магазин «Эльдорадо» : Бытовое электрооборудование, промтовары,товары сотовой связи, фото-видео технтка, компьютеры, музыкальные товары. Продлжительность рабочего дня обслуживающего персонала составляет 10 часов 7 дней в неделю по скользящему графику.
Исходные данные по проекту
Данные по составу электронагрузок
Магазин «Эльдорадо» :
Электрическое освещение, бытовые розетки, кондиционеры, тепловые завесы, вентилляционные установки.
Центральный офис «БВК» :
Электрическое освещение, бытовые розетки, кондиционеры, тепловые завесы, вентилляционные установки,лифты.
ТЦ «Сезон» :
Электрическое освещение, бытовые розетки, кондиционеры, тепловые завесы, вентилляционные установки, лифты, эскалаторы, холодильники, электрические печи, водяные повысительные насосы.
Данные по характеру производства
Магазин «Эльдорадо» :
Бытовое электрооборудование, промтовары,товары сотовой связи, фото-видео технтка, компьютеры, музыкальные товары.
Технические помещения S=184 м²
Подсобные помещения S=387 м²
Торговые площади S=4994 м²
Общая площадь помещений S=5565 м²
Центральный офис «БВК» :
Управление сотовой связью.
Технические помещения S=235 м²
Офисные помещения S=2885 м²
Общая площадь помещений S=3120 м²
ТЦ «Сезон» :
Торговое предприятие с административными помещениями
Продовольственные товары Sпом= 1689 м²
Промтовары Sпом=1202 м²
Вещевой пынок Sпом=5649 м²
Офисные помещения Sпом=3868 м²
Цокольный этаж (комуникации) Sпом=2462 м²
Подсобные помещения Sпом=764 м²
Общая площадь S=15643 м²
Условия среды нормальные.
Категория пожарной безопасности В1 <1>
Требования к надёжности
ТЦ «Сезон» : Надёжность электроснабжения – I и II <2>
Категория молниезащиты – III <3>
Магазин «Эльдорадо» : Надёжность электроснабжения – I и II
Центральный офис «БВК» : Надёжность электроснабжения – I и II
Для безперебойной работы электроприёмников особой группы предусмотрена аккумуляторная установка и дизельгенератор.
В результате выполнения данного дипломного проекта было спроектировано электроснабжение административно-торгового комплекса (АТК).
Питание к АТК было подведено от ближайшей ГПП кабельной линией состоящей из двух кабелей марки АПвЭП-10 сечением 3х120мм² проложенных в земле. Для питания зданий входящих в АТК используются трансформаторные подстанции разной мощности. Защита трансформаторов и кабельных линий внешней системы электроснабжения осуществляется вакуумными выключателями ВБСК-10 и предохранителями ПКТ101-10. Использование кабелей из шитого полиэтилена увеличивает надёжность электроснабжения, а при аварийной ситуации продолжительность работы кабеля увеличивается до 8 часов в сутки.
В проекте была произведена релейная защита кабельных линий и трансформаторов. Защита низковольтной сети выполнена с помощью автоматических выключателей. Выполнены условия безопасности, проведён расчёт заземления.
Конечным итогом выполнения данного дипломного проекта является приобретение знаний, умение пользоваться теоретическими и справочными материалами, на основании которых возможно принятие обоснованного технико-экономического решения и правильное построение схемы системы электроснабжения.
Дата добавления: 29.11.2017
|
815. Курсовой проект - Девятиэтажный панельный жилой дом с подвалом 33,6 х 14,1 м в г. Волгоград | AutoCad
Введение
1. Природно-климатические характеристики района строительства
2. Требуемые параметры проектируемого здания
3. Функциональный процесс здания
4. Объёмно-планировочное решение здания
5. Конструктивное решение здания
5.1. Фундаменты
5.2. Наружные и внутренние стены
5.3. Перегородки
5.4. Перекрытия и полы
5.5. Лестницы
5.6. Покрытия и кровля…
5.7. Балконы и лоджии…
5.8. Окна и двери
6. Санитарно-техническое и инженерное оборудование здания
7. Архитектурно-художественное решение здания
8. Обоснование выбора ограждающих конструкций здания
8.1. Теплотехнический расчёт наружной стены…
8.2. Теплотехнический расчёт чердака
8.3. Расчёт звукоизоляции междуэтажного перекрытия
Приложение 1
Приложение 2
Литература…
На каждом этаже расположены 6 квартир, в том числе: 2 одноком-натных, 4 двухкомнатных. Коридор является связующим звеном между квартирами. Вход в здание осуществляется через тамбур, с целью обеспечении теплоизоля-ции в здании. Из тамбура предусмотрен спуск в подвал. Высота подвала 2,73 м.
Общая высота здания от земли до покрытия машинного отделения лифта – 32000 м. Высота этажа – 2,9 м, высота помещений – 2,68 м.
Связь между этажами осуществляется с помощью лестницы (ши-рина лестничного марша – 1,52 м) и лифта грузоподъемностью 1000 кг. Предусмотрено машинное отделения для обслуживания механизмов лифта и эвакуации людей из кабины при его неисправности.
Конструктивная система здания – стеновая.
Конструктивная схема – с перекрёстными несущими стенами.
Жесткость и устойчивость здания обеспечивается перекрёстным расположением несущих стен, объединенных в пространственную систе-му, жесткостью стыковых соединений стеновых панелей между собой, жестким соединением перекрытий между собой и со стенами. Жесткость несущих конструкций здания увеличивают также стены лестничной клетки.
В запроектированном здании фундаменты приняты ленточные.
Наружные стены выполнены из трехслойных железобетонных панелей. Толщина наружных стен – 380 мм.
Внутренние продольные несущие стены собраны из железобетонных панелей толщиной 160 мм. – меж квартирных, 120 мм. – межкомнатных.
Перегородки выполнены гипсобетонными из мелкоразмерных элементов толщиной 120 мм.
Здание запроектировано с холодным чердаком и рулонной кровлей.
Технико-экономические показатели :
| | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | |
|
|
|
|
|
| | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | |
Дата добавления: 29.11.2017
816. АС КЖ Пристройка административно-технического здания к развлекательному комплексу 583,0 м2 г. Южно-Сахалинск | AutoCad
Общие данные
План каркаса (опалубка)
Рама РМ1, РМ2, РМ3 (опалубка)
Рама РМ4(опалубка)
Рама РМ5, РМ6, РМ7, РМ8, РМ9, РМ10(опалубка)
Рама РМ1 (армирование колонн, ригелей). Сеч.1-1 8-8
Сеч.9-9 19-19. Спецификация материалов на элемент РМ1
Спецификация материалов на элемент РМ1
Узел А, Б. Сеч.А-А
Узел В. Сеч.Б-Б
Ведомость расхода стали на элемент рамы РМ1. Ведомость деталей
Рама РМ2 (армирование колонн, ригелей). Сеч.1-1 8-8
Сеч.9-9 19-19. Спецификация материалов на элемент РМ2
Спецификация материалов на элемент РМ2
Ведомость расхода стали на элемент рамы РМ2
Рама РМ3 (армирование колонн, ригелей). Сеч.1-1 8-8
Сеч.9-9 18-18. Спецификация материалов на элемент РМ3
Спецификация материалов на элемент РМ3
Ведомость расхода стали на элемент рамы РМ3
Рама РМ4 (армирование колонн). Сеч.1-1 8-8
Рама РМ4 (армирование ригелей). Сеч.9-9 21-21
Спецификация материалов на элемент РМ4
Рама РМ5, РМ6, РМ7 (армирование ригелей). Сеч.1-1 3-3
Спецификация материалов на элемент РМ6, РМ7
Ведомость расхода стали на РМ5, РМ6, РМ7
Рама РМ8, РМ9, РМ10 (армирование ригелей). Сеч.1-1 6-6
Спецификация материалов на элемент РМ8, РМ9, РМ10
Ведомость расхода стали на РМ8, РМ9, РМ10
План монолитного перекрытия на отм.-0.080 (опалубка). Сеч.а-а
План монолитного перекрытия на отм.+3.540 (опалубка). Сеч.б-б
План монолитного покрытия на отм.+7.200 (опалубка). Сеч.в-в
План раскладки сеток в нижней (верхне) зоне на отм.-0.080. Сеч.г-г
План раскладки доп. сеток в верхней зоне на отм.-0.080. Спецификация
План раскладки сеток в нижней зоне на отм.+3.540
План раскладки сеток в верхней зоне на отм.+3.540
План раскладки доп. сеток в верхней зоне на отм.+3.540
Спецификация материалов на элемент перекрытия на отм.+3.540
План раскладки сеток в нижней зоне на отм.+7.200
План раскладки сеток в верхней зоне на отм.+7.200
План раскладки доп. сеток в верхней зоне на отм.+3.540
Спецификация материалов на элемент покрытия на отм.+7.200
Дата добавления: 01.12.2017
|
817. Курсовой проект - 9-ти этажный жилой дом из крупноразмерных элементов г. Липецк | AutoCad
Габаритные размеры здания в плане: в осях 1- 23 – 56400 мм; в осях А-Г – 13200 мм.
Общая высота здания от земли до покрытия машинного отделения лифта –31440 мм.
Высота этажа – 3 м, высота помещений – 2.76 м.
Содержание:
Введение 6
1. Природно-климатические характеристики района строительства 7
2. Требуемые параметры проектируемого здания 8
3. Функциональный процесс здания 10
4. Объемно-планировочное решение здания 11
5. Конструктивное решение здания 13
5.1 Фундаменты 13
5.2 Наружные и внутренние стены 14
5.3 Перегородки 15
5.4 Перекрытия и полы 15
5.5 Лестницы 16
5.6 Покрытие и кровля 16
5.7 Балконы, лоджии 17
5.8 Окна и двери 18
6. Санитарно- техническое и инженерное оборудование здания 18
7. Архитектурно - художественное решение здания 19
8. Генеральный план участка 20
9. Обоснование выбора конструктивного решения здания 20
9.1 Теплотехнический расчет наружной стены 20
9.2 Теплотехнический расчет чердачного перекрытия 21
9.3. Расчет звукоизоляции междуэтажного перекрытия 21
9.4. Расчет звукоизоляции межквартирной перегородки 22
Список используемой литературы 23
Приложение А 24
Приложение Б 26
Дата добавления: 03.12.2017
|
818. АПС Многоквартирный жилой дом с пристроенными административными помещениями и автостоянкой | AutoCad
Пункт 1 Общие положения
п.п. 1.1 Основания для разработки проекта и исходные данные
п.п. 1.2 Краткая характеристика защищаемого объекта
Пункт 2 Описание системы автоматической пожарной сигнализации (АПС)
п.п. 2.1 Состав системы АПС
п.п. 2.2 Основные проектные решения
п.п. 2.3 Прокладка адресных линий и шлейфов сигнализации (ШС)
п.п. 2.4 Система оповещения и управления эвакуацией при пожаре (СОУЭ)
п.п. 2.5 Система включения насоса противопожарного водопровода (ПВ)
п.п. 2.6 Устройство слаботочного стояка
Пункт 3 Принцип работы противопожарной автоматики.
Взаимосвязь АУПС с другими системами
Пункт 4 Система передачи извещений о пожаре и неисправностях
Пункт 5 Электропитание и заземление
Пункт 6 Требования к безопасности труда
Пункт 7 Монтаж оборудования и электропроводов
Пункт 8 Регламентные работы
Графическая часть:
Лист 1 Общие данные
Лист 2 Условные графические обозначения элементов системы
Лист 3 Схема структурная. Жилая часть. Секция 1
Лист 4 Схема структурная. Жилая часть. Секция 2
Лист 5 Схема структурная. Автостоянка
Лист 6 Схема структурная. Нежилая часть
Лист 7 Схема размещения оборудования на посту охраны
Лист 8 Схема размещения оборудования в помещении офиса
Лист 9 Схема размещения оборудования в тех.помещении СС
Лист 10 Схемы подключения к ППКОПУ "Юнитроник-496M"
Проектная документация (П) мероприятий по обеспечению пожарной безопасности (ПБ), систем автоматической пожарной сигнализации и оповещения (АПС), в жилом доме со встроенно-пристороенными административными помещениями и встроенно-пристроенной автостоянкой.
Система автоматической пожарной сигнализации и оповещения (АПС), состоит из следующих подсистем:
- автоматическая установка пожарной сигнализации (АУПС);
- система оповещения и управления эвакуацией людей при пожаре (СОУЭ);
- автоматизация противопожарной системы (АПТ).
Принятое проектное решение основано на комплексном подходе к противопожарной защите здания.
Противопожарная защита жилой части здания строится на базе адресно-аналоговой системы сигнализации и управления «Юнитроник-496М».
Прибор приемно-контрольный охранно-пожарный и управления (ППКОПУ) «Юнитроник-496М» устанавливается в техническом помещении СС (на 1 этаже дома №1), а выносной пульт управления (ВПУ), устанавливается в помещении консьержа (пост пожарной охраны).
Система оповещения и управления эвакуацией при пожаре (СОУЭ)
Для жилой части здания необходимо и достаточно применять СОУЭ 1-го типа (согласно п. 5 Таблицы 2 СП 3.13130.2009), т.е. звуковое оповещение на каждом этаже.
Оповещение о пожаре предусмотрено от сирен «Маяк-24-3М» на каждом этаже, которые обеспечивают необходимую слышимость во всех местах возможного пребывания людей. Управление СОУЭ предусматривается автоматически через модуль управляющий МАКС-УОП.
При пожаре включаются все сирены по пожарному отсеку (секции).
Сирены подключаются кабелем UT105нг(А)-FRLS FE180 1х2х1,0mm к цепи оповещения, согласно схеме подключения для МА-УОП.
Для нежилой части здания с офисными помещениями необходимо и достаточно применять СОУЭ 2-го типа (согласно п. 16 Таблицы 2 СП 3.13130.2009), т.е. звуковое оповещение и световые табло «Выход».
Оповещение о пожаре предусмотрено от сирен «Маяк-12-3М исп.1» в каждом офисе, которые обеспечивают необходимую слышимость во всех местах возможного пребывания людей. Управление сиренами предусматривается автоматически через модуль управляющий А16-УОП.
Для помещений подземной автостоянки достаточно применять систему оповещения людей о пожаре 3-го типа (п.п. 6.5.5 СП 154.13130.2013), т.е. речевое оповещение и световые табло на путях эвакуации (СП3.13130.2009 табл.1). Для речевого оповещения применены оповещатели звуко-речевые «ПКИ-РС2».
Ток, потребляемый оповещателем - 50 мА. Диапазон напряжения питания от 18 до 28В. Уровень звукового давления, развиваемый оповещателем на расстоянии 1 метр от 85 до 110дБ. Речевая информация записывается на этапе изготовления оповещателя и представляет собой текстовое сообщение длительностью от 20 до 45 сек.
Для светового оповещения применены оповещатели охранно-пожарные световые (табло «Выход») «Молния-12-24В» (зеленого цвета, в дежурном режиме горит постоянным светом). Управление табло предусматривается автоматически через модуль управляющий А16-УОП-В.
При поступлении на ППКОПУ «Минитроник А32М» сигнала «Пожар-2» формируется управляющий сигнал пуска на сирены «Маяк-12-3М исп.1» (через А16-УОП) и световые табло «Молния-12» – табло начинают работать в «мигающем» режиме (через А16-УОП-В).
Сирены и табло подключаются кабелем UT505нг(А)-FRLS FE180 1х2х0,8mm к цепи оповещения, согласно схемам подключения для А16-УОП и А16-УОП-В соответственно.
1) 2-х подъездный 17-ти этажный жилой дом (№1) с первым нежилым этажом, на котором расположены офисные помещения, и помещение охраны с круглосуточным пребыванием и двухуровневой встроенно-пристроенной надземной автостоянкой.
Высота здания 58м.
Количество квартир-137.
Общая площадь квартир на этаже в секции не более 500м2.
В секции предусмотрено:
- два лифта: грузовой (пожарный) и пассажирский,
- незадымляемая эвакуационная лестница (ПД3),
- подпор воздуха в шахту лифта (ПД1; ПД2),
- одна шахта дымоудаления (ВД1) с клапанами (КДУ) на каждом этаже,
- противопожарный водопровод с пожарными кранами (ПК) (10 кранов на каждом этаже).
Офисные помещения разделены на 4 независимых блока.
Атостоянка на 155 маш./мест.
2) 6-ти этажный жилой дом (№1а) с первым нежилым этажом, на котором расположен спортзал.
Высота здания 18м.
Количество квартир-8.
Общая площадь квартир на этаже - 165м2.
В доме предусмотрено:
- один лифт пассажирский,
- одна эвакуационная лестница.
3) 3-х этажный жилой дом (№1б) с первым нежилым этажом, на котором расположены офисные помещения.
Высота здания 10м.
Количество квартир-8.
Общая площадь квартир на этаже - 195м2.
В доме предусмотрено:
- одна эвакуационная лестница.
Степень огнестойкости – II
Класс конструктивной пожарной опасности – С1
Класс функциональной пожарной опасности –Ф3.1; Ф5.2
Дата добавления: 04.12.2017
|
819. МП Реконструкция автомобильной дороги г. Советский – Ловинское м/р. Мост через р. Тультья на ПК380+73.5 | AutoCad
Крайние опоры моста железобетонные однорядные на призматических сваях сече-нием 35х35см длиной 12м. В поперечном сечении расположено 8 свай с расстоянием по осям 1,65м. Ригели опор монолитные длиной 12,9х1,4х0,5м.
В связи с неудовлетворительным состоянием всех основных конструкций моста (наличие дефектов категории Д 3), по согласованию с заказчиком принято решение о нецелесообразности ремонта опор и пролетных строений существующего моста и замене их на новые.
Схема реконструируемого моста принята 1х15м. Полная длина моста 15,9м.
Согласно задания на проектирование габарит проезжей части моста принят Г-11,5м с двумя служебными проходами шириной 0,75м.
Пролетные строения приняты из тавровых железобетонных балок длиной 15м изготавливаемых в опалубке балок по т.п. серии 3.503.1-73 (инв.№ 54022-М) Союздорпроекта с покрытием из асфальтобетона. Поперечное сечение пролета компонуется из 8-и балок с расстоянием между осями 1,71м.
Опоры моста - сборные железобетонные. Сваи – металлические трубы диаметром 720мм заполненные армированным бетоном. По результатам расчета несущей способности в опо-ре принято 7 свай с расстоянием межу осями 2м. Сборные блоки насадок приняты приме-нительно к т.п. серии 3.503.1-79 Воронежского филиала Гипродорнии. Сборные блоки шкафных стенок разработаны применительно т.п. серии 3.503.1-100.
Конструкции сопряжений моста с насыпью полузаглубленного типа приняты применительно к т.п. серии 3.503.1-96 Союздорпроекта со сборными переходными железобетонными плитами длиной 4,0 м.
Укрепление откосов конусов принято бетонной плиткой 100х100х16см.
Поперечный уклон проезжей части достигается за счет установки балок пролетных строений на подферменники разной высоты. Водоотвод с моста осуществляется за счет продольного и поперечного уклона через водоотводные трубки, далее по подвесным лоткам в дренажные призмы.
Одежда ездового полотна на мосту принята 165мм:
- асфальтобетон из горячей щебеночно-мастичной смеси толщиной 30мм (верхний слой) - асфальтобетон пристый из горячей крупнозернистой смеси марки I толщиной 40мм (нижний слой)
- защитный слой из бетона В 40, F 300 толщиной 60мм
- гидроизоляция из «Изопласта» толщиной 5.5мм
- выравнивающий слой из бетона В 30 средней толщиной 30мм
Конструкция деформационного шва запроектирована по Т.П. 3.503.1-101, тип К-8 с рези-новым компенсатором.
Металлические барьерные ограждения проезжей части, согласно требований ГОСТ Р 52289-2004 и с учетом методических рекомендаций по применению ограждающих устройств на мостовых сооружениях автомобильных дорог, приняты стандартные (ГОСТ 26804-86) с увеличеной толщиной стоек и балок ограждения. Шаг стоек принят 2м, удер-живающая способность ограждения составляет 250кДж. Металлоконструкции барьерных ограждений оцинкованные.
Поверхности стальных конструкций моста должны быть защищены химически стойкими покрытиями.
Качество лакокрасочных покрытий, а следовательно, и сохранность металла, зависят от подготовки его поверхности и способа нанесения покрытия.
Подготовка поверхности заключается в очистке ее от продуктов коррозии, старой краски, жировых и других загрязнений, а также в нейтрализации и удалении кислот и щелочей, других химических продуктов, препятствующих хорошему сцеплению покрытия с металлом.
• Подгрунтовка – один слой ГФ-017(ГФ-021, ГФ-0163, ГФ-0119).
• Грунтовка – два слоя ХС-010, ХС-068, ХС-059, ХВ-050.
• Окраска – эмаль ХВ-124.
Общая толщина пленки лакокрасочного покрытия конструкций опор – 130 мкм. Подлежат окраске вся поверхность элементов опор, сваи – до глубины 3.20 от бытовой поверхности земли, все сварные стыки элементов. Общая толщина пленки лакокрасочного покрытия открытых поверхностей металлических конструкций – 80 мкм.
Бетонные поверхности конструкций пролетного строения и опор окрашиваются полилорвиниловыми красками.
Засыпаемые грунтом поверхности ж.б. конструкций и конструкции пролетного строения под покрытием следует покрывать двумя слоями битумной мастики С-3 (ВСН 32-81) по слою холодной грунтовки (битум : керосин = 40% : 60%, по массе).
Для обеспечения бесперебойного движения транзитного транспорта (на время реконструкции моста) устраивается временная объездная дорога протяженностью 0.219 км со следующими параметрами:
• ширина земляного полотна - 10.00 м
• ширина проезжей части - 6.00 м
Проектирование продольного профиля выполнено на ПЭВМ.
Контрольными точками для построения продольного профиля являлись отметки кромки проезжей части существующей основной дороги в точках отмыкания и примыкания объездной дороги. Конструкция земляного полотна назначена по типовым проектам 503 – 0 - 48.87, с индиви-дуальной привязкой.
Дата добавления: 28.11.2009
|
820. Курсовой проект - Одноэтажное промышленное здание из железобетона в г. Нижний Новгород | AutoCad
Задание на проектирование
Реферат
Введение
1 Компоновка конструктивной схемы одноэтажного промышленного здания
1.1 Выбор сетки колонн
1.2 Выбор системы привязок колонн к разбивочным осям
1.3 Определение внутренних габаритов здания
1.4 Компоновка покрытия
1.5 Разбивка здания на температурные блоки
1.6 Обеспечение пространственной жесткости каркаса
1.7 Выбор типа и предварительное назначение размеров сечений колонн
2 Расчёт поперечной рамы здания
2.1 Сбор нагрузок на поперечную раму
2.1.1 Постоянные нагрузки
2.1.2 Временные нагрузки
2.2 Составление расчетной схемы
2.3 Схемы загружения поперечной рамы
2.4 Конструирование арматуры колонн
2.4.1 Надкрановая часть крайних колонн
2.4.2 Подкрановая часть крайних колонн
2.4.3 Распорки крайних колонн
3 Проектирование фермы покрытия
3.1 Сбор нагрузок на ферму
3.2 Составление расчетной схемы фермы
3.3 Схемы загружения фермы
3.4 Конструирование арматуры элементов фермы
3.4.1 Верхний пояс фермы
3.4.2 Нижний пояс фермы
3.4.3 Стойки фермы
3.4.3 Раскосы фермы
3.5 Расчет и конструирование опорного узла фермы
4 Расчёт и проектирование монолитного внецентренно нагруженного фундамента под колонну крайнего ряда
4.1 Данные для проектирования
4.2 Определение размеров подошвы фундамента
4.3 Проверка давлений под подошвой фундамента
4.4 Определение конфигурации фундамента
4.5 Проверка высоты нижней ступени
4.6 Подбор арматуры подошвы
4.7 Расчёт подколонника и его стаканной части
Заключение
Список использованных источников
Приложение А. Расчет поперечной рамы одноэтажного промышленного здания с применением ПК ЛИРА-САПР 2013…
Приложение Б. Расчет сегментной раскосной фермы с применением ПК ЛИРА-САПР 2013.
Приложение В. Расчет монолитного внецентренно нагруженного фундамента с применением ПК МОНОМАХ 4.2
Данный курсовой проект предусматривает проектирование основных несущих железобетонных конструкций одноэтажного промышленного здания.
При разработке конструктивной части проекта решены следующие задачи:
1) выполнить компоновку конструктивной схемы здания;
2) выполнить статический расчет поперечной рамы здания;
3) выполнить расчет и конструирование колонны здания;
4) выполнить расчет и конструирование основной несущей конструкции покрытия (ферма сегментная раскосная);
5) выполнить расчет и конструирование фундамента под колонну здания
3.1 Длина здания –96 м
3.2 Пролет здания – 30 м
3.3 Количество пролетов – 1
3.4 Продольный шаг колонн – 6 м
3.5 Высота подкранового рельса – 11,5 м
3.6 Тип подкрановой балки – разрезная
3.7 Грузоподъёмность крана – 50/10 т
3.8 Количество кранов в пролёте – 2
3.9 Режим работы кранов – средний
3.10 Сопряжение ригелей с колоннами – шарнирное
3.11 Главная несущая конструкция покрытия – ферма сегментная раскосная
3.12 Расчетное сопротивление грунта – 0,28 МПа
3.13 Район строительства – г. Н.Новгород (снеговой–IV, ветровой–I)
3.14 Классы бетона и арматурной стали – для ненапрягаемых элементов – B20, A400 (A-III); для напрягаемых элементов – B40, К1400 (К-VII)
Заключение
В результате выполненной работы разработан учебный проект одно-этажного однопролетного промышленного здания из железобетона.
При разработке конструктивной части проекта был выбрана и скомпонована конструктивная схема здания, выполнен статический расчет поперечной рамы здания, расчет и конструирование колонны крайнего ряда, стропильной конструкции покрытия в виде сегментной раскосной фермы, монолитного внецентренно нагруженного фундамента под колонну. Расчет поперечной рамы здания, колонны, сегментной раскосной фермы выполнен с применением программного комплекса ЛИРА-САПР 2013, расчет фундамента – с применением программного комплекса МОНОМАХ 4.2. Результаты автоматизированного расчета конструкций представлены в приложениях к пояснительной записке.
Система автоматизированного проектирования позволяет сократить за-траты времени на выполнение расчетной части проекта, развить начальные навыки оптимального проектирования конструкций с использованием ЭВМ, получить более благоприятные условия для ритмичной работы над курсовым проектом.
В настоящее время продолжают расти темпы строительства, количество объектов в области гражданского, промышленного строительства. Соответственно растет и внимание к программному обеспечению работы специалистов этой сферы. Повышается спрос на работников, которые владеют современными программными пакетами по автоматизации проектирования разных ин-женерных сооружений, в частности из железобетона.
Сегодня существует много пакетов прикладных программ, таких как ЛИРА, МОНОМАХ, которые автоматизируют решение разных инженерно-строительных задач.
Дата добавления: 11.12.2017
|
821. ЭО Реконструкция центра высокотехнологичной диагностики в г. Москва | AutoCad
-части существующего лабораторного корпуса (4-х этажное здание с подвалом и техническим этажом);
-части примыкающего к лабораторному корпусу существующего складского строения №6 (одноэтажное здание).
К потребителям 1-й категории лабораторного корпуса относятся блок радионуклидного обеспечения, блок радиодиагностических исследований, аварийное эвакуационное освещение, которые запитываются от силового этажного щита освещения ЩО3.2, расположенного в пом. 311, коридор 3-го этажа, в нише в осях 100 - 101, 225, от шины с АВР существующей ТП9 здания, расположенной в подвальном помещении здания на отм. +4,300 в осях 103 - 102, 217 - 220.
Так же к потребителям 1-й категории относятся блок радионуклидного обеспечения и аварийное эвакуационное освещение строения №6, которые запитываются от силового этажного щита освещения ЩО1, расположенного в пом.18, электрощитовая (существующая), в осях 3, А - Б, от шины с АВР существующей ТП9 здания.
К потребителям 2-й категории лабораторного корпуса относятся блок общих помещений 2-го, 3-го, 4-го этажей и бактерицидное освещение.
Потребители 2-й категории лабораторного корпуса 2-го этажа запитываются от силового этажного щита освещения ЩО2, расположенного в пом. 202, гардеробная верхней одежды посетителей.
Потребители 2-й категории лабораторного корпуса 3-го и 4-го этажей запитываются от силового этажного щита освещения ЩО3.1, расположенного в пом. 311, коридор 3-го этажа. Электроснабжение силовых этажных щитов освещения ЩО2 и ЩО3.1 выполнить от существующей ТП9 здания.
Этажные силовые щиты ЩО1, ЩО2, ЩО3.1, ЩО3.2 приняты настенного монтажа из самозатухающего поликарбоната, c прозрачной дымчатой дверцей с вертикальной подвеской типа АВВ Polycarbonate Europa.
Питание силовых щитов освещения выполнить кабелями ВВГнг-LS, согласно гл.7.1 ПУЭ. Уровни освещенности процедурных, лабораторных, административных и вспомогательных помещений приняты в соответствии с заданиями технологических отделов и в соответствии СП 52.13330.2011.
Для освещения светильники выбраны согласно СанПиН 2.2.1/2.1.1.1278-03, ПУЭ светодиодные встраиваемый в подвесной потолок OWP LED 595, светодидные с креплением на поверхность потолка или стен ARCTIC LED 600.
- общие данные;
- таблица электрических нагрузок;
- структурная схема питающей сети;
- распределительная сеть ЩО1;
- распределительная сеть ЩО2;
- распределительная сеть ЩО3.1;
- распределительная сеть ЩО3.2;
- план 1-го этажа;
- план 1-го этажа,аварийного эвакуационного освещения
- план 2-го этажа;
- план 2-го этажа, аварийного эвакуационного освещения
- план 3-го этажа;
- план 3-го этажа, аварийного эвакуационного освещения;
- план 4-го этажа;
- план 4-го этажа, аварийного эвакуационного освещения;
- спецификация оборудования( 4 листа)
Дата добавления: 12.12.2017
|
822. ЭС Электроснабжение оборудования Центра высокотехнологичной диагностики г. Москва | AutoCad
В соответствии с «Техническим регламентом о требованиях пожарной безопасности» ФЗ №123:
- статья 30 - степень огнестойкости здания - II;
- статья 31 - по классу конструктивной пожарной опасности здание относится к С0;
- статья 32 - по классу функциональной пожарной опасности в зависимости от назначения ЦВТД относится к Ф3.4 - поликлиники и амбулатории.
Согласно ПУЭ 1.2.17 электроприемники Центра высокотехнологичной диагностики относятся к I и II категориям.
Согласно ПУЭ 1.2.18 электроприемники I категории обеспечивают электроэнергией от двух независимых источников питания, и перерыв их электроснабжения может быть допущен только на время автоматического ввода резервного (АВР) питания. Независимыми источниками питания являются две секции или системы шин одной или двух электростанций и подстанций.
Согласно ПУЭ 1.2.19 электроприемники II категории рекомендуют обеспечивать электроэнергией от двух независимых источников питания. Для этих электроприемников допускают перерывы в электроснабжении на время, необходимое для включения резервного питания действиями дежурного персонала или выездной оперативной бригады. В соответствии с нормами ПУЭ (7-е изд. раздел 1 глава 1.2) комплекс электроприемников Центра высокотехнологичной диагностики ГК "Росатом" по степени надежности электроснабжения относится к I и II категориям.
С учетом расчетных нагрузок и исходя из экономической целесообразности проектом принята радиальная схема электроснабжения.
Источником электроснабжения комплекса Центра высокотехнологичной диагностики является существующая трансформаторная подстанция ТП9 здания, расположенная в подвальном помещении здания на отм. +4,300 в осях 103 - 102, 217 - 220.
Электроприемники I категории обеспечивают электроэнергией от РП с АВР ТП9.
Электроприемники II категории обеспечивают электроэнергией от РП ТП9.
К потребителям 1-й категории Центра высокотехнологичной диагностики относятся:
- медицинское оборудование - оборудование ПЭТ/КТ 2, 3 (PDU), 3-й этаж, оборудование ПЭТ/КТ 1 (PDU), гамма-томографа "ЭФАТОМ" (ЩР "ЭФАТОМ") 4-этаж;
- вентиляционное оборудование, противопожарное оборудование, потребители сетей связи (ЩВ1, ЩВ2, ЩВ3, ЩВ4, ЩПБ, ЩСС1, ЩСС2, ЩСС3,ЩСС4 );
- блок радионуклидного обеспечения 1-го этажа (ЩР1);
- розеточная сеть технологических помещений (304, 308,309, 313-3213-го этажа, 407, 408, 414-425 4-го этажа) (ЩР3.2, ЩР4.2).
Электроприемники I категории запитываются от соответствующих силовых этажных щитов, расположенных в электрощитовой (существующая) 1-го этажа, в нишах в осях 100 - 101, 225 3-го и 4-го этажей, от шины с АВР существующей трансформаторной подстанции ТП9 здания.
К потребителям II категории Центра высокотехнологичной диагностики относится розеточная сеть общих медицинских помещений 2-го, 3-го, 4-го.
Потребители II категории лабораторного корпуса 2-го этажа запитываются от силового этажного распределительного щита ЩР2, расположенного в пом. 202, гардеробная верхней одежды посетителей.
Потребители II категории лабораторного корпуса 3-го этажа запитываются от силового этажного распределительного щита ЩР3.1, расположенного в пом. 311, коридор 3-го этажа.
Потребители II категории лабораторного корпуса 4-го этажа запитываются от силового этажного распределительного щита ЩР4.1, расположенного в пом. 410, коридор 4-го этажа.
Электроснабжение силовых этажных щитов освещения ЩР2, ЩР3.1 и ЩР4.1 выполнить от существующей трансформаторной подстанции ТП9 здания.
Основными потребителями электроэнергии проектируемого Центра высокотехнологичной диагностики являются:
- медицинское оборудование - молекулярный компьютерный томограф типа Biograph mCT 20 фирмы Siemens(2шт.), двухдетекторный однофотонный эмиссионный компьютеризированный томограф типа «ЭФАТОМ», разработанный АО «НИИТФА», НПК ЛУЦ, и сканер ПЭТ/КТ аналог Discovery ПЭТ/КТ 710 GE Healthcare, разрабатываемый АО «НИИТФА»;
- вентиляционное оборудование;
- противопожарное оборудование;
- потребители сетей связи;
- искусственное рабочее и аварийное освещение;
- бактерицидное оборудование;
- потребители врачебных кабинетов и административно бытовых помещений.
Дата добавления: 13.12.2017
|
823. ЭОМ Котельная для детского сада и амбулатории | AutoCad
Система электроснабжения - однофазная с глухозаземленной нейтралью, с выделенным защитным проводником.
Внутреннее электроснабжение предусматривает распределение электроэнергии и управление силовым электрооборудованием котельной. Для этих целей проектом предусмотрен щит силовой ЩС-1, устанавливаемый в помещении котельной.
От силового щита ЩС-1 подключаются насосы Н1...Н8. Управление насосами осуществляется в "ручном" (кнопками "Пуск" и "Стоп") или "автоматическом" режиме.
Подключение электродвигателей насосов производится кабелем с медными жилами марки ВВГнг-LS, проложенным открыто в кабельных лотках по потолку и стенам. При спуске из лотков к электродвигателям кабели прокладываются в ПВХ трубах.
От силового щита ЩС-1 запитываются котлы типа "De Dietrich DTG X42N". Подключение котлов производится кабелем с медными жилами марки ВВГнг-LS, проложенным в стальных трубах Ду20 в подготовке пола.
Электроосвещение помещения котельной осуществляется светильником с люминесцентными лампами типа ALS.OPL 236 IP54. Освещенность помещения котельной не менее 75 лк. Освещение входа выполняется светильником с лампой накаливания типа НПБ1402 IP44. Выключатели управления электроосвещением устанавливается с наружной стороны помещения на высоте 1,5м. Степень защиты выключателей IP54.
Осветительная сеть выполняется кабелем с медными жилами марки ВВГнг-LS, проложенным в кабельных лотках по потолку и стенам внутри помещения котельной, и в ПВХ трубе снаружи.
Для ремонтного освещения предусматривается установка понижающего трансформатора ЯТП-0,25(220/12В).
Для аварийного освещения в котельной применяется ручной переносной аккумуляторный фонарь напряжением 9В, исполнение IP66 типа IL-80.
Молниезащита дымовых труб, сбросных и продувочных газопроводов выполняется по II уровню защиты в соответствии с СО 153-34.21.122-2003 «Инструкция по устройству молниезащиты зданий, сооружений и промышленных коммуникаций».
В качестве молниеприёмника для защиты от прямых ударов молнии предусмотрен штыревой молниеотвод из металлического прутка Ф10мм, приваренный к дымоходу Ф200.
В качестве токоотвода использовать металлический пруток Ф10мм. Токоотвод проложить по наружной стене здания и соединить с заземляющим контуром электроустановки. Шаг крепления не более 500мм.
Все соединения молниезащиты выполнить при помощи электросварки. Все металлические части молниезащиты защитить от коррозии.
Общие данные.
Схема однолинейная внешнего электроснабжения.
Схема электрическая. Щит ЩС-1.
Схема электрическая принципиальная.
Щит ЩС-1. Общий вид.
Электроснабжение. Электроосвещение. План котельной.
Заземление. План расположения.
Молниезащита.
Дата добавления: 14.12.2017
|
824. Дипломный проект - Строительство цеха регенерации метанола Самбурского месторождения в условиях вечной мерзлоты | AutoCad
Фундаменты – свайные, из металлических труб; металлические ростверки из прокатных профилей. Термостабилизация грунтов при помощи горизонтальных термостабилизаторов выполняется по проекту НПО «Фундаметстройаркос».
Каркас – металлический, по типу каркаса проекта ЭКБ-910и.
Перекрытие – многопустотные железобетонные панели и железобетонные дорожные плиты. Стены наружные - трехслойные панели типа «Сэндвич» с утеплителем из теплоизоляционных плит ЗАО ЗМК «МАГНУМ», толщиной 100 мм, 150мм и 200 мм с обшивкой из эмалированного оцинкованного профилированного листа С 21-1000-0,6 по ГОСТ 24045-94; керамзитобетонные цокольные панели толщиной 350мм.
Покрытие - трехслойные панели с утеплителем из теплоизоляционных плит ПКП «МАГНУМ», толщиной 200 мм с обшивкой из эмалированного оцинкованного профилированного листа С 44-1000-0,8 по ГОСТ 24045-94 Перегородки - по осям 5 и 9 кирпичные толщиной 120 мм, армированные, крепление к стойкам каркаса выполнять по узлам серии 2.430.-20 вып.3. Остальные перегородки каркасно-обшивные с обшивками из гипсокартонных листов толщиной 164 мм;
Здание оснащено тремя подъемно-транспортным оборудованием грузоподъемностью 1,0 т и тремя монорельсами грузоподъемностью 1,0т;
ВВЕДЕНИЕ
1.АРХИТЕКТУРНО-СТРОИТЕЛЬНЫЙ РАЗДЕЛ 6
1.1.Исходные данные 6
1.2.Генплан и транспорт 7
1.3.Объёмно-планировочные решения 8
1.4.Конструктивные решения 9
1.5.Наружная отделка 10
1.6.Внутренняя отделка 13
1.7.Противопожарная безопасность и эвакуация людей 14
1.8.Радиационная безопасность 17
1.9.Теплотехнический расчёт 20
1.10.Инженерное оборудование 23
1.11.Основные строительные показатели 33
2.РАЗДЕЛ СТРОИТЕЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ 34
2.1.Конструктивные решения цеха 34
2.2.Горизонтальные размеры рамы 34
2.3.Сбор нагрузок на поперечную раму 35
2.4.Снеговая нагрузка 36
2.5.Ветровая нагрузка 37
2.6.Нагрузка от подвесного крана 39
2.7.Статистический расчёт поперечной рамы 42
2.8.Сочетания нагрузок 43
2.9.Расчёт колонны 47
2.10.Расчёт ригеля 54
3.РАСЧЕТ ОСНОВАНИЯ ЦЕХА РЕГЕНЕРАЦИИ МЕТАНОЛА 58
3.1.Анализ площадки строительства 58
3.2.Анализ назначения и конструктивные решения здания 61
3.3.Проектрирование свайного фундамента под крайнюю колонну 61
3.4. Расчёт осадки основания фундамента методом послойного суммирования 71
4.РАЗДЕЛ ТЕХНОЛОГИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ ПРОЦЕССОВ 76
4.1.Технологическая карта на разработку котлована и устройство свай 85
4.2.Технологическая карта на устройство плит перекрытия 114
4.3.Технологическая карта на монтаж колонн 148
4.4.Технологическая карта на монтаж стропильных балок 167
4.5.Технологическая карта на монтаж стеновых панелей и панелей покрытия по типу «сэндвич» 189
5.РАЗДЕЛ БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНИДЕЯТЕЛЬНОСТИ 205
5.1.Безопасность труда 205
5.2.Охрана окружающей среды 173
5.3.Пожарная безопасность 175
5.4.Расчёт легко-сбрасываемых конструкций 178
5.5.Список используемой литературы 185
6.РАЗДЕЛ – ОРГАНИЗАЦИЯ СТРОИТЕЛЬСТВА 223
6.1.Характеристика объекта и условия строительства 223
6.2.Описание метода выполнения СМР 224
6.3.Выбор монтажа крана по техническим параметрам 226
6.4.Графики движения ресурсов по объекту 227
6.5.Расчёт ресурсов строительства 228
6.6.Стройгенплан 239 6.7.Сметная документация 240
ПРИЛОЖЕНИЯ 246
Дата добавления: 14.12.2017
|
825. Дипломный проект - Завод по производству трехслойных стеновых панелей производительностью 90 тыс. м3 в г. Казань | АutoCad
Введение
1.Технико-экономическое обоснование
2. Охрана окружающей среды
2.1. Воздействие проектируемого предприятия на окружающую среды и разработка мероприятий, уменьшающих воздействие
2.2. Мероприятия по охране окружающей среды
2.3. Экономическая оценка природоохранных мероприятий
проектируемого предприятия
3. Технологическая часть
3.1. Номенклатура продукции
3.2. Режим работы предприятия
3.3. Сырьё и полуфабрикаты
3.4. Выбор и обоснование способа производства
3.4.1. Описание производственного цикла на конвейерной линии циркуляции поддонов (паллет)
3.4.2. Технологический процесс производства
Принципиальная схема производства.
3.4.3. Расчет конвейерной линии циркуляции поддонов
3.5. Расчет сырьевых материалов и подбор состава бетона
3.6. Проектирование вспомогательных производств
3.6.1. Расчет бетоносмесительного цеха
3.6.2. Расчет и проектирование арматурного цеха
3.6.3. Расчет и проектирование склада цемента
3.6.4. Расчет и проектирование складов заполнителей
3.6.5. Расчет и проектирование складов арматурной стали
3.6.6. Расчет и проектирование склада готовой продукции
3.7. Технический контроль качества сырья, технологического процесса и качества готовой продукции
4. Архитектурно-строительная часть
4.1. Решение генерального плана завода
4.2. Архитектурно-планировочное и конструктивное решение производственного корпуса
5. Охрана труда
5.1. Организация труда
5.2. Техника безопасности
5.3. Противопожарные мероприятия
5.4. Расчет освещенности
5.3. Расчет звукоизолирующей перегородки
5.4. Электробезопасность
5.4.1. Расчет зануления электродвигателя
6. Экономика
6.1. Определение капитальных вложений на строительство или реконструкцию предприятия
6.2. Определение полной себестоимости продукции
6.3. Расчёт экономических показателей
Список используемой литературы
• Портландцемент…………………………………………..23297,1 т/год
• Песок……………………………………………………..48023,2 м3/год
• Щебень…………………………………………………...82391,2 м3/год
• Вода………………………………………………………13046,4 м3/год
• Добавка (С-3)………………………………………………...139,8 т/год
• Пенополистирол…………………………………………….3217 м3/год
• Арматурная сталь…………………………………………….2944 т/год
Трехслойные железобетонные панели изготавливаются в соответствии с требованиями ГОСТ 31310-2005 «Панели стеновые трехслойные железобетонные с эффективным утеплителем. Общие технические условия», а также ГОСТ 13015-2003 «Изделия железобетонные и бетонные для строительства».
В данном проекте рассмотрено производство трёхслойных стеновых панелей марки 3НСНг (ЗНСНг - трехслойная наружная стеновая несущая панель с гибкими связями)
Внутренний (несущий) слой толщиной 120 мм из тяжелого бетона класса бетона В30. Наружный слой толщиной 65 мм из тяжелого бетона класса В30. Толщина слоя утеплителя 195 мм (утеплитель – плиты полистирольные: вида ПСБ-С марки 25 (ρ=25кг/м3).
Для производства трехслойных стеновых панелей применяется конвейерная линия циркуляции поддонов.
Дата добавления: 21.12.2017
|
© Rundex 1.2 |
| |
