7%20%20%20
Найдено совпадений - 3251 за 0.00 сек.
 2086. Курсовой проект (колледж) - 2-х этажный 6-ти квартирный жилой дом 16,2 х 13,2 м в г. Великий Новгород | AutoCad
1. Введение 5
2. Исходные данные 7
3. Общие данные по чертежам 8-9
4. Ведомость отделки помещений 10
5 Общие указания 11
6. Генплан 12
6.1. Построение розы ветров 13
6.2. Расчет технико-экономических показателей генплана. 14
6.3 Расчет отметок привязки углов здания на генплане. 14
7. Объемно-планировочные решения 15
7.1 Расчет технико-экономических показателей проекта 15
8 Конструктивные решения 16
8.1 Фундаменты 16
8.2 Стены и перегородки 16
8.3 Перекрытия 17
8.4 Кровля 17
8.5 Окна и двери 17
8.6 Полы (экспликация полов) 18
9 Инженерное оборудование 19
Приложение №1 20
Приложение № 2 21
Приложение №3 22
10 Список используемой литературы 23
Конфигурация здания в плане - прямоугольная
Размер здания в плане : 16,2x13,2
Число этажей: 2
Высота этажа : 2,5 м.
Высота здания : 8,2 м.
В здании предусмотрен подвал высотой 2,2 м
Конструктивный тип здания - бескаркасное.
Конструктивная схема здания – с продольные несущими стенами.
Фундаменты ленточные, сборные, железобетонные с сульфатостойким бетоном по ГОСТ 13580-85.
Наружные стены - облегченная кладка, состоящая из наружной части стены, толщиной 120 мм (лицевой керамический кирпич), и внутренней части стены, толщиной 250 мм (пустотелый керамический кирпич), соединенных жесткими связями в виде вертикальных диафрагм. Утеплитель - пенополистирол ПСБС - 15 толщиной 140 мм. Толщина наружной стены - 510 мм.
Внутренние стены выполняются из керамического пустотелого кирпича. Толщина стен - 380 мм. Участки стен с вентиляционными каналами выполнены из керамического полнотелого кирпича.
Перегородки выполнены из керамического пустотелого кирпича. Толщина перегородки - 120 мм.
Наружные стены - облегченная кладка, состоящая из наружной части стены, толщиной 120 мм (лицевой керамический кирпич), и внутренней части стены, толщиной 250 мм (пустотелый керамический кирпич), соединенных жесткими связями в виде вертикальных диафрагм.
Утеплитель - пенополистирол ПСБС - 15 толщиной 140 мм. Толщина наружной стены - 510 мм.
Внутренние стены выполняются из керамического пустотелого кирпича. Толщина стен - 380 мм. Участки стен с вентиляционными каналами выполнены из керамического полнотелого кирпича.
Перегородки выполнены из керамического пустотелого кирпича. Толщина перегородки - 120 мм.
Конструкция с (чердаком, без чердака, мансардой).
ТЭП:
1. Площадь застройки: А3= 213,8 м2
2. Строительный объем: \/з= 4020 м3
3. Жилая площадь: Аж= 192,8 м2
4. Общая площадь : Аобщ = 341,4 м2
К1= 0,56
К2= 11,7
Дата добавления: 12.01.2021
|
|
 2087. Дипломный проект - Модернизация электромостового крана 12 т колесопрокатного цеха | Компас
Введение
1. Общие сведения о технологическом процессе перемещения грузов
1.1 Характеристика погрузочно-разгрузочных работ по перемещению грузов в цехе
1.2 Аналитический обзор
1.3 Описание основных узлов крана
1.4 Анализ технических требований к крану
1.5 Технологические требования, предъявляемые к приводу
1.6 Задачи модернизации крана грузоподъемностью 20/5 тонн
2 Техническое обоснование рабочего варианта модернизации мостового крана
3 Расчет основных параметров балки моста
3.1 Расчёт металлической конструкции моста крана
3.2 Расчёт главных балок моста по первому случаю нагрузок
3.3 Проверка среднего сечения по второму расчётному случаю
3.4 Расчёт опорного сечения главной балки
3.5 Расчёт сварных швов
3.6 Расчёт концевых балок
3.7 Заключение
4 Расчеты механизмов
4.1 Механизм подъема груза
4.2 Механизм передвижения тележки
5 Исследовательский раздел
6 Технологический раздел
Заключение
Список использованных источников.
Мостовой кран (СБ)
Главная балка (СБ)
Концевая балка (СБ)
Механизм передвижения тележки (СБ)
Механизм передвижения крана (СБ)
Механизм подъема (СБ)
Тележка крановая (СБ)
Схема электрическая принципиальная
Повреждения коробчатых главных балок
Ремонт главных балок
Электромагнитный прижим (СБ)
Мостовой кран КМ-80/20т работает на предприятии АО «Выксунский металлургический завод» в блоке производственных цехов, где проходит ин-тенсивный технологический процесс по выпуску колес железнодорожного транспорта.
Модернизируемый кран предназначен для работы на участке термиче-ской обработки, где возникла производственная необходимость установки до-полнительного оборудования При вводе в производственный процесс цеха дополнительного оборудо-вания произойдёт увеличение производительности этого цеха, и имеющийся в нём кран не справится с поставленным объёмом работ, поэтому было решено установить в цех второй кран. Так как покупать новый кран слишком дорого, было принято решение произвести модернизацию неиспользуемого крана, марки КМ-УК Р20-А6-22,5-9-УЗ, находящегося в другом цехе. Но возникла необходимость увеличить длину пролета моста на 12 метров, с 22,5 до 34,5.
Тем самым увеличить площадь обслуживания и снизить грузоподъёмность крана до максимально необходимой для работы в данном цехе. Макси-мальная величина поднимаемого в цехе груза не более 11тонн.
Модернизация мостового крана заключается в увеличении площади обслуживания за счет удлинения пролёта моста крана на 12 метров.
Целью данного бакалаврской работы является модернизация мостового электрического крана КМ-УК Р20-А6-22,5-9-УЗ, имеющего грузоподъёмность 20/5 тонн и длину пролёта моста 22,5 метра, путем увеличения его пролета до 34,5м.
Для достижения поставленной цели необходимо решить следующие задачи:
1. Провести обзор современных конструкций мостовых кранов и разновидностей мостов, как основного грузонесущего элемента.
2. Рассмотреть весь комплект документации, мостовой кран;
3. Осуществить конструктивную проработку крана с удлиненным мостом;
4. Произвести расчёты металлоконструкции крана, выполнить необходимые прочностные расчеты;
5. Произвести расчет механизма подъема;
6. Произвести расчет механизма передвижения грузовой тележки;
7. Произвести расчет механизма передвижения крана;
8. Произвести проверочные расчеты.
Грузоподъёмность, т 12
Пролёт, м 34,5
Высота подъёма, м 16,5
Скорости, м/мин:
подъёма (опускания) номинального груза 14,9
передвижения тележки 120
передвижения крана 1,25
Режим работы 4М
Питание крана и тележки гибким кабелем
Место управления закрытая кабина
Род тока трехфазный, 380В
Тип кранового рельса Кр-70 ГОСТ 4121-76
Масса крана, т 12,0
Масса тележки 0,6
1.Грузоподъёмность, т 12.0
2.Скорость подьёма, м/мин 14,9
3.Скорость передвижения, м/мин 120
4.Высота подьёма, м 16,5
5.Режим нагружения L1
6.Группа классификации механизма М2
Заключение
Целью выпускной работы являлась разработка мостового крана с удлиненной конструкцией моста.
Предлагаемый проектный вариант разработки мостового крана наиболее целесообразен и экономичен по сравнению с приобретением нового крана.
Применение модернизированного крана позволит увеличить производительность участка колесопрокатного цеха АО «Выксунский металлургический завод» т.к. после установки дополнительного оборудования, имеющийся кран не справится с объемом работ.
Для достижения поставленной цели были решены все поставленные задачи, а именно:
1.1. Проведен обзор современных конструкций мостовых кранов и разновидностей мостов, как основного грузонесущего элемента.
1.2. Осуществлена конструктивная проработка крана с удлиненным мостом.
1.3. Выполнены необходимые прочностные расчеты.
Таким образом, был разработан и утвержден проект модернизации мостового крана на АО «Выксунский металлургический завод».
Дата добавления: 13.01.2021
|
2088. Курсовой проект - Разработка элементов ППР на производство надземной части 18-ти этажного жилого дома с первым нежилым этажом в г. Астрахань | Компас
Введение
1. Подсчет объемов строительно-монтажных работ
1.1. Подсчет объемов каменных работ
1.1.1. Технология выполнения каменных работ. Расчет захваток. Инструменты и приспособления
1.2. Подсчет объема бетонных работ
1.2.1. Технология выполнения бетонных работ. Схема выполнения бетонных работ. Машины и механизмы
1.3. Подсчет объемов арматурных работ
1.3.1. Технология выполнения арматурных работ. Устройство арматурных сеток и каркасов в проектное положение
1.4. Расчет требуемого количества элементов опалубки
1.4.1. Технология выполнения опалубочных работ. Схема устройства опалубки. Обоснование выбора типа опалубки
1.5. Подсчет объемов кровельных работ
1.5.1. Технология выполнения кровельных работ
2. Подбор крана для монтажа конструкций
2.1. Расчет основных параметров монтажных кранов
2.2. Сравнение вариантов кранов по техническим параметрам
2.3. Сравнение вариантов кранов по экономическим параметрам
2.4. Результаты выбора монтажного крана в табличной форме. Выводы
2.5. Схема работы выбранного крана. График грузоподъемности. Чертеж выбранного крана в масштабе
2.6. Выбор монтажных приспособлений и грузозахватных устройств
3. Разработка технологической карты на выполнение строительно-монтажных работ. Технологическая карта на устройство колонн
3.1. Область применения
3.2. Технология и организация выполнения работ
3.3. Технико-экономические показатели
3.4. Материально-технические ресурсы
3.5. Операционный контроль качества работ
4. Составление календарного графика на выполнение СМР
5. Выводы к работе
Список литературы
Настоящий курсовой проект разрабатывается на разработку элементов ППР для возведения надземной части здания 18-ти этажного жилого дома с первым нежилым этажом в г. Астрахань . Здание 18-ти этажного жилого дома с первым нежилым этажом сложной формы в плане, размерами в осях 1-12 и А-И: 39,4х25,4м.
Конструктивная схема здания – полный монолитный железобетонный каркас с кирпичным заполнением стен, толщиной 380мм. Колонны каркаса – монолитные железобетонные, сечением 400х400мм. Перекрытия – монолитные железобетонные безбалочные, толщиной 200мм. Внутренние стены и перегородки кирпичные толщиной 380 мм, 250мм, 120мм.
Кирпичные стены и перегородки выполнены из керамического полнотелого кирпича КР-р-по 250х120х65/1 НФ/150/2,0/50/ГОСТ 530-2012 на растворе М50.
Здание 18- ти этажного жилого дома имеет нежилой первый этаж, расположенный над ним технический этаж, 17 жилых этажей и последний технический этаж. Высота первого этажа – 4,2м, технического -2,4м, жилого (типового) этажа -3,0м.
Фундаменты под здание 18-ти этажного жилого дома с первым нежилым этажом запроектированы свайные. Сваи приняты сечением 300х300мм, длиной 6,0м, марки С60.30 по серии 1.011.1-10, выпуск 1. Под колонну каркаса запроектирован куст свай, число свай в кусте -4 шт.
Расстояние между сваями 1,5м. Ростверк монолитный железобетонный с заделкой колонны каркаса в стакан. Глубина заложения ростверка 1,3 м. Размеры подошвы ростверка 2,1х2,1 м., высота подошвы ростверка 0,4 м, стакана – 0,9 м. Глубина заделки свай в ростверк 50 мм. Под ростверк выполняется щебеночная подготовка с пропиткой битумом до полного насыщения, толщиной 150мм.
За относительную отметку «0,000 м» принята отметка чистого пола первого этажа.
Относительная отметка земли – «-0,450м». Относительная отметка подошвы ростверка « -1,750м», конца сваи – «-7,700 м».
Кровля плоская рулонная состоящая из слоев:
3-х слойный ковер Технониколь Унифлекс ЭПП;
Цементно-песчаная стяжка- 30мм;
Уклонообразующий слой из керамзита 150-30мм;
Пароизоляция (оклеечная).
Технологическая карта разработана на устройство монолитных колонн 18-ти этажного жилого дома с первым нежилым этажом в г. Астрахань.
Технологическая карта выполнена в соответствии с требованиями СП 70.13330.2012 «Несущие и ограждающие конструкции», СП 63.13330.2012 «Бетонные и железобетонные конструкции», СП 48.13330.2011 «Организация строительства», СП 12-135-2003 «Безопасность труда в строительстве».
Выполнение работ предусмотрено в 2 смены.
Монтажные работы производятся с помощью башенного крана КБ-676-3.
Выводы к работе
Целью разработки курсового проекта является закрепление теоретических знаний и приобретение практических навыков проектирования технологии монтажа строительных конструкций здания, а также разработки технологических карт на строительные монтажные работы, как основного элемента проекта производства работ (ППР).
При работе над курсовым проектом были последовательно решены следующие задачи:
определены исходные данные для разработки технологии монтажа конструкций здания цеха по изготовлению автомобилей (объемно-планировочное решение и конструктивные особенности здания);
определен состав и выполнен подсчет объема монтажных и сопутствующих работ;
выбраны и обоснованы комплекты основных и вспомогательных технических средств для монтажа строительных конструкций;
разработана технологическая карта на устройство плит покрытия;
разработан календарный план производства работ надземного цикла.
Дата добавления: 14.01.2021
|
2089. Курсовой проект - Проектирование электромеханического привода для перемешивающего устройства | AutoCad, PDF, Inventor
Введение
Технико-экономическое обоснование конструкции. Устройство и принцип действия
разрабатываемого изделия
Исходные листовые данные
Выбор двигателя и кинематический расчет механизма
Выбор электродвигателя для ЭП Определение общего передаточного отношения
Определение числа зубьев колес редуктора
Силовой и геометрический расчет зубчатых передач
Выбор материалов и определение допускаемых напряжений
Определение геометрических размеров колес
Проверочные расчеты, разрабатываемого ЭП
Проверочные расчеты колес на контактную прочность
Расчет валов, осей и корпуса
Проектировочный расчет осей и вала на статическую прочность
Проверка на изгибную жесткость
Расчет вала на крутильную жесткость
Подбор подшипника качения
Расчет ЭМП на точность
Выбор степени точности
Определение люфтовой погрешности
Расчет погрешности кинематической цепи вероятностным методом
Расчет муфты, шпоночного и штифтового соединения
Ориентировочный расчет шпоночных соединений
Расчет штифтового соединения
Расчет шариковой предохранительной муфты
Расчет размерной цепи
Выводы
Список литературных источников
Приложения
Целью разработки является следующее:
- оснащение перемешивающего устройства электромеханическим приводом на реверсивном двигателе с цепью обратной связи, выполненной с помощью инкерментного углового энкодера (датчика угла поворота).
Частота вращения выходного вала 𝑛𝑛н, об/с - 4
Угловое ускорение выходного вала 𝜀𝜀н, с−2 - 20
Момент инерции нагрузки 𝐽𝐽н, кг/м2 - 0,15
Критерий расчета - минимизация суммарного линейного расстояния
Погрешность редуктора, ∆𝜑𝜑 - 20 угл. мин
Режим работы - S1, ПВ 50%
Критерий проектирования - по выбору конструктора
Тип корпуса - литой
Тип предохранительной муфты - шариковая
Условия эксплуатации - УХЛ 4.1
Степень защиты - IP44
Характер производства - серийный
Вид крепления к основному изделию - по выбору конструктора
Вывод выходного элемента - со стороны двигателя
Вид выходного конца вала - со шпонкой
При предварительном выборе электродвигателя принять общий КПД приводы принять равным 0,85. Коэффициент динамичности 𝜉𝜉 = 1,05…1,1.
Предохранительную муфту рекомендуется устанавливать на валу, частота вращения которого не превышает 800 об/мин.
Предусмотреть установку потенциометра или датчика угла поворота.
Выводы
Спроектированный электромеханический привод прошел проверочные расчеты валов, опор, зубчатых колес и шестерен, а также расчеты на точность вероятностным методом и дополнительные проектировочные расчеты шариковой предохранительной муфты. По результатам расчетов можно сделать вывод, что в конструкцию привода заложен минимальный коэффициент запаса 1.5, в отдельных узлах коэффициент запаса имеет большее значение.
Данный привод включает в себя электродвигатель ДПР-72-Н1-03, двухступенчатый цилиндрический редуктор в литом чугунном корпусе, инкрементный угловой энкодер, выполняющий функцию датчика угла поворота, а также шариковую предохранительную муфту на промежуточном валу.
Спроектированный привод удовлетворяет всем пунктам заданного технического задания и готов к эксплуатации в качестве привода перемешивающего устройства.
Дата добавления: 15.01.2021
|
2090. Курсовой проект - Монтаж сборных железобетонных конструкций одноэтажного промышленного здания | AutoCad
В работе необходимо определить объем работ по монтажу одноэтажного промышленного здания из сборных железобетонных конструкций.
1. Шифр унифицированной типовой секции 72К3-24-108 расшифровывается следующим образом:
- «72» - длина унифицированной типовой секции (УТС) равна 72 м;
- «К» - здание крановое;
- «3» - УТС состоит из трёх пролетов;
- «24» - Пролеты равны 24 м;
- «108» - Отметка низа стропильных конструкций равна 10,8 м;
2. Вариант схемы VI
3. Шаг колонн и стропильных конструкций 6 м;
4. Грузоподъемность кранов здания составляет 20 т;
5. Отметка головки рельсов мостовых кранов +6,800 м;
6. Размер здания в осях 144,0х216,0 м;
7. Здание входит в состав электрометаллургического завода и предназначено для производства фасонных профилей (балок, балок широкополочных, швеллеров, уголков равнополочных). Объем производства до 1000 тыс. т/год проката в пакетах прямоугольного сечения длиной 6 – 12 м, максимальной массой до 20 т.
СОДЕРЖАНИЕ:
Введение 4
1 Исходные данные 5
2 Определение объемов работ 6
3 Выбор и обоснование методов монтажа 12
4 Выбор грузозахватных устройств и монтажных приспособлений 14
5 Выбор монтажных кранов 18
5.1 Выбор кранов для монтажа колонн 20
5.2 Выбор кранов для монтажа подкрановых балок 22
5.3 Выбор кранов для монтажа балок покрытия 24
5.4 Выбор кранов для монтажа плит покрытия 27
6 Технико-экономическая оценка выбранных монтажных кранов 30
7 Калькуляция трудовых затрат 35
8 График производства работ 38
9 Технико-экономические показатели 41
10 Монтаж одноэтажного промышленного здания 42
11 Основные указания по производству работ и технике безопасности 46
Заключение 48
Список используемых источников 49
ЗАКЛЮЧЕНИЕ:
В данном курсовом проекте представлены рациональные способы производства по монтажу сборных железобетонных конструкций одноэтажного промышленного здания. На основании этих данных были подобраны монтажные краны и грузозахватные приспособления. Была разработана технологическая карта на монтаж строительных конструкций, в которой приведены основные указания по производству работ и схемы монтажа. Также в проекте были составлены калькуляция трудовых затрат и график производства работ, подсчитаны технико-экономические показатели, и изложены требования по охране труда и технике безопасности.
Дата добавления: 15.01.2021
|
2091. Курсовой проект - Здание комплексного предприятия общественного питания быстрого обслуживания на 100 мест 25,2 х 21,3 м в г. Хабаровск | AutoCad
Введение
1. Объемно – планировочное решение
2. Архитектурно – конструктивное решение
2.1. Фундаменты
2.2. Стены наружные, внутренние, перегородки
2.3. Перекрытия, покрытие, крыша здания, кровля
2.4. Окна, двери, лестницы
3. Теплотехнический расчет
3.1.Исходные данные
3.2. Определение уровня тепловой защиты
3.2.1. Проектирование конструкции наружной стены
3.2.2. Расчет распределения температуры по сечению ограждения
4. Расчет сопротивления паропроницанию
4.1. Определения плоскости максимального увлажнения
4.2. Определения нормируемого сопротивления паропроницанию
Заключение
Список литературы
Здание нетрадиционной формы, одноэтажное, без подвала. Высота этажа – 3,000 м, полная высота здания от планировочной отметки 5,850 м. Ширина проемов дверей – 0,9 м и 0,7 м.
Здание разделено на 2 части: 1) с хозяйственно-бытовыми помещениями (санузлами и душевыми для персонала, кладовыми чистой и грязной одежды, гардеробом), с помещениями приема и хранением продуктов, административными, служебными и техническими помещениями; 2) с помещениями для посетителей.
Конструктивное решение здания – бескаркасное здание с продольными и поперечными несущими стенами.
Фундамент – ленточный монолитный, железобетонный шириной 380 мм. Глубина заложения фундамента – 3,55 м от отметки планировки земли.
Наружные несущие стены выше отм. 0,000 выполнены из полнотелого глиняного кирпича толщиной 380 мм, с утеплением экструдированным пенополистеролом ТЕХНОНИКОЛЬ ТЕХНОПЛЕКС, слоем штукатурки толщиной 15 мм и облицовочным слоем из пустотелого кирпича толщиной 120 мм.
Толщина стен, согласно теплотехническому расчету, равна 595 мм. Утеплитель толщиной 80 мм.
Внутренние несущие стены толщиной 250 мм из полнотелого кирпича. Перегородки из полнотелого кирпича толщиной 120 мм.
Перекрытия выполнены из многопустотных ж/б плит толщиной 220мм, опираемых на несущие стены. Минимальная глубина заделки плит в кладку - 120 мм.
Кровля плоская. Уклонообразующий слой обеспечен тремя слоями гидроизоляции «Унифлекс ВЕНТ» и «Рубероид РКК-400». Утепление кровли выполнено «CARBON PROF 400» толщиной 100 мм.
Дата добавления: 17.01.2021
|
2092. Курсовой проект - Рабочая балочная площадка 32 х 8 м | AutoCad
1 Компоновка балочной клетки 3
1.1 Исходные данные 3
1.2 Расчет стального настила 4
2 Расчет балки настила 6
2.1 Расчет балки настила в ПК ЛИРА-САПР 2016 7
3 Расчет и конструирование главной балки 10
3.1 Компоновка и подбор сечения 11
3.2 Изменение сечения балки по длине 15
3.3 Проверка прочности главной балки 16
3.4 Проверка общей устойчивости главной балки 17
3.5 Проверка и обеспечение местной устойчивости элементов главной балки 18
3.6 Расчет поясных соединений главной балки 26
3.7 Расчет опорных частей балки 26
3.7.1 Расчет рёбер жесткости главной балки 25
3.8 Расчет главной балки в ПК ЛИРА-САПР 2016 25
4. Расчет и конструирование центрально сжатой колонны 28
4.1 Конструктивный расчет стержня колонны 29
4.2 Конструктивный расчет базы колонны 31
5 Расчет и конструирование узлов сопряжения элементов балочной клетки 36
Список использованных источников 39
Исходные данные для варианта 19
- пролет главной балки L(м) – 16;
- пролет балки настила В(м) – 8;
- отметка верха настила H(м) – 8,5;
- временная нормативная нагрузка qn (кН/м2) – 16,5;
- постоянная нормативная нагрузка qp (кН/м2) – 3,2;
- сопряжение балок -этажное;
- расчетная температура в районе строительства – (+30);
- расчетная схема № 3.
Расчетный пролет настила lн = 1600 мм. Материал настила – сталь С245 по прил.4; <4, прил.В>; группа конструкций – 3; расчетная температура t = 30 oC; нормируемые показатели по ударной вязкости и требования по химическому составу согласно табл. 2 и 3 прил. 4. Вертикальный предельный прогиб f_n=l_n/120(подсчитан по линейной интерполяции). Сварка элементов – механизированная дуговая порошковой проволокой (МДСпп), порошковая проволока ПП – АН – 3 по прил. 5, табл. 1; <4, прил. Г>, положение швов – нижнее, тип электрода Э50 Нормативная нагрузка на 1 м2 настила =19,7 кН / м2.
Балки настила – прокатные, из двутавров по ГОСТ 26020-83, тип. Б; 1-го класса;
-пролет балки настила lбн=8,0м;
-статическая схема – однопролетная шарнирнопертая;
-коэффициент условий работы γc =1 <4, табл. 1>;
-коэффициент надежности по ответственности γn =1;
-материал балки – сталь С245 по ГОСТ 27772-88* по прил. 4 или <4, прил. В> – группа конструкций 2, расчетная температура района строитель-ства t = 40 oC; показатели по ударной вязкости и химическому составу со-гласно табл. 2 и 3 прил. 4;
-расчетные характеристики стали по табл. 4 и 5 прил. 4: Ry=240 Н/мм2 при толщине проката от 2-х до 20 мм вкл., Run=370Н/мм2, Rs=0,58⋅240=139,2Н/мм2, RР=361Н/мм2.
-Предельный прогиб балки настила f/l=1/200
Главная балка – сварная, двутавровая из листового проката, 1-го клас-са; - пролет балки lгл.б =16м;
-статическая схема – двухконсольная, шарнирно опертая;
-коэффициент условий работы γс =1 <4, табл.1>;
-материал балки – сталь С245 по ГОСТ 27772-88*, т.к. группа конструкций 1, расчетная температура района строительства t=30oC; показатели по удар-ной вязкости и химическому составу согласно табл. 2 и 3 прил. 4;
-расчетные характеристики cтали С245 по табл. 4 и 5 прил.4: Ry = 240 Н /мм2 при толщине проката от 2-х до 20 мм включительно,
Run = 360 Н/мм2, Rs = 0,58⋅240=139,2 Н/ мм2; Rp = 351 Н/ мм2 .
Колонна – сплошная, из прокатного двутавра по ГОСТ 26020-83, тип К.
Материал колонны – сталь С245 по ГОСТ 27772-88*: группа конструкций 3, расчетная температура района строительства t= 40 оС; показатели по ударной вязкости и химическому составу согласно табл. 2 и 3 прил. 4.
Расчетные характеристики стали С245 по табл. 4 и 5 прил. 4: , при толщине проката от 2-х до 20 мм включительно, .
Расчетная нагрузка на колонну=3236.84 кН
Дата добавления: 18.01.2021
|
 2093. КР Магазин 619,7 м2 | ArchiCAD
Фермы приняты из профилей стальных гнутых замкнутых сварных квадратных и прямоугольных 160х100х4, 140х100х4, 80х3 100х140х4 ГОСТ 30245-2012.
Горизонтальные и вертикальные связи выполнены из профилей стальных гнутых замкнутых сварных квадратных и прямоугольных для строительных конструкций 100х140х4 ГОСТ 30245-2012 и равнополочных уголков 75х6 ГОСТ 8509-93.
Фахверки выполнены из профилей стальных гнутых замкнутых сварных квадратных и прямоугольных для строительных конструкций 120х4 и 100х50х3 по ГОСТ 30245-2012.
Фундаменты приняты ж.б. свайные на ж.б. ростверке. Буронабивные сваи выполнены глубиной 6м и диаметром 0,5м из бетона кл. В 25, F150, W6 на портландцементе по ГОСТ 10178-85*.
Ж.б. ростверк сечением 0,6х0,8м(h) выполнен из бетона кл. В 25, F50, W4 на портландцементе по ГОСТ 10178-85*.
Общие данные
Схема расположения элементов ж.б. ростверка
Узлы А, Б, В
Буронабивная свая СВ-1
План этажа на отм. 0,000 м
Разрез 1-1
План кровли
План колонн и вертикальных связей
Схема расположения ферм покрытия и связей в уровне нижних поясов ферм
Схема расположения ферм и горизонтальных связей в уровне верхнего пояса
Схема расположения элементов каркаса по оси 1 и 6
Схема расположения элементов каркаса по оси А и Д
Узел 1 - 5
Ферма Ф-1
Элементы ферм
Дата добавления: 18.01.2021
|
2094. Курсовой проект - Разработать АПС и СОУЭ с применением прибора "С2000-КДЛ" с выводом информации на компьютер (здание общежития) | Компас
Назначение разработки - своевременное обнаружение места возгорания и формирование управляющих сигналов для системы оповещения о пожаре.
Область применения разработки - автономная и (или) централизованная пожарная, охранная или охранно-пожарная сигнализация, управление внешними исполнительными устройствами.
1. ОБЩАЯ ЧАСТЬ
2. НАЗНАЧЕНИЕ И ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
2.1. Цель разработки
2.2. Назначение разработки
2.3. Область применения разработки
3. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ ОБ ОБЪЕКТЕ
3.1. Расположение объекта
3.2. Схема объекта
4. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
4.1. Технические решения, принятые в проекте
4.2. Характеристики применяемого оборудования
4.3. Кабельные проводки и монтажные работы
4.4. Электропитание и заземление
5. ОСНОВНЫЕ ПРАВИЛА ПО ТЕХНИКЕ БЕЗОПАСНОСТИ
6. ПРОТИВОПОЖАРНАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ
7. РЕГЛАМЕНТНЫЕ РАБОТЫ
8. ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ
9. ТРЕБОВАНИЯ К НАДЕЖНОСТИ И ГАРАНТИЙНЫЕ ОБЯЗАТЕЛЬСТВА
10. ПЕРЕЧЕНЬ НОРМАТИВНОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ
11. ПЕРЕЧЕНЬ ПРИНЯТЫХ СОКРАЩЕНИЙ
ПРИЛОЖЕНИЯ
Проектом предусмотрена защита объекта прибором С2000-КДЛ с возможностью передачи информации на центральный пульт контроля и управления С2000М и персональный компьютер.
Для обнаружения пожара применяются извещатели пожарные: дымовые оптико-электронные адресно-аналоговые ДИП-34А-01-02; тепловые максимально-дифференциальные адресно-аналоговые С2000-ИП-02-02; ручные адресные ИПР 513-3АМ.
Защите АПС подлежат все помещения и коридоры, независимо от площади, кроме помещений с мокрыми процессами (душевые, санузлы, помещения мойки и т.п.); венткамер (приточных, а также вытяжных, не обслуживаемых производственных помещений категории А или Б), насосных водоснабжения, бойлерных и др. помещений для инженерного оборудования здания, в которых отсутствуют горючие материалы категории В4 и Д по пожарной опасности; лестничных клеток. Количество пожарных извещателей выбрано с учетом СП 5.13130.2009.
На объекте согласно СП 3.13130.2009 принята система оповещения о пожаре 3 типа (речевое оповещение). Для оповещения людей о пожаре используются речевые оповещатели Соната-М.
Оповещатели Соната-М распределены по коридору и подключаются к источнику вторичного электропитания через контрольно-пусковой блок С2000-КПБ. Оповещатели обеспечивают необходимую слышимость во всех местах пожарного отсека и отличаются от всех других сигналов. При пожаре включаются все оповещатели по пожарному отсеку (секции).
Указатели с надписью «Выход» устанавливаются перед выходами и на путях эвакуации. Указатели подключены через контрольно-пусковой блок С2000-КПБ.
На компьютере для управления системой установлено программное обеспечение АРМ «Орион».
Дата добавления: 19.01.2021
|
2095. Курсовой проект - Проектирование и расчет железобетонных конструкций одноэтажного промышленного здания с мостовыми кранами 60 х 36 м в г. Иркутск | AutoCad
Исходные данные для курсового проектирования 2
1 Компоновка поперечной рамы и определение нагрузок 3
1.1 Компоновка поперечной рамы 3
1.2 Определение постоянных и временных нагрузок 6
2 Проектирование стропильной конструкции 12
3 Оптимизация стропильной конструкции 23
4 Сочетания расчетных усилий в заданном сечении колонны ..24
5 Конструирование продольной и поперечной арматуры и расчет подкрановой консоли 30
6 Расчет и конструирование монолитного внецентренно нагруженного фундамента под колонну 32
Список использованных источников 38
Исходные данные для курсового проектирования
1. Шаг колонн в продольном направлении, м – 12,00
2. Число пролетов в продольном направлении – 5
3. Число пролетов в поперечном направлении – 2
4. Высота до низа стропильной конструкции, м – 10,8
5. Типии ригеля и пролет – ФБ-18
6. Грузоподъёмность (тс) и режим работы крана – 10 Н
7. Тип конструкции кровли – 1
8. Класс бетона монолитных конструкций и фундамента – В20
9. Класс бетона сборных конструкций – В25
10. Класс бетона предварительно напряженных конструкций – В35
11. Вид бетона стропильной конструкции и плит покрытия – лёгкий
12. Класс арматуры монолитных конструкций и фундамента – А300
13. Класс арматуры сборных ненапрягаемых конструкций – А400
14. Класс предварительно напрягаемой арматуры – Вр1200
15. Тип и толщина стеновых панелей – ПСП-240
16. Проектируемая колонна по оси – <А>
17. Номер расчетного сечения колонны – 6-6
18. Глубина заложения фундамента, м – 2,55
19. Условное расчетное сопротивление грунта, МПа – 0,25
20. Район строительства – Иркутск
21. Тип местности – А
22. Влажность окружающей среды – 70%
23. Класс ответственности здания – I
24. Марка легкого бетона по средн. плотности – D2000
25. Вид мелкого заполнителя легкого бетона – плотный
Дата добавления: 19.01.2021
|
2096. Курсовой проект - Малогабаритная буровая установка | Компас
Введение 2
Анализ существующих методов и средств для бурения 4
Малогабаритные бурильные установки 5
Анализ аналогов МГБУ. 9
Описание проекта 15
Технические требования и техническое задание на проектирование 23
Расчеты основных параметров машины 24
Силовой расчет и расчет производительности. 27
Гидравлический расчет 29
Расчет гидроцилиндров опор. 32
Проектирование гидравлического привода 34
Приложения 48
Малогабаритная бурильная установка (МГБУ) представляет собой устройство, предназначенное для бурения скважин малого диаметра в стесненной местности. В основном ¬– бурение скважин на воду.
Техническая характеристика:
Силовой блок:
Дизельный двигатель МТH-312-8
мощность , кВт 56
частота вращения , об/мин 2300
Главный насос НШ-10
номинальное давление на выходе , МПа 20
Баки:
бак для гидравлического масла 200 л
топливный бак 80 л
Вращатель:
тип наконечника "Винтовой рабочий орган"
тип двигателя гидромотор "INM5-1200"
скорость вращения, об/мин 0,3-400
Гидроцилиндр подъема-опускания каретки :
тип ЦГ-110.80x1700
толкающее усилие , Н 95
тянущее усилие , Н 44
ход поршня, мм 1700
Дата добавления: 19.01.2021
|
2097. ППР Временное здание и сооружение "Центра управления республикой" на 4-х земельных участках | Компас
В ППР предусмотрены:
- безопасная организация грузоподъемных машин и механизмов;
- последовательность монтажа конструкций;
- мероприятия, обеспечивающие требуемую точность установки, пространственную неизменяемость конструкций в процессе их установки в проектное положение;
- мероприятия, обеспечивающие устойчивость конструкций и частей здания в процессе возведения;
- безопасные условия труда.
Весь объем выполняемых работ производится с применением:
автомобильный кран QY-30V-1, г/п 30 т;
автомобильный кран КС-65721-2, г/п 60 т;
АГП-22.
Основные элементы несущих рам выполнить из сварных тонкостенных двутавровых профилей переменного сечения из стали C345 по ГОСТ 27772-2015.
Колонны и балки перекрытия выполнить из сварных профилей из стали С345 по ГОСТ 27772-2015.
Вертикальные и горизонтальные связи выполнить в виде тяжей из стали 09Г2С по ГОСТ 19281-2014 с резьбой по ГОСТ 16093-2004; или в виде электросварных труб из стали Cт3сп/Ст20 по ГОСТ 10705-80.
Совокупность несущих рам, ж/б дисков перекрытий, лестничных клеток, крестовых связей, а также покрытие здания создают систему вертикальных и горизонтальных диафрагм жесткости, обеспечивающих поперечную и продольную устойчивость объекта.
В качестве наружных ограждающих конструкций использованы сэндвич-панели послойной сборки. В качестве материала для панелей применить профилированный стальной лист в соответствии с EN 10346. Использовать утеплитель толщиной от 40 до 200 мм (с пароизоляцией утеплитель имеет группу горючести Г1, без пароизоляции − НГ).
Наружные ограждающие панели крепить к прогонам самосверлящими винтами, либо специальными стальными гвоздями непосредственно к основному каркасу.
Дата добавления: 19.01.2021
|
2098. ОС ВН Пристроенные помещения для физкультурно-оздоровительных занятий | AutoCad
Оборудование и кабели, входящие в состав ВН, имеют сертификаты соответствия и пожарной безопасности. В состав системы ВН входит следующее оборудование:
• Видеорегистратор 8 канальный MDR-AH8000 - 1 шт;
• Жесткий диск видеорегистратора WD30PURX объем 3000 GB - 1 шт;
• Видеокамера AHD купольная MDC-AH7260FTD-24S (2.8) - 1 шт;
• Видеокамера AHD уличная MDC-AH6260VTD-30S (2.8-12.0) - 3 шт;
• Разветвитель-усилитель видеосигнала AVD102NT - 2 шт;
• Монитор ЖК IIYAMA ProLite XU2290HS-B1 22" - 1 шт;
• Блок резервируемого питания ББП-40 - 1 шт;
• Источник питания резервированный РИП-12В-RS - 1 шт.
Системы ВН позволят оперативно и в записи осуществлять визуальный и аудио контроль за внешним периметром здания, а также внутренней системой коридоров и мест пребывания и ожидания посетителей. Система ВН позволит осуществлять наблюдение и регистрацию событий в высококачественном HD формате, что обеспечит точную идентификацию участников событий. Телевизионные сигналы встроенных в вызывные блоки ВД видеокамер дополнительно преобразовываются и используются системой ВН в качестве дополнительных источников телевизионной информации.
Общие данные.
Видеонаблюдение. Условные обозначения.
Видеонаблюдение. Структурная схема
Видеонаблюдение. Монтажная схема. Первый этаж.
Для целей оснащения физкультурно-оздоровительного центра современной системой безопасности применяется системы ОС построенная на основе адресного контроллера “С2000”, работающего в режиме центрального пульта управляющего и ведущего опрос приёмно-контрольных приборов, релейных блоков “С2000-СП2”, блоков индикации и управления “С2000-БКИ” и контроллера двухпроводных линий “С2000-КДЛ”. Система ОС автономна и управляется, от расположенного в п.102 фойе у стола дежурного, контроллера “С2000”.
Общие данные.
Охранная сигнализация. Условные обозначения.
Охранная сигнализация. Структурная схема
Охранная сигнализация. Монтажная схема. Первый этаж.
Охранная сигнализация. Монтажная схема. Второй этаж.
Охранная сигнализация. Монтажная схема. Третий этаж.
Охранная сигнализация. Монтажная схема. Пожарный выход зала.
Дата добавления: 20.01.2021
|
2099. Курсовой проект - Разработка специального радиально-сверлильного станка С08 | Компас
Введение 5
1 Аналитическая часть 6
1.1 Фрагментарный бизнес-план работы 6
1.2 Патентно-лицензионный обзор 7
1.3 Системный анализ аналогов и выбор прототипа станка 22
1.4 Конструктивные проработки и описание прототипа 27
1.5 Определение класса точности станка. Расчет радиального биения шпинделя 29
2 Технологическая часть 31
2.1 Определение предельных режимов обработки 31
2.2 Выбор электродвигателя 38
2.3 Разработка кинематической схемы механизма главного движения 39
2.3.1 Построение структурной сетки 41
2.3.2 Построение графика частот вращения 42
2.3.3 Построение кинематической схемы 43
3 Конструкторская часть 44
3.1 Расчет и выбор параметров шпинделя 44
3.2 Выбор подшипников, формирование посадок и определение допусков 45
3.3 Расчет долговечности подшипников 47
3.4 Расчет ресурса точности и времени безотказной работы станка 48
3.5 Определение эксцентриситета оси вращения шпинделя 49
3.6 Описание сборочного чертежа МГД, операции его сборки 50
4 Безопасность и экологичность проекта 51
4.1 Безопасность эксплуатации проектной разработки 51
4.2 Система защиты 54
5 Исследовательская часть 58
5.1 Построение станочного конфигуратора 58
5.2 Расчет инструмента на прочность 59
5.3 Функциональный анализ МРС 60
Заключение 66
Список используемых источников 67
Приложение А
Параметрическая матрица транзитивности для системного анализа технологического оборудования 69
Приложение Б
Номограмма по нахождения допустимый остаточного удельного дисбаланса 70
Приложение В
Спецификация 71
Основные технические параметры станка: размер стола 590х340х458 мм, минимальная частота вращения шпинделя – 35 об/мин.
Перечень работ, которые необходимо выполнить при разработке радиально-сверлильного станка: разработка конструкторско-технологической документации на изготовление промышленного образца с выполнением расчетов на прочность и жесткость. Проектирование, изготовление деталей, механизмов резания. Запрашиваемый объем финансирования: 15000000 руб. Срок окупаемости проекта: 2,0 года. Первичные исследования выполнены на установках базового предприятия и станочной конструкции. СибГУ показали возможность получения поверхностей 9 квалитета точности, не уступающих точности станков ведущих мировых производителей.
Отработаны режимы резания. Теоретические проработки выполнены для создания серийного модуля. Направление совершенствования потребительских свойств состоит в увеличении производительности, а эксплуатационные характеристики повысить в 1,2 раза в части ресурса точности, гарантийное обслуживание обеспечивается разработчиком по авторскому надзору, сроки достижения улучшений 18 месяцев после сдачи в эксплуатацию первого образца.
Реализация проекта в виде товарного изделия, услуги в освоении технологии силового резания, монтажа и запуска в производство.
1. Наибольший диаметр сверления, мм 45
2. Наибольший диаметр нарезаемой резьбы, мм М48
3. Напряжение питания, В 380
4. Число ступеней шпинделя 8
5. Класс точности станка П
6. Наибольшее усилие подачи, Н 2000
7. Диапозон оборотов вращения шпинделя, об/мин 35-1750
8. Пределы подач шпинделя, мм/об 0,06...1,5
9. Ход шпинделя, мм 300
10. Мощность электродвигателя, кВт 11
Заключение
После рассмотрения разрабатываемой работы с аналитической, технологической, конструкторской, исследовательской сторон, а также безопасности работы, была разработана конструкция специального радиально-сверлильного станка С08. Проведен анализ существующих патентов на аналогичные станки и исследовательская работа по поиску станков-аналогов и возможных конкурентов.
Работоспособность станка подтверждена расчетами на прочность и жесткость станка. Выбран асинхронный двигатель 5АИ 132 М4 ГОСТ 31606- 2012 мощностью 11 кВт, напряжением 380 В.
Станок обеспечивает получение деталей и изделия с заданной точностью. Безопасность эксплуатации обеспечена конструкцией механизмов, сборкой по чертежу, затяжкой всех крепежных и защитных элементов согласно ГОСТу и ТУ, защитная электроаппаратура выбрана по рекомендациям и ГОСТ 12.2.009-99. Двигатель выбран по функциональным критериям.
При заданных условиях и полученных расчетах были выбраны подшипники по ГОСТ 832-75 : первая опора с схемой установки 1О1 - В255-236105, вторая опора с схемой установки 1О1 — В255-246105, определены их характеристики, назначены посадки и допуски опор качения шпинделя по ГОСТ 3325-85 для первой опоры — четвертая, для второй опоры — пятая.
Были определены эксцентриситеты оси вращения шпинделя при рабочей и максимальной частоте вращения шпинделя, и при классе точности балансировки G2,5. Рассчитана долговечность подшипников и время безотказной работы.
Станок обеспечивает получение деталей и изделий по 11 квалитету. Конструкция проработана по ГОСТ EН 1005-2-2005 «Безопасность машин. Физические возможности человека. Часть 2.
Составляющая ручного труда при работе с машинами и механизмами».
Дата добавления: 20.01.2021
|
2100. Курсовой проект - Разработка специального радиально-сверлильного станка С05 | Компас
Введение 5
1 Аналитическая часть 6
1.1 Фрагментарный бизнес-план работы 6
1.2 Патентно-лицензионный обзор 7
1.3 Системный анализ аналогов и выбор прототипа станка 22
1.4 Конструктивные проработки и описание прототипа 27
1.5 Определение класса точности станка. Расчет радиального биения шпинделя 29
2 Технологическая часть 31
2.1 Определение предельных режимов обработки 31
2.2 Выбор электродвигателя 38
2.3 Разработка кинематической схемы механизма главного движения 39
2.3.1 Построение структурной сетки 41
2.3.2 Построение графика частот вращения 42
2.3.3 Построение кинематической схемы 43
3 Конструкторская часть 44
3.1 Расчет и выбор параметров шпинделя 44
3.2 Выбор подшипников, формирование посадок и определение допусков 45
3.3 Расчет долговечности подшипников .47
3.4 Расчет ресурса точности и времени безотказной работы станка 48
3.5 Определение эксцентриситета оси вращения шпинделя 49
3.6 Описание сборочного чертежа МГД, операции его сборки 50
4 Безопасность и экологичность проекта 51
4.1 Безопасность эксплуатации проектной разработки 51
4.2 Система защиты 54
5 Исследовательская часть 58
5.1 Построение станочного конфигуратора 58
5.2 Расчет инструмента на прочность 59
5.3 Функциональный анализ МРС 60
Заключение 66
Список используемых источников 67
Приложение А
Параметрическая матрица транзитивности для системного анализа технологического оборудования 69
Приложение Б
Номограмма по нахождения допустимый остаточного удельного дисбаланса .70
Приложение В
Спецификация 71
Цель проекта: разработать конструкцию радиально-сверлильного станка.
Задачи проекта: − Проанализировать станки-аналоги и выбрать прототип. − Сконструировать принципиально новое оборудование, которое будет обладать такими характеристиками как экономичность, безопасность, экологичность, надежность и высокое качество обработки, а также универсальность обработки материалов. − Рассмотреть применяемость станка на предприятиях, а также возможности его реализации в России и за рубежом.
Назначение научно - технического продукта (НТП): модуль для изготовления деталей АКТ.
Краткое описание НТП: модуль построенный на принципах стабилизированных процессов резания, позволяет получать поверхность по 8-14 квалитету.
Основные технические параметры: размер стола 500х310х405, габариты агрегата в пределах, 2540x900x2720, общая мощность привода 5,5 кВт.
Краткий перечень работ при создании НТП: разработка конструкторско-технологической документации на изготовление промышленного образца с выполнением расчётов на прочность и жёсткость, виброактивность. Проектирование деталей станка.
Запрашиваемый объём финансирования: 1 млн. руб.
Срок окупаемости проекта: 2 - 3 года.
Описание продукта.
Назначение НТП: специальный радиально-сверлильный станок для обработки деталей АКТ.
Оценка создаваемого НТП: НТП как создаваемое целое, представляющее улучшенную технологию изготовления деталей в единичном производстве с использованием ресурсосберегающих способов резания металлов, новое качество в разработке представляет вся система стабилизированного резания.
Возможные области применения: радиально-сверлильный станок предназначен для обработки деталей АКТ.
Потребители НТП: металлообрабатывающая промышленность, угольная и горная отросли народного хозяйства.
Перспективы совершенствования продукта: Направление совершенствования потребительских свойств состоит в увеличении производительности за счет усовершенствования шпиндельной сборки. ТЭП можно улучшить в 2 раза, а эксплуатационные характеристики повысить в 1,2 раза в части ресурса точности.
Гарантийное обслуживание обеспечивается разработчиком по авторскому надзору, сроки достижения улучшений 18 месяцев после сдачи в эксплуатацию первого образца радиально-сверлильного станка.
1 Класс точности станка П
2 Наибольший диаметр сверления 55
3 Наибольший диаметр нарезаемой резьбы М48
4 Вылет шпинделя, мм 370-1600
5 Наибольший крутящий момент, Н∙м 710
6 Мощность электродвигателя, кВт 5,5
7 Диапазоны частот вращения шпинделя, об/мин 40-2034
8 Наибольшее усилие подачи, кН 20
9 Пределы подач шпинделя, мм/об 0,06-1,5
10 Зажим колонны в цоколе автоматический
Заключение
На основе технического задания и системного анализа собственной конструкции путем поиска аналогов и выбора прототипа, разработана конструкция радиально-сверлильного станка. Работоспособность станка подтверждена расчетами на прочность, жесткость и устойчивость. Был произведён расчет режимов резания и выбран электродвигатель, составлено уравнение кинематического баланса, начерчена структурная сетка и график частот вращения шпинделя, после чего была разработана кинематическая схема станка. Ресурс по точности ТО составляет 12093 ч. Безопасность эксплуатации обеспечена конструкцией механизмов, сборкой по чертежу, затяжкой всех крепежных и защитных элементов согласно ГОСТу и ТУ, защитная электроаппаратура выбрана по рекомендациям и ГОСТ 12.2.009-99. Двигатели выбраны по функциональным критериям. Станок обеспечивает получение деталей и изделия по 8-14 квалитету. Конструкция проработана по ГОСТ EН 1005-2-2005 «Безопасность машин. Физические возможности человека. Часть 2. Составляющая ручного труда при работе с машинами и механизмами». Разработаны чертежи: чертеж общего вида станка, шпиндельная сборка, рабочие чертежи: схема кинематическая принципиальная, спецификация.
Дата добавления: 20.01.2021
|
© Rundex 1.2 |
