2251. Дипломный проект - Газоснабжение комплекса жилых домов в п. Фетинино Вологодской области | AutoCad ВВЕДЕНИЕ 1 КРАТКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ОБЪЕКТА И УЧАСТКА СТРОИТЕЛЬСТВА 2 ПРОЕКТИРОВАНИЕ ГАЗОПРОВОДА 2.1 Определение плотности и теплоты сгорания природного газа 2.2 Анализ основных параметров системы газоснабжения 2.2.1 Внутридворовая сеть газопровода 2.2.2 Внутридомовой газопровод 2.3 Определение годового и расчетного часового расхода газа 2.4 Гидравлический расчет газопроводов низкого давления 2.4.1 Гидравлический расчет наружных газопроводов 2.4.2 Гидравлический расчет внутридомового газопровода 3.1 Подбор котлоагрегатов 3 ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 3.1 Технико-экономическая оценка двухконтурного настенного котла 3.2 Расчет экономической эффективности 4 АВТОМАТИЗАЦИЯ ГАЗОВОГО КОТЛА VAILLANT ATMOTEC PRO VUW 4.1 Основные положения 4.2 Контрольно-измерительные приборы 4.2.1 Местные приборы 4.2.2 Системы автоматического контроля 4.3 Сигнализация 4.4 Технологическая и аварийная защита 4.5 Автоматическое регулирование 4.6 Спецификация оборудования 4.7 Технико-экономическая эффективность автоматизации газового котла 5 БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ ПРИ МОНТАЖЕ ИНЖЕНЕРНЫХ СИСТЕМ ЖИЛОГО ДОМА 5.1 Техника безопасности при электросварочных и газопламенных работах 5.1.1 Общие требования 5.1.2 Требования безопасности во время работы 5.1.3 Требования безопасности по окончании работы 5.2 Техника безопасности при монтаже внутренних систем 5.2.1 Общие требования 5.2.2 Требования безопасности во время работы 6 ОРГАНИЗАЦИЯ СТРОИТЕЛЬСТВА 6.1 Краткое описание методов производства по укладке газопровода 6.2 Производство работ при пересечении естественных и искусственных преград и автодорог 6.3 Испытание газопровода 7 ЭКОЛОГИЧНОСТЬ ПРОЕКТА 7.1 Охрана окружающей среды при строительстве объекта 7.1.1 Охрана и рациональное использование земель 7.1.2 Охрана воздушного бассейна района расположения объекта от загрязнения 7.1.3 Охрана поверхностных и подземных вод от загрязнения и истощения 7.2 Охрана окружающей среды при эксплуатации 7.2.1 Охрана и рациональное использование земель 7.2.2 Охрана воздушного бассейна района расположения объекта от загрязнения 7.2.3 Охрана поверхностных и подземных вод от загрязнения и истощения 7.2.4 Охрана окружающей среды при складировании (утилизации) отходов промышленного производства ЗАКЛЮЧЕНИЕ СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ ПРИЛОЖЕНИЕ 1 ПРИЛОЖЕНИЕ 2 ПРИЛОЖЕНИЕ 3 ПРИЛОЖЕНИЕ 4 В поселке преобладают индивидуальные дома. Численность населения составляет 742 человек. Для газификации жилых домов № 1, 2 и 3 в п. Фетинино необходимо строительство распределительных газовых сетей протяженностью 162 м. В целях экономической эффективности на систему отопления принято поставить газовые котлы. Газ используется для нужд отопления, горячего водоснабжения и приготовления пищи. Газовое оборудование населенного пункта:
Рельеф участка спокойный. Нормативная глубина промерзания составляет 1,5 м. коррозийная активность грунтов средняя. Грунт является сильнопучинистым. В зоне прокладки газопровода залегает суглинок. Глубина заложения газопровода составляет 1,21–1,53 м до верха трубы. Расчетная температура наружного воздуха -32 оС. Подземные воды обнаружены на глубине 1,5 м. В проекте разработана и рассчитана схема газоснабжения с учетом подключения к ранее запроектированному распределительному подземному газопроводу низкого давления Ду 110х10 мм. Для прокладки газопровода приняты полиэтиленовые из длинномерных труб по ГОСТ Р50838-2009 110х10,0 мм и 32х3,0 мм, изготовленные из ПЭ80 с SDR11 и соединительные детали этого же типа. Коэффициент запаса прочности не менее 2,5. Соединение полиэтиленовых труб выполняется деталями с закладными нагревателями. В местах выхода полиэтиленового газопровода на стены жилых домов выполняют цокольный ввод производства ООО «Устюггазсервис» с неразъемным соединением на вертикальном участке. Дно траншеи до укладки выравнивается слоем песка толщиной 10 см согласно отметке профиля. В траншее на высоту 20 см газопровод присыпается песком. Проектов предусмотрена пассивная защита стального настенного газопровода от электрохимической коррозии покрытием желтого цвета из одного слоя грунтовки «Universum» Финиш А12. Отключающее устройство устанавливается при выходе газопровода из земли на стены жилых домов. Расчетный расход газа на комплекс составляет 9,8 м3/час. Теплотворная способность газа 46,95 МДж/м3. Давление газа в точке подключения составляет 2 кПа. Диаметр проектируемого газопровода принимается из условия использования газа на нужды пищеприготовления и котла. Проектные работы выполнены в соответствии с «Правилами безопасности систем газораспределения и газопотребления» ПБ 12-529-03, СНиП 42-01-2002, СП 42-101-2003, СП 42-102-2004, СП 42-103-2003, ГОСТ 21-610-85, ГОСТ 21.101-97. Строительно-монтажные работы вести в соответствии с «Правилами безопасности систем газораспределения и газопотребления» ПБ 12-529-03, СНиП 42-01-2002, СП 42-101-2003, СП 42-102-2004, СП 42-103-2003, ГОСТ 21-610-85, ГОСТ 21.101-97.
Физические характеристики газа:
В д ипломном проекте произведен гидравличес кий расчет газоснабжения жилых домов поселка Фетинино Вологодской области. Подобраны диаметры трубопроводов. Проектируемый подземный газопрово низкого давления выполне н из полиэтиленовых труб ∅100х10,10 , ∅32х3,0 ГОСТ Р508 38- 200 9. Соединение полиэтиленовых труб выполняется деталям и с закладными нагревателями. В зоне прокладки газопровода залегают су гл ин ки от по лут вер до й до те куче й ко нс исте нц ии, пес ки гравелистые,супеси и г ли ны. Гру нт ы н а п ло ща дке я вл яютс я сильнопучинистыми. Г луб ин а про мерз ан ия: су гл ин ко в и г ли ны -1,56 м, пес ко в - 2,0 3 м, су пес и - 1, 95 м. По дзе мн ые во ды по тр ассе встрече ны н а г луб ине 0,5 - 8,0 м. Рабочим прое кто м пре дус мотре но стро ите льст во по дзе мно го г азо про во да из полиэтиленовых труб об ще й прот яже нност ью 162 м. в поселке Фетинино Вологодского района. Проектируемый г азо про во д н из ко го д ав ле ни я пре дн аз наче н д ля г аз иф ик ац ии ж ил ых до мо в. Прокладка г азо про во да пр ин ят а по дзе мн ая и н адзе мн ая ( по ф ас ад ам до мо в). Газопровод н а в ыхо де из зе мл и з ак люч ит ь в фут ляр. По о ко нч ан ии стро ите ль но- мо нт аж ны х р абот зе мл и, от ве де нн ые во вре ме нное по льзо ва ние, воз вр ащ аютс я зе мле по льзо вате ля м в состо ян ии, пр иго дно м д ля ис по льзо ва ни я и х по н аз наче ни ю. Пере дач а восст ан ав ли вае мы х зе ме ль офор мл яетс я а кто м в уст ано вле нно м пор яд ке. Все стро ите ль но- мо нт аж ные р абот ы про из во дятс я пос ле до вате ль но и не со вп ад ают во вре ме ни. З агр яз ня ющ ие ве щест ва, в ыбр ас ыв ае мые в ат мосферу, нос ят кр ат ко вре ме нн ый х ар актер и не о каз ыв ают вре дно го воз де йст ви я н а ат мосфер ны й воз ду х в пер ио д стро ите ль но- мо нт аж ны х р абот. Проектируемый объе кт пр и е го э кс плу ат ац ии не я вл яетс я источ ни ко м з агр яз не ни я о кру жа юще й сре ды. Проектируемый г азо про во д в пер ио д э кс плу ат ац ии р абот ает а вто но мно и не требует посто ян но го пр исутст ви я обс лу жи ва юще го персо на ла, поэто му о н не я вл яетс я источ ни ко м з агр яз не ни я о кру жа юще й сре ды от хо да ми про из во дст ва и потреб ле ни я. Меро пр ият ия по о хр ане поч в от от хо до в про из во дст ва и потреб ле ни я не пре дус матр ив аютс я. Проектируемый г азо про во д в пер ио д э кс плу ат ац ии не я вл яетс я источ ни ко м з агр яз не ни я по вер хност ны х и по дзе мн ых во д. Пос ле мо нт аж а в ыпо лн яетс я ис пыт ан ие г азо про во да н а проч ност ь и гер мет ич ност ь с жат ым воз ду хо м по д д ав ле ние м. Из из ло же нно го в ыше с ле дует, что стро ите льст во по дзе мно го г азо про во да и е го э кс плу ат ац ия не о ка жет з амет но го в ли ян ия н а с ло жи вшу юс я э ко ло гичес ку ю с иту ац ию р айо на р аз ме ще ни я объе кт а.
Дата добавления: 30.04.2021
В работе решаются следующие вопросы по отоплению: -расстановка оборудования; -расчет теплопотерь и тепловой мощности; -определение расчетных расходов теплоты; -расчет отопительных приборов. Система отопления принята двухтрубная, тупиковая с верхней разводкой по-дающей и обратной магистрали, с искусственной циркуляцией. Трубы систем отопления приняты стальные водогазопроводные. На каждом стояке установлен вентиль и пробковый кран. В качестве отопительных приборов в квартирах приняты биметаллические секционные радиаторы «Сантехпром БМ», производитель на ОАО «Сантехпром» г. Москва, а на лестничных клетках Чугунные секционные радиаторы CHE. RAD. ЧМ1-70-500. Производитель ОАО «Чебоксарский агрегатный завод».
Исходные данные Район строительства Санкт Петербург Ориентация фасада СЗ tн, оС -26 Z, сут 220 tоп, оС -1,8 Этажность 3 Высота этажа H, м 3,0 Чердак Неотапливаемый чердак Подвал Неотапливаемый подвал Схема системы отопления 2-х трубная с верхней разводкой Тепловые сети t1=120 t2=70 Смесительный насос Параметры т/н в СО tг=95 tо=70 Температура в жилой комнате (ЖК), оС 20 Температура в жилой комнате, угловой (ЖК УГ), оС 22 Температура на кухне (КХ), оС 18 Температура на лестничной клетке (ЛК), оС 16 Размер окон, м 1,3х1,8 Размер балконной двери, м 2,0х0,7
Содержание: Теплотехнический расчет наружных ограждений Определение теплопотерь через наружные ограждающие конструкции здания Выбор и расчет отопительных приборов Гидравлический расчет трубопроводов системы отопления Вентиляция
Дата добавления: 03.05.2021
1. Исходные данные. 2. Анализ инженерно-геологических условий площадки, свойств грунтов, оценка несущей способности 3.Анализ конструктивных особенностей здания и характера нагрузок на основание 4. Расчёт и проектирование фундаментов мелкого заложения 4.1 Определение глубины заложения подошвы фундамента 4.2 Расчет фундаментов мелкого заложения 4.3 Осадки фундаментов 5. Расчёт и проектирование свайных фундаментов 5.1 Выбор глубины заложения ростверка, типа и размера свай 5.2 Определение несущей способности свай и их размещение в ростверке 5.3 Определение осадок свайных фундаментов 6. Выбор конструкции гидроизоляции 7. Заключение 8. Список литературы Здание (Сооружение) – Склад Место строительства – г.Омск Номер инженерно-геологического разреза– 21 Отметка поверхности природного рельефа 208 – 205 м УПВ = 201-203 м НАГРУЗКИ НА ОБРЕЗЕ ФУНДАМЕНТА (расчетные для расчета по II группе ПС: Фундамент 2: N = 2170 кН; M = +-80 кН*м; Q = 20 кН Фундамент 4: N = 520 кН; M = 40 кН*м; Q = - Деталь проекта: основания фундаментов № 2 и № 4
Введение 7 1.Обоснование проекта 8 1.1 Общие сведения о предприятии 8 1.2 Краткое описание производственной деятельности 8 1.3. Организационная структура управления предприятием 13 1.4.Характеристика выпускаемой продукции 14 1.5.Экономическая характеристика предприятия 15 2.Технологическая часть 17 2.1.Расчет внутренних электропроводок 17 2.2.1.Общие сведения 17 2.2.2.Расчет внутренних электропроводок по допустимому нагреву 17 2.2.3.Расчет электропроводок по допустимой потере напряжения 19 2.2.4.Расчет проводок по механической прочности 20 2.3.Выбор схемы питания 27 2.3.1.Выбор вводно-распределительных устройств 31 2.3.2.Выбор типа и расположения групповых щитков 35 3. Конструкторская часть 43 3.1.Выбор устройств защиты и проверка условий срабатывания защитных аппаратов 43 3.1.1. Выбор устройств защиты… 43 3.1.2. Проверка условий срабатывания защитных аппаратов 46 3.2. Расчет освещения 49 3.2.1. Выбор источников света .49 3.2.2.Выбор метода расчета освещения 51 3.2.3.Упрощенная форма метода коэффициента использования 54 3.2.4.Техника безопасности при монтаже электрооборудования 56 4.Безопасность жизнедеятельность 64 4.1.Мероприятия по совершенствованию охраны труда на предприятии 64 4.2.Расчет естественной вентиляции 64 4.3.Обеспечение микроклимата в помещениях 67 4.4.Техника безопасности при монтаже электрооборудования 68 5.Экология 72 5.1.Экологическая экспертиза проекта 72 5.2.Мероприятия по защите окружающей среды 73 6.Экономическая часть 74 6.1.Методика технико-экономических расчетов 74 6.2.Определение капиталовложений 74 6.3.Определение ежегодных издержек производства 75 Заключение 78 Литература 80 Приложение 1.Схема электрическая принципиальная 2.Размещение силового электрооборудования на 3-ом и 5-ом этажах 3.Освещение 3-го и 5-го этажей 4.Размещение силового оборудования на 4-ом этаже 5.Принципиальная схема питающей сети 6.Освещение стеллажей архива 7.Обозначение распределительной сети 8.План 4-го этажа 9.Экономические показатели РПИ «Рязаньстройпроект» в г. Рязани является проектным институтом, выполняющим комплексные проекты для строительства гражданских, промышленных и сельскохозяйственных объектов. В 2015 году, по сравнению с 2014 и 2013 годами, снизилась экономическая эффективность труда, увеличились затраты труда в связи с повышением затрат на электроснабжение и ремонт устаревшего электрооборудования. Рентабельность предприятия составляет 27%. В связи с этим принято решение дополнительной установки на предприятии более современного оборудования в вычислительном центре и помещении множительной техники (установка современных ПК, плоттера, принтеров и копировальной машины MB 8050). В связи с этим возникла необходимость замены существующего электрооборудования института: - замена светильников в помещениях института; замена существующей алюминиевой внутренней проводки и розеток на 50% из-за разрушения в процессе эксплуатации; - замена вводно-распределительных устройств и другого электрооборудования в связи с физическим и моральным износом и увеличением электрической нагрузки на сеть. В данном проекте на основании действующих СниПов и норм произведен расчет и подбор современного электрооборудования для осветительной и питающей сети. Установлены счетчики для учета потребления электроэнергии. Так же выполнена графическая и сметная части проекта. Выполнен анализ состояния охраны труда, в том числе: -для создания нормальных условий для работы сотрудников установлены кондиционеры; -разработана система современного освещения на базе люминесцентных ламп, что позволяет повысить эффективность труда сотрудников предприятия в связи с повышенным требованием к освещению. Проведен анализ экологической безопасности проекта и разработаны мероприятия по защите окружающей среды. На основании вышеизложенного выполнен экономический расчет. Срок окупаемости - 4 года 9 месяцев.
Дата добавления: 05.05.2021
Введение 4 1.Описание технологической схемы переработки отходов 6 2.Расчетная часть 8 Заключение 22 Список литературы 23
Разогрев реактора до температуры термодеструкции и поддержание ее в процессе протекания термического разложения осуществляется за счет циркуляции реакционной массы насосом Н2 через выносные теплообменники Т1 и Т2, обогреваемые парами высокотемпературного органического теплоносителя (ВОТ). Продолжительность процесса термодеструкции может составлять до четырех часов в зависимости от марки получаемой СРР. По окончании процесса СРР подается насосом Н4 в аппарат стабилизатор Ст, где происходит стабилизация разогретой СРР путем отгонки летучих соединений азотом. Загрязненный органикой азот через конденсатор К1, охлаждаемый промышленной водой, подается на сжигание в печь. Стабилизированная СРР из стабилизатора Ст, насосом Н5 откачивается в промежуточную емкость ЕМ3, из которой этим же насосом перекачивается на склад. После окончания процесса и откачки СРР реактор промывается горячим растворителем, который затем откачивается в свободные реакторы для получения новой партии СРР. Далее кассеты продуваются азотом и воздухом, после чего реактор открывается. Кассеты, в которых находится металлокорд, оставшийся после термодеструкции, извлекаются из реактора и направляются на склад. Выделившаяся в процессе термодеструкции парогазовая смесь поступает в конденсаторы К2 и К3, охлаждаемые воздухом и водой. Несконденсированная часть газов из конденсаторов поступает в каплеотбойник КП1, а затем газодувкой Г3 через газгольдер ГГ непрерывно подается в печь П на сжигание. Углеводородный конденсат из конденсаторов стекает в сборник ЕМ4, из которого насосом Н7 откачивается на склад или на сжигание в печь. Подвод тепла к реакторам с целью проведения процесса термодеструкции при температуре 330 ºС осуществляется с помощью циркулирующего ВОТ, нагреваемого в печи П. Здесь происходит испарение жидкого ВОТ, пары которого с температурой около 375 ºС поступают в выносные теплообменники Т1 и Т2 к реакторам. В процессе нагрева реакционной массы пары ВОТ конденсируются и жидкий ВОТ снова подается на испарение в печь П. В качестве ВОТ применяется дифенильная смесь, состоящая из 26,5 % (мас.) дифенила и 73,5 % (мас.) дифенилоксида. В качестве топлива в печи используется природный газ и углеводородный газ, образующийся в процессе термодеструкции и нагнетаемый из газгольдера ГГ газодувкой Г3. Дымовые газы от печи подвергаются очистке от токсичных ингредиентов (оксидов углерода, азота и серы) методом абсорбции в две ступени в абсорберах А1 и А2. На первой ступени в абсорбере А1, газовый поток подвергается щелочной абсорбции с использованием в качестве орошающего раствора суспензии Са(ОН)2, в результате чего происходит улавливание оксида серы и охлаждение газовой фазы. Далее газовый поток поступает на вторую ступень абсорбции в абсорбер А2, с добавлением перекиси водорода. Очищенный газ через пылеуловитель дымососом выбрасывается в атмосферу. В ходе выполненной расчетно-графической работы провели расчет материального баланса процесса переработки РСО, расчет печи для нагрева ВОТ, расчет реактора термодеструкции РСО. Материальный баланс сошелся как на один рабочий цикл реактора, так и с учетом термодеструкции. Процент расхождения в материальном балансе процесса горения составил 7,66%. Номинальная вместимость аппарата по ГОСТу составила 0,8 м3 В качестве графического материала привели технологическую схему переработки РСО методом термодеструкции периодическим способом и ее описание.
Дата добавления: 11.05.2021
Введение. 3 Исходные данные 4 1. Оценка инженерно-геологических условий 5 2. Сбор нагрузок, действующих на фундамент 8 3. Расчет и проектирование фундаментов мелкого заложения.21 3.1. Выбор глубины заложения фундаментов 21 3.2. Определение размеров подошвы фундаментов. 23 3.3. Определение размеров подошвы столбчатого фундамента 38 3.4. Расчет осадки ленточных фундаментов методом послойного суммирования 41 4. Расчет и проектирование свайных фундаментов 46 4.1.Выбор размеров сваи 46 4.2. Определение расчетного отказа сваи 53 4.3. Расчет осадки свайного фундамента 55 5. Технико-экономическое сравнение фундаментов 58 Список используемой литературы 60
ЗАДАНИЕ 3 Введение 5 I.Исходные данные 6 II.Дополнительные исходные данные. Требования к зданию. 7 II.1 Климатологическая характеристика района строительства 7 II.2 Роза ветров по повторяемости 8 II.3 Требования к архитектурно-планировочному решению здания вокзала 9 II.4 Санитарно - гигиенические требования 11 II.5 Противопожарные требования 12 III. Краткая характеристика проектируемого здания 13 III.1 Краткая характеристика функционального процесса в здании вокзала 13 III.2 Характеристика объемно планировочного решения 14 III.3 Санитарно-техническое оборудование 15 IV.Эскизное проектирование 16 IV.1 Объемно-планировочное и функциональное решение здания 16 IV.2 Схема планировок помещений 19 V. Конструктивное решение здания 20 V.1 Конструктивная система 20 V.2 Конструктивная схема здания 21 V.3 Конструктивные элементы здания 22 V.4 Расчет количества воронок 29 VI. Расчётная часть пояснительной записки. 31 VI.1 Расчет сопротивления теплопередаче наружной стены. 31 VI.2 Расчет наружной стены на теплоустойчивость в летний период 32 VI.3 Расчет сопротивления теплопередаче чердачного перекрытия. 34 VI.4 Расчет звукоизоляции воздушного шума ограждающей конструкции между комнатами длительного отдыха и коридором. 36 Генеральный план территории вокзала 38 Функциональное описание генерального плана 39 Технико-экономические показатели 39 Парапетный узел 40 Разрез по фундаменту 41 Список использованной литературы. 42 Приложение А 43 Приложение Б 46 Приложение В 49 Приложение Г 51 Приложение Д 53 Наружные стены. Конструкция: каркасно-панельные (ненесущие панели). Слойность: трехслойные. Материал слоев: трехслойные конструкции – 1-ый и 3-ий слои железобетон плотностью 2500 кг/ м3; 2-ой слой - полужесткие и жесткие минераловатные плиты плотностью 100, 150, 200 кг/ м3 пенопласты плотностью 75,100, 125 кг/ м3, пенополистирол плотностью 50, 75 кг/куб м. Внутренние стены: из тяжелого бетона. Перекрытия. Несущая часть – многопустотный железобетонный настил, железобетонные ребристые плиты. Материал теплоизоляции совмещенного покрытия – маты минераловатные прошивные плотностью 50, 75, 125 кг/ м3; маты минераловатные на синтетическом связующем плотностью 50, 75, 125 кг/куб м; плиты полужесткие и жесткие минераловатные на синтетическом и битумном связующем плотностью 50, 100, 200 кг/ м3; плиты минераловатные повышенной жесткости на органофосфатном связующем плотностью 200 кг/ м3; плиты жесткие минераловатные на крахмальном связующем плотностью 200 кг/ м3. Материал звукоизоляции междуэтажного перекрытия: Плиты минераловатные на синтетическом связующем жесткие плотностью 126-175 кг/ м3. Полы: дощатые, из штучного паркета, из паркетных щитов, из линолеума, из керамической плитки, бетонные в зависимости от назначения по СНиП «Полы». Покрытие: бесчердачное малоуклонное совмещенное. Материал утеплителя совмещенного покрытия: плиты минераловатные из каменного волокна: 5 - Ƴ = 25-50кг/м3. Кровля – рулонная, мастичная. Перегородки крупноразмерные заводского изготовления: в сухих помещениях из гипсобетона плотностью 1200, 1250, 1300, 1350, 1400 кг/ м3; в помещениях с повышенной влажностью из влагостойких материалов. Лестницы – железобетонные; крупноразмерные; марши с полуплощадками. Окна и двери по ГОСТам. Примечание: индустриальные строительные изделия принимаются по действующим каталогам, сериям, альбомам, справочникам и т.п.
1.Исходные данные 3 2.Проектирование каркаса здания, обеспечение пространственной неизменяемости и жесткости 3 3.Конструирование клеефанерной панели покрытия 5 4.Проектирование рамы. 7 4.1. Статический расчет. 8 4.3. Расчет карнизного узла 13 4.4. Расчет конькового узла 15 4.5. Расчет опорного узла. 18 5. Расчет огнестойкости клеедощатой несущей конструкции 20 6. Защита конструкций от биологических повреждений. 25 Список литературы 26 Внутренние габариты здания 45х72,0 м; Высота здания H = 4,6 м; Шаг несущих конструкций- 4,8 м; Число шагов- 15; Конструкция здания – Рама из прямых элементов с карнизным узлом на нагелях по кругу; Место строительства – г. Курск; — район по снегу — III (Sg =1,5 кПа) (СП 20.13330.2016, прил. Ж, карта 1); — район по ветру—I (w0 = 0,23 кПа) (СП 20.13330.2016, прил. Ж, карта 2); Срок службы: 100 лет: - коэффициент надежности по сроку службы mн(сс) =0,8 (изгиб, сжатие, смятие вдоль и поперек волокон древесины), mн(сс) =0,7 (растяжение и скалывание вдоль волокон древесины), mн(сс) =0,5 (растяжение поперек волокон древесины) - табл. 13 СП 64.13330.2017; Тип покрытия: Теплое; Уровень ответственности: повышенный; Степень огнестойкости здания- V; Ограждающие конструкции покрытия и стен- Клеефанерная панель покрытия с клеефанерными ребрами. Древесина - сосна. Материалы: сухие сосновые доски 2-го сорта.
Дата добавления: 15.05.2021
1. Общая часть 2. Условия строительства 3. Генеральный план участка 4. Объемно-планировочные решения 5. Конструктивные решения 6. Архитектурно-строительные решения 7. Теплотехнический расчет наружной стены 8. Расчет глубины заложения фундамента 9. Сбор нагрузок на перекрытия 10. Расчет стропильной системы 11. Список использованной литературы На первом этаже расположены: прихожая, холл, бойлерная, кухня, гостиная комната, санузел. На втором этаже расположены: четыре спальные комнаты, санузел и кладовая. Конструктивная система – стеновая. o Фундамент Ленточный, сборный из ж/б блоков и ж/б подушек. Отметка низа фундамента – ниже глубины промерзания грунта на 0,3 м. Песчаная подготовка толщиной 100-150мм. Заделка некратных мест выполняется бетоном. Производится вертикальная и горизонтальная гидроизоляция. o Стены Наружные стены выполняются толщиной 480 мм по типу слоистой кладки с применением утеплителя из пенополистирола. С внутренней части стены покрываются слоем штукатурки. Внутренние несущие стены выполняются толщиной 250 мм из глиняного полнотелого кирпича. Перегородки - из пустотелого кирпича толщиной 120 мм, покрыты слоем штукатурки. o Перекрытия Перекрытия выполняются из сборных круглопустотных ж/б плит перекрытий толщиной 220 мм. Опирание плит перекрытий составляет 120 мм. (до осей). Жесткость плит перекрытия обеспечивается системой анкеров, и растворной шпонкой в продольных швах между плитами. o Окна и двери Окна и двери устанавливаются согласно ГОСТ 30674-99 и ГОСТ 24698-81(2002) соответственно. o Крыша Тип крыши – двухскатная, угол наклона 30 градусов, конструкция стропильная по деревянным стропилам. Перекрытия над жилой зоной утепляются. Покрытие кровли выполняется из металло-черепицы. o Полы Устройство полов представлено в экспликации в альбоме чертежей. Спецификации фундаментных блоков, заполнения оконных и дверных проемов, перемычек и ведомость перемычек размещены также в графической части курсового проекта.
Дата добавления: 17.05.2021
1 Исходные данные 5 2 Анализ конструктивных особенностей здания и характера нагрузок 6 3 Анализ инженерно-геологических условий, свойств грунтов, оценка расчетного сопротивления грунтов 7 3.1 Определение наименований грунтов 8 4 Общая оценка инженерно-геологических условий, свойств грунтов, оценка расчетного сопротивления грунтов 13 5 Фундаменты мелкого заложения 15 5.1 Выбор глубины заложения фундаментов мелкого заложения 15 5.2 Подбор размеров подошвы фундамента №1 16 5.3 Расчет осадки фундамента №1 20 5.4 Подбор размеров подошвы фундамента №3 23 5.3 Расчет осадки фундамента №3 26 6 Расчет свайных фундаментов 29 6.1 Расчет свайного фундамента №1 29 6.2 Расчет осадки свайного фундамента №1 33 6.3 Расчет свайного фундамента №3 36 6.4 Расчет осадки свайного фундамента №3 41 7 Выбор конструкции гидроизоляции 44 8 Заключение 45 БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 46 ЗДАНИЕ (СООРУЖЕНИЕ) Административное здание МЕСТО СТРОИТЕЛЬСТВА Город Харьков НОМЕР ИНЖЕНЕРНО-ГЕОЛОГИЧЕСКОГО РАЗРЕЗА 11 ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ СЛОЕВ ГРУНТА ИГЭ №4 Суглинок мягкопластичный γ=19,6 кН/м3, γs=26,4 кН/м3, ω=0,23, ωp=0,15, ωL=0,3, Кф=2,4*10-6см/с, с=41кПа, (0,41 кгс/см2), φ=25 град, Е=20 Мпа (200 кгс/см2). ИГЭ №13 Песок средней крупности γ=19,2 кН/м3, γs=26,1 кН/м3, ω=0,16, ωp= - , ωL= - , Кф=2,2*10-4см/с, с= - кПа, φ=34 град, Е=36 Мпа (360 кгс/см2). ИГЭ №21 Супесь твердая γ=19,3 кН/м3, γs=26,6 кН/м3, ω=0,23, ωp=0,32, ωL=0,37, Кф=2,6*10-7см/с, с=18кПа, (0,18 кгс/см2), φ=16 град, Е=9 Мпа (90 кгс/см2). Отметка поверхности природного рельефа 209 м УПВ = 204 м НАГРУЗКИ НА ОБРЕЗЕ ФУНДАМЕНТА(расчетные для расчета по II группе ПС: Фундамент 1: N = 0,14 мН; M = -0,01 мН*м; Q = кН Фундамент 4: N = 1,5 мН; M = -0,11 мН*м; Q = кН Деталь проекта Проектирование фундаментов №1 и №4 Курсовой проект был выполнен в соответствии с действующими СНиП, СП и ГОСТ. В курсовом проекте по заданным характеристикам ИГЭ и их несущей способности были запроектированы два варианта фундаментов для двух несущих конструкций административного здания, расположенной в г. Харьков: мелкого заложения и свайные; произведены расчеты фундаментов по предельным состояниям. При выполнении курсового проекта были определены: - расчетная глубина промерзания грунта для г. Харьков d_f=1,38 м; - размеры подошвы фундаментов мелкого заложения №1: a=1,2 м,b=2.4 м . - размеры подошвы фундаментов мелкого заложения №4: a=2,1 м,b=1,8 м . - глубина заложения фундаментов мелкого заложения d_1=1,38 м , d_2=2,55 м; - осадка фундамента №1 S = 1,95 см, фундамента №3 S = 1,498 см; - в свайном фундаменте №1 28 свай С4,5-30, расстояние между сваями 0,9 м, глубина заложения подошвы ростверка d=1,5 м; - осадка свайного фундамента №1 S = 1,03 см; - в свайном фундаменте №3 32 свая С3,5-20, расстояние между сваями 0,6 м, глубина заложения подошвы ростверка d=1,5 м; - осадка свайного фундамента №3 S = 0,59 см.
Дата добавления: 17.05.2021
ВВЕДЕНИЕ 1 АРХИТЕКТУРНО-СТРОИТЕЛЬНЫЙ РАЗДЕЛ 1.1 Данные о районе строительства 1.2 Решение генерального плана 1.3 Объемно-планировочное решение 1.4 Расчет необходимого количества уборных комнат 1.5 Конструктивное решение 1.5.1 Покрытие 1.5.2 Наружная отделка 1.5.3 Внутренняя отделка 1.5.4 Колонны 1.5.5 Конструкции перекрытия 1.5.6 Фундамент 1.6 Теплотехнический расчет 2 РАСЧЕТНО-КОНСТРУКТИВНЫЙ РАЗДЕЛ 2.1 Конструктивная схема 2.2 Материалы 2.3 Сбор нагрузок 2.3.1 Постоянные и временные нагрузки 2.3.2 Снеговая нагрузка 2.3.3 Ветровая нагрузка 2.3.3.1Действие ветра на стены здания 2.3.3.2Действие ветра на покрытие здания 2.4 Расчет несущих конструкций здания 2.4.1 Расчет оболочки покрытия 2.4.2 Расчет фермы 2.4.3 Расчет балочной клетки 2.4.4 Расчет колонн и связей между ними 2.4.5 Расчет монолитного железобетонного перекрытия 2.4.6 Проектирование и расчет фундамента 3 РАЗДЕЛ ТЕХНОЛОГИИ И ОРГАНИЗАЦИИ СТРОИТЕЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА 3.1 Технология строительного производства 3.1.1 Технологическая карта и область ее применения 3.1.2 Определение объемов и трудоемкости работ 3.1.3 Расчет требуемых параметров строительных машин 3.1.4 Расчет материально-технических ресурсов 3.1.5 Требования к качеству предшествующих работ 3.1.6 Общие указания по производству работ 3.1.7 Технология производства работ 3.1.8 Требования к качеству и приемке работ 3.1.9 Операционный контроль 3.1.10 Приемочный контроль и исполнительная документация 3.1.11 Требования безопасности и охраны труда 3.2 Организация строительного производства 3.2.1 Расчет необходимой площади складов 3.2.2 Расчет численности персонала строительства 3.2.3 Расчет потребности во временных зданиях и сооружениях 3.2.4 Расчет потребности в воде 3.2.5 Расчет необходимого освещения 3.2.6 Расчет потребности во временном электроснабжении 4 РАЗДЕЛ БЕЗОПАСНОСТИ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ 4.1 Техника безопасности при выполнении монтажных работ 4.1.1 Техника безопасности при работе с электрическими машинами 4.2 Пожарная безопасность 4.2.1 Расчет огнестойкости монолитной железобетонной плиты 5 ЭКОНОМИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ 5.1 Расчет локальной сметы на производство СМР 5.2 Расчет технико-экономических показателей проектируемого объекта ЗАКЛЮЧЕНИЕ СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ ПРИЛОЖЕНИЕ А (обязательное). Перечень прилагаемого графического материала ПРИЛОЖЕНИЕ Б (обязательное) - Локальный сметный расчет 1.План на отметке 0,000, план на отметке +3,900, разрез А-А, разрез Б-Б, экспликации помещений 1 и 2 этажей 2.Фасад 1-8, фасад А-Л, генеральный план М 1:1000, план кровли, узлы 1 и 2 М 1:10, ведомость зданий, ТЭП по генеральному плану 3.Схема расположения стержней оболочки, разрез 1-1, разрез 2-2, спецификация металла на элемент 4.Маркировочная схема расположения элементов, разрез 1-1, разрез 2-2, узел 1, узел 2, узел 3 5.Ф1-2, геометрическая схема фермы, спецификация металла на элемент 6.Схема расположения фундаментов, развертка фундамента по оси "Л", ФМ-1, ФМ-2 7.Технологическая схема монтажа оболочки, расположение и очередность монтажа укрупненных элементов, календарный план 8.Стройгенплан Габаритные размеры здания в плане: в осях 1-8 - 42000 мм, в осях А-Л - 54000 мм. В плане здание имеет прямоугольное очертание, состоит из двух этажей, чистая высота первого этажа 3,4 м, второй этаж образуется внутренним объемом пространственной конструкции (оболочкой двоякой положи-тельной гауссовой кривизны), перекрывающей всё здание, общая высота здания 14,43 м. Общая площадь здания – 4536 м2. Здание имеет один центральный вход с раздвижными дверьми и тамбуром, 2 запасных пожарных выхода, один служебный. Также предусмотрены пара ворот шириной 2,3 м, необходимые для трансфера автомобилей в здание. По обеим сторонам от центрального входа расположены лестничные клетки, а также 1 лифт с левой стороны. Габарит кабины лифта 2,1х1,4 м для возможности транспортировки человека на носилках «скорой помощи», габарит шахты составляет 2,45х2,4 м и дверей 2,1х0,9 м. Используются панорамный лифт OH5000 с полукруглой задней панелью. Здание имеет необходимые условия для обеспечения комфорта малоподвижного населения. Предусмотрены специализированные туалеты, лифты, пандусы, средства связи. На первом этаже расположены выставочный зал, кабинет управляющего, офисные помещения отделов кредитования, справок, юридического сопровождения, планирования, продаж. Также имеются мужской и женский туалеты, туалет для инвалидов-колясочников, служебные помещения, бойлерная, склад инструментов и оснастки, две комнаты персонала, архив, серверная, не-большая кухня, кафе и открытое помещения работы с клиентами. На втором этаже расположены демонстрационный зал, зона работы с клиентами. Наружные стены представляют собой кирпичную кладку шириной в 1 кирпич (250 мм). Они являются самонесущими, марка кирпича М75, марка раствора М50. Перегородки между помещениями в здании выполнены из газобетонных блоков толщиной 100 мм (625х100х250) с креплением к наружным, внутренним стенам с шагом 1 м по высоте. Для колонн внешнего контура, на которые опираются как перекрытие 2-го этажа, так и опорные рамы используются колонные двутавры 25К1 по СТО АСЧМ 20-93 длиной 7,55 м из стали качественной, для внутреннего контура двутавры 20К1 длиной 3,8 м. Они расположены по сетке 6х6 м. Перекрытие выполнено по балочной системе с главными и второстепенными балками. Фундаменты под колонны – столбчатые монолитные железобетонные выполняют в виде цельной конструкции. Фундаменты под стены из керамических кирпичей принимаются сбор-ными железобетонными, состоящими из фундаментных блоков и фундамент-ных плит. Фундаментные блоки – предназначаются для опирания на них стен, имеют прямоугольное сечение с размерами hxbxl: 600х500х880, 1180, 2380 мм. Фундаментные блоки опираются на железобетонные фундаментные плиты размерами hxbxl: 300х1200х1180, 2380 мм.
Дата добавления: 18.05.2021
ЗАДАНИЕ 3 Введение 4 I. Исходные данные. 5 II. Дополнительные исходные данные. 6 II.1 Климатологическая характеристика района строительства 6 II.2 Параметры микроклимата помещений. 8 III. Расчётные параметры производственной среды. Внутреннее воздействие на здание. 9 III.1 Температурно-влажностный режим условий эксплуатации ограждающих конструкций. 9 III.2 Механические, коррозионные и тепловые воздействия на полы, подлежащие учету при проектировании. Выбор конструктивного решения. 10 III.3 Предусматриваемая общая характеристика проектируемого здания по капитальности, огнестойкости и долговечности. 10 IV. Объемно планировочное решение здания. 11 IV.1 Принятые решения объемно-планировочной композиции и внутренней структуры здания. 11 IV.2 Системы отопления, вентиляции и освещения производственных помещений. 11 IV.3 Компоновка производственного здания с административно-бытовым корпусом. Расчет АБК. 12 V. Конструктивное решение здания 14 V.1 Конструктивная система 14 V.2 Конструктивные элементы здания 15 V.3 Принятые конструктивные решения здания 24 VI. Противопожарные мероприятия в производственном здании. 206 VI.1 Проверка степени огнестойкости здания, конструктивной и функциональной пожарной опасности с учетом принятых решений 23 VI.2 Определение площади пожарных отсеков. 24 VI.3 Обеспечение требований к путям эвакуации. 24 VI.4 Обеспечение выходов на кровлю. 24 VII. Расчётная часть пояснительной записки. 25 VII.1 Расчет сопротивления теплопередаче наружной стены. 25 VII.2 Расчет сопротивления теплопередаче чердачного перекрытия. 27 VII.3 Проверка сопротивления теплопередаче окон. 29 VII.4 Проверка светопропускающих заполнений конструкций верхнего света на конденсатообразование. 29 VII.5 Проверка теплоусвоения пола производственного помещения. 30 VII.6 Расчет освещенности помещений с использованием зенитных фонарей. 31 VII.7 Спецификация основных сборных элементов. 32 Список использованной литературы. 33 Размеры корпусов, внутренних пролетов и описание кранового оборудования:
Конструктивное решение здания- каркас с поперечным расположением ферм – стропильных конструкций. Каркас здания состоит из стальных колонн и фахверков, подкрановых балок, ферм, фундаментов, фундаментных балок. Принимаю для каркасной конструктивной схемы фундамент из железобетона стаканного типа под каждый тип колонн. Фундаментная балка согласно ГОСТ 28737-90. Колонны основного каркаса выбраны согласно Серии 1.424.3-7. Фермы выбраны согласно Серии 1.460.3-14. Как и стены, покрытия выполнены из сэндвич-панелей. Они с опираются на верх фермы, проемы под зенитные фонари выполняются по месту. Сэндвич-панели выбраны согласно каталогу компании «ПанельСтрой».
Дата добавления: 19.05.2021
1.Задание на проектирование 4 2.Схема планировки 4 3.Генеральный план 4 4.Технико-экономические показатели по генеральному плану 4 5.Архитектурно - планировочное решение 5 6.Технико - экономические показатели по объекту 6 7.Архитектурно - конструктивное решение здания 7 8.Теплотехнический расчёт 9 9.Отделка здания 12 10.Противопожарные мероприятия 12 11.Список использованной литературы 13 •1-х комнатных •2-х комнатных •3-х комнатных Каждая секция имеет незадымляемую лестничную клетку с вентиляционными шахтами и два грузопассажирских лифта, грузоподъемностью 630, выходящий в лифтовой холл, отделенный от коридоров перегородками с дверями. Принятая конструктивная схема здания обеспечивает прочность, жесткость и устойчивость на стадии возведения и в период эксплуатации при действии всех расчетных нагрузок и воздействий. Две поперечные внутренние стены спроектированы отдельными панелями, внутренние продольные стены располагаются так, чтобы объединять по возможности поперечные стены. Вертикальные нагрузки от перекрытий воспринимаются и передаются на фундамент основания поперечными и продольными стенами одновременно. Под зданием запроектирован плитный фундамент с фундаментой подушкой. Стены подвала, расположенные со стороны грунта должны быть защищены сплошной обмазочной гидроизоляцией, под полом подвала устраивают рулонную гидроизоляцию. В первую очередь устраивают внутренний водосток для отвода атмосферных вод с территории строительной площадки. После возведения подземной части устроить водонепроницаемую отмостку шириной не менее 1,0 м. Этажи перекрываются плитами на комнату опертые по двум-четырем сторонам. Перекрытие состоит из плит с круглыми пустотами толщиной 220 мм, заводского изготовления. Несущие стены соединяются между собой стыками. За отметку 0,000 условно принят уровень чистого пола первого этажа. В данном проекте предусмотрены следующие конструкции полов: Жилые комнаты, проходы - паркет щитовой на мастике по цементно-песчаной стяжке и звукоизоляционным плитам. Кухня - линолеум на мастике по цементно-песчаной стяжке и звукоизоляционным плитам. Санузлы - керамическая плитка на цементно-песчаном растворе, гидроизоляция по пенополистирольным плитам. Лестничные клетки-керамическая плитка на цементно-песчаном растворе. Балкреы- керамическая плитка на цементно-песчаном растворе. Запроектирована горизонтальная кровля с внутренним водостоком. Она выполнена из следующих слоев: •убероид •нижний слой из водоизоляционного ковра •стяжка из Цементно-Песчанный Раствор 50 мм •теплоизоляция-утеплитель Минвата 200 мм •пароизоляция •пустотная ж/бетонная плита покрытия 50 мм. Лестницы выполнены из сборных элементов. Наружные стены – сборные ж/б панели с утеплителем из минваты и керамзитобетонным несущим слоем, заводского изготовления толщиной 300 мм. Внутренние несущие стены – сборные ж/б плиты 200 мм Перегородки - гипсоволокно – 100 мм Перекрытия – сборные ж/б плиты с круглыми пустотами толщиной 220мм. Проемы оконные - переплет двойной, спаренный, окрашенный масляной краской Проемы дверные - деревянные, заводского изготовления Центральное отопление-трубы стальные, радиаторы-чугунные секционного типа .Ниже приведены расчеты по теплотехническим, светотехническим и акустическим показателям приведенных конструкций. Строительный объем - 20950 м.куб. Приведенная общая площадь (с общественными) - 5426 м.кв. Приведенная общая площадь квартир – 9137.48 м.кв. Приведенная жилая площадь –4728.68 м.кв. Общая площадь без учета летних помещений –5039,8м.кв. Площадь летних помещений – 545.6м.кв. Отношение строительного объема к приведенной общей площади – 46,21
Дата добавления: 19.05.2021
2.Расчетные параметры наружного воздуха: холодный период температура tн=-29°C; теплый период температура tн=24,8°C. 3.Параметры воздуха в рабочей зоне: в холодный и переходный периоды - tв=15°C, в теплый период- tв=27°C. 4.Теплоноситель: вода с параметрами Т1=150°C,Т2=70°C. 5.Проектом предусмотрено дежурное отопление - двухтрубная система с нагревательными приборами МС-140-АО, приточными и вытяжными системами вентиляции с механическим побуждением. 5.Подача и вытяжка воздуха осуществляется воздухораспределителями типа ПРМ-2. 6.Удаление воздуха от ванн осуществляется двубортными отсосами. 7.Монтаж, испытание и наладка систем вентиляции и отопления следует вести в соответствии с СП 73.13330.2012. 8.Проект выполнен в соответствии с СП 60.13130.2012 ''Отопление вентиляция и кондиционирование. 9.Крепление воздуховодов ведется по серии 5.904-1. 10.Проектом предусматривается автоматическое поддержание температуры приточного воздуха. 11.Дросселирующие устройства установить на каждое ответвление систем вентиляуии с последующей регулировкой их согласно аэродинамическому расчету. Ведомость рабочих чертежей основного комплекта, Ведомость ссылочных и прилагаемых документов, Местные отсосы от технологического оборудования. План цеха на отметке 0.000 М 1:200. План подвала на отметке -4.500 М 1:200. План на отметке 6.500. Разрез А -А. Схема П1. Схема системы отопления гальванического цеха. Схема узла учета тепловой энергии. Узел 1, Узел 2. Схема пневматическая принципиальная В1, В2, В3, В4
Дата добавления: 22.05.2021
2251. Дипломный проект - Газоснабжение комплекса жилых домов в п. Фетинино Вологодской области | 
2252. Курсовая работа - ОиВ Жилой дом 3 этажа г. Санкт-Петербург |