7%20%20%20
Найдено совпадений - 3251 за 1.00 сек.
 271. Центр культуры и досуга, ПС,СС,СОВ | AutoCad
В системе охранного видеонаблюдения объекта используется следующее оборудование фирм «Panasonic» (Япония), Videotec (Италия) или аналогичное:
- 5 черно-белых («день-ночь») телекамер с расширенным динамическим диапазоном WV-ВР330 фирмы «Panasonic» (Япония) или аналогичные.
Телекамеры обеспечивают разрешение не менее 1/3", >540/570ТВЛ, 0,5/0,08 лк и отношение сигнал/шум не хуже 50 дБ, PAL, 220VAC.
Наружные камеры устанавливаются в герметичном (IP66) термокожухе для наружной установки фирмы «Videotec» (Италия), обеспечивающим работу телекамеры в диапазоне температур -40...+60оС.
- 1 триплексный цифровой видеорегистратор HD-316A фирмы «Panasonic» (Япония) на 16 видеовходов. Данный видеорегистратор имеет встроенный жесткий диск общим объемом 250 Gb и обеспечивает запись со скоростью до 100 кадров/с, передачу видео и тревожной информации, а также управление камерами по сети Ethernet или по Интернету через Web-страницы при помощи программного обеспечения WV-AS60. Видеорегистратор устанавливается в стандартную 19” стойку в помещении охраны.
- Для управления видеорегистратором предусматривается системный контроллер WV-CU-650 подключаемый по интерфейсу RS-485.
- Для отображения видеоинформации на посту охраны в мультиэкранном режиме предусматриваются цветной LCD монитор WV-LD2000 с характеристиками, 20",>500 ТВЛ, PAL.
- Для работы в полноэкранном режиме («spot»-режиме) предусматривается цветной монитор LCD 17" WV-LC1710 фирмы «Panasonic» (Япония) или аналогичный, >500 ТВЛ, PAL. Монитор 17” подключается к VGA выходу видеорегистратора и обеспечивает просмотр как текущего изображения с телекамер, так и просмотр сделанных ранее видеозаписей. При необходимости мониторы могут быть переключены также в мультиэкранный режим. .
Дата добавления: 25.07.2012
|
|
272. ЭП КР Реконструкция токоограничивающих устройств на подстанциях Северных электрических сетей | AutoCad
- установка одного трехфазного разъединителя типа РГ.1б-35/3150 УХЛ1;
- установка трех трансформаторов тока типа ТФМ-35-II-1-У1;
Также предусматривается установка следующего оборудования на металлические кронштейны индивидуального изготовления:
- установка трех ограничителей перенапряжений нелинейных типа ОПН П1 6/7,2/10/2 УХЛ1;
- установка опорных изоляторов типа ИОС-20/2000 УХЛ1.
Предусматриваются следующие меры по усилению металлических конструкций порталов ошиновки 6 кВ:
- в трансформаторном портале предусмотрена дополнительная обвязка траверсы из уголков в местах крепления гирлянды изоляторов. В местах сопряжения стойки портала с траверсой предусмотрена дополнительная установка стальных листов, что обеспечивает лучшую работу узла;
- в ячейковом портале также предусмотрена дополнительная обвязка траверсы из уголков в местах крепления гирлянды изоляторов и дополнительное усиление узла сопряжения стойки портала с траверсой с помощью уголков.
Тип подстанции - РУ 110 кВ открытого исполнения,
РУ 10 кВ и РУ 6 кВ закрытого исполнения
Номинальное напряжение - 110/35/10/6 кВ
Количество и мощность силовых трансформаторов - 1 трансформатор мощностью 20 МВА; 2 трансформатора мощностью по 25 МВА
Количество и мощность регулировочных трансформаторов - 1 трансформатор мощностью 16 МВА
Исполнение РУ 110 кВ, схема - ОРУ 110 кВ, «Две рабочие системы шин»
Количество и исполнение подключаемых к РУ 110 кВ линий электропередач - 5 воздушных линий
Исполнение РУ 10 кВ - Шкафы КРУ 10 кВ с выключателями различного типа
Исполнение РУ 6 кВ - Шкафы КРУ 6 кВ с выключателями различного типа (замена выключателей в вводных ячейках 3 и 4 сек.)
Количество секций 10 кВ - 2
Количество секций 6 кВ - 4 рабочие + 1 обходная
Режим заземления нейтрали сети 10 кВ - Через дугогасящий реактор с регулированием
Режим заземления нейтрали сети 6 кВ - Через дугогасящий реактор с регулированием
Токоограничивающие реакторы 10 кВ - Горизонтальной установки; 2500А; 0,2 Ом; 3 ф. компл. – 1 компл.
Реконструируемые токоограничивающие реакторы 6 кВ - Горизонтальной установки; 2х2500А; 0,14 Ом; 3 ф. компл. – 1 компл.
Собственные нужды - Подключение к существующей системе собственных нужд 0,4 кВ
Постоянный оперативный ток - Подключение к существующей системе постоянного оперативного тока
Компенсация реактивной мощности - Проектом не предусматривается
Релейная защита и автоматика - Подключение к существующей системе релейной защиты и автоматики
Вид обслуживания - С постоянным оперативным персоналом
Дата добавления: 30.07.2012
|
273. ВК Фондохранилище | AutoCad
- хозяйственно-питьевой противопожарный водопровод (В1);
- трубопровод горячего водоснабжения (Т3);
- канализация бытовая самотечная и напорная (К1,К1Н);
- канализация дождевая (К2).
Хозяйственно-питьевой противопожарный водопровод (В1). Водопровод хозяйственно-питьевой противопожарный предназначен для подачи воды питьевого качества на хозяйственно-бытовые нужды фондохранилища музея и внутреннее пожаротушение. Снабжение санитарно-технических приборов холодной водой осуществляется от внутрикварталь-ной водопроводной сети ∅100мм и от водопроводной сети ∅200мм по ул.Советская по двум водопроводным вводам ∅110 мм. Гарантийный напор в точке подключения составляет 26м. Норма водопотребления холодной (с учетрм горячей) воды принята: - на одного работника фондохранилища - 16 л/сут. Количество работников составляет 46 человек. Для создания необходимого напора в водопроводной сети фондохранилища предусматривается повысительная насосная установка, располагаемая в помещении насосной пожаротушения на отм. -6.000. Принята повысительная насосная установка Wilo-Comfort-N COR-2 MVIS 202/CR - 2 насоса с мембранным баком объемом 80л (1 насос-рабочий, 1-резервный; мощность 1 насоса-0,51 кВт) 3 Q=0,63 м /ч; Н=4м. Повысительная насосная установка подобрана с учетом обеспечения необходимым расходом воды систему горячего водоснабжения фондохранилища музея. Для обеспечения противопожарного расхода и напора предусмотрена установка насосов 3 КМ 125-80-200/4-5 (1 насос-раб., 1-рез.), мощность 1 насоса 5,5кВт; Q=38,1 м /ч; Н=12м. Внутренняя сеть водопровода запроектирована тупиковой. Расчетный расход воды на внутреннее пожаротушение фондохранилища составляет 10,4 л/с 3 (2 струи по 5,2 л/с), исходя из строительного объема здания 10,827 тыс.м и то, что здание является производственно-складским II степени огнестойкости, согласно табл. 2 и п.4.1.1 СП 10.13130.2009. Расход воды на наружное пожаротушение фондохранилища музея, согласно табл.2, СП 3 8.13130.2009, составляет 20 л/с, исходя из строительного объема здания 10,827 тыс.м , класса здания по функциональной пожарной опасности - Ф2 и количества этажей - 6 . Для учета расхода воды на вводе в здание устанавливается водомерный узел- общий для всего здания со счетчиком СКБ-20. Проектом автоматизации предусмотрено открытие электрофицированных задвижек 30с941нж на обводных линиях водомерного узла и пуск рабочего насоса КМ 125-80-200/4-5 от кнопок у по-жарных кранов; предусмотрена сигнализация аварийного затопления пола пожарной насосной от прибора Wilo-EC-Drain 2х4,0 (появления воды в машинном зале на уровне фундаментов электро-приборов) на уровне -5.900 с выводом сигнализации в место с постоянным присутствием людей; предусмотрено аварийное включение резервного насоса по давлению (насосы КМ 125-80-200/4-5) при включении рабочего насоса и «не выходе» его в течении 30 сек. на рабочий режим (P≤37м на напорном патрубке) должен включиться резервный насос, а рабочий-отключиться; cигнализа-ция состояния пожарных насосов выведена в место с постоянным пребыванием людей.
Общие данные
План на отметке -6.000 с сетями В1, К1, К1Н, К2.
План на отметке -3.300 с сетями В1, К1, К2.
План на отметке 0.000 с сетями В1, К1, К2.
План на отметке +4.250 с сетями В1, К1, К2.
План на отметке +8.500 с сетями В1, К1, К2.
План на отметке +12.100 с сетями В1, К1, К2.
План на отметке +15.700 с сетями В1, К1, К2.
Принципиальная технологическая схема водоснабжения.
Принципиальная схема водоотведения.
Дата добавления: 03.08.2012
|
 274. Дипломный проект - Модернизация молочно-товарной фермы в Краснодарском крае | Компас
Проект включает следующие разделы:
1. Краткий анализ хозяйственной деятельности ООО «Агрофирмы «Прогресс».
2. Технологическая часть (расчет площадей, технологических линий, техническое обслуживание)
3. Конструкторская часть (обоснование конструкции, расчеты, во-просы эксплуатации и технико-экономическое обоснование).
4. БЖД на производстве и вопросы экологии
5. Экономическое обоснование проекта.
СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ
1 КРАТКИЙ АНАЛИЗ ХОЗЯЙСТВЕННОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ АГРОФИРМЫ
1.1 Природно-климатическая характеристика хозяйства
1.2 Характеристика сельскохозяйственного производства
1.3 Состояние условий труда в хозяйстве
2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
2.1 Обоснование проектируемой технологии
2.2. Расчет генерального плана фермы
2.3 Расчет поточно-технологических линий (ПТЛ)
2.4 Техническое обслуживание машин и оборудования фермы
2.5 Разработка технологической карты
2.6 Организация труда
3 КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ
3.1 Назначение и устройство установки поршневой для перемещения навоза
3.2 Технологический расчет
3.3 Прочностные расчеты
3.4 Правила техники безопасности при работе на установке
4 БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ
4.1 Индивидуально-защитные средства
4.2 Санитарно-бытовые условия
4.3 Противопожарные средства
4.4 Грозозащита
Экологическая безопасность проектируемой фермы
5 ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ПРОЕКТА
5.1 Затраты труда
5.2 Производительность труда при производстве продукции
5.3 Экономия затрат на содержание основных средств
5.4 Экономия на себестоимости производства продукции
5.5 Капитальные вложения и их эффективность
5.6 Рентабельность производства продукции
5.7 Эффективность использования фондов
5.8 Энергоемкость процессов
5.9 Энерговооруженность и электровооруженность труда
5.10 Уровень механизации производства
5.11 Металлоемкость процессов
ВЫВОДЫ И ПРЕДЛОЖЕНИЯ
ЛИТЕРАТУРА
ОБОСНОВАНИЕ ПРОЕКТИРУЕМОЙ ТЕХНОЛОГИИ
В состав молочной фермы входят четыре коровника на 200 коров каждый и родильное отделение на 75 коров с телятником. Содержание коров – привязное, в стойлах расположенных в продольном направлении в четыре ряда. Такой способ содержания дойного стада создает больше возможности для организации нормированного кормления коров и учета индивидуальных особенностей при доении, что способствует получению от них более высокой молочной продуктивности, чем при беспривязном содержании, и снижению на 8…10% затрат корма на единицу продукции.
Корма раздают два раза в сутки мобильными кормораздатчиками КТУ-10А. Для поения коров используются индивидуальные автопоилки ПА-1А. Доение коров осуществляют два раза в сутки при помощи доильных установок АДМ-8. В родильном отделении доят три раза доильной установкой ДАС-2Б. Уборка навоза в коровниках осуществляется скребковыми транспортерами ТСН-160, а в телятнике - УС-15. В навозохранилище навоз транспортируют тракторными прицепами 2ПТС-4.
Вентиляция помещений естественная и искусственная. В холодное время года поступающий в помещения воздух подогревается в приточных вентиляционных камерах. Вытяжка загрязненного воздуха осуществляется через оконные и дверные проемы, а в темное время суток – искусственное при помощи светильников «Универсаль».
На ферме применяется поточно-цеховая система содержания животных. В связи с этим на ферме создаются специализированные цеха: отела, производства молока и сухостойных коров, в которых работники заняты выполнением однотипных работ, что позволяет увеличить производительность пруда и улучшить качество работ.
В состав цеха отела (родильное отделение) входит предродовой и послеродовой секторы со стойлами для привязного содержания животных, а также родовой, оборудованный денниками для отела. В родильное отделение коров переводят за 10 дней до отела. За сутки до отела их помещают в индивидуальные денники, где содержат после отела ещё в течение суток. После отела коров в родильном отделении содержат 10 дней и затем переводят в цех производства молока. Телят помещают в профилакторий. В профилакторный период телят содержат в индивидуальных клетках на соломенной подстилке. Все клетки оборудуются лампами для ультрафиолетового облучения телят. По окончании профилакторного периода (первые 5…7 дней) телят переводят в групповые клетки по 5…6 голов. Через месяц телят переводят в групповые клетки по 18…20 голов. Молоком телят выпаиваю при помощи установки УВТ.
По достижении шестимесячного возраста на ферме оставляют лишь ремонтный молодняк, а остальных телят переводят на откормочную площадку.
Телок старше шести месяцев кормят кормами того же типа, что корма на которых ведут раздой. Их содержат группами по 25…30 голов. Осеменяют телок в возрасте 16…18 месяцев по достижении ими живой массы 320…330 кг.
Нетелей 5…6-ти месячной стельности начинают готовить к отелу. Для этого применяют кормление, которое по типу максимально приближенно к кормлению дойных коров, массаж вымени и приучение к доению.
ВЫВОДЫ И ПРЕДЛОЖЕНИЯ
Анализируя результаты дипломного проекта приходим к выводу, что комплексная механизация технологических процессов по уходу за животными на проектируемой ферме, в сравнении с аналогичной молочной фермой, позволила повысить производительность труда, уровень механизации и при этом сократить количество работников фермы на два человека.
Повышение продуктивности животных стало результатом использования более совершенного рациона кормления и создания необходимого микроклимата в производственных помещениях. На молочных фермах хозяйства отсутствует отопление, что приводит к снижению продуктивности животных в зимний период.
Использование на проектируемой ферме доильной установки АДМ-8А позволило снизить трудозатраты и повысить производительность труда, по сравнению с молочной фермой хозяйства, где используется доильная установка ДАС-2Б.
Предложенная поршневая установка конструктивно более проста по сравнению с аналогичными, выпускаемыми промышленностью, и не требует дефицитных материалов на ее изготовление.
Таким образом, для достижения на молочной ферме хозяйства таких показателей, как на проектируемой ферме необходимы дополнительные капитальные вложения, срок окупаемости которых составит 0,84 года.
Дата добавления: 18.08.2012
|
275. НВК Наружные сети | AutoCad
Наружные сети хозяйственно-бытовой канализации запроектированы из стальных труб 219х6 по ГОСТ 10704-91 и полиэтиленовых труб Pragma ∅225 мм с устройством стеклопластиковых колодцев ∅1400 и ∅1200мм по ТУ 4859-030-70861519-2009.
Общие данные
План сетей инженерно-технического обеспечения М 1:1000
Профиль В1
Профиль К1
Профиль К17
Дата добавления: 10.10.2012
|
 276. Курсовой проект - Двухэтажный одноквартирный жилой дом 12,6 х 12,5 м в Московской области | AutoCad, ArchiCAD
Пояснительная записка
Теплотехнический расчет М1:200
Схема генплана М1:100
План 1-го этажа с экспликацией помещений М1:100
План 2-го этажа с экспликацией помещений М1:75
Фасады в осях 1-4, А-В М1:75
Фасады в осях 4-1, В-А М1:50
Разрез 1-1 М1:50
Разрез 2-2 Визуализация М1:100
Схема расположения элементов фундамента М1:100
Схема расположения элементов перекрытия на отм.+3,000 М1:100
План полов М1:100
План кровли М1:20
Разрез 3-3 (по лестнице) М1:10
Спецификация окон, дверей, перемычек. Узлы 2(9), 4(10).
Пространственная жесткость и устойчивость здания обеспечивается совместной работой несущих продольных и поперечных, наружных и внутренних, стен с горизонтальной конструкцией междуэтажного перекрытия.
Стены
Наружные - кирпичная кладка толщиной 380мм из кирпича глиняного обыкновенного (ГОСТ 530) на цементно-песчаном растворе, к которой с наружной стороны прикрепляют минераловатные плиты при помощи металлических болтов, проходящих внутри пластмассовых анкеров, забитых в кладку. Отделку фасадной плоскости выполняют из паронепроницаемой штукатурки по нейлоновой сетке с дальнейшим декоративным окрашиванием.
Внутренние - кирпичная кладка толщиной 380мм из кирпича глиняного обыкновенного (ГОСТ 530) на цементно-песчаном растворе. Кладку стены ведут впустошовку - для дальнейшего оштукатуривания стены.
Перегородки выполняются из кирпича (толщина 120мм) с дальнейшим оштукатуриванием.
Проемы перекрываются перемычками из сборных железобетонных балок (брусков).
Фундаменты
Под несущие и самонесущие наружные и внутренние стены устраивается ленточный монолитный фундамент прямоугольного сечения, толщиной 400мм.
Для уменьшения давления на грунт принимаем уширение подошвы в виде одного уступа шириной 150мм, высотой 300мм.
Глубина заложения фундамента определяется глубиной промерзания и равна 1,7м.
Фундаменты кладут на тщательно выровненный ненарушенный грунт. Для создания ровной поверхности используют песок виде песчаной подготовки под фундамент.
Для защиты стен от грунтовой сырости по обрезу фундамента предусмотрена гидроизоляция - 2 слоя толя на дегтевой мастике.
Для защиты основания и фундаментов от увлажнения поверхностными водами по периметру всего здания с наружной стороны устраивается водонепроницаемая отмостка шириной 1м и уклоном от здания 3%.
Перекрытия
Сборные железобетонные из многопустотных плит толщиной 220мм (ГОСТ 9561-91).
Кровля
Плоская, малоуклонная с уклоном 1,5%.
Окна
Размеры оконных проемов приняты в соответствии с нормами освещенности помещений.
Оконные проемы заполняют деревянными оконными блоками с двойным остеклением.
Внутрення лестница
Деревянная трехмаршевая шириной 790мм, устраиваемая по косоурам.
Ограждение лестницы деревянное, высотой 960мм.
Размер проступи равен 280мм, подступенка 150мм.
Дата добавления: 14.10.2012
|
277. Курсовой проект - Отопление многоквартирного жилого дома в г. Ростов - на - Дону | AutoCad
Введение
1. Задание и исходные данные для проектирования
2. Теплотехнический расчет ограждающих конструкций
Теплотехнический расчет стены
Теплотехнический расчет чердачного перекрытия
Теплотехнический расчет перекрытия над техподполье
Теплотехнический расчет окон и балконных дверей
Расчет коэффициента теплопередачи ограждения
3. Расчет теплопотерь помещений
4. Выбор системы отопления
5. Тепловой расчет отопительных приборов
6. Гидравлический расчет системы водяного отопления
Список литературы
Задание и исходные данные для проектирования
Наружные стены: однослойные керамзитобетонные панели
Ориентация фасада: Ю
Высота техподполья: 2,1 м
Чердачное перекрытие: плоская ж/б плита 120 мм, газосиликат γ=500 кг/м3
Перекрытие над техподпольем: плоская ж/б плита 120 мм, легкий бетон γ=800 кг/м3, цементно-песчаный раствор 20 мм, линолеум.
Система отопления: водяная вертикальная однотрубная
Вентиляция: естественная
Присоединение системы водяного отопления к наружным теплопроводам: со смешением воды с помощью смесительного насоса.
Параметры теплоносителя Т1-Т2: 150-70 ºС
Располагаемая разность давлений на вводе ΔP, кПа: 80
Тип отопительных приборов: М140А
Температура теплоносителя в системе отопления Т1-Т2: 95-70 ºС
Дата добавления: 28.10.2012
|
278. ГСВ ГСН Котельная 11,5 МВт жилого комплекса в г. Казань | AutoCad
- 2-х стальных жаротрубных котлов Riello RTQ 3500 I (полезной мощностью 4.070 МВт с КПД 92.1-92.2%), оборудованных наддувной моноблочной модуляционной горелкой Riello RS 500/M BLU и газовой рампой Riello MBC 1900 SE 65 FC CT с контролем герметичности клапанов. Расход газа 210.0 - 420.0 нм³/ч на каждый котёл.
- стального жаротрубного котла Riello RTQ 1750 I (полезной мощностью 2.100 МВт с КПД 92.0-92.2%), оборудованного наддувной моноблочной модуляционной двухтопливной газ/дизельное топливо горелкой Riello RLS 250/M MZ и газовой рампой Riello MBC 1200 SE 50 CT с контролем герметичности клапанов. Расход газа 110.0 - 250.0 нм³/ч на котёл.
- стального жаротрубного котла Riello RTQ 1000 (полезной мощностью 1.188 МВт с КПД 93.0-94.2%), оборудованного наддувной моноблочной модуляционной двухтопливной газ/дизельное топливо горелкой Riello RLS 160/M МХ и газовой рампой Riello MBD 420 CTD с контролем герметичности клапанов. Расход газа 60.0 - 140.0 нм³/ч на котёл.
Общие данные.
План котельной.
Разрез 1-1. Схема обвязки регулятора.
Разрез 2-2.
Стояк газопровода Ст-1, Ст-4
Стояк газопровода Ст-2
Стояк газопровода Ст-3
Установка 1Г2.
Аксонометрическая схема
Габаритные чертежи. Функциональная схема. Технические характеристики ГРУ-15-2Н-У1
Продувочная свеча dy32
Спецификация
Бобышки для установки КИП
Дата добавления: 30.10.2012
|
279. АТС Проект узла учета тепловой энергии г. Братск | AutoCad
Рабочий проект разработан на основании:
- технического задания заказчика.
- договора на установку приборов коммерческого учета тепловой энергии;
- технических условий
- требований «Правила учета тепловой энергии и теплоносителя»;
- материалов натурных обмеров узла ввода теплосети;
- действующей нормативной литературы;
- руководства по монтажу и эксплуатации на теплосчетчик КМ-5;
Исходные данные для проектирования:
Система теплоснабжения – открытая.
Диаметр трубопроводов на вводе теплосети в здание – Ду = 80 мм.
Температурный график теплосети – 150 0С / 70 0С
Максимальная тепловая нагрузка потребителя: – Q = 0,4794 Гкал/час;
Qотопл = 0,1840 Гкал/час; Qвент = 0,2720 Гкал/час; Qгвс = 0,0234 Гкал/час;
Давление в подающем / обратном трубопроводе: 9,8 кгс/см2 / 6,3 кгс/см2;
Для коммерческого учета потребляемой тепловой энергии предусматривается установка теплосчетчика КМ -5-4, программная версия v 15_0.2.28
Установка теплосчетчика предусмотрена в ИТП здания.
Назначение узла учета и краткая его характеристика.
Узел учета тепловой энергии предназначен для коммерческого расчета между потребителем тепловой энергии и поставщиком тепла.
Узел учета тепловой энергии позволяет осуществить измерение, вычисление и индикацию следующих параметров:
- теплоты (тепловой энергии) q (Гкал) и (МВт•ч);
- объема v (м3) и массы м (т) теплоносителя в подающем трубопроводе;
- текущего значения объемного gv (м3 / ч) и массового gm (т/ч) расхода теплоносителя в подающем;;
- тепловой мощности W (Гкал/ч) и (МВт);
- температуры теплоносителя в подающем t1 трубопроводе, (0С);
- времени наработки теплосчетчика Тр (ч);
- давления в подающем р1 трубопроводе, (атм), (МПа); при комплектации датчиками давления;
- температуры окружающего воздуха tа (при комплектации дополнительным термопреобразователем) и температуры внутри измерительного блока tn, (0С);
- текущей даты и времени;
- информации о модификации счетчика, его настроечных параметрах и состоянии прибора;
Теплосчетчик имеет выходной электрический сигнал в интерфейсе RS-485, а совместно с периферийными устройствами в интерфейсе RS-232 v2*.
Теплосчетчик обеспечивает изменение и накопление суммарного количества теплоты в диапазоне изменения температуры теплоносителя в подающем трубопроводе от 20 до 150 0С, в обратном – от 1 до 150 0С. При выходе текущего значения температуры хотя бы в одном из трубопроводов за эти пределы фиксируется ошибка и прекращается накопление суммарного количества теплоты и массы теплоносителя.
Разность температур теплоносителя в подающем и обратном трубопроводах от 1 до 150 0С.
Питание теплосчетчиков должно осуществляться от сети переменного тока напряжением – 220 В, мощность, потребляемая от сети, не должна превышать 10 вА.
Теплосчетчик рассчитан на эксплуатацию при следующих параметрах:
- давление теплоносителя до 1,6 МПа;
- температура воздуха, окружающего блоки теплосчетчика, должна находиться в диапазоне от 5 до 55 0С.
- влажность воздуха, окружающего блоки при температуре 35 0С и более низких температурах без конденсации влаги не должна превышать 95 %.
В базовый комплект теплосчетчика КМ-5-4 входят:
- модуль КМ;
- модуль ППР;
- один комплект ПТ;
- блок питания.
Режимы функционирования, расчетные формулы и методы считывания информации приведены в руководстве по эксплуатации, передаваемому заказчику.
Общие данные
Принципиальная схема размещения точек измерения количества тепловой энергии и массы (объема) теплоносителя
Функциональная схема автоматизиции
Схема электрических проводок
План электрических проводок
Схема внешних проводок
Схема теплового узла
Монтажный чертеж установки теплосчетчика
Дата добавления: 01.11.2012
|
280. КЖ Двадцатиэтажный монолитный жилой дом | AutoCad
ОБЩИЕ ДАННЫЕ
СХЕМА НАГРУЗОК НА УРОВНЕ ВЕРХА ФУНДАМЕНТА И ГЕОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗРЕЗ
ПЛАН КОТЛОВАНА
ПЛАН РАСПОЛОЖЕНИЯ СВАЙ
ПЛАН ОПАЛУБКИ ФУНДАМЕНТНОЙ ПЛИТЫ
ПЛАН НИЖНЕГО И ВЕРХНЕГО АРМИРОВАНИЯ ФУНДАМЕНТНОЙ ПЛИТЫ
ПЛАН ДОПОЛНИТЕЛЬНОГО АРМИРОВАНИЯ ФУНДАМЕНТНОЙ ПЛИТЫ
ПЛАН РАСПОЛОЖЕНИЯ КОЛОНН И СТЕН ПОДВАЛЬНОГО ЭТАЖА (-3.000...±0.000). АРМИРОВАНИЕ КОЛОНН
АРМИРОВАНИЕ СТЕН ПОДВАЛЬНОГО ЭТАЖА (-3.000...±0.000) (1/2)
АРМИРОВАНИЕ СТЕН ПОДВАЛЬНОГО ЭТАЖА (-3.000...±0.000) (2/2)
ПЛАН ОПАЛУБКИ ПЛИТЫ ПЕРЕКРЫТИЯ ПОДВАЛЬНОГО ЭТАЖА (±0.000)
ПЛАН НИЖНЕГО И ВЕРХНЕГО АРМИРОВАНИЯ ПЛИТЫ ПЕРЕКРЫТИЯ ПОДВАЛЬНОГО ЭТАЖА (±0.000)
ПЛАН ДОПОЛНИТЕЛЬНОГО АРМИРОВАНИЯ ПЛИТЫ ПЕРЕКРЫТИЯ ПОДВАЛЬНОГО ЭТАЖА (±0.000)
ДЕТАЛИ БАЛОК ПЛИТЫ ПЕРЕКРЫТИЯ ПОДВАЛЬНОГО ЭТАЖА (±0.000)
ПЛАН РАСПОЛОЖЕНИЯ КОЛОНН И СТЕН 1-ГО ЭТАЖА (±0.000...+3.000). АРМИРОВАНИЕ КОЛОНН
АРМИРОВАНИЕ СТЕН 1-ГО ЭТАЖА (±0.000...+3.000)
ПЛАН ОПАЛУБКИ ПЛИТЫ ПЕРЕКРЫТИЯ 1-ГО ЭТАЖА (+3.000)
ПЛАН ОСНОВНОГО АРМИРОВАНИЯ ПО ОСИ Х ПЛИТЫ ПЕРЕКРЫТИЯ 1-ГО ЭТАЖА (+3.000)
ПЛАН ОСНОВНОГО АРМИРОВАНИЯ ПО ОСИ Y ПЛИТЫ ПЕРЕКРЫТИЯ 1-ГО ЭТАЖА (+3.000)
ПЛАН ДОПОЛНИТЕЛЬНОГО АРМИРОВАНИЯ ПЛИТЫ ПЕРЕКРЫТИЯ 1-ГО ЭТАЖА (+3.000) (нижнее и верхнее (вдоль буквенных осей)).
ПЛАН ДОПОЛНИТЕЛЬНОГО АРМИРОВАНИЯ ПЛИТЫ ПЕРЕКРЫТИЯ 1-ГО ЭТАЖА (+3.000) (верхнее вдоль цифровых осей).
ДЕТАЛИ БАЛОК ПЛИТЫ ПЕРЕКРЫТИЯ 1-ГО ЭТАЖА (+3.000)
ПЛАН РАСПОЛОЖЕНИЯ КОЛОНН И СТЕН 2-20-ГО ЭТАЖЕЙ (+3.000...+56.200)
АРМИРОВАНИЕ КОЛОНН 2-20-ГО ЭТАЖЕЙ (+3.000...+56.200)
АРМИРОВАНИЕ СТЕН 2-20-ГО ЭТАЖЕЙ (+3.000...+56.200)
ПЛАН ОПАЛУБКИ ПЛИТ ПЕРЕКРЫТИЯ 2-16-ГО ЭТАЖЕЙ (+5.800...+45.000)
ПЛАН ОПАЛУБКИ ПЛИТ ПЕРЕКРЫТИЯ 17-19-ГО ЭТАЖЕЙ (+47.800...+53.400)
ПЛАН ОПАЛУБКИ ПЛИТЫ ПЕРЕКРЫТИЯ 20-ГО ЭТАЖА (+56.200)
ПЛАН ОСНОВНОГО АРМИРОВАНИЯ ПО ОСИ Х ПЛИТ ПЕРЕКРЫТИЯ 2-20-ГО ЭТАЖЕЙ (+5.800...+56.200)
ПЛАН ОСНОВНОГО АРМИРОВАНИЯ ПО ОСИ Y ПЛИТ ПЕРЕКРЫТИЯ 2-20-ГО ЭТАЖЕЙ (+5.800...+56.200)
ПЛАН ДОПОЛНИТЕЛЬНОГО АРМИРОВАНИЯ ПЛИТ ПЕРЕКРЫТИЯ 2-19-ГО ЭТАЖЕЙ (+5.800...+53.400) (нижнее и верхнее (вдоль буквенных осей)).
ПЛАН ДОПОЛНИТЕЛЬНОГО АРМИРОВАНИЯ ПЛИТ ПЕРЕКРЫТИЯ 2-19-ГО ЭТАЖЕЙ (+5.800...+53.400) (верхнее вдоль цифровых осей).
ПЛАН ДОПОЛНИТЕЛЬНОГО АРМИРОВАНИЯ ПЛИТЫ ПЕРЕКРЫТИЯ ПО ОСИ Х 20-ГО ЭТАЖА (+56.200)
ПЛАН ДОПОЛНИТЕЛЬНОГО АРМИРОВАНИЯ ПЛИТЫ ПЕРЕКРЫТИЯ ПО ОСИ Y 20-ГО ЭТАЖА (+56.200)
ДЕТАЛИ БАЛОК ПЛИТ ПЕРЕКРЫТИЯ 2-20-ГО ЭТАЖЕЙ (+5.800...+56.200)
ПЛАН РАСПОЛОЖЕНИЯ КОЛОНН И СТЕН ТЕХНИЧЕСКИХ ЭТАЖЕЙ (+56.200...+60.900).
АРМИРОВАНИЕ КОЛОНН АРМИРОВАНИЕ СТЕН ТЕХНИЧЕСКИХ ЭТАЖЕЙ (+56.200...+60.900)
ПЛАН ОПАЛУБКИ ПЛИТ ПОКРЫТИЯ (+58.200 И +60.900)
ПЛАН ОСНОВНОГО АРМИРОВАНИЯ ПО ОСИ Х ПЛИТ ПОКРЫТИЯ (+58.200 И +60.900)
ПЛАН ОСНОВНОГО АРМИРОВАНИЯ ПО ОСИ Y ПЛИТ ПОКРЫТИЯ (+58.200 И +60.900)
ПЛАН ДОПОЛНИТЕЛЬНОГО АРМИРОВАНИЯ ПЛИТ ПОКРЫТИЯ ПО ОСИ Х (+58.200 И +60.900)
ПЛАН ДОПОЛНИТЕЛЬНОГО АРМИРОВАНИЯ ПЛИТ ПОКРЫТИЯ ПО ОСИ Y (+58.200 И +60.900)
ДЕТАЛИ БАЛОК ПЛИТ ПОКРЫТИЯ (+58.200)
ДЕТАЛИ ЛЕСТНИЦ ПЛАН КОТЛОВАНА ВХОДНЫХ ГРУПП ВХОДНАЯ ГРУППА В ОСЯХ 5-14/А-Б.
ОСНОВНЫЕ ОПАЛУБОЧНЫЕ ПЛАНЫ И РАЗРЕЗЫ ВХОДНЫЕ ГРУППЫ В ОСЯХ 1-3/А-В, 4-9/H И 13-14/Л-Н.
ОСНОВНЫЕ ОПАЛУБОЧНЫЕ ПЛАНЫ И РАЗРЕЗЫ АРМИРОВАНИЕ ВХОДНОЙ ГРУППЫ В ОСЯХ 5-14/А-Б
АРМИРОВАНИЕ ВХОДНЫХ ГРУПП В ОСЯХ 1-3/А-В, 4-9/H И 13-14/Л-Н
Дата добавления: 21.11.2012
|
281. Дипломный проект - Отопительная котельная мощностью 6.1 МВт в п. Богандинский Тюменской области | AutoCad
ВВЕДЕНИЕ
АННОТАЦИЯ
1 ОБЩАЯ ЧАСТЬ
1.1 Характеристика объекта
1.2 Конструктивные и объемно-планировочные решения
1.3 Технико-экономические показатели котельной
2 ГАЗОСНАБЖЕНИЕ
2.1 Основные проектные решения по газоснабжению
2.2 Стальной внутренний газопровод
2.3 Стальной наружный газопровод
2.4 Газорегуляторные установки
2.5 Выбор горелок
2.6 Характеристика измерительного комплекса ЛОГИКА 7741
2.7 Контроль за строительством и приемка выполненных работ
2.8 Организация службы газового хозяйства
2.9 Расчет потребности газа
2.10 Гидравлический расчет
2.10.1 Гидравлический расчет тупиковой сети газопроводов среднего давления
3 ТЕПЛОМЕХАНИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
3.1 Краткая характеристика монтажа, работы и обслуживания котлов
3.2 Основное оборудование
3.3 Основные технические решения
3.4 Тепловая схема
4 АВТОМАТИЗАЦИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА
5 ВЕНТИЛЯЦИЯ И ОТВОД ПРОДУКТОВ СГОРАНИЯ
5.1 Расчет вытяжной вентиляции
5.2 Расчет приточной вентиляции
5.3 Расчет дымовых труб
6 ПОДБОР НАСОСОВ
7. ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ И БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ
7.1 Охрана окружающей среды и экология
7.2 Природно - климатические характеристики
7.3 Краткая характеристика месторасположения проектируемого объекта
7.4 Расчет выбросов вредных веществ
7.5 Охрана труда и безопасность жизнедеятельности
7.6 Заземление и молниезащита
8 ОРГАНИЗАЦИЯ СТРОИТЕЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА
8.1 Описание строительно-монтажных работ
8.2 Определение сроков строительства
8.3 Календарный план
8.4 Расчет стройгенплана
9 ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
9.1 Расчет технико-экономических показателей котельной
9.2 Определение затрат на основные материалы и покупные изделия
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
Характеристика объекта
Проектируемый объект – котельная №5, расположенная в п. Богандинский Тюменского муниципального района. Котельная предназначена для обеспечения теплом систем отопления и горячего водоснабжения административных и жилых зданий в п. Богандинский.
В дипломном проекте предусматривается:
наружное газоснабжение от проектируемого блочного ГРП до котельной;
внутреннее газоснабжение котельной;
разработка тепломеханической части устройства котельной;
разработка схемы автоматизации котельной;
Согласно климатическому районированию для строительства, исследуемый район расположен в зоне I В, а по степени влажности относится к сухой зоне.
Котельная – существующее отдельно стоящее здание. Размеры помещения котельной 26,5х8,3х3,5(h) м, строительный объем 770,0 м3. Материал стен котельной - кирпич.
Естественное освещение предусмотрено через существующие остекленные окна общей площадью 23,1 м2.
Двери открываются наружу. Двери имеют порог для предотвращения попадания воды за пределы помещения при аварии.
Категория производства – «Г»;
Степень огнестойкости– II.
Котельная работает с обслуживающим персоналом.
В котельной установлено 6 газовых котлов «ELLPREX1320», мощностью 1320кВт каждый и 1 газовый котел «ELLPREX1570», мощностью 1570кВт с газовыми горелками Р73М.РR.S.RU.A.1.50, работающими на среднем давлении.
Дымоходы и дымовая труба изолируются минеральной ватой ¡=15кг/м³, толщиной 60 мм и защищаются кожухом из оцинкованной кровельной стали S=0,5 мм ГОСТ 14918-80*, перед теплоизоляцией покрываются суриком за 2 раза.
На газоходах устанавливается узел прочистки. В нижней части дымовых труб устанавливается узел прочистки и трубка диаметром 25 L=200мм для отвода конденсата.
Котельная должна быть защищена от несанкционированного доступа внутрь. Для этого в помещении котельной установлена металлическая противопожарная дверь с самозакрывающимся устройством.
Дата добавления: 26.11.2012
|
282. Газоснабжение частного жилого дома | AutoCad
Дата добавления: 29.11.2012
|
283. Курсовой проект - По режущим инструментам (круглый фасонный внутренний резец, долбяк, круглая протяжка) | Компас
Введение
1. Расчет фасонного резца
1.1.1. Графический метод определения профиля
1.1.2. Аналитический метод расчета профиля
1.2. Расчет допусков на размеры профиля
1.2.1. Расчет допусков на высотные размеры
1.2.2. Расчет допусков на продольные размеры
1.3. Инструментальный материал
1.3.1. Инструментальных фасонных резцов
1.3.2. Инструментальный материал шаблонов и контршаблонов
1.4. Технические условия на фасонные резцы
1.5. Маркировка фасонных резцов
2 Расчет зуборезного долбяка
2.1 Исходные данные
2.2 Расчет параметров наружного зацепления и размеров колес
2.2.1 Коэффициент суммы смещений
2.2.2 Торцовый профильный угол
2.2.3 Торцовый модуль
2.2.4 Диаметры делительных окружностей
2.2.5 Диаметры основных окружностей
2.2.6 Торцовый угол зацепления
2.2.7 Делительное межосевое расстояние
2.2.8 Межосевое расстояние в передаче
2.2.9 Коэффициент воспринимаемого смещения
2.2.10 Коэффициент уравнительного смещения
2.2.11 Диаметр вершин зубьев
2.2.12 Диаметр впадин
2.2.13 Наименьший предельный размер диаметра впадин
2.2.14 Двойной радиус кривизны эвольвенты в точке начала активного участка профиля шестерни при зацеплении с колесом
2.2.15 Двойной радиус кривизны эвольвенты в точке начала активного участка профиля колеса при зацеплении с шестерней
2.2.16 Диаметр точки начала активного участка профиля
2.3 Расчет толщины зуба обрабатываемого колеса
2.3.1 Толщина зуба исходного контура обрабатываемого колеса на делительном цилиндре по нормали
2.4 Определение размеров долбяка, не зависящих от коэффициента смещения его исходного контура
2.4.1 Число зубьев долбяка
2.4.2 Коэффициент высоты головки зуба долбяка
2.4.3 Толщина зуба исходного инструментального контура долбяка
2.4.4 Диаметр делительной окружности долбяка
2.4.5 Диаметр основной окружности долбяка
2.4.6 Минимально-допустимая толщина зуба долбяка на вершине зуба
2.4.7 Минимально-допустимое значение радиуса кривизны эвольвенты долбяка в точке начала его активного профиля
2.4.8 Задние и передние углы долбяка
2.4.9 Профильный угол долбяка в торцовом сечении на делительной окружности
2.4.10 Боковые и задние углы долбяка в сечении плоскостями, касательными к основному цилиндру эвольвентной винтовой поверхности
2.4.11 Диаметры основных цилиндров ЭВП
2.5 Расчет параметров станочного зацепления, размеров долбяка и обрабатываемого колеса при обработке наружнего колеса с широким допуском на диаметр впадин…14 2.5.1 Угол станочного зацепления долбяка с колесом
2.5.2 Станочное межосевое расстояние
2.5.3 Диаметр вершин зубьев долбяка
2.5.4 Полученный при обработке диаметр впадин колеса
2.5.5 Двойной радиус кривизны начала активной части профиля колеса
2.5.6 Двойной радиус кривизны начала активной части профиля долбяка, необходимый для обработки эвольвенты колеса до диаметра вершин зубьев
2.5.7 Толщина зуба долбяка по делительной окружности по нормали при заданном хи
2.5.8 Профильный угол долбяка на окружности вершин зубьев
2.5.9 Толщина зуба долбяка на вершине по нормали
2.6 Расчет размеров долбяка для обработки колеса с широким допуском на диаметр впадин 2.6.1 Запас на стачивание долбяка
2.6.2 Полная высота долбяка
2.6.3 Смещение исходного сечения нового долбяка
2.6.4 Высота головки зуба нового долбяка
2.6.5 Толщина зуба нового долбяка по делительной окружности
2.6.6 Диаметр окружности выступов нового долбяка
2.6.7 Диаметр окружности впадин нового долбяка
3. Расчёт круглой протяжки
3.0 Техническое задание
3.1 Определение группы обрабатываемости
3.2 Определение группы качества протянутой поверхности
3.3 Выбор материала режущей части
3.4 Определение переднего угла и заднего угла
3.5 Выбор скорости резания
3.6 Выбор подъема черновых зубьев
3.7 Выбор глубины стружечной канавки
3.8 Выбор шага черновых зубьев
3.9 Выбор максимально допустимой силы резания
3.10 Определение числа зубьев в группе Zc
3.11 Определение силы протягивания
3.12 Определение полного припуска
3.13 Определение числа групп черновых зубьев
3.15 Определение длины режущей части протяжки
3.16 Определение диаметра калибрующих зубьев
3.17 Определение числа выкружек и их ширину на черновых зубьях
3.18 Определение числа выкружек и их ширину на переходных и чистовых зубьях
3.19 Определение диаметра и длины передней направляющей
3.20 Определение длины переходного конуса
3.21 Определение расстояния от переднего конца протяжки до переднего зуба
3.22 Определение диаметра и длины задней направляющей
3.23 Определение общей длины протяжки
Список литературы
Рассчитать и сконструировать фасонный резец для обработки заготовки из из стали 20. Технические требования принять по ГОСТ 2463-81.
Расчет зуборезного долбяка
Исходные данные:
Модуль нормальный - m = 1.5
Число зубьев - Z1 = 20, Z2 = 70
Коэффициент высоты головки зуба - ha* = 0,8
Коэффициент радиального зазора - c* = 0.25
Угол наклона зубьев - β = 0˚
Угол зацепления - α = 20˚
Коэффициент коррекции нормальный венца «1» - x1 = 0
Коэффициент коррекции нормальный венца «2» - x2 = -0
Степень точности передачи - 6-B
Материал заготовки - Сталь 45
𝜎в = 750 МН/м^2
Вид обработки венца – окончательная
Расчёт круглой протяжки
Исходные данные:
Материал протягиваемой заготовки: Сталь 40Х;
Шероховатость получаемой поверхности Ra=1,25
D= 15H7 мм – диаметр отверстия после протягивания
D0= 14,2H11 мм – диаметр отверстия до протягивания
L=40 мм – длинна протягивания
Станок 7Б56 – горизонтально-протяжной станок
Тяговое усилие Q = 196200Н
Дата добавления: 09.12.2012
|
284. АР Здание управления 30,0 х 12,6 м | AutoCad
Помещение управления
Площадь застрой - 413,5 м²
Общая площадь - 740,4 м²
Строительный объем - 3835 м3
За условную отметку 0,000 принята отметка верха чистого пола здания, соответствующая абсолютной отметке 161,25.
Кладку кирпичных стен выполнять из керамического пустотелого кирпича марки КОРПу 1НФ/100/1,4/25 ГОСТ 530-2007 на цементно-песчаном растворе марки 25. Кладку цоколя до отм. +0,600 выполнять из керамического полнотелого кирпича КОРПо 1НФ/100/2,0/50 ГОСТ 530-2007 на цементно- песчаном растворе марки 50.
Кладку фасадных поверхностей выполнять с полным заполне- нием, подрезкой и затиркой швов.
Кирпичные перегородки выполнять из керамического кирпича КОРПо 1НФ/100/2,0/25 ГОСТ 530-2007 на растворе марки 50, с армированием сетками из стержней ∅ 5Вр1 с ячейками 100х80 мм через 5 рядов кладки по высоте.
При кладке стен и перегородок заложить железобетонные перемычки по листам 2, 3.
Над проемами шириной от 300 до 700 мм выполнить рядовые перемычки из 2-х стержней ∅ 8 AI на каждые 120 мм толщины стены с заделкой их в слой цементного раствора толщиной 30 мм.
Деревянные изделия, соприкасающиеся с кладкой, бетоном и металлом, должны быть антисептированы и отделены от них прокладкой из руберойда.
Помещение управления. Общие данные.
Помещение управления. План на отм. 0,000.
Помещение управления. План на отм. +3,300. План расположения оборудования комнаты приема пищи.
Помещение управления. План чердака. Разрез 1-1.
Помещение управления. Фасады 1-2, 2-1, А-В, В-А.
Помещение управления. Планы полов на отм. 0,000 и +3,300. План кровли.
Помещение управления. Планы расположения каркасно-обшивных перегородок на отм. 0,000 и +3,300.
Помещение управления. Планы подвесных потолков на отм. +2,500 и +5,800.
Помещение управления. Планы расположения отверстий на отм. 0,000 и +3,300.
Помещение управления. Схемы расположения элементов облицовки фасадной системы по осям "А", "В", "1", "2".
Дата добавления: 11.12.2012
|
285. Курсовой проект - Пресс гидравлический 10 т | Компас
1. Описание конструкции и принцип работы
1.1. Введение
1.2. Устройство и принцип действия гидравлического пресса
1.3. Линейка гидравлических прессов NORDBERG
1.4. Пружинные компрессоры
1.5. Выбор объекта проектирования
1.6. Выбор лебедки
2. Расчеты
2.1. Расчет рабочей площади главного цилиндра
2.2. Расчет объема жидкости необходимой для полного выдвижения штока рабочего цилиндра
2.3. Определение количества качков для полного выдвижения штока
2.4. Расчет стола
2.5. Расчет верхней балки
2.6. Расчет верхних лап пружинного компрессора
2.7. Расчет Шарнирных пальцев
Список использованной литературы
В качестве прототипа был выбран пресс марки «NORDBERG» КСК-15 и пружинный компрессор "SEO-KWANG MACHINE" SK-2000. В результате анализа пружин подвесок легковых автомобилей пришли к выводу, что высота пружин колеблется в основном от 250мм до 460мм в свободном состоянии, усилие сжатия от 200 до 700кг. Исходя из этого, с учетом запаса, задаем характеристики пружинному компрессору:
Ход сжатия: 520мм;
Усилие сжатия : 800кг (7800Н)
Характеристики пресса: Усилие с 15т. снижаем до 10т.
Для удобства работы установим лебедку для перемещения стола пресса в вертикальном направлении. Лебедку выбираем ручную с механизмом стопорения с усилием подъема до 200кг.
Дата добавления: 21.12.2012
|
© Rundex 1.2 |
