7%20%20%20
Найдено совпадений - 3251 за 0.00 сек.
 3136. Курсовой проект - Расчет насадочной абсорбционной колонны и холодильника абсорбента на прочность NH3 | Компас
1 Введение
2 Литературный обзор
3 Сравнительная характеристика и выбор основного оборудования
3.1 Выбор конструкции аппарата
4 Описание технологической схемы установки
5 Основные свойства рабочих сред
6 Выбор конструкционного материала
7 Технологический расчет абсорбера
7.1 Материальный баланс
7.2 Движущая сила массопередачи
7.3 Определение скорости газа и диаметра абсорбера с насадкой кольца Рашига
7.4 Плотность орошения колонны…
7.5 Определение коэффициента массопередачи для абсорбера с насадкой кольца Рашига
7.6 Поверхность массопередачи и высота абсорбера с насадкой кольца Рашига
7.7 Гидравлическое сопротивление абсорбера с насадкой кольца Рашига
8 Конструктивный расчет аппарата
8.1 Выбор основных конструкционных материалов
8.2 Определение расчетных параметров
8.2.1. Расчетная температура
8.2.2. Допускаемые напряжения
8.2.3. Рабочее, расчетное и пробное давления
8.2.4. Коэффициент прочности продольных швов
8.2.5. Прибавки к расчетной толщине стенки
8.3 Расчет толщины цилиндрической обечайки
8.3.1. Расчет в рабочих условиях
8.3.2.Расчёт в условиях испытаний (Гидроиспытания)
8.4 Расчет эллиптического днища
8.4.1. Расчет в рабочих условиях
8.4.2. Расчёт в условиях испытаний (Гидроиспытания)
8.5 Определение трубопроводов и диаметров штуцеров для ввода и вывода теплоносителей
8.5.1. Вход и выход газовой смеси
8.5.2. Вход и выход воды
8.5.3. Расчет люка, штуцеров «а» и «б»
8.6 Выбор фланцев для обечайки, люка и штуцеров аппарата
8.7 Подбор газодувной машины
8.8 Подбор насоса для подачи воды
8.9 Расчет укрепления отверстий
8.9.1. Расчет диаметра одиночного отверстия, не требующего укрепления для эллиптического днища аппарата
8.9.2. Расчетная толщина эллиптического днища в месте расположения штуцера
8.9.3. Расчетный диаметр одиночного отверстия в обечайке, не требующего укрепления, при наличии избыточной толщины стенки сосуда
8.9.4. Проверка необходимости укрепления отверстий обечайки
8.9.5. Расчет укрепления одиночного отверстия в обечайке (dу=500мм)
8.10 Выбор опор
8.11 Выбор строповых устройств
9 Расчет холодильника абсорбента
10 Гидравлический расчет
11 Заключение
12 Список литературы
Выполнить подробный расчет абсорбционной колонны и теплообменника, указанного в таблице исходных данных.
Представить технологическую схему абсорбционной установки и выполнить чертеж колонны.
1.Колонна абсорбционная предназначена для очистки воздуха от аммиака водой. Сейсмичность районов, в которых возможна установка колонны должна быть не более 6 баллов по шкале MSK-64.
2.Рабочая среда:
-наименование - аммиачно-воздушная смесь
-состояние - газ
-плотность, кг/м - 0,00002
-класс опасности по ГОСТ 12.1.007 - 4
-воспламеняемость - да
- категория и группа взрывоопасности смеси - IIАТ T1
- Рабочее давление, изб., МПа - 0,3
- Расчетное давление, МПа - 0,32
- Пробное гидравлическое давление, МПа - 0,62
- Температура рабочая, С - 65
- Температура расчетная, С - 65
- Температура абсорбции, С - 20
3.Окружающая среда:
- место установки - наружное, на открытой площадке
4.Скорость коррозии, не более, мм/год - 0,1
5.Срок службы, лет - 20
6.Объем расчетный, м - 56
7.Группа аппарата по ГОСТ Р 52630-2012 - 1
1.На основании литературного обзора была выбрана абсорбционная колонна насадочного типа, т.к. такие аппараты по сравнению с другими типами абсорберов менее громоздки, имеют простую конструкцию, могут использоваться при работе с агрессивными средами, имеют низкое гидравлическое сопротивление.
2.В результате технологического расчета основного аппарата были получены следующие значения:
- диаметр абсорбера – 6,6 м;
- высота слоя насадки 39,5 м;
- высота колонны – 41,6 м;
- поверхность массопередачи в абсорбере – 841 м2;
- гидравлическое сопротивление орошаемой насадки – 37,1 кПа
3.Был проведен расчет вспомогательного оборудования: кожухотрубчатого холодильника абсорбента с трубами длинной L=3 м и номинальной поверхностью F=221 м2, диаметром кожуха D=1,0 м, dтр=20х2 мм, n=1173 шт, z=1.
Соотношение n/z=1173.
Таким образом, поставленная в курсовом проекте цель выполнена.
Дата добавления: 10.01.2024
|
|
3137. Курсовой проект - ТП изготовления отливки детали "Вилка" | Компас
Введение 4
1. Анализ технологичности отливки 5
2. Выбор способа литья 5
3. Выбор поверхности разъёма модели и формы 6
4. Определение положения отливки в форме при заливке 6
5. Определение припусков на механическую обработку 7
6. Определение количества отливок в форме, габаритов опок и расположения моделей на плите 10
7. Расчёт литниковой системы 10
7.1. Выбор типа литниковой системы 12
7.2. Выбор места подвода металла к отливке 13
8. Определение формы и размеров знаков стержней, уклонов, зазора между знаком формы и стержня, выбор плоскости набивки стержневого ящика 15
9. Конструирование модельной оснастки 15
10. Выбор формовочной и стержневой смеси 16
11. Заливка форм 16
12. Выбивка и разделка кустов отливок 16
13. Термообработка 17
14. Очистка отливок 17
15. Обрубка и сдача отливок 17
Заключение 18
Список литературы 19
Характер производства - крупносерийное. Формы изготавливаются на машине 234м. Формовка по алюминиевым моделям в литых стальных опоках. Конструкция отливки «Вилка» удовлетворяет следующим требованиям.
а)Согласно выбранной марки стали обеспечивается структура и нужный уровень механических свойств.
б)Конфигурация стержней обеспечивает их устойчивое положение в форме.
в)Обеспечивается вывод газов из формы через газонаколы.
В ходе выполнения выпускной работы был произведен расчет параметров на отливку «Вилка».
В соответствии с методической литературой были выбраны:
1.Поверхность разъема моделей и формы.
2.Положение отливки в форме при заливке.
3.Место подвода жидкого металла в полость литейной формы
Были рассчитаны в соответствии с ГОСТ:
1.стержневые знаки
2.зазоры между знаком формы и стержня
3.литниковая система
Также был разработан технологический процесс изготовления отливки «Вилка».
Дата добавления: 11.01.2024
|
3138. Курсовой проект - ТП изготовления отливки "Пятник низа" | Компас
Введение 4
1. Анализ технологичности отливки 5
2. Выбор способа литья 5
3. Выбор поверхности разъёма модели и формы 6
4. Определение положения отливки в форме при заливке 6
5. Определение припусков на механическую обработку 7
6. Определение количества отливок в форме, габаритов опок и расположения моделей на плите 10
7. Расчёт литниковой системы 11
7.1. Выбор типа литниковой системы 12
7.2. Выбор места подвода металла к отливке 13
8. Определение формы и размеров знаков стержней, уклонов, зазора между знаком формы и стержня, выбор плоскости набивки стержневого ящика 15
9. Конструирование модельной оснастки 15
10. Выбор формовочной и стержневой смеси 16
11. Заливка форм 16
12. Выбивка и разделка кустов отливок 16
13. Термообработка 17
14. Очистка отливок 17
15. Обрубка и сдача отливок 17
16. Расчет прибыли 18
Заключение 19
Список литературы 20
Характер производства - крупносерийное. Формы изготавливаются на машине 234М. Формовка по алюминиевым моделям в литых стальных опоках. Конструкция отливки «Пятник» удовлетворяет следующим требованиям.
а)Согласно выбранной марки стали обеспечивается структура и нужный уровень механических свойств.
б)Конфигурация стержней обеспечивает их устойчивое положение в форме.
в)Обеспечивается вывод газов из формы через газонаколы.
В ходе выполнения выпускной работы был произведен расчет параметров на отливку «Пятник».
В соответствии с методической литературой были выбраны:
1.Поверхность разъема моделей и формы.
2.Положение отливки в форме при заливке.
3.Место подвода жидкого металла в полость литейной формы Были рассчитаны в соответствии с ГОСТ:
1.стержневые знаки
2.зазоры между знаком формы и стержня
3.литниковая система
Также был разработан технологический процесс изготовления отливки «Пятник».
Дата добавления: 11.01.2024
|
 3139. ЭС Здание АТС в Смоленской области | AutoCad
Решения по организации охранно-пожарной сигнализации данным проектом не рассматриваются.
Проектом предусматривается автоматический заряд аккумуляторной батареи, предпусковой прогрев двигателя, автоматическое регулирование частоты и напряжения ДЭС.
Электропитание приводов решеток жалюзи осуществляется непосредственно от работающего генератора. Закрытие решеток после останова генератора происходит автоматически за счет запасенной механической энергии.
Контрольные и силовые кабели прокладываются в кабельной канализации в ПВХ трубах и роволочном лотке.
Подключение электроприемников к ДЭС осуществляется через проектируемый щит ШАВР, расположенный в помещении дизельной. Контейнер оборудован панелью автоматического управления с контроллером DSE-7320.
Использование двухлучевой схемы и трехвводовых АВР обеспечивает требуемую надежность электроснабжения потребителей.
Проектом предусмотрена передача основных сигналов (ALARM) характеризующих работу ДЭС и ситуации внутри помещения дизельной как до щита автоматики DSE 7320, так и на кросс, для дальнейшей их ретрансляции в диспетчерскую службу ОАО "Ростелеком". Для согласования уровней выходных сигналов от ДЭС во входные сигналы модулей дискретного ввода используется щит промежуточных реле сигнализации.
Подключение оборудования выполнить по системе заземления TN-S в соответствии с ПУЭ-7. Обеспечить надежное соединение всех металлических частей оборудования и конструкций с контуром заземления. Обеспечить защиту контактных соединений в цепи заземления от механических воздействий и воздействия окружающей среды.
Для помещения с ДЭС выполнить отдельный контур заземления, соединяемый, после испытания на соответствие требованиям, с существующим контуром заземления с зданием АТС.
Общие данные
Структурная схема электроснабжения
Схема принципиальная однолинейная электроснабжения
Чертеж общего вида генератора АД-20
Схема принципиальная силовых цепей генератора
Схема принципиальная ЩСН ДГУ
Спецификация оборудования ЩСН ДГУ
Блок автоматики DSE 7320. Схема принципиальная
Щит ШАВР. Схема принципиальная
АД-20 - ШАВР. Схема подключения
Цепи сигнализации. Схема подключения
Основные сигналы ALARM. Схема подключения
План расположения оборудования в помещении дизельная
План освещения в помещении дизельная
Схема прокладки кабельных линий
План заземления
Трасса прокладки кабелей
Кабельный журнал
Дата добавления: 11.01.2024
|
3140. ЭС Реконструкция дизельной в г. Краснодар | AutoCad
Помещении дизельной оборудовано следующими системами: охранно-пожарной сигнализацией, рабочим и аварийным освещением, шкафом собственных нужд, приточно-вытяжной вентиляцией, выхлопной системой.
Решения по организации охранно-пожарной сигнализации данным проектом не рассматриваются.
Проектом предусматривается автоматический заряд аккумуляторной батареи, предпусковой прогрев двигателя, автоматическое регулирование частоты и напряжения ДЭС.
Электропитание приводов решеток жалюзи осуществляется непосредственно от работающего генератора. Закрытие решеток после останова генератора происходит автоматически за счет запасенной механической энергии.
Контрольные и силовые кабели прокладываются по проектируемым металлоконструкциям.
Подключение электроприемников к ДЭС осуществляется через существующий шкаф панель №2, расположенный в помещении щитовой. ДЭС имеет шкаф АВР с панелью автоматического управления с контроллером DSE-7320.
Использование двухлучевой схемы обеспечивает требуемую надежность электроснабжения потребителей.
Проектом предусмотрена передача основных сигналов (ALARM) характеризующих работу ДЭС и ситуации внутри контейнера как до щита автоматики DSE 7320, так и на кросс, для дальнейшей их ретрансляции в диспетчерскую службу ОАО "...". Для согласования уровней выходных сигналов от ДЭС во входные сигналы модулей дискретного ввода используется щит промежуточных реле сигнализации.
Подключение оборудования выполнить по системе заземления TN-С-S в соответствии с ПУЭ-7. Обеспечить надежное соединение всех металлических частей оборудования и конструкций с контуром заземления. Обеспечить защиту контактных соединений в цепи заземления от механических воздействий и воздействия окружающей среды.
В помещении дизельной выполнить контур заземления, соединяемый, с существующим контуром заземления объекта связи.
Общие данные
Структурная схема электроснабжения
Схема принципиальная однолинейная электроснабжения
План демонтируемого оборудования в помещении дизельной
План расположения оборудования в помещении дизельной
План расположения осветительного оборудования в помещении дизельной
Чертеж общего вида генератора INMESOL AР-145
Схема принципиальная силовых цепей генератора
Блок автоматики DSE 7320. Схема принципиальная
Схема принципиальная ЩСН ДГУ
Спецификация оборудования ЩСН ДГУ
Сигнализатор МС-3. Схема подключения
Цепи сигнализации. Схема подключения
Схема подключения ДЭС
Трасса прокладки кабелей в помещении дизельная
Трасса прокладки кабелей по фасаду здания
Трасса прокладки кабелей в помещении щитовая
План заземления в помещении дизельная
Система уравнивания потенциалов
Кабельный журнал
Дата добавления: 11.01.2024
|
3141. Курсовой проект - ТС района города Нижний Новгород | AutoCad
Введение
1 Исходные данные и общие положения
1.1 Перечень исходных, вспомогательных и справочных данных к выполнению проекта
1.2 Определение категории потребителей по надёжности теплоснабжения и их расчётных тепловых нагрузок
1.3 Расчёт объёмов годового потребления, отпуска в сеть и выработки тепловой энергии для района города
1.4 Графики регулирования отпуска тепловой энергии в сеть от ЦТП
1.4.2 График часовой тепловой выработки в зависимости от температуры наружного воздуха
2 Тепловая сеть
2.1 Трассировка трубопроводов, способы прокладки. Расчётная схема проектируемой тепловой сети
2.2 Расчёт расходов теплоносителя в отопительный и неотопительный периоды года по точкам теплопотребления и расчётным участкам тепловой сети
2.3 Гидравлический расчёт тепловой сети
3 Источник теплоснабжения
3.1 Расчёт числа и единичной теплопроизводительности котлоагрегатов для котельной. Подбор котлов
3.2 Расчёт параметров и подбор насосного оборудования котельной
4 Исходные данные и общие положения
4.1 Система теплоснабжения от проектируемого ЦТП. Проектируемый ЦТП
4.2 Температурный график работы отопительной тепловой сети Т11–Т21
4.3 Температурный график работы тепловой сети централизованного горячего водоснабжения Т3–Т4
4.3.3 График часовых тепловых потоков, отпускаемых в сеть, с расчётом годовых объёмов отпуска
4.4 Тепломеханическая система схема ЦТП
4.4.1 Элементы тепломеханической схемы ЦТП и их функциональное значение
4.4.2 Температуры и расходы теплоносителя по участкам тепломеханической схемы
4.4.3 Диаметры трубопроводов по участкам тепломеханической схемы
4.5 Подбор оборудования и технических устройств ЦТП
4.5.1 Подбор теплообменного оборудования ЦТП
4.5.2 Подбор насосного оборудования ЦТП
5. Экономическое обоснование системы теплоснабжения района города
Заключение
Список литературы
Приложения
Город (с идентичными климатическими параметрами) Нижний Новгород
Генплан района 1
Точка расположения источника теплоснабжения на генплане 0
Номер микрорайона, для которого требуется подобрать оборудование ЦТП 10
Таблица сведений по расчётным микрорайонам 10
Температурный график работы тепловой сети от источника теплоснабжения, T1max–T2max, оС 130–70
Расчётные тепловые потери в тепловых сетях в процентах от расчётного теплопотребления, kтп, % 5
Параметры температуры теплоносителя для квартальной отопительной тепловой сети, t11max–t21max, оС 95–70
Расчётный минимальный располагаемый напор на вводе ЦТП, ΔHЦТП, м вод. ст. 20
Расчётный располагаемый напор на выводе Т11–Т21 ЦТП, Δhо, м вод. ст. 30
Потери напора в системе централизованного горячего водоснабжения от ЦТП в режиме максимальной циркуляции при расчётном циркуляционном расходе, hпотцирк, м вод. ст. 7
В составе жилой района присутствуют как жилые, так и обществен-ные здания. Жилые здания потребляют тепловую энергию на нужды отоп-ления и горячего водоснабжения, вентиляция в жилых зданиях – естественная приточно-вытяжная, с обеспечением притока через неплотно-сти притворов заполнения оконных и дверных проёмов и вытяжкой через вентиляционные каналы, устья которых расположены в кухнях и санузлах. Общественные здания (поликлиника, детский сад, школа и т.д.) потребля-ют тепловую энергию на нужды отопления, вентиляции и горячего водо-снабжения. Вентиляция в этих зданиях приточно-вытяжная с механическим побуждением и подогревом приточного воздуха в калориферах.
В ходе выполнения работы решён вопрос проектирования современной системы теплоснабжения для обслуживания тепловых нужд жилого района города, присоединённого к водяной тепловой сети от источника теплоснабжения.
В результате реализации проекта потребители района будут обеспечены тепловой энергией в требуемом количестве при необходимом качестве от современной экономичной системы теплоснабжения.
Под качественным теплоснабжением следует понимать:
– соответствие расчётных тепловых нагрузок потребителей расчёт-ному отпуску теплоты;
– устойчивость гидравлического и теплового режимов системы теплоснабжения;
– надёжность системы теплоснабжения; возможность оперативного ремонта её элементов в случае выхода таковых из строя;
Под экономичным теплоснабжением подразумеваем:
– вариант, позволяющий получить более дешёвое тепло, чем другие;
– привлекательный для потенциальных инвесторов срок окупаемости проектных решений;
– ресурсо- и энергосбережение в процессе преобразования и передачи тепловой энергии;
– достижение поставленной цели с меньшими капитальными затратами.
Соответственно этому, повышение качества работы и экономичности проектируемого системы теплоснабжения обусловлено применением, в частности:
– современных пластинчатых теплообменных аппаратов;
– полной автоматизации системы с одной стороны, а с другой – возможности традиционного «ручного» контроля и управления;
– современных энергоэффективных материалов (в особенности теплоизоляционных);
– оборудования, материалов, арматуры и т.д. известных фирм-производителей;
– совместимость с существующими системами теплопотребления потребителей без необходимости реконструкции их.
Выполненный проект может служить основой для других исследований в этом направлении. Интересно, к примеру, рассмотреть вариант теплоснабжения жилого района с обустройством индивидуальных тепловых пунктов в каждом здании. Внедрение ИТП позволит отказаться от четырёхтрубной распределительной сети и перейти к двухтрубной, обеспечивающих индивидуальный подвод теплоснабжения к зданиям, сократить протяженность внутриквартальных тепловых сетей, но потребует переработки системы водоснабжения в части увеличения диаметров трубопроводов квартальной водопроводной сети, которые в этом случае должны обеспечивать ещё и пропуск расхода нагреваемой воды.
Также заслуживает внимания опыт применения новых нормативов, утверждённых постановлением Правительства РФ от 04.07.2020 № 985 «Об утверждении перечня национальных стандартов и сводов правил (частей таких стандартов и сводов правил), в результате применения которых на обязательной основе обеспечивается соблюдение требований Федерального закона «Технический регламент о безопасности зданий и сооружений», и о признании утратившими силу некоторых актов Правительства Российской Федерации».
Примечательно, что ни в одном официальном документе прямо не запрещается использование ранее действовавших СНиП в части, не противоречащей положениям Федерального закона «Технический регламент о безопасности зданий и сооружений». В силу этого реализован следующий подход:
– применяются стандарты, имеющие более позднюю дату актуализации;
– принимаются по возможности более жёсткие требования;
– применяются стандарты более ранней даты актуализации, если в последующих нормативах по тематике отсутствуют аналогичные положения и требования.
Все поставленные задачи решены полностью. Выполняемые расчёты последовательны, подробны, и опираются на действующие методики, нормы и правила с учётом вышеизложенных принципов.
Дата добавления: 12.01.2024
|
 3142. Дипломный проект - Энергообеспечение производственной базы Приволжскнефтепровод на 75 тракторов с реконструкцией систем отопления и вентиляции | Компас
- выбора системы отопления в мастерской на 75 тракторов;
- выбор и компоновка инфракрасных обогревателей PANRAD;
- разработка схемы подачи газообразного топлива к инфракрасным обогревателям PANRAD;
- электроснабжение технологического процесса;
- разработке мероприятий по безопасности жизнедеятельности и энергосбережению.
- разработка мероприятий по энергосбережению.
В детальной части дипломного проекта разработана схема подключения и место установки инфракрасных обогревателей PANRAD. И роизведен выбор высоты установки
Дана технико-экономическая оценка дипломного проекта, по результатам которой интегральный срок окупаемости инженерных решений составляет 3,12 года и капиталовложениях 108.99 тыс. руб.
СОДЕРЖАНИЕ
СОДЕРЖАНИЕ 5
ВВЕДЕНИЕ 8
1 КРАТКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ХОЯЙСТВА И ОБЪЕКТА ПРОЕКТИРОВАНИЯ 9
1.1 ХАРАКТЕРИСТИКА ХОЗЯЙСТВЕННОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ 9
1.2 ХАРАКТЕРИСТИКА ОБЪЕКТА 11
2 ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПОТРЕБЛЕНИЯ ТЕПЛОВОЙ ЭНЕРГИИ 12
2.1 РАСЧЕТ ВОЗДУШНОГО ОТОПЛЕНИЯ МАСТЕРСКОЙ 12
2.2 РАСЧЕТ ПОТЕРЬ ТЕПЛА В МАСТЕРСКОЙ 15
2.3 РАСЧЕТ ВЕНТИЛЯТОРОВ 20
2.4 ВЫБОР ВЕНТИЛЯТОРОВ И ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЕЙ К НИМ 22
2.5 РАСЧЕТ ГОРЯЧЕГО ВОДОСНАБЖЕНИЯ 24
2.6 ВЫВОДЫ ПО РАЗДЕЛУ 27
3 РЕКОНСТРУКЦИЯ СИСТЕМЫ ОТОПЛЕНИЯ 28
3.1 ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПЛОЩАДИ ПОВЕРХНОСТИ ТЕПЛООТДАЧИ НАГРЕВАТЕЛЬНЫХ РЕГИСТРОВ 28
3.2 ОПИСАНИЕ КОНСТРУКЦИИ ИНФРАКРАСНОГО ИЗЛУЧАТЕЛЯ 29
3.3 ВЫБОР ЛУЧИСТОГО ИНФРАКРАСНОГО УСТРОЙСТВА ДЛЯ РЕМОНТНОГО ЦЕХА 32
3.4 ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ГАЗОВОГО ЛУЧИСТОГО ОБОГРЕВАТЕЛЯ PANRAD МОДЕЛИ АА35 И АА50 33
3.5 ПРИНЦИП РАБОТЫ ТРУБНОГО ГАЗОГОРЕЛОЧНОГО ОБОГРЕВАТЕЛЯ ИНФРАКРАСНОГО ИЗЛУЧЕНИЯ PANRAD35
3.6 ВВОД В ЭКСПЛУАТАЦИЮ 36
3.7 ВЫВОДЫ ПО РАЗДЕЛУ 38
4 ЭЛЕКТРОСНАБЖЕНИЕ 39
4.1 ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ ДЛЯ РАСЧЕТА 39
4.2 ВЫБОР АВТОМАТИЧЕСКИХ ВЫКЛЮЧАТЕЛЕЙ 40
4.3 ВЫБОР УСТРОЙСТВА ЗАЩИТНОГО ОТКЛЮЧЕНИЯ 42
4.4 ВЫБОР КОММУТАЦИОННОЙ АППАРАТУРЫ 42
4.5 ВЫВОДЫ ПО РАЗДЕЛУ 42
5 АВТОМАТИЗАЦИЯ 44
6 ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ ПРОЕКТНЫХ РЕШЕНИЙ 46
6.1 РАСЧЁТ ЭКОНОМИЧЕСКИХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ ВОДЯНОГО ОТОПЛЕНИЯ 47
6.2 РАСЧЁТ ЭКОНОМИЧЕСКИХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ ЛУЧИСТОГО ОТОПЛЕНИЯ. 49
6.3 Наименование показателей 56
6.4 ВЫВОДЫ ПО РАЗДЕЛУ 58
7 БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНИДЕЯТЕЛЬНОСТИ НА ПРОИЗВОДСТВЕ 59
7.1 КРАТКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ПОКАЗАТЕЛЕЙ АНАЛИЗА БЖД НА ОБЪЕКТЕ 59
7.2 АНАЛИЗ БЕЗОПАСНОСТИ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ НА ОБЪЕКТЕ 60
7.2.1 КЛАССИФИКАЦИЯ УСЛОВИЙ ТРУДА 60
7.2.2 УТОЧНЕНИЕ ЗАДАЧ ПРОЕКТИРОВАНИЯ 61
7.3 РАЗРАБОТКА СИСТЕМ ЭЛЕКТРОБЕЗОПАСНОСТИ 62
7.4 СИСТЕМА СПОСОБОВ И СРЕДСТВ ЭЛЕКТРОБЕЗОПАСНОСТИ 62
7.5 Выбор индивидуальных средств защиты 63
7.5.1 РАСЧЕТ КОНСТРУКТИВНЫХ ПАРАМЕТРОВ ЗАЗЕМЛЯЮЩИХ УСТРОЙСТВ 64
7.5.2 РАСЧЕТ ИСКУССТВЕННОГО ОСВЕЩЕНИЯ 67
7.5.3 ВЫБОР УСТРОЙСТВ ЗАЩИТНОГО ОТКЛЮЧЕНИЯ 68
7.6 МОЛНИЕЗАЩИТА 68
7.7 ВЫБОР СРЕДСТВ ПОЖАРНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ. 70
7.8 ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ САНИТАРИЯ. 70
7.9 ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ. 71
7.10 ЗАКЛЮЧЕНИЕ. 71
8 МЕРОПРИЯТИЯ ПО ЭНЕРГОСБЕРЕЖЕНИЮ 72
8.1 ЭНЕРГОСБЕРЕЖЕНИЕ НА ОБЪЕКТЕ ПРОЕКТИРОВАНИЯ 72
8.2 МЕРОПРИЯТИЯ ПО ЭНЕРГОСБЕРЕЖЕНИЮ В ТЕПЛОСНАБЖЕНИИ 73
8.3 ЭНЕРГОСБЕРЕЖЕНИЕ В ЭЛЕКТРОСНАБЖЕНИИ 74
8.4 ВЫВОДЫ ПО РАЗДЕЛУ 75
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 76
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 77
1 Генеральный план производственной базы;
2.Ремонтная мастерская на 75 тракторов;
3.Системы отопления и вентиляции мастерской на 75 тракторов;
4.План расположения и подключения инфракрасных обогревателей к газовой сети;
5.Схема газовой горелки;
6. Обогрев излучателем PANRAD. Межосевое расстояние.;
7.Электрическая схема подключения излучателей PANRAD;
8 Технико-экономическое обоснование эффективности проектных решений.
Объектом проектирования является мастерская на 75 тракторов ОАО «ПРИВОЛЖСКНЕФТЕПРОВОД», в которой проектируется отопления и вентиляции производственных помещений
Актуальность данного вопроса обусловлено тем, что при существующей системе отопления и вентиляции обеспечивается требуемое нормативными документами внутренняя температура помещений. Использование современных инфракрасных отопительных приборов PANRAD позволит снизить теплопотери в окружающую среду за счет снижения внутренней температуры воздуха и боле высокого КПД установок.В этой связи именно энергосбережение является ключевым способом повышения рентабельности.
В ходе расчета проектирования необходимо определить тепловую нагрузку мастерской на 75 тракторов, рассчитать тепловые сети, произвести выбор параметров теплоносителя, составить тепловую схему пункта, произвести компоновку пункта учета и регулировки, определить электрическую нагрузку и рассчитать внутренние тепловые сети гаража. Для управления оборудованием инфракрасного обогревателя предусмотреть систему автоматизации и контроля параметров воздуха и наличия пламени в горелочном устройстве. Разработать систему средств обеспечения безопасности. По результатам проектирования произвести расчет технико–эконмических показателей работы инфракрасных обогревателей. Проектирование систем отопления с использованием инфракрасных обогревателей позволяет уменьшить теплопотери в здание и уменьшить потребление газа за счет более высокого коэффициента полезного действия по сравнению с традиционными системами отопления. Таким образом, применение инфракрасных обогревателей имеет ряд преимуществ в области энергосбережения, что особенно актуально после введения 248 закона «Об энергоэффективности и энергосбережению».
В результате разработки дипломного проекта были решены такие задачи, как:
- расчёт тепловых нагрузок на отопление и вентиляцию, горячее водоснабжение, технологические нужды;
- расчёт и проектирование систем холодного водоснабжения и газоснабжения;
- расчёт электроснабжения, выбор марки и сечения проводов.
В результате углубленных расчётов отопления производственно-административного корпуса были исчислены потери теплоты через наружные ограждения, рассчитан тепловой поток на отопление цеха и поддержание в нём необходимой температуры. Произведена реконструкция системы отопления, в результате которой были заменены нагревательные приборы.
Была рассчитана силовая проводка внутри помещения. Были выбраны сечения проводов электрической проводки. Для предприятия были выбраны трансформаторные подстанции и рассчитаны их необходимые мощности.
В экономической части дипломного проекта проводится обоснование необходимости принятых в ходе выполнения проекта решений.
Дата добавления: 16.01.2024
|
3143. Комплексный курсовой проект (колледж) - 10-ти этажный крупнопанельный жилой дом 25,6 х 13,2 м в г. Курск + ТК | AutoCad
1.1 Общая характеристика проектируемого здания 3
1.2 Объёмно-планировочное решение: 4
1.3 Расчёты к архитектурно – строительной части: 5
1.4 Конструктивные решения: 5
1.4.1 Фундаменты 6
1.4.2 Плиты перекрытия 8
1.4.3 Стены 8
1.4.4.Окна 9
1.4.5 Двери 9
1.4.6 Лестницы 9
1.4.7 Крыша 10
1.4.8 Кровля 10
1.4.9 Лифт 10
1.5 Отделка здания 10
1.6 Инженерное оборудование здания 16
1.7 Технико-экономические показатели 16
Длина проектируемого здания – 25600 мм, ширина – 13200 мм.
В проектируемом здании 10 этажей. Высота одного этажа – 3000 мм.
Конструктивная система жилого дома – бескаркасная с поперечными и продольными несущими стенами.
В данном проекте использован свайный фундамент. Свайные фундаменты выполняются из железобетонных свай и ростверка.
Перекрытия выполнены из сплошных железобетонных плит перекрытия толщиной 160 мм, уложены на слой раствора. Глубина опирания на несущую – 90 мм.
Стены выполнены из железобетонных панелей. В качестве утеплителя применяются плиты из пенополистирола с графитовыми добавками. Наружная стена состоит из 3 слоёв: 1 слой состоит из модифицированного полистиролбетона на шлакопортландцементе толщиной 60 мм, 2 слой из плит пенополистирола с графитовыми добавками толщиной 100 мм, 3 слой из железобетона толщиной 100 мм. Внутренние несущие стены выполнены из железобетонных панелей толщиной 180 мм. Перегородки выполнены из гипсобетонных панелей 80 мм.
В проектируемом здании применяются лестничные марши длиной 3000 мм, шириной 1200 мм и лестничные площадки размерами 2500×1300 и 2500×1500 мм. Ширина проступи 300 мм. Высота подступёнка 150 мм.
В данном проекте использована плоская крыша.
В данном проекте использована плоская кровля с уклоном 2˚. В состав кровли входит: кровельный материал «Стеклоизол Р», ребристая плита толщиной 300 мм, гидроизоляция, в качестве которой выступает цементно-песчаная стяжка толщиной 30 мм, утеплитель минеральная вата толщиной 150 мм, пароизоляция «Изоспан С», чердачная плита перекрытия 160 мм.
В данном проекте установлена лифтовая шахта размерами 1950×2200 мм и кабина лифта 1400×1200 мм. Данный грузопассажирский лифт выдерживает до 500 кг.
Площадь застройки – 350,4 м^2
Строительный объём – 12018,72 м^3
Жилая площадь – 261,7 м^2
Общая площадь – 296,8 м^2
Планировочный коэффициент – 0,9
Объёмный коэффициент – 45,9 м^3/м^2
Введение 4
1 Техническая карта на устройство свайного основания и монолитного ростверка 5
1.1Область применения 5
1.2 Выбор и технико-экономическое обоснование способа производства работ, грузозахватных приспособлений 6
1.3 Выбор монтажного крана 7
1.3.1 Минимальный требуемый вылет стрелы крана 7
1.3.2. Максимальный требуемый вылет стрелы крана 7
1.3.3. Необходима грузоподъемность крана 8
1.3.4 Технология производства свайных работ 8
1.4 Техника безопасности 12
1.5 Порядок производства работ 12
1.6 Контроль качества 14
1.7 Свайные работы 15
1.8 Опалубочные, арматурные и бетонные работы 16
1.8.1 Зимние условия труда 17
1.9 Определение трудоемкости работ 17
1.10 Технико-экономические показатели 22
2 Технологическая карта на возведение монтажной части здания 22
2.1 Область применения 23
2.2 Подсчет объемов работ 23
2.3 Выбор и технико-экономическое обоснование способа производства работ, ведущего механизма, грузозахватные приспособлений. 26
2.3.1 Выбор грузозахватных механизмов 26
2.3.2 Выбор ведущего механизма 26
2.4 Указания по производству работ 27
2.4.1 Технология выполнения работ 27
2.4.2. Зимние условия труда 34
2.4.3 Контроль качества 35
2.4.4 Техника безопасности при производстве монтажных работ 35
2.5 Определение трудоемкости работ 37
2.6 Технико-экономические показатели 44
Заключение 44
Список используемых источников 46
В технологическую карту включены следующие работы:
1. Устройство щебеночной подготовки;
2. Устройство монолитного ростверка;
3. Устройство вертикальной гидроизоляции;
4. Устройство горизонтальной гидроизоляции;
Монтаж сборных железобетонных элементов ленточного фундамента выполняется в котловане глубиной 1,5м с помощью крана на гусеничном ходу МКГ-25.
В состав технологической карты входит:
1. Разгрузка материалов
2. Установка панелей наружных стен
3. Установка панелей внутренних стен
4. Монтаж перегородок здания
5. Монтаж лестничных площадок и маршей
6. Монтаж лифтовой шахты
7. Монтаж плит перекрытия
8. Монтаж плит покрытия
9. Монтаж балконных плит
10. Электросварка монтируемых элементов
12. Герметизация стыков панелей
13. Заделка бетонных стыков
14. Заливка швов плит перекрытий
Работы ведутся комплексной бригадой монтажников, сварщиков, машинистов в составе 33 человек. Монтаж ведется в 1 смену.
Дата добавления: 15.01.2024
|
3144. Дипломный проект - Цех по производству вентиляционного оборудования 84 х 57 м в Кемеровской области | AutoCad
Во втором разделе был произведен расчет металлической фермы, выполнены чертежи фермы.
В третьем разделе произведена разработка технологической карты на монтаж ограждающих сэндвич-панелей.
В разделе организация строительства определены объемы СМР и потребности в конструкциях и материалах. Был выполнен подбор машин и механизмов, разработан календарный план и стройгенплан.
В разделе экономики строительства была определена стоимость строительства проектируемого здания по укрупненным показателям, все данные являются актуальными на 01.01.2023 г.
В разделе безопасности произведен анализ опасных производственных и пожароопасных факторов, а также факторов, влияющих на экологию. На основе этого анализа, произведена разработка необходимого перечня мероприятий для минимизации вреда.
Введение 9
1 Архитектурно-планировочный раздел 11
1.1 Исходные данные 11
1.2 Планировочная организация земельного участка 12
1.3 Объемно-планировочное решение здания 14
1.4 Конструктивное решение здания 17
1.5 Архитектурно-художественное решение здания 19
1.6 Теплотехнический расчет ограждающих конструкций 20
1.7 Инженерные системы 29
2 Расчетно-конструктивный раздел 31
2.1 Описание конструкции 31
2.2 Сбор нагрузок 32
2.3 Описание расчетной схемы 32
2.4 Определение усилий в конструкции 33
2.5 Расчет по несущей способности 34
2.6 Расчет узлов фермы 40
3 Технология строительства 45
3.1 Область применения технологической карты 45
3.2 Технология и организация выполнения работ 45
3.3 Требование к качеству и приемке работ 50
3.4 Безопасность труда, пожарная и экологическая безопасность 50
3.5 Материально-технические ресурсы 52
3.6 Технико-экономические показатели 52
4 Организация и планирование строительства 54
4.1 Определение объемов строительно-монтажных работ 54
4.2 Определение потребности в строительных конструкциях, материалах 55
4.3 Подбор машин и механизмов для производства работ 55
4.4 Определение трудоемкости и машиноемкости работ 55
4.5 Разработка календарного плана производства работ 56
4.6 Расчет площадей складов 57
4.7 Расчет и подбор временных зданий 58
4.8 Расчет потребности в воде и определение диаметра временного водопровода 59
4.9 Определение потребной мощности сетей электроснабжения 60
4.10 Проектирование строительного генерального плана 61
4.11 Технико-экономические показатели ппр 62
5 Экономика строительства 63
6 Безопасность и экологичность объекта 70
6.1 Технологическая характеристика объекта 70
6.2 Идентификация профессиональных рисков 70
6.3 Методы и средства снижения профессиональных рисков 71
6.4 Идентификация классов и опасных факторов пожара 72
6.5 Обеспечение экологической безопасности объекта 74
Заключение 77
Список используемой литературы и используемых источников 78
Приложение А Дополнительные сведения к расчетно-конструктивному разделу 83
Приложение Б Дополнительные сведения к разделу технология строительства 84
ПРИЛОЖЕНИЕ В Дополнительные сведения к разделу организация и планирование строительства 92
Вход работников расположен со стороны автомобильной стоянки, проектируемой между зданием и центральной улицей.
Связь для работников и персонала между этажами осуществляется через траволаторы, доставка сырья на второй этаж осуществляется внутренним грузовым подъемником, расположенным в разгрузочной зоне.
В составе здания запроектированы:
на первом этаже:
- производственный цех;
- зона разгрузки и приемки сырья;
- зона хранения и подготовки сырья и оборудования;
-подсобные, вспомогательные, технологические и технические помещения;
- с/у;
- отдельные помещения для сдачи в аренду;
на втором этаже
- производственный цех;
- административные, подсобные, вспомогательные, технологические и технические помещения;
Устойчивость каркаса обеспечивается рамной жесткостью узлов, постановкой связей из плоскости рам и дисками перекрытия и покрытия.
Каркас здания образован стальными рамами общей шириной 54 м., с шагом колонн на первом и втором этажах 9 м и 6 м. Рамы скатные с отметкой в пониженной части и на коньке по низу балок 9,0 м и 11,0 м. соответственно.
Фундаменты каркаса – монолитные железобетонные ростверки на свайном основании. Фундаментные балки – сборные железобетонные.
Колонны рядовые – стальные из прокатных профилей, фахверковые – стальные из гнутых профилей, опираются на ростверки, на отм -0.300.
Колонны металлические двутаврового сечения из горячекатаной стали марки С255 по ГОСТ 27772-88, двух видов двутавр колонный (К1) 25К2 (250х250) и (К2) 30К1 (299х298) по СТО АСЧМ 20-93. Крепление колонн к фундаменту анкерное, использование бетона для подливки класса прочности не ниже В20.
Вертикальные связи колонн – швеллер гнутый равнополочный по ГОСТ 8278-83, марка металла С 245.
- Горизонтальные связи кровли – СГ1 уголок 100×7, марка стали С255.
На отм. +4.800 - монолитная железобетонная плита в несъемной опалубке из оцинкованного профлиста, по металлическим балкам двутаврового сечения. Главная балка 50Ш1 широкополочный двутавр (300×484) и второстепенная балка 25Б1 балочный двутавр (124×248).
На отметке 0.000 ж/б многопустотные плиты серии 1.090.1-1/88 толщиной 220 мм.
Наружные ограждения и покрытия из трехслойных панелей типа «Сэндвич» с минераловатным утеплителем, d – 150 и 180 соответственно.
Внутренние перегородки помещений запроектированы из гипсокартонных листов на металлическом каркасе системы KNAUF толщиной 10 и 12,5 с внутренним заполнителем плитами «URSA» с последующей окраской в два слоя.
Кровля стальная, из панелей типа «Сэндвич» толщиной – 180 мм, по металлическая фермам. Водостоки внутренние и наружные организованные.
1.Общая площадь, м2 8460,0
2.Площадь застройки, м2 4438,00
3.Полезная площадь, м2 8248,00
4.Расчетная площадь, м2 8018,00
5.Строительный объем, м3 45580,00
6.Этажность, эт. 2
В выпускной квалификационной работе произведена разработка необходимых разделов проекта цеха по производству вентиляционного оборудования.
Проектируемое здание является промышленным зданием, имеет металлический каркас.
Первым разработанным разделом является архитектурно-планировочный раздел, в котором разработаны основные конструктивные и объемно-планировочные решения по возведению самого здания, а также по схеме планировки земельного участка. Выполнены теплотехнические расчеты, подобран утеплитель ограждающих конструкций.
В расчетно-конструктивном разделе был произведен расчет металлической фермы из. Выполнен сбор нагрузок, создана расчетная схема, подобраны сечения элементов.
Раздел технологии строительства посвящен разработке основных разделов технологической карты на монтаж внешних ограждающих конструкций. Подобран кран для производства работ, выполнены необходимые схемы и расчеты.
В разделе организация строительства выполнен проект организации строительства в составе разработанных календарного плана на возведение объекта и стройгенплана, с соответствующими необходимыми расчетами. Продолжительность строительства здания цеха – 140 дней.
Определена стоимость строительства на 01.01.2023 год по укрупненным показателям, содержащимся в НЦС 81-02-02-2023.
В разделе безопасности и экологичности произведен анализ опасных производственных и пожароопасных факторов, а также факторов, влияющих на экологию. Произведена разработка необходимого перечня мероприятий для минимизации вреда и возникновения опасных и чрезвычайных ситуаций.
Дата добавления: 16.01.2024
|
3145. Курсовой проект - Вспомогательный корпус предприятия автомобильной промышленности 108 х 54 м в г. Ставрополь | AutoCad
1.Введение 2
2.Климатологические показатели пункта строительства. 3
а) Климатические факторы 3
б) Влажность 4
в) Ветер 5
д) Параметры микроклимата помещений: 6
3. Расчетные параметры производственной среды 7
а) Температурно-влажностной режим 7
б) Общая характеристика проектируемого здания 7
4. Объемно-планировочные решения 8
а) Принятые решения объемно-планировочной композиции 8
б)Расчет административно-бытового корпуса 8
в) Системы отопления, вентиляции и освещения производственных помещений 10
5.Конструктивное решение здания 10
а)Принятые строительная, конструктивная система и конструктивная схема здания 10
6. Противопожарные мероприятия в производственном здании 13
а) Определение степени огнестойкости 13
б) Обеспечение необходимых путей эвакуации. 14
7.Обеспечение выходов на кровлю 14
8.Физико-технические расчеты ограждающих конструкций 16
а)Расчет толщины теплоизоляционного слоя наружной стены и покрытия 16
9. Определение количества остекления 18
10. Спецификация основных сборных элементов. 19
11. Список используемой литературы. 20
- отделение приемки
- отделение складирования материалов
- отделение складирования комплектующих изделий
- отделение изготовления заготовок,
- склад готовой продукции
- отделение штамповки деталей кузовов
- отделение обработки и отделки изделий
- отделение сборки кузовов.
Форма ПЗ в плане – прямоугольная
Внутренняя структура здания – пролетная
Этажность – 3 этажа
Количество пролетов – 3
Габаритные размеры здания – 54х108 м
Высота здания – 26,7 м
Наличие АБК – есть, пристроено к производственному зданию в осях А – Б.
Размеры АБК в плане – 21 х 48 м.
Конструкция ворот – распашные, 4,8 х 4,2 м
Пути эвакуации при ЧС – эвакуационные выходы
Связь между отделениями осуществляется через дверные проемы (эвакуационными выходами)
Решение естественного освещения производственных помещений – комбинированное, с использованием окон
Размеры оконного блока – 6 х 1,2 м
•Шаг колонн составляет 6 м.
•Строительная система – каркасно-панельная. Материал несущих конструкций – бетон. Основные несущие конструкции – колонны, фермы и балки.
•Каркас здания состоит из железобетонных колонн, ферм и балок.
•Проектом обеспечена пространственная жесткость здания. Поперечная жесткость обеспечена благодаря жесткому защемлению колонн в фундаменте, установке железобетонных ферм и балок в поперечном направлении, а также установке фундаментных балок. Продольная – горизонтальным связям крестового типа и установке фундаментных балок.
|
| | | |
|
| | | |
| |
| |
|
| | | | | |
| | | | | |
| | | | | | |
|
| | | | | | |
|
|
| | | | | | | | |
Дата добавления: 17.01.2024
3146. Комплексный курсовой проект (колледж) - 10-ти этажный крупнопанельный жилой дом + ТК + Блок подсобных цехов мясокомбината в г. Курган | AutoCad
Раздел №1 3
1.1 Общая характеристика проектируемого здания 3
1.2 Объемно-планировочное решение 4
1.3 Расчеты к архитектурно-строительной части 4
1.4 Конструктивные решения 5
1.4.2 Плиты перекрытия 7
1.4.3 Стены 7
1.4.4. Окна 7
1.4.5 Двери 7
1.4.6 Лестницы 8
1.4.8 Кровля 8
1.4.9 Лифт 8
1.5 Отделка здания 8
1.6 Инженерное оборудование здания 10
1.7 Технико-экономические показатели 10
Раздел №2 11
2.1 Общая характеристика проектируемого здания 11
2.2 Объёмно-планировочное решение: 12
2.4 Конструктивные решения 13
2.4.1 Колонны 14
2.4.2 Стены 14
2.4.3 Стропильная балка 14
2.4.4 Кровля 14
2.4.5 Плиты покрытия 14
2.4.6 Окна 14
2.4.7 Двери 14
2.5 Отделка здания 15
2.6 Генеральный план 18
2.7 Инженерное оборудование здания 18
2.8 Технико-экономические показатели 18
Длина проектируемого здания – 13200 мм, ширина – 21600 мм.
В проектируемом здании десять этажа высотой – 2800 мм.
Для эвакуации принят главный вход.
В данном проекте использован свайный фундамент. Свайные фундаменты выполняются из железобетонных свай и ростверка. Сваи под внешнюю стену имеют сечение 300×300, а под внутреннюю стену 250×250. Ростверк имеет сечение 400×410. Подготовка под фундамент – щебеночная, толщиной 100мм. Защита фундамента от грунтовых вод и проникновения внутрь здания влаги осуществляется устройством гидроизоляции. Гидроизоляция, в роли которой выступает битумная мастика, наносится в два слоя. Уровень земли составляет -1.100 мм, а отметка глубины заложения фундамента составляет -3.000 мм.
Перекрытия выполнены из сплошных железобетонных плит перекрытия толщиной 160мм, уложены на слой раствора. Глубина опирания на несущую – 90мм.
Стены выполнены из железобетонных панелей. В качестве утеплителя применяются плиты из пенополистирола. Наружная стена состоит из 3 слоёв: 1 слой состоит из железобетона толщиной 60 мм, 2 слой из плит пенополистирола толщиной 100 мм, 3 слой из железобетона толщиной 100 мм. Внутренние несущие стены выполнены из железобетонных панелей толщиной 180 мм. Перегородки выполнены из гипсобетонных панелей 80 мм.
Лестница служит для входа в здание, для сообщения между этажами и для эвакуации людей из здания. Ширина проступи 300 мм. Высота подступёнка 150 мм.
Крыша – это завершающая часть здания, защищающая помещения и конструкции здания от воздействия окружающей среды. В данном проекте использована плоская крыша.
Кровля – это водонепроницаемая оболочка крыши. В данном проекте использована плоская кровля с уклоном 5˚. В состав кровли входит: кровельный материал «Стеклоизол Р», ребристая плита толщиной 300 мм, гидроизоляция, в качестве которой выступает цементно-песчаная стяжка толщиной 30 мм, утеплитель минеральная вата толщиной 150 мм, пароизоляция «Изоспан С», чердачная плита перекрытия 160 мм.
Лифт – грузоподъёмная машина, предназначенная для вертикального перемещения людей или грузов. В данном проекте установлена лифтовая шахта размерами 1950×2200 мм и кабина лифта 1400×1200 мм. данный грузопассажирский лифт выдерживает до 500кг. Над лифтовой шахтой установлено машинное отделение лифта, в котором находится лифтовое оборудование и через которое осуществляется выход на крышу здания.
Площадь застройки –285,12 "м2"
Строительный объем –8890"м3"
Жилая площадь –128,31 "м2"
Общая площадь –225,2 "м3/м2"
Планировочный коэффициент – 0,57
Объемный коэффициент – 69,3 м^3/м^2
Длина проектируемого здания – 78000 мм, ширина – 24000 мм.
В промышленном здании один этаж, высота помещения 4800 мм.
В данном проекте использован столбчатый фундамент под промышленное здание.
В данном проекте используются железобетонные колонны. Колонны крайнего имеют сечение 300×300 мм и высоту 4800 мм, а колонны среднего ряда имеют сечение 400×300 мм и высоту 4800 мм.
Наружные стены в промышленном здании выполнены из железобетонных панелей толщиной 300 мм. Перегородки выполнены из металлических профилированных листов со звукоизоляционным слоем внутри, имеющие толщину 70 мм.
В качестве стропильной балки принимаем решетчатую балка, она выполнена из железобетона и имеет длину 12000мм, а высота на опоре составляет 600 мм и имеет уклон 5о.
Кровля – это водонепроницаемая оболочка крыши. В данном проекте использована двухскатная кровля с уклоном 5о. В состав кровли входит: гравий на битумной мастике 5мм, рубероид на битумной мастике, цементно-песчаная стяжка 20 мм, гидроизоляция «Технаниколь», теплоизоляция минеральная вата 150мм, пароизоляция «Изоспан В», ребристая плита 300 мм.
Покрытие выполнено из железобетонных плит покрытия толщиной 300 мм.
Площадь застройки –1872"м2"
Строительный объем –11800"м3"
Общая площадь –1582.12"м3/м2"
Введение 4
1 Технологическая карта на устройство свайного фундамента и монолитного ростверка 5
1.1 Область применения 5
1.2 Выбор и технико-экономическое обоснование способа производства работ, грузозахватных приспособлений 6
1.3 Выбор монтажного крана 7
1.3.1 Минимальный требуемый вылет стрелы крана 7
1.3.2. Максимальный требуемый вылет стрелы крана 7
1.3.3. Необходима грузоподъемность крана 8
1.3.4 Технология производства свайных работ 8
1.4 Техника безопасности 12
1.5 Порядок производства работ 12
1.6 Контроль качества 14
1.7 Свайные работы 15
1.8 Опалубочные, арматурные и бетонные работы 16
1.8.1 Зимние условия труда 17
1.9 Определение трудоемкости работ 18
1.10 Технико-экономические показатели 18
2 Технологическая карта на возведение монтажной части здания 21
2.1 Область применения 21
2.2 Подсчет объемов работ 21
2.3 Выбор и технико-экономическое обоснование способа производства работ, ведущего механизма, грузозахватные приспособлений. 24
2.3.1 Выбор грузозахватных механизмов 24
2.3.2 Выбор ведущего механизма 25
2.4 Указания по производству работ 26
2.4.1 Технология выполнения работ 26
2.4.2. Зимние условия труда 33
2.4.3 Контроль качества 34
2.4.4 Техника безопасности при производстве монтажных работ 34
2.5. Определение трудоемкости работ 36
Заключение 42
Список используемых источников 43
Возведение подземной части здания производится после выполнения работ по подготовке строительной площадки и земляных работ по отрывке траншей и котлованов.
В технологическую карту включены следующие работы:
1. Устройство щебеночной подготовки;
2. Устройство монолитного ростверка;
3. Устройство вертикальной гидроизоляции;
4. Устройство горизонтальной гидроизоляции;
Монтаж сборных железобетонных элементов свайного фундамента выполняется в котловане глубиной 1,9м с помощью крана на гусеничном ходу МКГ-25.
В состав технологической карты входит:
1. Разгрузка материалов
2. Установка панелей наружных стен
3. Установка панелей внутренних стен
4. Монтаж перегородок здания
5. Монтаж лестничных площадок и маршей
6. Монтаж лифтовой шахты
7. Монтаж плит перекрытия
8. Монтаж плит покрытия
9. Монтаж балконных плит
10. Электросварка монтируемых элементов
12. Герметизация стыков панелей
13. Заделка бетонных стыков
14. Заливка швов плит перекрытий
Работы ведутся комплексной бригадой монтажников, сварщиков, машинистов в составе 33 человек. Монтаж ведется в 1 смену.
Дата добавления: 17.01.2024
|
3147. Комплексный курсовой проект (колледж) - 10-ти этажный крупнопанельный жилой дом + ППР + Холодильник, блок подсобных помещений в г. Вологда | AutoCad
Раздел №1 Гражданское здание 2
1.1 Общая характеристика проектируемого здания 2
1.3 Расчеты к архитектурно-строительной части 4
1.4 Конструктивные решения 5
1.6 Инженерное оборудование здания 12
1.7 Технико-экономические показатели 12
Раздел №2 Промышленное здание 14
2.1 Общая характеристика проектируемого здания 14
2.2 Объёмно-планировочное решение: 16
2.3 Конструктивные решения: 16
2.3.1 Фундаменты 16
2.4.2 Колонны 17
2.5 Отделка здания 19
2.6 Генеральный план 22
2.7 Инженерное оборудование здания 22
2.8 Технико-экономические показатели 22
Длина проектируемого здания – 25200 мм, ширина – 13200 мм.
В проектируемом здании десять этажа высотой – 2800 мм, подвал высотой – 2340 мм.
Для эвакуации принят главный вход.
В основании здания – свайный фундамент. Уровень земли составляет -1200мм, глубина заложения фундамента под наружные и внутренние стены 1800мм. Подготовка под фундамент – щебеночная, толщиной 100мм. Свайный фундамент выполняется из железобетонных свай сечением 300х300 под внешнюю стену, а под внутреннюю стену 250х250. Ростверк имеет сечение 400х410. Гидроизоляция, в роли которой выступает битумная мастика, наносится в два слоя.
Плиты перекрытия сплошные железобетонные толщиной 160 мм, уложенны на слой раствора, глубина опирания на несущую стену 90мм.. Концы плит на наружных стенах заанкерены в панели, а на внутренних стенах плиты скреплены анкерами между собой.
Стены выполнены из железобетонных панелей. В качестве утеплителя применяются плиты из пенополистирола. Наружная стена состоит из 3 слоёв: 1 слой состоит из железобетона толщиной 60 мм, 2 слой из плит пенополистирола толщиной 210 мм, 3 слой из железобетона толщиной 100 мм. Перегородки выполнены из гипсобетонных панелей 180 мм.
В проектируемом здании крыша скатная с уклоном 5"°" . Состав кровли: кровельный материал, ребристая плита толщиной 300 мм, гидроизоляция, в качестве которой выступает цементно-песчаная стяжка толщиной 30 мм, утеплитель минеральная вата толщиной 150 мм, пароизоляция «Изоспан С», чердачная плита перекрытия 160м.
Площадь застройки –332.64 "м2"
Строительный объем –11409.55"м3"
Жилая площадь –110.26 "м2"
Общая площадь –256.96 "м3/м2"
Планировочный коэффициент – 0,9
Объемный коэффициент – 45,9 м^3/м^2
2) Проектируемое здание – «Холодильник, блок подсобных цехов»
Длина проектируемого здания – 60000 мм, ширина – 36000 мм.
В промышленном здании один этаж, высота помещения 4800 мм.
Конструктивная система промышленного здания – каркасная.
В данном проекте используются железобетонные колонны двух видов – основные колонны и колонны фахверка. Основные колонны крайнего ряда имеют сечение 300×300 мм и высоту 4200 и 4800мм, а колонны среднего ряда имеют сечение 300×300 и высоту 4800.
Наружные стены в промышленном здании выполнены из железобетонных панелей толщиной 300 мм. В данном промышленном здании имеется два типа перегородок – перегородки из металлических профилированных листов со звукоизоляцией, имеют толщину 70мм., и панельные перегородки толщиной 80мм.
В качестве стропильной балки принимаем решетчатую балка, она выполнена из железобетона и имеет длину 12000мм, а высота на опоре составляет 600 мм и имеет уклон 5о.
Покрытие выполнено из железобетонных плит покрытия толщиной 300 мм.
Площадь застройки- 2160м2, Строительный объем-13716м3
Введение 4
1.Календарный план производства работ 5
1.1. Характеристика календарного плана 5
1.2. Номенклатура и подсчет объемов работ 6
1.3. Определение затрат труда, машинного времени и потребно-сти в материалах 12
1.4. Подбор и обоснование методов производства основных видов работ 41
1.4.1. Грубая планировка строительной площадки 41
1.4.2. Срезка растительного слоя 41
1.4.3. Разработка грунта котлована 42
1.4.4. Зачистка грунта под основание фундаментов 42
1.4.5. Устройство основания под фундаменты 42
1.4.6. Уплотнение грунта обратной засыпки 42
1.4.7. Обратная засыпка 42
1.4.8. Контроль качества земляных работ 43
1.4.9. Техника безопасности при земляных работах 43
1.4.10. Монтаж наружных и внутренних стеновых панелей 43
1.4.11. Монтаж плит перекрытия 44
1.4.12. Контроль качества монтажных работ 45
1.4.13. Техника безопасности при производстве монтажных работ 45
1.4.14. Монтаж плит перекрытия 46
1.4.15. Устройство плитного утеплителя по покрытию 47
1.4.16. Устройство выравнивающей стяжки по плитам перекрытия 47
1.4.17. Устройство плоской кровли 47
1.4.18. Техника безопасности при кровельных работах 48
1.4.19. Заполнение оконных и дверных проемов 49
1.4.20. Контроль качества плотницких работ 49
1.4.21. Устройство паркетных и дощатых полов 50
1.4.22. Устройство полов из керамических плиток 51
1.4.23. Контроль качества устройства полов 52
1.4.24. Оштукатуривание поверхностей стен 53
1.4.25. Контроль качества штукатурных работ 54
1.4.26. Оклейка стен обоями 54
1.4.27. Контроль качества обойных работ 55
1.4.28. Малярные работы 55
1.4.29. Техника безопасности при малярных работах 56
1.4.30. Контроль качества малярных работ 56
1.4.31. Устройство асфальтовой отмостки 56
1.4.32. Специальные работы 56
1.4.33. Благоустройство территории 56
2. Строительный генеральный план 57
2.1. Исходные данные 57
2.3. Расчет временных зданий 61
2.4. Расчет потребности строительства в воде 63
2.5. Обеспечение строительства электроэнергией 64
2.6. Расчет количества прожекторов для стройплощадки 65
2.7. Мощность сети внутреннего освещения 65
2.8. Мероприятия по охране окружающей среды, охране труда, противопожарной защите 66
2.8.1. Техника безопасности 66
2.8.2. Противопожарная безопасность 67
2.8.3. Охрана труда 70
Заключение 72
Список используемых источников 73
Дата добавления: 17.01.2024
|
3148. Комплексный курсовой проект (колледж) - 10-ти этажный крупнопанельный жилой дом + ППР + Цех по переработке дикорастущих ягод в г. Курск | AutoCad
1.1 Общая характеристика проектируемого здания 3
1.2 Объёмно-планировочное решение: 4
1.3 Расчёты к архитектурно – строительной части: 5
1.4 Конструктивные решения: 5
1.4.1 Фундаменты 6
1.4.2 Плиты перекрытия 8
1.4.3 Стены 8
1.4.4.Окна 9
1.4.5 Двери 9
1.4.6 Лестницы 9
1.4.7 Крыша 10
1.4.8 Кровля 10
1.4.9 Лифт 10
1.5 Отделка здания 10
1.6 Инженерное оборудование здания 16
1.7 Технико-экономические показатели 16
2 Раздел
2.1 Общая характеристика проектируемого здания
2.2 Объёмно-планировочное решение
2.3 Расчёты к архитектурно – строительной части
2.4 Конструктивные решения
2.4.1 Фундаменты
2.4.2 Колонны
2.4.3 Стены
2.4.4 Тавровая балка
2.4.5 Плиты покрытия
2.4.6 Плиты перекрытия
2.4.7 Окна
2.4.8 Двери
2.4.9 Лестницы
2.4.10 Крыша
2.4.11 Кровля
2.5 Отделка здания
2.6 Генеральный план
2.7 Инженерное оборудование здания
2.8 Технико-экономические показатели
Конфигурация здания – крупнопанельный жилой дом.
Длина проектируемого здания – 25600 мм, ширина – 13200 мм.
В проектируемом здании 10 этажей. Высота одного этажа – 3000 мм.
Конструктивная система жилого дома – бескаркасная с поперечными и продольными несущими стенами.
В данном проекте использован свайный фундамент. Свайные фундаменты выполняются из железобетонных свай и ростверка.
Перекрытия выполнены из сплошных железобетонных плит перекрытия толщиной 160 мм, уложены на слой раствора. Глубина опирания на несущую – 90 мм.
Стены выполнены из железобетонных панелей. В качестве утеплителя применяются плиты из пенополистирола с графитовыми добавками. Наружная стена состоит из 3 слоёв: 1 слой состоит из модифицированного полистиролбетона на шлакопортландцементе толщиной 60 мм, 2 слой из плит пенополистирола с графитовыми добавками толщиной 100 мм, 3 слой из железобетона толщиной 100 мм. Внутренние несущие стены выполнены из железобетонных панелей толщиной 180 мм. Перегородки выполнены из гипсобетонных панелей 80 мм.
В проектируемом здании применяются лестничные марши длиной 3000 мм, шириной 1200 мм и лестничные площадки размерами 2500×1300 и 2500×1500 мм. Ширина проступи 300 мм. Высота подступёнка 150 мм.
В данном проекте использована плоская крыша.
В данном проекте использована плоская кровля с уклоном 2˚. В состав кровли входит: кровельный материал «Стеклоизол Р», ребристая плита толщиной 300 мм, гидроизоляция, в качестве которой выступает цементно-песчаная стяжка толщиной 30 мм, утеплитель минеральная вата толщиной 150 мм, пароизоляция «Изоспан С», чердачная плита перекрытия 160 мм.
В данном проекте установлена лифтовая шахта размерами 1950×2200 мм и кабина лифта 1400×1200 мм. Данный грузопассажирский лифт выдерживает до 500 кг.
Площадь застройки – 350,4 м^2
Строительный объём – 12018,72 м^3
Жилая площадь – 261,7 м^2
Общая площадь – 296,8 м^2
Планировочный коэффициент – 0,9
Объёмный коэффициент – 45,9 м^3/м^2
Длина проектируемого здания – 58900 мм, ширина – 18000 мм.
Проектируемое здание состоит из основного промышленного здания и административно-бытового корпуса. В промышленном здании один этаж, высота помещения 4200 мм. В административно-бытовом корпусе 2 этажа высотой 3000 мм.
Конструктивная система промышленного здания – каркасная.
В данном проекте использован столбчатый фундамент под основное промышленное здание и ленточный фундамент под административно-бытовой корпус.
В данном проекте используются железобетонные колонны двух видов – основные колонны и колонны фахверка. Основные колонны крайнего и среднего ряда имеют сечение 300×300 мм и высоту 5100 мм, а колонны фахверка имеют сечение 300×300 и высоту 4300 мм.
Наружные стены в основном промышленном здании выполнены из железобетонных панелей толщиной 300 мм. Перегородки выполнены из металлических профилированных листов со звукоизоляционным слоем внутри и имеют толщину 70 мм.
Наружные стены административно-бытового корпуса состоят из трёх слоёв:
первый слой состоит из полнотелого глиняного кирпича толщиной 250 мм, второй слой – теплоизоляция, представляющая собой плиты из стеклянного штапельного волокна толщиной 110 мм, третий слой состоит из керамического пустотелого кирпича толщиной 120 мм. Внутренние несущие стены выполнены из полнотелого глиняного кирпича толщиной 250 мм. Перегородки выполнены из полнотелого глиняного кирпича толщиной 120 мм.
Балка выполнена из железобетона и имеет длину 9000 мм, а высота на опоре составляет 600 мм и имеет уклон 1:12.
Покрытие выполнено из железобетонных ребристых плит толщиной 300 мм.
Перекрытия выполнены из многопустотных железобетонных плит перекрытия толщиной 220 мм, уложены на слой раствора. Глубина опирания на несущую стену – 90 мм.
В проектируемом здании применяются лестничные марши длиной 3000 мм, шириной 1200 мм и лестничные площадки размерами 2500×1300 и 2500×1600 мм. Ширина проступи 300 мм. Высота подступёнка 150 мм.
Крыша – это завершающая часть здания, защищающая помещения и конструкции здания от воздействия окружающей среды.
Кровля – это водонепроницаемая оболочка крыши. В основном промышленном здании применяется четырёхскатная кровля с уклоном 1:12. В административно-бытовом корпусе применяется плоская кровля без чердака с уклоном 5˚.
Площадь застройки – 1060,2 м^2
Строительный объём – 7686,45 м^3
Рабочая площадь – 863,4 м^2
Общая площадь – 1126,9 м^2
Планировочный коэффициент – 0,8
Объёмный коэффициент – 8,9 м^3/м^2
Введение 4
1. Календарный план производства работ 5
1.1. Характеристика календарного плана 5
1.2. Номенклатура и подсчет объемов работ 7
1.3. Определение затрат труда, машинного времени и потребно-сти в материалах 12
1.4. Подбор и обоснование методов производства основных видов работ 30
1.4.1. Грубая планировка строительной площадки 30
1.4.2. Срезка растительного слоя 30
1.4.3. Разработка грунта котлована 31
1.4.4. Зачистка грунта под основание фундаментов 31
1.4.5. Устройство основания под фундаменты 31
1.4.6. Уплотнение грунта обратной засыпки 31
1.4.7. Обратная засыпка 31
1.4.8. Контроль качества земляных работ 31
1.4.9. Техника безопасности при земляных работах 32
1.4.10. Монтаж наружных и внутренних стеновых панелей 32
1.4.11. Монтаж плит перекрытия 33
1.4.12. Контроль качества монтажных работ 34
1.4.13. Техника безопасности при производстве монтажных работ 34
1.4.14. Монтаж плит перекрытия 35
1.4.15. Устройство плитного утеплителя по покрытию 36
1.4.16. Устройство выравнивающей стяжки по плитам перекрытия 36
1.4.17. Устройство плоской кровли 36
1.4.18. Техника безопасности при кровельных работах 37
1.4.19. Заполнение оконных и дверных проемов 38
1.4.20. Контроль качества плотницких работ 38
1.4.21. Устройство паркетных и дощатых полов 39
1.4.22. Устройство полов из керамических плиток 40
1.4.23. Контроль качества устройства полов 41
1.4.24. Оштукатуривание поверхностей стен 42
1.4.25. Контроль качества штукатурных работ 43
1.4.26. Оклейка стен обоями 43
1.4.27. Контроль качества обойных работ 44
1.4.28. Малярные работы 44
1.4.29. Техника безопасности при малярных работах 45
1.4.30. Контроль качества малярных работ 45
1.4.31. Устройство асфальтовой отмостки 45
1.4.32. Специальные работы 45
1.4.33. Благоустройство территории 45
2. Строительный генеральный план 46
2.1. Исходные данные 46
2.3. Расчет временных зданий 50
2.4. Расчет потребности строительства в воде 52
2.5. Обеспечение строительства электроэнергией 53
2.6. Расчет количества прожекторов для стройплощадки 55
2.7. Мощность сети внутреннего освещения 55
2.8. Мероприятия по охране окружающей среды, охране труда, противопожарной защите 56
2.8.1. Техника безопасности 56
2.8.2. Противопожарная безопасность 57
2.8.3. Охрана труда 59
Заключение 62
Список используемых источников 63
Дата добавления: 17.01.2024
|
3149. Курсовой проект - 12-ти этажное жилое здание 31,2 х 14,7 м в г. Орел | AutoCad
ВВЕДЕНИЕ 3
1. Исходные данные 4
2. Состав курсового проекта 5
3. Графическая часть 5
4. Объемно-планировочные решения 7
5. Конструктивное решение здания 7
5.1 Фундамент 7
5.2 Перекрытия 7
5.3 Конструкция стен 7
5.4 Крыша 8
5.5 Окна 8
5.6 Двери 8
5.7 Лестница 8
6. Расчеты 9
6.1 Теплотехнические расчеты ограждающих конструкций зданий 9
6.1.1 Теплотехнический расчет наружных стен здания 9
6.1.2 Теплотехнический расчет цокольных стен здания 11
6.1.3 Теплотехнический расчет кровли 12
6.2 Расчет изоляции воздушного шума межквартирной перегородки 14
6.3 Упрощенный сбор нагрузок на фундамент 16
Список литературы 20
«1» - «8»: 31,2 м
«А» - «Ж»: 14,70 м.
Общая высота здания составляет 42,883 м.
Здание имеет 11 надземных жилых этажей, на каждом этаже типовой секции расположены 2 трехкомнатные, 2 двухкомнатные и 1 однокомнатные квартиры.
Первый этаж нежилой, на котором расположены фотоателье, бильярдный клуб, многофункц. центр соц. обслуживания населения и страховая компания. Также расположена входная группа, имеющая двойной тамбур, комнату консьержа, оборудованную сан. узлом, помещение для хранения колясок. Мусороудаление осуществляется с помощью мусоропровода, который выходит в мусосборную камеру, расположенную в объеме 1-го этажа. Вывоз мусора осуществляется через отдельный выход.
Высота этажа составляет 3,0 м. Здание имеет 2 входа.
Переход между этажами осуществляется с помощью монолитной железобетонной двухмаршевой лестницы, расположенной в незадымляемой лестничной клетке типа Н1, а также установлены два лифта: грузопассажирский (грузоподъемность 630 кг) и пассажирский (грузоподъемность 400 кг).
Запроектирован теплый технический этаж высотой 3,0 м с выходом из лестничной клетки на кровлю. В объеме технического этажа расположено машинное отделение лифта.
-горизонтальных связей - между поперечными и продольными стенами поярусно.
-вертикальных связей - связывающих стены одного яруса с выше- и нижележащими ярусами.
Представлен единой монолитной фундаментной плитой, толщина которой составляет 700 мм. Плита расположена под площадью всего здания и по периметру имеет расширение, равное 480 мм.
Предусмотрена оклеечная вертикальная гидроизоляция двумя слоями рубероида с обмазкой битумной мастикой.
Несущий слой междуэтажного перекрытия выполнен в виде единой монолитной плиты толщиной 200 мм. Выравнивание выполнено с помощью цементно-песчаной стяжки толщиной 20 мм. Для обеспечения требуемого уровня шумоизоляции используется звукоизоляционная мембрана Тексаунд 70. Следующий слой перекрытия – армированная ЦПС толщиной 60 мм. Отелочный слой представлен ламинатом или керамической плиткой
В плите перекрытия предусмотрены проемы под вентиляционные шахты и инженерные коммуникации.
Несущие стены выполнены из монолитного железобетона толщиной 200 мм из условий армирования.
Наружные стены – трехслойные с эффективным утеплителем ЭППС. В зонах примыкания окон и дверей заложен негорючий утеплитель – минеральная вата. Наружные стены выполнены из железобетона толщиной 200 мм, утеплителя ЭППС Технониколь Carbon Eco толщиной 100 мм и облицовочного слоя из силикатного 11-ти пустотного кирпича на ЦПР 120 мм. Общая толщина составляет 420 мм. С внутренней стороны все стены оштукатурены и подготовлены к чистовой отделке.
Внутреннее пространство разделено на отдельные помещения перегородками из кирпича 120мм. Отделка перегородок - штукатурка.
Технический этаж является теплым, огражден утепленными стенами и утепленной кровлей. Дополнительно обогревается отработанным воздухом из вентиляционных каналов. Вентиляция здания осуществляется через единую вент. шахту, выходящую на кровлю.
Покрытие технического этажа выполнено монолитной железобетонной плитой толщиной 200 мм.
Дата добавления: 18.01.2024
|
3150. Курсовой проект - КД склада сыпучих материалов 72 х 18 м в г. Смоленск | AutoCad
1. Исходные данные 2
2 Расчет Клеефанерной панели покрытия 4
2.1 Сбор нагрузок обрешетки 4
2.2 Конструктивный расчет панели 7
3 Расчет основной несушей конструкции 10
3.1 Описание конструкции 10
3.2 Расчетные характеристики материалов 10
3.3. Сбор нагрузок на раму 11
3.4. Расчетная схема рамы 14
3.4. Статический расчет рамы 14
3.5. Расчет элементов деревянных конструкций 19
3.5.1 Расчет Ригеля 19
3.5.2 Расчет подкоса 22
3.5.3 Расчет стойки 24
3.6 Расчет Узлов Рамы 25
4. Расчет связей 26
5. Защита конструкций 27
5.1 Защита от загнивания 27
5.2 Защита от возгарания 28
5.3 Защита деревянных конструкций при транспортировке, складировании и хранении 29
6. Список используемой литературы 30
Назначение здания: Склад сыпучих материалов
Пролет здания: 18,0 м
Шаг несущих конструкций: 3,6 м
Число шагов: 20
Длина здания: 72 м
Высота помещения: +5,600 м
Город: Смоленск
вес снегового покрова Sg = 1,5 кПа для III снегового района ;
I ветровой район – ветровое давление w0 = 0,23 кПа (СП 20.13330.2016, табл. 11.1);
Срок службы: 50 лет
Уровень ответственности: Нормальный -значение коэффициента надежности по ответственности γ_n=1,0
Древесина: сосна
Основная несущая конструкция: Рама их прямых LVL элементов с опорным подкосом
Тип покрытия: Холодное
Дата добавления: 18.01.2024
|
© Rundex 1.2 |
| |
