421. Курсовой проект (колледж) - Поточная линия ТО-1 на 275 автомобилей ГАЗ - 3307 | Компас Введение 1. Общая часть 2 Технологический расчет проектируемого предприятия 2.1 Исходные данные для расчета 2.2 Расчет годовой производственной программы 2.2.1 Корректирование периодичности ТО и пробега автомобилей до КР 2.2.2 Расчет годового пробега автомобилей 2.2.3 Расчет годовой производственной программы 2.2.4 Расчет суточной производственной программы 2.3.1 Корректирование трудоемкости ТО и ТР 2.3.2 Расчет годового объема работ по ТО, ТР, самообслуживанию 2.4 Расчет численности производственных рабочих 3.Проектирование производственного подразделения 3.1.Технологический процесс в подразделении 3.2 Подбор технологического оборудования 3.3 Расчет производственной площади 3.4 Планировка подразделения 4 Организация производства 4.1 Организация управления 4.2 Распределение рабочих по специальностям, квалификации и рабочим местам 4.3 Составление технологической карты 5 Конструкторская часть 5.1 Назначение и область применения приспособления 5.2 Принцип действия приспособления 5.3 Расчет приспособления Заключение Список использованных источников
Исходные данные: Наименование проектируемого объекта - Поточная линия ТО-1 Модель автомобиля- ГАЗ-3307 Общее количество автомобилей- 275 Условия эксплуатации: дорожное покрытие -асфальтобетон условия движения- малый город тип рельефа местности- холмистый Климатические условия- холодный Среднесуточный пробег автомобиля, км -200 Пробег с начала эксплуатации, тыс. км- 100 Агрессивная среда -нет
Заключение В ходе выполнения данного курсового проектирования спроектировал поточную линию ТО-1 на 275 автомобилей ГАЗ-3307, рассчитал производственную программу ( =2925/м), годовой объем работ ( =27788.2чел.-ч.), численность производственных рабочих ( =24 чел.), подобрал технологическое оборудование, рассчитал производственную площадь =302,02 м2, составил технологическую карту.
Дата добавления: 03.06.2017
Введение 1. Сравнительный анализ патентных и информационных материалов, конструкционных схем аналогов разрабатываемого средства и выбор его рациональной конструкции 1.1 Балансировочный станок для коленвалов модель EGRM 200 1.2 Балансировочный станок для коленчатых валов 9Д715У 1.3 Станок балансировочный БВИ-03-74 1.4 Станок для балансировки 4-х опорных карданных валов модели БВИ-03-77 1.5 Станки для балансировки карданных валов БСК-34-100 и БСК-44-200. 2. Конструирование и расчет проектируемого средства 2.1 Общая схема изделия 2.2 Обоснование и расчет размеров изделия 2.3 Обоснование выбора (расчет) элементов изделия 3. Разработка кинематической (или пневматической, или гидравлической, или электрической) схемы СТО 4. Заключение 5. Список использованных источников
Заключение В процессе эксплуатации автомобилей его функциональные свойства постепенно ухудшаются вследствие изнашивания, коррозии, повреждении деталей, усталости материалов, из которого они изготовлены. В автомобиле появляются различные неисправности, которые снижают эффективность его использования. Для предупреждения появления дефектов и своевременного их устранения автомобиль подвергают техническому обслуживанию и ремонту. В ходе курсового проекта была произведена разработка стенда для балансировки коленчатых валов, разработан эскиз стенда, проведены необходимые расчеты конструкции. С применением разработанного приспособления уменьшается трудоёмкость, что приводит к уменьшению себестоимости, улучшается планово-экономический показатель. Разработанное приспособление уменьшает трудоёмкость и улучшает условия труда рабочего.
Дата добавления: 08.06.2017
Защита объекта выполнена следующим образом: · окна и двери на открытие - магнитноконтактные извещатели СМК-1, HD-03; · окна и двери на разбитие - извещатель охранный для блокировки остекленных конструкций ИНС-206; · ролеты на открытие - магнитоконтактные извещатели HD 03D (MPS 50); · двери на пролом - пассивные ИК извещатели ИНС-106 (штора); · объемы помещений - пассивные ИК извещатели ИНС-110. При срабатывании установленных извещателей сигнал поступает на ППКП-32 и на ПЦН Октябрьского районного отдела Департамента охраны; Расчет резервного питания сводиться к определению емкости аккумуляторов, обеспечивающих бесперебойную работу системы при отсутствии напряжения сети - 24 часов в дежурном режиме.
Пояснительная записка. План первого этажа План цокольного этажа Кабельный журнал. Расчет энергобаланса Схема подключения средств охранной сигнализации
Дата добавления: 12.06.2017
Наружные стены надстраиваемых этажей запроектированы из газосиликатных блоков по СТБ 1117. Внутренние несущие стены запроектированы из кирпича керамического утолщенного рядового пустотелого КРПУ 125/35 СТБ 1160-90 на ц/п растворе М50. Участки стен с вентканалами выкладывать из кирпича КРО 125/35 СТБ 1160-99 на ц/п растворе М50. Перегородки толщиной 150 мм выполнить из блоков ячеистого бетона 249x150x625-1,5-600-35-3 СТБ 1117-98. Перегородки толщиной 120мм выполнить из кирпича КРПУ 125/15 по СТБ 1160-99 на ц/п растворе М50, перегородки с/у - из кирпича КРО 125/15. В процессе возведения кирпичных стен и перегородок в откосы оконных и дверных проемов заложить антисептированные деревянные пробки размером 120х120х65 и 120х120х90 через 1200мм по высоте, но не менее двух с каждой стороны проема. Откосы дверных и оконных проемов оштукатурить с наружной стороны цементно-известковым раствором М50, с внутренней стороны цементно- песчаным раствором М50.
ТЭП до реконструкции: Объем здания- 2 378,7 м3 Общая площадь здания- 630,04 м2 Полезная площадь здания- 554,95 м2 Расчетная площадь здания- 334,16 м2
ТЭП после реконструкции: Объем здания- 6901,8 м3 Общая площадь здания- 1722,82 м2 Полезная площадь здания- 1373,79 м2 Расчетная площадь здания-1042,84 м2
Общие данные. План с пробиваемыми и закладываемыми проемами на отм. 0.000 План с пробиваемыми и закладываемыми проемами на отм. +3.300 План на отм. 0.000 План на отм. +3.300 План на отм. +6.600 План на отм. +9.900 План на отм. +13200 План кровли; фрагмент плана на отм. +17.225; +16.250 Разрезы 1-1; 2-2 Фасады в осях 1-3; А/1-Г Фасады в осях 3-1; Г-А1 Разрез 3-3; фрагменты 1,2,3; сечения а-а, б-б, в-в План подвесных потолков Схемы витражных перегородок Спецификация и схемы элементов заполнения оконных проемов Спецификация элементов заполнения проемов ворот и дверей Ведомость отделки помещений Экспликация полов Развертки вентканалов
Дата добавления: 12.05.2009
Введение 1 Расчет и выбор исходных параметров 2.1 Параметры технического задания на тепловой расчет 2.2 Топливо 2.3 Параметры рабочего тела 2.4 Параметры окружающей среды 2.5 Расчет параметров в конце процесса впуска 2.6 Процесс сжатия 2.7 Процесс сгорания 2.8 Процесс расширения 2.9 Индикаторные и эффективные параметры рабочего цикла, основные параметры цилиндра и двигателя 2.10 Построение индикаторной диаграммы (аналитический метод) 3 Расчет и построение внешней скоростной характеристики 4 Динамический расчет КШМ с применением ЭВМ 4.1 Приведение масс частей кривошипно-шатунного механизма 4.2 Расчет сил инерции 4.3 Расчет суммарных сил, действующих в кривошипно-шатунном механизме 4.4 Расчет сил, действующих на шатунную шейку коленчатого вала 4.5 Построение графиков сил, действующих в кривошипно-шатунном механизме 4.6 Построение диаграммы износа шатунной шейки 5 Патентно-информационный поиск аналогов заданного типа ДВС 6 Обоснование и выбор механизмов и систем проектируемого двигателя 7 Расчет поршня проектируемого двигателя 8 Техническая характеристика полученного двигателя Заключение Список литературы В задании содержатся численные значения следующих величин: 1) m = 25500 кг – полная масса автотранспортного средства (АТС); 2) = 85 км/ч – максимальная линейная скорость, которую может развивать автотранспортное средство; 3) ne = 2900 мин-1 – номинальная частота вращения коленчатого вала двигателя; 4) тип проектируемого двигателя – дизельный; 5) i = 6 – число цилиндров; 6) = 20– степень сжатия; 7) = 4 – число тактов двигателя; 8) k = 1,08 – коэффициент короткоходности (отношение хода поршня S к его диаметру D); 9) В = 2102 мм – ширина колеи передних колес АТС; 10) Н = 2870 мм – габаритная высота АТС.
По результатам расчетов теплового, динамического расчетов и ско-ростной характеристики исходными данными являются: – диаметр цилиндра D=116,6 мм; – ход поршня S=126 мм; – максимальное давление сгорания =12,178 МПа; – площадь поршня FП = 0,010673 м2; – наибольшая нормальная сила Nmax=0,002607 МН при =390 º; – масса поршневой группы mJ = 3,55 кг; – максимальная частота вращения = 2900 мин-1 – отношение радиуса кривошипа к длине шатуна λ = 0,3. В соответствии с существующими аналогами и с учетом соотношений, приведенных в таблице 12.1 <2], принимаем: высоту поршня Н=107 мм, высоту юбки поршня hю=0,07 м, радиальную толщину кольца t=3,4 мм, радиальный зазор кольца в канавке поршня t=0,7 мм, толщину стенки голов-ки поршня s=12 мм, толщину верхней кольцевой перемычки hп=4,75 мм, число и диаметр масляных каналов в поршне и мм (рисунок 7.1). Материал поршня – алюминиевый сплав, п=22106 1/К, материал гильзы – серый чугун, ц=11106 1/К.
Площадь застройки - 936,29 м2 Полезная площадь - 830,29 м2 Строительный объем - 4061,92 м3
Конструктивные решения: Наружные стены выполнять из блоков ячеистого бетона 288х400х588-600-35-3 по СТБ 1117-98 на цементно-известковом растворе М75 с последующей штукатуркой с наружной стороны цементно-песчаным раствором и внутренней отделкой согласно ведомости отделки помещений. Плотность раствора для кладки не более 1500 кг/м3/ . Наружные стены по осям "2" и "3" в осях "А-Д" выполнитьиз стеновых панелей марки ПСТ по серии Б1.-832.1-3.06. Внутренние стены и перегородки выполнить из кирпича керамического утолщенного КРПУ 150/15 СТБ 1160-99 на растворе М50. Стены и перегородки в доильном зале, душевых и санузле выполнить из кирпича кера- мического полнотелого КРО 150/15 СТБ 1160-99 на цементно-песчаном растворе М50. Кладку вентиляционных шахт вести из кирпича керамического полнотелого марки КРО 150/35 СТБ 1160-99 на цементно- песчаном растворе М 75, F100. Кирпичные перегородки толщ. 120 мм армировать сеткой из арматуры Ф 4 S500 с ячейками 100х100 мм через 4 ряда кладки по высоте. Крепление перегородок к стенам выполнять по деталям 14,15 серии 2.230-1 вып.5 при помощи ершей ММ 13 в двух местах по высоте перегородки на растоянии 750 мм от пола и потолка. Кирпичную кладку вести с соблюдением требований СНиП 3.03.01-87.
Дата добавления: 30.06.2016
Проект разработан из условия обеспечения максимально возможной степени сборности здания ТП. Фундаменты под стены выполнены из сборных бетонных блоков по серии Б1.016.1-1 вып.1.98 на цементном растворе М100;F100. Гидроизоляция слой на отм. -0,22 состоит из слоя цементного раствора состава 1:2 толщиной 20 мм с уплотняющими добавками. Хризотилоцементные трубы для подвода кабелей прокладываются в процессе возведения фундаментов под наблюдением электромонтажников. Обратная засыпка фундаментов производится грунтом без включения строительного мусора и растительного грунта с уплотнением слоями не более 200мм до коэффициента уплотнения Kcom=0,95; Стены, покрытие, перекрытие приняты из сборных плоских железобетонных панелей полной заводской готовности. Для изготовления всей номенклатуры сборных железобетонных конструкций БППСО "Белсельэлектросетьстрой" разработало рабочие чертежи оснастки и форм. Днище в кабельных каналах - бетонное (кл. С16/20;F100) устраивается по утрамбованной песчаной подготовке толщиной 200мм. Плиты пола камер трансформаторов поступают на строительную площадку оборудованными направляющими для установки трансформатора. Для предупреждения растекания масла швы между плитой пола и стенами в камерах трансформаторов тщательно зачеканиваются цементным раствором состава 1:2. Крыша подстанции присоединяется к общему контуру заземления ЗТП. Стеновые панели поступают на строительную площадку в полной заводской готовности. Ворота, двери, жалюзийные решетки, закладные детали и конструкции для крепления элементов технологического оборудования монтируются на стройплощадке. Нижняя часть панелей на высоту 200мм после монтажа обмазывается мастикой МГБЭ Г-90 СТБ1092-2003 за 2 раза. Крыша стропильная из металлочерепицы типа "Монтеррей."Крыша подстанции присоединяется к общему контуру заземления ЗТП. Монтаж здания трансформаторной подстанции предусматривается без применения сварки. Для соединения панелей разработаны узлы крепления с применением болтовых соединений.
Общие данные План на отм. 0,000. Ведомость отделки помещений. Экспликация помещений Фасады. Разрезы. Схема расположения элементов фундаментов. Сечения 2-2; 3-3 Развертки стен по осям. Сечение 1-1 Схема расположения плит перекрытия на отм. 0.000 План покрытия. План крыши Монтажные узлы Барьер в камере трансформатора Бр2 Технические требования по устройству кровли. Спецификация Общая спецификация элементов
Дата добавления: 05.07.2017
Силовые сети выполнены кабелем ВВГзнг, сети электроосвещения выполнены кабелем ВВГзнг, прокладываемым по лоткам, открыто по стене и потолку на стяжках. Данным проектом предусмотрено рабочее и местное освещение. Напряжение сети общего освещения принято ~380/220В. Напряжение у ламп рабочего освещения ~220В, местного - 24 В. В проекте принята система заземления TN-С-S. Проектом предусмотрены раздельный нулевой защитный "РЕ" и нулевой рабочий "N" проводники.
Общие данные. Принципиальная схема питающей сети ~380/220В План освещения на отм. 0.000 План силовой сети на отм. 0.000 План заземления на отм. 0.000 Спецификация
Дата добавления: 05.07.2017
Введение 1 Компоновка конструктивной схемы и технико-экономические показатели вариантов ребристого монолитного перекрытия 1.1 Выбор рационального расположения главных и второстепенных балок 1.2 Определение предварительных размеров поперечных сечений элементов для выбранного оптимального варианта перекрытия 2 Расчет и конструирование монолитной железобетонной балочной плиты 2.1 Определение расчетных пролетов 2.2 Подсчет нагрузок на плиту 2.3 Определение внутренних усилий в плите 2.4 Расчет прочности нормальных и наклонных сечений 2.5 Конструирование плиты 3 Расчет и конструирование второстепенной балки 3.1 Исходные данные 3.2 Определение расчетных пролетов 3.3 Подсчет нагрузок на второстепенную балку 3.4 Построение эпюр изгибающих моментов и поперечных сил 3.5 Расчет прочности сечений, нормальных к продольной оси балки 3.6 Расчет прочности наклонных сечений по поперечной силе 3.7 Построение эпюры материалов 3.8 Определение длины анкеровки и нахлеста обрываемых стержней 4 Расчет и конструирование колонны 4.1 Нагрузки, действующие на колонну 4.2 Определение площади продольной арматуры 5 Расчет центрально-нагруженного отдельного фундамента под монолитную колонну 5.1 Определение размеров фундамента в плане 6 Расчет и конструирование ребристого междуэтажного перекрытия в сборном железобетоне 6.1 Выбор расположения плит и ригелей. Назначение основных га-баритных размеров элементов перекрытия 6.2 Расчет и конструирование сборной железобетонной плиты 6.2.1 Расчет нагрузки, действующие на плиту 6.3 Определение усилий, возникающих в сечениях плиты от действия внешней нагрузки 6.4 Расчёт прочности нормальных сечений 6.5 Расчет прочности сечений, наклонных к продольной оси плиты 6.6 Определение геометрических характеристик приведенного сечения 6.7 Расчет по образованию трещин 6.8 Расчет плиты по деформациям 7 Расчёт и конструирование ригеля 7.1 Расчет нагрузки, действующей на ригель 7.2 Определение усилий, возникающих в сечениях ригеля от действия внешней нагрузки 7.3 Расчет прочности нормальных сечений ригеля 7.4 Расчёт прочности сечений наклонных к продольной оси ригеля 7.5 Расчет подрезки ригеля 7.6 Определение площади продольной арматуры расположенной в подрезке 7.7 Построение эпюры материалов 8 Расчет стыка колонн Список используемой литературы
Наружное утепление – лёгкая штукатурная система «РАДЕКС» с утеплителем из пенополистирола толщ. 70мм Цоколь – облицовка блоками БЕССЕР с «рваной» поверхностью Оконные блоки – индивидуального изготовления из ПВХ профиля с тройным остеклением. Дверные блоки наружные – металлические Дверные блоки внутренние – из МДФ Материал стропильной системы – дерево 2 сорта Перекрытие над вторым этажом – деревянные балки со щитами наката. Перекрытие первого этажа – железобетонные плиты пустотного настила ПК. Фундаменты из монолитного железобетона - ленточные Стены наружные – из гозосиликатных блоков толщиной 400мм Внутренние несущие – из кирпича керамического толщ 380мм Перегородки санузлов – кирпичные толщ 120мм Перегородки жилых комнат – из газосиликатных блоков толщ. 100мм Потолки второго этажа – из гипсокартона по металлическому каркасу с последующей окраской акриловыми красками. Стены санузлов и ванных комнат, а также - кухня – облицовка керамической плиткой Полы во всех жилых помещениях – из ламината по цементной стяжке Полы в санузлах, кухне , холле, и тамбуре входа – из керамической плитки
Общие данные. Генплан Фасад в осях 1-4, А-В Фасад в осях В-А, 4-1 План на отм 0.000 План на отм 3.200 Разрез 1-1 Узлы 1 и 2 Лестница ЛД Ограждения План кровли Экспликация полов Ведомость отделки первого этажа Ведомость отделки второго этажа Спецификация заполнения проёмов Узлы установки столярных изделий Узлы установки столярных изделий Cетка С-1 Указания по наружному утеплению, узлы
Дата добавления: 28.04.2010
Введение 1. Теплотехнический расчет наружной стены в зимних условиях 2. Объемно – планировочное решение здания 3. Конструктивное решение здания 3.1. Фундаменты 3.2. Наружные стены 3.3. Внутренние стены 3.4. Перегородки 3.5. Перемычки 3.6. Перекрытия 3.7. Лестницы 3.8. Крыша 3.9. Окна и двери 4. Инженерное оборудование здания 5. Полы 6. Внутренняя отделка помещений 7. Технико–экономические показатели Литература
В доме предусмотрены следующие помещения: • жилые комнаты – спальни, гостиная, кабинет; • коммуникационные помещения – кухня, санузлы, прихожая, коридор. Под первым этажом запроектирован подвальный этаж в котором размещены: хозяйственные помещения, кладовые. Под жилой дом запроектированы свайные фундаменты, состоящие из монолит-ного ростверка и свай. Наружные стены здания выполнены колодцевой кладкой из бетонных блоков с применением утеплителя из гранулированного пеностекла толщиной 160 мм и облицовкой лицевым кирпичом толщиной 120мм. Внутренние стены запроектированы толщиной 290мм, выполняются из бетонных блоков плотностью ρ =1800 кг/м3 на цементно-известковом растворе М50 под штукатурку. Перегородки, разделяющие жилые комнаты выполнены из бетонных блоков толщиной 90мм, перегородки санузлов и ванных выполнены из керамического кирпича КРО100/15 СТБ 1160-99 δ = 120 мм на цементно-известковом растворе М50. Перегородки тамбура толщиной 200 мм выполнить из ячеистобетонных блоков 288х200х588-2,5-500-15-3 СТБ 1117-98 на цементно-известковом рас-творе М50. Перекрытия междуэтажные и чердачные выполнены из сборных ж.-б. изде-лий по серии Б1.041.1-3.08. Используются следующие типы предварительно напряженных панелей с круглыми пустотами: ПТМ 42.12, ПТМ 42.15, ПТМ 48.15, ПТМ 24.15. Лестничные марши приняты крупносборные железобетонные плитной конструкции. Запроектирована чердачная четырехскатная крыша. Несущая часть крыши - стропильные балки деревянные из бруса СТБ 1713-2007. Сечение стропил 100х250 мм, обрешетки 50х50 мм. Кровля запроектирована из волнистых асбестоцементных листов с полимер-ным покрытием 40/150-8 СТБ 1118-98. Окна приняты из профиля ПВХ по СТБ 1108-98. Двери приняты деревянными по СТБ 1138-98.
Технико–экономические показатели: Число этажей – 2. Число секций – 2. Число квартир – 2. Общая площадь – 403,2 м² Площадь застройки – 180,3 м² Строительный объем – 1863 м³
Дата добавления: 22.08.2017
Список литературы 1. Чиликин, М. Г., Общий курс электропривода М. Г. Чиликин, А. С. Сандлер. – М.: Энергия, 1981. – 476 с. 2. Чунихин, А. А. Электрические аппараты А. А. Чунихин. – М.: Энергоатомиздат, 1988. – 648 с. 3. Розанов, Ю.К. Электрические и электронные аппараты: учебник для вузов/Под ред.Ю.К.Розанова. – М.:Энергоатомиздат, 1998. – 745с. 4. Алиев, И.И., Абрамов, М.Б. Электрические аппараты справочник. 2004 – 256 с. 5. Электрические и Электронные аппараты. Методические указания к курсовому проектированию для студентов специальности 1-53 01 05 «Автоматизированные электроприводы» очной и заочной форм обучения. Могилев 2010 г. 33 с. 6. Коваль, А. С. Выбор низковольтных электрических аппаратов А. С. Коваль. – Могилев, 1992. 7. Коваль, А. С. Расчет и выбор защиты низковольтных асинхронных двигателей от токовых перегрузок А. С. Коваль. – Могилев, 1994. – 38 с. 8. Леневский, Г.С. Использование стандартов в дипломном и курсовом проектировании. – Могилев, 2005. – 36 с.
Дата добавления: 05.09.2017
Введение 1 Объемно-планировочное решение здания и технико-экономические показатели 2 Конструктивные решения здания 2.1 Фундаменты 2.2 Фундаментные балки 2.3 Колонны 2.4 Покрытие 2.5 Перемычки 2.6 Окна и двери 2.7 Полы 2.8 Стены 3 Сведения о наружной и внутренней отделке 4 Спецификации и ведомости 5 Охрана окружающей среды Список используемой литературы Здание состоит из одного пролёта. По планировочному решению в здании имеются следующие помещения: склад сырья, раскройный цех, швейный цех, склад готовой продукции, гардероб, тамбур, помещение для приема пищи, санузел. Конструктивная схема здания - несущий каркас. Уровень чистого пола принят на отметке 0,000. Типы конструкций: Каркас – железобетонный (колонны, фундаментные балки). Стены–облегчённые железобетонные панели по серии 1.432.1-18 и 1.030.1-1. Стропильные конструкции – железобетонные малоуклонные балки, шифр 2021-129. Конструкция покрытия – железобетонные ребристые плиты по серии 1.465.1-21.94, шириной 3 метра. Фундаменты - столбчатые монолитные из железобетона по серии 1.412. Двери – деревянные, глухие. Окна - из алюминиевых сплавов по серии 1.436.4-20. Полы – плиточные.
Технико-экономические показатели: Этажность - 1 Общая площадь - 432 м2 Строительный объём - 453 м3 Площадь застройки - 456,3 м2 Численность работающих человек - 60
Дата добавления: 15.09.2017
Исходные данные 1 Опалубочные работы 1.1 Требования, предъявляемые к опалубке 1.2 Конструирование и расчет опалубки 1.3 Методы обеспечения проектного защитного слоя бетона 2 Технология бетонирования конструкции в экстремальных условиях 2.1 Проектирование состава бетонной смеси 2.2 Подготовка к зимнему бетонированию 2.3 Приготовление бетонной смеси 2.4 Транспорт бетонной смеси к месту укладки 2.5 Укладка бетонной смеси 2.6 Уплотнение бетонной смеси 2.7 Уход за бетоном и распалубка 2.8 Контроль качества железобетонных работ 2.9 Особенности бетонирования при низких температурах 2.10 Электропрогрев бетона 2.11 Расчет основных параметров электродного прогрева бетона 3 Способы усиления дефектных конструкций 4 Мероприятия по охране труда и технике безопасности 4.1 Мероприятия по охране труда при опалубочных работах 4.2 Мероприятия по охране труда при арматурных работах 4.3 Мероприятия по охране труда при приготовлении бетонной смеси 4.4 Охрана труда при транспортировании, подаче и укладке бетонной смеси 4.5 Мероприятия по охране труда при выполнении электропрогрева 5 Литература
Исходные данные: 1. Наименование бетонируемой конструкции – колонна (4.5) 2. Вид опалубки – комбинированная (деревянно-металлическая) 3. Вид бетона – тяжелый 4. Плотность бетона – 2400 кг / м3 5. Класс бетона по прочности - С25/30 В/Ц = 0,56 6. Способ транспортировки бетонной смеси – автобетоносмеситель 7. Способ уплотнения бетонной смеси – вибрирование (наружный вибра-тор) 8. Вид экстремальных условий – зимние условия 9. Способ бетонирования в экстремальных условиях – электропрогрев бетона 10. Температура наружного воздуха – (-20 С)
Дата добавления: 18.09.2017
421. Курсовой проект (колледж) - Поточная линия ТО-1 на 275 автомобилей ГАЗ - 3307 | 
422. АС Отделение банка 18,3 х 12,6 м в г. Речицы |