%20
Найдено совпадений - 1105 за 0.00 сек.
 466. Дипломный проект (колледж) - Двухэтажный 4 - х квартирный жилой дом с 3 - х комнатными квартирами 14,4 х 15,0 м в Гродненской области | АutoCad
Введение
1 АРХИТЕКТУРНО-СТРОИТЕЛЬНАЯ ЧАСТЬ
1.1 Объемно-планировочные решения здания
1.2 Конструктивные решения здания
1.3 Спецификации и ведомости
2 РАСЧЕТНО-КОНСТРУКТИВНАЯ ЧАСТЬ
2.1 Обоснование выбора проектируемых конструкций, выбор материала и определение расчетных характеристик
2.2 Сбор нагрузок на рассчитываемые элементы
2.3 Выбор расчетных схем
2.4 Расчет по первой группе предельных состояний
3 ОРГАНИЗАЦИОННО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
3.1 Технологическая карта на наплавляемую кровлю
3.1.1 Область применения технологической карты и номенклатура работ
3.1.2 Нормативные ссылки
3.2 Организация и технология производства работ
3.2.1 Определение объемов работ по технологической карте
3.2.2 Выбор захватных приспособлений
3.2.3 Выбор монтажного крана
3.2.4 Операционная карта работ
3.3 Калькуляция затрат труда
3.4 Потребность в материально-технических ресурсах по технологической карте
3.4.1 Ведомость по потребности в материалах и изделиях
3.4.2 Перечень машин, механизмов, инструмента, инвентаря, приспособлений
3.5 Технико-экономические показатели
3.6 Контроль качества и приемка работ
3.7 Техника безопасности при производстве работ по технологической карте
3.8 Календарный план строительства
3.8.1 Исходные данные для проектирования
3.8.2 Подсчет объемов работ по объекту
3.8.3 Определение трудовых затрат и машинного времени по объекту
3.8.4 Обоснование выбора методов производства работ
3.8.5 Определение материально-технических ресурсов по объекту
3.8.6 Технико-экономические показатели
3.9 Стройгенплан
3.9.1 Исходные данные для проектирования
3.9.2 Расчет площади бытовых помещений
3.9.3 Расчет площади складирования
3.9.4 Расчет площади в водоснабжении
3.9.5 Расчет площади в электроснабжении
3.9.6 Технико-экономические показатели
3.10 Охрана труда, техника безопасности, противопожарные мероприятия, мероприятия по охране окружающей среды
3.10.1 Обязанности нанимателя, рабочих и служащих в области охраны труда
3.10.2 Санитарно-бытовое обеспечение работников
3.10.3 Требование безопасности производства по основным видам работ
3.10.4 Противопожарные мероприятия
3.10.5 Охрана окружающей среды при строительстве зданий
3.10.6 Энергосбережение на строительной площадке
4 ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
4.1 Определение сметной стоимости строительства
4.1.1 Локальная смета на общестроительные работы
4.1.2 Объектная смета
4.1.3 Сводный сметный расчет
4.2 Расчет цены заказчика
4.3 Определение средней заработной платы на основании СМР
4.4 Технико-экономические показатели
Список литературы
Технико-экономические показатели:
Запроектированные фундаменты - сборные железобетонные ленточные. Глубина заложения фундаментов находится на отметке минус 4,320 м.
При возведении наружных стен здания применяется ручная кладка с горизонтальной и вертикальной перевязкой швов. Кладка стен осуществляется на клеевом растворе.
Наружные стены: выполнить толщиной 500 мм из газосиликатных блоков размеров 588х500х288 мм . Блоки доставляются с завода КСМ г. Гродно по СТБ 1117-98 с маркой В2,5Д500F35 ( по средней плотности 500 кг/м3 ; по прочности В2,5; F = 25).
Внутренние стены, разделяющих санитарные узлы и кухни, запроектированы из керамического полнотелого кирпича (250x120x65) на цементно-песчаном растворе М50 толщиной 380мм.
Предусмотрены вентиляционные каналы размерами 140 × 140.
Перегородки толщиной 100мм: выполнить из блоков ячеистого бетона 288x100x588 на цементно-известковом растворе М50.
В здании запроектированы перекрытия из сборных железобетонных многопустотных плит перекрытия толщиной 220 мм. Всего запроектировано 7 типоразмеров плит.
В здании запроектированы лестницы основного назначения из сборных железобетонных лестничных маршей и площадок, расположенных в лестничных клетках, огражденных капитальными стенами.
Крыша в здании запроектирована скатная с холодным чердаком. Основанием под кровлю из металлочерепицы является обрешетка из досок обрезных сечением 35х100 мм, с шагом 350 мм.
Дата добавления: 17.02.2018
|
|
467. Дипломный проект- 9 - ти этажный двухсекционный жилой дом со свободной планировкой 105,8 х 48,0 м в г. Минск | АutoCad
Реферат
Введение
1 Архитектурно-строительный раздел
1.1 Характеристика проектируемого объекта
1.2 Архитектурно-планировочное решение
2 Расчетно-конструктивный раздел
2.1 Характеристика объекта
2.2 Расчёт сборной железобетонной плиты перекрытия
2.3 Расчет ригеля
2.4 Расчет подпорной стены подвала
3 Раздел технологии строительного производства
3.1 Область применения
3.2 Подбор грузоподъемного механизма
3.3 Организация и технология выполнения работ
3.4 Проектирование состава бетона и определение режимов его выдерживания
3.5 Потребность в материально-технических ресурсах
3.6 Контроль качества работ
3.7 Техника безопасности
3.8 Калькуляция возведения монолитных стен подвала
4 Организация строительства
4.1 Характеристика объекта строительства
4.2 Определение номенклатуры и объемов работ
4.3 Ведомость потребности материально-технических ресурсов
4.4 Графики работы строительных машин и поступления строительных конструкций, изделий и материалов, движения трудовых ресурсов
4.5 Расчет стройгенплана
5 Раздел экономики
5.1Ведомость объемов и стоимости работ на общестроительные работы
5.2 Объектная смета
5.3 Сводный сметный расчет
5.4 расчет цены объекта на текущий период
5.5 Технико-экономические показатели объекта
5.6 Технико-экономическое обоснование принятого конструктивного решения
5.7 Экономическое обоснование сокращения сроков строительства
6 Охрана труда
6.1 Разработка строительного генерального плана
6.2 Техника безопасности
6.3 Противопожарные мероприятия
6.4 Огнестойкость здания
Заключение
Литература
Для жилого дома применена конструктивно-технологическая система в виде сборного железобетонного каркаса, состоящего из сборных железобетонных колонн и сборных железобетонных преднапряженных ригелей. Пролеты ригелей – 3.0, 4.2, 4.8 м. Шаг рам – 4.8, 5.0, 6.0, 6.3 м. Высота типового этажа 3 м, первого – 3.3 м. Высота технического этажа 1.6 м в свету.
Это позволяет обеспечить свободную планировку квартир, т.е. возможность изменения структуры и планировки жилых помещений как в процессе возведения, так и в процессе эксплуатации здания в зависимости от индивидуальных требований, изменений состава семьи и т.д.
Общая устойчивость здания обеспечивается рамно-связевой пространственной системой, состоящей из каркаса, дисков перекрытий и диафрагм жесткости в виде железобетонных пилонов, расположенных в лестнично-лифтовых блоках.
Диски перекрытий состоят из многопустотных плит с подрезкой на опоре, опирающихся на полку ригеля. Высота полки ригеля и подрезки плит одинакова, что обеспечивает "гладкий" потолок в жилых помещениях и дает возможность устройства перегородок в не зависимости от расположения ригелей.
При проектировании рассматриваемого здания применена конструктивно-технологическая система в виде сборного железобетонного каркаса с плоскими потолками.
Каркас состоит из сборных железобетонных колонн (средние 300х300 мм трехэтажные, крайние 300х300 мм двухэтажные), сборных железобетонных ригелей таврового сечения (полками вниз) высотой 260 мм пролетом 3.0,4.2 и 4.8 м.
Общая устойчивость здания обеспечивается рамно-связевой пространственной системой, состоящей из каркаса, дисков перекрытий и диафрагм жесткости в виде железобетонных пилонов, расположенных в лестнично-лифтовых блоках.
Диски перекрытий состоят из многопустотных плит с подрезкой на опоре, опирающихся на полку ригеля.
Совместная работа элементов каркаса (колонны-ригеля-плиты перекрытий) обеспечивается замоноличиванием стыков “ригель-колонна” бетоном класса В40 на безусадочном цементе НЦ-10 с заполнителем крупностью не более 5 мм; “плита-ригель” и швы между плитами – цементно-песчаным раствором М200 с применением безусадочного цемента НЦ-10 (типа "Монофлекс"), при этом замоноличивание стыков “плита-ригель” необходимо выполнить под давлением с помощью инструмента типа"Роботрон", применяемого при замоноличивании швов между тюбингами метрополитена.
При монтаже каркаса при отрицательных температурах замоноличивание стыков “колонна-ригель-связевая плита” выполнять в тепляках.
Также предусмотрена возможность монтажа несущих конструкций без замоноличивания стыков высотой не более пяти этажей с обязательной сваркой соединений “колонна-ригель-связевая плита-диафрагма жесткости”.
Наружные стены поэтажного опирания на перекрытия толщиной 400 мм выполняются из ячеистых стеновых блоков плотностью 500 кг/м3 производства ОАО " Забудова ". Кладка стеновых блоков производится на растворной смеси (клею) №118 производства ОАО"Забудова".Наружная стена обеспечивает термическое сопротивление Rк=2.5 м2 оС/Вт, перемычки брусковые выполняются из ячеистого бетона плотностью 700кг/м3 производства ОАО "Забудова".
Между перекрытиями лоджий (неотапливаемых) и перекрытиями здания предусмотрен термовкладыш из пенополистирола толщиной 100 мм.
Для обеспечения жесткости перекрытия в горизонтальной плоскости термовкладыш выполнен в составе монолитного участка шириной 300 мм. Утепление локально открытых (в наружных стенах) поверхностей железобетонных конструкций выполняется методом "Термошуба".
Для ограждения лоджий и балконов предусматриваются сборные железобетонные панели толщиной 80 мм, опирающиеся на сборные плиты перекрытий с креплением их сваркой закладных деталей и распорными дюбелями к несущим конструкциям каркаса.
Межкомнатные и межквартирные перегородки выполняются из ячеистобетонных стеновых блоков толщиной 100 мм плотностью 700 кг/м3 производства ОАО "Забудова".
Кладка стеновых блоков производится на растворной смеси (клею)№118 производства ОАО "Забудова".
Как вариант, возможно выполнение перегородок ванных и туалетных комнат толщиной 65 мм из кирпича керамического полнотелого кладкой "на ребро".
Перегородки, отделяющие квартиры от вестибюлей, толщиной 120 мм с устанавливаемыми в них входными дверями, необходимо выполнять из кирпича керамического полнотелого и утеплять со стороны квартир слоем кладки из ячеистых блоков толщиной 100 мм плотностью 700 кг/м3 производства ОАО "Забудова".
Согласно заданию на проектирование в данном дипломном проекте необходимо выполнить статический расчет и конструирование сборной железобетонной многопустотной плиты перекрытия с подрезкой на опоре, сборного железобетонного ригеля пролетом 4,8 м, монолитной железобетонной стены подвала.
Дата добавления: 18.02.2018
|
468. Дипломный проект - 14 - ти этажный одноподъездный 56 - ти квартирный жилой дом 23,4 х 16,8 м в г. Гомель | АutoCad
Введение
1 ПАСПОРТ ПРОЕКТА
1.1 Общая часть
2 АРХИТЕКТУРНО-СТРОИТЕЛЬНЫЙ РАЗДЕЛ
2.1 Исходные данные для проектирования
2.2 Объемно-планировочное и архитектурно-планировочное решения разрабатываемого варианта
2.3 Характеристика объекта и технологические решения
2.4 Инженерное обеспечение здания
2.5 Конструктивные решения
2.6 Теплотехнические расчеты
2.6.1 Теплотехнический расчет ограждающих конструкций
2.6.2 Теплотехнический расчет чердачного перекрытия
2.6.3 Проверка температурно-влажностного режима чердачного перекрытия
2.7 Генплан и благоустройство
2.8 Противопожарные мероприятия
3 РАСЧЕТНО-КОНСТРУКТИВНЫЙ РАЗДЕЛ
3.1 Расчет основания и фундамента по оси A-4
3.1.1 Расчет фундаментов
3.1.2 Оценка инженерно-геологических условий площадки
3.1.3 Выбор типа и конструкции фундаментов. Назначение глубины заложения фундамента
3.1.4 Расчет осадки фундамента
3.2 Расчет колонны прямоугольного сечения А-8
3.2.2 Расчетно-конструктивная схема.
3.2.3 Конструирование колонны
3.2.4 Расчёт колонны
3.2.5 Определение площади поперечного сечения и продольного армирования центрально сжатых колонн
3.3 Расчет плиты перекрытия
3.4 Расчет плиты на продавливание
4 ОРГАНИЗАЦИОННО-СТРОИТЕЛЬНЫЙ РАЗДЕЛ
4.1 Состав и содержание проекта производства работ
4.2 Календарный график производства работ
4.3 Строительный генеральный план
4.4 График поступления на объект строительных конструкций, изделий, материалов и оборудования.
4.5 График движения рабочих кадров по объекту
4.6 График движения основных строительных машин по объекту
4.7 Технологическая карта
4.7.1 Технологическая карта разработана на производство работ по возведению монолитных колонн.
4.7.2 Организация и технология выполнения работ
4.7.3 Техническая готовность работ, предшествующих бетонированию колонн.
4.7.4 Состав звена
4.7.5 Приспособления, инвентарь и инструменты.
4.7.6 Организация рабочего места и описание операций
4.7.7 Доставка и приeм бетонной смеси
4.7.8 Подготовка к бетонированию
4.7.9 Подача и укладка бетонной смеси
4.7.10 Уплотнение бетонной смеси
4.7.11 Выдерживание и уход за бетоном
4.7.12 Требования к качеству выполняемых работ
4.7.13 Материально-технические ресурсы
4.7.14 Указания по технике безопасности
4.8 Производство геодезических работ
4.9 Безопасность труда
4.10 Прокладка временных сетей водо-, тепло-, энергоснабжения и освещения
4.11 Перечень применяемых машин, механизмов.
4.12 Охрана окружающей среды
6. Охрана труда
6.1 Охрана труда при производстве монтажных работ.
6.2 Расчет потребности в производственно-бытовых помещениях
6.3 Размещение производственно-бытовых помещений на строительной площадке
6.4 Ограждение территории строительства
6.5 Устройство дорог
6.6 Расчет прожекторного освещения строительной площадки.
7. Охрана окружающей среды
7.1 Учет требований охраны окружающей среды
7.2 Существующие фоновые концентрации загрязнений в районе рас положения предприятия
Литература
Конструктивная схема здания представляет собой монолитный каркас с поэтажно опертыми на монолитные диски перекрытий ненесущими стенами из ячеистого бетона. Пространственная жёсткость здания обеспечивается совместной работой монолитных колонн, вертикальных диафрагм жёсткости и монолитных дисков перекрытий, которые играют роль горизонтальных диафрагм жёсткости.
Фундаменты- свайные.
Стены подвала- железобетонные монолитные.
Наружные стены -блоки из ячеистого бетона γ=500 кг/м³, δ=400 мм.
Перегородки межкомнатные и межквартирные из ячеистых блоков γ=600 кг/м³ δ=100 мм; γ=500 кг/м³ δ=300 мм, δ=200 мм.
Перегородки (санузлов) -полнотелый керамический кирпич.
Колонны -железобетонные монолитные.
Перекрытия -железобетонные монолитные, δ=200 мм.
Диафрагмы жесткости железобетонные монолитные, δ=200 мм.
Перемычки- сборные ж/бетонные.
Кровля -рулонная.
Полы -линолеум, керамическая плитка.
Дата добавления: 20.02.2018
|
 469. Курсовой проект - Передвижная ремонтная мастерская по организации текущего ремонта гидро- и пневмосистем дорожно-строительных машин на строительных объектах | Компас
Введение
1 Технологическая часть
1.1 Расчёт исходных данных
1.2 Расчёт годовой производственной программы дорожно-строительных машин
1.3 Расчёт годовой производственной программы автомобилей
1.4 Расчёт годовой производственной программы по текущему ремонту гидро- и пневмосистем дорожно-строительных машин на объектах строительства
1.5 Расчет численности работающих
1.6 Расчёт числа передвежных средств по текущему ремонту гидро- и пневмосистем дорожно-строительных машин
1.7 Организация и режим работы передвижной мастерской
1.8 Расчет и подбор оборудования
1.9 Расчет площади мастерской
1.10 Строительная часть
2 Организационная часть
2.1 Планировочные решения по мастерской
2.2 Расчёт освещения
2.3 Расчет вентиляции
2.4 Разработка технологической карты
2.5 Месячный лан-график ТО и ремонтов машин на апрель 2017 года
2.6 Охрана труда, защита окружающей среды и энергосбережение
3 Заключение
4 Список использованных источников
Приложение А (Экспликация)
Исходными данными для расчета производственной программы является:
- списочное количество машин по типам и маркам (принимается из приложения к заданию)
- режим работы машин:
количество рабочих дней машины в году – 253 дня из производственного календаря на 2017 год;
количество рабочих смен в сутки - одна смена;
продолжительность смены Тсм = 8 часов;
коэффициент использования сменного времени Кв = 0,88;
производственную программу увеличить в 11 раз.
машины эксплуатируются в умеренном климатическом районе по дорогам ΙΙΙ категории
в состав парка входят автомобили с пробегом с начала эксплуатации в долях от пробега до КР в пределах 1-1,25
Заключение
Для долгой и качественной службы дорожно-строительных машин требуется своевременное и квалифицированное техническое обслуживание, и ремонт.
В данной курсовой работе я рассчитывал годовую производственную программу ДСМ, рассчитывал численность работающих и численность передвижных ремонтных мастерских, спланировал передвижную ремонтную мастерскую по текущему ремонту гидро- и пневмосистем дорожно-строительных машин. Мною был составлен план-график ТО и ремонтов для наглядного примера загруженности передвижной ремонтной мастерской, а так же планировка передвижной ремонтной мастерской и технологическая карта.
Для проделывания курсового проекта были изучены литературные источники, а также методические указания, результатом этого стали данная пояснительная записка и два чертежа формата А1.
Дата добавления: 20.02.2018
|
470. Дипломный проект - Проект участка механического цеха по обработке деталей комбайна зерноуборочного самоходного КЗС-1218 «Полесье» с разработкой технологического процесса механической обработки детали | Компас
Введение
1. Технологический раздел
1.1 Назначение и конструкция обрабатываемой детали
1.2 Определение типа производства
1.3 Анализ технологичности конструкции детали
1.4 Выбор и технико-экономическое обоснование метода получения заготовки
1.5 Анализ базового и технико-экономическое обоснование предлагаемого варианта технологического процесса обработки детали
1.6 Расчет припусков на механическую обработку
1.7 Расчет режимов резания
1.8 Техническое нормирование
1.9 Выбор оборудования и расчет его количества
1.10 Обоснование выбора транспортных средств цеха
1.11 Уточнение типа производства и установление его организационной формы
1.12 Разработка планировки цеха
2. Конструкторский раздел
2.1 Приспособление для сверления отверстия
2.2 Приспособление для фрезерования паза
2.3 Приспособление для контроля радиального биения зубчатого венца
3.Исследовательский раздел
3.1 Анализ перспективных методов образования зубчатых поверхностей
3.2 Итоги развития зубообрабатывающих станков
4. Охрана труда и окружающей среды
4.1 Организация охраны труда на предприятии, в организации
4.2 Характеристика производства (цеха, участка)
4.3 Меры электробезопасности при обслуживании и ремонте применяемой техники
4.4 Сосуды под давлением, грузоподъемные и транспортные средства
4.5 Организация пожарной охраны на предприятии
4.6 Мероприятия по защите атмосферы от вредных выделений, защите водного бассейна (охрана окружающей среды)
5. Экономический раздел
5.1 Организация производства
5.2 Расчет величины инвестиций
5.3 Расчет себестоимости продукции
5.4 Определение годового объема выпуска продукции в свободных отпускных ценах и чистой прибыли
5.5 Основные параметры и оценка эффективности проектного варианта
6. Энергосбережение и экономия материальных ресурсов
6.1 Экономия электроэнергии в механических цехах
6.2 Энергетический баланс процессов механической обработки
6.3 Мероприятия по экономии электроэнергии в механических цехах
6.4 Экономия материальных ресурсов в механических цехах
Выводы
Литература
Перечень графического материала
1 Чертеж детали – 0,5 листа, формат А1
2 Эскизы операционные –3 листа, формат А1
3 Оправка для нарезания зубьев зубчатого венца – 1 лист, формат А1
4 Кондуктор для обработки отверстий – 1,5 листa, формат А1
5 Приспособление для фрезерования паза – 1,5 листa, формат А1
6 Приспособление для проверки биения зубчатого венца – 1 лист, формат А1
7 Планировка участка цеха – 1,5 листа, формат А1
8 Технико-экономические показатели проекта – 1 лист, формат А1.
Исходные данные к проекту:
1 Чертеж детали – вал-шестерня КЗК-12-0210602
2 Режим работы - односменный
3 Объем выпуска, шт/год –1500
4 Материалы по преддипломной практике и научно-техническая литература по тематике дипломного проектирования
Деталь Вал–шестерня входит в редуктор конический зерноуборочного комбайна КЗС-1218 Вал – шестерня предназначена для передачи вращательного движения в сборочном узле.
Деталь вал–шестерня изготавливается из легированной стали 18ХГТ HB217 (Cr 1%, Ti 0,03-0,09%, C 0,17-0,23%, Mn 1%, Si 0,17-0,37%) и подвергается термической обработке для повышения твердости и износостойкости детали (нормализация 920°С + закалка 870°С (масло) + отпуск 200°(воздух).
Объем выпуска деталей 1500 штук в год.
Согласно расчетам тип производства базового и проектного технологического процесса – среднесерийный.
Заготовкой является поковка получаемая на горизонтально-ковочной машине.
В базовом технологическом процессе деталь изготавливалась на 13 операциях механической обработке и 12 вспомогательных операциях.
В проектном варианте были предложены следующие изменения:
1. 070 Токарно – винторезную и 100 Торцекруглошлифовальную операцию аннулировать, а нарезать резьбу, обрабатывать торец и поверхности Ø35,5h7 на операции 040 Токарной с ЧПУ.
2. 060 Токарно – винторезную аннулировать, а торцевую поверхность обрабатывать на операции 050 Токарной с ЧПУ.
На первом листе представлен чертежи детали и разрез цеха.
На листах 2, 3 и 4 представлены операционные эскизы механической обработки детали «вал–шестерня».
На операции 030 Вертикально – сверлильной, используется специальное сверлильное приспособление с пневматическим зажимом. Приспособление предназначено для сверления, и развертывания отверстия на вертикально – сверлильном станке модели 2Н125.
На операции 060 Шпоночно-фрезерная используется специальное фрезерное приспособление с пневмоприводом двойного действия. Приспособление предназначено для фрезерования шпоночного паза на шпоночно - фрезерном станке модели 692Р.
На операции 080 зубофрезерная используется специальная оправка для установки детали на станке модели СТ 267.030.
На операции 160 контрольная применяется приспособление для контроля допуска радиального биения зубчатого венца детали Вал–шестерня.
Здесь также представлена планировка участка цеха.
В экономическом разделе выполнено технико-экономическое сравнение базового и проектного вариантов. Основные технико-экономические показатели приведены в таблице.
В результате произведенных расчетов снизилась трудоемкость изготовления детали.
Период возврата инвестиций снизился с 5 до 3 лет.
Себестоимость единицы продукции уменьшилась на 11 000 рублей.
Вместе с тем возросла рентабельность на 12%.
Годовой экономический эффект от внедрения проектируемого технологического процесса составляет 17 918 000 рублей.
Сопоставив все полученные значения, приходим к выводу, что предложенный вариант технологического процесса экономически выгоден.
Вал – шестерня предназначена для передачи вращательного движения в сборочном узле. Наружные цилиндрические поверхности Ø35к6 и Ø35h6 предназначены для запрессовки на них подшипников, которые являются опорой вала в корпусе редуктора. Шпоночный паз используется для установки шайбы предотвращающей откручивания гайки. На шлицевую поверхность D-6х28h12х34е8х7d10 устанавливается полумуфта, которая служит для передачи крутящего момента другим сборочным единицам.
Сверлильное приспособление с пневматическим зажимом. В конструкции приспособления предусмотрена откидная кондукторная планка, в которой запрессованы втулки. В приспособлении одновременно устанавливается одна заготовка по наружной цилиндрической поверхности в призмы.
Для закрепления заготовки в приспособлении необходимо подать воздух в правую полость пневмоцилиндра и в результате возрастающего там давления поршень с штокам сместится влево зажимая при помощи прихвата деталь.
Отжим заготовки осуществляется при подачи воздуха в левую полость пневмоцилиндра в результате чего поршень со штоком смещается вправо, освобождая деталь. Для точной установки приспособления на столе станка в нижней части корпуса приспособления установлены две шпонки.
В корпусе также предусмотрены две проушины для закрепления приспособления на столе станка с помощью болтов, гаек и шайб.
Приспособление для фрезерования шпоночного паза.
В приспособлении одновременно устанавливается одна заготовка по наружной цилиндрической поверхности в призмы.
Для закрепления заготовки в приспособлении необходимо подать воздух в левую полость пневмоцилиндра соединенного со штоком 27, усилие Q, развиваемое пневмоцилиндром передается на прижимы 13, закрепленные на корпусе приспособления при помощи осей 12, которые перемещаются в направлении заготовки, прижимая её к призме 11, производя зажим.
Для точной установки приспособления на столе станка в нижней части корпуса приспособления установлены две шпонки.
В корпусе также предусмотрены две проушины для закрепления приспособления на столе станка с помощью болтов, гаек и шайб.
Приспособление для контроля допуска радиального биения зубчатого венца.
Принцип действия приспособления заключается в следующем: деталь базируется в державке приспособления которая устанавливается в стакане. На плите установлена стойка, которая закреплена на плите винтами. На стойке закреплена державка 6, на которой крепится державка, наконечник и индикатор.
При измерении детали наконечник индикатора устанавливают в первое углубление касаясь наконечником боковых поверхностей зубьев на уровне делительного диаметра вал-шестерни и выставляют индикатор на ноль после чего при помощи пальца отводят от шестерни наконечник индикатора производят поворот детали и опускают наконечник в следующею впадину зуба и снимают показания индикатора. Эти действия совершают до прохождения деталью полного оборота разность наибольшего и наименьшего значений на индикаторе есть радиальное биение вал-шестерни. Допуск радиального биения зубчатого венца не должен превышать допустимых значений. При превышении значения допуска радиального биения деталь считается бракованной.
Дата добавления: 20.02.2018
|
471. Курсовой проект - Двухэтажный жилой дом со стенами из мелкоразмерных элементов г. Брест | AutoCad
1 Объемно-планировочное решение здания 4
2 Теплотехнический расчет наружной стены в зимних условиях 5
3 Конструктивное решение здания 7
3.1 Фундаменты 7
3.2 Стены и перегородки 8
3.3 Перекрытия 8
3.4 Лестница 9
3.5 Кровля 9
3.6 Полы 9
3.7 Окна и двери 10
3.8 Наружная и внутренняя отделка 10
4 Расчет и графическая разбивка лестницы на плане и в разрезе 11
5 Расчет размеров оконных проемов 12
6 Подбор перемычек над оконными и дверными проемами 13
7 Расчет отметок низа и верха оконных проёмов 15
8 Спецификации 16
10 Расчет технико-экономических показателей проектируемого здания 19
Список использованных источников 20
Конструкция стены
1 Известково-песчаная штукатурка 0,02 1600 0,81
2 Кирпич силикатный 0,38 1600 0,81
3 Пенополистирольные плиты Х 50 0,052
4 Цементно-песчаная штукатурка 0,02 1800 0,93
Дата добавления: 20.02.2018
|
472. Курсовой проект - 5 - ти этажный двухсекционный жилой дом 12,9 х 29,4 м в г. Орша | АutoCad
Введение
1.Характеристика здания
2. Конструктивные решения
2.1 Фундаменты
2.2 Стены и перегородки
2.3 Перекрытия
2.4 Лестницы
2.5 Крыша
2.6 Полы
2.7 Окна и двери
2.8 Отделка стен
3. Строительная теплофизика. Теплотехнический расчет
4 Санитарно техническое оборудование
5. Технико-экономические показатели (ТЭП) объёмно-планировочных решений
6. Спецификация сборных железобетонных изделий
Список использованных источников
• Конструктивная система – каркасно-панельная.
• Конструктивная схема – поперечно-стеновая.
• Здание пятиэтажное. Высота этажа 2,8 м.
• Разрезка стен – однорядная.
• Состав помещений приведен в экспликации.
• Перекрытие представлено плитами многопустотными.
• Отметка уровня земли – -1,200 м.
• Стеновые панели – трехслойные.
• Фундамент – отдельностоящий стаканного типа.
• Лестницы – марши с полуплощадками.
• Кровля с двухслойным покрытием, внутренний водосток.
• В здании запроектирован теплый чердак.
• Количество квартир на этаже: 1к – 2 шт., 2к – 1 шт.
Дата добавления: 20.02.2018
|
473. Курсовой проект - Технологические карты на устройство монолитного каркаса и кладки из газосиликатных блоков административного корпуса торгового предприятия | АutoCad
1 Технологическая карта на устройство монолитного железобетонного каркаса здания
1.1 Область применения
1.2 Нормативные ссылки
1.3 Характеристики основных применяемых материалов и изделий
1.4 Организация и технология производства работ
1.5 Потребность в материально-технических ресурсах
1.6 Контроль качества и приемка работ
1.7 Техника безопасности, охрана труда и окружающей среды
1.8 Калькуляция затрат труда
2 Технологическая карта на устройство кладки из газосиликатных блоков
2.1 Область применения
2.2 Нормативные ссылки
2.3 Характеристики основных применяемых материалов и изделий
2.4 Организация и технология производства работ
2.5 Потребность в материально технических ресурсах
2.6 Контроль качества и приемка работ
2.7 Техника безопасности, охрана труда и окружающей среды
2.8 Калькуляция затрат труда
Все работы по возведению несущих и ограждающих конструкций надземной части здания ведутся в летний период в условиях средней полосы, при нормальной температуре близкой к t=20±2оС в две смены.
Технологической картой предусмотрено выполнение следующих работ:
1. Устройство монолитных колонн:
-установка щитовой опалубки;
- установка навесных подмостей на опалубку колонн;
- установка и вязка арматуры отдельными стержнями;
- укладка бетонной смеси в конструкции;
- уход за бетоном;
- разборка опалубки.
2.Устройство монолитного перекрытия:
- устройство лесов, поддерживающих опалубку безбалочных перекрытий;
- установка опалубки безбалочных перекрытий;
- установка и вязка арматуры отдельными стержнями;
-укладка бетонной смеси в конструкции безбалочных перекрытий;
-разборка опалубки безбалочных перекрытий.
Разработанная технологическая карта предназначена для возведения аналогичних общественных зданий.
Дата добавления: 20.02.2018
|
474. Курсовой проект - Проектирование железобетонных конструкций многоэтажного жилого здания | AutoCad
ls,sup – 120 мм;
lsb,sup – 250 мм;
lmb, sup – 380 мм;
где ls,sup – величина опирания плиты;
lsb,sup – величина опирания второстепенной балки;
lmb, sup – величина опирания главной балки.
– пролёт второстепенных балок принимаем равным шагу колонн в поперечном направлении здания lsb = 6 м;
– пролёт главных балок принимаем равным шагу колонн в продольном направлении здания lmb = 5 м;
Содержание
1 Расчет монолитного перекрытия
1.1 Проектирование компоновочной схемы
1.2 Назначение размеров поперечных сечений элементов перекрытия
1.3 Расчёт и проектирование монолитной плиты
1.3.1 Сбор нагрузок
1.3.2 Статический расчёт монолитной плиты
1.3.3 Расчет прочности нормальных сечений
1.3.4 Расчет прочности наклонных сечений
1.4 Расчет второстепенной балки
1.4.1 Исходные данные
1.4.2 Сбор нагрузок
1.4.3 Определение расчетных пролетов
1.4.4 Построение эпюр изгибающих моментов и поперечных сил
1.4.5 Расчет прочности нормальных сечений и подбор арматуры в расчетных сечения балки
1.4.6 Построение эпюры материалов и определение мест обрыва арматуры второстепенной балки
1.4.7 Анкеровка арматуры
1.4.8 Расчет прочности наклонных сечений
2 Cборные железобетонные конструкции
2.1 Назначение размеров сборных плит перекрытия
2.2 Расчет и конструирование сборного многопролетного ригеля
2.2.1 Проектирование ригеля
2.2.2 Сбор нагрузок на ригель
2.2.3 Определение расчетных пролетов
2.2.4 Построение эпюр изгибающих моментов и поперечных сил
2.2.5 Расчет прочности нормальных сечений и подбор арматуры в расчетных сечениях ригеля
2.2.6 Построение эпюры материалов и определение мест обрыва арматуры ригеля
2.2.7 Анкеровка арматуры
2.2.8 Расчет прочности наклонных сечений
2.3 Расчет и конструирование колонны первого этажа
2.3.1 Определение нагрузок на колонну первого этажа
2.3.2 Определение размеров сечения колонны
2.3.4 Расчёт поперечного армирования колонны первого этажа
Список использованных источников
Приложение А
Приложение Б
Дата добавления: 26.02.2018
|
 475. ТХ Автосервис | АutoCad
Со второго по четвертый этажи запроектированы офисные помещения.
В цокольном этаже располагаются гардеробы персонала автомойки, а также офисные помещения.
Состав помещений включает в себя следующие функциональные группы:
- автомойка конвейерного типа;
- кафе “Харлей-Девидсон”;
- офисные помещения.
Автомойка конвейерного типа
Автомобильная мойка конвейерного типа (тоннельная мойка) предназначена для наружной мойки легковых автомобилей с двигателями, работающими на бензине и дизельном топливе. Мойка газобаллонных автомобилей не предусматривается.
Тоннельная мойка располагается на первом этаже проектируемого здания с максимальными размерами в плане 32.54х6.0м и высотой 4.5м до потолка. Планировочным решением автомойки предусмотрены следующие помещения:
- автомойка конвейерного типа (1-й этаж);
- комната мастера (1-й этаж);
- помещение для системы водоочистки (цокольный этаж);
- мужской и женский гардеробы персонала автомойки (цокольный этаж);
- санузел и кладовая уборочного инвентаря (1-й этаж).
В проекте заложено современное высокопроизводительное оборудование импортного производства.
Мойка машин осуществляется в два этапа:
1. Предварительная бесконтактная мойка,
2. Конвейерная мойка.
Предварительная бесконтактная мойка заключается в нанесении специального средства на грязный автомобиль при помощи пеногенератора Spray 2-LT50. Затем активная пена, растворившая грязь, смывается аппаратом высокого давления без подогрева воды Karcher HD 9/19 M производительностью 450-890л/час.
Конвейерная мойка “Istobal TB 17.4” представляет собой ряд моющих арок, расположенных вдоль помещения последовательно в линию, а именно:
- въездная арка типа LUX;
- пятищеточный модуль, 50 авт/час;
- дополнительный узел для боковых щеток;
- обмывочная арка;
- арка с защитным воскованием;
- дополнительная обмывочная арка;
- сушка горизонтальная + сушка вертикальная;
- дополнительная сушка горизонтальная + сушка вертикальная.
Каждая арка выполняет свою функцию и отдельно управляется компьютером, находящимся в комнате мастера, согласно выбранной программе. Мойка длиной 17.4м оснащена цепным конвейером для перемещения автомобилей вдоль моечных арок. Система фотоэлементов отслеживает прохождение автомобиля по конвейеру. Каждую минуту на конвейер заезжает следующий автомобиль.
Производительность тоннельной мойки – до 60 автомобилей в час.
Для персонала мойки в цокольном этаже расположены мужской и женский гардеробы уличной, домашней и спец.одежды, которые оснащены двухсекционными металлическими шкафами и скамьями для переодевания. При каждом гардеробе предусмотрены отдельная душевая, кладовая грязной спец.одежды и комната сушки одежды. Также имеется общий санузел и кладовая чистой спец.одежды на два гардероба. Комнаты сушки оборудованы специальными металлическими сушильными шкафами со встроенными электронагревательными элементами и вентиляторами, а шкафы подсоединяются к общеобменной вытяжной вентиляции. В мужском гардеробе находится место для приёма пищи, оборудованное холодильником, микроволновой печью, электрочайником, столом и стульями.
Режим работы автомойки – двухсменный, 8 часов в смену.
Количество работающих – 3 человек в смену + тех.персонал 1 человек.
Подробный состав технологического оборудования приведен в спецификации оборудования 05/11- ТХ.C.
Описание системы оборотного водоснабжения см. раздел ВК.
Кафе “Харлей-Девидсон”
Кафе на 44 посадочных места относится к предприятиям общественного питания малой производительности и располагается на первом этаже проектируемого здания.
Производственная мощность –1200 условных блюд в сутки.
Кафе специализируется на приготовлении и реализации изделий из полуфабрикатов и продукции высокой степени готовности. В ассортимент реализуемой продукции входят: горячие и холодные напитки, соки и минеральные воды, холодные закуски и вторые блюда несложного приготовления, бутерброды, десерты, кондитерские изделия, мороженое.
Доставка продукции осуществляется специализированным автотранспортом, имеющим санитарный паспорт установленного образца. Для загрузки продукции предусмотрен отдельный вход в кафе.
Способ обслуживания – самообслуживание (обслуживание у прилавка). Принцип обслуживания за прилавком гибок: если позволяют обстоятельства, работники кафе приносят заказ на столик клиента, выступая в качестве официантов.
Режим работы – двухсменный (с 10-00 до 22-00).
Количество работающих – 4 человек в максимальную смену + тех.персонал 1 человек.
Планировочным решением кафе предусмотрены следующие помещения:
обеденный зал на 44 посадочных места;
моечная столовой посуды;
участок мойки кухонной посуды;
участок мойки оборотной тары;
помещение зав. производством;
доготовочный цех;
производственный цех;
тамбур загрузочной;
помещение временного хранения ПО;
участок обработки зелени;
помещение холодильников;
кладовая сухих продуктов;
женский санузел;
мужской санузел;
гардероб с душем;
санузел;
помещение уборочного инвентаря.
Предприятие оборудовано централизованными системами хозяйственно-питьевого и горячего водоснабжения, раздельными системами бытовой и производственной канализации с самостоятельными выпусками. Отопление – центральное.
Основной производственный процесс по приготовлению блюд в данном предприятии осуществляется в двух помещениях:
- доготовочный цех - разморозка и подготовка полуфабрикатов для дальнейшей обработки;
- производственный цех - подготовка, приготовление и отпуск готовых изделий в реализацию.
В производственному цеху установлено технологическое оборудование, обеспечивающее разделение участков холодных и горячих блюд: слайсер, стол производственный, ванна моечная односекционная, весы настольные электронные, стол охлаждаемый, шкаф холодильный среднетемпературный, машина кухонная для нарезки овощей – для холодных блюд; плита 4-х конфорочная с жарочным шкафом, пароконвектомат, стол производственный, кипятильник, стол профессиональный с полкой и ванной – для горячих блюд. Также в производственном цеху проектом предусмотрен рециркулятор бактерицидный настенный, работающий в присутствии человека.
Моечная столовой посуды оборудована ванной моечной трехсекционной и машиной посудомоечной фронтальной загрузки. Участок мойки кухонной посуды оснащен двумя ваннами моечными односекционными. Участок мойки оборотной тары оборудован ванной моечной односекционной. Для сушки кухонной и столовой посуды над моечными ваннами предусмотрены металлические кассеты. В моечной столовой посуды и в участке мойки кухонной посуды бесперебойная подача горячей воды на случай отключения горячего водоснабжения обеспечивается электроводонагревателями. Для хранения столовой посуды и приборов предусмотрены стеллажи для сушки тарелок, для кухонной посуды и инвентаря, а также для оборотной тары – стеллажи производственные. В помещении временного хранения пищевых отходов располагается шкаф
холодильный бытовой для хранения отходов в пластиковых пакетах и ванна моечная односекционная для мытья контейнеров.
Для соблюдения правил личной гигиены созданы необходимые условия. Предусмотрен гардероб с душем, оборудованный гардеробными шкафами на два отделения, умывальником и душевой кабиной.
Для хранения скоропортящихся продуктов в производственном и доготовочном цехах предусмотрены шкафы холодильные среднетемпературные, в помещении холодильников – камера холодильная среднетемпературная. Также в помещении холодильников установлена ларь для хранения замороженных продуктов.
С целью снижения воздействия вредных факторов предусмотрена общеобменная приточно-вытяжная вентиляция, над пароконвектоматом, плитой 4-х конфорочной и машиной посудомоечной - местная вентиляция (отсос).
Нормальные условия труда обеспечиваются рациональным размещением технологического оборудования и соблюдением нормативных размеров проходов между элементами стационарного оборудования не менее 1 м.
Расположение помещений кафе предусматривает последовательность (поточность) технологических процессов, исключающих встречные потоки сырья, сырых полуфабрикатов и готовой продукции, использованной и чистой посуды.
Раковины для мытья рук обеспечены дозаторами с жидким мылом и антисептиком для рук, одноразовыми полотенцами, водопроводный кран в туалете персонала оборудован локтевым смесителем.
Хранение уборочного инвентаря и моющих средств предусмотрено в помещении хранения уборочного инвентаря.
Для посетителей предусмотрены четырехместные и шестиместные комплекты обеденной мебели. Интерьер зала кафе решен на основе применения современных отделочных материалов, отвечающих гигиеническим, эстетическим и пожарным требованиям данной специализации объекта.
Офисные помещения
Проектом предусмотрены офисные помещения и кабинеты администрации, расположенные со второго по четвертый этажи.
Помещения оснащены функциональной офисной мебелью и инвентарем. Количество рабочих в помещениях определено из расчета 6 м2 на одно место с персональным компьютером. Ориентировочная численность работающих исходя из площади помещений – 145 человек.
Дата добавления: 26.02.2018
|
476. Дипломный проект (колледж) - 9-ти этажный 36 квартирный жилой дом Гродненский район | AutoCad
Пространственная жесткость и устойчивость здания обеспечивается совместной работой горизонтальных дисков перекрытий и вертикальных диафрагм, которыми являются несущие кирпичные стены.
Фундаменты:
В здании запроектирован сборный железобетонный ленточный фундамент.
Ширина плит ленточных фундаментов назначена конструктивно. Плиты ленточных фундаментов укладывают на тщательно спланированную и уплотнённую поверхность основания.
Монолитные участки выполняют из бетона класса С16/20.
Затем укладываются бетонные фундаментные блоки, шириной фундаментных блоков под наружные и внутренние стены 600 мм. Ширина фундаментных блоков назначена конструктивно. Смотреть таблицу 1.2 – «Спецификация сборных железобетонных элементов».
Для защиты подземной части здания от грунтовых вод и сырости выполняется вертикальная и горизонтальная гидроизоляция.
ГИ1 выполняют на отметке минус 0.370 м из цемента с добавлением жидкого стекла, толщиной 20 мм.
ГИ2 выполняю на отметке минус 2.800 м из 1 слоя стеклорубероида.
ВИ выполняют из мастики типа «Аутокрин».
Глубина заложения фундамента составляет минус 3.380, минус 3.400 и минус 3.500, что превышает глубину промерзания грунтов, составляющую в данном районе строительства — 1.34 м. По всему периметру здания выполняется отмостка из слоя асфальтобетона, уложенного по уплотнённой гравийной подготовке, шириной 750 мм с уклоном от здания 20 ‰ и служит для отведения атмосферных осадков от стен и фундаментов здания.
Стены и перегородки
Наружные несущие стены выполняют толщиной 380 мм из силикатного утолщенного кирпича размеров 250×120×88 мм с утеплением их с наружной стороны газосиликатными блоками толщиной 200 мм с воздушной прослойкой 60 мм.
Газосиликатные блоки связываются с кладкой из силикатного кирпича в наружных стенах при помощи стеклопластиковых связей, устанавливаемых с шагом 300×600 мм. Вокруг окон и дверей шаг связей по высоте 300 мм.
Наружные ненесущие (поэтажно опертые на междуэтажные перекрытия) запроектированы из газосиликатных блоков толщиной 400 мм.
Внутренние стены здания, имеющие толщину 380 мм, запроектированы из силикатного утолщенного кирпича. Во внутренних стенах, разделяющих санузлы и кухни, предусмотрены вентиляционные каналы размером 140×140 мм.
Перегородки санузлов, ванных помещений толщиной 120 мм, 65 мм выполнены из кирпича силикатного утолщенного. Перегородки толщиной 65 мм армируются сетками.
Перегородки толщиной 100 мм выполняются из легкобетонных плит.
Над проемами в стенах укладываются сборные железобетонные перемычки. Смотреть таблицу 1.4 – «Спецификация элементов перемычек».
Перекрытия
В проектируемом здании сборные железобетонные многопустотные плиты толщиной 220 мм. Укладка плит перекрытия производится по выровненному слою свежеуложенного цементного раствора марки М100 толщиной 20 мм. Швы между плитами, а так же швы между стенами и плитами перекрытия, нужно очистить от строительного мусора и тщательно заделать цементным раствором марки M100 на всю высоту.
После монтажа плит перекрытия и проверки правильности их укладки, необходимо выполнить анкеровку со стенами и между собой. Анкеровка выполняется не менее, чем в двух местах на расстоянии не более, чем через 3 м. Смотреть таблицу 1.2 – «Спецификация сборных железобетонных элементов».
СОДЕРЖАНИЕ:
Введение
1 АРХИТЕКТУРНО-СТРОИТЕЛЬНАЯ ЧАСТЬ
1.1 Объемно-планировочные решения здания и технико-экономические показатели
1.2 Конструктивные решения здания
1.3 Спецификации и ведомости
2 РАСЧЕТНО-КОНСТРУКТИВНАЯ ЧАСТЬ
2.1 Обоснование выбора проектируемых конструкций, выбор материала и определение расчетных характеристик
2.2 Сбор нагрузок на рассчитываемые элементы
2.3 Выбор расчетных схем
2.4 Расчет по первой группе предельных состояний
3 ОРГАНИЗАЦИОННО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
3.1 Область применения технологической карты
3.1.1 Назначение технологической карты и номенклатура работ
3.1.2 Нормативные ссылки
3.2 Организация и технология производства работ
3.2.1 Подсчет физических объемов работ по технологической карте
3.2.2 Выбор грузозахватных приспособлений
3.2.3 Выбор монтажного крана
3.2.4 Калькуляция затрат труда
3.2.5 Операционная карта работ
3.3 Потребность в материально-технических ресурсах
3.3.1 Ведомость по потребности в материалах и изделиях
3.3.2 Перечень машин, механизмов, инструмента, инвентаря, приспособлений
3.4 Контроль качества и приемки работ
3.5 Техника безопасности, охрана труда и окружающей среды
3.6 Технико-экономические показатели
3.7 Календарный план строительства
3.7.1 Исходные данные для проектирования
3.7.2 Подсчет объемов работ по объекту
3.7.3 Определение трудовых затрат и машинного времени по объекту
3.7.4 Укрупнение работ по исполнителям
3.7.5 Определение материально-технических ресурсов по объекту
3.7.6 Технико-экономические показатели
3.8 Стройгенплан
3.8.1 Исходные данные для проектирования
3.8.2 Расчет площади бытовых помещений
3.8.3 Расчет площади складирования
3.8.4 Расчет потребности в водоснабжении
3.8.5 Расчет потребности в электроснабжении
3.8.6 Технико-экономические показатели
3.9 Охрана труда, техника безопасности, противопожарные мероприятия, мероприятия по охране окружающей среды
3.9.1 Обязанности нанимателя, рабочих и служащих в области охраны труда
3.9.2 Санитарно-бытовое обеспечение работников
3.9.3 Требование безопасности производства по основным видам работ
3.9.4 Противопожарные мероприятия
3.9.5 Охрана окружающей среды при строительстве зданий
4 МЕРОПРИЯТИЯ, НАПРВЛЕННЫЕ НА РЕСУРСНО-И ЭНЕРГОСБЕРЕЖЕНИЕ
5 ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
5.1 Определение сметной стоимости строительства
5.1.1 Локальная смета на общестроительные работы
5.1.2 Объектная смета
5.1.3 Сводный сметный расчет
5.2 Расчет цены заказчика
5.3 Определение средней заработной платы на основании СМР
5.4 Расчет экономической эффективности от сокращения сроков строительства
5.5 Технико-экономические показатели
Список литературы
Дата добавления: 26.02.2018
|
477. Курсовой проект - Проектирование привода с вертикальным червячным редуктором и вертикальной ременной передачей | Компас
ВВЕДЕНИЕ
1 КИНЕМАТИЧЕСКИЙ И СИЛОВОЙ РАСЧЕТ ПРИВОДА
2 РАСЧЕТ ПЕРЕДАЧ
3 РАСЧЕТ И КОНСТРУИРОВАНИЕ ВАЛОВ
4 РАСЧЕТ ШПОНОЧНЫХ СОЕДИНЕНИЙ
5 РАСЧЕТ И КОНСТРУИРОВАНИЕ ПОДШИПНИКОВЫХ УЗЛОВ
6 СМАЗЫВАНИЕ ЗАЦЕПЛЕНИЙ
7 ВЫБОР И ПРОВЕРОЧНЫЙ РАСЧЁТ МУФТ
8 КОНСТРУИРОВАНИЕ РАМЫ
9 ВЫБОР ПОСАДОК
10 СБОРКА И РЕГУЛИРОВКА РЕДУКТОРА
11 ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
Исходные данные:
Т = 675 Н∙м
ω = 4,3 рад/с
По табл. 1П.1 приложения 1П <6] принимаем КПД элементов привода: КПД ременной передачи η_рем=0,96; КПД червячной передачи η_черв=0,86; КПД муфты η_м=0,98; КПД пары подшипников η_п=0,99.
Общий КПД привод:
ηобщ=3660 Вт
Техническая характеристика привода:
1. Мощность электродвигателя - Р = 4 кВт.
2. Частота вращения входного вала - nвх = 720 мин.
3. Частота вращения выходного вала - nвых = 40,9мин.
4. Крутящий момент на выходном валу - Твых = 675 Н·м.
5. Срок службы передач - L = 17000 ч.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В ходе курсового проекта были выполнены кинематический и силовой расчета привода, расчет клиноременной и червячной одноступенчатой передач, расчет и конструирование валов, расчет шпоночных соединений, расчет и конструирование подшипниковых узлов, выбор и проверочный расчет муфты, конструирование рамы, выбор посадок.
В соответствии с расчётами были выполнены все необходимые чертежи, а также разработаны спецификации к ним.
Все поставленные цели и задачи курсового проекта выполнены в соответствии с требованиями.
Дата добавления: 26.02.2018
|
478. ТХ Картофелехранилище 1000 т. | АutoCad
Емкость хранилища и ассортимент хранимой продукции.
1 Семенной картофель - 800 т - россыпью
2 Продовольственный картофель -150 т - в таре
3 Топинамбур - 50 т - в таре
Всего: 1000 т
Режим работы хранилища.
Годовой фонд рабочего времени составляет 270 дней.
Продолжительность хранения:
- семенного картофеля и топинамбура – сентябрь-май;
- продовольственного картофеля – по мере реализации.
Число смен в сутки в период загрузки на хранение – 1, в период выгрузки и реализации – 1.
Продолжительность смены – 8 часов.
Хранение ведется круглосуточно.
Сырье поступает на комплекс специализированным транспортом. Поставка сырья осуществляется через соответствующие службы хозяйства согласно договорам с предприятиями-поставщиками. Взвешивание транспорта с продукцией осуществляют на автомобильных весах.
Характеристика и емкость камер
1. Картофель - 50 т - 55,95 м2 - в таре
2. Картофель - 50 т - 55,95 м2 - в таре
3. Картофель - 200 т - 112,75 м2 - россыпью
4. Картофель - 200 т - 110,97 м2 - россыпью
5. Топинамбур - 50 т - 67,89 м2 - в таре
6. Картофель - 50 т - 57,04 м2 - в таре
7. Картофель - 200 т - 112,96 м2 - россыпью
8. Картофель - 200 т - 110,97м2 - россыпью
Итого: 1000 т
Условия и режимы хранения продукции.
Хранение топинамбура (камера №5).
Хранение топинамбура осуществляется в изолированной камере с искус-ственным охлаждением. Топинамбур доставляют в хранилище в контейнерах, в подготовленном для закладки на хранение виде. Погрузчиком контейнеры с продукцией транспортируют в камеру хранения и устанавливают в штабели. Максимальная высота штабеля 4,8 м (4 яруса).
Объем максимального суточного поступления продукции в камеру не должно превышать 10% ее вместимости.
По окончании срока хранения контейнеры погрузчиком из камеры транс-портируются на отгрузку.
Хранение картофеля (камеры №1-4, 6-8).
Загрузка картофеля в камеры на хранение:
Послеуборочная обработка (сортировка) картофеля осуществляется под навесом снаружи здания.
Транспортное средство с ворохом картофеля в кузове подъезжает задом фронтально к пункту приемно-сортировочному (приемному бункеру) со стороны эластичного борта, таким образом, чтобы центральная ось совпадала с центральной осью приемного бункера. После разгрузки кузова транспортного средства в емкость бункера оно уезжает.
Картофель заданного типоразмера (семенной, продовольственный), пройдя очистку и сепарацию, поступает на отводящий транспортер, с которого поступает на систему последовательно расположенных сочлененных телескопических конвейеров, на которых, при необходимости, сортировщики удаляют некондиционный картофель. В камерах картофель посредством телескопического загрузчика загружается в навал высотой 4,0 м.
Картофель заданного типоразмера (семенной, продовольственный) падает на горизонтальный отводящий транспортер, затем на наклонный конвейер, который падает картофель на устройство наполнения универсальное, обеспечивающее заполнение последовательно двух контейнеров. Загруженные контейнера погрузчиками доставляются в камеры и расставляются согласно схемы заполнения. На освободившееся место устанавливается пустой контейнер. Максимальная высота штабеля 4,8 м (4 яруса). В камерах соблюдены необходимые проезды, проходы, а также отступы от стен в соответствии с нормативными требованиями.
Снятие картофеля с хранения (хранение россыпью):
Скутер-подборщик последовательно въезжает в навал картофеля, производит забор картофеля, который посредством сочлененных телескопических конвейеров направляется к линии товарной обработки в составе: конвейер наклонный, машина сухой очистки, стол инспекционный, конвейер перегрузочный передвижной, автоматический фасовочный комплекс.
Картофель, проходя предреализационную обработку, упаковывается в сетчатые мешки. При реализации контейнеры с продукцией погрузчиком транспортируются к автомашине, где происходит разгрузка инвентарных контейнеров и загрузка кузова автомашины товарной продукцией в мешках.
Снятие картофеля с хранения (хранение в таре):
По окончании срока хранения контейнеры погрузчиком из камер транспортируются либо к автомашине, где происходит загрузка кузова, либо к опрокидывателю контейнеров, входящему в состав линии товарной обработки.
Загрузка продукции на хранение допускается в новые, отремонти-рованные, продезинфицированные хранилища, с проверенной вентиляционной и холодильной системами. Объем максимального суточного поступления продукции в холодильник не должен превышать 10% от его вместимости. После загрузки камер для хранения в проезде размещают продукцию, предназначенную для реализации в первую очередь.
Основные периоды хранения – обсушивание в процессе загрузки картофеля в хранилище, лечебный, охлаждение, основной, весенний (подготовка к посадке, реализации).
Переборка в период хранения производится только в исключительных случаях по заключению специалистов.
В камерах необходимо поддерживать стабильный температурно-влажностный режим.
Обработка хранилища озоном.
При хранении семенного и продовольственного картофеля предусматривается применение (обработка клубней) озоно-воздушной смесью (озон, О3) и ингибиторами прорастания.
Озонирование помещений хранилища проводится при помощи озонатора. Хранение озонатора осуществляется на существующих площадях хозяйства.
Озонирование производится 5-10 раз продолжительностью 8 часов в начале хранения в лечебный период.
С целью измерения концентрации озона в воздухе рабочей зоны (камере) проектом предусмотрен оптический газоанализатора озона.
Применение озона для хранения плодоовощной продукции способствует резкому снижению обсемененности ее поверхности гнилостной микрофлорой, снижает уровень метаболических процессов и препятствует ее прорастанию, т.е. устраняет основные причины порчи сельскохозяйственной продукции, давая значительный экономический эффект.
Цех товарной обработки.
Цех товарной обработки предназначен для размещения оборудования с целью послеуборочной и предреализационной обработки продукции.
Для хранения потребного количества тароупаковочных материалов проектом предусмотрена кладовая.
Для контрольного взвешивания продукции в цехе товарной обработки хранилища установлены весы.
В цехе товарной обработки предусмотрены раковины для мытья рук с подводкой холодной и горячей воды со стационарным смесителем, снабженные дозатором с жидким мылом и антисептиком для обработки рук и полотенцем разового пользования.
Для мойки технологического оборудования и полов в цехе товарной обработки проектом предусмотрен поливочный кран с резиновыми шлангами и трапы для сбора стоков от мойки.
Помещение для погрузчиков.
Помещение предназначено для стоянки и зарядки погрузчиков.
Проектом предусмотрены погрузчики на литий-ионных аккумуляторах. Данный тип погрузчиков не требует регулярного обслуживания и текущего ре-монта, использования дорогостоящих высокочастотных зарядных устройств, содержания специализированного персонала, специального помещения зарядной. Погрузчик оснащен удобным выводом для подключения к зарядному устройству и интегрированной системой контроля уровня заряда. Эти особенности позволяют удобно и быстро заряжать технику в условиях непрерывного производственного процесса.
Зарядка погрузчиков предусмотрена от источника питания (розетки) 220В. Зарядка батарей может также производиться непосредственно в производственном помещении. Заряд производится только во время технологических перерывов (обед, пересмена, прочие перерывы в работе). Режим работы 1,5 часа заряда в дробном режиме на протяжении всей смены / 6-8 часов работы.
Вредные вещества при зарядке не выделяются.
Постоянные рабочие места в помещении для погрузчиков отсутствуют.
Административно-бытовые помещения.
Для рабочих, задействованных на проектируемом объекте, предусмотре-ны бытовые помещения, располагаемые в административно-бытовой части хранилища и включающие в себя: гардеробы, душевые, санузлы.
Питание работников предусматривается в комнате приема пищи. Комната приема пищи оборудована умывальником, стационарным кипятильником, микроволновой печью, холодильником, комплектом обеденной мебели.
Административно-бытовые помещения предназначены для размещения работников проектируемого хранилища. Помещения оснащены необходимыми мебелью, оборудованием и инвентарем. Все кабинеты имеют естественное освещение.
Общие данные.
Планы и разрезы с размещением оборудования для загрузки хранилища
Планы и разрезы с размещением оборудования для выгрузки хранилища
Дата добавления: 26.02.2018
|
479. Курсовой проект - Проектирование рабочей площадки | AutoCad
Исходные данные
1 Разработка схемы балочной клетки нормального типа
1.1 Расчет плоского и ребристого стального настила
1.2 Определение оптимального шага балок настила. Подбор сечения балок настила, определение массы стали площадки в кг/м2, количества сварных швов, м/м2 и узлов сопряжения на одну секцию
1.2.1 Оптимальный шаг второстепенных балок с плоским настилом
1.2.2 Оптимальный шаг второстепенной балки при ребристом настиле
2 Проектирование главной балки
2.1 Определение нагрузок и расчетных усилий в балке
2.2 Компоновка сечения главной балки
2.3 Проверочные расчеты балки
2.3.1 Проверка прочности и жесткости балки
2.3.2 Проверка общей и местной устойчивости балки
3 Расчет центрально сжатых колонн
3.1 Подбор сечения центрально-сжатой сплошной колонны из трех двутавров, трубы, двух уголков, трех листов
3.1.1 Подбор сечения центрально-сжатой сплошной колонны из трех двутавров
3.1.2 Подбор сечения центрально-сжатой сплошной колонны из трубы
3.1.3 Подбор сечения центрально-сжатой сплошной колонны из двух уголков
3.1.4 Подбор сечения центрально-сжатой сплошной колонны из трех
листов
3.2 Подбор колонны со сквозным сечением
3.2.1 Расчёт относительно материальной оси х
3.2.2 Расчёт относительно свободной оси у
3.3 Расчёт соединительной решётки
3.4 Расчёт и конструирование оголовка и базы с траверсой
Литература
Исходные данные
1. Продольный шаг колонны – 11м;
2. Строительная высота перекрытия не более – 1,4м;
3. Отметка настила на уровне пола – 16,7м;
4. Поперечный шаг колонн – 5м;
5. Нормативная нагрузка на площадку – 22кПа;
6. Сталь – С275;
7. Толщина настила из стали С235 – 10мм;
8. Коэффициент надежности по нагрузке – 1,2;
9. Предельный прогиб настила – 1/200.
Модуль упругости стали Е=2,06*10в5 МПа
Коэффициент Пуассона =0,3
Дата добавления: 26.02.2018
|
480. Курсовой проект (колледж) - Блок ремонтно - механических мастерских 36 х 48 м | AutoCad
1. Разбивочный план и организация рельефа
2.Характеристика здания
3. Характеристика конструктивных решений
3.1 Фундаменты
3.2 Фундаментные балки
3.3 Колонны
3.4 Стены, перегородки
3.5 Стропильные балки
3.6 Плиты покрытия. Кровля. Водоотвод
3.7 Окна. Двери. Ворота
3.8 Полы
3.9 Наружная и внутренняя отделка
4. Список используемой литературы
Проектируемое здание – Блок ремонтно-механических мастерских 2 категории. Каркас здания выполнен из сборного железобетона. В плане здание имеет прямоугольную форму.
Здание пролетного типа: имеется два пролёта шириной 18 м. Здание одноэтажное. Рабочая высота 7,2 м.
Конструктивная схема здания с полным каркасом. Пространственная жесткость и устойчивость здания обеспечивается жестким защемлением колонн каркаса в фундаментах; шарнирным креплением несущих конструкций покрытия к колоннам каркаса; плитами покрытия, которые привариваются к стропильным конструкциям; заполнением швов между плитами бетоном класса С20/25 на мелком заполнителе; а также дополнительную жесткость придают фундаментные балки и стеновые панели, привариваемые к колоннам каркаса.
При пожаре эвакуация людей будет осуществляться через ворота.
Технико-экономические показатели:
а) Площадь застройки здания -2300 м2
б) Строительный объем здания -9837м3
в) Общая площадь - 1482 м2
Под колонны основного каркаса запроектированы монолитные железобетонные столбчатые фундаменты с подколонниками стаканного типа.Материал фундамента - бетон класса C20/25.
Сборные железобетонные фундаментные балки в проектируемом здании служат для опирания на них цокольных стеновых панелей.
Так как стены выполнены из навесных стеновых панелей толщиной 300мм, принимаем 5-ый тип поперечного сечения фундаментной балки.
В здании запроектированы сборные железобетонные колонны прямоугольного сечения.
Для создания нормального температурно-влажного режима внутри помещений наружные стены запроектированы из панелей из легкого бетона (керамзитобетон марки М50), однослойные.
Дата добавления: 27.02.2018
|
© Rundex 1.2 |
