%20
Найдено совпадений - 1105 за 1.00 сек.
 736. Курсовой проект - Промышленное здание г. Бреста | AutoCad
В проекте предусмотрена установка мостовых кранов грузоподъемностью 10т. На крановой тележке размещается механизм подъема и опускания груза. В дополнение к основному, могут использоваться один или два вспомогательных механизма, грузоподъемность которых меньше грузоподъемности основного в 3-10 раз в зависимости от класса крана. Для того чтобы обеспечить равномерное распределение веса от мостового крана на фундамент, а так же перемещения крана устраиваются подкрановые пути. Для этих целей зачастую используются обычные железнодорожные рельсы. Если грузоподъемность крана превышает 20 и более тонн используют специальные крановые рельсы. Основанием для них чаще всего является стальная двутавровая балка.
Содержание:
Введение 3
1. Объемно-планировочное решение промышленного здания 4
2. Конструктивное решение промышленного здания 6
2.1 Конструктивная схема здания 6
2.2 Основания 6
2.3 Фундаменты, гидроизоляция 7
2.4-2.5 Стены и перегородки 7
2.6 Колонны 8
2.7 Несущие конструкции покрытия 9
2.8 Покрытие 9
2.9 Окна и двери 11
2.10 Ворота 11
3. Технико-экономические показатели объемно-планировочных решений здания 12
4. Спецификация сборных железобетонных конструкций 13
5. Спецификация столярных изделий 14
Список используемой литературы и источников 15
Дата добавления: 09.09.2020
|
|
737. Курсовой проект - Литейный цех 114 х 54 м в г. Полоцк | AutoCad
1.Исходные данные
2.Описание генплана. ТЭП генплана
3.Объёмно-планировачные решения, ТЭП здания
4.Конструктивные решения
5.Расчёт светотехнический
6.Расчёт административно-бытовых зданий
7.Список литературы
1. Литейный цех.
2. Планировочная схема здания -3.
3. Планировочная схема генплана – 2.
Исходных данных к курсовому проекту
5. Данные для расчёта бытовых помещений.
- списочный состав рабочих Р= 320чел.
- количество рабочих в максимальной смене С=1800чел.
- процент женщин Ж=35%
- количество рабочих, пользующихся душем ПД=50%
В здании запроектированы сборные железобетонные фундаменты типа ФВ, ФД.
В здании запроектированы железобетонные фундаментные балки таврового сечения и длиной 12м.
В здании запроектированы ж/б безконсольные колонны прямоугольного сечения, колонны прямоугольного сечения с консолями и двухветвевые колонны.
В здании запроектированы ж/б фермы пролетом 18м, 24м и 30м. Шаг ферм 12м.
Покрытие запроектировано сборное ж/б из плит покрытия длиной 12м и шириной- 3м.
В здании запроектированы стены из ж/б стеновых панелей. Цокольные панели имеют ширину 1,2м, промежуточные- 1,2м, 1,8м.
В здании запроектировано ленточное остекление.
В здании запроектированы 2-у польные распашные ворота серии ПР-05-36 с раз-мерами 3,6*4.2.
В здании запроектированы 2 мостовых крана грузоподъемностью 30т , 1 мостовой кран грузоподъемностью 20т и 1 подвесной балочный кран грузоподъемностью 5 т.
ТЭП здания.
- Площадь застройки Пз= 4876,75м2.
- Рабочая площадь Пр=4296 м2.
- Конструктивная площадь Пк=85,18 м2.
- Полезная площадь Пп = Пз – Пк = 4349,6м2
- Строительный объём Vстр=63,86 м3.
- Коэффициент целесообразности планировки К1=Пр/Пп; К1= 0,95.
- Коэффициент экономичности объёмно-планировочного решения К2=Vстр/Пп; К2= 0,015
- Коэффициент насыщения плана здания строительными конструкциями:
К3=Пк/Пз; К3= 0,019.
Дата добавления: 10.09.2020
|
738. Курсовой проект - Разработка технологического приспособления | Kомпас
Введение. 2
1. Исходные данные по заданию 3
2. Базирование. Погрешность базирования 8
3. Выбор установочных элементов 12
4. Схема действия сил при резании. Силы закрепления 14
5. Расчёт рычажного механизма приспособления 16
6. Подбор пневмопривода станочного приспособления 19
Заключение 22
Список литературы 23
Материал: Сталь конструкционная углеродистая качественная 40.
Сталь 35 применяется для изготовления деталей невысокой прочности, испытывающие небольшие напряжения: оси, цилиндры, коленчатые валы, шатуны, шпиндели, звездочки, тяги, ободы, траверсы, валы, бандажи, диски и другие.
Свойства стали представлены в таблице 1.1 – 1.4
Таблица 1.1 – Массовая доля основных химических элементов
| | | | | | | Способы сварки: ручная дуговая сварка, автоматическая дуговая сварка, электрошлаковая сварка. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка. Контактная сварка без ограничений. | | | | | | | | | |
В настоящее время машиностроение обязывает к проектированию все более и более совершенных, точных, экономически выгодных и производительных станков, оборудования, приспособлений и оснастки. Для решения поставленных задач необходимо наличие практических и теоретических знаний, понимания основных закономерностей функционирования приспособлений и станочных узлов.
В ходе выполнения курсовой работы было разработано станочное приспособление для обработки исходной детали для массового производства. Работа выполнялась в несколько этапов:
-Расчёт основных параметров при сверлении, таких как крутящий момент, осевая сила и др., построение схемы действия сил.
-Принятие схемы базирования и расчёт её погрешности.
-Выбор зажимных устройств, установочных элементов и их обоснование;
-Проектирование персонального установочного элемента.
-Разработка применения механизма самоторможения.
-Подбор пневмоцилиндра.
-Выполнение чертежей.
Так же большую часть работы составляет графическая часть, которая включает в себя чертежи установочных элементов, приспособления и зажимного механизма.
Разработанное приспособление выполнено согласно всем нормам и ГОСТам, с соблюдением условий прочности и жесткости всех узлов и может быть воплощено в металле.
Дата добавления: 17.09.2020
|
739. Курсовой проект - Технологический процесс изготовления детали "Колесо зубчатое" | Kомпас
1 Описание сущности литья в песчано-глинистую форму
2 Порядок определения допусков, размеров и припусков на механическую обработку отливок
3 проектирование литейной формы
Список литературы
Описание сущности литья в песчано-глинистую форму
Литье в песчано-глинистые формы является распространенным и относительно простым способом получения отливок. Разовые песчано-глинистые формы могут быть приготовлены либо непосредственно в почве (в полу литейного цеха) по шаблонам, либо в специальных ящиках-опоках по моделям.
Литье в песчано-глинистые формы имеет свои преимущества. К ним следует отнести: масса отливки может достигать величины сотен тонн (станины станков), размеров от нескольких миллиметров до десятков метров, может изготовляться любой конфигурации и из любых литейных сплавов. Этим способом изготовляется подавляющая часть отливок в машиностроении.
Для изготовления литейной формы служит формовочная смесь, представляющая собой многокомпонентную систему, состав которой определяется типом и массой отливки, и природой металла. Основными компонентами формовочной смеси являются кварцевый песок и формовочная глина. Глина является связующим и при оптимальном содержании воды (4-5%) придает формовочной смеси необходимую прочность и пластичность. Песок увеличивает пористость и, следовательно, газопроницаемость формовочной смеси. Кроме того, в формовочную смесь вводят противопригарные добавки (каменноугольную пыль, графит), защитные присадочные материалы (борную кислоту) и другие ингредиенты. Для изготовления стержней используют стрежневые смеси, состоящие из кварцевого песка и самотвердеющихся неорганических (жидкое стекло с добавкой 10% раствора NaOH) или органических связующих.
Заливка литейных форм – процесс заполнения полости литейной формы расплавленным металлом из ковша. Ковш с расплавленным металлом от плавильных печей к месту разливки перевозят мостовым краном или по монорельсовому пути.
Важное значение при заливке форм имеет выбор температуры заливки расплавленного металла. При повышенной температуре заливки возрастает жидкотекучесть металла, улучшается питание отливок, но горячий металл более газонасыщен, сильнее окисляется, вызывает пригар на поверхности отливки. В то время как низкая температура заливки увеличивает опасность незаполнения полости формы, захвата воздуха, ухудшается питание отливки. Температуру заливки сплавов целесообразно назначать на 100-150оС выше температуры ликвидуса.
Охлаждение отливок в литейных формах после заливки продолжается до температуры выбивки. Небольшие тонкостенные отливки охлаждаются в форме несколько минут, а толстостенные (массой 50-60 тонн) – в течение нескольких суток и даже недель.
Для сокращения продолжительности охлаждения: формы обдувают воздухом; в формы при формовке укладывают змеевики или трубы, по которым пропускают воздух или воду и другие. При этом качество отливок не ухудшается.
Выбивка отливок – процесс удаления затвердевших и охлажденных до определенной температуры отливок из литейной формы, при этом литейная форма разрушается. Выбивку отливок осуществляют на различных выбивных установках.
Очистка отливок – процесс удаления пригара, остатков формовочной и стержневой смеси с наружных и внутренних поверхностей отливок.
Контроль отливок прежде всего осуществляют визуально для выявления брака или отливок, подлежащих исправлению. Правильность конфигурации и размеров проверяют разметкой, плотность металла отливки – гидравлическими испытаниями под давлением воды до 200 МПа. Внутренние дефекты выявляют в специализированных лабораториях.
Литье в песчано-глинистые формы – наиболее простой и распространенный способ получения литых заготовок. Недостатки такого литья – большие припуски на механическую обработку, низкая производительность и плохие санитарно-гигиенические условия труда.
Целью данной расчетно-графической работы является проектирование отливки, литейной формы и определение припусков и допусков.
Дата добавления: 17.09.2020
|
740. Курсовой проект - Расчет состава и планирование использования машинно-тракторного парка подразделения сельскохозяйственного предприятия | Компас
С помощью ЭВМ рассчитана оптимальное количество машин и агрегатов, установлены оптимальные сроки производственных работ и скомплектованы механизированные отряды для осуществления этих работ. На основании расчетов составлены график загрузки тракторов, с/х агрегатов и потребности механизаторов.
Решен комплекс задач по улучшению организации обработки почвы и выбраны подходящие схемы движения агрегатов. Разработаны технологические карты на возделывание с/х культур.
Содержание:
Введение 5
1. Расчет состава и планирование использования МТП подразделения 7
1.1 Определение состава МТП и количества рабочей силы 8
1.2 Расчет технологических карт 9
1.2.1 Расчет машин для возделывания и уборки озимой пшеницы 11
1.2.2 Расчет машин для возделывания и уборки кормовой свеклы 29
1.3 Определение потребности в энергетических средствах 30
1.4 Определение потребности в сельскохозяйственных машинах 30
1.5 Определение потребности в рабочей силе 31
1.6 Разработка структурной схемы механизированных работ 31
2. Планирование и организация технического обслуживания МТП подразделения 33
2.1 Виды и периодичность ТО и ремонтов тракторов, автомобилей и сельскохозяйственных машин 33
2.2 Справочные данные 34
2.3 Расчёт трудоёмкости ТО тракторов 38
2.4 Хранение машин 42
3. Разработка операционно-технологической карты на выполнение сельскохозяйственной операции: предпосевное рыхление, прикатывание, выравнивание 43
Заключение 52
Список использованных источников 53
Приложение А
ЗАКЛЮЧЕНИЕ:
В работе рассмотрены теоретические основы и методологические подходы к повышению эффективности инновационных процессов на сельскохозяйственных предприятиях. Проведенная работа позволяет с достаточной уверенностью сказать, что хозяйство занимающееся выращиванием зерновых, пропашных и технических культур, должно иметь очень большой парк с/х агрегатов, что видно из графика загрузки тракторов и с/х машин и квалифицированного персонала для управления техникой.
В ходе проведенных вычислений было выявлено, что для проведения механизированных работ, предпосевной обработки почвы, посева и уборки с/х культур с различными технологиями возделывания потребуется тракторов и автомобилей:
- трактор Беларус 3022ДЦ, в количестве – 2 шт.;
- трактор Беларус 1523В, в количестве – 2 шт.;
- трактор МТЗ-920, в количестве – 1 шт.;
- автомобиль Газ-53Б,в количестве – 2 шт.
Для выполнения данного объема работ потребуется 41 единица сельскохозяйственной техники. А для управления с/х агрегатами и для обеспечения их безотказной и слаженной работы потребуется 9 механизатора и 4 вспомогательных рабочих.
На возделывание сельскохозяйственных культур затрачено:
1. Затраты труда:
- механизаторы – 2972,4 чел-ч;
- вспомогательные рабочие – 401,45 чел-ч.
2. Израсходовано топлива: 13520 литров.
3. Удобрения:
- органических – 9310 тонн;
- минеральных – 191,55 тонн.
4. Денежные средства на оплату труда:
- механизаторы — 11937 рублей 56 копеек;
- вспомогательные рабочие – 1012 рублей 10 копеек.
Дата добавления: 18.09.2020
|
 741. Дипломный проект - Модернизация рабочего оборудования самоходного скрепера с принудительной загрузкой для расширения его технологических возможностей | AutoCad
ВВЕДЕНИЕ
1. НАЗНАЧЕНИЕ, ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ, КЛАССИФИКАЦИЯ СКРЕПЕРОВ
2. АНАЛИЗ ПАТЕНТНОЙ И НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКОЙ ЛИТЕРАТУРЫ ОПИСАНИЕ ПРИНЦИПИАЛЬНОЙ СХЕМЫ МАШИНЫ
2.1 Анализ научно-технической литературы
2.2 Патентный обзор
2.3 Описание принципиальной схемы машины
3. РАСЧЕТ ОСНОВНЫХ ПАРАМЕТРОВ МАШИНЫ
3.1 Выбор основных параметров скрепера
3.2 Расчёт производительности самоходного скрепера скрепера
3.3 Тяговый расчёт самоходного скрепера
3.4 Расчёт баланса мощности самоходного скрепера
4. РАСЧЁТ МОДЕРНЕЗИРОВАННОГО ОБОРУДОВАНИЯ
4.1 Расчёт модернизированного элеватора
4.1.1 Расчёт привода модернизированного элеватора
4.1.2 Расчёт ведущего вала элеватора
4.1.3 Расчёт возвратно-упругой пружины
4.2 Расчёт модернизированного ковша скрепера
4.2.1 Расчёт полного сопротивления модернизированного скрепера и мощности компрессор
4.2.2 Проверка мощности двигателя
5. РАСЧЁТ ГИДРОСИСТЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ РАБОЧИМИ ОРГАНАМИ САМОХОДНОГО СКРЕПЕРА
5.1 Расчёт гидроцилиндров перемещения разгрузочной щели скрепера
5.2 Расчёт гидроцилиндра подъёма ковша скрепера
5.3 Расчёт гидроцилиндров задней стенки ковша скрепера
5.4 Расчёт гидросистемы скрепера
6. РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ КАРТЫ НА ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ МАШИНЫ
6.1 Общие сведения
6.2 Разработка технологической карты скрепера на первое техническое обслуживания самоходного скрепера
7 МЕРОПРИЯТИЯ ПО РЕСУРСОСБЕРЕЖЕНИЮ
8 ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ РАЗРАБОТАННОЙ МАШИНЫ
8.1 Расчёт стоимости модернизированного скрепера
8.2 Расчёт стоимости машино-смены базового скрепера
8.3 Расчёт стоимости машино-смены модернизированного скрепера
9. ОХРАНА ТРУДА И ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ
9.1 Анализ условий труда оператора
9.2 Вредные вещества
9.3 Влияния шума и вибраций
9.3.1 Защита оператора от шума
9.4 Эргономические требования к рабочему месту
9.5Освещения
9.6 Техника безопасности при эксплуатации
9.7 Противопожарная безопасность
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
В дипломном проекте рассмотрены способы изготовления машины. Проведены патентная проработка и информационный анализ аналогов существующих машин, определены назначение и рациональные области применения разрабатываемых конструкций.
Проведены расчеты скрепера: расчет основных параметров скрепера, расчет гидравлической системы рабочего оборудования, прочностные расчеты деталей и соединений. Выполнен расчет технико-экономических показателей.
Рассмотрены вопросы эксплуатации машины и рабочих органов, вопросы технического обслуживания рабочих органов, вопросы техники безопасности, мероприятия по ресурсосбережению и охраны труда.
Технические характеристики скрепера с элеваторной загрузкой:
1 Производительность, м3 /ч 33,25
2 Вместимость ковша, м3
геометрическая 5
номинальная 7
3 Полная масса автоскрепера, т 26,6
4 Номинальная грузоподъемность, т 16
5 Глубина резания, мм 280
6 Толщина слоя отсынки, мм 450
7 Мощность двигателя, кВт 162
8 Скорость автоскрепера, км/ч
транспортная 44
рабочая 5,5
9 Габаритные размеры, мм
длина 11215
ширина 3245
высота 3500
10 Масса 22000
Технические характеристики элеватора:
1 Частота вращения ведущей звездочки, об/мин 50
2 Установленная мощность гидродвигателя, кВт 28,67
3 Габаритные размеры, мм
длинна 2600
ширина 1880
высота 3150
4 Масса, кг 600
Технические характеристики рабочего оборудования:
1 Вместимость ковша, м3 7
2 Ширина резания, мм 2820
3 Глубина резания, мм 310
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В ходе выполнения дипломного проекта была предложена модификация рабочего оборудования скрепера. Основным рабочим оборудованием является элеватора установленный на ковше скрепера.
В исследовательской части был проведён анализ полезных технических решений. По его результатам была произведена модернизация самоходного скрепера включающая в себя внедрение в конструкцию скрепера механизированной загрузки скрепера, а также механизм перемещения задней стенки ковша и механизм подачи газовоздушной смазки в зону срезания грунта. В расчётной части дипломного проекта были произведены расчёты: привода элеватора, рас-чёт ведущего вала, данного элеватора, а так же расчёт возвратно-упругой пружины, соединяющей рычаги элеватора с ковшом, разработана гидросистема управлениям рабочими органами самоходного скрепера. Также была разработана технологическая карта первого технического обслуживания скрепера.
С учётом установки на машине нового оборудования были разработаны мероприятия по технике безопасности и охране труда.
Таким образом внедрение новых технических решений позволяют значительно уменьшить затрачиваемое время на загрузку и разгрузку ковша самоходного скрепера, что позволяет значительно экономить на топливе и техническом облуживание скрепера.
Эффективность проекта подтверждена технико-экономическим анализом, который показал снижение себестоимости разработки грунта на 20%, относительно базовой машины, также расчёты показали снижение удельной материалоемкости и удельной энергоёмкости на 14,9% и 22% соответственно.
Дата добавления: 21.09.2020
|
 742. ПС Производственное здание участка очистки масла в Витебской области | AutoCad
Круглосуточное пребывание персонала не предусматривается.
Система пожарной сигнализации и оповещения о пожаре выполняется на базе прибора приёмно-контрольного пожарного и управления "ППКПиУ А24/2".
А24/2 предназначен для работы в составе системы охранно-пожарной сигнализации и управления противопожарным оборудованием. Данный прибор может выполнять функции блочно-модульного прибора приемно-контрольного пожарного, прибора управления оповещением. Имеет возможность индикации режимов "Тревога", "Пожар", "Пуск", "Неисправность", "Отключен". Звуковая сигнализация тревог, пожаров, пусков и неисправностей на встроенном звуковом сигнализаторе.
Прибор предназначен осуществлять контроль состояния шлейфов пожарной сигнализации. Принцип работы прибора основывается на анализе переходных процессов в шлейфах сигнализации, нагрузкой которых является резистор. Информативная емкость (количество шлейфов) - 2, встроенных программируемых системных релейных выходов с возможностью контроля целостности подключаемой линии - 3, 2 (встроенных программируемых системных выходов типа «открытый коллектор» с возможностью контроля целостности подключаемой линии). Предназначен для установки внутри охраняемого объекта и рассчитан на круглосуточный режим работы. Конструкция прибора не предусматривает его использование в условиях воздействия агрессивных сред, пыли. Конструктивно представляет собой пластиковый корпус, в котором расположены все узлы и блоки прибора. В корпусе прибора на задней стенке имеются отверстия, предназначенные для крепления прибора и подводки кабелей. Также имеется датчик вскрытия (тампер), расположенный на плате управления.
Для организации последующей передачи информации об изменении состояния шлейфов сигнализации на пульт диспетчеризации МЧС проектом предусмотрено объектовое оконечное устройство системы передачи извещений (далее ООУ СПИ) «Молния». Подключение ООУ СПИ осуществляется через контакты реле прибора.
Шлейфы пожарной сигнализации находятся в рабочем состоянии круглосуточно.
Общие данные.
Схема расположения и подключения системы пожарной сигнализации
План здания лесничества на отм. 0.000 с сетями пожарной сигнализации
Расчет АКБ
Дата добавления: 25.09.2020
|
743. Курсовой проект - Совершенствование технологии изделия КТ8304 на этапе эпитаксиального наращивания слоя кремния | Компас
Литературный обзор
1.1 Физико-химически основы технологии эпитаксиальных слоев
1.2 Эпитаксия из газовой фазы
1.2.1 Физико-химические основы эпитаксии из газовой фазы
1.3 Технология процесса эпитаксии кремния
1.4 Дефекты эпитаксиальных слоев
2 Инженерное решение
3 Технологический раздел
3.1 Технологический маршрут изготовления кремневой подложки типа 100(18 КЭФ0,9/3КЭФ 3,0)/(460 ЭКЭС 0,01-11в(111))
3.2 Характеристика оборудования для эпитаксиального наращивания
3.3 Инженерно-технологические расчёты для процесса эпитаксиального наращивания 3.3.1 Обоснование единичной загрузки в реактор
3.3.2 Расчет продолжительности технологического цикла
3.3.3 Расчет материального и теплового баланса процесса эпитаксии. Расчет теплового баланса эпитаксиального реактора
3.3.4 Расчет скорости производства и коэффициента загрузки оборудования.
3.3.5 Расчет расхода исходных компонентов на заданную программу выпуска
4 Метрология и стандартизация
4.1Методы контроля толщины эпитаксиальных слоев
4.1.1 Метод сферического шлифа
4.1.2 Фурье-спектрометрия в инфракрасной области
4.2 Методы контроля удельного сопротивления эпитаксиальных слоев
4.2.1 Четырёх зондовый метод
4.3 Стандартизация
5 Охрана труда
6 Охрана окружающей среды
Заключение
Список источников
В ходе выполнения курсовой работы разработана технологическая схема получения эпитаксиальных пленок. Произведен анализ литературных данных и сделаны выводы. Обосновано инженерное решение по совершенствованию технологии производства изделия. Произведены расчеты материального и теплового баланса на стадиях производства. В ходе чего материальный баланс расхода составил 240,220г, тепловой баланс - 335830,17
Была выбрана структура с исходными данными:
Исходные данные:
- Программа обработки 500 пластин/год;
- Единичная загрузка – 30 пластин
- Толщина пленки кремния – 21 мкм
- Температура проведения процесса 1150°С ±10°С.
- Скорость роста Si – 0,6 мкм/мин
- Природа подложки – Si – n+-типа
- Плотность Si – 2,33 г/см3
- Давление в реакторе – 1 Па
- Диаметр подложки – 100 мм
- Толщина подложки – 200 мкм
Время цикла составило 136,8 мин.
Выполнена графическая часть, представляющая собой принципиальную схему технологического процесса. Так же разработан раздел контроля качества и метрологического обеспечение технологии. Разработан раздел охраны окружающей среды.
Дата добавления: 26.09.2020
|
744. Курсовой проект - Усовершенствование технологического процесса производства пластин монокристаллического кремния | Компас
При производстве ИС к пластинам предъявляются высокие требования, связанные со спецификой их дальнейшего применения в качестве подложек. На подложках методом планарной технологии формируют элементы полупроводниковых приборов и микросхем, имеющие микронные и субмикронные размеры. Для создания таких элементов требуется идеальная форма пластин, отсутствие дефектов и загрязнений на их поверхности. Состояние поверхности подложек является одним из фундаментальных факторов, определяющих качество и надежность ИС.
Содержание
Введение
1 Литературный обзор
1.1 Физико-химические свойства кремния…
1.2 Назначение и характеристика ПМК
1.3 Технологическая схема производства ПМК
1.3.1 Ориентация слитков
1.3.2 Разрезание слитка на пластины
1.3.2.1Резка кругами с наружной режущей кромкой АОК
1.3.2.2Резка кругами с внутренней режущей кромкой АКВР
1.3.2.3Резка набором полотен
1.3.2.4Проволочная пила
1.3.3 Шлифование
1.3.4 Полирование
1.3.4.1Процесс финишной полировки пластин
1.3.5 Химическая обработка
1.3.6 Очистка пластин
1.3.6.1Химическая очистка пластин после шлифования
1.3.6.2Химическая очистка пластин после полирования
2 Инженерные решения
3 Разработка технологического процесса производства ПМК
4 Расчет материального баланса процесса изготовления ПМК
5 Метрология и стандартизация продукции
6 Охрана труда, техника безопасности
7 Охрана окружающей среды
Заключение
Список использованных источников
Приложение А
Приложение Б
Приложение В
В рассматриваемой операции нагрев раствора производится до 95±5°С, а верхний предел диапазона рабочих температур у фторопласта). ограничивается 260°С, исходя из этого видно, что при нагреве ванна, изготовленная из фторопласта, не будет деформироваться.
В качестве материала ванной для обработки пластин монокристаллического кремния эффективнее использовать фторопласт марки Ф-2, т. к. он обладает наиболее высокими рабочими температурами, что делает возможным его применение совместно с нагревателями, также он не испытывает явления водопоглощения и имеет высокую устойчивость к текучести, по сравнению с другими марками фторопласта.
Заключение
В данном курсовом проекте произвели усовершенствование технологического процесса производства ПМК.
В ходе выполнения проекта был проведен обзор литературы, анализ литературных данных и обоснование инженерного решения по совершенствованию технологии. Разработан технологический процесс производства ПМК с учетом принятых инженерных решений. Выполнены расчеты материальных балансов, включая все основные технологические стадии. Рассмотрены вопросы метрологии и качества продукции, охраны окружающей среды в технологии производства ПМК.
Также была разработана технологическая схема производства ПМК по выбранной методике.
Расчет материального баланса показал, что выход годных пластин составил 93,6%. Этот результат является весьма хорошим. Также расчёт показал, что для выполнения программы в 12000 пластин КДБ-10 в год нужно 41 слитков.
Проанализировав полученные результаты можно сделать вывод, что данная технология производства ПМК является целесообразной.
Дата добавления: 29.09.2020
|
745. Дипломный проект - Торговый центр площадью 1880 м2 в г. Орша | АutoCad
Фундаменты в здании запроектированы железобетонные монолитные столбчатого типа с использованием бетона С20/25, армированной продольной арматурой класса S500 СТБ 1704-2012 и поперечной арматурой S240 СТБ 1704-2012, с максимальной глубиной заложения –2,000.
Наружные стены выполнены из газосиликатных блоков 588х388х600-2.5-600-15-3 СТБ1117-98 и являются самонесущими. Толщина стен составляет 400мм.
Внутренние стены запроектированы сборными из мелкоштучных газосиликатных блоков и кирпича. Перегородки выполнены из нескольких слоёв гипсокартона с воздушной прослойкой между ними.
По периметру здания запроектирована отмостка из асфальтобетона толщиной 30 мм и шириной 500 мм.
Горизонтальная и вертикальная гидроизоляция запроектирована из 2 слоёв гидроизола, наклеенного на битумно-полимерной мастике МБПХ СТБ 1262-2001.
Перемычки запроектированы сборные железобетонные по СТБ 1319-1002.
Перекрытия - монолитные железобетонные, которые опираются на колонны.
Кровля в здании запроектирована смешаная. В осях 1-7 кровля предусматривается скатная, покрытие выполнено из металлочерепицы системы "Rannila" тип "Монтерей".
Заданием на дипломное проектирование предусмотрен расчет и конструирование монолитной железобетонной плиты перекрытия типового этажа.
Исходные данные:
- Плита перекрытия – монолитная железобетонная толщиной 200 мм (бетон класса С25/30, арматура класса S500, S240);
- Высота этажа –4,2 м;
Содержание:
Аннотация
Введение
1 Архитектурно-строительный раздел
1.1 Общая часть
1.2 Генеральный план
1.3 Объемно-планировочное решение
1.4 Конструктивные решения
1.5 Наружная и внутренняя отделка
1.6 Инженерное оборудование
1.6.1 Водоснабжение
1.6.2 Канализация
1.6.3 Отопление
1.6.4 Вентиляция
1.6.5 Электроснабжение
1.7 Теплотехнический расчетнаружной стены
2 Расчетно-конструктивный раздел
2.1 Введение
2.2 Расчет монолитной безбалочной плиты перекрытия
2.2.1 Основные данные
2.2.2 Нагрузки на перекрытие
2.2.3 Определение внутренних усилий
2.2.4 Расчет требуемой площади арматуры
2.2.5 Рсчет прочности железобетонных элементов на действие поперечных сил
2.2.6 Расчет на продавливание
2.2.7 Расчет на трещиностойкость
2.2.8 Расчет по деформациям
2.3 Расчет колонны
2.3.1 Исходные данные для проектирования
2.3.2 Сбор нагрузок
2.3.3 Определение нагрузок на колонну от перекрытия
2.3.4 Определение нагрузок от собственного веса колонны
2.3.5 Расчет сечения колонны
2.3.6 Поперечное армирование колонны
2.4 Конструирование колонны
2.4.1 Определение длины анкеровки для стержня d12 в подвальной части здания
2.4.2 Определение длины анкеровки для стержня d12 на первом этаже
2.4.3 Определение длины анкеровки для стержня d12 на втором этаже
2.5 Расчет монолитного фундамента
2.5.1 Исходные данные для проектирования
2.5.2 Определение размеров подошвы фундамента
2.5.3 Конструирование фундамента
2.5.4 Расчет арматурной сетки
3 Технологический раздел
3.1 Технологическая карта на возведение монолитных железобетонных конструкций
3.1.1 Область применения
3.1.2 Нормативные ссылки
3.1.3 Объем и номенклатура выполняемых работ
3.1.4 Указания по приемке, складированию и хранению материалов
3.1.5 Технология и организация выполнения работ
3.1.6 Потребность в материально-технических ресурсах
3.1.7 Контроль качества и приемка работ
3.1.8 техника безопасности и охрана окружающей среды
3.1.9 Технико-экономические показатели
3.2 Патентный поиск на опалубку для монолитной железобетонной плиты перекрытия
4 Организационно-строительный раздел
4.1 Обоснование продолжительности производства работ
4.2 Обоснование организации производства работ
4.2.1 Работы нулевого цикла
4.2.2 Возведение надземной части здания
4.2.3 Прочие общестроительные и отделочные работы
4.3 Определение объемов СМР и их трудоемкости
4.3.1 Выбор машин и механизмов
4.4 Определение продолжительности выполнения видов работ
4.5 Технико-экономические показатели к календарному плану производства работ
4.6 Проектирование стройгенплана
4.6.1 Расчет временных зданий и сооружений
4.6.2 Расчет временного водоснабжения строительной площадки
4.6.3 Расчет электроснабжения строительной площадки
4.6.4 Проектирование временных дорог
4.6.5 Организация складского хозяйства
4.7 Требования по технике безопасности, охране труда и окружающей среды
5. Экономический раздел
5.1 Локальная смета на общестроительные работы
5.2 Объектная смета
5.3 Сводно-сметный расчет стоимости строительства
5.4 Составление ведомости объемов работ и расхода ресурсов
5.5 Технико-экономические показатели
7 Энерго – и ресурсосбережение
7.1 Исходные данные
7.2 Расчет теплоэнергетического паспорта
7.3 Теплоэнергетический паспорт здания
7.3.1 Общая информация
7.3.2 Расчетные условия
7.3.3 Функциональное назначение, тип и конструктивное решение здания
7.3.4 Геометрические и теплоэнергетические характеристики здания
Заключение
Список используемой литературы
Приложения
Дата добавления: 29.09.2020
|
746. Дипломный проект - Административное здание 3 этажа, 3210 м2 г. Бобруйск, с разработкой железобетонного каркаса | AutoCad
На втором этаже предусмотрены: кабинеты отдела регистрации, кабинет отдела информационных технологий, кабинет отдела оценки, комната приема пищи, санузлы для персонала, комната уборочного инвентаря, помещение архива площадью 472,5 м2, архив кадров, бухгалтерии, оценки. При архиве предусмотрены кабинет архива и кабинет для работы с документами архива, коммутационный узел компьютерных сетей Высота второго этажа 3,0 м (от пола до потолка).
На третьем этаже предусмотрены: актовый зал на 84 места, комнату отдыха, комната переговоров, кабинет отдела кадров, кабинет отдела определения границ земельных участков, приемная, кабинет начальника филиала, кабинет заместителя начальника филиала, кабинет финансово-экономического отдела. На всех этажах размещены бытовые помещения, оборудованные сантехникой, комната приема пищи оборудована умывальниками, электроплитами и холодильниками. На каждом этаже предусматривается внутренний противопожарный водопровод (шкаф ПК).
В подвале предусмотрены: комната хранения светильников, помещение хранения грязной одежды, помещение хранения чистой одежды, кладовая уличного уборочного инвентаря, кладовая хранения дез.средств, кладовая инвентаря, технические помещения.
СОДЕРЖАНИЕ:
Введение
1.Исходные данные
1.1 Общая характеристика объекта
1.2 Место расположение объекта
1.3 Природно-климатические условия 1.4 Обоснование строительства для объекта
1.5 Технико-экономические показания генерального плана
2 Архитектура здания
2.1 Объемно-планировочное решение и ТЭП здания
2.2 Наружная и внутренняя отделка
2.3 Фундаменты
2.4 Каркас
2.5 Стены
2.6 Теплотехнический расчёт наружной стены
2.7 Лестница
2.8 Крыша (покрытие)
2.9 Окна и двери
2.1 Полы
2.11 Мероприятия по пожарной защите
2.12 Мероприятия для инвалидов
3. Расчет конструктивных элементов
3.1. Расчёт монолитной плиты
3.1.1 Исходные данные для проектирования
3.2. Формирование расчётной схемы
3.3 Определение нагрузок, действующих на здание
3.3.1 Снеговая нагрузка
3.3.1.1Снеговая нагрузка при чрезвычайных заносах снега на кровлях с заносами на парапетах
3.3.1.2Снеговая нагрузка при чрезвычайных заносах снега покрытия зданий с перепадами высот
3.3.2 Ветровая нагрузка
3.3.3 Временная нагрузка на перекрытия
3.3.3.1Постоянные нагрузки
3.4 Анализ расчета
3.5 Расчет монолитного железобетонного перекрытия
3.5.1. Определение толщины плиты
3.5.2. Проверка прочности перекрытия на продавливание
3.6. Определение усилий в средней колонне
3.6.1 Определение расчетных нагрузок
3.6.2 Подбор сечений симметричной арматуры для колонны подвала
3.6.3 Поперечное армирование колонны
3.7 Расчет железобетонной лестничной площадки
3.7.1 Определение нагрузок
3.7.2 Расчет полки плиты
3.7.3 Расчет лобового ребра
3.7.4 Расчет наклонного сечения лобового ребра на поперечную силу
3.7.5 Расчет второго продольного ребра площадочной плиты
3.7.6 Расчет наложенного сечения пристеночного ребра на поперечную силу
3.7.7 Расчет по прогибам
3.7.8 Проверка зыбкости площадки
3.8 Расчет сборного железобетонного марша
3.8.1 Определение нагрузок и усилий
3.8.2 Предварительное назначение размеров сечения марша
3.8.3 Подбор площади сечения продольной арматуры
3.8.4 Расчет наклонного сечения на поперечную силу
3.8.5 Расчет по деформациям
3.8.6 Расчет по раскрытию трещин, нормальных к продольной оси
3.8.7 Проверка по раскрытию трещин наклонных к продольной оси
3.8.8 Проверка зыбкости марша
4. Инженерное обеспечение
4.1 Водоснабжение
4.2 Канализация
4.3 Вентиляция и отопление
4.4 Электроснабжение
4.5 Связь и сигнализация
5. Охрана окружающей среды
6. Мероприятия, направленные на ресурсо- и энергосбережение
7.Охрана труда
. 7.1 Анализ опасных и вредных производственных факторов при выполнении сварочных работ
7.2 Разработка мероприятий по созданию здоровых и безопасных условий труда при выполнении сварочных работ
8. Экономическая часть проекта
8.1 Определение сметной стоимости строительства объекта
8.2 Технико-экономические показатели проекта
Заключение
Список используемой литературы
Фундамент. В соответствии с инженерно-геологическими изысканиями, основанием свай на глубине 6 метров служит песок средний и песок мелкий.
Фундамент запроектирован из забивных свай, объединенных по верху железобетонным монолитным ростверком высотой 500мм из бетона класса С25/30 и арматуры S500. Под ростверком предусматривается бетонная подготовка из бетона класса С8/10 толщиной 100мм с уширением на 100 мм в каждую сторону от грани ростверка.
Под зданием в осях А-И, 1-7 запроектирован подвал. Стены подвала запроектированы из монолитного железобетона из бетона класса С25/30 и арматуры S500. Толщина стен равна 500 мм. Снаружи для вертикальной гидроизоляции стен подвала применяется обмазка битумной мастикой в два слоя.
Для монолитных ж.б стен подвала, лестниц, колонн из монолитного ж.б. ростверка предусмотрены выпуски из арматуры класса S500 с учетом длины анкеровки согласно СНБ 5.03.01-02.
Для бесподвальной части здания по всему периметру устраивается монолитная ж.б. балка из бетона С25/30 по подбетонкам из бетона класса С16/20. Монтаж наружных стеновых блоков (СТБ 1076-97) производится по слою цементного раствора М100 с заполнением всех горизонтальных и вертикальных швов.
Конструктивная схема здания представляет собой безригельный монолитный железобетонный каркас.
Несущие конструкции колонны, сечением 400х400 из бетона класса С25/30, с арматурой класса S500. Монолитные ж.б. перекрытия толщиной 200 мм из бетона класса С25/30 и арматуры класса S500. Пространственная жесткость здания обеспечивается совместной работой каркаса: колонн, монолитных дисков перекрытия и покрытия, стен лестничных клеток.
Стены и перегородки. Наружные стены, толщиной 500 мм, запроектированы из газосиликатных блоков 249×500×599 СТБ 1117-98.
Над проемами устраиваются перемычки, выполненные в двух вариантах: первый используется для перекрывания небольших проемов, состоит из 3-х сборных перемычек по краям; второй применяется для более широких проемов и состоит из двух уголков 200х125х11 сваренных по короткой стороне полосками из стали с шагом 0,5м.
Наружные стены 1-го этажа по оси Б в осях 1-7, оси В в осях 7-8/1, оси 1 в осях А-Ж, оси 8 в осях В-Г запроектированы толщиной 380мм из кирпича силикатного с утеплением по вентилируемой системе плитами минераловатными с воздушной прослойкой и облицовкой керамогранитом.
Стены лестничных клеток толщиной 200мм – монолитные железобетонные утеплены по легкой штукатурной системе плитами минераловатными с последующей покраской фасадными акриловыми красками.
Остальная часть наружных ненесущих стен – из блоков ячеистого бетона толщиной 500мм с последующей покраской фасадными акриловыми красками.
Стены цокольной части утеплены по легкой штукатурной системе плитами минераловатными с последующей покраской фасадными акриловыми красками.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ:
Дипломный проект разработан в соответствии с действующими нормативными документами Республики Беларусь. Запроектировано использование наиболее прогрессивных материалов и технологий, применение которых позволит существенно снизить сроки и стоимость работ при строительстве административное здание в г. Бобруйске с разработкой железобетонного каркаса. В дипломном проекте разработаны объемно-планировочные и конструктивные решения элементов административного здания, выполнен расчет несущих железобетонных элементов.
Выполнены вопросы инженерного обеспечения и рекомендации по организации выполнения работ при строительстве административного здания, мероприятия по охране труда. Произведены мероприятия по энерго- и ресурсосбережению. Выполнен расчет технико – экономических показателей. Экономическая часть выполнена в соответствии с ценами на 1.10.2020 года.
Установлено, что стоимость строительства административного здания в г. Бобруйске с разработкой железобетонного каркаса в текущих ценах составит 4075,073 тыс.руб.
Проект соответствует требованиям экологических, санитарно-гигиенических, противопожарных и других действующих требований, норм и правил, и обеспечивает оптимальную и безопасную для жизни и здоровья людей эксплуатацию запроектированного административного здания в г. Бобруйске с разработкой железобетонного каркаса.
Дата добавления: 29.09.2020
|
747. Курсовая работа - Получение высокопрочного гипсового вяжущего | Компас
Содержание:
Введение 3
1 Обзор литературных и патентных источников 4
1.1 Сырье для производства высокопрочного гипсового вяжущего 4
1.2 Применение высокопрочного гипсового вяжущего 6
1.3 Основы получения высокопрочного гипсового вяжущего 7
1.4 Способы производства высокопрочного гипсового вяжущего 12
2 Характеристика готовой продукции и области применения 22
3 Выбор и обоснование технологической схемы производства 23
4 Описание технологического процесса 25
5 Расчет материального баланса производства 27
6 Расчет аппарата 29
Заключение 30
Список использованных источников 31
Заключение: Целью данной работы был поиск современных технологий производства высокопрочного гипса. В результате проведенных научно-исследовательских экспериментов существуют два основых способа получения высокопрочного гипса: обрабатывать гипс насыщенным водяным паром при избыточном давлении и получать полуводный гипс путем варки в жидких средах. Получение высокопрочного гипса путем пропа-ривания гипсовой щебенки при избыточном давлении осуществляется в автоклавах, в аппаратах запарниках и самозапарниках.
Также получение высокопрочного гипса может осуществляться варкой в жидких средах. Этот способ производства имеет ряд преимуществ перед автоклавной обработкой одним из которых является то, что варка в жидких средах позволяет осуществить непрерывный процесс, что невозможно при автоклавировании.
В настоящее время ведутся исследования по интенсификации процесса получения высокопрочного гипса и улучшению его свойств.
Дата добавления: 29.09.2020
|
748. Дипломный проект - Санаторий-профилакторий на 104 места 67,60 х 49,08 м в г. Могилев | АutoCad
1 Архитектурно-строительный раздел
1.1 Исходные данные
1.2 Генеральный план
1.2.1. Описание генплана.
1.3 Объемно–планировочное решение
1.3.1 Общее положение.
1.3.2 ТЭП объемно планировочного решения.
1.4 Конструктивное решение
1.4.1 Фундаменты.
1.4.2 Фундаментные балки.
1.4.3 Стены.
1.4.4 Перегородки.
1.4.5 Перемычки.
1.3.6 Окна, двери.
1.3.7 Перекрытия.
1.3.8 Лестницы.
1.3.9 Полы.
1.5 Санитарно–техническое и инженерное оборудование
1.5.1 Теплоснабжение.
1.5.2 Отопление и вентиляция.
1.5.3 Водоснабжение и канализация
1.5.4 Энергоснабжение.
1.5.5 Телефонизация.
1.6 Теплотехнический расчет
2 Расчетно-конструктивный раздел
2.1 Расчет сборной железобетонной панели перекрытия
2.1.1 Подсчет нагрузок на 1 м2 перекрытия
2.1.2 Определение расчетного пролета панели
2.1.3 Усилия от расчетных и нормативных нагрузок
2.1.4 Установление размеров поперечного сечения плиты
2.1.5 Характеристики прочности бетона и арматуры.
2.1.6 Определение начальных напряжений в арматуре.
2.1.7 Расчет прочности плиты по сечению, нормальному к продольной оси.
2.1.8 Расчет прочности плиты по сечению, наклонному к продольной оси.
2.1.9 Определение геометрических характеристик приведенного
сечения для расчета плиты по предельным состояниям второй группы.
2.1.10 Потери предварительного напряжения арматуры.
2.1.11 Расчёт плиты по второй группе предельных состояний.
2.1.12 Проверка панели на монтажные усилия
2.1.13 Расчет монтажных петель.
2.2 Расчет сборного железобетонного марша
2.2.1 Исходные данные.
2.2.2 Определение нагрузок и усилий.
2.1.3 Определение размеров расчетного сечения.
2.2.4 Расчет прочности марша по сечению, нормальному к продольной оси
2.2.5 Расчет прочности марша по сечению, наклонному к продольной оси.
2.2.6 Расчет по раскрытию трещин, нормальных к продольной оси
2.2.7 Расчет прогиба марша
2.2.8 Проверка зыбкости марша
2.2.9 Расчет марша на монтажную нагрузку
3 Технологический раздел
3.1 Патентный поиск
3.1.1 Патентный поиск на механизацию земляных работ
3.2 Технико-экономическое сравнение вариантов выбора монтажных кранов
3.3 Технологическая карта на разработку котлована
3.3.1 Область применения.
3.3.2 Нормативные ссылки
3.3.3 Характеристики основных применяемых материалов и изделий.
3.3.4 Организация и технология производства работ.
3.3.4.1Подготовительные процессы.
3.3.4.2Технология и организация выполнения земляных работ
3.3.5 Контроль качества и приемка работ.
3.3.6 Техника безопасности, охрана труда и окружающей среды
3.3.7 Калькуляция и нормирование затрат труда
3.4 Технологическая карта на устройство фундаментов и плит перекрытия
3.4.1 Область применения
3.4.2 Нормативные ссылки.
3.4.3 Характеристики основных применяемых материалов и изделий.
3.4.4 Организация и технология производства работ
3.4.4.1Подготовительные процессы
3.4.4.2Технологии и организации выполнения монтажных работ
3.4.5 Потребность в материально-технических ресурсах
3.4.6 Контроль качества и приемка работ
3.4.7 Техника безопасности, охрана труда и окружающей среды
3.4.8 Калькуляция и нормирование затрат труда
3.5 Технологическая карта возведение каменной кладки с монтажом сборных конструкций типового этажа
3.5.1 Область применения
3.5.2 Нормативные ссылки.
3.5.3 Характеристики применяемых материалов
3.5.4 Организация и технология строительного процесса
3.5.4.1Выбор механизма для выполнения монтажных процессов
3.5.4.2Технология и организация производства работ
3.5.5 Потребность в материально-технических ресурсах
3.5.6 Контроль качества и приемка работ
3.5.7 Техника безопасности, охрана труда и окружающей среды
3.5.8 Калькуляция и нормирование затрат труда
4 Организационный раздел
4.1 Определение нормативных сроков строительства
4.2 Выбор и обоснование методов выполнения основных строительно-монтажных работ
4.2.1 Земляные работы
4.2.2 Монтаж сборных конструкций
4.3 Определение машиноемкости и трудоемкости выполнения основных строительно-монтажных работ
4.4 Расчет сетевого графика
4.5 Расчет временных зданий строительной площадки
4.6. Расчет временного водоснабжения
4.7 Расчет временного электроснабжения
4.8 Расчет и проектирование складских помещений.
4.9 Мероприятия по охране окружающей среды
5 Экономический раздел
5.1 Локальна смета на общестроительные работы
5.2 Объектная смета
5.3 Сводный сметный расчет стоимости строительства
5.4 Технико-экономические показатели
6 Охрана труда
6.1 Идентификация и анализ вредных и опасных факторов здания санатория профилактория на 104 места в г. Могилеве.
6.2 Технические, технологические и организационные решения по устранению опасных и вредных факторов. Разработка защитных средств
6.3 Инструкция по охране труда машиниста башенного крана
6.4 Разработка мер безопасности при эксплуатации здания
7. Энерго – и ресурсосбережение
7.1 Запорно-регулирующая арматура
7.2 Светодиоды и светодиодные технологии
Внутренние стены здания толщиной 120мм устанавливают на фундаментные балки и перемычки (при этом нагрузка от самонесущих стен передается на фундаменты).
Кладка стен выполнена из керамического кирпича толщиной 88мм. Толщина наружных стен здания составляет 510 мм, что соответствует кладке в два кирпича, внутренних - 380мм.
Внутренние перегородки выполнены из кирпича марки КРПУ-100/25/СТБ 1160-99 на цементно-песчаном растворе М75 толщиной 120 мм.
В качестве перемычек запроектированы сборные железобетонные перемычки, представляющие собой комбинацию бетонных брусков.
Перекрытия запроектированы по СТБ 1383-2003. Выполняя несущие и звукоизолирующие функции, перекрытия разделяют здание по высоте на этажи.
ТЭП объемно планировочного решения.
1.Общая площадь -6424 м2.
2.Рабочая площадь -4261 м2.
3.Строительный объем -19272 м³.
4.Коэффициент эффективности использования объема здания:
К=3
Дата добавления: 30.09.2020
|
749. Дипломный проект - Административно-лабораторный корпус 5 этажей г. Минск | AutoCad
На первом этаже находятся: зал собраний, кабинет зам. Начальника эл. депо, бытовые комнаты, технические отделы, санузлы.
Вентиляция в здании запроектирована с помощью вентиляционных коробов. Пространственная жесткость здания обеспечивается конструкцией стен и замоноличиванием плит перекрытий между собой. Открывание дверей запроектировано с учетом эвакуации людей через лестничные клетки. Здание обеспечено необходимым инженерным оборудованием для нормальной эксплуатации проживающих в нем.
За условную отметку +0.000, которой соответствует абсолютная отметка +138,29, принят уровень первого этажа.
Содержание:
Аннотация
Введение
1 Архитектурно-строительный раздел
1.1 Исходные данные
1.2 Генеральный план
1.3 Объемно-планировочное решение
1.4 Конструктивные решения
1.5 Санитарно-техническое и инженерное оборудование
1.6 Теплотехнический расчет покрытия
2. Расчетно-конструктивный раздел
2.1 Расчет сборной железобетонной панели перекрытия
2.1.1 Подсчет нагрузок на 1 м2 перекрытия
2.1.2 Определение расчетного пролета панели
2.1.3 Усилия от расчетных и нормативных нагрузок
2.1.4 Установление размеров поперечного сечения плиты
2.1.5 Характеристики прочности бетона и арматуры
2.1.6 Определение начальных напряжений в арматуре
2.1.7 Расчет прочности плиты по сечению, нормальному к продольной оси
2.1.8 Расчет прочности плиты по сечению, наклонному к продольной оси
2.1.9 Определение геометрических характеристик
приведенного сечения для расчета плиты по предельным состояниям второй группы
2.1.10 Потери предварительного напряжения арматуры
2.1.11 Расчет по образованию трещин, нормальных к продольной оси
2.1.12 Расчет прогиба плиты
2.1.13 Проверка панели на монтажные усилия
2.1.14 Расчет монтажных петель
2.2 Расчет и конструирование ригеля
2.2.1 Нагрузки и воздействия
2.2.2 Расчет прочности нормальных сечений
2.2.3 Расчет прочности наклонных сечений на поперечную силу
2.2.4 Расчет прочности наклонных сечений ригеля
2.2.5 Конструирование
3 Технологический раздел
3.1 Патентный поиск
3.1.1 Патентный поиск на инструмент для связки арматуры
3.1.2 Патентный поиск для фиксации арматуры
3.1.3 Патентный поиск устройства опалубки
3.1.4 Патентный поиск арматурная сетка
3.2 Технико-экономическое сравнение башенных кранов
3.3 Технологическая карта на устройство нулевого цикла
3.3.1 Область применения
3.3.2 Нормативные ссылки
3.3.3 Организация и технология строительного процесса
3.3.4 Потребность в материально технических ресурсах
3.3.5 Контроль качества и приемка работ
3.3.6 Техника безопасности, охрана труда и окружающей среды
3.3.7 Калькуляция затрат труда
3.3.8 Технико-экономические показатели
3.4 Технологическая карта на возведение типового этажа
3.4.1 Область применения
3.4.2 Нормативные ссылки
3.4.3 Организация и технология строительного процесса
3.4.4 Потребность в материально-технических ресурсах
3.4.5 Контроль качества и приемка работ
3.4.6 Техника безопасности, охрана труда и окружающей среды
3.4.7 Калькуляция затрат труда
3.3.8 Технико-экономические показатели
4 Организационно–строительный раздел
4.1 Сетевой график производства строительно-монтажных и специальных работ
4.1.1 Определение сроков строительства
4.1.2 Определение трудоемкости и машиноемкости
4.1.3 Составление карточки-определителя сетевого графика
4.1.4 Расчет параметров сетевого графика
4.1.5 Выбор и обоснование методов производства основных видов работ
4.1.6 ТЭП к сетевому графику
4.2 Разработка строительного генерального плана
4.2.1 Привязка и размещение башенного крана
4.2.2 Определение зон влияния крана
4.2.3 Расчет временных зданий строительной площадки
4.2.4 Выбор параметров и типа временных дорог
4.2.5 Расчет и проектирование складских помещений
4.2.6 Расчет временного водоснабжения и канализации
4.2.7 Расчет потребности в электроэнергии подбор типа трансформатора
4.2.8 ТЭП к стройгенплану
5 Экономический раздел
5.1 Локальная смета на общестроительные работы
5.2 Объектная смета
5.3 Сводный сметный расчет стоимости строительства
5.4 Определение стоимости строительства в текущих ценах
5.5 Технико-экономическая оценка объекта
5.5.1 Показатели сметной стоимости
5.5.2 Годовые эксплуатационные расходы
5.5.3 Приведенные затраты
5.5.4 Показатели трудовых затрат
6 Безопасность и экологичность проекта
6.1 Идентификация и анализ вредных и опасных факторов в проектируемом объекте
6.2 Технические, технологические, организационные решения по устранению опасных и вредных факторов, разработка защитных средств
6.3 Разработка мер безопасности при эксплуатации объекта
6.4 Инструкция по охране труда для каменщика
6.4.1 Требования безопасности перед началом работы
6.4.2 Требования безопасности во время работы
6.4.3 Требования безопасности в аварийных ситуациях
6.4.4 Требования безопасности по окончании работы
Заключение
Список литературы
Фундаменты запроектированы с учетом инженерно-геологических условий площадки, а также с учетом уровня возможных неравномерных осадок конструкций в пределах сооружений, оснований и фундаментов от подтопления грунтовыми водами и мероприятий исключающих утечку воды из водонесущих коммуникаций.
В проектируемом здании применены фундаменты монолитные под колонны сплошного прямоугольного сечения. Фундаменты устроены на естественном основании. Крепление колонн с фундаментом жёсткое, заливка стаканов производится бетоном на мелком гравии.
Каркасная конструкция производственного здания обусловливает необходимость устройства самостоятельного фундамента под каждую колонну. Размер фундамента определяется нагрузкой, приходящееся на колонну, предельно допустимым давлением на грунт под подошвой фундамента и глубиной промерзания грунта.
Зазор между гранями колонн я стенками стакана принят по верху 75 мм и по низу 50мм, а между низом колонн и дном стакана 5Омм, Минимальная толщина стенки стакана по верху - 175 мм . В данном здании применены ригели таврового сечения с полкой понизу для опирания плит перекрытий, что уменьшает конструктивную суммарную высоту перекрытия. Ригели приняты высотой 450 мм с поперечным расположением.
Стыки ригеля с колонной выполняют со скрытой консолью и приваркой к закладной детали консоли колон.
В проектируемом здании перекрытия Серии 1.020-1 решены с применением двух типов изделий - многопустотных панелей высотой 220мм, ребристых высотой 220 мм.
Ребристые изделия применяются в качестве сантехнических панелей в местах прохода инженерных коммуникаций.
Основные координационные размеры элементов перекрытий: 6х1.2, 6х1.5 и 3х1,2, 3х1.5м.
Связевые плиты имеют вырезы для колонн. Плиты укладываются на консоль ригеля. Рядовые плиты связываются между собой стальными анкерами, продетыми сквозь строповочные петли. Связевые плиты связывают между собой колонны и соединяются накладками, приваренными к закладным деталям.
Работу перекрытий в качестве горизонтальной диафрагмы жёсткости обеспечивают приваркой ригелей к консолям колонн, сваркой связевых панелей перекрытия между собой и ригелями, замоноличиванием бетоном швов между элементами перекрытия.
В данном здании продольные наружные стены запроектированы самонесущими из стеновых панелей по серии 1.020-1.
Панели наружных стен однослойные из легкого бетона (керамзитового) Толщина стеновой панели 300 мм.
Разрезка стен на панели двухрядная. В номенклатуру сборных элементов наружных стен входят поясные, простеночные, цокольные панели. Координационные размеры по высоте 1.5м., 1.2 м.
Панели самонесущих стен устанавливают по цементно-песчаному раствору на цокольные или простеночные панели и крепят поверху на сварке по закладным деталям к колоннам. Панели ненесущих стен устанавливают на ригели, консоли или опорные металлические столики в колоннах и закрепляют в трёх точках - к одной из опор и поверху к колоннам каркаса. Привязка панелей самонесущих и ненесущих стен к каркасу единая с зазором 20 мм между наружной гранью колонны и внутренней гранью наружной стены.
Поперечные наружные стены в проектируемом здании запроектированы толщиной 530 мм, состоящие из блоков из ячеистого бетона, плотностью = 500 кг/м и теплопроводностью = 0,15 Вт/м.С по СТБ 1117-98.
Наружная конструкция стены q = 120 мм принята из кирпича силикатного СУР-200/35, плотностью, =1600 кг/м и теплопроводностью = 0,63 Вт/м С по СТБ 1228-2000.
Стены-диафрагмы жёсткости монтируют из бетонных панелей высотой в этаж, толщиной 140 мм, имеющих двухсторонние консольные полки в верхней зоне для опирания перекрытий.
Дата добавления: 01.10.2020
|
750. Курсовой проект - Разработка технологического процесса изготовления воздухосборника | AutoCad
Введение 2
1 Современное состояние технологии 3
2.Вопросы теории. 5
3 Состав, структура и свойства основного и присадочного металла 15
3.1.Основной металл 15
3.2 Присадочный металл 15
4.Технологический процесс 18
5. Средства технологического оснащения 28
5.1 Описание и технологические характеристики 28
5.2 Чертеж оборудования и оснастки 30
6 Контроль качества 31
6.1 Возможные дефекты изделия 31
6.2 Технология контроля 32
7. Экономическая эффективность технологии 38
8. Охрана труда и экология 41
8.1. Техника безопасности 41
8.2. Производственная санитария 44
8.3. Экология 44
Заключение 46
Список использованной литературы 47
Объектом разработки является технология изготовления металлоконструкции, в данном случае воздухосборник.
Предметом разработки является процесс изготовления воздухосборника.
Воздухосборник предназначен для комплектации воздушных стационарных компрессоров общего назначения. И служат для выравнивания давления сжатого воздуха, азота или других инертных негорючих газов (далее по текст – воздуха), смягчения пульсаций в воздухопроводах и для создания запаса воздуха, а также для обслуживания системы автоматического регулирования производительности компрессора. Состоит из обечайки, двух днищ, соединительных фланцев и отстойника.
Воздухосборники изготавливаются с внутренним объемом от 0,5 до 200 м3, на рабочее давление среды до 16 МПа (160 кгс/см2), с рабочей температурой среды до 180 оС, с эксплуатацией в районах с сейсмичностью до 9 баллов по 12-ти балльной шкале.
Заключение
В процессе выполнения курсового проекта была спроектирована технология изготовления детали: корпуса воздухосборника. Для изготовления корпуса был подобран материал Сталь 16ГС. Далее, изучив конструкцию изделия, был выбран способ сварки. Был выбран автоматический способ сварки в защитном газе. Были рассчитаны режимы сварки и разработан технологический процесс изготовления детали. По режимам сварки подобрано сварочное оборудование и рассмотрены его основные характеристики.
Были рассмотрены основные дефекты, возможные при изготовлении данного изделия. Для оценки качества сварного соединения был рассмотрен способ контроля сварных швов и выбрано оборудование для контроля.
Также была проведена оценка экономической эффективности технологии.
В курсовом проекте рассмотрены вопросы техники безопасности, производственной санитарии и экологии, свойственных данному способу сварки.
Дата добавления: 01.10.2020
|
© Rundex 1.2 |
