%20
Найдено совпадений - 1105 за 1.00 сек.
 496. ЭОМ Электроснабжение производственного участка | Visio
Электроснабжение предусматривается от РП-5 через щиты учетно-распределительные: ЩУ-10, ЩУ-10/1, ЩУ-10/2, ЩУ-10/3, ЩУ-10/4, ЩР. Напряжение на вводе в здания 380 В. Напряжение сети 380/220В. По степени обеспечения надежности электроснабжения объект проектирования относиться к III категории.
Система заземления принята типа TN-C-S.
Для учета потребления электроэнергии в учетно-распределительном шкафу ЩУ-10 предусмотрена установка электронного трехфазного счетчика трансформаторного включения марки CE-301 R33 U=380В, Iном=5(10)А с тарификацией по четырем тарифам и классом точности 0,5S и трансформаторов тока типа ТОП-0,66, 150/5, кл.точности 0,5S. Подключение трансформаторов тока к счетчику выполняется через испытательную коробку, проводами сечением для токовых цепей не менее 2,5 мм2, для цепей напряжения 1,5 мм2. На участке сети от РП-5 до ЩУ-10 и от ЩУ-10 до ЩУ-10/3 питание производится по кабелю марки АВВГ сечением 35мм2, от ЩУ-10 до ЩУ-10/1, ЩУ-10/2, ЩУ-10/4 – кабелем АВВГ 5х6.
Пояснительная записка
Схема электрическая принципиальная питающей сети (граница проектирования)
Структурная схема сети 0,4кВ производственно-складского ангара
ЩУ-10, ЩУ 10/1. Схема электрическая принципиальная
ЩУ-10/2. Схема электрическая принципиальная
ЩУ-10/4. Схема электрическая принципиальная
ЩУ-10/3. Схема электрическая принципиальная
ЩР. Схема электрическая принципиальная
План с сетями освещения
План производственного помещения с расстановкой технологического оборудования
Заземление электрооборудования
Заземляющее устройство
Дата добавления: 19.04.2018
|
|
 497. Курсовой проект - Расчет железобетонного каркаса одноэтажного промышленного здания в г. Брест | АutoCad
Введение
1.Компоновка и проектирование основного варианта конструктивного решения здания
2. Расчет предварительно напряженной плиты покрытия
2.1 Прочностные и деформационные характеристики материалов
2.2 Расчет продольного ребра плиты
2.2.1 Расчет продольного ребра по наклонному сечению
2.2 Расчет полки плиты
2.3 Расчет поперечного ребра плиты
2.4 Расчет поперечного ребра по наклонному сечению
2.5 Определение геометрических характеристик приведённого сечения
2.6 Определение потерь предварительного напряжения арматуры
2.7 Расчет по образованию трещин
2.7.1 Расчёт по образованию нормальных трещин в стадии изготовления и монтажа
2.7.2 Расчёт по образованию нормальных трещин в стадии эксплуатации
2.8 Расчет прогиба плиты
3 Расчет стропильной раскосной фермы с параллельными поясами
3.1 Определение нагрузок на ферму
3.2 Определение усилий в элементах фермы
3.3 Расчет отдельных элементов решетки
3.3.1 Расчет нижнего пояса
3.3.1.1Расчет по предельным состояниям первой группы
3.3.1.2Расчет по предельным состояниям второй группы
3.3.2 Расчет верхнего пояса
3.3.3 Расчет элементов решётки
3.3.3.1Расчет по предельным состояниям первой и второй групп растянутых элементов фермы
3.3.4 Расчет по предельным состояниям первой группы сжатых элементов фермы
3.4. Проектирование опорного узла
4. Статический расчет поперечной рамы
4.1 Установление нагрузок на поперечную раму
4.1.1Постоянная нагрузка
4.1.2 Временная нагрузка
4.2 Расчет рамы методом перемещений
4.2.1 Постоянная нагрузка
4.2.2 Снеговая нагрузка
4.2.3 Ветровое воздействие
4.2.3 Ветровое воздействие
4.2.5 Воздействие двух кранов c Dmax на средней колонне
4.2.6 Воздействие четырех кранов c Dmax на средней колонне
4.2.7 Воздействие при торможении крана на крайней колонне
4.2.8 Воздействие при торможении крана на средней колонне
5 Расчёт прочности колонны среднего ряда
5.1 Надкрановая часть колонны
5.2 Подкрановая часть колонны
5.3 Расчёт промежуточной распорки
6. Расчет внецентренно нагруженного отдельного фундамента под сборную колонну
6.1 Исходные данные
6.2 Определение глубины заложения и высоты фундамента
6.3 Определение усилий, действующих на основание и фундамент
6.4 Определение размеров подошвы фундамента
6.5 Расчет тела фундамента (первое предельное состояние) 6.5.1Расчет площади сечения арматуры, которая укладывается параллельно большей стороне плиты
6.5.2Расчет сечения арматуры, которая укладывается параллельно меньшей стороне плиты
6.6 Проверка прочности фундамента на продавливание
6.7 Проверка нижней ступени на действие поперечной силы
6.8 Расчет площади сечения арматуры подколонника
Литература
Исходные данные:
- пролет фермы – 22 м;
- шаг колонн – 6 м;
- количество шагов колонн – 9;
- грузоподъемность крана – 20/5 т;
- несущая стропильная конструкция – ферма с параллельными поясами;
- сопротивление грунта – 3,6 МПа;
- район строительства – г. Брест.
Дата добавления: 19.04.2018
|
498. Курсовой проект - Расчет обмотки статора трехфазного асинхронного двигателя при наличии магнитопровода | Компас
Введение
1. Обмер магнитопровода и обработка полученных данных
2. Обоснование выбора типа статорной обмотки
3. Расчет обмоточных данных
4. Принцип построения схемы статорной обмотки трехфазного асинхронного двигателя
5. Расчет параметров обмотки W_ф, W_сек, N_п
6. Выбор изоляции паза и лобовых частей обмотки
7. Выбор марки и расчет сечения обмоточного провода. Расчет размеров секций
8. Определение массы обмоточного провода, сопротивления обмотки одной фазы постоянному току в холодном состоянии
9. Расчет номинальных данных
10. Перерасчеты обмоток трехфазных асинхронных двигателей на другие параметры
11. Расчет обмоточных данных для построения развернутой схемы статорной обмотки по заданию на перерасчет
Заключение
Литература
Заключение
1 Изменение частоты вращения магнитного поля влияет следующим образом на величины магнитных индукций:
- магнитная индукция изменяется незначительно потому что задаёмся оптимальными значениями
- магнитная индукция в зубцовой зоне статора изменяется так же незначительно, потому что изменяется сечение зубцовой зоны пропорционально изменению сечения воздушного зазора
- магнитная индукция в спинке статора с уменьшение вращения магнитного поля уменьшается потому что сечение спинке статора постоянно.
2 Изменение фазного напряжения влечёт изменение:
- числа витков в фазе
- сечение провода
3 Изменение частоты влечёт изменение:
- числа витков в фазе
- ЭДС витка
4 Выбор типа обмотки отражается на следующих параметрах: однослойная имеет больший коэффициента заполнения паза, что ведёт к повышению сечения провода и следовательно к повышению мощности двигателя. Однако требует большего количества обмоточного провода, так как шаг нельзя укорачивать. Двухслойная имеет возможность укорочения, что экономит провод и уничтожает высшие гармоники.
5 Наиболее рациональная статорная обмотка магнитопровода двухслойная с укороченным шагом. Фазное напряжение 220В, частота вращения 1500 мин-1, частота тока 50 Гц.
Дата добавления: 20.04.2018
|
499. ГСВ Газоснабжение водогрейного котла КВ-ГМ-4, устройство ГРУ с узлом учета газа | AutoCad
- технические условия ПРУП "Гроднооблгаз".
- ТКП 45-4.03-2012 Газораспределение и газопотребление;
- "Правила промышленной безопасности в области газоснабжения РБ";
- СНиП II-35-76 "Котельные установки. Нормы проектирования.";
1. Общие данные
2. Аксонометрическая схема газопроводов ГРУ
3. План на отм. 0,000
4. Аксонометрическая схема газопроводов котлам
5. Монтажная схема. Вид А. Вид Б. Вид В.
6. Разрез 1-1
Дата добавления: 05.05.2018
|
500. ЭС Электроснабжение телевизионной аппаратной | AutoCad
Общие данные
План сетей электроснабжения
Схема сетей электроснабжения
Дата добавления: 08.05.2018
|
 501. Дипломный проект - Модернизация подвески задней оси автобуса МАЗ-105 | AutoCad
Введение
1. Обзор существующих конструкций и патентов по поддерживающим осям прицепов, полуприцепов и сочлененных автобусов
2. Обзор существующих конструкций и патентов по подвескам грузовых автомобилей, прицепов, полуприцепов и автобусов
2.1. Зависимая подвеска на продольных полуэллиптических листовых рессорах
2.2. Рессорно-пневматическая и пневматическая подвески автобусов
2.3. Балансирное устройство автомобилей КамАЗ
2.4. Задняя подвеска автомобиля МАЗ-54322
2.5. Четырехэлементная пневматическая подвеска
2.5. Подвеска транспортного средства (авторское свидетельство 4485296/11)
2.6. Подвеска транспортного средства (авторское свидетельство 1346448)
2.7. Подвеска последовательно расположенных колес транспортного средства (патент РФ 2096193)
2.8. Подвеска корпуса транспортного средства (патенту РФ 2022813)
3. Техническая характеристика автобуса прототипа
4. Конструкторская часть проекта
4.1. Проектирование задней поддерживающей оси
4.1.1. Обоснование типа и выбор конструкции задней поддерживающей оси
4.1.2. Выбор и расчет основных конструктивных и геометрических параметров задней поддерживающей оси
4.1.3. Расчет балки и элементов задней поддерживающей оси на прочность
4.1.4. Выбор подшипников задней поддерживающей оси и расчет их ресурса
4.2. Проектирование подвески задней поддерживающей оси
4.2.1. Обоснование типа, выбор компоновки расчет основных конструктивных параметров подвески задней поддерживающей оси
4.2.2. Подбор типоразмера упругого пневматического элемента для подвески задней поддерживающей оси и расчет его основных параметров
4.2.3. Расчет и построение графиков упругих характеристик пневматического элемента и подвески в целом для снаряженного и гружёного состояний
4.2.4. Определение приведенных и реальных параметров амортизатора и построение графиков его характеристик. Расчет амортизатора
4.2.5. Расчет деталей подвески и задней поддерживающей оси на прочность
4.2.5.1. Проверочный расчет амортизатора
4.2.5.2. Расчет оси рычага
Дата добавления: 09.05.2018
|
502. Дипломный проект (колледж) - Организация технического обслуживания машинно - тракторного парка в мастерской «ОАО Пастовичи" с разработкой участка диагностирования автотракторного электрооборудования | Компас
Введение
1. Характеристика предприятия
2. Расчетно-технологическая часть
2.1 Расчет количество ремонтов и ТО для тракторов
2.2 Расчет количество ремонтов и ТО для автомобилей
2.3 Расчет количества ремонтов и ТО для комбайнов
2.4 Расчет количества ремонтов и ТО для сельскохозяйственных машин
2.5 Расчет суммарной годовой трудоемкости работ для тракторов
2.6 Расчет суммарной годовой трудоемкости работ для автомобилей
2.7 Расчет суммарной годовой трудоемкости работ для комбайнов
2.8 Распределение ТО и ремонтов по времени и месту проведения
2.9 Составление поквартального годового плана-графика ТО сельскохозяйственной техники
2.10 Расчет числа и состава специализированных звеньев диагностированию автотракторного электрооборудования
3. Технологическая часть
3.1 Общие сведения
3.2 Технология диагностирования автотракторного электрооборудования
3.3 Оснащения рабочего места
3.4 Планировка рабочего места
3.5 Организация обслуживания рабочего места
3.6 Оснастка рабочего места
3.7 Электрооборудования
4. Конструкторская часть
4.1 Общие сведения о приспособлении
4.2 Расчет на прочность элемента приспособления
5. Экономическая часть
5.1 Организация и оплата труда мастеров-наладчиков по ТО сельскохозяйственной техники
5.2 Определение себестоимости ТО машин
6. Охрана труда
7. Охрана окружающей среды
8. Энергосберегающие технологии
Заключения
Список использованных источников.
Машинный двор хозяйства расположен в поселке Пастовичи, где находится типовая ремонтная мастерская на 50 условных ремонтов, гаражи для тракторов и автомобилей, ангары, площадки крытые и открытые для хранения техники.
Имеются складские помещения для хранения запчастей, механизированная заправка и склад ГСМ. Имеются также складские помещение для хранение минеральных удобрений, семенного и фуражного зерна и сыпучих кормов для скота.
За последние годы парк основных видов сельскохозяйственной техники ОАО «Пастовичи» сократился. МТП задействовали в производстве продукции растениеводства, обеспечения работ в отрасли животноводства, а так же выполнения хозяйственных работ на 90%, остальная техника стоящая на балансе в хозяйстве находится в неработоспособном состоянии, требующая капитального ремонта либо замены на новые, более современные единицы техники. Машинно-тракторный парк обновился на 80%.
Наличие данной техники полностью обеспечивает нужды хозяйства при возделывании основных культур и обслуживании МТФ.
Количество ремонтов и ТО тракторов :
Предлагаемый съёмник улучшит условия труда и позволит без поломок разобрать генератор. Съемник состоит из винта, траверсы, захвата, наконечника и шарика. Установить съёмник к шкиву или подшипнику зафиксировать захваты и заворачивая упорный винт до снятия шкива или подшипника. Если шкив не снимается, то необходимо натянуть съёмник с небольшим усилием ударить молотком по упорному винту во избежание повреждений или использовать специальную жидкость. Данное приспособление является универсальным и позволяет выполнять разборку и других агрегатов в соответствии с размерами.
Заключение:
Во введении охарактеризовано состояние ТО и ремонта в Республике Беларусь, обосновано актуальность темы курсового проекта.
В расчётной части проекта произведён расчёт количества ремонтов и ТО тракторов, автомобилей, зерноуборочных комбайнов от годовой наработки и количества единиц техники.
Произведён расчёт суммарной годовой трудоёмкости работ по ремонту и ТО тракторов, автомобилей, комбайнов. Составлена сводная ведомость технических обслуживаний тракторов, автомобилей, комбайнов.
Построен поквартальный годовой план-график загрузки мастерской.
Произведён расчёт числа и состава специализированных звеньев по техническому обслуживанию сельскохозяйственной техники.
Определена себестоимость технических обслуживаний сельскохозяйственной техники.
В раздел охрана труда разработаны вопросы оснащения рабочего места, планировки рабочего места, основные правила техники безопасности и охраны окружающей среды.
Приведён список литературы используемой для работы над дипломным проектом.
Дата добавления: 14.05.2018
|
503. АС Одноэтажный коттедж с мансардой 7,5 х 6,6 м в Минской области | AutoCad
На первом этаже располагаются: тамбур, холл, гостиная, кухня-столовая, топочная, санузел, терраса.
На мансардном этаже размещены: холл, 2 спальни, гардеробная, санузел.
Сообщение между этажами предусмотрено по лестнице ширина лестничного марша принята 1,0 м размеры ступеней приняты 280х180(h).
За относительную отметку ±0.000 принята отметка чистого пола первого этажа жилого дома. Покрытие кровли - профлист (колер "графит" с композитным покрытием). Основанием служит обрешетка 32х100 с шагом 350мм.
Водосточная система - водосточные трубы и желоба из оцинкованной кровельной стали с покрытием полиэстер. Комплектация из элементов "RANNILA RUUKKI".
Окна пластиковые, 3-х камерные стеклопакеты, индивидуального изготовления.
Двери - наружные - металлические, утепленные с отделкой "под дерево". Двери внутренние - деревянные по индивидуальному проекту.
Фундаменты -Свайно ростверковые. Бетонирование свай буронабивных выполнять в сважинах с уплотненным забоем. Уплотнение забоя скважины производить путем втрамбовки порции щебня (слоем 200мм, V=0.01м3) в основание сваи ручной трамбовкой весом 0.15кН Стены наружные - кладка из блоков ячеистого бетона марки B3.5 D600 F35-1 СТБ 1117-98 на клею толщиной 400мм с последующим утеплением плитами из пенополистироа толщиной 30мм.
Стены внутренние - кладка из блоков ячеистого бетона марки B3.5 D600 F35-1 СТБ 1117-98 на клею толщиной 100мм и из кирпича керамического толщиной 380мм.
Перегородки первого этажа- из блоков ячеистого бетона марки B3.5 D500 F35-1 СТБ 1117-98 на клею толщиной 100мм
Вентканал (дымоход) - заводского изготовления через наружную стену.
Перемычки - монолитные железобетонные в объеме стен и сборные облегченные из газосиликата.
Перекрытие первого этажа - многопустотные плиты перекрытия толщиной 220мм.
Несущая конструкции кровли - деревянные элементы, стропила 50х200(h). Утепление кровли выполняется минераловатными плитами общей толщиной 250мм (200мм в уровне стропил, 50мм в уровне каркаса подшивки потолка).
Технико-экономические показатели:
Площадь застройки-68,3 м2
Строительный объем-264,8 м3
Жилая площадь -37,4 м2
Общая площадь (без учета террасы и крылец)-81,3 м2
Общие данные. Пояснительная записка
Фасад 1-3
асад 3-1
Фасад А-В
Фасад В-А
Визуализация экстерьера
Интеграция в реальную ситуацию Интеграция в реальную ситуацию
План первого этажа
План мансардного этажа
План кровли, разрезы1-1, 2-2
Кладочный план первого этажа
Кладочный план мансардного этажа
Ведомость перемычек
Спецификация оконных заполнений
Экспликация полов. Ведомость отделки
Монтажная схема трубы водосточной
Генплан участка М500
Схема расположения буронабивных свай
Спецификация расположения ростверков монолитных (опалубка)
Схема армирования ростверков Сваи БНС1, БНС2, узлы
Узлы 1-1, 2-2, 3-3
Схема пояса монолитного Пм1
Схема расположения элементов перекрытия на отм. +2,800
Схема пояса монолитного Пм2
Схема расположения стропил
Спецификация к схеме расположения стропил
Состав покрытия
Схема утепления. Фасад 1-3, 3-1. Узел1, Расстановка дюбелей
Фасад В-А, А-В. Узлы А,Б,В Спецификация материалов утепления
Схема расположения элементов пергол террасы
Спецификация элементов пергол
Схема расположения элементов пергол навеса
Дата добавления: 14.05.2018
|
504. Дипломный проект - 17 - 21 - этажный жилой дом в г. Минск | AutoCad
ВВЕДЕНИЕ
1 АРХИТЕКТУРНО-СТРОИТЕЛЬНЫЙ РАЗДЕЛ
1.1 Объёмно - планировочные решения
1.2 Характеристика конструктивных решений
1.3 Характеристика площадки строительства и условий обеспечения материально-техническими ресурсами
2 РАСЧЕТ КОНСТРУКЦИЙ
2.1 Расчет монолитной фундаментной плиты
2.1.1 Определение нагрузок
2.1.2 Определение осадки плитного фундамента
2.1.3 Определение расчетной допускаемой нагрузки на сваю
2.1.4 Определение осадки одиночной сваи
2.1.5 Определение осадки плитно-свайного фундамента
2.2 Определение расчетных усилий
2.2.1 Расчет монолитной колонны
2.2.2 Расчетная длина выпусков стержней из подколонника
2.2.3 Подбор армирования монолитной фундаментной плиты
3 ТЕХНОЛОГИЯ И ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ
3.1 Способы производства основных общестроительных работ
3.1.1 Подготовительный период
3.1.2 Нулевой цикл
3.1.3 Надземный цикл
3.2 Разработка технологической карты на устройство монолитной фундаментной плиты
3.2.1 Выбор монтажных кранов по техническим параметрам
3.2.2 Определение состава и объемов работ при устройстве монолитной фундаментной плиты
3.2.3 Опалубочные работы
3.2.4 Арматурные работы
3.2.5 Бетонные работы
3.2.6 Производство работ в зимнее время
3.2.7 Требования к контролю качества при устройстве плиты и колонны
3.2.8 Ведомость объемов строительно-монтажных работ
3.2.9 Калькуляция затрат труда, машинного времени и заработной платы
3.2.10 Материально-технические ресурсы
3.2.11 Технико-экономические показатели
4 ОРГАНИЗАЦИЯ СТРОИТЕЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА
4.1 Календарное планирование
4.1.1 Разработка календарного плана (КП) строительства
4.1.2 Описание организационно - технологической схемы (ОТС) возведения объекта
4.1.3 Разработка ведомости потребности в материально-технических ресурсах
4.1.4 Нормативная продолжительность строительства объекта
4.1.5 Расчет и оценка ТЭП календарного плана
4.1.6 График движения ресурсов
4.2 Организация строительной площадки (проектирование стройгенплана)
4.2.1 Подбор и размещение кранов на строительной площадке. Зоны влияния кранов
4.2.2 Организация временных зданий и сооружений
4.2.2.1Выбор типов зданий и обоснование принятого решения
4.2.2.2Размещение и привязка временных зданий на стойгенплане
4.2.3 Организация складского хозяйства
4.2.4 Организация временного водоснабжения
4.2.4.1Расчет потребности в воде по отдельным потребителям
4.2.4.2Привязка временного водопровода на стройгенплане
4.2.5 Временное электроснабжение
4.2.6 Технико-экономические показатели стройгенплана
5. ЭКОНОМИКА СТРОИТЕЛЬСТВА
5.1 Объектная смета
5.2 Сводный сметный расчет стоимости строительства
5.3 Расчет средств, учитывающих применение прогнозных индексов цен в строительстве
5.4 Технико-экономическое обоснование конструктивного решения
5.5 Технико-экономические показатели дипломного проекта
6 РАЗДЕЛ ОХРАНА ТРУДА
6.1 Техника безопасности
6.1.1 Общие требования к организации работ
6.1.2 Техника безопасности при устройстве искусственных оснований и буровых работах
6.1.3 Техника безопасности при производстве бетонных и железобетонных работ
6.1.4 Техника безопасности при производстве отделочных работ
6.2 Производственная санитария
6.2.1 Санитарно-бытовое обеспечение
6.3 Электробезопасность
6.4 Освещение строительной площадки
6.5 Защита от вредных факторов
6.6 Пожарная безопасность
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
Список используемых источников
ПРИЛОЖЕНИЕ А
ПРИЛОЖЕНИЕ Б…
Здание состоит из двух прямоугольных в плане 17-ти и 21-этажной секций с размерами в осях 16х26,37 м и 16х25,76 м, высота – 55,67 м и 67,67 м соответственно.
Уровень ответственности 1; степень огнестойкости – II, так как в нем запроектированы перекрытия и колонны как несущие конструкции из монолитного железобетона, стены из ячеистого бетона и газосиликатных блоков, т.е. из негорючих материалов; коэффициент надежности – 0.95. На основании <3] значение ветрового давления принято 23 кг/м2 для II района территории Беларуси. Климатический район строительства II Б, нормативное значение веса снегового покрова составляет 120 кг/м2. Преобладающие ветры западного направления со средней скоростью ветра до 4 м/сек. По долговечности здание относится ко 2 степени, т.к. его конструктивные элементы рассчитаны на срок службы до 100 лет.
Жилой дом выполнен из монолитного железобетона – монолитная железобетонная плита перекрытия и монолитные железобетонные колонны. Наружные стены выполнены из блоков керамических. Внутренние стены и перегородки выполнены из кирпича и ячеистого бетона.
Строительство здания предполагается вести с устройством монолитного безбалочного железобетонного каркаса. Размер здания в осях 20,14х51,78м.
Приняты следующие конструктивные решения:
перекрытие – монолитное железобетонное (бетон класса С25/30);
колонны – монолитные железобетонные (бетон класса С30/37);
фундаменты – плоская плита из монолитного железобетона (бетон класса С25/30) и буронабивные сваи (бетон класса С20/25), под основание тела фундаментов выполнить подготовку из бетона класса С8/10 толщиной 100 мм, размеры в плане принять по размерам подошвы плюс 100 мм с каждой стороны;
стены наружные (ниже отм.0.000) – монолитные железобетонные (бетон класса С30/37);
стены наружные (выше отм.0.000) – кладка из блоков керамических поризованных КПП 510х250х138100-900-75-0,25 СТБ 1719-2007, на кладочном растворе РСС М50F50 Пк3 СТБ 1307-2012, с наружным теплоизоляционным слоем из плит минераловатных с легкой штукатурной системой;
стены внутренние, лифтовые шахты – монолитные железобетонные (класс бетона С30/37; С25/30 СТБ 1117-98);
перегородки – кладка из кирпича керамического рядового пустотелого утолщенного КРПУ-100/15 на растворе М50, кладка из блоков ячеистого бетона D600; В2,5; δ =100 мм по СТБ 111798 на клею;
покрытие – монолитное железобетонное, кровля двухслойная с внутренним организованным водостоком из наплавляемого битумнополимерного материала по СТБ 1107-98. Утеплитель – плиты пенополистирольные ППТ-35-Б-Р СТБ 1437-2004, δ = 300мм) и уклонообразующая стяжка из керамзитобетона γ = 400 кг/м3;
полы – цементно-песчаная стяжка, керамические;
окна – деревянные объёмом до 3 м2;
двери – деревянные, металлические;
отделка внутренняя – штукатурка, окраска, отделка плиткой (в зависимости от назначения помещений с учетом эксплуатационных условий);
отделка наружная – легкая штукатурная система;
лестничная клетка – из монолитного железобетона (бетон класса С20/25).
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
Дипломный проект на тему: "17-21-этажный жилой дом по улице Макаенка в городе Минске в сложный инженерно-геологических условиях" разработан в соответствии с действующими нормативными документами Республики Беларусь студентом пятого курса Анушко Александром Евгеньевичем специальности "Промышленное и гражданское строительство" Белорусского национального технического университета.
В данном дипломном проекте выполнены статический расчет монолитного железобетонного каркаса, расчет монолитной фундаментной плиты; разработана технологическая карта на устройство монолитной фундаментной плиты; разработана экономическая часть со сравнением вариантов конструктивных решений устройства фундаментов; отражены вопросы и мероприятия по охране труда и техники безопасности. В отдельном разделе проведено исследование деформируемости здания на сплошной фундаментной плите, усиленной локальными сваями, с использованием численных методов.
Дата добавления: 16.05.2018
|
505. Дипломный проект - Теплотехнологическое оборудование и энергоснабжение сушильного цеха модифицированного зерна | АutoCad
Элементами научной новизны является применение газотурбинной установки как источника теплоты для технологии сушки зерна.
Областью возможного практического применения являются предприятия сельскохозяйственного сектора и предприятия пищевой промышленности, использующие процесс сушки в качестве теплотехнологии.
Приведенный в диплом¬ном проекте расчетно-аналитический материал объективно отражает состояние разрабатываемого объекта, все заимствованные из литературных и других источников теоретические и методологические положения и концепции сопро¬вождаются ссылками на авторов.
СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ
1 ОБЗОР СОСТОЯНИЯ ТЕХНИЧЕСКОЙ ЗАДАЧИ, ВЫБОР СПОСОБА СУШКИ И ТЕПЛОСНАБЖЕНИЯ ЦЕХА
2 ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА, СХЕМЫ ТЕПЛОСНАБЖЕНИЯ И ВЫБОР ТЕПЛОИСПОЛЬЗУЮЩЕГО ОБОРУДОВАНИЯ
3 ТЕПЛОВОЙ И АЭРОДИНАМИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ СУШИЛЬНОЙ УСТАНОВКИ
3.1 Тепловой расчет сушильной установки
3.2 Аэродинамический расчет сушильной установки
4 РАСЧЕТ И ВЫБОР ВСПОМОГАТЕЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ
4.1 Выбор вентилятора
4.2 Выбор циклона
4.3 Выбор газораспределительного устройства
4.4 Расчет охладителя продукта
4.5 Расчет теплоизоляции
5 ТЕПЛОВОЙ РАСЧЕТ ГАЗОВОЙ ТУРБИНЫ
6 РАСЧЕТ ТЕПЛООБМЕННОГО АППАРАТА «ПРОДУКТЫ СГОРАНИЯ-ВОЗДУХ»
7 ОПИСАНИЕ КИП И А
8 ЭЛЕКТРОСНАБЖЕНИЕ СУШИЛЬНОЙ УСТАНОВКИ
9 ОХРАНАТРУДА
9.1 Требования охраны труда к планировке цеха, его основным производственным помещениям, тепловому оборудованию. Производственная санитария и техника безопасности
9.2 Пожарная безопасность
10 ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ И ЭФФЕКТИВНОСТЬ
10.1 Расчет технико-экономических показателей
10.2 Ремонтные работы
10.3 Организационная структура управления сушильным производством и основные функции персонала
10.4 Методы управления персоналом
11 ПРОМЫШЛЕННАЯ ЭКОЛОГИЯ
11.1 Расчет выбросов от газотурбинной установки
11.2 Расчет выбросов оксида углерода и несгоревших углеводородов
11.3 Расчет и выбор дымовых труб
11.4 Расчет рассеивания и нормативов предельно-допустимых выбросов вредных веществ в атмосферу
11.5 Расчет налога за выброс в окружающую среду СО, NO2
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В результате дипломного проектирования выполнен расчет и выбор теплотехнологического энергосберегающего оборудования цеха сушки зерна.
Из анализа применяемых способов сушки модифицированного зерна была выбрана барабанная сушильная установка производительностью по готовому продукту 800 кг/ч. Выполнен тепловой расчет сушильной установки и определены основные теплотехнические показатели: удельный и общий расход тепла, расход воздуха, который составляет 17850 м3/ч. При расчете вспомогательного оборудования были рассчитаны и выбраны вентилятор, циклон, распределительная решетка, калорифер, теплоизоляция.
Для выбора газотурбинной установки произведен расчет процесса сжатия воздуха в компрессоре, расчет процесса горения в камере сгорания, расширения дымовых газов в газовой турбине и расчет энергетических характеристик. К сушильной установке была выбрана газотурбинная установка FlexEnergy MT333 с номинальной электрической мощностью 333 кВт и номинальной тепловой мощностью 552,4 кВт. Электрический КПД составляет 20 %. В качестве топлива используется природный газ.
На основании расчета теплообменного аппарата к установке был принят сварной блочный пластинчатый теплообменный аппарат РС 0,5-100-2К с поверхностью теплообмена 100 м2 и пластинами типа 0,5 м2. Из аэродинамического расчета сушильной установки, для горячего теплоносителя выбраны вентиляторы В-Ц6-28 (один на нагнетании, другой на всасе) с электродвигателеми 4A200М4 мощностью 37 кВт, производительностью 17,85 тыс. м3/ч, и полным давлением 5750 Па.
Для эффективного управления процессом сушки была разработана схема контрольно-измерительных приборов и автоматики с блоками регулирования температуры, давления и соотношения топливо-воздух.
На основании расчета электроснабжения сушильной установки был произведен выбор приборов защиты электродвигателей от коротких замыканий и перегрузок. Для запитки электрооборудования был выбран к установке распределительный ШР11-73708 с номинальным током рубильника 400 А и 5-ю группами предохранителей на отходящих линиях с номинальными токами 250 А и панель ЩО70М-07.
При рассмотрении вопроса охраны труда и пожарной безопасности был разработан план размещения оборудования в цехе, рассмотрены вопросы производственной безопасности и санитарии. При рассмотрении вопроса пожарной безопасности производственных помещений были выбраны негорючие (железобетон) материалы для строительства цеха, установлен молниеприемник стержневого типа с Rз не более 10 Ом и сечением 100 мм2. Для тушения пожара в цеху сооружена сеть наружного и внутреннего противопожарного трубопровода, расположены средства предотвращения возникновения пожара. Производственные помещения классифицированы по степени огнестойкости.
При рассмотрении вопроса охраны окружающей среды был произведен расчет выбросов от газотурбинной установки, рассчитана и выбрана дымовая труба высотой 4,5 м и внутренним диаметром 0,27 м.
При расчете технико-экономических показателей было выяснено, что установка газотурбинной установки является целесообразной. Рентабельность инвестиций при этом составила 0,16, срок окупаемости 6,3 года. Были построены графики зависимости чистого дисконтированного дохода от ставки дисконтирования и времени, составлены планы и графики по ремонту оборудования, представлена организационная структура управления сушильным производством и приведены основные функции персонала.
Дата добавления: 20.05.2018
|
506. Курсовой проект (колледж) - Электроснабжение цеха механической обработки деталей | AutoCad
Введение
1 Характеристика объекта электроснабжения
2 Выбор и обоснование схемы электроснабжения
3 Выбор электродвигателей, пусковых и защитных аппаратов
4 Расчет нагрузок цеха
5 Выбор оборудования цеха
6 Расчет осветительной сети цеха
7 Компенсация реактивной мощности и выбор силовых трансформаторов
8 Расчет токов короткого замыкания
9 Выбор высоковольтных кабелей
Заключения
Список использованных источников
Цех механической обработки деталей(ЦМОД) предназначен для обработки коленчатых валов автомобильного двигателя.
В цехе предусмотрены производственные, вспомогательные, служебные и бытовые помещения различного назначения.
Основное оборудование размещено в станочном и ремонтно-механическом отделениях.
ЦСОД получает ЭСН от подстанции глубокого ввода(ПГВ) завода, расположенной на расстоянии 8 км от энергосистемы (ЭВС). Напряжение ПГВ – 6 или 10 кВ. Расстояние от ПГВ до цеха – 0,5 км.
Потребители ЭЭ по бесперебойности ЭСН имеют 2 категорию надёжности.
Количество рабочих смен – 3.
Грунт в районе здания цеха – суглинок при + 15 °C . Каркас здания сооружён из блоков-секций длиной 8 и 4 м каждый.
Размеры цеха AхBхH = 48х28х9 м.
Вспомогательные помещения двухэтажные высотой 4м.
Перечень ЭО ЦМОД дан в таблице 1
Мощность Электрооборудования P_эп указана для одного электроприёмник.
Перечень ЭО участка цеха механической обработки деталей:
| | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | |
Дата добавления: 21.05.2018
507. ТМ АТМ Модернизация индивидуального теплового пункта жилого дома | АutoCad
- демонтаж элеваторного узла №2 и перенос его на стену нового помещения ИТП;
- демонтаж и монтаж средств крепления (уголок 50х50х3.0мм);
- монтаж нового оборудования (двух узлов смешения) в соответствии с проектом;
- устройство новой тепловой изоляции.
Разделом АТМ разработана система автоматизации ИТП.
Расчетные параметры наружного воздуха для системы отопления -24 °С.
Источник теплоснабжения: ТЭЦ.
В жилой дом №61 приходит тепловая сеть с параметрами теплоносителя 120/70 °С (с верхней срезкой 105 °С). После узлов смешения в систему отопления дома необходимо подать теплоноситель с параметрами 82/70 °С.
Вентиляция жилого дома существующая вытяжная с естественным побуждением движения воздуха.
Существующие трубопроводы и оборудование ИТП изолированы цилиндрами из минеральной ваты б=40 мм с покровным слоем из стеклопластика рулонного. В рамках данного проекта происходит замена тепловой изоляции на теплоизоляционные цилиндры Акотерм с покровным слоем из алюминиевой фольги толщиной 40мм для трубопроводов с температурой 82°С и 70°С; толщиной 50 мм - для трубопроводов с температурой 120°С.
Схема ИТП: на вводе в ИТП блок ввода и учета тепловой энергии (задвижки, ПРПМ-25, регулятор перепада давления Ду25 - проектируемый), далее идет разделение потоков для пофасадного регулирования системы отопления дома - блок отопления на фасад Ж и блок отопления на фасад Б. Для каждого блока (фасад Ж, фасад Б) предусмотрена установка двухходового клапана Ду20, перемычки, на каждой из которых размещены сдвоенный циркуляционный насос (G=6 м3/ч, Н=4 м), задвижки до/после насоса, обратный межфланцевый клапан. Для блока отопления на фасад Б (подветренная сторона) добавлен датчик температуры наружного воздуха.
Схемой предусматривается:
- регулирование температуры системы отопления регулятором ВТР-210И;
- автоматическое включение резервных циркуляционных насосов при отказе рабочих;
- защита насосов от работы в режиме "сухой ход".
Для осуществления функций автоматического регулирования ИТП предусмотрен регулирующий клапан. Управляющими сигналами для его управления являются сигналы от датчиков температуры воды (погружных, учтены в разделе ТМ), подаваемой в систему и возвращаемой из системы отопления, а также датчика температуры наружного воздуха (учтен в разделе ТМ). Контроллер автоматически снижает потребление тепловой энергии при завышении заданных значений.
ИТП оснащается приборами и устройствами системы автоматики. В состав оборудования входят и учтены сметами раздела ТМ:
- контрольные измерительные приборы: термометры и манометры. Устанавливаются приборы КИП согласно ТКП 45-4.02-183-2009 "Тепловые пункты. Правила проектирования" ;
- регулирующая арматура: клапан расхода с электрическим приводом и клапан перепада давления;
- насосы смешения;
- датчики системы управления - термометры сопротивления, установленные на подающем и обратном трубопроводах системы теплопотребления;
- датчик температуры воздуха - один термометр сопротивления, установленный на внешней стене, в затененном месте на высоте не менее 1.5 м от земли.
По показаниям контрольных приборов осуществляется:
- настройка системы теплопотребления при первичном вводе в эксплуатацию системы автоматики и настройки регулирующего клапана;
- контролируются параметры теплоносителя (температура, давление) на подающем и обратном трубопроводах тепловой сети, внутренней системы отопления;
- степень загрязненности грязевика.
Регулировка параметров теплоносителя в процессе эксплуатации производится в автоматическом режиме по показаниям датчика температуры наружного воздуха и температуры теплоносителя (погодозависимый режим теплопотребления).
При пропадании электропитания система восстанавливает свою работу при его появлении.
Общие данные.
Обмерочный план подвала с сетями Т1, Т2
Схема существующего ИТП
Схема проектируемого ИТП
Проетируемый план ИТП. Схема ИТП
Общие данные.
Схема внешних проводок
План расположения сетей ИТП
Схема автоматизации ИТП
Дата добавления: 21.05.2018
|
508. Курсовой проект - Проектирование режущего инструмента | Компас
Введение
1. Проектирование фасонного резца
2. Проектирование протяжки
3. Проектирование комбинированного инструмента
Реферат
Заключение
Список литературы
Проектирование фасонного резца
Исходные данные:
Тип резца – круглый.
Обрабатываемый материал – 45X.
HB 10 -1 = 179 МПа.
Проектирование протяжки.
Исходные данные:
наружный диаметр отверстия D3=30H7(-0.021) мм;
диаметр отверстия D1=25H11(+0.13) ;
длина протягивания L=20 мм;
шероховатость поверхности Ra=1,25 мкм;
схема резания – профильная;
обрабатываемый материал: Сталь 3 σ_в=400МПа
Проектирование комбинированного инструмента.
Исходные данные:
D=16H11(-0.11) мм; D1=32h7(-0.025) мм;
D2=40H8(-0.09) ;
L=140 мм;
L1=20 мм;
L2=40 мм;
обрабатываемый материал: Титановый сплав ВТ 1 σ_в=550МПа
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
Спроектированный режущий инструмент позволяет обеспечить требуемую и качественную обработку выданных в индивидуальном порядке деталей. А именно следующие виды режущих инструментов:
• Фасонный резец
• Протяжка
• Комбинированный инструмент
Дата добавления: 24.05.2018
|
509. НВ ГП ОДД СГП Реконструкция системы водоснабжения города | АutoCad
Существующая водопроводная сеть находится в неудовлетворительном состоянии, имеются места, протечек, запорная арматура требует замены. В связи с длительным сроком эксплуатации проектом предусматривается 100%-ная замена трубопроводов, пожарных гидрантов, запорной арматуры и колодцев в соответствии с заданием на проектирование.
Расчетные расходы определены по СНБ 4.01.01 и составили:
-Среднесуточный расход воды равен 240м3/сут.;
-Максимальный суточный расход воды равен 264м3/сут.;
-Максимальный часовой расход воды равен 13,2м3/час.
НВ.1:
На 1 этапе строительства проектом предусматривается замена магистральной сети водопровода по ул.Октябрьская г.Житковичи от колодца, расположенного на пересечении ул. тябрьской с ул. Гагарина до колодца, расположенного на пересечении с ул. Подлесной, а также замена запорной арматуры, переподключение существующих водопотребителей, замена существующих и установка новых пожарных гидрантов и выполняется замена участков сетей от магистрального водопровода до жилых домов N45,47,49,51,53,56 по ул.Октябрьская и ж.д.N4 по ул. Солнечная. На проектируемой сети устанавливаются круглые колодцы из сборных ж/б элементов с установкой в них запорной арматуры и пожарных гидрантов. Пересечение ул.Пролетарская выполняется методом прокола с устройством футляра из стальной электросварной трубы в усиленной антикоррозийной изоляции ф377х7,0мм ГОСТ 10704-91. Монтаж проектируемой сети осуществляется полиэтиленовыми трубами ПЭ100SDR26 ф160х6,3, ф63х2,5, ф25х2,0мм марки "питьевая" ГОСТ 18599-2001. Наружное пожаротушение осуществляется от пожарных гидрантов, расположенных на магист-ральной сети водопровода. Расход воды на наружное пожаротушение составляет-15л/сек. Колодцы с пожарными гидрантами обозначаются унифицированными знаками.
Общие данные.
План сети водопровода
Профиль В1 от ПГ1 до кол. 5
Профиль В1 от кол.5 до кол. 6а
Профиль В1 от кол.6а до кол.10 49,51,53,56
Профили В1 к жил. домам 4,45,47,
Таблица водопроводных круглых колодцев
Узел пересечения с кабелем связи
Принципииальная схема сети водопровода
НВ.2:
На 2 этапе строительства проектом предусматривается замена магистральной сети водопровода по ул.Октябрьская г.Житковичи от колодца, расположенного на пересечении ул. Октябрьской с ул. Подлесной до колодца, расположенного возле здания ГЛХУ «Житковичский лесхоз» с заменой водопроводных колодцев, запорной арматуры, переподключением существующих водопотребителей, заменой существующих и установкой новых пожарных гидрантов. На проектируемой сети устанавливаются круглые колодцы из сборных ж/б элементов с установкой в них запорной арматуры и пожарных гидрантов. Пересечение железной дороги выполняется методом прокола с устройством футляра из стальной электросварной трубы в усиленной антикоррозийной изоляции ф377х7,0мм ГОСТ 10704-91. Монтаж проектируемой сети осуществляется полиэтиленовыми трубами ПЭ100SDR26 ф160х6,3, ф25х2,0мм марки "питьевая" ГОСТ 18599-2001. Наружное пожаротушение осуществляется от пожарных гидрантов, расположенных на магист-ральной сети водопровода. Расход воды на наружное пожаротушение составляет-15л/сек. Колодцы с пожарными гидрантами обозначаются унифицированными знаками.
Общие данные.
План сети водопровода
Профиль В1 от кол.17 до кол. ПГ-1
Профиль В1 от кол.24 до кол.17
Профиль В1 от кол.ПГ-21 до кол.24
Профиль В1 от ПГ21 до кол.26
Таблица водопроводных круглых колодцев
Узел пересечения с кабелем связи
Принципииальная схема сети водопровода
Дата добавления: 03.06.2018
|
510. Дипломный проект - Цех по изготовлению экспандированных комбикормов для ОАО «Агрокомбинат «Скидельский» | Компас
Результаты работы могут быть использованы при проектировании цехов по производству экспанированного комбикорма и в учебном процессе.
СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ
1 ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ
2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
2.1 Характеристика сырья и готовой продукции
2.2 Анализ технологического процесса экспандирования комбикормов и разработка технологической схемы
2.3 Расчет и подбор оборудования линий комбикормового цеха
3 КОМПОНОВКА ОБОРУДОВАНИЯ В ПРОИЗВОДСТВЕННОМ ЗДАНИИ
3.1 Проектирование коммуникаций
4 ГЕНЕРАЛЬНЫЙ ПЛАН ПРЕДПРИЯТИЯ
5 ТЕХНОХИМИЧЕСКИЙ КОНТРОЛЬ ПРЕДПРИЯТИЯ
6 МЕРОПРИЯТИЯ ПО ОХРАНЕ ТРУДА
6.1 Опасные и вредные факторы производства
6.2 Условия труда на производственных участках
6.3 Характеристика и нормы выдачи средств индивидуальной защиты
7 ЭКОНОМИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ
7.1 Капитальные вложения
7.2 Эксплуатационные затраты
7.3 Определение срока окупаемости
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ЛИТЕРАТУРНЫХ ИСТОЧНИКОВ
Экспандирование - это интенсивная механическая и гидротермическая обработка рассыпного комбикорма, отдельного компонента или смеси давлением, паром и температурой. Она обеспечивает позитивное воздействие на комбикорм: превращение крахмала в легкоусвояемую животными форму, улучшение переваримости клетчатки, некоторую денатурацию белка и инак-тивацию антипитательных веществ, санитарную обработку - обеззараживание. Установка экспандера в линию гранулирования приводит к улучшению качества гранул.
Экспандирование комбикорма может быть организовано на отдельной линии или включено в линию гранулирования комбикорма перед прессом-гранулятором.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В результате выполнения работы было проведено технико-экономическое обоснование, которое показало, что на ОАО «Агрокомбинат «Скидельский» в сложившихся условиях - производственных мощностей по производству комбикормов не хватает, поэтому целесообразно строитель-ство нового цеха по производству экспандированных комбикормов мощно-стью 200 т/сут при объеме финансирования за 2017-2019 гг. – 6462 млн. руб., при этом предполагаемый эконмический эффект от реализации проекта в 2019 году должен составить 79 тыс. долл. США на одного работающего.
В технологической части работы была дана характеристика сырья и готовой продукции, проведен анализ технологического процесса экспанди-рования комбикормов и разработка технологической схемы, также осу-ществлен расчет и подбор оборудования линий комбикормового цеха. Разработан генеральный план предприятия.
Приведена структурная схема автоматизированной системы управления технологическим процессом линии гранулирования.
Рассмотрены вопросы охраны труда.
В экономической части рассчитаны капитальные затраты в сооружение цеха, подсчитаны годовые эксплуатационные расходы и определен срок окупаемости, который, согласно расчету, составил приблизительно 4 года.
Дата добавления: 14.06.2018
|
© Rundex 1.2 |
| |
