%20
Найдено совпадений - 1105 за 0.00 сек.
 541. ЭГ Молниезащита здания | AutoCad
Токоотводы соединить с локальными заземлителями и с повторным заземлителем нулевого проводника.
Проектом предусмотрено устройство заземления молниезащиты по типу А согласно ТКП 336-2011 п7.2.3., два вертикальных заземлителя ∅12 l=3м у каждого токоотвода.
Токоотводы присоединить к контуру заземления круглой сталью ∅10мм.
С контуром заземления соединить металлические трубы инженерных сетей на вводе в здание и ГЗШ сети 0,4кВ. Все соединения по устройству контура заземления выполняются сваркой.
Общие данные.
Устройство молниезащиты.
Дата добавления: 04.10.2018
|
|
 542. Курсовой проект - Разработка проекта цеxа сушилки псевдосжиженного газа | Компас
Введение 4
1 Состояние вопроса 5
2 Технические описания работы установки 14
2.1 Описание принципа работы технологической схемы 14
2.2 Описание принципа работы проектируемого аппарата 15
3. Технические расчеты проектируемого аппарата 17
3.1 Материальный проектируемого аппарата 17
3.2 Тепловой расчёт проектируемого аппарата 17
3.3 Конструктивный расчёт проектируемого аппарата 20
4. Технические расчеты комплектующего оборудования 22
4.1 Тепловой расчет комплектующего оборудования 22
4.2 Конструктивный расчет и подбор комплектующего оборудования 23
5. Гидравлический расчет установки 25
5.1 Гидравлический расчёт продуктовой линии 25
5.2 Подбор нагнетательного оборудования 30
Заключение 31
Список использованной литературы 32
Влажный материал шлюзовым питателем, подается в слой продукта, “кипяшего” на газораспределительной решетке в аппарате с ки¬пящем слоем АКС. Воздух, забираемый из атмосферы, подается газодувкой в калорифер, где нагревается за счет конденсации греющего пара, а затем поступает в подрешеточное пространство аппарата АКС. Выходя с большой скоростью из отверстий газораспределительной решетки, нагретый воздух псевдоожижает и высушивает слой материала. Высушенный продукт непрерывно выгружается дозатором (шлюзовым разгрузителем). Отработанный воздух очищается от унесенной пыли в циклоне. Уловленная пыль непрерывно (или периодически) выгружается из циклона и вместе с высушенным материалом в виде готового продукта направляется на склад или на дальнейшую переработку.
Техническая характеристика
1. Скруббер Вентури предназначен для мокрой очистки газов, выходящих из газоходов эксгаустера печей КС при пуске и остановке
2. Эффективность улавливания, % 99,6.. .99,8
3. Давление, МПа (кг/см) рабочей среды , не более -0,004 (0,04)
расчетное( вакуум), - 0,01 (0,1)
пробное - смачивание керосином
4. Давление рабочее, расчетное в сети орошающей жидкости, избыточное, MПа(кг/см) - 0,3 (3,0)
5. Температура рабочей среды (газов) , С
на входе в скруббер - 350....400
на выходе из скруббера - 55...58
расчетная - 400
6. Температура орошающей жидкости, С
рабочая - 50-56
расчетная - 60
7. Температура стенки корпуса минимально допустимая при расчетном давлении, С - 0
8.Среда рабочая - запыленные газы - абразивная, коррозионноактивная.
Химический состав пыли - Zn-50%., Fe-10%, Cu-1.5%, Pb-1%, S-8%.
Основные элементы находятся в соединениях -оксиды, сульфаты, сульфиды.
9.Орошающая жидкость - техническая вода - коррозионноактивная.
10. Расход очищаемых газов, тыс. норм. м/ч - 10....20
11. Содержание пыли, на входе в скруббер, г/норм. м - 10....15
на выходе из скруббера, не более мг/м - 20
12.Расход орошающей жидкости, м/ч
на верхний ярус - 25
на нижний ярус - 25
на пленочное орошение - 1,12
13.Класс опасности по ГОСТ 12.1.007 - . нет
14.Пожароопасность ГОСТ 12.1.004 - нет
15.Взрывоопасность ГОСТ 12.1.011 - нет
16. Климатическое исполнение и категория размещения по ГОСТ 15150-69 У1
17.Режим работы - периодический
18.Скорость коррозии и абразивный износ, мм/год
труба Вентурри - 0,3
сборник-брызгоуловитель - 0,15
19. Расчётный срок службы, лет - 10
20.Число циклов нагружения за расчётный срок службы, не более - 1000
21. Основной конструкционный материал сталь 12Х18Н10Т ГОСТ 5632-72
22.Группа аппарата по ГОСТ Р 52630-2006 - 5б
23.Аппарат не подлежит ведению Ростехнадзора.
Дата добавления: 10.10.2018
|
543. ППР Строительство административно - складских помещений | Компас
Оконные блоки здания АБК запроектированы из поливинилхлоридного профиля с заполнением двухкамерными стеклопакетами по СТБ1108-98.
Витражное остекление здания АБК в лестничной клетке запроектировано из поливинилхлоридного профиля с заполнением однокамерными стеклопакетами по СТБ1108-98 с приминением противоударной пленки.
Наружные и тамбурные дверные блоки входных групп здания АБК, а также дверные блоки наружной лестницы 3 типа приняты проектом из ПВХ-профиля.
Наружные дверные блоки технических помещений здания АБК приняты проектом стальными по СТБ1138-89.
Внутренние дверные блоки лестничной клетки и вестибюля здания АБК приняты проектом из ПВХ-профиля дымонепроницаемыми по СТБ1647-2006; в помещениях санитарно-бытового назначения служебной зоны – деревянными по СТБ1138-89; во встроенных складских и подсобных помещениях, а так же дверной блок по оси 4 на 1 этаже – стальными противопожарными 2 типа по СТБ1647-2006; в помещениях административной зоны - из ПВХ-профиля по СТБ1108-89.
Наружные въездные ворота встроенных складских помещений здания АБК приняты проектом стальными, утепленными, подъемно-складчатыми с автоматическим приводом и калиткой по СТБ1138-89.
Для внутренней отделки помещений здания АБК используются современные отделочные материалы соответствующие пожарным и эксплуатационным требованиям.
Отделка стен помещений входной зоны АБК проектом предусмотрена из высококачественной декоративной штукатурки с последующей окраской дисперсионной акриловой краской для внутренних работ на всю высоту.
Отделка стен помещений служебной, складской и технической зон АБК проектом предусмотрена из улучшенной штукатурки с последующей окраской дисперсионной акриловой краской для внутренних работ на всю высоту.
Стены помещений санитарного назначения (санузлы, помещения хранения уборочного инвентаря) и помещения повышенной влажности (душевые) проектом предусмотрено облицевать керамической плиткой на клеевом растворе повышенной фиксации на всю высоту.
Отделка стен помещений административной зоны АБК (коридоры, комнаты приема пищи, комната переговоров, архив) проектом предусмотрена из высококачественной штукатурки с последующей окраской дисперсионной акриловой краской для внутренних работ на всю высоту. Стены помещений рабочих кабинетов из перегородок ГВЛ проектом предусмотрено оклеить стеклообоями по соответствующей подготовке с последующей окраской дисперсионной акриловой краской для внутренних работ на всю высоту.
Подвесные потолки типа Армстронг в здании АБК проектом предусматриваются во всех помещениях за исключением помещений технического и санитарно-бытового назначения. В помещениях технического и санитарно-бытового назначения служебной зоны АБК отделка потолков проектом предусмотрена из клеевой покраски по соответствующей подготовке. В помещениях санитарного назначения административной зоны АБК потолки предусмотрено выполнить подвесными реечными.
Технико-экономические показатели
Здание АБК:
1. Количество этажей - 4.
2. Площадь застройки здания АБК - 482,70 м2.
3. Общая площадь здания АБК - 983,47 м2.
4. Строительный объем здания АБК - 4088,42 м3.
в т. ч. технический этаж - 310,93 м3.
Общие данные.
Схема организации производства работ при возведении фундаментов
Схема организации производства работ при бетонировании лестничного марша
Принципиальная технологическая схема производства бетонных работ при возведении лестничного марша
Схема организации производства работ при возведении наружных стен
Схема организации производства работ при монтаже плит перекрытия на отм. +5.700
Схема организации производства работ при монтаже плит перекрытия на отм. +11.950
График определения минимального расстояния отлёта груза при его падении. Разрезы
Дата добавления: 12.10.2018
|
544. ППР Реконструкция покрытий, перекрытия химической фабрики СОФ 4 корпус №1 | Компас
Схема организации производства работ, Схема навесной площадки, Схема крепления мусоропровода к лесам, Схема строповки
Разрез В-В, Схемы строповки, Монтаж консолей
Разрез А-А
Разрез В-В
Узел крепления блоков, узел 3, Вид Г, монтаж прогонов
Схема строповки прогонов, Схема устройство защитного козырька
Расчет опасной зоны
Технологическая карта на ведение работ методом промышленного альпинизма
Схема организации рабочих мест
Дата добавления: 11.10.2018
|
545. ППР на строительство мини - ТЭЦ | Компас
По осям А и Г к зданию примыкают 2 металлические наружные лестни-цы.
Основным конструктивным элементом каркаса является однопролетная рама, пролетом 12 м.
Колонны и балки каркаса приняты из прокатных двутавров.
Перекрытие над первым этажом монолитное железобетонное толщиной 100 мм по металлическим балкам.
Прогоны покрытия выполняются разрезными (длиной 6 и 5 м) из прокатных двутавров. Фундаменты под колонны каркаса - столбчатые монолитные железобетонные.
Фундаменты под оборудование – монолитные железобетонные плитные.
Наружные стены второго этажа (отм. +5,500) запроектированы из трех-слойных панелей типа «сэндвич» с утепляющим слоем из минераловат-ных плит толщиной 50 мм.
Покрытие запроектировано из профилированного настила с теплоизоли-рующим слоем из минераловатных плит.
Кровля – малоуклонная совмещенная рулонная с организованным наружным водостоком.
На кровле устанавливается технологическое оборудование (вентиляторы и дефлекторы).
Внутренние поверхности кирпичных стен штукатурятся и окрашиваются акриловыми красками.
Покрытие пола первого (открытого) этажа - тротуарная плитка, второго этажа – керамическая плитка.
Оконные блоки - ПВХ с двухкамерным стеклопакетом.
Дверные блоки- стальные утепленные.
Металлические дымовые трубы Ø820 мм высотой 8 м, расположенные на
втором этаже. Дымовые трубы базами опираются на железобетонное монолитное перекрытие, а по высоте они раскреплены в уровне кровли.
Максимальный вес конструкций:
- металлическая колонна - 0,25т
- металлическая балка –0,12т
- дымовой трубы – 1,24т
Схема организации производства работ при монтаже колон К1
Разрез А-А, Схема складированиям/к, Схема закрепления колонн,Схема контроля монтажа колонн.
Схема организации производства работпри монтаже балок перекрытия, прогонов и связей.
Разрез Б-Б,Схема складирования м/к,Схема строповки балок.
Схема организации производства работпри бетонировании перекрытия.
Схема организации производства работ,Зоны обслуживания подъемника,Схема складирования панелей.
Разрез Д-Д, Схема строповок проф. настила, Схема сигнальногоограждения, Схема складирования проф. листов
Дата добавления: 11.10.2018
|
546. ППР 2РУ.СОФ. Реконструкция конвейерных трактов удаления солеотходов от здания главного корпуса СОФ | Компас
СХЕМЫ СТРОПОВКИ ТРАВЕРСЫ (БАЛАНСИРНОГО ТИПА)
СХЕМА ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ В ОСЯХ 9-14
СХЕМА СКЛАДИРОВАНИЯ ПЛИТ ПЕРЕКРЫТИЙ
СХЕМА ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ В ОСЯХ 16-20
СХЕМА УСИЛЕНИЯ ФЕРМ ПЕРЕД НАЧАЛОМ ДЕМОНТАЖА
РАБОТА КРАНА РДК-250, ГВС КРАНА РДК-250
ГРУЗОВЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ КРАНОВ
СХЕМА РАСЧАЛИВАНИЯ ФЕРМ
СХЕМЫ СТРОПОВОК ПРИ РАБОТЕ С ЛЕБЕДКАМИ
СХЕМА ПОДДЕРЖИВАЮЩИХ ЛЕСОВ СООО"ПЕРИ"
ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ СХЕМА УСТАНОВКИ СТРАХОВОЧНОГО КАНАТА
КОНСТРУКЦИЯ ЗАЩИТНОГО НАСТИЛА НАД КОНВЕЙЕРОМ
Дата добавления: 19.10.2018
|
547. Курсовой проект - Разработка технологического процесса обработки детали СП-1.08.00.08 | Компас
Деталь – вал - представляет собой тело вращения и относится к деталям типа “валы”.
Поверхности ø40(h6) предназначены для установки подшипников качения и являются основными поверхностями. Точность этих размеров обеспечивается по шестому квалитету, так как подшипники имеют нулевой класс точности. Для обеспечения долговечности посадки и ресурса подшипников, поверхности вала имеют высокий класс шероховатости Ra = 0,4 мкм.
Поверхности ø50(h6), ø55(h6) предназначены для посадки зубчатых колес и являются вспомогательными поверхностями. Точность этих размеров обеспечивается по высокому квалитету, с целью недопущения зазора между валом и колесом из-за которого может происходить взаимное скольжение посадочных поверхностей и износ шпонки при передаче крутящего момента. Шероховатость данной поверхности Ra = 0,4 мкм.
Вал имеет два закрытых шпоночных паза, которые используется для передачи момента колесам. К ним предъявляются высокие требования для обеспечения возможности сборки вала с устанавливаемыми на него деталями и равномерного контакта поверхности шпонки и вала.
Все остальные поверхности являются свободными и выполняются по 14-му квалитету точности. Вал изготавливается из стали 45 по ГОСТ 1050-88.
Содержание:
Введение 4
1 Назначение и конструкция детали 5
2 Анализ технологичности конструкции детали 6
3 Определение типа производства 7
4 Обоснование способа получения заготовки 10
5 Выбор варианта технологического маршрута 13
6 Расчет припусков на обработку 14
7 Обоснование выбора оборудования режущего и мерительного инструмента, технологической оснастки 20
8 Расчет режимов резания 21
8.1 Расчет режимов резания аналитическим методом 21
8.2 Расчет режимов резания по нормативам 26
9 Расчет норм времени 28
10 Расчет себестоимость выполнения операции 31
Список использованных источников 32
Дата добавления: 25.10.2018
|
 548. Дипломный проект (колледж) - Двухэтажный 4-х квартирный жилой дом 25,2 х 10,8 м в г. Лида | AutoCad
Введение 6
1. Архитектурно-строительная часть 8
1.1 Объемно-планировочные решения здания .8
1.2 Конструктивные решения здания 9
1.3 Спецификация и ведомости 15
1.4 Сведения о наружной и внутренней отделке 16
2. Расчетно-конструктивная часть 18
2.1 Обоснование выбора проектируемых конструкций, выбор материала и определение расчетных характеристик 18
2.2 Расчет многопустотной плиты перекрытия 21
2.3 Расчёт марша лестничного железобетонного плоского 28
2.4 Расчет ленточного фундамен-а 28
3. Организационно-технологическая часть 32
3.1 Технологическая карта на устройство кровли 32
3.1.1 Область применения технологической карты и номенклатура работ 32
3.1.2 Нормативные ссылки 33
3.2 Организация и технология производства работ 33
3.2.1 Определение объемов робот по технологической карте 34
3.2.2 Выбор монтажного крана 35
3.3 Подсчет затрат труда и машинного времени 35
3.4 Потребность в материально-технических ресурсах 36
3.4.1 Ведомость потребности в материалах и изделиях 36
3.4.2 Перечень машин, механизмов, инструмента, инвентаря, приспособ-лений 37
3.5 Технико-экономические показатели 38
3.6 Контроль качества и приёмки работ 38
3.7 Техника безопастности при производстве работ по тех.катре 39
3.8 Календарный план строительства .40
3.8.1 Исходные данные для проектирования 41
3.8.2 Подсчет объемов работ по объекту 41
3.8.3 Определение трудовых затрат и машинного времени 43
3.8.4 Выбор методов производства ра-бот 47
3.8.5 Определение материально-технических ресурсов по объек-ту 50
3.8.6 Технико-экономические показатели стройгенплана. 53
3.9 Стройгенплан 54
3.9.1 Исходные данные для проектирования 54
3.9.2 Расчёт площади бытовых помещений 55
3.9.3 Расчет складских помещений и площадок 57
3.9.4 Расчет потребности строительства в воде 58
3.9.5 Расчет потребности в электроснабжении 59
3.9.6 Временные дороги 62
3.9.7 Технико-экономические показате-ли 62
4. Мероприятия по охране труда и окружающей среды. Ресурсосбере-жения. Энергосбережение 63
4.1 Охрана труда, техника безопасности, противопожарные мероприя-тия, мероприятия по охране окружающей среды 63
4.1.1 Обязанности нанимателей, работающих и служащих в области охраны труда 63
4.1.2 Санитарно-бытовое обеспечение работников 65
4.1.3 Требования безопасности производства по основным видам работ 66
4.1.4 Противопожарные мероприятия 69
4.1.5 Охрана окружающей среды при строительстве зданий 72
4.2 Мероприятия, направленные на ресурсо- и энергосбережение 75
5. Экономическая часть 78
5.1 Определение сметной стоимости строительства 80
5.1.1 Локальная смета на общестроительные работы 81
5.1.2 Объектная смета 90
5.1.3 Сводный сметный расчет 93
Заключение 100
Список литературы
Технико-экономические показатели посчитаны с учетом требований СНиП 2.08.02-89 Общественные здания и сооружения:
1)Площадь застройки здания: Аз = 241 м2
2) Строительный объем здания: V = 1776 м3
3) Общая площадь здания: Аобщ = 318 м2
4) Полезная площадь: А =461,61 м2
5) Расчетная площадь: А =461,61 м2
Пространственная жесткость обеспечивается совместной работой поперечных и продольных стен и жестким диском перекрытий и покрытий.
Фундаменты запроектированы из сборных бетонных блоков и ж/б пилит в соответствии со СНиП 2,02,01-83.
В проектируемом здании внутренние стены выполнены из керамического пустотелого кирпича с размерами 250x120x88 мм сплошной кладкой. Толщиной внутренних стен 380 мм.
Во внутренних стенах предусмотрены вентиляционные каналы. Участки стен в местах прохода вентиляционных каналов армируются двумя продольными стержнями диаметром 5Вр1 с приваркой поперечных стержней с шагом 100 мм, минуя отверстия вентиляционных каналов.
Наружные стены толщиной 610 мм трёхслойные из керамического пустотелого кирпича с утеплителем пенополистерол и облицовкой силикатным и керамическим кирпичом.
В здании запроектированы сборные ж/б перекрытия с круглыми пустотами.
Толщина плиты 220 мм.
Перегородки запроектированы из керамического эффективного кирпича. Толщина перегородок в квартирах 120 мм. в сан. узлах 120 мм.
Дата добавления: 28.10.2018
|
549. Дипломный проект (колледж) - Цех по производству пластиковых окон и стеклопакетов 59,43 х 15,00 м в Брестской области | AutoCad
Введение 7
1. Архитектурная часть 8
1.1 Краткое описание и ТЭП генерального плана. 8
1.2 Объёмно-планировочное решение и ТЭП здания. 9
1.3 Конструктивное решение здания 10
1.3.1 Фундаменты. 10
1.3.2 Стены 10
1.3.3 Перекрытия 11
1.3.4 Лестницы. 13
1.3.5 Перегородки. 14
1.3.6 Крыша (покрытие). 14
1.3.7 Полы 14
1.3.8 Окна и двери 15
1.3.9 Сведения о наружной и внутренней отделке 16
1.4 Теплотехнический расчёт. 18
1.4.1 Расчёт толщины утеплителя наружной стены. 18
1.4.2 Расчёт толщины утеплителя чердачного перекрытия 20
1.4.3 Расчёт толщины утеплителя перекрытия над подвалом 22
1.5 Спецификации и ведомости 25
1.5.1 Ведомость перемычек 25
1.5.2 Спецификация элементов перемычек 27
1.5.3 Спецификация элементов заполнения проёмов 28
1.5.4 Спецификация сборных бетонных и железобетонных конструкций 29
2. Расчетно-конструктивная часть. 31
2.1 Разбивка лестничной клетки. 31
2.2 Расчёт сборного железобетонного марша 32
2.2.1 Исходные данные 32
2.2.2 Расчётные данные 32
2.2.3 Определяем расчётный пролёт лестничного марша 32
2.2.4 Расчёт нагрузки на 1 м. п. горизонтальной проекции лестн. марша 32
2.2.5 Определение максимальных расчётных усилий 33
2.2.6 Предварительное назначение размеров сечения марша. 33
2.2.7 Расчёт прочности лестничного марша по нормальному сечению 34
2.2.8 Поперечное армирование лестничного марша. 35
2.2.9 Конструирование поперечного армирования. 35
2.2.10 Проверка прочности лестничного марша по наклонным сечениям на действие поперечной силы. 35
2.2.11 Расчёт монтажных петель 37
2.2.12 Конструирование лестничного марша 37
2.3 Расчёт сборной железобетонной площадочной плиты 38
2.3.1 Исходные данные 38
2.3.2 Расчётные данные. 38
2.3.3 Расчёт полки плиты лестничной площадки 38
2.3.3.1Определяем нагрузку на 1 м. п. полки плиты. 38
2.3.3.2Определяем расчётный пролет полки плиты 38
2.3.3.3Определение максимальных расчётных усилий. 39
2.3.3.4Расчёт прочности полки плиты лестничной площадки по нормальному сечению.. 39
2.3.4 Расчёт лобового ребра лестничной площадки. 39
2.3.4.1Определяем нагрузку на 1 м. п. лобового ребра 39
2.3.4.2Определяем расчетный пролет лобового ребра 40
2.3.4.3Определение максимальных расчётных усилий. 40
2.3.4.4Расчёт прочности лобового ребра по нормальному сечению 42
2.3.4.5Поперечное армирование лобового ребра 42
2.3.5 Расчёт пристенного ребра лестничной площадки 43
2.3.5.1Определяем нагрузку на 1 м. п. пристенного ребра 43
2.3.5.2Определяем расчетный пролет пристенного ребра 43
2.3.5.3Определение максимальных расчетных усилий 44
2.3.5.4Расчёт прочности пристенного ребра по нормальному сечению. 45
2.3.5.5Поперечное армирование пристенного ребра .45
2.3.6 Расчёт монтажных петель 46
2.4 Расчёт ленточного фундамента под наружную стену. 47
2.4.1 Исходные данные 47
2.4.2 Определение грузовой площади, глубины заложения фундамента и глубины подвала 47
2.4.3 Расчётные данные 47
2.4.4 Расчёт нагрузки на фундамент. 48
2.4.5 Характеристика грунтовых условий. 50
2.4.6 Определение ширины подошвы фундамента 50
2.4.7 Определение площади поперечного сечения арматуры фундамента 50
2.4.8 Расчёт фундаментной подушки на действие поперечной силы 51
2.4.9 Расчёт монтажных петель 51
3. Организационно-технологическая часть 52
3.1 Состав, назначение, проектирование ППР. 52
3.2 Технологическая карта на монтаж лестничной клетки 53
3.2.1 Общие сведения 53
3.2.2 Объёмно-весовая характеристика сборных железобетонных элементов 53
3.2.3 Область применения. 53
3.2.4 Нормативные ссылки. 54
3.2.5 Характеристики применяемых материалов и изделий 54
3.2.6 Организация и технология производства работ.. 54
3.2.7 Потребность в материально-технических ресурсах. .56
3.2.7.1Потребность в материалах и изделиях 56
3.2.7.2Средства технологического обеспечения, машин, механизмов и оборудования. 57
3.2.8 Контроль качества и приёмка работ. 58
3.2.9 Техника безопасности, охрана труда и окружающей среды. 59
3.2.10 Калькуляция и нормирование затрат труда. .60
3.2.11 Расчёт бригад. 60
3.2.12 Технико-экономические показатели 61
3.3 Календарный план строительства. 62
3.3.1 Назначение, состав, порядок разработки, исходные данные календарного плана. 62
3.3.2 Номенклатура работ по циклам 63
3.3.3 Подсчёт объёмов работ. 65
3.3.4 Выбор способов производства работ. 67
3.3.5 Выбор и расчёт монтажных кранов. 67
3.3.6 Подсчёт трудоёмкости и машинного времени 68
3.3.7 Подсчёт расходования материалов и конструкций 71
3.3.8 Сводная ведомость основных материалов и конструкций 75
3.3.9 График движения рабочих. .76
3.3.10 График доставки строительных материалов, конструкций и изделий. 76
3.3.11 График работы строительных машин и механизмов 76
3.3.12 Технико-экономические показатели календарного плана 77
3.4 Строительный генеральный план. 78
3.4.1 Состав, назначение и порядок проектирования 78
3.4.2 Выбор и подсчёт временных зданий и сооружений 78
3.4.3 Расчёт площадей складов. .79
3.4.4 Расчёт временного водоснабжения. 79
3.4.5 Расчёт временного энергоснабжения. .80
3.4.6 Расчёт количества прожекторов. .81
3.4.7 Технико-экономические показатели стройгенплана 81
3.4.8 Техника безопасности 81
3.4.9 Охрана окружающей среды 82
3.4.10 Мероприятия по обеспечению сохранности материалов и конструкций 83
3.4.11 Мероприятия направленные на ресурсо и энергосбережение 83
4 . Экономическая часть 84
4.1 Сводный сметный расчёт. 84
4.1.1 Подсчёт объёмов работ. 85
4.1.2 Пояснительная записка к сводному сметному расчёту. 85
4.1.3 Сводный сметный расчёт 86
4.2 Объектная смета 88
4.3 смета на общестроительные работы 89
4.3.1 Локальный сметный расчёт 2-1. 89
4.3.2 Локальный сметный расчёт 2-2 89
4.3.3 Локальная смета на СМР. 89
4.4 Расчёт стоимости строительства в текущих ценах с учётом налогов .96
4.5 ТЭО конструктивного решения 98
4.6 ТЭП проекта. 99
Литература. 100
Фундаменты запроектированы сборные железобетонные ленточные с монолитным поясом по обрезу фундамента на отм. -0,300.
Наружные стены выполнить толщиной 640 мм из керамического пустотелого кирпича с утеплением пенополистеролом и облицовкой керамическим пустотелым утолщённым лицевым кирпичом на стеклопластиковых связях (СПС).
Внутренние стены выполнить толщиной 380 мм из керамического пустотелого утолщённого кирпича.
В здании запроектированы сборные железобетонные перекрытия из многопустотных плит толщиной 220 мм.
Перегородки между помещениями толщиной 120 мм и между кабинетами толщиной 380 мм выполнить из керамического пустотелого утолщённого кирпича на цементно-песчаном растворе М50.
В данном здании крыша скатная. На крышу выходят вентиляционные каналы.
Водоотвод крыши – организованный по наружным водостокам диаметром 120 мм.
Технико-экономические показатели объёмно-планировочного решения здания:
а) площадь застройки здания - Fпр=891,57 м2;
б) строительный объём здания - V=S·h=4210,09 м3;
в) полезная площадь – 771,40 м2;
г) рабочая площадь – 730,30 м2;
е) К1=рабочая (жилая) площадь/полезная площадь=730,30/771,40=0,9
ж) К2=строительный объём/рабочая (жилая) площадь=4210,09/730,30=5,76
Дата добавления: 02.11.2018
|
550. Дипломный проект (колледж) - Разработка проектно-технологической и составление сметной документации на строительство 2-х этажного 6-ти квартирного жилого дома г. Лиде | AutoCad
Ширина плит ленточных фундаментов назначена:
-под несущие внутренние стены по осям – 1600 мм (как наиболее нагруженные);
-под несущие наружные стены по осям – 1400 мм.
Всего предусмотрено 5 типоразмеров плит.
Плиты ленточных фундаментов укладывать на тщательно спланированную и утрамбованную поверхность основания. Монолитные участки выполнять из бетона класса В12,5.
Стена - вертикальный конструктивный элемент, который защищает от внешней среды, разделяет одно от другого, воспринимает нагрузку от выше-лежащих конструкций и передает ее на фундамент.
В проектируемом здании внутренние стены выполнены из керамического кирпича с размерами 250х120х65 мм сплошной кладки. Толщина внутренних стен 380 мм.
Во внутренних стенах, разделяющих кухни и лестничные клетки, предусмотрены вентиляционные каналы размерами 140х140 мм. Участки стен в ме-стах вентиляционных каналов армировать двумя продольными стержнями Ø5 ВрI с приваркой поперечных стержней с шагом 100 мм, минуя отверстия вентиляционных каналов.
В проектируемом здании наружные стены выполнены облегченными из керамического кирпича с размерами 250х120х65 мм с термовкладышами из готовых камней из легкого или ячеистого бетона. Толщина наружных стен 640 мм.
Плиты перекрытия опирать на несущие стены по слою цементного раствора М100. Отверстия для пропуска сантехнических труб допускается про-сверлить по месту в плитах перекрытия; отверстия должны попадать в пустоты плит, не задевая арматуру; размеры отверстий не более 150х150 мм.
Содержание:
Введение 8
1 Архитектурно-строительная часть 10
1.1 Объемно-планировочные решения здания и технико-экономические показатели 10
1.2 Конструктивное решение здания 12
1.2.1 Фундаменты 13
1.2.2 Колонны каркаса 14
1.2.3 Ригели 15
1.2.4 Перекрытия 15
1.2.5 Диафрагмы жесткости 15
1.2.6 Лестницы 16
1.2.7 Крыша 16
1.2.8 Кровля 16
1.2.9 Стены 17
1.2.10 Перегородки 18
1.2.11 Полы 18
1.3 Спецификация и ведомости 19
1.4 Сведения о наружной и внутренней отделке 33
2 Расчётно-конструктивная часть 34
2.1 Обоснование выбора проектируемых конструкций, выбор мате-риала и определение расчетных характеристик 34
2.1.1 Плита покрытия 34
2.1.2 Колонна среднего ряда 35
2.2. Сбор нагрузок на рассчитываемые элементы 36
2.2.1 Плита покрытия 36
2.2.2 Колонна среднего ряда 36
2.3. Выбор расчетных схем 37
2.4. Расчет по первой группе предельных состояний 39
3 Организационно-технологическая часть 43
3.1 Технологическая карта 43
3.1.1 Область применения технологической карты и номенклатура работ 43
3.1.2 Нормативные ссылки 32
3.2 Организация и технология производства работ 33
3.2.1 Определение объемов работ по технологической карте 33
3.2.2 Выбор захватных приспособлений 34
3.2.3 Выбор монтажного крана 35
3.2.4 Операционная карта работ 36 3.3 Калькуляция затрат труда 41
3.4 Потребность в материально-технических ресурсах 42
3.4.1 Ведомость потребности в материалах и изделиях 42
3.4.2 Перечень машин, механизмов, инструмента, инвентаря, приспособлений 42
3.5 Технико-экономические показатели 42
3.6 Контроль качества и приемка работ 43
3.7 Техника безопасности при производстве работ по технологической карте 43
3.8 Календарный план строительства 45
3.8.1 Исходные данные для проектирования 45
3.8.2 Подсчет объемов работ по объекту 46
3.8.3 Определение трудовых затрат и машинного времени по объекту 46
3.8.4 Обоснование выбора методов производства работ 47
3.8.5 Определение материально-технических ресурсов по объекту 48
3.8.6 Технико-экономические показатели 48
3.9 Стройгенплан 49
3.9.1 Исходные данные для проектирования 49
3.9.2 Расчет площади бытовых помещений 51
3.9.3 Расчет площади складирования 52
3.9.4 Расчет потребности в водоснабжении 53
3.9.5 Расчет потребности в электроснабжении 53
3.9.6 Технико-экономические показатели 54
4 Мероприятия по охране труда и окружающей среды. Ресурсосбережение. Энергосбережение 55
4.1 Охрана труда, техника безопасности, противопожарные мероприятия, мероприятия по охране окружающей среды 55
4.1.1 Обязанности нанимателей, рабочих и служащих в области охраны труда 55
4.1.2 Санитарно-бытовое обеспечение работников 56
4.1.3 Требования безопасности производства по основным видам работ 58
4.1.4 Противопожарные мероприятия 64
4.1.5 Охрана окружающей среды при строительстве зданий 64
4.2 Мероприятия, направленные на ресурсо- и энергосбережения 67
5 Экономическая часть 69
5.1. Определение сметной стоимости строительства 69
5.1.1 Локальная смета на общестроительные работы 69
5.1.2 Объектная смета 70
5.1.3 Сводный сметный расчет 70
5.2 Технико-экономические показатели 72
6 Заключение 73
Список литературы 75
Приложения
Дата добавления: 02.11.2018
|
551. Курсовой проект - Привод к цепному конвейеру (цилиндрический двухступеньчатый редуктор) | Компас
Содержание 2
Введение 3
1. Кинематическая схема привода 4
2. Кинематический расчет привода 5
3. Расчет передач привода 8
3.1.Расчет 1 зубчатой передачи 8
3.2.Проверочный расчет 1 передачи 13
3.3 .Расчёт 2 зубчатой передачи 15
3.4. Проверочный расчет 2 передачи 17
4. Расчёт цепной передачи 19
5. Ориентировочный расчет валов 23
6. Подбор и расчет муфт 25
7. Расчет элементов корпуса редуктора 26
8. Эскизная компоновка редуктора 27
9.Проверочный расчет на выносливость выходного вала редуктора 28
10.Подбор подшипников на всех валах 31
11.Расчет подшипников на выходном валу редуктора 32
12.Подбор стандартных узлов и деталей с необходимыми проверочными расчетами 34
13.Описание сборки редуктора 36
14.Смазка редуктора и подшипников 37
Литература
Спроектировать привод к цепному конвейеру по схеме (Рис 1.1). Мощность на выходном валу редуктора и угловая скорость его вращения Представленный на Рис.1.1. привод к мешалке предназначен для работы согласно графику нагрузки с ресурсом работы L=6 лет с коэффициентами и суточного использования.
Техническая характеристика редуктора:
N=3 кВт
n=1425 об/мин
n=357 об/мин
n=118 об/мин
u=3 u=4
z=26 z=24
z=104 z=72
Объём масляной ванны - 4,2 дм3
Дата добавления: 03.11.2018
|
552. Курсовой проект - Конвейер ленточный | AutoCad
ВВЕДЕНИЕ
2 РАЗРАБОТКА КОНСТРУКЦИИ ИЗДЕЛИЯ
2.1 Выбор и обоснование конструкций изделия
2.2 Потребная производительность машины.
2.3 Описание конструкции изделия
3 РАСЧЕТНАЯ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ КОНВЕЙЕРА, ТЯГОВОЕ УСИЛИЕ И МОЩНОСТЬ
3.1 Определение параметров приводной и натяжной станций
3.1.1 Тяговый расчёт конвейера
3.1.2 Подбор электродвигателя
3.1.3 Подбор редуктора
3.1.4 Проектировочный расчёт ведущего вала
3.1.5 Проверочный расчёт ведущего вала
3.1.6 Подбор подшипников качения
3.1.7 Подбор соединительных муфт
3.1.8 Расчёт шпоночных соединений
3.1.9 Расчёт натяжного устройства
3.1.10 Назначение посадок в сопряжения
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
Производительность, т/ч 90
Длина транспортирования груза, м 25
Транспортируемый материал Торф
Тяговый орган: Лента БКНЛ 65 ГОСТ 20-76
Скорость, м/с 1,36
Электродвигатель: Тип 4А160M
Мощность, кВт 7,5
Скорость вращения, об/мин 730
Редуктор: Тип Ц2-250
Передаточное число 14
Дата добавления: 03.11.2018
|
553. Курсовой проект - Торфяной шнековый профилировщик ТПШ-2 | AutoCad
ВВЕДЕНИЕ 4
1 ТЕХНИЧЕСКОЕ ОПИСАНИЕ ИЗДЕЛИЯ 5
1.1 Описание трактора и его уникальных характеристик 6
2 ВОЗМОЖНЫЕ ОТКАЗЫ ИЗДЕЛИЯ. МЕТОДЫ И СРЕДСТВА ИХ УСТРАНЕНИЯ 8
3 СИСТЕМА ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ 10
3.1 Разработка годовых графиков ТО и ППР 12
4 СМАЗКА ИЗДЕЛИЯ 16
4.1 Расчет смазочных материалов 17
5 РАСЧЕТ НЕОБХОДИМОГО КОЛИЧЕСТВА ЗАПАСНЫХ ЧАСТЕЙ 19
6 МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ЭКСПЛУАТАЦИИ И ОБСЛУЖИВАНИИ ИЗДЕЛИЯ 22
6.1 Меры безопасности при подготовке изделия 22
6.2 Последовательность внешнего осмотра профилировщика шнекового. 22
6.3 Правила и порядок осмотра рабочего места. 23
6.4 Правила и порядок осмотра и проверки готовности профилировщика шенекового к использованию 23
6.5 Использование изделия 24
6.5.1 Порядок действия обслуживающего персонала при эксплуатации профилировщика шнекового 24
6.5.2 Приемка профилиовщика шнекового 24
6.5.3 Эксплуатационные указания 24
6.5.4 Эксплуатация базового трактора. 25
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 26
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ 27
ТПШ-2 агрегатируется с трактором МТЗ 1021 тягового класса 2.0, который выполнен по колесной формуле 4х4 и предназначен для выполнения различных сельскохозяйственных работ с навесными, полунавесными и прицепными машинами и орудиями, на транспорте, с погрузочно-разгрузочными средствами, уборочными комплексами и для привода стационарных сельскохозяйственных машин.
Отличительными чертами данной модели является мощный задний мост от модели «Беларус-1221.2» и усиленным передним ведущим мостом балочного типа Назначение: для выполнения различных сельскохозяйственных работ, на транспорте, с погрузочно-разгрузочными средствами, а также для привода стационарных машин. Основные характеристики:
Полное название – Трактор МТЗ 1021;
колёсная формула / кол-во осей 4х4;
характеристики грузоподъёмности и массы;
грузоподъёмность, кг;
на оси подвеса – 4300;
модель двигателя Д-245с;
тип двигателя – Дизель с турбонаддувом;
число и расположение цилиндров – 4;
рабочий объём двигателя, см 34750;
мощность двигателя, кВт (л.с.)77 (103);
расчётная частота вращения, об/мин 2200;
максимальный крутящий момент, Нм (кгсм)385;
тип коробки передач – Синхронизированная;
число передач КП14/4;
трансмиссия – Гидравлическая;
максимальная скорость, км/ч 37,46;
дорожный просвет, мм 450;
колесная (гусеничная) база, мм 2445;
габаритные размеры, мм 4190х2250х2840;
топливный бак, л 160;
гидробак, л.27;
шины 360/70R24 / 18,4R34;
колея передних/задних колес, мм 1420-2000/1450-2400;
вид шасси – Колеса;
подача гидронасоса, л/мин 45;
общий вес, кг 5200.
Дата добавления: 03.11.2018
|
554. Курсовой проект (колледж) - Технологический проект моторного отделения | Компас
Введение 4
1.Общая часть 6
1.1 Цели и задачи курсового проектирования 6
1.2 Характеристика моторного отделения 6
1.3 Характеристика автомобиля 6
1.4 Технические характеристики автомобиля 6
2.Технологический расчет проектируемого предприятия 8
2.1 Исходные данные для расчёта 8
2.2 Расчет годовой производственной программы 8
2.2.1 Корректирование периодичности ТО и пробега автомобилей до КР 9
2.2.2 Расчет годового пробега автомобилей 11
2.2.3 Расчет годовой производственной программы по ТО и КР 12
2.2.4 Расчет суточной производственной программы 14
2.3 Расчет годового объема работ 15
2.3.1 Корректирование трудоемкости ТО и ТР 15
2.3.2 Расчет годового объема работ по ТО, ТР, самообслуживанию 16
2.4 Расчет численности производственных рабочих 20
3.Проектирование производственного подразделения 23
3.1 Подбор технологического оборудования .23
3.2 Расчет производственной площади 24
4.Организация производства 27
4.1 Организация управление предприятием 27
4.2 Технологический процесс работ в моторном отделении 28
4.3 Распределение рабочих по специальностям, квалификации и рабочим местам 29
4.4 Составление технологической карты .31
5. Конструкторская часть 31
5.1 Назначение и область применения приспособления 31
5.2 Устройство и принцип действия приспособления 31
5.3 Расчёт приспособления 31
Охрана труда 32
Заключение 33
Список использованных источников 34
Наименование проектируемого объекта - моторное отделение.
Модель автомобиля –ЗИЛ -5301.
Количество автомобилей - 628.
Условия эксплуатации:
дорожное покрытие - цементобетон.
условия движения - малый город.
тип рельефа местности - равнинный.
Климатические условия - умеренные.
Среднесуточный пробег автомобиля - 252 км.
Пробег с начала эксплуатации - 300...350 тыс. км.
Заключение
Спроектировано отделение ремонта двигателей, рассчитанное на обслуживание 628 автомобилей ЗИЛ - 5301. При этом получены следующие результаты.
Годовая периодичность обслуживания и пробега до ТО и КР:
LKP=266112 км L1=2700 км L2=10800 км
Годовой пробег автомобильного парка :
L=17846892 км
Количество КР и ТО за год:
Neo=70821 ; N1=4829; N2=1543 ;
Суточная программа по видам ТО:
N1=19 ; N2=5 ;
Годовой объем работ по ТР:
TTP=80311;
Численность производственных рабочих:
PT=3
Площадь производственного участка:
F3=45 м2
В результате выполнения курсового проекта закрепили, и пополнили знания и навыки, полученные в процессе обучения по организации производства и технологии технического обслуживания и ремонта автомобилей. Также получили навыки проектирования. Так же изучили структуру организации управления производством на автотранспортном предприятии.
Дата добавления: 04.11.2018
|
555. Курсовой проект - Проектирование рулевого управления Тойота RAV-4 | Компас
Введение 4
1. Обзор схем и конструкций рулевых управлений легковых автомобилей 7
2. Описание работы, регулировок и технических характеристик проектируемого узла 14
3. Кинематический расчёт рулевого управления 17
4. Силовой расчёт рулевого управления 20
5. Гидравлический расчёт рулевого управления 24
6. Прочностные расчёты элементов рулевого управления 26
Заключение 31
Список использованной литературы 32
Нередко, после проведения диагностики, выясняется, что износ внутренних деталей рейки невелик и, чтобы избавится от незначительных люфтов, достаточно выполнить регулировку. Заключается эта процедура в подтяжке определённой регулировочной гайки. Это быстро и минимально по затратам.
Но чаще всего проблема заключается в износе или механическом повреждении деталей, требующих сделать ремонт рулевой рейки RAV4 или полную замену рейки, в таком случае проводится целый комплекс восстановительных работ:
1. Повреждённые детали ремонтируются, не подлежащие восстановлению меняются на оригинальные.
2. Резиновые сальники и уплотнители меняются на новые, независимо от состояния.
3. Вал очищается от коррозии и проверяется на биение.
4. Гидросистема промывается, заливается новая жидкость, производится прокачка.
5. При необходимости меняются рулевые тяги и наконечники.
6. Регулируется развал-схождение.
B случае, если ремонт рейки RAV4 невозможен, производится её полная замена на новую или восстановленную.
У всех машин есть свои слабые места. Если говорить o RAV4, то проблема у рулевой рейки во втулках и игольчатом подшипнике, внутри колодца рулевого вала. У 99% снятых реек эти детали идут под замену. Надо отметить, стоят они недорого.
Характеристики проектируемого узла.
Передаточное отношение рулевого колеса – 14,5.
Количество оборотов руля от упора до упора – 2,83.
Заключение
В результате выполнения курсового проекта мы рассчитали усилие для поворота управляемых колес, которое оказалось равным 121 Н и сделали вывод о необходимости применения гидравлического усилителя рулевого управления, размеры которого и параметры мы вычислили в пункте 5 - гидравлический расчет рулевого управления.
Также рассчитали элементы рулевого привода на прочность. Указанные элементы рулевого привода выдерживают рассчитанную нагрузку с коэффициентом запаса не менее 1.5.
Дата добавления: 06.11.2018
|
© Rundex 1.2 |
