%20
Найдено совпадений - 1105 за 0.00 сек.
 976. Курсовой проект - Разработка производственно-отопительной котельной с котлами ДЕ 16-14ГМ | AutoCad
1. Описание и расчет тепловой схемы котельной
1.1 Краткое описание котельного агрегата
1.2 Описание тепловой схемы котельной
1.3 Расчет тепловой схемы котельной
1.4 Расчет числа устанавливаемых котлов
2. Расчет и подбор тягодутьевого оборудования
2.1 Описание схемы подачи воздуха и дымоудаления
2.2 Расчет объемов продуктов сгорания и КПД-брутто котлоагрегата
2.2.1 Выбор коэффициента избытка воздуха
2.2.2 Расчет объемов и энтальпий воздуха и продуктов сгорания
2.2.3 Расчет потерь теплоты и КПД-брутто котельном агрегате
2.3 Выбор тягодутьевого оборудования
2.3.1 Выбор дутьевого вентилятора
2.3.2 Выбор дымососа
3. Топливоснабжение котельной. Очистка дымовых газов
3.1 Описание топливного хозяйства котельной
3.2 Очистка дымовых газов
Список используемой литературы
Котел двухбарабанный вертикально-водотрубный выполнен по конструктивной схеме «Д», характерной особенностью которой является боковое расположение конвективной части котла относительно топочной камеры.
Основными составными частями котла являются верхний и нижний барабаны, конвективный пучок и образующие топочную камеру левый топочный экран (газоплотная перегородка), правый топочный экран, трубы экранирования фронтовой стенки топки и задний экран.
Во всех типоразмерах котлов внутренний диаметр верхнего и нижнего барабанов 1000 мм. Длина цилиндрической части барабанов увеличивается с повышением паропроизводительности котлов, для котла ДЕ 16-14ГМ она составляет 2420 мм. Барабаны изготавливаются из стали 16 ГС ГОСТ 5520-69 и имеют толщину стенки 13 мм для котлов с рабочим абсолютным давлением 1,4 МПа. Для доступа внутрь барабанов в переднем и заднем днищах барабанов имеются лазы.
Конвективный пучок образован коридорно расположенными вертикальными трубами Ø51×2,5 мм, присоединенными к верхнему и нижнему барабанам. Длина конвективного пучка – по всей длине цилиндрической части барабанов.
Шаг труб конвективного пучка вдоль барабанов 90 мм, поперечный – 110 мм (кроме среднего, расположенного по оси барабанов шага, равного 120 мм). Трубы наружного ряда конвективного пучка устанавливаются с продольным шагом 55 мм; на вводе в барабаны трубы разводятся в два ряда отверстий.
Конвективный пучок от топочной камеры отделен газоплотной перегородкой (левым топочным экраном), в задней части которой имеется окно для входа газов в пучок.
Трубы газоплотной перегородки, правого бокового экрана, образующего также под и потолок топочной камеры, и трубы экранирования фронтовой стенки вводятся непосредственно в верхний и нижний барабаны.
Трубы правого топочного экрана диаметром 51×2,5 мм устанавливаются с продольным шагом 55 мм; на вводе в барабаны трубы разводятся в два ряда отверстий.
Трубы экранирования фронтовой стенки выполняются из труб диаметром 51×2,5 мм.
Газоплотная перегородка выполняется из труб диаметром 51×4 мм, установленных с шагом 55 мм. На вводе в барабаны трубы разводятся в два ряда отверстий. Вертикальная часть перегородки уплотняются вваренными между трубами металлическими проставками. Участки разводки труб на входе в барабаны уплотняются приваренными к трубам металлическими пластинами и шамотобетоном.
Основная часть труб конвективного пучка и правого топочного экрана, а также трубы экранирования фронтовой стенки топки присоединяются к барабанам вальцовкой.
Трубы газоплотной перегородки, а также часть труб правого топочного экрана и наружного ряда конвективного пучка, которые устанавливаются в отверстиях, расположенных в сварных швах или околошовной зоне, привариваются к барабанам электросваркой.
На всех котлах для защиты от теплового излучения со стороны топки рециркуляционных труб и коллекторов заднего экрана в конце топочной камеры устанавливаются две трубы диаметром 51×2,5, присоединяемые к барабанам вальцовкой.
Котлы выполнены с одноступенчатой схемой испарения. Опускным звеном циркуляционных контуров котлов являются последние по ходу газов наименее обогреваемые ряды труб конвективного пучка.
В водяном пространстве верхнего барабана находятся питательная труба и направляющие щиты, в паровом объеме – сепарационные устройства.
В нижнем барабане размещаются устройство для парового прогрева воды в барабане при растопке и патрубки для спуска воды.
В качестве первичных сепарационных устройств используются установленные в верхнем барабане направляющие щиты и козырьки, обеспечивающие выдачу пароводяной смеси на уровень воды. В качестве вторичных сепарационных устройств применяются дырчатый лист и жалюзийный сепаратор.
Отбойные щиты, направляющие козырьки, жалюзийные сепараторы и дырчатые листы выполняются съемными для возможности полного контроля и ремонта вальцовочных соединений труб с барабаном.
Котлы оборудованы стационарными обдувочными аппаратами завода «Иль-марине» для очистки наружной поверхности труб конвективного пучка от отложений. Обдувочный аппарат имеет трубу с соплами, которую необходимо вращать при проведении обдувки. Наружная часть аппарата крепится к обшивке левой конвективной стенки котла, а конец обдувочной трубы поддерживается при помощи втулки, приваренной к трубе пучка. Вращение обдувочной трубы производится вручную при помощи маховика и цепи.
Для обдувки котлов используется насыщенный или перегретый пар работающих котлов при давлении не менее 0,7 МПа.
Для удаления отложений из конвективного пучка устанавливаются лючки на левой стенке котла.
У всех котлов на фронте топочной камеры имеется лаз в топку, расположенный ниже горелочного устройства, и три лючка-гляделки – два на правой бокоой и один на задней стенках топочной камеры.
Котлы изготавливаются на заводе в виде единого поставочного блока, смонтированного на опорной раме и состоящего из верхнего и нижнего барабанов, трубной системы, пароперегревателя (для котлов с перегревом пара) и каркаса.
Плотное экранирование боковых стенок (относительный шаг труб S=1,08), потолка и пода топочной камеры позволяет на котлах применить легкую изоляцию толщиной 100 мм, укладываемую на слой шамотобетона толщиной 15 – 20 мм, нанесенного по сетке.
Для изоляции предусмотрены асбестовые плиты или равноценные им по теплофизическим характеристикам.
Обмуровка фронтовой стенки выполняется из огнеупорного кирпича класса А или Б, диатомового кирпича, изоляционных плит; обмуровка задней стенки – из огнеупорного шамотного кирпича и изоляционных плит.
Для уменьшения присосов снаружи изоляция покрывается металлической листовой обшивкой толщиной 2 мм, которая приваривается к обвязочному каркасу.
Опорная рама воспринимает нагрузку от элементов котла, работающих под
давлением, котловой воды, а также обвязочного каркаса, натрубной изоляции и обшивки.
Нагрузка от элементов котла, работающих под давлением, и котловой воды
передается на опорную раму через нижний барабан.
Для установки нижнего барабана в конструкции опорной рамы предусмотрены фронтовая и задняя поперечные балки с опорными подушками, а также опоры – две справа от барабана (со стороны топки) на поперечных балках и две слева от барабана на продольной балке две опоры.
Нижний барабан на фронте котла закрепляется неподвижно посредствам приварки барабана к подушке поперечной балки опорной рамы и неподвижными опорами. Каркас и обшивка со стороны фронта котла крепятся к нижнему барабану также неподвижно. Тепловое расширение нижнего барабана предусмотрено в сторону заднего днища, для чего задние опоры выполнены неподвижными. На заднем днище нижнего барабана устанавливается репер для контроля за перемещением барабана (котла).
Установка реперов для контроля за тепловым расширением котлов в вертикальном и поперечном направлениях не требуется, так как конструкция котлов обеспечивает свободное тепловое перемещение в этих направлениях.
Каждый котел комплектуется двумя пружинными предохранительными клапанами.
На котлах без пароперегревателя оба клапана устанавливаются на верхнем барабане котла.
Предохранительные клапаны подбираются заводом изготовителем котла, поставляются комплектно с котлом и имеют свой паспорт.
Регулировка клапанов производится согласно указаниям Правил устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов.
Дата добавления: 15.12.2022
|
|
977. Курсовой проект - Усилитель инструментальный для виброметрии | AutoCad
Введение
1. Аналитический обзор научно-технической информации по теме
2. Выбор схемотехники проектируемого устройства
3. Электрический расчёт
4. Компьютерное моделирование схемы
5. Анализ результатов разработки
Список используемых источников
Датчик – мостовая схема;
Источник сигнала: Е_д,мВ-10; R_д,Ом-600;
Диапазон частот: fн, Гц – 2 ; fв, кГц – 2;
Коэффициент усиления – 50±0,5
Сопротивление нагрузки, кОм – 1;
Подавление синфазной помехи, дБ, не менее – 66;
Вид аппаратуры – переносная;
Условия эксплуатации: температура среды -20…+40°С.
В курсовом проекте спроектирована и рассчитана принципиальная схема инструментального усилителя для виброметрии. Была выбрана двухкаскадная схема на трёх прецизионных ОУ типа OP177FPZ. Результаты компьютерного моделирования в программе Micro-Cap подтвердили верность расчётов и соответствие характеристик, предъявляемых к усилителю в техническом задании. Коэффициент усиления соответствует заданному.
Дата добавления: 19.12.2022
|
978. Курсовой проект - Тепловой и аэродинамический расчёты котла КВ-1,25М | AutoCad
Введение
Материальный баланс процесса горения
Расчётный тепловой баланс и расход топлива
Тепловой расчёт топочной камеры
Расчёт дымогарных труб дымовых газов
Аэродинамический расчёт газового и воздушного тракта
Список использованных источников
Аэродинамический расчёт котельного агрегата ‒ это расчёт, в результате которого определяют аэродинамические сопротивления газовоздушного тракта как агрегата в целом, так и различных его элементов. Газовый водогрейный котёл КВ-1,25М служит для отопления и горячего водоснабжения бытовых, административных и промышленных сооружений. В качестве горючего вещества в котлах этого типа используется газовое топливо.
Котёл КВ-1,25М является стационарным, жаротрубным водогрейным котлом с горизонтальным расположением газохода (жар, горячий газ проходит внутри трубок, а вода омывает их снаружи).
Устройство газового водогрейного котла КВ-1,25М представляет собой сварную конструкцию из металлического каркаса, покрытого теплоизоляционным материалом и оснащенного системой стальных труб, и опорной рамой.
В курсовой работе были рассмотрены и изучены конструкция, принцип действия и технические характеристики котельного агрегата КВ-1,25М.
Был произведен расчёт материального баланса процесса горения, расчёт теплового баланса и расхода топлива, тепловой расчёт топочной камеры, расчёт дымогарных труб дымовых газов, аэродинамический расчёт газового и воздушного тракта. В результате теплового и конструктивного расчёта определен действительный расход топлива B_к=0,037 м3/с, и коэффициент полезного действия брутто η_ка^бр= 93,4 %. Результаты расчёта приведены в таблице.
Рассчитанный расход топлива B_к 0,037 м3/с
Температура уходящих газов ϑ_ух 120 °С
Объём топочной камеры V_т 1,2 м3
Скорость дымовых газов w 2,92 м/с
Дата добавления: 21.12.2022
|
979. Курсовой проект - Расчёт газопровода предприятия суммарной длиной 379 м | AutoCad
ВВЕДЕНИЕ
1 ПОСТРОЕНИЕ ГОДОВОГО ГРАФИКА ПОТРЕБЛЕНИЯ ГАЗА И ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЕГО РАСЧЁТНЫХ ГОДОВЫХ РАСХОДОВ
2 ВЫБОР ОБЩЕЙ СХЕМЫ ПОДАЧИ ГАЗА ЗАДАННЫМ ПОТРЕБИТЕЛЯМ И СОСТАВЛЕНИЕ РАСЧЁТНОЙ СХЕМЫ
3 ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ РАСЧЁТ МЕЖЦЕХОВОГО ГАЗОПРОВОДА НИЗКОГО ДАВЛЕНИЯ
4 ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ РАСЧЁТ ГАЗОПРОВОДА СРЕДНЕГО ДАВЛЕНИЯ ОТ ВВОДА ДО ГРП
5 ВЫБОР ФИЛЬТРОВ, СЧЁТЧИКОВ ГАЗА И ОПРЕДЕЛЕНИЕ ДАВЛЕНИЯ ГАЗА Р1 ПЕРЕД РЕГУЛЯТОРОМ ДАВЛЕНИЯ (РД)
5.1 Выбор газовых фильтров
5.2 Выбор счётчиков расхода газа
6 ВЫБОР РЕГУЛЯТОРА ДАВЛЕНИЯ (РД) ДЛЯ ГАЗОРЕГУЛИРУЮЩЕГО ПУНКТА (ГРП)
7 ЗАКЛЮЧЕНИЕ
8 СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ
Был произведен расчёт газопровода с заданными нагрузками Вк/б (на коммунально-бытовые нужды), Вот (на отопление), В1, В2, В3, В4, В5 (по цехам предприятия, соответственно) и давлениями вначале газопровода и у последнего цеха. Получены следующие основные значения:
годовой расход на отопление составил – 8 ‧ 106 нм3;
годовой расход на к/б нужды составил – 6 ‧ 106 нм3;
годовой расход на промышленные нужды составил – 13,83 ‧ 106 нм3;
суммарный годовой расход составил – 27,83 ‧ 106 нм3.
Часовое количество расхода газа на участке до ГРП:
V_(до ГРП)=12015,3〖 нм〗^3/ч.
Также был произведён гидравлический расчёт межцехового газопровода низкого давления. В результате этого расчёта были подобраны диаметры труб газопровода, с учетом условий равномерного распределения потерь по участкам газопровода, постепенным уменьшением диаметров при продвижении к последнему потребителю тупикового газопровода и суммы всех потерь, не превышающей половины конечного давления в газопроводе. Диаметры труб межцехового газопровода низкого давления подобраны – от 300 мм до 350 мм.
Часовые расходы газа на каждом участке газопровода составили:
1 участок: V_1=5543,1〖нм〗^3/ч;
2 участок: V_2=5503,1〖нм〗^3/ч;
3 участок: V_3=4903,1〖нм〗^3/ч;
4 участок: V_4=4203,1〖нм〗^3/ч;
5 участок:〖 V〗_5=4103,1〖 нм〗^3/ч.
При гидравлическом расчёте газопровода среднего давления от ввода до ГРП выбран диаметр газопровода равный 350 мм.
Для очистки газа от пыли, ржавчины, смолистых веществ и других твердых частиц выбран фильтр марки FAG-6 DN 350.
Для измерения количества прошедшего по газопроводу газа выбран счётчик марки G 9500 Ду 350.
Для поддержания постоянного давления газа в газопроводе выбран регулятор давления газа марки РДУК 2-200/140В.
Дата добавления: 24.12.2022
|
980. Курсовой проект - Технология производства земляных и монтажных работ 12-ти этажного промышленного здания 48 х 18 м | AutoCad
Введение
1 Производство земляных работ на строительной площадке
1.1 Расчет черных, красных и рабочих отметок и определение контура зем-ляных масс
1.2 Расчет объемов земляных работ при планировке площадки
1.3 Решение транспортной задачи. Разработка картограммы производства земляных работ
2 Производство работ по монтажу здания
2.1 Паспорт объекта и номенклатура работ
2.2 Определение объемов монтажных работ и сопутствующих работ
2.3 Расчет затрат труда рабочих и машино-смен средств механизации при производстве работ
2.4 Выбор методов монтажа
2.5 Подбор монтажных кранов
2.6 Разработка технологических схем возведения здания
2.7 Календарный график производства монтажных и сопутсвующих работ
2.8 Строительный генеральный план
2.9 Мероприятия по охране труда, противопожарной безопасности и охране окружающей среды
2.10 Технико-экономические показатели строительства объекта
Заключение
Список использованных источников
Исходные данные:
1. Земляные работы:
1.1 Координаты углов площадки: А-20, 4х4;
1.2 Размер сторон квадратов, м – 50;
1.3 Падение горизонталей, м – 0,85;
1.4 Данные о грунтах – глина.
2. Монтажные работы:
2.1 Габаритная схема здания ¬– 48-2-9-12 (6,0);
подземная, надземная часть; ж/б каркас;
2.2 Разработать технологические схемы монтажа фундамента
сооружение многоэтажного промышленного здания со сборным железобетонным каркасом;
длина здания – 48 м;
ширина пролета – 9 м; количество пролетов – 2;
высота этажей – 6,0 м;
количество этажей – 12.
Дата добавления: 17.01.2023
|
981. Курсовой проект - Проектирование электрического освещения инструментального цеха | AutoCad
Введение 4
1. Определение нормируемой уровня освещенности помещений, обоснование выбора коэффициентов пульсации и показателя ослепленности 5
2. Обоснование выбора значений коэффициентов запаса освещенности для рассчитываемых помещений 6
3. Обоснование выбора варианта источников света для системы общего рабочего и аварийного освещения помещений 8
4. Светотехнический расчет 12
4.1 Расчет системы общего равномерного освещения методом коэффициента использования светового потока 12
4.2 Расчет методом удельной мощности вспомогательных помещений 14
4.3 Расчет методом коэффициента использования светового потока 15
4.4 Расчет точечным методом эвакуационного освещения 16
5. Электрический расчет 18
5.1. Разработка схемы питания осветительной установки 18
5.2. Определение типа и определения мест расположения щитков освещения
5.3. Определение установленной и расчетной мощности групп осчетительной установки 21
5.4. Выбор марки провода, кабелей, способов прокладки и расчет сечения жил 23
5.5. Защита осветительной сети и выбор автоматов защиты 28
Заключение 30
Список используемых источников 31
Столярный цех
Сушильное отделение
Склад продукции
КТП
Мастерская
Венкамера
Номер плана 6, nхS 1х250, U = 5,8
В ходе выполнения курсового проекта был разработан проект электрического освещения инструментального цеха.
В качестве источников света для инструментального цеха выбраны светодиодные светильники типа Енисей 260, мощностью 260Вт Для вспомогательных помещений используем светильники ЛПО 2х36 с люминесцентными лампами. Согласно ТКП 45-2.04-153-2009 Еmin для основного и вспомогательных помещений, а также коэффициенты запаса.
Выбрана высота рабочей поверхности и свеса светильников и схема размещения светильников на плане цеха, подсчитано количество светильников. Произведен расчет системы общего равномерного освещения методом коэффициента использования светового потока, для вспомогательных помещений – методом удельной мощности. Разработано эвакуационное освещение инструментального цеха. В качестве источников света выбраны светодиодные светильники. Режим работы эвакуационного освещения- автоматический, после погасания основного. Разработана схема питания осветительной установки. Питание электрического освещения осуществляем совместно с силовыми электроприемниками, начиная от РУ-0,4кВ КТП, которое запитано от двух трансформаторов мощностью 1000кВА 10/0,4кВ. Питание электроприемников осуществляем от сети TN-S (нулевой рабочий и нулевой защитный проводники работают раздельно).
Для питания осветительных приборов общего внутреннего освещения используем напряжение 380/220В переменного тока. В инструментальном цеху выполняем открытую электропроводку кабелем ВВГ, проложенным по стенам на лотках, а от стен до светильников кабелем прикрепленным к тросу.
В качестве защитных аппаратов выбрали автоматические выключатели. Номинальный ток вставки выбирали по расчетному току линии. Выбор сечение кабеля производили по допустимой потере напряжения и выполнили проверку по допустимому нагреву расчетным токам и на согласование с защитным аппаратом
Дата добавления: 19.01.2023
|
982. Курсовой проект - Автоматизация процесса изготовления подшипников скольжения | Компас
ВВЕДЕНИЕ 3
1 АНАЛИЗ СОСТОЯНИЯ ПРОБЛЕМЫ. ПОСТАНОВКА ЗАДАЧИ 4
2 ОБЗОР ПЕРЕЧНЯ ПРОЦЕССОВ ВХОДЯЩИХ В РАБОТУ 6
3 РАЗРАБОТКА АВТОМАТИЗИРОВАННОГО ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА 8
4 ВЫБОР И ОПИСАНИЕ СРЕДСТВ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОСНАЩЕНИЯ АВТОМАТИЧЕСКОЙ ЛИНИИ 10
4.1 Выбор металлорежущего оборудования 10
4.3 Механизация и автоматизация загрузки и разгрузки металлорежущих станков 12
4.4 Автоматический контроль размеров обрабатываемой детали 14
4.4 Проектирование автоматический линии для обработки детали 16
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 19
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 20
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В ходе курсового проекта был предложен автоматизированный технологический процесс изготовления детали типа “Подшипник скольжения”, в частности было выбрано автоматизированное технологическое оборудование для различных механических операций, подобраны средства механизации загрузки и разгрузки оборудования, выбрано контрольно-измерительное оборудование и спроектирована автомтическая линия для обработки детали. Была изучена геометрия самой детали и разработанный технологический процесс учитывает требования, предъявляемые к ней.
Дата добавления: 21.01.2023
|
 983. АР 1-о этажный индивидуальный жилой дом 19,625 х 11,960 м с баней в г. Могилев | AutoCad
-Общая площадь помещений жилого дома: 213,27 м²
-Жилая площадь помещений жилого дома: 68,80 м²
-Строительный объем жилого дома: 702,90 м³
-Общая площадь бани: 45,29 м²
-Строительный объем бани: 131,00 м³
По степени огнестойкости здания и сооружения относятся:
*одноквартирный жилой дом;
*баня относятся к III категории и
*игровая стена к I категории огнестойкости соответственно по ТКП 45-2.02-315-2018 "Пожарная безопасность зданий и сооружений. Строительные нормы проектирования".
Класс проектируемых зданий по функциональной пожарной опасности согласно ТКП 45-2.02-315-2018:
*одноквартирный жилой дом - Ф1.4;
*баня - Ф3.6.
Класс сложности зданий: одноквартирного жилого дома, бани - К-5 согласно СТБ 2331-2015 «Здания и сооружения. Классификация».
Конструкция наружных и внутренних стен, перегородок, вентшахт отражена в проекте.
Перемычки - из ячеистого бетона по СТБ 1332-2002 и сборные железобетонные по серии Б1. 038.1-1.
Фундамент - монолитный ленточный из бетона класса С20/25 F100 по СТБ 1182-99.
Отмостка - из бетона класса С10/12,5 F100 по слою ПГС по периметру здания шириной 1000 мм с уклоном 3 %.
Оконные блоки запроектированы из ПВХ с тройным остеклением по СТБ 1108-98, дверные блоки - деревянные по СТБ 2433-2015.
Покрытие выполнено сборными ж/б плитами (см. листы АР-10, АР-16).
Кровля плоская. Водоотвод организованный внутренний.
Внутренняя отделка:
-потолки подшиты 2 слоями гипсокартона и ошпатлеваны;
-стены покрашены акриловой краской по гипсовой штукатурке;
-в санузлах - керамическая плитка (керамогранит).
Покрытие полов - ламинат, в санузлах, коридорах - керамогранит.
Наружная отделка:
Основные плоскости стен - улучшенная штукатурка цементно-песчаным раствором с последующей облицовкой декоративной плиткой "кирпич".
Цоколь - плитка клинкерная "кирпич".
Ступени крыльца - монолитный бетон С10/12,5 F100.
Кровля, столярные изделия - заводская готовность.
Общие данные.
Генеральный план застройки участка М1:500
СПЗ М1:500
Жилой дом. План этажа на отм . 0,000 М 1:100
Жилой дом. Фасад Е -А , фасад 1-5, фасад А -Д , фасад 5-1 М 1:100
Жилой дом. План кровли М 1:100
Жилой дом. Спецификация элементов заполнения проемов
Жилой дом. Разрез 1-1 М 1:100
Игровая стена. Вид А , вид Б , вид В , вид Г , сечение 1-1 М 1:100
Баня. План на отм. 0,000; сечения А-А, Б-Б М1:20, спецификация элементов заполнения проемов М1:100 Баня. Фасад 1-4, фасад Г -А , фасад 4-1, фасад А -Г М 1:100
Баня. План кровли , разрез 1-1 М 1:100
Секция ограждения участка по периметру
Дата добавления: 22.01.2023
|
 984. Дипломный проект (колледж) - Электроснабжение цеха металлоконструкций | Компас
Введение
1 Характеристика проектируемого цеха
2 Характеристика электрооборудования
3 Расчет и выбор электрооборудования
3.1 Расчет и выбор мощности электродвигателей
3.2 Расчет и выбор аппаратуры управления и защиты двигателей
3.3 Расчет и выбор сечений проводов и кабелей, питающих двигатели
3.4 Описание схемы электрической принципиальной
4 Электроосвещение цеха
4.1 Светотехнический расчет
4.2 Электрический расчет
5 Электроснабжение цеха
5.1 Выбор схемы электроснабжения объекта
5.2 Расчет электрических нагрузок цеха
5.3 Выбор числа и мощности трансформаторов с учетом компенсации реактивной мощности
5.4 Расчет питающей и распределительной сети 0,4 кВ
5.5 Компоновка КТП
6 Энерго- и ресурсосбережение
7 Охрана труда и окружающей среды
8 Экономическая часть
8.1 Расчет себестоимости
8.1.1 Расчет материальных затрат
8.1.2 Расчет основной заработной платы
8.1.3 Расчет дополнительной заработной платы
8.1.4 Отчисления в фонд социальной защиты
8.1.5 Отчисления в Белгосстрах
8.1.6 Общепроизводственные расходы
8.1.7 Общехозяйственные расходов
8.1.8 Расчет общей суммы расходов по всем статьям сметы
Заключение
Литература
Перечень ТНПА
1.План расположения силового электрооборудования и прокладки электрических сетей. ЭМ, ф. А1;
2.Схема электрическая принципиальная питающей и распредели-тельной сети. ЭМ, ф. А1;
3.Схема электрическая принципиальная станка. ЭМ, ф. А1.
В данном цеху установлены станки различного назначения. Транспортные операции производятся с помощью электрокар и вилочных электропогрузчиков.
Так же в цехе имеются вспомогательные, бытовые и служебные помещения такие как: кладовая твердого сплава, материальная кладовая, склад инструментов, кладовая, санитарные узлы, гардеробная и комнаты отдыха.
Цех металлоконструкций получает электроснабжение от собственной цеховой трансформаторной подстанции (ТП), запитанной от заводской распределительной подстанции (РП). Напряжение - 10 кВ. От энергосистемы (ЭСН) до РП - 15км.
Количество рабочих смен - 2. Потребители электроэнергии по надежности ЭСН - 2 и 3 категории. Грунт в районе цеха - песок с температурой +10 °С.
Каркас здания сооружен из блоков-секций длиной 6 x 6 м каждый.
Размеры цеха A x B = 54 x 36 м.
Все помещения, кроме, вспомогательных, бытовых и служебных помещений высотой 5 м.
По результатам проделанной работы можно отметить: a)произведен выбор электрооборудования цеха и электродвигателей; выбраны двигатели серии АИР; для защиты и управления электродвигателей производственных механизмов применяются автоматические выключатели типа ВА 51-25, ВА 51-31, ВА 51-35, электромагнитные типа ПМЛ с тепловыми реле РТЛ производства компании ИЭК (Москва) имеющие высокие эксплуатационные показатели; b)произведен расчет электрических нагрузок и выбрана однотрансформаторная КТП, КТПСН – 160/10/0,4 предназначенные для обеспечения электроэнергии проектируемого цеха и других цехов, расположенных в одном помещении с проектируемым цехом; c)для электроснабжения цеха принята смешанная схема электроснаб-жения: распределительные устройства цеха получают питание от магистрального шинопровода цеха; распределение электроэнергии между электроприемниками цеха выполняется по средствам распределительных шинопроводов и шкафов с предохранителями (ШРА4-250 и ШР11); d)рабочее освещение цеха выполнено с применением светильников с лампами ЛХБ-80, ЛСП-2x80, ПСХ-150; эвакуационное освещение выполнено светильниками с лампами накаливания типа НСП 20. Осветительная сеть рабочего и аварийного освещения получает питание от трансформаторной подстанции КТП; e)произведен выбор высоковольтного электрооборудования по результатам расчета электрических нагрузок и токов короткого замыкания; f)решены вопросы охраны труда, выполнены технико-экономические расчеты и принята наиболее рациональная схема электроснабжения по минимуму приведенных затрат; g)разработаны мероприятия по охране труда и окружающей среды.
Дата добавления: 04.02.2023
|
985. Курсовой проект - Автоматизация производства блоков цилиндров | Компас
ВВЕДЕНИЕ 3
1 АНАЛИЗ СОСТОЯНИЯ ПРОБЛЕМЫ. ПОСТАНОВКА ЗАДАЧИ 4
1.1 Требования к конструкции и материалам 4
1.2 Краткое содержание типового технологического процесса 5
1.3 Выводы по разделу, постановка задач 6
2 ОБЗОР ПЕРЕЧНЯ ПРОЦЕССОВ ВХОДЯЩИХ В РАБОТУ 7
3 РАЗРАБОТКА АВТОМАТИЗИРОВАННОГО ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА 8
4 ВЫБОР И ОПИСАНИЕ СРЕДСТВ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОСНАЩЕНИЯ АВТОМАТИЧЕСКОЙ ЛИНИИ 9
4.1 Выбор основного обрабатывающего оборудования 9
4.2 Выбор средств механизации загрузки и разгрузки оборудования 14
4.3 Выбор контрольно-измерительного оборудования 15
4.4 Проектирование автоматический линии для обработки детали 16
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 19
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 20
ЗАКЛЮЧЕНИЕ:
В ходе работы был предложен автоматизированный технологический процесс изготовления детали типа “Блок цилиндров”, в частности было выбрано автоматизированное технологическое оборудование для различных механических операций, подобраны средства механизации загрузки и разгрузки оборудования, выбрано контрольно-измерительное оборудование и спроектирована автомтическая линия для обработки детали.
Была изучена геометрия самой детали и разработанный технологический процесс учитывает требования, предъявляемые к ней.
Дата добавления: 05.02.2023
|
986. Курсовой проект - ОиФ цеха по производству полимерных изделий | AutoCad
Введение. 3
1 Оценка инженерно-геологических условий площадки 5
1.1 Назначение и конструктивные особенности подземной части здания. 5
1.2 Характеристика площадки, инженерно-геологические и гидрологические условия. 5
1.3 Строительная характеристика грунтов площадки 6
1.4 Оценка строительных свойств грунтов площадки 11
2 Плитные фундаменты 13
2.1 Нагрузки, учитываемые в расчетах оснований фундаментов 13
2.2 Выбор типа и конструкции фундамента. Назначение глубины заложения фундаментов. Устройство гидроизоляций 13
2.3 Определение размеров подошвы фундамента 15
2.4 Поверка напряжений в основании и уточнение размеров подошвы фундамента 18
2.5 Расчет осадки фундамента 20
3 Свайные фундаменты 26
3.1 Выбор типа и конструкции свай и свайного фундамента. Назначение глубины заложения ростверка 26
3.2 Определение несущей способности сваи и расчетной нагрузки, допускаемой на сваю по грунту основания и прочности материала сваи 29
3.3 Определение количества свай в фундаменте. Поверка фактической нагрузки, передаваемой на сваю 31
3.4 Расчет свайного фундамента 34
4 Сравнение фундаментов и выбор основного варианта 40
4.1 Подсчет объемов работ и расчет стоимости устройства фундамента по первому и второму вариантам 40
4.2 Технико-экономическое сравнение вариантов и выбор основного 45
5 Рекомендации по производству работ, технике безопасности 47
Заключение 51
Список использованных источников 52
Дата добавления: 12.02.2023
|
987. Курсовой проект - Проектирование привода (цилиндрическо-червячный редуктор) | AutoCad
Задание 4
Введение 5
1Кинематический расчет и выбор электродвигателя 6
2Выбор материалов 9
2.1Допускаемые контактные напряжения 9
2.2Допускаемые напряжения изгиба 11
2.3Допускаемые напряжения при кратковременной перегрузке 13
3Расчет зубчатых колес 14
3.1Расчет тихоходной цилиндрической передачи 14
3.2Расчет быстроходной червячной передачи 18
4Выполнение компоновочного чертежа
5Расчет валов 24
5Построение схемы нагружения зубчатых колес 24
5.1Расчет ведущего вала 25
5.2Расчет промежуточного вала 28
5.3Определение запаса прочности 31
6Подбор подшипников 37
7Выбор шпонок 40
8Определение основных размеров крышки и корпуса редуктора 42
9Выбор муфты 43
10Выбор смазки 44
11Тепловой расчет червячной передачи 45
12Выбор посадок деталей 46
13Порядок сборки редуктора 47
14Заключение 48
Литература 49
Тяговая сила цепи Ft=10000 H
Cкорость движения цепи v= 1м/c
Число зубьев тяговой звёздочки Z=10
Шаг тяговой цепи 190 мм
Срок службы редуктора 27000 часов
Нагрузка спокойная, возможны удары, межосевое расстояние от 30t до 50t
Работа двухсменная
Цепь рабочей передачи регулируется оттяжными роликами
Допускается перегрузка 200%
Крутящий момент на ведущем валу Т=19,73 Нм
Частота вращения ведущего вала n=1500 об/мин
Общее передаточное отношение u=32,6
Коэффициент полезного действия n=0,69
1.Мощность электродвигателя P=4 кВт
2.Частота вращения входного вала n=1500 об/мин
3.Частота вращения выходного вала n=46 об/мин
4.Крутящий момент выходного вала n=445 Н/м
В настоящее время привод машин и механизмов осуществляется в основном электродвигателями переменного тока с частотой вращения 750-3000 об/мин. Однако, рабочие органы машин в большинстве случаев имеют небольшую частоту вращения: n=20…100 об/мин (барабан лебёдки, ведущий барабан ленточного транспортёра, ведущая звёздочка цепного транспортёра и т.п.) или более высокую частоту вращения, чем электродвигатель (шпиндель токарного станка).
Для преобразования вращательного движения электродвигателя на валу рабочего органа применяют механические передачи (зубчатые, червячные, планетарные, ременные, цепные и т.д.).
Кроме того, передачи предназначены для исполнения целого ряда других функций, основными из которых являются:
– повышение или понижение крутящего момента;
– изменение траектории или характера движения;
– регулирование или изменение скорости;
– предохранение деталей и узлов машин от поломки при перегрузке.
Дата добавления: 20.02.2023
|
988. Курсовой проект - Разработка технологического процесса цементации распределительного вала двигателя ВАЗ-2101 | AutoCad
ВВЕДЕНИЕ
ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА
ОПИСАНИЕ МАТЕРИАЛА ИЗДЕЛИЯ
ТИП ПРОИЗВОДСТВА, КОЛИЧЕСТВО ДЕТАЛЕЙ В ПАРТИИ
ОПРЕДЕЛЕНИЕ МАССЫ ДЕТАЛИ
ПРИПУСКИ НА ОБРАБОТКУ
РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ЦЕМЕНТАЦИИ
ВЫБОР КАРБЮРИЗАТОРА
ВЫБОР ЯЩИКА ДЛЯ ЦЕМЕНТАЦИИ
ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ ПРОЦЕССА В ТВЁРДОМ КАРБЮРИЗАТОРЕ
ХИМИЧЕСКАЯ СТОРОНА ПРОЦЕССА ЦЕМЕНТАЦИИ
СТРОЕНИЕ ЦЕМЕНТОВАННОГО СЛОЯ
ПОСТРОЕНИЕ СХЕМЫ ТЕРМООБРАБОТКИ
ЛИТЕРАТУРА
Вид поставки – поковки по ГОСТ 4543 – 95.
Чертёж детали - Вал
Производственная программа - 10 штук
Материал - Сталь 20Х
Дата добавления: 20.02.2023
|
989. Курсовой проект - Водопроводная сеть города | AutoCad
Введение
1 Определение расчетных расходов воды
1.1 Определение расчетного населения
1.2 Определение расчетных расходов воды на хозяйственно-питьевые нужды населения
1.3 Определение расходов воды на поливку
1.4 Определение расходов воды для промышленных предприятий
1.4.1 Расход воды на хозяйственно-питьевые нужды рабочих
1.4.2 Расход воды на душевые нужды
1.4.3 Расход воды на технологические нужды
1.5 Составление суммарного графика водопотребления
1.6 Определение расходов воды на пожаротушение
2 Основные положения трассировки водопроводной сети
2.1 Выбор режима работы насосной станции второго подъема
2.2 Определение емкости резервуаров чистой воды
3 Гидравлический расчет водопроводной сети
4 Определение напоров в водопроводной сети
5 Конструирование водопроводной сети
Заключение
Список используемых источников
В данном курсовом проекте мы запроектировали водопроводную сеть города, сделали ее трассировку, выбрали режим работы насосов в насосной станции II- го подъема. Составили совмещенный график водопотребления и работы насосных станций I-го и II-го подъема, произвели гидравлический расчет сети, в результате чего получили водопроводную сеть с диаметрами трубопроводов 160 мм, 180 мм, 200 мм, 250 мм, 280 мм, 315 мм, 355 мм, 400 мм, 450мм. Определили напоры водопроводной сети, конструировали сеть. Выполнили деталировку водопроводного кольца.
Дата добавления: 22.02.2023
|
990. Курсовой проект - Расчет обмотки статора трехфазного асинхронного электродвигателя с короткозамкнутым ротором | Компас
D = 197 мм; D = 272 мм; l = 200 мм; = 0,35 мм; h = 18,8 мм; z1 = 54;
n = 1000 мин-1; f = 50 Гц; e = 1,0 мм; изоляция – лак.
Содержание:
Введение 5
1 ОБМЕР МАГНИТОПРОВОДА И ОБРАБОТКА ПОЛУЧЕННЫХ ДАННЫХ 7
2 ОБОСНОВАНИЕ ВЫБОРА СТАТОРНОЙ ОБМОТКИ 13
3 РАСЧЕТ ОБМОТОЧНЫХ ДАННЫХ 15
4 ПРИНЦИП ПОСТРОЕНИЯ СХЕМЫ СТАТОРНОЙ ОБМОТКИ ТРЕХФАЗНОГО АСИНХРОННОГО ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЯ 17
5. РАСЧЕТ ПАРАМЕТРОВ ОБМОТКИ: Wф, Nп, Wсек 20
6 ВЫБОР ИЗОЛЯЦИИ ПАЗА И ЛОБОВЫХ ЧАСТЕЙ ОБМОТКИ 24
7 ВЫБОР МАРКИ И РАСЧЕТ СЕЧЕНИЯ ОБМОТОЧНОГО ПРОВОДА. РАСЧЕТ РАЗМЕРОВ СЕКЦИЙ 29
8 ОПРЕДЕЛЕНИЕ МАССЫ ОБМОТОЧНОГО ПРОВОДА G (КГ); СОПРОТИВЛЕНИЯ ОБМОТКИ ОДНОЙ ФАЗЫ ПОСТОЯННОМУ ТОКУ В ПРАКТИЧЕСКИ ХОЛОДНОМ СОСТОЯНИИ R (ОМ) 31
9 РАСЧЕТ НОМИНАЛЬНЫХ ДАННЫХ 32
10 ПЕРЕРАСЧЕТЫ ОБМОТОК ТРЕХФАЗНЫХ АСИНХРОННЫХ ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЕЙ НА ДРУГИЕ ПАРАМЕТРЫ 35
11 РАСЧЕТ ОБМОТОЧНЫХ ДАННЫХ ДЛЯ ПОСТРОЕНИЯ РАЗВЕРНУТОЙ СХЕМЫ СТАТОРНОЙ ОБМОТКИПО ЗАДАНИЮ НА ПЕРЕРАСЧЕТ 43
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 47
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 48
ЗАКЛЮЧЕНИЕ:
В курсовой работе была освоена методика расчета статорной обмотки трехфазного асинхронного электродвигателя при отсутствии паспортных и обмоточных данных, при которых электродвигатель эксплуатировался до ремонта.
Согласно техническому заданию, был произведен расчет магнитной системы машины, поступившей в ремонт, определены обмоточные данные для построения схемы обмотки, выбраны изоляционные материалы и обмоточный провод для изготовления обмотки, соответствующие предложенным рабочим параметрам машины и ее условиям эксплуатации.
В процессе расчета была выявлена взаимосвязь между основными параметрами электродвигателя, найдено решение по определению оптимального варианта значений электромагнитных нагрузок и по номинальным данным машины, составлено задание обмотчику.
Дата добавления: 25.02.2023
|
© Rundex 1.2 |
