%20
Найдено совпадений - 1105 за 0.00 сек.
 871. Курсовой проект - Проектирование обойного отделения | Компас
ВВЕДЕНИЕ 5
1 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 6
1.1 РАСЧЕТ ГОДОВОЙ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРОГРАММЫ 6
1.1.1 Расчет годовой производственной программы дорожно-строительных машин 6
1.2 РАСЧЕТ КОЛИЧЕСТВА ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ РАБОЧИХ 12
1.3 РАСЧЕТ КОЛИЧЕСТВА ПОСТОВ 13
1.4 ПОДБОР ОБОРУДОВАНИЯ 14
1.5 РАСЧЕТ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПЛОЩАДЕЙ 15
1.6 ПЛАНИРОВКА ЗОНЫ ОБОЙНОГО ОТДЕЛЕНИЯ 16
1.7 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС ДЛЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ РЭБ 16
1.8 МЕСЯЧНЫЙ ПЛАН-ГРАФИК ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ И РЕМОНТА МАШИН 17
2 ОРГАНИЗАЦИОННАЯ ЧАСТЬ 19
2.1 РАСЧЕТ ОСВЕЩЕНИЯ 19
2.1.1 Расчет естественного освещения 19
2.1.2 Расчет искусственного освещения 19
2.2 РАСЧЕТ ВЕНТИЛЯЦИИ 20
2.3 ОХРАНА ТРУДА 20
Запрещается рвать нитку руками или откусывать. Для этого следует пользоваться ножницами или другими приспособлениями. 22
2.4 ПРОТИВОПОЖАРНЫЕ МЕРОПРИЯТИЯ 22
2.5 МЕРОПРИЯТИЯ ПО ЭНЕРГОСБЕРЕЖЕНИЮ 23
2.5.1 Экономия электрической энергии 23
2.5.2 Экономия тепла 24
2.5.3 Экономия воды 24
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ 25
Дата добавления: 15.10.2021
|
|
872. Курсовой проект - Ребристое перекрытие 4-х этажного промышленного здания 72,0 х 24,8 м в г. Волковыск | AutoCad
1. Расчет и конструирование междуэтажного ребристого перекрытия в монолитном железобетоне 5
1.1 Выбор рационального расположения главных и второстепенных ба-лок 5
1.2. Расчет и конструирование монолитной балочной плиты 8
1.2.1 Нагрузки на 1м2 перекрытия 8
1.2.2 Определение усилий, возникающих в плите от внешней нагрузки 9
1.2.3 Расчет прочности нормальных сечений плиты (подбор сечения рабочей арматуры) 10
1.2.4 Конструирование плиты 12
1.3 Расчет и конструирование второстепенной балки 13
1.3.1 Нагрузки, действующие на второстепенную балку 13
1.3.2. Усилия, возникающие в балке от действия внешней нагрузки 14
1.3.3 Расчет прочности сечений, нормальных к продольной оси балки 15
1.3.4 Расчет прочности сечений наклонных к продольной оси балки 17
1.3.5 Построение эпюры материалов 18
1.4 Расчет и конструирование колонны 20
1.4.1 Нагрузки, действующие на колонну 20
1.4.2 Определение внутренних усилий в колонне 23
1.4.3 Конструирование поперечной арматуры колонны 28
1.4.4 Определение длины анкеровки рабочих стержней 29
1.5 Расчет центрально нагруженного отдельного фундамента под монолитную колонну 30
1.5.1 Исходные данные 30
1.5.2 Определение глубины заложения и высоты фундамента 30
1.5.3 Определение размеров подошвы фундамента 30
1.5.4 Расчет рабочей арматуры подошвы фундамента 32
1.5.5 Расчет фундамента на продавливание 33
2. Расчет и конструирование ребристого междуэтажного перекрытия в сборном железобетоне 35
2.1 Выбор рационального расположения ригелей и плит 35
2.2 Расчет и конструирование сборной железобетонной плиты 37
2.2.1 Определение усилий, возникающих в сечениях плиты от действия внешней нагрузки .38
2.2.2 Компоновка геометрических размеров плит перекрытия 39
2.2.3 Расчет прочности нормальных сечений .39
2.2.4 Расчет по прочности сечений наклонных к продольной оси плиты .40
2.2.5 Расчет плиты по образованию трещин 42
2.2.6 Расчет полки плиты по прочности на местный изгиб 42
2.2.7 Расчет поперечного ребра плиты 44
2.2.8 Расчет продольной и поперечной арматуры в ребре 44
2.2.9 Расчет по раскрытию трещин 45
2.2.10 Расчет плиты по деформациям 47
2.2.11 Расчет плиты на монтажные нагрузки .48
2.3 Расчет и конструирование сборно-монолитного ригеля 50
2.3.1 Определение усилий, возникающих в сечениях ригеля от действия внешней нагрузки 51
2.3.2 Расчет прочности нормальных сечений ригеля 52
2.3.3 Расчет прочности наклонных сечений ригеля 53
2.3.4 Построение эпюры материалов 54
Список использованной литературы 56
Размеры здания в плане - А х Б – 24,8х72 м;
количество этажей =4;
высота этажа -6,0 м.;
нормативная временная нагрузка на перекрытие рн=8,00 кН/м2.;
район строительства - г. Волковыск ;
класс бетона плиты – С20/25; класс рабочей арматуры плиты – S500,
класс бетона второстепенной балки – C20/25;
класс рабочей арматуры балки – S500;
класс бетона колонны – C25/30;
класс рабочей арматуры колонны – S500;
класс бетона фундамента – C20/25; класс рабочей арматуры фундамента – S500
Дата добавления: 17.10.2021
|
873. Курсовой проект - Проектирование конструкции металлорежущих инструментов | Компас
Введение 4
1 Проектирование фрезы червячной для нарезания цилиндриче-ских колес 5
1.1 Исходные данные 5
1.2 Дополнительные данные 5
1.3 Проектный расчет 6
1.4 Термическая обработка инструментального материала 8
1.5 Технические требования на изготовление и контроль 9
1.6 Расчет массы 9
2 Проектирование метчика-протяжки 10
2.1 Исходные данные 10
2.2 Проектный расчет 10
2.3 Технические требования на изготовление метчика 12
2.4 Расчет массы метчика-протяжки 13
3 Проектирование протяжки шлицевой 14
3.1 Исходные данные 14
3.2 Расчет параметров протяжки 14
3.3 Проверочный расчет 19
3.4 Технические требования на изготовление и контроль 20
3.5 Расход инструментального материала 20
Список использованной литературы 21
Приложение А
Исходные данные для фрезы червячной:
Обрабатываемый материал – чугун СЧ40
Модуль нормальный – m =6 мм
Число зубьев колеса – Z =80
Угол наклона зубьев колеса – 40˚
Степень точности колеса – 6
Обрабатываемый материал – Сталь 45; резьба – Tr 20х4; разновид-ность метчика – машинный твёрдосплавный.
Обрабатываемый материал – Сталь 30ХГС
Наружный диаметр отверстия – 72Н8
Внутренний диаметр отверстия – 62Н11
Ширина шлица – 12h7
Количество шлиц – 8
Диаметр предварительного отверстия – 60 мм
Дополнительные данные:
Длина отверстия – L=55мм
Шероховатость – 0.8
Модель станка – 7520
Тяговая сила станка – 2304 кН
Наибольший рабочий ход ползуна – 1600мм
Дата добавления: 18.10.2021
|
874. Курсовой проект - Силовое электрооборудование телятника на 150 голов | Компас, AutoCad
Введение
1 Описание проектируемого объекта
1.1 Технологический процесс
1.2 Архитектурно-планировочные и строительные решения
1.3 Характеристика помещений по условиям окружающей среды и по электробезопасности
2 Разработка схемы электрических сетей здания
2.1 Характеристика электроприемников
2.2 Выбор системы заземления
2.3 Определение места электрического ввода в здание. Предварительный выбор ВРУ
2.4 Разработка структурной схемы электрических сетей здания
2.5 Выполнение принципиальных схем питающей и распределительной сети .
3 Расчет электрических нагрузок
3.1 Определение основных расчетных параметров – расчетной мощности на вводе, коэффициента мощности, полной мощности, расчетного тока
4 Выбор оборудования, аппаратов управления и защиты
4.1 Расчет и выбор пуско-защитной аппаратуры
4.2 Окончательный выбор ВРУ и РП
5 Расчет сечений кабелей и проводов
6 Выбор типов электропроводок здания. Обоснование конструктивного исполнения
7 Разработка схемы принципиальной электрической управления
7.1 Анализ технологического процесса и требования к управлению
7.2 Выбор элементов схемы
7.3 Описание работы принципиальной схемы управления
7.4 Разработка щита управления
8 Спецификация оборудования и материалов для выполнения силового электрооборудования проектируемого объекта
Литература
Телятник представляет собой железобетонную конструкцию длиной 52,72м и шириной 21 м. Стены выполнены из железобетонных панелей. Стены отштукатурены. Окна приняты с двойным остеклением. Пол выполнен из железобетонных гладких плит, что удовлетворяет зоогигиеническим требованиям.
Поддержание параметров микроклимата в помещении обеспечивается за счет вентиляции. Имеются двигатели вытяжных вентиляторов номинальной мощностью Рн=0,25кВт. Уборка навоза осуществляется установкой ТСН-160 с электродвигателями номинальной мощностью Рн=5,5кВт. Освещение предусмотрено осветительным щитком с мощностью Рр=6,77кВт.
Для всех электродвигателей принимаем синхронную частоту вращения 1500об/мин.
Дата добавления: 20.10.2021
|
875. Чертежи КП - Домкрат путевой гидравлический ПДР-8 | Компас
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ГИДРАВЛИЧЕСКОГО ПУТЕВОГО ДОМКРАТА ПДР-8
Грузоподъемность 10 т
Максимальная высота подъема 200 мм
Рабочее масло И-20А
Максимальное усилие на рукоятке 210(21) Н(кгс)
Дата добавления: 29.10.2021
|
876. Курсовой проект - Проектирование тепловых сетей г. Борисов | Компас
Введение 6
1 Расчет тепловых нагрузок 7
2 Построение годового графика и определение годовых расходов теплоты 12
3 Выбор котла и топочного устройства для сжигания топлива 16
4 Регулирование отпуска теплоты потребителям. График ЦКР 17
5 Определение расчетных расходов сетевой воды 20
6 Выбор трассы тепловых сетей 22
7 Гидравлический расчет тепловых сетей 23
8 Расчет тепловой изоляции трубопровода 27
Заключение 32
Список использованных источников 33
Заключение:
В курсовом проекте подобраны котлы и запроектированы тепловые сети для обеспечения тепловой энергией жилого поселка на 11000 человек, торгового центра и родильных на фермах КРС, расположенных в г. Борисове.
В проекте рассчитаны тепловые нагрузки вышеперечисленных потребителей, определены годовые расходы теплоты на отопление, вентиляцию и горячее водоснабжение и построен их годовой график.
Проведены расчеты по регулированию отпуска теплоты потребителям согласно заданным параметрам теплоносителя. Построен график центрального качественного регулирования для открытой системы теплоснабжения.
Определены расходы сетевой воды для каждого потребителя и осуществлен выбор трассы в соответствии с генпланом местности. Произведен гидравлический расчет водяных сетей и расчет эффективности тепловой изоляции предварительно изолированных трубопроводов.
Дата добавления: 30.10.2021
|
 877. Дипломный проект - Отопление и вентиляция бизнес – центра в г. Минске | AutoCad
Запроектирована система отопления – двухтрубная горизонтальная с верхней разводкой из стальных водогазопроводных труб в помещении в подвальном помещении,. В остальных помещениях запроектирована двухтрубная система отопления из полимерных труб с разводкой в полу.
В качестве отопительных приборов в помещениях, применяются отопительные приборы « Purmo Compact», высотой 300 мм. Присоединение отопительных приборов - нижнее одностороннее. В подвальном помещении – отопительные приборы « Purmo Compact», высотой 400 мм. Присоединение отопительных приборов - боковое одностороннее.
Регулировка теплоотдачи всех нагревательных приборов осуществляется при помощи термостатических клапанов HERZ-TS-90-V, артикул 1 7759 67. На обратных трубопроводах у нагревательных приборов устанавливается вентиль запорный проходной с возможностью гидравлической настройки и слива воды Слив воды из стояков и магистралей системы отопления предусмотрен через спускные краны, расположенные на гребенках. Спуск воды из впольной разводки осуществляется путём отключения отдельной ветки от системы, открытия спускного крана и продувки воздухом подающего или обратного трубопровода.
Для выключения отдельных веток системы предусмотрены шаровые краны.
Для увязки системы применяются вентили регулирующие Герц Штремакс 4017, вентили запорные Герц 2211.
Магистральные трубопроводы прокладываются под потолком этажа. К магистральным трубопроводам системы отопления присоединяются распределительные шкафы с гребенками, к которым присоединяются распределительные трубопроводы, прокладываемые в полу.
Удаление воздуха из системы предусматривается в верхних точка стояков при помощи автоматических воздухоотводчиков, из отопительных приборов - при помощи микровоздушников.
Система отопления монтируется из следующих труб:
- трубы стальные водогазопроводные обыкновенные для магистральных трубопроводов, и распределительных трубопроводов в техническом подполье и венткамере ГОСТ 3262-75 - DУ=15-50 мм ;
- при прокладке в полу применяются трубы полиэтиленовые PEXC-P10 системы KAN-therm, диаметром 14х2,16x2.0 18х2,5, 25х3,0, 32x3.0 и 40х3,5;
Стальные трубопроводы системы отопления в местах пересечения перекрытий, внутренних стен и перегородок следует прокладывать в гильзах. Полимерные трубопроводы прокладываются в защитной “пешель” трубе.
Магистральные трубопроводы изолируются тепловой изоляцией «K-FLEX» в соответствие с ТКП 45-4.02-129-2009 «Тепловая изоляция оборудования и трубопроводов».
СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ 7
1. ОСНОВНАЯ ЧАСТЬ 8
1.1. Описание проектируемого объекта 8
1.2 Выбор расчетных параметров внутреннего и наружного воздуха для теплого, переходного и холодного периодов года 9
1.2.1 Расчетные параметры наружного воздуха 9
1.2.2 Расчетные параметры внутреннего воздуха 9
1.3 Теплотехнический расчет ограждающих конструкций 10
1.3.1 Определение сопротивления теплопередаче наружных стен 10
1.3.2 Определение сопротивления теплопередаче покрытия 16
1.3.3 Расчет сопротивления теплопередаче заполнения световых проемов, дверей 19
1.3.4 Расчет сопротивления теплопередаче пола 19
1.4 Расчёт теплопотерь здания 20
1.5 Конструктивные решения системы отопления 30
1.6 Гидравлический расчет системы отопле/ния 31
1.7 Подбор оборудования теплового пункта 41
1.8. Определение количества вредностей, поступающих в помещение (избыточной теплоты, влаги, вредных веществ) 43
1.8.1 Теплопоступления от людей 43
1.8.2 Теплопоступления от искусственного освещения 43
1.8.3 Теплопоступления через заполнения световых проемов 44
1.8.5 Избытки явной теплоты в помещении 46
1.8.6 Поступление влаги 46
1.8.7. Поступление вредных веществ в помещение 47
1.9 Определение воздухообмена по вредностям и выбор расчетного воздухообмена 48
1.10Расчет системы воздушного отопления 51
1.11. Расчет воздухообмена по кратности для остальных помещений 51
1.12 Расчет раздачи приточного воздуха в помещении- 53
1.13 Аэродинамический расчет приточной и вытяжной механических систем 54
1.13.1 Аэродинамический расчёт приточной системы вентиляции 54
1.13.2 Расчет участков основного направления 55
1.13.3 Увязка ответвлений 56
1.13.4. Аэродинамический расчёт вытяжной системы вентиляции 56
1.14 Подбор вентиляционного оборудования (приточных камер, шумоглушителей, вентиляторов) 75
1.14.1 Подбор приточных и приточно-вытяжных установок 75
1.14.2 Подбор вентиляторов 75
1.14.3 Подбор шумоглушителя 76
1.15 Подбор воздушно-тепловых завес 82
1.16 Описание принятых решений систем отопления и вентиляции спортивно-оздоровительного центра 83
2 ОРГАНИЗАЦИЯ И ПЛАНИРОВАНИЕ СТРОИТЕЛЬНО-МОНТАЖНЫХ РАБОТ 85
2.1 Выбор и описание принятого метода производства работ 85
2.2 Составление спецификации основных и вспомогательных материалов 87
2.3 Подбор строительных машин, механизмов и инструментов, необходимых для производства монтажных работ 90
2.4 Ведомость объемов монтажных работ 93
2.5 Составление производственной калькуляции 96
2.6 Расчет трудоемкости укрупненных монтажных процессов 100
2.7 Разработка календарного план-графика производства работ 102
2.8 Построение графика движения рабочей силы 103
2.9 Построение и расчет сетевого графика 104
2.10 Технико-экономические показатели ППР 107
2.11 Разработка технологической карты 107
2.11.1 Область применения 107
2.11.2 Технико-экономические показатели 107
2.11.3 Организация и технология монтажного процесса 107
2.11.4 Материально-технические ресурсы 108
2.11.5 Мероприятия по охране труда и технике безопасности 109
2.11.6 Графическая схема выполнения монтажного процесса 109
3. АВТОМАТИЗАЦИЯ СИСТЕМ ОТОПЛЕНИЯ И ВЕНТИЛЯЦИИ 110
3.1. Требования нормативных документов к автоматизации 110
3.1.1. Требования нормативных документов к автоматизации индивидуального теплового пункта 110
3.1.2. Требования нормативных документов к автоматизации приточно-вытяжной системы вентиляции 111
3.2. Описание структурной схемы автоматизации систем отопления и вентиляции здания 112
3.3. Описание работы технологических установок 113
3.3.1. Описание работы индивидуального теплового пункта 113
3.3.2. Описание работы приточно-вытяжной установки ПВ1 113
3.4. Описание функциональных схем автоматизации 114
3.4.1. Описание функциональной схемы индивидуального теплового пункта 114
3.4.2. Описание функциональной схемы приточно-вытяжной установки ПВ1 114
4 ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ ПРОЕКТА 116
4.1 Составление локальной сметы на монтаж систем отопления и вентиляции 116
4.2 Расчет годовых эксплуатационных затрат для систем отопления и вентиляции. 128
4.3 Технико-экономические показатели проекта 131
5 ОХРАНА ТРУДА 132
5.1 Техника безопасности 132
5.2 Производственная санитария 135
5.2.1 Микроклимат помещений 135
5.2.2 Освещение 136
5.2.3 Шум и вибрация 136
5.2.4 Электробезопасность 138
5.3 Пожарная безопасность 140
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 141
Список использованных литературных источников 142
Приложение А 143
Приложение Б 144
Приложение В 149
Приложение Г 150
Приложение Д 166
ЗАКЛЮЧЕНИЕ:
В основной части дипломного проекта произведён теплотехнический расчёт ограждающих конструкций, посчитаны теплопоступления и теплопотери здания гостиничного комплекса, на основе которых были составлены тепловой и воздушный балансы. По балансам определены отопительно-вентиляционные нагрузки и спроектированы системы отопления и вентиляции, произведён гидравлический расчёт системы отопления спортивно-оздоровительного центра и аэродинамический расчёт приточных и вытяжных систем вентиляции. Произведен подбор оборудования для индивидуального теплового пункта и приточных и вытяжных систем.
В разделе «Экономика отрасли» рассчитана сметная стоимость системы отопления и системы вентиляции, годовые эксплуатационные затраты систем отопления и систем вентиляции и технико-экономические показатели проектируемого объекта.
В разделе «Организация и планирование строительно-монтажных работ» произведён расчёт трудозатрат на монтаж систем вентиляции для пяти одинаковых объектов. Разработан проект производства работ. Найдены трудозатраты на монтаж систем и их материалоёмкость. Составлены календарный и сетевой графики.
В разделе «Автоматизация индивидуального теплового пункта и приточно-вытяжной системы вентиляции» описаны объекты автоматизации и принятые решения по автоматизации индивидуального теплового пункта и приточно-вытяжной системы вентиляции.
В разделе «Охрана труда» приведены допустимые параметры микроклимата рабочей зоны. В разделе затронуты вопросы охраны труда и техники безопасности при монтаже систем отопления и вентиляции, приведены требования к устройству систем и требования пожарной безопасности.
Дата добавления: 31.10.2021
|
878. Курсовой проект - ТК на монтаж строительных конструкций одноэтажного промышленного здания 90 х 36 м | AutoCad
1 Область применения 4
2 Нормативные ссылки 5
3 Характеристика основных применяемых материалов и изделий 6
4 Организация и технология производства работ 8
4.1 Спецификация сборных элементов 8
4.2 Ведомость объема строительно-монтажных работ 8
4.3 Выбор комплекта машин и механизмов для производства работ 10
4.3.1 Выбор монтажных кранов по техническим параметрам 10
4.3.2 Выбор рациональных транспортных средств для доставки сборных элементов на стройплощадку 12
4.4 Указания по технологии производства работ 13
5 Потребность материально-технических ресурсах 18
5.1 Ведомость потребности в материалах и изделиях 18
5.2 Перечень машин, механизмов, оборудования, технологической оснастки, инструмента, инвентаря и приспособлений 19
6 Контроль качества и приемка работ 21
7 Техника безопасности, охрана труда и окружающей среды 24
8 Калькуляция и нормирование затрат труда 30
10 Технико-экономические показатели 33
10.1 Продолжительность работ в днях 33
10.2 Общая трудоемкость работ, чел-дн 33
10.3 Трудоемкость на 1 м3 сборного желехобетона 33
10.4 Затраты машинного времени, маш-см 33
10.5 Выработка на 1 чел-дн 33
Список использованных источников 34
Все работы ведутся в зимнее время. Все механизированные работы ведутся в 2 смены. При этом условно принимается, что элементы фундамента и стен подвала уже возведены, подземные коммуникации уложены, площадка спланирована.
1КК132 – колонны крайние прямоугольного сечения серии 1.424.1-5 для зданий с мостовым краном.
6КК132 – колонны крайние прямоугольного сечения серии 1.424.1-5 для зданий с мостовым краном.
ФБ 18I-1АIV – сегментная безраскосная ферма пролётом 18 м серии 1.463-3 (вып. I, II).
ПI-1 – ребристые плиты для покрытий зданий с шагом несущих конструкций 12 м серии 1.465-3.
Материалы и изделия, подлежащие обязательной сертификации, должны иметь сертификаты соответствия. Импортируемые строительные материалы и изделия, на которые отсутствуют действующие в РБ ТНПА, должны иметь сертификат соответствия.
Транспортирование, складирование и хранение сборных конструкций и материалов на строительной площадке должно осуществляться в соответствии с требованиями действующих ТНПА.
Для монтажа несущих конструкций каркаса зданий и сооружений применяются конструкции: колонны по СТБ 1178, балки, ригели, прогоны по СТБ 1186, СТБ 1265 и СТБ 1326, фермы железобетонные по ГОСТ 20213, диафрагмы жесткости железобетонные по СТБ 1331.
Для монтажа ограждающих конструкций зданий применяются плиты покрытий и перекрытий по СТБ 1383.
Для монтажа сборных конструкций, для замоноличивания стыков и швов применяются смеси бетонные и растворные по СТБ 1310, СТБ 1035, СТБ 1307 и ГОСТ 26633.
Транспортирование и хранение (при необходимости) колонн следует про-изводить в соответствии с требованиями ГОСТ 13015.4, СТБ 1178-99 и указаниям рабочих чертежей.
Колонны следует транспортировать и хранить в горизонтальном положении в штабелях. Между горизонтальными рядами колонн (при транспортировании и складировании) должны быть уложены прокладки, расположенные рядом с подъёмными петлями или, в случае отсутствия петель, в местах, предусмотренных для захвата колонн при их подъёме. Прокладки под нижние ряды колонн должны укладываться по плотному, тщательно выровненному основанию с таким расчётом, чтобы между основанием и нижним рядом колонн был воздушный зазор.
Высота штабеля колонн при их хранении определяется конкретно для каждого случая в зависимости от конструкции колонны и требований безопасности при складировании железобетонных конструкций и не должна превышать ширину штабеля более чем в два раза, не должна быть более 2000 мм. Колонны стропуют в фиксированных точках или за петли.
При транспортировании и хранении балки, ригели и прогоны следует устанавливать на инвентарные подкладки.
Балки, ригели и прогоны должны храниться на складе готовой продукции рассортированными по маркам. При этом балки типа БСД должны быть уложены в один ряд по высоте, а ригели, прогоны и балки остальных типов могут храниться в штабелях. Высота штабеля для балок и прогонов не должна превышать двух метров, для ригелей — двух с половиной метров.
Подстропильные фермы должны транспортироваться и храниться в рабочем положении. При этом подстропильные фермы должны опираться на деревянные подкладки, устанавливаемые вблизи узлов, толщиной не менее 50 мм при транспортировании и не менее 150 мм при хранении подстропильных ферм на строительной площадке.
Длина подкладки должна превышать ширину нижнего пояса ферм не ме-нее чем на 100 мм.
При транспортировании и хранении должна быть обеспечена надежность закрепления ферм и сохранность их от повреждений.
Фермы должны транспортироваться и храниться в рабочем положении. При этом фермы должны опираться на деревянные подкладки, устанавливаемые вблизи узлов, толщиной не менее 50 мм при транспортировании и не менее 150 мм при хранении ферм на строительной площадке.
Длина подкладки должна превышать ширину нижнего пояса ферм не менее чем на 100 мм.
При транспортировании и хранении должна быть обеспечена надежность закрепления ферм и сохранность их от повреждений.
При погрузке, транспортировании, разгрузке и хранении плит следует соблюдать требования главы СТБ 1383-2003.
Хранение и транспортирование плит должно производиться в рабочем (горизонтальном) положении.
Плиты должны храниться рассортированными по маркам в кассетах в вертикальном положении или в штабелях высотой не более 2,5 м; в горизонтальном положении, с опиранием на четыре точки или установленными на деревянные подкладки толщиной не менее 30 мм, уложенные по плотному, тщательно выровненному основанию.
При наличии монтажных петель толщина прокладок должна превышать размер выступающих петель не менее чем на 20 мм.
Прокладки всех вышележащих плит должны быть расположены одна над другой по вертикали по линии подъемных устройств (петель, отверстий) или в непосредственной близости от них.
Толщина подкладок должна быть при грунтовом основании не менее 100 мм, при жестком основании - не менее 50 мм.
Плиты в штабеле и при транспортировании необходимо укладывать на поперечные прокладки толщиной не менее 25 мм, расположенные строго по вертикали одна над другой на расстоянии 0,25 длины плиты от каждого ее торца.
При этом следует обеспечивать возможность захвата каждой плиты краном и свободный подъем ее для погрузки на транспортные средства и монтажа.
Погрузка, транспортирование и разгрузка плит должны производиться с соблюдением мер, исключающих возможность повреждения плит и транспортных средств.
Не допускается: разгрузка плит сбрасыванием; захват плит за подъемные технологические петли при погрузке, разгрузке и монтаже.
Высота штабеля плит при транспортировании устанавливается в зависимости от грузоподъемности транспортных средств и допускаемых габаритов.
Плиты следует транспортировать автомобильным или железнодорожным транспортом в рабочем положении (лицевой поверхностью вверх) с надежным закреплением, предохраняющим плиты от смещения. Плиты при транспортировании не должны подвергаться ударам и толчкам.
Конструкции должны транспортироваться и храниться в штабелях в горизонтальном положении с опиранием на деревянные подкладки и прокладки. Подкладки должны быть толщиной не менее 50 мм и шириной не менее 100 мм. Прокладки должны быть толщиной не менее 20 мм и шириной не менее 100 мм.
Высота штабеля должна быть не более 1,5 м - для ограждений и 2,0 м - для маршей и площадок.
Элементы сборных конструкций должны доставляться от предприятия-изготовителя к месту монтажа без повреждений.
Порядок (очередность и сроки) доставки элементов сборных конструкций на строительную площадку должен соответствовать требованиям проекта производства работ.
При монтаже конструкций с транспортных средств размещение элементов на транспортных средствах производится с учетом последовательности монтажа.
Элементы сборных конструкций должны доставляться от предприятия-изготовителя к месту монтажа без повреждений.
Ответственность за правильность укладки элементов сборных конструкций на транспортные средства при отпуске с завода несет предприятие-изготовитель. Ответственность за их сохранность в пути несет транспортная организация.
Дата добавления: 02.11.2021
|
879. Курсовой проект - Станция водоподготовки производительностью 25 000 м3/сут | AutoCad
Содержание:
ВВЕДЕНИЕ
ОБЗОР ЛИТЕРАТУРНЫХ ИСТОЧНИКОВ
1 АНАЛИЗ ИСХОДНЫХ ДАННЫХ, ВЫБОР СХЕМЫ И СОСТАВА СООРУЖЕНИЙ ВОДОПОДГОТОВКИ
2 ОПРЕДЕЛЕНИЕ РАСЧЕТНОЙ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ СТАНЦИИ
3 ОСНОВНЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СООРУЖЕНИЯ
3.1 Скорые безнапорные фильтры
3.2 Подбор желобов
3.3 Расчет колпачковой дренажной системы фильтров
3.4 Расчет аэрационного перфорированного лотка
4 ОБЕЗЗАРАЖИВАНИЕ ВОДЫ
5 СООРУЖЕНИЕ ПО ОБРАБОТКЕ ПРОМЫВНЫХ ВОД ОТ ФИЛЬТРОВ И СООРУЖЕНИЕЯ ПО ОБРАБОТКЕ ОСАДКОВ
5.1 Отстаивание промывных вод
5.2 Обезвоживание осадка
6 РАСЧЕТ КОММУНИКАЦИОННЫХ ТРУБОПРОВОДОВ И ПОСТРОЕНИЕ ВЫСОТНОЙ СХЕМЫ
6.1 Расчет коммуникационных трубопроводов
6.2 Построение высотной схемы сооружений
7 ГЕНЕРАЛЬНЫЙ ПЛАН СТАНЦИИ, САНИТАРНАЯ ОХРАНА И БЛАГОУСТРОЙСТВО ТЕРРИТОРИИ
7.1 Генплан станции водоподготовки
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
ЗАКЛЮЧЕНИЕ:
В данном курсовом проекте запроектирована станция обезжелезивания подземных вод производительностью 25000 м3/сут, в состав сооружений которой входят:
- скорые фильтры 6 штук с загрузкой из дробленого керамзита (диаметр зерен 0,8 – 1,8 мм) и песка (диаметр зерен 0,5 – 1,2 мм). Аэрация предусматривается изливом воды с помощью перфорированного лотка, располагаемого по длине фильтра на высоте 1 м над уровнем воды в фильтре;
- два четырехсекционных отстойника оборотного водоснабжения, каждая секция которых в плане размером 4,5×4,5м;
- два резервуара чистой воды марки РЕ-100М-39 с габаритными размерами L×B×H=36×24×4,8 м, номинальной ёмкостью 3900 м3;
- насосная станция второго подъёма с расположенными в ней насосами (1 рабочий и 1 резервный):
1) для перекачки осветленной воды насосы типа Grundfos CR64-1 с производительностью qн=56,6 м3/ч;
2) для удаления осадка на шламовые площадки насосы типа Grundfos CR64-1 с производительностью qн=36,0 м3/ч.
- четыре шламовые площадки размерами в плане 8×9,5 м.
3) для промывки фильтров насосы типа Grundfos TP 400-470/4 с производительностью qпром=1420 м3/ч.
Дата добавления: 27.11.2021
|
880. Курсовой проект - Организация производственного процесса ремонта двигателя ЯМЗ-238 | AutoCad
Введение
1. Основные принципы организации и параметры производственного процесса
1.1. Режимы работы и годовые фонды времени предприятия
1.2. Принципы рациональной организации производственного процесса
1.3. Расчет параметров производственного процесса
2. Структура производственного процесса
3. Производственная структура ремонтного предприятия
4. Организация рабочего места
4.1. Обоснование средств технического и организационного оснащения рабочего места
4.2. Разработка планировки рабочего места
4.3. Разработка паспорта рабочего места
Заключение
Список использованных источников
Обоснованы средства технологического и организационного оснащения рабочего места расточника.
Разработана планировка и паспорт рабочего места, учитывающее рациональное размещение оборудования и оснастки и условия труда.
В данной курсовой работе произведен расчет годовых фондов времени рабочих и оборудования. Номинальный фонд времени рабочего составил 2034 ч, действительный – 1787 ч. Фонд времени рабочего места составил 8136 ч. Номинальный фонд времени оборудования равен 4068 ч, а действительный фонд времени оборудования – 3946 ч.
Рассчитаны параметры производственного процесса: для программы пред-приятия по ремонту двигателя ЯМЗ-238 Nф.р = 5500 физических ремонтов такт ремонта составил τп=0,74 ч; длительность производственного цикла tр=27 ч; фронт ремонта – 37
Разработана структура производственного процесса для специализированного предприятия по ремонту двигателя ЯМЗ-238, который состоит из приемки в ремонт, наружной очистки, разборки на узлы, мойки и диагностировании, разборки узлов на детали, дефектации деталей; восстановления изношенных де-талей, замены деталей на новые; комплектации, сборки, обкатки отремонтиро-ванного двигателя ЯМЗ-238 и контроля.
Разработаны организационные основы для рабочего места слесаря по ремонту двигателей, спроектировано оснащение рабочего места, приведены требования к условиям труда рабочего и их допустимые и предельные показатели.
Графический материал содержит проект рабочего места и паспорт рабочего места слесаря по ремонту двигателей.
Дата добавления: 28.11.2021
|
881. Курсовой проект (колледж) - 5-ти этажный 15-ти квартирный жилой дом 19,80 х 14,92 м в г. Брест | AutoCad
Реферат
Введение
1 Характеристика здания
2 Генплан и благоустройство
3 Конструктивное решение здания
3.1 Фундаменты
3.2 Стены
3.3 Перекрытия
3.4 Перегородки
3.5 Крыша
3.6 Окна и двери
3.7 Полы
4 Наружная и внутренняя отделка
5 Спецификация основных сборных железобетонных конструкций
6 Инженерно-техническое оборудование здания
7 Охрана окружающей природной среды
Список использованных источников
Количество секций – 1; тип секций – торцевая; состав секции – 1
Состав помещений приведен в экспликации.
Высота этажа – 2,8м.
Здание имеет подвал.
Плиты сборных фундаментов укладывать на выровненное основание. После укладки плит фундаментов необходимо проверить нивелировкой их горизонтальность, промежутки между ними заполнить грунтом с тщательным тромбованием. Низ фундаментных плит на отм. -2,870.
Наружные стены выполнить облегченной кирпичной кладки на гибких стеклопластиковых связях. Наружный слой из лицевого пустотелого утолщенного керамического кирпича КЛПУ 125/35 по СТБ 1160-99 на цементно – известковом растворе М50. Внутренний слой из рядового пустотелого утолщенного керамического кирпича КРПУ 125/35 на цементно – известковом растворе М50. Марка раствора по морозостойкости F 50. В качестве утеплителя применить плиты полистирольные 20Б1000×500×100 СТБ 1437-2004.
Внутренние стены из рядового пустотелого утолщенного керамического кирпича КРПУ 125/35 по СТБ 1160-99 на цементно – известковом растворе М50.
Стены лоджий толщиной 380 мм выполнить из лицевого пустотелого утолщенного керамического кирпича КЛПУ 125/35 по СТБ 1160-99 на цементно – известковом растворе М50.
Перемычки укладывать на свежеуложенный выровненный слой цементного раствора М50 толщиной 20мм. Опирание перемычек должно быть не меньше размера указанного в серии.
Перекрытия запроектированы сборные железобетонные из круглопустотных плит по СТБ 1383-2003.
Перегородки толщиной 120 мм выполнить из рядового полнотелого керамического кирпича КРПУ СТБ 1160-99 на цементно – известковом растворе М50.
Чердачная крыша запроектирована стропильной из пиломатериалов хвойных пород II сорта с влажностью не более 20%.
Дата добавления: 29.11.2021
|
882. Курсовой проект - Электроснабжение осветительной установки свинарника-откормочника на 500 мест | AutoCad, Компас
Рассмотрены вопросы эксплуатации и техники безопасности.
1 ОБЩАЯ ЧАСТЬ. 6
1.1 Краткая характеристика помещений. 6
1.2 Описание технологических процессов в здании и обеспечивающего их оборудования. 6
2 СВЕТОТЕХНИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ. 8
2.1 Выбор источников света. 8
2.2 Выбор системы и видов освещения. 8
2.3 Выбор норм освещенности и коэффициентов запаса. 8
2.4 Выбор типов светильников. 10
2.5 Расчет размещения светильников осветительной установки. 11
2.6 Расчет мощности источников и определение количества светильников, устанавливаемых в освещаемых помещениях. 20
2.6.1 Точечный метод расчета. 20
2.6.2 Расчет осветительной установки методом коэффициента использования светового потока 22
2.6.3 Расчет осветительной установки методом удельной мощности. 30
2.6.4 Светотехническая ведомость осветительной установки. 33
3 РАСЧЕТ ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ СЕТИ ОСВЕТИТЕЛЬНОЙ УСТАНОВКИ.. 35
3.1 Выбор напряжения и схемы питания электрической сети. 35
3.2 Выбор групповых щитков, определение места их расположения и трассы электрической сети осветительной установки для помещений здания. 35
3.3 Выбора марки проводов и способов их прокладки помещений. 38
3.4 Расчет и проверки сечения проводников электрической сети осветительной установки и защиты сети от аварийных режимов. 38
3.4.1 Управление режимом работы осветительной установки проектируемого объекта. 45
4 ЭКСПЛУАТАЦИЯ ОСВЕТИТЕЛЬНОЙ УСТАНОВКИ.. 46
4.1 Организация эксплуатации осветительной установки. 46
4.2 Энергосбережение при проектировании и эксплуатации осветительных установок. 47
4.3 Техника безопасности и охрана труда при эксплуатации осветительных установок. 48
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ.. 51
2.Напряжение электросети ~380/ 220В. Напряжение на лампах ~220В.
3.Питание рабочего освещения осуществляется от проектируемого ЩО.
4.Групповые сети освещения выполняются кабелем АВВГ, прокладываемым открыто на скобах, кабель-каналах, на троссу (свинарник).
5. Для обеспечения электробезопасности в электроустановках с целью их защитного заземления используется нулевые защитные (РЕ) проводники.
6.Проход кабелей сквозь стены выполнить в отрезках стальных труб с уплотнительным составом УСП-65.
7.Система заземления TN-C-S.
Категория надежности электроснабжения - III
Расчетная мощность - 2,95 кВт
Коэффициент мощности Соsf - 0,85
Так как уровень нормируемой освещенности Еmin во всех помещениях не превышает 200 лк, то в соответствии с рекомендациями ТКП 45-2.04-153-2009 принимаем систему общего освещения с равномерным размещением светильников.
Вид освещения – рабочее, а в помещении № 1, где содержатся животные, кроме того, предусматриваем дежурное освещение, выделив примерно 10 % светильников рабочего освещения и равномерно расположив их над основными проходами.
– в помещениях под № 1 по одному выключателю на ряд светильников рабочего освещения;
– в помещениях под №№ 2, 3, 5, 7а, 7б, 8, 9, 10 по одному выключателю на помещение и каждый светильник на входе в свинарник;
– в помещениях под № 1 по одному выключателю на светильники дежурного освещения устанавливаем в коридоре;
– для удобства управления в коридоре (помещение № 11) устанавливаем 2 проходных выключателя (по одному на входе и выходе);
– для подключения дополнительных электроприемников предусматриваем две розетки, установленные в комнате для персонала (помещение № 6) и электрощитовой (помещение № 4).
Дата добавления: 05.12.2021
|
883. Курсовой проект - Проектирование электропривода загрузчика башен ЗБ-50 (вентилятор-швырялка) | Компас
Введение 7
1. Технологические характеристики рабочей машины 8
1.1 Назначение 8
1.2 Описание конструкции рабочей машины 8
1.3 Описание рабочих органов и их параметров 9
1.4 Технологическая схема использования рабочей машины 9
1.5 Требования к управлению рабочей машиной 10
1.6 Характеристика условий окружающей среды и требований к электрооборудованию 11
2. Выбор электродвигателя для привода рабочей машины 12
2.1 Расчет и построение механических характеристик рабочей машины под нагрузкой и на холостом ходу 12
2.2 Расчет и построение нагрузочной диаграммы рабочей машины 13
2.3 Выбор предполагаемого электродвигателя по роду тока, напряжению, числу фаз, типу, модификации, частоте вращения 14
2.4 Выбор кинематической принципиальной схемы электропривода 15
2.5 Приведение мощности, моментов и скорости рабочей машины к валу электродвигателя и обоснование режима его работы 16
2.6 Окончательный выбор электродвигателя по мощности с учетом режима работы 17
2.7 Проверка выбранного электродвигателя по условиям пуска, перегрузочной способности и на допустимое число включений в час 17
2.8 Проверка выбранного электродвигателя на нагревание за цикл нагрузочной диаграммы 19
2.9 Построение механической и электромеханической характеристик электродвигателя 22
3. Выбор элементов кинематической принципиальной схемы 27
3.1 Выбор монтажного исполнения электродвигателя 27
4. Расчет переходных процессов в электроприводе 28
4.1 Обоснование способа пуска и торможения электропривода 28
5. Разработка принципиальной электрической схемы управления электроприводом 29
5.1 Требования к управлению машиной и пути их реализации 29
5.2 Описание разработанной схемы управления электроприводом 29
5.3 Выбор аппаратов защиты электрических цепей и аппарата защиты электродвигателя в аварийных состояниях по критерию эффективности 30
5.4 Выбор аппаратов управления электроприводом 36
6. Определение показателей разработанного электропривода 38
6.1 Расчет показателей надежности разработанного электропривода 38
6.2 Определение удельных и энергетических показателей разработанного электропривода 42
7. Разработка ящика управления электроприводом 44
7.1 Определение суммарной площади монтажных зон аппаратов и типа ящика управления 44
7.2 Пояснения о размещении аппаратов в ящике управления и составлении схемы соединений ящика управления 45
7.3 Выбор проводов для схемы соединения ящика управления и кабелей для схемы внешних соединений 46
8. Заключение 49
Список использованных источников 51
| | | | | | | | | | | | | | |
| | | | | | | | | | | | | | | | | | | |
| | |
|
| | | | | | | | | | | |
| | | |
| | | |
|
Дата добавления: 05.12.2021
884. Курсовой проект - Техника и технология строительства вертикального первичного отстойника | AutoCad
Введение 4
2. Определения состава и объема работ 7
2.1. Подготовительные работы 7
2.2. Определение объема земляных работ 7
2.3. Производство бетонных и железобетонных работ: 12
2.4. Производство монтажных работ 16
3. Выбор методов производства работ, типов машин, механизмов, приспособлений 18
4. Описание последовательности технологических операций и указания по производству строительных работ 26
5. Потребность в материально-технических ресурсах и материалах 29
6. Ведомость объемов строительных, монтажных и специальных работ 33
7. Основные положение по технике безопасности и охраны труда при производстве работ 34
8. Контроль качества работ 37
Заключение 39
Список использованных источников 40
Приложение 1 41
При разработке проекта ставится задача дать представление об особенностях и специфике строительства емкостных сооружений систем водопровода и водоотведения, выборе эффективных методов строительства и машин для их выполнения. Это позволит углубить знания в области технологии и организации работ по возведению емкостных сооружений с учетом современных требований строительных норм и правил.
Исходные данные:
сооружение: Вертикальный первичный отстойник
количество: 5шт
Диаметр/высота цил.части/высота конич. части: 6/4,1/2,8
Глубина погружения(м): 5,2
Тип: открытое
Расстояние между сооружениями(м): 6
Конструкция днища: монолит
Конструкция стен: сборная
Грунт: суглинок
Расстояние отвоза грунта(км): 6
Осадок из вертикальных отстойников удаляют под действием гидростатического давления через иловую трубу диаметром 200 мм, выпуск которой расположен на 1,5—2 м ниже уровня воды в отстойнике. Влажность осадка 95%.
Вертикальные отстойники имеют преимущества по сравнению с другими; к числу их относятся удобство удаления осадка и меньшая площадь, занимаемая сооружением. Однако они имеют и ряд недостатков, из которых можно отметить: а) большую глубину, что повышает стоимость их строительства, особенно при наличии грунтовых вод; б) ограниченную пропускную способность, так как диаметр их не превышает 9 м.
Диаметр вертикальных отстойников 4-9 м, уклон стенок днища 50-60°.
В данном курсовом проекте принимаем вертикальный первичный отстойник 5 шт, расположены буквой «Г», возвышающиеся над поверхностью земли на 1,7 м. Открытые сооружения, с монолитным днищем 2,8 м и сборными стенами 4,1м.
В ходе выполнения курсового проекта был запроектирована техника и технология строительно-монтажных работ по строительству вертикального первичного отстойника, данных по условию. Была разработана и описана технология всех предстоящих работ, а именно:
•подготовительных – с помощью геодезических инструментов были установлены положение основных осей и элементов будущих сооружений в соответствии с проектом;
•земляных – были определены размеры котлована (понизу и поверху), его объемы, а также объемы и излишки грунта;
•бетонных и железобетонных – были вычислены требуемые объемы материалов для проведения щебеночной и бетонной подготовки, выравнивания и защиты цементно-песчаной стяжкой, гидроизоляции и бетонирования днища;
•монтажных – устройство сборных стен, опалубочные и арматурные работы;
Был подобран комплект машин для выполнения земляных, бетонных, погрузочно-разгрузочных и других работ, а также приведена инструкция по безопасности и охране труда.
Дата добавления: 14.12.2021
|
885. Курсовой проект - Участок ТО шестерён в условиях ОАО “БМЗ” | Компас
ВВЕДЕНИЕ 5
РАСЧЁТ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРОГРАММЫ 6
Определение производственной программы 6
Выбор детали-представителя 7
ВЫБОР МАРКИ СТАЛИ 8
Сталь 38ХГС 8
Сталь 20Х2Н4А 8
Сталь 30ХГСН2А 9
ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ ОБОРУДОВАНИЯ И РАСЧЕТ ЕГО КОЛИЧЕСТВА 10
Характеристики печи 10
Расчёт производительности оборудования 10
Расчёт количества оборудования 13
Тепловой баланс печи 14
РАЗРАБОТКА ПЛАНИРОВКИ 20
СТРОИТЕЛЬНАЯ ЧАСТЬ 21
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 22
ЛИТЕРАТУРА 23
ПРИЛОЖЕНИЕ А
При практическом осуществлении того или иного вида термической обработки большое значение имеет правильный выбор оборудования, при цементации, закалке и отпуске, методов и средств их контроля, способов очистки деталей, а также выбор обоснованных и достаточно простых методов расчета продолжительности нагрева деталей разных форм и размеров. Особое внимание должно уделяться предупреждению брака при химико-термической обработке.
Дата добавления: 17.12.2021
|
© Rundex 1.2 |
| |
