%20
Найдено совпадений - 1105 за 0.00 сек.
 826. Курсовой проект - Электроснабжение фабрики изделий из меха | Компас
Введение 4
1 Характеристика электроприемников по требованиям надежности электроснабжения и среды производственных помещений 5
2 Расчет силовых и осветительных нагрузок по подразделениям и предприятия в целом 7
3 Составления картограммы электрических нагрузок 14
4 Технико-экономическое обоснование (по укрупненным показателям) выбора напряжения внешнего электроснабжения 17
5 Разработка схемы электроснабжения предприятия 19
6 Выбор единичных мощностей и количества трансформаторов ТП предприятия 20
7 Компенсация реактивных нагрузок в электрических сетях предприятия 23
8 Расчёт токов КЗ и выбор основного электрооборудования и электроаппаратуры для ТП 31
9 Электрический расчет сетей внешнего и внутризаводского электроснабжения 44
Заключение 47
Список используемой литературы 48
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
ЗАКЛЮЧЕНИЕ:
В данном курсовом проекте была спроектирована система электроснабжения фабрики изделий из меха.
При проектировании данной системы были рассмотрены и решены следующие задачи: охарактеризованы и проанализированы основные исходные данные для проектирования систем внешнего и внутреннего электроснабжения, определены расчетные электрические нагрузки цехов и фабрики в целом, составлена картограмма и определён условный центр электрических нагрузок фабрики, выбрано напряжение внешнего электроснабжения, выбраны единичные мощности и количество трансформаторов цеховых ТП предприятия, выполнена компенсация реактивных нагрузок в электрических сетях предприятия, разработана схема электроснабжения фабрики, произведён расчет токов короткого замыкания и выбрано основное электрооборудование и электроаппаратура, произведён выбор и описаны способы прокладки электрических сетей внешнего и внутризаводского электроснабжения, выполнен электрический расчет сетей внешнего и внутризаводского электроснабжения.
Таким образом, фабрика изделий из меха отнесена ко II категории надёжности электроснабжения. Питание фабрики осуществляется на напряжении 110 кВ по двум независимым силовым линиям, выполненным проводами АС, проложенными в земле.
Расчётная мощность фабрики в целом до компенсации равна 10518,54 кВА, после компенсации – 8462,8 кВА. Таким образом установлены компенсирующие устройства на стороне 0,4 кВ мощностью 1320 квар.
Распределение электроэнергии по территории предприятия осуществляется по смешанной схеме кабелями АСБ, проложенными в земле (10 кВ) и в земле и по стенам цеховых зданий в лотках (0,4 кВ).
На высокой стороне были выбраны КРУ, выключатели, заземлители, предохранители, выключатели нагрузки, трансформаторы тока и напряжения, а на низкой стороне – автоматические выключатели и трансформаторы тока.
В графической части проекта выполнен чертёж генплана промышленного предприятия с электрической сетью и картограммой нагрузок, а так же чертёж полной однолинейной схемы электроснабжения предприятия.
Дата добавления: 13.03.2021
|
|
 827. Дипломный проект - Совершенствование охраны труда в ОАО "1-я Минская птицефабрика" с разработкой инженерно-технических решений по повышению ПБ при эксплуатации сепаратора-сливкоотделителя | AutoCad, Visio
1.Основные производственный показатели предприятия
2.Состояние охраны труда на предприятии
3.Структура СУОТ на предприятии
4. Отчет о функционировании СУОТ
5. Методы обеспечения безопасности
6. Схема цеха переработки молока
7. Анализ опасных производственных факторов цеха
8. Схема вентиляции
9. Схема сепаратора-сливкоотделителя
СОДЕРЖАНИЕ:
ВВЕДЕНИЕ 6 1. ХАРАКТЕРИСТИКА ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ И ОСНОВНЫЕ НАПРАВЛЕНИЯ РАЗВИТИЯ ПРЕДПРИЯТИЯ 10
1.1. Основные показатели производственной деятельности предприятия 10
1.2. Анализ технического оснащения производственных процессов и характеристика технического оборудования и объектов 16
1.3. Характеристика производственного персонала, уровень квалификации 21
2. АНАЛИЗ СОСТОЯНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА НА ПРЕДПРИЯТИИ 25
2.1 Характеристика системы управления охраной труда 25
2.2 Оценка состояния охраны труда на предприятии 33
2.2.1 Показатели состояния условий и охраны труда на предприятии 33
2.2.2 Анализ производственного травматизма 48
2.3 Мероприятия по улучшению охраны труда на предприятии 54
3. ОЦЕНКА СОСТОЯНИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ БЕЗОПАСНОСТИ И УСЛОВИЙ ТРУДА НА ОБЪЕКТЕ ПРОЕКТИРОВАНИЯ 62
3.1. Характеристика технологического процесса или выполняемых работ 62
3.2 Анализ опасных и вредных факторов (опасных зон) при выполнении работ на сепараторе-сливкоотделителе 64
3.3 Обеспечение безопасности труда при проведении работ 66
4. РАЗРАБОТКА ИНЖЕНЕРНЫХ РЕШЕНИЙ ПО УЛУЧШЕНИЮ УСЛОВИЙ ТРУДА И СОВЕРШЕНСТВОВАНИЮ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ БЕЗОПАСНОСТИ 71
4.1 Выбор и обоснование объекта для разработки инженерно-технических решений, направленных на повышение производственной безопасности 71
4.2 Описание сепаратора-сливкоотделителя 71
4.3 Прочностный расчет сепаратора 74
4.4 Инженерные решения по совершенствованию условий труда 87
5. ОБЕСПЕЧЕНИЕ ПОЖАРНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ 94
6. ЭКОЛОГИЧЕСКАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ 99
7. СОЦИАЛЬНО-ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ ПРЕДЛАГАЕМЫХ МЕРОПРИЯТИЙ 104
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 107
Список использованных источников 116
ПРИЛОЖЕНИЯ 120
Для механической обработки молока и молочных продуктов используются сепараторы. При работе сепараторов имеют место такие опасные и вредные факторы, как шум, вибрация, электрический ток, вращающиеся части машин.
На ОАО «1-я Минская птицефабрика» используется сепаратор-сливкоотделитель марки Ж5-ОС2Т-3 полузакрытого типа с ручной периодической выгрузкой осадка, предназначенный для непрерывного разделения молока на сливки и обезжиренное молоко (обрат) с одновременной очисткой их от механических примесей и молочной слизи, а также для нормализации молока. Сепаратор-сливкоотделитель Ж5-ОС2Т-3 с ручной выгрузкой осадка предназначен для разделения теплого цельного молока на сливки и обезжиренное молоко с одновременной очисткой их от механических примесей и молочной слизи, а также для нормализации молока.
Разработан для круглосуточного использования на предприятиях пищевой промышленности с небольшими перерывами для очистки.
В ходе выполнения дипломного проекта провели прочностный расчет сепаратора. В ходе расчетов выяснили, что все условия прочности выполнены.
Полученные напряжения меньше соответствующих допускаемых напряжений. Наибольшее напряжение оказалось в стенке цилиндрической оболочки барабана.
В системе приточно-вытяжной вентиляции воздух организованно удаляется и подается в вентилируемое помещение через отдельные воздуховоды.
Для улучшения условий труда работников предприятия, исключения случаев производственного травматизма и профессиональных заболеваний, провели расчет вытяжной сети общеобменной приточно-вытяжной вентиляции, обеспечивающую требуемое состояние воздушной среды в цеху первичной обработки молока.
Вопросы пожарной безопасности объектов – важнейшая составляющая эксплуатации зданий и сооружений, требующая постоянного внимания и контроля ответственных лиц организаций. В ходе выполнения дипломного проекта рассмотрели вопросы организации противопожарного режима на ОАО «1-я Минская птицефабрика».
Основным средством пожаротушения на ОАО «1-я Минская птицефабрика» являются огнетушители.
Для тушения пожаров внутри здания предусматривается внутренний противопожарный водопровод.
Забор воды из внутреннего водопровода осуществляется через пожарные краны.
Охрана окружающей среды – это система мер, направленных на защиту окружающей среды, охрану и возобновление природных ресурсов, рациональное их использование в интересах современных и будущих поколений людей.
Главная цель охраны окружающей среды – обеспечить сохранение атмосферы, растительного и животного мира, почв, вод и земельных недр.
Организации по переработке молока должны иметь необходимые санитарно-защитные зоны и очистные сооружения, исключающие загрязнение почв, поверхностных и подземных вод, поверхности водосборов водоемов и атмосферного воздуха.
На ОАО «1-я Минская птицефабрика» предусмотрены комплексы защитных мер по предупреждению загрязнения окружающей среды:
- очистка атмосферного воздуха в цехе от пыли при помощи приточно-вытяжной вентиляции;
- очистка сточных вод, в результате установки в цехе песколовок и жироуловителя;
- посадка зеленых насаждений;
- регулярная уборка территории;
- использование автотранспорта только в технически исправном состоянии. Не допускать стоянку автомобилей с работающим двигателем;
- природоохранное просвещение среди работников предприятия и рабочего персонала.
Выполнение всех мер по охране природы позволит улучшить экологическую обстановку на предприятии.
При производстве молочных продуктов и обеспечении требуемой освещенности важным источником топливно-энергетических ресурсов является электроэнергия. Удельный вес в себестоимости продукции затраты на электроэнергию не превышают 2%.
На 2018 год на ОАО «1-я Минская птицефабрика» запланирована модернизация системы освещения.
В процессе модернизации системы освещения лампы накаливания будут заменены на энергосберегающие компактные люминесцентные лампы без изменения светового потока.
По результатам расчетов, сделаем вывод, что модернизации системы освещения, когда лампы накаливания будут заменены на энергосберегающие компактные люминесцентные лампы без изменения светового потока, имеет срок окупаемости 0,1 года.
Дата добавления: 14.03.2021
|
 828. ТМ АТМ ГСВ АГСВ АОВ Каскадная котельная 180 кВт на базе 2-х котлов THERMONA TRIO 90(T). Автобусный парк г. Слоним | AutoCad
- два водогрейных газовых котла Therm TRIO 90T;
- гидравлический разделитель;
- два сетевых насоса на отопление;
- расширительный бак;
- установка водоподготовки;
- газовое оборудование.
Тепловой схемой мини-котельной предусматривается:
- приготовление сетевой воды по температурному графику 80 – 60°С для системы отопления.
Давление подающей сетевой воды, МПа - 0,28.
Давление обратной сетевой воды, МПа - 0,20.
Давление исходной воды на вводе в котельную, МПа - 0,40.
Сетевая вода на нужды отопления приготавливается непосредственно в водогрейных котлах.
Необходимая температура сетевой воды на выходе из котла задается терморегулятором с панели управления и контролируется температурным датчиком самого котла.
Регулирование температуры теплоносителя на отопление по температуре наружного воздуха осуществляется с помощью трехходового клапана, установленного на трубопроводе подающей сетевой воды.
Каскадным контроллером предусматривается управление работой котлов, насосами сетевой воды на отопление, трехходовым клапаном.
Для снятия теплового расширения в сети предусмотрен мембранный расширительный бак.
Схемой мини-котельной предусматривается также контроль всех необходимых параметров теплоносителя и вынос сигналов в место постоянного пребывания персонала:
- срабатывание главного быстродействующего запорного газового клапана;
- достижение загазованности помещения 10 % от нижнего концентрационного предела воспламеняемости газа;
- несанкционированный вход в мини-котельную;
- сигнализация от подтопления помещения мини-котельной;
- понижение либо повышение давления воды в обратном трубопроводе.
Первоначальное заполнение контуров циркуляции котлов и системы тепло-снабжения производится химически очищенной водой, приготовленной в установке водоподготовки непрерывного действия, расположенной в помещении мини-котельной.
За аналог принята установка водоподготовки Clack WS 1 CI Duplex (2x12,5л) фирмы «EURAQUA EUROPE» (Бельгия).
Производительность водоподготовки составляет 0,5 м3/ч.
Расход воды на подпитку системы составляет:
V = 180 кВт : 1000 • 66 • 0,0075 = 0,09 м3/ч, 1,08 м3/сутки.
Давление водопроводной воды на вводе в котельную - 0,40 МПа.
Дата добавления: 15.03.2021
|
829. Курсовой проект - ППР на возведение 5-ти этажного крупнопанельного жилого дома | AutoCad
1 Определение объёмов строительно-монтажных работ и их трудоемкости
2 Определение потребности в основных строительных материалах, изделиях и конструкциях
3 Определение продолжительности видов работ.
4 Разработка сетевых моделей на возведение объекта
5 Расчёт временных параметров сетевого графика
6 Построение графика потребности ресурсов
6.1 Подбор крана и его характеристики.
6.2 Подбор машин для разработки грунта котлована.
6.3 Подбор машин и механизмов для планировки территории
6.4 Выбор оборудования для срубки голов свай
7 Основные технико-экономические показатели календарного планирования
7.1 Обоснование организации производства работ
8 Расчёт элементов стройгенплана
8.1 Расчёт численности персонала строительства и площадей бытовых помещений
8.2 Расчёт складского хозяйства
8.3 Размещение временных инженерных коммуникаций
8.4 Проектирование временных дорог. Размещение крана КБ-602. Определение зон влияния башенного крана
8.5 Расчет временного электроснабжения.
9 Основные технико-экономические показатели стройгенплана
10 Требования по технике безопасности, охране труда и окружающей среды
Список использованных источников
По заданию нам дано 5-этажный крупнопанельный жилой дом, план и разрез представлены на рисунках в ПЗ. Будем разрабатывать грунт со следующими характеристика: суглинок лёгкий и лессовидный без примесей.
Плотность такого грунта - 1700 кг/м3.
В данной курсовом работе представлен проект на разработку проекта производства работ.
Данный проект выполняется в соответствии с ТКП 45-1.03-161-2009 <1>.
Начало строительства: апрель.
По ТКП 45-1.03-303-2015 определяем продолжительность строительства 5 этажного жилого дома составила 5 месяцев.
Окончание строительства: август.
Дата добавления: 15.03.2021
|
830. Курсовой проект - Расчёт паровой турбины | AutoCad
Введение
1 Выбор и описание проектируемой турбины
2 Выбор тепловой схемы. построение процесса в h-s диаграмме
3 Расчёт турбинной ступени с построением треугольников скоростей
4 Предварительный тепловой расчёт ступени
5 Детальный тепловой расчёт проточной турбины и технико-экономические показатели
6 Описание схемы регулирования
7 Сводная таблица результатов всех расчётов
Заключение
Список использованных источников
Мощность:
номинальная – 4 МВт;
максимальная ‒ 6 МВт.
Начальные параметры пара:
давление – 3,4 МПа;
температура - 420 °С.
Максимальный отбор пара на производственные нужды - 55 т/ч.
Расход свежего пара номинальный - 40,6 т/ч.
Длина рабочей части лопатки последней ступени -1050 мм.
Количество цилиндров- 1.
Дата добавления: 27.03.2021
|
831. Дипломный проект (колледж) - Одноквартирный четырехэтажный 8-ми комнатный жилой дом повышенной комфортности 10,2 х 9,2 м | AutoCad
Введение 7
1Архитектурно-строительная часть 8
1.1Объёмно-планировочные решения здания и технико-экономические показатели 8
1.2Генеральный план 8
1.3Конструктивные решения здания 10
1.4Сведения о наружной и внутренней отделке 14
1.5Инженерное оборудование 15
2Расчётно-конструктивная часть 16
2.1Расчет и конструирование плиты перекрытия 16
2.1.1Выбор конструкции пола 16
2.1.2Расчетная схема перекрытия 16
2.1.3Определение расчетного пролета плиты 17
2.1.4Расчет нагрузки на плиту перекрытия 17
2.1.5Составление расчетной схемы и определение расчетных усилий в плите 18
2.1.6Выбор материалов и определение их расчетных характеристик 18
2.1.7Расчет прочности плиты по нормальным сечениям на действие изгибающего момента 19
2.1.8Расчет прочности плиты по наклонным сечениям на действие поперечной силы 21
2.1.9Расчет плиты на монтажные нагрузки 22
2.1.10Расчет монтажа петель 23
2.1.11Конструирование плиты 23
3Организационно-технологическая часть 24
3.1 Технологическая карта на кладочно-монтажный цикл 24
3.1.1Область применения технологической карты и номенклатура работ 24
3.1.2Нормативные ссылки 24
3.1.3Характеристики применяемых материалов 25
3.2Организация и технология производства работ 31
3.2.1Определение объёмов работ по технологической карте 31
3.2.2Выбор грузозахватных приспособлений 32
3.2.3Выбор машин и механизмов 33
3.2.4Выбор и описание методов производства кладочно-монтажных работ 33
3.2.5Операционная карта работ 37
3.2.6Организация производства работ 40
3.3Калькуляция затрат труда 41
3.4Потребность в материально-технических ресурсах 42
3.4.1Ведомость потребности в материалах и изделиях 42
3.4.2Перечень машин, механизмов, инструмента, инвентаря, приспособлений 43
3.5График производства работ 44
3.6Технико-экономические показатели 44
3.7Контроль качества и приёмка работ 45
3.8Техника безопасности при производстве работ по технологической карте 46
3.9Календарный план строительства 50
3.9.1Исходные данные для проектирования 50
3.9.2Подсчёт объёмов работ по объекту 50
3.9.3Определение трудовых затрат и машинного времени по объекту 55
3.9.4Обоснование выбора методов производства работ 64
3.9.5Определение материально-технических ресурсов по объекту 67
3.9.6Технико-экономические показатели 78
3.10Стройгенплан 79
3.10.1Исходные данные для проектирования 79
3.10.2Проектирование и размещение монтажных кранов, механизмов и дорог 79
3.10.3Расчёт площади бытовых помещений 81
3.10.4Расчёт площади складирования 82
3.10.5Расчёт потребности в водоснабжении 84
3.10.6Расчёт потребности в электроснабжении 86
3.10.7Технико-экономические показатели 88
3.11Охрана труда, техника безопасности, противопожарные мероприятия, мероприятия по охране окружающей среды 88
3.11.1Обязанности нанимателей, рабочих и служащих в области охраны труда 88
3.11.2Санитарно-бытовое обеспечение работников 92
3.11.3Требования безопасности производства по основным видам работ 95
3.11.4Противопожарные мероприятия 97
3.11.5Охрана окружающей среды при строительстве зданий 100
4 Экономическая часть 102
4.1 Определение сметной стоимости строительства 102
4.1.1Локальная смета на общестроительные работы 102
4.1.2Ведомость объёмов и стоимость работ 115
4.1.3Объектная смета 125
4.1.4Сводный сметный расчёт стоимости строительства 126
4.1.5Акт приемки выполненных работ 128
4.1.6Расчет стоимости работ в текущих ценах 132
4.1.7Расчёт налогов и отчислений 133
4.1.8Технико-экономические показатели 134
5.Список используемых источников 135
Заключение 138
1.Планы этажей; Фасад 1-3;Фасад Г-А; Ведомость проемов; Экспликация помещений; Ведомость перемычек; Спецификация элементов перемычек. 1
2.Схема расположения ФЛ; Схема расположения ФБС; Разрез 1-1 2-2; Схема расположения плит перекрытия; Схема расположения элементов стропильной крыши; План кровли; Экспликация полов; Узел 1 2.
3.Генплан; Ведомость жилых и общественных зданий; Спецификация элементов заполнения проемов; Ведомость отделки помещений; Спецификация сборных железобетонных конструкций и изделий; Узел 3 4 5 6 7.
4.Конструирование плиты перекрытия; Показатели на элемент; Ведомость расхода стали на элемент; Ведомость стержней на элемент
5.Схема расположения подмостей; Схема монтажа плит перекрытия; График производства работ; Схема складирования материалов; ТЭП; Разрез 4-4; ТБ; Организация рабочего места каменщика
6.Календарный график производства работ; График движения рабочих; График поступления и использования материалов; График движения машин и механизмов; ТЭП.
7.Стройгенплан; Условные обозначения; Экспликация временных зданий и сооружений; ТЭП; ТБ.
Пространственная жесткость и устойчивость здания обеспечивается связью плит перекрытия с капитальными стенами с помощью анкеров. Анкеровка плит перекрытия выполнена из арматурных стержней класса S240.
Фундаменты запроектированы сборные железобетонные ленточные.
Глубина заложения фундаментов 1,50м. Отметка подошвы -2,12 м.
В проектируемом здании наружные стены выполнены из обыкновенного керамического кирпича М100 на растворе М50 толщиной 510мм с наружным утеплением теплоизоляционным материалом ППУ-40 толщиной 100 мм и отделкой известково-песчаная штукатуркой 20 мм. Наружный утеплитель стен на графической части не указывается. Внутренние стены - толщиной 380 мм из обыкновенного керамического кирпича, 250 мм из обыкновенного керамического кирпича, марки 100 на растворе М50.
Над проемами в стенах уложены сборные железобетонные перемычки. Перемычки укладывают на стены по слою цементного раствора М50.
В здании запроектированы сборные железобетонные перекрытия из многопустотных плит толщиной 220мм.
Тип крыши двухскатная, стропильная, комбинированная(с холодным чердаком и с мансардной),покрытие из металочерепицы
Крыша в осях А-Г и 1-2 с холодным чердаком на отметке +12.220 утеплена по перекрытию, несущей частью крыши является висячая стропильная система. Шаг стропил 800 мм.
В здании запроектирована монолитная лестница с забежными ступенями. Уклон лестницы к горизонту принимаем 30 градусов, ширину - 1000 мм.
Перегородки запроектированы из керамического кирпича КРО 75/15 СТБ 1160-99 на цементно-песчаном растворе М50.К стенам и потолку перегородки крепятся стальными поковками через 1метр.
1. Жилая площадь 70,48кв.м;
2. Вспомогательная площадь 263.12 кв.м;
3. Полезная площадь 333,6кв.м;
4. Строительный объем здания 1771.05 куб.м;
5. Планировочный коэффициент К1 0,21
6. Объемный коэффициент К2 5,31
Дата добавления: 31.03.2021
|
832. Курсовой проект - Отопление и вентиляция цеха обработки древесины | AutoCad
1. Описание проектируемого объекта и конструктивных особенностей здания 4
2. Описание технологического процесса и характеристика 5
3. Расчетные параметры внутреннего и наружного воздуха для теплого, холодного периодов и переходных условий 6
4. Теплотехнический расчет ограждающих конструкций 7
5. Расчет теплопотерь здания (холодный период и переходные условия) 10
6. Определение количества вредностей, поступающих в помещение 12
Теплопоступления от людей для цеха обработки древесины 12
7. Составление теплового баланса помещения и выбор системы отопления 20
8. Расчет поверхности нагревательных приборов системы отопления 25
9. Определение типов и производительности местных отсосов 27
10. Расчет воздухообмена для теплого, холодного периодов и переходных условий и выбор расчетного воздухообмена 29
11. Расчёт раздачи приточного воздуха в помещении 32
12. Аэродинамический расчет приточной и вытяжной механических систем вентиляции 32
13. Подбор вентиляционного оборудования 39
14. Расчет и подбор воздушно-тепловой завесы 46
15. Список использованных источников 49
Объект находится в городе Мурманск. Здание одноэтажное, однопролетное без подвала и чердака. Высота цеха от пола до низа фермы равна 9 м. Фасад ориентирован на запад.
Наружные стены выполнены в виде трехслойных панелей с утеплителем. Полы не утепленные по грунту.
Остекление тройное в металлических переплетах размером 3,2х4,0 м. В здании имеются двое ворот размером 3,6х4,2 м, оборудованные воздушно-тепловой завесой.
Объект снабжается теплом от ТЭЦ. Теплоноситель - перегретая вода с параметрами t1=120оС, t2=70оС.
- три камеры для сушки древесины;
- два станка фуговальных N = 4,5 кВт;
- две станка рейсмусовых 2-сторонних N = 7,5 кВт;
- два станка кругопильных N = 4,5 кВт;
- два станка ленточных N = 2,8 кВт;
- четыре верстака для сборки узлов;
- два пилоножеточильных станка dкр = 250 мм, N = 2,5 кВт;
- одно печоное точило dкр = 300 мм, N = 2,5 кВт;
- один универсальных заточный станок dкр = 200 мм, N = 2,8 кВт;
Основные вредности в отделениях следующие: опилки, стружки и древесная пыль, выделяющиеся при обработке древесины на станках различных типов; конвективная теплота от камер для сушки древесины.
Количество воздуха, удаляемое от станков для обработки древесины, определяется по справочным данным в зависимости от типа станка, там же указывается место подключения отсоса и рекомендуемые скорости.
Приточный воздух подается в верхнюю зону с малыми скоростями через перфорированные воздуховоды равномерной раздачи. В теплый период года допустимо поступление наружного воздуха через фрамуги окон.
Очистка воздуха от древесных отходов производится в циклонах “Гипродревпрома”, которые устанавливаются на нагнетании вентилятора на расстоянии 10 метров от здания.
Дата добавления: 02.04.2021
|
833. Курсовой проект - Отопление и вентиляция теплового участка в г. Климовичи | AutoCad
1. Описание проектируемого объекта и конструктивных особенностей здания 4
2. Описание технологического процесса и характеристика 5
3. Расчетные параметры внутреннего и наружного воздуха для теплого, холодного периодов и переходных условий 6
4. Теплотехнический расчет ограждающих конструкций 7
5. Расчет теплопотерь здания (холодный период и переходные условия) 10
6. Определение количества вредностей, поступающих в помещение 12
Теплопоступления от людей для теплового участка 12
7. Составление теплового баланса помещения и выбор системы отопления 20
8. Расчет поверхности нагревательных приборов 25
системы отопления 25
9. Определение типов и производительности местных отсосов 27
10. Расчет воздухообмена для теплого, холодного периодов и переходных условий и выбор расчетного воздухообмена 29
11. Расчёт раздачи приточного воздуха в помещении 32
12. Аэродинамический расчет приточной и вытяжной механических систем вентиляции 32
13. Подбор вентиляционного оборудования 39
14. Расчет и подбор воздушно-тепловой завесы 46
15. Список использованных источников 49
В соответствии с заданием необходимо запроектировать систему отопления и приточно-вытяжную вентиляцию теплового участка.
Объект находится в городе Климовичи. Здание одноэтажное, однопролетное без подвала и чердака. Высота цеха от пола до низа фермы равна 12 м. Фасад ориентирован на запад.
Наружные стены выполнены в виде трехслойных панелей с утеплителем. Полы не утепленные по грунту.
Остекление тройное в металлических переплетах размером 3,2х4,0 м. В здании имеются двое ворот размером 3,6х4,2 м, оборудованные воздушно-тепловой завесой.
Объект снабжается теплом от ТЭЦ. Теплоноситель - перегретая вода с параметрами т1=120оС, т2=80оС.
В рассматриваемом цехе находится следующее оборудование:
- четыре камерные электропечи N = 22 кВт;
- два горна;
- две ванны для закалки в масле;
- два дутьевых вентилятора N = 2,4 кВт;
- три токарных станка N = 4,5 кВт;
- пять шлифовальных станка d = 200 мм, N = 4,5 кВт;
- три мойки для деталей;
Работа данного оборудования сопровождается выделением вредных газов, теплоты. Источниками теплопоступлений являются также люди, искусственное освещение, солнечная радиация.
Удаление воздуха осуществляется местными отсосами и общеобменной вентиляцией. Подача приточного воздуха – в рабочую зону с использованием воздухораспределителей типа ВЭПш.
Дежурное отопление с нагревательными приборами МС-140М устанавливается под окнам.
Дата добавления: 02.04.2021
|
834. Курсовая работа - Тепловой и динамический расчет двигателя | Компас
Введение 2
1.Исходные данные для теплового расчета поршневого ДВС 3
2. Тепловой расчет двигателя 4
2.1.Процесс наполнения 4
2.2. Процесс сжатия 6
2.3. Процесс сгорания 7
2.4. Процесс расширения 9
2.5.Процесс выпуска 10
2.6.Индикаторные показатели 11
2.7.Эффективные показатели 12
2.8. Расчет основных размеров двигателя 13
2.9. Основные параметры турбокомпрессора 15
3. Построение индикаторных диаграмма 17
3.1. Общие положения 17
3.2. Индикаторная диаграмма четырехтактного дизельного двигателя 18
3.3. Перестроение индикаторных диаграмм 19
4. Динамический расчет 20
4.1. Порядок выполнения динамического расчета поршневого двигателя
4.2. Силы, действующие в кривошипно-шатунном механизме 22
5. Построение диаграмм по результатам динамического расчета 23
5.1. Построение диаграмм сил PГ, Pj и PΣ 24
5.2. Построение диаграмм сил K и T 25
5.3. Построение диаграммы крутящего момента 26
6. Построение внешней скоростной характеристики 28
7. Список использованной литературы 35
Исходные данные:
Номинальная мощность N_e,кВт 75
Частота вращения коленчатого вала n,мин^(-1) 2000
Число цилиндров, схема i_ц - 4
Степень сжатия ε 16
Число тактов -τ 4
Коэффициент избытка воздуха α - 1,8
Отношение хода поршня к диаметру цилиндра S/D - 1,1
Привести техническое описание системы (механизма) ДВС-Поршневые компрессоры с регулируемой производительностью.
Дата добавления: 02.04.2021
|
835. Курсовой проект - Тепловой конструкторский расчёт нагревательной методической печи для нагрева деталей под штамповку | AutoCad
1 Введение и описание теплотехнологии нагрева
2 Разработка температурного графика
3 Расчёт топлива и определение действительной температуры в зонах рабочего пространства печи
4 Расчёт процесса теплообмена
5 Расчёт времени пребывания садки в рабочем пространстве печи
6 Построение температурного графика печи
7 Расчёт основных размеров рабочего пространства печи
8 Тепловой баланс зон рабочего пространства печи
9 Выбор горелочных устройств
11 Автоматическое регулирование тепловой нагрузки печи
12 Технико-экономические показатели печи
13 Заключение
14 Список использованной литературы
- материал заготовок – сталь 40;
- производительность печи – 35 т/ч;
- размеры заготовки – 300×400×2000 мм;
- температура посада – 20 ºС;
- подогрев воздуха в рекуператоре – до 250 ºС;
- температура уходящих газов – 750 ºС;
- температура нагрева металла – 1100 ºС.
- технология – нагрев деталей под штамповку.
Дата добавления: 02.04.2021
|
836. Курсовой проект - Расчёт 2-ух корпусной выпарной установки | AutoCad
Введение
1 Литературный обзор по теории и технологии процесса выпарки
2 Обоснование выбора и описание технологической схемы производства
3 Выбор конструкционных материалов аппарата
4 Материальный баланс установки
5 Определение расхода греющего пара
6 Определение поверхности теплопередачи, выбор типа исполнения выпарного аппарата
7 Расчёт и выбор теплообменников исходной смеси и барометрического конденсатора
8 Выбор вспомогательного оборудования выпарной установки
9 Заключение
Список использованной литературы
Растворенное вещество: хлорид кальция CaCl2.
Производительность установки по исх. раствору: G0=1500кг/ч.
Нач. концентрация раствора: b0=10%.
Конечная концентрация раствора: bк=30%.
Давление в барометрическом конденсаторе: pк=0,06 Мпа.
Количество экстрапара из первого корпуса: ε1= 0,042кг/кг.
Температура исх. раствора: t0=120С.
Давление греющего пара: Pгр=0,3 МПа.
Количество корпусов: 2.
Дата добавления: 02.04.2021
|
837. Курсовой проект - Отопление и вентиляция шлифовально-полировочного участка в г. Воложин | AutoCad
1. Описание проектируемого объекта и конструктивных особенностей здания 5
2. Описание технологического процесса и характеристика 6
3. Расчетные параметры внутреннего и наружного воздуха для теплого, холодного периодов и переходных условий 7
4. Теплотехнический расчет ограждающих конструкций 8
5. Расчет теплопотерь здания (холодный период и переходные условия) 11
6. Определение количества вредностей, поступающих в помещение 13
Теплопоступления от людей 13
7. Составление теплового баланса помещения и выбор системы отопления 24
8. Расчет поверхности нагревательных приборов 25
системы отопления 27
9. Определение типов и производительности местных отсосов 29
10. Расчет воздухообмена для теплого, холодного периодов и переходных условий и выбор расчетного воздухообмена 31
11. Расчёт раздачи приточного воздуха в помещении 33
12. Аэродинамический расчет приточной и вытяжной механических систем вентиляции 33
13. Подбор вентиляционного оборудования 38
14. Расчет и подбор воздушно-тепловой завесы 44
15. Список использованных источников 47
Объект находится в городе Воложин. Здание одноэтажное, однопролетное без подвала и чердака. Высота цеха от пола до низа фермы равна 6,8 м. Фасад ориентирован на Восток.
Наружные стены выполнены в виде трехслойных панелей с утеплителем. Полы не утепленные по грунту.
Остекление тройное в металлических переплетах размером 4,0х3,0м. В здании имеются двое ворот размером 3,6х3,0 м, оборудованные воздушно-тепловой завесой.
Объект снабжается теплом от ТЭЦ. Теплоноситель - перегретая вода с параметрами t1=105оС, t2=70оС.
- Три установки для мойки деталей;
- Четыре токарных станка;
- Четыре обдирочных станка с двумя кругами d=250 мм, N=3 кВт;
- Четыре шлифовальных станка с двумя кругами d=200 мм, N=2,8 кВт;
- Восемь полировальных станков с двумя кругами d=250 мм, N=2,8 кВт.
Работа данного оборудования сопровождается выделением пыли и теп-лоты. Источниками теплопоступлений являются также люди, искусственное освещение, солнечная радиация.
Удаление воздуха осуществляется местными отсосами и общеобменной вентиляцией. Подача приточного воздуха – в рабочую зону с использовани-ем воздухораспределителей типа ВПК.
Дежурное отопление с нагревательными приборами МС140-М устанав-ливается под окнами и на стене со стороны входа.
Дата добавления: 05.04.2021
|
838. Курсовой проект - Вентиляция здания прокуратуры в г. Гомель | AutoCad
Здание двухэтажное с чердаком и подвалом. Высота этажа от пола до потолка 3,3 м. Оборудование приточной камеры размещается в подвале. Высота подвала и технического этажа 2,80 м.
Наружные стены выполнены из кирпича толщиной 510 мм со слоем утеплителя. Внутренние несущие стены также кирпичные толщиной 380 мм. Перегородки гипсокартонные, толщина 120 мм. Перекрытия из железобетонных плит толщиной 350 мм. Окна в деревянных переплётах с тройным остеклением высотой 1,42 м и шириной 1,36 м.
Теплоноситель – перегретая вода с параметрами tгор = 120 оС, tобр = 70 оС. Снабжение теплом осуществляется от городской ТЭЦ.
Содержание:
1. Описание проектируемого объекта 4
2. Выбор расчетных параметров наружного и внутреннего воздуха для трех периодов года 5
3. Определение количества вредностей, поступающих в расчетное помещение для трёх периодов года 6-9
4. Определение воздухообмена по вредностям для трех периодов года и выбор расчетного воздухообмена 10-11
5. Расчёт воздухообмена по кратностям 12-13
6. Определение количества и площади сечения вытяжных и приточных каналов (воздуховод), подбор воздухораспределителей 14-15
7. Определение производительности приточных и вытяжных установок, описание принятых проектных решений 16
8. Расчёт раздачи приточного воздуха 17-18
9. Изображение процесса обработки воздуха для трех периодов года на Н-d диаграмме 19
10. Аэродинамический расчет приточной системы вентиляции с механическим побуждением 20-24
11. Аэродинамический расчет вытяжной системы с естественным побуждением 25-27
12. Подбор вентиляционного оборудования 28-31
13. Акустический расчёт приточной системы и подбор шумоглушителя 32-34
14. Список используемой литературы 35
Дата добавления: 05.04.2021
|
839. Курсовой проект - Газоснабжение города в Новогрудском районе | AutoCad
Введение 7
1. Характеристика города и потребителей газа 8
2. Определение свойств газа 9
3. Определение количества сетевых ГРП. Выявление зон их действия и количества жителей в данных зонах 15
4. Определение расчётных расходов газа сетевыми ГРП 17
5. Определение расчётных расходов газа сосредоточенными потребителями 20
6. Определение количества котлов в котельных и уточнение расхода газа для них 25
7. Выбор схемы газоснабжения города 28
8. Газодинамический расчёт кольцевой сети среднего давления для трёх режимов эксплуатации сети 29
9. Выбор схемы газоснабжения квартала и расчёт квартальной сети 40
10. Внутридомовое газоснабжение. Подбор газовых приборов, счётчиков. Определение расчётных расходов газа 45
11. Выбор схемы газоснабжения секции жилого дома и её газодинамический расчёт 47
12. Подбор и расчёт оборудования ГРУ квартальной котельной 53
12.1. Фильтр газовый 53
12.2. Счётчик 57
12.3. Регулятор давления 58
12.4. Предохранительный сбросной клапан 61
Список использованных источников 63
Основными потребителями газа являются: бытовой сектор (жилые дома), предприятия общественного питания (столовые, кафе, рестораны), мелкие предприятия бытового обслуживания населения, предприятия коммунального хозяйства (банно-прачечный комбинат, больница, хлебозавод, районные и квартальные котельные), предприятие табачной промышленности.
Принято, что в жилых домах до пяти этажей включительно устанав-ливают газовые плиты и проточные водонагреватели, газ в них расходуется на приготовление пищи и горячей воды; в 7–9-этажных домах устанавливают только газовые плиты и газ используется только для приготовле-ния пищи (в таких зданиях используется централизованное горячее водо-снабжение от котельных).
Исходные данные к проектированию:
– состав газа: СН4 – 90,4 %; C2H6 – 2,2 %; C3H8 – 2,1 %; C4H10 – 1,4 %; C5H12 – 1,05 %; CO2 – 1,55 %; N2 – 1,3 %;
– город находится в Новогрудском районе;
– годовой расход топлива промышленным предприятием, выражен-ный в условном, Gт = 6725 т/год;
– отрасль промышленности – винодельческая;
– коэффициент полезного действия агрегатов промышленного пред-приятия на используемом топливе ηт = 72,5 %, на газе – ηг = 91,6 %,
– расчётный перепад давления для расчёта квартальной сети низкого давления ∆ркв = 920 Па;
– количество этажей жилого дома – 8;
– абсолютное давление газа на выходе из ГРС – Рн = 0,4 МПа;
– типы котлов: районной котельной – ПТВМ-50 (К31); квартальной котельной – ЗИОСАБ 350 (К127).
Дата добавления: 05.04.2021
|
840. Курсовой проект - Автоматизация однокорпусной выпарной установки | Компас
Введение
1. Исходные данные на проектирование
1.1 Схема установки и описание работ
1.2 Перечень контролируемых и регулируемых параметров
1.3 Материальный и тепловой баланс установки
1.4 Расчет диаметров трубопроводов
1.5 Технические характеристики объекта автоматизации
2. Разработка функциональной схемы автоматизации
3. Выбор и обоснование приборов и средств автоматизации
4. Выбор электрических элементов цепи управления двигателями
5. Выбор модулей ввода/вывода контроля
Заключение
Список используемых источников
Производительность по готовому продукту 2 т/ч.
При выполнении курсовой работы изучила принцип автоматизации и основные элементы при регулировании параметров на примере автоматизации однокорпусной выпарной установки. Освоила методику выбора средств автоматизации, а также рассмотрела принцип действия некоторых из них. Ознакомилась с принципами построения современных систем автоматизации технологических процессов, реализованных на базе промышленных контроллеров и ЭВМ.
В ходе выполнения курсовой работы решила следующие задачи:
1) ознакомилась с методикой разработки функциональной схемы автоматизации технологических процессов на базе серийно выпускаемых приборов и промышленных контроллеров;
2) ознакомилась с характеристиками современных приборов и средств автоматизации;
3) изучила основные подходы к обоснованному выбору приборов и технических средств автоматизации;
4) изучила действующие стандарты и другие нормативные документы, регламентирующие правила оформления технической документации по автоматизации технологических процессов.
Дата добавления: 16.04.2021
|
© Rundex 1.2 |
