%20
Найдено совпадений - 1105 за 1.00 сек.
 631. Курсовой проект (колледж) - Проектирование механического привода конвейера | Компас
Введение 4
1. Кинематический и силовой расчеты привода 5
1.1.Определение номинальной мощности и номинальной частоты вращения двигателя 5
1.2. Определение передаточных чисел привода и его ступеней 5
1.3. Определение силовых и кинематических параметров привода 6
2. Расчет зубчатой передачи редуктора 7
2.1. Выбор твердости, термообработки и материала зубчатых колес 8
2.2. Определение допускаемых контактных напряжений 8
2.3. Определение допускаемых напряжений изгиба 10
2.4. Проектный расчет закрытой цилиндрической зубчатой передачи на контактную выносливость 11
2.5. Проверочный расчет закрытой цилиндрической зубчатой передачи на выносливость по напряжению изгиба 12
3. Проектный расчет валов 15
3.1. Выбор материала валов и выбор допускаемых напряжений на кручение 15
3.2. Выбор муфты определения размеров вала 15
3.3. Предварительный выбор подшипников качения 17
4. Конструирование зубчатых колес 18
4.1. Конструктивные размеры шестерни 18
4.2. Конструктивные размеры зубчатого колеса 19
5. Чертеж общего вида 20
5.1. Эскизная компоновка редуктора 21
6. Нагрузки валов редуктора 24
6.1. Определение сил в зацеплении закрытой передачи 24
6.2. Определение консольных сил 25
7. Проверочный расчет подшипников качения 25
7.1. Определение радиальных реакций в опорах подшипников быстроходного вала 25
7.2. Определение радиальных реакций в опорах подшипников тихоходного вала 26
7.3. Проверочный расчет радиальных шариковых однорядных подшипников быстроходного вала 28
7.4. Проверочный расчет радиальных шариковых однорядных подшипников тихоходного вала 28
7.5. Построение эпюр изгибающих и крутящих моментов быстроходного вала 29
7.6. Построение эпюр изгибающих и крутящих моментов тихоходного вала 30
8. Подбор и проверочный расчет шпоночных соединений 31
9. Проверочный расчет валов 33
9.1. Проверочный расчет на прочность 33
9.2. Проверочный расчет быстроходного вала 34
9.3. Проверочный расчет тихоходного вала 37
Заключение 41
Список использованных источников 42
Приложение 43
Техническая характеристика:
1. Передаточное число редуктора 4
2. Вращающий момент на входном валу, 24,02 Н·м
3. Вращающий момент на выходном валу, 91,3 Н·м
4. Частота вращения входного вала, 1455 мин
5. Частота вращения выходного вала, 363,8 мин
6. Мощность на входном валу, 3,6 кВт
7. Мощность на выходном валу, 3,42 кВт
8. Коэффициент полезного действия, 84 %
Заключение
Задание на курсовой проект по учебной дисциплине «Техническая механика», в котором предлагалось спроектировать механический привод конвейера, выполнено.
В ходе выполнения курсового проекта были достигнуты его основные цели, а именно:
-мы спроектировали механический привод конвейера в соответствии с кинематической схемой, имеющей: одноступенчатую косозубую передачу с открытой цепной передачей на тихоходном валу и муфтой на быстроходном валу.
- мы овладели техникой разработки конструкторских документов на различных стадиях проектирования;
- мы приобрели навыки самостоятельного решения инженерно-технических задач и умения анализировать полученные результаты;
- мы научились работать со стандартами, различной инженерной, учебной и справочной литературой (каталогами, атласами, Классификатором ЕСКД);
- мы сможем обоснованно защитить проект.
Дата добавления: 11.07.2019
|
|
 632. АР ГП КЖ ТХ ВК ЭМ Автомоечный комплекс на 3 поста в г. Минск | AutoCad
Основные строительные показатели:
-площадь застройки - 217.7м2.
-общая площадь - 194.5м2.
-строительный объем - 553.4м3.
Cуществующие наружные стены б=300мм - блоки ячеистого бетона
Существующие колонны- железобетонные 350х450мм.
Возводимые участки стен - металлические панели типа "Сендвич" с заполнением минеральной ватой б=100мм, цокольная часть - керамический рядовой одинарный полнотелый кирпич КРО 175/35 СТБ 1160-99 б=250мм. Внутренние перегородки- кирпич пустотелый КРПУ 150/35 СТБ 1160-99 б=120мм, кирпич керамический рядовой одинарный полнотелый КРО 175/35 СТБ 1160-99.
Покрытие пристраиваемой части кровли - металлическая трехслойная кровельная панель типа "Сендвич" с заполнением минеральной ватой б=120мм НГ по металлическим балкам.
Окна новые - ПВХ с двухкамерными стеклопакетами по СТБ 1108-98.
Двери новые- стальные, ПВХ по СТБ 1138-98, СТБ 1647-2006, СТБ 1394-2003.
ВК:
Строительные конструкции автомоечного комплекса относятся к IV степе-ни огнестойкости, здание к классу по функциональной пожарной опасности Ф5.2, категории Д, общий строительный объем здания 553 м3. Внутреннее пожаротушение не предусматривается согласно ТКП 45-2.02-138-2009. Гарантийный напор в сети хозяйственно-питьевого 0,20 МПа.
Загрязненные воды от поста ручной мойки легковых автомобилей по лотку поступают в отстойник (4 по генплану) для предварительной очистки от взвешенных частиц, нефтяных соединений. Затем из отстойника вода подается дренажным насосом в систему очистки и рециркуляции воды, где происходит очистка воды и ее хранение для дальнейшего использования в накопительной емкости. После этого автоматический насос подает воду на аппарат высокого давления и процесс повторяется.
ЭМ:
Электроснабжение объекта предусматривается от сущ. ВРУ здания по одному кабельному вводу, выполненному кабелем марки ВВГнгLS 5х25, проложенном по конструкциям в ПВХ трубе. Напряжение питающей трехфазной сети 380/220В при глухозаземленной нейтрали. Электроприемники получают электроэнергию от ВРУ, расположенного вне электрощитовой. Потребители электроэнергии отнесены к электроприемникам III категории надежности электроснабжения. Электроприемники I категории надежности электроснабжения получают питание от автономных аварийных БП с АКБ .
Установленная мощность электроприемников составляет 50,0 кВт, расчетная мощность электроприемников составляет 34,4 кВт при расчетном cos=0,85.
Дата добавления: 23.07.2019
|
633. АС Одноэтажный жилой дом 13,55 х 12,30 м в Гродненской области | AutoCad
Общая площадь помещений - 142,55 м2
Высота помещения - 2,50 м
Класс ответственности здания - II
Степень огнестойкости - IV
Класс функциональной пожарной опасности - Ф 1.4.
Монолитный фундамент из бетона класса С16/20 F75 в объеме 51.72 м3 под стены. Монолитный фундамент из бетона класса С16/20 F75 в объеме 1.42 м3 под перегородки толщ.100мм.
Наружные стены толщ. 300 мм выполнить из газосиликатных блоков 250х300х625-2.5-450-35-2 СТБ 1117-98. Кладку газосиликатных блоков выполнять на клеевом растворе М50.
Внутренние перегородки толщ. 100 из блоков ячеистых бетонов марки 250х100х625-2.5-250-25-2 СТБ 1117-98. Кладку ячеистых блоков выполнять на клеевом растворе М50. Внутренние перегородки толщ. 200 из блоков ячеистых бетонов марки 250х200х625-2.5-250-25-2 СТБ 1117-98 . Кладку ячеистых блоков выполнять на клеевом растворе М50.
Покрытие кровли металлочерепица ТРАМОНТАНА толщ. 0.5мм.
Общие данные.
Организация строительства
Устройство стальной кровли
Внутридомовое противопожарное водоснабжение и противопожарные требования
План фундаментов. Масштаб 1:100
Кладочный план этажа. Масштаб 1:100
План этажа на отм.0.000. Масштаб 1:100
План этажа на отм.0.000
Экспликация полов
Спецификация элементов заполнения проемов
Схема утепления фасадов. Масштаб 1:100
Основные технические требования по утеплению
Узлы 1, 2
Узлы 1, 2
Узлы 3...6
Фасады
Схема чердачного перекрытия
Схема раскладки стропильной системы. Масштаб 1:100
Спецификация элементов стропильной системы
Узел 1
Схема ската кровли ВШ-1; ВШ-2
Зонт 3Н-2 (3Н-1, 3Н-3). Спецификация
Схема установки оконного блока. Разрезы 1-1, 2-2
Узлы крепления перегородок газосиликатных
Узлы крепления перегородок / стен
Узел армирования сеткой С1
Дата добавления: 15.08.2019
|
634. ППР на строительство объекта: " Капитальный ремонт внеплощадочных тепловых сетей" | Компас
- технического задания на разработку ППР;
- комплекта утвержденных рабочих чертежей:
1.523-18 - ОПЗ
Общая пояснительная записка
1.523-18 –ТС
Тепловые сети
1.523-18 – ТС.АС
Конструктивные решения к разделу ТС
1.523-18 - ПОС
Проект организации строительства
1.523-18 -См Сметная документация
- данных натурного обследования объекта разработчиком ППР;
- технических характеристик грузоподъемных кранов, другой строительной техники, оснастки и приспособлений, используемых при производстве работ.
Работы по строительству объекта выполняются в два периода:
- подготовительный;
- основной.
Любой комплекс работ выполнять в соответствии с ТНПА, технологическими схемами приведенными в ППР и технологическими картами (Копии приведены в ППР)
Подготовительный период
В подготовительный период строительства предусматривается выполнить следующие работы:
- расчистка территории;
- первоначальная планировка строительной площадки;
- установка временного ограждения стройплощадки;
- устройство площадки, контейнеров для мусора;
- организуются закрытые и открытые площадки для складирования строительных материалов;
- установка временных бытовых помещений;
- установка щитов со схемой движения автотранспорта по площадке и знаков ограничения скорости движения;
- установка знаков опасной зоны.
- установка щитов с противопожарным инвентарем;
- обеспечение строительной площадки водоснабжением, освещением.
- создание геодезической разбивочной основы для строительства;
- доставлены на объект трубы и фасонные изделия заводского изготовления.
Одновременно на площадку необходимо завезти потребный инвентарь, электрифицированный и ручной инструмент, приспособления и механизмы, предусмотренные проектом производства работ.
До начала подготовительного периода производитель работ должен получить всю необходимую документацию: чертежи, утвержденный проект производства работ, сметы. Весь технический персонал, бригадиры, рабочие перед началом работ должны быть ознакомлены с проектными решениями и методами безопасной работы.
До начала основных земляных работ необходимо:
– оградить люки существующих подземных сетей вдоль мест устройства подземной части тепловой сети;
– установить инвентарные ограждения вдоль проектируемой трассы ;
– на концах ограждений установить сигнальные лампы красного цвета;
– при разрытиях, требующих прекращения движения транспорта, установить указатели с обозначением направления движения.
После окончания работ подготовительного периода подрядной строительной организации:
– оформляет в технической инспекции разрешение на производство работ;
– принимает по акту у заказчика разбивку трассы и репера.
Основной период
В основной период входят следующие виды работ:
– земляные работы;
– демонтажные работы;
– строительно-монтажные работы по устройству лотков, плит, балок, опор, ферм;
– монтаж конструкций тепловой сети;
– испытание трубопроводов;
– благоустройство территории .
Основные строительные работы разрешается начинать только после окончания работ подготовительного периода.
Работы основного периода выполняются по захваткам с соблюдением технологической последовательности, разработанной в проекте производства работ.
В рамках капитального ремонта проектом предусматривается:
- замена существующих трубопроводов с навесной теплоизоляцией из минеральной ваты на предизолированные с устройством системы оперативного дистанционного контроля для подземного участка теплосети. Использование существующих высоких опорных конструкций с устройством дополнительных опор.
- установку отключающей арматуры в местах опуска (выхода) теплосети из земли.
– переподключение потребителя ООО «Нива ЗГШО с установкой на ответвлении запорной арматуры – стальных затворов Ду80;
– устройство строительных конструкций опор под наземную теплотрассу с необходимым шагом; – переход надземной теплотрассы на высоких опорах и фермах с устройством воздушников в верхней и дренажа в нижней точке (на подземном участке);
– демонтаж лотков и плит перекрытия существующей подземной теплотрассы;
– демонтаж существующих трубопроводов, опор, арматуры и частичный демонтаж тепловой камеры ТК 25-03/5-3 (без днища).
Общая протяженность модернизируемой теплотрассы (2-х трубной) - 320 м. Прокладка тепловых сетей принята:
– наземная на низких опорах;
– наземная на высоких опорах над проездом, зданием и П-образный компенсатор. Над проездом шириной и зданием трубопроводы проложены на металлической ферме, для исключения провиса трубопроводов;
– в проектируемом перекрытом канале на подсыпке толщиной 200 мм в обсыпке из песка.
Дата добавления: 06.09.2019
|
635. Курсовой проект - Гибридная рубильная машина на базе Амкодор 2904 | Компас
1 Общий раздел
1.1 Анализ конструкций аналогичной разрабатываемой.
1.2. Патентно-информационный обзор
1.3. Направления проектирования
1.4 Общее описание проектируемого объекта
2.Технологичиский раздел
2.1. Анализ конструкций аналогичной разрабатываемой
2.2. Выбор и обоснование технологии работы проектируемого оборудования
2.3 Расчет производительности
3 Конструкторско-расчетный раздел
3.1 Варианты компоновки оборудования
3.2 Разработка общего вида машины
3.3 Определение мощности двигателя
3.4 Определение технико-эксплуатационных параметров
3.5 Эстетика и эргономика проектируемого оборудования
4 Исследовательский раздел
4.1 Анализ состояния рассматриваемой проблемы, цели и задачи исследования
4.2 Методика экспериментального исследования
4.3 Результаты исследования
4.4 Выводы и рекомендации
5. Проектный раздел
5.1 Силовые расчеты разрабатываемого узла.
5.2 Прочностные расчеты разрабатываемого узла
6 Мероприятия по охране труда и безопасности жизнедеятельности
7 Мероприятия по охране окружающей среды
За базовую машину будет взят Амкодор 2902 на нем будет установлен бункер совмещенный в заднем отсеке с автономным двигателем марки Амкодор 2902 это мобильный измельчитель, изготовленный на основе известного форвардера-манипулятора Амкодор 2661. Машина проектируется специально для использования ее на отдаленных участках ведения лесозаготовительных работ для обеспечения подборки и переработки в щепу древесины и зачистки лесосеки.
Шасси с блокируемым дифференциалом заднего моста и шестиколесной ходовой системой, имеющей передние шины 30,5 L-32,0 и задние – 600/55,0-26,5, обеспечивает клиренс до 600 мм.
Измельчитель обладает высокой проходимостью, отличными тягово-динамическими показателями в условиях болотистых грунтов и устойчивостью при выполнении технологических работ.
Транспортная скорость, с которой агрегат может передвигаться по пересеченной местности, достигает 30 км в час.
Наличие эффективного манипулятора с вылетом стрелы до 10,3 метров и углом поворота до 380 градусов, позволяет оперативно выполнять подбор отходов и загрузку их в измельчитель.
Производительность рубильного модуля барабанного типа составляет до 100 кубических метров в час. Вместимость контейнера-накопителя составляет 15 куб. метров, самоопрокидывающийся контейнер с высотой выгрузки 3200 мм обеспечивает выгрузку щепы на другие транспортные средства.
Дата добавления: 25.09.2019
|
636. Курсовой проект - Водоснабжение и водоотведение 6 - ти этажного 2 - х секционного жилого дома | AutoCad
1. Описание объекта проектирования. 3
2. Выбор системы и схемы внутреннего водопровода 4
2.1. Классификация внутренних водопроводов 4
2.2. Схемы водопроводных сетей 8
3. Установление точек водоразбора и приёмников сточной воды 9
4. Описание способов прокладки водопроводной сети, водомерного узла, ввода, присоединения городской водопроводной сети с указанием материалов, арматуры, приборов и ГОСТов 10
4.1. Материалы для водопроводной сети. Арматура 10
4.2. Устройство вводов 11
4.3. Водомерные узлы и устройства для измерения расходов воды 12
4.4. Трассировка водопроводных сетей внутри здания 14
5. Гидравлический расчёт внутреннего водопровода 16
5.1. Подбор счетчика воды. 21
5.2. Определение требуемого напора 22
6. Выбор системы внутренней канализации 23
7. Расчёт внутренней и дворовой канализационной сети 28
8. Описание способов прокладки внутренней и дворовой канализационной сети. 33
9. Спецификация материалов и оборудования 34
Список литературы: 35
Описание объекта проектирования.
1) количество этажей - 6, 2 секции;
2) гарантийный напор - 29,0 м. вод.ст;
3) абсолютная отметка поверхности земли у здания – 30,0 м;
4) абсолютная отметка пола 1-го этажа – 31,2 м;
5) абсолютная отметка верха трубы городского водопровода –27,7 м;
6) абсолютная отметка лотка городской канализации – 25,7 м;
7) глубина промерзания грунта – 1,15 м;
8) норма водопотребления - 200л/сут.чел;
9) приготовление горячей воды – ЦГВ;
10) расстояние от красной линии до здания -5,5 м;
11) расстояние от здания до городского канализационного колодца -17м;
12) диаметр трубы городского водопровода 250 мм.
13) диаметр трубы городской канализации 450 мм.
14) высота этажа (от пола до пола) – 3,0 м;
15) высота подвала – 2,2 м.
Дата добавления: 25.09.2019
|
637. Курсовой проект - Выбор и описание технологического оборудования для изготовления вала | AutoCad
Введение. 2
1 Структурная схема технологического процесса изготовления детали с указанием моделей станков 5
2 Описание станков с указанием технических характеристик. 7
3 Общий вид станка с указанием основных узлов 23
Заключение. 33
Список литературы. 34
Токарно-винторезный универсальный станок 1М61 предназначен для выполнения токарных работ (наружное и внутреннее точение, растачивание, сверление), нарезание резьбы как метчиком, так и резцом. Используется в индивидуальном и мелкосерийном производствах.
Изменение скорости вращения производится переключением шестерен, реверсирование — реверсом электродвигателя.
В связи с тем, что станок может применяться в различных отраслях промышленности на всевозможных операциях, для обработки различных материалов, обслуживание станка следует осуществлять с учетом специфики их эксплуатации.
Технические характеристики токарно-винторезного станка 1М61
Класс точности по ГОСТ 8-82-Н
Пределы скоростей прямого и обратного вращения, об/мин -320
Наибольший диаметр обрабатываемого прутка, мм -160
Мощность электродвигателя главного привода, кВт -32
Наибольший диаметр обрабатываемый над станиной, мм -710
Наибольшая длина обрабатываемого изделия, мм -12,5...1600
Наибольший диаметр обрабатываемый на суппортом, мм -4
Масса станка, кг -1260
Заключение
Современные металлорежущие станки - это весьма развитые машины, включающие большое число механизмов и использующие механические, электрические, гидравлические и другие методы осуществления движений и управления циклом. Высокую производительность современные станки обеспечивают за счет быстроходности, мощности и широкой автоматизации. В ходе выполнения курсовой работы был изучен токарно-винторезный станок 1М61: технические характеристики, основные узлы, кинематическая схема.
Дата добавления: 08.10.2019
|
638. ЭОМ Склад Рм - 36,3 кВт | AutoCad
В проекте электротехнического раздела заложены следующие прогрессивные решения:
- размещение распределительного устройства непосредственно в здании, в местах сосредоточения нагрузок;
- преимущественно открытая прокладка кабелей;
В объем проекта входит:
- электроснабжение;
- наружное электрическое освещение;
- силовое электрооборудование;
- внутреннее электрическое освещение;
- система уравнивания потенциалов;
- система молниезащиты и заземления.
В соответствии с техническими условиями на электроснабжение источником питания является существующая трансформаторной подстанции ТП, точками подключения – 1 и 2 секция шин РУ-0,4кВ.
Электроснабжение здания выполняется кабельными линиями 0,4 кВ. Кабельные линии 0,4 кВ выполняются кабелем АВБбШв-4х50-1. Кабели в траншее прокладываются на глубине 0,7 м от поверхности земли, при пересечении с подземными инженерными коммуникациями и проездами - в полиэтиленовых трубах.
В проекте рассматриваются вопросы питания всех силовых электроприемников напряжением до 1 кВ для которых пусковая аппаратура и кабельная продукция выбираются в данном проекте. Для электроприемников технологического оборудования, поставляемых комплектно с пусковой аппаратурой и кабельной продукцией, вопросы выбора аппаратуры и кабелей не рассматриваются. Основными силовыми электроприемниками являются электродвигатели технологического оборудования, вентсистем, светильники электроосвещения.
Расчет силовых нагрузок на стороне 380 В выполнен в соответствии с «Указаниями по определению электрических нагрузок в промышленности», разработанными ВНИПИ Тяжпромэлектропроект и ТКП 45-4.04-149-2009 «Системы электрооборудования жилых и общественных зданий. Правила проектирования».
В объем проекта электрического освещения входит внутреннее электроосвещение здания. В большинстве помещений объекта среда П-IIа.
В складских и бытовых помещениях принята система общего электроосвещения. В технических помещениях для подключения переносных ламп предусматривается установка ЯТП-220/36 В. В качестве источников света электроосвещения принимаются светодиодные светильники. Принимаются следующие виды электроосвещения: рабочее, аварийное (безопасности и эвакуационное) и ремонтное.
Освещение безопасности предусматривается во всех складских и технических помещениях. Эвакуационное освещение предусматривается по основным проходам в складских помещениях, лестничных клетках и коридорах.
Питание светильников аварийного освещения предусматривается от ИБП с временем автономии не менее 1 ч.
Напряжение сети общего электроосвещения 380/220 В. Источники света питаются фазным напряжением 220 В.
Напряжение штепсельных розеток переносных ламп при ремонтных работах и для местного электроосвещения в производственных помещениях - 36 В.
Питание рабочего и аварийного электроосвещения осуществляется от ВРУ.
Общие данные
ВРУ. Схема электрическая принципиальная
ЩРК. Схема электрическая принципиальная
ЩРВ. Схема электрическая принципиальная
ЩР1. Схема электрическая принципиальная
ЩР2. Схема электрическая принципиальная
ЩР3. Схема электрическая принципиальная
Схема системы уравнивания потенциалов
План с расположением силового электрооборудования и прокладкой кабелей на отм. 0.000
Фрагмент плана с расположением силового электрооборудования и прокладкой кабелей на отм. 0.000, +6.000, +9,000 в осях 1-3, А-Ж
План с расположением электроосвещения прокладкой кабелей на отм. 0.000
Фрагмент плана с расположением электроосвещения и прокладкой кабелей на отм. +6.000, +9,000 в осях 1-3, А-Ж
План кровли с системой молниезащиты
Дата добавления: 18.10.2019
|
639. Курсовой проект - Тестер комбинированных схем | AutoCad
ВВЕДЕНИЕ 4
1 СТРУКТУРНОЕ ПРОЕКТИРОВАНИЕ 5
1.1 Анализ исходных данных 5
1.2 Разработка структурной схемы 7
2 ФУНКЦИОНАЛЬНОЕ ПРОЕКТИРОВАНИЕ 10
2.1 Генератор тестовых наборов 10
2.2 Схема управления 10
2.3 Верификатор 11
2.4 Компаратор выходных реакций 12
2.5 Генератор тактовых импульсов. 13
3 РАЗРАБОТКА ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ ПРИНЦИПИАЛЬНОЙ СХЕМЫ 14
3.1 Основные электрические параметры КМДП ИС 14
3.2 Модуль генератора тестов 17
3.3 Модуль проверки 20
3.3 Основной модуль 20
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 21
ЛИТЕРАТУРА 22
Исходные данные к проекту
Функции устройства: генерация тестового набора и выдача его на объект контроля и эталонный объект; сравнение ответных реакций объекта контроля и эталонного объекта; контроль и индикация хода процесса контроля и результатов контроля; контроль истинности тестового набора.
Устройство должно иметь отдельные цепи установки в исходное состояние и пуска работы. Процесс тестирования должен проходить в автоматическом режиме. Работа устройства должна синхронизироваться от тактового генератора. На время подключения контролируемого блока к устройству (и отключения) выходные цепи устройства должны отключаться от источников сигналов (переводиться в третье состояние).
Устройство должно проектироваться по модульному принципу с установкой соединительных разъемов между модулями.
Разрядность объекта контроля – Nвх = 10, Nвых = 6, элементная база - КМДП, генератор тестов - счетчик, объем теста в словах - полный, количество единиц в выходных разрядах: N1 = 42, N2 = 31, N3 = 0, N4 = 32, N5 = 7, N6 = 4, N7 = -, N8 = -, N9 = -
Тактовая частота Fm рассчитывается максимально большой с учетом того, что задержка распространения сигнала в объекте контроля (и эталонном объекте) равна задержке распространения сигнала в разрабатываемом устройстве.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В результате выполнения курсовой работы был разработан тестер. Он позволяет быстро и достоверно проверять контролируемые схемы. Этими схемами могут быть как микросхемы, так и готовые устройства. Тестер может быть легко переделан под другой тестовый набор сигналов. Устройство состоит из съёмных модулей, что облегчает его ремонт. Тестер содержит кнопки управления и световые индикаторы. Были изучены учебные и справочные пособия. Разработка схемы помогла лучше понять принцип работы цифровых устройств.
Дата добавления: 20.10.2019
|
640. Курсовой проект - Проектирование монолитных железобетонных конструкций многоэтажного здания | AutoCad
На основании требований и рекомендаций принимаем:
- пять пролетов главных балок с размером: 6,0 м.
- восемь пролетов второстепенных балок с размером: 6,0 м.
Исходя из этого ширина плит принимается равной 2,0 м.
Принимаем следующие размеры несущих конструкций:
- толщина плиты при нормативной нагрузке 4 кПа – h_ПЛ=80 мм;
- ширина и высота главной балки b_ГБ×h_ГБ=0,2×0,4 м;
- ширина и высота второстепенной балки b_ВБ×h_ВБ=0,15×0,3 м;
- поперечное сечение колонны 400×400 мм.
Вариант 2
На основании требований и рекомендаций принимаем:
- пять пролетов главных балок с размером: 6,0 м.
- девять пролетов второстепенных балок с размером: 5,0; 6,0 м.
Исходя из этого ширина плит принимается равной 2,0 м.
Принимаем следующие размеры несущих конструкций:
- толщина плиты при нормативной нагрузке 4 кПа – h_ПЛ=80 мм;
- ширина и высота главной балки b_ГБ×h_ГБ=0,2×0,4 м;
- ширина и высота второстепенной балки b_ВБ×h_ВБ=0,2×0,4 м;
- поперечное сечение колонны 400×400 мм.
При заданной полезной нагрузке q_n=4 кПа и пролете плиты l_ПЛ=2000 мм толщину плиты принимаем 80 мм.
Содержание:
1. Компоновка конструктивной схемы перекрытия 4
2. Расчет и конструирование плиты перекрытия 7
2.1. Определение нагрузок 8
2.2. Определение расчетных усилий 9
2.3. Определение высоты сечения плиты 12
2.4. Подбор сечения арматуры 14
2.5. Конструирование плиты 19
2.6. Сопротивление наклонного сечения плиты 25
2.7. Армирование плиты сварными сетками с поперечным расположением рабочих стержней 26
3. Расчет второстепенной балки 30
3.1. Определение нагрузок 30
3.2. Определение расчетных усилий 31
3.3. Определение размеров сечения второстепенной балки 33
3.4. Подбор сечения арматуры 34
3.5. Назначение количества и диаметров продольной рабочей арматуры 41
3.6. Расчет наклонных сечений 42
3.7. Построение эпюры материалов 47
3.8. Определение длины анкеровки обрываемых стержней 49
4. Расчет и конструирование сборной железобетонной колонны 53
4.1. Конструктивные особенности сжатых элементов 53
4.2. Определение действующих нагрузок и усилий 54
4.3. Расчет консоли колонны 65
4.4. Расчет стыка колонны 67
5. Расчет предварительно напряженной ребристой плиты перекрытия 75
5.1. Данные для проектирования 75
5.2. Расчетные характеристики материалов 76
5.3. Расчетные полки плиты 78
5.4. Расчет поперечного ребра 83
5.4.1. Определение площади продольной арматуры 85
5.4.2. Расчет прочности ребра на действие поперечной силы 89
5.5.1. Определение нагрузок 91
5.5.2. Определение усилий в продольном ребре плиты 92
5.5.3. Предварительный подбор продольной напрягаемой арматуры 92
Выбор расчетного сечения 92
5.5.4. Проверка прочности нормального сечения продольного ребра плиты в стадии эксплуатации 96
5.5.5. Расчет прочности продольного ребра в стадии эксплуатации на действие поперечной силы 97
Список использованной литературы 104
Дата добавления: 25.10.2019
|
641. Курсовой проект - Разработка технологического процесса восстановления корпуса коробки передач | Компас
1 Класс детали Корпусная
2 Материал детали Чугун СЧ 21
3 Твердость ремонтируемой поверхности детали НВ 170-221
4 Способ получения заготовки Литье
5 Термическая обработка Искусственное старение
6 Шероховатость ремонтируемой поверхности детали Поверхности под подшипники Ra=1,25мкм 7 Применяемое при изготовлении оборудование Станки: Фрезерные, сверлильный и расточной 8 Основные конструкционные элементы Отверстия под подшипники, каналы масляные, резьбы метрические
9 Требования к точности:
- размеров
- формы
- положения поверхности Нецелендричность отверстий под подшипники не более 0,02 мм
несоосность не более 0,03 мм
10 Масса детали, кг 12 кг
11 Свариваемость материала плохая
12 Установочные базы Торцевые поверхности и два установочных отверстия
Содержание:
Введение 4
1 Характеристика условий работы детали и перечень возможных дефектов 5
2 Технические условия на дефектацию и способы определения дефектов 7
3 Возможные маршруты восстановления деталей 9
4 Анализ возможных способов восстановления по каждому из дефектов, входящих в данный маршрут, и выбор рациональных способов 10
5 Обоснование маршрута восстановления и разработка маршрутной карты 12
6 Расчет режимов выполнения технологических операций и технических норм времени 13
7 Расчет производственной программы по восстановлению детали 19
8 Определение количества оборудования и площади производственного помещения для реализации технологического процесса 20
9 Оценка ремонтопригодности детали 23
10 Обоснование организации работ и планировочного решения 26
11 Мероприятия по охране труда и технике безопасности 27
12 Технико-экономические показатели разработанной технологии 29
Заключение 30
Список использованных источников 31
ЗАКЛЮЧЕНИЕ:
В процессе курсового проектирования разработан технологический процесс восстановления корпуса коробки передач. Произведен анализ условий работы детали и возможных дефектов. Разработана карта дефектовки корпуса коробки переда. Произведен анализ возможных способов восстановления по каждому из дефектов.
Основным дефектом является износ поверхности под шарикоподшипник первичного вала. Из возможных способов восстановления основного дефекта был выбран оптимальный – постановка ДРД.
Основное время на восстановление детали составило 56,4 минут.
Для выполнения технологических операций подобрано необходимое оборудование, технологическая оснастка, режущий и измерительный инструменты. Произведен расчет технических норм времени на выполнение технологических операций. Выполнен расчет производственной программы по восстановлению корпуса, определена площадь производственного участка для реализации технологического процесса восстановления, которая составила 21м2, а также дано обоснование по организации рабочего места и выбору планировочного решения.
Разработанное планировочное решение позволяет эффективно реализовать технологический процесс восстановления детали.
Приведены мероприятия по охране труда и технике безопасности.
Оценка ремонтопригодности детали показала, что восстановление корпуса коробки передач имеет достаточно хорошую ремонтопригодность.
Восстановление корпуса коробки передач в соответствии с разработанным технологическим процессом является экономически выгодным.
Дата добавления: 27.10.2019
|
642. Курсовой проект - Водозаборные сооружения | AutoCad
Для забора воды из подземных источников запроектирован водозабор для забора воды в напорных и безнапорных условиях. Напорный в водозабор соответствует разрезу 3, безнапорный – 2. Напорный пласт сложенный песками среднезернистыми с коэффициентом фильтрации k. Водозабор из напорного пласта включает в себя шесть рабочих и две резервные скважины радиусом R метров и мощностью пласта M метров. Радиус влияния взаимодействующей скважины составляет 420 метров с дебитом 2571 м3/сут. В скважине предусмотрен каркасно-стержневой фильтр диаметром 200 мм с водоприемной поверхностью из проволочной обмотки, сеток квадратного плетения. Запроектированы сборные водоводы диаметром 250-600 мм. В скважине предусмотрена установка насосного агрегата wilo TWI 8.90-03-C.
Безнапорный пласт, сложенный крупнозернистыми песками с коэффициентом фильтрации k=30,0 м/сут. Водозабор из безнапорного пласта включает в себя четыре рабочих и две резервные скважины радиусом 0,2 метров. Радиус влияния взаимодействующей скважины составляет 629 метров с дебитом 6000 м3/сут. В скважине предусмотрен каркасно-стержневой фильтр диаметром 250 мм с водоприемной поверхностью из проволочной обмотки, сеток квадратного плетения. Диаметр сборных водоводов 250-600 мм. В скважине предусмотрена установка насосного агрегата wilo TWI 7.70-03.
В проекте выполнен расчет трех поясов санитарно-защитной зоны водозаборов. Первый пояс образуется выделением вокруг каждой скважины территории на 30 м во всех направлениях скважин. Второй пояс для безнапорных пластов – 300 м, напорных – 234 м. Третий пояс для безнапорных пластов –2231 м, напорных – 2031 м.
Содержание:
Введение
1. Водозаборы из поверхностных источников
1.1 Определение производительности водозабора
1.2 Выбор и обоснование створа реки и компоновки водозаборного сооружения
1.3 Определение размеров водоприемных окон
1.4 Подбор решеток
1.5 Борьба с шугой
1.6 Очистка решёток
1.7 Определение типа и размеров сороудерживающих сеток
1.8 Определение расчётных уровней воды в водоприёмном колодце
1.9 Проектирование насосной станции I подъема
1.10 Подбор насосов
1.11 Проектирование всасывающих и напорных линий
1.12 Конструирование водоприемного колодца 1.13 Подбор вспомогательного оборудования
1.14 Зоны санитарной охраны поверхностных источников водоснабжения 2 Сооружения для забора подземных вод
2.1 Описание гидрогеологических условий и принятых схем отбора воды из подземного источника
2.2 Проектирование и расчет взаимодействующих скважин в напорных условиях
2.2.1 Определение производительности скважины
2.2.2 Расчет фильтра скважины
2.2.3 Расчет сборных водоводов
2.2.4 Определение необходимого напора насосов и подбор вспомогательного оборудования
2.3 Проектирование и расчет взаимодействующих скважин в безнапорных условиях
2.3.1 Определение производительности скважины
2.3.2 Расчет фильтра скважины
2.3.3 Расчет сборных водоводов
2.2.3 Определение необходимого напора насосов и подбор вспомогательного оборудования
2.3 Проектирование насосной станции первого подъема
2.5 Определение зон санитарной охраны подземного источника водоснабжения
Список используемых источников
Дата добавления: 29.10.2019
|
643. Курсовой проект - Разработка и расчет параметров главного электропривода прокатного стана холодной прокатки | AutoCad
1. Анализ и описание системы «электропривод - рабочая машина»
1.1 Количественная оценка тахограммы требуемого процесса движения
1.2 Количественная оценка моментов и сил сопротивления
1.3 Составление расчётной схемы механической части электропривода
1.4 Построение нагрузочной диаграммы и механической характеристики рабочей машины
2 Анализ и описание системы «электропривод-сеть” и “электропривод-оператор”
3 Выбор принципиальных решений
3.1 Построение механической части привода
3.2 Выбор типа привода
3.3 Выбор способа регулирования координат
3.4 Оценка и сравнение выбранных вариантов
4 Расчет силового электропривода
4.1 Расчет параметров и выбор электродвигателя
4.2 Расчет параметров и выбор силовых преобразователей
5. Расчет статических механических и электромеханических характеристик двигателя и привода.
6. Расчёт переходных процессов в электроприводе за цикл работы
7. Проверка правильности расчета мощности и окончательный выбор двигателя
8 Разработка схемы электрической принципиальной
8.1 Разработка схемы силовых цепей, цепей управления и защиты
8.2 Выбор элементов схемы
Заключение
Список использованных источников
Станы холодной прокатки подразделяются на непрерывные и реверсивные.
Непрерывные прокатные станы холодной прокатки листа состоят из 3-6 рабочих четырехвалковых клетей.
Наибольшее распространение получили четырехвалковые клети. Они предназначены для прокатки сталей от 0,35 до 2,7 мм с суммарным обжатием до 70-80 %.
Непрерывный стан состоит из нескольких рабочих клетей, расположенных последовательно. Прокатка в таких станах происходит одновременно во всех клетях при неизменной направлении движения металла. Число обжатий равно числу клетей. Для разматывания листа в начале стана устанавливается разматыватель, а для наматывания листа после прокатки в конце стана − моталка. Непрерывные станы отличаются высокой производительностью.
Прокатный стан за четыре пропуска должен пропускать полосу необходимой толщины.
Исходные и расчётные данные при пропусках приведены в таблице
Момент инерции редуктора, приведенный к валу двигателя – Jред;
Количество рабочих валов - 4;
Длина рабочих валов - L;
Момент инерции муфты - Jмуф;
Момент инерции шпинделя - Jшп;
Количество шпинделей - 4;
Исходные данные для варианта №8:
M0 = 15 кН*м;
D = 600 мм;
i = 3.5 б/р ;
KPDр = 0,96 о.е.;
KPDм = 0,82 о.е.;
Jред = 20 % ;
l = 0,9 м ;
Jмуф = 13,1 кг*м2;
Jшп =3;
Vп1 = 0,53 м/с;
Vп2 = 1,58 м/с;
Vп3 = 2,35 м/с;
Vп4 =3,25 м/с;
Тр1 =11,5 с;
Тр2 = 12,5 с;
Тр3 = 13,9 с;
Тр4 = 14,7 с;
Т01 = 3,1 с;
Т02 = 3,25 с ;
Т03 = 3,35 с;
Т04 = 5,4 с;
Тц1 = 14,6 с;
Тц2 = 15,75 с;
Тц3 = 17,25 с;
Тц4 = 20,1 с;
М01 =38,4* Нм ;
М02 =43* Нм ;
М03 =40,7* Нм ;
М04 =33,8* Нм
Дата добавления: 25.10.2014
|
644. Курсовой проект - Электроснабжение населенного пункта Рублевка | Компас
Введение 7
1. Исходные данные 8
2. Расчёт электрических нагрузок 10
3. Определение допустимых потерь напряжения в сети 0,4 кВ 12
4. Выбор числа и мощности трансформатора 13
5. Определение числа и мощности трансформаторной подстанций. 14
6. Составление схемы сетей 0,4 кВ 17
7. Электрический расчёт сети 0,4 кВ. 18
8. Электрический расчёт сети 10 кВ 27
9. Определение потерь энергии 32
10. Конструктивное выполнение линий и ТП 36
11. Расчёт токов короткого замыкания 38
12. Выбор аппаратуры подстанции 42
13. Защита от перенапряжений 46
14. Защита от перенапряжений и заземление 47
Литература 50
Исходные данные
1. Студенту 78
2. Населенный пункт Рублевка 69 домов;
3. Существующее годовое потребление электроэнергии на одноквартирный жилой дом 1700 кВт·ч;
4. Тип потребительской подстанции – ЗТП;
5. Сопротивление грунта ρ=160 Ом·м;
6. Коммунально-бытовые и производственные потребители в таблице 1.
| | | |
| | | | |
| |
| | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | |
Дата добавления: 31.10.2019
645. Курсовой проект - Проектирование одноэтажного промышленного здания 117 х 48 м | AutoCad
Содержание 2
1. Расчет конструкций каркаса одноэтажного производственного здания 5
1.1 Определение генеральных размеров поперечной рамы 6
1.2 Определение нагрузок на поперечную раму 7
1.2.1 Постоянные нагрузки от веса покрытия, собственной массы конструкций и стенового ограждения 7
1.2.2 Нагрузки от крановых воздействий 10
1.2.3 Вертикальные нагрузки 13
1.2.4 Горизонтальные нагрузки 14
1.1.1. Нагрузки на поперечную раму при действии 6-ой группы нагрузок 14
1.2.5 Нагрузки от веса снегового покрова 15
1.2.6 Нагрузки от давления ветра 17
1.2.7 Учет геометрических несовершенств 21
1.2.8 Статический расчет рамы на отдельные нагружения 22
2. Данные для проектирования 28
3. Расчетные характеристики материалов 28
3.1. Бетон 28
3.2. Арматура 28
4. Определение нагрузок 29
5. Назначение геометрических размеров балки 31
6. Определение усилий в сечении балки 32
7. Предварительный подбор продольной напрягаемой арматуры 33
7.1. Выбор расчетного сечения 33
7.2. Определение геометрических характеристик сечений балки 34
7.3. Назначение величины предварительного напряжения в напрягаемой арматуре 35
7.4. Определение площади напрягаемой арматуры 36
8. Определение потерь усилия предварительного напряжения 39
8.1. Прямые (первые) потери усилия предварительного напряжения при предварительном натяжении: 39
8.1.1. Потери от кратковременной релаксации напряжений в арматуре 39
8.1.2. Потери вследствие ограниченного расширения бетона, при тепловой обработке сборных железобетонных элементов (п.10.5.2 EN 1992-1-1-2009 <4>). 40
8.1.3. Потери от деформации анкеров 41
8.1.4. Потери от деформации стальной формы 41
8.1.5. Потери, вызванные трением арматуры о стенки каналов и об огибающие приспособления 41
8.1.6. Потери, вызванные упругой деформацией бетона 42
8.2. Зависящие от времени потери усилия 43
8.2.1. Определения деформаций усадки бетона 44
8.2.2. Определения коэффициента ползучести бетона 46
8.2.3. Потери от длительной релаксации арматурной стали 48
9. Проверка несущей способности балки при действии нагрузок в стадии эксплуатации. 50
10. Проверка несущей способности сечения балки в стадии изготовления 53
11. Расчет несущей способности балки в стадии эксплуатации на действие поперечной силы 59
11.1. Определение усилий в сечениях балки 59
11.2. Проверка необходимости постановки поперечной арматуры 59
11.2.1. Сечение IV – IV: 59
11.3. Расчет площади сечения поперечной арматуры 63
11.3.1. Сечение IV-IV: 63
11.3.1. Сечение III-III: 67
11.3.2. Сечение а-а: 69
11.3.2. Сечение б-б: 72
12. Проверка несущей способности балки в коньке на отрыв верхней полки от стенки 77
13. Расчет по образованию трещин, нормальных к продольной оси элемента 78
14. Расчет деформаций балки 79
15. Расчет и конструирование крайней колонны ОПЗ 81
15.1. Определение характеристик материалов 81
15.2. Определение моментов первого порядка 82
15.3. Определение защитного слоя бетона 82
15.4. Определение расчетной длины надкрановой части колонны 84
15.5. Определение необходимости учета эффектов второго порядка 84
15.6. Определение расчетного изгибающего момента относительно центра тяжести растянутой арматуры 85
15.7. Определение площади сечения продольной рабочей арматуры 85
15.8. Конструирование поперечной арматуры надкрановой части колонны 87
15.9. Расчет и конструирование подкрановой части колонны 88
15.10. Определение характеристик материалов 88
15.11. Определение моментов первого порядка 89
15.12. Определение защитного слоя бетона 89
15.13. Определение расчетной длины надкрановой части колонны 91
15.14. Определение необходимости учета эффектов второго порядка 91
15.15. Определение расчетного изгибающего момента относительно центра тяжести растянутой арматуры 92
15.16. Определение площади сечения продольной рабочей арматуры 93
15.17. Конструирование поперечной арматуры надкрановой части колонны 94
15.18. Расчет консоли 95
15.19. Подбор геометрических параметров консоли 95
15.20. Проверка напряжений в сжатом подкосе 96
15.21. Расчет армирования консоли 97
15.21.1. Расчет основной продольной арматуры консоли 97
15.21.2. Подбор горизонтальных хомутов консоли 98
15.21.3. Подбор вертикальной арматуры консоли 98
15.22. Расчет фундамента под колонну 99
15.22.1. Исходные данные, сбор нагрузок, характеристики материалов 99
15.23.1. Определение размеров фундамента 101
15.23.2. Определение размеров плитной части фундамента 104
15.24. Проверка несущей способности основания 105
15.25. Определение напряжений под подошвой фундамента 107
15.26. Изгибающие моменты в сечениях подошвы, подбор армирования 109
15.27. Расчет плитной части фундамента на продавливание с учетом армирования 112
15.28. Расчет армирования стакана фундамента 116
16. Литература 119
Расчета каркаса двухпролетного (L = 24 м) отапливаемого здания, строящегося в г. Минске, оборудованного мостовыми опорными кранами грузоподъемностью 12,5 т (по два крана среднего режима работы в каждом пролете). По технологическому заданию отметка уровня головки кранового рельса — 11 м, несущие конструкции покрытия — стропильные двускатные железобетонные предварительно напряженные балки и предварительно напряженные ребристые плиты покрытия. Шаг колонн — В = 9 м. Длина температурного блока здания — 63 м; 54 м.
Исходные данные:
— класс среды по условиям эксплуатации — XC2;
— колонна сборная заводского изготовления. Бетон тяжелый класса по прочности на сжатие С30/37;
— арматура класса S500.
Дата добавления: 03.11.2019
|
© Rundex 1.2 |
| |
