%20
Найдено совпадений - 1105 за 0.00 сек.
 796. Курсовой проект - Импульсный преобразователь | AutoCad
Введение 4
1 Обзор программы LTSPICE и ее аналогов 5
2 Исследование схемы импульсного преобразователя 11
2.1 Повышающий преобразователь 11
2.2 Понижающий преобразователь 23
3 Исследование широтно-импульсной модуляции 35
3.1 Упрощенная схема широтно-импульсного модулятора 35
3.2 Схема синхронного преобразователя 40
4 Моделирование трансформаторов 42
4.1 Трансформатор с идеальным сердечником .42
4.1.1 Влияние сопротивления нагрузки 44
4.1.2 Влияние сопротивления обмотки на переходный процесс 45
4.2 Трансформатор с нелинейным сердечником .48
4.2.1 Сопоставление токов линейной и нелинейной индуктивности 48
4.2.2 Поглощаемая мощность и температура 51
4.3 Схема замещения трансформатора с рассеянием 61
4.4 Упрощенная схема замещения трансформатора 62
5 Исследование схемы обратноходового преобразователя с трансформатором 63
6 Исследование процессов в ключевых элементах импульсных преобразователей 71
6.1 Импульсный повышающий преобразователь 71
6.2 Импульсный понижающий преобразователь 77
6.3 Обратноходовой преобразователь с трансформатором 82
Заключение 89
Список использованной литературы 90
Исходные данные:
1.Исследование схемы импульсного преобразователя
1.1. Повышающего
Диод 30BQ060 (диод Шоттки ). Транзистор n-p-n.
Схема импульсного повышающего преобразователя напряжения LT1109.
1.2. Понижающего
Диод DFLS220L (диод Шоттки ). Транзистор PNP.
Схема импульсного понижающего преобразователя напряжения LT1779.
2. Исследование широтно-импульсной модуляции
2.1. Упрощенная схема широтно-импульсного модулятора
Диод DFLS220L (диод Шоттки ).Транзистор PNP.
2.2. Схема синхронного преобразователя
Транзисторы КМОП – Si4401DY, Si4364DY.
3. Исследование схемы обратноходового преобразователя с трансформатором
Транзистор - n-p-n. Диод 30BQ060 (диод Шоттки ).
4. Исследование процессов в ключевых элементах импульсных преобразователей
4.1. Импульсный повышающий преобразователь
Транзистор - n-p-n. Диод 30BQ060 (диод Шоттки ).
4.2. Импульсный понижающий преобразователь
Диод DFLS220L (диод Шоттки ).Транзистор PNP
4.3. Обратноходовый преобразователь с трансформатором
Транзистор - n-p-n. Диод 30BQ060 (диод Шоттки ).
Вариант исходных данных - 24.
Заключение
В данном проекте был исследован импульсные преобразователи и методы преобразования постоянного напряжения с их помощью.
Импульсные преобразователи в энергетике используются как важнейшие элементы стабилизаторов напряжения, которые используются для питания различного электрооборудования, в том числе и для зарядки аккумуляторов. Кроме того, они используются в преобразователях напряжения, для получения переменного напряжения промышленной частоты, необходимых для работы большинства бытовых и промышленных потребителей электрической энергии.
Провёл моделирование и расчёты для схем: повышающего преобразователя, понижающего преобразователя, схемы широтноимпульсной модуляции, схемы обратноходового преобразователя с трансформатором, а также провёл моделирование трансформаторов.
На практике познакомился с программной LTspice. Она выводит графики напряжения, токов и мгновенной мощности. Также пакет работает с индуктивными элементами в импульсных цепях.
Одной из причин применения импульсных методов преобразования постоянного напряжения является необходимость повышения кпд источников электропитания. Применение импульсных методов дает возможность увеличивать КПД до 80–90 %.
Кроме того, импульсные методы преобразования позволяют, уменьшить материалоемкость источников электропитания, их массу и габариты. Это достигается путем повышения частоты преобразования fпр энергии постоянного напряжения, т. е. увеличением частоты переключения полупроводниковых приборов. При этом происходит снижение емкости конденсаторов фильтров, а также уменьшение индуктивности дросселей и трансформаторов. Например, повышение fпр от десятков герц, например, 50 Гц, до нескольких десятков, сотен килогерц приводит к уменьшению массы и габаритов силовых реактивных элементов в 5–15 раз.
Дата добавления: 22.12.2020
|
|
797. Курсовой проект - Автоматизация напуска бумажной массы на сетку бумагоделательной машины | AutoCad
Введение 4
1 Анализ систем автоматизации технологического процесса 5
1.1 Технологические стадии производства 5
1.2 Пуск; остановка; аварийная остановка 6
1.3 Характеристика производства, расположение оборудования и помещений управления 8
1.4 Критический анализ существующей системы управления 8
1.5 Обзор литературных источников и патентов 9
1.6 Требования к проектируемой системе управления 11
1.7 Перечень сигналов выходов 13
2 Математическая модель объекта управления 14
2.1 Технологический процесс как объект управления 14
2.2 Структурная схема проектируемой системы управления и выбор метода управления 15
2.3 Математическая модель процесса 18
2.4 Расчет коэффициентов передаточных функций моделей 20
2.5 Нелинейности в контурах регулирования 21
3 Синтез системы автоматического управления технологическим процессом 23
3.1 Выбор автоматических датчиков и нахождение их передаточных функций 23
3.2 Выбор РО и нахождение его передаточной функции 24
3.3 Выбор типа регулятора 24
3.4 Расчет и моделирование системы управления 25
4. Разработка схем автоматизации технологического процесса 29
4.1. Выбор ТСА 29
4.2. Комплектация ПЛК 32
4.3 Кабельные трассы. Способ прокладки и расчет длины 33
4.4 Выбор щитов, кросс шкафов. Расчет теплового баланса шкафа управления 35
5. Источники энергосбережения на участке автоматизации 36
Заключение 38
– анализ систем автоматизации напорного ящика;
– разработка математической модели процесса управления;
– синтез системы автоматического управления уровнем;
– разработка схем автоматизации напорного ящика;
– разработка таблиц подключения и соединения.
– схема автоматизации – 1 лист А2;
– принципиальная электрическая схема – 1 лист А2;
– схема прохождения сигнала – 1 лист А3;
– схема внешних проводок – 1 лист А2;
– схема расположения щитов, пультов, кросс шкафов и трасс на плане цеха – 1 лист А3;
– документация на щит;
– спецификация оборудования и материалов;
– таблица подключений и соединений.
Результатом выполнения курсового проекта является разработанная автоматизированная система управления напорным ящиком в производстве бумаги. Для выполнения главной цели курсового проекта была построена математическая модель напуска бумажной массы, с помощью которой были проанализированы процессы, происходящие в напорном ящике. Был рассчитан и синтезирован с помощью пакета MatLab контур управления уровнем бумажной массы.
Разработана функциональная схема автоматизации системы управления напорным ящиком в производстве бумаги. Разработана техническая документация на спроектированную систему автоматизации, необходимую для монтажа автоматизированной системы управления на объект. Выбраны технические средства автоматизации, позволяющие вести контроль и управление технологическим процессом с высокой точностью и быстродействием. Произведен выбор необходимых технических средств автоматизации и конфигурации контроллера VIPA SLIO.
Дата добавления: 22.12.2020
|
798. Курсовой проект - Проектирование конструкций металлорежущих инструментов | Компас
1. Проектирование долбяка хвостового
1.1 Введение к инструменту
1.2 Проектный расчет
1.3 Проверочный расчет
1.4 Технические требования на изготовление долбяка хвостового
1.5 Термическая обработка инструментального материала долбяка хвостового
2. Проектирование призматического фасонного резца
2.1. Исходные данные для проектирования фасонного резца
2.2. Определение конструктивно – геометрических параметров призматического фасонного резца
2.3. Профилирование призматического фасонного резца
2.4. Аналитическое профилирование
2.5. Проектирование шаблона и контршаблона для контроля профиля резца при его изготовлении
2.6. Блок-схемы для расчета фасонного резца в ЭВМ
2.7. Схема работы фасонного призматического резца
2.8. Закрепление фасонного призматического резца
2.9. Схема заточки фасонного призматического резца
2.10. Проектирование державки фасонного резца
3. Проектирование комбинированного сверла
3.1 Исходные данные для расчета комбинированного сверла
3.2 Предельные размеры диаметров отверстия
3.3 Коэффициенты глубины сверления и расчетные диаметры
3.4 Размеры ленточки сверла
3.5 Геометрические параметры режущей части сверла
3.6 Длина сверла
Заключение
Список литературы
Исходные данные для проектирования долбяка:
обрабатываемый материал – Сталь 45;
модуль нормальный mn = 3,75;
число зубьев шестерни zш = 28;
число зубьев колеса zк = 50;
угол наклона зуба = 10º;
степень точности колес – 8.
Исходные данные для проектирования фасонного резца
Обрабатываемый материал: Пруток БрАМц9-2 КР36х2000 ГОСТ 1628-78;
Жесткость крепления - жесткое;
Вид поверхности - наружная;
Вид подачи - радиальная.
Исходные данные для расчета комбинированного сверла
Диаметр меньшего отверстия d1=21Н14 мм;
Диаметр большего отверстия d2=24Н9 мм;
Длина l1=80 мм;
Длина l2=50 мм;
Обрабатываемый материал – сталь 20 = 650 Мпа;
Хвостовик - конический.
Дата добавления: 26.12.2020
|
799. Курсовой проект - 5-ти этажный жилой дом 28 х 12 м | AutoCad
СОДЕРЖАНИЕ 2
1. ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ И ОЦЕНКА ИНЖЕНЕРНО-ГЕОЛОГИЧЕСКИХ УСЛОВИЙ ПЛОЩАДКИ СТРОИТЕЛЬСТВА 3
1.1 НАЗНАЧЕНИЕ И КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ ПОДЗЕМНОЙ ЧАСТИ ЗДАНИЯ 4
1.2. ХАРАКТЕРИСТИКА ПЛОЩАДКИ, ИНЖЕНЕРНО-ГЕОЛОГИЧЕСКИЕ И ГИДРОГЕОЛОГИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ 5
1.3. СТРОИТЕЛЬНАЯ КЛАССИФИКАЦИЯ ГРУНТОВ ПЛОЩАДКИ 9
1.4. ОЦЕНКА СТРОИТЕЛЬНЫХ СВОЙСТВ ГРУНТОВ ПЛОЩАДКИ И ВОЗМОЖНЫЕ ВАРИАНТЫ ФУНДАМЕНТОВ ЗДАНИЯ 9
2. ФУНДАМЕНТЫ МЕЛКОГО ЗАЛОЖЕНИЯ 10
2.1. ВЫБОР ТИПА И КОНСТРУКЦИИ ФУНДАМЕНТОВ. НАЗНАЧЕНИЕ ГЛУБИНЫ ЗАЛОЖЕНИЯ ФУНДАМЕНТОВ 10
2.2 НАГРУЗКИ, УЧИТЫВАЕМЫЕ В РАСЧЕТАХ ОСНОВАНИЙ ФУНДАМЕНТОВ 12
2.3. ОПРЕДЕЛЕНИЕ РАЗМЕРОВ ПОДОШВЫ ФУНДАМЕНТОВ 13
Ленточный фундамент. 13
2.4. ПРОВЕРКА НАПРЯЖЕНИЙ ПОД ПОДОШВОЙ ФУНДАМЕНТА 18
Ленточный фундамент. 18
2.5. РАСЧЁТ ОСАДКИ ФУНДАМЕНТА 21
Ленточный фундамент. 21
2.6 РАСЧЕТ ОСАДКИ ФУНДАМЕНТА ВО ВРЕМЕНИ 25
3.ПРОЕКТИРОВАНИЕ СВАЙНОГО ФУНДАМЕНТА 26
3.1.ОПРЕДЕЛЕНИЕ НЕСУЩЕЙ СПОСОБНОСТИ СВАИ И РАСЧЕТНОЙ НАГРУЗКИ, ДОПУСКАЕМОЙ НА СВАЮ. 26
3.2.ВЫБОР ТИПА СВАЙ И ПРОВЕРКА НЕСУЩЕЙ СПОСОБНОСТИ. 26
Ленточный фундамент. 26
3.3.ОПРЕДЕЛЕНИЕ КОЛИЧЕСТВА СВАЙ В ФУНДАМЕНТЕ. 28
Ленточный фундамент. 36
3.4.ОПРЕДЕЛЕНИЕ ОСАДКИ 35
Ленточный фундамент. 35
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ 41
Исходные данные:
Дата добавления: 29.12.2020
|
800. Курсовой проект - Проектирование привода с червячным редуктором и ременной передачей | Компас
Червячные редукторы применяются в приводах машин, работающих с крат-ковременным или средним режимом по времени.
К достоинствам червячных передач и редукторов относятся возможность получения больших передаточных чисел с одной ступени передач, бесшумность работы и высокая сопротивляемость ударным нагрузкам и минимальное число движущихся частей.
К недостаткам червячной передачи следует отнести невысокий КПД, повышенный нагрев при длительной работе и необходимость использования бронзы при изготовлении червячных колёс.
В данном курсовом проекте рассматривается червячная передача с осями, перекрещивающимися под прямым углом, с архимедовым червяком, имеющим в осевом сечении прямолинейный профиль с углом αд = 20.
СОДЕРЖАНИЕ ПРОЕКТА
Введение.
1. Выбор электродвигателя и кинематический расчет привода.
2. Определение мощностей и передаваемых крутящих моментов.
3. Прочностные и геометрические расчеты передач.
3.1. Расчет плоскоременной передачи.
3.2. Расчет червячной передачи.
3.3. Расчет открытой зубчатой передачи.
4. Проектный и проверочный расчет валов.
4.1. Предварительный расчет валов.
4.2. Расчет вала червяка.
4.3. Расчет вала червячного колеса.
5. Расчёт шпоночных соединений.
6. Выбор и проверочный расчет подшипников качения.
7. Выбор системы смазки, смазочных материалов и уплотнений.
8. Определение размеров корпусных деталей, кожухов, ограждений и установочной плиты.
9. Заключение.
10. Список используемой литературы.
В ходе проведенной работы научился проектировать механический привод. Рассмотрел и усвоил расчеты соединений, передач валов. Научился подбирать подшипники качения и рассмотрел различные виды существующих подшипников. Произвел расчет муфты и рассмотрел их различные виды. Выбрал систему смазки, смазочный материал и уплотнительные устройства, обеспечивающие наилучшую работу привода. Рассмотрел различные виды корпусов, корпусных деталей и их основные параметры. Изучил мероприятия по восстановлению быстро изнашиваемых деталей.
Дата добавления: 07.01.2021
|
801. Курсовой проект - Производства работ при строительстве земляного полотна автомобильной дороги | AutoCad
ВВЕДЕНИЕ
ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ
1. ТЕХНОЛОГИЯ ВОЗВЕДЕНИЯ ЗЕМПОЛОТНА АВТОМОБИЛЬНОЙ ДОРОГИ
1.2.Технологические схемы строительства и состав рабочих операций
1.3. Профильные объемы рабочих операций и работ
1.4. Машины (исполнители) для выполнения работ и рабочих операций и их характеристика
1.5. Требуемые ресурсы для строительства автодороги и технико-экономические показатели принятой технологии…
2. ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ НА ОБЪЕКТЕ
2.1. Нормативная продолжительность строительства объекта
2.2. Расчет количественного состава исполнителей для производства работ
2.3. Организационная схема работы машин (исполнителей)
2.4. Карточка-определитель работ объекта строительства
3. ПЛАНИРОВАНИЕ ОРГАНИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ НА ОБЪЕКТЕ
3.1.Виды и формы моделей планирования организации производства работ
3.2. Планирование организации производства работ с использованием «циклограмм»
4. КАЛЕНДАРНОЕ ПЛАНИРОВАНИЕ ОРГАНИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ
4.1. Календарный план производства работ (циклограмма)
4.2. Графики поставок основных ресурсов на объект строительства
5. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ КППР
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
ЛИТЕРАТУРА
ПРИЛОЖЕНИЕ
ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ:
Номер варианта 32
План трассы дороги - П.8
Расположение типов - Р.14
Технология строительства - Т.2
Расчетная продолжительность работы - В.14
Вариант П.8 – вариант планового расположения проектной трассы дороги .
Вариант Р.14– вариант расположения типов поперечных сечений насыпи земполотна дороги на участках проектной трассы .
Р.14:
участок 1 - тип 3
участок 2 - тип 1
участок 3 - тип 5
участок 4 - тип 2
Тип 3 предусматривает использование грунта для отсыпки трассы дороги на первом участке, который разрабатывается в левостороннем притрассовом резерве (25%) и привозной из карьера (75%) .
Тип 1 предусматривает использование грунта для отсыпки трассы дороги на втором участке, который разрабатывается в левостороннем притрассовом резерве (100%).
Тип 5 предусматривает использование грунта для отсыпки трассы дороги на третьем участке, который разрабатывается в правостороннем притрассовом резерве (20%), левостороннем притрассовом резерве (20%) и привозной из карьера (60%) .
Тип 2 предусматривает использование грунта для отсыпки трассы дороги на четвертом участке, который разрабатывается в правостороннем притрассовом резерве (50%), левостороннем притрассовом резерве (50%).
Вариант Т.2 – вариант технологии возведения земполотна автомобильной дороги. Каждый вариант технологии предусматривает необходимый перечень рабочих операций, который надо выполнить, чтобы отсыпать земполотно дороги по всей проектной трассе, состоящей из четырех участков.
Кроме того, вариант технологии предусматривает для выполнения каждой запланированной рабочей операции использование различных типов и марок машин (исполнителей). Вариант технологии предусматривает возможность отсыпки земполотна дороги с использованием всех возможных источников поступления грунта.
Вариант В.10 – вариант расчетной продолжительности выполнения запланированных работ на объекте (в рабочих днях). Работа – это рабочая операция, выполняемая одной машиной (исполнителем) на каждом участке проектной трассы дороги.
В качестве заключения в курсовой работе должна быть представлена следующая информация, полученная по результатам проектирования: 1. Планируемая расчетная продолжительность строительства объекта в рабочих днях и календарных датах-62 дня. 2. Суммарная планируемая трудоемкость строительства, среднесписочное количество рабочих на объекте строительства и коэффициент неравномерности использования трудовых ресурсов. = 2256 чел-ч, Кн=1,98 3. Коэффициенты использования рабочего времени для каждой машины, которая будет принимать участие в строительстве данного объекта. 4. Суммарные планируемые затраты ТСМ, среднесуточная потребность в них строительства и коэффициент неравномерности потребления ТСМ. ∑Q=∑15645 кг, Кн=2,01 5. Суммарная планируемая энергоемкость строительства. ∑Эстр=156584 кВт*ч 6. Величины технико-экономических показателей составили: - Себестоимость законченной единицы продукции строительства объекта: S_ед^стр=0,417руб/м^3. - Трудоемкость законченной единицы продукции строительства объекта: 〖ЗТ〗_ед^стр=0,047 чел.-ч / м3 - Энергоемкость единицы законченной продукции строительства объекта: Э_ед^стр=3,651 кВт·ч/м3 - Удельные затраты ТСМ на единицу законченной продукции строительства объекта: q_ед^стр=0,328 кг/м3
Дата добавления: 08.01.2021
|
802. Курсовая работа - Расчет и выбор посадок сопряжений типовых соединений | Компас
В графической части представлены: чертежи соединений и приведены расположение полей допусков.
Содержание
ВВЕДЕНИЕ
1.РАСЧЕТ И ВЫБОР ПОСАДКИ ГЛАДКОГО ЦИЛИНДРИЧЕСКОГО СОЕДИНЕНИЯ
1.1. Расчет и выбор посадки с натягом
1.2. Выбор универсальных средств измерения
2.ВЫБОР ПОСАДОК ДЛЯ ПОДШИПНИКОВ КАЧЕНИЯ
2.1. Общие сведения
2.2. Расчет и выбор посадок подшипника качения на вал и в корпус
3.РАСЧЕТ И ВЫБОР ПОСАДОК РЕЗЬБОВОГО СОЕДИНЕННИЯ
4.ПОСАДКИ ДЛЯ ЭВОЛЬВЕНТНОГО ШЛИЦЕВОГО СОЕДИНЕНИЯ
4.1 Расчет и выбор посадок эвальвентного шлицевого соединения
5.РАСЧЕТ РАЗМЕРНОЙ ЦЕПИ
5.1. Расчет линейной размерной цепи методом полной вероятности
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
Исходными данными для расчета являются:
Материал вала и втулки: Сталь 40х.
Номинальный диаметр соединения, dH =70 мм;
Внутренний диаметр вала, d1=20 мм.
Наружный диаметр втулки, d2=110 мм.
Длина соединения (подшипника), l=60 мм;
Передаваемый крутящий момент, Мкр=1300 Н.м.
Коэффициент трения, f=0,1;
Предел текучести σт=800.106 Н/м2.
Коэффициенты Пуассона μd= μD=0,3.
Модуль упругости Ed=ED=2,1.1011Н/м2.
RZD=6,3 мкм и Rzd =5 мкм- величины шероховатости поверхности втулки и вала.
Дата добавления: 14.01.2021
|
 803. АС Сетевой магазин с кафе и аптечным киоском 41 х 49 м в г. Светлогорск | AutoCad
Этажность - 1
Общая площадь - 1596,6 м²
Полезная площадь -1517 м²
Полезная площадь - 1567,7 м²
Строительный объем - 8724,1 м³
Торговая площадь - 796,2 м²
в том числе аптечный киоск -17,6 м²
в том числе кафетерий - 61,6 м²
Расчетная вместимость торгового зала, чел. - 531
Расчетная вместимость кафетерия - 15 чел.
Входы в кафе и торговый зал отдельные. Пояснения и рекомендации к проекту магазина с кафе: Всю поверхность фасадов оштукатурить штукатурной смесью для ячеистобетонных блоков Н М1 СС СТБ 1263-2001 предварительно обработанной грунтовкой ВД-АК-0104. ТУ РБ 37337645.002-99, с последующей окраской фасадной водно-дисперсионной акриловой краской ВД-АК-103 ТУ РБ 37337645.002-99 по грунтовке ВД-АК-0104. Площадь штукатурки составляет - 608,9 м². Площадь окраски фасадов составляет - 586,0 м², (откосы - 22,9 м²). Цоколь здания и участки под окнами ОК1 облицевать керамогранитом 300х300 мм на клею СТБ 1072-97 с последующим фугованием швов композицией для заполнения швов Н СТБ 1503-2004. Перед облицовкой выполнить гидроизоляцию поверхности составом ГС-11 СТБ 1072-97. Площадь облицовки составляет - 147,2 м².
Дата добавления: 25.10.2015
|
 804. Дипломный проект (колледж) - Электроснабжение сварочного участка РУП «Минский завод шестерен» | Компас
Стены данного участка выполнены из кирпича и железобетона. Длина здания составляет 42 м, ширина – 24 м, высота потолков – 8 м.
Помещение включает в себя: главную часть, склад (6 х 12 м), помещение под КТП (6 х 6 м), кладовую для инструментов (6 х 12 м), комнату мастера (6х 6 м), сварочное отделение (6 х 12 м)
По пожаробезопасности относится к категории Д т.к на участке находятся (обращаются) негорючие вещества и материалы в холодном состоянии.
По надежности электроснабжения в соответствии с требованиями ПУЭ проектируемый участок относится к III категории, т.к. он не имеет серийного производства, а является подготовительным (вспомогательным). Перерывы в электроснабжении оборудования, установленного на участке, не приведет к массовому недоотпуску продукции и массовому простою рабочих мест и механизмов, что не нанесет урон народному хозяйству.
Освещение вспомогательных помещений имеет номинальное напряжение 220 В. Двигатели производственных механизмов работают на переменном токе промышленной частоты.
Данный участок оборудован следующими электроустановками: сварочные аппараты и преобразователи, вентиляторы и кондиционеры, металлообрабатывающие станки, имеются кран-балки.
Основные транспортные операции осуществляют кран-балки.
Электроснабжение цеха обеспечивается внутрицеховой трансформаторной подстанцией 10/04 кВ. В данном цехе представлены станки как с однодвигательным приводом, так и с многодвигательным приводом. Далее в таблице представлены типы двигателей с их номинальными данными.
Содержание:
Введение 5
1 Характеристика участка 8
2 Электрическое освещение участка 10
2.1 Светотехнический расчет освещения 12
2.2 Электрический расчет освещения 27
3 Электроснабжение участка 36
3.1 Выбор схемы электроснабжения 37
3.2 Расчет электрических нагрузок 38
3.3 Расчет питающей и распределительной сети 0,4 кВ 46
3.4 Выбор числа и мощности трансформаторов цеховой подстанции с 56 учетом компенсации реактивной мощности
3.5 Выбор схем коммутации и компоновки подстанции 59
4 Энерго- и ресурсосбережение 61
5 Охрана труда и окружающей среды 65
6 Экономическая часть 85
Заключение 96
Литература 97
Заключение:
В данном дипломном проекте были произведены следующие расчеты: светотехнический и электрический расчеты сети освещения участка с выбором осветительной аппаратуры, питающих кабелей и щитков освещения, а также выбором защитной аппаратуры; расчет электрических нагрузок участка и расчет питающей и распределительной сети 0,4 кВ с выбором питающих проводников, распределительных пунктов и защитной аппаратуры; расчет экономических показателей работы участка с определением затрат на электроэнергию, заработную плату и т.п.; произведен выбор схемы электроснабжения участка, мощность трансформатора цеховой подстанции, компоновка подстанции. Также были рассмотрены вопросы охраны труда и энерго- и ресурсосбережения.
Дата добавления: 18.01.2021
|
805. Курсовой проект - Электроснабжение населенного пункта Городиевцы | AutoCad
Введение 3
2 Исходные данные 4
3 Определение допустимых потерь напряжения в электрических сетях 5
4 Расчет электрических нагрузок 6
5 Электрический расчет сетей 0,4 и 10 кВ 10
6 Определение потерь энергии электрических сетях 30
7 Конструктивное выполнение линий и ТП 33
8 Расчет токов короткого замыкания 35
9 Выбор электрических аппаратов подстанции 38
10 Защита отходящих линий 0,4 кВ 41
11 Защита от перенапряжений 42
12 Заземление 43
Заключение 46
Список используемых источников 47
В курсовом проекте выполнен расчет:
Определение допустимых потерь напряжения в электрических сетях Выбор источника света.
Расчет электрических нагрузок.
Электрический расчет сетей 0,4 и 10 кВ
Выбор осветительных приборов.
Также приведен расчет потерь энергии в электрических сетях.
Был найден центр электрических нагрузок и выбрано место установки трансформаторной подстанции. Выбраны марки проводов (кабелей) и способа прокладки сети, произведен расчет и проверка сечения проводников электрических сетей.
Рассчитаны токи короткого замыкания и защита отходящих линий 0,4 кВ, а так же защита от перенапряжения.
В населенном пункте Городиевцы 124 дома. Годовое потребление электроэнергии на одноквартирный жилой дом 2100 кВт∙ч. Тип потребительский подстанции – КТП. Сопротивление грунта ρ=100 Ом∙м.
Таблица 1 – Коммунально-бытовые и производственные потребители
| | | | | | | | | |
| | | | | | | | | | | | | |
| | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | |
Дата добавления: 20.01.2021
806. Курсовой проект - Литьевая машина для производства пластмассовых изделий | Компас
Литье под давлением является одним из основных методов переработки термопластов изделия. Он характеризуется высокой производительностью, изделия получаются с высокой точностью размеров, требует минимальной механообработки. Можно изготовить изделие сложной конфигурации, с арматурой.
В результате проектирования были разработаны литьевая машина (общий вид), узел пластикации и впрыска, литьевая форма на изделие «Корпус клапана». Пояснительная записка содержит 5 разделов.
В первом разделе представлен принцип работы оборудования, его техническая характеристика.
Во втором разделе рассматриваются вопросы по обслуживанию и ремонту литьевых машин, безопасные приёмы работы на оборудовании.
В третьем разделе выполнен расчёт узла пластикации и впрыска оборудования.
В четвёртом разделе приведён расчет используемой оснастки и описание её работы.
В последнем разделе внесено предложение по усовершенствованию
рассмотренного оборудования.
Содержание
Введение 4
1 Работа оборудования и его техническая характеристика 5
2 Обслуживание и ремонт оборудования, техника безопасности при работе на нем 8
3 Расчёт и описание узла оборудования 13
3.1 Описание узла пластикации и впрыска 13
3.2 Механический расчет гидроцилиндров системы впрыска 14
3.3 Расчёт мощности гидропривода 16
4 Расчет и описание оснастки 19
4.1 Расчет гнездности оснастки 19
4.2 Тепловой расчет оснастки 21
4.3 Расчет литниковой системы для изделия «Корпус клапана» 24
4.4 Расчет установленного ресурса оснастки 29
4.5 Описание работы литьевой формы 30
5 Предложения по усовершенствованию оборудования, оснастки 32
Заключение 33
Список использованных источников 34
Для изготовления товаров народного потребления и других видов изделий применяют различные виды термопластавтоматов. В данном проекте представлен термопластавтомат Engel VC 200/50. Машина предназначена для изготовления изделий из термопластичных гранулированных материалов пригодных для переработки методом литья под давлением с температурой пластикации до 250°. Термопластавтомат имеет следующую конструкцию. Несущая рама сварной конструкции со встроенным гидродвигателем, опирается на 4 регулируемые опоры, которые дают возможность выставить термопластавтомат в горизонтальной плоскости. На основание устанавливаются основные узлы термопластавтомата. Узел смыкания 5 служит для смыкания литьевых форм и удержания их в процессе литья с заданным усилием. Узел загрузки 3 предназначен для накопления и подачи материала в пластикационный цилиндр. Узел пластикации и впрыска 2 предназна-чен для набора необходимой дозы пластицируемого материала и впрыска его в литьевую форму. Узел охлаждения 4 необходим для стабилизации технологического процесса литья деталей. Узел операторского контроля 8 предназначен для задания параметров рабочих режимов, задания и отмены цикла, контроля отработки узлов и механизмов, сохранение параметров техпроцессов по деталям в памяти.
Термопластавтомат имеет горизонтальную компоновку и состоит из основных узлов:
• узел впрыска и пластификации;
• узел смыкания и запирания;
• основание;
• система управления и гидросистема;
В таблице 1.1. представлены основные технические характеристики данной машины. Узел пластикации и впрыска 2 представляет собой одноштоковый шнек диаметром 30 мм, отношение длины шнека к диаметру 20, с втулочным клапаном. Перемещение шнека, привод втулочного клапана, подвод узла впрыска к литьевой форме гидравлические. Узел пластикации и впрыска состоит из двух цилиндров впрыска, внутри которых перемещаются поршни со штоками. Цилиндры с помощью переходных деталей соединены гидродвигателем. Гидродвигатель с помощью шлицевого соединения передает крутящий момент валу, который так же с помощью шлицевого соединения и муфт передает вращение шнеку.
Механизм впрыска предназначен для создания крутящего момента на пластицирующем червяке цилиндра, пластикации при наборе материала и поступательного перемещения червяка при впрыске материала в инструмент с заданным усилием впрыска. Предусмотрен принудительный отвод червяка.
Основные технические характеристики Engel VC 200/50 <3]:
В ходе выполнения курсового проекта было рассмотрена и спроектирована литьевая машина для производства изделий специального назначения Engel 200/50. Кроме того, был рассмотрен принцип действия литье-вой машины и ее характеристики. Было также рассмотрено обслуживание и ремонт оборудования, техника безопасности при работе с оборудованием.
В качестве узла был выбран узел пластикации и впрыска литьевой машины. Для данного узла рассчитан диаметр и толщина стенки гидроцилиндра и по соответсвующим данным расчета выбран необходимый гидроцилиндр. Также был произведен расчет привода и в соотвествии с ГОСТ 19523-74 был выбран электропривод.
В качестве оснастки в курсовом проекте рассматривалась литьевая форма на изделие «Корпус клапана». Для нее был произведен расчет гнездности, расчет системы охлаждения, расчет литниковой системы и расчет ресурса оснастки. Были сделаны предложения по усовершенствованию оборудования.
В результате выполнения курсового проекта были выполнены следующие чертежи: общий вид оборудования, разрез узла пластикации и впрыска, оснастка и спецификация на изделие «Корпус клапана».
Дата добавления: 20.01.2021
|
807. Курсовой проект - Приводная станция к роликовому конвейеру | Компас
- описание технического задания на проектирование;
- энергетический расчет технологического процесса;
- кинематический и энергетический расчет приводной
станции;
- расчет механических передач, валов, элементов корпуса.
-выбор подшипников качения, смазки.
ВВЕДЕНИЕ
1. КИНЕМАТИЧЕСКИЙ И ЭНЕРГЕТИЧЕСКИЙ РАСЧЕТЫ ПРИВОДНОЙ СТАНЦИИ
2. РАСЧЕТ ЦЕПНОЙ ПЕРЕДАЧИ
3. РАСЧЕТ РЕДУКТОРНЫХ ПЕРЕДАЧ
3.1. ТИХОХОДНАЯ СТУПЕНЬ
3.2. БЫСТРОХОДНАЯ СТУПЕНЬ
4. РАСЧЕТ ЭЛЕМЕНТОВ КОРПУСА РЕДУКТОРА С РАЗРАБОТКОЙ ЕГО ЭСКИЗНОЙ КОМПОНОВКИ
4.1. ПЕРВИЧНЫЙ ЭТАП ЭСКИЗНОЙ КОМПАНОВКИ РЕДУКТОРА
5. РАСЧЕТ ВАЛОВ РЕДУКТОРА С ПОДБОРОМ ПОДШИПНИКОВ
5.1. РАСЧЕТ ВХОДНОГО ВАЛА
5.2. РАСЧЕТ ПРОМЕЖУТОЧНОГО ВАЛА
5.3. РАСЧЕТ ВЫХОДНОГО ВАЛА
6. РАСЧЕТ ШПОНОК
7. ВЫБОР И РАСЧЕТ СОЕДИНИТЕЛЬНЫХ МУФТ
8. ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС, ВЕДУЩЕЙ ЗВЕЗДОЧКИ И ПОСАДОК ИХ НА ВАЛЫ
9. ПРОВЕРЕЧНЫЙ (УТОЧНЕННЫЙ) РАСЧЕТ ВЫХОДНО- ГО ВАЛА
10. СМАЗКА ЗАЦЕПЛЕНИЙ И ПОДШИПНИКОВ
11. СБОРКА РЕДУКТОРА
ЛИТЕРАТУРА
1 Крутящий момент на тихоходном валу редуктора 240,66 Нм
2 Скорость вращения тихоходного вала 200,4 мин
3 Мощность электродвигателя 7,5 кВт
4 Частота вращения вала электродвигателя 2900 мин
1 Передаточное число редуктора 14,5
2 Вращающий момент на тихоходном валу 240,66 Нм
3 частота вращения тихоходного вала 200,4 мин
Дата добавления: 20.01.2021
|
808. Курсовой проект - ОиФ Кирпичный дом с несущими продолными стенами | AutoCad
1 Исходные данные и оценка инженерно-геологических условий площадки строительства 3
1.1 Назначение и конструктивные особенности подземной части здания 3
1.3 Строительная классификация грунтов площадки 6
1.4 Оценка строительных свойств грунтов площадки и возможные варианты фундаментов здания 7
2 Выбор типа и конструкции фундамента 8
2.1 Назначение глубины заложения фундамента 8
2.2 Определение размеров подошвы фундаментов 9
2.3 Нагрузки, учитываемые в расчетах оснований фундаментов 10
2.4 Расчет осадки фундамента 15
3. Вариант свайных фундаментов 20
3.1 Выбор типа и конструкции свай и свайного фундамента. Назначение глубины заложения ростверка 20
3.2 Определение количества свай в фундаменте. Поверка фактической нагрузки, передаваемой на сваю 22
3.3 Расчёт осадки свайного фундамента 27
3.4 Выбор свайного оборудования 31
Список литературы 33
Дата добавления: 22.01.2021
|
809. Курсовой проект - ЖБК 5-ти этажное производственное здание без подвала г. Гомель | AutoCad
Класс бетона С16/20, класс арматурной стали S400.
Оглавление:
Введение 6
1. КОМПОНОВКА ЭЛЕМЕНТОВ СБОРНОГО ПЕРЕКРЫТИЯ 7
2. ПОДБОР ПЛИТЫ ПЕРЕКРЫТИЯ 9
2.1. Сбор нагрузок 9
2.2 Назначение марки плиты 9
3. РАСЧЕТ РИГЕЛЯ 10
3.1 Сбор нагрузок и подбор сечения 10
3.2 Статический расчет 11
3.3 Огибающие эпюры изгибающих моментов и поперечных сил 12
3.4 Конструктивный расчет 16
3.4.1 Подбор продольной арматуры и расчет несущей способности ригеля 16
3.4.2 Подбор поперечной арматуры 20
3.4.2 Построение эпюры материалов и определение мест обрыва продольных стержней 27
3.5 Расчет по раскрытию трещин, нормальных к продольной оси ригеля 29
3.6 Расчет прогиба ригеля 32
3.7 Расчет стыка ригеля с колонной 33
4. РАСЧЕТ КОЛОННЫ И ЕЕ ЭЛЕМЕНТОВ 35
4.1 Расчетно-конструктивная схема 35
4.2 Конструирование колонны 35
4.3 Расчет колонны 35
4.4 Расчет консоли колонны 40
4.5 Расчет стыка колонн 41
5. ПРОЕКТИРОВАНИЕ ФУНДАМЕНТОВ 44
5.1 Определение размеров подошвы 44
5.2 Расчет тела фундамента 44
5.2.1 Определение общей высоты 44
5.2.2 Расчет на раскалывание 45
5.2.3 Проверка прочности нижней ступени 45
5.2.4 Расчет арматуры 46
5.2.5 Проверка прочности дна стакана на продавливание 47
6.РАСЧЕТ И КОНСТРУИРОВАНИЕ ЭЛЕМЕНТОВ МОНОЛИТНОГО ПЕРЕКРЫТИЯ 48
6.1 Конструктивная схема 48
6.2 Расчет плиты 49
6.3 Расчет второстепенной балки 51
6.3.1 Определение размеров поперечного сечения 51
6.3.2 Построение эпюр изгибающих моментов и поперечных сил 51
6.3.3 Расчет продольной арматуры балки 53
6.3.4 Подбор поперечной арматуры балки 56
6.3.5 Построение огибающей эпюры моментов, эпюры материалов 60
и определение мест обрыва продольных стержней 60
7. РАСЧЕТ ПРОСТЕНКА 65
7.1 Определение расчетных усилий 66
7.2 Проверка прочности простенка 68
7.3 Расчет сетчатого армирования простенка 69
7.3 Расчет кладки на местное сжатие 70
8. РАСЧЕТ РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНОЙ ПЛИТЫ 71
8.1 Определение размеров плиты 71
8.2 Проверка длины распределительной плиты 71
8.3 Проверка прочности опoрной плиты 72
8.4 Проверка прочности плиты на сжатие 73
8.5 Расчет опорного узла на центральное сжатие 73
8.6 Расчет анкеров 73
9. РАСЧЕТ ЦЕНТРАЛЬНО СЖАТОГО КИРПИЧНОГО СТОЛБА 75
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ 76
Дата добавления: 22.01.2021
|
810. ЭС Электроснабжение бани | AutoCad
Общие данные
План сетей электроснабжения. М1:500
Расчетная схема ВРУ
План устройства искуст&еиного заземлителя. И1:100. Расчёт заземления
Элемента заземления
План прокладки заземляющих пробойников УВЭЛ. МШБ. Схема прокладки и соединения заземляющих проводников. М1:20.
Дополнительная система выравнивания потенциалов
План раскладки теплого пола. М1:50 1
План раскладки сети освещения и вентиляции. М1:50
План раскладки розеточных групп. МШ
Однолинейная принципиальная схема распределительной сети (начало)
Однолинейная принципиальная схема распределительной сети (продолжение)
Однолинейная принципиальная схема распределительной сети (продолжение)
Однолинейная принципиальная схема распределительной сети (окончание)
Схема расположения электроустановочных устройств на кухне. МШ
Расчетные данные
Дата добавления: 30.01.2021
|
© Rundex 1.2 |
| |
