%20
Найдено совпадений - 1105 за 1.00 сек.
 991. АС Модернизация фасадов блока вспомогательных цехов завода "БЕЛАЗ" | AutoCad
Проект предусматривает устройство вентилируемой системы утепления минераловатными плитами по СТБ 1995-2009 Y=90кг/м3 /по типу Вент 25 толщиной 70 мм с последующей их обшивкой стальными профилированными листами и отделкой керамогранитными плитами.
Комплекс работ по модернизации здания включает выполнение следующих мероприятий:
- демонтаж металлических труб,стоек, прогонов и полотен откатных ворот;
- замена заполнений проемов ворот; - демонтаж существующих заполнений оконных проемов; - восстановление эксплуатационных характеристик стеновых панелей;
- восстановление эксплуатационных характеристик стен из силикатного кирпича;
- подготовка поверхности наружных стен под выполнение тепловой реабилитации;
- установка крепежных кронштейнов под направляющие прогоны;
- выверка и закрепление направляющих прогонов под обшивку металлопрофилем;
- монтаж теплоизоляции; - крепление обшивки фасадов и сопутствующих защитных фартуков;
- установка заполнений оконных проемов и сопутствующих защитных фартуков;
- устройство отмостки по периметру здания.
Общие данные
Вентилируемая система утепления. Указания по производству работ .
Вентилируемая cистема утепления. Спецификация
Схема плана корпуса с обозначением видов утепления и отделки фасадов.
Схематичный план корпуса вспомогательных цехов.
Разрез 1-1. Фрагмент фасада 15-1 по оси Т/У (Устройство лестницы). Разрез 2-2, узлы 1,2. Фасад 1-16 по оси А. Фасад Ю-А по оси 1
Фасад 15-1 по оси Т/У.Фасад Т/У-Ц/Ш по оси 15.Фасад Ц/Ш-Ю по оси 9. Фасад А1-Т/У по оси 36. Фасад 36-16 по оси Т/У
Фасад 1-16 по оси А (демонтаж).Фасад в осях Ю-А по оси 1 (демонтаж).
Фасад 1-16 по оси А(устранение дефектов конструкций ).Фасад Ю-А по оси 1 (устранение дефектов конструкций ) .
Узел А. Фрагменты фасадов N1,N2. Разрез 1-1.Разрезы а-а-к-к.Cетка С-2.
Ведомость перемычек ПР1, ПР2 фасадов 1-16 по оси А и Ю-А по оси 1. Схема стяжных шпилек и полос для ПР1 , ПР2.Узел опорного участка металлической балки поз.1,6
Вентиляционная решетка Р-1.Разрезы1а-1а,1б-1б. Крепление профилей поз.1,2 к стене.
Вентиляционная решетка Р-2.Разрезы1в-1в,1г-1г. Крепление профилей поз.1,2 к стене.
Витражи В1-В4,Ок-1,Ок-2. Спецификация элементов заполнения проемов фасадов 1-16 по оси А и Ю-А по оси 1.
Схема расположения плитки на фрагменте фасадов 1-4 по оси А и В-А по оси 1 .
Схема расположения кронштейнов и вертикальных направляющих на фрагменте фасадов 1-4 по оси А и В-А по оси 1 (облицовка керамогранит). Спецификация (облицовка керамогранит).
Узлы 1-9 (облицовка керамогранит). Термический зазор
Фасад 1-16 по оси А (вентилируемая система с облицовкой керамогранитом и профлистом), фасад Ю-А по оси 1 (вентилируемая система с облицовкой керамогранитом и профлистом) Спецификация (облицовка профлист).
Схема расположения кронштейнов и направляющих на фрагменте фасада (облицовка профлист). Узлы1-11.
Фасад А-Ц/Ш по оси 11 .Разрез л-л
Нащельники Н1-Н17, костыли К1-К9.
Схема расположения водосточной системы фасада 1-5 по оси А и фасада Ю-А по оси 1 .Узел Б. Фасад А1-Т/У по оси 15 (устранение дефектов конструкций ). Фасад А1-Т/У по оси 15. Разрезы м-м,н-н.
Фасад 15-1 по оси Т/У (демонтаж).Фасад Т/У-Ц/Ш по оси 15 (демонтаж). Фасад Ц/Ш-Ю по оси 9 (демонтаж).
Фасад 15-1 по оси Т/У (устранение дефектов конструкций ) .Фасад Т/У-Ц/Ш по оси 15(устранение дефектов конструкций ).Фасад Ц/Ш-Ю по оси 9 . (устранение дефектов конструкций )Разрезы 1-1;2-2. Фрагмент фасада в осях 4-1 по ряду Т/У Узел опорного участка металлической балки, сетка С-2.
Фасад 15-1 по осиТ/У (вентилируемая система с облицовкой профлистом).Фасад Т/У-Ц/Ш по оси 15 (вентилируемая система с облицовкой профлистом).Фасад Ц/Ш-Ю по оси 9 (вентилируемая система с облицовкой профлистом).Фасад Ц/Ш-Ю по оси 9 (система усиления). Фрагмент фасада N3. Разрезы 1-1, 2-2. Фасад А1-Т/У по оси 36(демонтаж).Фасад 36-16 по оси Т/У (демонтаж).Разрезы 1-1, 2-2.
Фасад А1-Т/У по оси 36(устранение дефектов конструкций ).Фасад 36-16 по оси Т/У (устранение дефектов конструкций ).Узел 1. Ск1. Ведомость перемычек. Фасад А1-Т/У по оси 36 (вентилируемая система с облицовкой профлистом) Фасад 36-16 по оси Т/У (вентилируемая система с облицовкой профлистом)
Цветовое решение фасадов в осях 1-16 по оси А и Ю-А по оси 1.
Цветовое решение фасадов: в осях А1-Т/У по оси 36, фасад 36-16 по оси Т/У, фасад 15-1 по оси Т/У, фасад Т/У-Э/Ю по оси 15, фасад Ц/Ш-Э/Ю по оси 14, фасад Э/Ю-Ц/Ш по оси 13, фасад Ц/Ш-Ю по оси 9.
Дата добавления: 13.03.2023
|
|
 992. Курсовой проект - Инструментальная наладка на токарный станок с ЧПУ | Компас
ВВЕДЕНИЕ 1
1 Разработка инструментальной наладки для обработки детали «Колесо зубчатое» на токарном станке с ЧПУ5
1.1 Описание станка 6
1.2 Разработка последовательности обработки детали по переходам на выбранном станке 9
1.3 Выбор режущих инструментов и его обоснование 9
1.4 Выбор вспомогательных инструментов и его обоснование 16
1.5 Расчет режимов обработки 20
1.6 Проектирование расчетно-наладочной карты 25
2 Расчет и конструирование инструментов наладки для обработки детали «Колесо зубчатое» 30
3 Расчет и конструирование протяжки круглой 33
3.1 Описание инструмента, обзор типовых конструкций и технологических возможностей 33
3.2 Выбор материала инструмента и износостойких покрытий 35
3.3 Расчет геометрических и конструктивных параметров инструмента 36
3.4 Разработка чертежа инструмента и назначение технических требований 44
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 45
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 46
ПРИЛОЖЕНИЯ 48
В ходе работы выполняется конструкторская доработка чертежа детали, составление плана обработки, эскизы и управляющие программы переходов, выбираются и проектируются инструменты. Проводится расчет и проектирование колеса зубчатого модели 363653-2.
Заготовка:
Сталь кованая круглого сечения Ø140мм (пруток длиной l = 6 м)
Круг 140 ГОСТ 1133-71 Сталь 40Х ГОСТ4543-71.
Данная курсовая работа заключается в закреплении знаний полученных на протяжении курсов дисциплин: «Обрабатывающий инструмент», «Основы управления интеллектуальной собственности», «Теория резания», «Теория обработки материалов», «Технологическое оборудование», но главным образом приобретение практических навыков решения задач процесса изготовления детали «Колесо зубчатое» и проектирование протяжки и резца.
В результате разработки курсового проекта, было выбрано оборудование для его изготовления, был разработан технологический процесс, был подобран комплект инструментов.
Так же были произведены расчеты инструментов по изготовлению детали «Колесо зубчатое». Т.е. были проведены расчеты геометрических и конструктивных параметров режущего инструмента.
Кроме того, были затронуты вопросы по наладке инструмента на размер вне станка.
В данном курсовом проекте был проведен расчет инструмента «Протяжка» и «Резец», была описана конструкция и назначение инструмента.
Дата добавления: 13.03.2023
|
993. Курсовой проект - Гидравлический колун дров | Компас
Введение
1.Анализ конструкций и направлений
1.1. Анализ конструкции аналогичной разрабатываемой
1.2. Патентно-информационный обзор
1.3. Направление проектирование
2. Технологический раздел
2.1. Варианты компоновок оборудования
2.2. разработка общего вида оборудования (определение размерно-компоновочных параметров)
3. Расчет разрабатываемого узла
3.1. Силовые и мощностные расчеты разрабатываемого узла
3.2 прочностные расчеты (расчеты надежности оборудования)
4. Разработка принципиальной схемы проектируемого оборудования
4.1. Разработка кинематической схемы
4.2. Разработка гидравлической схемы
5. Мероприятия по охране труда
5.1. Требования безопасности перед началом
5.2. Требования безопасности во время работы
5.3. Требования безопасности в аварийных ситуациях
5.4. Требования безопасности по окончании работы
6. Технология работы проектируемого оборудования
6.1. Анализ технологий работы лесопромышленного оборудования
6.1.1 Первая технология колки дров «один рабочий»
6.1.2 Вторая технология колки дров «станочник-рабочий»
6.1.3 Третья технология колки дров «рабочий-рабочий
6.2 Выбор и обоснование технологии (режимов) работы проектируемого оборудования
7. Расчет производительности
Заключение
Список использованных источников
Общий вид проектируемого станка – Формат А1
Гидроцилиндр – Формат А2
Схема гидравлическая принципиальная – Формат А2
В данной курсовой работе был рассмотрен такой вид оборудования, как «Дровокольный станок».
В процессе работы был произведен подробный обзор оборудования и характеристик станка, обзор конструкций и разновидностей машины, выполнен патентный поиск по направлениям развития оборудования.
Разобрано назначение, область деятельности машины и виды выполняемых операций.
Расчет на производительность машины был выполнен с разбором условий работы влияющих на показатель эффективности использования машины. Расчеты выполнены по следующим условиям
Производительность начинает снижаться, когда машине требуется больше времени на перемещение, подготовку машины к работе, а также работу с маленькими объемами древесины с высоким простоем станка. Выполнены расчеты и подобран асинхронный трехфазный двигатель с короткозамкнутым контуром марки 4А160S6Y3, мощностью 11 кВт и с частотой вращения 1000 об/мин. Рассчитаны элементы гидравлической системы: гидронасос - шестеренчатый насос 10A(C)9,8X серии Hidros, гидроцилиндр - ЦГ-80.40х630/(930)-ПП, масло индустриальное масло индустриальное И-50А ГОСТ 20799-88. Рассчитана на прочность сварная конструкция рабочего органа. Рассмотрены эстетические и эргономические аспекты проектируемого оборудования. При разработке проектируемой машины конструктора проделали большую работу над тем, чтобы их продукт был не только производительным и оборудован современными технологиями, но и был удобен и не вызывал дискомфорта при эксплуатации. Анализ состояния проблемы и грамотное пользование методиками экспериментального и расчетного исследования, с учетом опыта, полученного от пользователей оборудования при использовании дробильный станков, позволил произвести грамотную обзор с внедрением новые технологии в машиностроение и лесную отрасль. Разработана инструкция безопасности при эксплуатации в повседневной работе и экстренных случаях.
Дата добавления: 13.03.2023
|
994. Курсовой проект - Колледж на 330 учащихся 41,26 х 38,40 м в г. Брест | AutoCad
Введение 4
1 Исходные данные для проектирования 5
1.1 Климатические, гидрогеологические, мерзлотные и сейсмические условия строительства 5
1.2 Особенности функционального процесса, микроклимата, акустического и светового режимаосновных помещений здания 5
1.3 Требования к строительным материалам и конструкциям, их выбор 5
2 Генеральный план 6
2.1 Общие сведения о строительной площадке 6
2.2 Планировка застройки и благоустройство территории 6
2.3 Технико-экономические показатели генерального плана 6
3 Объемно-планировочное решение 8
4 Конструктивное решение здания 8
4.1 Фундаменты 9
4.2 Колонны 10
4.3 Ригели, устанавливаемый в лестничной клетке 11
4.4 Диафрагмы жесткости 11
4.5 Лестничные марши и площадки 12
4.6 Плиты перекрытия и покрытия 13
4.7 Стеновые панели 14
4.8 Кровля 15
4.9 Окна и двери 15
4.10 Перегородки 16
4.11 Полы 16
5 Спецификация сборных железобетонных изделий 18
Обозначение 18
6 Теплотехнический расчет покрытия 19
7 Инженерно-техническое оборудование здания 20
8 Мероприятия по обеспечению экологичности проекта и сбережению энергоресурсов 21
Список литературы 23
Перемещение между этажами осуществляется при помощи лестничных маршей.
Для освещения комнат предусмотрены оконные блоки с тройным остеклением. Для отделки внутренней поверхностей стен и перегородок применяется штукатурка с последующей окраской. Помещения с влажным режимом работы облицовываются керамической глазурованной плиткой.
Каркасные системы позволяют полнее и быстрее реагировать на колебание спроса и предложения на рынке, за счет возможности изменять первоначальную планировочную структуру. Трансформируя архитектурное пространство, можно осуществлять перекомпоновку комнат на этаже, создавать помещения различной комфортности и разной величины общей площади.
1) Объем строительный – 19847,29м3.
2) Площадь застройки – 1584,38 м2.
3) Общая площадь – 1584,38 м2.
4) Полезная площадь – 1089,44 м2.
5) Экономичность планировочного решения – 0,47.
Здание запроектировано с продольным расположением ригелей.
В проектируемом здании под колонны приняты сборные железобетонные фундаменты стаканного типа. Колонны устанавливают в «стакан» и замоноличивают бетоном класса С25/30.
Колонны в здании запроектированы сечением 300х300 мм по серии 1.020 – 1/83. В зависимости от местоположения колонны в каркасе здания приме-няются колонны бесконсольные, одноконсольные и двухконсольные. Колонны бесстыковые на всю высоту здания: техподполье высотой 2 м, этажи – 4,2 м.
Колонны передают нагрузки от ригелей с панелями перекрытия на фундамент. Колонны связаны между собой ригелями, а для придания жесткости применяют диафрагмы жесткости.
В проектируемом здании применяются ригели высотой сечения 450 мм, разработанные для пролетов 3,0; 6,0; 7,2 м для колонн сечением 300х300 мм.
В здании запроектированы плиты перекрытия из сборного железобетона толщиной 220 мм и шириной 1200 и 1500 мм – пристенные и связевые плиты, 1200 и 1500 мм – рядовые плиты.
При проектировании зданий с изделиями каркаса серии 1.020-1/83 предусматривается применение стеновых панелей по серии 1.030.1-1.
Панели наружных стен разработаны самонесущие. Самонесущие панели передают вертикальную нагрузку через простенки на конструкции нулевого цикла, а горизонтальные – на колонны каркаса.
Панели разработаны длиной 3,0; 6,0; 7,2 м.
В здании запроектированы кирпичные и гипсобетонные перегородки, равные 140,100 и 120 мм (в санузлах).
Состав кровли:
-кровля «Эласт» СТБ 1107-98
- верхний основной слой водоизоляционного ковра К-СТ-БЭ-К/ПП-4,5
- нижний основной слой водоизоляционного ковра К-СТ-БЭ-М/ПП-3,5
- цементно-песчаная стяжка М100- 30 мм
- теплоизоляция из пенополистерола ППТ 35А-150 ( по расчету)
- керамзитовый гравий плотностью 500 кг/м3 (по уклону)
- пароизоляция «Изопласт» ХФПП2-0,16
Дата добавления: 24.03.2023
|
995. Курсовой проект - Привод ленточного конвейера (редуктор коническо-цилиндрический) | Компас
Был проведен расчет редуктора и другого вспомогательного оборудования.Была произведена проверка расчетов. Выбор и расчет муфт.
В результате был спроектирован привод ленточного конвейера.
Введение 6
1. Краткое описание работы привода 7
2. Выбор электродвигателя и кинематический расчет привода 8
3. Расчет открытых передач 13
3.1 Расчет клиноременной передачи 13
4. Расчет редуктора 18
4.1 Расчет закрытой конической передачи 18
4.1.1 Выбор материала и определение допускаемых напряжений 18
4.1.2 Проектировочный расчет закрытой конической передачи 20
4.1.3 Проектировочный расчет зубьев по контактным напряжениям 23
4.1.4 Проверочный расчет по усталостным напряжениям изгиба 25
4.1.5 Определение параметров конических зубчатых колес 27
4.1.6 Силы в зацеплении 28
4.2 Расчет косозубой цилиндрической передачи 29
4.2.1 Выбор материала и определение допускаемых напряжений 29
4.2.2 Проектировочный расчет закрытых цилиндрических зубчатых передач на контактную выносливость32
4.2.3 Определение геометрических параметров зубчатого зацепления 32
4.2.4 Проверочный расчет закрытых зубчатых передач на контактную выносливость 35
4.2.5 Проверочный расчет зубьев на выносливость при изгибе 36
4.2.6 Усилия в зацеплении 37
4.2.7 Определение параметров цилиндрических зубчатых колес 38
5. Расчет передач на ЭВМ и обоснование выбора оптимального варианта 40
6. Выбор конструкций корпусных деталей редуктора и их расчёт 41
7. Выбор конструкции и ориентировочный расчёт валов. Подбор параметров шпоночных соединений 43
7.1 Выбор конструкции и ориентировочный расчёт валов 43
7.2 Подбор параметров шпоночных соединений 45
8. Выбор подшипников и эскизная компоновка редуктора 46
9. Проверочный расчет вала подшипников, шпоночных соединений 48
9.1 Проверочный расчет вала 48
9.2 Проверочный расчет подшипников 48
9.3 Проверочный расчет шпонок 51
9.4 Проверочный расчет вала на усталостную прочность 52
10. Выбор и расчет соединительной муфты 55
11. Выбор способа смазки, контроля и смазочных материалов для передач и подшипников 57
12. Выбор и обоснование посадок и квалитетов точности для всех сопряжений привода 58
13. Обоснование выбора отклонений размеров, формы, взаимного расположения, параметров шероховатости поверхности 59
Далее вращающий момент передается на быстроходный вал коническо-цилиндрического редуктора. с передаточным числом U = 10, затем через косозубую закрытую цилиндрическую передачу с передаточным числом U = 4 на выходной вал редуктора. Коническо-цилиндрический редуктор служит для увеличения вращающего момента посредством уменьшения угловой скорости вращения и имеет передаточное число U = 30.
Далее вращающий момент передается на муфту с торообразной оболочкой без изменения угловой скорости, но с некоторой потерей мощности на трение.
Дата добавления: 24.03.2023
|
996. Курсовой проект - Расчет прямоточной двухкорпусной выпарной установки | Компас
1 МАТЕРИАЛЬНЫЙ БАЛАНС (РАСЧЕТ НАГРУЗКИ И КОНЦЕНТРАЦИЙ ПО КОРПУСАМ) 4
1.1 Концентрации упариваемого раствора 6
2 ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТЕМПЕРАТУР КИПЕНИЯ ПО КОРПУСАМ 7
3 ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПОЛЕЗНОЙ РАЗНОСТИ ТЕМПЕРАТУР, ТЕПЛОВЫХ НАГРУЗОК 11
3.1 Определение тепловых нагрузок 11
4 РАСЧЕТ КОЭФФИЦИЕНТОВ ТЕПЛОПЕРЕДАЧИ 14
4.1 Выбор конструкционного материала 14
4.2 Расчет коэффициентов теплопередачи 14
5 РАСЧЕТ ПОВЕРХНОСТИ ТЕПЛОПЕРЕДАЧИ И ВЫБОР АППАРАТА ПО ГОСТ 24
5.1 Утонченный расчет поверхности теплопередачи 24
5.2 Определение толщины тепловой изоляции 33
6 РАСЧЕТ БАРОМЕТРИЧЕСКОГО КОНДЕНСАТОРА И БАРОМЕТРИЧЕСКОЙ ТРУБЫ 34
6.2 Расход охлаждающей воды 34
6.3 Диаметр конденсатора 34
6.4 Высота барометрической трубы 36
7 ПОДБОР ВАКУУМ-НАСОСА 38
8 РАСЧЕТ И ПОДБОР ПОДОГРЕВАТЕЛЯ СЫРЬЯ 40
9 РАСЧЕТ И ПОДБОР СЫРЬЕВОГО НАСОСА 45
10 РАСЧЁТ ДИАМЕТРОВ ШТУЦЕРОВ 49
10.1 Штуцер для ввода греющего пара в первый аппарат 49
10.2 Штуцер для ввода раствора в первый корпус выпарной установки 49
10.3 Штуцер для отвода конденсата из выпарного аппарата 50
10.4 Штуцер для вывода вторичного пара из первого аппарата 51
10.5 Штуцер для барометрического конденсатора 52
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 53
ЛИТЕРАТУРА 54
1. Аппарат предназначен для упаривания раствора NaCl начальной концентрацией 7% масс.
2. Производительность по исходному раствору 20 кг/с
3. Поверхность теплообмена 400 м.
4. Максимальное давление в греющей камере 1,0 МПа, в сепараторе 1,0 МПа
5. Среда в аппарате и трубном пространстве - водный раствор NaCl, в межтрубном пространстве - насыщенный водяной пар и его конденсат.
6. Максимальная температура в межтрубном пространстве - 133.5 °С.
1.Аппарат предназначен для конденсации паров воды
2.Объём аппарата13м
3.Производительность 32 кг/с
4.Давление 0.016МПа
5.Температура ввода паров воды 59.7°С,
6. Температура ввода воды 20°С.
7.Среда нетоксичная, некоррозионная, невзрывоопасная.
При выполнении курсовой работы на тему: «Расчет прямоточной двухкорпусной выпарной установки», были получены следующие данные:
Выбран выпарной аппарат с естественной циркуляцией и вынесенной греющей камерой, с длинной труб l = 5000 мм, диаметром трубок d = 38×2 мм.
Также был выбран барометрический конденсатор с внутренним диаметром d = 2000 мм.
По заданию было необходимо упарить раствор NaCl с начальной концентрацией xн = 7 % до концентрации xк = 25 %.
В результате расчетов была обеспечена требуемая глубина процесса.
Дата добавления: 12.04.2023
|
997. ОВ ТМ Дом ритуальных услуг | AutoCad
Теплоснабжение осуществляется от проектируемой электрической мини-котельной. Параметры теплоносителя в системе отопления 80-60 °С. В качестве теплоносителя используется 42% раствор пропиленгликоля. В качестве приборов отопления приняты стальные панельные радиаторы типа "Лидея". Проектом предусматривается двухтрубная система отопления с нижним подключением радиаторов. Удаление воздуха из системы отопления осуществляется автоматическими воздухоотводчиками, установленными в высших точках, и воздухоотводчиками установленными в отопительных приборах.
Сопротивление системы отопление составляет 35812 Па, общий расход теплоносителя в системе - 0,394 кг/с, объем системы отопления - 283 л, расчетная тепловая мощность -29031 Вт, теряемая мощность - 5209 Вт, передаваемая мощность системой отопления - 34240 Вт.
Для индивидуального гидравлического регулирования и регулирования теплоотдачи на отопительных приборах устанавливаются термостатические вентили с предварительной настройкой с термостатическими элементами со встроенным температурным датчиком.
Здание оборудуется приточно-вытяжной вентиляцией с естественным побуждением.
Вентиляция помещений предусматривается по следующей схеме: приток воздуха - через окна или решетки установленные в дверях, удаление воздуха - через вентиляционные каналы, которые выведены выше кровли на 0,5 м. Догрев нормативного количества приточного воздуха до температуры помещения при работе естественной вентиляции осуществляется радиаторами отопления (нагрузка учтена при расчете нагрузки на отопление).
Общие данные.
Отопление. План этажа на отм. 0,000
Отопление. План этажа на отм. +3,600
Схема системы отопления. Схемы обвязки радиаторов, распределительных гребенок
Вентиляция. План этажа на отм. 0,000
Вентиляция. План этажа на отм. +3,600
Проектом предусматривается установка в мини-котельной электрического котла мощностью 36 кВт.
Общие данные.
Расположение оборудования. План на отм. 0,000. Разрез 1-1.
Принципиальная тепловая схема
Расположение трубопроводов. План на отм. 0,000. Разрез 1-1.
Дата добавления: 21.04.2023
|
 998. Дипломный проект - Система пожарной и охранной сигнализации ювелирного магазина | AutoCad
Перечень используемых терминов, определений и сокращений 6
Введение 8
1 Системы и технические средства безопасности 9
1.1 Обзор литературы и ТНПА по теме дипломного проекта 9
1.2 Принципы обеспечения пожарной безопасности ювелирного магазина. Назначение, и цель создания системы 13
2 Техническое задание 18
2.1 Технические нормативные правовые акты 18
2.2 Характеристика объекта 19
2.3 Требование к системам и документации 21
3 Проектирование системы пожарной и охранной сигнализации ювелирного магазина 28
3.1 Описание структурной схемы системы 28
3.2 Описание схемы размещения оборудования 31
4 Обоснование выбора технических средств и технических решений, для системы пожарной и охранной сигнализации ювелирного магазина 35
4.1 Обоснование выбора оборудования для системы охранной сигнализации 35
4.2 Выбора оборудования для системы пожарной сигнализации 39
4.3 Описание порядка монтажа системы и пусконаладочных работ (операционная карта и монтажные чертежи) 41
5 Апробация работы системы пожарной и охранной сигнализации ювелирного магазина 45
5.1 Описание алгоритма работы системы 45
5.2 Расчеты работоспособности и надежности системы пожарной и охранной сигнализации ювелирного магазина 49
6 Технико-экономическое обоснование затрат на проектирование и внедрение системы пожарной и охранной сигнализации ювелирного магазина 56
6.1 Характеристика системы пожарной и охранной сигнализации 56
6.2 Смета затрат на проектирование системы пожарной и охранной сигнализации ювелирного магазина 56
6.3 Смета затрат на внедрение нового оборудования системы пожарной и охранной сигнализации ювелирного магазина 59
Заключение 64
Список использованных источников 65
1 лист-Название темы дипломного проекта. Назначения и цели создания систем.Критерии достижения целей
2 лист-Характеристика систем
3 лист-Обоснование выбора технических решений и основного оборудования
4,5 листы-Блок-схема алгоритма работы систем
6 лист-Схема электрическая структурная систем
7 лист- Схема электрическая подключения систем
8,9 листы - Схема размещения оборудования системы сигнализации
10 лист-Чертеж установки отдельных частей составных частей системы на объекте.
Стоимость проектирование и внедрение системы пожарной и охранной сигнализации с учетом стоимости оборудования для проектируемых систем составляют 8215,38 бел. рублей.
Целью дипломного проекта является разработка систем пожарной и охранной сигнализации ювелирного магазина в соответствии с действующими ТНПА и требованиями технического задания, прилагаемого к дипломному проекту.
– снижение ущерба путем обнаружения признаков пожара на ранней стадии, регистрация и передача сигналов о пожаре и неисправности на пульт индикации в помещении заведующего и на пункт диспетчеризации пожарной автоматики МЧС Республики Беларусь, выдача сигналов на управление
системой оповещения и управления эвакуации при пожаре.
Назначение системы охранной сигнализации ювелирного магазина:
– снижение ущерба путем обнаружения признаков нарушителя в момент проникновения на территорию здания ювелирного магазина, сбор, обработка, передача и представление информации о состоянии системы на пульт индикации в помещении заведующего и на ПЦН Департамента охраны МВД.
Цели системы пожарной сигнализации ювелирного магазина:
– обнаружение дыма (оптическая плотность среды в дымовой камере пожарного извещателя более 0,02 дБ/м3);
– сопряжение с СПИ «Молния», аварийным освещением, приточной вентиляцией;
– контроль состояния шлейфов (сопротивление шлейфа, соответствующее состоянию «Неисправность» – менее 150 Ом или более 20 кОм; значение в шлейфе, соответствующее состоянию «Пожар» – от 7 до
35 мА)
– бесперебойность работы (резервирование электропитания течение 24 часов в дежурном режиме и не менее 3 часов в режиме обнаружения пожара на объекте).
Цели системы охранной сигнализации ювелирного магазина:
– обнаружение признаков проникновения (перемещение человека со скоростью не более 3 м/с, открытие двери, разрушение стеклянного листа площадью не менее 0,1 м2);
– блокировка средствами и системами охраны уязвимых мест здания в соответствии с ТПК – 627;
– бесперебойность работы системы при отключении основного источника электропитания в течение 24 часов.
Количество помещений, входящих в состав объекта охраны – 10; стены здания, как наружные, так и внутренние выполнены из кирпичной кладки, перекрытия – многопустотные железобетонные плиты; общая площадь помещений: 280 м2; высота помещений: 2,7 м.
– прибор приемно-контрольный пожарный (ППКП);
– блок передачи сообщений (СПИ «Молния»);
– извещатели пожарные дымовые 18 шт. (ИПД);
– извещатели пожарные ручные 2 шт. (ИПР).
В ходе выполнения дипломного проекта разработаны системы охранной и пожарной сигнализации ювелирного магазина.
В дипломном проекте приведен обзор литературных источников и технических нормативных правовых актов; для построения системы пожарной сигнализации выбран ПКПП ПС6-МС, для построения системы охранной сигнализации выбран А24-08; для обнаружения нарушителя, выбраны следующие извещатели: ИНС 110, ИНС-101, Виб-2000, МКИ-1С и Шкло-730; для обнаружения факторов пожара, выбраны извещатели: ИП212-5МУ, ИП5-2Р. Разработаны электрические схемы: структурная схема системы, схема электрическая подключений; разработан алгоритм работы системы во всех режимах; описан порядок проведения монтажа системы и пусконаладочных работ.
Выполнены расчеты стоимости проектных работ, строительно-монтажных работ с учетом стоимости оборудования, стоимости пуско-наладочных работ для проектируемой системы (стоимость систем составила 8215,38 б.р.).
Дата добавления: 27.04.2023
|
999. Курсовой проект - Термический цех 84,00 х 54,65 м в г. Гродно | AutoCad
Введение 4
1 Исходные данные для проектирования 5
2 Описание климатических условий района строительства, особенностей технологического процесса, микроклимата, акустического и светового режима основных помещений здания 6
3 Описание генерального плана 8
3.1 Общие сведения о строительной площадке 8
3.2 Планировка застройки и благоустройство территории 8
3.3 Технико-экономические показатели генерального плана 9
4 Объемно-планировочное решение 10
5 Архитектурно-конструктивное решение 11
5.1 Фундаменты и фундаментные балки 11
5.2 Колонны основного каркаса и фахверка 13
5.3 Подкрановые балки 13
5.4 Стропильные и подстропильные конструкции 14
5.5 Плиты покрытия 15
5.6 Наружные стены 17
5.7 Конструкция кровли (с теплотехническим расчетом покрытия и расчетом количества водосточных воронок)18
5.8 Фонари 22
5.9 Система связей 22
5.10 Полы. Экспликация полов 23
5.11 Окна, двери, ворота. Спецификация заполнения проемов 23
5.12 Наружная и внутренняя отделка 24
5.13 Спецификация сборных железобетонных изделий 24
5.14 Спецификация металлических изделий 26
5.15 Технико-экономические показатели производственного здания 26
6 Светотехнический расчет 26
7 Инженерно-техническое оборудование здания 30
8 Мероприятия по обеспечению экологичности проекта и сбережению энергоресурсов 30
Список литературы 32
В данном курсовом проекте была поставлена задача по реконструкции промышленного здания термического цеха, в процессе решения данной задачи был добавлен цех из стальных конструкций к существующим цехам завода.
Назначение существующих цехов А, В – Сборочный цех;
Шаг крайних колонн 6 м, средних – 12 м;
Тип колонн – Одноветвевые сплошного сечения;
Высота пролета – 13,2 м;
Ширина пролета – 18,0 м;
Грузоподъемность мостового крана – 20 т;
Длин пролетов – 48 м;
Каркас и покрытие выполнено из сборных железобетонных элементов;
Стены приняты из легкобетонных панелей, фонари П-образные.
Пристраиваемый цех C:
Длина цеха – 84 м;
Каркас запроектирован из металлических конструкций;
Стены приняты из легких конструкций (сэндвич-панели), фонари запроекти-рованы зенитные.
Высота цеха – 8,4 м;
Грузоподъемность кран балки – 3 т;
Шаг колонн – 6 м;
Ширина пролета – 18 м.
Фундаменты устраиваются сборными.
Фундаменты под смежные колонны в температурных швах делается общий независимо от числа колонн в узле (две, три, четыре) и даже в том случае, если в числе смежных колонн имеются и стальные, и железобетонные колонны. Для каждой сборной железобетонной колонны делают отдельные стаканы.
Фундаментные балки имеют номинальную длину 6 и 12 м, соответствующую шагу колонн.
В проекте применены одноветвевые стальные колонны.
Стальные балки применяются двутаврового сварного составного сечения. Балки усилены рёбрами жёсткости, расположенными через 1,5 м по длине.
В проектируемом здании применены стропильные железобетонные и металлические фермы - конструкции, загружаемые в узлах, железобетонные балки - конструкции, загружаемые по всему пролету. В пролетах А,В запроектированы железобетонные стропильные фермы, в пролете С- стальная ферма с параллельными поясами.
В проектируемом здании применены ребристые железобетонные плиты покрытия размером 3х6, а также профнастил.
В здании применяются стеновые панели из лёгкого ячеистого бетона, толщиной 300 мм - длиной 6 м и высотой 1,8;1,2 и 0,6 м. Панели устанавливаются на фундаментные балки и крепятся к колоннам закладными деталями и гибкими связями по средствам сварки.
В данном курсовом проекте предусмотрено совмещённое покрытие зда-ния.
Кровля выполняется из рулонных и мастичных материалов.
Состав кровли:
- Верхний слой гидроизоляционного ковра К-СТ-БЭ-К/ПП-5,0 СТБ1107-2011 «Кровляэласт»;
-Нижний слой гидроизоляционного ковра К-СТ-БЭ-ПП/ПП-3,5 СТБ1107-2011 «Кровляэласт»;
- цементно-песчаная стяжка М100 F75 40 мм с армированием металличе-ской сеткой;
- утеплитель плиты минераловатные 160 мм;
- пароизоляция 1 слой ГИ материала Г-СХ-БЭ-ПП/ПП-3,0 СТБ1107-2011 «Кровляэласт»;
-огрунтовка мастикой МБПХ СТБ 1262-2012
1) производственная мощность:20 МВт;
2) объем строительный: 67,787 м3;
3) общая площадь здания: 4891,5 м2;
4) нормируемая площадь: 5726,3 м²;
5) экономичность планировочного решения: 0,86;
6) экономичность пространственного решения: 13,4;
7) компактность здания: 0,56
Дата добавления: 09.05.2023
|
1000. Курсовой проект - Горячее водоснабжение 5-ти этажного жилого дома | AutoCad
1. Описание объекта проектирования 3
2. Определение расходов теплоты и воды на горячее водоснабжение жилого дома 4
3. Построение часового и интегрального графиков расхода теплоты 7
4. Конструктивные особенности принятой системы горячего водоснабжения 9
5. Разработка аксонометрической схемы системы горячего водоснабжения 11
6. Гидравлический расчет подающих теплопроводов 12
7. Определение потерь теплоты участками подающего теплопровода и системой в целом 16
8. Определение циркуляционных расходов воды 20
9. Гидравлический расчет циркуляционных трубопроводов 24
10. Подбор оборудования теплового пункта 29
10.1. Подбор водоподогревателя 29
10.2. Подбор водосчетчика 31
11. Выбор схемы установки циркуляционных насосов и их подбор 32
12. Список использованной литературы 34
Приложение 1 39
Приложение 2 40
1. Конструктивная разработка систем горячего водоснабжения внутридомовой сети.
2. Расстановка оборудования и арматуры.
3. Определение расчетных расходов теплоты и горячей воды.
4. Определение расчетных расходов сетевой воды.
5. Гидравлический расчет подающих и циркуляционных теплопроводов.
6. Подбор оборудования теплового пункта.
Система теплоснабжения закрытая. Система ГВС двухтрубная. Применены стальные водогазопроводные трубы ГОСТ 3262-91. Разводка трубопроводов нижняя. К проектированию принята классическая схема присоединения стояков. В каждой квартире установлена следующая водоразборная арматура:
один смеситель для мойки на кухне;
один смеситель для умывальника в ванной комнате;
один смеситель с душевой сеткой на ванную;
в ванных комнатах установлен полотенцесушитель.
Для расчетов приняты следующие параметры:
план типового этажа – вариант №14;
температура горячей воды на выходе из подогревателя – t_н=63℃;
температура воды у самого удаленного водоразбора – t_к=53℃;
температура холодной воды на вводе водопровода перед подогревателем– t_х=6℃;
давление водопроводной воды на вводе в здание - P_вв=480 кПа.
материал труб внутридомовой сети – Сталь.
Дата добавления: 15.05.2023
|
1001. Дипломный проект (колледж) - Авторемонтная мастерская 59,34 х 17,84 м в г. Гродно | AutoCad
ВВЕДЕНИЕ
1 АРХИТЕКТУРНО-СТРОИТЕЛЬНАЯ ЧАСТЬ
1.1 Объемно-планировочное решение здания и технико-экономические показатели
1.2. Конструктивное решение здания
1.2.1 Фундамент
1.2.2 Стены и перегородки
1.2.3 Перекрытия и лестницы
1.2.4 Крыша
1.2.5 Окна и двери
1.2.6 Полы
1.2.7 Наружная и внутренняя отделка.
2 РАСЧЕТНО-КОНСТРУКТИВНАЯ ЧАСТЬ
2.1 Обоснование выбора проектируемых конструкций, выбор материала и определение расчетных характеристик
2.2 Сбор нагрузок на рассчитываемые элементы
2.2.1 Лестничный марш
2.2.2 Лестничная площадка
2.3 Выбор расчетных схем
2.3.1 Лестничный марш
2.3.2 Лестничная площадка
2.4 Расчет по первой группе предельных состояний
2.4.1 Лестничный марш
2.4.2 Лестничная площадка
2.4.2.1Расчет полки плиты
2.4.2.2Лобовое ребро
2.4.2.3Пристенное ребро
3 ОРГАНИЗАЦИОННО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
3.1 Область применения технологической карты.
3.1.1 Назначение технологической карты и номенклатура работ.
3.1.2 Нормативные ссылки.
3.2 организация и технология производства работ.
3.2.1 Подсчет физических объемов работ по технологической карте.
3.2.2 Выбор грузозахватных приспособлений.
3.2.3 Выбор монтажного крана.
3.3 Калькуляция затрат труда
3.2.5 Операционная карта работ.
3.3 Потребность в материально-технических ресурсах
3.3.1 Ведомость потребности в строительных конструкциях, материалах и изделиях
3.3.2 Перечень машин, механизмов, оборудования, технологической оснастки, инструмента, приспособлений.
3.4 Контроль качества и приемка работ
3.5 Техника безопасности, охрана труда и окружающей среды.
3.6 Технико-экономические показатели
3.7 Календарный план строительства
3.7.1 Исходные данные для проектирования
3.7.2 Подсчет объемов работ по объекту
3.7.5 Определение материально-технических ресурсов по объекту
3.7.6 Технико-экономические показатели
3.8 Стройгенплан
3.8.1 Исходные данные для проектирования
3.8.2 Расчет площади бытовых помещений
3.8.3 Расчет площади складирования
3.8.4 Расчет потребности в водоснабжении
3.8.5 Расчет потребности в электроснабжении
3.8.6 Технико-экономические показатели
3.9 Охрана труда, техника безопасности, противопожарные мероприятия, мероприя-тия по охране окружающей среды
3.9.1 Требования безопасности производства по основным видам работ
3.9.2 Противопожарные мероприятия
3.9.3 Охрана окружающей среды при строительстве зданий
4 МЕРОПРИЯТИЯ, НАПРАВЛЕННЫЕ НА РЕСУРСО- И ЭНЕРГОСБЕРЕЖЕНИЕ
5 ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
5.1 Определение сметной стоимости строительства в текущих ценах
5.1.1 Локальная смета на общестроительные работы
5.1.2 Объектная смета
5.1.3 Сводный сметный расчет
5.2 Определение средней заработной платы на основные СМР
5.3 Расчет экономической эффективности от сокращения сроков строительства
5.4 Технико-экономические показатели
Литература
Планировочное решение выполнено в соответствии с заданием на проектирование, пре-дусматривает соответствующее функциональное зонирование и поэтажное размещение групп помещений и технологических процессов.
На 1-ом этаже размещены:
Входные группы, оборудованные лестничными клетками.
Торговый зал и помещениями санитарно-гигиенического и вспомогательного назначения.
Помещение инженерно-технического назначения.
Склады негорючих материалов, помещение ремонта акустических систем.
На 2-ом этаже размещены:
Торговые залы с обособленными выходами наружу и помещениями санитарно-гигиенического и вспомогательного назначения.
На 3-ем этаже размещены:
Офисные помещения и санузлы для работников офиса.
На 4-ом этаже размещены:
Художественные мастерские, офисные помещения, и санузлы для работников офиса.
За относительную отметку 0,000 принят уровень чистого пола помещений 1-го этажа, что соответствует абсолютной отметке 129,35 по генплану.
Наружные стены запроектированы из силикатного кирпича толщ. 380 мм в уровне 1-го этажа , из газосиликатных блоков объёмным весом 500кг/м³, марки по прочности М35. Клад-ку из газосиликатных блоков следует возводить на цементно-известковом растворе М50 по СТБ1117-98. Прочность на сжатие строительного раствора должна быть не менее 2,5 МПа.
Внутренние стены запроектированы из керамического полнотелого кирпича СУР-150/15 по СТБ1228-2000 толщиной 380 и 250мм. Кладку ведут на цементно-известковом растворе М50 плотностью в сухом состоянии менее 1500 кг/м3.
Перегородки толщиной 120 мм выполнить из кирпича К10/21/25 ГОСТ 530 – 95 с армированием сеткой из арматуры ǿ 5S500 с яч. 50 × 50 ГОСТ 8478 – 81* через три ряда кладки по высоте.
В здании запроектированы перекрытия из сборных железобетонных многопустотных плит перекрытия толщиной 220 мм.
Крыша в здании запроектирована скатная. В качестве утеплителя чердачного перекрытия используется утеплитель толщиной 240 мм.
Кровля выполняется из металлочерепицы по обрешетке из деревянных брусков. Водоотвод наружный организованный, осуществляется через водоприемные воронки по водосточным трубам с выпуском на отмостку.
В здании запроектированы окна из поливинилхлоридного профиля с двумя рядами остекления и двери поливинилхлоридные наружные входные и внутренние глухие.
Крыльца входов оборудуются декоративно-защитными козырьками с покрытием из металлического профилированного листа с полимерным покрытием. По периметру здания предусматривается отмостка, выполняемая из бетонной тротуарной плитки сухого прессования.
Площадь участка м2 9636
Число этажей этаж 4
Число секций штук 1
Строительный объём м3 10524,9
Общая площадь м2 2805,10
Площадь застройки м2 830,3
Дата добавления: 16.05.2023
|
1002. Курсовой проект - Проектирование системы газоснабжения для района города Дзержинск | AutoCad
Заданный район города содержит 20 кварталов, на территории которых располагаются больницы, предприятия общественного питания, бани прачечные, и хлебопекарные предприятия.
Содержание:
ВВЕДЕНИЕ
1 ОПРЕДЕЛЕНИЕ ГОДОВЫХ И ЧАСОВЫХ РАСХОДОВ ГАЗА
2 ОПРЕДЕЛЕНИЕ РАСЧЕТНЫХ РАСХОДОВ ГАЗА
3 ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ РАСЧЁТ ГАЗОВОЙ СЕТИ НИЗКОГО ДАВЛЕНИЯ
3.1 Расчет кольцевой газовой сети из полиэтиленовых труб
3.2 Гидравлический расчёт дворовой газовой сети низкого давления
3.3 Расчёт внутридомовой сети газоснабжения
4 ПОДБОР ОБОРУДОВАНИЯ ГРП
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
Дата добавления: 17.05.2023
|
1003. Курсовой проект - Столовая с залом на 150 посадочных мест 36 х 24 м в г. Могилёв | AutoCad
1 Паспорт объекта с основными технико-экономическими показателями
Климатические условия строительства
2 Описание функционального процесса
3 Принятая нуменклатура помещений
4 Санитарно-гигиенические и противопожарные требования к зданию
5 Объёмно-планировочное решение здания
6 Конструктивные решения здания
7 Физико-технические расчёты
-расчёт звукоизоляции однослойной перегородк
-расчёт эвакуации людей из здания
8 Мероприятия по охране окружающей среды
9 Мероприятия по обеспечению безбарьерной среды для маломобильных лиц
Литература
В основе проектирования каркасно-панельных общественных зданий у нас лежит унифицированное конструктивное решение сборного железобетонного каркаса.
Основой конструктивного решения системы является сборный железобетонный каркас, запроектированный по связевой схеме, в которой роль горизонтальных диафрагм жёсткости выполняют диски сборных железобетонных перекрытий, а вертикальных – поперечные и продольные пилоны – диафрагмы жёсткости. Стык ригеля с колонной – шарнирный со скрытой консолью и приваркой низа ригеля к консоли колонны.
В курсовом проекте предусмотрены сборные железобетонные фундаменты стаканного типа.
Колонны. Для зданий до пяти этажей в серии предусмотрены колонны сечением 300300 мм. Колонны в курсовом проекте приняты сборные – нижняя колонна на один этаж высотой 4050мм, а верхняя на 2 этажа высотой 10500мм. Колонны расположены по средним и по крайним осям. (наружные стены самонесущие). Стыки колонн – контактные со сваркой выпусков продольной рабочей арматуры, установкой хомутов и омоноличиванием стыка.
Ригели. Ригели каркаса имеют тавровое сечение с полкой понизу для опирания настилов перекрытия, что уменьшает суммарную конструктивную высоту перекрытия. В курсовом проекте приняты ригели размером по высоте – 450 мм, по ширине – 400 мм . Сопряжение ригеля с колонной – шарнирное со скрытой консолью и монтажной приваркой ригеля к закладной детали в
консоли колонны.
Диафрагмы жёсткости. Стены-диафрагмы жёсткости выполнены из керамического кирпича толщиной B=250 мм. Они снабжены поверху консольными полками для опирания перекрытий. Стены запроектированы глухими высотой в один этаж. Жёсткие связи диафрагмы с колоннами выполнены в двух уровнях по высоте этажа на сварке по закладным деталям.
Перекрытия В курсовом проекте перекрытия решены с применением железобетонных плит с круглыми пустотами.
Работа перекрытий в качестве горизонтальной диафрагмы жёсткосткости обеспечена приваркой закладных деталей плиты к закладным колонны, сваркой связевого перекрытия, замоноличиванием бетоном шпоночных швов между всеми элементами перекрытия, а также связыванием плиты посредством анкеров.
Лестницы. Лестничные клетки в проектируемом здании предусмотрены для передвижения людских потоков повседневно и в момент вынужденной эвакуации из здания. Марка лестницы в курсовом проекте следующая: ЛМП 57.14.17-5. L=5650 мм, H=1650 мм, A=1400 мм.
Панельные наружные стены запроектированы самонесущими с двухрядной разрезкой по вертикали. Железобетонные панели наружных стен трёхслойные толщиной 300 мм с эффективным утеплителем.
В курсовом проекте запроектирована совмещённая невентилируемая крыша с внутренним водостоком. Воронки расположены с учётом планировочного решения этажей. Крыша включает в себя кровлю из двух слоёв рулонных материалов (полимерно-битумый материал), цементно-песчаную стяжку, слой теплоизоляции (пеноплэкс) и железобетонную плиту (многопустотную или П-образную).
Полезная площадь здания 1812 м2.
Расчетная площадь здания 2016 м2.
Общая площадь 2244,0 м2.
Площадь застройки 864 м2.
Строительный объем здания 8208 м3.
Коэффициент планировки K1 = 2016/2244 = 0,89
Коэффициент экономического использования помещения K2 = 8208/1812 = 4,53
Дата добавления: 30.05.2023
|
1004. Курсовой проект - Технология и организация строительства дорожной одежды | AutoCad
Введение 3
1 Расчет вариантов нежесткой дорожной одежды 4
1.1 Исходные данные 4
1.2 Определение расчетной интенсивности движения и требуемого модуля упругости 5
1.3 Определение расчетной влажности грунта 7
1.4 Назначение и конструирование дорожной одежды 8
1.5 Расчёт дорожной одежды по упругому прогибу 12
1.6 Расчет дорожной одежды на сдвиг в подстилающем грунте 14
1.7 Расчет сопротивления сдвигу в песчаном слое основания 16
1.8 Определение сопротивления растяжению при изгибе асфальтобетонного покрытия 20
1.9 Расчет промежуточных слоев дорожной одежды на растяжение при изгибе 23
1.10 Определение притока воды в основание дорожной одежды 27
1.11 Расчет на морозоустойчивость 28
2 Проектирование поперечного профиля дорожной одежды. 30
3 Сравнение вариантов нежесткой дорожной одежды 32
4 Определение устойчивости откосов насыпи высотой Нн = 11,5 метров 35
5 Расчет дренажа 39
Заключение 42
Литература 43
1. Категория проектируемой дороги – II
2. Перспективная интенсивность движения на 20-й год N20 = 4800 авт./сут.
3. Состав движения:
Грузовые автомобили грузоподъемностью:
легкие 2-5 т – 13%, автопоезда с полуприцепом
средние 5-8 т – 12%, (задняя ось тягача 13 т) – 10%,
тяжёлые (задняя ось 11,5 т) – 10%, Легковые – 26%,
тяжёлые (задняя ось 13 т) – 9%, Автобусы – 6%.
автопоезда с полуприцепом
(задняя ось тягача 11,5 т) – 14%,
4. Ежегодный рост интенсивности движения – 5%.
5. Дорожно-климатическая зона – II.
6. Тип местности по характеру увлажнения – II.
7. Вид грунта земляного полотна – супесь.
8. Наличие дорожно-строительных материалов – песок, гравийно-песчаная смесь, битум, цемент, асфальтобетон .
9. Тип дорожного покрытия, соответствующий условиям проектирования – усовершенствованный капитальный.
10. Расчетный автомобиль группы А2.
11. Требуемый уровень надежности и соответствующий ему коэффициент прочности – Кн = 0,95.
Дата добавления: 10.06.2023
|
1005. Курсовой проект - Кассетная установка (внутренние стеновые панели) | AutoCad
Введение 4
1.Описание технологического процесса 5
2.Устройство и принцип действия тепловой установки 8
3.Характеристика изделия, формы 10
4.Состав бетонной смеси 11
5.Выбор и обоснование режима тепловой обработки 12
6.Определение требуемого количества тепловых агрегатов, их размеров и схемы размещения 19
7.Составление и расчет уравнения теплового баланса установки 20
8. Определение часовых расходов теплоносителя и теплоты по периодам тепловой обработки 30
9. Составление схемы подачи теплоносителя, построение циклограммы работы тепловых установок, расчет тепловых нагрузок и параметров сети 31
10. Мероприятия по технике безопасности, охране труда и противопожарной технике 33
11. Предложения по экономии энергоресурсов при эксплуатации тепловых установок 35
Литература 36
Назначение режимов тепловой обработки будет произведено на основании нормативной литературы с учетом вида и класса бетона, активности цемента, толщины изделия, способа подъема теплоты и других факторов. Теплотехнический расчет установки основан на физических процессах и представляет собой расчет теплового баланса. Баланс состоит из расходной и приходной частей и наиболее полно отражает происходящие в установке явления теплообмена.
На основании всех расчетов будут спроектированы тепловые сети и технологические линии по производству изделий с учетом заданных условий производства и проектной мощности, описаны мероприятия по технике безопасности, охране труда, противопожарной технике.
Технологический процесс изготовления внутренних панелей включает следующие операции:
распалубка изделий;
чистка и смазка отсеков кассетной установки;
армирование отсеков;
укладка бетонной смеси, уплотнение;
выдержка и тепловлажностная обработка изделий;
доводка изделий до заводской готовности.
Дата добавления: 11.06.2023
|
© Rundex 1.2 |
