%20
Найдено совпадений - 1105 за 0.00 сек.
 841. Курсовой проект - Основные элементы технологической карты на монтаж каркаса промышленного здания 60,0 х 36,5 м | AutoCad
1. Введение
2. Технологическая карта:
2.1 Область применения;
2.2 Нормативные ссылки;
2.3 Характеристика основных применяемых материалов и изделий;
2.4 Организация и технология производства работ:
2.4.1 Подсчет объемов работ;
2.4.2 Выбор методов и способов производства работ;
2.4.3 Операционная карта;
2.4.4 Калькуляция затрат труда и машинного времени;
2.4.5 Выбор грузозахватных приспособлений;
2.4.6 Выбор машин и механизмов;
2.5 Потребность в материально-технических ресурсах:
2.5.1 Расчет потребности в материалах и изделиях;
2.5.2 Ведомость потребности в материалах и изделиях;
2.5.3 Перечень машин, механизмов, оборудования, технологической оснастки, инструмента, инвентаря и приспособлений;
2.6 Контроль качества и приемка работ;
2.7 Охрана труда, окружающей среды, ресурсо - и энергосбережение;
3. Литература
–шаг колонн крайнего ряда – 6 метров;
–отметка низа стропильных конструкций: -в пролете А-Б +8,400 м.
-в пролете В-Г +4,200-+4,800 м.
По конструктивной схеме с полным каркасом. Здание пролётного типа, в пролете А-Б предусмотрен мостовой кран. Число пролётов – 2. Расстояние между пролётами A-Б=24 м; В-Г=12 м.
В состав технологической карты входят следующие работы:
1)Выгрузка колонн массой до 1.5 т
2)Выгрузка колонн массой до 2 т
3)Выгрузка колонн массой до 6 т
4)Установка колонн в стаканы фундаментов при помощи кондуктора массой до 2т
5)Установка колонн в стаканы фундаментов при помощи кондуктора массой до 6 т
6)Заделка стыков колонн в стакане фундамента более 0,1 м3
7)Выгрузка перегородок массой до 3т
8)Монтаж перегородок площадью до 15м2
9)Выгрузка связей массой до 2т
10)Монтаж связей массой до 2т
11)Выгрузка подкрановых балок весом до 4т
12)Монтаж подкрановых балок весом до 5т
13)Выгрузка стропильных балок весом до 5 т
14)Монтаж стропильных балок пролетом 12м
15)Выгрузка стропильных ферм весом до 13 т
16)Монтаж стропильных ферм пролетом 24м
17)Выгрузка плит покрытия массой до 3 т
18)Выгрузка плит покрытия массой до 4 т
19)Монтаж плит покрытия площадью до 20м2
20)Монтажная электросварка:
a.связей;
b.подкрановых балок;
c.стропильных балок;
d.стропильных ферм
e.плит покрытия
f.перегородок
21)Заливка швов плит покрытия
Работы ведутся в летнее время в 2 смены
Дата добавления: 17.04.2021
|
|
 842. Дипломный проект - Цех по переработке 10 тыс. м3 низкосортной древесины в год 60,0 х 40,5 м в г. Молодечно | AutoCad
1.АРХИТЕКТУРНО-СТРОИТЕЛЬНАЯ ЧАСТЬ
1.1 Характеристика здания
1.2 Конструктивное решение здания
2. РАСЧЕТНО-КОНСТРУКТИВНАЯ ЧАСТЬ
2.1 Сбор нагрузок на 1 м2 покрытия
2.2. Расчет ребристой плиты покрытия
2.3. Расчет и конструирование центрально-нагруженного фундамента под колонну
3. ОРГАНИЗАЦИОННО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
3.1 Технологическая карта на устройство монолитных столбчатых фундаментов
3.2. Календарный график производства работ
3.3 Строительный генеральный план
4. МЕРОПРИЯТИЯ ПО ОХРАНЕ ТРУДА И ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ
5. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
5.1. Локальная смета
5.2 Ведомость объемов и стоимости работ на общестроительные работы
5.3 Объектная смета
5.4 Сводный сметный расчет стоимости строительства
5.5. Расчет экономической эффективности по проекту
5.6 Расчет технико-экономических показателей
ЛИТЕРАТУРА
1.Фасад 1-11; план на отм. 0,000; схема расположения колонн, стропильных балок. Плиты покрытия
2.Разрезы 1-1, 4-4; узлы 1,6.
3.Ребристая плита покрытия, столбчатый фундамент; опалубочные и арматурные чертежи
4.Технологическая карта на устройство монолитных столбчатых фундаментов
5.Календарный график производства работ; график движения рабочих; график работы машин и механизмов; график поставки и расхода материалов, конструкций, изделий; ТЭП
6.Строительный генеральный план; экспликация зданий и сооружений; условные обозначения; ТЭП
Каркас здания состоит из поперечных рам, которые образованы защемленными в фундаментах колоннами и опирающимися на колонны стропильными конструкциями. Пространственная жесткость и устойчивость в здании обеспечивается: в горизонтальном направлении – жестким диском плит перекрытия и покрытия, которые анкеруются между собой и со стенами, в вертикали - стенами лестничной клетки,вертикальными связями.
В здании под колонны основного каркаса, а также под фахверковые колонны запроектированы монолитные железобетонные столбчатые фундаменты с подколонником «стаканного» типа.
Фундаменты под наружные и внутренние кирпичные стены запроектированы сборные железобетонные ленточные.
В здании запроектированы сборные железобетонные колонны сплошного сечения.
Стропильные балки запроектированы в осях 1-11, А-Г сборные железобетонные стропильные балки пролетом 18 м. Они устанавливаются на колонны в продольном направлении и крепятся сваркой закладных деталей на опорных участках внизу стропильной конструкции.
В качестве несущих элементов покрытия запроектированы ребристые плиты покрытия толщиной 300 мм, длинной 6м, шириной 3м в осях 1-11, А-Г; многопустотные железобетонные плиты толщиной 220 мм 4 типоразмеров в осях 6-10, Г-Ж.
Плиты перекрытия и покрытия в осях 6-10,Г-Ж запроектированы сборные железобетонные многопустотные толщиной 220 мм.
Стены в здании запроектированы из стеновых панелей и кирпича. Стеновые панели – однослойные, толщиной 300мм. По характеру работы – навесные и самонесущие. Панели выполнены из керамзитобетона.
В здании запроектированы лестницы основного назначения – из сборных железобетонных лестничных маршей с полуплощадками, расположенных в лестничной клетке, огражденных капитальными стенами.
Перегородки в здании запроектированы кирпичные толщиной 120 и 250 мм.
Полы в проектируемом здании выполнены трёх типов.
1)Площадь застройки: Азастр.зд.= 1512,0 (м2) по
2)Конструктивная площадь: Аконстр.= 194,45 (м2)
3)Строительный объем: Vзд=10611,5 (м3)
4)Рабочая площадь: Араб. =1701,81 (м2)
5) Вспомогательная площадь: Авспом.= 277,74 (м2)
Дата добавления: 17.04.2021
|
843. Курсовой проект - 2-х этажный жилой дом 14,400 х 14,345 м | AutoCad
1.1 Объёмно планировочное решение здания
1.2. Характеристика конструктивных элементов
1.2.1 Фундаменты
1.2.2 Стены
1.2 .3 Плиты перекрытия
1.2.4 Лестницы
1.2.5 Перегородки
1. 2.6 Покрытие и крыша
1.2.7 Полы
1.2.8 Окна. Двери. Ворота
1.2.9 Наружная и внутренняя отделка
1.2.10 Вентиляции
1.3 Список используемой литературы
1. Сопряжением продольных и поперечных стен между собой.
2. Анкеровкой балок и перекрытий между собой и со стенами.
Такое перекрытие представляет собой сплошной горизонтальный жесткий диск, обеспечивающий прочность здания.
Фундамент бутовый шириной 500 мм. Отметка низа -2,000.
В проектируемом здании внутренние стены из выполнены из полнотелого керамического кирпича с размерами 250х120х65 мм сплошной кладки. Толщина наружных несущих и самонесущих стен 250 мм, внутренних – 380 мм.
Перекрытия выполнять из сборных железобетонных балок с таврового сечения.
В здании запроектированы лестницы основного назначения деревянные сборные.
Перегородки в здании запроектированы из керамического кирпича, размером 250×120×65,следвательно шириной 120мм. Кладку ведут на растворе с обязательной перевязкой швов.
В здании запроектирована двускатная крыша из гибкой черепицы. Устанавливаем наслойные стропила. Стропильная нога из брусьев 140х240мм, шаг стропил1200мм.
Дата добавления: 26.04.2021
|
844. Курсовой проект - 2-х этажный жилой дом 12,3 х 12,3 м | AutoCad
1.1 Объёмно планировочное решение здания
1.2. Характеристика конструктивных элементов
1.2.1 Фундаменты
1.2.2 Стены
1.2 .3 Плиты перекрытия
1.2.4 Лестницы
1.2.5 Перегородки
1. 2.6 Покрытие и крыша
1.2.7 Полы
1.2.8 Окна. Двери. Ворота
1.2.9 Наружная и внутренняя отделка
1.2.10 Вентиляции
1.3 Список используемой литературы
Фундаменты под кирпичные столбы выполняются монолитными.
В проектируемом здании внутренние стены из выполнены из полнотелого керамического кирпича с размерами 250х120х65 мм сплошной кладки. Толщина наружных несущих и самонесущих стен 250 мм, внутренних – 380 мм.
Перекрытия выполнять из пустотных плит.
В здании запроектированы лестницы основного назначения деревянные сборные.
Перегородки в здании запроектированы из керамического кирпича, размером 250×120×65,следвательно шириной 120мм.
В здании запроектирована двускатная крыша из цементно-песчаной черепицы. Устанавливаем наслойные стропила.
Дата добавления: 26.04.2021
|
845. Курсовой проект - Токарно-винторезный станок ЛТ-10 | AutoCad
Введение.2
1 Описание станков с указанием технических характеристик 3
1.1 6R11 станок консольно-фрезерный вертикальный 3
1.2 Станок фрезерно-центровально-обточной 2Г94204 7
1.3 Станок горизонтально-фрезерный консольный 6Т804Г 10
1.4 3М153 станок круглошлифовальный универсальный 13
1.5 Станок токарный ЛТ10 15
2 Кинематическая схема станка ЛТ10 и расчет частот вращения 18
3 Построение сетки частот вращения 24
Заключение 25
Список литературы 26
Современные металлорежущие станки - это весьма развитые машины, включающие большое число механизмов и использующие механические, электрические, гидравлические и другие методы осуществления движений и управления циклом. Высокую производительность современные станки обеспечивают за счет быстроходности, мощности и широкой автоматизации.
В ходе выполнения курсовой работы был изучен токарный станок ЛТ-10: технические характеристики, основные узлы, кинематическая схема. Также был произведен расчет частот вращения, согласно которому построена сетка частот вращения шпинделя.
Дата добавления: 27.04.2021
|
846. Курсовой проект - Проектирование фундаментов 6-ти этажного жилого здания в г. Полоцк | AutoCad
Введение 3
1. Инженерно-геологические и гидрогеологические условия площадки строительства 5
1.1 Определение нормативных значений характеристик физического состояния грунта и полного названия грунта 5
1.2 Определение нормативных значений физико-механических характеристик грунтов 8
2. Проектирование фундаментов мелкого заложения 12
2.1 Назначение глубины заложения фундамента (скважина 2) 12
2.2 Определение размеров подошвы фундамента 12
2.2.1 Назначение предварительных размеров подошвы фундамента 12
2.2.2 Проверка давления под подошвой фундамента 13
2.3 Расчет на продавливание плитной части 17
2.4 Определение величины осадки основания 19
3 Проектирование свайных фундаментов 23
3.1 Выбор типа сваи и глубины заложения ростверка 23
3.2 Определение несущей способности сваи 23
3.3 Определение количества свай в ростверке, конструирование ростверка 25
3.4 Проверка несущей способности наиболее загруженной сваи 26
3.5 Расчёт осадки свайного фундамента 26
3.5.1 Определение размеров условного фундамента 26
3.5.2 Проверка давления под подошвой условного фундамента 28
3.5.3 Определение осадки свайного фундамента 29
3.5.4 Подбор сваебойного оборудования и определение отказа сваи 31
4 Технические требования к выполнению работ 33
Список использованных источников 35
Дата добавления: 28.04.2021
|
847. Курсовой проект - Механический корпус 36 х 24 м в г. Могилев | AutoCad
Введение 4
1. Характеристика общеплощадочного конструктивного решения и условий 5
1.1 Исходные данные 6
1.2 Номенклатура и объем работ 10
1.3 Определение нормативной трудоемкости и затрат машин. времени на производство работ по объекту 12
2 Календарное планирование 19
2.1 Определение сроков строительства 19
2.2 Выбор основных методов производства работ 20
3 Сетевые модели 21
3.1 Общие положения 21
3.2 Карточка-определитель сетевого графика 22
3.3 Технико-экономические показатели сетевого графика 24
4. Организация строительной площадки – проектирование стройгенплана 25
4.1 Общая часть 25
4.2 Выбор механизмов, привязка, зоны действия 26
4.3 Проектирование временных дорог 32
4.4 Определение потребности во временных зданиях и сооружениях 33
4.5 Расчет и проектирование складских помещений 36
4.6 Расчет временного водоснабжения 38
4.7 Расчет временного электроснабжения 41
4.8 Электрическое освещение строительных площадок. Расчет прожекторов 44
4.9 Потребность в автотранспорте 44
4.10 Технико-экономические показатели стройгенплана 46
4.11 Решения по охране окружающей среды 46
Список используемой литературы 47
Одноэтажное промышленное здание в ж/б конструкциях:
Длина-36м
Ширина-24м
Пролёт-12м
Шаг крайних колонн-6м
Шаг средних колонн-6м
Отметка низа стропильной конструкции- +15,600
Вид стропильной конструкции-балка.
Основная несущая конструкция-железобетонная.
При возведении здания использованы следующие конструктивные решения:
- фундамент – монолитный, стаканного типа: по серии 1.412-1;
- колонны–сборные, железобетонная: 1КД156-4-4 ,5КД156-4-1 по серии 1.424.1-6
- Подкрановые балки – железобетонные: БК6-5, по серии 1.426.1-4
- колонны торцевого фахверка – сборные ЗКФ182-1 по серии 1.427.1-3
- балка фундаментная – сборная, железобетонная: 2БФ6-3 по серии 1.415.1-2.1
- наружные стены – железобетонные панели: ПСТ60.12.3,0-ТП-1 по се-рии 1.432.1-21;
- стропильная балка – железобетонная: 2БДР12 –8К7Т по серии 1.463.1-1.87;
- плиты покрытия – ребристые ж/б плиты покрытия: 3ПГ6-1 по серии 1.465.1-21.94;
- внутренние перегородки – кирпич керамический обыкновенный;
- кровля – плоская рулонная по утеплителю;
- полы – бетонные, плитка (в санузлах);
- окна – ПВХ;
- ворота – металлические: ВРС СГ 36–48 М;
- отделка внутренняя – оштукатуривание, окраска;
- перемычки –сборные железобетонные:9ПБ 13-37 по ТНПА: Б1.038.1-1;
- утеплитель – плиты пенополистерольные;
Исходные данные для проектирования:
- Рабочие чертежи возводимого здания;
- ТКП 45-1.03-161-2009 «Организация строительного производства»;
- Нормативы расхода ресурсов.
Дата добавления: 28.04.2021
|
848. Курсовой проект - Балочная площадка 48,6 х 28,8 м | AutoCad
Введение 3
1. Компоновка балочной клетки 4
2. Подбор и проверка сечений прокатных балок 6
2.1 Подбор сечения балки настила 6
2.2 Расчёт крепления настила 8
3 Расчет и конструирование главной балки составного сечения 10
3.1 Компоновка и подбор сечения составной балки 10
3.2 Изменение сечения поясов балки по длине 16
3.3 Проверка прочности и прогиба балки 17
3.4 Проверка и обеспечение устойчивости балки и местной устойчивости элементов балки 18
3.5 Проверка местной устойчивости главной балки. 19
3.5.1 Проверка местной устойчивости полки 19
3.5.2 Проверка местной устойчивости стенки 19
3.6 Соединение поясов балки со стенкой 19
3.7 Расчёт и конструирование укрупнительного стыка балки на высокопрочных болтах 20
3.8 Расчет и конструирование опорных и сопрягаемых узлов балки 23
3.8.1 Расчет опорной части главной балки 23
3.8.2 Расчет сопрягаемых узлов балки 24
4 Расчёт и конструирование центрально-сжатой колонны 28
4.1. Расчёт и конструирование стержня сквозной колонны 28
4.2. Расчёт и конструирование базы сквозной колонны 31
4.3 Расчёт и конструирование оголовка сквозной колонны 36
Список использованных источников 39
- разработку компоновки балочного перекрытия,
- разработку маркировочной схемы, конструирование
- расчет второстепенной, главной балок, колонн, основных узлов и деталей балки.
Исходные данные:
•Тип балочной клетки: нормальный;
•Тип сопряжения главной балки и балок настила – этажное сопряжение;
•Отметка верха настила: 7,7 м;
•Сечение колонны: сквозные из двух швеллеров;
•Габариты в плане: 3Ах3В;
•Шаг колонн в поперечном направлении А: 16,2 м;
•Шаг колонн в продольном направлении В: 9,6 м;
•Временная нагрузка - Р: 30,6 кН/м2;
•Материал конструкций:
·главных балок – С390;
·балка настила – С275;
·колонн – С390;
•Класс бетона фундамента С12/15.
Дата добавления: 03.05.2021
|
849. Курсовой проект - Проектирование специального инструмента | Компас
Протяжка:
Размеры обрабатываемого отверстия: d =35 мм, D =45,5 мм,
=0,04 мм, lд =45 мм, B =5 мм, =0,07 мм,
Материал заготовки: сталь 45, σ=589 МПа, HB 207.
Фасонный резец: вариант 10.
Марка материала прутка Алюминий Д6: σв = 460 МПа.
Тип резца – круглый.
Фреза:
Исполнение шлицевого вала – A.
Инструмент – окончательный.
Базирование происходит по внутреннему диаметру.
Обозначение вала – D – 8x46H7/h7x50H12/a11x9H9/f9
Введение 4
1. Проектирование и расчет фасонного призматического резца 6
2. Проектирование и расчет фасонной протяжки 14
3. Проектирование и расчёт червячной фрезы 27
Заключение 37
Литература 38
ЗАКЛЮЧЕНИЕ:
В данном курсовом проекте мы изучили основы проектирования металлорежущего инструмента и его элементы. Проектирование режущих инструментов является одним из главных направлений в машиностроении. От качества и надежности, работоспособности режущих инструментов, применяемых в машиностроении, в значительной мере зависит качество и точность, получаемых деталей, производительность процесса обработки. При проектировании режущих инструментов необходимо знание теоретических основ конструирования и расчета инструментов, нужно уметь правильно определять лучшие для данных условий обработки конструктивные элементы инструментов и создавать оптимальную их конструкцию, учитывая условия эксплуатации, знать основные направления их совершенствования, пути повышения надежности и эффективности, представлять себе возможные направления и перспективы развития режущего инструмента.
Дата добавления: 07.05.2021
|
850. Курсовой проект (колледж) - Проект производства работ на возведение 5-ти этажного жилого дома в г. Пинск | AutoCad
Введение
1 Характеристика объекта строительства
2 Определение нормативной продолжительности строительства объекта
3 Календарный план строительства
3.1 Назначение плана и порядок проектирования
3.2 Номенклатура работ по циклам
3.3 Подсчёт объёмов работ
3.4 Выбор способа производства работ
3.5 Выбор монтажного крана
3.6 Подсчёт трудозатрат
3.7 Подсчёт расходования материалов
3.8 График движения рабочей силы
3.9 График доставки материалов и конструкций
3.10 График работы основных монтажных механизмов
3.11 Технико-экономические показатели календарного плана
4 Строительный генеральный план
4.1 Характеристика, назначение и порядок проектирования
4.2 Выбор и расчёт временных зданий и сооружений
4.3 Определение площадей складов
4.4 Расчёт временного водоснабжения
4.5 Расчёт временного энергоснабжения
4.6 ТЭП стройгенплана
5 Охрана труда
6 Противопожарные мероприятия
7 Охрана окружающей среды
8 Мероприятия по обеспечению сохранности материалов и конструкций
9 Список использованных источников
Исходные данные:
Количество этажей – 5.
Количество квартир: двухкомнатные– 15;
Размеры здания 12.0 х 19.5 м.
Высота этажа 3,0 м.
Конструктивные решения здания
Стены (510 мм) – ячеистый бетон;
Внутренние стены (380 мм) – силикатный кирпич;
Перегородки (120 мм) – кирпич (санузел), ячеистый бетон.
Фундамент – сборный железобетонный.
Перекрытия – сборные железобетонные.
Крыша – плоская, кровля – битумные ковры.
Наружная отделка – расшивка швов.
Цоколь – штукатурка и покраска.
Внутренняя отделка – штукатурка; санузел – плитка керамическая, жилые помещения и коридор – обои, кухня – покраска. Потолок – шпатлёвка и покраска. Полы – санузел и лестничная клетка (керамическая плитка), кухня (линолеум), коридор и жилые помещения (ламинат).
Дата добавления: 13.05.2021
|
851. Курсовой проект - Отопление и вентиляция здания ТО и ТР в г. Глуск | AutoCad
1. Введение 4
2. Описание технологического процесса и технического оборудования 5
3. Параметры наружного и внутреннего воздуха для трех периодов года 6
4. Теплотехнический расчет ограждающих конструкций 7
5. Определение теплопотерь здания 10
6. Определение количества вредностей, поступающих в помещение для трех периодов года 12
7. Тепловой баланс и выбор системы отопления 19
8. Расчет поверхности нагревательных приборов систем отопления 20
9. Определение типов и производительности местных отсосов от технологического оборудования21
10. Расчет воздухообмена для трех периодов года 24
11. Расчет раздачи приточного воздуха 25
12. Аэродинамический расчет приточной и вытяжной вентустановки 27
13. Расчет сети воздуховодов системы аспирации В1 32
14. Подбор вентоборудования к расcчитаным вентустановкам 35
15. Расчет воздушной завесы и подбор ее оборудования 38
16. Список использованных источников 41
Дата добавления: 27.05.2021
|
852. Курсовой проект - Приточно-вытяжная вентиляцию и система отопления участка механического цеха в г. Горки | AutoCad
1. Описание проектируемого объекта и конструкторских особенностей здания 5
2. Описание технологического процесса и характеристика выделяющихся вредностей 6
3. Выбор расчётных параметров наружного и внутреннего воздуха для тёплого, переходного и холодных периодов 7
4. Теплотехнический расчёт ограждающих конструкций 8
5. Расчёт теплопотерь здания 11
6. Определение количества вредностей, поступающих в помещение (избыточной теплоты, вредных веществ) 14
7. Составление теплового баланса и выбор системы отопления 22
8. Расчёт поверхности нагревательных приборов системы отопления 23
9. Определение типов и производительности местных отсосов 25
10. Расчёт воздухообмена для тёплого, переходного, холо периодов и переходных условий и выбор расчётного 27
11.расчёт раздачи приточного воздуха в цех 30
12. Аэродинамический расчёт одной приточной и одной вытяжной механической системы 32
13. Подбор вентиляционного оборудования (приточной камеры, фильтров, калориферов, вентиляторов, очистных устройств) 37
14.Расчёт и подбор воздушно-тепловых завес 44
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 47
План цеха – вариант 14/21.
Район строительства – г. Горки.
Ориентация фасада здания – Северо-Восток
Высота цеха от пола до низа фермы – 9,0 м.
Теплоноситель – перегретая вода с параметрами 120/70 °С.
Порядковый номер утеплителя согласно приложению А ТКП 45-2.04-43-2006* – 109.
В участке технического обслуживания и текущего ремонта автомобилей расположено следующее оборудование:
– cтанок токарно – винторезный GH-1640 ZX DRO N = 8,8 кВт – 2 шт.;
– токарный центр с ЧПУ NL 866Н N = 4,0 кВт – 2 шт.;
– станок сверлильно-фрезерный FPU-251M N = 4,0 кВт – 3шт.;
– станок радиально – сверлильный SRB-50 N = 4,0 кВт – 1 шт.;
– станок круглошлифовальный 3Е180В N = 3,65 кВт – 2 шт.;
– станок плоскошлифовальный 3Д711ВФ11 N = 4 кВт – 2 шт.
Особенности ограждающих конструкций здания:
Конструкция стен – трёхслойные бетонные панели с утеплителем, состоящие из двух слоев железобетона – внутреннего и наружного с утеплителем из матов минераловатных плит.
Совмещенное покрытие состоит из железобетонной плиты, слоя пароизоляции из рубероида, утеплителя из минераловатных плит, цементно-песчаной стяжки и изопласта, выполненного из рубероида.
Пол – бетонный неутеплённый на грунте.
Конструкция заполнения световых проемов –тройное остекление с деревянным переплётом, размером 3050х4220 мм. Ориентированы на северо-восток
Ворота – распашные, состоящие из стальных обшивок с расположенным между ними слоем утеплителя, размером 3600х3200 мм.
Работа на участке средней тяжести.
Дата добавления: 27.05.2021
|
853. Курсовой проект (колледж) - Электрооборудование цеха | Компас
Введение 5
1 Состав и краткая техническая характеристика электрооборудования 6
1.1 Токарный станок ТВ-250 6
1.2 Электропечь сопротивления камерная СН3-2,5-5,0-1,7/10 9
1.3 Горизонтальный консольно-фрезерный станок 6М80 11
1.4 Токарно-винторезный станок 1К62 14
1.5 Станок фрезерный широкоуниверсальный ОФ-55 17
2 Принцип действия электрооборудования и систем управления 20
2.1 Токарный станок ТВ-250 20
2.2 Электропечь сопротивления камерная СН3-2,5-5,0-1,7/10 22
2.3 Горизонтальный консольно-фрезерный станок 6М80 23
2.4 Токарно-винторезный станок 1К62 25
2.5 Станок фрезерный широкоуниверсальный ОФ-55 27
3 Расчет электрических нагрузок 30
4 Расчет и выбор электрических аппаратов управления и защиты 33
5 Расчет и выбор электрических проводов и кабелей 38
Заключение 40
Список использованных источников 41
Технические характеристики токарного станка ТВ-250:
В процессе выполнения данного курсового проекта по теме «Электро-оборудование цеха» было произведено исследования разных электроустановок, которые потенциально могут применяться на производстве. Были сделаны выводы о важности наличия технической документации для промышленных и бытовых электроустановок, так как без неё невозможно выполнить правильный ввод в эксплуатацию, невозможно провести правильное техническое обслуживание и ремонт.
В первом разделе курсового проекты было описано электрооборудование промышленных электроустановок с целью выявления принципов работы электроустановки, для получения теоретических знаний о применяемых в электрооборудовании электрических аппаратах – от кнопок и тумблеров до автоматических выключателей и контакторов с номинальными токами.
Во втором разделе курсового проекта были рассмотрены электрические принципиальные схемы электрооборудования, были описаны режимы работы электроустановок. Так же были получены теоретические сведения о принципах и методах решения поставленных задач по управлению электроустановками в разных режимах работы – ручном, полуавтоматическом или полностью автоматическом.
В третьем и последующих разделах курсового проекта были рассчитаны номинальные и пусковые токи силовых установок электрооборудования, цепей управления и освещения для последующего выбора электрических аппаратов защиты и управления. По условиям выбора электрических аппаратов управления и защиты был произведен подбор электрооборудования – магнитных пускателей и контакторов для контакторного управления силовой частью электро-оборудования и автоматических выключателей, тепловых реле и предохранителей для защиты электрических установок от ненормальных или аварийных режимов работы. После чего был произведен выбор проводов и кабелей для питания электрических аппаратов, также при соблюдении определенных условий, для предотвращения аварийных ситуаций.
По итогам курсового проекта можно сделать вывод не только о важности технической документации, как это было сказано выше, но и о важности всех компонентов электроустановки. Важнейшим условием для нормальной и без-аварийной работы электрооборудования является правильный выбор аппаратов управления и защиты, проводов и кабелей, удовлетворяющих всех требуемым условиям.
Дата добавления: 31.05.2021
|
 854. ЭОМ Капитальный ремонт с модернизацией здания ГУО «Вязьевская СШ» Осиповичского района | AutoCad
Электроснабжение школы осуществляется от проектируемого ВРУ (предусмотрена замена существующего ВРУ) и нагрузка остается неизменной, т.к. предусматривается только замена старой электропроводки.
Напряжение сети ~380/220В. Система заземления - TN-C-S.
Общие данные
Вводно-распределительное устройство ВРУ1. Схема электрическая принципиальная.
Шкаф распределительный ШР-1. Схема электрическая принципиальная.
Щиты рабочего освещения ЩО1-ЩО4. Схема распределительной сети.
Щит электроосвещения ЩО-1. Схема электрическая принципиальная.
Щит электроосвещения ЩО-2. Схема электрическая принципиальная.
Щит электроосвещения ЩО-3. Схема электрическая принципиальная.
Щит электроосвещения ЩО-4. Схема электрическая принципиальная.
Щит компьютерный ЩК. Схема электрическая принципиальная.
Силовое электрооборудование. План подвала.
Силовое электрооборудование. План первого этажа.
Силовое электрооборудование. План второго этажа.
Силовое электрооборудование. План чердака.
Силовое электрооборудование. План кровли.
Электроосвещение. План подвала.
Электроосвещение. План первого этажа.
Электроосвещение. План второго этажа.
Схема основной и дополнительной системы уравнивания потенциалов
Схема дополнительной системы уравнивания потенциалов
Дата добавления: 31.05.2021
|
855. Курсовой проект - Расчёт и обоснование параметров исполнительных механизмов и функциональных узлов станка НГ30 | Компас
1. Общая часть 5
1.1 Назначение область применения станка, его место в технологическом потоке, техническая характеристика 5
1.2 Патентно-информационный обзор станков аналогичного назначения, отдельных узлов и приспособлений 6
2.Технологическая часть 16
2.1. Функциональная схема оборудования 16
2.2 Стружкообразование при механической обработке на данном оборудовании (привести схемы с указанием действующих сил и всех параметров) 17
2.3 Требования к качеству получаемой продукции, факторы, влияющие на качество обработки 18
3.Конструкторская часть 20
3.1 Описание конструкции оборудования 20
3.2 Схемы оборудования с описанием принципа работы (кинематическая, электрическая, пневматическая) 21
3.3 Конструкция рабочего инструмента, его параметры (эскизы с необходимыми его параметрами), подготовка к работе 25
3.4 Монтаж, первоначальный пуск, последовательность наладки и настройки оборудования. 26
3.5 Смазка и обслуживание оборудования 28
3.6 Устройства, обеспечивающие безопасную эксплуатацию оборудования. Требование техники безопасности 30
4. Расчетная часть 33
4.1 Кинематические расчеты скорости резания 33
4.2 Расчет полезной мощности на резание исходя из технической характеристики танка, расчет сил резания 34
4.3 Силовые и динамические расчеты ременной передачи 35
4.3.1 Расчетная схема с указанием действующих сил 35
4.3.2 Расчет действующих сил, деформаций и напряжений в элементах механизма 36
4.3.3 Выводы о работоспособности данного механизма 38
4.4 Выводы по разделу 38
5. Технико-экономический анализ конструкции станка. 39
5.1. Расчет производительности станка. 39
5.2. Направления совершенствования конструкции станка. 39
5.3. Направления совершенствования конструкции режущего инструмента для данного типа станков.39
Сборочный чертеж узла (А1)
Общий вид (А1)
Кинематическая схема (А3)
Чертеж крышка (А3)
Чертеж угольник (А3)
Цилиндр (А3)
Чертеж поршень (А4)
Чертеж втулка (А4)
Функциональная схема (А4)
Произведены изучение, анализ и обобщение научно-технической литературы и патентных материалов по теме проекта, расчет и проверка элементов станка. Приведены, способы повышения износостойкости инструмента, обеспечивающие необходимую работоспособность и оптимальную производительность, а также направления совершенствования конструкции станка, его вспомогательных устройств и режущего инструмента.
В результате было выяснено, что станок отвечает всем предъявленным к нему требованиям. Так же он соответствует своим паспортным данным. И был признан годным к эксплуатации на основании расчётов действующих сил, деформаций и напряжений в элементах механизма.
Станок устанавливается в технологической линии после лущильного станка. При выходе из лущильного станка ленту шпона разрезают по ширине на листы определенных размеров. Длина листа определяется размером чурака по длине волокон, а ширина — поперек волокон. Поскольку усушка древесины поперек волокон в 7—9 раз больше, чем по длине, припуск на нее дают лишь по ширине листа в пределах 8—9%. Разрезают ленту на листы на специальных станках, называемых ножницами.
Основными техническими характеристиками гильотины НГ-30 выступают: наибольшие размеры в плоскости реза листа (с пределом прочности 500 МПа); число ходов, длина хода и угол наклона верхнего ножа.
Преимуществами ножниц данного типа являются: простота в управлении и техническом обслуживании, надежность в эксплуатации, высокая точность резки материала.
Высота пачки:
при резке вдоль волокон 90 мм
при резке поперёк волокон 30 мм
Длина ножа 3100 мм
Удельное давление прижима пачки шпона 0,2 МПа
Время двойного хода ножевой траверсы, не более 2,5 с
Время прижима пачки высотой 90 мм, реза и подъёма прижимной траверсы 3,5 с
Скорость перемещения каретки с упорами 5,9 м/мин
Тип насоса 8Г12-25А
Питающая электросеть:
ток Переменый трехфазный
частота 50 Гц
напряжение 380 В
Электродвигатель привода насоса:
тип АО2-51-6У3
мощность 7,5 кВт
частота вращения 1000 об/мин
Электродвигатели привода каретки:
тип 4А80А4У3
мощность 1,1 кВт
Частота вращения 1500 об/мин
Масса станка 6120 кг
В данном курсовом проекте рассмотрены процесс резанья, методы расчёта и совершенствования деревообрабатывающего оборудования для достижения наивысших эксплуатационных характеристик лущильного станка.
Был проведён анализ и обобщение научно-технической литературы, обзор станков аналогичного назначения, отдельных узлов и приспособлений. Изучены патентные базы.
Так же была, представлена функциональная схема станка НГ30, описан процесс стружкообразования. Описаны требования к качеству получаемой продукции и факторы, влияющие на качество обработки. Дано описание конструкции станка. Приведены схемы (кинематическая, электрическая, гидравлическая) станка НГ30 с их описанием. Так же, были описаны монтаж, первоначальный пуск, последовательность наладки и настройки станка. Показаны проверка, смазка и обслуживание станка. Описаны устройства, обеспечивающие безопасную эксплуатацию станка, приведены требования техники безопасности.
В ходе выполнения были произведены кинематические расчеты скорости резания, которая равна V=0,57 м/с. А также определили полезную мощность на резание Pпол = 4,2 кВт и касательную сила резания Ft = 16128 Н.
В результате проведенных расчетов ременной передачи, в а частности силовых и динамических расчетов червячной, было сравнено полученные действительные угол охвата меньшего (ведущего) шкива ремнем, скорость ремня и число пробегов ремня с их допускаемыми значениями и выяснено, что условия выполняются: , м/с, сек–1.
Выполняя задание по курсовому проекту, были закреплены полученные в процессе обучения навыки и умения.
Все задачи, поставленные в курсовой работе, были выполнены.
Дата добавления: 01.06.2021
|
© Rundex 1.2 |
