%20
Найдено совпадений - 1105 за 0.00 сек.
 316. Курсовой проект - Спроектировать компоновочный план ЦРМ хозяйства с технологической планировкой кузнечно-сварочного участка | Компас
Объектом исследования является организация технического обслуживания и ремонта МТП в центральных ремонтных мастерских хозяйства. Предметом исследования является назначение ЦРМ хозяйства.
Цель работы:
1. Спроектировать компоновочный план ЦРМ хозяйства с технологической планировкой кузнечно-сварочного участка;
2. Разработать технологический процесс восстановления детали вал рычагов.
При выполнении работы использованы методы: табличный, метод сравнений, метод абсолютных величин.
В процессе работы проведена разработка маршрута восстановления детали – вал рычагов.
Элементы научной новизны: разработан маршрут по устранению дефектов детали – вал рычагов.
Областью возможного практического применения являются предприятия Республики Беларусь.
Технико-экономическая и социальная значимость: улучшение способов устранения дефектов детали с минимальными затратами труда и материалов.
В курсовом проекте выполнен проект организации технического обслуживания и ремонта МТП в ЦРМ хозяйства с годовым объемом работ 42000 часов с парком тракторов 17 шт.
Произведены расчёты по распределению объёмов работ по техническим видам, обоснован технологический процесс ТО и ремонта машин в ЦРМ, режимы работы и фонды времени, рассчитана численность и состав работающих, количества рабочих мест, подобрано и рассчитано количество оборудования для ЦРМ, разработан компоновочный план ЦРМ. Расположение отделений и участков позволяет качественно производить текущий ремонт и техническое обслуживание МТП хозяйства. Численность производственных рабочих в мастерской – 21 человек.
Рассчитана потребность в оборудовании, энергоресурсах и разработана рациональная техническая планировка участка ремонта сельхоз. машин.
Подобрано технологическое оборудование, определена потребность участка в энергоресурсах, решены вопросы производственной эстетики.
Так же разработан технологический процесс восстановления дефектов детали – вал раздаточный, подобран режим работы, рассчитаны нормы времени для восстановления данной детали. Данный метод восстановления позволяет качественно восстановить деталь и обеспечивает наименьшую себестоимость восстановления по сравнению с другими методами.
Произведена технико-экономическая оценка ЦРМ. Производительность труда рабочих составила 78093750 руб/чел. | Наименование машин | Годовой объем работ, ч | В том числе по объектам ремонта | | ТО | ТР | доп. Работ | | % | ч | % | ч | % | ч | | 1. Трактора | | 15 | 6300 | 10 | 4200 | | | | 2. Автомобили | | 10 | 4200 | 10 | 4200 | | | | 3. Комбайны | | 5 | 2100 | 15 | 6300 | | | | 4. СХМ | | | | 20 | 8400 | | | | 5. ОЖФ | | | | 10 | 4200 | | | | 6. Доп. работы | | | | | | 5 | 2100 | | Итого: | 42000 | 30 | 12600 | 65 | 27300 | 5 | 2100 |
Дата добавления: 19.04.2015
|
|
317. Дипломный проект - Свинарник откормочник на 1000 голов | AutoCad
Технико-экономические показатели
1.Общая площадь - 1731м2
2.Рабочая площадь -1620 м2
3.Строительный объём – 6642 м3
4.Планировочный коэффициент - К1=1.34
5.Объёмочный коэффициент - К2=5.12
Технологический процесс
Пространственная жесткость и устойчивость каркаса обеспечивается сваркой закладных деталей конструкций и замоналичиванием швов цементным раствором М 100. По долговечности здание относится к II степени, т.к. его конструктивные элементы рассчитаны на срок службы не менее 50-100 лет. По огнестойкости здание относится к II степени. Класс ответственности здания II.
Здание предназначено для откорма 1000 свиней. Животные в здание поступают в возрасте 108 дней с живой массой каждой головы 30 кг. Свинья содержатся на откорме 164 дня, при достижении возраста 272 дня живой массы 112 кг, они передаются на убой. Свинарник состоит из 4-х изолированных секций вместимостью по 250 голов. Животные содержатся группами по 25 голов. Кормление свиней нормированное двухразовое, влажными кормами. Раздача корма осуществляется кормораздатчиком КС-15. Удаление навоза – механическое, транспортером ТС-1.
Генеральный план
На территории генерального плана, кроме запроектированного здания, предусмотрены другие сооружения – это свинарник-откормочник, ветеринарный амбулаторий, изолятор для свиней, траншея для хранения силоса, склад рассыпных кормов, цех влажных кормосмесей, навозоприемник.
ТЭП генплана:
1. Площадь участка - 23858м2
2. Площадь застройки - 4545м2
3. Процент застройки – 19,05%
4. Площадь дорог - 601м2
5. Процент дорог – 25,19%
6.Площадь озеленения - 13303м2
7. Процент озеленения – 55,76%
Дата добавления: 21.04.2015
|
 318. Курсовой проект - Волчок МП - 160 | Компас
Введение
1. Машино – аппаратурная схема производства фаршевых консервов
2. Описание конструкции проектируемого устройства и принцип действия
3. Расчетная часть
3.1 Технологическая расчет
3.2 Энергетический расчет
3.3 Расчёт и конструирование шнекового формователя
3.4 Кинематический расчет
4. Правила монтажа и эксплуатации. Требования к безопасности
Список использованной литературы
Приложения
1. Производительность, кг/ч 2285
2. Габаритные размеры, мм
длина 1380
ширина 610
высота 1100
3. Масса, кг 780
Сырье к волчкам подается по спуску, вручную или при помощи механических погрузчиков. В первом случае объем приемного бункера не имеет значения, при остальных способах подачи сырья объем бункера должен быть рассчитан на возможность обслуживания одним рабочим нескольких машин.
Дата добавления: 08.05.2015
|
319. Курсовой проект - Проект организации ТО и ремонта МТП в ЦРМ хозяйства с годовым обьемом работ 356 тыс. часов | Компас
В курсовой работе выполнен проект организации технического обслуживания и ремонта машинно – тракторного парка в ЦРМ хозяйства с годовым объемом работ 356000 часов с парком тракторов 102 шт.
Произведены расчёты по распределению годовых объёмов работ по техническим видам, обоснован технологический процесс ТО и ремонта машин в ЦРМ, режимы работы и фонды времени, рассчитана численность и состав работающих, количества рабочих мест, подобрано и рассчитано количество оборудования для ЦРМ, разработан компоновочный план ЦРМ. Расположение отделений и участков позволяет качественно производить текущий ремонт и техническое обслуживание МТП хозяйства. Численность производственных рабочих в мастерской – 167 человека.
Подобрано технологическое оборудование, определена потребность участка в энергоресурсах, решены вопросы производственной эстетики. Также разработан технологический процесс восстановления дефектов детали – звено гусеницы ВТ – 150, подобран режим работы, рассчитаны нормы времени для восстановления данной детали.
Произведена технико-экономическая оценка ЦРМ. Производительность труда рабочих составила 1902574850 руб/чел. | Наименование машин | Годовой объем работ, ч | В том числе по объектам ремонта | | ТО | ТР | доп. работ | | % | ч | % | ч | % | ч | | 1. Тракторы | 124600 | 20 | 71200 | 15 | 53400 | | | | 2. Автомобили | 60520 | 10 | 35600 | 7 | 24920 | | | | 3. Комбайны | 53400 | 10 | 35600 | 5 | 17800 | | | | 4.СХМ | 71200 | | | 20 | 71200 | | | | 5. ОЖФ | 17800 | | | 5 | 17800 | | | | 6.Доп. работы | 28480 | | | | | 8 | 28480 | | Итого: | 356000 | 40 | 142400 | 52 | 185120 | 8 | 28480 | Предметом исследования является назначение ЦРМ хозяйства.
Цель работы:
1. спроектировать компоновочный план ЦРМ хозяйства с технологической планировкой участка диагностики и ТО машин;
2. разработать технологический процесс восстановления детали – звено гусеницы.
При выполнении работы использованы методы: табличный метод, метод сравнений, метод абсолютных величин.
В процессе работы проведена разработка маршрута восстановления детали – звено гусеницы.
Элементы научной новизны: разработан маршрут по устранению дефектов детали – звено гусеницы.
Дата добавления: 08.05.2015
|
320. Курсовая работа по дисциплине нормирование точности и технические измерения | Компас
Задание на курсовую работу
Введение
1.1. Расчет и выбор посадки с натягом
1.2 Расчет и выбор посадок подшипников качения
1.3. Выбор посадок для гладких цилиндрических соединений методом подобия
1.4. Выбор допусков и посадок шлицевого соединения
1.5. Выбор степеней точности и посадок резьбового соединения
1.6. Выбор степеней точности и вида сопряжения зубчатой передачи
1.7.Определение допусков и предельных отклонений размеров, входящих в размерную цепь
1.8 Оптиметры
1.9 Требования стандартов и маркировки пищевых продуктов
Заключение
Литература
Дата добавления: 09.05.2015
|
321. Дипломный проект - Завод ЖБК промышленного назначения с разработкой цеха по производству подкрановых балок | AutoCad
К основным цехам относятся:
1) Формовочный цех по производству подкрановых балок по стендовому способу с годовой производительностью цеха 13950 м3/год.
2) Формовочный цех по производству железобетонных колонн для одноэтажных промышленных зданий с годовой производительностью цеха 17811 м3/год.
3) Формовочный цех по производству фундаментов стаканного типа с годовой производительностью цеха 20240 м3/год.
4) Формовочный цех по производству предварительно напряженных ребристых плит покрытия с годовой производительностью цеха 34651 м3/год.
5) Арматурный цех по производству арматурных изделий: сеток, каркасов, закладных деталей, монтажных петель и отдельных стержней.
6) Бетоносмесительный цех по производству тяжелого бетона заданных марок для изделий выбранной номенклатуры.
7) Склад готовой продукции предназначен для хранения готовых изделий до вывоза их потребителю. Складирование осуществляется на открытых площадках.
8) Склад цемента (силосного типа) и заполнителей.
К вспомогательным цехам относятся:
1) Ремонтно-механический цех, предназначенный для ремонта и обслуживания производственного оборудования и транспортных средств предприятия.
2) Компрессорная, предназначенная для подачи сжатого воздуха на производственные нужды.
3) Котельная, служащая для обогрева помещений в зимнее время, а также для производства пара.
4) Транспортные боксы, представляющие авто-, железнодорожный и внутризаводской транспорт.
5) Склад горючесмазочных материалов.
6) Трансформаторная.
7) Пожарный водоем.
Режим работы предприятия
Номинальное количество рабочих дней вгоду - 260
То же по выгрузке сырья и материалов с
железнодорожного транспорта - 365
Расчетное количество рабочих суток в году - 253
Длительность плановых остановок на ремонты, сут. - 7
Количество рабочих смен в сутки (без тепловой обработки) - 3
Количество рабочих смен в сутки (для тепловой обработки) - 3
Количество рабочих смен в сутки по приему сырья и материалов
железнодорожным транспортом - 3
автодорожным транспортом - 2
продолжительность рабочей смены, ч - 8
Содержание
Введение
1. Потентный поиск
2. Характеристика проектируемого предприятия
3. Конструкция изделия
4. Технология бетона
5. Технология производства
6. Теплотехническая часть
7. Автоматизация производственных процессов
8. Заводская лаборатория и контроль качества продукции
9. Основные положения организации производственных процессов
10. Складское хозяйство и грузооборот предприятия
11. Территория, планировка и благоустройство промышленной площадки. Строительная часть
12. Экономика производства
13. Охрана труда
Список использованной литературы
Перечень чертежей проекта
Дата добавления: 20.05.2015
|
322. Курсовой проект - Очистные сооружения поверхностных вод производительность 33 тыс куб. м. | AutoCad
Введение
1. Анализ исходных данных.
2. Выбор технологической схемы обработки воды.
3. Определение производительности водоочистной станции.
4. Определение доз реагентов, применяемых для обработки воды.
4.1. Коагулирование воды.
4.2. Подщелачивание воды.
4.3. Флокулирование воды.
4.4. Обеззараживание воды.
4.5. Фторирование воды.
5. Расчет сооружений для приготовления растворов реагентов.
5.1. Сооружения для приготовления раствора коагулянта.
5.2. Сооружения для приготовления раствора извести.
5.3. Сооружения для приготовления раствора ПАА.
5.4. Обеззараживание воды гипохлоритом натрия.
5.5. Сооружения для фторирования воды.
6. Расчет сооружений при одноступенчатой схеме обработки воды.
6.1. Подбор барабанных сеток.
6.2 Расчет входной камеры.
6.3. Расчет контактных осветлителей КО-3.
6.4. Подбор устройств подачи промывной воды
6.5. Обработка промывных вод.
6.5.1. Расчет отстойника промывных вод.
6.5.2. Подбор насосов.
6.5.3. Расчет иловых площадок
6.6. Расчет резервуаров чистой воды.
6.7. Расчет насосной станции второго подъема.
6.8. Расчет складских и вспомогательных помещений.
7. Построение высотной схеме.
Заключение.
Литература.
В качестве источника водоснабжения используется поверхностный источник. Полезная производительность – 33130 м3/сут.
Коэффициент часовой неравномерности Kmax=1,5
Расход воды на пожаротушение 330 м3/ч.
Отметка воды в резервуарах чистой воды 122,5 м.
Состав грунтов площадки: от 0,0 до 0,6 м – суглинок;
от 0,6 до 3,0 м – суглинок;
от 3,0 и ниже – глина.
Концентрация загрязнений по мутности и цветности составляет: мут-ность – 80 мг/л; цветность – 80 град. То есть воды можно отнести к цветным и мутным. В воде питьевого качества мутность не должна превышать 1,5 мг/л, а цветность 20 град.
Жесткость: общая 1,3 мг-экв/л; карбонатная – 1,1 мг-экв/л. То есть величина жесткости не превышает допустимую величину СанПиН. Общая бактериальная загрязненность воды характеризуется количеством бактерий, содержащихся в 1 мл воды. Содержание коли-титр равно 102, что превышает допустимую норму, следовательно, вода опасна в санитарном отношении.
Вода, подаваемая хозяйственно-питьевым водопроводом, должна иметь рН в пределах 6,5-8,5. для воды данного природного источника рН равно 6,8.
Вкус и запах не должны превышать 2 балла, в данном источнике они равны 3 баллам. Окисляемость равна 9,6 мг/л.
Содержание фтора в воде не должно быть меньше 0,5мг/л, в данном ис-точнике оно равно 0,1 мг/л, следовательно, необходимо производить фторирование.
Содержание планктонов млн.шт./мл - нет.
Данные воды можно отнести к цветным и мутным водам.
Вывод: вода должна быть подвергнута обработке с целью ее осветления, обесцвечивания и обеззараживания.
Заключение
В данном курсовом проекте рассчитана водоочистная станция полезной производительностью 33130м3/сут для забора воды из поверхностного источника в Гомельской области. Было определено, что вода должна быть подвергнута обработке с целью ее осветления, обесцвечивания и обеззараживания, т.к. вода в источнике превышает допустимые нормы по цветности, мутности и общему бактериальному загрязнению. Содержание фтора в исходной воде, наоборот, недостаточное.
Приняты необходимые методы очистки воды, выявлены требуемые реагенты (гипохлорит натрия, известь, ПАА, фторсодержащий реагент) и рассчитаны их дозы. К проектированию были приняты следующие основные сооружения для очистки воды: барабанные сетки, приемная камера, контактные осветлители. Промывные воды после контактных осветлителей используются повторно после отстаивания в горизонтальном отстойнике. Осадок из отстойника направляется на иловые площадки.
В рамках курсового проекта построен генеральный план водоочистной станции, где указано рас¬положение основных сооружений, дорог и зеленых насаждений, а также план и разрез водоочистной станции.
Дата добавления: 01.06.2015
|
323. Дипломный проект - Модернизация станка МС6590ПМФ4 для обработки детали “ось” | Компас
В ходе выполнения дипломного проекта была осуществлена модернизация станка модели МС6590 для обработки детали “ось”. Для этого по режимам резания была предложенная оптимальная структура привода с диапазоном регулирования скоростей 6. Структура привода выполнена с применением электромеханических муфт.
Произведён расчёт зубчатых передач. Расчёт подшипников качения показал, что долговечность принятых подшипников превышает заданный ресурс работы более 15 тысяч часов.
Расчёт валов на прочность показал, что валы имеют большой запас прочности при требуемом коэффициенте запаса прочности = 2,0.
Расчет шпоночных и шлицевых соединений показал, что выбранные параметры пригодны для работы станка.
Так же было рассчитано двухместное станочное приспособление и механизм автоматической смены инструмента.
Рассмотрены вопросы охраны труда, техники безопасности и экологии.
В итоге проверены все заданные расчеты параметров станка, сделаны необходимые кинематических расчетов, расчетов элементов конструкции модернизируемого станка и обосновано расширение технологических возможностей станка.
В организационно-экономической части проведены работы по обоснованию экономических разработок, предлагаемых в дипломном проекте технических вариантов модернизации станка. Экономически доказана высокая эффективность предлагаемой модернизации станка МС6590ПФ4.
Станок предназначен для обработки в автоматическом режиме по программе с автоматической сменой инструмента деталей сложной конфигурации наподобие кулачков, копиров, штампов, пресс-форм или им подобных, а также обработки корпусных деталей с большим числом выполняемых операций.
Общий вид станка представлен в приложении
Станок модели МС6590ПМФ4 оснащен:
- устройством числового программного управления (УЧПУ);
- устройством автоматической смены инструмента (УАСИ);
- защитой зоны резания;
- вибротранспортером для уборки стружки СОЖ;
- системой подачи СОЖ в зону резания и устройство ее очистки;
Параметры технической характеристики станка обеспечивают высокопроизводительную обработку деталей из черных и цветных металлов, высоколегированных и жаропрочных сплавов, а также обработки деталей из легких сплавов.
На станке могут выполнять следующий вид работ:
- черновое, получистовое и чистовое фрезерование плоскостей;
- черновое, получистовое и чистовое растачивание;
- сверление, зенкерование, развертывание и нарезание резьбы метчиками.
Станок допускает обработку изделий, суммарный вес которых вместе с приспособлением достигает 4000 кг.
Заданная в проекте деталь – ось (КПК 0107010А СБ). Ось – деталь типа стержень на котором держатся колеса, вращающиеся части машин, механизмов .
Конструктивные особенности:
Деталь представляет собой трубу, диаметром 124 мм и длинной 1265 мм. С торцов, трубы, запрессованы две вилки. Так на наружной поверхности трубы, семерично расположены две плоскости. Шероховатость плоскости составляет Ra=20 мкм. На плоскости расположены четыре отверстия диаметром 21 мм.
На боковых поверхностях вилки выполнены, плоскости, шириной 52 мм. и длинной 95 мм. На этой плоскости также выполнено, сквозное отверстие диаметром 50 мм.
На модернизируемом станке МС6590ПМФ4 выполняются следующие операции при изготовлении детали:
1. Фрезерование плоскостей (торцовой фрезой);
2. Сверление отверстий;
3. Фрезерование плоскостей (концевой фрезой);
4. Рассверливание отверстий;
5. Зенкерование отверстий;
6. Развертывание отверстий;
7. Цикование отверстий;
При обработке на модернизируемом станке детали закрепляется в специальном приспособлений. На чертеже указаны все размеры с необходимыми отклонениями и требуемая шероховатость обрабатываемых поверхностей. Конфигурация наружного контура и внутренних поверхностей не вызывает значительных трудностей при обработке заготовки.
В целом конструкция детали является технологичной.
Дата добавления: 01.06.2015
|
 324. Дипломный проект - Машина испытания материалов на трение и износ | AutoCad
Содержание
Введение
1. Конструкторская часть
1.1. Обзор существующих конструкций и обоснование выбранной.
1.2. Выбор электродвигателя.
1.3. Расчет зубчато-ременной передачи.
1.4. Определение конструктивных параметров машины.
1.4.1. Определяем угловые скорости вращения валов.
1.4.2. Выбор материала зубчатых колес.
1.4.3. Определение допускаемого напряжения на контактную выносливость.
1.4.4. Определение межосевого расстояния
1.5. Расчеты на прочность.
1.5.1. Расчетное контактное напряжение и условие прочности.
1.5.2. Силы, действующие в зацеплении.
1.6. Расчеты на точность.
1.6.1. Расчет на точность цилиндрической зубчатой передачи.
1.6.2. Максимальное значение кинематической погрешности передач.
1.6.3. Суммарная приведенная погрешность монтажа
1.6.4. Значение кинематической погрешности зубчатой передачи в углов
1.6.5. Суммарная кинематическая погрешность зубчатого механизма
1.6.6. Расчет погрешности мертвого хода
1.6.6.1. Определение вида сопряжения
1.6.6.2. Минимальное значение мертвого хода передачи
1.6.6.3. Максимальное значение мертвого хода передач
1.6.6.4. Погрешность мертвого хода в угловых единицах
1.7. Динамические расчеты.
1.7.1. Предварительный расчет валов.
1.7.2. Проверочный расчет волов.
1.7.3. Выбор подшипников качения.
1.7.4. Расчет кулачковой муфты.
1.7.5. Расчет шлицевого соединения.
1.8. Описание разработанной конструкции.
2. Техналогическая часть.
2.1 Анализ конструкции детали
2.2. Анализ технологичности конструкции детали
2.3. Определение типа производства
2.4. Выбор способа получения заготовки
2.5. Выбор и обоснование технологических баз
2.6. Выбор и обоснование маршрутов обработки
2.7. Выбор и обоснование оборудования и технологической Оснастки
2.8. Определение припусков на механическую обработку
2.9. Расчет режимов резания
2.9.1 Режимы резанья на токарных станках.
2.9.2 Режимы резанья при шлифовании.
2.9.3 Режимы резанья при фрезеровании.
2.10. Техническое нормирование
2.11. Основные технико-экономические показатели техпроцесса.
3. Экономическая часть. Эффективность инвестиций в разрабатываемый проект.
3.1. Производственная программа.
3.2. Расчет себестоимости и цены изделия.
3.2.1. Затраты на основные материалы.
3.2.2. Покупные изделия.
3.2.3. Основная заработная плата производственных рабочих.
3.2.4. Дополнительная заработная плата.
3.2.5. Отчисления на социальное страхование.
3.2.6. Расходы на подготовку и освоение производства.
3.2.7. Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования.
3.2.8.1. Амортизация оборудования и транспортных средств.
3.2.8.2. Эксплуатация оборудования.
3.2.9. Цеховые расходы.
3.2.10. Общезаводские расходы.
3.2.11. Внепроизводственные расходы.
3.2.12. Полная себестоимость.
3.3. Расчет отпускной цены изделия.
3.3.1. Налоговые платежи.
3.3.1.1. Налог на прибыль.
3.3.1.2. Отчисления в фонд ликвидации аварии на ЧАЭС и фонд занятости.
3.3.1.3. Дорожный налог
3.3.1.4. Налог на добавленную стоимость.
3.3.1.5. Отчисления в жилищный фонд.
3.3.2. Отпускная цена.
3.4. Расчет экономической эффективности инвестиции.
4. Охрана труда.
4.1. Производственная санитария.
4.1.1. Метеоусловия
4.1.2. Отопление, вентиляция, кондиционирование.
4.1.3.Шум
4.1.4.Вибрация
4.1.5.Освещение.
4.2. Техника безопасности.
4.2.1.Электробезопасность (возможность поражения электрическим током)
4.2.2.Возможность травмирования при контракте с движущимися частями машин и механизмов
4.3. Пожарнаябезопасность.
4.3.1.Возможные причины пожаров.
4.3.2 Средства пожаротушения.
4.3.3 Пути эвакуации людей.
4.3.4. Пожарная сигнализация.
Заключение
Список использованной литературы
Приложения
Приложение А. Техническое задание
Приложение Б. Маршрутные карты
Приложение В. Карты эскизов
В соответствии с темой ДП было предложено разработать стенд со следующими техническими характеристиками:
-Частота вращения вала нижнего образца от 75 до 1500 мин-1.
-Пределы допускаемой приведенной погрешности измерителя частоты вращения вала нижнего образца ± 3 %.
-Диапазоны измерения усилий на образцы: от 200 до 5000 Н
-Коэффициенты проскальзывания образцов с одинаковыми диаметрами ± 2 %
В настоящее время перед приборостроительной и машиностроительной промышленностью поставлена задача создания машин новых типов с высокими технико-экономическими характеристиками, а также модернизации действующих машин. При высокой степени износа деталей требуется их ремонт или замена, это связано с большими материальными затратами. Поэтому необходимо удлинить межремонтные сроки эксплуатации машин и оборудования и получить значительную экономию затрат.
Мадерн. Стенд состоит из следующих узлов и механизмов: бабка привода, индуктивный датчик, бабка нижнего образца, коретка, механизм нагружения, электродвигатель ,тахогенератор. Принцип действия стенда, заключается в истирании пары образцов (таких как диск-диск, диск-колодка, вал-втулка), они прижимаются друг к другу с определенной силой и на нижнем образце измеряют момент трения. Взаимосвязь всех узлов и механизмов стенда представлена на кинематической схеме: электродвигатель через зубчатый ремень вращает шкивы. Первый шкив 3 вращает, вал, датчик момента 10 и через муфту вращает вал бабки 14, на котором устанавливают нижний образец. Второй шкив 6 через вал, кулачковую муфту механизм коретки вращает установленный верхний образец.
Образцы прижимаются друг к другу силой пружины 33.
Величину силы нагружения регулирует осью-винтом 29, который предает нагрузку через кронштейн 28 каретки.
В процессе работы на стенде измеряется момент трения - сигнал поступает с датчика момента 10; усилие нагрузки на образцы - датчиком нагрузки 36 является прецизионное сопротивление; скорость вращения вала 14- тахогенератором. В процессе работы происходит отсчет числа циклов нижнего образца - бесконтактным датчиком числа циклов 2.
На листах ВО представлены виды и разрезы дающие полное представление о стенде. На 5-ом листе представлена бабка привода в разрезе. Она служит для передачи вращения от электродвигателя на нижний и верхний образцы, так же представлен индуктивный датчик служащий для измерения крутящего момента состоящий из двух частей: вращающегося ротора и неподвижного статора.
На 6-ом листе представлена бабка нижнего образца, которая служит для замены диаметров выходных валов на диск-диск, диск-колодка, это Ø16, на вал-втулка Ø22. Замена валов осуществляется сменным шпинделем.
На 7-ом листе представлена коретка которая передает вращение на верхний образец так же воспринимает нагрузку от механизма нагруженя.
Так же представлен механизм нагружения служащий для создания нагрузки на испытываемых образцах.
Для деталей корретки разработана 4 рабочих чертежа типовых деталей: вал, зубчатое колесо, стакан, крышка.
Для детали вал разработан технологический процесс.
Деталь представляет собой ступенчатый вал, с участком под шлицевое соединение, также имеется шпоночная канавка для соединения с бабкой нижнего образца. Он выполнен из стали 40Х которая имеет более высокую прочность при более низкой пластичности, достаточно хорошо обрабатывается резанием.
Учитывая единичное производство, конструкцию делали, материал из которой она изготавливается и технические требования к ней составила маршрут обработки, который состоит из 5 операций : токарная, гориз.-фрезерная, вертик.-фрезерная, шлифовальн., плоскошлиф. Так же выбрала оборудования и технологическую оснастку. Рассчитала припуски на обработку , режимы резания и нормы времени на каждую операцию.
Для того чтобы обеспечить наибольшую точность допусков отклонения формы таких как круглости и профиля продольного сечения финишная обработка поверхностей производится в центрах чтобы конструкторская, технологическая и измерительная базы совпадали. Шероховатость 0,63 добиваемся путем 2-х переходов черновой обработки и предварительного и чистового шлифования. Так же добавила термическую обработку для получения большей твердости и прочности шлицевой пов.
Имеется раздел охраны труда где рассматриваются мероприятия по охране труда, осуществляемые на рабочем месте токаря. В стенде предусмотрены защитные кожухи ограждающие от попадания различных предметов в подвижные части машины.
В пояснительной записке представлены расчеты подтверждающие работоспособность стенда, силовые, кинематические, а также расчеты на точность. Кроме того имеются экономические расчеты полной себестоимости которая составляет 43499 у.е., окупаемость изделия составляет 1,8 лет.
Дата добавления: 16.10.2011
|
325. КП Проектирование и расчет пластинчато-роторного вакуумного насоса | Компас
Исходные данные по техническому заданию
-Быстрота действия насоса: S=0,2 м^3⁄с=12 м^3⁄мин;
-Давление всасывания: p=p_в=15кПа;
- Давление нагнетания: p_н=120кПа;
- Угол наклона пластин: ψ=〖10〗^0;
- Рабочий газ - воздух;
- Температура всасываемого газа: T=297К .
Определение геометрической быстроты действия
При заданной быстроте действия насоса (S=0,2 м^3⁄с) его геометрическую быстроту действия определяют по формуле:
S_г=S/λ,м^3⁄с(1)
где S-быстрота действия, отнесенная к условиям всасывания (м^3⁄с);
λ- коэффициент откачки.
Для приближенных расчетов коэффициент откачки обычно принимают равным λ=0,6…0,8. Наибольшее значение коэффициента следует принимать для насосов, работающих с подачей масла в цилиндр, а также для вакуумных насосов большой быстроты действия с невысоким отношением давлений. В данном случае τ=p_н/p_в =120/15=8. Тогда выбирем λ=0,8. Уточнить данный коэффициент можно по графику зависимости коэффициента откачки от отношения давлений τ для различных насосов <1, с.58>. У проектируемого насоса отношение давления нагнетания к давлению всасывания составляет τ=8, что соответствует значению τ для пластинчато-роторного насоса модели РВН-25. Тогда по графику <1> определяем λ=0,8. Таким образом, принимаем значение коэффициента откачки λ=0,8.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В данном курсом проекте было произведено проектирование и расчет пластинчато-роторного вакуумного насоса без перепуска газа в соответствии с заданными исходными данными к проекту: быстрота действия насоса: S=0,15 м3/с; угол наклона пластин: ψ=150; давление всасывания: p=15 кПа; давление нагнетания: pн=110 кПа; температура откачиваемого газа: Т=303К.
Для этого был произведен расчет геометрических параметров насоса: радиус ротора r=0,18 (м), радиус цилиндра R=0,2 (м), длина ротора L=0,6 (м), толщина δ=0,004 (м), ширина h=0,1(м) пластин (были выбраны пластины из стали 85 (ГОСТ5-78) количеством z=9 штук) и ряд других параметров. Данные параметры были определены по ранее выведенным зависимостям, исходя из данных, указанных в задании к курсовому проекту, и рекомендаций в технической литературе, которая использовалась при создании данного проекта. Далее был выполнен расчет мощности насоса мощность теоретического вакуумного насоса Nт=20754,06 (Вт); индикаторная мощность Ni=17284,1 (Вт); эффективная мощность Ne=19383,97 (Вт) с целью определения механического коэффициента полезного действия. Его величина составила мех=0,89. При расчете мощности были учтены механические потери на трение в насосе Nтр=2099,87 (Вт), которые идут на преодоление сил трения пластин в пазах ротора, концов пластин о разгрузочные кольца, в подшипниках и уплотнениях. После этого был осуществлен динамический расчет насоса, а именно: скорости, ускорения пластин и усилия, действующие на них. Произведен выбор и расчет подшипников.
Пластинчато-роторный насос был выбран для расчёта в курсовом проекте из-за его широкого применения в различных областях и отраслях промышленности.
Дата добавления: 11.06.2015
|
326. Курсовой проект - Моечная машина | Компас
В настоящее время производство пищевых продуктов часто осуществляется на малых предприятиях.
Проектирование моечной машины малой производительности позволит заме-нить тяжелый ручной труд, при этом на основании вышеизложенных расчетов мы видим, что во внедряемой машине расход электроэнергии на единицу выработанной продукции меньше, чем в базовой машине, а также имеет малую материалоемкость и занимаемую площадь.
На основании экономического расчета видно, что срок окупаемости автомата составляет 0,2 года и годовой экономический эффект равен 116130.
Техническая характеристика:
Производительность, кг/ч – 20 т/ч
Скорость движения роликового транспортера, м/с - 0,28
Расход воды, м3/ч - 16
Установленная мощность, кВт – 4,5
.Габаритные размеры, мм
Длина - 4500
Ширина – 1400
Высота - 1900
Масса кг - 1150
Дата добавления: 22.10.2010
|
327. Дипломный проект - Проект строительства пивоваренного завода производительностью 3,9 млн. дал пива в год | AutoCad
Введение
1 Технико-экономическое обоснование
1.1 Определение региона потребления продукции проектируемого предприятия
1.2 Обоснование места строительства предприятия
2 Выбор, обоснование и описание аппаратурно-технологической схемы производства
2.1 Выбор и обоснование технологической схемы производства
2.2 Описание технологической схемы
3 Расчет продуктов
4 Расчет и подбор оборудования
4.1 Оборудование отделения приёмки и подработки зернопродуктов
4.2 Расчет и подбор оборудования варочного цеха
4.3 Расчет и подбор оборудования дрожжевого отделения
4.4 Расчет оборудования цеха брожения и дображивания по периодической схеме
4.5 Расчет оборудования отделения сбраживания пива в ЦКТ
4.6 Расчет и подбор оборудования фильтрационного отделения
4.7 Расчёт и подбор оборудования цеха розлива
4.8 Оборудование для моющих и дезинфицирующих средств
4.9 Расчёт и подбор вспомогательных материалов
4.10 Расчет складских помещений пивоваренного производства
5 Расчет расхода воды, пара, воздуха, диоксида углерода, холода, электроэнергии на технологические нужды
5.1 Расчет расхода воды
5.2 Расход пара
5.3 Расход диоксида углерода
5.4 Расход сжатого воздуха
5.5 Расход холода
5.6 Расчет потребного количества электроэнергии
6 Энерго- и ресурсосбережение
6.1 Способы и средства энергосбережения на предприятиях
6.2 Энергосберегающие технологии при производстве пива
6.3 Ресурсосберегающие технологии в пивоваренной промышленности
7 Архитектурно-строительная часть
7.1 Общая часть
7.2 Объемно-планировочное решение
7.3 Конструктивное решение
7.4 Отделочные работы
7.5 Генеральный план проекта
8 Экономическая часть
8.1 Характеристика организации и управление производством
8.2 Технико-экономические показатели
8.2.1 Расчет инвестиций
8.2.2 Производственная программа
8.2.3 Труд и заработная плата
8.2.4 Себестоимость продукции
8.2.5 Финансовые результаты и экономическая эффективность проекта
8.2.6 Основные технико-экономические показатели проекта
9 Учет и контроль производства
10 Автоматизация технологических процессов
10.1 Автоматизация цеха фильтрации и карбонизации пива
11 Охрана труда
11.1 Анализ потенциальных опасностей и вредностей
11.2 Характеристика веществ и материалов применяемых на производстве
11.3 Требования к микроклимату
11.4 Требования к освещению помещений
11.5 Вибрация, шум и меры борьбы с их вредным воздействием
11.6 Электробезопасность
11.7 Техника безопасности при эксплуатации оборудования
11.8 Пожаровзрывоопасность
11.9 Средства пожаротушения
В ходе выполнения проекта был выполнен продуктовый расчёт пивоваренного производства производительностью 3,9 млн. дал пива в год и по его результатам подобрано оборудование для завода.
В результате было подобрано: варочный агрегат на 3 т единовременной засыпи фирмы Huppmann с 10 циклами в сутки, приемное устройство для солода и ячменя, оборудование для подработки зернопродуктов, бродильные аппараты, танки дображивания, линии ЦКТ, оборудование дрожжевого отделения, дополнительное оборудование дрожжевого отделения, фильтрационное отделение, оборудование цеха розлива (1 автоматическая линия розлива на 24000 тыс. бут/час, автоматическая линия розлива пива в кеги Minomat A5/5, производительностью 60 кег/час, 1 автоматическая линия розлива пива в ПЭТ-бутылки производительностью 6000 тыс.бут/час), оборудование для моющих и дезинфицирующих средств. Также был произведён расчёт и подбор вспомогательных материалов, расчет складских помещений.
В ходе работы был выполнен экономический расчёт. На основании полученных расчетов можно сделать вывод об экономической целесообразности строительства пивоваренного завода мощностью 3,9 млн. дал в год. Предприятие обеспечит работой 324 человек, производительность труда которых составит 220,3 млн. руб./чел. Средняя рентабельность продукции составит 10,62 %, что принесет ежегодную прибыль в сумме 5236,701 млн. руб. Все это обеспечит возврат инвестиций в суме 26306,1 млн. руб. за 6 лет с рентабельностью инвестиций 110,6.
В результате работы на проектируемом пивоваренном заводе был разработан комплекс мер по охране труда, включающий инженерно-технические, медико-санитарные и социально бытовые профилактические мероприятия, необходимые условия для создания безопасной и здоровой трудовой деятельности. В области охраны труда был положен принцип профилактики, направленный на предупреждение возможности производственных травм и профессиональных заболеваний. На проектируемом пивоваренном заводе будут внедрены средства контроля уровней опасных и вредных факторов на рабочих местах; установлены новые вентиляционные, пылеулавливающие, отопительные системы.
Для обеспечения безопасности технологического оборудования будет внедрено автоматическое управление. Будут внедрены технические средства защиты работающих от поражения электрическим током.
Дата добавления: 21.10.2010
|
328. Дипломный проект - По модернизации бетонной установки средней производительности | Компас
Введение
1. Обзор литературных источников и патентный поиск по теме проекта
2. Описание базовой установки и выбор прототипа
3. Разработка принципиальной пневматической схемы
3.1 Расчет и выбор пневмоцилиндров
4. Расчет основных параметров бетонной установки
4.1 Расчет производительности бетоносмесителя
4.2 Расчет производительности шнекового питателя
5. Технологический процесс изготовления проушины пневмоцилиндра
5.1 Общие сведения о детали
5.2 Разработка маршрута обработки
5.3 Расчеты режимов обработки
6. Маркетинговые исследования
6.1 Основные положения
6.2 Расчет конкурентоспособности бетонной установки
7. Расчет экономической эффективности
7.1 Краткое описание, назначение машины
7.2 Расчет затрат по сравниваемым вариантам технических решений
7.3 Расчет суммарного экономического эффекта
8. Охрана труда
Заключение
Список использованных источников
Приложение А Комплект документов технологического процесса изготовления проушины пневмоцилиндра
Приложение Б Спецификации
Бетоносмесительной установкой называют комплекс технологического и вспомогательного оборудования, обеспечивающего выполнение операций по приготовлению бетонной смеси, а именно: прием компонентов смеси из склада или транспортных средств в расходные емкости, подачу их к дозировочным устройствам, дозирование, подачу в смесители, смешивание и выдачу готовой смеси.
На сегодняшнем этапе строительства в Республике появляется повышенный спрос и дефицит на бетон и его смеси. Основной причиной дефицита является неспособность бетонных заводов отгружать необходимый объем бетонной смеси из-за частой аварийности основного и вспомогательного оборудования, а также невозможности оперативного изменения состава смеси из-за недостаточной автоматизации технологического процесса, т.е. практически все операциях производства не обходятся без участия оператора.
Целью преддипломной практики является сбор сведений по возможности модернизации установки для приготовления бетонной смеси СБ-138. Основным местом прохождения практики являлась компания Camozzi, одна из ведущих в СНГ компаний представителей итальянского производителя пневмоаппаратуры и пневмоавтоматики.
Задачами данного дипломного проекта является:
- анализ патентной, научно-технической литературы по бетонным установкам;
- выбор и обоснование схемы и основных конструктивных параметров бетонной установки;
- разработка технологического процесса изготовления детали элемента пневмопривода;
- маркетинговые исследования рынка бетосмесительных установок с автоматизированным управлением;
- расчет экономической эффективности от внедрения разработанной системы пневмоавтоматики;
- разработка мер безопасности труда при работе на бетонной установке.
В зависимости от возможности перебазирования в процессе работы установки подразделяют на стационарные и перебазируемые.
По режиму работы установки бывают цикличного и непрерывного действия. В зависимости от вида управления установки могут быть с местным, дистанционным и автоматизированным управлением.
Автоматизированные цикличные бетонорастворосмесительные установки партерного типа. В настоящее время серийно выпускаются автоматизированные бетонорастворосмесительные установки СБ-140А, СБ-134 и СБ-145 производительностью 12; 20 и 30...40 м3/ч соответственно. Установка СБ-140 выполнена передвижной (мобильной), установки СБ-134 и СБ-145— сборно-разборными (инвентарными), монтируемыми за несколько смен.
Предусмотрен выпуск высокоавтоматизированных бетоносмесительных установок СБ-171 и СБ-164 производительностью соответственно 60 и 120 м3/ч с применением микропроцессорных средств и безрычажных тензометрйческих дозаторов. На автоматизированных бетонорастворосмесительных установках применяют три типа систем управления с различным уровнем автоматизации: релейно-контактные, бесконтактные на базе интегральных микросхем (микро¬электронные) и микропроцессорные. Применение микропроцессорной системы управления обеспечивает значительное повышение уровня автоматизации приготовления бетонных смесей и растворов, позволяет сократить расход цемента, уменьшить потери цемента на складских операциях, повысить качество приготовляемых смесей, улучшить условия труда операторов.
Дата добавления: 07.08.2010
|
329. Дипломный проект - Механизация удаления ботвы перед уборкой картофеля в СПК «Воложинский» Воложинского района с модернизацией ботвоуборочной машины | Компас
ВВЕДЕНИЕ
1.ХАРАКТЕРИСТИКА СПК «ВОЛОЖИНСКИЙ»
1.1. Характеристика хозяйственной деятельности хозяйства
1.1.1. Общие сведения о хозяйстве
1.1.2. Природно-климатические условия
1.1.3. Состояние отросли растениеводства
1.1.4. Показатели отросли животноводства
1.1.5. Состав и использования машино-тракторного парка
1.2. Краткие сведения об агротехнике возделывания картофеля
2.ОБОСНОВАНИЕ ТЕМЫ ДИПЛОМНОГО ПРОЕКТА
2.1.Анализ способов уборки картофельной ботвы и агротребования к машинам для уборки ботвы
2.2.Анализ конструкции ботвоуборочной машины
2.3. Описание технологической схемы и модернизированной машины
3.РАСЧЁТ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СХЕМЫ И МОДЕРНИЗИРОВАННЫХ УЗЛОВ
3.1. Технологический расчёт
3.2. кинематический расчёт
3.3. Конструктивный расчёт
3.3.1. Расчёт ременной передачи
3.3.2. Расчёт вала на кручение
3.3.3. Расчет вала на изгиб
3.4. Энергетический расчёт агрегата
3.5. Расчёт операционно-технологической карты
4. БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ
4.1. Охрана труда
4.1.1. Состояние охраны труда на производстве
4.1.2. Правило безопасности при уборки ботвы картофеля
4.1.3. Расчёт предохранительной муфты
4.1.4. Требование пожарной безопасности
4.2. Безопасность жизнедеятельности в чрезвычайных ситуациях
4.2.1. Повышение стабильности отросли растениеводства
5. ЭКОЛОГИЧЕСКАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ
5.1. Уплотнение почвы и пути его снижения
6.ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ И РАСЧЁТ ЭФФЕКТИВНОСТИ ИНЖЕНЕРНЫХ РЕШЕНИЙ
6.1. Расчёт эксплуатационных показателей
6.2. Расчёт эксплуатационных издержек
6.3. Расчёт годовой экономии издержек и годового дохода
6.4. Расчёт показателей эффективности капиталовложений
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
ПРИЛОЖЕНИЕ
Хозяйство специализируется на производстве мясо-молочной продукции, а также зерна, картофеля, сахарной свеклы.
Пункты сдачи сельскохозяйственной продукции расположены: сахарной свеклы вгороде Гападея, зерновые в Молодечно, остальные реализуют нарынках раённого центра.
Хозяйство обслуживает Воложенское отделение Райагропромтехники.
Был проведён анализ способов удаления ботвы и патентный обзор машин и рабочих органов для удаления ботвы картофеля. Патентный обзор некоторых рабочих органов представлен на данном листе графической части (показать лист 1). Здесь также представлены достоинства и недостатки рабочих органов. На основании чего нами были сделаны выводы по эффективности использования того или иного рабочего органа и предложена конструкция рабочего органа и машины для удаления ботвы которая представлена на следующих листах графической части (показать лист 2, 3).
Преимущество работы данной машины заключается в том, что она может удалять ботву как на гребне, так и в междурядьях.
Сам цепочно-роорный рабочий орган представлен на следующем листе графической части (показать лист 4). Разработанный рабочий орган позволяет снизить металлоемкость машины, также позволяет использовать машину на полях засоренных камнями.
Для более наглядного представления о работе ботвоуборочной машины рассмотрим ее работу представленную на данном листе графической части (показать лист 5). Работа данной машины заключается в том, что при движении приводится во вращение цепочно-роторный рабочий орган, малые цепи которого удаляют ботву с гребней, большие в междурядьях.
В следствии разработки необходимо будет изготовить следующих детали изображённые на листах графической части(показать лист 6,7). .
Мной были выполнены кинематический, конструкционные, энергетический расчёты. В конструкторский расчёт входит расчёт ременной передачи рабочего органа, расчет вала на изгиб.
Для определении некоторых технических характеристик, а в частности скорости движения и производительность произведён расчёт операционно-технологической карты, которая изображена далее на листе графической части. (показать лист8 ).
В дипломе также рассмотрены вопросы по безопасности жизнедеятельности и обоснование экологической безопасности окружающей среды при возделывании картофеля. Экономическую эффективность от разработанной машины определяем сравнивая машину и базовый вариант ботвоуборочной машины. (показать лист 9). Таким образом, при проектировании годовой доход составил 2023,08 тыс.руб., чистый дисконтированный доход равен 9183,15 тыс.руб. При этом прямые затраты труда снижены на 0.13 ч/га.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
1. СПК «Воложинский» имеет 3165 га пашни. Специализируется на производстве мясомолочной продукции, зерновых, зернобобовых и кормовых культур. В хозяйстве производят посев новых сортов картофеля, зерновых культур, сахарной свеклы, рапса. Урожайность основных сельскохозяйственных культур за последние три года находилась на уровне среднереспубликанских показателей. Оснащённость тракторами соответствует среднереспубликанским нормативам, но за последние три закупались марки новых тракторов. 2.Хозяйство, как и все хозяйства республики, находится в сложном экономическом положении, ощущается недостаток финансовых средств, что не позволяет вести расширенное производство, приобретать, производить техническое обслуживание и ремонт тракторов и сельхозмашин, большинство которых выработало установленные амортизационные сроки.
3. В проекте приведён анализ машин и рабочих органов машин для удаления ботвы. Рассмотрены и приведены достоинства и недостатки этих машин и рабочих органов и предложена конструкция рабочего органа который исключает некоторые недостатки существующих аналогов.
4. В дипломном проекте рекомендуется внедрение машины для удаления ботвы картофеля цепочно-роторным ботвоудаляющим аппаратом, что позволит улучшить качество и полноту удаления ботвы и растений в междурядиях картофеля. Предложенная конструкция машины позволит сократить расход топлива на единицу площади на 1,18 кг и также приведёт к сокращению эксплуатационных издержек на 15,9 %.
Дата добавления: 20.10.2014
|
330. Дипломный проект - Свинарник откормочник на 1000 мест | AutoCad
Фундаменты в здании запроектированы сборные железобе¬тонные стаканного типа под колонны, а также монолитные бетонные шириной 610мм, а также 480мм. Глубина заложения фундаментов -1.300 Отметка подошвы -1.450 м. Ширина сбор¬ных железобетонных фундаментов стаканного типа назначе-на конструктивно - 1200 мм.
Фундаменты стаканного типа укладываются на тщательно спланированную и утрамбованную поверхность основания. Монолитный фундамент выполняется из бетона класса С 20/25 и находится на отметке минус 1.450м.
Для равномерной передачи нагрузки от стен на фундаменты стаканного типа, на обрезы фундаментов укладывают фун¬даментные балки длиной равной шагу колонн - 6м. По верху фундаментных балок запроектирована горизонтальная гидро¬изоляция из двух слоев гидроизола на битумной мастике. Для защиты фундаментов от поверхностных вод по периметру здания выполняется асфальтобетонная отмостка шириной 700мм по щебеночному основанию толщиной 200 мм с уклоном от здания 2%.
Каркас
В проектируемом здании предусмотрено стоечно- балочный каркас, состоя¬щим из рядов крайних и ряда средних колонн, установленных с ша¬гом 6м. Пролеты перекрываются сборными железобетонными балками длиной 6 м, уклады¬ваемые на колонны. На балки укладываются железобетонные плиты покрытия. Пространственная жесткость и устойчивость каркаса здания обеспечивается свар¬кой закладных и накладных деталей не менее, чем в трёх местах и заделкой стыков цементным рас¬твором М 100.
Стены
В здании запроектированы наружные продольные стены из сборных желе¬зобетонных двухслойных панелей толщиной 300мм, и торцевые поперечные из обык¬новенного керамического кирпича ГОСТ 530-80 М75 на раство¬ре М25 толщиной 510мм.
Над проемами в стенах уложены сборные железобетонные перемычки, которые укладывают по слою цементного раствора М50.
Перегородки в здании устраиваются из кирпича ГОСТ 530-80 М75, толщиной 120 мм, с армирунием через 5 рядов кладки.
Кладка перегородок ведётся на цементно-песчаном растворе марки 100 из полнотелого керамического кирпича по СТБ1160-99.
Покрытие
В здании запроектированы сборные железобетонные покры¬тия из ребристых плит 3x6м. Плиты крепятся к стропильным балкам путем сварки закладных деталей. Швы между про¬дольными сторонами плит замоноличиваются цементным раствором М100.
В здании запроектировано совмещенное вентилируемое по¬крытие. Уклон крыши 1:4. Водоотвод с крыши наружный не¬организованный. В качестве покрытия используются асбестоцементные листы унифиницированного профиля по де¬ревянной обрешетке. Утеплителем служат минераловатные плиты, толщина которых определяется теплотехническим расчетом.
Теплотехнический расчет.
Принятая конструкция покрытия.
1- Плита покрытия 1 ПГ6-2АIVТ - 30 мм
2- Пароизоляция - 2 слоя рубероида РПП-1 на битумной мас¬тике - 3 мм
3- деревянный прогон и обрешетка
4 - Минераловатные плиты мягкие битумном связующем.
5- Воздушная прослойка для вентиляции наружным воздухом.
6 - Асбестоцементные листы УВ-7,5-1750
Расчетные условия.
Расчетная температура внутреннего воздуха 13С, относитель¬ная влажность 75%, приняты согласно норм технологического проектирования. Влажностный режим помещений в соответст вии с табл. 1,2 - влажный, условия эксплуатации ограждающей конструкции - «Б».
Расчетные значения коэффициентов теплопроводности и теп-лоусвоения материалов принимаем по положению А. Несущая конструкция - ребристая железобетонная плита по¬крытия плотностью - 2500 кг/м3, толщина полки 30 мм. Пароизоляционный слой -1 слой рубероида. Теплоизоляционный слой - плиты минераловатные 350 кг/м3. Гидроизоляционное покрытие из трех слоев рубероида 12 мм 600 кг/м3.
tв = +16° в=65°
- железобетон 1=2..0 4 Вт/м°С S1= 19.75Вт/м2°С
- плиты минераловатные 2 =0.06 Вт/м°С S2=0.48Bm/м2°С
- рубероид 3=0.17Вт/м°С S3 =3.53Вт/м2°С
Слои конструкции расположены между воздушной прослойкой, вентилируемой наружным воздухом и наружной поверхностью ограждений конструкции не учитываются. Так как площадь участков сквозных включений, занимаемых деревянной обре¬шеткой и прогонами мала по сравнению с площадью утепли-теля, сопротивление теплопередаче для этих участков не рас¬считывается.
Нормативное сопротивление теплопередаче RH ДЛЯ совме¬щенных покрытий согласно таблицы 5.1. СНБ 2.01.01 равно 3.0 м2 .°С/Вт
Сопротивление теплопередаче RT, необходимо принимать не менее требуемого сопротивления теплопередаче RT.Tp. и не менее нормативного сопротивления теплопередаче RH. Сопротивлениет
Найдем термическое сопротивление отдельных слоев конст¬рукций:
-плита покрытия
-пароизоляция
-теплоизоляционного слоя
Определяем толщину теплоизоляционного слоя:
3= 0,06 х 2,818 = 0.169(м)
Так как условие RT > Rт.тp. выполняется, следовательно при¬нимаем толщину минераловатных плит равной 170мм.
Кровля выполняется из асбестоцементных волнистых листов УВ-7.5 с гидрофобным покрытием. Уклон крыши 1:4.
Водоотвод – наружный неорганизованный
Полы
Полы запроектированы следующие виды полов: дощатые в станках для свиней, линолеумные в помещении для персонала, бетонные в остальных помещениях, указанных в экспликации омещений. Их состав, толщина, площадь даны в экспликации полов при¬веденной в графической части проекта.
Окна
Запроектированы спаренной конструкции открывающиеся во внутрь помещения двухстворчатые, без форточек. Всего за¬проектировано 1 тип окон Кре¬пятся окна в стенах при помощи дюбель-анкеров, швы крепления заделываются монтажной пеной.
Двери и ворота
Двери запроектированы однопольные, глухие с полотнами щи¬товой конструкции. Всего запроектировано 1 тип дверей. Кре¬пятся двери в стенах при помощи дюбель-анкеров, швы крепления заделываются монтажной пеной. Ворота в здании запроектированы распашные размером 3х3м. Перед воротами предусмотрен пандус с уклоном 1:6, для проезда транспорта и прохода животных.
Дата добавления: 01.05.2012
|
© Rundex 1.2 |
