%20
Найдено совпадений - 2012 за 0.00 сек.
 226. АБ Трансформаторна підстанція 10/0,4 кВ потужністю 2х1600 кВА 9,77 х 9,00 м | AutoCad
Стіни, товщиною 250мм, виконувати з рядової повнотілої керамічної цегли КРПв-1/100/1650/15 за ДСТУ Б В.2.7-61-97. Кладку виконувати на цементно-піщаному розчині марки М50 з армуванням сітками ∅4ВрІ з вічком 100х100мм через кожні 4 ряди по висоті.
Поверхні зовнішніх стін на всю висоту будівлі, починаючи з відм. +0,600 виконувати з пофарбуванням вологостійкими фасадними фарбами світлих тонів по шару штукатурки.
Поверхні зовнішніх стін від поверхні землі до відм. +0,600 виконувати з оздобленням фактурною бетонною плиткою з фарбуванням вологостійкими фасадними фарбами.
Внутрішні перегородки, товщиною 120мм, виконувати з рядової повнотілої керамічної цегли КРПв-1/100/1650/15 за ДСТУ Б В.2.7-61-97 на цементно-піщаному розчині марки М50 з армуванням сіткою ∅4ВрІ з вічком 50х50мм через кожні 5 рядів по висоті.
Загальні дані
План на відм.0,000. Експлікація приміщень (початок).
Експлікація підлог. Відомість заповнення прорізів (початок)
План кабельного підвалу. Експлікація приміщень (закінчення).
Відомість опорядження приміщень
Розріз 1-1. Вузли 1, 2
Розріз 2-2. Вузол влаштування асфальтової відмостки
План фундаментів. Специфікація фундаментів та стін кабельного підвалу
Схеми розкладки блоків на відм. -2,430; -2,030; -1,430; -0,830
Приямки-оливоприймачі 1200х1800. Специфікація
Плита перекриття на відм. -0,030. Опалубка
Плита перекриття на відм. -0,030. Армування. Специфікація
План перемичок
План плит покриття
План покрівлі. Схема влаштування блискавкозахисту
Фасади 1-2, А-Г, 2-1, Г-А
Жалюзійна решітка ЖР1. Загальний вигляд. Специфікація
Двері металеві ДМ1. Загальний вигляд. Розрізи 2-2, 3-3
Двері металеві ДМ1. Розріз 1-1. Специфікація
Двері металеві ДМ1. Вузли 1, 2. Петля П1
Двері металеві ДМ2. Загальний вигляд. Розрізи 1-1, 2-2. Специфікація
Ворота ВР1. Загальний вигляд. Розрізи 1-1, 2-2
Ворота ВР1. Схема каркасу стулки. Верхня та нижня защіпки
Ворота ВР1. Вузли 1 ÷ 5
Ворота ВР1. Специфікація
Балка Б1. Решітка Р1
Деталь влаштування навісу для входу в підвал
Дата добавления: 31.10.2013
|
|
227. ОВ Туристическая база | AutoCad
Р / За умовну відмітку 0,000 прийнято відмітку рівня чистої підлоги камер трансформаторів, що відповідає абс. відм. 145,30. Грунтові води на майданчику зафіксовані на відм. 118,90 ÷ 123,20 м. / Склад: комплект креслень.
Для притока воздуха в моечную столовой посуды, коридор, помещение зав. производства, холодный цех, моечную кухонной посуды, мясо-рыбный цех, мучной цех, овощной цех, помещение холодильного оборудования предусмотрена приточная установка П2 с фреоновым охладителем, установленная в коридоре на отм -3.300. Приточная установка П1 принята с охлаждением наружного воздуха в теплый период.
Забор приточного воздуха выше двух метров от земли.
Воздуховоды приточных систем оборудуются:
· клапанами воздушными огнезадерживающими с пределом огнестойкости 1.0 часа, с ручным приводом;
· заслонками воздушными взрывозащищенными прямоугольного сечения с ручным приводов;
Отвод воздуха от технологического оборудования осуществляется вытяжными зонтом.
От вытяжного зонта до сборного воздуховода принят гибкий алюминиевый воздуховод с высокими аэродинамическими и прочностными характеристиками Алювент Аэро Флекс.
Общие данные.
Вентиляция. План на отм. -3,300.
Вентиляция, кондиционирование План на отм. 0,000.
Вентиляция, кондиционирование План на отм. 3,300.
Вентиляция, кондиционирование План на отм. 6,600.
Схемы систем вентиляции П1, П2. Узел 1
Схемы систем вентиляции В3,В4
Схемы систем вентиляции П1, П2. Узел 1
Схемы систем вентиляции В1, В5, ВЕ1-ВЕ11
Схемы систем вентиляции В1, В2
Фрагмент плана на отм. -3,300. Системы П1, П2. Экспликация оборудования систем П1, П2
Дата добавления: 06.11.2013
|
 228. Курсовий проект - Двоповерховий житловий будинок для сiм'ї iз 6 осiб 14,5 х 13,0 м у м.Запорiжжя | AutoCad
Площадь - 1596,08 м2. Параметры наружного воздуха для проектирования отопления и вентиляции: в теплый период года на вентиляцию: +26,3 °С; в теплый период года на кондиционирование: +31,4 °С. Вентиляция принята приточно - вытяжная с естественным и механическим побуждением движения воздуха. Вытяжная вентиляция из санузлов - бытовыми настенными вентиляторами, работающими периодически. Для перетока воздуха из жилых помещений в туалеты и душевую предусмотрена щель 20 мм между полом и дверью. Для притока воздуха из коридора в помещение персонала предусотреть внизу дверей переточные решетки. Удаление воздуха из обеденного зала и помещения холодильного оборудования осуществляется вентилятором канальным осевым. Удаление воздуха из обеденного зала, коридора, моечной столовой посуды, горячего цеха, мясо-рыбного цеха, овощного цеха, холодного цеха, мучного цеха и моечной столовой посуды осуществляется прямоугольными канальными шумоизолированными вентиляторами низкого давления, которые монтируются на наруружно стене на 2,6 м. выше уровня земли. Удаление воздха из горячего цеха частично осуществляется из рабочей зоны. Состав: комплект чертежей + спецификации.
Вихідні дані
1 Архітектурно-будівельні рішення
1.1 Об’ємно-планувальні рішення
1.2 Конструктивні рішення
1.2.1 Фундаменти
1.2.2 Стіни
1.2.3 Перекриття
1.2.4 Конструкція даху
1.2.5 Покрівля
1.2.6 Вікна та двері
1.2.7 Сходи
1.2.8 Перемички, балки
1.2.9 Підлога
2 Зовнішнє опорядження
3 Техніко-економічні показники
4 Розрахунки
4.1 Розрахунок глибини закладання фундаментів
4.2 Теплотехнічний розрахунок зовнішньої стіни
Список використаної літератури
Техніко-економічні показники:
- загальна площа забудови – 235,5 м2;
- загальний об’єм будівлі - 1400 м3;
- житлова площа – 76,9 м2;
- допоміжна площа – 158,6 м2.
Дата добавления: 21.11.2013
|
229. ЕТР Реконструкція дитячого садка - ясла на 95 місць в Київській області | AutoCad
ЧДТУ / Кафедра будiвельних конструкцiй / Кліматичний район – Пв. Проект будинку розрахований на сім’ю наступного складу: мати, батько, хлопчик, дівчинка. Житловий будинок запроектований двоповерховим: перший поверх на відмітці 0, 000 м, а другий на відмітці 3,200 м. Конструктивні рішення будинку прийняті за умовами уніфікації основних будівельних параметрів з урахуванням навантажень на між поверхові перекриття та дах. Фундаменти під зовнішні стіни прийняті стрічкові, монолітні. Проектом передбачене влаштування зовнішніх стін наступної конструкції - цегляна монолітна стіна згідно [ДСТУ Б В.2.7-61-97]. / Склад: 2 аркуша креслення + ПЗ.
Загальнi данi.
Схема електрична принципова ГРЩ (розрахунок навантажень)
Схема однолінійна принципова ЩО-1.1
Схема однолінійна принципова ЩО-1.2
Схема однолінійна принципова ЩО-1.3
Схема однолінійна принципова ЩО-1.1с
Схема однолінійна принципова ЩО-2.1
Схема однолінійна принципова ЩС-2.2
Схема однолінійна принципова ЩС-2.3
Схема однолінійна принципова ЩВ
Схема однолінійна принципова ЩТ
Розрахунок на вантажень на будівлю
План 1-го поверху. Розташування приладів освітлення М=1:100
План 1-го поверху. Розташування штепсельних розеток М=1:100
План 1-го поверху. Мережі живлення приладів освітлення М=1:100
План 1-го поверху Мережі живлення бактерицидних ламп, вказівників "Вихід" та сходових клітин М=1:100
План 1-го поверху. Мережі живлення штепсельних розеток М=1:100
План 1-го поверху Мережі живлення щитів та приточно-витяжних систем М=1:100
План 2-го поверху. Розташування приладів освітлення М=1:100
План 2-го поверху. Розташування штепсельних розеток М=1:100
План 2-го поверху. Мережі живлення приладів освітлення М=1:100
План 2-го поверху Мережі живлення бактерицидних ламп, вказівників "Вихід" та сходових клітин М=1:100
План 2-го поверху Мережі живлення штепсельних розеток М=1:100
План 2-го поверху Мережі живлення щитів та приточно-витяжних систем М=1:100
Мережі живлення електрообладнання кухні. План в осях Д1-Е1, 3'-5' М=1:100
Розміщення та мережі живлення освітлювальних приладів теплопункту. План в осях 5-6, В-Г М1:100
Схема додаткового зрівнювання потенціалів
Схеми керування освітленням
Схема вирівнювання потенціалів
Дата добавления: 07.12.2013
|
 230. Дипломний проект - Термосифонний котел-утилізатор | Компас
Для прийому та розподілу електроенергії поверховi щити прийнятi типу ЩРн-36 та ЩРв-36, які живляться вiд ГРЩ. На сходових клітках передбачається евакуаційне освітлення (світильники з акумуляторними батареями). Система заземлення прийнята TN-C-S. Напруга мережі - 380/220 В. Розрахункова потужність - 85,2 кВт. Категорія електропостачання - ІІ. Коефіціент потужності (середнє значення) - 0,95. Склад: комплект креслень + специфікації.
Перелік основних скорочень, позначень та символів
Вступ
1 Коротка характеристика та принцип роботи котла-утилізатора
1.1 Установка котла-утилізатора
1.2 Принцип роботи установки
2 Тепловий розрахунок
2.1 Теплова потужність котла утилізатора
2.2 Витрата відхідних газів
2.3 Розрахунок зони нагріву термосифонів
2.4 Розрахунок зони охолодження термосифонів
2.5 Перевірка по максимально можливій осьовій щільності теплового потоку
3 Гідравлічний розрахунок
3.1 Методика розрахунку котельних агрегатів з природною циркуляцією
3.2 Конструктивні характеристики котла
3.3 Коефіцієнти опорів трубних елементів
3.4 Перепад тисків трубних елементів
3.5 Кратність циркуляції
4 Аеродинамічний розрахунок
4.1 Критерій Ейлера
4.2 Аеродинамічний опір пучка
5 Технічні умови на виготовлення, випробування та заповнення термосифонів
5.1 Умова комплектації конструкції матеріалами
5.2 Умови складання
5.3 Випробування конструкції термосифонних елементів на герметичність та міцність
5.4 Умови заповнення тепло передаючого об’єму термосифону проміжковим теплоносієм
Висновок
Література
Додаток 1 Розрахунок виконаний програмою для термосифонних котлів-утилізаторів
Термосифонний котел-утилізатор призначений для охолодження високотемпературних відхідних виробничих газів технологічних установок з метою їх подальшої технологічної переробки та очистки, використання фізичної теплоти відхідних газів технологічних агрегатів та промислових печей з отриманням насиченої пари для теплопостачання та технологічних потреб підприємства.
В цілому дане обладнання має ряд переваг. А саме: простота його виконання, надійність в експлуатації, надійність роботи теплопередаючих елементів та висока ефективність процесів тепломосообміну, відносно малий гідравлічний опір, автономність і т.д. Це дає можливість розмірковувати про перспективу використання цих установок в різноманітних напрямах промисловості.
Дана робота присвячена розрахунку вищевказаного котла-утилізатора для наступних параметрів:
- тиск пари 0,6 МПа;
- витрати пари 4,2 ;
- температура димових газів на вході в установку 1250 оС;
на виході з установки 450 оС;
Установка котла-утилізатора
Основними частинами котла-утилізатора є 12 блоків термосифонів, розміщених в горизонтальному газоході розмірами 2,26х1,53 м, барабан та опорна конструкція.
Стінки газоходу утворені шляхом установки блоків термосифонів с привареними до зовнішніх стінок труб листами. Термосифони виготовляються з труб діаметром 57х3,5 мм та довжиною 2460 мм. Труби заглушаються з двох сторін днищами і заповнюються теплоносіями. Для покращення циркуляції пароводяної суміші всередині термосифонів перших трьох рядів по ходу газів, встановлюються вставки, виготовлені з труби діаметром 16х1 мм і довжиною 2160 мм.
Для охолодження термосифонів та виготовлення пари служать теплообмінники, кожний з яких виконаний з колекторних труб діаметром 133х4 мм, встановлених з міжцентровою відстанню 500 мм і з’єднаних між собою відрізками труб діаметром 89х3 мм.
Блок термосифонів виконується шляхом установки термосифонів в теплообмінники, місця проходу термосифонів в колекторних трубах обварюються. Всі блоки термосифонів кріпляться на опорній конструкції газоходу.
Для видалення пари з пароводяної суміші застосовується барабан-сепаратор, який встановлюється на своїй опорній конструкції на відмітці 6,5 м.
Барабан оснащений двома запобіжними клапанами, які налаштовані на тиск 0.8 МПа.
Висновок
Результатом даної роботи являється закінчений проект котла-утилізатора, який дозволяє отримати 4,2 т/год пари під тиском 0,6 МПа при температурі димових газів на вході в котел 1250 0С,та 450 0С на виході з нього.
Для забезпечення заданих параметрів необхідна витрата газу становить 7,71 м3/с, кількість термосифонів 588 шт. (12 блоків по 49 термосифонів в кожному ряді вздовж напрямку руху продуктів згорання), необхідна поверхня зони охолодження складає 47,04 м2, а зони нагріву 155,3 м2.
В якості проміжного теплоносія для заданих умов роботи термосифона, на основі спільного врахування ряду факторів, які визначають принципову роботу термосифонів, високі експлуатаційні показники, вартість, доступність вибрана вода. В результаті розрахунку температура насичення води всередині термосифону становить 200 0С. Параметри теплоносія знаходяться в допустимих межах, що виконує вимогу його двухфазного стану, а максимальна осьова щільність теплового потоку не перевищує дійсного значення, що виключає кризу теплопереносу.
Конструктивно для покращення циркуляції пароводяної суміші всередині термосифонів перших трьох рядів по ходу газів встановлюються вставки, які виконані з труб 16x1мм та довжиною 2160 мм. В даному випадку спосіб заключається в розділенні висхідного та нисхідного потоків проміжкового теплоносія на всіх ділянках термосифона.
В результаті гідравлічного розрахунку було визначено витрату води в опускних трубах Gоп=293 т/год, при цьому величина кратності циркуляції становить k=69,8, що задовольняє умовам природної циркуляції для котлів даного класу.
В результаті аеродинамічного розрахунку ми отримали опір пучка термосифонів потоку газів, який складає 58,71 Па.
Відмітимо, що в цілому установки, які працюють з замкненими двухфазними термосифонами мають багато переваг. Ось деякі з них: простота виконання, надійність роботи теплопередаючих елементів, невеликий гідравлічний опір, простота установки даних теплообмінників на існуючих газоходах агрегатів - джерелах ВЕР, відсутність необхідності встановлення компенсаторів температурних розширень, можливість використання в якості теплоносія незамерзаючих рідин, та ін.
Ці фактори дозволяють міркувати про перспективу використання даних установок в різних галузях промисловості.
Дата добавления: 26.02.2014
|
231. Курсовий проект - Проект організації будівництва при зведенні універсального корпусу цеху заводу по виробництву металоріжучих станків одноповерхової промислової будівлі | AutoCad
КПІ / Дана установка використання теплоти відходячих газів при їхній витраті, що дорівнює 7,71 м3/с, та температурі на вході в котел 1250 оС та на виході з нього 450 оС, виробляє пару з витратою 4,2 та тиском 0,6 МПа, при цьому величина кратності циркуляції в опускних та підйомних трубах становить 69,8. Конструктивно для забезпечення заданих умов встановлюється 12 блоків по 49 термосифонів в кожному ряді вздовж напрямку руху продуктів згорання. Термосифони виготовляються з труб діаметром 57х3,5 мм та довжиною 2460 мм. В якості проміжного теплоносія вибрано воду, температура насичення якої всередині термосифону становить 200 0С. / Склад: 2 аркуша креслення + ПЗ.
Зміст
1. Характеристика об'єкту і умов будівництва
1.1. Характеристика об'ємно-планувальних та конструктивних рішень прийнятих по об'єкту
1.2. Характеристика умов будівництва
2. Загальні рішення по організації будівництва
2.1. Визначення планової тривалості будівництва об’єкта
2.2. Основні рішення по організації та технології будівництва
3. Організація виробництва будівельно-монтажних робіт
3.1. Визначення обсягів будівельно-монтажних робіт
3.2. Вибір основних монтажних механізмів
3.3. Проектування сітьового графіка
3.4. Проектування будівельного генерального плану об'єкту
3.4.1. Визначення потреби в адміністративних та санітарно-побутових приміщеннях
3.4.2. Визначення потреби в складських приміщеннях
3.4.3. Розрахунок тимчасового водопостачання
3.4.4. Розрахунок тимчасового електропостачання та освітлення
3.4.5. Розробка транспортних мереж.
4. Техніко-економічні показники проекту.
5. Охорона праці та техніка безпеки.
Список літератури
Додатки
Характеристика умов будівництва
Умови будівництва прийняті відповідно до виданого завдання:
• район будівництва об’єкта – Донецька область;
• початок будівництва – 1 квартал;
• рельєф місцевості – спокійний з перепадами відміток менше 0,5 м.;
• основою для фундаментів є суглинок;
• ґрунтові води знаходяться нижче глибини закладання фундаментів;
• забезпечення джерелами енергозабезпечення здійснюється від існуючих комунікацій
• віддаленість від існуючої мережі автошляхів – 2 км;
• усі будівельні матеріали, вироби і конструкції надходять на будмайданчик зі складів організацій, що беруть участь у зведенні об'єкту, які знаходяться на від¬стані до 10 км від будмайданчика;
• бетон, розчин, асфальт надходять на будмайданчик із централізованого заводу, що знаходиться на відстані 7 км від будмайданчика;
• усі будівельні машини і механізми, необхідні для зведення об'єкту можуть залучаються з баз механізації організацій які приймають участь в зведенні об'єкту;
Дата добавления: 02.06.2014
|
232. Дипломний проект - Модернізація сушарки псевдозрідженого шару лінії для одержання хлориду калію | Компас
Курсовий проект з дисципліни "Організація будівництва". Цех по виробництву металоріжучих станків запроектований у вигляді багато пролітної одноповерхової будівлі, яка складається з трьох багато прольотних одноповерхових блоків прямокутної форми, що зводиться з метою експлуата¬ції підприємств з горизонтальним технологічним процесом виробництва. Кількість кранів та їх вантажопідйомність визначаються технологією підприємства. У проекті прийнято, що в прольоті встановляється один кран вантажопідйомністю 20 т на температурний блок. З метою експлуатації мостових кра¬нів по колонах встановлені підкранові балки. Креслення і пояснювальна записка додаються.
Зміст
Вступ
1 Призначення та область використання установки
1.1 Опис технологічного процесу
1.2 Вибір типу сушарки та її місце в технологічній схемі
2 Технічна характеристика
3 Обґрунтування вибраної конструкції апарата
3.1 Опис конструкції, основних складальних одиниць та деталей апарата
3.2 Вибір матеріалів
3.3 Порівняння основних показників розробленої конструкції з аналогами
3.4 Патентне дослідження
4 Охорона праці
4.1 Параметри повітря робочої зони
4.2 Електробезпека
4.3 Промислове освітлення
4.4 Виробничий шум
4.5 Вібрація
4.6 Пожежна безпека
5 Розрахунки, що підтверджують працездатність та надійність конструкцій
5.1 Параметричний розрахунок сушарки
5.2 Підбір додаткового обладнання
5.3 Конструктивний розрахунок
6 Рекомендації щодо монтажу та експлуатації апарату
6.1 Підготовка до монтажу
6.2 Монтаж
6.3 Експлуатація
7 Рівень стандартизації та уніфікації
8 Техніко-економічне обґрунтування модернізації
Висновки
Выводы
Conclusion
Перелік посилань
Додаток А Документація до патентного дослідження
Додаток Б Програмний розрахунок товщини газорозподільної решітки
Додаток В Використані патенти
Додаток Г Публікації автора
Висновки
В дипломному проекті освітньо-кваліфікаційного рівня "бакалавр" “Модернізація сушарки псевдозрідженого шару лінії для одержання хлориду калію” розроблено сушарку киплячого шару для сушіння хлориду калію.
В результаті виконання дипломного проекту було зроблено опис технологічного процесу, вибрано тип сушарки, обґрунтовано вибір конструкції апарата, порівняно основні показники розробленої конструкції з аналогами, проведено патентне дослідження, розроблено рекомендації з охорони праці, проведено розрахунки, що підтверджують працездатність та надійність конструкції: параметричний, діаметра штуцерів, обичайки, кришки, газорозподільної решітки, теплової ізоляції та гідравлічний, розроблено рекомендації щодо монтажу та експлуатації, визначено рівень стандартизації та уніфікації, здійснено техніко-економічне обґрунтування модернізації. Частину розрахунків виконано у мові програмування Basic.
Графічна частина проекту виконана в середовищі КОМПАС 3Dv-14 та включає в себе принципову схему установки – А1, складальні креслення: корпус сушарки – А1, сушарка псевдозрідженого шару – А1, циклон – А2, газорозподільна решітка – А3, кришка – А3. За час роботи над проектом зроблено дві доповіді. Пеша на тему: “Лінія отримання хлориду калію галургічним методом”, друга на тему: “Вдосконалення сушарки псевдозрідженого шару” на науково-практичній конференції ІХФ.
Проведене патентне дослідження, в результаті якого встановлено, що патрубок з телескопічною насадкою, який запропонований в заявці, відповідає умовам патентоспроможності винаходу по відношенню до розглянутих конструкцій. За результатами дослідження було отримано патент № 89805 UA від 25.04.14.
Дата добавления: 01.09.2014
|
233. Газовая котельная автосалона | AutoCad
НТУУ “КПІ” / Інженерно-хімічний факультет / Кафедра машин та апаратів хімічних і нафтопереробних виробництв / Спеціальність: «Обладнання хімічних виробництв і підприємств будівельних матеріалів» / Вихідні дані до проекту: Продуктивність за сухим продуктом 5000 кг/год; початкова вологість хлориду калію – 3,0 %, кінцева – 0,5 %; середній діаметр матеріалу – 0,5 мм; температура теплоносія на вході – 873 К; температура теплоносія на виході – 423 К; початкова температура хлориду калію – 303 К; температура хлориду калію на виході з сушарки – 420 К. Метою проекту є проектування і розробка конструкції сушарки псевдозрідженого шару, що призначена для сушіння хлориду калію з продуктивністю за сухим продуктом 1,389 кг/с. / 7 аркушів креслення + специфікації + ПЗ.
.
Дата добавления: 20.10.2014
|
234. АПС 24 - х поверхового будинку | AutoCad
с модулями нагрева МН-120 еко мощностью 480 кВт
На житлових поверхах передбачено включення системи протидимного захисту від двох димових пожежних сповіщувачів.
Вивід сигналу про пожежу на ППС Державної пожежної охорони здійснюється за допомогою контролера-радіопередавача системи радіомоніторингу V50-U8. Контролер-радіопередавач встановити у приміщенні пожежного поста, антену встановити на фасаді будинку (точне місце встановлення антени уточнити під час монтажу).
Система оповіщування про пожежу передбачена типу СО-2. На поверхах будівлі встановлено оповіщувачі світло-звукові "Джміль-1" та показники "Вихід" типу "Шлях-5.1".
Автоматика системи димовидалення передбачає управління роботою вентиляційних систем протидимного захисту житлового будинку, які забезпечують видалення диму з поверху, де відбулося займання, та створення підпору повітря у ліфтових шахтах, тамбур-шлюзах.
Проектом передбачено автоматизацію:
- витяжної системи димовидалення ВД1 - з коридору з 1 по 24 поверх;
- поверхових клапанів димовидалення, встановлених з 1 по 24 поверх;
- підпірної системи ПП1 - у ліфтовий хол ЛТПП;
- підпірної системи ПП2 - у шахту ЛТПП;
- підпірної системи ПП3, ПП4 - у шахту пасажирських ліфтів.
Увімкнення вентсистем протидимного захисту передбачається автоматичним (по сигналу від станції пожежної сигналізації) та дистанційним (від кнопок, встановлених у шафах пожкранів на кожному поверсі). Місцеве управління електроприводами витяжного та підпірного вентиляторів передбачається здійснювати за допомогою щитів місцевого управління ЩМУ-П та ЩМУ-ВД.
Враховуючи специфіку взаємодії підсистем протипожежного захисту, та відповідного технічного завдання суміжної проектної організації. У системі автоматики передбачається окремий сегмент, який забезпечує додаткову функціональну схему видачі сигналу на відкривання електрозасувки, що знаходиться на обвідній лінії водоміру та включення пожежних насосів для внутрішніх протипожежних потреб. Сигнали на управління засувкою передаються на щит управління засувкою (ЩУЗ).
Управління та контроль клапанів димовидалення передбачено через блок комутації адресний (БКА). Блок сполучення адресний (БСА) виконує контролювання кнопок дистанційного включення димовидалення та електрифікованної засувки. У кожній шафі пожежного крану встановлено сповіщувач магніто-контактни, піключений до БСА.
Відповідно до ДБН В 2.5-56-2010 п.4.17.5 всі кабельні лінії протипожежних ссистем передбачено кабелем вогнестійким типу NHXH FE 180/E30 та JE-H(St)H FE180/E30.
Загальні дані
План мереж на відм. -3,800
План мереж 1-го поверху
План мереж 2-го поверху
План мереж типового поверху для 3, 4, 5, 6, 7 поверхів
План мереж типового поверху для 8, 9, 10, 11, поверхів
План мереж 12-го поверху
План мереж типового поверху для 12, 13, 14,15, 16 поверхів
План мереж типового поверху для 17,18,19,20,21,22 поверхів
План мереж 20-го поверху
План мереж 23-го поверху
План мереж 24-го поверху
План мереж технічного поверху
Схема електричних підключень
Дата добавления: 21.10.2014
|
235. Курсовий проект - Зведення і монтаж будівель та споруд | ArchiCAD
Автоматична пожежна сигналізація побудована на адресній системі пожежної безпеки "ОМЕГА". В залежності від призначення, приміщення обладнуються автоматичними та ручними сповіщувачами пожежними адресними згідно з ДБН В.2.5-56:2010: приміщення, в яких первинною ознакою пожежі буде поява диму, обладнуються сповіщувачами пожежними димовими адресними СПДОТА; на сходових клітинах та шляхах евакуації встановлюються сповіщувачі пожежні ручні СПРА. Склад: комплект креслень + специфікації
Вступ
1.1 Визначення обсягів монтажних робіт
1.2 Вибір монтажних пристроїв
1.3 Вибір методів монтажу
1.3.1 Монтаж колон
1.3.2 Монтаж підкранових балок
1.3.3 Монтаж елементів покриття
1.3.4 Монтаж елементів огородження
1.4 Визначення монтажних характеристик елементів
1.5 Вибір комплектів кранів за технічними параметрами
1.6 Вибір способів закріплення конструкцій
1.7 Визначення розмірів і кількості монтажних ділянок
1.8 Вибір транспортних засобів
1.9 Складання калькуляції трудових затрат і зоробітньої плати
1.10 Складання таблиці технологічних розрахунків
1.11 Визначення кількості кранів у комплекті
1.12 Визначення техніко-економічних показників варіантів монтажу
1.13 Визначення техніко-економічних показників проекту
1.14 Розробка заходів безпеки життєдіяльності при проведенні монтажних робіт
1.15 Вказівки до проведення монтажних робіт
Список використаної літератури
Визначення техніко-економічних показників проекту
Вихідними даними для визначення техніко-економічних показників є таблиця технологічних розрахунків та графік виконання монтажних робіт.
До техніко-економічних показників проекту відносять:
- тривалість монтажних робіт;
- прискорення (сповільнення) робіт;
- трудомісткість монтажу 1 т конструкцій;
- середню продуктивність монтажників;
- витрати машино-змін на 1 т конструкцій;
- середню продуктивність кранів;
- загальну собівартість монтажних робіт;
- приведену вартість монтажу 1 т констукцій;
- заробітню плату.
Техніко-економічні показники проекту
1. Тривалість монтажних робіт зміни 147
2. Трудомісткість монтажу 1 т конструкцій люд-дні 1632
3. Середня продуктивність монтажників т/люд-дні 8,39
4. Витрати машино-змін на 1 т конструкцій маш-змін/т 0,02
5. Середня продуктивність кранів т/маш-змін 59,82
6. Заробітня плата грн 6204
Дата добавления: 25.10.2014
|
236. Курсовий проект - Зведення одноповерхової промислової будівлі | AutoCad
За конструктивним рішенням будівля каркасного типу. Каркас будівлі складається з поперечних рам, в свою чоргу рами складаються із колон, які жорстко защемлені у фундаменті, та несучих конструкцій елементів покриття. В поздовжньому напрямку жорсткість конструкції забезпечується підкрановими балками, плитами покриття і звязками. Промислова одноповерхова будівля складається із двох секцій із 4-ма прольотами в кожжній секції, розміри секції в плані 72х96 м. Загальні розміри будівлі в осях 1-19 – 241м, та в осях А-З – 96м, висота будівлі 18м. Передбачено застосування кранового обладнання в усіх прольотах будівлі. Матеріал каркасу – збірний залізобетон. Крок основних колон крайнього і середнього ряду 12 м, фахверхових колон – 6м. Ширина прольоту – 24м, кожен із яких перекривається несучими кроквяними фермами. Покрівля влаштовується із залізобетонних плит покриття довжиною 12м. Стіни влаштовуються з нівісних керамзитобетонних стінових панелей. В повздовжніх стінах влаштовуються у два яруси стрічкові віконні панелі на відмітці +1,200, та на відмітці +10,800. Будівля будується у ІІ територіальному районі, монтаж конструкцій виконується при 2-х змінній роботі в літніх умовах. Конструкції доставляються на будівельний майданчик автотранспортом з відстані 8 км. 36 листів ПЗ, А1.
Вступ
1. Аналіз об’ємно-планувальних та конструктивних рішень будівлі
2. Відомість монтажних елементів
3. Вибір способів та технологія монтажу конструкцій
4. Калькуляція Трудових витрат і заробітної плати
5. Аналіз будівельно-технологічних і організаційних рішень. Таблиця технологічних розрахунків
6. Вибір монтажних кранів
7. Розробка технологічної карти на монтаж конструкцій
8. Розробка календарного графіка будівлі
9. Розробка будівельного генерального плану на період монтажних робіт
10. Визначення техніко-еономічних показників
11. Охорона праці та навколишнього середовища
Література
Аналіз об’ємно-планувальних та конструктивних рішень будівлі
Просторова жорсткість будівлі забезпечується сумісною роботою фундаментів, колон, кроквяних конструкцій, підкранових балок, плит покриття.
Довжина будівлі складає 84м, тому необхідно виконувати один температурний шов, який розташовано як показано на мал. 1
Колони К1, К2 і К3 приймаємо збірні залізобетонні. Покриття складається з залізобетонних балок, ферм і комплексних плит покриття. В якості огороджуючої конструкції приймаємо стінові панелі ПС1 і ПС2. Для освітлення конструктивно приймаємо вікна ОК-1 – збірне металеве, стрічкове.
В торцях будівлі розташовуємо 8 воріт з розмірами 3,6 х 3,6 м. Для їх кріплення використовуємо фахверкові колони. Стіни прийняті цегляні з цегли М75 на розчині М25 в місцях знаходження воріт.
Аналіз будівельно-технологічних та організаційних рішень
При монтажі будівель в основу організації робіт покладають такі принципи:
- всі монтажні процеси виконуються потоковим методом за допомогою машин та механізмів, узгоджених між собою по продуктивності
- порядок монтажу об’єкта забезпечує послідовне здавання в експлуатацію окремих ділянок для подальшого виконання на них будівельних робіт
- послідовність монтажу конструкцій гарантує стійкість і геометричну незмінність монтованої конструкції на всіх стадіях монтажу та її міцність
- прийняті методи монтажу відповідають вимогам ведення монтажних, будівельних та спеціальних робіт за суміщенням графіком
Монтаж одноповерхової промислової будівель ведеться методом повороту, а також роздільним, по елементним та вільним видом монтажа. Самостійними потоками монтують фундаментні балки, колони і підкранові балки, ферми та плити покрівлі, конструкції огородження.
Виходячи з об’ємно-планувального рішення будівлі, калькуляції трудових витрат і розчленувавши весь процес монтажу каркаса на окремі складові, будівля ділиться на захватки та встановлюється черговість потоків на захватках. Бажано, щоб розмір захватки був кратним розміру кроку між температурними швами.
Слід враховувати, що захвати для окремих потоків можуть не співпадати
Якщо в проекті не обумовлено міцність бетону в стиках приймати 70% від проектної міцності в стиках між колонами і фундаментами до початку встановлення на колони інших конструкцій. При невиконанні цієї умови, для збереження нерозривності потоку, слід застосувати спеціальних заходів, або збільшити розмір захватки.
Дата добавления: 07.11.2014
|
237. Курсовий проект - Одноповерхова промислова будівля з крановим обладненням | AutoCad
Дана споруда являє собою одноповерхову промислову будівлю, яка має в плані прямокутну форму площею 7056м2 з розмірами в осях 84 х 84м. Будівля складається з чотирьох прольотів розмірами: 18 та 24 м, висота верха колон 8,4 м. Об’єм будівлі складає 59270,4 м3. Споруда обладнана двома мостовими кранами вантажопідйомністю 10 т та двома - по 20т. Каркас одноповерхової промислової будівлі складається із залізобетонних конструкцій. / Склад: 3 аркуша креслення (Технологiчна карта на монтаж колон та пiдкранових балок, БУДГЕНПЛАН М 1:500, Календарний план виконання робiт) + ПЗ.
I.КОМПОНУВАННЯ КАРКАСУ
1. Вихідні дані
2. Визначення розмірів по вертикалі
3. Визначення розмірів по горизонталі
II.ВИЗНАЧЕННЯ НАВАНТАЖЕНЬ ТА РОЗРАХУНОК РАМИ
1. Визначення постійних навантажень
2. Визначення снігового навантаження
3. Визначення навантаження від кранів
4. Визначення вітрового навантаження
5. Визначення зусиль у перерізах поперечної рами
III.РОЗРАХУНОК ТА КОНСТРУЮВАННЯ СТУПІНЧАТОЇ КОЛОНИ
1.Визначення розрахункових довжин
2. Підбір перерізу надкранової частини колони
3. Підбір перерізу нижньої (підкранової) частини колони
4. Розрахунок решітки колони
4. Розрахунок і конструювання вузла сполучення верхньої та нижньої частин колони
5. Розрахунок і конструювання бази колони
6. Розрахунок в'язей по колонам
I.РОЗРАХУНОК ТА КОНСТРУЮВАННЯ ФЕРМИ
1. Розрахунок навантаження та підбір перерізу елементів ферми
2. Визначення розмірів зварних швів, що закріплюють стержні на вузлових фасонках
3. Розрахунок кількості «сухариків»
4. Розрахунок вузла шарнірного обпирання ферми
5. Розрахунок монтажного стику ферми
6. Розрахунок вузлів зі зміною поясів ферми
Перелік використаної літератури
Конструктивні рішення
Утеплювач — жорсткі плити (t=60 мм, р=200 кг/м3).
Несучі конструкції покриття — уніфіковані кроквяні ферми з паралельними поясами.
Клас бетону фундаментів – В12,5.
Тип перерізу елементів наскрізного ригеля, пояси і решітка – парні кутики.
Матеріал для ригелів – С255.
Матеріал для колон – С255
В’язі виконувати з гарячекатаних кутиків класу міцності С235.
Дата добавления: 17.11.2014
|
238. Курсовой проект - Двухстоечный подъемник П-97МК | Компас
Даний проект розроблений на кафедрі МДК. Скомпонувати каркас однопролітної опалювальної будівлі з прольотом L=30 м. Висотою H=24 м. Довжиною будинку в осях 120 м. Крок рам В=6 м. Будівля обладнана двома мостовими кранами (Lкр=28,5 м) : • вантажопідйомність Q=80/20 т; • група режимів 5К. Район будівництва — м. Київ; тип місцевості — II. Проект складається з пояснювальної записки і 2 листів А2.
Техническая характеристика.
Тип -Стационарный 2-х стоечный с электромеханическим приводом
Грузоподъемность -32 кН.
Высота подъема - не менее 1900 мм.
Время подъема -68 с.
Скорость подъема (расчетная)- 1,7 м/мин.
Расстояние между стойками -2546 мм.
Привод:
Электродвигатель (на каждую стойку) -АИР 80В4УЗ
Мощность- 1,5 к.Вт.
Синхронная частота вращения -1500 об/мин.
Напряжение питания -380 В.
Частота переменного тока -50 Гц.
Габаритные размеры:
Длина- 3340 мм.
Ширина- 1200 мм.
Высота- 2690 мм.
Масса подъемника- 760 кг.
Устройство и принцип работы.
Подъёмник представляет собой напольный подъёмный механизм, состоящий из 2 – х стоек, установленных на основании. По всей высоте стоек передвигаются каретки с подхватами, подводимыми под технологические точки на днище автомобиля. Передвижение каретки по стойке осуществляется электромеханическим приводом стойки. Для обеспечения синхронного перемещения кареток нижние концы винтов приводов соединены цепью.
Стойка представляет собой конструкцию, состоящую из сварного каркаса-стойки 1 (рисунок 2.). Стенки стойки являются направляющими для перемещения катков 3, расположенных на каретке 2.
Каретка 2 представляет собой сварную конструкцию, к нижней части которой на осях крепятся подхваты. Внутри стойки находится винт 13 с трапецеидальной резьбой Tr 42 6.
Вращательное движение от электродвигателя 30 через клиноремённую передачу передаётся винту 13 и преобразуется в поступательное вертикальное перемещение грузовой гайки 4. Грузовая гайка, упираясь в траверсу 6, перемещает каретку 2.
Натяжение ремней 29 производится перемещением каретки 19 с электродвигателем относительно верхней плиты 15. Плита верхняя приворачивается к стойке 1 и служит опорой для корпуса 16 подшипникового узла верхней части винта и шкива 7.
Кожух 9 закрывает ремённую передачу от внешних воздействий. Гайка страхующая 5 предназначена для механической страховки в случае износа или обрыва резьбы грузовой гайки 4. Страхующая гайка установлена под грузовой с зазором и даёт возможность разового опускания каретки в нижнее положение.
С внутренней и наружной стороны стойки установлены защитные ограждения 21, 22, предохраняющие винтовую передачу от внешних воздействий и защищающие обслуживающий персонал от вращающихся деталей подъёмника.
При износе грузовой гайки она опускается на страхующую гайку. Толкатель, установленный на страхующей гайке, поднимает флажок на грузовой гайке. При достижения нижнего положения флажок нажимает на аварийный выключатель 8 и блокирует включение подъёмника. В этом случае необходимо заменить грузовую гайку на новую, и только после этого возможна дальнейшая эксплуатация подъёмника.
Выключатель верхнего положения каретки 11 и выключатель нижнего положения каретки 12 срабатывают при достижении кареткой соответственно верхнего и нижнего положения, и привод отключается.
На нижнем конце винта установлена звёздочка 20. На звёздочку надета цепь, которая обеспечивает синхронное вращение винтов стоек подъёмника. Натяжение цепи регулируют, раздвигая стойки на основании подъёмника.
На каретке 2 установлен резиновый упор, служащий для предохранения двери водителя при её открывании. При необходимости упор может быть представлен на каретку противоположной стойки, где для этого предусмотрено резьбовое отверстие.
Задняя часть стойки закрывается ограждением 21. Отверстия ограждения надеваются на головки заклёпок на платиках вверху и внизу стойки. Натяжение ограждения производится поворотом гайки. Аналогично производится натяжение и переднего ограждения.
Основание представляет собой жёсткую сварную конструкцию, на которой устанавливают стойки. Основание крепится к бетонному полу фундаментными болтами. Внутри основания размещаются цепь и электрические провода.
Для удобства установки под днищем автомобиля подхваты имеют телескопическую конструкцию и крепятся к каретке на осях, обеспечивающих поворот подхватов. На подхватах установлены пластмассовые лотки для инструмента.
Дата добавления: 21.11.2014
|
239. Дипломний проект - Багатофункціональний комплекс з закладом торгівлі,плавальним басейном, офісними приміщеннями та житлом у Волинській області | AutoCad
Подъемник предназначен для подъема легковых автомобилей разных марок массой до 3200кг. Область применения - выполнение работ по техническому обслуживанию и ремонту легковых автомобилей. / Состав: 3 листа чертежи (сборочный чертеж подъемника А2, чертеж стойки подъемника в разрезе с двигателем приводным А3, чертеж фундаментной гайки крепежной А4) + ПЗ.
Вступ
Вихідні дані проекту
1. Архітектурно-будівельна частина
1.1 Об’ємно-планувальне рішення
1.2 Архітектурно-конструктивне рішення.
1.3 Будівельна фізика
Техніко-економічні показники
2.1. Проектування та розрахунок металевого купола
2.1.1 Вихідні дані
2.1.2 Статичний розрахунок купола. Результати розрахунку
2.2 Розрахунок попередньо напруженої панелі покриття
2.2.1 Дані для проектування. Навантаження, що діють на панель покриття
2.2.3 Розрахунок плити панелі покриття П-7
2.2.4 Розрахунок поперечних ребер
2.2.5 Розрахунок поздовжніх ребер
2.2.6 Геометричні характеристики зведеного перерізу панелі
2.2.7 Визначення втрат попереднього напруження в арматурі
Розділ 3. Технологія та організація будівництва
Вихідні дані
Календарне планування
3.1. Визначення номенклатури та об’ємів робіт
3.2 Вибір методів виконання робіт
3.3. Підбір монтажних кранів
3.4. Визначення необхідності у транспортних засобах
Розділ4 Інженерні мережі
Вихідні дані
4.1. Опалення
4.2. Вентиляція
4.3. Водопостачання
4.4. Каналізація
4.5. Зовнішнє електропостачання, електроосвітлення та електрообладнання
4.6. Телефонізація
4.7. Пожежна сигналізація
Розділ 6. Охорона праці та навколишнього середовища
Лiтература
Багатофункціональний комплекс запроектовано для покращення системи обслуговування населення в приміській зоні та поселення зарубіжних делегацій в готельні номери.
Комплекс являє собою каркасну споруду, яка складається із двох об’ємів: 16-ти поверхового комплексу із підвальним приміщенням, і 2-х поверхової прибудови з побутовими приміщеннями. 16-ти поверховий комплекс можна умовно розділити на два сектори: 1-й сектор ( 3-7 поверх- типові, запроектовані для адміністративних приміщень, офісного типу), 2-й сектор(8-14 поверх- типові, запроектовані для житлових приміщень, готельного типу), 15-16 поверхи запроектовані як технічні.
Перший поверх та другий виконані як торгово- розважальні де запроектовано басейн з побутовими приміщенями, масажною, тренажерними залами, фітнес-клубом, сауною, російською та турецькими лазнями, кафе на 20 посадкових місць з літньою терасою, банківськими приміщеннями.
Для вирішення інженерного забезпечення комплексу передбачено в підвальній частині влаштування технічних приміщень - насосної, теплового пункту і також технічних приміщень для обслуг.
1. Висота поверху : 3300 мм (3,3 м).
2. Висота приміщення: 3120 мм (3,12 м).
3. Розміри будівлі в осях: 43380 x44000 мм (43,38 x44,00 м).
4. Фундаменти: 2-х пов.добудови – блочні із монолітною з/б подушкою, 16-ти пов. комплексу – фундаментна з/б плита.
5. Зовнішні стіни: 2-х пов.добудови- цегляні в=510мм. із зовнішнім утеплювачем (напівжорсткі базальтові плити), перегородки цегляні в=120мм, 250мм, 380мм.
6. Зовнішні стіни: 16-ти пов. комплексу-залізобетонні колони товщиною в=400мм, пінобетон в=300мм. із зовнішнім утеплювачем (напівжорсткі базальтові плити), перегородки цегляні в=120мм, 250мм, 380мм, залізобетонні товщиною в=250мм, 200мм.
Техніко-економічні показники:
Поверховість будинку, Пов. -16
Загальна площа, м2- 10426
Корисна площа, м2- 7934
Розрахункова площа, м2- 7856
Будівельний об’єм будинку, м3 -477477 / 5236
у т.ч. нижче 0.000
Площа забудови, м2 -1585
Площа ділянки, м2 -6999
Дата добавления: 13.12.2014
|
240. Курсовий проект - Проектування земляних робіт: планування площадки та копання котловану | AutoCad
ЛНТУ / Ділянка, відведена під будівництво багатофункціонального комплексу, розташована в с. Липини, Луцького району, Волинської області. Будівля характерна тим, що її призначення є багатофункціональним, тобто якщо брати до уваги комплекс вцілому, то проект виконаний із двох зблокованих об’ємів : 16-ти поверхового хрестовидного у плані об’єму циліндричного типу з офісними та житловими приміщеннями які трактуються як готельні номери для представницьких організацій,зарубіжних делегацій та 2-х поверховою частиною, де запроектовано басейн з побутовими приміщенями, масажною, тренажерними залами, фітнес-клубом, сауною, російською та турецькими лазнями, кафе на 20 посадкових місць з літньою терасою, банківськими приміщеннями, 15,16-й поверхи-технічні. / Склад: 10 аркушiв креслення + ПЗ (Зміст і Економічний розділ відсутній).
ЗАВДАННЯ НА ПРОЕКТУВАННЯ.
ВСТУП.
1. ПЛАНУВАННЯ ПЛОЩАДКИ.
Характеристика об’єкта і умов виконання робіт.
Визначення об’ємів насипу та виїмки.
Розрахунок тривалості різання та переміщення
Складання калькуляції трудових затрат і заробітної плати.
Технологічні розрахунки.
Визначення техніко-економічних показників проекту.
2. КОПАННЯ КОТЛОВАНУ.
Характеристика об’єкта і умов виконання робіт.
Визначення об’єму котловану.
Складання калькуляції трудових затрат і заробітної плати.
Технологічні розрахунки.
Визначення техніко-економічних показників проекту.
3. ВИКОРИСТАНА ЛІТЕРАТУРА.
На неспланованій площадці необхідно викопати котлован розмірами в плані 55х30 м, проектна відмітка дна котловану –155,53. Ґрунт вивозиться на відстань 27 км по дорозі з асфалтовим покриттям. На місці відвалу ґрунт розрівнюється і пошарово ущільнюється.
Визначення об’ємів робіт.
Для визначення об’єму ґрунту, який треба розробити, котлован на робочій схемі ділимо на окремі частини вертикальними площинами. Такі площини проводимо в кінцях котловану і в точках перетину горизонталей з поздовжньою віссю.
Відкоси котловану, що утворюються між площинами І-І, VІ-VІ і зовнішньою частиною майданчика, розбиваємо на кутові піраміди та проміжкові призми.
Робочі позначки характерних точок визначаємо, як різницю між позначками горизонталей і абсолютної позначки дна котловану, що задана.
За технічними характеристиками екскаваторів вибираємо такі, які задовольняють висоті копання Н=3, 5 м;
Значенню Н=3,5 м відповідають певні марки екскаваторів , обираємо Е-2621.
Вибираємо екскаватор з прямою з висотою копання не менше 3, 5 м. Це буде екскаватор Е-2621 з прямою лопатою. Його показники :
- найбільша висота копання Н=2,4 м;
- найбільший радіус копання R=4,2 м,
- найменший радіус копання на рівні стоянки Rmin=2,4 м ;
- найбільша висота вивантаження Н1 =3,3 м ;
- висота вивантаження при найбільшому радіусі вивантаження Н2 =3 м ;
- найбільший радіус вивантаження Rв =7,7 м ;
- об’єм лопати V1=0,25 м3 .
Копання котловану прямою лопатою ведуть при його стоянні на рівні дна котловану і розташуванні транспортних засобів на дні котловану. Тому, для вводу екскаватора в котлован, а також в’їзду і виїзду самоскидів у торці котловану ( з боку найменшої робочої позначки) обладнують в’їздну траншею шириною 7м з ухилом і=0,1 (m’=10).
Дата добавления: 20.12.2014
|
© Rundex 1.2 |
