%20
Найдено совпадений - 2012 за 1.00 сек.
 241. Курсовий проект - Одноповерховий промисловий будинок з адміністративно - побутовим корпусом 108 х 60 м | AutoCad
Несучі елементи цехів:
Покриття – панелі залізобетоні.
Несучі конструкції покриття: в цехах А і Б двотаврові залізобетонні балки, а в цехах В і Г – без розкісні залізобетонні ферми.
В цехах А і Б є мостові крани вантажопідйомністі 10т.
Колони: в цехах А і Б – залізобетонні колони січенням 500х800, в цехах В і Г залізобетонні колони крайніх рядів січенням 400х600, а колони середнього ряду січенням 400х800. Фундаменти – монолітні залізобетонні під залізобетонні колони;
Стіни – панельні.
Несучі елементи АПК:
Колони залізобетонні січенням 400х400;
Покрівля – дах плоский;
Плити покриття – залізобетонні пустотні плити;
Фундаменти – монолітні залізобетонні під залізобетонні колони;
Зовнішні стіни –панельні;
Перегородки – гіпсокартонні.
Виробничий корпус запроектовано одноповерховим з розміром в плані по осях 1-10 довжиною 108м і по осях А-Е шириною 60м
Висота до верху колон з/б каркасу одноповерхового блоку – 9,6 м. в цехах А і Б, в цехах В і Г – 14.4м.
По планувальній схемі в цеху запроектовано 7 в’їздів для автотранспорту шириною 4 м і один в’їзд для залізничного транспорту шириною 4.8 і висотою 5.4м.
Запроектований корпус з розмірами по осях 42х12 м, повний каркасний з панельними стінаии , двоповерховий.
В будинку, згідно з пожежними нормами, запроектовано дві сходові клітки і два входи з тамбурами і 8 вхобів в цех. Висота поверху 3.3м. На першому поверсі розташовані чоловічий та жіночий: гардероб, гардеробні спецодягу, душові, санвузли, ніжні ванни. На другому – санвузол, архів, медпункт,зал для засідань,приміщення для зміних інженерів, буфет (з кутньою і мийкою,контора цеху, кабінет начальника цеху, лабораторія, конструкторське бюро.
Дата добавления: 12.01.2015
|
|
 242. Станок фальцепрокатный | PDF
НУ ЛП / Згідно виданого завдання необхідно запроектувати Виробничу будівлю. Проліт А з розмірами 60х18(м), Б з розмірамиі 60х18(м),В з розмірами 72х24(м), Г з розмірами 72х24( м). Крок колон -12м.Висота А прольоту 9,6(м),Б прольоту 9,6(м),В прольоту 14.4(м),Г прольоту 14.4(м). / Склад: 2 аркуша креслення (Поперечний переріз 1-1 М1:100, Вузол 1 М1:20, Вузол 2 М1:20, Вузол 3 М1:10, Вузол 4 М1:20, Вузол 5 М1:20, План АПК на відмітці +0.000 М1:100, План АПК на відмітці +3.300 М1:100, План цеху на відітці 0.000 М1:400, План фундаментів, покриття та покрівлі М1:400, Фасад 1-13 М1:200, Поздовжній переріз 2-2 М1:200) + ПЗ.
Дата добавления: 07.02.2015
|
243. Курсовий проект - Вентиляція кінотеатру в р. Черкаси | AutoCad
Толщина листа до 0,7 мм и шириной до 2000 мм. / Состав: 12 листов чертежей (вальцы, валы, звездочка, ось тяги, корпус, сборка рамы).
1. ВИХІДНІ ДАНІ
1.1. Характеристика об’єкта і географічний пункт будівництва
1.2. Розрахункові параметри зовнішнього повітря
1.3. Розрахункові параметри внутрішньго повітря (теплий період)
1.4. Розрахункові параметри внутрішньго повітря (холодний період)
1.5. Розрахункові параметри внутрішньго повітря (перехідний період)
2. ВИЗНАЧЕННЯ ТЕПЛОВТРАТ ОСНОВНОГО ПРИМІЩЕННЯ
2.1. Тепловтрати в режимі опалення через огороджуючі конструкції (ХП, ПП)
2.2. Тепловтрати в режимі вентиляції (ХП, ПП)
2.3. Тепловтрати на інфільтрацію повітря (ХП, ПП)
3. ТЕПЛОНАДХОДЖЕННЯ ДО ПРИМІЩЕНЯ
3.1. Холодний період
3.1.1. Надходження теплоти від людей
3.1.2. Теплонадходження від штучного освітлення
3.1.3.Теплонадходження від опалювальних приладів
3.2. Перехідний період
3.2.1. Надходження теплоти від людей
3.2.2. Теплонадходження від штучного освітлення
3.2. Теплий період
3.2.1. Надходження теплоти від людей
3.2.2. Теплонадходження від сонячної радіації
4. ТЕПЛОВИЙ БАЛАНС ГОЛОВНОГО ПРИМІЩЕННЯ
5. НАДХОДЖЕННЯ ГАЗІВ ТА ВОЛОГИ ДО ПРИМІЩЕННЯ 5.1.Теплий період
5.2. Холодний період
5.3. Перехідний період
6. РОЗРАХУНОК ПОВІТРООБМІНІВ
6.1.. Розрахунок повітрообміну в теплий період року
6.1.1. Визначення повного повітрообміну з умов асиміляції (видалення) теплоти
6.1.2. Визначення повного повітрообміну з умов асиміляції (видалення) вологи
6.1.3. Визначення повного повітрообміну з умов виконання санітарно-технічних умов
6.1.4. Визначення повного повітрообміну з умов видалення CO2
6.2. Розрахунок повітрообмінів в холодний період року
6.3. Розрахунок повітрообміну в перхідний період
6.3.1. Визначення повного повітрообміну з умов асиміляції (видалення) теплоти
6.3.2. Визначення повного повітрообміну з умов асиміляції (видалення) вологи
6.4. Розрахунок повітрообміну по нормативній кротності і по нормі на одиницю обладнання для допоміжних приміщень
7. ВИБІР І ОБГРУНТУВАННЯ РОБОЧОЇ РІЗНИЦІ ТЕМПЕРАТУР
7.1. Розрахунок повітророзподільників та припливних срумин
7.2. Підбір каналів видалення повітря (суміжні приміщення)
4.3. Підбір решіток видалення повітря (суміжні приміщення)
8. АЕРОДИНАМІЧНИЙ РОЗРАХУНОК
8.1. Аеродинамічний розрахунок припливної системи П1
8.2. Аеродинамічний розрахунок витяжної системи В1
9. Розрахунок та підбір обладнання для припливної камери системи П1
9.1. Розрахунок калориферної установки
9.2. Розрахунок повітряного фільтра
9.3. Підбір вентилятора
9.4. Обладнання припливної камери
9.5. Встановлюємо обладнання фірми Vents
10. Опис конструктивних рішень системи вентиляції
10.1. Характеристика всіх секцій припливно-витяжної системи AV20
11. Акустичний розрахунок системи вентиляції для конференц зала
ВИКОРИСТАНА ЛІТЕРАТУРА
Для збереження теплоти на нагрів інфільтраційного повітря в припливно-витяжній установці встановлений пластинчатий рекуператор. Забір повітря відбувається через гравітаційні решітки VENTS серії ARN.
Дата добавления: 28.04.2015
|
244. АЭ ЭМ Автоматизация котельной | AutoCad
В глядацьку залу повітря подається системою П1, у кількості L = 20695м3/год з очисткою та нагріванням (у певний період року) через приточно регулюєму решітку типу РР, які розміщуються у підшивних повітропроводах. / 2 аркуша креслення + ПЗ в Excel
Проектом принят к установке паровой котел марки Е2,5/0,9 с бункером автоматической подачи топлива.
Система автоматики парового котла Е2,5/0,9 с бункером автоматической подачи топлива включает в себя:
- блок управления и сигнализации «БУК-Е2,5Т»;
- датчики контроля, управления и защиты.
Система автоматики блока управления и сигнализации БУК-Е2,5Т оснащена модулями частотного регулирования, которые обеспечивают: - плавное регулирование производительности шнеков подачи топлива в топку, регулирование происходит в зависимости от установленного давления пара;
- плавное регулирование частоты вращения электродвигателя дутьевого вентилятора котла, регулирование происходит по сигналам преобразователя давления воздуха в зависимости от установленной паропроизводительности котла;
- плавное регулирование частоты вращения электродвигателя дымососа котла, регулирование происходит по сигналам преобразователя давления в топке котла.
Пульт контроля работы автономной котельной "Сигнал-11ДН" - СКБ "Теплотехника"
Пульт индикации аварийных параметров работы котельной - "Сигнал-2ДН" СКБ "Теплотехника"
Дата добавления: 13.05.2015
|
 245. Чертежи - Стреловый кран грузоподъемностью 63 т на специальном шасси автомобильного типа с дизель - гидравлическим приводом | Компас
РП / Расчетная мощность – 30 кВт. Годовой расход электроэнергии ~ 62 тыс. кВт*час. Водогрейные твердотопливные котлы ЕК3GP-CSOA/S 920 (2шт.) с бункерами загрузки топлива (оборудование поставляется в комплекте с блоками управления и безопасности, датчиками контроля и защиты. / состав: 2 комплекта чертежей + спецификации
Техническая характеристика проектируемого крана:
Грузоподъемность на выносных опорах
- min вылет стрелы, т 63
- max вылет стрелы, т 18
Грузоподъемность без выносных опор
- min вылет стрелы, т 10
- max вылет стрелы, т 0,8
Длина стрелы
- min , м 12,6
- max , м 38,1
Скорость подъема-опускания крюка, об/мин
- наибольшая 9
- посадочная 0,1
Скорость телескопирования стрелы, м/мин 6,2
Скорость передвижения крана, км/ч 70
Силовая установка ЯМЗ-236
Масса крана в рабочем положении, т 36,5
Габаритные размеры в транспортном положении, м 13Х2,5х3,5
Дата добавления: 19.05.2015
|
246. Дипломний проект - Розробка технологічного процесу по виготовленню деталі типу "Вал" | Компас
ВНУ / Кафедра ПТТ / Проектируемый кран предназначен для строительно-монтажных, погрузочно-разгрузочных, аварийно-восстановительных работ, связанных с частыми перебазировками при значительных расстояниях между объектами. Кран может работать в районах с умеренным климатом в интервале температур от –40 до +40°С. Кран оснащен стреловым оборудованием. Стреловое оборудование состоит из четырехсекционной телескопической стрелы длинной от 12,6 до 38,1 м и гуська 15 и 20 м, который можно устанавливать на стреле как удлинитель или неуправляемый гусек. / 11 листов чертежи + спецификации + Расчетно-конструкторская часть ПЗ.
Вступ
1 Розробка технологічного процесу виготовлення деталі «Вал»
1.1 Підготовка і вивчення вихідних даних
1.1.1 Формулювання службового призначення деталі і основних вимог до неї
1.1.2 Вибір та обґрунтування матеріалу деталі, призначення термічної обробки
1.1.3 Аналіз параметрів і норм точності деталі
1.1.4 Кодування деталі
1.1.5 Аналіз виробничої програми, визначення типу та організаційної форми виробництва
1.1.6 Аналіз технологічності конструкції деталі
1.1.7 Попередній вибір заготовки і методу її одержання
2 Формулювання основних технологічних задач та прийняття попередніх технологічних рішень
1.2.1 Виявлення і аналіз розмірних зв'язків поверхонь деталей та формулювання основних технологічних завдань
1.2.2 Вибір принципової схеми маршруту обробки деталі
1.2.3 Вибір і обґрунтування технологічних баз
1.2.4 Вибір методів і кількості ступенів обробки поверхонь (МОП)
1.2.5 Вибір варіантів маршрутів обробки деталі (МОД)
1.3 Логічна оцінка варіантів МОД і вибір найбільш прийнятного
1.3.1 Перевірка забезпечення точності розмірів за варіантами технологічного процесу
1.3.2 Формування раціональної структури операцій
1.4 Розмірний аналіз технологічного процесу
1.4.1 Визначення припусків на обробку та розмірів заготовки
1.4.2 Визначення допусків на розміри в технологічних операціях при здійсненні елементарного розмірного аналізу технологічного процесу (ЕРАН ТП)
1.4.3 Розробка креслення заготовки
1.5 Вибір обладнання, технологічного оснащення та виконання нормативно-розрахункових робіт
1.5.1 Вибір технологічного обладнання
1.5.2 Вибір пристроїв
1.5.3 Вибір різальних і допоміжних інструментів
1.5.4 Вибір методів і засобів технічного контролю якості деталі
1.5.5 Вибір засобів механізації та автоматизації технологічного процесу
1.5.6 Вибір розмірного налагодження
1.5.7 Проектування схем інструментального налагодження
1.5.8 Встановлення режимів обробки
2.5.9 Нормування операцій
1.5.10 Оформлення технологічної документації
1.6 Оснащення технологічного процесу
1.6.1 Розробка технічних завдань на проектування спеціального верстатного і контрольного пристроїв
1.6.2 Проектування спеціального верстатного пристрою
1.6.3 Проектування спеціального контрольного пристрою
1.6.4 Проектування спеціального різального інструменту
1.7 Визначення економічної ефективності технологічного процесу
2 Науково-дослідна частина
3 Охорона праці
3.1 Аналіз потенційних небезпек та виробничих шкідливостей на проектній дільниці
3.2 Вимоги до запиленості та загазованості
3.3 Вимоги до мікроклімату
3.4 Вимоги до освітлення
3.5 Вимоги до шуму та вібрації
3.6 Вимоги до пожежної безпеки
3.7 Вимоги з електробезпеки
3.8 Вимоги до впливу МОР
3.9 Сучасні звукопоглинаючі матеріали для промислових підприємств
Висновок
Список використаної літератури
Додатки
Додаток А Маршрутна карта
Додаток Б Операційна карта
Додаток В Карта ескізів
Додаток Г Специфікація (пристрій верстатний
Додаток Д Специфікація (пристрій контрольний)
Переваги і недоліки шліцьових з’єднань:
Основні переваги:
- характеризується більшою навантажувальною здатністю у порівнянні зі шпонковим з'єднанням при тих же параметрах спряження;
- забезпечує співвісність валу і отвору, з яким вал сполучається;
- дає можливість осьового зміщення та краще напрямлення деталей при переміщенні їх уздовж вала.
Недоліком слід вважати:
- складність виготовлення шліцьових валів;
- збільшення концентраторів напружень.
Шліцьовий вал має такі поверхні:
1. Основні поверхні: шийки вала Ø90h7, які служить для встановлення 2-х підшипників; шліци на шийках вала повинні по зовнішніх Ø82 та Ø102 задовольняти 7 квалітет точності; ширина шліцьового зуба повинна бути виготовлена за 9 квалітетом точності.
2. Допоміжні поверхні: до них можна віднести центрувальні отвори, шийка вала Ø85k6; технологічні канавки; отвори, які розташовані в торці шліцьового вала.
3. Виконавчі поверхні: це поверхні завдяки яких вал передає свій крутний момент іншій деталі вузла. Виконавчими поверхнями є безпосередньо шліци самого вала, а також шпонковий паз.
4. Вільні поверхні: поверхні, що допомагають сформулювати структуру вала.
До деталі можна поставити такі вимоги:
- повинне бути забезпечене радіальне биття шийок вала та шліців;
- повинна бути забезпечена співвісність шийок вала під підшипники;
- повинна бути симетричність та паралельність шпонкового паза відносно осі
Дата добавления: 20.05.2015
|
247. Курсовий проект (коледж) - Ковальсько - пресовий цех 60 х 24 м у м.Миколаїв | AutoCad
ЧДТУ / В дипломному проекті розкрито службове призначення деталі „Вал,, дано характеристику виробництва. Перевірено забезпечення точності розмірів за варіантами технологічного процесу. В дипломному проекті виконано: аналіз технологічності конструкції деталі, обґрунтований вибір заготовки, розроблений технологічний процес виготовлення деталі „Вал,, (МОК- маршрутно-операційна карта), вибрано оснащення і методи контролю, виконано розрахунки припусків, режимів різання та норм часу. При виконанні дипломної роботи спроектовано: спеціальний верстатний пристрій для обробки деталі “Вал” на горизонтально-розточному верстаті мод. 2620В; контрольний пристрій для перевірки радіального биття шишок вала. / Склад: 9 аркушів креслення + специфікації + ПЗ.
1. Вихідні дані
2. Технологічний процес виробництва
3. Об’ємно – планувальне рішення виробничого корпусу.
4. Конструкційне рішення виробничого корпусу.
5. Зовнішнє та внутрішнє опорядження виробничого корпусу.
6. Інженерно – технічне устаткування будівлі.
7. Теплотехнічний розрахунок покриття.
8. Теплотехнічний розрахунок стіни.
9. Перелік літератури.
Площа забудови – 1525 м2, площа будівельного корпусу – 1440 м2, будівельний об’єм – 17280 м3
Фундаменти стовпчасті, стаканного типу, монолітні.
Позначка підошви – 1.950 м. Глибина закладання фундаменту – 1,8 м., що нижче глибини промерзання грунтів.
Фундаментні балки – збірні з/б трапецевидного перерізу. По обрізу фундаментної балки на позначці -0.030 улаштовується горизонтальна гідроізоляція із цементно-піщаного розчину складом ½. По периметру зовнішньої стіни улаштовується бетонне відмощення шириною 1 м.
Колони крайнього ряду – збірні з/б за серією 1.424.1-5, перерізом 400×800мм.
Колони торцевого фахверку – збірні з/б за серією 1.427.1-5 перерізом 400×500.
Підкранові балки – збірні з/б за серією 1.426.1-4, довжиною 12 м., двутаврового перерізу.
Стінові панелі - збірні керамзитобетонні за серією 1.432.1-18, товщиною 300 мм.
Плити покриття – збірні з/б ребристі за серією 1.465.1-3/80, розміром 3×12 м.
Вікна – дерев’яні віконні блоки за ГОСТ 12506-81
Ворота – розпашні металеві розміром 3,0×4,0 м.
Воротні рами – металеві.
Пандуси – бетонні, шириною 3,0 м.
Покрівля – суміщена тепла з внутрішнім організованим водостоком з наплавляємого руберойду – рубімасту.
Підлоги – бетонні.
Дата добавления: 21.05.2015
|
248. Дипломний проект - Проект дільниці з ремонту агрегатів роздільно-агрегатної гідравлічної системи автомобілів і тракторів в ремонтній майстерні міста Нікополь Дніпропетровської області | Компас
МБК КНУБА / Виробничий корпус має прямокутну форму. Конструкційна схема будівлі – каркасного типу. Планувальна схема будівлі – прольотного типу. Крок осей – 12 м. Прольот осей – 24 м. Висота поверху – 12м. Висота будівлі – 16,20 м. Кількість прольотів – 1. Будівля обладнана мостовим краном вантажністю – 15 т. Каркас будівлі по капітальності – ІІ, ступінь довговічності – ІІ, ступінь вогнестійкості – ІІ, категорія виробництва по пожежній безпеці – Г, розряд роботи по зоровим умовам виконання – IV, температура повітря приміщення -16°С, групи виробничих процесів по санітарній характеристиці – 2А. / Склад: 2 аркуша креслення + ПЗ.
Вступ
1. Аналіз діяльності підприємства
1.1. Коротка історична довідка про компанію в цілому
1.2. Матеріально – технічна база компанії
1.3. Аналіз ремонтної майстерні підприємства
1.4. Обґрунтування теми та задачі дипломного проекту
2. Обгрунтування програми та трудомісткості ремонтно – обслуговуючих робіт
2.1. Розрахунок загальної трудомісткості ремонтних робіт
2.2. Розробка технологічного процесу ремонту гідроагрегатів
2.2.1. Технологічний процес ремонту насосів
2.2.2. Ремонт гідроциліндрів
2.2.3. Розроблений технологічний процес ремонту гідророзподільників
2.3. Розробка технологічного процесу відновлення корпуса гідророзподільника Р-80
2.3.1. План технологічних операцій відновлення корпуса гідророзподільника Р-80
2.3.2. Вибір режимів технології відновлення корпуса гідророзподільника Р-80
2.4. Розрахунок виробничої дільниці
2.4.1. Загальний технологічний процес ремонту на дільниці
2.4.2. Розрахунок потреби відділення в робочих, обґрунтування штату
2.4.3. Розрахунок кількості основного обладнання дільниці
2.4.4. Визначення площі дільниці її планування
2.7. Висновок
3. Розробка конструкції стенду для відновлення внутрішніх поверхонь електролітичним натиранням
3.1. Призначення та область застосування стенду для електролітичного натирання
3.2. Огляд аналогічних існуючих конструкцій та обґрунтування прийнятих рішень
3.3. Опис конструкції та принцип її роботи
3.4. Розрахунки, які підтверджують роботоздатність конструкції
3.5 Технічна характеристика стенда
3.6. Висновок
4. Охорона праці
4.1. Організація охорони праці на підприємстві
4.2. Вимоги безпеки при роботі на стенді для електролітичного натирання
4.3. Висновок
5. Техніко – економічна оцінка проектних рішень
Загальні висновки
Список літератури
Додатки
Загальні висновки
Запровадженні заходи по технологічному проектуванні дільниці ремонтної майстерні та організації технології ремонту гідроагрегатів робочої навіски тракторів яке полягає в переоснащенні та вдосконаленню технологічного процесу ремонту гідроагрегатів на базі ремонтної майстерні РЕМ дають змогу зробити наступні висновки:
- Розроблено технологічний процес ремонту гідроагрегатів в умовах ремонтної майстерні підприємства.
- Розраховано трудомісткість робіт дільниці, вона становить 1304 люд. год.
- кількість працівників які будуть обслуговувати дільницю становить 1 чоловік;
- проектування загального технологічного процесу робіт а також технологічного процесу в відділенні з ремонту гідроагрегатів дозволило провести планування відділення з раціональним використанням її площі, також підібрати та визначити кількість основного та допоміжного обладнання, що в свою чергу привело до підвищення якості проведення ремонтних робіт, а також зменшити собівартість ремонту.
- Розробка маршрутної та операційної карти відновлення корпусу гідро розподільника Р – 80 дозволить значно знизити трудомісткість ремонту агре-гату в цілому так як час ремонту розподільника при розробленій технології становить 3 год. 26 хв. В той час коли на більшості дрібних ремонтних підприємств цей час може становити до 36 год.
- запровадження стенду для проведення відновлювальних робіт дозволило також підвищити якість ремонту, збільшити продуктивність проведення робіт по відновленню корпусів гідророзподільників, покращити умови праці працюючих, також знизити собівартість робіт так як корпус одна з найбільш коштовних деталей розподільника
- Розроблено вимоги безпечної роботи при виконанні електролітичних робіт.
В цілому запровадженні заходи в відділенні з ремонту гідроагрегатів дають змогу отримати річний економічний ефект в 36000 грн. Термін окупності капітальних вкладень складає 3,5 років.
Дата добавления: 22.05.2015
|
249. Примеры - Ректификационные колонны непрерывного действия | AutoCad
ДДАУ / Факультет механізації сільського господарства / Кафедра надійності та ремонту машин / В даному дипломному проекті розглянуті питання організації капітального та поточного ремонту гідроагрегатів в умовах ремонтної майстерні підприємства. В проекті були розглянуті існуючі схеми організації технологічного процесу капітального та поточного ремонту гідроагрегатів , проведено обгрунтування програми та проектних рішень, розроблено технологічне планування відділення, розроблено маршрутну технологію відновлення корпусу розподільника дотримання якої дозволить знизити трудомісткість ремонтних робіт на 15-20 %. Також були розроблені заходи з охорони праці і розрахована техніко-економічна оцінка проектних рішень. / Склад: 5 аркушів креслення А1 (Схема організації ремонту гідроагрегатів; Дільниця з ремонту гідроагрегатів; Корпус гідророзподільника Р-80; Стенд для відновлення внутрішніх поверхонь корпусних деталей; Зборочный чертеж: Втулка, Вал, Головка для електролітичного натирання, Ізолятор, Конус, Шайба, Перехідник) + специфікації + доповідь + ПЗ.
Дата добавления: 29.01.2015
|
250. КП Комплексная механизация технологических процессов молочной фермы на 1000 голов | Компас
с ситчатыми и колпачковыми тарелками различного диаметра. 16 чертежей в файле: диаметров 1200 - 2800
Введение
1 Разработка генерального плана животноводческого объекта
1.1. Расчет структуры стада и условного поголовья
1.2. Характеристика заданной системы или способа содержания животных
1.3. Обоснование и разработка распорядка дня работы фермы
1.4. Выбор рациона кормления, расчет суточного и годового количества кормов, разработка суточного графика кормления
1.5. Расчет выхода основной и вспомогательной продукции
1.6. Обоснование и выбор типовых проектов основных и вспомогательных зданий и сооружений, хранилищ кормов и расчета их необходимого количества
1.7. Описание расположения на генплане производственных и вспомогательных помещений
2 Проектирование поточно-технологической линии (ПТЛ)
2.1. Зооинженерные требования к ПТЛ уборки навоза
2.2. Обоснование и разработка конструкторско-технологической схемы линии уборки навоза
2.3. Определение производительности ПТЛ (машины), подбор машин для выполнения технологических операций и определение их количества
3.Техническое обслуживание (ТО) оборудования проектируемой ПТЛ
3.1. Организация ТО на ферме
3.2. Планирование и учет работ по ТО
3.3. Определение трудоемкости ТО и расчет потребного количества обслуживающего персонала
4 Организация работ и охрана труда
5 Экономическое обоснование проекта
5.1. Расчет технологической карты комплексной механизации линии уборки навоза
5.2. Определение основных технико-экономических показателей фермы
Заключение
Список литературных источников
Анализируя результаты выполненного курсового проекта по механизации технологического процесса уборки навоза на молочной ферме КРС можно сделать вывод об эффективности предлагаемого проекта. В проекте, кроме того, разработаны мероприятия по охране труда и технике безопасности.
Расчеты показывают, что применение проектируемой ПТЛ уборки навоза имеет экономический эффект. При этом себестоимость производства молока составила 2,2 грн/кг, прибыль составила 1323000 грн, а рентабельность производства 13,6 %.
Дата добавления: 20.04.2014
|
251. Курсовий проект - Дев’ятиповерховий житловий будинок для будівництва 21,9 х 13,2 м в м. Одеса | AutoCad
Курсовая работа - Механизация МТФ на 1000 голов. Ген план МТФ 1000 голов. План разрез коровника 200 голов. ЛНАУ. 3 листа чертежи + ПЗ.
1 Вступ
1.1 Шляхи підвищення довговічності будівель
2. Архітектурно-будівельна частина
2.1 Вихідні дані для проектування
2.2 Загальна характеристика запроектованої будівлі
2.3 Технологія монтажних робіт
2.4 Прийняті конструктивні рішення
2.4.1 Фундаменти
2.4.2 Стіни
2.4.3 Перегородки
2.4.4 Перекриття
2.4.5 Покриття, покрівля і дах
2.4.6 Підлога
2.4.7 Сходи
2.4.8 Вікна та двері
2.4.9 Зовнішнє та внутрішнє опорядження
2.5 Інженерне обладнання
3. Технологічний розрахунок огороджуючої конструкції
4. Теплотехнічний розрахунок горищного покриття
5. Література
Сходи зібрані із площадок ребристої конструкції і маршів плитяної конструкції
Кладка фасадів виконується із облицювальної цегли.
Фундаменти стрічкові із залізобетонних блоків і плит.
Стіни підвалу захищені відмосткою у вигляді нахиленої заасфальтованої доріжки і обмазані гарячим бітумом за два рази. На типовому поверсі будівлі розмішуються одна однокімнатна, дві двокімнатні і одна трьохкімнатна квартири. Будівля забезпечена ліфтом та загальним сміттєзбірником. Просторова жорсткість забезпечується сумісною роботою фундаментів, стін та плит перекриття, що утворюють остов будівлі. Відкривання дверей прийнято по ходу евакуації.
Дата добавления: 09.06.2015
|
252. Курсовая работа - Гидравлический привод для стрелового крана 8т | AutoCad
КНУБА / Цивільний цегляний п’ятиповерховий будинок призначений для постійного проживання мешканців в м. Одеса. Запроектований будинок має в плані прямокутну форму. Висота поверху 2.8м. Несучі і само несучі стіни будинку виконані із цегли. Плити перекриттів - залізобетонні кругло-пустотні товщиною 220 мм, укладені на несучі стіни в середині будівлі. / Склад: 4 аркуша креслення + ПЗ.
Я спроектировал и рассчитал гидравлический привод для стрелового крана, подобрал наиболее рациональные расположения гидроаппаратов, гидравлических магистралей, рассчитал их гидравлические потери и КПД привода в целом. И сделал для себя в целом следующие выводы:
Гидропривод представляет собой своего рода «гидравлическую вставку» между приводным двигателем и нагрузкой (машиной или механизмом) и выполняет те же функции, что и механическая передача (редуктор, ремённая передача, кривошипно-шатунный механизм и т. д.). Основная функция гидропривода, как и механической передачи, — преобразование механической характеристики приводного двигателя в соответствии с требованиями нагрузки (преобразование вида движения выходного звена двигателя, его параметров, а также регулирование, защита от перегрузок и др.). Другая функция гидропривода — это передача мощности от приводного двигателя к рабочим органам машины (например, в одноковшовом экскаваторе — передача мощности от двигателя внутреннего сгорания к ковшу или к гидродвигателям привода стрелы, к гидродвигателям поворота башни и т.д.).
В общих чертах, передача мощности в гидроприводе происходит следующим образом:
Приводной двигатель передаёт вращающий момент на вал насоса, который сообщает энергию рабочей жидкости.
Рабочая жидкость по гидролиниям через регулирующую аппаратуру поступает в гидродвигатель, где гидравлическая энергия преобразуется в механическую.
После этого рабочая жидкость по гидролиниям возвращается либо в бак, либо непосредственно к насосу.
Насосный гидропривод
В насосном гидроприводе, получившем наибольшее распространение в технике, механическая энергия преобразуется насосом в гидравлическую, носитель энергии — рабочая жидкость, нагнетается через напорную магистраль к гидродвигателю, где энергия потока жидкости преобразуется в механическую. Рабочая жидкость, отдав свою энергию гидродвигателю, возвращается либо обратно к насосу (замкнутая схема гидропривода), либо в бак (разомкнутая или открытая схема гидропривода). В общем случае в состав насосного гидропривода входят гидропередача, гидроаппараты, кондиционеры рабочей жидкости, гидроёмкости и гидролинии.
Наибольшее применение в гидроприводе получили аксиально-поршневые, радиально-поршневые, пластинчатые и шестерённые насосы.
Магистральный гидропривод
В магистральном гидроприводе рабочая жидкость нагнетается насосными станциями в напорную магистраль, к которой подключаются потребители гидравлической энергии. В отличие от насосного гидропривода, в котором, как правило, имеется один (реже 2-3) генератора гидравлической энергии (насоса), в магистральном гидроприводе таких генераторов может быть большое количество, и потребителей гидравлической энергии также может быть достаточно много. Содержание
Введение
1. Гидравлическая схема стрелового крана
2. Расчет основных параметров гидравлических двигателей
3. Выбор насоса и гидравлических аппаратов
4. Проверочный расчет гидросистемы
4.1. Входные данные для проведения расчета
4.2. Расчет потерь давления по длине трубопровода
4.3. Расчет потерь давления на переходных участках
4.4. Расчет потерь давления в гидравлическом оборудовании
4.5. Расчет инерционных потерь давления
4.6. Выбор насоса и расчет мощности приводного электродвигателя
5. Расчет КПД гидросистемы
6. Тепловой расчет гидропривода
7. Содержание
Дата добавления: 11.06.2015
|
253. Дипломный проект - Производство защитных атмосфер производительностью 1300 куб.м/ч с разработкой конвертера и адсорбера | Компас
Расчет гидравлического механизма изменения вылета стрелы стрелового крана, чертеж гидравлического аксиально-поршневого мотора с наклонным диском. ОНПУ. Расчет механизма выдвижения телескопической стрелы. исходные данные: спроектировать гидравлический привод механизма выдвижения стрелы крана при длине стрелы 14 м, грузоподьемность 8т, скорость поршня 2.3 м/мин, tжидкости от -20 до +50, координаты двигателя х1 y2 z3, координаты насоса x4 y1 z2.
СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ
1 АНАЛИТИЧЕСКИЙ ОБЗОР
2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
2.1 Обоснование выбранного метода производства и оборудования
2.2 Описание технологической схемы производства
2.3 Характеристика сырья и готового продукта
2.4 Материальный баланс
2.5 Тепловой баланс
2.6 Технологический расчёт
2.7 Гидравлический расчёт
3 ОПИСАНИЕ КОНСТРУКЦИИ И ПРИНЦИПА РАБОТЫ АППАРАТА
4 ВЫБОР ОСНОВНЫХ КОНСТРУКЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ
5 РАСЧЁТЫ НА ПРОЧНОСТЬ, ЖЁСТКОСТЬ И УСТОЙЧИВОСТЬ
6 ТЕХНОЛОГИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АППАРАТА
7 РЕМОНТ И МОНТАЖ
8 КОНТРОЛЬ И АВТОМАТИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА
9 ОХРАНА ТРУДА И ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ
10 ПРОМЫШЛЕННАЯ ЭКОЛОГИЯ
11 ГРАЖДАНСКАЯ ОБОРОНА
12 ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ РАСЧЁТЫ
ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
1. Аппарат предназначен для конверсии окиси углерода в защитном газе паром в присутствии катализаторов НТК-1 и НТК-4.
2. Производтельность по сухому газу, м/ч 630
3. Объемная скорость по сухому газу 130м/ч на 1мкатализатора.
4. Давление, МПа: расчетное 0.072
рабочее, не более 0.07
пробное 0,104
5. Температура,С: расчетная 270
рабочая 270
6 Среда - взрывоопасная, пожароопасная, невредная 3 кл.опасности по ГОСТ12.1007 - 76.
7. Скорость коррозии не более: 0.1 мм/год
8. Срок службы, лет: 15
9. Группа аппарата 4
10. Масса аппарата в рабочем состоянии, кг: 10210
Техническая характеристика адсорбера:
1. Аппарат предназначен для очистки защитной атмосферы от оксида углерода СО2, и влаги Н2О .
2. Производтельность по сухому газу, м/ч 490
3. Объемная скорость по сухому газу 130м/ч на 1мкатализатора.
4. Давление, МПа: расчетное 0.072
рабочее, не более 0.07
пробное 0,091
5. Температура,С: расчетная 40
рабочая 40
6 Среда - взрывоопасная, пожароопасная, невредная 3 кл.опасности по ГОСТ12.1007 - 76.
7. Скорость коррозии не более: 0.1 мм/год
8. Срок службы, лет: 15
9. Группа аппарата 4
10. Масса аппарата в рабочем состоянии, кг: 4350
11. Объем адсорбента в аппарате, м 4,5
1) Проанализированы существующие на сегодняшний день способы производства защитной атмосферы для процесса формирования стекла и выбран наиболее оптимальный, отвечающий условиям современного рынка день и развитию современной химической промышленности;
2) Были проведены технологические расчёты, в результате которых были определены режим работы проектируемых конвертора и адсорбера и их основные размеры - диаметр и высота, а также диаметры технологических штуцеров;
3) Проведены расчёты на прочность и жёсткость элементов аппаратов, подтверждающие работоспособность разработанной конструкции. Расчёты выполнены в соответствии с действующей в химическом машиностроении нормативно-технической документацией;
4) Проведены технико-экономические расчёты. За счёт увеличения производственной мощности и реконструкции конвертора и адсорбера годовой экономический эффект согласно расчётам составляет 250997,17 грн;
5) Разработана система автоматизации, обеспечивающая нормальный режим работы технологических аппаратов;
6) Разработаны чертежи проектируемого конвертора и адсорбера. Конструкция аппаратов разработана в соответствии с действующей в химическом машиностроении нормативно-технической документацией;
7) Предусмотрены мероприятия по гражданской обороне, охране труда и технике безопасности, промышленной экологии.
В данном дипломном проекте были разработаны аппараты, отвечающие отечественным стандартам
Дата добавления: 19.04.2009
|
254. Креслення - Розробка серійного виробництва деталі "Зірочка" | Компас
ВУНУ СТИ / КАфедра ОХП / В данном дипломном проекте рассматривается вопрос реконструкции оборудования станции защитной атмосферы с увеличением выпуска последней от 1200 м3/ч до 1300 м3/ч. Увеличение выработки защитной атмосферы можно добиться путем введения нового оборудования (в данном случае конвертора и адсорбера), расчитанных под новую мощность производства, а также отвечающего современным стандартам качества и надежности. / 10 листов чертежи + спецификации + ПЗ.
Дата добавления: 02.06.2009
|
255. Дипломний проект (коледж) - Одноквартирний трьохкімнатний житловий будинок з мансардою на дві кімнати 11,66 х 8,50 м у Чернігівської області | AutoCad
НУХТ / Кафедра ТМ / Склад: 9 аркушів креслення (Зірочка, Кондуктор для свердління отворів, 60 Зубофрезерна, 10 Заготівельна, 50 Протяжна, 70 Свердлильна, 20 Токарна, Заготовка). ПЗ відсутня.
Вступ
1. Архітектектурно-конструктивна частина
1.1 Опис генплану
1.2. Розрахунок ТЕП генплану
1.3. Архітектурно – планувальне рішення
1.4. Фундаменти, стіни, перегородки
1.5. Перекриття, покриття
1.6. Покрівля
1.7. Сходи
1.8. Підлоги
1.9. Вікна, двері
1.10. Опорядження
1.10.1 Зовнішнє
1.10.2. Внутрішнє
1.11. Інженерне обладнання
1.11.1 Водопровід
1.11.2. Каналізація
1.11.3. Опалення
1.11.4. Вентиляція
2. Розрахунково - конструктивна частина
2.1. Розрахунок плити перекриття
2.2. Розрахунок перемички
3. Організаційно - технологічна частина
3.1. Технологічна карта
3.1.1. Загальні відомості
3.1.2. Підрахунок об’ємів робіт
3.1.3. Підбір методу виробництва робіт
3.1.4. Розрахунок ТЕП
3.2. Календарний план
3.2.1. Загальні відомості
3.2.2. Відомість підрахунку об’ємів робіт
3.2.3. Відомість підрахунку трудоємкостей робіт та потреб матеріалів
3.2.4. Вибір методів виробництва робіт
3.2.5. Відомість потреб матеріалів
3.2.6. Розрахунок ТЕП календарного плану
3.3. Будівельний генеральний план
3.3.1. Загальні відомості
3.3.2. Розрахунки складських приміщень
3.3.3. Розрахунок тимчасових будівель
3.3.4. Розрахунок водопостачання будівельного майданчика
3.3.5. Розрахунок енергозабезпечення будівельного майданчика
3.3.6. Розрахунок ТЕП будгенплану 3.4. Техніка безпеки при виконанні будівельно – монтажних робіт 3.4.1. ТБ при виконанні земельних робіт
3.4.2. ТБ при виконанні кам’яних робіт
3.4.3. ТБ при виконанні покрівельних робіт
3.4.4. ТБ при виконанні опоряджувальних робіт
3.4.5. Протипожежна безпека
3.5. Вказівки з охорони навколишнього середовища
3.6. Заходи по енергозбереженню
4. Економічна частина.
4.1. Розрахунок основних техніко – економічних показників проекту.
4.2. Розрахунок економічної ефективності.
4.3. Договірна ціна.
4.3.1. Розрахунки до договірної ціни.
4.4. Об’єктний кошторис.
4.5. Локальний кошторис № 1 на загальнобудівельні роботи.
4.6. Локальний кошторис № 2 на внутрішні санітарно – технічні роботи.
4.7. Локальний кошторис № 3 на електротехнічні роботи.
Літертература.
Дата добавления: 16.06.2015
|
© Rundex 1.2 |
