%20
Найдено совпадений - 2012 за 0.00 сек.
 1666. Дипломний проект - Реконструкція будівлі басейну у спортивний комплекс з підсиленням з/б конструкцій вуглеволокном м. Маріуполь | ArchiCAD
Лист 1 - передній фасад будівлі до реконструкції та після, план 3-го поверху до та після реконструкції, експлікації приміщень;
Лист 2 - тех-карта на підсилення з/б колони металевою обоймою;
Лист 3 - тех-карта на підсилення з/б колони стрічками з вуглеволокна;
Лист 4 - тех-карта на підсилення збірної плити перекриття стрічками з вуглеволокна;
Лист 5 - Область застосування вуглеволокневих полотен;
Лист 6 - Порівняння реконструкції з новим будівництвом, порівняння способів підсилення;
Лист 7 - 2 фасади та плани 1-го та 2-го поверхів будівлі після реконструкції, генплан;
Лист 8 - розріз будівлі, план 4-го поверху, план покрівлі, вузли басейну, експлікація приміщення;
Лист 9 - конструювання металевої ферми, схема розташування елементів покриття із сендвіч-панелей, схеми колони та хрестових зв'язків між колонами;
Лист 10 - будівельний генеральний план та розріз до нього;
Лист 11 - календарний план будівництва;
Лист 12 - тех-карта на монтаж покрівельних сендвіч-панелей.
Мета роботи: Аналіз та вибір найбільш досконалих способів по підсилених Оптимальні рішення по підсиленню несучих конструкцій при реконструкції спортивного комплексу. Дослідження підсилення залізобетонних конструкцій зовнішнім армуванням та порівняння ефективних методів при реконструкції.. Об’єкт та методи дослідження. Об’єктом дослідження є будівля критого басейну збудована 1982 року. Метод влаштування зовнішнього армування. Методи виконання роботи: економіко-статистичний, графічний, порівняльний, теоретико-емпіричний. Наукова новизна отриманих результатів: Наукова новизна полягає у розробці порівняльної економічної доцільності реконструкції на противагу нового будівництва з використанням різних способів підсилення несучих конструкцій. Практична цінність.. Отримані результати розрахунків по підсиленню несучих конструкцій, характеристичні порівняння, які можна реалізувати на практиці.
Зміст:
Вступ
1. Реконструкція, основні принципи та підсилення 6
1.1 Загальні відомості про реконструкцію 7
1.2 Підсилення конструкцій 11
1.3 Підсилення колон вуглеволокневою стрічкою 20
1.4 Підсилення колон залізобетонно обоймою 32
1.5 Порівняння доцільності реконструкції до нового будівництва 35
2. Архітектурний розділ 38
3. Конструктивно-розрахунковий розділ 54
4. Організаційно-технологічний розділ 73
5. Охорона праці 100
6. Економічний розділ 109
Висновок:
Технології посилення композитними матеріалами:
Переваги:
- Корозійна стійкість.
- Міцність на розтяг вища в 10 разів.
- Легкість, простота застосування та маневрування.
- Низька вартість робочої сили.
- Короткий час реалізації.
- Відсутність розмірних обмежень (довжини).
- Екстремально висока втомна міцність
- Не потребує консервації.
- Можливість застосування для конструкції з різних матеріалів (бетону, сталі, дерева).
- З'єднання стрічки з посилюється елемент тільки за допомогою клею.
Недоліки:
- Відносно висока вартість матеріалу.
- Обмеження сфери застосування.
З порівняння випливає, що практично єдиний недолік композитних матеріалів - це їх досить висока одинична ціна, з чого може скластися думка, що цей метод є дорогим. Але це легко спростовується, якщо порівняти обсяг витрачання матеріалів - сталі на посилення йде більше, ніж композитів приблизно в 30 разів. Якщо до цього ще й додати скорочення часу виконання робіт, відсутності необхідності зведення риштування, застосування робочої сили та механічного обладнання, що має місце у випадку посилення сталевими смугами, - то виявляється, що композитні системи посилення мають явні конкурентні переваги перед застосуванням сталі.
Варто зазначити, що реконструкція будівлі доцільна тільки якщо її вартість складає не більше 70% від нового будівництва, це дає велику перевагу над новим будівництвом навіть без врахування витрат часу на будівництво та задіяння більшої кількості будівельної техніки, порівняно з реконструкцією.
Дата добавления: 29.06.2020
|
|
1667. Дипломний проект - Будівництво цеху по виготовленню будівельних конструкцій м. Івано-Франківськ | AutoCad, ArchiCAD
За наявністю підйомно-транспортного устаткування - кранове;
По конструктивних схемах покриттів - каркасно-площинне;
По системі опалення - опалювальне;
По системі освітлення - природне;
Вантажопідйомність крана - 15т;
Проліт будівлі - 18м;
Крок колон - 6м;
Висота будівлі – 16 м (висота бетонозмішувального вузла - 20,85м);
Група основних виробничих процесів по сан. характеристикам - IIв.
Крім того, даний цех оснащений воротами, які складають єдину комунікаційну систему. Також із зворотного боку будівлі знаходяться два під'їзди до цеху, що забезпечують доступ вантажно-розвантажувального транспорту в цех, які дозволяють безперешкодно переміщатися робочому персоналу всередині будівлі.
В даному проекті використовуються збірні фундаменти розміром:
- під основні колони - 1500х1500;
- під фахверкові - 1000х1000;
а також стрічковий фундамент під перехід, що з'єднує цех ЖБК та адміністративно-побутовий корпус. Ширина підошв фундаменту визначається несучою здатністю грунту і навантаженнями від будинку і кранів.
Для будівлі висотою 16м з краном вантажопідйомністю 15т обрано металеві колони розмірами в плані 1500 х 800. В каркасі присутні вертикальні зв’язки між ними.
Зміст:
Вступ
1. Архітектурно-конструктивний розділ 3
1.1. Короткий зміст будівлі, особливості технологічного процесу 4
1.2. Обгрунтування і характеристики прийнятого об'ємно-планувального рішення 5
1.3. Обгрунтування і характеристики прийнятих конструктивних рішень 6
1.4. Приміщення цеху 7
1.4.1. Розрахунок складу і площі адміністративно-побутових приміщень та їх обладнання 7 1.4.2. Експлікацію приміщень адміністративно-побутового корпусу 8
1.5. Будівельна фізика 11
1.5.1. Теплотехнічний розрахунок огороджень 11
1.5.2. Розрахунок природного освітлення виробничої будівлі 12
1.6. Техніко-економічні показники генерального плану 13
2. Конструктивно-розрахунковий розділ 14
2.1. Оцінка інженерно-геологічних умов будівельного майданчика 15
2.2. Проектування кроквяної сталевої ферми 16
2.2.1. Збір навантаження на 1м.п. ферми 16
2.2.2. Розрахунок сталевої ферми проведено в програмному комплексі «Лира-САПР» 17
2.3. Розрахунок колони 21
2.3.1. Розрахунок та конструювання східчастої позацентрово-стисненої колони каркасу 22
2.3.2. Підбір перерізу надкранової частини колони 23
2.3.3. Перевірка загальної стійкості верхньої частини колони з площини дії моменту 25
2.3.4. Перевірка місцевої стійкості поличок і стінки колони прийнятого перерізу 27
2.3.5. Підбір перерізу підкранової частини колони 29
2.3.6. Перевірка стійкості віток колони з площини рами 32
2.3.7. Перевірка стійкості колони як єдиного стержня складеного перерізу 33
2.4. Підбір глибини закладання підошви фундаменту 42
2.4.1. Розрахунок стовпчастого фундаменту під колону 43
3. Організаційно-технологічний розділ 46
3.1. Характеристика об’єкта будівництва 47
3.2.1. Календарний план 48
3.2.2. Призначення календарного плану 48
3.2.3. Вибір методів виконання робіт, графік руху робітників та основних машин і механізмів 49
3.2.4. Відомість підрахунку трудомісткостей та машиномісткостей 52
3.2.5. Вибір монтажного механізму 53
3.2.6. Технологія і організація основних будівельно-монтажних робіт 57
3.2.7. Техніка безпеки при виконанні будівельно-монтажних робіт 66
3.2.8. Розрахунок техніко-економічних показників до календарного плану 67
3.3. Будгенплан 68
3.3.1. Призначення будгенплану та принципи проектування 68
3.3.2. Організація складського господарства,розрахунок площ складів 69
3.3.3. Розрахунок тимчасових побутових приміщень 72
3.3.4. Проектування тимчасового водопостачання 74
3.3.5. Розрахунок електропостачання на будівельному майданчику 76
3.3.6. Пояснення до будгенплану 78
3.4.1. Заходи з охорони праці та протипожежні заходи 79
3.4.2. Заходи по охороні навколишнього середовища 80
3.5.1. Технологічна карта на монтаж покрівельних сендвіч панелей 81
3.5.2. Вибір монтажного механізму 83
3.6.1. Технологічна карта на монтаж сталевих ферм 86
3.6.2. Організація і технологія виконання робіт 90
4. Економічний розділ 94
4.1. Локальний кошторис 95
4.2. Техніко-економічні показники проекту 99
5. Розділ з охорони праці 100
Дата добавления: 29.06.2020
|
 1668. ЕТР Будівля для механічного згущення мулу | PDF
кондиціювання, та електроосвітлення) будівлі механічного згущення мулу та
зневоднення відносяться до ІІІ категорії.
Система напруги приймачів будівлі ~380/220 В змінного струму.
Для живлення електроспоживачів сантехнічного обладнання та елктросвітлення будівлі ,
розроблено щити 21/ШС ( силовий щит сантехнічних мереж і електроосвітлення), 21/ШО ( груповий
щит робочого освітлення), 21/ШОА ( груповий щит аварійного освітлення). Силовий щит 21/ШС та
щит аварійного освітлення 21/ШОА отримують живлення від розподільчого щита інжинірінгового
технологічного обладнання - =B20, щит робочого освітлення 21/ШО від силового щита - 21/ШС.
Встановлена потужність - 26,16 кВт ;
Потужність, яка споживається - 20,93 кВт ;
Коефіцієнт потужності - 0,8.
Загальні дані
Схема принципова електрична однолінійна щита 21/ШС - 2 аркуші
Таблиця електрична розрахункова щита 21/ШО; 21/ШОА
Схема живлення відключення вентиляційного обладнання при пожежі
План розміщення обладнання і прокладки живильних мереж
План розміщення обладнання і прокладки силових мереж
План розміщення обладнання і прокладки мереж електроосвітлення
План розміщення захисного заземлення
Тримач шин ( провідників) захисного заземлення К-188
Розподільчий щит =B20. Система зрівнювання потенціалів. Структурна схема
Вузли зрівнювання потенціалів
Дата добавления: 06.07.2020
|
1669. ЕТР Адміністративно-побутовий корпус пробовідбірник, автомобільні ваги | PDF
Встановлена потужність - 83,3 кВт ;
Потужність, яка споживається - 56,14 кВт ;
Коефіцієнт потужності - 0,8.
Система напруги приймачів АПК ~380/220 В змінного струму.
Для живлення електроспоживачів адміністративно-побутового корпусу розроблено щит 1-ЩС.
Щит 1-ЩС живиться від ТП-10/04кВ.
Прокладка кабелів виконується відкрито в перфорованому лотку під підвісною стелею та приховано - під штукатуркою. Електропроводки в штробі повинні розташовуватись горизонтально, вертикально або паралельно краю стін приміщення, тобто паралельно архітектурним лініям на висоті не більше ніж 150 мм від плит перекриття і не більше ніж 500 мм від підлоги.( ДБН В.2.5-23:2010).
В місцях проходів через стіни, отворах і перекриттях кабелі повинні бути укладені в певному порядку в патрубки і надійно закріплені . Підводи кабелів і проводів до всіх струмоприймачів виконати з ущільненням, що виключає попадання вологи і пилу в всередину апаратів.
Величини освітленості прийняті за ДБН В 2.5-28-2006 та вказані на планах.
Як джерела світла прийняті світильники з люмінесцентними лампами та лампами розжарення.
Установка світильників передбачена на стельових перекриттях.
Загальні дані
Схема принципова електрична однолінійна щита 1-ЩС -2 аркуші
Схема принципова електрична однолінійна щита 1-ЩЛ
Схема принципова електрична однолінійна щита 1-ЩВ -2 аркуші
Таблиця електрична розрахункова щитів 1-ЩО1 та 1-ЩОА1
Таблиця електрична розрахункова щитів 1-ЩО2 та 1-ЩОА2
Таблиця електрична розрахункова щита 1-ЩР
Схема живлення відключення обладнання при пожежі
Схема принципова керування клапаном протипожежним в режимі вогнезатримування
Блок БС. Схема принципова електрична сигналізації
Кабельно-трубний журнал
План розміщення обладнання і прокладки розподільчих мереж на відм. 0,000
План розміщення обладнання і прокладки розподільчих мереж на відм. +3,300
План розміщення обладнання і прокладки мереж вентиляції на відм. 0,000
План розміщення обладнання і прокладки мереж вентиляції на відм. +3,300
План розміщення обладнання і прокладки мереж електроосвітлення на відм. 0,000
План розміщення обладнання і прокладки мереж електроосвітлення на відм. +3,300
План розміщення обладнання і прокладки розеточних мереж на відм. +0,000
План розміщення обладнання і прокладки розеточних мереж на відм. +3,300
Дата добавления: 06.07.2020
|
1670. Дипломний проект - Розробка прогресивного маршрутно-операційного технологічного процесу виготовлення деталі 939-99.5747 “Шестірня ходового гвинта” з використанням автоматизованого обладнання з ЧПК | Компас
Конструкторська частина містить опис пристосування для фрезерування зубів. Визначені похибки базування. Визначено зусилля затискання деталі. Спроектовано свердло, для радіально-свердлильної операції № 030 . Розроблено калібр пробку.
Розроблені заходи з охорони праці та навколишнього середовища. Розраховане захисне заземлення виробничої дільниці, освітлення та вентиляція дільниці.
Вступ
1 Загальний розділ
1.1 Короткі відомості про деталь. Технічні вимоги. Технологічність конструкції деталі
1.2 Матеріал деталі та його властивість
1.3 Аналіз технологічності деталі
2 Технологічний розділ
2.1 Визначення типу виробництва
2.2 Вибір виду та методу одержання заготовки
2.3 Техніко-економічне обґрунтування вибору заготовки…
2.4 Визначення операційних припусків, допусків та операційних розмірів…
2.5 Визначення операційних розмірів та допустимих відхилень на них
2.6 Розрахунок припусків на обробку поверхні аналітичним методом та установлення проміжних розмірів з граничними відхиленнями
2.7 Аналіз заводського технологічного процесу
2.8 Розробка плану прогресивного технологічного процесу
2.9 Визначення режимів різання та норм часу на токарно-автоматну операцію аналітичним методом
2.10 Визначення режимів різання та норм часу на зубофрезерну операцію аналітичним методом
2.11 Техніко-економічне порівняння варіантів однієї операції…
2.12 Визначення режимів різання та норм часу на всі інші операції табличним методом
3 Конструкторський розділ
3.1 Опис і розрахунок конструкції пристосування
3.2 Розрахунок і конструювання свердла зі швидкорізальної сталі
3.3 Розрахунок виконавчих розмір калібрів- пробок для виміру 20H
4 Охорона праці
4.1 Заходи щодо додержання вимог техніки безпеки та протипожежні заходи на дільниці
4.2 Виробнича санітарія та гігієна праці
4.3 Виробниче освітлення на дільниці
4.4 Захист від шуму та виробничих вібрацій
4.5 Розрахунок захисного заземлення на дільниці
4.6 Заходи щодо профілактики протипожежного захисту на дільниці
4.7 Охорона навколишнього середовища на виробництві
Висновок
Література
Деталь – 939-99.5747 “Шестірня ходового гвинта” для лебідки ЛЕК-5 - шириною 100мм, зовнішнім ø368d11, ділильним ø360мм.
Деталь відноситься до класу “Шестірні”. Вага деталі m = 33 кг.
Деталь входить в вузол ходового гвинта лебідки ЛЕК-5 і служить для передачі обертових моментів ходового гвинта.
Точність розмірів та шорсткість поверхонь:
Хімічний склад сталі 40ХН2МА ГОСТ 4543-84:
Внаслідок по коефіцієнту уніфікації деталь вважається технологічною.
Найбільший квалітет точності розмірів деталі – H7. Внаслідок по точності деталь вважається технологічною. Виготовлення деталі не потребує дово-дочних операції, слідуючи й по шорсткості деталь технологічна.
Тип виробництва визначають в залежності від кількості деталей, які належать обробці Пв. = 3000 шт. і маси деталі m = 33 кг.
Більш економічним варіантом заготовки являється заготовка-штамповка, так, як вона має більш високий коефіцієнт використання матеріалу і значно дешевше.
Висновок
Виконання дипломного проекту сприяло систематизації та закріпленню знань з спеціальних дисциплін, закріпленню навичок самостійної роботи з проектування дільниць механічних цехів, оформлення технологічної докумен-тації, виконання креслень у відповідності з вимогами ЄСКД.
Для виконання дипломної роботи знадобились знання, які були набуті при вивчені дисциплін: математика, нарисна геометрія та інженерна графіка, технологія конструкційних матеріалів, технічна механіка, взаємозамінність, стандартизація та технічні вимірювання, технологічне оснащення, основи обробки матеріалів, технологія машинобудування, металорізальні верстати, програмування автоматизованого обладнання з ЧПК ,а також під час про-ходження практики. Під час виконання дипломної роботи була використана рекомендована технічна література, довідники, державні стандарти, методичні посібники і ре-комендації.
Виконання дипломної роботи надало змогу набути навички та знання, які стануть у нагоді бакалавру з інженерної механіки
Дата добавления: 09.07.2020
|
 1671. Курсовой проект - Адсорбционная установка для очистки воды с псевдоожиженным слоем активного угля | AutoCad
1 ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
1.1 Сущность метода удаления загрязнений
1.2 Технологическое оформление реализации метода
1.3 Исследовательская часть
2 РАСЧЕТНАЯ ЧАСТЬ
2.1 Определение производительности очистной станции
2.2 Реагентное хозяйство
2.2.1 Определение расчетной дозы коагулянта
2.2.2 Опредение расчетной дозы флокулянта
2.2.3 Определение расчетной дозы щелочи
2.2.4 Определение размеров растворных баков
2.2.5 Расчет воздуходувок
2.2.6 Расчет барабанных сеток
2.3 Расчет вертикального смесител
2.4 Расчет контактных осветлителей
2.4.1 Расчет входной камеры контактного осветлителя
2.4.2 Определение площади контактного осветлителя
2.4.3 Расчет трубчатой распределительной системы
2.4.4 Расчет желобов для сбора промывной воды
2.4.5 Расчет сборного канала
2.5 Расчет адсорбционной установки
2.6 Обеззараживание воды хлором
2.7 Расчет резервуара чистой воды
Вывод
Список использованных источников
Исходные данные для расчета:
1. Производительность установки – 12 000 м3/сут.
2. Ионный состав воды: Са2+ – 94 мг/дм3, Мg2+ – 25 мг/дм3, НСО3– – 310 мг/дм3.
3. рН=7,1.
4. Температура воды – 12оС.
5. Мутность воды – 120 мг/дм3.
6. Цветность воды – 50 град. пкш.
7. Сорбент – активный антрацит с эквивалентным диаметром зерен 0,5∙10-3 м (0,5 мм).
8. Начальная концентрация органических загрязнений – 50 гO/м3.
9. Конечная концентрация органических загрязнений – 15 гO/м3.
ВЫВОД
В данном курсовом проекте мы исследовали метод адсорбционной очистки с использованием адсорбционной установки с псевдосжиженым слоем активного угля для очистки воды хозяйственно питьевого назначения.
Применение для глубокой очистки воды стационарных адсорберов целесообразно на водоочистных станциях, где в обрабатываемой воде постоянно присутствуют повышенные концентрации веществ антропогенного происхождения. В случае их периодического появления в источнике водоснабжения целесообразно и более рационально применение одноразового в течение фильтроцикла ввода сорбентов в обрабатываемую воду в соответствии с видом и количеством присутствующих в воде примесей.
В адсорберах с псевдоожиженным слоем поглотителя можно использовать адсорбенты размером 0,2–0,5 мм, что значительно сокращает время достижения сорбционного равновесия. Кроме того, в таких аппаратах допустимо подавать воду на очистку со значительным содержанием взвешенных частиц (неподвижные слои забиваются при концентрации взвеси 10–20 мг/дм3 ).
В данном методе есть существенные преимущества адсорбционной обработки воды ,это : высокая степень очистки, отсутствие отходов и загрязнений на самой установке, стабильность степени очистки при неожиданных залповых выбросах загрязнений, экономичность, связанная с многократностью использования сорбента.
А недостатком схемы с псевдосжижением является быстрый износ частичек адсорбента из-за эрозии, поэтому при выборе такого аппарата для очистки необходимо учитывать прочность адсорбентов на истирание.
Дата добавления: 10.07.2020
|
1672. АР Організація доступності для маломобільних груп населення до вхідної групи приміщення банку в м. Київ | AutoCad
- розширення вхідної площадки та влаштування зовнішніх бетонних сходів;
- розширення зовнішнього пандуса у відповідності до вимог ДБН В 2.2-40:2018;
- передбачено встановлення двобічного поручневого огородження пандуса та сходів на висоті 0.7м та 0.9м від поверхні;
- встановлення тактильної попереджувальної плитки на шляхах руху;
- передбачено контрастне маркування першої та останньої сходинок зовнішніх сходів та горизонтальних ділянок пандуса при зміні руху;
- контрастне маркування вхідних дверей;
- встановлення вивіски з інформацією про об'єкт та тактильних піктограм.
За відносну позначку ±0.000м, умовно прийнятий рівень чистої підлоги першого поверху (холу).
Загальні дані
Карта-схема розміщення об'єкта
Обм і рний план на позн. ±0.000
План демонтажу конструкц і й на позн. ±0.000, -0.360
План монтажу конструкц і й вх і дно ї групи
Розрізи 1-1, 2-2, 3-3.
Схема додаткового кріплення поручневого огородження пандуса. Вузли А, Б, В. Специф і кац і я матер і ал і в на виготовлення конструкц і й вх і дно ї групи.
Схема контрастного маркування та тактильного замощення
Схема контрастного маркування входу
Дата добавления: 11.07.2020
|
1673. ТМК Реконструкція теплових мереж з встановленням котельні модульного типу на базі парогенератора «Цертус Юніор 400» | AutoCad
Приміщення котельні по пожежній небезпеці відноситься до категорії "Г".
При розробці технологічних рішень прийняті наступні вихідні дані:
- вид палива-природний газ з теплотою згоряння Q = 8050 ккал / м3.
- параметри пари: робочий тиск 4-8 бар, продуктивність 400 кг / год.
- Джерело водопостачання - внутриплощадочный водопровід;
- Стоки - у внутрішню побутову каналізацію.
- Постачання електроенергії - від внутрішньомайданчикових мереж.
В якості джерела паропостачання даним проектом передбачається встановлення парогенератора Certuss Junior 80 - 400 TC паропродуктивністю 400 кг / год, номінальною потужністю 262 кВт, блоку хім.- водопідготовки та деаерації
Параметри пари на виході з котельні - 6 бар, 165 ° С.
Котельня за призначенням - технологічна, II-ї категорії надійності. Робота котельні передбачається в автоматичному режимі з постійним перебуванням обслуговуючого персоналу.
Режим роботи-цілий рік.
Розрахункова температура зовнішнього повітря для району будівництва-23 ° С
Середня температура повітря за опалювальний період - 179 днів (мінус 1,0 ° С).
Середня температура найбільш холодного місяця (мінус 5,9 ° С).
Розрахункова зимова температура для проектування топкової прийнята мінус 23 ° С
Внутрішня температура повітря в приміщенні котельні прийнята 12 ° С
Електропостачання котельні від внутрішніх джерел живлення.
Загальні дані
Котельня. Теповая схема
Розташування обладнання. План на позн. 0,000. М 1:50.
Розташування обладнання. Розріз 1-1. Розріз 2-2. М 1:50.
План розташування основних трубопроводів. М 1:20.
План розташування трубопроводів водопостачання і водовідведення котельні. М 1:20.
Розташування основних трубопроводів. Розріз 1-1. М 1:20.
Розташування основних трубопроводів. Розріз 2-2. М 1:20.
Схема паропроводів котельні
Схема кондесатопроводів та трубопроводів поживної води котельні
Схема трубопроводів водопостачання та стисненого повітря котельні
Схема трубопроводів водовідведення
Колектор пара
Дата добавления: 16.07.2020
|
1674. АБ Ангар для збереження техніки 12 х 18 м в Вінницької області | AutoCad
Площа забудови - 234,4 м2
Загальна площа - 220 м2
Будівельний об'єм - 937,6 м3
Архітектурно-будівельною частиною проекту передбачено будівництво ангару для техніки. При проектуванні враховувалися - застосування сучасних будівельних матеріалів і можливості даної земельної ділянки, з прилеглою територією, функціональне призначення об’єкту. В даний час ділянка вільна від забудови.
Запроектоване будівництво запроектоване для зберігання матеріально-технічної бази підприємства. Будівля правильної форми з загальним розмірами в осях 18,0х12,0м. Підвал відсутній. Висота до низу несучих конструкцій становить 3,75м.
Проектом передбачені фундаменти – стовпчасті монолітні бетонні розміром 600х600мм. Каркас: колони – профільні труби квадратного перерізу 100х4мм по ДСТУ Б В.2.6-8-95, які з фундаментами з'єднуються за допомогою закладних деталей з анкерами; повздовжні ферми з профільних 60х30х3мм, 30х3мм згідно ДСТУ Б В.2.6-8-95. Зовнішні стіни – профнастил стіновий С21-1000-0,7 по прогонах з профільних труб прямокутного перерізу 100х40х4мм. Утеплення не виконується. Покриття: ферми крокв'яні металеві з профільних труб 60х30х3мм. Горизонтальні та вертикальні в'язі виконувати з профільної труби 60х60х3мм. Покрівля - профнастил НС35-1000-0.7 по дерев'ним прогонам розміром 40х100мм, які укладаються через 750мм.
Загальні дані
Фасади 1-7, Г-А. Паспорт опорядження фасадів.
План поверху на відм. 0,000
План монолітних фундаментів. Фундамент Ф-1. Переріз 1-1.
Деталь закладна МН 126-3. Переріз 2-2.
Розріз А-А
Розріз Б-Б
Колона К-1. Переріз 1-1, 2-2
Колона К-2. Переріз 3-3, 4-4
Колона К-3. Переріз 5-5, 6-6
Колона К-4. Переріз 7-7, 8-8
Колона К-5. Переріз 9-9
План ферм та в'язів. Деталь "б".
Ферма Ф-1. Вид А.
Ферма Ф-2. Перерізи 1-1, 2-2
В'язі Св1. Вузли 1, 2. Переріз 1-1. Вид А.
План розкладки прогонів покриття
План покрівлі
Експлікація підлог
Дата добавления: 19.07.2020
|
1675. ВК Детская больница. Инфекционный корпус в г. Днепр | AutoCad
Горячее водоснабжение - от теплопункта, расположенного в подвале.
Канализация - бытовые стоки от здания отделения сбрасываются во внутридворовые сети бытовой канализации.Инфекционные стоки от здания отделения сбрасываются в отдельный выпуск внутридворовой сети.
Внутреннее пожаротушение согласно ДБН В.2.5-64:2012 осуществляется от пожарных кранов ∅50мм из расчета 1-ой струи производительностью 2,6 л/с. Каждый пожарный кран комплектуется пожарным рукавом ∅50 мм длиной 20 м, ручным пожарным стволом РС-50 диаметром спрыска ∅16мм. Пожарные краны так же комплектуются кран-комплектом ∅25мм, укомплектованного согласно ДСТУ 4401-1.
Общие данные.
План подвала
План 1-го этажа на отм.0,000
План 2-го этажа на отм.3,400
Экспликация помещений 1,2-го этажей
Схемы систем В1, Т3, Т4
Схема системы К1
Дата добавления: 26.07.2020
|
1676. ПВР Реконструкція автозаправного комплексу з влаштуванням додаткового автомобільного газозаправного обладнання у м. Київ | AutoCad
На земельній ділянці знаходиться автозаправний комплекс, що включає в себе:
- будівлю автозаправного комплексу;
- мийку;
- заправочні острівці з навісом з паливорозливними колонками (2 шт.);
- резервуарний парк для зберігання світлих нафтопродуктів;
- майданчик для зливу палива з бензовозу;
- щоглу блискавкозахисту;
- інформаційне табло;
- флагштоки;
- стоянку для легкових автомобілів;
- локальні очисні споруди дощових вод;
- локальні очисні споруди стічних вод від автомийки.
Реконструкція АЗК з влаштуванням додаткового автомобільного газозаправного обладнання, передбачає монтаж стаціонарного автомобільного газозаправного обладнання з метою підвищення універсальності роботи заправної станції стосовно видів палива, які пропонуються клієнтам.
В якості обладнання для заправки автомобілів зрідженим вуглеводневим газом передбачається застосування стаціонарного заправника газу (СЗГ) заводського виготовлення, що виготовляється згідно з ТУ У 33.3-24574384-001:2013.
СЗГ призначений для заправки зрідженим вуглеводневим газом (суміш пропан-бутану) легкових та вантажних автомобілів, які працюють на даному виді палива.
У складі реконструкції існуючого автозаправного комплексу передбачається:
- заміна існуючого автомобільного газозаправного обладнання на стаціонарний заправник газу типу СЗГ-10 (підземний резервуар) V=9,9 м3;
- влаштування майданчика зливу ЗВГ;
- пожежний щит
- встановлення зарядного пристрою для електромобілів;
- встановлення компресора для підкачування шин;
- встановлення щогли блискавкозахисту Н=18м;
- благоустрій території;
- ребрендинг інформаційного табло.
Чисельність та професійно-кваліфікаційний склад робітників існуючого автозаправного комплексу складає:
Тривалість робочого тижня для обслуговуючого персоналу встановлено згідно зі ст. 50 КЗпП України.
Автозаправний комплекс працює цілодобово протягом року. Обслуговуючий персонал працює позмінно.
Загальні дані
Будгенплан. М 1:500
Технологічна схема на будівництва. Розробка ґрунту. Монтаж конструкції.
Технологічна схема на будівництва. Розробка ґрунту. Монтаж конструкції.
Графік будівництва
Дата добавления: 18.08.2020
|
1677. ЗВК Будівництво централізованих систем водопостачання, водовідведення багатоквартирних житлових будинків, ТРЦ | AutoCad
Джерелом водопостачання є існуючий водопровід ПВХ ∅225мм.
Водопровідна мережа - сумісна господарчо-питна та протипожежна.
Тиск в місці пдключення 10м.вод.ст.
Водопостачання житлових багатоквартирних будинків, ТРЦ запроектовано згідно технічних умов від існуючої магістралі ПВХ ∅225мм.
В точці приєднання проектуємого водопроводу ПЕ ∅110мм., до існуючого водопроводу ПВХ ∅225мм., проектом передбачено встановлення водопровідного колодязя ∅1500мм., з пожежним гідрантом.
На мережі водопроводу ПЕ ∅110мм., проектом передбачено встановлення водопровідних колодязів ∅1000мм., з відключаючими пристроями, для підключення житлових будинків, ТРЦ. Для будівництва водопроводу прийняті труби ПЕ100 SDR 17 «питна» Ру 10БАР, ∅110x6,6мм., згідно ДСТУ Н Б В.2.5-40:09 “Проектування та монтаж мереж водопостачання та каналізації з поліетиленових труб”, по ДСТУ Б.В.2.7-151:2008 "Труби поліетиленові для подачі холодної води";
Каналізація самопливна К1. ∅160мм.
Мережа каналізації - господарсько-побутова, самопливна.
Мережі самопливної каналізації К1 ПВХ ∅160мм., запроектовано для відведення каналізаційних стоків від житлових багатоквартирних будинків, ТРЦ до КНС, з подальшим транспортуванням її до трубопроводу ПЕ ∅200мм., напірної каналізації.
На мережі самопливної каналізації проектом передбачено встановлення оглядових, поворотних та вузлових каналізаційних колодязів.
Проектом передбачено встановлення каналізаційного колодязя ∅1000мм., перед КНС з встановленням в ньому відключаючого пристрою для аварійних ситуацій.
Для будівництва самопливної каналізації прийняті труби ПВХ SDR41 (SN4) ∅160×4,0мм. згідно ДСТУ Н Б В.2.5-40:09 “Проектування та монтаж мереж водопостачання та каналізації з поліетиленових труб”, по ДСТУ Б.В.2.5-32:2007 "Труби безнапірні з поліпропілену, непластифікованого полівінілхлориду та фасонні вироби до них для зовнішніх мереж каналізації будинків і споруд та кабельної каналізації. Технічні умови".
Каналізація напірна Кн1. ∅110мм.
Трубопровід напірної каналізації ПЕ ∅110мм., запроектовано для відведення каналізаційних стоків з КНС до напірного трубопроводу канаізації ПЕ ∅200мм.
В місці приєднання проектуємого напірного трубопроводу каналізації ПЕ ∅110мм. до напірного трубопроводу канаізації ПЕ ∅200мм., проектом передбачено встановлення каналізаційного колодязя ∅1500мм., з відмикаючим пристроєм та зворотнім клапаном.
Для будівництва напірної каналізації прийняті труби ПЕ100 SDR 17 «питна» Ру 10БАР, ∅110x6,6мм., згідно ДСТУ Н Б В.2.5-40:09 “Проектування та монтаж мереж водопостачання та каналізації з поліетиленових труб”, по ДСТУ Б.В.2.7-151:2008 "Труби поліетиленові для подачі холодної води".
Дата добавления: 30.08.2020
|
1678. ОВiК ЗВК ВК Адміністративно - побутова будівля | AutoCad
В9 – водопровід артезіанської свердловини.
Водопостачання будівлі запроектоване поліетиленовими трубами, ПЕ-100 40х3,7мм від проектованої артезіанської свердловини (див. окремий робочий проект). В місці врізки встановити сталевий перехід, д/у 50х40 мм.
Запірна арматура передбачена у робочому проекті на артезіанську свердловину, виконаному ТОВ "Нумпа", м. Миколаїв.
Робочим проектом передбачено будівництво дві каналізаційні мережі, а саме:
- К1 - господарсько-побутова самопливна каналізація;
- К1.Н - господарсько-побутова напірна каналізація.
Випуск із будівлі запроектовано поліетиленовими каналізаційними трубами ∅110мм.
Скид господарсько-фекальних стоків об'єкту запроектовано ∅50 мм і виконано у власну напірну внутрішньо майданчикову каналізаційну мережу шляхом монтажу проектованої КНС PUMBLINE S Rainpark (вузол "Б"), від якої напірним трубопроводом відкачуються у колодязь-гасник (вузол "В"), а з нього заглибленим насосом SEG40.09.2.1(Q=1-2м³/год; Н=14-12,5м; N=1,3квт) Grundfos по мережі –К1Н-Ø65 відводяться в існуючий колодязь на мережі – КН-2Ø200. Слід відмітити, що підключення заглибленого насосу SEG40.09.2.1Grundfos до мереж електропостачання передбачається на наступному етапі проектування. Див. креслення розділу ЗВК даного робочого проекту.
Ділянки проектуємої мережі, в місцях, де це передбачено нормативними документами, запроектовані в футлярі із азбестоцементних труб Д/у 200 мм.
Робочим проектом передбачено автономну систему опалення. Джерело опалення - власний електричний котел BOSCH TRONIC 5000 H 60 KW , що встановлено в тех.приміщенні 103 та з розташуванням в ньому вузла керування системою опалення в проектованій адміністративно-побутовій будівлі. Необхідна розрахункова потужність системи становить, згідно розрахунку (відповідно до ДБН В 2.5-67:2013 «Опалення, вентиляція та кондиціонування») - 54,67 кВт.
В якості нагрівальних приладів служать радіатори GLOBAL EKOS 500_15 - 1 та 3 поверхи, RADIK HYGIENE VK 20s – 2 поверх, приміщення лабораторії. Даний тип радіаторів відповідає санітарним вимогам до лабораторних приміщень. Всі радіатори обладнанні автоматичними терморегуляторами з захистом від несанкціонованого втручання та заблокованим налаштуванням нижньої температури та запірною арматурою.
Вентиляція приміщень прийнята припливно-витяжна з природнім та механічним спонуканням та розрахована на боротьбу з тепловиділенням.
Робочим проектом передбачено декілька автономних систем вентиляції з механічним спонуканням, характеристики яких вказані в таблиці – див арк. ОВ-2 даного робочого проекту.
Всі системи розраховано та виконано відповідно до вимог ДБН В.2.5-67:2013 "Опалення, вентиляція та кондиціонування".
Основна мета - створення комфортних умов перебування персоналу.
На вентиляційних каналах необхідно встановити решітки.
Низ вводу підключень в с/в та душових - на висоті +2,6 м від рівня підлоги.
Відмітки оголовків витяжних шахт природної вентиляції вказані з урахуванням архітектурних планів, п 7.3.10 ДБН В 2.5-67:2013 (зона вітрового підпору).
Система кондиціонування проєктуємої будівлі - спліт система кондиціонування - фірма Mitsubishi.
Кондиціонування повітря передбачено в приміщеннях відповідно до технологічного завдання.
Суть такої системи в тому, що до зовнішнього блоку кондиціонера підключено внутрішні.
Робочим проектом передбачено систему кондиціонування, що працює на охолодження повітря (в теплий період року) та, як система підігріву повітря (додаткова система опалення (до -15 С), в холодний період року).
Дата добавления: 02.09.2020
|
1679. Багато комплектів - Адміністративно-побутовий корпус м. Бориспіль | AutoCad, PDF
Клас відповідальноссті - СС2.
Коротка характеристика будівлі: - стіни з подвійної пустотної цегли 380 мм з утеплювачем з мінеральної вати марки - FRONTROCK MAX Е 100мм;
Заповнення віконних прорізів - металопластикові вікна індивідуального виготовлення.
В основної системи опалення передбачено електричну теплу підлогу. Нагрівальним елементом слугує нагрівальний кабель DEVIbasik, потужнсть 20 Вт/м. Схему монтажу - див. арк. 2 даного розділу робочого проекту.
Водопостачання будівлі запроектоване поліетиленовими трубами, ПЕ-100 32х3,0 мм від власної водопровідної мережі. Джерело водопостачання - колодязь В1-2, побудований на першому водоносному горизонті (глибина залягання грунтових вод, згідно з науково-технічним звітом про інженерно- геологічні вишукування, становить 6.6-6.9 метрів). Колодязь передбачити глибиною 10,0м. Проектом передбачено встановлення насосу для свердловин фірми Grundfos, марка SQ 2-35/15m (або іншої фірми виробника з аналогічними характеристиками.) На вводі водопровідної мережі до будівлі побудувати ще один водопровідний колодязь, в якому необхідно змонтувати все необхідне технологічне обладнання (В1-1). Для захисту від замерзання трубопроводів та технологічного обладнання застосувати саморегулюючі нагрівальні кабелі DEVIpipeguard 10 (двожильний екранований кабель, номінальна напруга 230 В, питома потужність при +10° С - 10 Вт/м (або іншої фірми виробника з аналогічними характеристиками)).
Випуск із будівлі запроектовано поліетиленовими каналізаційними трубами 110мм Скид господарсько-фекальних стоків об'єкту запроектовано 160 мм і виконано власну внутрішньо майданчикову каналізаційну мережу.
Схема каналізації - спорудження для очищення, а саме - моноблочна установка типу "Стандарт" (BIOTAL-T) потужністю 1,5 м³/добу.
Загальні дані
Фасад 1-2, 2-1, А-Б, Б-А. Кольорове рішення
Фасад 1-2, 2-1, А-Б, Б-А. М 1:100
План першого поверху. М 1:100. План покрівлі. М 1:100 Експлікація приміщень
План підлог, заповнень віконних та дверних прорізів на відм. 0,000. М 1:100. Відомість прорізів. Експлікація підлоги.
Відомість опорядження приміщень. Деталь утеплення зовнішніх стін. Деталь оздоблення внутрішніх перегородок.
Елементи заповнення дверних та віконних прорізів, специфікація заповнення прорізів
Розріз 1 - 1. М 1:100. Вузол "А", вузол "Б"
План розташування технологічного обладнання. М 1:100
Розбивка оздоблення фасадів касетонами фірми Pruszynski
Специфікація технологічного обладнання
Дата добавления: 02.09.2020
|
1680. ТМ СК ГП АБ Теплова мережа | AutoCad
Спосіб прокладки трубопроводів проектом прийнято підземний, безканальний,під проїжджою частиною та по тротуарах - в непрохідних каналахвідповідного типу (в залежності від діаметру ділянки) відповідно до вимог ДБН В..5-39:2008 "Теплові мережі" : Проектована мережа передбаченва із попредньоізольованих труб:
- 2∅ 273/400 мм (lмережі =551,0 м. пог.);
- 2∅ 159/250 мм (lмережі =100,0 м. пог.);
- 2∅ 108/200 мм (lмережі =135,0 м. пог.);
- 2∅ 89/160 мм (lмережі =164,0 м. пог.);
2∅ 76/140 мм (lмережі =24,0 м. пог.).
Дата добавления: 04.09.2020
|
© Rundex 1.2 |
