1846. Курсовой проект - Ремонтный цех в г. Санкт - Петербург | AutoCad 1 ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ ДЛЯ ПРОЕКТИРОВАНИЯ 2 1.1 Схема здания 2 1.2 Таблица нагрузок 2 1.3 Инженерно-геологические условия 3 2 ОЦЕНКА ИНЖЕНЕРНО-ГЕОЛОГИЧЕСКИХ УСЛОВИЙ 4 2.1 Вычисление дополнительных характеристик 4 2.2 Построение эпюры расчётных сопротивлений 6 2.3 Выводы 8 3 РАЗРАБОТКА ВАРИАНТОВ ФУНДАМЕНТОВ 9 3.1 Фундамент на естественном основании 9 3.2 Фундамент на искусственном основании 14 3.3 Свайный фундамент 18 4 РАСЧЁТ ФУНДАМЕНТОВ ПО ОСНОВНОМУ ВАРИАНТУ 23 4.1 Фундамент №1 23 4.2 Фундамент №2 27 4.3 Фундамент №3 31 4.4 Фундамент №5 34 5 РАЗРАБОТКА ГИДРОИЗОЛЯЦИИ ПОДЗЕМНЫХ ПОМЕЩЕНИЙ 36 6 РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ПРОИЗВОДСТВУ РАБОТ 37 7 СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ 38
Состав проекта 2 Содержание 2 Текстовая часть 1. Сведения о топографических, инженерно-геологических, гидрогеоло- гических, метеорологических и климатических условиях земельного участка 4 2. Описание и обоснование конструктивных решений 5 3. Описание и обоснование технических, обеспечивающих необходимую прочность, устойчивость, пространственную неизменяемость здания 6 4. Обоснование номенклатуры, компоновки и площадей основного назначения 7 5. Обоснование проектных решений и мероприятий, обеспечивающих: 7 5.1. Соблюдение требуемых теплозащитных характеристик ограждающих конструкций 7 5.2. Снижение шума и вибраций 8 5.3. Гидроизоляцию и пароизоляцию помещений 9 5.4. Снижение загазованности помещений 9 5.5. Удаление избытков тепла 9 5.6. Соблюдение безопасного уровня электромагнитных и иных излучений, соблюдение санитарно-гигиенических условий 9 5.7. Пожарная безопасность 10 6. Характеристика и обоснование конструкций полов, кровли, перегородок и отделки помещений 11 7. Перечень мероприятий по защите строительных конструкций и фундаментов от разрушения 11 8. Инженерные решения, обеспечивающие защиту территории объекта от опасных природных и техногенных процессов 9.Список используемой литературы документации 12 Приложение 1. Теплотехнические расчёты ограждающих конструкций 13
1. Общие данные (начало) 2. Общие данные (продолжение) 3. Общие данные (окончание) 4. План технического подполья на отм. -2.650 5. План первого этажа на отм. 0.000. 6. План типового этажа на отм. +3.900 7. План технического этажа на отм. +48.900 8. План этажа на отм. +51.900 между осями 5-6. План кровли. План перекрития. 9. Разрез 1-1. Разрез 2-2. 10. Фасад в осях 18-1. Фасад в осях И-А. 11. Фасад в осях 18-1 (цветовое решение). Фасад в осях И-А 1 (цветовое решение). 12. Схема устройства фундаментов 13. Узел 1, 2, 3. 14. План и экспликация полов
Здание 17-ти этажное, преимущественно прямоугольной формы в плане, шириной 21,0 м. (в осях А-И) и длиной 48,4 м. (в осях 1-18). Высота до верхней отметки кровли пристройки – 54,84м. Высота до верхней отметки парапетов кровли по фасаду – 53,04 м. За относительную отметку +0,000 принята отметка чистого пола в уровне первого этажа. Конструктивная система здания – каркасно-стеновая. Заполнение наружных стен каркаса - кирпичная кладка толщиной 380мм с поэтажной разрезкой перекрытиями. Кирпичная кладка из сплошного глиняного кирпича КР-р-по 250х120х65/1НФ/200/2,0/50/ ГОСТ 530-2012 на цементно-песчаном растворе с наружным утеплением, внешней кладкой из облицовочного кирпича КР-р-пу 250х120х65/1НФ/200/2,0/50/ ГОСТ 530-2012 толщиной 120 мм и внутренней штукатуркой. Пространственная жесткость обеспечена совместной работой монолитных ж/б стен подвала, монолитных ж/б колонн, жестких дисков перекрытия и ядер жесткости. Фундаменты свайные, с монолитным железобетонным ростверком, глубокого заложения. Наружные стены здания утепляются экструзионными пенополистерольными плитами «Термит XPS», толщиной 100 мм для помещений в жилой части здания и 80мм для помещений общественной части здания. (ТУ 5762-005-00126238-04) с последующей отделкой штукатуркой толщиной 20 мм. Кровля с утеплением каменной ватой уложенной по железобетонной плите Крыша с холодным чердаком. Внутренние перегородки толщиной 120 мм кирпичные. Наружные окна – в пластиковых переплетах с тройным остеклением по ГОСТ 24700-99 в жилой части и ГОСТ 30674-99 в общественной части. Наружные витражи заполняются стеклопакетом согласно теплотехнического расчёта. - общая площадь – 12706,02 м2; - полезная площадь – 13593,72 м2 Общественная часть: - общая площадь – 1177,02м2; - полезная площадь –827,72м2
Дата добавления: 22.10.2018
Состав проекта 2 Содержание 2 Текстовая часть 1 Пояснительная записка 7 1.1 Реквизиты одного из следующих документов, на основании которого принято решение о разработке проектной документации 8 1.2 Исходные данные и условия для подготовки проектной документации на объект капитального строительства 8 1.3 Сведения о функциональном назначении объекта капитального строительства 8 1.4 Технико-экономические показатели проектируемых объектов капитального строительства 8 2 Схема планировочной организации земельного участка 10 2.1 Характеристика земельного участка, предоставленного для размещения объекта капитального строительства 11 2.2 Описание решений по благоустройству территории 11 2.3 Зонирование территории земельного участка, предоставленного для размещения объекта капитального строительства, обоснование функционального назначения и принципиальной схемы размещения зон, обоснование размещения зданий и сооружений (основного, вспомогательного, подсобного, складского и обслуживающего назначения) объектов капитального строительства - для объектов производственного назначения 12 2.4 Обоснование схем транспортных коммуникаций, обеспечивающих внешние и внутренние (в том числе межцеховые) грузоперевозки, - для объектов производственного назначения 12 3 Архитектурные решения 13 3.1 Описание и обоснование внешнего и внутреннего вида объекта капитального строительства, его пространственной, планировочной и функциональной организации 14 3.2 Обоснование принятых объемно-пространственных и архитектурно-художественных решений, в том числе в части соблюдения предельных параметров разрешенного строительства объекта капитального строительства 14 3.3 Описание и обоснование использованных композиционных приемов при оформлении фасадов и интерьеров объекта капитального строительства; 15 3.4 Описание решений по отделке помещений основного, вспомогательного обслуживающего и технического назначения 15 3.5 Описание архитектурных решений, обеспечивающих естественное освещение помещений с постоянным пребыванием людей 17 3.6 Описание архитектурно-строительных мероприятий, обеспечивающих защиту помещений от шума, вибрации и другого воздействия 17 4 Конструктивные и объемно-планировочные решения 18 4.1 Сведения о топографических, инженерно-геологических, гидрогеологических, метеорологических и климатических условиях земельного участка, предоставленного для размещения объекта капитального строительства 19 4.2 Сведения об особых природных климатических условиях территории, на которой располагается земельный участок, предоставленный для размещения объекта капитального строительства; 20 4.3 Уровень грунтовых вод, их химический состав, агрессивность грунтовых вод и грунта по отношению к материалам, используемым при строительстве подземной части объекта капитального строительства; 20 4.4 Описание и обоснование конструктивных решений зданий и сооружений, включая их пространственные схемы, принятые при выполнении расчетов строительных конструкций; 20 4.5 Описание и обоснование технических решений, обеспечивающих необходимую прочность, устойчивость, пространственную неизменяемость зданий и сооружений объекта капитального строительства в целом, а также их отдельных конструктивных элементов, узлов, деталей в процессе изготовления, перевозки, строительства и эксплуатации объекта капитального строительства; .21 4.6 Описание конструктивных и технических решений подземной части объекта капитального строительства; 21 4.7 Описание и обоснование принятых объемно-планировочных решений зданий и сооружений объекта капитального строительства 22 4.8 Обоснование номенклатуры, компоновки и площадей основных производственных, экспериментальных, сборочных, ремонтных и иных цехов, а также лабораторий, складских и административно-бытовых помещений, иных помещений вспомогательного и обслуживающего назначения - для объектов производственного назначения; 22 4.9 Обоснование номенклатуры, компоновки и площадей помещений основного, вспомогательного, обслуживающего назначения и технического назначения - для объектов непроизводственного назначения; 23 4.10 Обоснование проектных решений и мероприятий, обеспечивающих: • соблюдение требуемых теплозащитных характеристик ограждающих конструкций; • снижение шума и вибраций; • гидроизоляцию и пароизоляцию помещений; • снижение загазованности помещений; • удаление избытков тепла; • соблюдение безопасного уровня электромагнитных и иных излучений, соблюдение санитарно-гигиенических условий 23 4.11 Характеристику и обоснование конструкций полов, кровли, подвесных потолков, перегородок, а также отделки помещений 26 4.12 Перечень мероприятий по защите строительных конструкций и фундаментов от разрушения; 28 4.13 Описание инженерных решений и сооружений, обеспечивающих защиту территории объекта капитального строительства, отдельных зданий и сооружений объекта капитального строительства, а также персонала (жителей) от опасных природных и техногенных процессов 28 5 Сведения об инженерном оборудовании, о сетях инженерно-технического обеспечения, перечень инженерно-технических мероприятий, содержание технологических решений. Технологические решения. 29 5.1 Сведения о производственной программе и номенклатуре продукции, характеристику принятой технологической схемы производства в целом и характеристику отдельных параметров технологического процесса, требования к организации производства, данные о трудоемкости изготовления продукции - для объектов производственного назначения 30 5.2 Обоснование количества и типов вспомогательного оборудования, в том числе грузоподъемного оборудования, транспортных средств и механизмов 30 5.3 Перечень мероприятий по обеспечению выполнения требований, предъявляемых к техническим устройствам, оборудованию, зданиям, строениям и сооружениям на опасных производственных объектах, - для объектов производственного назначения 30 5.4 Сведения о расчетной численности, профессионально-квалификационном составе работников с распределением по группам производственных процессов, числе рабочих мест и их оснащенности – для объектов производственного назначения 31 5.5 Описание и обоснование проектных решений, направленных на соблюдение требований технологических регламентов 31 6 Перечень мероприятий по охране окружающей среды 32 6.1 Перечень мероприятий по предотвращению и (или) снижению возможного негативного воздействия намечаемой хозяйственной деятельности на окружающую среду и рациональному использованию природных ресурсов на период строительства и эксплуатации объекта капитального строительства 33 7 Мероприятия по обеспечению пожарной безопасности 34 7.1 Описание системы обеспечения пожарной безопасности объекта капитального строительства; 35 7.2 Описание и обоснование принятых конструктивных и объемно-планировочных решений, степени огнестойкости и класса конструктивной пожарной опасности строительных конструкций 7.3 Описание и обоснование проектных решений по обеспечению безопасности людей при возникновении пожара 37 7.4 Перечень мероприятий по обеспечению безопасности подразделений пожарной охраны при ликвидации пожара 37 7.5 Сведения о категории зданий, сооружений, помещений, оборудования и наружных установок по признаку взрывопожарной и пожарной опасности 38 7.6 Описание и обоснование противопожарной защиты (автоматических установок пожаротушения, пожарной сигнализации, оповещения и управления эвакуацией людей при пожаре, внутреннего противопожарного водопровода, противодымной защиты) 38 8 Мероприятия по обеспечению доступа инвалидов 39 8.1 Перечень мероприятий по обеспечению доступа инвалидов к объектам, предусмотренным в пункте 10 части 12 статьи 48 Градостроительного кодекса Российской Федерации 40 8.2 Обоснование принятых конструктивных, объемно-планировочных и иных технических решений, обеспечивающих безопасное перемещение инвалидов на объектах, указанных в подпункте "а" настоящего пункта, а также их эвакуацию из указанных объектов в случае пожара или стихийного бедствия; 40 9 Список используемой литературы и документации 41 Приложение 1. Теплотехнические расчёты ограждающих конструкций 43
Производственное здание промышленного предприятия по производству керамической плитки с пристроенным административно-бытовым корпусом. Здание сложной формы в плане, размеры в крайних осях 96,3х72,75 м (в осях А-Т и 1-27). Состоит из трех пролетов размерами 24х72м, два из которых примыкают параллельно, а третий перпендикулярен им. Высота пролетов 14,4, 14,4 и 10,8 м. Конструктивная система: каркасная. Несущий каркас запроектирован из железобетонных конструкций. Пространственная жесткость каркаса обеспечивается вертикальными связями. Перекрытия промышленного здания - ребристые плиты толщина 300мм выполненные по ГОСТ 21506-2013, АБК - монолитные железобетонные толщиной 200 мм. Наружные стены цеха из трехслойных сэндвич панелей Венталл обшитых оцинкованной окрашенной сталью. Наружные стены АБК из трехслойных железобетонных стеновых панелей ЖБК-1 с утеплителем из пенополистерола. Покрытие кровли – кровельные рулонные материалы производства компании «ТЕХНОНИКОЛЬ». Производственная часть здания включает в себя следующие помещения: склады сырья, бумаги, готовой продукции, материально-технический склад, отделения подготовки компонентов и подготовки глазури, массозаготовительное отделение, отделение распределительной сушки, прессово-сушильно- обжиговое отделение, отделение поточных линий для производства плиток, отделение сортировки, шпатлевки, подсушки ковров, помещение для варки клея, РММ, лабораторию, а также трансформаторные, венткамеры, узлы ввода инженерных коммуникаций, санузлы. Пристроенные административно-бытовые сооружения включают в себя: помещения для хранения инвентаря и одежды, гардеробные, душевые и санузлы для персонала, санузел для маломобильных групп населения, помещение столовой, архив, кабинет начальника и бухгалтерия, а также венткамеру, электрощитовую и водомерный узел. Промышленно здание: Площадь застройки -5380,21 м2 Этажность -1 эт. Общая площадь -5452,3 м2 Площадь первого этажа -5346,9 м2 Площадь на отм +3,000 -105,4 м2 Рабочая площадь -4504,62 м2 Подсобная площадь -257,45 м2 Складская площадь -639,14 м2 Конструктивная площадь- 211,86 Строительный объем -71056,66 Планировочный коэффициент К1 -0,84 Объемные коэффициент К2 -1577,63 Коэффициент компактности К3 -0,003
АБК: Площадь застройки -909,54 м2 Этажность -2 эт. Общая площадь -1576,74 м2 Площадь первого этажа -801,63 м2 Площадь второго этажа -775,11 м2 Полезная площадь -1517,75 м2 Расчетная площадь -1319,22 м2 Строительный объем, в том числе -9414,34 м3
Дата добавления: 22.10.2018
Введение 3 1. Электроснабжение населенного пункта. 4 1.1 Исходные данные 4 1.2 Определение центра электрических нагрузок, числа трансформаторных подстанций. 5 1.3 Расчёт электрических нагрузок в сетях 0.38 кВ 7 1.4 Выбор мощности комплектной трансформаторной подстанции 10 1.5 Выбор сечения и проводов линий 11 1.6 Определение потерь напряжения 12 1.7 Определение потерь энергии 15 1.8 поверка сети по условиям пуска двигателя 21 2 Электрические сети района 23 2.1 Цель разработки. Исходные данные. 23 2.2 Определение центра электрических нагрузок. 24 2.3 Расчет электрических нагрузок. 25 2.4 Выбор сечения и проводов линий 27 2.5 Определение потерь напряжения. 28 2.6 Определение потерь энергии 29 3 Расчет токов короткого замыкания 33 3.1 Схема замещения сети и ее преобразования 33 3.2 Токи трехфазного короткого замыкания 37 3.3 Токи двухфазного короткого замыкания 37 3.4 Ударные токи короткого замыкания 37 3.5 Расчет токов однофазного короткого замыкания 38 4 Выбор аппаратуры защиты подстанций 40 4.1 Выбор автоматических выключателей 40 4.2 Выбор высоковольтных предохранителей 40 5. Расчёт заземляющих устройств трансформаторной подстанции напряжением 10/0,4 кВ. 44 Заключение 47 Библиографический список 48
Введение .2 1. Исходные данные .3 1.1. Исходные данные по заданию 3 1.2. Конструктивные решения здания 4 1.3. Подсчет количества монтажных элементов 6 2. Выбор методов ведения работ 7 2.1. Организация возведения здания 7 2.2. Выбор оснастки 12 3. Технология выполнения стыков и соединений, определение их объемов 14 4. Расчет исходных данных для выбора монтажных кранов 16 4.1. Выбор грузоподъемных кранов 20 5. Технико-экономические расчеты 21 5.1. Подсчет затрат труда и машинного времени 23 5.2. Технико-экономическая оценка вариантов монтажных работ 25 6. Расчет состава комплексной бригады 30 7. Календарный план 33 8. Техника безопасности 34 8.1. Подготовка рабочих к монтажным работам 34 8.2. Эксплуатация грузоподъемных и такелажных приспособлений 34 8.3. Приемы безопасности при монтаже конструкций. 35 Список использованной литературы 36
Исходные данные по заданию Вариант по зачетной книжке – 55, номер варианта задания – 133; Шаг крайних колонн – 6 м; Шаг средних колонн – 6 м; Пролет здания – 18 м; Количество шагов крайних колонн – 20; Количество пролетов – 4; Тип фермы – сегментная; Район строительства – Л.О.; Для предотвращения возникновения значительных усилий от температурных деформаций здание разделено на два отсека длиной по 60 м. Все несущие конструкции здания сборные железобетонные. Колонны крайних и средних рядов с подкрановыми ступенями. Подкрановые балки таврового сечения. Стропильные фермы — сегментные. Покрытие выполнено из сборных железобетонных ребристых плит размером 6,0х1,5 м.
- циркуляционный насос, обеспечивающий водообмен; - песчаный фильтр тонкой механической очистки воды; - компрессор подачи воздуха в систему взрыхления фильтрующей загрузки; - фильтр для грубой очистки подпиточной воды; - смеситель коагулянта с подпиточной водой; - насосы подачи подпиточной воды; - бак реактор на линии подпиточной воды; - автоматические системы дозирования коагулянта циркуляционного контура и подпиточной воды; - автоматические системы дозирования хлор-реагента циркуляционного контура и подпиточной воды; - автоматическая система коррекции рН воды бассейна; - установка ультрафиолетового обеззараживания воды бассейна; - установка для подогрева очищенной воды бассейна; - контрольно-измерительные приборы Технологическая схема с перечнем оборудования приведена на черт. 06.04.14-ТХ л.2. Проектные решения предусматривают следующий режим водообмена в ванне бассейна: Расчетная продолжительность работы бассейна - 16 ч/сут Объем воды в ванне - 875 м3 Период полного водообмена при рециркуляции - 12 ч Циркуляционный расход воды - 90 м3/ч Добавка свежей воды в ванну ежедневно - не менее 5% Количество свежей воды для подпитки - 50 м3/сут Количество сточной воды от промывки фильтров - 50 м3/сут Режим отведения сточной воды после промывки фильтров в бак-аккумулятор промывных вод - не более 2ч Температура воды в бассейне - 24оС Наполнение ванны производится за время - 88ч Система подачи очищенной воды в ванну бассейна состоит из магистрального трубопровода и 20 впускных форсунок, расположенных в дне ванны. Подпиточная вода из системы хозяйственно-питьевого водопровода с номинальным расходом 10 м3/ч подается в бак реактор, предварительно подвергаясь очистке от механических примесей, обработке коагулянтом Al2(SO4)3 и дезинфекции хлор-реагентом. Расход подпиточной воды измеряется крыльчатым счетчиком с импульсным выходом, управляющим скоростью дозирования насосов-дозаторов реагентов. Объем бака-реактора - 2 м3 - обеспечивает необходимое время контакта реагентов с водой. Расчетная доза коагулянта на подпиточной воде - 20 мг/л Расчетная доза коагулянта по Al - 1.6 мг/л Концентрация рабочего раствора по Аl - 2 % Часовой расход рабочего раствора - 0,8 л/ч Максимальный расход коагулянта - 16 г/ч Максимальная месячная потребность товарного продукта - 30 кг/мес В качестве хлор-реагента принимается гипохлорит натрия. Расчетная доза по активному хлору - 2,6 мг/л Общий расход хлор-реагента по активному хлору - 26 г/ч Концентрация рабочего раствора - 2% Часовой расход рабочего раствора - 1,02 л/ч Содержание активного хлора в товарном продукте - 190 г/л Средний расход товарного продукта - 0,68 л/сут Средняя месячная потребность в товарном продукте - 20,5 л/мес
Подпиточная система полностью автоматизирована. Включение электроклапана на линии подпитки осуществляется по таймеру после автоматической промывки напорных фильтров (подпитка идет 1 раз в сутки в ночное время в течение 5 часов). Подпиточная вода, смешиваясь пропорционально расходу с реагентами, поступает в бак-реактор. Насос подачи подпиточной воды перекачивает воду в систему циркуляции бассейна перед песчаными фильтрами из бака-реактора, в котором находятся датчики уровня, с функцией управления: средний уровень – включение насоса подачи подпиточной воды, минимальный уровень – отключение насоса подачи подпиточной воды, максимальный уровень – сигнализация переполнения бака-реактора и закрытие электроклапана. Предусмотрен также ручной режим эксплуатации системы подпитки. Циркуляция воды бассейна предусматривается при помощи циркуляционных насосов со встроенным волосоуловителем. Производительность циркуляционной системы - 90 м3/ч. Напор насосов при данном расходе составляет 16м и является достаточным для преодоления гидравлического сопротивления, создаваемого в системе очистки циркулирующей воды. Для интенсификации процессов осветления и обесцвечивания циркулирующей воды перед подачей на фильтрацию предусмотрена обработка ее коагулянтом – сульфатом алюминия (Al2(SO4)3), который подается в трубопровод циркулирующей воды пропорционально ее расходу.
Общие данные. Технологическая схема План помещения очистки воды на отметке -1.95 Фрагмент 1 Фрагмент 2 Разрез 1-1 Разрез 2-2 Разрез 3-3 Схема систем В1, В2, R1, R2 Схема систем В4, В5, В5, В7 Схема систем В3, R3
Дата добавления: 24.10.2018
Введение 3 1. Исходные данные и характеристика района строительства .4 2. Экспликация помещений .5 3. Описание технологического процесса 6 4. Состав помещений и характеристика производственной среды 7 5. Описание объемно планировочного решения 8 6. Расчет и анализ объемно-планировочных показателей 9 7. Конструктивная характеристика основных элементов здания 10 7.1. Фундаменты и фундаментные балки 10 7.2. Стены 10 7.3. Колонны каркаса 11 7.4. Несущие конструкции покрытия: покрытие и кровля 11 7.5. Полы 12 7.6. Окна. Ворота .12 7.6.1. Спецификация элементов заполнения проемов 12 8. Архитектурное оформление здания 13 8.1 Наружная отделка 13 8.2 Внутренняя отделка 13 9. Инженерно-техническое оборудование здания 14 10. Теплотехнический расчет многослойного участка наружного ограждения 14 11. Спецификация элементов сборных железобетонных конструкций 16 12. Ситуационный план расположения объекта 18 Заключение 19 Список литературы 20
В курсовом проекте запроектировано одноэтажное однопролетное промышленное здание из сборного железобетонного каркаса с металлическими фермами. Количество этажей: -административная часть-3; -производственная часть-1; Высота до низа стропильных конструкций – 9,0м; Длина здания – 42 м; Ширина здания – 24 м; Шаг колонн – 6 м; Пролет -1х24 м. Место строительства – г. Красноярск. Грунтовые условия – растительный слой – 20 см, суглинок. Класс здания — II. Степень огнестойкости – II. Степень долговечности – II. Глубина промерзания грунта – 1,82 м. Проектируемое здание возводится в зоне влажности- 3 (сухая). Средняя температура наиболее холодной пятидневки: -40 оС.
Здание выполнено по каркасной системе. Сборный железобетонный каркас решен по рамно-связевой системе. Вертикальные нагрузки воспринимаются рамами каркаса, а горизонтальные- рамами и вертикальными связями. Несущие элементы ограждающей части выполнены в виде крупноразмерных, поэтому пространственная жесткость здания и покрытия достигнута установкой связей: вертикальных между колоннами (крестовые) и в покрытие (крестовыми). Наружные стены выполнены из железобетонных панелей толщиной 450 мм. Стены имеют горизонтальную разрезку и панели крепятся к колоннам с помощью горизонтальных ригелей. В торцах панели крепятся к фахверковым колоннам через 6 м, для обеспечения устойчивости стеновых панелей. Перегородки выполнены из стеновых панелей толщиной 80 мм ,100 мм ,200 мм. Внутренние стены выполнены из кирпичной кладки в 1,5 кирпича. Размеры световых проемов подобраны таким образом, чтобы не противоречить светотехническому расчету, выполненного в приложение 3. Тип конструкции покрытия- металлические фермы длиной 24 м. При проектирование здания были обеспечены правила пожарной безопасности. Здание имеет 5 выходов и также 3 выезда для автомобилей, расстояние от наиболее удаленных помещений не превышает 35 м, для категорий помещения А,Б,Д;50 м для категории помещения Г. Данное одноэтажное промышленное здание имеет конструктивную схему — с полным каркасом. Пространственная жесткость здания в поперечном направлении обеспечивается наличием поперечных рам, образованных защемленными в фундаментах колоннами и шарнирно опирающимся на колонны стропильными фермами. В продольном направлении рамы связаны жестким диском покрытия. Жесткий диск образуют плиты покрытия, приваренные к стропильным фермам с последующим замоноличиванием швов. Жесткость обеспечивается и наличием фундаментных и обвязочных балок, а так же подстропильных ферм и связей между колоннами. Монолитный столбчатый, применяемый с фундаментными балками таврового сечения.
Дата добавления: 24.10.2018
Лист с заданием 3 Введение 4 1 Решение генерального плана 6 2 Объёмно-планировочное решение 8 3 Конструктивно решение 8 3.1 Фундаменты 9 3.2 Стены 10 3.3 Перекрытия 10 3.4 Лестницы 10 3.5 Крыша 11 3.6 Столярные изделия 11 3.7 Полы 11 4 Наружная отделка 12 5 Инженерное обеспечение 12 6 Противопожарные нормы проектирования 12 7 Теплотехнический расчет ограждающих конструкций 13 7.1 Теплотехнический расчет стены 13 7.2 Теплотехнический расчет покрытия 14 Список использованных источников 16
На первом этаже предусмотрены следующие помещения: тамбур, кладовая, санузел, коридор, кухня-столовая, подсобка, гостиная, спальня. На втором этаже предусмотрены следующие помещения: кабинет, туалет, ванная комната, комната, коридор, спальня, детские. В подвале предусмотрены следующие помещения: мастерская, котельная, коридор, спортивный зал, подсобное помещение. Для обеспечения условий эвакуации из здания запроектированы 3 вы-хода на улицу на первом этаже. В соответствии с требованиями СНиП все помещения, лестничные клетки имеют естественное освещение через окна. ТЭП объемно- планировочного решения: – полезная площадь здания Пп =469,62 м² – общая площадь здания По = 562,6 м² – площадь наружных стен Пс = 239,72 м² – строительный объем здания Vстр = 5907,36 м³ – плоскостной коэффициент К1 = Пп/По = 0,83 – объемный коэффициент К2 = Vстр/ По = 10,5 – коэффициент компактности здания К3 = Vстр/ Пс = 24,64 – коэффициент экономичности формы К4 = По/ Vстр = 0,09 Площадь основных жилых комнат следует принимать из расчета 18 м2 на одного человека.
В проекте применены ленточные сборные фундаменты, состоящие из блоков заводского изготовления, опирающиеся на уплотнённый грунт. В работе использованы трёхслойные пенобетонные стены толщиной δ=800 мм из конструкционного пенобетона плотностью γ=1000 кг/м³ с утеплителем пенобетоном конструкционным толщиной δ =200 мм плотностью γ =300 кг/м3. Внутренние несущие стены запроектированы из пенобетонных блоков γ=1000 кг/м³, толщиной 300 мм. Перегородки толщиной 200 мм. В качестве перекрытий использованы сборные железобетонные круглопустотные панели толщиной 220 мм из железобетона γ=2500 кг/м³ с опиранием по двум сторонам. В проекте применены лестницы из мелкоразмерных элементов железобетонных ступеней и косоуров, из которых набираются марши и площадки, а так же деревянная лестница. Размеры ступеней 150*200мм В данном проекте применена скатная шатровая крыша с мансардой.Перекрытие мансарды деревянное. Кровля из металлочерепицы с внешним водостоком.
Дата добавления: 25.10.2018
1. Регулирование температуры теплоносителя отопления в зависимости от задания. 2. Подача охлажденных дымовых газов в систему распределения СО2 теплицы по запросу системы микроклимата. 3. Поддержание необходимого уровня бака аккумулятора горячей воды. 4. Каскадное управление работой котлов в зависимости от необходимого количества тепла и СО2 теплицы. 5. Поддержание необходимого перепада давления в системе отопления теплицы. 6. Световая сигнализация работы и аварии оборудования котельной с отображением информации диспетчерском компьютере.
Система автоматизации газоснабжения внутреннего. Горелка водогрейного котла снабжена автоматикой безопасности, обеспечивающей прекращение подачи топлива при аварийных значениях параметров: - повышение давления природного газа перед горелкой котла; - понижение давления природного газа перед горелкой котла; - понижение давления воздуха перед горелкой котла; - погасание пламени; - отключение электроэнергии. Уменьшение разряжения в топках не предусмотрено, так как горелки работают под наддувом. Проектом предусматривается автоматическое закрытие предохранительно-запорного клапана на вводе природного газа в котельную при достижении предельной концентрации СО (1-й порог - 20 мг/м3, 2-й порог - 100 мг/м3) или СН4 (20 % метана от нижнего предела воспламеняемости газа), а также при возникновении пожара, при повышении или понижении давления газа на вводе. Закрытие предохранительно-запорного клапана возможно также с помощью кнопки, установленной на щите управления котельной. Проектом предусматривается автоматическое закрытие предохранительно-запорного клапана на линии подачи дизельного топлива в котельную при достижении предельной концентрации СО, а также при возникновении пожара.
В проекте выполнены следующие виды технологической сигнализации: На автоматики (ЩСУ) (световая и звуковая): - превышение предельной концентрации СО (порог 1) - превышение предельной концентрации СО (порог 2) - превышение предельной концентрации СН4 (порог 2) - перекрыт газовый клапан; - высокое давление газа; - низкое давление газа; - дизельный клапан закрыт; - аварийно высокий уровень диз. топлива в баках; - аварийно низкий уровень диз. топлива в баках.
Автоматика безопасности котлов. Для котлов предусмотрены условия, обеспечивающие прекращение подачи топлива к горелке в случае: - достижения предельной температуры на выходе кота 110С; - понижения давления воды в котле; - повышенное давление дымовых газов перед конденсором; - повышение температуры конденсора котла. - неисправности цепей защиты. в т.ч. исчезновение напряжения питания Причина срабатывания автоматики безопасности котла фиксируется на щите управления горелкой ЩГ. Возобновление работы котла Возможно только после выяснения и устранения причины срабатывания автоматики безопасности, при этом пуск котла производится в ручном или автоматическом режиме.
Автоматика безопасности системы отбора СО2. Для системы отбора СО2 предусмотрены следующие условия прекращения подачи СО2 в теплицу: - нет давления на выходе; - максимальная температура дымовых газов; - авария частотного преобразователя вентилятора; - нет открытия заслонки СО2 Причина срабатывания автоматики безопасности системы отбора СО2 фиксируется на щитах СО2. Возобновление работы котла Возможно только после выяснения и устранения причины срабатывания автоматики безопасности, при этом пуск котла производится в ручном или автоматическом режиме.
Автоматическое регулирование: Автоматическое регулирование тепловой мощности котла. Регулирование тепловой мощности горелки осуществляется контроллером котельной в зависимости от температуры подачи. При соотношения газ - воздух необходимого для оптимального сжигания топлива сохраняется. Автоматическое регулирование температуры теплоносителя контуров отопления. Температура теплоносителя отопления задается в зависимости от температуры запрашиваемой системой управления микроклимата теплицы или может быть задана постоянной. Каскадное управление работой котлов. Каскадное управление работой котлов осуществляется контроллером котельной в зависимости от необходимого количества тепла и СО2 теплицы. Подача дымовых газов в систему распределения СО2 теплицы подается вентиляторами по запросу системы микроклимата теплицы, давление в системе распределения поддерживается частотными приводами вентиляторов по датчикам давления установленным на выходе вентилятора. Алгоритм управления котлового оборудования: Горелки котлов работают в четырех возможных режимах: -Автоматическая работа -Ручное управление -Малое пламя -Внешнее управление Основной режим управления в системе является режим внешнего управления. В этом режиме горелка полностью контролируется контроллером котельной, контроллер же подает сигнал на запуск горелки и задает необходимую мощность. Горелка в ответ подает сигналы «работа», «авария», и сигнал обратной связи по мощности. При необходимости горелка может быть переведена в другой режим работы и контролироваться при этом оператором. Насос котла работает с частотным преобразователем в двух режимах: - под управлением контроллера котельной. - в ручном режиме. Основной режимом работы является работа под внешним управлением. Параметр от которого зависит частота работы насоса это количество теплоносителя необходимое для выполнения запроса системы микроклимата теплица и заполнения БАГВ. При необходимости частотный привод может быть переведен в ручной режим и контролироваться оператором. Алгоритм работы системы отбора СО2: Система отбора СО2 работает в автоматическом режиме под управлением контроллера котельной и не имеет возможности ручного управления. После подачи сигнала запроса СО2 система запускает котел - источник СО2 и открывает шибер дымовых газов после чего запускается вентилятор нагнетая давление в системе распределения СО2. При наличии давления открывается шибер подмеса. Алгоритм работы транспортных насосов: Транспортные насосы работают совместно с частотным преобразователем в режиме «замкнутого контура» по датчику перепада давления установленного в самой дальней точке транспортной магистрали для обеспечения в ней необходимого перепада давления. Насосы работают по принципу каскада, при необходимости подключая следующий насос. Каскад контролируется одним из частотный преобразователей. При необходимости Частотные преобразователи могут быть переведены в ручной режим и контролироваться оператором.
Контроль загазованности помещения. Для контроля атмосферы в помещении котельной предусмотрены сигнализаторы Seitron для контроля концентраций метана (СН4) и монооксида углерода (СО). На приборах контроля концентрации СО и СН4 "Seitron", а также на щите предусмотрена световая и звуковая сигнализация при превышение предельной концентрации СО или СН4. Также данные сигналы выводятся на щит ЩСУ. Вся аппаратура щитового монтажа располагается в щите ЩСУ. Данный щит устанавливается в помещении котельной. Корпуса приборов, щита, к которым подводится напряжение 1x~220 В, 3x~380В заземлить согласно ПУЭ. Подробная характеристика приборов и материалов КИП и А дана на рабочих чертежах и в спецификации оборудования.
Система автоматизации отопления котельной. Для поддержания заданной температуры в помещении котельной используются воздушно-отопительные агрегаты Volcano VR2 совместно с настенными регуляторами DX. Регулятор DX питается однофазным током 230VAC +/-10%. Электрические провода следует подсоединить в задней части регулятора в месте выведения зажимов. Регулятор DX дает возможность автоматически изменять скорость вентилятора на трех скоростях для воздушно-отопительных агрегатов Volcano. В котельной установлено 13 регулятора DX, для 13-ти зонного контроля и регулирования температуры в помещении. Регулятор DX имеет встроенный термостат с помощью которого система автоматически поддерживает заданную температуру в помещении.
Управление насосными группами Управление насосными группами К9, К10 и К11 выполняется от частотных приводов ЧПСН 1…5. Регулирования скорости вращения двигателей насосов выполнено с помощью частотного преобразователя. В зависимости от запроса тепла в контуре, контроллер совместно с датчиками температуры выдает аналоговый сигнал (4...20мА) на управление скоростью вращения двигателя насосов К9,К10 и К11. Управление котловыми группами насосов К5 выполняется от частотного преобразователя установленного на стенде котла. Регулирование скоростью вращения выполняется с помощью аналогового сигнала от общекотельного контроллера. Управление группами насосов К6, К7 и К8 выполняется с помощью ручного режима от шкафа управления котлом. Управление насосами К16.1 и К16.2 выполняется от частотных преобразователей ЧПНВ1 и ЧПНВ2 установленных на стенде за котлами №4 и №5. Регулирование скорости вращения двигателей насосов К16.1 и К16.2 выполняется от общекотельного контроллера ФИТО в зависимости от измеренных значений температуры воды на входе/выходе с теплообменников и температуры в баке аккумуляторе. Управление насосами К17.1 и К17.2 также выполняется от частотных преобразователей ЧПНГ1 и ЧПНГ2 установленных на стенде за котлами №4 и №5. Регулирование скорости вращения двигателей насосов К17.1 и К17.2 выполняется от общекотельного контроллера ФИТО (щит ЩКК) в зависимости от измеренных значений температуры гликоля в контурах градирни и значений температуры в баке аккумуляторе. Включение вентиляторов градирни осуществляется от щитов управления ЩУ1 и ЩУ2 которые поставляется комплектно с градирней и является автономными. 1 Общие данные. 2 Схема автоматизации БАГВ 3 Схема автоматизации распределительного коллектора 4 Схема автоматизации сухой градирни. Градирня 1,2,3 и 4 5 Схема автоматизации котла с конденсором (котел № 1,2 и 3) 6 Схема автоматизации котла без конденсора (котел № 4 и 5) 7 Схема автоматизации газоснабжения 8 Схема питания газосигнализаторов 9 Схема управления дизельным клапаном 10 Схема управления клапаном подпитки 11 Схема управления газовым клапаном 12 Схема аварийной сигнализации 13 Схема управления насосами диз. топлива 14 Схема автоматизации топливоснабжения 15 План установки датчиков уровня диз. топлива 16 Схема управления тепловентиляторами гр.1 17 Схема управления тепловентиляторами гр.2 18 Щит автоматики котельной ЩКК (схема внешних соединений) 19 Щит управления котлом ЩНК №1 , №2, №3 (схема внешних соединений) 20 Щит управления котлом ЩНК №4 , №5 (схема внешних соединений) 21 Щит управления горелкой ЩГ1-6 (схема внешних соединений) 22 Частотные преобразователи сетевых насосов ЧПНГ (схема внешних соединений) 23 План расположения оборудования 24 План расположения датчиков загазованности и пультов управления тепловентиляторами 25 План прокладки кабельных лотков КИП и А 26 План наружных сетей
Дата добавления: 26.10.2018
Для электроприемников пожарно-охранных систем в соответствующем разделе предусмотрены автономные резервные источники питания - аккумуляторные батареи, встроенные в приборы и в блоки питания. Емкость аккумуляторных батарей обеспечивает работу системы оборудования в дежурном режиме в течение 24 ч и 3-х часов в режиме тревоги. Для ввода и распределения электроэнергии в электрощитовом помещении предусмотрена установка главного вводно-распределительного щита ГРЩ, состоящего из двух панелей, первая панель с ручным переключением на резерв, вторая панель с АВР на вводе. Также есть отдельный ГРЩ-3 для помещения автостоянки (пожарный отсек другого класса функциональной опасности). Предусмотрен общий учет электроэнергии счетчиками на ГРЩ-1,2 и 3. Общие данные. Расчетная схема ГРЩ Расчетная схема ЩС-1 Расчетные схемы ЩО-1, ЩС-2 Расчетные схемы ЩО-2, ЩС-3 Расчетная схема ЩАО Расчетная схема ЩСВ1 Расчетная схема ЩСВ2 Расчетные схемы Щтг-1, Щтг-2 Расчетные схемы ЩС-ЩДПС1 и ЩС-ЩДПС2 Расчетные схемы ШАПТ-1, ШАПТ-2 и ЩСС Схема основной системы уравнивания потенциалов Принципиальная схема дополнительной системы уравнивания потенциалов План на отм. -7.800. Групповые сети и цепи управления вентиляции План на отм. -4.200. Групповые сети и цепи управления вентиляции План на отм. ±0.000.Групповые сети и цепи управления вентиляции План кровли. Групповые сети и цепи управления вентиляции План на отм. -7.800. Силовое электрооборудование и уравнивание потенциалов План на отм. -4.200. Силовое электрооборудование и дополнительная система уравнивания потенциалов План на отм . ±0.000. Силовое электрооборудование и дополнительная система уравнивания потенциалов Фрагмент плана теплогенераторной. Дополнительная система уравнивания потенциалов План кровли. Молниезащита Узлы крепления системы молниезащиты План на отм. -7.800. Электроосвещение План на отм. -4.200. Электроосвещение План на отм. ±0.000. Электроосвещение
Дата добавления: 26.10.2018
ВВЕДЕНИЕ 1 Архитектурно-строительные решения 1.1. Исходные данные 1.2 Решение генерального плана 2 Архитектурно-планировочное решение здания 2.1 Обоснование архитектурно – планировочного решения 2.2 Описание архитектурно – планировочного решения 3 Конструктивные решения 3.1 Теплотехнический расчет наружной стены 3.2 Звукоизоляция помещений 4 Архитектурное решение фасада и наружная отделка 5 Внутренняя отделка 6 Противопожарные мероприятия и эвакуация людей 7 Инженерное оборудование 8 Природоохранные мероприятия 9 Защита от радиоактивного излучения 10 Основные решения по обеспечению условий жизнедеятельности инвалидов и маломо-бильных групп населения 11 Основные строительные показатели ЗАКЛЮЧЕНИЕ Перечень графического материала: 1. План типового этажа (М1:100); 2. Плана первого этажа (М1:100); 3. Разрез здания (по лестничной клетке) (М1:100); 4. Фасад (главный) (М1:100); 5. План кровли (М1:100); 6. План монолитной плиты перекрытия (М1:100); 7. Архитектурные узлы и детали (М1:20, М1:40) 8. Выкопировка из генплана (М1:500). Конструктивный остов здания решен с несущими монолитными железобетонными колоннами (бетон класса В20) и горизонтальными дисками перекрытий в виде сплошных монолитных железобетонных безбалочных плит, опирающихся на несущие колонны. Пространственная жесткость обеспечивается совместной работой несущих стен и горизонтальных дисков перекрытий. Фундаменты- Монолитные сплошные в виде плиты под всем зданием. Цоколь -Из тяжелого бетона класса В 20. Наружные стены Кладка из пустотелого кирпича, воз¬душная прослойка, плитная теплоизоляция Стиропор РS-30, кладка из пустотелого кирпича, известково-песчаный раствор. Стены лестнично-лифтового узла- Монолитные железобетонные в съёмной опалубке Плиты перекрытий -Монолитные железобетонные сплошные толщиной 220мм Лестницы- Лестничные марши Перегородки -Из кирпича глиняного обыкновенного и каркасные перегородки Оконные заполнения -Металлопластиковые оконные блоки со стеклопакетами, производство фирмы RЕНАU Покрытие- Совмещенное покрытие Кровля- АПП модификатор, Стиропор PS30, из легкого бетона. Лестницы технического этажа -Металлические сварные индивидуальные из маршей и площадок, материал -углеродистая сталь С238 Полы -В соответствии с назначением помещений- линолеум, фанерная плита(керамические плитки), цементно-песчаный раствор.
1. задание на выполнение курсовой работы 2. исходные данные для разработки курсовой работы – характеристики грунтов 2.1 определение размеров земляного сооружения. 2.2 определение объема земляных работ 3. расчет комплекта строительных машин 3.1. расчет параметров проходок ведущей землеройной машины 3.2. выбор вида и количества транспортных средств для вывоза грунта 3.3. выбор средства механизации для обратной засыпки и уплотнения грунта. 4. технико-экономические расчеты. 4.1. расчет затрат труда и машинного времени (калькуляция трудозатрат, календарный план ) 4.2 календарный план 4.3. определение производительности и стоимости одного машино-часа работы ведущей землеройной машины 5. техника безопасности 6. организация рабочих территорий, рабочих участков и рабочих мест. 7. заключение 8. список литературы
Исходные данные Схематический план фундаментов • Место строительства: Санкт – Петербург, • Количество шагов фундаментов: 6, • Количество пролетов: 4 , • Шаг 14 м, • Пролет 15 м, • Расстояние от места строительства до отвала: 7 км, • Материал дорожного покрытия: бетон, • Начало строительства: август 2017 г, • Вид грунта: суглинок легкий, • Толщина растительного слоя: .200 мм, • Размеры фундамента : А = 3000 мм, a = 1650 мм, B = 2200 мм, b=1050 мм, c = 500мм • Относительные отметки: Н0 = 0,000, Н1 = –0,200 Н2 = -1,600 Таблица исходных данных заполняется на основании вида грунта - глина.
Введение 1. Архитектурно-строительная часть 1.1 Исходные данные для проектирования и строительства 1.2 Генеральный план 1.3 Объемно-планировочные решения 1.4 Архитектурно-конструктивные решения 1.5 Расчет теплозащиты здания 1.6 Наружная и внутренняя отделка 1.7 Санитарно-технические устройства 2. Расчетно-конструктивный раздел 2.1 Задание на проектирование 2.2 Расчет и конструирование плиты перекрытия 2.3 Расчет и конструирование однопролетного ригеля 3. Технология строительства 3.1 Область применения 3.2 Технология и организация производства работ 3.3 Расчет состава бригады 3.4 Технология выполнения работ 3.5 Определение параметров монтажного крана 3.6 Выбор основных технических средств 3.7 Транспортирование и складирование сборных конструкций 3.8 Операционный контроль качества работ 3.9 Техника безопасности 4. Организация строительства 4.1 Выбор метода организации строительства 4.2 Календарный план 4.3 Строительный генеральный план 5. Экономика строительства 5.1 Общие сведения 6. Безопасность жизнедеятельности Заключение Список использованных источников Приложение А Приложение Б
Здания ДОУ размещено в жилой застройке, на удаленном месте от транспортных магистралей городского значения, гаражей и стоянок. Расстояние от границ участка ДОУ до края проезжей части улиц принимается 25 метров. Климатический режим - II В. Степень долговечности II. Степень огнестойкости II. Высота помещений первого и второго этажей от пола до низа плит перекрытия составляет 3.0 метров. В универсальных спортивных залах высота от пола до низа плит составляет 6,0 метров. Детский сад предусмотрен на 8 групп для детей от 1,5-3 лет; 3-4 лет, 4-5; 5-7 лет. В планировочной структуре здания соблюдается принцип групповой изоляции. Групповые ячейки для ясельного и младшего возраста расположены на первом этаже, и имеют непосредственный выход на участок. Каждая группа запроектирована с раздевалкой, туалетной комнатой, буфетной, групповой (для дневного пребывания детей) и спальней (для дневного отдыха). Оборудование основных помещений соответствует росту и возрасту детей, учитывает гигиенические требования. Помещения общего назначения (пищеблок, прачечная, медицинские помещения, администрация) размещаются на первом этаже, в середине здания между групповыми ячейками. Изолятор в составе медицинского блока размещается смежно с медицинским кабинетом. Объёмно-планировочные решения пищеблока предусматривают последовательность технологических процессов, исключающую встречные потоки сырой и готовой продукции. Технологическое оборудование размещается с учётом обеспечения свободного доступа к нему для его обработки и обслуживания. Питание детей организуется в помещении групповой. Мытьё посуды осуществляется в моечной, которая располагается в процессе деятельности пищеблока. Помещения административно-бытового характера располагаются также на первом этаже и имеют функциональную зависимость между собой. Групповые ячейки для детей средней возрастной группы располагаются на втором этаже, имеют такую же планировочную структуру как и группы на первом этаже. Универсальные залы для музыкальных и спортивных занятий располагаются над помещениями общего назначения. Имеют отдельную кладовую.
В данном проекте применяется каркасная система. Наружные стены представлены толщиной 400 мм. Жесткость здания обеспечивается при перекрестном расположении колонн и ригелей, плит перекрытий, диафрагмы жесткости. Так как проектируемое здание каркасное, то принимаем фундамент сборный железобетонный стаканного типа под каждую колонну, серии 1.020.1-2с. Конструкция здания состоит из железобетонных элементов: колонн, ригелей, диафрагм жесткости, плит перекрытий. В проектируемом здании наружные стены выполнены из сборных керамзитобетонных панелей толщиной 340мм. В проектируемом здании междуэтажные перекрытия выполнены из железобетонных многопустотных плит с круглыми пустотами толщиной 220 мм. Плиты выполнены из бетона марки В20 с арматурным каркасом. В проекте принят рулонный кровельный материал – рубемаст с основой из полиэфирного волокна, термопластичный, с мелкозернистой посыпкой.
Дата добавления: 29.10.2018
- климатический район строительства - I, подрайон IВ (СП 131.13330.2012); - расчетное значение веса снегового покрова- 210 кгс/м.кв. (III район по СП 20.13330.2016); - нормативное значение давления ветра - 38 кгс/м.кв. (III район по СП 20.13330.2012); - абсолютная минимальная температура воздуха - 52,°С; - сейсмичность района и площадки строительства - 6 баллов. Уровень ответственности сооружения -II нормальный. Основанием фундаментов служит супесь лессовидная просадочная низкопористая твёрдая. Тип грунтовых условий по просадочности - первый; Относительная просадочность при нагрузке Р=0,3МПа изменяется от 0,043 до 0,012; Начальное просадочное давление - от 0,10МПа до 0,27МПа Глубина залегания грунтовых вод 14,4м - 15.6м Нормативная глубина промерзания грунта 2,3 м. Расчетные характеристики: Е=7,4 МПа; Ψ=20°; Υ=1,74 т/м.куб.
Общие данные. План котлована Схема расположения днища и стен каналов тепловой сети Схема расположения элементов перекрытия тепловой сети Плита перекрытия П4,П5,П6 Блок стены канала СК-1 Тепловая камера Устройство неподвижных опор Ведомость выполненных объемов работ
Дата добавления: 29.10.2018
Выдача сигналов о пожаре осуществляется с контроллеров двухпроводной линии связи С2000-КДЛ. Для программирования системы и постановки и снятия шлейфов (разделов) сигнализации используется пульт контроля и управления С2000М. Для визуального отображения и управления разделами пожарной сигнализации используется блок индикации с клавиатурой С2000-БКИ. Все приборы системы связываются между собой линией интерфейса RS-485. Автоматическая установка пожарной сигнализации предназначена для обнаружения очага возгорания, сопровождающегося выделением дыма в контролируемых помещениях и передачи извещений о возгорании в помещение с круглосуточным пребыванием дежурного персонала – пост охраны на 3 этаже здания. Средствами пожарной сигнализации оборудуются помещения в соответствии с их назначением и требованиями нормативных документов. Контроль состояния пожарной сигнализации осуществляется при помощи контроллеров двухпроводной линии С2000-КДЛ. Контроллеры двухпроводной линии С2000–КДЛ анализируют состояние адресных датчиков, включенных в их двухпроводные линии связи, передают пульту по интерфейсу RS-485 информацию об их состоянии и позволяют ставить их на охрану и снимать с охраны командами блока С2000-БИ. При появлении контролируемых адресными извещателями первичных признаков пожара (дым, температура) контроллеры С2000-КДЛ, проводя периодический опрос адресных извещателей двухпроводных линий связи, регистрируют состояние извещателей, формируют, и передают по магистрали RS-485 сигналы тревожных событий «Внимание», «Пожар» и «Норма» на пульт контроля и управления С2000М и С2000-БКИ. Для организации пожарной сигнализации выбраны пожарные извещатели: - извещатели пожарные дымовые оптико-электронные адресные ДИП-34А; - извещатели пожарные ручные адресные ИПР-513-3А; - извещатели пожарные тепловые адресные С2000-ИП. Электропитание извещателей пожарных адресных осуществляется по двухпроводной линии от контроллера двухпроводной линии С2000-КДЛ. При срабатывании пожарных извещателей приборы системы формируют сигналы на включение системы оповещения людей о пожаре, на включение системы дымоудаления и на отключение системы вентиляции. Для формирования сигналов управления исполнительными устройствами системы оповещения, системы вентиляции и дымоудаления предусматривается использовать выходы сигнально-пускового блока С2000-СП2 и контрольно-пускового блока С2000-КПБ. Для открытия обводной водозапорной задвижки на основном вводе при включении кнопки, расположенных в шкафах пожарных кранов используется шкаф контрольно-пусковой ШКП-10.
Система оповещения: Проектом предусматривается построение системы оповещения III типа с использованием системы речевого оповещения и установка световых табло «Выход». В учреждениях при применении 3-го типа СОУЭ и выше оповещаются посетители и работники учреждений при помощи специального текста оповещения. Такой текст не должен содержать слов, способных вызвать панику. Система речевого оповещения пожарная Рупор предназначена для трансляции речевой информации и предварительно записанных речевых сообщений при возникновении пожара или других экстремальных ситуаций. Система состоит из прибора управления оповещением Рупор исп.01 и акустических систем Орфей-МА-1 (настенная, 5Вт. 30В) подключенных с помощью соедини-тельных линий. Электропитание прибора осуществляется от сети переменного тока 50 Гц напряжением 220 В при обязательном использовании аккумуляторной батареи 12 В, 7 А/ч. Прибор предназначен для работы совместно с приемно-контрольными приборами системы «Орион» по интерфейсу RS-485. Акустические системы Орфей-МА-1 обеспечивают подачу звукового сигнала с уровнем звукового давления 90-94дБ. В соответствии с требованиями СП 3.13130.2009 звуковые сигналы системы оповещения должны обеспечивать общий уровень звука (уровень звука постоянного шума вместе со всеми сигналами, производимыми оповещателями) не менее 75 дБ на расстоянии 3 м от оповещателя, но не более 120 дБ в любой точке защищаемого помещения. Звуковые сигналы СОУЭ должны обеспечивать уровень звука не менее чем на 15 дБ выше допустимого уровня звука постоянного шума в защищаемом помещении. Основное электропитание (ОП) блока речевого оповещения Рупор осуществляется от источника питания напряжением 12В. Резервное электропитание (РП) блока речевого оповещения Рупор осуществляется от встроенного источника резервного питания 12В с аккумуляторной батареей номинальным напряжением 12В, ёмкостью 7Ач. При отключении ОП прибор автоматически переходит на питание от РП, а при восстановлении ОП вновь переходит на ОП. В соответствии с инструкцией по экс-плуатации блока речевого оповещения Рупор источник РП обеспечивает работу прибора в дежурном режиме в течение не менее 24 часов и в режиме «Запуск речевого оповещения» – не менее 3 часов.
Общие данные. Схема пожарной сигнализации. Цокольный этаж. Схема пожарной сигнализации. 1 этаж. Схема пожарной сигнализации. 2 этаж. Схема пожарной сигнализации. 3 этаж. Схема пожарной сигнализации. 4 этаж. Схема пожарной сигнализации. 5 этаж. Схема системы СОУЭ. Цокольный этаж. Схема системы СОУЭ. 1 этаж. Схема системы СОУЭ. 2 этаж. Схема системы СОУЭ. 3 этаж. Схема системы СОУЭ. 4 этаж. Схема системы СОУЭ. 5 этаж.
Дата добавления: 29.10.2018
1846. Курсовой проект - Ремонтный цех в г. Санкт - Петербург | 
1851. ТХ Реконструкция системы рециркуляционной очистки воды бассейна спорткомплекса производительностью 90 м3/ч | 
1858. Дипломный проект - Детский сад на 175 мест 39 х 36 м в г. Ливны Орловской области |