%20%20%20
Найдено совпадений - 4474 за 0.00 сек.
 616. СКД Офис | AutoCad
Общие данные.
Схема структурная
Размещение оборудования системы контроля доступа на 1 этаже
Размещение оборудования системы контроля доступа на 2 этаже
Размещение оборудования системы контроля доступа на 3 этаже
Размещение оборудования системы контроля доступа на мансардном этаже
Схема подключения оборудования к контроллеру управления доступом С2000-2 (две двери на вход)
Схема подключения оборудования к контроллеру управления доступом С2000-2 (одна дверь на вход)
Схема подключения оборудования к контроллеру управления доступом С2000-2 (одна двойная дверь на вход)
Структурная схема видеодомофонной связи
Схема установки оборудования на двери охраняемых помещений
Схема установки оборудования на входные двери 1-го этажа
Дата добавления: 28.11.2012
|
|
617. Газоснабжение частного жилого дома | AutoCad
Дата добавления: 29.11.2012
|
 618. Курсовой проект - Комплексная механизация технологических процессов молочной фермы | AutoCad
1. Навозоуборочный транспортер ТСН-160Б
2. Коровник на 200 голов
3. Генеральный план молочной фермы
СОДЕРЖАНИЕ
Введение
1 Разработка генерального плана животноводческого объекта
1.1. Расчет структуры стада и условного поголовья
1.2. Характеристика заданной системы или способа содержания животных
1.3. Обоснование и разработка распорядка дня работы фермы
1.4. Выбор рациона кормления, расчет суточного и годового количества кормов, разработка суточного графика кормления
1.5. Расчет выхода основной и вспомогательной продукции
1.6. Обоснование и выбор типовых проектов основных и вспомогательных зданий и сооружений, хранилищ кормов и расчета их необходимого количества
1.7. Описание расположения на генплане производственных и вспомогательных помещений
2 Проектирование поточно-технологической линии (ПТЛ)
2.1. Зооинженерные требования к ПТЛ уборки навоза
2.2. Обоснование и разработка конструкторско-технологической схемы линии уборки навоза
2.3. Определение производительности ПТЛ (машины), подбор машин для выполнения технологических операций и определение их количества
3 Техническое обслуживание (ТО) оборудования проектируемой ПТЛ
3.1. Организация ТО на ферме
3.2. Планирование и учет работ по ТО
3.3. Определение трудоемкости ТО и расчет потребного количества обслуживающего персонала
4 Организация работ и охрана труда
5 Экономическое обоснование проекта
5.1. Расчет технологической карты комплексной механизации линии уборки навоза
5.2. Определение основных технико-экономических показателей фермы
Заключение
Список литературных источников
Для продуктивных животных в хозяйстве применяется привязное содержание в коровниках на 200 голов (типовой проект 801 – 69) с размерами помещения: длина – 78 м, ширина – 21 м. <11, 12>. Для содержания молодняка используются телятники, вместимостью 312 голов (типовой проект № 801-115).
Таким образом, наша откормочная ферма состоит из 7 коровников на 200 голов и 3 телятников, вместимостью 312 голов. А также на территории фермы размещены кормоцех, выгульные площадки для молодняка, ветеринарно-санитарный пропускник, траншеи для хранения силоса, ангары для хранения сена, хранилища для ККП и концкормов.
Для хранения силоса, корнеплодов, сена и концентрированных кормов необходимы хранилища. Для сокращения помещений для хранения кормов минеральные добавки будут храниться в складе для концентрированных кормов.
Согласно указаниям <5, 12>, участок для комплекса должен иметь санитарно-защитную зону шириной 300 м.
Участок должен располагаться ниже населенного пункта, водозаборных сооружений и выше ветеринарных объектов и навозохранилищ. Он должен быть удален от транзитных дорог неф менее чем на 100 м. направление господствующих ветров должно проходить от поселка, жилых домов, кормоцехов к животноводческим помещениям и далее к навозохранилищу.
Уборка навоза состоит из следующих операций:
- очистка стойл;
- выгрузка навоза за пределы животноводческого помещения;
- транспортировка его к навозохранилищу и выгрузка в него.
Очистка стойл от навоза осуществляется вручную.
Поскольку по заданию система содержания животных привязная, то для уборки навоза принимаем транспортер навозоуборочный ТСН-160 для уборки навоза в помещении и погрузки его в транспортное устройство. Он состоит из горизонтального транспортера и наклонного транспортера
Предварительный подбор технологического оборудования фермской поточной линии по уборке навоза осуществляется уже на стадии проработки технологической схемы линии. Сначала намечают оборудование для процесс сов, с которых начинается поступление навоза в поточную линию, то есть транспортеры для уборки навоза из животноводческих помещений. Далее комплектуют машины и аппараты в соответствии с принятой технологической схемой.
При подборе оборудования необходимо предусматривать бесперебойную работу поточной линии и осуществление всех технологических процессов по принятой схеме, а также обеспечивать необходимую производительность и оптимальную загрузку оборудования, лучшие условия труда и низкую себестоимость выпускаемой продукции.
В данном комплексе используется круговой скребковый транспортер ТСН-160Б, состоящий из двух самостоятельных транспортеров – горизонтального и наклонного, каждый из которых имеет свой привод и свое пусковое устройство.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
Анализируя результаты выполненного курсового проекта по механизации технологического процесса уборки навоза на молочной ферме КРС можно сделать вывод об эффективности предлагаемого проекта. В проекте, кроме того, разработаны мероприятия по охране труда и технике безопасности.
Расчеты показывают, что применение проектируемой ПТЛ уборки навоза имеет экономический эффект. При этом себестоимость производства молока составила 2,2 грн/кг, прибыль составила 1323000 грн, а рентабельность производства 13,6 %.
Дата добавления: 04.12.2012
|
619. Курсовая работа - Теория колесных движителей. Автомобиль ВАЗ-21101 | AutoCad
Год выпуска 2004 - 2007
Кузов Седан
Количество дверей/мест 4/5
Снаряженная масса, кг 1020
Полная масса, кг 1495
Коэффициент аэродинамического сопротивления, Сх0,348
Максимальная скорость, км/ч 180
Время разгона с места до 100 км/ч, с 13,0
Минимальный радиус поворота, м 5,2
Объем багажника min/max, л 450
Радиус поворота наименьший 5,2
Содержание:
Введение
Исходные технические характеристики
1. Тяговый расчет АТС
1.1. Расчет потребной мощности двигателя
1.2. Построение внешней скоростной характеристики двигателя
1.3. Определение передаточных чисел элементов трансмиссии
1.4. Построение тяговой характеристики АТС
1.5. Построение динамической характеристики
2. Построение топливно-экономической характеристики
3. Построение характеристики ускорений
4. Построение характеристик разгона
5. Построение характеристик торможения
Список литературы
Дата добавления: 09.12.2012
|
620. Курсовой проект - По режущим инструментам (круглый фасонный внутренний резец, долбяк, круглая протяжка) | Компас
Введение
1. Расчет фасонного резца
1.1.1. Графический метод определения профиля
1.1.2. Аналитический метод расчета профиля
1.2. Расчет допусков на размеры профиля
1.2.1. Расчет допусков на высотные размеры
1.2.2. Расчет допусков на продольные размеры
1.3. Инструментальный материал
1.3.1. Инструментальных фасонных резцов
1.3.2. Инструментальный материал шаблонов и контршаблонов
1.4. Технические условия на фасонные резцы
1.5. Маркировка фасонных резцов
2 Расчет зуборезного долбяка
2.1 Исходные данные
2.2 Расчет параметров наружного зацепления и размеров колес
2.2.1 Коэффициент суммы смещений
2.2.2 Торцовый профильный угол
2.2.3 Торцовый модуль
2.2.4 Диаметры делительных окружностей
2.2.5 Диаметры основных окружностей
2.2.6 Торцовый угол зацепления
2.2.7 Делительное межосевое расстояние
2.2.8 Межосевое расстояние в передаче
2.2.9 Коэффициент воспринимаемого смещения
2.2.10 Коэффициент уравнительного смещения
2.2.11 Диаметр вершин зубьев
2.2.12 Диаметр впадин
2.2.13 Наименьший предельный размер диаметра впадин
2.2.14 Двойной радиус кривизны эвольвенты в точке начала активного участка профиля шестерни при зацеплении с колесом
2.2.15 Двойной радиус кривизны эвольвенты в точке начала активного участка профиля колеса при зацеплении с шестерней
2.2.16 Диаметр точки начала активного участка профиля
2.3 Расчет толщины зуба обрабатываемого колеса
2.3.1 Толщина зуба исходного контура обрабатываемого колеса на делительном цилиндре по нормали
2.4 Определение размеров долбяка, не зависящих от коэффициента смещения его исходного контура
2.4.1 Число зубьев долбяка
2.4.2 Коэффициент высоты головки зуба долбяка
2.4.3 Толщина зуба исходного инструментального контура долбяка
2.4.4 Диаметр делительной окружности долбяка
2.4.5 Диаметр основной окружности долбяка
2.4.6 Минимально-допустимая толщина зуба долбяка на вершине зуба
2.4.7 Минимально-допустимое значение радиуса кривизны эвольвенты долбяка в точке начала его активного профиля
2.4.8 Задние и передние углы долбяка
2.4.9 Профильный угол долбяка в торцовом сечении на делительной окружности
2.4.10 Боковые и задние углы долбяка в сечении плоскостями, касательными к основному цилиндру эвольвентной винтовой поверхности
2.4.11 Диаметры основных цилиндров ЭВП
2.5 Расчет параметров станочного зацепления, размеров долбяка и обрабатываемого колеса при обработке наружнего колеса с широким допуском на диаметр впадин…14 2.5.1 Угол станочного зацепления долбяка с колесом
2.5.2 Станочное межосевое расстояние
2.5.3 Диаметр вершин зубьев долбяка
2.5.4 Полученный при обработке диаметр впадин колеса
2.5.5 Двойной радиус кривизны начала активной части профиля колеса
2.5.6 Двойной радиус кривизны начала активной части профиля долбяка, необходимый для обработки эвольвенты колеса до диаметра вершин зубьев
2.5.7 Толщина зуба долбяка по делительной окружности по нормали при заданном хи
2.5.8 Профильный угол долбяка на окружности вершин зубьев
2.5.9 Толщина зуба долбяка на вершине по нормали
2.6 Расчет размеров долбяка для обработки колеса с широким допуском на диаметр впадин 2.6.1 Запас на стачивание долбяка
2.6.2 Полная высота долбяка
2.6.3 Смещение исходного сечения нового долбяка
2.6.4 Высота головки зуба нового долбяка
2.6.5 Толщина зуба нового долбяка по делительной окружности
2.6.6 Диаметр окружности выступов нового долбяка
2.6.7 Диаметр окружности впадин нового долбяка
3. Расчёт круглой протяжки
3.0 Техническое задание
3.1 Определение группы обрабатываемости
3.2 Определение группы качества протянутой поверхности
3.3 Выбор материала режущей части
3.4 Определение переднего угла и заднего угла
3.5 Выбор скорости резания
3.6 Выбор подъема черновых зубьев
3.7 Выбор глубины стружечной канавки
3.8 Выбор шага черновых зубьев
3.9 Выбор максимально допустимой силы резания
3.10 Определение числа зубьев в группе Zc
3.11 Определение силы протягивания
3.12 Определение полного припуска
3.13 Определение числа групп черновых зубьев
3.15 Определение длины режущей части протяжки
3.16 Определение диаметра калибрующих зубьев
3.17 Определение числа выкружек и их ширину на черновых зубьях
3.18 Определение числа выкружек и их ширину на переходных и чистовых зубьях
3.19 Определение диаметра и длины передней направляющей
3.20 Определение длины переходного конуса
3.21 Определение расстояния от переднего конца протяжки до переднего зуба
3.22 Определение диаметра и длины задней направляющей
3.23 Определение общей длины протяжки
Список литературы
Рассчитать и сконструировать фасонный резец для обработки заготовки из из стали 20. Технические требования принять по ГОСТ 2463-81.
Расчет зуборезного долбяка
Исходные данные:
Модуль нормальный - m = 1.5
Число зубьев - Z1 = 20, Z2 = 70
Коэффициент высоты головки зуба - ha* = 0,8
Коэффициент радиального зазора - c* = 0.25
Угол наклона зубьев - β = 0˚
Угол зацепления - α = 20˚
Коэффициент коррекции нормальный венца «1» - x1 = 0
Коэффициент коррекции нормальный венца «2» - x2 = -0
Степень точности передачи - 6-B
Материал заготовки - Сталь 45
𝜎в = 750 МН/м^2
Вид обработки венца – окончательная
Расчёт круглой протяжки
Исходные данные:
Материал протягиваемой заготовки: Сталь 40Х;
Шероховатость получаемой поверхности Ra=1,25
D= 15H7 мм – диаметр отверстия после протягивания
D0= 14,2H11 мм – диаметр отверстия до протягивания
L=40 мм – длинна протягивания
Станок 7Б56 – горизонтально-протяжной станок
Тяговое усилие Q = 196200Н
Дата добавления: 09.12.2012
|
621. АР Здание управления 30,0 х 12,6 м | AutoCad
Помещение управления
Площадь застрой - 413,5 м²
Общая площадь - 740,4 м²
Строительный объем - 3835 м3
За условную отметку 0,000 принята отметка верха чистого пола здания, соответствующая абсолютной отметке 161,25.
Кладку кирпичных стен выполнять из керамического пустотелого кирпича марки КОРПу 1НФ/100/1,4/25 ГОСТ 530-2007 на цементно-песчаном растворе марки 25. Кладку цоколя до отм. +0,600 выполнять из керамического полнотелого кирпича КОРПо 1НФ/100/2,0/50 ГОСТ 530-2007 на цементно- песчаном растворе марки 50.
Кладку фасадных поверхностей выполнять с полным заполне- нием, подрезкой и затиркой швов.
Кирпичные перегородки выполнять из керамического кирпича КОРПо 1НФ/100/2,0/25 ГОСТ 530-2007 на растворе марки 50, с армированием сетками из стержней ∅ 5Вр1 с ячейками 100х80 мм через 5 рядов кладки по высоте.
При кладке стен и перегородок заложить железобетонные перемычки по листам 2, 3.
Над проемами шириной от 300 до 700 мм выполнить рядовые перемычки из 2-х стержней ∅ 8 AI на каждые 120 мм толщины стены с заделкой их в слой цементного раствора толщиной 30 мм.
Деревянные изделия, соприкасающиеся с кладкой, бетоном и металлом, должны быть антисептированы и отделены от них прокладкой из руберойда.
Помещение управления. Общие данные.
Помещение управления. План на отм. 0,000.
Помещение управления. План на отм. +3,300. План расположения оборудования комнаты приема пищи.
Помещение управления. План чердака. Разрез 1-1.
Помещение управления. Фасады 1-2, 2-1, А-В, В-А.
Помещение управления. Планы полов на отм. 0,000 и +3,300. План кровли.
Помещение управления. Планы расположения каркасно-обшивных перегородок на отм. 0,000 и +3,300.
Помещение управления. Планы подвесных потолков на отм. +2,500 и +5,800.
Помещение управления. Планы расположения отверстий на отм. 0,000 и +3,300.
Помещение управления. Схемы расположения элементов облицовки фасадной системы по осям "А", "В", "1", "2".
Дата добавления: 11.12.2012
|
622. ОС Типовой проект ГРС | AutoCad
Настоящим комплектом рабочих чертежей предусмотрена система периметральной охранной сигнализации площадки ГРС и крановых площадок.
Периметральная охранная сигнализация площадки ГРС выполняется однорубежной с применением извещателей охранных трибоэлектрических «Гюрза-035ПЗ», датчиков контроля положения магнитогерконовых ДПМ-1 и извещателей инфракрасных пассивных «ИД-12Е».
Для сбора, обработки, передачи отображения и регистрации извещений о состоянии шлейфов периметральной охранной сигнализации площадки ГРС и крановых площадок №1 и №2 предусмотрен прибор приемно-контрольный охранно-пожарный (ППКОП) «Сигнал-20П SMD».
Пульт контроля и управления «С2000М», предназначен для управления и программирования ППКОП «Сигнал-20П SMD» и блока сигнального-пускового «С2000-СП1».
Пульт контроля и управления «С2000М», ППКОП «Сигнал-20П SMD» и блок сигнально- пусковой «С2000-СП1» устанавливаются в блок-боксе управления ГРС.
Общие данные
Схема внешних электрических соединений ГРС
План расположения оборудования и кабелей ТСО ГРС М 1:100
План расположения оборудования и кабелей ТСО крановых площадок
План трассы кабелей ТСО от ГРС до крановых площадок
Таблица расчета емкости аккумуляторных батарей
Дата добавления: 16.12.2012
|
623. Курсовой проект - Пресс гидравлический 10 т | Компас
1. Описание конструкции и принцип работы
1.1. Введение
1.2. Устройство и принцип действия гидравлического пресса
1.3. Линейка гидравлических прессов NORDBERG
1.4. Пружинные компрессоры
1.5. Выбор объекта проектирования
1.6. Выбор лебедки
2. Расчеты
2.1. Расчет рабочей площади главного цилиндра
2.2. Расчет объема жидкости необходимой для полного выдвижения штока рабочего цилиндра
2.3. Определение количества качков для полного выдвижения штока
2.4. Расчет стола
2.5. Расчет верхней балки
2.6. Расчет верхних лап пружинного компрессора
2.7. Расчет Шарнирных пальцев
Список использованной литературы
В качестве прототипа был выбран пресс марки «NORDBERG» КСК-15 и пружинный компрессор "SEO-KWANG MACHINE" SK-2000. В результате анализа пружин подвесок легковых автомобилей пришли к выводу, что высота пружин колеблется в основном от 250мм до 460мм в свободном состоянии, усилие сжатия от 200 до 700кг. Исходя из этого, с учетом запаса, задаем характеристики пружинному компрессору:
Ход сжатия: 520мм;
Усилие сжатия : 800кг (7800Н)
Характеристики пресса: Усилие с 15т. снижаем до 10т.
Для удобства работы установим лебедку для перемещения стола пресса в вертикальном направлении. Лебедку выбираем ручную с механизмом стопорения с усилием подъема до 200кг.
Дата добавления: 21.12.2012
|
624. Курсовой проект - Станок с ЧПУ 16А20Ф3 | Компас
1. Введение
2. Анализ базового технологического процесса обработки детали "Наконечник горелки"
3. Предлагаемый технологический процесс обработки детали "Наконечник горелки"
4. Исследование и анализ кинематической структуры привода главного движения станков
4.1. Исследование и анализ кинематической структуры ПГД отрезного станка 8Г663
4.2. Исследование и анализ кинематической структуры ПГД вертикально – фрезерного станка с ЧПУ 6520Ф3–36
4.3. Исследование и анализ кинематической структуры ПГД многоцелевого станка ИР320ПМФ4
4.4. Исследование и анализ кинематической структуры ПГД токарно – винторезного станка с ЧПУ 16А20Ф3
5. Расчет структуры модернизируемого привода токарно–винторезного станка с ЧПУ 16А20Ф3
5.1. Анализ недостатков базового варианта ПГД
5.2. Корректировка диапазона ЧВШ по детали
5.3. Выбор современного электродвигателя
5.4. Расчет структуры модернизированного ПГД
6. Проверка модернизированного привода главного движения станка 16А20Ф3
6.1. Проверка ременной передачи
6.2 Проверка зубчатых передач
6.3 Геометрический рассчёт ременной передачи
Список используемой литературы
АННОТАЦИЯ
Выполненная курсовая работа по дисциплине "Металлорежущие станки" позволила получить необходимые теоретические основы по исследованию, анализу и модернизации металлорежущих станков, а также закрепить их практически. Для этого в данной курсовой работе проведены исследование и анализ структуры привода главного движения четырёх станков, применяемых для изготовления детали "Наконечник горелки", (черт. №45.0513.002.00.00, см. приложение). Кроме этого была проведена модернизация структуры привода главного движения токарно–винторезного станка с ЧПУ модели 16А20Ф3, что позволило расширить технологические возможности данного станка.
Дата добавления: 26.12.2012
|
625. Курсовой проект - Двухэтажный жилой дом на 1 семью 14,6 х 15,8 м в Ленинградской области | AutoCad
По конструктивному решению фундамент ленточный монолитный железобетонный высотой 2320мм и шириной под наружные стены 740мм под внутренние 480 мм. Глубина заложения 1500 мм Отметка подошвы фундамента – 2,400 м.
Наружные и внутренние стены кирпичные несущие. Наружные стены состоят из облицовочного, а внутренние из обыкновенного кирпича М100 (размером 250х120х65мм). Для кладки кирпича использовать цементно-песчаный раствор марки М100. Наружные стены имеют толщину 640 мм, несущие стены с привязкой оси 440 мм наружу и 200 мм внутрь дома, внутренние 380 мм с центральной привязкой 190/190 мм. Над оконными и дверными проемами устанавливают сборные ж/б перемычки. Длина перемычек зависит от проема, глубина отпирания не менее 250 мм с каждой стороны. Оконные проёмы выполнены с четвертями, дверные без четвертей.
В проекте запроектирована внутриквартирная деревянная лестница. Ширина лестницы 1200 мм. По¬ручни – деревянные высотой 1100 мм. Размер ступеней 300 х 150 (h) мм.
Здание имеет цокольное, междуэтажное и чердачное перекрытие, Перекрытия деревянные, сборные по конструктивному решению балочные, Несущим элементом цокольного перекрытия является балка размером 150х240 мм, а чердачного и междуэтажного перекрытия балки размером 150х200 мм размещённые с шагом 600-800 мм с глубиной заложения в несущие стены не менее 150 мм, Перекрытия утеплённые минеральной ватой толщиной 100 мм по накату уложенному на закреплённые черепные бруски, в составе цокольного перекрытия гидроизоляция, в междуэтажном и чердачном перекрытии звукоизоляция.
Дом имеет двухскатную крышу с наружным водоотводом, доступ на чердачное помещение организован через люк в перекрытии второго этажа, имеется выход на кровлю.
Покрытие кровли – металлочерепица. Листы укладываются по обрешетке из брусков 50х50 мм с шагом 350 мм. Металлочерепица крепится к дереву в прогиб волны профиля саморезами 4,8 х 28мм.
Водосток наружный. По периметру крыши дома для защиты от проникновения осадков устанавливаются оцинкованные сливы.
Объёмно-планировочные показатели проекта
Жилая площадь Sж= 57,6 м2
Общая площадь Sо= 295,65 м2
Строительный объём V= 1531 м3
Дата добавления: 06.01.2013
|
626. АС Двухэтажный индивидуальный садовый дом 7,22 х 4,23 м, 52,25 м2 г. Ростов-на-Дону | AutoCad
Жилая площадь - 40.10 м2
Общая площадь дома - 52.25 м2
Площадь застройки - 41.10 м2
Строительный объем - 372.78 м3
-в том числе ниже отм. 0.000 - 57.54 м3
- выше отм. 0.000 - 315.24 м3
Внутренняя лестница - деревянная, по металлическому каркасу . Кровля - стропильная металлодеревянная.
Покрытие - металлочерепица.
Все деревянные конструкции и изделия необходимо обработать антисептирующими и огнезащитными составами.
По периметру жилого дома выполнить асфальто-бетонную отмостку толщиной 30мм, шириной не менее 1000мм по щебеночному основанию толщиной 120мм, с уклоном 1:6 от здания.
Фундамент - ленточный, монолитный по монолитной ж.б. ленте.
Фундамент террасы выполнить столбчатым с забиркой.
Пергола деревянная (обработать антисептиком и антиперенами).
Внутренние стены и перегородки - из кирпича глиняного обыкновенного 120мм. Перегородки толщиной 120мм армировать сеткой 4Вр-1 с ячейкой 50x50. Перемычки - сборные железобетонные и металлические балки. Над проемами 1010мм и менее выполнять рядовые перемычки из трех стержней арматуры 8АIII ГОСТ 5781-82. Арматуру укладывать по опалубке в слое цем-песч. р-ра, толщиной 30мм. Стержни завести на 250мм по обе стороны проема. Перегородки второго этажа выполнить из гипсокартона.
Перекрытия - сборные железобетонные.
Вертикальные вентиляционные каналы выполнить из полнотелого, керамического кирпича марки К 100/1/15 ГОСТ 530-95, с оштукатуренными внутренними поверхностями.
Посадку здания выполнять согласно разбивочного чертежа, за отметку нуля принять уровень чистого пола первого этажа.
Общие данные
Схема застройки участка. Ситуационный план
План на отм. 0.000
План на отм. +2.900
Фасад в осях 1 - 2
Фасад в осях Б - А
Фасад в осях 2 - 1
Фасад в осях А - Б
Кладочный план на отм. 0.000
Кладочныйлан на отм.+2.900
Разрез 1-1
План кровли
План фундамента
Сечение 1-1
Дата добавления: 15.01.2013
|
627. СОТ Здание общественного назначения в г. Новосибирск | AutoCad
Термокожух Wizebox SV32-03/04NR
Камера телевизионная цветная, MVI-410Bc
Вариообъектив с автоматической диафрагмой Computar TG10Z0513AFCS
Цветная уличная видеокамера MVI-830Bc-VF
Цветная купольная видеокамера MVI-620Ac-VF
Крейт 19'' SVP-RM-BP
Двухканальный приемник видеосигнала по витой паре SVP-04-2 Rack
Видеорегистратор цифровой Trassir Industry 32 канала
Приемопередатчик пассивный 4-х видеосигналов по витой паре TTP414VH
Приемопередатчик, пассивный, 16-канальный, для передачи видеосигналов по витой TPP016-RJ45
Передатчик (клавиатура, мышь) по витой паре, пассивный KM02
Передатчик видеосигнала и аудиосигнала по витой паре Kramer TP-121
Приёмник видеосигнала и аудиосигнала по витой паре Kramer TP-122
Передатчик видеосигнала по витой паре Kramer PT-110
Приёмник видеосигнала по витой паре Kramer TP-120
Монитор 20 дюймов, TFT Neovo X-20B
Коммутатор D-Link DES-1005D
Источник бесперебойного питания SKAT-V.4 (металлический корпус)
Источник бесперебойного питания SKAT-V.8
Источник бесперебойного питания СКАТ-1200И7
Аккумулятор 12В/12А
Аккумулятор 12В/7А
Источник бесперебойного питания APC Smart-UPS RT 2000VA 230V
Источник бесперебойного питания APC Smart-UPS RT 3000VA RM 230V
Клавиатура MITSUMI KFK-EA4XT
Манипулятор типа “мышь”,Logitech M-SBF96
Колонки звуковые активные Genius "SP-S100"
ЩМП-4-0 36 УХЛЗ
ЩМП-2-0 36 УХЛЗ .
Общие данные.
Схема структурная
Расположение оборудования и кабельных трасс. Периметр.
Расположение оборудования и кабельных трасс на отм. -3.300
Расположение оборудования и кабельных трасс на отм. 0.000 ; -0.600.
Расположение оборудования и кабельных трасс на отм. +3.600
Расположение оборудования и кабельных трасс на отм. +6.900
Расположение оборудования и кабельных трасс на отм. +10.200
Расположение оборудования и кабельных трасс на отм. +14.100
Спецификация к листу 2
Схема подключения камеры и термокожуха
Схема подключения
Серверный шкаф. Общий вид
Спецификация к листу 13
Шкаф 1. Общий вид
Шкаф 2. Общий вид
Ввод кабелей в здание
Расположение оборудования и кабельных трасс на плите ограждения
Устройство заземления
Дата добавления: 21.01.2013
|
628. ВК Магазин непродовольственных товаров в Волгоградской области | AutoCad
- хозпитьевого - противопожарного водопровода;
- горячее водоснабжение;
Внутренняя система водопровода здания магазина подключается к вводу через водомерный узел с водомером ВСХ-20. На обводной линии водомерного узла установлена электрифицированная задвижка для пропуска пожарного расхода, которая открывается при нажатии кнопки установленной у каждого пожарного крана. Ввод выполнен из труб ПЭ100 ∅63х4,7мм по ГОСТ 18599-2001. На вводе холодной воды установлен фильтр ФМФ-50 для улавливания механических примесей и очистки воды. Расчетный расход воды 0,41л/сек.
Проектом предусматривается внутреннее пожаротушение здания магазина из расчета 1 струя расходом 2,5л/сек и в помещении котельной из расчета 2 струи расходом 2,5л/сек. Для первичного пожаротушения предусмотрен огнетушитель ручной порошковый ОП-5 - 5 шт.
Полив прилегающей территории вокруг здания осуществляется с помощью поливочного крана Ø25мм, выведенного наружу здания на высоте200мм над отмосткой.
Горячее водоснабжение здания предусмотрено от теплового узла расположенного в здании. Расход воды на горячее водоснабжение равен 0,28л/сек.
Проектом предусмотрено устройство хозяйственно-бытовой канализации.
Бытовая канализация предусмотрена из канализационных труб НПВХ Ø50 и 110 по ТУ 6-19-307-86. Сброс бытовых стоков предусмотрен через выпуск ∅110 мм в существующую сеть канализации на выпуске устанавливается обратный клапан в приямке.
Расчетный расход стоков 2,04л/сек.
Отвод ливневых стоков с кровли здания производится по наружным лоткам в водоспускную трубу на отмостку перед зданием.
Общие данные.
План водоснабжения подвала. М 1:100
План водоснабжения первого этажа. М 1:100
План водоснабжения второго этажа. М 1:100. Узел прохождения труб через перекрытия.
Аксонометрическая схема В1,В2,Т3. Схема установки водомера ВСХ-20 системы В1.
План водоотведения подвала. М 1:100
План водоотведения первого этажа. М 1:100
План водоотведения второго этажа. М 1:100
Аксонометрическая схема К1,К3. Узлы
Дата добавления: 21.01.2013
|
629. Курсовая работа - Содержание и ремонт цементно-бетонного пола | AutoCad
Год постройки 1981 год.
Серия, тип здания - 97-030 .
Износ дома 24,45 % согласно паспорта БТИ от « 2 » марта 2008 г.
Общая площадь - 4766 м2, полезная площадь - 3013 м2, подвал - 476 м2,
Нежилая площадь - 953,32 м2, площадь технического помещения - м2.
Площадь застройки - 540 м2 , объем здания - 13500 м3.
Длина здания — 45 м, ширина здания - 12 м, высота здания - 25 м.
Количество: квартир - 48 , этажей - 8 , подъездов - 2 ,
Содержание:
1. Краткое описание объекта.
2. Определение физического износа зданий.
3. Определение порядка маршрута осмотра и ремонта жилого фонда.
4. Форма журнала регистрации результатов осмотра жилого дома.
5. Результаты осмотра строительных конструкции и инженерных оборудовании строения.
6. Форма паспорта готовности дома к зимней эксплуатации.
7. Объемы выполненных работ подготовки объекта к эксплуатации в зимних условиях 2012 года.
8. Результаты проверки готовности объекта к зиме 2012 года.
9. Узел ремонта конструктивного элемента.
10. Состав работ по усилению узла.
11. Ведомость расхода материалов на ремонт узла.
12. Список литературы
Дата добавления: 27.01.2013
|
630. КР Двухэтажный 12 - ти квартирный жилой дом из СИП панелей 26,388 х 16,138 м в Республике Коми | AutoCad
2. Проект разработан для следующих климатических условий:
-расчетный вес снегового покрова -3,2 кПа;
-нормативный скоростной напор ветра -0,23 кПа;
-расчетная температура наружного воздуха наиболее холодной пятидневки - минус 36°С;
3. Характеристики здания:
-степень огнестойкости -IV;
-влажностный режим -нормальный;
-класс конструктивной пожарной опасности - С0;
-по функциональной пожарной опасности здание относится к классу Ф4.3;
-здание отапливаемое, температура в помещениях : +18°С;
4. За относительную отметку 0.000 принят уровень чистого пола первого этажа здания.
5. Пространственная жесткость обеспечивается совместной работой стен и панелей перекрытий.
6. Фундамент - монолитный, железобетонный.
7. Стены - в качестве несущей, ограждающей конструкции используются теплоизоляционные панели, представляющие собой клееные трехслойные сендвич-панели, состоящие из 2-х наружных слоев обшивки OSB 12мм и внутреннего слоя экструдированного пенополистирола толщиной 140мм или 200мм. По периметру панели вклеен деревянный брус толщиной 40мм. Пространственная жёсткость конструкции обеспечивается за счёт жесткости панельных стен, устройства обвязок по низу и верху стен, а также за счет перевязки конструкции балками перекрытий. Стеновые панели имеют заводские типоразмеры.
8. Перекрытия - панели толщиной 224мм. В качестве балок перекрытий применена деревянная двутавровая балка ТУ У В.2.6-20.3-25040391-001:2006, обеспечивающая лучшие конструкционные и эксплуатационные характеристики, чем прямоугольные деревянные балки. Снизу перекрытия подшиваются листами гипсокартона.
9. Крыша - чердачная по деревянным стропилам,
10 .Кровля - профнастил C21-1000-0.7 ГОСТ 24045-94 .
Дата добавления: 30.01.2013
|
© Rundex 1.2 |
