%20%20%20
Найдено совпадений - 4474 за 1.00 сек.
 646. Курсовой проект - Теплоснабжение районов г. Братск | AutoCad
Введение
1. Исходные данные для проектирования
2. Конструктивные решения, принятые в курсовом проекте
3. Определение тепловых потоков на отопление, вентиляцию и горячее водоснабжение
4. Расчет и построение графиков теплового потребления
4.1.Расчет и построение графиков часовых расходов теплоты на отопление, вентиляцию и горче водоснабжение
4.2. Расчет и построение годового графика потребления тепла по месяцам
5. Выбор и обоснование способа регулирования, график температур сетевой воды. Построение температурного графика регулирования
6. Определение расчетных расходов теплоносителя для кварталов района города, график расхода теплоносителя
7. Разработка расчетной схемы магистральных тепловых сетей района
8. Гидравлический расчет магистральных тепловых сетей
9. Графики напоров для отопительного и летнего периодов
10. Подбор сетевых и подпиточных насосов
11. Определение тепловых нагрузок для зданий расчетного квартала
12. Определение расчетных расходов теплоносителя для зданий расчетного квартала
13. Разработка расчетной схемы квартальных тепловых сетей
14. Гидравлический расчет квартальных тепловых сетей
15. Расчет толщины тепловой изоляции
16. Расчет и подбор сильфонного и сальникового компенсаторов
17. Расчет усилий на подвижную и неподвижную опоры
18. Расчет угла поворота трассы на самокомпенсацию
19. Подбор теплообменников
20. Расчет диаметров спускников и воздушников
Список использованных источников
Согласно выданному заданию на проектирование источником теплоты является ТЭЦ-1, система теплоснабжения потребителей принята закрытая.
Для определения расходов топлива, выбора оборудования источников теплоты, выбора режима загрузки и графика ремонта этого оборудования, выбора параметров теплоносителя, а так же для технико-экономических расчетов при проектировании и эксплуатации системы теплоснабжения построены часовые, годовые по продолжительности тепловой нагрузки, годовые по месяцам графики теплового потребления.
Т.к. для данного микрорайона преобладающей является жилищно-коммунальная нагрузка, то принят повышенный график центрального качественного регулирования (регулирование по совмещённой нагрузке отопления и горячего водоснабжения).
Произведен гидравлический расчет - в результате подобраны диаметры магистральных и квартальных трубопроводов тепловых сетей.
Выполнен подбор сетевых насосов: к установке в отопительный период принимается3 основных параллельно установленных насоса марки СЭ-5000-100 и один резервный; в неотопительный период принимается 1 основной насос марки СЭ-5000-100 и один резервный. Также выполнен подбор подпиточных насосов: принимается 1 основных параллельно установленных насоса марки СЭ-800-55-1 и один резервный.
Способ прокладки трубопроводов, согласно выданному заданию на проектирование, принят канальный. Конструкции тепловой изоляции запроектирована следующая: теплоизоляционный слой – цылиндры минераловатные; антикоррозийнный слой – эпоксидная эмаль ЭП-56 в 3 слоя по шпаклёвке ЭП-0010.
Для компенсации температурных удлинений трубопроводов применены сальниковые и П-образные компенсаторы. Кроме специальных компенсаторов используются для компенсации и естественные углы поворотов теплотрассы – самокомпенсация.
К установке приняты следующие типы опор: неподвижные – щитовые
подвижные – скользящие
Район строительства: г. Братск
Температура наружного воздуха для проектирования: отопления tо = -43оС
вентиляции tv = -28оС
средняя температура наружного воздуха за отоп. период tот = -8,6оС
Продолжительность отопительного периода n=249 сут.
Располагаемый напор в квартальной камере 41 м.
Плотность населения: 430 чел/Га.
Норма общей площади: f =20 м2/чел.
Расчетные температуры сетевой воды в подающем -1=150оС
и обратном трубопроводе -2=70оС
Система теплоснабжения закрытая.
Тип прокладки канальная.
Вариант плана 6
Номер ТЭЦ 1
Номер камеры (УТ) 1
Укрупненный показатель теплового
потока на отопление жилых зданий на 1 м2 общей площади: q0=98 Вт/м2.
План квартала М 1:2000, генплан района города М 1: 45 000.
Дата добавления: 06.03.2013
|
|
 647. ТС Наружные тепловые сети котельной | AutoCad
Арматура на проектируемых водяных тепловых сетях – шаровые вентили фирмы «BROEN» («Ballomax») и «NAVAL».
Компенсация тепловых удлинений трубопроводов проектируемых тепловых сетей предусмотрена за счет П-образных компенсаторов (перед монтажом необходимо про-извести растяжку на величину ∆х/2, указанную на чертеже) , с помощью естественных углов поворотов трассы и за счет применения сильфонных компенсаторов.
Расстояние между скользящими опорами для трубопроводов Ду200 мм – 9,0 м , для Ду150 мм – 7,0 м, для Ду125 – 6 м, для Ду100 – 5м и дляДу65 – 3,5м соответственно.
Общие данные
План теплотрассы
Принципиальная схема теплоснабжения
Аксонометрическая схема трассы теплосети
Профиль теплотрассы
Конструкция скользящих опор СО-1, СО-2, СО-3, СО-4, СО-5, СО-6, СО-7, СО-8 для трубы Ду200
Конструкция скользящих опор СО-9, СО-10, СО-11, СО-12, для трубы Ду150 и СО-13, СО-14, СО-15, СО-19 для трубы Ду125
Конструкция скользящих опор СО-16, СО-17, СО-18 для трубы Ду125
Конструкция скользящих опор СО-20, СО-21 для трубы Ду125
Конструкция скользящих опор СО-22, СО-23, СО-30 для трубы Ду125
Конструкция скользящих опор СО-24, СО-25, СО-26, СО-27, СО-28, СО-29, СО-33 для трубы Ду125
Конструкция скользящих опор СО-31, СО-32, СО-34 для трубы Ду125
Конструкция скользящих опор СО-35, СО-36 для трубы Ду125 и СО-37 для Ду100
Конструкция скользящих опор СО-38, СО-39 для трубы Ду100
Конструкция скользящих опор СО-40, СО-41 для трубы Ду100
Конструкция скользящих опор СО-42, СО-43 для трубы Ду100 Конструкция скользящих опор СО-44, СО-45, СО-46, СО-47 для трубы Ду65
Конструкция скользящих опор СО-48, СО-49, СО-50 для трубы Ду65
Конструкция скользящих опор СО-51 для трубы Ду65
Конструкция неподвижных опор Н1, Н2 для трубы Ду200 и Н3 для трубы Ду 125
Узел ввода теплотрассы в ИТП2
Узел врезки проектируемых трубопроводов Ду100 в существующие трубопроводы Ду150
Дата добавления: 06.03.2013
|
648. ЭСН Многоквартирного дома г. Тобольска | AutoCad
Кабели от ТП 10/0,4кВ №132 до ВРУ-1 здания, выполнить в земле. Подключение в ТП необходимо произвести к автоматическому выключателю или рубильнику с плавкими вставками номиналом 250А. Установка вводных автоматических выключателей принята в соответствии с п. 3.1.11 ПУЭ.
Электроснабжение офисов выполнить кабелем АПвВГ 4х50 с изоляцией из силанольносшитого полиэтилена с I секции шин ТП 132. Кабель от ТП 10/0,4кВ №132 до ВРУ-2 здания, выполнить в земле. Подключение в ТП необходимо произвести к автоматическому выключателю или рубильнику с плавкими вставками номиналом 100А. Установка вводного автоматического выключателя принята в соответствии с п. 3.1.11 ПУЭ. Также на вводе, во ВРУ 2 офисов, установить ПЗР 2-3-3,380В,80А.
Расчётная мощность токоприемников жилого дома ВРУ №1 ввод № 1 Рр=98,5 кВт, Iр=162,2А;ввод № 2 Рр=120 кВт, Iр=197,6А Принята в соответствии с разрешенной мощностью. Расчётный коэффициент проектируемого электроснабжения COSф=0,96 и коэффициент спроса Кс=0,65, выбраны согласно СП 31-110-2003. Потеря напряжения ввод №1- 2,95% и ввод № 2- 3,6%. Система заземления TN-C-S. Протяженность кабельной линии 185 метров, в 2 КЛ.
Расчётная мощность токоприемников офисных помещений ВРУ №2 Рр=47 кВт, Iр=79,14А. Принята в соответствии с разрешенной мощностью. Расчётный коэффициент проектируемого электроснабжения COSф=0,96 выбрана согласно СП 31-110-2003. Потеря напряжения 3,6%. Система заземления TN-C-S. Протяженность кабельной линии 180 метров
Дата добавления: 18.03.2013
|
649. АС Техническое перевооружение цеха сорбции на площадке кучного выщелачивания золоторудного месторождения | AutoCad
Общие данные.
Фасад в осях 1-4. Фасад в осях 4-1.
Фасад в осях В-А. Фасад в осях А-В.
План здания на отм. 0.000. Разрез 1-1.
Разрез 2-2. Разрез 3-3. Ограждение.
План фундаментов.
Фундаменты Фм-1. Фундамент Фм-2
Фундаменты Фм-3. Фундаменты Фм-4.
Раскладка стеновых прогонов по оси 1. Раскладка стеновых прогонов по оси 4.
Раскладка стеновых прогонов по оси А. Раскладка стеновых прогонов по оси В.
Колонна К-1.
Колонна К-2.
Колонна фахверка К-3.
Колонна фахверка К-4.
Колонна фахверка К-5.
Раскладка прогонов по балкам покрытия. План горизонтальных связей
Балка Б-1.
Крестовая связь по несущим балкам покрытия Сг-1.
Крестовая связь по несущим балкам покрытия Сг-2.
Крестовая связь колонн Св-1.
Крестовая связь колонн Св-2.
Узлы Б, В,Г. Ограждение кровли.
Узлы стыка укрупнительной сборки балок покрытия и коло
Узел А. Ворота В-1.
Сборочный чертеж ворот В-1.
Спецификация ворот В-1.
Спецификация материалов.
Узел стыка кровельных сендвич панелей.
Расположение основного сорбционного оборудования
Дата добавления: 19.03.2013
|
650. Курсовой проект - 2-х этажный индивидуальный жилой дом с деревянным каркасом г. Кемь | AutoCad
1 РАСЧЕТ ОБРЕШЕТКИ
1.1 Исходные данные
1.2 Сбор нагрузок
1.3 Определение усилий
1.4 Геометрические характеристики сечения обрешетки
1.5 Расчет на прочность (1 ГПС) для второго сочетания нагрузок
1.6 Расчет на жесткость (2 ГПС) для первого сочетания нагрузок
2 РАСЧЕТ ЭЛЕМЕНТОВ СТРОПИЛЬНОЙ СИСТЕМЫ
2.1 Проектирование стропильной системы
2.2 Проектирование подстропильной системы
3 РАСЧЕТ КОНСТРУКЦИЙ МЕЖДУЭТАЖНОГО ПЕРЕКРЫТИЯ
3.1 Исходные данные
3.2 Расчет цельнодеревянной балки
3.3 Расчет клеефанерной балки
3.4 Расчет доски пола
4 ВАРИАНТЫ КОНСТРУКЦИИ НАРУЖНОЙ СТЕНЫ ЗДАНИЯ
5 РАСЧЕТ ЦЕНТРАЛЬНО-СЖАТОЙ СТОЙКИ
5.1 Исходные данные
5.2 Сбор нагрузок
5.3. Расчет цельнодеревянной стойки
5.4. Расчет составной стойки
6 МЕРОПРИЯТИЯ ПО ЗАЩИТЕ ПРИ ЗАГОТОВКЕ, ТРАНСПОРТИРОВАНИИ, ХРАНЕНИИ ПИЛОМАТЕРИАЛОВ.
6.1 Заготовка
6.2 Транспортировка
6.3 Хранение
6.4 Защитная обработка древесины
6.5 Эксплуатация деревянных конструкций
7 УКАЗАНИЯ ПО СБОРКЕ И МОНТАЖУ КОНСТРУКЦИЙ ДЕРЕВЯННОГО КАРКАСНОГО ДОМА
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
Разработан проект двухэтажного жилого здания каркасного типа. Размеры здания: м. Место строительства дома - Республика Карелия, г. Кемь, зона влажная (нормальная). По весу снегового покрова - район IV снеговой район в соответствии с приложением Ж.1 СП 20.13330.2011 “Нагрузки и воздействия”, кгс/м2. Температурно-влажностный режим согласно таблице 1 СП 64.13330.2011 «Деревянные конструкции» относится к группе 1. По группе 1: максимальная влажность древесины для конструкций - 12% (для неклееной древесины). В ходе курсового проекта:
1. По методическим указаниям рассчитаны и подобраны конструкции покрытия, стропильной системы, стоек, конструкции стен, конструкции перекрытия.
2. Выполнен расчет обрешетки по предельным состояниям второй группы. Обрешетка выполнена из древесины (сосны) второго сорта. Шаг стропил 1,0м. Расстояние между досками обрешетки 0,3м. Угол наклона верхнего пояса 25 градусов. В месте примыкания стропил к мауэрлату, а так же на всю длину кобылок обрешетка выполняется сплошной.
3. Выполнен расчет цельнодеревянной балки и клеефанерной балки. Материал балок - древесина хвойных пород (сосна) второго сорта. Стенки клеефанерной балки - березовая фанера марки ФСФ с количеством слоев не менее семи штук. Фанерные стыки стыкуются по длине на ус.
4. Выполнен расчет стойки каркасной стены - составной и цельнодеревянной сплошной, кроме того выполнен расчет доски пола по клеефанерным балкам. Доски пола укладываются по контррейкам, уложенным по балкам (шаг балок 500мм).
5. Выполнен расчет элементов стропильной системы - стропильной ноги мм, подкоса мм, затяжек мм, расчет подстропильной системы (прогона с подбалками). Расстояние между стойками подстропильной системы - 3м.
Дата добавления: 20.03.2013
|
651. ТХ Кабинет компьютерной томографии | AutoCad
Гентри:
Апертура: 720 мм.
Поля сканирования: 180, 240, 320, 400 и 500 мм.
Углы наклона: ±30°.
Толщина срезов: 0,5 мм, 1 мм, 2 мм, 3 мм, 4 мм, 6 мм, 8 мм.
Время сканирования: для 229° — 0,32 с; для 360° — 0,5 с, 0,75 с, 1 с, 1,5 с, 2 с, 3 с (0,4 c — опция).
Время сканирования для сканограммы: произвольно от 2 до 14 с.
Система детекции: высокоэффективный твердотельный детектор с 896 каналами х 16 рядов плюс 1 эталонный канал, расположенный перед пациентом.
Напряжение на рентгеновской трубке: 80, 100, 120 и 135 кВ.
Ток рентгеновской трубки: от 10 до 500 мА с приращением 10 мА (от 10мА до 50 мА — шаг 0,5 мА).
Мощность излучения рентгеновской трубки: 7500 кHU.
Скорость охлаждения анода трубки: 1386 кHU/мин.
Угол расхождения пучка рентгеновской трубки: 49,2°.
Стол пациента:
Вертикальное перемещение: минимальная высота ~300 мм (высота стола), рабочий ход 644 мм.
ПВ состав помещений входит: процедурная, комната управления, санузел, фотолаборатория.
Для защиты людей от ренгеновского кабинета предусматриваются следующие мероприятия:
- покрытие ограждающих конструкций процедурного кабинета баритовой штукатуркой.
- использованием рентгенозащитных дверей
- оконные проемы закрываются рентенозащитными ставнями, в конструкции смотрового окна используется ренгенозащитное стекло марки ТФ-5.
Для затемнения помещения фотолаборатории используются светонепроницаемые шторы и предусмотрена тонировка окон.
Штат персонала 2 человека.
Общие данные.
План с расстановкой оборудования
Точки подвода инж. коммуникаций
Дата добавления: 20.03.2013
|
652. АУПТ Интегрированная система безопасности офисных помещений в административно - офисном здании | PDF
Для управления и отображения работы системы применяется компьютер с установленным программным обеспечением АРМ «Орион», имеющим разъем интерфейса RS-232 (com1). При отсутствии компьютера, либо его неисправности, система работает в автономном режиме под управлением ПКиУ «С2000М».
Приборы интегрированной системы безопасности объединены шиной магистрального промышленного интерфейса «RS-485». Длина линии связи RS-485 – до 3000 м.
ПКиУ «С2000М» контролирует работоспособность всех приборов, принимает и обрабатывает информацию, поступающую по шине интерфейса «RS-485», отображает обработанную информацию на жидкокристалическом индикаторе и обеспечивает передачу информации. ПКиУ «С2000М» соединяется с сервером АРМ «Орион-про» с помощью магистрали интерфейса RS-232. Пульт позволяет регистрировать сообщения от приборов на печатающем устройстве (принтере) с последовательным интерфейсом RS–232 (например, EPSON LX-300, LX-300+).
Пульт сохраняет сообщения в энергонезависимом буфере событий, из которого их можно просматривать на ЖКИ. Буфер событий хранит до 1023 последних сообщений
ПКиУ «С2000М» может работать в 3-х режимах:
1) Режим работы с принтером;
2) Режим работы с компьютером;
3) Режим ПИ.
Пульт "С2000М" может быть использован в системе с АРМ "Орион" для резервного управления приборами при отключении персонального компьютера. Первый способ резервирования
В штатном режиме АРМ "Орион" непосредственно управляет приборами и собирает информацию об их состоянии, а пульт находится в резерве. При завершении работы АРМ "Орион" пульт автоматически подключается к приборам и перехватывает управление. При восстановлении нормальной работы АРМ "Орион" управление возвращается компьютеру.
Второй способ резервирования (основной) Пульт всегда подключен к приборам, управляет ими и собирает информацию. Компьютер опрашивает не приборы, а пульт «С2000М». Компьютер получает информацию от пульта «С2000М» и выдает управляющие сигналы на него. Основным способом работы пульта «С2000М» в данном проекте является второй способ резервирования.
Дата добавления: 28.03.2013
|
653. Курсовой проект - Микрорайон на 4200 жителей | AutoCad
ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ
1. ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ РАБОТЫ
2. ВВЕДЕНИЕ
3. ЧИСЛЕННОСТЬ НАСЕЛЕНИЯ МИКРОРАЙОНА, РАСЧЕТ ПЛОЩАДИ ЖИЛОГО ФОНДА
4. РАСЧЕТ ПОТРЕБНОСТИ В УЧРЕЖДЕНИЯХ КУЛЬТУРНО-БЫТОВОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ
5. ПЛОЩАДИ МИКРОРАЙОННОГО САДА, КОЛИЧЕСТВА ПЛОЩАДИ СПОРТИВНЫХ И ХОЗЯЙСТВЕННЫХ ПЛОЩАДОК
6. ПЛАНИРОВОЧНАЯ ОРГАНИЗАЦИЯ МИКРОРАЙОНА
7. ВЪЕЗДЫ В МИКРОРАЙОН, ПРОЕЗДЫ, ПЕШЕХОДНЫЕ АЛЛЕИ И ДОРОЖКИ
8. УЧРЕЖДЕНИЯ И ПРЕДПРИЯТИЯ ОБСЛУЖИВАНИЯ
9. РЕГУЛИРОВАНИЕ МИКРОКЛИМАТА
БАЛАНС ТЕРРИТОРИИ
ТЕХНИКО - ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ОЦЕНКА ПРОЕКТНЫХ РЕШЕНИЙ
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ
1. Подосновой для разработки курсового проекта является план города курсового проекта «Проектирование города».
2. Микрорайон назначается по указанию руководителя курсового проекта
3. Площадь микрорайона и «роза ветров».
4. Этажность застройки;
5. Магистрали, ограничивающие микрорайон;
6. Норма жилищной обеспеченности -18м2 /чел.
7. Градостроительная ценность территории принимается автором проекта исходя из оценки - территории микрорайона в планировочной структуре города
8. При разработке проекта рекомендуется принимать типы зданий, приведенные в методических материалах «Примеры планировки и застройки жилых групп и фрагментов градостроительных комплексов». Количество жилых домов различной этажности, типы и количество школ и детских садов-яслей принимается автором проекта по расчету.
Задан микрорайон площадью в пределах красных линий 23,45 га.
Расчетная жилищная обеспеченность – 18 м2/чел.
Определяется численность и жилищный фонд микрорайона. Численность населения микрорайона составит:
23,45 x 180 =4200 чел.
Жилищный фонд:
4200 х 18 = 75600 м2.
Микрорайон подлежит застройке 5-этажными свободными секциями площадью 546 м2 каждая, 9-этажными блок-секциями площадью 2265,48 м2,
12-этажными домами с жилой площадью секции 2510,4 м2.
Жилая площадь 5-этажных домов-32508 м2, кол-во секций-8.
Жилая площадь 9-этажных домов-34020 м2, кол-во секций-52.
Жилая площадь 12-этажных домов=9072 м2, кол-во секций-3.
Дата добавления: 05.04.2013
|
654. Курсовой проект - Автоматическая 7-и ступенчатая планетарная коробка передач для ГМ | AutoCad
1. Определение основных размеров коробки передач
1.1. Определение диаметров валов коробки передач
1.2. Определение геометрических параметров зубчатых зацеплений
2. Силовой расчет коробки передач
2.1. Выбор материала и термообработки зубчатых колес
3. Расчёт осей сателлитов планетарных рядов
4. Расчет фрикционных дисковых элементов управления
5. Расчет шлицевых соединений
6. Выбор жидкости для АКПП
Список использованной литературы
Приложения
Дата добавления: 06.04.2013
|
 655. Дипломный проект - Проект механического цеха по изготовлению деталей для тракторных прицепов. Разработать технологический процесс механической обработки детали «Ступица» | Компас
В данном проекте изложены основные положения и произведен расчет механического цеха по производству деталей для тракторных прицепов. Подробно разработан технологический процесс детали Ступица с объемом выпуска – 30000 штук в год.
Проектом предусмотрено применение прогрессивного высокопроизводительного оборудования, специального приспособления с пневматическим зажимом, использование комбинированного инструмента для обработки точных отверстий. Все это позволило снизить трудоемкость изготовления детали, повысить производительность труда и улучшить качество обработки.
Содержание
Введение. Цель и задачи разработки
1 Общий раздел
1.1 Описание машины, узла конструкции детали и ее назначение в узле или машине. Материал детали и его свойства
1.2 Анализ технологичности детали. Количественная и качественная оценка технологичности
1.3 Выбор типа производства и оптимального размера партии
2 Технологический раздел
2.1 Выбор и обоснование метода получения заготовки
2.1.1 Технико-экономическое обоснование лучшего варианта заготовки (по КИМ и стоимости)
2.1.2 Расчет промежуточных припусков и размеров заготовки
2.2 Анализ заводского технологического процесса включая его метрологический контроль и соответствие требованиям международного стандарта ИСО 9000
2.3 Обзор технической информации о технологии обработки аналогичных деталей
2.4 Разработка проектного варианта технологического процесса и его технико-экономическое обоснование
2.4.1 Выбор маршрута обработки и его обоснование
2.4.2 Обоснование выбора базовых поверхностей, технологического оборудования и оснащенности
2.4.3 Технико-экономическое обоснование принятого варианта техпроцесса
2.5 Подробная разработка технологических операций механической обработки
2.6 Нормирование операций механической обработки
2.7 Спецчасть. Обработка деталей на токарном обрабатывающем центре Hessapp DVT-320
2.8 Альбом технологической документации
3 Конструкторский раздел
3.1 Проектирование станочного приспособления
3.1.1 Описание конструкции и принцип действия
3.1.2 Расчет усилия зажима, точности базирования заготовки
3.2 Описание и расчет режущего инструмента
3.3 Описание и расчет мерительного инструмента
4. Организационно-экономический раздел
4.1 Расчет количества оборудования и его загрузка
4.2 Расчет площади цеха (участка) и описание планировки оборудования
4.3 Расчет численности работающих
4.4 Организация рабочих мест и обслуживания производства
4.5 Расчет ФЗП и среднемесячной зарплаты
4.6 Расчет себестоимости детали
4.7 Определение эффективности предлагаемых решений и сводные показатели проектируемого цеха
5 Техника безопасности и противопожарная безопасность
5.1 Идентификация возможных поражающих опасных и вредных производственных факторов в механическом цехе
5.2 Разработка мероприятий, обеспечивающих снижение отрицательного влияния опасных и вредных факторов и чрезвычайных ситуаций
5.2.1 Организация микроклимата на рабочих местах
5.2.2 Проектирование приточно-вытяжной вентиляции
5.2.3 Защита персонала от механических опасностей
5.2.4 Организационно-планировочные решения проблем вибрации и шума в проектируемом цехе
5.2.5 Мероприятия электробезопасности и пожарной безопасности в цеху
5.2.6 Утилизация отходов производства. Экологическая безопасность
5.2.7 Расчет естественного и искусственного освещения в проектируемом цехе
6 Общие выводы.
7 Использованная литература
Приложение А Комплект на технологический процесс
Приложение Б Статья
Приложение В Спецификация на приспособление установочное
Приложение Г Спецификация на сверло-развертку
Приложение Д Видеопрезентация (CD-R)
В процессе выполнения дипломной работы решаются следующие задачи:
- доработка чертежа с точки зрения его технологичности;
- определение типа производства, такта выпуска деталей и величины партии одновременно запускаемых в обработку деталей в случае серийного производства;
- расчет и обоснование метода получения заготовки;
- технико-экономический расчет операции механической обработки поверхностей;
- расчет и проектирование станочного приспособления;
- организационно-экономические расчеты;
- развитие и закрепление навыков ведения самостоятельной творческой инженерной работы.
Описание машины, узла конструкции детали и ее назначение в узле или машине. Материал детали и его свойства
Шасси тракторного прицепа, двухосное модели 84707С предназначено для монтажа и транспортирования различного оборудования, мобильных зданий, вагон-домов, бытовок, жилых и производственных блоков. Грузоподъемность от 6,5 до 10 тонн. Выпускается с размерами площадки длиной 8000 мм шириной от 2300 до 2800 мм. Для работы в стационарных условиях шасси оборудовано винтовыми опорами.
Агрегатируется с колесными тракторами класса 20-30кН с мощностью двигателя 100-225 кВт (140-300 л.с.) типов МТЗ-142, МТЗ-100/102, ЛТЗ-155, Т155К, К-701.
По заявке заказчика шасси оснащается двухпроводной тормозной системой для эксплуатации прицепов с грузовым автомобилем.
Деталь Ступица 84707С-3104015.0 СБ служит для установки и закрепления колеса на шасси тракторного прицепа. Она является одной из основных составляющих сборочного узла Ось в сборе. В нее запрессовываются обоймы подшипников, на которых происходит вращение колеса, а также болты, с помощью которых колесный диск притягивается к ступице.
Ступица представляет собой тело вращения с различными посадочными и крепежными отверстиями, расположенными как на оси вращения (посадочные места под подшипники), так и радиально на торцах детали.
Согласно базовому варианту ступица представляет собой сборочный узел, состоящий из двух сваренных между собой деталей (Втулка 84707С-3504015.1 и Фланец 84707С-3504015.2).
В ходе работы ступица испытывает переменные радиальные нагрузки. Так как она является сборочным узлом, то необходимы высокие требования к качеству сварного соединения (увеличенные катеты сварочного шва), чтобы избежать разрушения ее при эксплуатации. Материал, из которого изготовлена ступица - сталь 35. Химические и механические свойства материала представлены в таблицах 1 и 2.
Заготовка – сварная конструкция I класса по ОСТ23.2.429-80. Предельные отклонения гнезд под обойму подшипника соответствует 7 квалитету точности P7. Неуказанные предельные отклонения размеров, получаемых механообработкой по ОСТ 37.001.246-82.
В связи с возможным подкаливанием материала заготовки после свар-ки, и возникновением напряжений, ее необходимо подвергнуть отжигу.
Анализ технологичности детали. Количественная и качественная оценка технологичности
Деталь – Ступица. Изготавливается методом сварки двух заготовок, что предполагает увеличенные припуски на обработку для устранения погрешностей сварки и коробления. Так же требуется дополнительная операция отжига для снятия сварочных напряжений, что влияет на трудоемкость детали.
В ходе дипломного проектирования был разработан технологический процесс механической обработки детали «Ступица», который основан на использовании современного оборудования с ЧПУ, применении высокопроизводительного режущего инструмента. С внедрением нового способа получения заготовки методом объемной горячей штамповки, уменьшились припуски на обработку. Также было определено штучно-калькуляционное время на каждую операцию и общее время на изготовление одной детали. В итоге общий годовой экономический эффект от внедрения новой технологии составил 4820400 рублей, что является весьма ощутимым в условиях современного машиностроения.
Далее в дипломном проекте был рассчитан проект механического цеха по производству деталей для тракторных прицепов. Помимо детали «Ступица» в нем планировалось размещение производства деталей «Кулак разжимной», «Барабан тормозной» и «Петля сцепная». Было определено необходимое количество оборудования, численность работающих, среднемесячная заработная плата. Выполнена планировка цеха с размещением на ней оборудования, подъемно-транспортных средств, бытовых и рабочих помещений. Посчитана себестоимость единицы продукции на основе учета приведенных затрат.
В части дипломного проекта посвященной технике безопасности и противопожарной безопасности были рассмотрены вопросы улучшения условий труда работающих, способы и методы защиты от шума, вибраций, электрических и механических воздействий. Произведен расчет естественного искусственного освещения проектируемого цеха.
Дата добавления: 07.04.2013
|
656. Курсовая работа - Определение основных параметров функционального узла скрепера | Компас
Введение
1 Назначение и область применения скрепера
2 Определение основных параметров скрепера
3 Результаты патентных исследований
4 Построение тяговой характеристики
4.1 Построение регуляторной характеристики
4.2 Построение тяговой характеристики
Заключение
Список использованных источников
Приложение
Определение основных параметров скрепера
Исходные данные:
Марка трактора………………………………………………….. Т-220
Масса, кг………………………..………………………………….20700
Номинальная мощность двигателя, кВт…………………….......161,5
Частота вращения, с…………………………………………….....25
Габаритные размеры, мм
длина……………………………………………………………….5500
ширина……………………………………………………………….2850
высота……………………………………………………………….2900
колея………………………………………………………………….2200
Ширина резания, мм……………………………………………….2950
Заключение
В ходе данной курсовой работы я рассмотрел землеройно-транспортную машину скрепер, ознакомился с его назначением и классификацией.
В работе были определены следующие параметры скрепера:
- геометрические размеры ковша (;
- геометрическая емкость коша;
- масса скрепера;
- сопротивление резанию грунта;
- эксплуатационная производительность.
Полученные значения приведены в таблице:
Ширина ковша ,мм............ 3030
Высота ковша ,мм............ 1515
Длина ковша ,мм............ 2424
Геометрическая емкость ковша, м3..... 9,2
Масса скрепера, т...... 12
Сопротивление перемещению груженого скрепера, Н...... 117600
Сопротивление грунта резанию, Н....... 11800
Сопротивление наполнение ковша, Н....... 36000
Сопротивление перемещению призмы волочения, Н....... 49176
Эксплуатационная производительность скрепера, м3/мин...... 66,2
Также построены регуляторная и динамическая характеристики базового трактора на основе соответствующих расчетов.
В графической части данной курсовой работы представлены следующие чертежи: общий вид скрепера с гусеничным трактором, тяговая характеристика трактора Т-220, общие виды скрепера и модернизированного скрепера.
Дата добавления: 08.04.2013
|
657. Курсовой проект - 9-ти этажный монолитный дом в г.Ростов–на–Дону | AutoCad
• парикмахерская – 65,40 м2 (2 разных салона)
• стоматология – 65,40 м2
• Кабинет врача частной практики – 65,40 м2
Высота 1 этажа – 3 м
Высота типового этажа – 3 м
Состав квартир на типовом этаже жилой секции
Планировочное решение 1-ой 1-комнатной квартиры
• площадь общей комнаты – 15,97 м2
• площадь кухни – 12,98 м2
• санузел и ванная – 3,54 м2
• общая площадь – 32,6 м2
Планировочное решение 2-ой 1-комнатной квартиры
• площадь общей комнаты – 15,97 м2
• площадь кухни – 8,12 м2
• санузел и ванная – 3,54 м2
• площадь балкона – 4,06 м2
• общая площадь – 37,35 м2
Планировочное решение 3-ой 3-комнатной квартиры
• площадь первой общей комнаты – 15,97 м2
• площадь второй общей комнаты – 15,97 м2
• площадь спальни – 15,97 м2
• площадь кухни – 12,98 м2
• санузел и ванная – 3,54 м2
• площадь балкона – 8,84 м2
• общая площадь – 77,48 м2
В секции запроектированы лестница и лифты
Характеристика лестницы
• высота подступенка – 150 мм
• ширина проступи – 300 мм
• длина марша – 2700 мм
• ширина марша – 2900 мм • ширина лестничных площадок
• поэтажных – 1500 мм
• межэтажных – 1500 мм
Характеристика лифта и лифтового оборудования
Количество лифтов - 1
• пассажирский (630 кг)
• размеры лифтовой шахты - 1600x1600 мм
• глубина – 1500 мм
• ширина – 1000 мм
Над шахтой размещается машинное помещение лифта.
Покрытие здания – мало-уклонное, чердачное. Выход на чердак по маршам лестничной клетки. Высота чердака – 2600 мм
Выход на кровлю запроектирован из лестничной клетки, с уровня чердачного перекрытия, по лестнице-стремянке, через проем 900x900 (мм)
В секции запроектирован подвал по всей длине площадки. Высота подвала 3700 мм. Высота цоколя 900 мм.
Конструктивные решения
Конструктивная система здания – рамно-связевой каркас. Несущий остов здания образует следующие элементы:
• монолитные железобетонные колонны (300x300 мм)
• монолитные железобетонные плиты перекрытия толщиной 180 мм
• монолитные железобетонные стены лестнично-лифтового
узла толщиной – 180 мм
Наружные стены – ненесущие, опирающиеся поэтажно на плиты перекрытий. Наружные стены толщиной 500 мм из керамического кирпича с эффективной теплоизоляцией и нанесённым цементо песчанным раствором. Внутренние и наружные слои этих стен кирпичные, толщиной 120 и 250 мм. Расстояние между слоями кирпича – 90 мм. Здесь располагаются
• слой пенопласта толщиной 90 мм
По высоте наружных стен с шагом 450 мм запроектированы гибкие связи из нержавеющей стали.
В цели исключения мостиков холода, в перекрытиях, в местах опирания наружных стен, предусматриваются полосовые участки из стиропора.
Полы в жилых комнатах, передних – паркетные. В санузлах, балконах, полы из плитки на цементном растворе. При варианте паркетных полов состав междуэтажных перекрытий: • несущая железобетонная плита толщиной 180 мм
• звукоизоляция – слой линтекса (6мм)
• гидроизоляция – пленка ПВХ
• основание под пол – цементно-песчаный раствор (50 мм)
• фанерная плита толщиной 18 мм на самораспорных дюбелях
• паркет (16 мм)
Чердачное перекрытие состоит из слоев:
• железобетонная плита толщиной 180 мм
• защитный слой из цементно-песчаного бетона толщиной 50 мм
Внутренние стены лестничной клетки, лестничные марши и площадки – монолитные железобетонные.
Если стена разделяет лестничную клетку и жилые помещения, то предусматривается дополнительная изоляция в виде облицовки железобетонной поверхности стены газобетонными блоками толщиной 90 мм. Данная облицовка выполняется со стороны лестничной клетки с воздушным зазором толщиной 20 мм.
Шахта лифта – монолитная железобетонная. Толщина стен шахты – 180 мм. В целях звукоизоляции стены лифтовой шахты от прочих стен определяются воздушными зазорами (непосредственное примыкание исключается).
Крыша здания – малоуклонная, включает слои:
• несущая монолитная железобетонная плита толщиной 180 мм
• слой из керамзитобетона переменной толщины (20 мм у воронки внутреннего водостока и 224 мм около парапета наружной стены)
• цементно-песчаная стяжка толщиной 20 мм
• кровля из 3х слоев гидроизола на мастике
Уклон кровли переменный: от 0,030 на наиболее длинном участке, до 0,010 на коротком участке, в ендове и над лестничным узлом – 0,010
Количество водосточных воронок – 1 на секцию. Располагаются они слева и справа от лестнично-лифтового узла.
В пределах чердака (посредством труб) воронки соединяются с водосточными стояками. Последние проектируются вне жилых помещений, в данном случае в межквартирных коридорах. Наружные стены чердака из сплошной кирпичной кладки толщиной 500 мм. Стена парапета по железобетонной плите крыши из кирпичной кладки толщиной 500 мм. Высота парапета над кровлей – 1080 мм.
В квартирах перегородки из гипсовых блоков 800x400x120 (мм); в санузлах кирпичные. Вентиляционные каналы кухонь и санузлов запроектированы в кирпичной кладке, опирающиеся поэтажно на железобетонные плиты перекрытий.
Перемычки над окнами из стальных оцинкованных уголков. Окна с металлопластиковыми переплетами.
Горизонтальный несущий элемент балкона монолитная железобетонная плита, являющаяся продолжением плиты междуэтажного перекрытия, с прокладкой стиропора в местах опирания наружных стен.
Степень огнестойкости здания II.
Дата добавления: 14.04.2013
|
658. АС Четырехэтажный жилой дом 39,0 х 22,5 м в ХМАО - Югра | AutoCad
Фундамент - свайные с монолитным ленточным ростверком.
Стены технического подполья:
· горизонтальная гидроизоляция - на отм. -2,200 - цементно-песчаный раствор состава 1:2 толщиной 20мм.
· от отм. -2,200 до отм. -0,040 - цокольные однослойные панели:
наружные - толщиной 350 мм из бетона на граншлаке, γ=2000 кг/м³,
внутренние - толщиной 160 мм.
· вертикальная гидроизоляция - обмазка горячим битумом за два раза цокольных панелей соприкасающихся с грунтом.
Наружные стены выше отм. 0,000 - трехслойные панели толщиной 350 мм с дискретными связями в виде железобетонных шпонок. Утеплитель - пенопласт полистирольный.
Наружные стены лестнично-лифтового узла выше отм. 0,000 - трехслойные панели толщиной 350 мм на жестких связях в виде железобетонных ребер.
Перекрытия - железобетонные плоские плиты толщиной 160 мм.
Внутренние стены - железобетонные плоские панели толщиной 160 мм.
Перегородки - железобетонные панели толщиной 100 мм из тяжелого бетона, из гипсоволокнистых листов на металлическом каркасе толщиной 95 мм, из ячеистого блока толщиной 200мм (межквартирные).
Перегородки санитарных узлов - железобетонные панели толщиной 100 и 120 мм, кирпичные - толщиной 120 мм.
Лестница - сборные железобетонные площадки с мозаичной поверхностью и марши с гладкой бетонной поверхностью.
Ограждение лестниц - металлическое, окрашенное масленной краской.
Плиты перекрытия лоджии - железобетонные плоские плиты толщиной 160мм (в пролете 4,5м), железобетонные пустотные плиты толщиной 220мм (в пролете 6,0м).
Пилоны лоджий - железобетонные панели толщиной 350 и 200 мм.
Ограждение лоджий - экраны железобетонные.
Лифтовая шахта - железобетонные панели толщиной 120 мм.
Крыша - вентилируемая, с холодным чердаком.
Кровля - безрулонная, железобетонные кровельные ребристые плиты, внутренний водосток.
Козырек входа - железобетонная плита с кирпичным парапетом.
Вентиляционные блоки - железобетонные вентблоки серии 97, вентиляционные шахты на крыше кирпичные под установку дифлекторов.
Двери наружные - стальные по ГОСТ 31173-2003, дверь в подъезд с домофоном.
Двери ведущие на чердак и кровлю - противопожарние, сертифицированные с пределом огнестойкости EI 30.
Двери внутренние:
· входные двери квартир - стальные по ГОСТ 31173-2003.
· внутриквартирные двери- деревянные по ГОСТУ 6629-88. Состав: дверное полотно, дверная коробка, наличники (с 2-х сторон), доборный элемент (для панелей толщиной 160мм)
Окна:
· оконные блок - поливинилхлоридный профиль с двухкамерным стеклопакетом (4М1-10Ar-4М1-10Ar-И4).
· подоконник - пластмассовый.
· нащельник - пластиковый.
· водослив - оцинкованная сталь.
· откосы - вариант 1 -пластиковые.
- вариант 2 -штукатурные.
Остекление лоджий - из алюминиевых профилей с однокамерным стеклопакетом системы "купе".
Наружная отделка фасадов:
Цокольные панели - покраска атмосфероустойчивыми красками.
Стены входов в технический этаж и приямков выше отм. земли - покраска атмосфероустойчивыми красками по оштукатуренной поверхности.
Стеновые панели надземных этажей, панели лестничной клетки - гладкая поверхность с покраской атмосфероустойчивыми красками.
Стенки лоджий - покраска атмосфероустойчивыми краскам.
Стены парапета - покраска атмосфероустойчивыми красками.
Внутренняя отделка помещений секции:
Внутренняя отделка стен:
· квартиры - затирка (ж/б поверхность стен), улучшенная штукатурка (кирпичная поверхность стен), финишная отделка - жилые комнаты и коридоры -оклейка обоями улучшеного качества, кухни -облицовка керамичекой плиткой по фронту кухонного оборудования и боковых стен у мойки на высоту 0.6 м,остальное - оклейка обоями улучшеного качества, ванные комнаты и уборные - облицовка керамической плиткой.
· помещения общего пользования - затирка стен, улучшенная штукатурка (кирпичная поверхность стен), финишная отделка - покраска водно-дисперсионной акриловой краской.
· кладовая уборочного инвентаря- затирка (ж/б поверхности стен), простая штукатурка (кирпичные), финишная отделка - на высоту 1800мм от пола облицовка кермической плиткой на клеевой смеси, выше покрытие водно-дисперсионной акриловой краской.
· электрощитовая, тамбур в электрощитовую- затирка (ж/б поверхности стен), простая штукатурка (кирпичные), штукатурк по сетке (по утеплителю); финишная отделка -покрытие водно-диспресионной акриловой краской.
· индивидуальный тепловой пункт - на высоту 1500мм от пола покрытие маслянной краской, выше клеевая краска.
· машинное помещение лифта - покрытие маслянной краской.
· тамбур -покрытие водно-дисперсионной акриловой краской.
· мусорокамера- облицовка керамической плиткой.
Отделка потолков:
· квартиры - затирка, финишная отделка - покрытие водно-дисперсионной акриловой краской
· помещения общего пользования - затирка, финишная отделка - покраска водно-дисперсионной акриловой краской.
· кладовая уборочного инвентаря, тамбур в электрощитовую, электрощитовая - утепление потолка минераловатной плитой толщиной 100мм, штукатурка по сетке, финишная отделка- покрытие водно-дисперсионной акриловой краской.
· индивидуальный тепловой пункт- побелка.
· машинное помещение лифта - покрытие маслянной краской.
· тамбур - покрытие водно-дисперсионной акриловой краской.
· мусорокамера - затирка, финишная отделка - покраска водно-дисперсионной акриловой краской.
Отделка полов:
Квартиры:
· 1 этаж - жилые комнаты, коридоры, кухни - деревянный пол по лагам, утеплитель 60 мм (ПЕНОПЛЕКС 35);
· 1 этаж - санитарные узлы - утеплитель 60 мм (ПЕНОПЛЕКС 35), гидроизоляция (пленка поливинилхлоридная), стяжка из цементно-песчанного раствора, финишный слой -керамическая плитка;
· 2-10 этажи - жилые комнаты, коридоры, кухни - стяжка из цементно-песчанного раствора, финишный слой - линолеум теплозвукоизоляционной подоснове;
· 2-10 этажи - санитарные узлы - гидроизоляция (пленка поливинилхлоридная), стяжка из цементно-песчанного раствора, финишный слой - керамическая плитка;
Тамбуры входов - бетонное покрытие.
Лестничная клетка на отм. -0,940 - цементно-песчанная стяжка 30 мм, финишная отделка - керамический гранит на клеевой смеси. Машинное помещение лифта - бетонное покрытие, шлифование с покрытием полимерными красками.
Техническое подполье - утрамбованный щебнем грунт.
Мусорокамера - керамическая плитка.
Кладовая уборочного инвентаря - утеплитель 60мм (ПЕНОПЛЕКС 35), цементно-песчаня стяжка 30мм, финишная отделка - керамическая плитка на клеевой смеси.
Электрощитовая - фибролитовая плита на портландцименте марки Ф-300, γ =350 кг/м3- 70мм, подстилающий слой бетона класса В7,5-70мм, финишный слой - бетонное покрытие класса В15- 20мм.
Инженерное оборудование:
Отопление - конвекторная система отопления.
Вентиляция - естественная.
Водопровод - хозяйственно-питьевой.
Канализация - хозфекальная в городскую сеть.
Горячее водоснабжение - центральное от индивидуального теплового пункта.
Водосток - внутренний, с открытым выпуском на рельеф.
Общие данные.
План технического подполья
План первого этажа
План 2-4-го этажа
План крыши
Фрагменты 1, 1н, 2, 2н, 3, 3н, разрез 1-1
Фасад жилого дома в осях 1-21
Фасады жилого дома в осях А-К, 21-14
Фасады жилого дома в осях К-Д, Е-А
Фасад жилого дома в осях 21-1
Схема элементов заполнения оконных проемов
Спецификация элементов заполнения проемов. Ведомость отделки помещений
План полов
Экспликация полов
Дата добавления: 15.04.2013
|
659. Курсовой проект - Предприятие по производству дорожных плит мощностью 35000 м3 в год в г.Кумертау | AutoCad
Введение
1 Организационного техническая характеристика предприятия
2 Расчет объемов капитальных вложений в строительство предприятия
3 Определение себестоимости годового объема продукции
Список использованных источников
Номенклатура изделий - дорожные плиты 1П60.20, брак составляет 1%.
В состав предприятия входят:
- формовочный цех с размерами в плане 168х36х12,8 м ;
- административный корпус 48х15х12 м;
- компрессорная 4х4х5м;
- котельная 6х9х6м;
- железная дорога длиной 0,173 км;
- асфальтированная дорога площадью 34188 м2.
Сырье: цемент со Стерлитамака М400 норма расхода на 1м3 бетона 350кг; песок месторождение Бугульчан - 767,3 кг и щебень – 1092,9 кг; арматура – 63,84.
Расход энергоресурсов: пар – 15 кг на 1м3; электроэнергии – 9,6 кВт/ч.
Основное технологическое оборудование: кран мостовой количество 1 стоимость 1500 тыс. руб; виброплощадка количество 3 стоимость 160 тыс. руб; двухвальныый бетоносмеситель количество 1 стоимость 340000 руб; туннельная камера количество 1 стоимость 0,8 млн.руб; бетоноукладчик количество 3 стоимость 780 тыс. руб.;формы количество 42 стоимость 5500руб; подъемник-снижатель количество 2 стоимость 135 тыс. руб; подъемно-передаточная тележка количество 1 стоимость 350 тыс. руб; машина отделочная дисковая количество 1 стоимость 63200 руб
Состав работающих: общезаводской персонал – директор-1, главный инженер – 1, зам. директора – 2, главный бухгалтер – 1; начальник отдела кадров – 1; служащие – 5.
Основные рабочие – операторы -20 человек, крановщики – 2 человека.
Вспомогательные рабочие – слесарь ремонтник 3 разряда – 2 человека, электрик-ремонтник 3 разряда – 2 человека, техник газового хозяйства – 2 человека, техник по ремонту вентиляционного оборудования – 2 человека, наладчик – 2 человека.
Дата добавления: 16.04.2013
|
660. Курсовая работа - Проектирование и расчет цистерны модели 15-145 | Компас
Введение
1 Назначение и роль цистерны в системе грузооборота железных дорог
2 Формульровка основных технических требований на проектируемый вагон
3 Расчет линейных размеров и определение основных параметров вагона
4 Определение размеров строительного очертания цистерны по результатам вписывания в габарит 1-ВМ (0-Т)
5 Проектирование основных узлов вагона
5.1 Устройство котла цистерны
5.2 Устройство рамы цистерны
5.3 Узлы опирания и крепления котла
5.4 Внутреннее и наружное оборудование котла
5.5 Сливо-наливная и контрольная арматура цистерны
6 Расчет характеристик рессорного подвешивания
6. 1 Расчет однорядной пружины
6.2 Расчет двухрядной пружины
7 Определение требуемого коэффициента относительного трения фрикционного гасителя колебаний из условия плавности хода вагона по неровности
8 Проектирование гасителя колебаний исходя из требуемого значения коэффициента относительного трения
9 Оценка устойчивости колесной пары против схода с рельс
10 Расчет на прочность котла цистерны на рабочее и избыточное давление. 10.1 Определение величии нагрузок и схем их приложения
10.2 Исходные данные к расчету.
10.3 Результаты расчета
Заключение
Список использованных источников
Проектируемый вагон состоит из котла, рамы, ходовых частей – типовая тележка модели 18-100, ударно-тяговых приборов – типовая автосцепка СА-3, поглощающий аппарат Ш-6-ТО-4, ПМК-110А по ГОСТ 22253 или 73ZW с эластомерными материалами; типового автотормозного оборудования грузовых вагонов
Параметры проектируемого вагона (грузоподъемность, тара, объем котла, осевая нагрузка, погонная нагрузка) должны быть не хуже вагона-аналога (модель 15-145)
Дата добавления: 18.04.2013
|
© Rundex 1.2 |
