%20%20%20
Найдено совпадений - 4474 за 1.00 сек.
 1426. АС Двухэтажный жилой дом с цокольным этажом и верандой 11,06 х 14,06 м | АutoCad
Полезная площадь - 374,54 м2
Общая площадь - 374,54 м2
Площадь застройки - 176,05 м2
Строительный объем - 1423,4 м3
Общие данные.
Фасад в осях Д-А, 1-4
Фасад в осях А-Д, 4-1
План цокольного этажа М 1:100
План 1-ого этажа М 1:100
План 2-ого этажа М 1:100
Разрез 1-1, М 1:100
Разрез 2-2, М 1:100
План фундаментов М 1:100
Развертка 1-4 (по оси А), Г-А, 1-4 (по оси Б), 4-1, А-Г
Разрез 1-1 М 1:20, разрез 2-2 М 1:20
Сетки С-1...С-4 к каркасам Кр-1...Кр-2
Разрез 3-3 М 1:20, разрез 4-4 М 1:20
Каркасы Кр-3...Кр-4
Сетки С-5, С-6, пространственный каркас Кр-5
Перекрытие подвала М 1:100
Перекрытие первого этажа М 1:100
Кладочный план цокольного этажа М 1:100
Кладочный план 1-ого этажа М 1:100
Кладочный план 2-ого этажа М 1:100
Схема расположения перемычек
Ведомость перемычек
План стропильной системы М1:100
Ферма Ф-1 М1:100, разрез А-А М1:100
Спецификация элементов стропильной системы
План кровли М1:100
Спецификация заполнения оконных проемов
Крыльцо М1:100
Дата добавления: 21.09.2017
|
|
1427. ОВ Офисное здание, гостиничный комплекс, встроенное кафе | AutoCad
Трубопроводы для системы отопления приняты из стальных электросварных прямошовных труб по ГОСТ 10704-91 и стальных водогазопроводных труб по ГОСТ 3262-75*. В качестве нагревательных приборов приняты стальные панельные радиаторы Kermi FTV (тип FKV10). В помещение электрощитовой принят регистр из гладких труб. Для регулирования теплоотдачи отопительных приборов предусмотрена установка термостатических клапанов RAW 5010 фирмы Danfoss. На всех стояках и ответвлениях системы отопления устанавливается запорно-регулирующая и спускная арматура. В электрощитовой арматура вынесена за пределы помещения.
Воздухоудаление из системы отопления осуществляется через автоматические воздухоотводчики, установленные в верхних точках стояков, и через автоматические воздухоотводчики Airvent фирмы Danfoss, устанавливаемых в верхних пробках нагревательных приборов. Опорожнение системы отопления осуществляется в нижних точках системы через дренажные краны , идущие в комплекте с запорными балансировочными клапанами ASV-P.
Магистральные трубопроводы системы отопления теплоизолируются трубчатой изоляцией типа Kaiflex ST фирмы KAIMANN. Уклон трубопроводов принят равным 0,003. Перед производством изоляции на трубопроводы нанести антикоррозионное покрытие - масляно-битумное в 2 слоя по грунту ГФ-021 ГОСТ 23208-83. Неизолированные трубопроводы окрасить масляной краской за 2 раза. Трубопроводы в местах пересечения строительных конструкций следует прокладывать в гильзах из негорючих материалов.
Отопление и вентиляция котельной выполнена отдельным проектом(см. 15-19-ОВ).
Регулирование общего отпуска тепловой энергии, учет тепла, присоединение системы отопления осуществляется в котельной(см. отдельный проект). Трубопроводы в тепловом узле приняты из стальных элекросварных труб по ГОСТ 10704-91*. Распределение теплоносителя в системы отопления и теплоснабжения установок систем осуществляется через распределительные гребенки. Приточные установки оборудованы смесительными узлами для предотвращения замерзнания теплообменника и поддержания температуры приточного воздуха в зависимости от температуры наружного воздуха.
Система вентиляции запроектирована приточно-вытяжная с механическим побуждением.
Приточные и вытяжные установки расположить под подшивным потолком, вентиляторы устанавливаются на крыше здания. Воздуховоды систем вентиляции предусмотрены класса Н ( нормальные) толщиной 0,5/0,7 мм из тонколистовой стали по ГОСТ 14918-80.
Приток и удаление воздуха осуществляется через верхнюю зону.
Проектом предусмотрено отключение всех систем вентиляции при пожаре. Для предотвращения распространения продуктов горения при пожаре в помещения по воздуховодам систем общеобменной вентиляции предусмотрена установка противопожарных клапанов нормально-открытых НО (огнезадерживающих) ОКС-1М(60) фирмы "Арктос".
Проектом предусмотрены самостоятельные системы кондиционирования с автоматическим индивидуальным поддержанием температуры воздуха в каждом помещении гостевой зоны, для помещений ресторанов, административных помещений и помещений номерного фонда. Слив конденсата от систем кондиционирования предусмотрен за пределы помещения на улицу. Системы приточно-вытяжной противодымной вентиляции предусмотрены для обеспечения безопасной эвакуации людей из здания при пожаре, возникшем в одном из помещений. Система ДУ1 обслуживает склад товара. Система представляют собой крышный вентилятор дымоудаления марки ВКР 8,0 ДУ, клапан противодымной вентиляции КДМ1 с электромагнитным приводом и декоративной решеткой. Выброс продуктов горения осуществляется не менее 2м от уровня кровли. Система ПВ1 предусмотрена для подачи воздуха в тамбур шлюз при лестничной клетке. Система ПВ2 применяется совместно с системой ДУ1 для возмещения объемов удаляемых из них продуктов горения.Системы представляют собой осевые вентиляторы ВО 250 фирмы "Лиссан-Комплект" с обратными клапанами и огнезадерживающие клапаны КЛОП-1 (60) НЗ с пределом огнестойкости El 45.
Проектом предусмотрена установка огнезадерживающих клапанов марки ОКС-1М при пересечении противопожарных преград на воздуховодах вентиляционных систем.
Общие данные
Вентиляция. План на отм. -3,600
Вентиляция. План на отм. 0,000
Вентиляция. План на отм. +3,600
Вентиляция. План на отм. +7,200
Вентиляция. План этажа кровли
Вентиляция. Схемы систем вентиляции. Схемы теплоснабжения калориферов.
Отопление. План на отм. -3,600
Отопление. План на отм. 0,000
Отопление. План на отм. +3,600
Отопление. План на отм. +7,200
Отопление. План этажа кровли.
Схема системы отопления
Схемы стояков системы отопления. Узлы
Узлы обвязки охладители и нагревателя. Узлы обвязки радиаторов. Распределительный коллектор
Дата добавления: 22.09.2017
|
1428. ТХ Технологические решения ЖМТ АЗС | AutoCad
G-98 – 200 т/год ;
G-95 – 600 т/год ;
Аи-95 – 2150 т/год ;
Аи-92 – 2050 т/год ;
Дизельное топливо – 1000 т/год ;
Характеризуется подземным расположением двустенных резервуаров и размещением ТРК над блоком хранения топлива.
1) В качестве резервуаров хранения топлива используются 2 стальных горизонтальных двустенных резервуара, один из которых двустенный трехсекционный общим объемом 50 м3 (10м3+15м3+25м3) и один резервуар двустенный двухсекционный общим объемом 50 м3 (15м3+35м3). Резервуары оборудованы системой контроля межстенного пространства и системой деаэрации, оснащенной огнепреградителями и дыхательными клапанами. Запорная арматура применяемая в резервуаре удовлетворяет требованиям ГОСТ 9544-93, предъявляемым к запорной арматуре первого класса герметичности –СП154.13130.2014.
2) Предусмотрена система контроля уровня топлива, предотвращающая заполнение резервуаров более чем на 95%. Оборудование резервуара монтируется в технологических отсеках, устанавливаемых на резервуаре, телескопического исполнения с внутренним лакокрасочным бензостойким покрытием.
3) Корпуса колодцев жестко и герметично сваркой крепятся к корпусу ре-зервуара. Для предохранения от коррозии поверхности резервуаров, ко-лодцев покрываются антикоррозийной изоляцией усиленного типа ГОСТ 9544-93.
4) Наполнение резервуаров топливом осуществляется путем герметичного присоединения АЦ к узлу налива через сливные быстроразъемные муфты и через фильтры, предохраняющие от попадания механических примесей и воды в резервуар, а так же через огнепреградители, предо-храняющие от попадания открытого огня в резервуар. Сливные устройства размещаются на площадке слива автоцистерн.
5) Предусмотрена система рециркуляции паров топлива по замкнутому контуру (без выхода их в окружающее пространство) при сливе АЦ.
Забор топлива из резервуаров предусмотрен насосами , установленные непосредственно в ТРК. Выдача топлива потребителям предусмотрена через две пятипродуктовые колоноки "Dresser Wayne" Globar Star HH C55-55 Р VR4 под навесом всасывающего типа (10 шлангов).
6) На АЗС применятся пластиковые двустенные трубопроводы с контролем межстенного пространства (линия выдачи топлив), прокладываются с уклоном не менее 1% в сторону резервуара. Испытание трубопроводов производятся согласно СНиП 3.05.05-84 «Технологическое оборудование и технологические трубопроводы». Подвод топлива к колонкам осуществляется через предохранительные клапаны.
7) Площадка слива АЦ оборудована пандусами и отбортовкой, обеспечи-вающих слив топлива без его перелива на остальную территорию АЗС в случае разгерметизации сливного патрубка АЦ.
8) Для контроля и мониторинга систем АЗС предусмотрена установка измерительного комплекса параметров топлива.
9) Применяемые на АЗС топливораздаточные колонки (ТРК) и оборудование обеспечивают: отсечку пролива нефтепродуктов при переполнении топливных баков и аварийных разрывах подающих шлангов топливораздаточных пистолетов.
10) Выполнена защита оборудования и трубопроводов от статического электричества путем присоединения оборудования и трубопроводов к общему контуру заземления
11) Предусмотрена молниезащита путем установки молниеприемников в зоне резервуаров и дыхательных устройств. Молниезащита заправочных колонок осуществляется металлическим каркасом навеса и присоединяется к общему контуру.
Общие данные
Технологическая схема
План технологического оборудования и трубопроводов
Узел слива и рециркуляции паров
Технологический узел линии деаэрации
Оборудование резервуара
Подключение к ТРК
Дата добавления: 22.09.2017
|
 1429. Курсовой проект - Расчет конструкции клееной арки и клеефанерной плиты покрытия одноэтажного здания в г. Курск | АutoCad
Введение
1.Расчет и конструирование несущих элементов покрытия. Клеефанерная плита покрытия
1.1 Исходные данные
1.2. Сбор нагрузок и определение расчетных усилий
1.3. Расчёт обшивок плиты и ребер каркаса
1.4. Проверка плиты на прочность
1.5. Конструкция стыков панели
2. Расчет треугольной арки с нижней затяжкой
2.1. Исходные данные
2.2. Сбор нагрузок
2.3. Определение усилий в элементах треугольной распорной системы
2.4. Подбор сечения и проверка напряжений в расчетных сечениях распорной системы
2.5. Подбор сечения затяжки
2.6. Конструирование и расчет узлов
2.7. Коньковый узел
Список использованной литературы
- Каркас плиты проектируем из досок древесины сосны 2 сорта ГОСТ 8486-86*.
- Верхняя и нижняя обшивки из водостойкой фанеры марки ФСФ сорта В/ВВ ГОСТ 3916.1-86 (используемый размер фанеры 2500х1250) толщиной δ1 = δ2= 8мм.
- Клей марки ФРФ-100 (ТУ6-05.28).
- Утеплитель – минераловатные маты на синтетическом связующем (объемным весом ρ=0,5 кН/м3 ГОСТ 21880-76, коэффициент теплопроводности λут =0,052 Вт/мºС, толщина δут=80мм
- пароизоляция – полиэтиленовая пленка толщиной 0,2мм.
Конструктивная схема.
Размеры плиты в плане 2000х5000 мм. Направление волокон наружных слоев фанеры верхней и нижней обшивок принимаем продольными. Деревян-ный каркас плиты образуем предварительно 5- ю продольными ребрами из досок, жестко склеенными с фанерными обшивками. Обшивки предварительно состыковываются по длине. Толщина верхней и нижней обшивок 8мм – семи-слойная.
Длина скошенного стыка «на ус» не менее 10 толщин обшивки.
Характеристики фанеры клееной березовой марки ФСФ сорта В/ВВ:
модуль упругости фанеры Еф = 9000 МПа;
расчетное сопротивление фанеры изгибу Rф. и. = 6,5 МПа;
расчетное сопротивление фанеры сжатию Rф. с. = 12 МПа;
расчетное сопротивление фанеры растяжению Rф. р. = 14 МПа;
расчетное сопротивление скалыванию клеевых швов для водостойкой фанеры Rф. ск. = 0.8 МПа.
Характеристики древесины сосны 2 сорта:
модуль упругости древесины Ед = 10000 МПа;
расчётное сопротивление древесины сосны изгибу Rи = 13 МПа;
расчётное сопротивление древесины скалыванию вдоль волокон Rск = 1,6 МПа.
При стандартной ширине листа 2500 мм с учетом обрезки кромок ширину плит по верхней и нижней поверхностям принимаем равной b0= 1990 мм, что обеспечивает зазор между плитами при нормальной ширине панели 2000мм. В продольном направлении зазор между плитами составляет 20мм, что соответствует 4980 мм. Бруски образующие четверть в стыке соединяют гвоздями d=4мм с шагом 300мм.
Вывод:
Условие прочности и жесткости треугольной арки выполняется. В целях экономного расхода материала панели можно уменьшить высоту сечения деревянных клееных элементов.
Дата добавления: 26.09.2017
|
1430. АТМ Автоматизация комплексная ЦТП в г. Санкт - Петербург | AutoCad
Проектом ТМ предусматривается следующая тепловая схема ЦТП:
- схема присоединения систем отопления и вентиляции - независимая, через разборные пластинчатые теплообменники;
- схема присоединения системы ГВС - открытый водоразбор с циркуляционным трубопроводом.
Состав КТС АТМ
КТС АТМ включает в себя:
• Щит управления и сигнализации – ЩУС производства ООО «Северная компания» (сертификат соответствия №ТС RU C-RU.MX24.B.00193, серия RU №0251839 ), состоящий из:
o автоматических выключателей;
o плавких вставок;
o промежуточных реле;
o источника бесперебойного питания;
o блоков/модулей питания =24 В;
o трансформаторов ~220/24 В;
o панели оператора СП270-Т, установленной на двери щита;
o модульной электрической розетки ~220 В;
o компактного контроллерного оборудования Овен ПЛК110-30 фирмы Овен с протоколом Modbus;
o модуля ввода дискретных сигналов Овен МВ110-16ДН;
o модулей ввода аналоговых сигналов Овен МВ110-8А;
o модулей вывода аналоговых сигналов Овен МУ110-6У;
o клеммных модулей;
o аппаратуры светоиндикации;
o аппаратуры управления;
o коммутатора 10/100 Base-T;
o преобразователя Modbus-RTU/Modbus TCP;
o щитового светильника;
o клеммников.
• Щит диспетчеризации – ЩД производства ООО «Северная компания» (сертификат соответствия №ТС RU C-RU.MX24.B.00193, серия RU №0251839 ), состоящий из:
o автоматических выключателей;
o плавких вставок;
o промежуточных реле;
o источника бесперебойного питания;
o блоков/модулей питания =24 В;
o модульной электрической розетки ~220 В;
o компактного контроллерного оборудования Овен ПЛК160-24 фирмы Овен с протоколом Modbus;
o модуля ввода аналоговых сигналов Овен МВ110-8А;
o модулей ввода дискретных сигналов Овен МВ110-16Д;
o аппаратуры светоиндикации;
o щитового светильника;
• показывающие термометры;
• показывающие манометры;
• реле давления на трубопроводах ОВС и ГВС;
• погружные датчики температуры воды;
• датчик температуры наружного воздуха;
• датчики давления воды;
• электроприводы регулирующих клапанов с аналоговым управлением;
• электроприводы шаровых кранов с дискретным управлением;
• кабельные трассы;
• специализированное ПО для загрузки файлов программы/конфигурации в контроллерное оборудование, преобразователь интерфейсов, панель оператора.
Проект реализован на основе стандартных решений промышленных задач или автоматизации инженерных систем, надежных, отказоустойчивых программно-аппаратных средств «нижнего» уровня, использующихся в мире для создания автоматизированных систем эффективной эксплуатации инженерного оборудования и управления инженерными системами.
Используется следующее оборудование:
• ПЛК фирмы Овен, ПЛК110, ПЛК160 с поддержкой протоколов Modbus RTU, Modbus TCP;
• модули ввода-вывода дискретных и аналоговых сигналов фирмы Овен МВ110-16ДН, МВ110-8А, МУ110-6У;
• панель оператора СП270-Т экран TFT 7,0” фирмы Овен;
• источники питания фирмы «Овен»;
• источник бесперебойного питания фирмы «Русэлт»;
• трансформаторы напряжения фирмы «Клинцовское УПП ВОС»;
• коммутатор 10/100 Base-T серии EDS фирмы «MOXA»;
• промежуточные реле фирмы «Finder»;
• датчики температуры жидкости фирмы «Термико»;
• датчики давления жидкости фирмы «Мидаус»;
• реле давления жидкости фирмы «Danfoss»;
• аппараты управления, пускорегулирующая аппаратура и светоиндикация фирм «Moeller», «Mitsubishi».
Общие данные.
Схема автоматизации функциональная.
Структурная схема комплекса технических средств автоматизации.
Щит ЩД. Схема электрическая принципиальная питания
Щит ЩД. Чертеж общего вида.
Щит ЩУС. Схема электрическая принципиальная питания
Щит ЩУС. Схема электрическая принципиальная
Щит ЩУС. Чертеж общего вида.
Схема соединений внешних проводок
План расположения средств автоматизации.
Дата добавления: 27.09.2017
|
1431. Курсовой проект - Двухэтажный жилой дом 13,065 х 11,310 м в г. Хадыженск | AutoCad
Введение
1. Объемно-планировочные и конструктивные решения
2. Технико-экономические показатели объемно-планировочных
решений
3. Санитарно-техническая часть
4. Электротехническая часть
5. Теплотехнический расчет
Заключение
Список литературы
Перед проектированием фундаментов следует произвести инженерно-геологические изыскания земельного участка, обеспечивающие правильность выполнения всех этапов устройства фундамента.
До начала земельных работ выполнить комплекс мероприятий по отводу поверхностных вод и исключить затопление водой котлована.
Наружные стены здания комплексной конструкции.
Толщина стены – 410 мм.
1. Цементно-песчаный раствор, 20 мм.
2. Керамзитобетон на керамзитовом песке ρ=1800 кг/м3, 190 мм
3. Маты минераловатные прошитые ρ=125 кг/м3, 50-200 мм
4. Цементно-песчаный раствор, 20 мм.
Внутренние стены:
- тип 1: Керамзитобетон на керамзитовом песке ρ=1800 кг/м3 190 мм;
- тип 2: Пенобетон 190 мм.
Проектом предусмотрены монолитные перемычки;
Междуэтажные перекрытия – монолитные плиты толщиной 300 мм из бетона класса В25.
В целях повышения звукоизоляции здания особое внимание следует уделить заделке швов и зазоров между перегородками, покрытиями и стенами.
Высота конструкции ограждения лестниц – 900 мм.
Технико-экономические показатели объемно-планировачных решений
Площадь застройки -250,6 м2
Общая площадь здания -224,85 м2
Полезная площадь -201,1м2
Расчетная площадь- 105,15 м2
Строительный объем- 1257 м3
Количество этажей -2 этажа
Дата добавления: 28.09.2017
|
1432. Курсовой проект - Проект печи для прокаливания диураната аммония производительностью 650 кгч | Компас
Введение
Аналитический обзор рассматриваемого процесса.
Краткий обзор существующего аппаратурного оформления процесса производства
Вращающиеся трубчатые печи
Шнековые реакторы
Шахтные реакторы
Теория процесса
Технологическая часть. Технологическая схема
Материальный расчет
Тепловой баланс
Аппаратурный расчет
Гидравлический расчет
Механический расчет
Заключение
Список используемых источников
Заключение:
В ходе данной курсовой работы была разработана конструкция прокалочной печи для прокалки диураната аммония производительностью 650 кг/час по исходному веществу. В процессы выполнения работы были составлены и рассчитаны материальный и тепловой балансы. Проведены аппаратный, гидравлический и механический расчеты.
Производительность по продуктам составила 595,83 кг/ч для триоксида урана UO3, 35,41 кг/ч для газообразного аммиака NH3 и 18,75 кг/ч для газообразной воды H2O.
Для реализации поставленной цели была выбрана печь с вращающимся барабаном, так как именно в печах такого типа реализуются высокотемпературные процессы.
Согласно аппаратурному расчету, реторта вращающейся печи будет иметь длину 8,84 и диаметр 1,22 м. Толщина ее стенки составит 20 мм. Для вращения реторты необходим двигатель мощностью не менее 42 кВт. Угол наклона барабана 3°. Материал печи – сталь жаропрочная высоколегированная, марка стали 20Х25Н20С2 (ГОСТ 5582-75), печь футерована шамотным кирпичом. Для нагрева печи выбраны ТЭНы. Прокаливание диураната аммония осуществляется при 825 °С, поэтому чтобы прокалить 650 кг/ч исходного вещества потребуется 72 ТЭНа.
Дата добавления: 01.10.2017
|
 1433. Дипломный проект (техникум) - Строительство 6-этажного жилого дома в г.Ростове-на-Дону | AutoCad
ПМ.01 Участие в проектировании зданий и сооружений:
ПК 1.1. Подбирать строительные конструкции и разрабатывать не-сложные узлы и детали конструктивных элементов зданий;
ПК 1.2. Разрабатывать архитектурно-строительные чертежи с ис-пользованием информационных технологий;
ПК 1.3. Выполнять несложные расчеты и конструирование строи-тельных конструкций;
ПК 1.4. Участвовать в разработке проекта производства работ с применением информационных технологий;
ПМ.02 Выполнение технологических процессов при строительстве, эксплуатации и реконструкции строительных объектов:
ПК 2.1. Организовывать и выполнять подготовительные работы на строительной площадке; ПК 2.2. Организовывать и выполнять строительно-монтажные, ремонтные работы и работы по реконструкции строительных объектов;
ПК 2.3. Проводить оперативный учет объемов выполняемых работ и расхода материальных ресурсов;
ПК 2.4. Осуществлять мероприятия по контролю качества выполняемых работ;
ПМ.03 Организация деятельности структурных подразделений при выполнении строительно-монтажных работ, эксплуатации и реконструкции зданий и сооружений:
ПК 3.1. Осуществлять оперативное планирование деятельности структурных подразделений при проведении строительно-монтажных работ, текущего содержания и реконструкции строи-тельных объектов;
ПК 3.4. Обеспечивать соблюдения требований охраны труда, безопасности жизнедеятельности и защиту окружающей среды при выполнении строительно-монтажных и ремонтных работ и работ по реконструкции строительных объектов;
ПМ.04 Организация видов работ при эксплуатации и реконструкции строительных объектов: ПК 4.4. Осуществлять мероприятия по оценке технического состояния и реконструкции зданий.
Содержание:
Введение 5
1 Архитектурно-строительная часть 6
1.1 Генеральный план и благоустройство 6
1.2 Объемно-планировочные решения 6
1.3 Конструктивные решения 7
1.3.1 Обеспечение проектировочной жесткости здания 7
1.3.2 Основные узлы здания 7
1.3.3 Основные конструкции здания 7
1.3.3.1Фундаменты 7
1.3.3.2Стены 8
1.3.3.3Перекрытие 8
1.3.3.4Кровля 8
1.3.3.5Окна, двери, ворота 8
1.3.3.6Полы 9
1.3.4 Спецификации элементов здания 9
1.3.4.1Спецификация железобетонных конструкций 9
1.3.4.2Спецификация оконных и дверных блоков 10
1.3.4.3Спецификация полов 10
1.4 Теплотехнический расчет 10
1.5 Инженерные системы в здании 13
2 Расчетно-конструктивная часть 14
2.1 Сбор нагрузок 14
2.2 Расчет железобетонной плиты 14
3 Организационно-технологическая часть 20
3.1 Технологическая карта устройство пола из керамической плитки 20
3.1.1 Область применения технологической карты 20
3.1.2 Определение номенклатуры и подсчет объемов работ 21
3.1.3 Технология и организация строительного процесса 22
3.1.3.1Технология и организация производства работ 22
3.1.3.2Особенности выполнения строительного процесса в зимнее время 23
3.1.3.3Контроль качества и приемка работ 23
3.1.3.4Техника безопасности, охрана труда, экологическая и пожарная безопасность 25
3.1.4 Выбор методов производства работ, машин и механизмов 26
3.1.5 Калькуляция трудовых затрат и машинного времени 29
3.1.6 График производства работ 29
3.1.7 Материально-технические ресурсы 30
3.1.7.1Определение потребности в материалах и конструкциях 31
3.1.7.2Определение потребности в машинах, механизмах, инструментах и приспособлениях 31
3.1.8 Расчет ТЭП технологической карты 35
3.2 Календарный план производства работ 35
3.2.1 Условия осуществления строительства 35
3.2.2 Ведомость номенклатуры и подсчета объемов работ 36
3.2.3 Ведомость трудовых затрат и машинного времени 40
3.2.4 Ведомость потребности в материалах, конструкциях и полуфабрикатах 44
3.2.5 Выбор методов производства работ 44
3.2.6 Указания по производству работ, контролю качества 45
3.2.7 Расчет ТЭП календарного плана 47
3.3 Строительный генеральный план 47
3.3.1 Расчет временных зданий и сооружений 48
3.3.2 Расчет площадей складов 50
3.3.3 Расчет временного водоснабжения 50
3.3.4 Расчет временного электроснабжения 50
3.3.5 Расчет ТЭП строительного генерального плана 51
4 Экономическая часть 52
4.1 Определение сметной стоимости строительства 52
4.2 Расчет экономической эффективности проектных решений 52
4.3 Технико-экономические показатели проекта 54
5 Раздел охраны труда и экологических аспектов в строительстве 55
Заключение 59
Список используемой литературы 60
Пространственная жесткость обеспечена за счет:
- правильного выбора глубины заложения фундамента;
- создания жесткого диска путем замоноличивания швов цементно песчаным раствором марки 100.
В проекте принят ленточный монолитный железобетонный фундамент.
Фундаменты устанавливают на бетонную подготовку толщиной 100 мм. Ширина фундаментных плит принимается под наружные и внутренние несу-щие стены – 1000 мм.
Наружные стены трехслойные с воздушной прослойкой толщиной (стены) – 510 мм:
1. несущий слой из керамического полнотелого кирпича М150 (ГОСТ 530-2012) толщиной 250 мм на цементно-песчаном растворе М75;
2. утеплитель – плиты минераловатные прошивные на синтетическом связующем (ГОСТ 21880-2011) толщиной 120 мм;
3. вентилируемая воздушная прослойка толщиной 20 мм;
4. облицовочный слой из керамического пустотелого кирпича М100 (ГОСТ 530-2012) толщиной 120 мм.
Дата добавления: 01.10.2017
|
1434. Курсовой проект - Проектирование конструкций высотного здания | AutoCad
1.Расчет многопустотной панели перекрытия.
1.1.Сбор нагрузок.
1.2.Расчет по первой группе предельных состояний.
1.3.Проверка прочности наклонного сечения.
1.4.Геометрические характеристики приведенного сечения.
1.5.Потери предварительного напряжения арматуры.
1.6.Расчет по образованию трещин.
1.7.Расчет прогиба панели.
2.Расчет простенка.
2.1. Исходные данные.
2.2.Компоновка размеров.
2.3.Определение нагрузок.
2.4.Определение внутренних усилий.
2.5.Проверка прочности простенка.
3.Расчет стены подвала.
3.1.Расчетная схема стены подвала.
3.2.Определение расчетных усилий.
3.3.Проверка прочности сечения.
4.Список литературы.
Необходимо запроектировать панель перекрытия с номинальными размерами 1,2х5,9м.
Проектные размеры 1190х5880мм, высота сечения ‒ 220мм, бетон тяжелый класса В30 с нормативными сопротивлениями Rbn=22МПа и Rbtn=1,75МПа (табл. 6.7 по СП 63.13330.2012) и расчетными Rb=17•0,9=15,3МПа и Rbt=1,15МПа (табл.6.8 по СП 63.13330.2012). При изготовлении бетон подвергается тепловой обработке при атмосферном давлении ,поэтому модуль упругости Еb=32,5*103МПа (табл.6.11 по СП 63.13330.2012). Продольная напрягаемая арматура ‒ стержни класса А1200(Ат-VII) с нормативным сопротивлением Rsn=1175МПа и расчетным Rs=980МПа.
Модуль упругости Еs=2*105МПа (п.6.2.12 по СП 63.13330.2012); способ предварительного натяжения арматуры ‒ электротермический на упоры формы. Примем предварительное напряжение арматуры σ_sp=720. При электротермическом способе натяжения возможное отклонение величины контролируемого напряжения р=30+360/l=30+360/5,88=90МПа, тогда р+σ_sp=90+720=810, что не превышает Rsn= 1175МПа. Поперечная арматура и сварные сетки из проволоки класса В500 с расчетными сопротивлениями Rs=435МПа (табл.6.14), Rsw=300МПа.
Глубина площадки опирания панели 150мм, тогда расчетный пролет панели l0=5880-150=5730мм=5,73м.
Расчет простенка.
Исходные данные.
• Высота этажа Н=2,8 и 3 м;
• Количество этажей n=16, технический этаж;
• Материал кладки наружных стен: кирпич глиняный полнотелый марки М150, марка раствора – М75;
• Толщина стены h=0,51 м;
• Толщина карнизного участка hк=0,38 м;
• Толщина штукатурки δ=0,02 м;
• Снеговой район – V.
Дата добавления: 03.10.2017
|
1435. Дипломный проект - Анализ, расчет и проектирование системы водоотведения г. В Тульской области и исследование интенсификации сбраживания осадков и сточных вод | АutoCad
Введение
1. Определение расчетных расходов бытовых и производственных сточных вод
2. Проектирование водоотводящей сети
3. Определение глубины заложения в диктующих точках
4. Гидравлический расчет и проектирование высотной схемы водоотводящей сети
5. Суммарный график поступления сточных вод
6. Расчет и проектирование насосной станции и напорных
трубопроводов
7. Определение требуемой степени очистки сточных вод
8. Выбор метода очистки сточных вод и составление технологической
схемы очистной станции
9. Расчет сооружений биологической очистки
10. Расчет сооружений механической очистки
11. Расчет сооружений по доочистке сточных вод
12. Расчет сооружений по обезвоживанию осадка
13. Расчет сооружений по обеззараживанию очищенной сточной воды
14. Выпуск очищенной сточной воды в водоем (русловой выпуск)
15. Расчет профиля движения «по воде»
16. Расчет профиля движения «по илу»
17. Анаэробные методы очистки сточных вод
18. Аппараты анаэробной очистки сточных вод
19. Назначение сооружений по обработке осадков
20. Процессы метанового брожения и их технологическая оценка
Заключение
Список используемой литературы
Заключение
В результате проделанной работы была спроектирована водоотводящая сеть города «В», с численностью населения 104278 чел. В данном населенном пункте имеются 2 промышленных предприятия. Была спроектирована неполная раздельная система с верхней схемой водоотведения. При трассировке применили схему по пониженным граням. Для бытовой сети водоотведения назначили полипропиленовые трубы диаметрами 200-1300 мм. В бытовой сети водоотведения стоки поступают самотеком на канализационную главную насосную станцию откуда идут на очистные сооружения.
Я запроектировала очистную станцию хозяйственно-бытовых и производственных сточных вод с целью охраны водоема от загрязнений.
Метод очистки зависит от требуемого эффекта очистки, а схема очистки от расхода сточных вод и от требуемой степени очистки сточных вод. Из литературных данных, подтвержденных практикой, известно, что механическая очистка дает следующие показатели: степень очистки по взвешенным веществам 40-60%, по БПК 50-70%.
Сооружения механической очистки включают в себя решетки, аэрируемые песколовки, песковые площадки, первичные радиальные отстойники. В курсовом проекте приняли 2 решётки типа МГ-11Т; типовую песколовку, состоящую из трех отделений; 3 песковые площадки площадью 375 м², размерами 15×20 м каждая; 4 типовых радиальных отстойника диаметром 30 м. Сооружения по обработке осадка включают в себя метантенки, ваккум-фильтры, уплотнение осадка, коагулирование сброженного осадка, обезвоживание осадка, складирование обезвоженного осадка, аварийные иловые площадки. В курсовом проекте приняли 4 типовых метантенка диаметром 17,5 м.
Сооружения биологической очистки включают аэротенки-вытеснители с регенерацией, вторичные радиальные отстойники, илоуплотнители активного ила. В курсовом проекте приняли типовой 3-хкоридорный аэротенк-вытеснитель с 3 секциями, 4 радиальных отстойника диаметром 30 м. Доочистку сточных вод производим на фильтрах. Принимаем 1 барабанные сетки с размерами D∙L 3×4,6 м; 21 фильтр.
Сооружений по обеззараживанию очищенной сточной воды включают хлораторную, смеситель, контактние резервуары. В качестве смесителя используем лоток Паршаля. Принимаем 2-секционный контактный резервуар.
В магистерской диссертации были подробно рассмотрены анаэробная очистка сточных вод, её механизм и методы, классификация аппаратов анаэробной очистки сточных вод, конструкция и принцип работы метантенков, проведены исследования по способам перемешивания в них, а также метановое брожение, технологическая оценка и контроль обработки осадка.
Дата добавления: 03.10.2017
|
1436. Курсовой проект - Разработка привода главного движения токарно - карусельного станка 1525 | Компас
ВВЕДЕНИЕ 5
1. Краткий обзор характеристики аналогичных станков 6
2. Обоснование технической характеристики 6
2.1 Виды работ, выполняемых на станках заданного типа 6
2.2 Выбор и расчет режимов резания
3. Структурное проектирование привода с регулированием скорости выходного звена частотно-регулируемым двигателем 6
3.1 Разработка структурной сетки коробки скоростей 9
3.2 Разработка кинематической схемы проектируемого станка 9
3.3 Выбор электродвигателя 10
3.4 Построения графика вращения шпинделя 13
4. Проектирование зубчатого зацепления и валов передачи 14
4.1 Определение передаточных отношений и числа зубьев зубчатых колес. 14
4.2 Построение зубчатых колес в среде КОМПАС Shaft и их расчет на прочность 16
5. Конструирование и расчет валов 20
5.1 Определение минимальных диаметров валов 20
5.2 Расчет валов 20
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 23
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ 24
В ходе курсового проекта были произведены необходимые расчеты при проектировании за-данного технологического металлообрабатывающего оборудования (станка); проанализированы существующие конструкции аналогичных станков и выбраны из них наиболее подходящий ста-нок-прототип; обоснована техническая характеристика станка; произведен кинематический рас-чет привода главного движения и расчет основных деталей привода.
По расчетным данным была вычерчена развертка коробки скоростей, за общий вид проекти-руемого станка был принят общий вид станка-прототипа.
Дата добавления: 03.10.2017
|
1437. Курсовой проект - Двухэтажный индивидуальный жилой дом с террасой 12,59 х 13,96 м в г .Красноярск | АutoCad
1.Задание на проектирование
2. Сведения о топографических, инженерно-геологических, гидрогеологических, метеорологических и климатических условия земельного участка
3. Техноэкономические показатели объекта капитального строительства и земельного участка, на котором он размещен
4. Описание и обоснование использованных композиционных приемов при оформлении фасадов объекта капитального строительства
5. Описание и обоснование пространственной, планировочной и функциональной организации объекта капитального строительства
Объемно планировочные решения
6. Описание и обоснование конструктивных решений здания, включая пространственную схему
6.1.Определение глубины заложения фундаментов
7. Характеристика и обоснование конструкции полов и отделки помещений
8. Обоснование проектных решений и мероприятий
8.1.Теплотехнический расчет
8.2.Определение требуемого сопротивления теплопередачи конструкции чердачного перекрытия
8.3.Определение требуемого сопротивления теплопередачи окон
8.4.Защита ограждающей конструкции от переувлажнения
8.5 Пароизоляция и гидроизоляция
8.6.Теплотехнический расчет утепления цокольных стен
8.6.Противопожарные требования
8.7.Естественное освещение
Список используемых источников
Графическая часть:
Общие данные
Схема генерального плана
Схема расположения элементов фундаментов
Сечение 1, Сечение 2, Сечение 3, Сечение,4, Сечение 5, Сечение 6
План техподполья
Схема расположения элементов перекрытия на отметке ±0,000
Схема расположения элементов перекрытия на отметке +3,300
План на отметке ±0,000
План на отметке +3,300
Спецификация оконных и дверных проемов
Экспликация полов
Кладочный план на отметке ±0,000, +3,300
Ведомость перемычек. План кровли
Схема стропильной системы
Разрез 1-1,Разрез 2-2
Разрез по стене
Ведомость отделки помещений
Кладочный фасад 1-4. Кладочный фасад 4-1.
Кладочный фасад В-А. Кладочный фасад А-В
Фасад А-В. Фасад В-А
Фасад 1-4.Фасад 4-1.
Узел 1. Узел 2
Планировка дома отвечает требованиям функционального зонирования. Площади и размеры помещений соответствуют СП 55.13330.2011 «Дома жи-лые одноквартирные».
На первом этаже располагаются: Кухня-столовая S=39,2 м², гостевая S=23,1 м², прихожая S=17,2 м², гардероб S=3,8 м², бойлерная S=11,3 м², сану-зел S=4,2 м², кладовая S=5,8 м², тамбур S=5,0 м², гараж S=28,8 м². На втором этаже располагаются 4 спальни общей площадью 78,38 м², санузел S=10,4 м², гардероб S=5,9 м², холл S=9,5 м². Так же проектом предусмотрены 2 балкона, общей площадью 5,2 м² и 2 террасы, общей площадью 28,8 м².
Вход в здание предусматривается с двух сторон: главный вход с терра-сы и отдельный вход в кухню-столовую.
При входе в здание предусмотрен тамбур, размером 1,5х3,2м.
В здании запроектирована лестница на второй этаж (деревянная на тетивах):
Ширина марша – 900мм, высота проступи – 190мм, ширина – 300мм. Спуск по ней осуществляется по часовой стрелке. Высота лестничного ограждения 0,9м.
Здание оборудовано водоснабжением, канализацией, электричеством. Бойлерная на первом этаже служит главным узлом управления, отвечающее за теплоснабжение и горячее водоснабжения.
Фундамент ленточный сборный ж.б.– ФЛ20. Используются плиты ФЛ20.8, ФЛ20.12, ФЛ20.30 по ГОСТ 13580-85.
Стены наружные толщиной 510мм, тип утепления - неорганический: 1 слой - штукатурка 10мм, 2 слой- керамический кирпич пустотелый 120мм, 3 слой - утеплитель: плиты из стеклянного штапельного волокна URSA по ГОСТ 10499-95 140мм, 4 слой - силикатный кирпич на ц.п. растворе 250мм, 5 слой - штукатурка 10мм.
Стены внутренние толщиной 380: 1 слой - штукатурка 10мм, слой- си-ликатный кирпич на ц.п. растворе 380мм, 3 слой - штукатурка 10мм.
Перегородки: гипсовые пазогребневые 80мм по ГОСТ 6428-83, СП 55-103-2004
Элементы перекрытия на отметке на отметке +3,300- Балки деревянные ГОСТ 24454-80
Перемычки ж/б тип – ПБ (2ПБ 3ПБ 5ПБ) по ГОСТ 948-84.
Материал кровли: листовая сталь ГОСТ 14918-80
Тип стропильной системы: висячая стропильная система с опиранием на продольные стены.
Окна: деревянные, двойной стеклопакет в одинарном переплете из стекла с твердым селективным покрытием по ГОСТ 24699-81
Двери деревянные наружные по ГОСТ 24698-81, деревянные внутренние по ГОСТ 6629-88.
Технико-экономические показатели:
Общая площадь здания: 201,3 м2
Строительный объем: 1600 м3
-подземный:189,8 м3
-надземный: 1410,2 м3
Дата добавления: 03.10.2017
|
1438. АС ТХ Здание телятника на 180 голов 76 х 16 м | AutoCad
Полезная площадь - 1203,05 м2
Фундаменты здания - отдельностоящие и ленточные монолитные ж.б.
Наружные ограждающие конструкции - цоколь и столбы из силикатного кирпича, с заполнением промежутков между столбами оцилиндрованным бревном ∅180 мм.
Каркас здания, стропильные конструкции - деревянные, из сосны или ели не ниже II сорта и влажностью не более 20%.
Перегородки - из керамического кирпича.
Изоляционные покрытия:
- фундаменты - горизонтальная гидроизоляция - рулонная из слоя гидроизоляционного материала;
- деревянные конструкции - обработка антисептиками и антиперенами, согласно указаниям в примечаниях на листах.
Покрытие кровли - крашенный профнастил.
Помещение коровника разделено на 5 групп. Содержание телят - беспривязное, на подстилке. Пол в боксах выполнен из бетонной плиты, утрамбованного песка и застилается соломенной резкой с помощью прицепного измельчителя-разбрасывателя.
В телятнике выполняются следующие производственные процессы:
- кормление - выполняет оператор по кормлению;
- поение - автоматический режим. ТО проводит слесарь по наладке и ремонту технологического оборудования;
- удаление навоза - при помощи скреперов, производит оператор по уходу за телятами.
Кормление животных в течении суток - трехкратное. Раздача полнорационных кормосмесей на кормовой стол производится механизированным прицепным кормосмесителем.
Количество потребления основных видов кормов составляет:
- комбикорм - 1.26 т/сут (642.40 т/год);
- сенаж - 3.20 т/сут (1898.08 т/год);
- патока - 0.20 т/сут (109.50 т/год).
Поение животных производится из групповых поилок с электроподогревом воды, установленных на каждую группу коров. Поение осуществляется в автоматическом режиме.
Потребность в воде - 8000 л/сут.
Удаление смеси навоза с измельченной соломой из помещения телятника выполняется ежедневно скреперами-транспортерами в канал навозоудаления. Затем насосом для навоза - за пределы здания в автотранспорт и вывозится за территорию комплекса.
Выход навоза составляет 18.5*180=3330 кг/сут (1215,5 т/год).
Вентиляция помещений - естественная.
Кормление поение и удаление навоза из помещений яслей - производится непосредственно специалистом-животнодом.
Общие данные АР.
Фасады в осях 1-17, 17-1.
Фасады в осях А-Д, Д-А.
Маркировочный план на отм. ±0,000. Заполнение проемов.
Кладочный план.
Разрез 1-1. Узел 6.
Узлы 1-5.
Полы.
Канал Км-1.
Перемычки.
Раскладки бревен по осям.
Спецификация к раскладке бревен.
Схема расположения фундаментов.
Фундамент Ф-1.
Фундамент Ф-2.
Фундаментные сетки.
Схема расположения фундаментных балок.
Армирование фунд. балок.
Спецификация элементов фунд. балок.
Схема цоколя.
Схема элементов каркаса.
Развертки каркаса по осям.
Схема кровли.
Схема стропильной крыши.
Узлы каркаса.
Спецификация элементов каркаса.
Вентшахта ВШ-1.
Общие данные ТХ.
Технологический план на отм. ±0,000.
Спецификация технологического оборудования.
Дата добавления: 04.10.2017
|
1439. ОВ Окрасочно - сушильная камера 260 м3 | AutoCad
На участке предусмотрена установка окрасочно-сушильной камеры заводского изготовления фирмы Kremit. Покрасочная камера поставлятся в комплекте с приточно-вытяжными агрегатами PU 20. Всего предусмотрено 2 агрегата производительностью 50% требуемого воздухообмена.
Проектом предусмотрена приточно-вытяжная вентиляции с механическим побуждением. Вентиляция камеры осуществляется однонаправленным потоком воздуха по схеме сверху-вниз, скорость воздуха в сечении камеры составляет 0,21 м/с. Подача наружного воздуха осуществляется в верхнюю зону при помощи потолочных воздухораспределитей. Удаление воздуха осуществляется из нижней зоны через жалюзийные решетки, установленные в подпольные каналы.
Приточный воздух подвергается 2-х ступенчатой фильтрации в карманном фильтре приточной установки класса G3 и потолочные фильтры класса F5. Для удаления аэрозоля краски из удаляемого воздуха, предусмотрена 2-х ступенчатая система фильтрации РА, оснащенная фильтровальными пластинами, для навешивания под решетки пола.
Приточно-вытяжные агрегаты поставляются оснащены пластинчатыми рекуператорами эффективностью 50%. Предварительный нагрев приточного воздуха производится в секции рекуператора, окончательный нагрев до нужной температуры в секции газового нагревателя.
Вентиляторы приточно-вытяжных агрегатов предусмотрены во взрывозащищенном исполнении.
Приточно-вытяжные агрегаты поставляются в комплекте с щитами управления и приборами КИП, что позволяет в автоматическом режиме поддерживать необходимые параметры воздуха в камере при покраске и сушке изделий и контролировать степень загрязнения фильтров. При отключении или выхода из строя вентиляционной установки предусмотрено автоматическое отключение подачи сжатого воздуха к краскопульту. Для контроля довзрывоопасных концентраций горючих газов покрасочная камера оснащена сигнализатором СТМ-30М.
Воздуховоды систем изготавливаются из тонколистовой оцинкованной стали. Предусмотрена тепловая изоляция и огнезащита воздуховодов матами на основе минеральной ваты Rockwool толщиной 25 мм.
Удаление продуктов сгорания выполнить из двустенных дымоходов из нержавеющей стали с теплоизоляцией толщиной 50 мм.
Общие данные.
Вентиляция. Фрагмент плана на отм. 0,000. Разрез 1-1. Разрез 2-2
Схемы систем вентиляции
Схема вентиляционного агрегата PU-20
Вентиляционный зонт c вертикальным выбросом.
- спецификация.
Дата добавления: 05.10.2017
|
1440. СКУД СОТС СОТ СПС Операционный офис филиала ВТБ 24 в г. Тулун | АutoCad
Вход в помещение №2 оборудовано видеодомофоном Сommax-4HP. Вызывную панель AVC 305 видеодомофона установить перед входом в операционный зал(пом.№2). Видеоманитор домофона смонтировать возле операционистов.
Для организации доступа сотрудников банка в помещение №5 оборудовать кодовой паннелью PW-300, обеспечивающей управление замком AL-200 этих дверей. Кодовая панель устанавливается с внешней стороны входа со стороны дверной ручки на высоте 140см от уровня пола и на расстоянии 10 см от дверной коробки. С внутренней стороны установить кнопку "Выход"(КОД).
Питание видеодомофона Commax DPV 4 HP от сети переменного тока 220 В. Кодовая панель PW-300 с замком AL-200 имеют питание 12 В от бесперебойного источника питания СКАТ-1200, установленного в шкафу ЩМП-04, который обеспечивает их работу в течении 30 минут после отключения основного источника питания. При возникновении пожара (срабатывании СПС) происходит автоматическая разблокировка эл.магнитного замка. Это достигается подключением эл.магнитного замка через релейные выходы модуля С2000-СП2(учтен в альбоме 1 5-2017-СПС).
Электропитание на блок резервного питания осуществить от отдельного автомата 1Р 16А установленного в силовом щите ЩР сети переменного тока напряжением - 220В, кабелем ВВГ нг-FRLS 3*1.5.
Кабели питания - 220В проложить отдельно от слаботочных сетей.
Став и размещение оборудования СОТС.ос
В качестве приёмо-контрольного прибора для системы СОТС использован прибор приёмо-контрольный Приток-011-8-1-041, установленный в комнате персонала пом.№5. в шкафу ЩМП-4-036 в месте с оборудованием СПС.
Прибор Приток-011-8-1-041 через Приток - РКС-04 обеспечивает связь прибора с АРМ ДПЦО по основному каналу. В случае выхода его из строя основного канала РКС-04 переключается на резервный.
Коммуникатор - Приток-011-8-1-041 формирует и передает следующие извещения:
- "Взлом" при вскрытии передней панели;
- "Патруль";
- "Отключения сетевого питания";
- "Восстановление сетевого питания";
- "Разряд аккумулятора".
Прибор Приток-011-8-1-041 позволяет через приборы ППКОП 011-8-1-056 взять под охрану отдельные помещения Банка: сейфовая, помещение обслуживания банкоматов, помещения для персонала и операционный зал. Взятие/снятие осуществляется приборами ППКОП 011-8-1-056, расположенных в вышеуказанных помещениях, с помощью электронных идентификаторов считывателей Touch memori и клавиатур ППКОП (М4).
Охрана приборами ППКОП 011-8-1-056 осуществляется путем контроля состояния состояния трех шлейфов охранной и пожарной сигнализации и передачи тревожных сообщений на Коммуникатор Приток 011-8-1-041. Связь Приток 011-8-1-041 с приборами ППКОП 011-8-1-056 осуществляется по локальной сети стандарта ETHERNET или выделенной телефонной линии с использованием DSL модемов.
К ППК Приток подключаются выносные оповещатели свето-звуковые Октава и световые оповещатели Астра 10 исп. М1, установленные у охраняемых помещений.
Питание Приток 011-8-1-041 осуществляется от сети переменного тока напряжением 220В и от резервной встроенной аккумуляторной батареи емкостью 2.2 А/ч. Питание приборов ППКОП 011-8-1-056 осуществляется от резервных источников питания UPS3, UPS5 скат 1200И 220/=12В 5А с аккумуляторной батареей 40 А/ч (устанавливаются рядом с приборами).
Система СОТ должна обеспечить возможность идентификации человека.
В зоне контроля телекамер не должны находиться клавиатуры и пульты управления системы охранной сигнализации.
Для записи изображений использован один гибридный видеорегистратор с объёмом памяти не менее 4 Тб (1х4000Гб). Видеорегистратор установить в комнате персонала (пом№5) в шкафу настенном 19 ЩРН-3-6,350. Видеорегистратор подключен к локальной вычислительной сети. для резервного питания видеокамер и регистратора использованы блоки бесперебойного питания ББП-30.
Настройка режима записи должна обеспечивать возможность архивирования не менее 30 дней со скоростью не менее 2 кадров в сек.
Для просмотра изображения с телевизионных камер к видеорегистратору подключен цветной видеомонитор TFT имеющий композитный видео-вход и установить его в комнате персонала (ком.№5). Точное место установки согласовать на этапе проведения монтажных работ с представителем ООБ Филиала.
Телекамеры для обзора рабочих мест кассиров подключить к видеорегистратору через устройства для совмещения показаний счетчиков банкнот с видеосигналом "Чек-ТВ Банк" (версия для ВТБ24).
Электропитание на блоки резервированного питания осуществить из сети переменного тока напряжением - 220В кабелем ВВГнг FRLS 3х1.5. Кабели питания -220В проложить отдельно от слаботочных сетей.
Кабельные трассы внутри обьекта проложить за подвесным потолком. Спуски к камерам и к видеорегистратору - в кабель каналах. Проход кабелей через стены выполнить в трубе ПВХ
Система пожарной синализации (СПС) выполнена согласно СП 5.13130.2009 и состоит из оборудования автоматики построенной на базе оборудования НВП " Болид", система "Орион" по принципу адресно-аналоговой системы. На текущий момент такая система является самой прогрессивной.
В таких системах решение о состоянии объекта принимает контрольный прибор, а не извещатель. Т.е. в конфигурации контрольного прибора для каждого подключенного адресного устройства заданы пороги срабатывания(Норма, Внимание и Пожар). Это позволяет гибко формировать режимы работы пожарной сигнализации для помещений с разной степенью внешних помех (пыль, уровень производственной задымленности и д.р.), в том числе в течение суток. Котрольный прибор постоянно производит опрос подключенных устройств и анализирует полученные значения, сравнивая их с пороговыми значениями , заданными в его конфигурации.
При этом топология адресной линии, к которой подключены извещатели, может быть кольцевой. в этом случае обрыв адресной линии приведет к тому, что она просто распадется на два радиальных независимых шлейфа, которые полностью сохранятсвою работоспособность.
Адресно-аналоговая пожарная сигнализация в ИСЩ " Орион" строится с помощью следующих устройств:
- Пульт управления "С2000-М";
- Контроллер двух проводной линии связи "С2000-КДЛ";
- Блок индикации "2000-БИ";
- Пожарный дымовой оптико-электронный адресно-аналоговый извещатель "ДИП-34А";
- Пожарный ручной адресный извещатель " ИПР 513-3АМ";
- Релейный адресный модуль "С2000-СП2 исп.№2". Это адресный релейный модуль, который также подключается к "С2000-КДЛ" по двухпроводной линии связи и менее два релес контролем исправности цепей подключения.
Контроллер двухпроводной линии связи С2000-КДЛ имеет один шлейф сигнализации, к которому можно подключать до 127 адресных устройств. Каждое адресное устройство занимает один адрес в памяти контроллера
Адресные релейные модули занимают в памяти контроллера 2 адреса.
В комнате персонала №5, в шкафу автоматики ЩМП-4-036 устанавливаются: Пульт управления
С2000-М, Контроллер С2000-КДЛ, Источник резервного питания СКАТ-1200, блок сигнально-пусковой адресный С2000-СП2, Блок индикации шлейфов С2000-БИ устанавливается рядом со шкафом и предназначен для отображения с помощью встроенных индикаторов и звуковой сигнализации сообщений о событиях в 60 разделах системы.
Дата добавления: 05.10.2017
|
© Rundex 1.2 |
