%20%20%20
Найдено совпадений - 4474 за 1.00 сек.
 3721. Курсовая работа - Расчет пламенной методической печи | AutoCad
ВВЕДЕНИЕ 3
ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ 4
1.ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР 5
2.ТЕПЛОТЕХНИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ ПЕЧИ 14
2.2.Определение времени нагрева металла и основных размеров печи 19
2.3.Предварительное определение основных размеров печи 20
2.4.Определение степени развития кладки 21
2.5.Определение эффективности толщины газового слоя - Sэф 21
2.6.Определение времени нагрева металла в методической зоне 22
2.7.Определение времени нагрева металла в сварочной зоне. 33
2.8.Определение времени томления металла. 35
2.9.Определение действительных основных размеров печи. 36
3.ТЕПЛОВОЙ БАЛАНС ПЕЧИ 39
3.1.Выбор футеровки печи 39
3.2.Общие положения 39
3.3.Статьи прихода теплоты 40
3.4.Статьи расхода теплоты 41
3.5.Расчет инжекционной горелки 42
4.РАСЧЕТ И ВЫБОР ВСПОМОГАТЕЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ 47
4.1.Блочный керамический рекуператор 47
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 57
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 59
Расчет включает в себя: расчет продуктов сгорания, определение калориметрической и действительной температуры продуктов сгорания, расчет времени пребывания садки в зонах рабочего пространства, расчет основных размеров рабочего пространства (технологических зон), тепловой баланс рабочего пространства, выбор типоразмера горелочных устройств
Работа печей характеризуется тепловой мощностью, тепловой нагрузкой, температурным и тепловым режимами.
1.Нагреваемый материал: Ст.10
2. Производительность печи: Р = 4,2
3. Температура материала на входе: t0 = 20 oC
4. Температура материала на выходе: tк = 1150 oC
5. Величина: Δtдоп=30oC
6. Размер нагреваемых изделий,
7. Температура уходящих газов: tух = 1180 oC
8. Удельная производительность печи: Hг = 190
9. Вариант расположения заготовок: 2 ряда
10. Конечная разность температур в томильной зоне: Δtкон= 52 oC
11. Коэффициент несимметричности: μ = 0,75
12. Температура наружного воздуха: tв = 20 oC
13. Температура наружной поверхности свода: tсв= 65 oC
14. Угар металла: а = 0,8·10-2
Вид топлива: 25%ДГ+75%КГ
Температура подогрева воздуха: 525 oC
Температура подогрева топлива: 300 oC
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В данном курсовом проекте была рассчитана пламенная методическая печь, выбрана стандартная методическая нагревательная печь с следующими параметрами:
t_д=1639,5℃-действительная температура в сварочной зоне печи;
τ_м=0,89 ч-полное время нагрева;
τ=1,653 ч-полное время пребывания металла в печи;
n=30-число заготовок;
L=15 м-общая длин печи;
B=2,9 м-ширина печи;
F_a=1,5 м^2-площадь активного пода;
F_г=43,5 м^2-площадь габаритного пода;
Q_м=788,94 (кДж/с)-теплота, затраченная на нагрев металла;
ϑ_г=284,286 (м/м)-скорость истечения газа из сопла;
d_г=30 мм-диаметр газового сопла;
F=706,858 (〖мм〗^2 )-площадь выходного сечения;
n=2-число горелок;
L_м^I=3,9 м- длина первой методической зоны;
L_м^II=2,54 м- длина второй методической зоны;
L_м^III=1,63 м-длина третьей методической зоны;
L_мет=8,07 м- общая длина методической зоны;
L_св=3,294 м- длина сварочной зоны;
L_m=3,63 м- длина томильной зоны;
Выбрана следующая футеровка: свод подвесного типа выполнен из шамота класса А толщиной δ1=300 мм; стены двухслойные: слой шамота класса А толщиной δ2=345 мм и тепловая изоляция из диатомита толщиной δ3= 115 мм; Под томильной зоны выполнен трехслойным: тальк толщиной слоя δ4=230 мм; шамот класса Б толщиной δ5=230 мм; тепловая изоляция из диатомита толщиной δ6=115 мм <ГОСТ 390-80, ГОСТ 2694-80].
B=0,241 (м^3/с)- расход газа (топлива) на отопление печи;
L_б=3,724 (м^3/м^3 )- расход воздуха на 1 м3 топлива;
Было рассчитано и выбрано и рассчитано вспомогательное оборудование, а именно керамический рекуператор и инжекционная горелка.
Дата добавления: 16.04.2022
|
|
 3722. ЭС 14-ти этажный жилой дом | AutoCad
Напряжение питания силового электрооборудования – 0,4/0,22 кВ;
Напряжение питания систем освещения – 0,22 кВ.
Схема электроснабжения жилого дома принята в соответствии с СП 31-110-2003. ВРУ питается по первой КНЭС (согласно п.7.9 СП 31-110-2003) от двух взаиморезервирующих источников питания. Система шин разделена на две секции. АВР предусмотрен на микропроцессорной базе. Вводные и секционный выключатели оснащены моторным приводом.
Щит ВРУ напольного исполнения, имеет металлический сварной корпус с замком, со степенью защиты IP31. Располагается в помещении электрощитовой на этаже паркинга.
Щит ППУ подключается до ввода согласно п.4.10 СП 6.13130.2013 и имеет собственный АВР на контакторной базе. Щит ППУ навесного исполнения, выкрашен в красный цвет. Располагается в помещении электрощитовой на этаже паркинга.
Щит ЩО-0 навесного исполнения, имеет металлический сварной корпус с замком, со степенью защиты IP31. Располагается в помещении электрощитовой на этаже паркинга.
Щиты ЩЭ и ЩК встраиваемого исполнения. Имеют дверцу с замком. Степень защиты IP30. ЩЭ располагаются на этажах в специальных нишах. ЩК располагаются непосред-ственно в квартирах.
Щиты ЩЛ комплектного исполнения, располагаются на последнем этаже в шахте лифта.
Щиты учета кладовок ЩУК навесного исполнения, имеет металлический сварной корпус с замком, со степенью защиты IP31. Располагается в помещении электрощитовой на этаже паркинга.
Высота установки электрических розеток (с учетом требований для МГН) - 400мм от пола, в сан/узлах не менее 600мм. Высота установки настенных выключателей - 900мм. Устройства устанавливаются на расстоянии не менее 0,6 м от боковой стены помещения или другой вертикальной плоскости.
Электропроводка в квартирах предусмотрена раздельными групповыми линиями в соответствии с функциональным назначением приемников: освещение, розеточная сеть, кондиционеры, электроплита.
Квартирные электроприемники подключены через автоматические выключатели дифференциального тока. Остальные - через автоматические выключатели.
Потребителями паркинга являются: рабочее и аварийное освещение, вентиляция, пожарное оборудование.
Электрооборудование выбрано в соответствии с категорией помещений и условиями окружающей среды.
Годовое число часов использования максимума электрической нагрузки для малых городов составляет 5500ч.
Расчетный ток, А 365,9
Расчетное годовое потребление электроэнергии, кВт*ч 1329900
Коэффициент мощности по объекту 0,95
Напряжение питающей сети, В 400/220
Система заземления TN-C-S
Пояснительная записка
Вводно-распределительное устройство
Щит ППУ
Щит освещения паркинга
Щит этажный 1 эт.
Щит этажный 2..9 эт.
Щит этажный 10 эт.
Щит этажный 11 эт.
Щит этажный 12 эт.
Щит этажный 13 эт.
Щит этажный 14 эт.
Щит квартирный
Щит кладовки
Щит вентиляции
Щит дренажных насосов
План оборудования подвала
План оборудования 1 эт.
План оборудования 2..9 эт.
План оборудования 10 эт.
План оборудования 11 эт.
План оборудования 12 эт.
План оборудования 13 эт.
План оборудования 14 эт.
План молниезащиты и заземления
Дата добавления: 18.04.2022
|
3723. Курсовой проект - ТК на возведение монолитных железобетонных конструкций типового этажа 15-ти этажного жилого дома 30 х 30 м в г. Брянск | AutoCad
I. Область применения
II. Технология и организация строительных процессов
2.1. Подготовительные работы
2.2. Устройство вертикальных конструкций типового этажа
2.3. Устройство арматурного каркаса
Суммарный расход арматуры на вертикальные конструкции типового этажа
2.4. Монтаж опалубки
2.5. Демонтаж опалубки
2.6. Бетонирование стеновых конструкций
Стрела SANY HGR28 II
III. Требования к качеству и приёмке работ
IV. Материально-технические ресурсы
V. Калькуляция затрат труда и машинного времени.
VI. График производства работ
Техника безопасности
Во время работы:
Технико-экономические показатели
Список использованной литературы
Задание: 1
Вариант: 9
Место строительства: г. Брянск
Количество этажей: 15
Высота этажа, Hэт, м: 2,8
Вариант исполнения наружных стен: 4
Высота подвального этажа, Hп, м: 2,5
Грунт, отметка поверхности, hгр, м: (спс.)-0,9
Толщина монолитн. ж/б стен, Bст, мм: 220
Толщина монолитного перекрытия, мм: 200
Толщина стен подвала, Bп, мм: 260
Сечение колонн A×B, мм: 220×330
Сечение монолитных балок, Hб×Bб, мм: 250×220
Толщина фундамента, Hф, мм: 540
Класс используемого бетона: В25
Диаметр / шаг рабочей ар-ры стен, мм: 20/250
Диаметр / шаг рабочей ар-ры сеток перекрытия, мм: 16/200
Диаметр / шаг рабочей ар-ры ф. плиты, мм: 20/250
Температура бетона после укладки (зима): +9
Темп возведения типового этажа, дни: 12
Производитель опалубки: Peri
2.Технологическая карта разработана на возведение стен и перекрытия типового этажа. Предусматривается применение унифицированной разборно-переставной опалубки Peri.
3.Строительство ведется в г. Брянск, климатический район Ⅲ, подрайон Ⅲ Б, зона Ⅰ, расчетная температура наружного воздуха t = -21°C
4.Работы выполняются в 2 смены, время на выполнение комплекса работ составляет 10 дней.
5.В состав работ, рассматриваемых технологической картой, входят:
арматурные;
опалубочные;
бетонные, в том числе вспомогательные: подача материала и уход за бетоном.
6.Для производства работ используется башенный кран КБ-473 (в исполнении -05), бетононасос СБ-161.
7.В конструкциях применяется бетон класса B25, в качестве рабочей арматуры применяется А400, конструкционной А240.
Дата добавления: 19.04.2022
|
 3724. Дипломный проект (техникум) - Проект на строительство участка автомобильной дороги Островное – Суслово в Мамонтовском районе, КМ 0+00 – КМ 5+00 | AutoCad
Введение
1. Общие сведения
1.1 Экономическая характеристика района
1.2 Обоснование категории дороги и нормы проектирования
1.3 Топографические и климатические условия района
1.4 Гидрологические и геологические условия района
2. План трассы
2.1 Обоснование радиусов кривых. Координаты точек кривой
2.2 Характеристика трассы
3. Дорожная одежда
3.1 Исходные данные для проектирования
3.2 Расчет конструкции дорожной одежды
3.3 Сравнение вариантов дорожной одежды
3.4 Характеристика строительных материалов
4. Расчет искусственных сооружений
4.1 Расчет водопропускной способности труб
5. Продольный профиль
5.1 Исходные данные
5.2 Характеристика проектной линии
5.3 Расчет вертикальных кривых
6. Земляное полотно, водоотводные сооружения
6.1 Расчет канав и резервов
6.2 Характеристика поперечных профилей
6.3 Расчет объемов земляных работ. Баланс объемов.
7. Обустройство трассы
8. Технология строительства водопропускной трубы
8.1 Описание строительства водопропускной трубы
8.2 Технологическая карта на строительство водопропускной трубы
9. Охрана труда и окружающей природной среды.
10. Контроль качества работ
11. Экономический расчет
Список использованной литературы
Лист 1 (А1) – план трассы.
Лист 2 (А1) – продольный профиль ПК0+00-ПК23+00
Лист 3 (А1) – Продольный профиль ПК 23+00-ПК 50+00
Лист 4 (А1) - земляное полотно, дорожная одежда.
Лист 5 (А1) – график итоговых коэффициентов аварийности.
Лист 6 (А1) – Сброс воды с проезжей части моста
Дано:
Категория дороги –III
Дорожно-климатическая зона III3
Тип местности по увлажнению II
Расчетная перспективность движения на 20-й год – 2600 автомобилей в сутки. Состав движения:
Легковые - 25%
Автобусы - 5%
До 5т (ГАЗ 53А) - 15%
До 8т (ЗИЛ 130) - 35%
До 10т - 20 %, в т. ч.:
МАЗ 502 - 10%
КАМАЗ 5320 - 10%
Тип покрытия дорожной одежды - усовершенствованный капитальный.
Коэффициент надежности Кн =0,95
Прирост интенсивности движения q = 1,08
Диаметр следа колеса D = 37 см.
Растительный слой грунта – 0,24 м.
Грунт - суглинок легкий
L тр = 5 км
Дата добавления: 19.04.2022
|
3725. ЭЛ Капитальный ремонт 3-х этажного жилого дома на 24 квартиры в г. Екатеринбург | AutoCad
Напряжение сети- 50Гц, 380/220 В, коэффициент мощности 0,96, Расчетная мощность проектируемой электроустановки, согласно СП 256.1325800.2016, составляет 33,7 кВт.
Проектом предусматривается замена распределительных и групповых общедомовых сетей и оборудования.
В проекте применена система заземления типа TN-C-S.
Произвести демонтаж старых: ВРУ, этажных щитов, осветительной арматуры, распределительных сетей, системы уравнивания потенциалов с последующей установкой нового оборудования согласно проекта.
Общие данные
Схема электрическая принципиальная распределительной сети 0,4 кВ.
Схема электрическая принципиальная однолинейная.
Структурная схема системы уравнивания потенциалов.
Схема устройства заземлителя.
План расположения оборудования. Чердачное помещение.
План расположения оборудования. Подвальное помещение.
План расположения оборудования. 1 этаж.
План расположения оборудования. 2 этаж.
План расположения оборудования. 3 этаж.
Демонтажная ведомость.
Дата добавления: 21.04.2022
|
3726. Курсовой проект - МК одноэтажного производственного здания 120 х 30 м в г. Ставрополь | AutoCad
ВВЕДЕНИЕ 3
1 Компоновка поперечной рамы производственного здания 4
2 Сбор нагрузок на поперечную раму 7
2.1 Постоянные нагрузки 7
2.1.1 Собственный вес ограждающих конструкций и колонн 8
2.2 Временные нагрузки 9
2.2.1 Снеговая нагрузка 9
2.2.2 Ветровая нагрузка 10
2.2.3 Нагрузка от мостовых кранов 12
3 Определение коэффициента пространственной работы каркаса 15
4 Сочетания нагрузок по сечениям 18
5 Расчёт и конструирование стропильной фермы покрытия 20
5.1 Сбор нагрузок на ферму 20
5.2 Статический расчёт фермы 23
5.3 Подбор сечения стержней фермы 27
5.4 Расчет сварных швов 32
5.5 Конструирование фермы 33
5.5.1 Верхний опорный узел 2 33
5.5.2 Нижний опорный узел 1 35
5.5.3 Конструирование узла 4 36
5.5.4 Конструирование узла 7 37
5.5.5 Конструирование узла 5 38
5.5.6 Расчет и конструирование узла верхнего монтажного стыка 10 39
5.5.7 Расчет и конструирование узла нижнего монтажного стыка 41
5.5.8 Конструирование узла 3 45
6 Расчёт и конструирование колонны 46
6.1 Исходные данные 46
6.2 Определение расчетных длин верхней и нижней частей колонны 47
6.3 Расчёт верхней части колонны 48
6.4 Расчёт подкрановой части колонны 56
6.5 Расчёт решётки 62
6.6 Проверка устойчивости колонны как единого внецентренно-сжатого стержня 64
6.7 Расчет и конструирование узла сопряжения верхней и нижней частей колонны 65
6.7.1 Расчет опорной части подкрановой балки 67
6.7.2 Расчёт стенки траверсы на изгиб 71
6.8 Расчёт и конструирование базы колонны 73
6.9 Расчёт анкерных болтов 78
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ 80
1. Место строительства: г. Ставрополь
2. Грузоподъемность мостовых кранов, кН: 1000
3. Режим работы крана: 6А
4. Пролет здания, м: 30
5. Шаг колонн, м: 6
6. Длина здания, м: 12
7. Отметка головки кранового рельса, м: 12
8. Материал фундамента - бетон класса В20
9. Тип покрытия: утепление по прогонам
10. Тип фермы: трапециевидная ферма, пояса из тавров, решетка из парных уголков
11. Дополнительные указания: здание без фонаря.
Дата добавления: 20.04.2022
|
3727. Курсовой проект - ТОСП Проектирование технологии бетонных работ стен подвала сооружений в г. Иркутск | AutoCad
1. Задание на курсовое проектирование
2. Исходные данные
2.1. План комплекса зданий с габаритными размерами.
2.2. План подземной части здания
2.3. Поперечный разрез сооружения
2.4. Схема армирования стен подземной части здания
3. Область применения технологической карты
4. Природно-климатические условия
5.1. Природно-климатические условия в соответствии с СП 131.13330.2018 «Строительная климатология»
5.2. Природно-климатические условия в соответствии СНиП 2.01.01-82 «Строительная климатология и геофизика»
5. Определение объёмов работ
6. Компоновка опалубки монолитной конструкции
7. Технология производства работ
7.1. Опалубочные работы
7.2. Арматурные работы
7.3. Бетонные работы
8. Контроль качества и приемка работ
8.1. Подготовка оснований
8.2. Контроль качества бетона в конструкциях
8.3. Арматурные работы
8.4. Опалубочные работы
8.5. Приемка бетонных и железобетонных конструкций или частей сооружения
9. Мероприятия по охране труда и технике безопасности
9.1. Общие положения
9.2. Арматурные, опалубочные и бетонные работы
9.3. Требования пожарной безопасности
10. Производственная калькуляция затрат труда и заработной платы
11. Календарный график производства работ
12. Технико-экономические показатели проекта
13. Список литературы
Место строительства: Иркутск
Дальность транспортирования материалов 2.7 км
Количество возводимых сооружений - 8
Вид устраиваемых конструкций: стены подвала
Толщина стены 500 мм
Высота стены 3.2 м
Арматура: класс А400С 18 и 8 мм
Бетон: класс B17.5, максимальная крупность заполнителя 20 мм
Дата добавления: 20.04.2022
|
3728. Дипломный проект (колледж) - Проектирование участка механического цеха для изготовления детали «Шлицевой вал Ø65; L=40» | Компас
При проектировании технологии обработки детали произведены все необходимые технологические расчеты, определены режимы резания на некоторые, наиболее характерные операции механической обработки и проведено нормирование этих операций.
В конструкторском разделе для проектирования средств технологического оснащения спроектированы: режущий инструмент – метчик М10-7Н; мерительный инструмент – резьбовые калибр-вставки для проверки резьбового отверстия М10-7Н.
Дано технико - эконмическое обоснование сделанных предложений, произведен анализ предлагаемых конструкторских и технологических решений, в результате которых установлена их высокая экономичность.
В разделе охрана труда и техника безопасности рассмотрены требования документов по вопросам охраны труда и разработаны мероприятия по безопасности технологического процесса.
Введение 6
I. Общий раздел 7
1.1.Описание конструкции и назначение детали 7
1.2.Материал детали и его свойства 8
1.3.Анализ технологичности детали 9
1.4.Характеристика типа производства 10
II. Технологический раздел 11
2.1.Выбор вида, метода получения и определение размеров заготовки 11
2.2.Разработка маршрута механической обработки детали с выбором оборудования 12
2.3.Расчет припусков и операционных размеров на механическую обработку 14
2.4.Разработка управляющей программы для станков с ПУ 19
2.5.Расчет (назначение) режимов резания 22
2.6.Расчет технологических норм времени 32
III. Конструкторский раздел 38
3.1.Расчет и конструирование режущего инструмента 38
3.2.Расчет и конструирование контрольно- измерительного инструмента 42
IV. Организационно- экономический раздел 44
4.1.Расчет программы запуска деталей в производство 44
4.2.Расчет количества рабочих мест
4.3.Расчет коэффициента загрузки оборудования 45
4.4.Расчет численности работников участка 47
4.5.Расчет площади участка 48
4.6.Расчет себестоимости детали 49
4.7.Расчет технико- экономических показателей 57
V. Охрана труда и техника безопасности на участке 59
Заключение 63
Используемая литература 64
Приложение А- Комплект технологической документации 67
Приложение Б- Карта кодирования информации
Деталь «Шлицевой вал Ø65; L=40» является составной частью маслоподкачивающего насоса дизеля. Основные конструктивные элементы детали ─ зубчатый венец диаметром 65 мм и шириной 20 мм и ступица диаметром 52 мм и длиной 20 мм. На венце нарезано 24 зуба модулем m= 2,5 мм. Все зубья венца имеют с одной стороны скос , служащий для более плавного входа зубьев блока ведущей шестерни при включении. С обоих торцов зубья имеют закругления мм.
Технические требования к детали, в том числе к точности ее размеров и шероховатости основных поверхностей, основательно проработаны и соответствуют требованиям, предъявляемым к зубчатым колесам 7-й или 8-й степеней точности. Конструкция заготовки жесткая. Размещение базового торца детали в плоскости венца позволяет при нарезании зубьев фрезами применить достаточно производительную схему последовательной многоместной обработки. Две фаски 145° на торцах ступицы позволяют освободиться от заусенцев, образующихся при подрезке торцов.
Деталь «Шлицевой вал Ø65; L=40» изготовлен из конструкционной легированной стали 38ХС ГОСТ 4543-71, предназначенной для изготовления деталей небольших размеров, к которым предъявляются требования высокой прочности, упругости и износостойкости.
При разработке технологического процесса изготовления детали «Шлицевой вал Ø65; L=40» следует учесть, что тип производства – среднесерийное.
Во время выполнения дипломного проекта был разработан участок механического цеха и высокоэффективный технологический процесс изготовления детали «Шлицевой вал Ø65; L=40». Проведен анализ существующего технологического процесса с целью создания более выгодного варианта. При проектировании операционной технологии произведены все необходимые технологические расчеты, определены режимы резания на некоторые, наиболее характерные операции механической обработки и проведено нормирование этих операций. Сделан выбор станков, инструмента и средств измерения. В конструкторском разделе для проектирования средств технологического оснащения спроектированы: режущий инструмент – метчик М10-7Н; мерительный инструмент – резьбовые калибр-вставки для проверки резьбового отверстия М10-7Н.
Дано технико - эконмическое обоснование сделанных предложений, произведен анализ предлагаемых конструкторских и технологических решений, в результате которых установлена их высокая экономичность.
В разделе охрана труда и техника безопасности рассмотрены требования документов по вопросам охраны труда и разработаны мероприятия по безопасности технологического процесса.
Разработанный технологический процесс изготовления детали «Шлицевой вал Ø65; L=40» может быть применен в качестве основы для создания типовых технологических процессов изготовления аналогичных деталей.
Дата добавления: 21.04.2022
|
3729. Курсовой проект - ТСП Возведение фундаментов из монолитного железобетона производственного здания 228 х 72 м | Компас
- тип грунта – суглинок лёгкий;
- дальность транспортирования бетонной смеси – 5 км.
Содержание:
ВВЕДЕНИЕ 4
1. Задание 6
2. Состав работы 6
3. Анализ данных 7
3.1. Исходные данные, характеристика фундаментов 7
3.2. Выбор формы земляного сооружения 9
3.3. Определение объемов работ 12
3.4. Проектирование производства работ по возведению фундаментов 20
3.4.1. Проектирование производства опалубочных работ 20
3.4.2. Проектирование производства арматурных работ 24
3.4.3. Проектирование технологической схемы бетонирования 26
3.5. Выбор комплектов машин и оборудования для бетонирования фундаментов 26
3.5.1. Выбор крана для арматурных и опалубочных работ 32
3.5.2. Выбор бетононасоса для подачи бетонной смеси 33
3.5.3. Определение количества автобетоносмесителей для доставки бетонной смеси 34
3.6. Технологические схемы производства работ при возведении фундаментов 35
3.6.1. Подготовительные процессы 35
3.6.2. Укладка бетонной смеси 36
3.6.3. Контроль качества и приемка выполненных работ 37
3.7. Определение трудоемкости работ, состава звеньев 41
3.8. График производства работ 43
3.9. Безопасность труда при выполнении строительных процессов 47
3.10. Технико-экономические показатели 49
Список литературы 50
Дата добавления: 22.04.2022
|
3730. ЭС Строительство ВЛ-10 кВ + СТП 25-10/0,4 кВ в Ленинградской области | AutoCad
Мероприятия по организации коммерческого учета электроэнергии выполняются в проектируемом ЩУ-0,4 кВ, устанавливаемом на стойке проектируемой СТП 25-10/0,4, и предусмотрены в рабочей документации шифр: СЭС-20-536624-2022-ПЭ.УЭЭ.
Категория надежности электроснабжения - третья.
Класс напряжения электрических сетей, к которым осуществляется технологическое присоединение – 0,4 кВ.
Основной источник питания – ПС 110 кВ Невская дубровка (ПС 362), ф.362-07.
Резервный источник питания отсутствует.
Максимальная мощность присоединяемых энергопринимающих устройств заявителя - по 15 кВт, cosϕ=0,95.
Общие данные
Пояснительная записка
План строительства
Схема дооборудования существующей опоры ВЛ-10 кВ ПС 110 кВ Невская Дубровка (ПС 362) ф. 362-07
Схема проектируемых опор №1, №13 ВЛЗ-10 кВ с установкой РЛК (А20-3Н)
Схема проектируемых опор №2-№10 ВЛЗ-10 кВ (П20-3Н)
Схема проектируемых опор №11, №12 ВЛЗ-10 кВ (УА20-3Н)
Устройство заземления опоры ВЛЗ-10 кВ
Информационная табличка на опору ВЛЗ-10 кВ
Предупреждающий знак на опору ВЛЗ-10 кВ
Схема подключения проектируемой CТП 25-10/0,4 кВ
Устройство заземления проектируемой СТП 25-10/0,4 кВ
Принципиальная однолинейная схема проектируемой СТП 25-10/0,4 кВ
Электрическая принципиальная
схема подключения прибора учета электроэнергии (технический учет)
Структурная схема передачи данных
Маршрутная карта
Опросный лист проектируемой СТП 25-10/0,4 кВ
Дата добавления: 22.04.2022
|
3731. Курсовой проект - Технологический расчет нефтепровода | Компас
Грузооборот – 13,2 млн.т;
Протяженность трассы – 540 км;
Плотность НП – 854 кг/м3;
Расчетная температура 9℃;
Кинематическая вязкость при 20℃ – 20сСт;
Кинематическая вязкость при 50 ℃ – 12сСт
Исходные данные:
Грузооборот – 13,2 млн.т;
Протяженность трассы – 540 км;
Плотность НП – 854 кг/м3;
Расчетная температура 9C;
Кинематическая вязкость при 20C – 20сСт;
Кинематическая вязкость при 50 C – 12сСт
Оглавление:
ВВЕДЕНИЕ 5
1. Исходные данные 6
2. Технологический расчет магистрального нефтепровода 7
2.1 Определение плотности нефти при расчетной температуре 7
2.2 Определение кинематической вязкости при расчетной температуре 7
2.3 Определение расчетной производительности трубопровода 8
2.4 Определение толщины стенки нефтепровода и внутреннего диаметра нефтепровода 9
2.5 Проверка толщины стенки трубы нефтепровода 11
2.6 Проверка нефтепровода на прочность в продольном направлении 13
2.7 Проверка нефтепровода на отсутствие недопустимых пластических деформаций 15
3.Выбор основного магистрального насоса 18
3.1 Расчет подачи насоса в оптимальном режиме 19
3.2 Расчет границы рабочей области 19
3.3 Определение аналитической способности напора, развиваемого насосом, от его подачи двум точкам 20
3.4 Оценка правильности вычисления коэффициентов с помощью погрешности 20
5.Выбор подпорного магистрального насоса 22
5. Пересчет характеристик основанного насоса с воды на вязкие жидкости 24
5.1 Перерасчет основного насоса с воды на вязкие жидкости 24
5.2 Пересчет подпорного насоса на маловязкую жидкость 27
6. Определение числа насосных станций 31
7. Расстановка насосных станций по трассе нефтепровода 35
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 37
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ 38
Приложение А-З 39-46
ЗАКЛЮЧЕНИЕ:
В ходе данного курсового проекта был выполнен технологический расчет магистрального нефтепровода с G=13,2 млн.т./год и длинной 540 км, предназначенного для перекачки нефти от головной перекачивающей станции до конечного пункта. В результате проведённых расчётов было выяснено; что для перекачки такого объема нефти необходима одна головная НПС и две промежуточные НПС.
Были выполнены поставленные цели курсового проекта;
1.Расчет магистральных насосов
2.Пересчет характеристик с воды на вязкую жидкость
3.Определение числа рабочих станций
4.Растановление насосных станций по трассе нефтепровода методом Шухова
Для моего варианта подошел основной насос НМ 2500-230 и подпорный насос НВП 1250-60.
Дата добавления: 23.04.2022
|
3732. Курсовой проект - Расчет распылительной сушилки в технологии получения лицевого керамического кирпича по шликерному способу подготовки массы | AutoCad
Реферат 3
Введение 4
1.Технология получения керамических плит для полов 7
2. Расчет оборудования 10
3. Теория процесса 16
3.1 Распыление жидких и жидкообразных масс 17
3.2 Процесс тепло- и массообмена 20
Заключение 25
Список использованной литературы 26
Суспензия имеет следующие характеристики:
влажность Wс = 48%,
температура tc = 25°C,
вязкость Ƞс = 260 спз.,
плотность γ = 1,47 г/см3.
Подача суспензии осуществляется через форсунки с диаметром сопла dc= 2,1 мм, и коэффициентом расхода µмак.= 0,55.
После сушки порошок имеет размер гранул d3.2= 0,207 мм,
с влажностью WK = 6%.
Потери порошка при сушке составляет П = 2,5%.
Теплотворная способность теплоносителя Qнр = 10719 кДж/м3 (торф).
При сушке суспензии расход воздуха на горение g0 = 14 кг/м3.
Теплопотери в окружающую среду qn = 44 ккал/кг.
Коэффициент полезного действия горелок ȠГ = 1.
Наружный воздух имеет следующие параметры: температура t0 = 15°C,
влагосодержание d0 = 20 г/кг,
относительное количество избыточного воздуха Х0 = 0,45.
Теплоемкость абсолютно сухого материала С = 0,92 ккал/кг.град.
Производительность сушилки по сухому порошку G=2200 кг/ч
Производительность сушилки 375 кг/ч
Размеры сушильной камеры:
диаметр 4000 мм
высота 3000 мм
объем общий 85.9 л/ч
Параметры суспензии:
начальная влажность 43%
конечная влажность 7%
Вид топлива торф
Характер подачи суспензии Снизу вверх
Давление распыления 4,5 атм.
Количество форсунок 5 шт.
Дата добавления: 25.04.2022
|
3733. Дипломный проект (колледж) - Цех по производству безалкогольных напитков 54 х 36 м в г. Арск | AutoCad
1. Архитектурная часть
1.1. Архитектурно-планировочная часть
1.2. Архитектурно-конструктивная часть
2. Расчетно-конструктивная часть
2.1. Расчет фермы Ф-1
3. Организационно-технологическая часть
3.1. Характеристика возводимого сооружения
3.2. Выбор и обоснования методов производства основных видов
3.3. Описание стройгенплана
3.4. Контроль качества работ
3.5. Мероприятия по охране окружающей среды, технике безопасности, противопожарной защите
4. Экономическая часть
4.1.Пояснительная записка к сметному расчету
4.2.Сводный сметный расчет
4.3.Объектный сметный расчет
4.4.Технико-экономические показатели по объекту изучения темы
Список использованной литературы
Здание двухэтажное.
За отметку 0,000 принята отметка чистого пола первого этажа. Высота 1-го этажа 5 м.
В здании предусмотрены помещения для административного аппарата, обслуживающего персонала, зоны отдыха для посетителей.
Экспликация помещений приведена в таблицах 1-2.
Выход на кровлю здания предусмотрен по двум наружным пожарным лестницам.
Отвод атмосферных осадков по наружному водостоку.
В данном проекте приняты монолитные железобетонные фундаменты. Фундаменты образуются из железобетонного подколонника с развитой плитной частью. Фундаменты устанавливают на бетонную подготовку толщиной 100мм из бетона класса В10. Подколонники связаны между собой монолитной железобетонной плитой. При определении глубины заложения подошвы фундамента учтены требования СП 45.13330.2017. «Земляные сооружения, основания и фундаменты. Актуализированная редакция СНиП 3.02.01-87». Глубина заложения подошвы фундамента – -2,480 м.
В проектируемом здании приняты металлические колонны. Колонны устанавливаются на монолитный фундамент, имеют сечение 400 × 400мм и высоту 5450 мм. Металлическая колонна имеет опорную плиту с отверстиями для болтов.
Во время монтажа колонну центруют с болтами фундамента. Диаметр отверстий опорной плиты колонны больше анкерных болтов фундамента на 2мм. После монтажа колонны анкерные болты затягивают шайбой.
Наружные стены цеха приняты изсэндвич панелей толщиной 250 мм.
Здания с применением высокотехнологичных ограждающих конструкций стали альтернативой традиционному сборному железобетонному, кирпичному или монолитному домостроению.
Причина популярности – в высоких потребительских качествах, быстровозводимости и относительно невысокой цене.
Важно, что такие здания выдерживают и низкие температуры, и их значительные перепады, характерные для российского климата.
Состоит сборная панель из стального каркаса и дополняется многослойным сложным наполнителем.
В основе строительной технологии «Изобуд» лежит применение многослойных сэндвич панелей в многоэтажном и малоэтажном строительстве.Сэндвич панелей «Изобуд» являются ограждающими конструкциями зданий и применяются преимущественно с железобетонным или металлическим каркасом.
По расположению в наружных стенахпанели подразделяются на: поясные – цокольные, подкарнизные, парапетные, междуэтажные и доборные к ним, простеночные, угловые для внешних углов здания, поясные – укороченные для входящих углов здания, простеночные угловые для тех же углов.
Конструкция панельных стен в проекте принята навесной с жестким креплением каждого пояса. Компенсация температурных деформаций происходит за счет швов, заполняемых упругими синтетическими прокладками и герметизирующими мастиками, монтажной пеной.
На внутренних поверхностях стеновых панелей для навески на каркас предусматриваются закладные детали. Поясные панели и панели для внешних углов крепятся к колоннам и плитам анкерами.
Перекрытия в здании состоят из железобетонных плит толщиной 220мм на первом этаже и 220 мм на втором. В некоторых местах перекрытие монолитное толщиной 220 мм.
Основным несущим элементом каркаса является ферма пролетом 36м и колонны сплошного сечения. Ферма с параллельными поясами выполнена из стали С345.
Сечение поясов и решетки принимается из уголков по ГОСТ 8509-93. Тип решетки – треугольная.
По ферме идут металлические прогоны в продольном направлении, на которые укладываются кровельные сэндвич панели «Изобуд».
Кровля здания устроена из сэндвич панелей «Изобуд» толщиной 200мм.
Конструкция кровли:
1. Оцинкованная тонколистовая сталь с полимерным покрытием;
2. Минеральная вата;
3. Оцинкованная тонколистовая сталь с полимерным покрытием;
4. Изоляционная прокладка;
5. Металлокаркас (стальные прогоны по ферме).
Кровельные сэндвич панели «Изобуд» ввиду своей надежной трехслойной конструкции заводской сборки уверенно эксплуатируются в промышленном строительстве.
Трудно представить строение нового поколения без использования этого стройматериала. Благодаря удобному монтажу и высоким темпам возведения зданий с применением кровельных сэндвич-панелей, строители с большой охотой применяют этот материал для покрытия сооружений различной степени сложности и назначения.
Данный вид панели способствуют существенному сокращению времени строительства или реконструкции кровли. А по своим теплоизоляционным качествам им нет равных.
Окна подобраны в соответствии с площадями освещаемых помещений. Верх окон максимально приближен к потолку, что обеспечивает лучшую освещенность в глубине комнаты.
В проекте предусмотрены пластиковые окна с двойным стеклопакетом по ГОСТ 30674-99. Блоки оконные из ПВХ профилей.
В проекте предусмотрены дверные блоки наружные и внутренние по ГОСТ 30970-2014 Блоки дверные из ПВХ-профилей. Технические условия.
Дверные блоки подобраны в соответствии с площадями дверных проемов. Наружные двери центрального входа приняты остекленные.
Для быстрого обеспечения эвакуации все двери открываются наружу по направлению движения на улицу исходя из условий эвакуации людей из здания при пожаре.
Выбор конструктивного решения пола согласно СП 63.13330.2010 следует осуществлять исходя из требований условий эксплуатации с учетом технико-экономической целесообразности принятого решения. Выбранные покрытия полов должны обеспечивать экологическую безопасность, гигиенические условия, и безопасность передвижения людей.
Устройство полов выполнено в соответствии с указаниями СП 71.13330.2017 «Изоляционные и отделочные покрытия».
В проектируемом здании цеху по производству безалкогольных напитков приняты следующие виды полов: керамическая плитка – в сан узле и помещении технического обслуживания, бетонные полы – в зоне складов и тех. помещений.
Общая площадь здания– 2035 м2
Полезная площадь – 1920 м2
Строительный объем – 17153 м3
Коэффициенты:
К1=0,94
К2=8.93
Дата добавления: 26.04.2022
|
3734. Курсовой проект - МК производственного здания 120 х 30 м в г. Тамбов | AutoCad
1. Компоновка каркаса здания
1.1 Размещение колонн каркаса здания в плане
1.2 Компоновка поперечной рамы производственного здания
2 Сбор нагрузок
3. Статический расчет в SCAD
4. Расчет сварных швов прикрепления раскосов и стоек к фасонкам и к поясам фермы
4.1 Верхний опорный узел
4.2 Нижний опорный узел
4.3 Нижний укрупнительный узел
4.4 Верхний укрупнительный узел
4.5 Расчет верхнего промежуточного узла
5. Расчет и конструирование колонны
5.1. Расчет надкрановой части колонны
5.2 Расчет подкрановой части колонны
5.3 Расчет и конструирование узла сопряжения надкрановой и
подкрановой частей колонны
5.5 Расчет и проектирование базы колонны
ПРИЛОЖЕНИЕ А РСУ с автоматическим выбором коэффициентов
ПРИЛОЖЕНИЕ Б Результаты подбора стальных конструкций
ПРИЛОЖЕНИЕ В Геометрические характеристики сварных швов нижнего опорного узла
ПРИЛОЖЕНИЕ Г Геометрические характеристики сечения надкрановой части колонны
ПРИЛОЖЕНИЕ Д Геометрические характеристики элемента сквозной колонны
ПРИЛОЖЕНИЕ Е Геометрические характеристики траверсы колонны
Производственное здание пролетом 30 м оборудовано двумя мостовыми кранами грузоподъемностью Q = 32 т режима работы 6А. Длина здания 120 м, отметка головок крановых рельсов 12 м. Шаг колонн 12 м. Район строительства г. Тамбов.
Дата добавления: 26.04.2022
|
3735. НВК Промышленные здания | AutoCad
Сеть водопровода выполняется из напорных полиэтиленовых труб ПЭ100 SDR17-∅63х3,8, ∅75х4,5, ∅110х6,6, по ГОСТ 18599-2001. Сеть проложена от сущ. колодца. Существующий ввод Ду50 мм вывед из эксплуатации.
Наружное пожаротушение осуществляется от проектируемого гидранта и существующего гидранта на территории "ОрелРастмасло" не далее 200 метром от участка.
Учет водоснабжения осуществляется водомерным узлом со счетчиком ВСХНд-25, установленным в здании, за первой стеной стеной.
Отвод бытовых сточных вод производится в существующие наружные сети бытовой канализации Ø1000 мм. Предварительная очистка на выпусках стоков не требуется.
Проектируемая сеть бытовой канализации предусмотрена из гофрированных полипропиленовых двустенных раструбных труб Ø150 ЗАО "Эгопласт" г. Москва и раструбных труб НПВХ SN8 ∅110, 200 мм ЗАО "Полипластик" г. Москва.
Общие данные
План сетей В1, К1
Профиль сети В1. Ввод в АБК и коленый цех
Профиль сети В1. Ввод в гараж
Профиль сети К1. Выпуск К1-1 до сущ. колодца
Профиль сети К1. Выпуск К1-4 до кол.4
Профиль сети К1. Выпуск К1-2,3,5,6 до кол.1,2,11,12
Таблица колодцев. Деталировка сущ. водопроводного колодца
Дата добавления: 26.04.2022
|
© Rundex 1.2 |
