%20%20%20
Найдено совпадений - 4474 за 1.00 сек.
 2671. Курсовой проект (колледж) - Одноэтажное промышленное здание с перпендикулярными пролетами 72,4 х 48,0 м в г. Казань | AutoCad
Содержание 2
Состав графической части: 2
1 Исходные данные для проектирования 3
1 Исходные данные для проектирования 4
Краткая характеристика природно-климатических условий места строительства. 4
Краткая характеристика здания. 4
2 Генеральный план 5
3 Объемно-планировочное решение 6
4 Конструктивное решение 8
Фундамент 8
Фундаментные балки 8
Колонны 9
Подкрановые балки 9
Стропильные конструкции 10
Покрытие, кровля, водоотвод с покрытия 10
Связи 11
Наружные стены 11
Ворота 12
Окна и двери 12
Полы 12
Административно-бытовые помещения 13
5 Наружная и внутренняя отделка 13
6 Инженерное оборудование 14
7 Список литературы 14
Состав графической части:
Лист 1: генеральный план, фасад 1-7
Лист 2: план производственного здания
Лист 3: разрез А-А, разрез Б-Б
Лист 4: план АБК на отметке + 0.000
Лист 5: план АБК на отметке + 2.700
Лист 6: план покрытия и кровли, узел А, узел Б, детали устройства полов
Краткая характеристика здания.
Класс здания – II
Степень долговечности – II
Степень огнестойкости – II
Класс функциональной пожарной опасности – Ф1.3
Расчетная температура воздуха в производственном здании + 26°С
Расчетная влажность воздуха в производственном здании – 40%
Расчетная температура воздуха в АБП + 18°С
Расчетная влажность воздуха в АБП – 45%
Санитарная характеристика рабочего процесса – 1в – мужчины, 1б - женщины
Режим работ – 2 смены
Общее число работающих – 160 человек
ИТР и служащих – 16 человек
В наиболее многочисленной смене – 90 человек, из них:
женщин – 36 человек (40%);
мужчин – 54 человек.
Производственное здание состоит из двух равной высоты (по 10,8 м):
- левая часть (оси 1-5) имеет два пролета по 24 м;
- правая часть (перпендикулярная, оси 6-7) имеет один пролет 24 м.
Между левой и правой частью здания предусмотрен температурный шов по осям 5-6 с размером вставки 400 мм. Шаг колонн во всех пролетах12 м.
Все пролеты оборудованы опорными мостовыми кранами, грузоподъемностью по 15/5 т каждый.
В здании предусмотрено 2 ворот: в левом торце между осями А и Б, в левом торце перпендикулярного пролета между осями 6 и 6/1. В воротах предусмотрены калитки для прохода людей.
- площадь застройки: 72,4·48 = 3475,2 м2
- строительный объем надземной части здания: 72,4·48·12,05 = 41876,16 м3
АБК запроектирован Г-образным, встроенным в производственное здание. Суммарная длина АБП – 45 м, ширина – 9 м. Шаг колонн варьируется от 3 до 6 м, сетка колонн не прослеживается. АБК имеет два выхода через двойные тамбуры.
На первом этаже АБП расположены мужские и женские гардеробные, душевые, уборные, а также медпункт, комната мастеров и помещение охраны труда. На втором этаже находятся столовая, помещения ИТР, а также помещение для хранения инвентаря. АБП имеют прямые выходы в цех со обоих этажей.
Конструктивная схема данного здания – каркасная из унифицированных сборных ж/б элементов. Стены здания самонесущие.
В данном проекте принят отдельно стоящий ж/б монолитный фундамент, состоящий из подколонника и плитной части.
Для опирания цокольных стеновых панелей в здании предусмотрены фундаментные балки таврового сечения размером 300х450 мм, укладываемые между подколонниками фундаментов на бетонные столбики.
- В качестве основных колонн в данном здании применяются сборные двухветвевые ж/б колонны прямоугольного сечения.
В качестве колонн фахверка применяют:
- стальные сварные из двух швеллеров №20 в углах здания;
- ж/б с размерами сечения 400х600 мм в торцах здания.
В параллельных пролетах (оси 1-5) запроектированы опорные мостовые краны грузоподъемностью по 20 тонн каждый для перемещения грузов внутри цеха. Для опирания мостового крана используются ж/б подкрановые балки двутаврового сечения из бетона марки 400 высотой 1400 мм.
В данном проекте предусмотрены ж/б стропильные фермы для пролета 24 м и шага колонн 6 и 12 м.
В качестве наружных стен в данном проекте применяются навесные легкобетонные панели из автоклавных ячеистых бетонов марки 35, накрытые с обеих сторон отделочным слоем цементно-песчаного раствора толщиной 20 мм. Толщина панелей 300 м, включая фактурные слои. Длина рядовых панелей 12 м, угловых – 123 м. Угловые панели удлиняются привариваемыми к ним доборными блоками.
Дата добавления: 19.03.2020
|
|
2672. Курсовой проект - Проектирование авторемонтного сервисного центра 48 х 36 м в г. Воронеж | AutoCad
Введение
Исходные данные для проектирования
1.Генеральный план
2.Объемно-планировачные параметры здания
3.Конструктиыное решение здания
3.1 Колонны
3.2 Подстропильные конструкции
3.3 Монолитные железобетонные фундаменты
3.4 Покрытие кровли
3.5 Полы
4. Решение фасада здания
5. Инженерные коммуникации
Список литературы
Исходные данные для проектирования
Проектируемый авторемонтный сервисный центр имеет следующие характеристики:
-два пролет – 18х2м;
-шаг продольных колонн наружного ряда – 6м;
-шаг продольных колонн внутреннего ряда – 12м;
-высота здания до низа несущих конструкций покрытия – 6,0м;
-стропильные конструкции – балки двускатные двутаврового сечения;
-конструкции наружного ограждения – панельные;
-конструкции внутренних перегородок – панельные.
Место строительства – г.Воронеж.
Размеры:
1. Ворот Вр1 – 4200х4200 мм.
2. Оконных блоков ОК1 – 2950 х 2340 мм.
3. Дверей: Д1 – 2091х1472 мм, Д2 – 2071х1872 мм, Д3 – 2085х1184 мм.
Данный авторемонтный сервисный центр выполнен по каркасно-панельной схеме. Каркас одноэтажного здания состоит из поперечной и продольной рамы каркаса. В качестве основной несущей конструкции покрытия служит железобетонная двускатная балка двутаврового сечения пролетом 18 м. По внутренним рядам колонн уложены подстропильные балки длиной 12 м.
Вертикальные связи стальные из прокатных профилей.
Кровля состоит из железобетонной ребристой плиты покрытия, обмазка горячим битумом за два раза, пенобетон по расчету, наплавляемая кровля «Битулин».
Колонны железобетонные.
Железобетонная двускатная балка для скатной кровли пролетом 18 м двутаврового сечения.
Фундамент двухступенчатый, марки Ф-1, Ф-2, Ф-3, Ф-4. С размерами: первая подошвенная 2,4х1,5х0,3, вторая 1,8х1,5х0,3.
Покрытие выполнено из сборных железобетонных ребристых плит.
Дата добавления: 20.03.2020
|
2673. Курсовой проект - Проектирование системы вентиляции и кондиционирования воздуха в кинотеатре с залами на 800 и 310 мест | AutoCad
Введение 4
1. Исходные данные 5
1.1. Климатическая характеристика района строительства 5
1.2. Краткое описание объекта 5
1.3. Описание систем вентиляции 6
2. Конструирование системы вентиляции 9
2.1. Расчет воздухораспределителей на приток и вытяжку для расчетных помещений. 9
2.2. Аэродинамический расчет приточной и вытяжной систем. 16
3. Выбор вентиляционного оборудования для приточной системы К2. 19
3.1. Выбор типоразмера и определение габаритов установки. 19
3.2. Расчет аэродинамического сопротивления приемной и фильтровальной секций. 19
3.3. Расчет водяного воздухонагревателя (калорифера). 20
3.4. Расчет воздухоохладителя. 24
3.5. Подбор увлажнителя 28
3.6. Подбор вентилятора 29
3.7. Подбор шумоглушителя 31
3.8. Расчет суммарной длины установки 31
4. Акустический расчет системы кондиционирования 32
5. Выбор вентиляционного оборудования для вытяжной системы вентиляции. 33
5.1. Выбор вентилятора. 33
Библиографический список 36
Исходные данные
Климатическая характеристика района строительства
Воспользуемся данными из СП 131.13330.2012 «Строительная климатология» и предыдущих курсовых работ «Строительная теплофизика» и «Основы обеспечения микроклимата зданий». Омск
1.Средняя температура наиболее холодной пятидневки обеспеченностью 0,92: t_5^92=〖-37〗^0 C <1>
2.Средняя температура наиболее холодных суток обеспеченностью 0,92: : t_1^92=〖-42〗^0 C и обеспеченностью 0,98: t_1^98=〖-40〗^0 C <1>
3. Средняя за сутки температура наружного воздуха, определяющая начало и конец отопительного периода. Так как проектируется общественное здание, отопительный период принимается, как период со средней суточной температурой наружного воздуха +8оС и менее.
4.Средняя температура отопительного периода tО.П= -8,1оС<1>
5.Продолжительность отопительного периода – zО.П= 216 суток <1>
6. Зона влажности г. Омск: 3-сухая <1>
7.Расчетная скорость ветра для холодного периода vн= 2,8 м/с <1>
8.Средняя скорость ветра за период со средней суточной температурой воздуха +8оС и ниже v=5 м/с <1>
В данной курсовой работе мы производим расчет вентиляционной системы и системы кондиционирования для двухэтажного общественного здания «Кинотеатр с залами на 800 и 310 мест с расширенным составом помещений»
Ограждающие конструкции выполнены из четырёхслойной стенки (штукатурка, плиты минераловатные из каменного волокна, кладка из сплошного глиняного кирпича на цементно-песчаном растворе, штукатурка).
За расчетное принимаем помещение №2 – Зрительный зал 800 (вентиляция) и №2.1 – Зрительный зал 310 (кондиционирование).
Общее описание здания. Здание – кинотеатр с залами на 800 и 310 мест с расширенным составом помещения. В здании: подвал (высота от пола до потолка 3,3 м), 1 этаж (высота от пола до потолка 3,3 м), 2 этаж (высота от пола до потолка 3,3 м), чердак. В помещениях установлен потолок Armstrong с целью обеспечения возможности установки потолочных воздухораспределителей. Таким образом, высота в вышеуказанных помещениях составит 2,7 метра. Кровля плоская. Здание находится на границе города и лесопарковой зоны, поэтому условия для забора воздуха принято считать благоприятными.
Во всех спроектированных системах используются стальные оцинкованные сприральнонавивные воздуховоды круглого сечения, а также гибкие воздуховоды на подводках к потолочным воздухораспределителям. Перед приточными установками (забор воздуха), а также на 1-2м после них прокладывается воздуховод прямоугольного сечения, так как большинство установок рассчитаны на воздуховоды прямоугольного сечения. Жесткие воздуховоды соединяются через ниппели. Каждое соединение загерметизировано армированным скотчем. Гибкие воздуховоды к жестким присоединяются с помощью хомутов. Аналогичный способ соединения у «гибкий воздуховод-воздухораспределитель».
Воздуховоды всех приточных систем покрыты теплоизоляцией с целью сохранения параметров воздуха в воздуховоде, а так же для предотвращения возможности образования конденсата на наружной стенке воздуховода. Так как средняя по помещениям температура внутреннего воздуха 20 оС, влажность внутреннего воздуха 60% (температура точки росы согласно iD диаграмме равна 12,2 оС), а температура наружного воздуха -37 оС. С целью обеспечения гарантии не выпадения конденсата расчётную температуру наружного воздуха принимаю равной -40 оС. Таким образом, толщина утеплителя согласно с расчётами, произведённых с помощью программы Armacell будет равной 50мм, принимаю утеплитель AF/Armaflex. на участке от покрытия до приточной установки для приточной системы вентиляции и приточной системы кондиционирования. На участках воздуховодов системы кондиционирования от установки до каждого из воздухораспределителей принимаю теплоизоляцию минимальной толщины ( K-FLEX AIR толщиной 6 мм) с целью сохранения параметров (в частности – температуры) транспортируемой среды. Параметры воздуха, окружающего воздуховод и воздуха внутри воздуховода таковы, что температура наружной поверхности воздуховода не будет опускаться до точки росы воздуха помещения. Также принимаю решение заизолировать вытяжные воздуховоды, находящиеся с наружной стороны здания. Так как соотношение параметров воздуха внутри и снаружи воздуховода аналогично соотношению параметров воздуха при расчете толщины изоляции на участке от потолка второго этажа до приточной установки в подвале для приточной системы вентиляции и приточной системы кондиционирования, то теплоизоляция и её толщина приняты такими же.
В здании организованы следующие системы:
1. Общеобменная приточная система вентиляции П1 (для помещения зрительного зала 800).
2. Приточная система кондиционирования воздуха К2 (для помещения зрительного зала 310)
3. Общеобменная приточная система вентиляции П3 (для группы «буфетных» помещений)
4. Общеобменная приточная система вентиляции П4 (для остальных помещений, кроме С/У)
5. Общеобменная система удаления воздуха В1 (для помещения зрительного зала 800)
6. Система удаления воздуха В2 (для помещения зрительного зала 310)
7. Общеобменная система удаления воздуха В3 (для группы «буфетных» помещений)
8. Общеобменная система удаления воздуха В4 (для остальных помещений, кроме С/У).
9. Система удаления воздуха В5 (для помещений С/У)
Разделение на несколько систем сделано с целью сокращения диаметров воздуховодов и как следствие их более компактного размещения в подпотолочном пространстве.
Система вентиляции П1. Забор воздуха происходит с помощью приточной установки, установленной на чердаке. Решетка забора воздуха располагается согласно СП 60.13330.2016 на уровне не менее 2м от поверхности кровли. Выброс воздуха: наружная решетка на вытяжном воздуховоде согласно СП 60.13330.2016 находится на удалении более 10 метров по горизонтали он наружной решетки на приточном воздуховоде.
Система кондиционирования К2. Аналогично системе вентиляции.
Обеспечение пожарной безопасности согласно СП 7.13130.2013. Покрытие участков воздуховодов, указанных на аксонометрии огнезащитой EI60. Установка противопожарных клапанов при проходе воздуховодов через перекрытие над подвалом, а так же при проходе транзитного воздуховода через перекрытие над 1 этажом.
Дата добавления: 22.03.2020
|
2674. Курсовой проект - Двухэтажный дом коттеджного типа 10,5 х 10,5 м в г. Уфа | AutoCad
-Введение
-Генеральный план и благоустройство территории
-Объёмно-планировочное решение
-Конструктивное решение
-Инженерное оборудование
-Теплотехнический расчет
-Список использованной литературы
1. Первый этаж включает в себя:
Кухню, гостиную, сан.узел, холл,топочную.
2. Второй этаж включает в себя:
Две детские комнаты,комната родителей, холл,сан.узел.
Фундаменты. Проектом предусмотрен фундамент сборный ленточный из железобетонных плит и бетонных блоков.
Наружные стены. В проекте предусмотрен вариант кирпичных стен толщиной 380 мм, утеплителем толщиной 100 мм , облицовочным кирпичом толщиной 120 мм и штукатуркой толщиной 20мм Толщина стены составляет 640 мм.
Внутренние стены. Кирпичные толщиной 380 мм
Перекрытия. Плиты перекрытия приняты сборные железобетонные.
Перегородки. Кирпичные толщиной 120 мм.
Кровля. Скатная. В качестве материала кровли принята металлочерепица.
Двери. Двери приняты деревянные по ГОСТу 24698-81 и ГОСТу 6629-88.
Полы. Полы первого и второго этажа паркетные с звукоизоляционной прокладкой.
В санузлах выполнить кафельной плиткой отделку стен, полы выполнить керамической плиткой.
Наружная отделка здания. Наружную отделку здания выполнить из облицовочного кирпича.
Дата добавления: 21.03.2020
|
2675. Курсовой проект - Проектирование ленточного конвейера | Компас
1. Введение 3
2. Исходные данные 4
2.1 Геометрическая схема конвейера 4
2.2 Характеристика конвейера 4
3. Проектный расчет 5
3.1 Выбор скорости ленты 5
3.2 Определение ширины ленты 5
3.3 Линейные нагрузки от груза, ленты и вращающихся частей роликовых опор 6
3.4 Определение окружного усилия на приводном барабане 6
4. Тяговый расчет и выбор оборудования 9
4.1 Тяговый метод расчета ленточного конвейера 9
4.2 Выбор приводного барабана 10
4.3 Расчет вала приводного барабана 11
4.4 Выбор двигателя 15
4.5 Выбор муфт и редуктора 16
4.6 Выбор натяжного устройства 17
4.7 Выбор тормоза 17
5. Расчет металлоконструкции промежуточной секции 19
6. Требования безопасности 22
7. Заключение 25
8. Список литературы 26
9. Приложение 27
Геометрическая схема конвейера
L1=20м; L2=40м; β=18°
Производительность Q=1400 т/ч
Характеристика груза
- транспортируемый груз - глина мелкокусковая, сухая
- насыпная плотность γ=1,4 т/м^3
- угол естественного откоса в покое ϕ=35°
- группа абразивности:
- наибольший допустимый угол наклона конвейера на подъем βmax=18°
Характеристика конвейера
- Привод конвейера-головной, в конце горизонтального участка.
- Натяжная станция – грузовая, в хвостовой части конвейера.
- Способ загрузки конвейера-через загрузочную воронку.
- Способ разгрузки конвейера – через головной барабан.
- Принимаем для груженой ветви ленты желобчатую трехроликовую опору с углом наклона боковых роликов 30°
Заключение
В данном курсовом проекте был спроектирован ленточный конвейер общей длинной 60 м., для транспортирования мелкокусковой сухой глины с насыпной плотностью 1400 кг/м3.
В ходе проектирования было выполнено два вида расчета, а именно, проектный и тяговый расчет, полученные значения были учтены и подобраны устройства.
Такие как: лента 3-1200-3-БКНЛ-100-2-1-Б с шириной B = 1200 мм;
приводной барабан 120Ф80-120 с диаметром Дб = 800 мм;
натяжной барабан с диаметром Дн =800мм.
Подобрали электродвигатель 4А250S4Y3 на 75 кВт, редуктор Ц2У-355, муфты, удовлетворяющие всем необходимым требованиям. Было спроектировано два вида привода: классический и с применением мотор-редуктора KR873-280S/4. Классический привод имеет ряд преимуществ: надежность, простота облуживания и высокая ремонтопригодность и т.д. Минус данного вида привода это: большие габариты. У мотор-редуктора есть одно огромное преимущество перед классическим – это его малые габариты.
Дата добавления: 22.03.2020
|
2676. Курсовой проект - Административное здание 22,2 х 12,0 м в г. Томск | AutoCad
Введение
1. Исходные данные
2. Объёмно-планировочное решение
2.1. Общее положение
2.2. Характеристика объемно-планировочного решения
2.2.1. Общие сведения
2.2.2. Основные помещения
2.2.3. Выходные помещения
2.2.4. Cанитарные узлы
2.2.5. Вертикальные и горизонтальные коммуникации (лестницы, коридоры)
3. Архитектурно -конструктивное решение
3.1. Общее положение
3.2. Конструктивные элементы здания
3.2.1. Фундаменты
3.2.2. Наружные стены
3.2.3. Внутренние стены
3.2.4. Перекрытия
3.2.5. Покрытия и кровля
3.2.6. Стропильная система
3.2.7. Окна
3.2.8. Двери
3.2.9. Лестницы
3.2.10. Полы
3.2.11. Технико-экономические показатели
4. Список литературы
Высота первого этажа здания составляет 3,020 м, второго – 3,020 м, высота всего здания 10,200 м.
В данном здании запроектирован свайный фундамент с монолитным роствергом. Ширина ростверга 600мм, высота 600мм.
Кладка стен осуществляется на цементно-песчаном растворе. Толщина наружных стен – 510мм.
Запроектированы внутренние несущие стены толщиной 380мм и перегородки толщиной 120мм.
Перекрытия состоят из деревянных балок.
Толщина балок составляет 200мм.
Крыша данного здания двухскатная, уклон 1:3. Типом несущей конструкции являются наслонные деревянные стропила, они состоят из стропильных ног 150х100мм, опирающихся на подстропильные брусья – мауэрлаты 150х150мм.
Значения технико-экономических показателей :
Общая площадь, м2 -473,38
Полезная площадь, м2- 455,21
Общий строительный объем, м3- 2642,20
Площадь застройки, м2- 644,94
К1- 0,961
К2- 5,58
Дата добавления: 23.03.2020
|
2677. Курсовой проект - Электроснабжение инструментального завода | Компас
ВВЕДЕНИЕ 6
1 Краткое описание технологического процесса 7
2 Расчёт электрических нагрузок 8
2.1 Определение расчётных нагрузок цехов по установленной мощности и коэффициенту спроса 8
2.2 Определение расчетной нагрузки завода в целом 11
3 Определение центра электрических нагрузок и месторасположения ГПП. Построение картограммы нагрузок 13
4 Проектирование систем внешнего электроснабжения 17
4.1 Выбор схемы электроснабжения завода 17
4.2 Выбор числа и мощности трансформаторов ГПП 21
4.3 Выбор рационального напряжения внешнего электроснабжения предприятия 22
4.4 Технико-экономическое сравнение вариантов схем внешнего электроснабжения 22
4.5. Технико-экономический расчет первого варианта схемы электроснабжения. Питание от шин 110 кВ 23
4.5.1. Выбор сечения проводов ВЛ 23
4.5.2. Определение капитальных вложений на сооружение схемы электроснабжения 24
4.5.3 Расчет ежегодных издержек на амортизацию, обслуживание и потери электроэнергии 25
4.6. Технико-экономический расчет второго варианта схемы электроснабжения. Питание от шин 220 кВ 26
4.6.1. Выбор сечения проводов ВЛ 26
4.6.2. Определение капитальных вложений на сооружение схемы электроснабжения 27
4.6.3. Расчет ежегодных издержек на амортизацию, обслуживание и потери электроэнергии 28
5 Выбор числа и мощности цеховых трансформаторов с учетом компенсации реактивной мощности 30
5.1. Выбор оптимального числа цеховых трансформаторов 30
5.2 Выбор мощности конденсаторных батарей для снижения потерь мощности в трансформаторах 31
5.3 Компенсация реактивной мощности в сетях общего назначения напряжением 6-10 кВ 33
6 Выбор кабельных линий 35
7 Расчет токов короткого замыкания 38
8 Выбор оборудования 40
8.1 Выбор выключателей 40
8.1.1 Выбор выключателей на стороне 110 кВ в цепи ВН трансформатора ТРДН-25000/110 40
8.1.2 Выбор выключателей стороне 10 кВ в цепи НН трансформатора ТРДН-25000/110 43
8.1.3 Выбор выключателей на стороне НН 10 кВ в цепи кабельных линий 44
8.2 Выбор разъединителей 45
8.2.1 Выбор разъединителей на стороне 110 кВ в цепи ВН трансформатора ТРДН-25000/110 45
8.2.1 Выбор разъединителей на стороне 10 кВ 45
8.3 Выбор измерительных трансформаторов тока 45
8.3.1 Выбор трансформаторов тока на стороне ВН 110 кВ 46
8.3.2 Выбор трансформаторов тока на стороне НН 10 кВ 46
8.4 Выбор измерительных трансформаторов напряжения 50
8.5 Выбор изоляторов 51
8.5.1 Выбор опорных изоляторов на стороне ВН 51
8.5.2 Выбор опорных изоляторов на стороне НН 52
8.5.3 Выбор проходных изоляторов 52
8.6 Выбор ограничителей перенапряжений (ОПН) 53
8.7 Выбор трансформаторов собственных нужд 54
8.8 Выбор аппаратуры защиты в установках ниже 1000 В 56
8.8.1 Выбор автоматических воздушных выключателей 56
8.8.2 Выбор предохранителей 56
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 59
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 60
ПРИЛОЖЕНИЕ А 62
Исходные данные на проектирование:
1. Схема генерального плана завода, рисунок 1.
2. Сведения об электрических нагрузках по цехам завода, таблица 1.
3. Питание может быть осуществлено от подстанции энергосистемы не-ограниченной мощности, на которой установлены два автотрансформатора мощностью 40 MBA напряжением 230/115/10,5 кB. Работа автотрансформа-торов раздельная. Мощность короткого замыкания на стороне 230 кB равна 1200 MBA.
4. Расстояние от подстанции энергосистемы до завода 5,3 километра.
5. Стоимость электроэнергии за 1 кВтч задается преподавателем.
6. Предприятие работает в две смены.
Электрические нагрузки инструментального завода:
В данном курсовом проекте был произведен расчет электрических нагрузок предприятия и определен центр электрических нагрузок. Для решения вопроса о схеме внешнего электроснабжения было произведено технико-экономическое сравнение двух вариантов схем внешнего электроснабжения предприятия. Также был произведен расчёт токов короткого замыкания и выбор электрооборудования для внешнего и внутреннего электроснабжения.
В результате проведенных расчетов была разработана система электроснабжения инструментального завода, отвечающая всем необходимым требованиям по качеству и надежности электроснабжения.
Дата добавления: 24.03.2020
|
 2678. Дипломный проект - Технология устройства крыши и вентфасадов 4-х этажного 32-х квартирного жилого дома в Республике Адыгея | AutoCad
1. Архитектурные решения
1.1. Исходные данные для проекитрования
1.1.1. Место строительства и характеристика района строительства
1.1.2. Используемые нормативные документы
1.1.3. Ветровая и снеговая нагрузка. Расчетные температуры, глубина промерзания, сейсмичность района
1.1.4. Транспортная инфраструктура района строительства
1.1.5. Особенности проведения работ
1.1.6. Местные строительные материалы, наличие в районе строительства предприятий строй индустрии
1.2. Генплан
1.2.1. Характеристика района, земельного участка и условий строительства
1.2.2Размещение здания на участке и его ориентация по сторонам света. Роза ветров
1.2.3 Благоустройство
1.3. Объемно - планировочные и архитектурные решения
1.3.1. Организационно-технологическая схема последовательности возведения зданий и сооружений
1.3.2. Описание решений по отделке помещений основного, вспомогательного, обслуживающего и технического назначения
1.3.3. Описание архитектурных решений, обеспечивающих естественное освещение помещений с постоянным пребыванием людей
1.3.4. Описание архитектурно-строительных мероприятий, обеспечивающих защиту помещений от шума, вибрации и другого воздействия
2. Конструкции
2.1. Производство строительных работ
2.1.1 Перечень видов строительных и монтажных работ, ответственных конструкций, участков сетей инженерно-технического обеспечения, подлежащих освидетельствованию
2.1.2. Технологическая последовательность работ
2.1.3. Размеры и оснащения площадок для складирования
2.1.4. Фундаменты
2.2 Потребность строительства в ресурсах
2.2.1 Потребность в основных строительных машинах и механизмах
2.2.2. Потребность строительства в энергоресурсах и воде
2.2.3. Потребность строительства в рабочих кадрах и временных зданиях
2.3. Контроль качества
2.3.1. Контроль качества строительных и монтажных работ, оборудования, конструкций и материалов, поставляемых на площадку
2.3.2. Геодезический и лабораторный контроль строительства
3. Технологические карты
3.1. Техехнологическая карта на кровлю
3.2. Технологическая карта на устройство вентилируемого
фасада
4. Сравнение вариантов
5. Охрана труда
5.1. Мероприятия по охране труда
5.2. Мероприятия по охране окружающей среды
5.3. Мероприятия по охране объекта в период строительства
5.4. Система мониторинга на площадке
1 лист Архитектуро-строительная часть - План первого этажа на отм.0.000, генплан,
ситуационный план, фасад 1-1 ,узел стыковки асфальтового покрытия дороги и тратуара
2 лист Сравнение вариантов - Вариант облицовки вентфасадом, вариант облицовки декоративным камнем, узлы к вариантам, ТЭП.
3 лист Фундаменты и стропильная система -Схема расположения свайного поля, схема расположения монолитных железобетонных ростверков, кладочный план, узлы заделки свай
4 лист Технологическая часть - Технологическая карта на устройство
навесного вентилируемого фасада
5 лист Технологическая часть - Технологическая карта на устройство
деревянных конструкций.
Все несущие конструкции выполняются в монолитном железобетоне (стены подвального этажа, стены лестничных клеток, диафрагмы жесткости, колонны, пилоны, перекрытия и покрытия).
Конструктивная схема здания – смешанная (колонно-стеновая), состоящая из монолитных стен, перекрытий, покрытия, пилонов.
Пилоны приняты сечением 200х1000 мм.
Толщина плиты перекрытия – 200 мм.
Наружные стены подполья – монолитные железобетонные толщиной 200 мм по периметру здания, внутренние стены – 200 мм.
Наружные стены надземной части здания – самонесущие, с поэтажным опиранием на плиты перекрытий, приняты из газосиликатных блоков (маркой по морозостойкости F100 (γ = 500 кг/м3, = 0,12 Вт/м°С)) толщиной 300 мм (ГОСТ 31360-2007) и утеплителя – плиты теплоизоляционные минераловатные на синтетическом связующем Rockwool ВЕНТИ БАТТС по ТУ 5762-002-45757203-99 (γ = 90 кг/м3, = 0,04 Вт/м°С) толщиной 100 мм. Навесная фасадная система – «РОНСОН» (или аналогичная) с горизонтально-вертикальным каркасом, толщина фасадных декоративных панелей (плитка под камень) составляет 16 мм.
Межквартирные стены – из газосиликатных блоков по ГОСТ 31360-2007 толщиной 200 мм, (γ = 500 кг/м3).
Межкомнатные перегородки выполняются из пазогребневых плит ПГП производства ТИГИ КНАУФ (ТУ 5742-007-16415648-98) толщиной 80 мм, плотностью не более 1250 кг/м3 ( = 0,35 Вт/ м°С), перегородки санузлов и техканалов – из влагостойких пазогребневых плит ПГП того же производителя.
В полах 1-го этажа предусматривается утеплитель Rockwool ЛАЙТ БАТТС СКАНДИК ТУ 5762-034-45757203-12 (с изм. №№ 1, 2) толщиной 100 мм (устраиваемый под 2 слоями гидроизоляционного материала «Биполь ТПП» по ТУ 5774-008-17925162-2002), в полах этажей с 2-го по 4-ый теплоизоляция не предусматривается, за исключением мест под термовкладыши в плитах балконов (размером 400х200х200 (h) мм с шагом 600 мм, где применяется ПСБ-С-35 по ГОСТ 15588-86.
Кровля – утепленная, двускатная, покрытие - металлочерепица «Монтерей» по деревянным стропилам.
Технологическая карта разработана на устройство кровли из металлочерепицы МП «Монтеррей» ПК «Металл Профиль» в соответствии с , инструкцией по монтажу металлической кровли МП «Монтеррей» ПК «Металл Профиль» и другими нормативными документами, действующими на территории РФ.
Металлочерепица представляет собой стальные профилированные листы с продольными волнами и поперечными гофрами, конфигурация которых воспроизводит внешний вид традиционной черепицы.
Технологическая карта разработана на устройство вентилируемого фасада с облицовкой фасадными декоративными панелями (плитка под камень) при строительстве общественного здания.
ТЭП:
1. Строительный объем, м3-3693,2
2. Площадь застройки, м2 - 836,0
3. Площадь основного назначения,м2 - 609,7
4. Общая площадь,м2-3048,5
5. Площадь ограждающих конструкций (стены, покрытия)- 633,1 м2
К1=0,81
К2=4,38
Дата добавления: 23.03.2020
|
2679. Дипломный проект (колледж) - Таунхаус 44,40 х 16,79 м | AutoCad
1 АРХИТЕКТУРНО - КОНСТРУКТИВНЫЙ РАЗДЕЛ ..9
1.1 Исходные данные ..9
1.2 Объемно - планировочное решение 10
1.3 Конструкции здания 10
1.4 Внутренняя и наружная отделка здания 16
2 РАСЧЕТНО-КОНСТРУКТИВНЫЙ РАЗДЕЛ 17
2.1 Сбор нагрузок 17
2.2 Определение расчётной длины 19
2.3 Расчетная схема и статический расчет 19
2.4 Конструктивный расчет плиты 20
2.5 Расчёт прочности наклонных сечений 24
3 ТЕХНОЛОГИЯ И ОРГАНИЗАЦИЯ СТРОИТЕЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА 26
3.1 Исходные данные условий строительства 26
3.2 Строительный генеральный план 26
3.3 Календарный план 29
3.4 Расчёт и подбор ведущего монтажного механизма 30
3.5 Технологическая карта 33
3.6 Мероприятия по технике безопасности 33
Графическая часть:
- Лист 1 Фасад в осях 1-9, фасад в осях А-З, разрез 1-1, разрез 2-2, план кровли, узел 2, экспликация к узлу 2.;
- Лист 2 План на отм. 0.000, план на отм. 3.600, экспликация помещений на отм. 0.000, экспликация помещений на отм. 3.600, узел 1;
- Лист 3 План плит перекрытия, план фундаментов, узел 3, узел 4;
- Лист 4 Календарный план строительства, график движения рабочих сил, технологическая карта монтажа сборного ленточного фундамента.
Исходные данные по проекту:
Назначение здания: жилое
Место строительства: город
Размеры здания в плане: 16,79 х 44,40 м
Общая площадь здания: 390,49 м2
Объём здания: 3551,18 м3
Высота 1-го этажа здания: 3,6 м
Высота 2-го этажа: 6,6 м
Конструктивная система здания: бескаркасное с несущими наружными и внутренними стенами
Основные конструкции: наружные стены: кирпич δ = 600 мм, внутренние несущие стены: кирпич δ = 380 мм
Перегородки: кирпич δ = 120 мм,
Перекрытия: сборные железобетонные многопустотные плиты δ = 220 мм,
Грунт основания: песок
Фундаменты: сборные ленточные ФБС
Глубина заложения фундаментов под наружные стены: - 2,020 м
Глубина заложения фундаментов под внутренние стены: - 0,730 м
Кровля: четырёхскатная вальмовая, материал покрытия: металлочерепица, уклон кровли i =30 %, уклон козырька входной группы i =15 %
Дата добавления: 24.03.2020
|
2680. Курсовой проект (колледж) - Одноэтажное промышленное здание с перпендикулярными пролетами 72,4 х 48,0 м в г. Барнаул | AutoCad
Содержание 2
Состав графической части: 2
Введение 3
1 Исходные данные для проектирования 3
1 Исходные данные для проектирования 4
Краткая характеристика природно-климатических условий места строительства. 4
Краткая характеристика здания. 4
2 Генеральный план 5
3 Объемно-планировочное решение 6
4 Конструктивное решение 8
Фундамент 8
Фундаментные балки 8
Колонны 9
Подкрановые балки 9
Стропильные конструкции 10
Покрытие, кровля, водоотвод с покрытия 10
Связи 11
Наружные стены 11
Ворота 12
Окна и двери 12
Полы 12
Административно-бытовые помещения 13
5 Наружная и внутренняя отделка 13
6 Инженерное оборудование 14
7 Список литературы 14
Состав графической части:
Лист 1: генеральный план, фасад 1-10
Лист 2: план производственного здания
Лист 3: разрез 1-1, разрез 2-2
Лист 4: план покрытия и кровли, узел А, узел Б, детали устройства полов
Лист 5: план АБК на отметке + 0.000
Лист 6: план АБК на отметке + 2.700
Производственное здание состоит из двух частей разной высоты:
- левая часть (оси 1-5) имеет высоту 10,8 м и два пролета по 24 м;
- правая часть (оси 6-10) имеет высоту 8,4 м и один пролет 24 м.
Между левой и правой частью здания предусмотрен температурный шов по осям 5-6 с размером вставки 400 мм. Шаг колонн в левом пролете 12 м, в перпендикулярном – 6 м.
Параллельные пролеты оборудованы опорными мостовыми кранами, грузоподъемностью по 20 т каждый, перпендикулярный пролет оборудован подвесной кран-балкой грузоподъемностью 5 тонн.
В здании предусмотрено 3 ворот: в левом торце между осями Б и В, в правом торце между осями Ж и И, в левом торце перпендикулярного пролета между осями 8 и 9. В воротах предусмотрены калитки для прохода людей.
Естественное освещение производственного здания предусмотрено через два ряда оконных проемов в продольных стенах, на отметках +1.200 м и +4.800 м.
ТЭП производственного корпуса:
- площадь застройки: 72,4·48 = 3475,2 м2
- строительный объем надземной части здания: 24·2·48·14,55 + 24·48·12,05 = 33523,2 + 133881,6 = 47404,8 м3
АБК запроектирован отдельно стоящим на расстоянии 15 м от производственного здания. Размеры в плане – 24х18 м. Конструктивная схема – каркасная с сеткой колонн 6 м. АБК и цех соединяются теплым переходом шириной 3 м. АБК имеет два выхода через двойные тамбуры.
На первом этаже АБП расположены мужские гардеробные, душевые, уборные, а также медпункт и помещение для хранения инвентаря. На втором этаже находятся женские гардеробные, душевые, уборные, а также столовая, помещения ИТР и охраны труда. Переход примыкает в цеху между осями 4 и 5.
Конструктивная схема данного здания – каркасная из унифицированных сборных ж/б элементов. Стены здания самонесущие.
В данном проекте принят отдельно стоящий ж/б монолитный фундамент, состоящий из подколонника и плитной части.
Для опирания цокольных стеновых панелей в здании предусмотрены фундаментные балки таврового сечения размером 300х450 мм, укладываемые между подколонниками фундаментов на бетонные столбики.
В качестве основных колонн в данном здании применяются сборные ж/б колонны прямоугольного сечения.
В параллельных пролетах (оси 1-5) запроектированы опорные мостовые краны грузоподъемностью по 20 тонн каждый для перемещения грузов внутри цеха.
В данном проекте предусмотрены ж/б стропильные фермы для пролета 24 м и шага колонн 6 и 12 м.
Плиты покрытия, используемые в данном здании, имеют размеры 6х3 м.
В качестве наружных стен в данном проекте применяются самонесущие легкобетонные панели из автоклавных ячеистых бетонов марки 35, накрытые с обеих сторон отделочным слоем цементно-песчаного раствора толщиной 20 мм.
Конструктивная схема АБК – каркасно-панельная из унифицированных сборных ж/б элементов под полезную нагрузку на перекрытие до 1,25 т/м2.
Дата добавления: 24.03.2020
|
2681. Курсовой проект - Проектирование организации строительства объектов в г. Барнаул | AutoCad
1. Характеристика объектов и условий строительства.
1.1. Объемно-планировочная и конструктивная характе¬ристики
объектов комплекса.
1.2. Природно-климатические условия строительства.
1.3. Условия водо-энергетического обеспечения.
1.4. Условия материально-технического обеспечения.
1.5. Генподрядная и субподрядные организации.
2. Объемы работ и ресурсы.
2.1. Объемы работ в стоимостном выражении.
2.2. Титульный список строительства.
2.3. Физические объемы работ.
2.4. Потребность в материальных ресурсах.
2.5. Потребность в строительных машинах и транспорте.
3. Методы организации строительства.
3.1. Принципы организации строительства.
3.2. Методы организации строительства.
3.3. Варианты общеплощадочных и объектных ОТС.
3.4. Выбор основных монтажных механизмов.
3.5. Оценка вариантов ОТС.
4. Календарный план строительства комплекса объектов.
4.1. Обоснование продолжительности строительства.
4.2. Варианты сводного календарного графика строитель¬ства.
4.3. Расчет и построение сводного календарного графика.
4.4. Расчет и построение дифференцированных и интегральных графиков потребности в ресурсах.
5. Строительное хозяйство и общеплощадочный стройгенплан.
5.1. Расчет потребности во временных инвентарных зданиях.
5.2. Выбор типоразмеров инвентарных зданий.
5.3. Расчет потребности в водоэнергетических ресурсах.
5.4. Размещение строительного хозяйства на площадке.
6. Организация управления строительством.
6.1. Определение состава бригад.
6.2. Разработка схемы организационной структуры управления.
7. Технико-экономические показатели ПОС.
7.1. Расчет ТЭП календарного плана.
7.2. Расчет ТЭП общеплощадочного СГП.
Список используемой литературы
Участок, отведенный для строительства жилого массива, находится в районе г. Барнаула.
Территория строительной площадки примыкает к асфальтобетонной автодороге.
Площадка в настоящее время свободна от застроек.
Отметки площадки в основном находятся в пределах 105,45-110,2м. Площадка строительства имеет прямоугольную форму.
Строительная площадка имеет ровный рельеф. Участок, отведенный под строительство многоэтажных кирпичных домов. Он расположен на территории г.Барнаул. На отведенной площадке запроектировано 6 зданий:
Здание №10 – 9ти этажный кирпичный жилой дом;
Здание №20– 5ти этажный кирпичный жилой дом.
Здание №30– 5ти этажный кирпичный жилой дом.
Здание №40– 9ти этажный кирпичный жилой дом.
Здание №50– 9ти этажный кирпичный жилой дом.
Здание №60– 9ти этажный кирпичный жилой дом.
Площадка строительства имеет незначительные стеснённые условия строительства. В связи со стеснённостью территории стройплощадки, в целях безопасного проведения строительно-монтажных работ вдоль временного ограждения требуется ограничение высоты подъёма и вылета стрелы крана с помощью знаков.
Генеральный план и планировка решены в увязке с существующей застройкой с учетом технологических требований производства, строительных, санитарных и противопожарных норм проектирования.
Назначение: строящийся комплекс предназначен для проживания.
Место строительства – г.Барнаул.
Площадь генплана – 29403,53м2
Объемно-планировочная и конструктивная характеристика объектов:
| | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | |
Дата добавления: 25.03.2020
2682. Курсовой проект - Технология изготовления детали “ Корпус внутренний” из сплава ВТ5Л методом ЛПВМ | Компас
1. Введение 4
2. Обоснование способа производства 5
3. Краткая характеристика состава, структуры и литейных свойств сплава. 6
4. Анализ конструкции детали на технологичность 6
4.1 Анализ толщины стенок отливки. 7
4.2 Анализ и проверка радиусов переходов и сопряжений стенок 7
4.3 Анализ конструкции наружного контура детали. 10
5. Проектирование технологии изготовления отливки «Корпус внутренний» 11
5.1 Выбор положения отливки в форме при заливки. 11
5.3 Назначение припусков на механическую обработку и напусков. 14
5.4 Разработка чертежа «Элементы литейной формы» 14
5.4.1 Выбор типа литниково-питающей системы 15
5.4.2 Расчет литниковой системы. 15
5.5 Проектирование пресс-форм 23
6. Технология изготовления отливки «Корпус внутренний» 24
6.1 Выбор и характеристика модельной массы для изготовления моделей 24
6.2 Приготовление модельной массы МВ 25
6.3 Изготовление модели детали и ЛПС 25
6.4 Сборка модельных блоков 27
6.5 Обезжиривание модельных блоков 28
6.6 Контроль блоков 28
6.7 Приготовление гидролиза этилсиликата 28
6.8 Подготовка керамических блок-форм к вытопке 29
6.9 Удаление модельной массы 28
6.10 Прокалка керамических форм 29
6.11 Технология плавки и заливки 30
6.12 Выбор типа печи и способа литья 31
6.13 Плавка и заливка металла 32
6.14 Очистка блоков от керамики и отделение от ЛПС 33
6.15 Зачистка остатков ЛПС и наружных дефектов 33
6.16 Заварка отливок 32
6.17 Термообработка отливок 33
6.18 Рентгенконтроль 33
6.19 Контроль ЛЮМ-17П 33
6.20 Контроль окончательный 35
7. Заключение 36
Список литературы 37
“Корпус внутренний” является деталью ответственного назначения. Поэтому для изготовления отливки необходимо применять такой способ литья, который позволил бы получить качественное изделие с высокой точностью размеров и минимальной механической обработкой. Деталь имеет сложную конфигурацию внутреннего профиля, тонкие стенки. Сплавы на основе железа хорошо обрабатываются, имеют высокие скорости затвердевания при заливке. Поэтому необходимо изготовить отливку с конфигурацией, наиболее близкой к готовой детали, исключить взаимодействие с атмосферой и создать необходимое давление для быстрой заливки расплава в форму.
Титан (основа), Aлюминий
Примечание: сплав с высокой коррозионной стойкостью.
Применение: изготовление фасонных отливок и отливок по выплавляемым моделям, также его эффективно применяют в металлургии, в транспортном машиностроении, в том числе в самолетостроении и судостроении, целлюлозно-бумажной, пищевой и других отраслях промышленности.
Механические свойства при температуре 20 оС :
- предел пропорциональности, 618 МПа;
- предел кратковременной прочности, 686 МПа;
- относительное удлинение после разрыве, 6%;
- относительное сужение, 14%;
- ударная вязкость, 294 кДж/м2;
Химический состав:
- плотность при 20 оС , 4410 кг/ м3
температура плавления, = 1669 оС ;
- коэффициент теплопроводности при 600 оС, λ=15,5 Вт/(м*К);
- удельная теплоемкость при 100 оС, с=490 Дж/(к*К);
- модуль упругости, Е=103Гпа
Заключение
В ходе проведенной работы, в соответствии с чертежом детали, была разработана технология получения отливки “Корпус внутренний ”, представленная:
- чертежом «Элементы литейной формы» (определены разъемы пресс-формы; назначены припуски на механическую обработку; выбрана, рассчитана и спроектирована литниковая система);
- чертежом отливки;
- чертежом пресс-формы модели;
- пояснительной запиской, в которой приведена технология изготовления детали “ Корпус внутренний” из сплава ВТ5Л методом ЛПВМ.
Дата добавления: 26.03.2020
|
2683. Курсовой проект - Информационный центр 36 х 18 м в г. Москва | AutoCad
Введение
Раздел 1. Исходные данные
1.1 Характеристика здания
1.2 Данные природных условий строительства
Раздел 2. Объемно-планировочные решения
2.1 Технико-экономические показатели здания
Раздел 3. Конструктивное решение
3.1 Фундаменты
3.2 Стены
3.3 Перекрытия
3.4 Лестницы
3.5 Кровля
3.6 Окна и двери
Раздел 4. Архитектурно – художественное решение
4.1 Наружная отделка
4.2 Внутренняя отделка
Раздел 5. Инженерные сети
Приложение 1. Теплотехнический расчет
Список использованной литературы
Класс ответственности сооружения – III
Степень огнестойкости здания – II
Степень долговечности здания – III
Здание трехэтажное с эксплуатируемым подвалом высотой помещения 3,0м. Вертикальная связь между этажами осуществляется с помощью лестницы.
Здание имеет 1 основных вход и 1 служебный.
Состав помещений определяется функциональным назначением и условно делится на зоны: аппаратная и административная.
На первом и втором этаже расположены аппратная, кабинеты, кладовые, уборные. Все двери открываются по ходу эвакуации. Широкий коридор позволяет не толпиться большому количеству людей в одном месте.
Кровля плоская, забраться на нее можно с помощью пожарной лестницы, которая находится на торце здания.
Технико-экономические показатели здания.
- общая площадь, м² - 648
- строительный объём здания, м³ - 6600
Тип фундамента – стаканный и ленточный сборный.
Наружные стены выполнены из трехслойной стеновой панели, состоящей из 100 мм железобетона с внутренней стороны, 150 мм пенополистирола и 50 мм железобетона с наружной стороны.
Внутренние стены выполнены из кирпича толщиной 120мм, перегородки кирпичные 65мм. Все панели подобраны по серии 1.020.
Перекрытия – плиты перекрытия пустотные железобетонные из тяжелого бетона, толщиной 220 мм, с опиранием на ригель.
Высота этажей = 3,3 м. Лестница сборная из лестничных маршей ребристых с полуплощадками. Ширина марша 1150 мм. Размер ступеней 300 х150 мм.
Кровля плоская. Кровельный материал – техноэласт ЭПП. Выход на кровлю осуществляется с помощью наружной пожарной лестницы.
Дата добавления: 26.03.2020
|
2684. Курсовой проект - Проектирование внутренней водопроводной и канализационной сети жилого 6-ти этажного дома | AutoCad
Номер варианта генерального плана 1
Количество этажей 6
Норма водопотребления, л/сут. чел. 210
Гарантийный напор от уровня земли 29,1
Расстояние до красной линии, м 10
Диаметр городского водопровода, мм 150
Диаметр городской канализации, мм 250
Высота подвала, м 2,8
Глубина промерзания, м 1,7
Отметка поверхности земли у здания 120,5
Отметка пола первого этажа 121,0
Отметка верха трубы городского водопровода 118,5
Отметка лотка в колодце городской канализации 118,0
Отметка поверхности земли в точке подключения канализации 120,0
Содержание ПЗ
ВВЕДЕНИЕ 4
1.Исходные данные 5
2. Проектирование внутреннего водопровода. 6
2.1. Описание здания, его благоустройства и принятая норма водопотребления. 6
2.2. Принятые система и схема водоснабжения, материал труб, способы их соединения, разводка, крепление, изоляция и уклон магистрали. 6
2.2.1. Ввод водопровода. 6
2.2.2. Водомерный узел. 7
2.2.3. Магистральных трубопровод. 7
2.2.4. Поливочные краны. 7
2.2.5. Запорная арматура. 8
2.2.6. Водопроводные и канализационные стояки. 8
2.3. Аксонометрическая схема внутреннего водопровода. 8
2.4. Гидравлический расчет сети внутреннего водопровода. 10
2.4.1. Определение расчетных участков и общего числа приборов на этих участках. 11
2.4.2. Определение секундного расхода холодной воды. 11
2.4.3. Вероятность действия приборов во всем доме. 11
2.4.4. Расчетный расход. 12
2.4.5. Определение диаметров труб, скоростей движения и потерь напора на единицу длины. 12
2.4.6. Подбор водомера (счетчика). 12
2.4.7. Потеря напора в водомере. 13
2.5. Определение требуемого напора Hser. 13
3. Проектирование внутренней канализационной (водоотводящей) сети. 13
3.1. Конструирование внутренней водоотводящей сети, материал труб, способы их соединения, диаметры и уклон. 13
3.2. Аксонометрическая схема самого удаленного от ГКК канализационного стояка с выпуском и колодцем. 14
4. Дворовая водоотводящая сеть. 15
4.1 Трассировка сети и размещение колодцев. 15
4.2 Материал труб, их диаметры и уклоны. 15
Заключение 16
Список использованной литературы 17
Дополнительные исходные данные:
Толщина:
- наружные стены – 510 мм
- внутренние стены - 380 мм
- перегородки -120 мм
- перекрытия -300 мм
Высота этажа с учётом перекрытия - 3м
Лестница: проступь - 300 мм, подступёнок - 150 мм
Дата добавления: 25.03.2020
|
 2685. АС Магазин непродовольственных товаров с жилым этажом 24 х 12 м | AutoCad
· фундаменты - монолитный ростверк;
· стены ниже отметки 0.000 фундаментные блоки ФБС, кирпичная кладка,декоративная штукатурка;
· наружные стены - газобетонные блоки D500 В2,5 F50 300х200х600 толщиной 300 мм на цементно-песчаном растворе М 50, утеплитель 50 мм., облицовка профилированным листом, общей толщиной 380 мм.; Армирование стен выполнить сетками с шагом по высоте 600 мм иперепуском по длине на 100 мм.
· Кирпичные столбы в осях Б 1-4 выполнить из полнотелого керамического кирпича К-О 100/15/ГОСТ 530-95* на растворе М100, с армированием сеткой через 3 ряда по высоте.
· внутренние стены - газобетонные блоки D500 В2,5 F50 300х200х600 на цементно-песчаном растворе, толщиной 200 мм на цементно-песчаном растворе М 50;
· перекрытие - ж/бетонные плиты перекрытия;
· покрытие - утепленный профлист по металлическим балкам;
· водосток - организованный по металлическим желобам и трубам.
Общие данные.
План фундаментов
Фундамент Фм-1. Разрез 1-1
План 1-го этажа
План 2-го этажа
Разрез 1-1, 2-2
Узлы 1,2,3,4,5
Фасады
Схема расположения балок 1-го этажа
План перекрытия 1-го этажа
Схема расположения балок перекрытия
Схема расположения стропил
Лестница Л-1. Узлы 1,2
Косоуры К1, К2
Опорная подушка ОП-1
Изделие закладное МП1
Металлическая лестница Лм-1
Дата добавления: 26.03.2020
|
© Rundex 1.2 |
| |
