%20%20%20
Найдено совпадений - 4474 за 1.00 сек.
 1666. Курсовая работа - Специальные вопросы проектирования основания и фундаментов | AutoCad
1-ое здание
тип ФМЗ: ленточный бутовый NII=80кН/м2 bf=0.8 м
А1=30м В1=12м Н1=6,5м d1=1,5м
2-ое здание
тип ФГЗ: столбчатый NII=1000кН/м2 MII=80 кН*м Аf=5,9 м2
А2=72м В2=24м Н2=27м d2=2,4м
3-е ограждение Н3=8м q=100кПа
L2=3,5м S=3м
Удельный вес частиц просадочного грунта (породы) 27,5кН/м
Удельный вес просадочного грунта (породы) 16,4 кН/м
Природная влажность грунта W=0,15 д.е. или 15%
Влажность грунта на границе текучести W =0,22 д.е. или 22%
Влажность грунта на границе текучести W =0,17 д.е. или 17%
Модуль деформации грунта природной влажности Е =17МПа=17000кПа
Модуль деформации грунта в водонасыщенном состоянии Еsat=12МПа
Значение относительной просадочности при давлениях P, кПа: при Р=50 кПа - =0,015; при Р=100 кПа - =0,02; при Р=200 кПа - =0,039; при Р=300 кПа - =0,041.
Удельное сцепление минеральных частиц просадочного грунта природной влажности С=25/12 кПа Угол внутреннего трения просадочного грунта природной влажности =26/20
Содержание:
1. Исходные данные 3
2. Проектирование стены в грунте 4-13
3.Обеспечение устойчивости ограждения глубокого котлована при экскавации грунта открытым способом 14-19
4. Проектирование фундамента зданий возводимых вблизи с существующим зданием 20-23
5. Проектирование усиления фундамента 24-27
6. Проектирование усиления фундамента увеличением площади подошвы 28-35
7. Проектирование усиления фундамента буроинъекционными сваями 36-39
6. Список использованной литературы 40
Дата добавления: 26.04.2018
|
|
1667. Курсовой проект - Расчет конструкций трехэтажного каркасного здания с учетом нагрузок и условий постройки в г. Якутск | АutoCad
1.Компоновка перекрытия полно каркасного здания.
2.Проектирование сборной многопустотной плиты
Расчет плиты по предельным состояниям 1 группы
Расчет плиты по предельным состояниям 2 группы
Проверка плиты на образование трещин
Расчет ширины раскрытия трещин
Расчет плиты по прогибам
Расчет плиты на транспортные и монтажные нагрузки.
Расчет монтажных петель.
Конструирование арматуры плиты.
Расчет ригеля по предельным состояниям 1 группы
Расчет ригеля по сечениям, нормальным к продольной оси
Расчет ригеля по сечениям, наклонным к поперечной оси
Расчет по наклонным сечением на действие моментов
Конструирование арматуры ригеля
Расчет монтажных петель.
4.Расчет и конструирование колонны
Расчет жесткой консоли колонны
5.Расчет и конструирование центрально нагруженного фундамента.
Исходные данные:
Размеры здания - L1=16,5 м. L2=55 м.
Сетка колонн – 5,5х5,5 м.
Высота этажа - Нэ=3,6 м.
Временная нормативная нагрузка на междуэтажное перекрытие – υ =10 кПа.
Расчетное сопротивление грунта по предельным состояниям 2 группы - Rser=0,3 Мпа.
Район строительства – г. Якутск
Материалы для проектирования сборных элементов: плита – В25, А500
ригель – В30, А400
колонна – В35, А500
фундамент – В20, А400
Для назначения размеров сечения колонн приближенно, без учета собственного веса ригелей и колонн, определяем усилия от расчетной нагрузки в колонне 1-го этажа.
1. Грузовая площадь: S=5,5*5,5=30,25 м2
2. Снеговой район II для г. Якутск, тогда снеговая нагрузка – 1,2 кПа.
3. Нормативная постоянная нагрузка на покрытие – 5 кПа.
4. Тогда при двух междуэтажных перекрытиях усилия в колонне 1-го этажа.
((5*1,1+1,2)+2(4,238+10*1,2))*30,25=1185,07кН < 2000 кН
Принимаем сечение колонны 300х300.
5. Так как привязка крайних колонн осевая, проектная длина ригелей.
l=5500-300-2*20=5160 мм.
Размеры сечения ригелей назначаем 200х500, ширину полок 400 мм.
6. Тогда проектная длина плит с учетом зазоров
l = 5500 – 200 – 2x10 =5280 мм.
7. При ширине плиты-распорки 300 мм (по ширине колонны) ширину рядовых плит принимаем 1500 мм.
Дата добавления: 30.04.2018
|
 1668. ПОС Магазин 24 х 24 м в г. Курган | АutoCad
Здание магазина двухэтажное, с полами по грунту. Здание квадратной формы в плане, с размерами в осях 24,00х24,00м.
Пространственная жесткость и устойчивость здания обеспечивается совместной работой наружных и внутренних стен с горизонтальными дисками перекрытий.
Высота этажа составляет - 3,32 м.
Высота здания до низа ограждающих конструкций составляет - 6,92 м.
В проекте предусмотрены следующие конструктивные решения:
Фундаменты – ленточные из сборных бетонных блоков.
Стены наружные – газобетонные блоки с утеплением минераловатными плитами и облицовкой керамической плиткой.
Перегородки – ГКЛ системы КНАУФ, кирпичные (лестничные клетки, газовая котельная).
Полы – бетонные, из керамической плитки.
Колонны, балки, связи - стальные.
Перекрытия – сборные ж/б пустотные плиты.
Утеплитель - минераловатные плиты.
Кровля - плоская из Бикроэласта.
Наибольший вес конструкций – 2,80 тн (плита перекрытия).
Строительный объем здания магазина – 4658,40 м3.
Торговая площадь магазина - 390,00 м2.
Строительство здания магазина намечается вести поточным методом с разбив-кой на конструктивно-обособленные части, связанные между собой технологи-ческими зависимостями: подготовительный период; подземная часть; надземная часть; отделка здания внутренняя и наружная; монтаж оборудования.
Последовательность строительства здания может быть иной, удобной застрой-щику. Благоустройство и озеленение территории производится после завершения строительства объекта.
Временное снабжение строительства осуществлять:
электроэнергией – от существующих электрических сетей;
водой – от существующих сетей водопровода. На случай пожара- водоснабжение на пожа-ротушение производить от существующего пожарного гидранта на водопроводной сети.
К началу работ по возведению здания магазина на площадке строительства должны быть выполнены все подготовительные работы:
- установка временных зданий для рабочих, вагончик на колесах;
- устройство временных площадочных коммуникаций и дорог;
- доставка на площадку инвентарных щитов из профнастила и других материалов для устройства временного ограждения стройплощадки и временных складских построек;
- доставка на площадку потребного инвентаря и ручного инструмента, приспособлений и механизмов, в том числе крана, подъемника и пр.; доставленные подъемно-транспортные механизмы должны быть смонтированы и опробованы;
- подводка электроэнергии, воды для производственных целей к источникам потребления;
- демонтаж существующей ВЛ-0,4 кВ, от опоры №1 до опоры №2, попадающей на площад-ку строительства.
- снятие плодородного слоя почвы, складированием во временные отвалы (с последующим использованием для озеленения территории магазина). Лишний грунт вывезти в дачный кооператив «Ежики», на расстояние 500 м.
Вертикальная планировка площадки производится бульдозером типа ДЗ-42.
Разработка грунта в котловане под здание и в траншеях под инженерные сети произво- дится экскаватором марки ЕК-12, емк. ковша 0.5 м3, в отвал.
Откосы при разработке котлована и траншей приняты согласно табл. 1 и п. 5.2.4-5.2.12 СНиП 12-04-2002 «Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производ-ство», в зависимости от глубины выемки и вида разрабатываемого грунта.
Обратная засыпка пазух котлована и траншей производится местным грунтом.
Монтаж конструкций в проектируемом здании магазина рекомендуется производить пневмоколесным краном марки КС-4361А грузоподъемностью-16 тн с длиной стрелы-20,5 м, радиусом действия крана-9 м изнутри здания методом «на себя». Кран расположен в осях «1-7». Монтаж конструкций производить поэтапно, ячейками, начиная от оси «Е», посте-пенно передвигаясь по направлению к оси «А». Складирование материалов, частично, про-изводить внутри здания. Для выхода крана оставить монтажный проем вдоль оси «А». До-монтаж конструкций производить краном снаружи здания, расположенным вдоль оси «А» .
Стрелу крана за пределы строительной площадки не проносить!
Помимо нужного количества качественного инструмента, объект должен быть обеспечен соответствующими средствами малой механизации.
Доставка строительных материалов и конструкций на строительную площадку произво-дится бортовыми автомобилями с ул. Яблоневая и Придорожная.
Подачу материалов при производстве отделочных и специальных работ производить при помощи инвентарных (металлических или деревянных) легких сборно-разборных подмостей, снаружи здания – при помощи самоподъемных люлек с электрическими или ручными реверсивными лебедками.
При выполнении отделочных работ активно использовать механизированный труд с применением специальных агрегатов, установок и приспособлений.
Отделку ограждающих конструкций стен производить после завершения общестроитель-ных работ по возведению здания и устройству кровли.
Работы по наружной отделке фасадов не могут выполняться:
- без устройства укрытий, защищающих леса и фасады здания;
- при прямом воздействии солнечного излучения;
- при температуре наружного воздуха ниже +5ºС и выше +30ºС;
- во время дождя и непосредственно после дождя по поверхности, не впитавшей воду;
- при ветре, скорость которого превышает 10 м/сек.
При проведении работ не допускается:
- консервация закрепленного на стене плитного утеплителя без армирующего слоя;
- выполнение сварочных работ при отсутствии армирующего слоя на утеплителе.
При производстве работ в зимнее время необходимо руководствоваться действующими техническими условиями и инструкциями на производство работ в зимнее время и специ-альными указаниями проекта.
До наступления периода отрицательных температур наружного воздуха должны быть выполнены следующие мероприятия:
- организован водоотлив и осушена строительная площадка;
- завезено на стройплощадку необходимое количество утеплительных материалов и организовано их хранение;
- подготовлены механизмы и приспособления для разработки мерзлого грунта;
- выполнено временное ограждение строительной площадки;
- подготовлены помещения для обогрева рабочих;
- утеплены временные сети водоснабжения и теплоснабжения;
- подготовлены навесы и склады для полузакрытого хранения материалов.
Кирпич должен быть чистым, без наледи и снега. Песок для раствора не должен содержать льда и смерзшихся комьев.
Рабочие места каменщиков должны быть оборудованы утепленными ящиками для раствора. Количество раствора на рабочем месте должно быть не более чем на 15-20 мин.
работы. Применение замерзшего раствора, разбавленного водой, запрещается. Поливать обледенелую кладку горячей водой запрещается.
В монолитных бетонных и железобетонных конструкциях рекомендуется применять бетоны с противоморозными добавками, перед укладкой смеси в опалубку необходим предва-рительный электроразогрев с использованием теплого воздуха, пара, электроэнергии. При производстве монтажных работ в зимнее время, элементы и конструкции перед их подъемом должны быть очищены от снега и наледи. Замоноличиваемые стыки до начала заделки следует продуть сжатым воздухом.
Устройство кровель из рулонных материалов допускается при температуре наружного воздуха не ниже - 20º С. Основания (стяжки) под кровлю выполнять из литого песчаного асфальтобетона. Рулонные кровли должны наклеиваться только на холодных мастиках.
Дата добавления: 01.05.2018
|
 1669. Дипломный проект - Гостиница на 60 мест из железобетонных несущих конструкций в Нижнем-Бестяхе в Республике Саха Якутия | AutoCad
На втором этаже размещены – гостиничные номера на три и четыре человека.
Гостиничный номер на три человека имеет две комнаты, одна комната на одного человека, вторая комната на два человека. Общая площадь номера составляет 401,63 м2. Гостиничный номер на четыре человека имеет три комнаты, одна комната на два человека и две комнаты по одному человеку. Общая площадь номера составляет 98,37 м2. В каждом номере предусмотрен совмещенный санузел и прихожая.
Из здания имеется два эвакуационных выхода наружу через лестничные клетки, а так же выход наружу осуществляется непосредственно через вестибюль и служебный, через производственный цех кафе.
Содержание:
Введение 12
Глава 1. Архитектурно-строительная часть 13
1.1. Общая часть 13
1.2. Генеральный план 13
1.3. Архитектурно-планировочное решение 14
1.4. Наружная и внутренняя отделка 16
1.5. Конструктивное решение 17
1.6. Инженерное обеспчение 18
1.7. Пожарная безопасность 19
Глава 2. Теплотехнический расчет 21
2.1. Общие сведенья 21
2.2. Определение нормируемых величин 22
2.3. Определение расчетных показателей тепловой защиты здания 22
2.4. Сопротивление теплопередаче неоднородных ограждающих конструкций 22
2.5. Определение расчетного температурного перепада 23
2.6. Определение температуры внутренней поверхности ограждающей конструкции 23
2.7. Теплотехнический расчет наружной стены 25
2.8. Теплотехнический расчет цокольного покрытия 26
2.9. Теплотехнический расчет покрытия 27
Глава 3. Сравнение вариантов 29
3.1. Транспортные расходы 29
3.2. Расчет стоимости привозных материалов 32
3.3. Расчет экономического эффекта от сокращения строительства 33
3.4. ТЭП конструктивных вариантов 34
Глава 4. Расчетно-конструктивная 36
4.1. Проектирование монолитного безбалочного перекрытия 36
4.2. Сбор нагрузок 37
4.3. Расчет на полосовую нагрузку плиты ПМ-1 38
4.4. Расчет на сплошное загружение ПМ-1 39
4.5. Конструирование арматуры плиты ПМ-1 40
4.6. Расчет на полосовую нагрузку ПМ-2 41 4.7. Расчет на сплошное загружение ПМ-2 42
4.8. Конструирование арматуры ПМ-2 43
4.9. Расчет фундаментных балок 44
4.9.1. Расчет балки ФБМ-2 44
4.9.2. Расчет балки ФБМ-4 45
Глава 5. Основание и фундаменты 46
5.1. Описание участка 46
5.2. Инженерно-геологические условия 46
5.3. Заключение 48
5.4. Нормативные значения теплофизических и физико-механических свойств грунта 50
5.5. Расчетные значения тепло-физических характеристик 51
5.6. Расчет нормативных глубин сезонного оттаивания и промерзания 52
5.7 Сбор нагрузок 55
5.8. Расчет оснований и фундаментов при использовании вечномерзлых грунтов в качестве основания по принципу I 58
5.9. Проверка устойчивости на действие сил морозного пучения 63
Глава 6. Технологическая часть 64
6.1. Работы подготовительного периода 64
6.2. Подготовительные работы 64
6.3. Свайные работы 65
6.4. Бетонные работы 66
6.4.1 Устройство опалубки 66
6.4.2. Арматурные работы 67
6.4.3. Укладка бетонной смеси 67
6.5. Каменные работы 68
6.6. Устройство плиты покрытия 69
6.6.1 Пароизоляция 70
6.6.2. Теплоизоляция 70
6.6.3. Защитный слой 71
6.7. Устройство кровли 71
6.8. Заполнение проемов 71
6.9. Отделочные работы 75
6.10. Облицовка поверхностей 76
6.11. Устройство покрытий пола 78
6.12. Теплоизоляция наружной стены 79
6.13. Облицовка фасада панелями «Краспан» 79
6.14. Благоустройство 82
Глава 7. Организация строительства 83
7.1. Общие данные 83
7.2. Принятые методы производства СМР 83
7.3. Порядок разработки календарного плана строительства отдельного объекта 85
7.4. Схема разбивки объекта на захватки по видам работ 86
7.5. Принципы проектирования объектного стройгенплана 86
7.6. Привязка монтажного крана к объекту строительства 87
7.7. Определение зон влияния крана и введение ограничений 87
7.8. Расчет требуемых параметров монтажных кранов и выбор наиболее экономически выгодного варианта 88
7.9. Особенности организации работ в условиях крайнего севера 92
7.10. Технико-экономические показатели календарного плана 93
7.11. Расчет потребности во временных зданиях и подбор их видов и количества 93
7.12. Расчет освещения строительной площадки 95
7.13. Расчет временного электроснабжения строительной площадки 96
7.14. Расчет потребности в тепле и выборе источника теплоснабжения 97
7.15. Расчет временного водопровода с учетом расхода воды на производственные, бытовые и противопожарные нужды 98
7.16. Выбор системы временной канализации 100
7.17. Расчет требуемого количества автотранспортных средств 100
7.18. Расчет запаса строительных материалов 101
7.19. Проектирование автодорог 102
7.20. Технико-экономические показатели стройгенплана 103
7.21. Мероприятия по сохранности материальных ценностей 104
7.22. Природоохранные мероприятия 105
7.23. Мероприятия по охране труда и пожарной безопасности 107
Глава 8. Экономическая часть 110
8.1. Общие данные 110
8.2. Расчет сметы 110
8.3. Технико-экономические показатели 112
8.4. Объектная смета 113
8.5. Сводный сметный расчет 115
8.6. Локальная смета 118
Глава 9. Техника безопасности 131
9.1. Общие положения 131
9.2. Техника безопасности нулевых работ 132
9.2.1. Земляные работы 132
9.2.2. Свайные работы 134
9.3. Техника безопасности при производстве работ надземной части 136
9.3.1. Бетонные и железобетонные работы 136
9.3.2. Каменные работы 140 9.3.3. Техника безопасности при производстве монтажных работ 142
9.4. Обеспечение взрывопожарной безопасности объекта 143
9.4.1. Расчет огнестойкости железобетонной плиты перекрытия 143
9.5. Обеспечение безопасной эксплуатации строительного крана 146
Список литературы 149
Фундаменты свайные – буроопускные, d=650мм БН-6,
Рандбалка – монолитная железобетонная из бетона В25, F150.
Цокольное перекрытие – монолитная железобетонная плита толщиной 220мм из бетона В25, F150.
Несущие стены толщиной 400 мм – из мелких бетонных камней марки 75 γ=1800 кг/м3 по ГОСТ 6133-99 на растворе марки 50.
Внутренние стены толщиной 200 мм – из мелких бетонных камней марки 75 γ=1800 кг/м3 по ГОСТ 6133-99 на растворе марки 50.
Перегородки толщиной 100 мм – из мелких бетонных камней марки 75 γ=1800 кг/м3 по ГОСТ 6133-99 на растворе марки 50.
Перекрытие междуэтажное – монолитная железобетонная плита толщиной 220 мм.
Покрытие – монолитная железобетонная плита толщиной 220 мм.
Лестницы (марши и площадки) -монолитные железобетонные.
Перемычки – сборные железобетонные по серии 1.038.1-1, вып.1.
Крыша - двускатная по деревянным стропилам.
Кровля – металлочерепица.
Крыльца и пандусы - монолитные железобетонные.
Утеплитель:
- в цокольном перекрытии –пенополистирол ПСБ –С, γ= 35 кг/м3, λ= 0.041 Вт/м֯С по ГОСТ 15588-70** толщиной 300 мм
- в покрытии – пенополистирол ПСБ –С, γ= 35 кг/м3, λ= 0.041 Вт/м ֯С по ГОСТ 15588-70** толщиной 300 мм.
- В наружных стенах – минераловатные плиты =0,052 Вт/(м20С) толщиной 250 мм.
Окна – двухкамерные стеклопакеты, индивидуальные. ОРС-1500х1500 мм
Двери – входные – металлические утепленные (ДН 2100х1300, ДН 2100х900);
Внутренние двери деревянные ДГ 2100х900, ДГ 2100х700. В технических помещениях - двери металлические (ДС 2100х900).
Отмостка вокруг здания шириной выпиранием 1000 мм из бетона В7.5, F100 толщиной 80 мм по грунтовому основанию, уплотненному путем трамбования 4-х сантиметрового слоя щебня.
Трамбование произведен до втапливания на глубину 100 мм.
Дата добавления: 02.05.2018
|
1670. ЭОМ Центр обработки данных на базе технологии блокчейн на 140 кВт | АutoCad
Щиты приняты навесного исполнения со степенью защиты IP54 в комплекте с дверцей и защитным замком.
Освещенность помещения принимается не менее указанной в ГОСТ Р 55710-2013,снип 23-05-2010 естественное и искусственное освещение
Рабочее освещение выполнено накладными светильниками с люминесцентными лампами, при монтаже которых следует предусматривать доступ к ним при эксплуатации. Высоту установки выключателей определить по месту.
Коэффициенты мощности cosϕ пускорегулирующих устройств всех поставляемых светильников должен быть не менее 0,92.
1. Пояснительная записка
1.1. Общие указания
1.2. Освещение
1.3. Указания по монтажу
1.4. Организация эксплуатации
2. Однолинейная расчетная схема ГРЩ
3. Однолинейная расчетная схема щита ЛЩР-1,ЛЩР-2,ЛЩР-3
4. Однолинейная расчетная схема ЩР-1,4,5,8,9,13,16,17,20,21,24
5. Однолинейная расчетная схема щита ЩР-2,3,6,7,10,11,14,15,18,19,22,23
6. План питающих сетей
7. План питающих сетей боксов
8. План розеточной сети
9. План сети освещения.
10. План прокладки лотков
12. Заземление
Дата добавления: 02.05.2018
|
1671. Курсовой проект - Расчет цилиндра конденсационной турбины К 300-240 | Компас
1. Задание
2. Описание конструкции турбины К-300-240
3. Тепловой расчет конденсационной паровой турбины
3.1. Предварительное определение расходов пара
3.2. Предварительное построение процесса расширения в турбине в i-s диаграмме
3.3. Расчет тепловой схемы. Определение расчетного значения расхода пара
3.4. Определение числа ступеней цилиндра низкого давления
3.5. Детальный расчет ступеней цилиндра низкого давления
Список используемой литературы
Графическая часть:
Рис. 1. Диаграмма распределения диаметров, отношения скоростей и теплоперепадов вдоль проточной части
Рис. 2. Треугольники скоростей турбинной ступени
Рис. 3. Процессы расширения в турбине в i-s диаграммах
-Продольный разрез турбины (цилиндр низкого давления) (1 лист формата А1)
-Лопатка последней ступени турбины (1 лист формата А2)
-Тепловая схема турбоустановки К-300-240 (1 лист формата А1)
Спроектировать цилиндр паровой конденсационной турбины турбогенератора по следующим исходным данным:
1. Номинальная мощность на зажимах генератора = 300 , МВт
2. Давление пара перед стопорным краном = 24 , МПа
3. Температура пара перед стопорным клапаном = 565,
4. Давление в конденсаторе = 3.5 , кПа
5. Частота вращения ротора турбины т = 3000 , об\мин
6. Число отборов = 7 , (выбирается по прототипу)
7. Цилиндр турбины, подлежащий детальному тепловому расчету ЦВД
8. Узел турбины, подлежащий вычерчиванию -Ротор турбины
9. Прототип турбоагрегата К-300-240
Турбина К-300-240 номинальной мощностью 300 МВт, с начальным давлением пара -23,5 МПа предназначена для привода генератора переменного тока типа ТВВ-320-2 с частотой вращения ротора 50 с ; для несения базовой части графиков нагрузок и участия в нормальном и аварийном регулировании мощности энергосистемы с возможностью привлечения для покрытия переменной части графиков нагрузок.
Турбина К-300-240-3 соответствует требованиям ГОСТ 3618-85, ГОСТ 24278-85 и ГОСТ 26948-86.Турбина имеет восемь нерегулируемых отборов пара, предназначенных для подогрева питательной воды (основного конденсата) в четырех ПНД, деаэраторе и трех ПВД до температуры 275 °С (при номинальной нагрузке турбины и питании приводной турбины главного питательного насоса паром из отборов турбины).
Главный питательный насос имеет паровой турбопривод. Пар на турбопривод отбирается из турбины за 16-й ступенью при давлении 1,5 МПа в количестве 108 т/ч при номинальной мощности. Отработанный пар из турбопривода возвращается в турбину за 24-ю ступень и частично - в ПНД № 3.В турбине, кроме регенеративных отборов, допускаются следующие отборы пара без снижения номинальной мощности: на подогрев воздуха, подаваемого в котлоагрегат в количестве 3 % от расхода пара на турбину (максимально 30 т/ч). Пар отбирается из паропровода возврата пара в турбину после турбопровода (отбор на ПНД № 3);
На подогреватели сетевой воды для покрытия теплофикационных нужд, в том числе, на основной сетевой подогреватель в количестве 19 т/ч. Пар отбирается из паропровода возврата пара после турбопривода и на пиковый подогреватель и паропровода пятого отбора (на ПНД № 4) в количестве 7 т/ч.Допускаются дополнительные отборы пара со снижением мощности ниже номинальной из паропроводов следующих отборов:1(наПВД№3)-45т/ч; за ЦВД при мощности 150 МВт и выше - 50 т/ч; IV (на деаэратор) - 20 т/ч; V (на ПНД № 4) - 60 т/ч; из паропровода возврата пара после турбопривода - 40 т/ч.
Допускается длительная работа турбины при отклонениях (в любых сочетаниях) параметров пара от номинальных в следующих пределах: давление свежего пара от 23,04 до 24,02 МПа; температура свежего пара (540+5+10) °С; температура охлаждающей воды на входе в конденсатор не выше 36˚С.Допускается кратковременная непрерывная работа турбины в течение не более 30 мин при повышении сверх номинальных значений температуры свежего пара и промежуточного перегрева на +10 °С или начального давления на 0,98 МПа. При достижении этих значений в любых сочетаниях суммарная продолжительность работы турбины не более 200 ч в год. Допускается длительная работа турбины с минимальной мощностью 30 % от номинальной при номинальных параметрах.
Конструкция турбины.
Турбина представляет собой одновальный трехцилиндровый агрегат с тремя выхлопами в один общий конденсатор.
Турбина выполнена с сопловым парораспределением. Свежий пар подводится в среднюю часть ЦВД турбины через два блока стопорных и регулирующих клапанов, расположенных по обе стороны цилиндра.
ЦВД имеет внутренний и наружный корпусы с горизонтальными разъемами каждый. Четыре паровпускных штуцера вварены в среднюю часть наружного корпуса и подвижно соединены при помощи поршневых колец с горловинами внутреннего корпуса, к которым приварены сопловые коробки. ЦВД имеет 12 ступеней давления, в том числе, одновенечную регулирующую.
Проточная часть ЦВД разделена на два последовательных отсека. Первый (левый) отсек состоит из одновенечной регулирующей ступени и пяти ступеней давления, пар в которых направлен от середины цилиндра в сторону генератора, правый - из шести ступеней давления. По выходе из ЦВД пар отводится для промежуточного перегрева в котлоагрегат, из которого направляется в ЦСД через две паровые коробки. В каждой коробке расположен один автоматический стопорный клапан и один регулирующий.
ЦНД - двухпоточный, причем проточная часть каждого потока содержит по пять ступеней давления (встречного вращения) на общем валу. Конструкция подвески внутренней средней части ЦНД допускает ее свободное тепловое расширение в наружном корпусе.
Рабочие лопатки последней ступени ЦНД имеют рабочую длину 960 мм при среднем диаметре 2480 мм, что соответствует торцевой площади каждого из трех выхлопов -7,48 м2.
Ротор ЦВД - цельнокованый.
Ротор ЦСД имеет 12 дисков, откованных заодно с валом, и пять насадных дисков ЧНД.
Ротор ЦНД состоит из вала, на который насажено десять дисков, по пять на каждый поток. Все роторы турбины выполнены гибкими. Роторы ЦВД и ЦСД соединены жесткой муфтой и имеют общий комбинированный опорно-упорный средний подшипник, фиксирующий осевое положение всего валопровода турбины и генератора.
Роторы среднего и низкого давлений турбины соединены жесткой муфтой, роторы турбины и генератора тоже соединены жесткой муфтой.
Для сокращения времени прогрева и улучшения условий пуска в турбине осуществляется паровой обогрев фланцев и шпилек.
Допускается автоматический пуск и последующее нагружение турбины после простоя любой продолжительности. Предусматривается пуск турбины на скользящих параметрах пара из холодного и различной степени неостывшего состояний.
Общее число пусков за срок службы - не более 1500.
Турбина снабжена паровыми лабиринтовыми уплотнениями. В предпоследние отсеки концевых уплотнений ЦНД подается пар из коллектора уплотнений, в котором с помощью регуляторов устанавливается давление 0,107-0,117 МПа. При этом давление в камерах уплотнения поддерживается равным 0,101-0,103 МПа.
Концевые уплотнения ЦВД и ЦСД работают по принципу самоуплотнения. Отсосы пара из двух камер отсоса ЦВД и ЦСД направляются в ПНД-3. Из концевых камер всех цилиндров паровоздушная смесь отсасывается эжектором через вакуумный охладитель.
Схема питания концевых уплотнений ЦВД и ЦСД позволяет производить подачу горячего пара от постороннего источника при пусках турбины из неостывшего состояния.
Для обеспечения правильного режима работы и дистанционного управления системой дренажа при пусках и остановах турбины предусмотрено групповое дренирование в конденсатор.
Фикс пункт турбины расположен на боковых рамах задней части ЦНД, и агрегат расширяется в сторону переднего подшипника и незначительно в сторону генератора.
Турбина снабжена валоповоротным устройством с приводом от электродвигателя, вращающего ротор турбины с частотой 3,4 об/мин. Устанавливается автоматическое устройство поворота ротора, которое обеспечивает поворот ротора остывающей турбины через каждые 10 мин на 180°.
Дата добавления: 02.05.2018
|
1672. Дипломный проект - Система водоотведения города «С» Калужской области с разработкой оптимального варианта стабилизации осадка сточных вод очистной станции | АutoCad
Введение
1. Исходные данные
2. Расчёт и проектирование водоотводящей сети
2.1.Определение расчётных расходов бытовых вод от населения города
2.2.Определение пропускной способности коммунально-бытовых и общественных зданий города
2.3.Определение расходов от административных и коммунально-бытовых зданий
2.4. Определение удельного остаточного расхода
2.5.Определение расходов от объектов не входящих в удельное водоотведение
2.6. Определение расчётных расходов от ПП
2.7. Проектирование водоотводящей сети
2.7.1.Определение расчётных расходов на участках сети
2.7.2. Определение глубины заложения в диктующих точках
2.7.3. Гидравлический расчет и проектирование высотной схемы водоотводящей сети
3. Расчёт главной насосной станции
3.1. Суммарный график поступления сточных вод
3.2. Расчёт насосной станции
3.2.1. Подача насосной станции…
3.2.2. Определение диаметров напорного трубопровода
3.2.3. Определение напора НС
3.2.4. Подбор насоса
3.2.5. Определение объёма регулирующей ёмкости
4. Расчёт и проектирование очистной станции
4.1. Расчет необходимой степени очистки городских сточных вод и выбор технологической схемы очистки
4.2. Расчет сооружений механической очистки
4.2.1. Расчет решеток
4.2.2. Расчет песколовок с прямолинейным движением воды
4.2.3. Расчет первичных отстойников
4.3. Расчет сооружений биологической очистки
4.3.1. Расчет аэротенков с регенерацией активного ила
4.3.2. Расчет вторичных отстойников после аэротенка
4.4. Доочистка сточных вод
4.4.1. Расчет микрофильтров
4.5. Расчет сооружений по обеззараживанию
4.5.1. Расчет реагентного хозяйства
4.5.2. Смесители
4.5.3. Расчет контактного резервуара
4.6. Расчет выпуска
4.7. Выбор приемной чаши
4.8. Гидравлический расчет «по воде»…
4.9. Расчёт сооружений по обработке осадка…
4.9.1. Расчёт стабилизации осадка.Спецчасть
4.9.1.1.Стабилизация садка в анаэробных условиях
4.9.1.2. Стабилизация осадка в аэробных условиях
4.9.1.3. Расчёт аэробного стабилизатора
4.9.1.4. Расчёт метантенка
4.9.1.5. Обоснование выбора метода стабилизации
4.9.2. Расчёт песковых площадок
4.9.3. Расчёт илоуплотнителей
4.10. Расчёт сооружений по обезвоживанию осадка
4.10.1. Расчёт механического обезвоживания на вакуум-фильтре
4.10.2. Расчёт иловых площадок
4.11. Расчёт склада механического обезвоживания осадка
4.12. Перерасчёт сооружений на дополнительные загрязнения
4.13. Гидравлический расчёт «по илу»
Заключение
Список использованной литературы
Исходные данные:
1. План территории объекта водоотведения: 1:500
2. Место расположения объекта – Калужская область
3. Геологические условия:
3.1 Характеристика грунтов - супеси
3.2 Глубина залегания грунтовых вод – 4,8
4. Гидрологические данные о водоёме:
5. Плотность населения:
1. 1 района – 410 чел/га;
2. 2 района – 360 чел/га.
6. Норма водоотведения:
1. 1 района – 350 л/чел·сут;
2. 2 района – 230 л/чел·сут.
7. Коммунально-бытовые объекты города:
Выпускная квалификационная работа, посвящённая водоотведению города с разработкой оптимального варианта стабилизации осадка сточных вод очистной станции, включает в себя 4 радела.
В первом разделе рассматривается расчёт и проектирование водоотводящей сети. Сеть запроектирована на базе исходных данных, включающих в себя нормы водоотведения, плотность населения и генплан города. Исходя из рельефа местности предусмотрена раздельная система водоотведения. Трассировка сети запроектирована по пониженной грани квартала.
По расчетам водоотводящей сети запроектирован главный коллектор, позволяющий собирать все стоки от города и самотечно транспортироваться на насосную станцию. Главный коллектор запроектирован из полиэтиленовых безнапорных труб. Наибольшая глубина заложения в главном коллекторе составляет 7,19 м, что не противоречит допускаемым нормам при открытом способе прокладки.
Во втором разделе произведён расчёт главной насосной станции и выбраны 4 насоса марки Wilo FA 10.34-278E. Сточные воды главной насосной станции направляются на очистные сооружения, которые рассмотрены в 4 разделе. Санитарно-защитная зона канализационных сооружений составляет 400м согласно <2>. Исходя из концентрации загрязнений промышленных и хозяйственно-бытовых сточных вод, а так же их количества, определена концентрация загрязнений поступающих на очистку. С учётом данных по водоёму установлена необходимая степень очистки сточных вод, которая должна составлять по БПК 95,2%, по содержание взвешенных веществ 92,46%, по растворенному кислороду 98,9%. Реализация такой степени очистки возможна с применением механической и биологической очистки.
В качестве сооружений механической очистки используются: механические решётки в количестве трёх (2 рабочие, 1 резервная), три песколовки с прямолинейным движением воды и первичные горизонтальные отстойники в количестве четырёх.
Биологическая очистка основана на способности микроорганизмов использовать растворенные и коллоидные органические загрязнения в качестве источника питания в процессах жизнедеятельности. В качестве сооружений биологической очистки используются аэротенк с регенерацией активного ила. Биологическая очистка завершается во вторичных отстойниках.
Вторичные отстойники имеют илососы, предназначенные для удаления активного ила со дна вторичных отстойников. Активный ил частично возвращается в аэротенк, а избыточный активный ил направляется на обработку осадка.
Поскольку после биологической очистки в воде содержится до 20 мг/л взве-шенных веществ и до 15 - 20 мг/л органических загрязнений по БПК, что не соответствует требуемым показателям необходимой степени очистки, то возникает необходимость доочистки сточных вод на микрофильтрах. Необходимое количество микрофильтров пять (3 рабочих и 2 резервных) Вода после доочистки может быть сброшена в водоем только после её обеззараживания, которое осуществляется с помощью NaOCl дозой 2 г/м3. Обеззараженная вода сбрасывается в водоём второй категории.
Обработка осадка, образующегося при очистке сточных вод, производится следующим образом: песок с песколовок направляется на песковые площадки, где он проходит процесс обезвоживания с последующим вывозом. Осадок из первичных и вторичных отстойников так же подлежит обработке и утилизации, а именно: стабилизация в аэробном стабилизаторе, уплотнение на илоуплотнителях, количество которых равно двум, обезвоживание на вакуум-фильтрах, ликвидация. Так же произведены расчёт и проектирование иловых площадок, используемых в качестве резервных сооружений по обезвоживанию осадка. Требуемое число иловых площадок составляет 18.
В спецчасти более подробно рассмотрены методы стабилизации осадка в аэробных и анаэробных условиях. В качестве сооружений по аэробной стабилизации используем аэротенк, а в качестве сооружений по анаэробному сбраживанию-метантенк. Для выбора наиболее подходящего метода стабилизации произведены расчёты данных сооружений.
Дата добавления: 04.05.2018
|
1673. ТМ ИТП 5 секционного жилого дома г. Ижевск | AutoCad
- ТУ №10-18-68 от 20.04.2012 ООО "УКС";
- технических условий на инженерное оборудование, выданных Заказчиком;
- тепловых нагрузок, выданных Заказчиком.
Документация выполнена в соответствии с требованиями:
- СНиП 41-02-2003 «Тепловые сети»;
- СП 41-101-95 «Проектирование тепловых пунктов».
Источник теплоснабжения - тепловые сети с температурным графиком теплоносителя Т1 = 150°С, Т2 = 70°С. Давление теплоносителя Р1=6,14 кгс/см2, Р2=4,24кгс/см2 на вводе в дом по результатам гидравлического расчета. Параметры теплоносителя на выходе из ИТП:
- в систему отопления: Т11 = 95°С, Т21 = 70°С;
- в систему ГВС: Т3 = 65°С;
- давление в систему отопления жилого дома: Р11 = 6,54 бар; Р21 =6,0 бар.
Присоединение систем отопления жилого дома предусмотрено по независимой схеме с установкой теплообменника. Система ГВС - двухступенчатая. Предусмотрен контроль и автоматическое регулирование параметров теплоносителя систем отопления и ГВС при помощи оборудования фирмы "Саутер" через контроллер. Теплообменники для систем отопления и ГВС - пластинчатые, фирмы "Ридан". Насосное оборудование - фирмы "Грундфос".
Контур отопления жилого дома.
Для подключения потребителей по независимой схеме предусмотрена установка пластинчатого теплообменника в 1 поток из расчета 100% производительности с регулятором расхода. Регулирующий клапан поддерживает в подающем трубопроводе системы отопления заданную температуру по утвержденному температурному графику в зависимости от температуры наружного воздуха. Регулирование осуществляется через контроллер по датчику температуры наружного воздуха, установленном на северном фасаде здания.
Циркуляция теплоносителя во вторичном контуре осуществляется сетевыми насосами с установкой станции частоного регулирования для поддержания заданного перепада давления в систему. Подпитка системы отопления осуществляется из обратного трубопровода первичного контура с установкой подпиточных насосов.
Для восприятия температурных расширений системы отопления предусмотрена установка расширительного бака. Перед вводом в эксплуатацию давление в баке накачать 0,9 Рраб. Для предохранения системы отопления от повышения давления в предусмотрена установка предохранительного клапана с настройкой 7,0 бар.
Контур ГВС.
Подключение системы ГВС здания предусмотрено по двухступенчатой схеме. Поддержание заданной температуры, поступающей в систему ГВС, осуществляется регулятором температуры ГВС, который срабатывает от сигнала датчика температуры, установленного на подающем трубопроводе ГВС после подогревателя второй ступени. Давления холодной воды на вводе в ИТП Р=7,40 атм. по данным раздела "ВК" достаточно для горячего водоснабжения потребителей.
Для уменьшения отложений накипи в подогревателях и трубах, на трубопроводе холодной воды, на вводе в ИТП установлено электромагнитное устройство обработки воды.
Для учета расходов водопотребления холодной воды на нужды ГВС предусмотрена установка расходомера ХВС на вводе водопровода в ИТП.
Общие данные 4 листа
Технологическая схема
Дата добавления: 04.05.2018
|
1674. Чертежи КП - Проект двухэтажного дома 112,2 м2 | AutoCad
Общие данные
Фасад 1-4
Фасад А-Д
Фасад Д-А
Фасад 4-1
План 1-го этажа
План 2-го этажа
Спецификация элементов заполнения проемов
Разрез 1-1
План траншей под фундамент
План плит фундамента. Разрез 1-1
План фундаментов (1,2 ряд)
Армирование монолитных участков
Разрез 2-2. Армирование монолитного пояса
Армирование подколонника
Колонна 1-го этажа
Колонна 2-го этажа
Планы монолитных перемычек и сердечников. Армирование сердечников
Армирование монолитных перемычек
Спецификация на монолитные перемычки и сердечники. Сечения монолитных перемычек
Узлы крепления перегородок
Армирование монолитной лестницы. Схема. Марш Лм-1
Армирование монолитной лестницы. Марш Лм-2. Спецификация
Опалубочный чертеж, армирование плиты перекрытия первого этажа
Опалубочный чертеж, армирование плиты перекрытия балкона, сейсмопояса
Ведомость деталей к плитам перекрытия и сейсмопоясу
Схема стропильной системы. План кровли
Разрез 1-1. Узлы
Спецификация деревянных элементов
Дата добавления: 06.05.2018
|
1675. Курсовой проект - Проектирование раздаточной коробки ГАЗ-66 | Компас
ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА АВТОМОБИЛЯ
1. Тяговый расчет автомобиля
1.1. Расчет потребной мощности двигателя
1.2. Построение внешней скоростной характеристики двигателя
1.3. Определение передаточных чисел элементов трансмиссии
1.4. Тяговый баланс автомобиля
2. РАСЧЕТ РАЗДАТОЧНОЙ КОРОБКИ
2.1. Данные по раздаточной коробке
2.2 Расчётный крутящий момент.
2.3 Расчётная частота вращения.
2.4 Определение величин, входящих в формулы для нахождения расчётных напряжений.
2.5 Относительный пробег на различных передачах.
2.6. Определение расчётных напряжений
2.7. Определение контактной напряженности активных поверхностей зубьев.
2.8. Ресурс по усталости.
2.9. Пробег автомобиля
3. Расчет валов
4. Расчет подшипников
4.1 Исходные данные
4.2 Проверочный расчет подшипников
5. Расчет шлицевых соединений
6.Выбор зубчатых муфт
7. Снятие и установка раздаточной коробки с автомобиля
8. Библиографический список.
ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА АВТОМОБИЛЯ
Грузоподъёмность 2000кг;
Распределение полной массы авто:
- на переднюю ось 2500 кг;
- на заднюю ось 3800кг;
Габаритные размеры:
- длина 6250 мм;
- ширина 2340 мм;
- высота по тенту 2780мм;
- база автомобиля 3770 мм;
- колея колёс 1820 мм;
Двигатель
- тип 4-х тактный бензиновый;
- число цилиндров: V8;
- рабочий объём цилиндров: 4,25 л;
- максимальная мощность: 116 л.с;
- максимальный крутящий момент
(при 1200 об/мин) 1451 кгс*м;
Передаточные числа в КПП:
- I передача 6,555;
- II передача 4,03;
- III передача 2,50;
- IV передача 1,53;
- V передача 1,00;
- Задний ход 7,38;
Передаточное число главной передачи 6,170 ;
Передаточные числа раздаточной коробки:
- прямой передачи 0,917;
- понижающей передачи 1,692;
Сцепление: сухое, фрикцинное двухдисковое, гидравлическое.
Коробка передач: механическая, трехвальная, пятиступенчатая, с синхронизаторами инерционного типа для включения второй и третьей, четвёртой и пятой передач;
Раздаточная коробка: механическая, двухступенчатая, трехвальная для включения переднего моста используется пневмоклапан;
Карданная передача: открытого типа, состоит из трех валов (основного между коробкой передач и раздаточной коробкой,привода заднего моста между раздаточной коробкой и главной передачей заднего моста, и привода переднего моста между раздаточной коробкой и главной передачей переднего моста). Карданные шарниры на игольчатых подшипниках;
Тип мостов: задний - ведущий, передний мост – управляемый и ведущий;
Главные передачи: двойные, состоящие из пары конических шестерён с круговым типом зубьев, и пары цилиндрических шестерён с косыми зубьями.
Дифференциал мостов: конический, двухсателлитный.
Дифференциал раздаточной коробки: несимметричный планетарный.
Дата добавления: 06.05.2018
|
1676. ОВ Обустройство теплых санитарно-бытовых помещений в МБОУ СОШ №1 Орловская обл. | AutoCad
Общие данные
План отопления помещения на отм.0.000
План демонтажа в помещении
Вентиляция помещения на отм.0.000
Схема системы вентилции В1
Характеристика отопительно-вентиляционных систем
Дата добавления: 07.05.2018
|
1677. Курсовой проект - Разработка энергетической установки для автомобиля (4х4) грузоподъёмностью 0,5 т | Компас
Введение
1 Выбор энергетической установки
1.1 Выбор прототипа энергетической установки
1.2 Выбор прототипа двигателя
2 Технические характеристики энергетической установки
3 Описание энергетической установки
4 Расчет систем энергетической установки
4.1 Расчет системы питания топливом
4.1.1 Расчет топливоподкачивающего насоса
4.1.2 Расчет топливного бака
4.1.3 Расчет топливного фильтра
4.2 Расчет системы питания воздухом
4.2.1 Расчет воздухоочистителя
4.3 Расчет системы смазки
4.3.1 Расчет масляного насоса
4.3.2 Расчет масляного фильтра
4.4 Расчет системы охлаждения
4.4.1 Расчет радиатора
4.4.2 Расчет параметров жидкостного насоса
4.4.3 Расчет вентиляторной установки
4.5 Расчет параметров пускового устройства
5. Патентный поиск
Заключение
Литература
прототип: двигатель - бензиновый, Euro 3. Удельная мощность с грузом (не менее) - 60 кВт/т.
Требования к разработке: проектные расчёты и схемные решения по всем агрегатам силовой установки. Конструктивно разработать радиатор системы охлаждения.
Проектируемое транспортное средство относиться к легковым транспортным средствам, повышеннной проходимости, способное двигаться по бездорожью, и предназначенное для перевозки различных грузов массой до 0,5 тонн.
Прототипами проектируемой машины являются внедорожные автомобили грузоподъемностью около 0,5 тонн.
1 Двигатель
Модель двигателя - SR20VE;
Тип двигателя - бензиновый;
Число циллиндров - 4.4;
Расположение циллиндров - рядное;
Диаметр циллиндра - 86 мм;
Ход поршня - 86 мм;
Рабочий объем всех циллиндров - 1998 см;
Степень сжатия - 11 атм;
Номинальная мощность - 126 кВт;
Номинальная частота вращения - 5600 об/мин;
Максимальный крутящий момент - 170 Нм;
Частота вращения при максимальном крутящем моменте - 4800 об/мин;
Удельный расход топлива - 245 г/кВтч;
Масса - 160 кг;
2 Система питания топливом
Заправочноя вместимость бак - 80 л;
Длина-ширина-высота бака - 1000/400/200;
Топливоподкачивающий насос - электро-бензонасос;
Топливный фильт тонкой очистки - картонный;
3 Система питания воздухом
Воздухоочиститель - картонный;
Предельная масса пыли в фильтре - 7,585кг;
Минимальное время работы фильтра - 10,6 ч;
Удельная пылеемкость - 200 кг/м;
4 Система смазки
Масляный насос - шестеренного типа;
Масляный фильтр тонкой очистки - картонный;
Подача нагнетающей секции - 2,5 м/ч;
Подача откачивающей секции - 4,5 м/ч;
Мощность потребляемая насосом - 1,1 кВт;
Модуль зубьев - 4,75 мм;
Площадь маслопроводов - 2,8 см;
5 Система охлаждения
Тип - жидкостная, принудительного охлаждения, закрытая;
Радиатор - трубчато-пластинчатый одноходовой;
Расположение радиатор - перед двигателем;
Размеры: длина-ширина-высота - 840-85-500 мм;
Расход жидкости - 0,00430 м/с;
Скорость жидкости в радиаторе - 0,85 м/с;
Расход воздуха через радиатор - 4,47 м/с;
Наружная площадь радиатора - 72,6 м;
Вентилятор - осевой всасывающий, 1 шт;
Наужный диаметр лопостей - 400 мм;
Внутренний диаметр лопостей - 89мм;
Подача - 4,47 м/с;
Мощность потребляемая вентилятором - 24 кВт;
Частота вращения - 2000 об/мин;
Жидкостный насос - центробежный;
Напор - 100 кПа;
Подача - 0,0048 м/с;
Мощность потребляемая насосом - 600 Вт;
Частота вращения - 2000 об/мин;
Радиус входного окна - 44 мм;
Наружный радиус крыльчатки - 98 мм;
6 Система пуска
Тип - электростартерная;
Номинальная мощность - 1,4 кВт;
Расчетная мощность - 0,6 кВт
Заключене
При проектировании энергетической установки для автомобиля (4х4) грузоподъемностью 0,5т в качестве прототипа был использован двигатель SR20VE. Все системы спроектированной силовой установки отвечают всем требованиям, предъявляемым к данному транспортному средству.Конструктивно был раазработан радиатор системы охлаждения.
Произведены расчеты основных параметров энергетической установки, а также произведен патентный поиск по паровоздушным клапанам.
Дата добавления: 07.05.2018
|
1678. Курсовой проект - 12 - ти этажный жилой дом 42 х 15 м в г. Омск | AutoCad
1. Генплан
2. Объемно-планировочное решение
3. Конструктивное решение
3.1. Фундаменты
3.2. Стены
3.3. Перекрытия
3.4. Полы
3.5. Покрытия
3.6. Перегородки
3.7. Лестницы
4. Заполнение проемов
4.1. Окна
4.2. Двери
5. Прочие конструкции
6. Внутренняя отделка
7. Теплотехнический расчет натужной стены
Конструктивная система здания каркасная, стены выполнены из кирпича. Пространственная жесткость и устойчивость здания обеспечивается сопряжени-ем колонн и ригелей, опирающимися на колонны и крепящимися к ним с помощью арматурных анкеров. Швы между стыками колонн и ригелей замоноличиваются раствором, поэтому в совокупности конструкция этажного перекрытия образуется жесткий горизонтальный диск, что повышает пространственную жесткость здания. Использованы два вида фундаментов: свайные и столбчатые. Столбчатые фундаменты предусмотрены под каждую колонну в отдельности, соединены межу собой ригелями.
Подвальное помещение выложено из ФБС.
Наружные и внутренние межквартирные стены кирпичные. Наружные стены из облицовочного кирпича, газобетона общей толщиной 600 мм, состоят из слоя керамического кирпича на растворе М100, утеплителя «Lineroc», газобетона слоем в 300мм на растворе М100. Внутренние межквартирные стены выполнены из керамического кирпича М100 толщиной 250 мм. Перегородки в помещения выполнены из керамического кирпича М75 и раствора М50,толщиной 120 мм.
Перекрытия в здании приняты из сборных железобетонных многопустотных плит круглыми пустотами; толщина 220мм, ГОСТ 9561-91, марка ПК 59-15; ПК 28-13; ПК 59-14; ПК 30-12; ПК 44-15; ПК 30-15; ПК 60-18. Для балко-нов плиты балконные марки БЛ.
Тип покрытия – плоская крыша с организованным внутренним водоотводом.
Перегородки представляют собой кирпичную кладку из кирамического кирпича М75 на цементном растворе М50. Толщина перегородок 120мм.
В проекте приняты ж/б одномаршевые лестницы. Лестничные марши марки ЛМФ 30.12.15-4.
Дата добавления: 08.05.2018
|
1679. Дипломный проект - Ледовый дворец г. Выкса | AutoCad
Архитектурно-планировочные решения. Собраны все необходимые данные о месте строительства, подняты и освещены вопросы объёмно-планировочных решений, генерального плана, конструктивных решений.
Был произведен теплотехнический расчёт ограждающих конструкций.
В расчётно-конструктивном разделе произведен расчёт сегментной металлодеревянной фермы.
Произведены расчёты трех узлов фермы, подобраны сечения поясов и раскосов.
В разделе технологии и организации строительства приведены разработанные карты на устройство монолитных железобетонных столбчатых фундаментов, а также технология монтажа каркаса здания.
В разделе охраны труда произведен анализ потенциальных опасностей и вредных производственных воздействий на строительной площадке, выявлен наиболее опасный фактор и рассмотрены меры по безопасному строительству.
В графической части проекта представлены все необходимые чертежи: планы, разрезы здания, некоторые архитектурные узлы, схемы фермы и связей. Представлены две технологические карты с пооперационными планами проведения работ.
Здание Ледового дворца прямоугольное в плане и состоит из двух объемов: одноэтажного крытого катка с искусственным льдом и двухэтажного корпуса, пристроенного с торца и предназначенного для размещения вспомогательных помещений катка.
Покрытие — несущие конструкции прогоны 200x200 мм шагом 1200 мм, рабочий настил 125x50мм с шагом 300, защитный настил 100x25мм сплошной, утеплитель ROCKWOOL ЛАЙТ БАТТС - 150мм, ROCKmembrane ОПТИМА (F).
Фундаменты — свайные с монолитными ростверками толщиной 450 мм из бетона класса В 15. Сваи - висячие длиной 4 м марки С340-30-80. Расчетная нагрузка, передаваемая на сваю - 40 т.
Соединение свай с ростверками — жесткое. Основанием фундаментов служит глина полуторная.
Наружное стеновое ограждение выше цоколя - трехслойные металлические панели с минераловатным утеплителем толщиной 150 мм.
Наружные стены цоколя - из силикатного полнотелого кирпича на цементно-песчаном растворе М5О толщиной 380 мм по утеплителю «КАВИТИ-БАТТС» толщиной 120 мм. Наружные стены в осях 2-15, Б-В и в помещении ледовых машин - из силикатного полнотелого кирпича на цементно-песчаном растворе М50 толщиной 380 мм по утеплителю «КАВИТИ—БАТГС» толщиной 50 и 120мм. Облицовка цоколя - кирпичом ‹Бессер» толщиной 90 мм.
Пристрой вспомогательных помещений крытого катка — двухэтажный размерами 42,00х24‚00 м (в осях). Высота этажей - 3,60 м.
Каркас - монолитный железобетонный из бетона класса В25, F50, W2.
Арматура - класса А500.
За относительную отметку 0,000 принята отметка чистого пола 1 этажа, соответствующая абсолютной отметке 193,65м БС.
Наружные стены выше цоколя — из газобетонных блоков D600 на цементно-песчаном растворе М50 толщиной 300мм и 250 мм для простенков с теплоизоляцией. Утеплитель - минплита «Фасад-Баттс» толщиной 80 мм и 130 мм в зоне железобетонных колонн и балок перекрытий.
Крепление облицовочного слоя к стенам осуществляется стеклопластиковыми связями СПА-450-2, СПА-4002 с шагом 500 мм по горизонтали и 600 мм - по вертикали. В местах проемов и в углах стен шаг по высоте - 200 мм.
Внутренние стены и перегородки из силикатного утолщенного пустотелого кирпича толщиной 120 мм и 250 мм запроектированы на цементно-песчаном растворе М50 с армированием‚ для перегородок толщиной 120 мм сварными сетками, ячейкой 50х50 мм через 6 рядов кладки.
Содержание:
ОГЛАВЛЕНИЕ
ВВЕДЕНИЕ 6
РАЗДЕЛ 1. АРХИТЕКТУРНО-СТРОИТЕЛЬНЫЙ 7
1.1 ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ ДЛЯ ПРОЕКТИРОВАНИЯ 8
1.1.1 КЛИМАТИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ РАЙОНА СТРОИТЕЛЬСТВА 8
1.1.2 ГЕОЛОГИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ РАЙОНА СТРОИТЕЛЬСТВА 8
1.1.3 ГЕНЕРАЛЬНЫЙ ПЛАН 10
1.2 АРХИТЕКТУРНО-СТРОИТЕЛЬНЫЕ РЕШЕНИЯ 10
1.3 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ РЕШЕНИИ 12
1.4 ИНЖЕНЕРНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ 15
1.5 ТЕПЛОТЕХНИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ 16
РАЗДЕЛ 2. РАСЧЕТНО-КОНСТРУКТИВНЫЙ 21
2.1 РАСЧЕТ СЕГМЕНТНОЙ КЛЕЕНОЙ ФЕРМЫ 22
2.1.1 ВЫБОР СХЕМЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЕ ГЕОМЕТРИЧЕСКИХ РАЗМЕРОВ ФЕРМЫ 22
2.1.2 СТАТИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ ФЕРМЫ 23
2.1.2.1СБОР ПОСТОЯННЫХ НАГРУЗОК НА ФЕРМУ 24
2.1.2.1.1 РАСЧЕТ РАБОЧЕГО НАСТИЛА 24
2.1.2.1.2 РАСЧЕТ ПРОГОНОВ 29
2.1.2.2СБОР ВРЕМЕННЫХ СНЕГОВЫХ НАГРУЗОК 32
2.1.3 КОНСТРУКТИВНЫЙ РАСЧЕТ 42
2.1.3.1ПОДБОР СЕЧЕНИЯ ВЕРХНЕГО ПОЯСА 42
2.1.3.2ПОДБОР СЕЧЕНИЯ ЭЛЕМЕНТОВ НИЖНЕГО ПОЯСА 45
2.1.3.3ПОДБОР СЕЧЕНИЯ РАСКОСОВ 46
2.1.4 РАСЧЕТ УЗЛОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ 48
2.1.4.1ОПОРНЫЙ УЗЕЛ ФЕРМЫ 48
2.1.4.2ПРОМЕЖУТОЧНЫЙ УЗЕЛ ВЕРХНЕГО ПОЯСА ФЕРМЫ 52
2.1.4.3ПРОМЕЖУТОЧНЫЙ УЗЕЛ НИЖНЕГО ПОЯСА ФЕРМЫ 57
РАЗДЕЛ 3. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ РАБОТ 61
3.1 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА НА МОНТАЖ ЭЛЕМЕНТОВ КАРКАСА ЗДАНИЯ 62
3.1.1 ХАРАКТЕРИСТИКА ЗДАНИЯ 62
3.1.2 ТЕХНОЛОГИЯ И ОРГАНИЗАЦИЯ СТРОИТЕЛЬНОГО ПРОЦЕССА 63
3.1.2.1ОБОСНОВАНИЕ МЕТОДА МОНТАЖА 63
3.1.2.2ПОДГОТОВКА И РАСКЛАДКА ЭЛЕМЕНТОВ КОНСТРУКЦИЙ
ПЕРЕД МОНТАЖОМ 64
3.1.2.3ТЕХНОЛОГИЯ МОНТАЖА СТРОИТЕЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ 65
3.1.3 ВЕДОМОСТЬ ПОДСЧЕТА ОБЪЕМОВ РАБОТ 68
3.1.4 КАЛЬКУЛЯЦИЯ ЗАТРАТ ТРУДА НА МОНТАЖ СБОРНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ 69
3.1.5 ВЫБОР ТЕХНИЧЕСКИХ СРЕДСТВ ДЛЯ МОНТАЖА КОНСТРУКЦИЙ 70
3.1.5.1ВЫБОР МОНТАЖНОЙ ОСНАСТКИ 70
3.1.5.2ВЫБОР МОНТАЖНОГО КРАНА 71
3.1.5.2.1 ПОДБОР КРАНА ПРИ ПРОДОЛЬНОЙ СХЕМЕ МОНТАЖА 74
3.1.5.2.2 ПОДБОР КРАНА ПРИ ПОПЕРЕЧНОЙ СХЕМЕ МОНТАЖА 77
3.1.6 ОРГАНИЗАЦИЯ МОНТАЖНЫХ РАБОТ 86
3.1.7 ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ В СТРОИТЕЛЬСТВЕ 93
3.2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА НА УСТРОЙСТВО СТОЛБЧАТЫХ МОНОЛИТНЫХ ФУНДАМЕНТОВ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ МЕЛКОЩИТОВОЙ ОПАЛУБКИ 99
3.2.1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ 99
3.2.2 ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ 99
3.2.3 ОПРЕДЕЛЕНИЕ ОБЪЕМОВ РАБОТ ПО УСТРОЙСТВУ МОНОЛИТНЫХ ФУНДАМЕНТОВ 104
3.2.4 ВЫБОР МЕТОДОВ ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ 112
3.2.5 РАЗРАБОТКА ПООПЕРАЦИОННОГО ГРАФИКА КОМПЛЕКСНОГО ПРОЦЕССА ВОЗВЕДЕНИЯ МОНОЛИТНЫХ ФУНДАМЕНТОВ 116
3.2.6 ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ И ПРИЕМКЕ РАБОТ 119
3.2.7 ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ 121
РАЗДЕЛ 4. ОХРАНА ТРУДА 124
4.1 Характеристики проектируемого здания 125
4.2 ОПАСНЫЕ ФАКТОРЫ, ВОЗНИКАЮЩИЕ В ПРОЦЕССЕ ВОЗВЕДЕНИЯ ЗДАНИЯ 129
4.3 АНАЛИЗ ПОТЕНЦИАЛЬНЫХ ОПАСНОСТЕЙ И ВРЕДНЫХ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ВОЗДЕЙСТВИЙ НА СТРОИТЕЛЬНОЙ ПЛОЩАДКЕ 131
4.3.1 ЗЕМЛЯНЫЕ РАБОТЫ 131
4.3.2 МОНТАЖНЫЕ РАБОТЫ 132
4.3.3 БЕТОННЫЕ РАБОТЫ 133
4.3.4 ИЗОЛЯЦИОННЫЕ РАБОТЫ 134
4.3.5 ПОГРУЗОЧНО-РАЗГРУЗОЧНЫЕ РАБОТЫ 134
4.3.6 ЭЛЕКТРОСВАРОЧНЫЕ РАБОТЫ 134
4.3.7 АРМАТУРНЫЕ РАБОТЫ 135
4.4 ИНЖЕНЕРНЫЕ МЕРОПРИЯТИЯ ПО БЕЗОПАСНОМУ ВЕДЕНИЮ СТРОИТЕЛЬНЫХ РАБОТ 136
4.5 ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТРЕБУЕМОЙ СТЕПЕНИ ОГНЕСТОЙКОСТИ ПРОЕКТИРУЕМОГО ЗДАНИЯ 140
4.6 КОНСТРУКТИВНЫЕ РЕШЕНИЯ ПУТЕЙ ЭВАКУАЦИИ 143
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 144
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 145
Дата добавления: 08.05.2018
|
1680. ВК Реконструкция административного здания отделения ПФ РФ в г.Томск | АutoCad
Водоснабжение предназначено для хозяйственно-питьевых и противопожарных нужд. Магистральные сети водоснабжения В1, Т3, Т4 прокладываются в канале пола первого этажа.
Внутренние сети хозяйственно-питьевого водопровода B1 запитываются от одноименных наружных сетей. Предусмотрен учет холодной воды на вводе в здание с установкой водомерного узла с водосчетчиком марки ВСХ 20. Перед водосчетчиком устанавливается магнитный фильтр. На обводной линии устанавливается затвор с электроприводом для пропуска противопожарного расхода воды. Затвор с электроприводом должен открываться автоматически от кнопок у пожарных кранов.
В здании принята тупиковая система водоснабжения. В качестве магистральных трубопроводов системы холодного водопровода применяются трубы стальные водогазопроводные оцинкованные по ГОСТ 3262-75*. Все стояки запроектированы с запорной и спускной арматурой. Водопровод прокладывается с уклоном 0,003 в сторону водопроводного ввода.
В соответствии с СП 10.13130.2009 внутреннее пожаротушение предусмотрено пожарными кранами, расположенными в коридорах здания на высоте 1,35 м над полом, в 1 струю по 2,5 л/с. Каждый пожарный кран снабжен пожарным рукавом одинакового с ним диаметра длиной 20 м и пожарным стволом. Пожарные шкафы должны быть оборудованы огнетушителями по 2 штуки в каждом.
Полив территории запроектирован от наружных поливочных кранов ∅25, расположенных в нишах наружных стен здания в количестве 2х шт на высоте 0,340 м от отмостки здания.
Горячее водоснабжение
Горячее водоснабжение осуществляется от теплового узла в подвале здания. Система горячего водопровода проектируется с циркуляционным трубопроводом. Внутренняя система холодного и горячего водоснабжения принята с нижней разводкой магистралей, прокладываемых в изоляции в канале пола первого этажа. На всех стояках, подключаемых непосредственно к магистрали, установлены вентили, для отключения их во время ремонта и спускные краны для слива воды из стояка во время ремонта.
Трубопроводы систем холодного и горячего водоснабжения запроектированы из труб стальных водогазопроводных оцинкованных по ГОСТ 3262-75"- в цокольном этаже, стояки. Подводки к санприборам из труб полипропиленовых.
При присоединении трубопроводов холодного и горячего водоснабжения в качестве уплотнителя для резьбовых соединений применять- льняную прядь, пропитанную суриком или белилами, замешанными на натуральной олифе. Установку санприборов и монтаж подводок к ним производить специализированной монтажной организацией.
Все трубы, проложенные открыто, окрашиваются масляной краской за 2 раза, кроме труб полипропиленовых на подводках в санитарных узлах.
Бытовая канализация
Внутренняя система канализации имеет два выпуска Ø100мм в смотровые колодцы наружной канализационной сети. Внутренняя сеть канализации прокладывается открыто и скрыто, вертикальные стояки проходят по санузлам в нишах за съемными декоративными щитами, доступными для обслуживания с лючками для ревизий.
Отвод хозяйственно-бытовых стоков предусмотрен по закрытым самотечным трубопроводам. Горизонтальные отводы канализации во всех помещениях имеют устройства для прочистки труб. Отверстия прочисток закрыты заглушками (пробками). Все приемники стоков имеют гидрозатворы (сифоны).
Общие данные.
План подвала с сетями водопровода
План первого этажа с сетями водопровода
План второго этажа с сетями водопровода
План третьего этажа с сетями водопровода
План четвертого этажа с сетями водопровода
Схема сетей В1, Т3, Т4. Водомерный узел №1, №2
План подвала с сетями канализации
План первого этажа с сетями канализации
План второго этажа с сетями канализации
План третьего этажа с сетями канализации
План четвертого этажа с сетями канализации
Схема сети К1
Дата добавления: 11.05.2018
|
© Rundex 1.2 |
