%20%20%20
Найдено совпадений - 4474 за 1.00 сек.
 3016. Курсовой проект - Разработка ППР на возведение каркаса 3-х этажного производственного здания 30 х 36 м в г. Курск | AutoCad
ЗАДАНИЕ
1.1. Анализ объемно-планировочного и конструктивного решений
1.2. Подсчет объемов работ
1.3. Выбор способа ведения работ
1.4. Выбор строповочных и монтажных приспособлений и инвентаря
1.5. Выбор монтажных кранов
1.6. Составление калькуляции трудовых затрат и заработной платы
1.7. Формирование монтажных потоков и разработка календарного плана производства работ
1.8. Определение материально-технических ресурсов
1.9. Определение технико-экономических показателей
1.10. Разработка мероприятий по безопасному ведению работ
1.11. Разработка стройгенплана
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
Задание
Размер здания - 36х30 м
Сетка колонн - 9х6 м
Количество этажей - 3
Высота этажей - 6м
Разрез колон - 2;1 ярусная
Ширина оконных проемов - 3 м
Место строительства - г.Курск
Начало строительства -12.03.2020
Несущие конструкции здания запроектированы по серии 1.420-12, стеновые панели – по серии 1.432.1-21. Окна размерами 3х1,8 м по ГОСТ 21096-75.
Жесткость здания обеспечивается:
- в продольно направлении: вертикальными крестовыми связями, а также жестким диском покрытия
- в поперечном направлении: совместной работой колонн, жестко соединенных со стаканами фундамента и конструкциями перекрытия.
Перекрытия – сборные железобетонные ребристые плиты толщиной 400 мм на опорах и 50 мм в полке с опиранием по двум сторонам по ГОСТ 27215-2013. Жесткость диска перекрытия обеспечивается путем сварки анкерных выпусков и замоноличиванием швов с образованием растворной шпонки в плитах.
Планы перекрытия этажей (маркировочные схемы) представлены на рисунках 1, 2, 3.
На чертежах и схемах условно не показаны лестничные марши, перегородки, связи и двери (наружные и внутренние).
Дата добавления: 13.11.2020
|
|
 3017. Дипломный проект - Модернизация узла учета УКПГ Кошехабльского газоконденсатного месторождения | AutoCad
Объект исследования: тестовый сепаратор установки комплексной подготовки газа.
Предмет исследования: Узел учета газа тестового сепаратора на базе сужающего устройства.
Цель: разработка рекомендации эффективному использованию узла учета тестового сепаратора, снижение трудозатрат и уменьшение технологических потерь газа.
Содержание
РЕФЕРАТ
ВВЕДЕНИЕ
ГЛАВА 1. ОБЩАЯ ЧАСТЬ.
1.1. История Кошехабльского газоконденсатного месторождения.
1.2. Описание технологического процесса установки комплексной подготовки газа
1.2.1. Впускной газовый манифольд
1.2.2. Установка аминовой очистки
1.2.3. Установка регулирования точки росы и стабилизации
1.2.4. Система топливного газа
1.2.5. Система горячего масла и факельная система
1.2.6. Термический окислитель и факел
ГЛАВА 2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
2.1 Очистка природного газа от конденсата и воды, замер продукции скважин
2.2.Характеристика исходного сырья
2.3. Процесс сепарации газа
2.4. Функции регулирования тестового сепаратора
2.5 Проблемы учета расхода газа на тестовом сепараторе установки комплексной подготовки газа
2.6. Модернизация узла учета газа тестового сепаратора.
ГЛАВА 3. РАСЧЕТНАЯ ЧАСТЬ
3.1. Задание на проектирование
3.2.Расчет трубопровода на прочность
3.2.1. Определение толщины стенки трубопровода
3.2.2. Определение расчетных значений нагрузок
3.2.3 Проверка трубопровода на прочность
3.3 Определение параметров газа
3.4. Расчет измерительной диафрагмы.
3.4.1. Расчет параметров среды
3.4.2 Определение относительного диаметра сужающего устройства
3.4.3. Расчет параметров диафрагмы
ГЛАВА 4. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
4.1 Экономическая эффективность модернизации узла учета газа тестового сепаратора.
4.2. Расчет потерь газа
4.3. Расчет трудозатрат
4.4.Расчет затрат на внедрение
4.5. Расчет срока окупаемости и коэффициента экономической эффективности
ГЛАВА 5. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ И ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ.
5.1.Характеристика технологического процесса с точки зрения его взрывопожароопасности.
5.2. Анализ выявленных опасных факторов тестового сепаратора
5.3.Основы производственной безопасности при эксплуатации тестового сепаратора.
5.4. Организационные вопросы обеспечения безопасности
5.5.Безопасность в чрезвычайных ситуациях
5.6.Экологическая безопасность
Заключение
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
1. Схема Кошехабльского газконденсатного месторождения
2.Схема технологического процесса установки подготовки газа
3.Схема размещения устройства быстрой смены диафрагм на сепараторе
4.Схема модернизации узла учета УКПГ Кошехабльского газконденсатного месторождения
5.Показатели экономической эффективности модернизации
Задачи:
1. Проанализировать технологический процесс сепарации газа и проблемы возникающие при эксплуатации узла учета тестового сепаратора.
2. Представать проект модернизации узла учета газа тестового сепаратора
3. Произвести технико-экономический расчет проекта модернизации.
УКПГ состоит из следующих элементов:
1. Впускной газовый манифольд
2. Установка аминовой очистки
3. Установка регулирования точки росы и стабилизации
4. Система топливного газа
5. Система горячего масла
6. Термический окислитель и факел
УКПГ предназначается для очистки высокосернистого газа от углекислого газа, сероводорода, воды и тяжелых углеводородов. Удаление углекислого газа и сероводорода из технологического газа производится с помощью установки аминовой сероочистки.
Технические характеристики:
1. Максимальное рабочее давление, МПа 20
2. Максимальный перепад давления, кПа 100
3. Максимальная рабочая температура, град. С 120
4. Диаметр устанавливаемой диафрагмы, мм 200
5. Относительный диаметр диафрагмы от 0,1 до 0.75
6. Варианты монтажа вертикальный/горизонтальный
7. Габаритные размеры устройства, мм:
Высота 965
Ширина 640
Глубина 652
8. Масса, кг 316
Заключение
Подводя итог проделанной работы можно сказать, что цели и задачи выпускной квалификационной работы были достигнуты. В процессе написания работы была изучена история месторождения его геологический состав, а так же описаны трудности связанные с разработкой данного месторождения. Описан производственный процесс подготовки газа на установке, были рассмотрены основные производственные операции. Подробно описан процесс входной сепарации газа, начиная от теоретических аспектов и заканчивая проблемами, возникающими при эксплуатации данного оборудования. По итогам анализа проблем был предложен вариант модернизации узла учета газа тестового сепаратора, подкрепленный как инженерными расчётами, так и на основании расчетов экономической эффективности проведения данной модернизации.
Дата добавления: 13.11.2020
|
3018. Курсовой проект - Проектирование поперечного сечения горных выработок | AutoCad
В графической части проекта представлены результаты построений поперечных сечений выработок с деревянной рамной, анкерной, монолитной бетонной, и металлической арочной крепями, основные узлы соответствующих крепей, верхние строения путей и их водоотливные канавки. В основной части приведены результаты проверок сечений по габаритам оборудования (транспортных средств) и скорости движения воздушной струи.
ВВЕДЕНИЕ 5
ДЕРЕВЯННАЯ РАМНАЯ КРЕПЬ 6
1.1. Технология возведения деревянной крепи 6
1.2. Проверка сечения крепи по габаритам транспортных средств и скорости движения воздушной струи 7
1.3. Подбор сечения водоотливной канавки и верхнего строения пути 9
МЕТАЛЛИЧЕСКАЯ АРОЧНАЯ КРЕПЬ ИЗ СВП 10
2.1. Технология возведения металлической арочной крепи из СВП 10
2.2. Проверка сечения крепи по габаритам транспортных средств и скорости движения воздушной струи 12
2.3. Подбор сечения водоотливной канавки и верхнего строения пути 13
3 МОНОЛИТНАЯ БЕТОННАЯ КРЕПЬ 14
3.1. Технология возведения монолитной бетонной крепи 14
3.2. Проверка сечения крепи по габаритам транспортных средств и скорости движения воздушной струи 16
3.3. Подбор сечения водоотливной канавки и верхнего строения пути 17
АНКЕРНАЯ КРЕПЬ С ПОДХВАТАМИ 18
4.1. Технология возведения анкерной крепи с подхватами 18
4.2. Проверка сечения крепи по габаритам транспортных средств и скорости движения воздушной струи 20
4.3. Подбор сечения водоотливной канавки и верхнего строения пути 20
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 22
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ И ИСТОЧНИКОВ 23
Исходные данные для деревянной рамной крепи:
В результате выполнения курсового проекта были рассмотрены и проведены расчеты четырёх различных видов крепей: деревянной рамной, металлической арочной, анкерной и монолитной бетонной. Были подобраны сечения горных выработок, используя типовые сечения, удовлетворяющие заданным условиям по предельному количеству воздуха пропускаемого горными выработками, удовлетворяющие заданному оборудованию и транспорту.
Были определены размеры водоотливных канавок в соответствии с водопритоком и размеры верхнего строения путей, в соответствии с типами выработки, крепи и транспорта.
Была проведена проверка сечения на скорость движения воздушной струи, в результате которой полученные значения крепей соответствовали допустимым значениям скоростей движения воздушных потоков в соответствии с правилами безопасности.
Были приобретены практические навыки по проектированию и построению поперечных сечений горных выработок с различными видами крепей, и усовершенствовались навыки самостоятельной работы и принятия оптимальных решений для решения задач в ходе курсового проекта.
Дата добавления: 13.11.2020
|
3019. Дипломный проект - Завод по производству изделий и конструкций жилищно-коммунального назначения мощностью 46 тыс.куб.м бетона в год, в г. Евпатория | AutoCad
На территории завода запроектированы въезды и круговые автомобильные дороги по территории. Предусмотрен ввод ж/д путей широкой колеи. На каждом въезде и выезде с территории завода находятся проходные. Предусмотрены площадки для отдыха. Территория завода озеленена кустарниками, газонами, деревьями.
Основным объектом проектируемого предприятия является главный производственный корпус общей площадью 5616м2, высотой – 10,8м. Он состоит из 3-х пролетов: 1 пролета размером 18x72м, 2 пролета – 18x96м, 3 пролета - 18x144м, с шагом колонн крайних и средних рядов по 12м. Конструктивная схема покрытия: укрупненная сетка колонн с шагом 12м, опиранием стропильных ферм на колонны, плитами покрытия длиной 12м. В здании устраивается один температурный шов в связи с большими размерами. В плоскости поперечной рамы устойчивость здания обеспечивается жесткостью заделанных в фундаментах колонн и жестким диском покрытия. Вертикальные связи располагаются в пределах высоты подкрановой части колонн по всем продольным рядам, примерно в середине каждого температурного блока; функции распорок между колоннами вдоль здания выполняют подкрановые балки. Пролеты оборудованы мостовыми кранами грузоподъемностью 15т и 20т.
ОГЛАВЛЕНИЕ
Задание на дипломный проект
Введение
Раздел 1. Общая часть
1. Общие положения проекта
1.1 Обоснование мощности и района строительства
1.2 Сырьевые и энергетические ресурсы
1.2.1 Характеристика цемента
1.2.2 Характеристика крупного заполнителя из горных магматических плотных пород (щебень)
1.2.3 Характеристика мелкого заполнителя
1.2.4. Вода
1.2.5. Стальная арматура и профиль
1.2.5.1Характеристика стержневой арматурной стали
1.2.5.2. Основные параметры и размеры проволочной арматурной стали
Раздел 2. Архитектурно-строительная часть
2.1. Архитектурно-строительная часть
2.1.1 Климатические условия района
2.1.2 Генплана участка с построением розы ветров и ТЭП
2.2 Архитектурно-планировочные решения
2.2.1 Выбор и описание плана основного цеха с ТЭП
2.3 Архитектурно-конструктивное решение
2.3.1 Выбор и описание конструктивной схемы здания с учетом основных архитектурно-конструктивных элементов
2.4 Теплотехнический расчет
Раздел 3. Технологическая часть
3. Технологический раздел
3.1 Описание технологий производства
3.1.1 Агрегатно-поточная технология
3.1.2 Стендовая технология производства
3.1.3 Технология безопалубочного формования (экструзия)
3.2 Режим работы предприятия
3.3 Номенклатура изделий
3.4 Потребность цеха в сырье и остальных материалах
3.5 Расчет производственной программы
3.5.1 Расчет составов бетонов
3.5.1.1Расчет состава бетона класса С16/20 для лестничных площадок, плитных ленточных фундаментов, дорожных плит
3.5.1.2Расчет состава бетона класса С20/25 для лестничных маршей, бордюров бетонных, плит тротуаров
3.5.1.3Расчет состава бетона класса С12/15 для фундаментного блока стенового
3.5.1.4Расчет состава бетона для многопустотных плит перекрытия
3.6 Изделия в архитектурном дизайне с армированием
3.7 Расчет технологических линий по производству заданной номенклатуры изделий
3.7.1 Расчет агрегатно-поточной линии по изготовлению плит ленточных фундаментов, дорожных плит и лестничных площадок
3.7.2 Расчет технологии безопалубочного, экструзионного способа формования многопустотных плит перекрытия
3.7.3 Расчет агрегатно-поточной линии по изготовлению лестничных маршей, бордюров, плит тротуара
3.8 Сравнение вариантов проектирования многопустотной плиты перекрытия по полуконвейерной и безопалубочной технологиям
3.8.1 Расчет полуконвейерной линии по изготовлению многопустотных плит перекрытия
3.8.2 Расчет безопалубочного, экструзионного способа формования многопустотных плит перекрытия
3.9 Расчет складов
3.9.1 Расчет склада арматуры
3.9.2 Расчет бетоносмесительного цеха
3.9.3 Расчет склада цемента
3.9.4 Расчет склада заполнителей
3.9.5 Расчет склада готовой продукции
Раздел 4. Структурообразование материала
4. Взаимодействие цемента с водой
4.1 Кинетика структурообразования и твердения цемента и бетона
4.2 Контракция (химическая усадка) цементного теста-камня
4.3 Структура затвердевшего бетона
4.4 Расчетный метод определения пористости бетона
4.5 Сцепление цементного камня с заполнителями
4.6 Основные технологические мероприятия, применяемые для улучшения структуры бетона
Раздел 5. Процессы и аппараты
5.1 Машина контактной сварки МТМ – 160-6
5.2 Комплектность поставки
5.3 Технические данные
5.4 Конструкция и принцип действия
5.5 Выбор сварочного усилия на электродах
5.6 Выбор правильных режимов сварки
Раздел 6. Расчетно-конструктивная часть
6.1 Расчет и конструирование сборной железобетонной предварительно-напряженной ребристой плиты покрытия 3х12м
6.1 Определение нагрузок
6.2 Характеристики прочности бетона и арматуры
6.3 Расчет ребристой плиты по предельным состояниям первой группы
6.4 Расчет ребристой плиты по предельным состояниям второй группы
6.5 Расчет по деформациям
Раздел 7. ОВОС
7.1 Общая часть
7.2 Основные технологические и проектные решения
7.3 Состояние окружающей природной среды в районе размещения предприятия
7.4 Воздействие технологических решений на компоненты окружающей среды
7.5 Мероприятия по снижению (предупреждению) отрицательного воздействия проектируемого объекта на окружающую среду
7.5.1 Охрана атмосферного воздуха
7.5.2 Охрана водных ресурсов
7.5.3 Охрана и рациональное использование земель
7.6 Прогнозирование изменения состояния природной среды
7.7 Заявления об экологических последствиях
Раздел 8. Охрана труда и техника безопасности
8. Охрана труда и техника безопасности
8.1 Техника безопасности при приготовлении бетонной смеси
8.2 Техника безопасности при формовании изделий
8.3 Техника безопасности при сварочных и арматурных работах
8.4 Техника безопасности при проведении тепловой обработки бетона
8.5 Техника безопасности при выполнении складских операций
8.6 Метрологические условия на рабочих местах
8.7 Состояние воздушной среды
8.8 Охрана труда и освещение на рабочих местах
8.9 Шум и вибрация при производстве ЖБИ
8.10 Эксплуатационная надежность оборудования
Раздел 9. Научно-исследовательская работа
9.1 Рациональное решение технологии механоактивации цемента в производственных условиях заводов ЖБИ
Раздел 10. Экономическая эффективность предприятия
10.1 Общие исходные данные и условия
10.2 Исходные данные по проекту
10.3 Номенклатура проектируемого завода ЖБИ
10.4 Расчет капитальных инвестиций
10.5 Расчет амортизационных отчислений на текущий ремонт зданий, сооружений и оборудования
10.6 Расчет потребности в материальных ресурсах на производственную программу
10.7 Расчет численности и заработной платы аппарата управления завода и основных цехов
10.7.1 Расчет численности рабочих сдельщиков и суммы заработной платы на годовую программу
10.7.2 Потребность в трудовых ресурсах и фонд оплаты труда
10.8 Смета расходов на содержание и эксплуатацию оборудования
10.9 Смета цеховых расходов
10.10 Смета общезаводских расходов
10.11 Общие инвестиции
10.12 Расчет цены 1м3 железобетонных изделий
10.13 Прогнозный план движения денежных средств
10.14 Дисконтированные денежные потоки на период реализации проекта
10.15 Основные технико-экономические показатели
Список используемой литературы
Дата добавления: 19.03.2017
|
3020. Курсовой проект - Возведение висячего покрытия с жесткими нитями на 6-ти угольном плане | AutoCad
Исходные данные
Введение
1. Условия осуществления строительства
2. Разработка конструктивной схемы покрытия
3. Определение объемов монтажных работ…
4. Разработка техкарты на возведение покрытия с висячими жесткими нитями
4.1 Подбор крана
4.2 Разработка технологической схемы
4.3 Грузозахватные устройства и приспособления для монтажа и временного закрепления конструкций
4.4 Контроль качества при монтаже фермы
5. Разработка календарного графика
6. Строительный генеральный план
6.1 Расчет временных зданий и сооружений
6.2 Расчет временных складов
6.3 Расчет временного водоснабжения
6.4 Расчет электроснабжения
7. Техника безопасности на строительной площадке
Библиографический список
Приложения
Универсальный спортивный зал, рассчитанный на 5000 зрителей, основными несущими конструкциями покрытия которого является висячие покрытия с жесткими нитями. Пролет: шестиугольник ϕ 78 м. Длина здания: 94 м. Шаг несущих конструкций вдоль здания: 6 м. Центральный объем здания — демонстрационный зал с площадкой 48x26 м, высота зала 16 м. С двух сторон к нему примыкают два объема, в которых располагаются игровые залы размером по 42х24 м каждый.
Нулевой цикл на момент возведения надземной части закончен полностью. Работы ведутся в летний период. Средняя температура воздуха + 200 С.
Разработка конструктивной схемы покрытия:
Назначение здания: Универсальный спортивный зал, рассчитанный на 5000 зрителей, основными несущими конструкциями покрытия которого является висячие покрытия с жесткими нитями.
Пролет: шестиугольник ϕ 78 м. Длина здания: 94 м. Шаг несущих конструкций вдоль здания: 6 м. Центральный объем здания — демонстрационный зал с площадкой 48x26 м, высота зала 16 м. С двух сторон к нему примыкают два объема, в которых располагаются игровые залы размером по 42х24 м каждый.
Эта конструкция представляет собой металлическую стержневую систему, состоящую из изогнуто-растянутых висячих балок или ферм и арок, воспринимающих распор. По форме покрытие состоит из двух плоских скатов, пересекающихся под тупым входящим углом. Скаты образуются верхними поясами ферм. В плоскости скатов расположены арки. Фермы каждого из скатов одним концом опираются на стены, а другие их концы шарнирно соединены по осям верхних поясов с противолежащей фермой другого ската. В местах пересечения поясов ферм с арками они взаимно связаны, и таким образом верхние пояса ферм становятся своеобразными жесткими вантами, а распорным контуром для них служат работающие совместно две арки противолежащих скатов. Фермы под действием вертикальной нагрузки на покрытие играют роль изогнуто-растянутых элементов. От работы на изгибающие усилия верхние пояса ферм сжаты, а от работы висячей системы напряжения сжатия гасятся напряжениями растяжения. Покрытие по фермам выполнено из профилированного металлического настила.
Пояса и решетки ферм — из парных уголков 160х10. Материал поясов— низколегированная сталь марки 15ХСНД, решетка — из стали марки ВстЗпсб. Листовые шарниры, с помощью которых висячие фермы соединяются между собой, выполнены из стали марки 15ХСНД -12 и представляют собой два параллельных стальных листа сечением 250x20 каждый, привариваемых к вертикальным фасонкам верхних поясов ферм. Свободная длина листов между швами l=1500 мм обеспечивает возможность взаимного поворота сопрягающихся торцов ферм.
Конструкция шарнира предусматривает устройство, обеспечивающее передачу поперечной силы и взаимную фиксацию торцов по вертикали.
Каждая ферма опирается на опорный контур с помощью опорного ребра. Далее с помощью короткой консоли, подкрепленной ребрами жесткости и соединенной в узлах с решетчатым ригелем опорного контура, нагрузка воздействует на опорную плиту кронштейна и через его подкос — на консольный вертикальный участок подтрибунной рамы. Распорные усилия от ферм передаются на опорный контур также с помощью листовых шарниров (сечение листа 500x25, свободная длина 1800 мм).
Опорный контур, выполненный в виде замкнутой шестиугольной рамы, располагаемой в двух пересекающихся наклонных плоскостях, образуемых верхними поясами висячих ферм, должен воспринять усилия тяжения ферм. Контур состоит из двух решетчатых ригелей с рабочей высотой каждого в плоскости контура 6,15 м; непосредственно на них передается тяжение ферм и двух наклонных решетчатых стоек рабочей высотой 4 м. Ригель и ноги опорного контура образуют в плоскостях скатов покрытия две равнобокие трапеции с общим основанием в виде листовой затяжки. Затяжка, соединяя противоположные узлы контура по оси симметрии здания, обеспечивает резкое уменьшение в контуре изгибающих моментов и деформаций, вызываемых распорами ферм. Сечение листовой затяжки 800X30 мм. Материал затяжки — низколегированная сталь марки 15ХСНД -6.
Подвесной потолок — из реечных перфорированных элементов марки ЛАГ-4 (Воронежский завод строительных алюминиевых конструкций) шириной 300 и длиной 6000 мм. По алюминиевым перфорированным рейкам уложены звукопоглощающие минераловатные плиты, обернутые в полимерную пленку, обеспечивающие необходимое акустическое благоустройство зала.
Осветительные галереи представляют собой ходовые металлические мостики, подвешенные к прогонам.
Конструкция кровли осуществлена в следующем виде.
В узлах верхнего пояса висячих ферм с шагом 3 м поставлены прогоны из швеллеров № 22, по которым уложен профилированный металлический настил с высотой волны 79 мм, длиной 12 м, работающий по четырехпролетной неразрезной схеме. Настил прикреплен к прогонам пристрелкой дюбелями диаметром 4 мм (через волну), что позволило отказаться от использования самонарезающих винтов и значительно сократило трудозатраты и время монтажа покрытия. Листы настила соединены, как обычно, комбинированными заклепками.
Поверх настила уложены пароизоляция из пленки и утеплитель из перлитопластбетона марки 150 толщиной 70 мм, кровельный ковер из трех слоев гидроизола на битумной мастике. Вода отводится с кровли с помощью системы воронок, расположенных в два ряда на кровле вдоль оси 0, и водоотводящих коллекторных труб, собирающих с них воду и подвешенных к фермам с уклоном в направлении к наружным стенам.
Висячая часть кровли, обладающая относительной подвижностью, сопрягается с неподвижными участками кровли с помощью деформационных швов (компенсаторов) двух типов. Первый тип швов позволяет реализовать линейные смещения смежных участков кровли вдоль осей 8 и 15, второй тип швов предназначен для компенсации угловых перемещений. Швы этого типа расположены по линии соединения висячих ферм одна с другой по оси 0, а также узлов примыкания ферм к опорному контуру.
Фундаменты здания решены в виде забивных железобетонных свай сечением 350x350 мм, длиной 9—12 м, применение которых вызвано наличием на площадке большой толщи слабых грунтов, подстилаемых несущим слоем в виде песков средней плотности, находящихся на глубине 8— 10 м; сваи объединены монолитными железобетонными ростверками.
Рамы расставлены с шестиметровым шагом. Каждая рама имеет две стойки (с расстоянием между ними 9 м) и мощный сварной наклонный ригель переменного сечения, опертый на них и образующий девятиметровый вылет. К концу консольного вылета жестко крепится вертикальная десятиметровая колонна, на которую опирается решетчатый ригель наружного контура.
Ригель опорного контура на стадии эксплуатации является упругой горизонтальной (точнее, расположенной под углом 12° к горизонту) опорой верхней точки консольной колонны рамы (на отметке 28 м).
Рамы выполнены стальными с достаточно мощными сечениями: ригель переменной высоты (наибольшая высота 2,9 м) двутаврового сечения с поясами из листа 700x30 мм и стенкой толщиной 16 мм. Сжатые стойки из сварных двутавров с поясами и стенкой размером 500x36 мм, растянутые стойки — коробчатого сечения из двух уголков 250x16 мм.
На подтрибунные рамы опирается сборная железобетонная складчатая гребенка трибун из Г-образных элементов длиной 6 м.
Все перекрытия, покрытие тренировочных залов и стилобата — из стандартных сборных железобетонных конструкций. Плиты покрытия тренировочных залов уложены на стальные фермы пролетом 24 м с односторонними консолями по 3 м.
Наружные стены здания имеют несколько конструктивных разновидностей: алюминиевые витражи (тренировочные залы, фойе, вестибюль), навесные керамзитобетонные панели с лицевой поверхностью из травертина (лестницы, фойе, административные помещения), кирпичные стены с облицовкой штукатуркой. (тренировочные залы, административные помещения), легкие навесные стены из панелей типа «сэндвич» толщиной 70 мм в стальном фахверке. Дата начала работ 5 мая 2019 года.
Дата добавления: 15.11.2020
|
3021. Курсовой проект - Гостиница 40 этажей с двухуровневым подземным паркингом 60 х 27 м в г. Абакан | AutoCad
Введение
Описание генерального плана
Климатические характеристики района строительства
Объемно-планировочное решение
Конструктивные решения
Системы обеспечения дома
Теплотехнический расчет внешних стен
Теплотехнический расчет чердачного перекрытия
Расчет звукоизоляции междуэтажного перекрытия
Индекс изоляции воздушного шума
Индекс приведенного уровня ударного шума
Расчет КЕО
Противопожарные мероприятия
Расчет времени эвакуации людей
Технико-экономические показатели проекта
Библиографический список
Проектируемое здание сблокировано в осях 1-15 А-Е и имеет габариты по осям 27.0х60.0м. Здание запроектировано 40 этажным с теплым чердаком. Подземная часть здания включает в себя технический этаж и два уровня автостоянки. Высота автостоянок по 3.6м, высота технических этажей 2.1 и 2.4м. Высота этажа принята 3.0м. Высота всего здания до парапета 123.3м. На первом этаже проектируемого здания расположены общественные помещения: вестибюльная группа, помещения ресторана, парикмахерская, административные помещения.
В здании запроектирован основной лифтово-лестничный блок и два лестичных блока дополнительных. Все лестничные клетки являются эвакуационными незадымляемыми, оснащенными шахтами дымоудаления. Лифтовый блок включает в себя 4 лифта и лифтовый холл. Два лифта грузоподъемностью 600кг и 2 лифта грузоподъемностью 1000кг.
На типовом этаже располагаются номера. Этажи в плане меняют конфигурацию на 18 –м и 31-м этажах.
Кровля здания эксплуатируемая, здесь предусматривается расположение рекреационной зоны. Для ветрозащиты необходимо по парапету установить металлический каркас с заполнением светопрозрачным поликарбонатом на вы-соту 1.8м от парапета.
В подземной части здания наряду с автопарковками располагаааются технические помещения: электрощитовые, венткамеры, ИТП, водомерный узел.
Здание запроектировано по рамно-связевой системе. Каркас здания состоит из колонн, ригелей, перекрытий и лифтово-лестничных монолитных блоков. Пространственная жесткость и устойчивость здания обеспечиваются совместной работой стен, плит перекрытий и ядром жесткости.
Общая площадь здания 58 212 м2
Площадь застройки 2 763 м2
Строительный объём здания 232 848 м3
К1=-0,68
К2=4,1
Дата добавления: 17.11.2020
|
 3022. СС Магазин 7,51 х 13,83 м в Московской области | Компас
Присоединение Объекта к сетям связи общего пользования предусмотрено по стандарту GSM или CDMA.
Оповещение о ЧС в здании предусмотрено автоматическое на пульт центрального наблюдения МЧС по радиочастотному каналу блоком пере-дачи извещений RS202-TF-RR.
Часофикация Объекта предусмотрена установкой электронных часов Инфолайт-10CS по месту . Питание часов предусмотрено через адаптер (комплектно) от розеток по сети 220В
Радиофикация Объекта предусмотрена эфирными радиоприемниками "Сигнал" РП-204 (ННП БЗПР), обеспечивающими прием УКВ/FM 88-108 МГц, СВ/AM 54-160КГц, КВ/Sw 8-17МГц.
В качестве извещателей в составе АУПС для обнаружения возгораний в помещениях Объекта используются:
# Тепловые адресно-аналоговые максимально-дифференцированные пожарные извещатели С2000-ИП-02-02
# Дымовые адресно-аналоговые оптико-электронные пожарные извещатели ДИП-34А-01-02
# Ручные пожарные адресные электроконтактные извещатели ИПР 513-3А.
Проектом, согласно СП3.13130.2009 (таблица 1, таблица 2), преду-смотрена система оповещения о пожаре и управления эвакуацией (СОУЭ) 2 типа путём установки в помещениях на стене свето-звуковых оповещателей "МАЯК-12-КП"." Видеонаблюдение Объекта предусмотрено на базе оборудования Novicam.
В помещении поз.2 2-го этажа установлен видеорегистратор DR-16 с монитором LG Flatron 19".
По наружным стенам Объекта по месту установлены уличные камеры A79W, в помещениях Объекта установлены купольные камеры A88W.
На объекте предусмотрена установка кнопки вызова персонала для обслуживания инвалидов по системе «Доступная среда». В качестве кнопки вызова предусмотрена установка на главном фасаде возле входного пандуса радиокнопки АРЕ510.
Для управления вентсистемами В1, В2, В3 и В4 на Объекте предусмотрена установка щитов управления ЩУВ1, ЩУВ2, ЩУВ3 и ЩУВ4
В качестве щитов управления принят щит ЩУВ1-0,18 производства фирмы ЛИССАНТ
Принципиальные схемы сетей связи. Пожарная автоматика. Видеона- блюдение. Кнопка системы "Доступная среда".
Принципиальные схемы сетей связи. Управление вентсистемами
Планы размещения оборудования
Дата добавления: 17.11.2020
|
3023. ЭС Реконструкция производственного здания для организации производства полиэфирного волокна в Московской области | Компас
- Изменение количество, расположения (установка на фасад здания) и марка светильников наружного освещения:
• изменен светильник FALCON NTK70 250H - 44 шт. на 17 шт.
• добавлен светильник Gauss 70W - 11 шт.
• добавлен светильник Gauss 200W - 7 шт.
• добавлен светильник РБУ-02-125 - 7 шт.;
- Изменение нумерации (в соответствии нумерации вентиляторов), количество вентсистем;
- Перерасчет потребляемой мощности на наружное освещение и оборудования вентсистемы;
• изменена мощность ЩО3 с 7,3 кВт на 4,6 кВт;
• изменена мощность ЩО4 с 10,2 кВт на 9,3 кВт;
• изменена мощность ЩР1 с 33,1 кВт на 33,6 кВт;
• изменена мощность ЩР2 с 14,1 кВт на 14,6 кВт;
• изменена мощность ЩР3 с 16,7 кВт на 21,8 кВт;
• изменена мощность ЩС1 с 18,2 кВт на 19,3 кВт;
• изменена мощность ЩС2 с 39,9 кВт на 39,99 кВт;
• изменена мощность ЩС3 с 65,7 кВт на 68,6 кВт;
Основные принципиальные решения, марка кабеля, коммутационное оборудование и источники питания изменены не были.
Производственное здание предназначено для организации производства полиэфирного волокна из вторичного ПЭТФ мощностью 24 тыс. тонн в год.
Существующее производственное здание представляет собой существую-щее одноэтажное производственное здание прямоугольной формы габаритами в осях 216.3х36.0м с существующей (с запада) 2-этажной пристройкой административно-бытового корпуса (АБК) прямоугольной формы габаритами в осях 15,62х36.0м.
Реконструкцией предусматривается:
• строительство в осях 9-16’, А/1-Ж/1 3-этажной (с отм. пола 0.000, +6.000, +15.000) пристройки габаритами в осях 45х30м с организацией технологических площадок на отм.+2.300, +2.600, +9.200;
• строительство в осях 1-4’, А-Ж одноэтажной пристройки складского помещения габаритами в осях 24х36м (с востока);
• устройство в осях 4’, Д-Ж грузового терминала приема сырья (с востока);
• устройство в осях 34-35, Ж грузового терминала отгрузки продукции (с юга);
• реконструкции кровли в существующей части здания в осях 35-37,
А-Ж, на отм. 16.400 (12,500 - низ фермы);
• демонтаж существующей Ж/Б рампы с северной и южной стороны здания;
• перепланировка помещений АБК.
Электроснабжение проектируемого Объекта предусматривается от РУ-0,4кВ строящейся трансформаторной подстанции 2-КТПНУ2500/10/0,4
Работы по проектированию 2-КТПНУ2500/10/0,4кВ в объемы данного раздела не входят.
Итого по объекту:
установленная мощность: – 4976,0кВт
расчетная мощность – 3039,8кВт
реактивная мощность – 1693,5 кВАр
Лист 1 - Принципиальная схема электроснабжения электроприемников от основного, дополнительного и резервного источников электроснабжения
Лист 2 - Принципиальная схема электроснабжения. Щит ПР1
Лист 3 - Принципиальная схема электроснабжения. Щит ПР2
Лист 4 - Принципиальная схема электроснабжения. Щит ПР3
Лист 5 - Принципиальная схема электроснабжения. Щит ПР4
Лист 6 - Принципиальная схема электроснабжения. Щит АВР1
Лист 7 - Принципиальная схема электроснабжения. Щит АВР2
Лист 8 - Принципиальная схема электроснабжения. Щит АВР3
Лист 9 - Принципиальная схема электроснабжения. Щит АВР4
Лист 10 - Принципиальная схема сети аварийного освещения. Щиты ЩАО1, ЩАО2
Лист 11 - Принципиальная схема сети аварийного освещения. Щит ЩАО3
Лист 12 - Принципиальная схема сети освещения. Щит ЩО1
Лист 13 - Принципиальная схема сети освещения. Щит ЩО2
Лист 14 - Принципиальная схема сети освещения. Щит ЩО3
Лист 15 - Принципиальная схема сети освещения. Щит ЩО4
Лист 16 - Принципиальная схема электроснабжения. Щит ЩР1
Лист 17 - Принципиальная схема электроснабжения. Щит ЩР2
Лист 18 - Принципиальная схема электроснабжения. Щит ЩР3
Лист 19 - Принципиальная схема электроснабжения. Щит ЩС1
Лист 20 - Принципиальная схема электроснабжения. Щит ЩС2
Лист 21 - Принципиальная схема электроснабжения. Щит ЩС3
Лист 22 - Бокс для подключения ручного инструмента. Расчетная схема. Компановка щита
Лист 23 - Принципиальная схема панели АВР в составе щитов АВР1, АВР2, АВР3, АВР4
Лист 24 - План освещения
Лист 25 - План электрооборудования
Лист 26 - Схема заземлений (занулений) и молниезащиты. План помещений.
Лист 27 - Схема заземлений (занулений) и молниезащиты. План кровли.
Дата добавления: 17.11.2020
|
3024. Курсовой проект - 24-х этажный многоквартирный панельный жилой дом 24,0 х 19,8 м в г. Подольск | AutoCad
Решение генерального плана
Характеристика района строительства
Объемно-планировочные решения
Объемно-планировочные показатели здания
Конструктивные решения
Архитектурные решения
Инженерное обеспечение
Теплотехнический расчет стен
Список использованной литературы
Входные группы здания расположены со стороны восточного и западного фасадов. Все они оборудованы пандусами. Снаружи здания предусмотрена огороженная площадка для мусоросборной камеры. Габариты входных дверных проемов, а также дверных проемов квартир приняты с учетом ширины инвалидной коляски.
Жилая часть здания расположена выше первого этажа.
Здание имеет секционную планировку. На типовом этаже здания на секцию расположены 2 трехкомнатных и 2 двухкомнатных квартиры.
Объемно-планировочные показатели здания:
Здание возводится из железобетонных сборных элементов.
Тип фундамента – монолитная ж/б плита. Глубина заложения фундамента в относительных отметках составляет – 3,22 м.
Наружные стены (несущие) – двухслойные железобетонные панели, толщиной 420 мм:
1. Железобетонная панель толщиной 120 мм
2. Утеплитель пенополистирол толщиной 180 мм
3. Железобетонная панель толщиной 120 мм
Внутренние стены (несущие) – сборные железобетонные двухслойные, толщиной 240 мм и газобетонные перегородки, толщиной 120 мм.
В здание запроектировано перекрытие из сборных железобетонных пустотных плит толщиной 220мм.
Крыша – плоская с внутренним водостоком. Конструкция крыши состоит из сборных железобетонных плит, утепленных минеральной ватой.
Дата добавления: 17.11.2020
|
3025. ТХ Здание склада в Московской области | AutoCad
- краны шаровые;
- фитинги;
- металлические прутки (диаметром 16-40 мм)
Краны шаровые и фитинги поступают на склад упакованные на паллетах.
Транспортная упаковка грузового места (паллета) представляет собой: группу единиц товаров одного наименования в индивидуальных упаковках уложенные на деревянных транспортных паллетах (ГОСТ 33757-2016 (1200*800*100, m=40 кг) и упакованные при помощи упаковочной пленки.
Габарит максимальный транспортной упаковки (паллеты) предусмотрен 1200х800х1000(h)м и весом брутто не более 600 кг. Паллеты хранятся на стеллажах, высотой 3,550 м, в помещении поз. 2.
Металлические прутки поступают на склад в ящичной металлической таре (ТМП-26, 1240*840*650, m=76 кг) и весом брутто не более 600 кг. Металлические прутки хранятся в ящичной металлической таре в штабелях, высотой 1,950 м, в помещениях 1, 3.
Зарядка аккумуляторов электропогрузчика предусмотрена в аккумуляторной существующего здания.
Для обеспечения технологического цикла, технологической планировкой предусмотрены три секции хранения (в помещениях поз.1, 2, 3), с зона погрузочно-разгрузочных работ, зона сортировки (временного хранения) товаров.
Габариты проездов для складской техники: расстояние между рядами стеллажей 4,400 м.
Габариты проездов для складской техники: расстояние между рядами штабелей 3,820 м.
Расстояние между стеллажами и строительными конструкциями здания не менее 0,15 м.
В местах приближения проездов к несущим строительным конструкциям предусмотрена установка напольного ограждения (отбойников), предотвращающего наезд складской техники на строительные конструкции.
Зоны погрузочно-разгрузочных работ оборудованы: подъемными воротами 3х3м, стоянкой складской техники.
В здании склада предусмотрены следующие вспомогательные помещения:
склад (поз. 1)
склад (поз. 2)
склад (поз. 3)
помещение кладовщика (поз. 4);
ИТП (поз. 5);
санузел (поз. 6);
помещение уборочного инвентаря (поз. 7);
электрощитовая (поз. 8).
Лист 1 – Схема расположения технических средств, направленных на предотвращение несанкционированного доступа физических лиц М 1:500
Лист 2 – Технологическая планировка (схема размещения стеллажей) на отм. 0.00 М 1:125
Лист 3 – Технологическая планировка (схема размещения стеллажей) на отм. +3.275 М 1:125
Лист 4 - Схема транспортных потоков М 1:125
Дата добавления: 18.11.2020
|
3026. Дипломная проект (колледж) - Монтаж, наладка и эксплуатация электрического оборудования электромеханического цеха | AutoCad
Введение.
1.Технические характеристики электрооборудования электромеханического цеха.
2.Электрические нагрузки электромеханического цеха.
3.Расчет освещения электромеханического цеха.
4.Расчет электрических нагрузок компенсирующего устройства и трансформатора.
5.Расчет двигателя 4А200М4УЗ.
6.Расчёт заземляющего устройства.
7.Монтаж двигателя типа 4А200М4УЗ.
8.Наладка двигателя типа 4А200М4УЗ.
9.Эксплуатация и ремонт двигателя типа 4А200М4УЗ.
10.Монтаж шинопроводов 220/380В.
11.Организация технического обслуживания электрооборудования электромеханического цеха.
12.Техническая документация электрохозяйства.
13.Экономический расчет ремонта двигателя 4А200М4УЗ.
14.Электробезопасность при электромонтажных работах.
Заключение.
Список литературы.
Транспортно-погрузочные работы выполняются мостовыми краноми,тельферами.
При обработке металла образуется металлическая пыль, удаляемая посредством вентиляции.
Характеристика помещений цеха.
Кроме двух станочных отделений в цехе предусмотрены помещения для цеховой трансформаторной подстанции(ЦТП), вентиляторной, инструментальной, помещение мастера, бытовки, комнаты отдыха и склада.
Станочные отделения имеют следующие размеры;
1 станочное отделение (длина, ширина, высота) А1*В2*H=36*12*9м,
2 станочное отделение А2*В2*H=48*12*9м.
Вспомогательные помещения высотой 4 м с размерами;
-ЦТП ; А*В*H=8*6*4м
-вентиляторная; 6*4*4м
-склад;12*6*4м
-инструментальная;6*4*4м
-бытовка;8*6*4м
-помещение мастера;6*4*4м
-комната отдыха;8*6*4м.
Технические характеристики электроборудования электромеханического цеха.
Всё электрооборудование(ЭО) цеха представляет собой асинхронные электродвигатели работающие в приводах станков, подъёмных кранов , тельфера и вентиляторов. В связи с тем, что при обдирки деталей и шлифовке образуются металлическая пыль, металлическая стружка, а также при обработке на токарных и фрезерных станках применяется для охлаждения водоэмульсия .Защитные кожухи электроприёмников в станках должны иметь защиту не мение IP44, а ЭО кранов и электрооборудование осветительной установки(т.к.оно располагается достаточно высоко) должно иметь защиту не мение IP23.
Так как в помещении ЭМЦ полы токопроводные, в воздухе присутствуют токопроводящая пыль и применяется для охлаждения токопроводящая эмульсия, то производственные помещения относятся к особо опасным помещениям поражения людей электрическим током.
Электроприёмники цеха относятся ко 2 и 3 категорией надёжности ЭСН.
Сама же ЦТП питается от подстанции глубокого ввода(ПГВ) по подземному кабелю напряжением 10кВ. Количество рабочих смен-2.
В выпускной квалификационной работе приведены расчёты, на основании которых были выбраны трансформаторы, сечение проводов и элементов сети ЭСН.
Расчётами показано, что;
-два трансформатора ТМ-250-10/0,4 ( с учётом требований обеспечения по 2 и 3 категории , по заданию) обеспечивают мощность, требуемую для работы ЭМЦ.
-сечения выбранных проводов линий ЭСН и шинопроводы ШРА-250УЗ выдерживают токовую нагрузку.
- Автоматы защищают линии питания от токов КЗ и их динамическая стойкость позволяет выдерживать ударные токи трёхфазных коротких замыканий.
-Выбранные автоматы осуществляют селекцию.
-Магнитные пускатели выдерживают токовые нагрузки, а встроенные в них тепловые реле типа РТЛ защищают линии от перегрузок.
-В неаварийном режиме работы обеспечивается требования ГОСТа 13109-67 (о потерях напряжения менее 5%).
-Проведён расчёт заземляющего устройства электроустановок.
-Проведён монтаж и наладка двигателя типа 4А200М4УЗ
-Проведёна эсплуатация и ремонт двигателя типа 4А200М4УЗ
-Проведён монтаж шинопроводов 220/380В.
-Проведен экономический расчет капитального ремонта двигателя типа 4А200М4УЗ.
-Изучена организация технического обслуживания электрооборудования, техническая документация электрохозяйства цеха и техника безопасности при эксплуатации электрооборудования электромеханического цеха.
Дата добавления: 20.11.2020
|
3027. Курсовая работа - 2-х этажный коттедж с подвалом 9,1 х 12,0 м в Московской области | AutoCad
1. АРХИТЕКТУРНО-СТРОИТЕЛЬНАЯ ЧАСТЬ
1.1 ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ
1.2 ОБЪЕМНО-ПЛАНИРОВОЧНОЕ РЕШЕНИЕ
1.3 ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ
1.4 КОНСТРУКТИВНЫЕ РЕШЕНИЯ ЗДАНИЯ
1.4.1 УЗЛЫ
1.4.2 ВЕДОМОСТЬ ПЕРЕМЫЧЕК
1.4.3 СПЕЦИФИКАЦИЯ ДВЕРНЫХ И ОКОННЫХ ПОЛОТЕН
1.4.4 ЭКСПЛИКАЦИЯ ПОЛОВ
1.4.5 СПЕЦИФИКАЦИЯ СБОРНОГО ЖЕЛЕЗОБЕТОНА
1.5 ОТДЕЛКА ЗДАНИЯ
1.6 ИНЖЕНЕРНО-ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
1.7 ПРОТИВОПОЖАРНЫЕ МЕРОПРИЯТИЯ
1.8 ЭКСПЛУАТАЦИОННЫЕ МЕРОПРИЯТИЯ
1.9 СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
2. ПРИЛОЖЕНИЕ
ПРОЕКТИРУЕМЫЙ ДВУХЭТАЖНЫЙ КОТТЕДЖ ИМЕЕТ ПРЯМОУГОЛЬНУЮ ФОРМУ С РАЗМЕРАМИ В ОСЯХ 9.1 Х 12 М.
ЗДАНИЕ ДВУХЭТАЖНОЕ С ПОДВАЛОМ. ВЫСОТА ПОДВАЛА 2,7 М, ВЫСОТА ПЕРВОГО ЭТАЖА 3 М, ВЫСОТА ВТОРОГО ЭТАЖА 3,3 М. В ПРОЕКТИРУЕМОМ ЗДАНИИ ПРЕДУСМОТРЕНО ДВА ВЫХОДА, РАСПОЛОЖЕННЫЕ ПО ОСИ 4 И А. ВХОД ОСУЩЕСТВЛЯЕТСЯ ЧЕРЕЗ ТАМБУР И ГОСТИНУЮ, ПРИ РАЗРАБОТКЕ ПЛАНИРОВОЧНОГО РЕШЕНИЯ УЧИТЫВАЛОСЬ ФУНКЦИОНАЛЬНОЕ ЗОНИРОВАНИЕ. ПОМЕЩЕНИЕ АКТИВНОЙ ЗОНЫ ОТДЫХА РАСПОЛОЖЕНЫ НА 1 ЭТАЖЕ И В ПОДВАЛЕ, ПОМЕЩЕНИЯ ПАССИВНОЙ ЗОНЫ - НА 1 И 2 ЭТАЖЕ.
ПРОЕКТИРУЕМОЕ ЗДАНИЕ ПО КАПИТАЛЬНОСТИ ОТНОСИТСЯ К 4-ОМУ КЛАССУ.
КОНСТРУКТИВНАЯ СХЕМА ЗДАНИЯ БЕСКАРКАСНАЯ С ПОПЕРЕЧНЫМИ НЕСУЩИМИ СТЕНАМИ.
ПРОСТРАНСТВЕННАЯ ЖЕСТКОСТЬ И УСТОЙЧИВОСТЬ ЗДАНИЯ ОБЕСПЕЧИВАЕТСЯ ВЗАИМНОЙ СВЯЗЬЮ ПРОДОЛЬНЫХ И ПОПЕРЕЧНЫХ СТЕН, А ТАКЖЕ АНКЕРОВКОЙ ПЛИТ ПЕРЕКРЫТИЙ МЕЖДУ СОБОЙ ПО ВНУТРЕННИМ СТЕНАМ НЕПОСРЕДСТВЕННО С ВНЕШНЕЙ СТЕНОЙ.
ПО КОНСТРУКТИВНОМУ РЕШЕНИЮ ФУНДАМЕНТ ЛЕНТОЧНЫЙ, ЗАПРОЕКТИРОВАН ИЗ СБОРНЫХ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ФУНДАМЕНТНЫХ ПЛИТ И СБОРНЫХ БЕТОННЫХ СТЕН ПОДВАЛА.
НАРУЖНЫЕ СТЕНЫ ЗАПРОЕКТИРОВАНЫ В 2 КИРПИЧА ТОЛЩИНОЙ 510ММ И ВНУТРЕННИЕ В 1,5 КИРПИЧА ТОЛЩИНОЙ 380 ММ ИЗ ЭФФЕКТИВНОГО КИРПИЧА ПЛОТНОСТЬЮ 1200 КГ/М МАРКИ 75 НА ЦЕМЕНТНО-ПЕСЧАНОМ РАСТВОРЕ МАРКИ 50.
ПЕРЕКРЫТИЯ 1 И 2 ЭТАЖЕЙ И НАД 2-М ЭТАЖОМ ЗАПРОЕКТИРОВАНЫ ИЗ СБОРНЫХ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ПУСТОТНЫХ ПЛИТ ТОЛЩИНОЙ 220ММ.
ПЕРЕГОРОДКИ ПОДВАЛА, 1-ГО И 2-ГО ЭТАЖА ВЫПОЛНЯЕМ ИЗ ПОЛНОТЕЛОГО КИРПИЧА МАРКИ 75 ТОЛЩИНОЙ 120ММ НА ЦЕМЕНТНО-ПЕСЧАНОМ РАСТВОРЕ МАРКИ 50.
ПОКРЫТИЕ СКАТНОЕ С НАРУЖНЫМ НЕОРГАНИЗОВАННЫМ ВОДООТВОДОМ.
ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ:
1. ЖИЛАЯ ПЛОЩАДЬ АЖ = 130,13 М
2. ОБЩАЯ ПЛОЩАДЬ АО = 182,45 М
3. ПЛОЩАДЬ ЗАСТРОЙКИ АЗ = 128,73 М
4. СТРОИТЕЛЬНЫЙ ОБЪЕМ О = 1119,96 М
5. К= 0,7
Дата добавления: 20.11.2020
|
3028. ОВ Реконструкция системы отопления помещений здания детского сада в г. Ульяновск | AutoCad
Диаметр трубопроводов на проектируемый индивидуальный тепловой пункт ОГБУК "Эстрадный балет "Экситон": Т1 - ∅57х3,5 мм, Т2 - ∅57х3,5 мм.
Система теплоснабжения - двухтрубная, зависимая (с насосным смешением).
Трубопроводы от границы раздела до места установки коммерческого узла учета тепловой энергии изолированы.
Температурный график 150/70 °С.
Максимальная тепловая нагрузка - 0,103692 Гкал/час (120,594 кВт), в том числе на отопление - 0,103692 Гкал/час (120,594 кВт).
Расчет расхода теплоносителя.
Максимальный расход теплоносителя в системе отопления:
Gот = 1000Qот/(С(tп-tо))=1000*0,103692/(1(150-70)) = 1,296 т/час
Проектом предусматривается установка узла учета тепловой энергии (далее ТЭ) в следующем составе:
- тепловычислитель ТВ7-04.1М ООО "Термотроник" - 1 шт;
- электромагнитные преобразователи расхода РС20-6С ООО "Термотроник" - 2 шт;
- комплект термометров сопротивления КТС-Б ООО "ПОИНТ" - 1 компл;
- преобразователь давления ПДТВХ-1 НПП "Тепловодохран" - 2 шт;
Установка узла учета тепловой энергии выполняется в тепловом пункте.
Потери ТЭ через изоляцию на участке от границы балансовой принадлежности до места установки первичных преобразователей расхода и температуры определяются теплоснабжающей организацией согласно РД-153-34-0-20-523-98 ч.1.2.3 и РД-153-34.1-20.-597-2001г. и за отчетный период добавляются к показаниям приборов узла учета.
Кабели защищены пластиковыми рукавами. Длина кабельной линии от первичных преобразователей до вторичных приборов - 10 м (уточнить по монтажу).
Линии связи приборов выполняются экранированными кабелями, экраны кабеля заземлены по радиальной схеме в тепловычислителе.
Общие данные.
План подвала с указанием существующей системы отопления
План 1 этажа с указание существующей системы отопления
План 2 этажа с указание существующей системы отопления
Схема существующего индивидуального теплового пункта
Фрагмент плана подвала с указанием реконструируемой системы отопления Фрагмент плана 1 этажа с указание реконструируемой системы отопления
Фрагмент плана 2 этажа с указание реконструируемой системы отопления
Аксонометрическая схема реконструируемой системы отопления
Схема проектируемого индивидуального теплового пункта
Схема установки термометра жидкостного ТТ-В
Схема установки манометра показывающего
Дата добавления: 20.11.2020
|
3029. АТМ ТМ Автоматизация индивидуального теплового пункта в административном здании в г. Ульяновск | AutoCad
Проект разработан с целью установки приборов учета на трубопроводах отопления. Диаметр трубопроводов теплового ввода: Т1 - DN80 мм, Т2 - DN80 мм.
Источник теплоснабжения - Ульяновская ТЭЦ-2 филиала "Ульяновский" ПАО "Т Плюс".
Система теплоснабжения - двухтрубная.
Трубопроводы от границы раздела до места установки коммерческого узла учета тепловой энергии изолированы.
Температурный график 150 °С / 70 °С.
Давление в подающем трубопроводе - 6,4 кгс/см², давление в обратном трубопроводе - 3,8 кгс/см².
Максимальная тепловая нагрузка - 0,188150 Гкал/час (в том числе на отопление - 0,188150 Гкал/час).
Проектом предусматривается установка узла учета тепловой энергии (далее ТЭ) в следующем составе:
- тепловычислитель количества теплоты ТВ7-04 - 1 шт;
- электромагнитные преобразователи расхода Питерфлоу РС Ду 40-45 кл. А, сэндвич - 2 шт;
- комплект термометров сопротивления КТС-Б-Pt100-В-x4-П-3-60/6-50-E - 1 компл;
- преобразователь давления ИД-И-АЦ-К1-1,6-3-3-Д - 2 шт.
Установку узла учета тепловой энергии выполнить в индивидуальном тепловом пункте, расположенном по адресу: г. Ульяновск...
Потери ТЭ через изоляцию на участке от границы балансовой принадлежности до места установки первичных преобразователей расхода и температуры определяются теплоснабжающей организацией согласно РД-153-34-0-20-523-98 ч.1.2.3 и РД-153-34.1-20.-597-2001 г. и за отчетный период добавляются к показаниям приборов узла учета.
Общие данные.
Ситуационный план
Установка термопреобразователей на трубопроводе DN100
Схема установки приборов учета на узле ввода
Монтажные узлы
Схема заземления и шунтирования приборов
Монтажный чертеж установки расходомеров
Разводка кабельной линии на плане Функциональная схема
Схема внешних подводок. Узел ввода
ТМ:
При расчете параметры наружного воздуха приняты согласно СП 131.13330.2018 "СНиП 23-01-99* Строительная климатология":
- температура наружного воздуха - 33 °С;
- скорость ветра - 4,4 м/с;
- продолжительность отопительного периода - 205 сут.
Расчетная температура внутреннего воздуха принята в соответствии с действующими нормами, не ниже + 18 °С.
Присоединение проектируемого индивидуального теплового пункта к тепловым сетям - зависимое, с насосным смешением и погодным регулированием. Расчетный температурный график системы отопления 95/70 °С. Проектом нагрузка на ГВС и вентиляцию не предусматривается.
В проектируемом индивидуальном тепловом пункте предусмотрена установка узла учета тепловой энергии с расходомерами РС40 и тепловычислителем ТВ7-04.1М ООО "Термотроник".
Для поддержания заданного перепада давления в индивидуальном тепловом пункте запроектирован регулятор перепада давления ВРПД-80, установить задатчиком вниз.
Трубопроводы приняты из стальных электросварных труб по ГОСТ 10704-91 (∅57 и более) и из стальных водогазопроводных труб по ГОСТ 3262-75 (до ∅40 включительно).
Для обеспечения расчетного гидравлического режима существующей системы отопления проектом предусмотрена установка балансировочных клапанов Valtec (на каждом гидравлическом кольце по одному балансировочному клапану).
Все оборудование и материалы должны иметь сертификаты соответствия, сертификаты пожарной безопасности.
Опорожнение системы отопления остуществлять через запроектированные дренажные краны в ИТП и на гребенках. Для обеспечения надежной эксплуатации системы отопления выполнять периодические промывку и опрессовку в сроки и методами, предусмотренными действующими нормативными документами.
Общие данные.
Схема индивидуального теплового пункта
Схема распределительной гребенки в индивидуальном тепловом пункте
Схема распределительной гребенки в подвале
Дата добавления: 20.11.2020
|
3030. Курсовой проект - Разработка типовой технологической карты на монтаж сборного железобетонного каркаса одноэтажного промышленного здания 120 х 66 м в г. Красноярск | AutoCad
1 Область применения
2 Общие положения
3 Технология и организация выполнения
3.1 Подготовительные работы
3.2 Основные работы.
3.3 Заключительные работы.
4 Требования к качеству работ.
5 Потребность в материально-технических ресурсах.
5.1 Спецификация монтажных элементов
5.2 Определение объемов работ
5.3 Схема строповки монтируемых конструкций
5.4 Выбор кранов по техническим параметрам
5.4.1 Выбор крана для монтажа колонн по техническим параметрам
5.4.2 Выбор крана для монтажа стропильных ферм по техническим параметрам
5.4.3 Сравнение кранов при монтаже колонн и стропильных ферм
5.5 Перечень технологического оборудования
6 Техника безопасности и охрана труда
7 Технико-экономические показатели
8 Список использованных источников
Данная технологическая карта составлена на монтаж сборного каркаса одноэтажного промышленного здания в городе Красноярске, предназначена для нового строительства.
При строительстве промышленного здания, используются следующие элементы каркаса:
колонны крановые крайние 7К108-6.
колонны крановые крайние 4К84-2.
колонны крановые средние 13К108-6.
балки подкрановые БК12-ЗА1У-К.
фермы стропильные ж/б 35ДР48-4А1УТ.
плиты покрытия 2ПВ12-2А1УТ-10.
Данной технологической картой предусмотрены следующие объемы работ:
выгрузка колонн с общей массой 647,2 т.
выгрузка подкрановых балок с общей массой 463,2 т.
выгрузка стропильных ферм с общей массой 485 т.
выгрузка плит покрытия с общей массой 1643,4 т.
установка одноконсольных колонн – 44 шт.
установка двухконсольных колонн – 11 шт.
установка подкрановых балок – 60 шт.
установка стропильных ферм – 33 шт.
укладка плит покрытия – 220 шт.
замоноличивание колонн в стакан фундамента – 5,194 м2
сварочные работы подкрановой балки с колонной – 10,2 м.
сварочные работы стропильной фермы с колонной – 76 м.
сварочные работы плит покрытия со стропильной конструкцией 73,33 м.
замоноличивание швов плит покрытия – 25,65 м3
Характеристика объекта:
Здание одноэтажное, промышленное, трех-пролетное, с железобетонным каркасом.
1-ый пролет: ширина – 24 м, длина – 120 м, шаг колонн - 12 м, высота внутреннего пространства – 10, 8 м, мостовой кран грузоподъемностью 20 т.
2-ой пролет: ширина – 24 м, длина – 120 м, шаг колонн - 12 м, высота внутреннего пространства – 10,8 м, мостовой кран грузоподъемностью 20 т.
3-ий пролет: ширина – 18 м, длина – 120 м, шаг колонн - 12 м, высота внутреннего пространства – 8, 4 м, мостовой кран грузоподъемностью 20 т.
Технико-экономические показатели:
| | | | | | | | | | | | | | | | | | | |
Дата добавления: 21.11.2020
© Rundex 1.2 |
| |
