3106. Курсовой проект - Расчёт реактора ВВЭР-1200 | AutoCad Введение 3 1. Основные характеристики реактора и исходные данные для расчета 4 2. Теплогидравлический расчет реактора типа ВВЭР-1100 5 3. Нейтронно-физический расчет 16 4. Заключение 34 Список источников 36
Водоводяной корпусной энергетический ядерный реактор (ВВЭР) с водой под давлением, одна из наиболее удачных ветвей развития ядерных энергетических установок, получившая широкое распространение в мире. Водо-водяной ядерный реактор использует в качестве замедлителя и теплоносителя обычную (лёгкую) воду. Технологическая схема каждого блока двухконтурная. Первый контур является радиоактивным, в него входит реактор и четыре циркуляционных петли, по которым через активную зону с помощью главных циркуляционных насосов прокачивается теплоноситель — вода Второй контур — нерадиоактивный, состоит из испарительной и водопитательной установок, блочной обессоливающей установки (БОУ) и турбоагрегата. Теплоноситель первого контура охлаждается в парогенераторах, отдавая при этом тепло воде второго контура. Насыщенный пар, производимый в парогенераторах, подается в сборный паропровод и направляется к турбоустановке, приводящей во вращение электрогенератор. Во второй контур также входят конденсатные насосы первой и второй ступеней, подогреватели высокого и низкого давления, деаэратор, турбопитательные насосы. В данном курсовом проекте производится теплогидравлический и нейтронно-физический расчёт реактора ВВЭР-1200. В теплогидравлическом расчёте определяются: геометрические размеры активной зоны и геометрические характеристики ТВС; коэффициенты неравномерности; распределение энерговыделения и температур по высоте активной зоны; критические тепловые потоки и коэффициенты запаса до кризиса кипения; ведётся расчёт гидравлических сопротивлений по кассетам и в корпусе реактора. В нейтронно-физическом расчёте определяются: размеры элементарной ячейки активной зоны; ядерные концентрации элементов и макроконстанты для нейтронов тепловой области; температуры нейтронного газа и производится усреднение сечений в тепловой области; определяется коэффициент размножения в бесконечной среде; материальный параметр и эффективный коэффициент размножения; расчитываются нейтронные потоки и коэффициенты неравномерности по высоте активной зоны; выгорание и отравление реактора; рассчитываем кампанию реактора.
Основные характеристики реактора и исходные данные для расчета Тип реактора ВВЭР–1200 Электрическая мощность Nэл 1200 МВт Тепловая мощность, Qтепл 3200 МВт Теплоноситель и замедлитель вода (Н2О) Конструкционные материалы сплав на основе Zr Среднее энерговыделение qv 105 МВт/м3 Топливо UO2 Форма ТВС-2М шестигранные ТВЭЛы стержневые Обогащение Х5 4,2 % Температура теплоносителя: - на входе в активную зону tвх 2880С - средний подогрев теплоносителя, 320С Давление в реакторе на выходе из активной зоны Р 15,7 МПа Полное число стержней в ТВС 331 Шаг решетки bр 12,75 мм Число ТВЭЛов в ТВС, nтвэл 312 Число трубок-кластеров, nкл 18 Число центральных трубок 1 Размеры пучка стержней: Размер кассеты «под ключ» Sкл 236 мм наружный диаметр оболочки ТВЭЛа d2 9,1 мм внутренний диаметр оболочки ТВЭЛа d1 7,7 мм наружный диаметр топливного сердечника dc 7,5 мм внутренний диаметр топливного сердечника d0 1,4 мм наружный диаметр направляющих трубок для стержней регулирования dр 12,6 мм диаметр центральной трубки, dц.т. 13,3 мм толщина оболочки кластера δк 0,85 мм толщина оболочки ТВЭЛа δоб 0,7 мм толщина газового зазора зазора, δгз 0,1 мм толщина оболочки центральной трубы δц 0,9 мм Экстраполированная добавка к размерам активной зоны δ 0,08м
Заключение Был проведен теплогидравлический и нейтронно-физический расчет реактора на тепловых нейтронах (ВВЭР-1200). Были изучены: конструкция реактора типа ВВЭР; основное оборудование реактора типа ВВЭР; методика теплогидравлического расчета реактора типа ВВЭР; методика нейтронно-физического расчета реактора типа ВВЭР. Были сделаны графики: линейного теплового потока по высоте канала; температуры теплоносителя по высоте канала; температуры оболочки твэла по высоте канала; температуры топливного сердечника вдоль центральной оси. Были начерчены: реактор ВВЭР-1200 на формате А1; тепловыделяющая сборка активной зоны и зоны воспроизводства на формате А1. Расчётное значение размеров активной зоны и эффективного коэффициента размножения нейтронов Кэф=1,224 приближенное, исходя из ряда причин: • погрешности округления численных значений; • использование метода, при котором расчет ведется по четырем энергетическим группам вместо двадцати шести; • использование при расчете данных, которые уже содержат в себе приближения и инженерные допущения.
Дата добавления: 17.01.2021
1 Компоновка балочной клетки 3 1.1 Исходные данные 3 1.2 Расчет стального настила 4 2 Расчет балки настила 6 2.1 Расчет балки настила в ПК ЛИРА-САПР 2016 7 3 Расчет и конструирование главной балки 10 3.1 Компоновка и подбор сечения 11 3.2 Изменение сечения балки по длине 15 3.3 Проверка прочности главной балки 16 3.4 Проверка общей устойчивости главной балки 17 3.5 Проверка и обеспечение местной устойчивости элементов главной балки 18 3.6 Расчет поясных соединений главной балки 26 3.7 Расчет опорных частей балки 26 3.7.1 Расчет рёбер жесткости главной балки 25 3.8 Расчет главной балки в ПК ЛИРА-САПР 2016 25 4. Расчет и конструирование центрально сжатой колонны 28 4.1 Конструктивный расчет стержня колонны 29 4.2 Конструктивный расчет базы колонны 31 5 Расчет и конструирование узлов сопряжения элементов балочной клетки 36 Список использованных источников 39
Исходные данные для варианта 19 - пролет главной балки L(м) – 16; - пролет балки настила В(м) – 8; - отметка верха настила H(м) – 8,5; - временная нормативная нагрузка qn (кН/м2) – 16,5; - постоянная нормативная нагрузка qp (кН/м2) – 3,2; - сопряжение балок -этажное; - расчетная температура в районе строительства – (+30); - расчетная схема № 3.
Расчетный пролет настила lн = 1600 мм. Материал настила – сталь С245 по прил.4; <4, прил.В>; группа конструкций – 3; расчетная температура t = 30 oC; нормируемые показатели по ударной вязкости и требования по химическому составу согласно табл. 2 и 3 прил. 4. Вертикальный предельный прогиб f_n=l_n/120(подсчитан по линейной интерполяции). Сварка элементов – механизированная дуговая порошковой проволокой (МДСпп), порошковая проволока ПП – АН – 3 по прил. 5, табл. 1; <4, прил. Г>, положение швов – нижнее, тип электрода Э50 Нормативная нагрузка на 1 м2 настила =19,7 кН / м2.
Балки настила – прокатные, из двутавров по ГОСТ 26020-83, тип. Б; 1-го класса; -пролет балки настила lбн=8,0м; -статическая схема – однопролетная шарнирнопертая; -коэффициент условий работы γc =1 <4, табл. 1>; -коэффициент надежности по ответственности γn =1; -материал балки – сталь С245 по ГОСТ 27772-88* по прил. 4 или <4, прил. В> – группа конструкций 2, расчетная температура района строитель-ства t = 40 oC; показатели по ударной вязкости и химическому составу со-гласно табл. 2 и 3 прил. 4; -расчетные характеристики стали по табл. 4 и 5 прил. 4: Ry=240 Н/мм2 при толщине проката от 2-х до 20 мм вкл., Run=370Н/мм2, Rs=0,58⋅240=139,2Н/мм2, RР=361Н/мм2. -Предельный прогиб балки настила f/l=1/200
Главная балка – сварная, двутавровая из листового проката, 1-го клас-са; - пролет балки lгл.б =16м; -статическая схема – двухконсольная, шарнирно опертая; -коэффициент условий работы γс =1 <4, табл.1>; -материал балки – сталь С245 по ГОСТ 27772-88*, т.к. группа конструкций 1, расчетная температура района строительства t=30oC; показатели по удар-ной вязкости и химическому составу согласно табл. 2 и 3 прил. 4; -расчетные характеристики cтали С245 по табл. 4 и 5 прил.4: Ry = 240 Н /мм2 при толщине проката от 2-х до 20 мм включительно, Run = 360 Н/мм2, Rs = 0,58⋅240=139,2 Н/ мм2; Rp = 351 Н/ мм2 .
Колонна – сплошная, из прокатного двутавра по ГОСТ 26020-83, тип К. Материал колонны – сталь С245 по ГОСТ 27772-88*: группа конструкций 3, расчетная температура района строительства t= 40 оС; показатели по ударной вязкости и химическому составу согласно табл. 2 и 3 прил. 4. Расчетные характеристики стали С245 по табл. 4 и 5 прил. 4: , при толщине проката от 2-х до 20 мм включительно, . Расчетная нагрузка на колонну=3236.84 кН
Дата добавления: 18.01.2021
Фермы приняты из профилей стальных гнутых замкнутых сварных квадратных и прямоугольных 160х100х4, 140х100х4, 80х3 100х140х4 ГОСТ 30245-2012. Горизонтальные и вертикальные связи выполнены из профилей стальных гнутых замкнутых сварных квадратных и прямоугольных для строительных конструкций 100х140х4 ГОСТ 30245-2012 и равнополочных уголков 75х6 ГОСТ 8509-93. Фахверки выполнены из профилей стальных гнутых замкнутых сварных квадратных и прямоугольных для строительных конструкций 120х4 и 100х50х3 по ГОСТ 30245-2012. Фундаменты приняты ж.б. свайные на ж.б. ростверке. Буронабивные сваи выполнены глубиной 6м и диаметром 0,5м из бетона кл. В 25, F150, W6 на портландцементе по ГОСТ 10178-85*. Ж.б. ростверк сечением 0,6х0,8м(h) выполнен из бетона кл. В 25, F50, W4 на портландцементе по ГОСТ 10178-85*.
Общие данные Схема расположения элементов ж.б. ростверка Узлы А, Б, В Буронабивная свая СВ-1 План этажа на отм. 0,000 м Разрез 1-1 План кровли План колонн и вертикальных связей Схема расположения ферм покрытия и связей в уровне нижних поясов ферм Схема расположения ферм и горизонтальных связей в уровне верхнего пояса Схема расположения элементов каркаса по оси 1 и 6 Схема расположения элементов каркаса по оси А и Д Узел 1 - 5 Ферма Ф-1 Элементы ферм
Дата добавления: 18.01.2021
Назначение разработки - своевременное обнаружение места возгорания и формирование управляющих сигналов для системы оповещения о пожаре. Область применения разработки - автономная и (или) централизованная пожарная, охранная или охранно-пожарная сигнализация, управление внешними исполнительными устройствами. 1. ОБЩАЯ ЧАСТЬ 2. НАЗНАЧЕНИЕ И ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ 2.1. Цель разработки 2.2. Назначение разработки 2.3. Область применения разработки 3. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ ОБ ОБЪЕКТЕ 3.1. Расположение объекта 3.2. Схема объекта 4. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ 4.1. Технические решения, принятые в проекте 4.2. Характеристики применяемого оборудования 4.3. Кабельные проводки и монтажные работы 4.4. Электропитание и заземление 5. ОСНОВНЫЕ ПРАВИЛА ПО ТЕХНИКЕ БЕЗОПАСНОСТИ 6. ПРОТИВОПОЖАРНАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ 7. РЕГЛАМЕНТНЫЕ РАБОТЫ 8. ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ 9. ТРЕБОВАНИЯ К НАДЕЖНОСТИ И ГАРАНТИЙНЫЕ ОБЯЗАТЕЛЬСТВА 10. ПЕРЕЧЕНЬ НОРМАТИВНОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ 11. ПЕРЕЧЕНЬ ПРИНЯТЫХ СОКРАЩЕНИЙ ПРИЛОЖЕНИЯ
Проектом предусмотрена защита объекта прибором С2000-КДЛ с возможностью передачи информации на центральный пульт контроля и управления С2000М и персональный компьютер. Для обнаружения пожара применяются извещатели пожарные: дымовые оптико-электронные адресно-аналоговые ДИП-34А-01-02; тепловые максимально-дифференциальные адресно-аналоговые С2000-ИП-02-02; ручные адресные ИПР 513-3АМ. Защите АПС подлежат все помещения и коридоры, независимо от площади, кроме помещений с мокрыми процессами (душевые, санузлы, помещения мойки и т.п.); венткамер (приточных, а также вытяжных, не обслуживаемых производственных помещений категории А или Б), насосных водоснабжения, бойлерных и др. помещений для инженерного оборудования здания, в которых отсутствуют горючие материалы категории В4 и Д по пожарной опасности; лестничных клеток. Количество пожарных извещателей выбрано с учетом СП 5.13130.2009. На объекте согласно СП 3.13130.2009 принята система оповещения о пожаре 3 типа (речевое оповещение). Для оповещения людей о пожаре используются речевые оповещатели Соната-М. Оповещатели Соната-М распределены по коридору и подключаются к источнику вторичного электропитания через контрольно-пусковой блок С2000-КПБ. Оповещатели обеспечивают необходимую слышимость во всех местах пожарного отсека и отличаются от всех других сигналов. При пожаре включаются все оповещатели по пожарному отсеку (секции). Указатели с надписью «Выход» устанавливаются перед выходами и на путях эвакуации. Указатели подключены через контрольно-пусковой блок С2000-КПБ. На компьютере для управления системой установлено программное обеспечение АРМ «Орион».
Дата добавления: 19.01.2021
Исходные данные для курсового проектирования 2 1 Компоновка поперечной рамы и определение нагрузок 3 1.1 Компоновка поперечной рамы 3 1.2 Определение постоянных и временных нагрузок 6 2 Проектирование стропильной конструкции 12 3 Оптимизация стропильной конструкции 23 4 Сочетания расчетных усилий в заданном сечении колонны ..24 5 Конструирование продольной и поперечной арматуры и расчет подкрановой консоли 30 6 Расчет и конструирование монолитного внецентренно нагруженного фундамента под колонну 32 Список использованных источников 38
Исходные данные для курсового проектирования 1. Шаг колонн в продольном направлении, м – 12,00 2. Число пролетов в продольном направлении – 5 3. Число пролетов в поперечном направлении – 2 4. Высота до низа стропильной конструкции, м – 10,8 5. Типии ригеля и пролет – ФБ-18 6. Грузоподъёмность (тс) и режим работы крана – 10 Н 7. Тип конструкции кровли – 1 8. Класс бетона монолитных конструкций и фундамента – В20 9. Класс бетона сборных конструкций – В25 10. Класс бетона предварительно напряженных конструкций – В35 11. Вид бетона стропильной конструкции и плит покрытия – лёгкий 12. Класс арматуры монолитных конструкций и фундамента – А300 13. Класс арматуры сборных ненапрягаемых конструкций – А400 14. Класс предварительно напрягаемой арматуры – Вр1200 15. Тип и толщина стеновых панелей – ПСП-240 16. Проектируемая колонна по оси – <А> 17. Номер расчетного сечения колонны – 6-6 18. Глубина заложения фундамента, м – 2,55 19. Условное расчетное сопротивление грунта, МПа – 0,25 20. Район строительства – Иркутск 21. Тип местности – А 22. Влажность окружающей среды – 70% 23. Класс ответственности здания – I 24. Марка легкого бетона по средн. плотности – D2000 25. Вид мелкого заполнителя легкого бетона – плотный
Дата добавления: 19.01.2021
Введение 2 Анализ существующих методов и средств для бурения 4 Малогабаритные бурильные установки 5 Анализ аналогов МГБУ. 9 Описание проекта 15 Технические требования и техническое задание на проектирование 23 Расчеты основных параметров машины 24 Силовой расчет и расчет производительности. 27 Гидравлический расчет 29 Расчет гидроцилиндров опор. 32 Проектирование гидравлического привода 34 Приложения 48
Малогабаритная бурильная установка (МГБУ) представляет собой устройство, предназначенное для бурения скважин малого диаметра в стесненной местности. В основном ¬– бурение скважин на воду.
Техническая характеристика: Силовой блок: Дизельный двигатель МТH-312-8 мощность , кВт 56 частота вращения , об/мин 2300 Главный насос НШ-10 номинальное давление на выходе , МПа 20 Баки: бак для гидравлического масла 200 л топливный бак 80 л Вращатель: тип наконечника "Винтовой рабочий орган" тип двигателя гидромотор "INM5-1200" скорость вращения, об/мин 0,3-400 Гидроцилиндр подъема-опускания каретки : тип ЦГ-110.80x1700 толкающее усилие , Н 95 тянущее усилие , Н 44 ход поршня, мм 1700
Дата добавления: 19.01.2021
Введение 1. Генплан участка 2. Сведения о технологическом процессе 3. Объемно-планировочное решение 4. Характеристика основных конструктивных элементов 5. Санитарно-техническое и инженерное оборудование 6. Список литературы
Бройлером называют мясного цыпленка вне зависимости от его пола, выращивается он специально, характеризуясь при этом быстротой своего роста, кроме того у него высокая спелость мяса, на него тратится много корма, он имеет прекрасные мясные качества и нежное мясо. Для этого была запроектирована птицеферма на 15 000 бройлеров в Чернушенском районе Пермского края.
Конструктивная схема решена с применением металлических колонн. Жесткость в поперечном направлении обеспечивается металлическими фермами покрытия, а в продольном направлении металлическими связями. класс здания - 2 уровень ответственности - II (СП 106.13330.2012 Животноводческие, птицеводческие и звероводческие здания и помещения. Актуализированная редакция СНиП 2.10.03-84 (с Изменением N 1)) степень огнестойкости - К1 (Федеральный закон от 10 июля 2012 г. N 117-ФЗ) класс функ. пож. – 22 (Федеральный закон от 10 июля 2012 г. N 117-ФЗ ст.19) Проектируемый птичник размещается в однопролетном здании размерами 18,0 м х 90,00 м. Шаг основных колонн и стропильных ферм 6,0 м. Высота от уровня чистого пола до низа стропильной конструкции покрытия 3,92м.
Фундаменты под колонны приняты монолитные столбчатые, класс бетона В40. Глубина подошвы фундамента -2,000м от уровня чистого пола. Наружные стены выполнены из сэндвич - панелей поэлементной сборки. Покрытие выполнено из профлиста НС-35 Полы птичника выполнены по грунту. Перегородки выполнены из полнотелого кирпича.
Дата добавления: 20.01.2021
В ППР предусмотрены: - безопасная организация грузоподъемных машин и механизмов; - последовательность монтажа конструкций; - мероприятия, обеспечивающие требуемую точность установки, пространственную неизменяемость конструкций в процессе их установки в проектное положение; - мероприятия, обеспечивающие устойчивость конструкций и частей здания в процессе возведения; - безопасные условия труда.
Весь объем выполняемых работ производится с применением: автомобильный кран QY-30V-1, г/п 30 т; автомобильный кран КС-65721-2, г/п 60 т; АГП-22.
Основные элементы несущих рам выполнить из сварных тонкостенных двутавровых профилей переменного сечения из стали C345 по ГОСТ 27772-2015. Колонны и балки перекрытия выполнить из сварных профилей из стали С345 по ГОСТ 27772-2015. Вертикальные и горизонтальные связи выполнить в виде тяжей из стали 09Г2С по ГОСТ 19281-2014 с резьбой по ГОСТ 16093-2004; или в виде электросварных труб из стали Cт3сп/Ст20 по ГОСТ 10705-80. Совокупность несущих рам, ж/б дисков перекрытий, лестничных клеток, крестовых связей, а также покрытие здания создают систему вертикальных и горизонтальных диафрагм жесткости, обеспечивающих поперечную и продольную устойчивость объекта. В качестве наружных ограждающих конструкций использованы сэндвич-панели послойной сборки. В качестве материала для панелей применить профилированный стальной лист в соответствии с EN 10346. Использовать утеплитель толщиной от 40 до 200 мм (с пароизоляцией утеплитель имеет группу горючести Г1, без пароизоляции − НГ). Наружные ограждающие панели крепить к прогонам самосверлящими винтами, либо специальными стальными гвоздями непосредственно к основному каркасу.
Оборудование и кабели, входящие в состав ВН, имеют сертификаты соответствия и пожарной безопасности. В состав системы ВН входит следующее оборудование: • Видеорегистратор 8 канальный MDR-AH8000 - 1 шт; • Жесткий диск видеорегистратора WD30PURX объем 3000 GB - 1 шт; • Видеокамера AHD купольная MDC-AH7260FTD-24S (2.8) - 1 шт; • Видеокамера AHD уличная MDC-AH6260VTD-30S (2.8-12.0) - 3 шт; • Разветвитель-усилитель видеосигнала AVD102NT - 2 шт; • Монитор ЖК IIYAMA ProLite XU2290HS-B1 22" - 1 шт; • Блок резервируемого питания ББП-40 - 1 шт; • Источник питания резервированный РИП-12В-RS - 1 шт. Системы ВН позволят оперативно и в записи осуществлять визуальный и аудио контроль за внешним периметром здания, а также внутренней системой коридоров и мест пребывания и ожидания посетителей. Система ВН позволит осуществлять наблюдение и регистрацию событий в высококачественном HD формате, что обеспечит точную идентификацию участников событий. Телевизионные сигналы встроенных в вызывные блоки ВД видеокамер дополнительно преобразовываются и используются системой ВН в качестве дополнительных источников телевизионной информации.
Для целей оснащения физкультурно-оздоровительного центра современной системой безопасности применяется системы ОС построенная на основе адресного контроллера “С2000”, работающего в режиме центрального пульта управляющего и ведущего опрос приёмно-контрольных приборов, релейных блоков “С2000-СП2”, блоков индикации и управления “С2000-БКИ” и контроллера двухпроводных линий “С2000-КДЛ”. Система ОС автономна и управляется, от расположенного в п.102 фойе у стола дежурного, контроллера “С2000”. Общие данные. Охранная сигнализация. Условные обозначения. Охранная сигнализация. Структурная схема Охранная сигнализация. Монтажная схема. Первый этаж. Охранная сигнализация. Монтажная схема. Второй этаж. Охранная сигнализация. Монтажная схема. Третий этаж. Охранная сигнализация. Монтажная схема. Пожарный выход зала.
Дата добавления: 20.01.2021
Введение 5 1 Аналитическая часть 6 1.1 Фрагментарный бизнес-план работы 6 1.2 Патентно-лицензионный обзор 7 1.3 Системный анализ аналогов и выбор прототипа станка 22 1.4 Конструктивные проработки и описание прототипа 27 1.5 Определение класса точности станка. Расчет радиального биения шпинделя 29 2 Технологическая часть 31 2.1 Определение предельных режимов обработки 31 2.2 Выбор электродвигателя 38 2.3 Разработка кинематической схемы механизма главного движения 39 2.3.1 Построение структурной сетки 41 2.3.2 Построение графика частот вращения 42 2.3.3 Построение кинематической схемы 43 3 Конструкторская часть 44 3.1 Расчет и выбор параметров шпинделя 44 3.2 Выбор подшипников, формирование посадок и определение допусков 45 3.3 Расчет долговечности подшипников 47 3.4 Расчет ресурса точности и времени безотказной работы станка 48 3.5 Определение эксцентриситета оси вращения шпинделя 49 3.6 Описание сборочного чертежа МГД, операции его сборки 50 4 Безопасность и экологичность проекта 51 4.1 Безопасность эксплуатации проектной разработки 51 4.2 Система защиты 54 5 Исследовательская часть 58 5.1 Построение станочного конфигуратора 58 5.2 Расчет инструмента на прочность 59 5.3 Функциональный анализ МРС 60 Заключение 66 Список используемых источников 67 Приложение А Параметрическая матрица транзитивности для системного анализа технологического оборудования 69 Приложение Б Номограмма по нахождения допустимый остаточного удельного дисбаланса 70 Приложение В Спецификация 71 Основные технические параметры станка: размер стола 590х340х458 мм, минимальная частота вращения шпинделя – 35 об/мин. Перечень работ, которые необходимо выполнить при разработке радиально-сверлильного станка: разработка конструкторско-технологической документации на изготовление промышленного образца с выполнением расчетов на прочность и жесткость. Проектирование, изготовление деталей, механизмов резания. Запрашиваемый объем финансирования: 15000000 руб. Срок окупаемости проекта: 2,0 года. Первичные исследования выполнены на установках базового предприятия и станочной конструкции. СибГУ показали возможность получения поверхностей 9 квалитета точности, не уступающих точности станков ведущих мировых производителей. Отработаны режимы резания. Теоретические проработки выполнены для создания серийного модуля. Направление совершенствования потребительских свойств состоит в увеличении производительности, а эксплуатационные характеристики повысить в 1,2 раза в части ресурса точности, гарантийное обслуживание обеспечивается разработчиком по авторскому надзору, сроки достижения улучшений 18 месяцев после сдачи в эксплуатацию первого образца. Реализация проекта в виде товарного изделия, услуги в освоении технологии силового резания, монтажа и запуска в производство. 1. Наибольший диаметр сверления, мм 45 2. Наибольший диаметр нарезаемой резьбы, мм М48 3. Напряжение питания, В 380 4. Число ступеней шпинделя 8 5. Класс точности станка П 6. Наибольшее усилие подачи, Н 2000 7. Диапозон оборотов вращения шпинделя, об/мин 35-1750 8. Пределы подач шпинделя, мм/об 0,06...1,5 9. Ход шпинделя, мм 300 10. Мощность электродвигателя, кВт 11
Заключение После рассмотрения разрабатываемой работы с аналитической, технологической, конструкторской, исследовательской сторон, а также безопасности работы, была разработана конструкция специального радиально-сверлильного станка С08. Проведен анализ существующих патентов на аналогичные станки и исследовательская работа по поиску станков-аналогов и возможных конкурентов. Работоспособность станка подтверждена расчетами на прочность и жесткость станка. Выбран асинхронный двигатель 5АИ 132 М4 ГОСТ 31606- 2012 мощностью 11 кВт, напряжением 380 В. Станок обеспечивает получение деталей и изделия с заданной точностью. Безопасность эксплуатации обеспечена конструкцией механизмов, сборкой по чертежу, затяжкой всех крепежных и защитных элементов согласно ГОСТу и ТУ, защитная электроаппаратура выбрана по рекомендациям и ГОСТ 12.2.009-99. Двигатель выбран по функциональным критериям. При заданных условиях и полученных расчетах были выбраны подшипники по ГОСТ 832-75 : первая опора с схемой установки 1О1 - В255-236105, вторая опора с схемой установки 1О1 — В255-246105, определены их характеристики, назначены посадки и допуски опор качения шпинделя по ГОСТ 3325-85 для первой опоры — четвертая, для второй опоры — пятая. Были определены эксцентриситеты оси вращения шпинделя при рабочей и максимальной частоте вращения шпинделя, и при классе точности балансировки G2,5. Рассчитана долговечность подшипников и время безотказной работы. Станок обеспечивает получение деталей и изделий по 11 квалитету. Конструкция проработана по ГОСТ EН 1005-2-2005 «Безопасность машин. Физические возможности человека. Часть 2. Составляющая ручного труда при работе с машинами и механизмами».
Дата добавления: 20.01.2021
Введение 5 1 Аналитическая часть 6 1.1 Фрагментарный бизнес-план работы 6 1.2 Патентно-лицензионный обзор 7 1.3 Системный анализ аналогов и выбор прототипа станка 22 1.4 Конструктивные проработки и описание прототипа 27 1.5 Определение класса точности станка. Расчет радиального биения шпинделя 29 2 Технологическая часть 31 2.1 Определение предельных режимов обработки 31 2.2 Выбор электродвигателя 38 2.3 Разработка кинематической схемы механизма главного движения 39 2.3.1 Построение структурной сетки 41 2.3.2 Построение графика частот вращения 42 2.3.3 Построение кинематической схемы 43 3 Конструкторская часть 44 3.1 Расчет и выбор параметров шпинделя 44 3.2 Выбор подшипников, формирование посадок и определение допусков 45 3.3 Расчет долговечности подшипников .47 3.4 Расчет ресурса точности и времени безотказной работы станка 48 3.5 Определение эксцентриситета оси вращения шпинделя 49 3.6 Описание сборочного чертежа МГД, операции его сборки 50 4 Безопасность и экологичность проекта 51 4.1 Безопасность эксплуатации проектной разработки 51 4.2 Система защиты 54 5 Исследовательская часть 58 5.1 Построение станочного конфигуратора 58 5.2 Расчет инструмента на прочность 59 5.3 Функциональный анализ МРС 60 Заключение 66 Список используемых источников 67 Приложение А Параметрическая матрица транзитивности для системного анализа технологического оборудования 69 Приложение Б Номограмма по нахождения допустимый остаточного удельного дисбаланса .70 Приложение В Спецификация 71 Цель проекта: разработать конструкцию радиально-сверлильного станка. Задачи проекта: − Проанализировать станки-аналоги и выбрать прототип. − Сконструировать принципиально новое оборудование, которое будет обладать такими характеристиками как экономичность, безопасность, экологичность, надежность и высокое качество обработки, а также универсальность обработки материалов. − Рассмотреть применяемость станка на предприятиях, а также возможности его реализации в России и за рубежом.
Назначение научно - технического продукта (НТП): модуль для изготовления деталей АКТ. Краткое описание НТП: модуль построенный на принципах стабилизированных процессов резания, позволяет получать поверхность по 8-14 квалитету. Основные технические параметры: размер стола 500х310х405, габариты агрегата в пределах, 2540x900x2720, общая мощность привода 5,5 кВт. Краткий перечень работ при создании НТП: разработка конструкторско-технологической документации на изготовление промышленного образца с выполнением расчётов на прочность и жёсткость, виброактивность. Проектирование деталей станка. Запрашиваемый объём финансирования: 1 млн. руб. Срок окупаемости проекта: 2 - 3 года. Описание продукта. Назначение НТП: специальный радиально-сверлильный станок для обработки деталей АКТ. Оценка создаваемого НТП: НТП как создаваемое целое, представляющее улучшенную технологию изготовления деталей в единичном производстве с использованием ресурсосберегающих способов резания металлов, новое качество в разработке представляет вся система стабилизированного резания. Возможные области применения: радиально-сверлильный станок предназначен для обработки деталей АКТ. Потребители НТП: металлообрабатывающая промышленность, угольная и горная отросли народного хозяйства. Перспективы совершенствования продукта: Направление совершенствования потребительских свойств состоит в увеличении производительности за счет усовершенствования шпиндельной сборки. ТЭП можно улучшить в 2 раза, а эксплуатационные характеристики повысить в 1,2 раза в части ресурса точности. Гарантийное обслуживание обеспечивается разработчиком по авторскому надзору, сроки достижения улучшений 18 месяцев после сдачи в эксплуатацию первого образца радиально-сверлильного станка. 1 Класс точности станка П 2 Наибольший диаметр сверления 55 3 Наибольший диаметр нарезаемой резьбы М48 4 Вылет шпинделя, мм 370-1600 5 Наибольший крутящий момент, Н∙м 710 6 Мощность электродвигателя, кВт 5,5 7 Диапазоны частот вращения шпинделя, об/мин 40-2034 8 Наибольшее усилие подачи, кН 20 9 Пределы подач шпинделя, мм/об 0,06-1,5 10 Зажим колонны в цоколе автоматический
Заключение На основе технического задания и системного анализа собственной конструкции путем поиска аналогов и выбора прототипа, разработана конструкция радиально-сверлильного станка. Работоспособность станка подтверждена расчетами на прочность, жесткость и устойчивость. Был произведён расчет режимов резания и выбран электродвигатель, составлено уравнение кинематического баланса, начерчена структурная сетка и график частот вращения шпинделя, после чего была разработана кинематическая схема станка. Ресурс по точности ТО составляет 12093 ч. Безопасность эксплуатации обеспечена конструкцией механизмов, сборкой по чертежу, затяжкой всех крепежных и защитных элементов согласно ГОСТу и ТУ, защитная электроаппаратура выбрана по рекомендациям и ГОСТ 12.2.009-99. Двигатели выбраны по функциональным критериям. Станок обеспечивает получение деталей и изделия по 8-14 квалитету. Конструкция проработана по ГОСТ EН 1005-2-2005 «Безопасность машин. Физические возможности человека. Часть 2. Составляющая ручного труда при работе с машинами и механизмами». Разработаны чертежи: чертеж общего вида станка, шпиндельная сборка, рабочие чертежи: схема кинематическая принципиальная, спецификация.
Дата добавления: 20.01.2021
Здание имеет бескаркасную конструктивную систему с опиранием перекрытий на продольные стены. Необходимую жесткость зданию придают горизонтальные диафрагмы жёсткости – заанкерованные в стены и между собой перекрытия и перевязка кирпичей в стенах. Фундамент принят сборный железобетонный ленточный с монолитными участками. Глубина заложения -1.5м. В проектируемом здании стены выполнены из обыкновенного глиняного кирпича ГОСТ 530-80 (марка кирпича М100), по многорядной системе перевязки. Толщиной 300 мм,120 мм и 80 мм утеплителя - пенополистерола между ними, облицовка – штукатурка, окраска водоэмульсионными красками. Наружная привязка стен 300 мм, внутренняя 200 мм. Внутренние несущие стены кирпичные толщиной 380 мм, привязка по центру. Перегородки выполнены из пустотного кирпича толщиной 120 мм. Отделка внутренних стен –штукатура. Перекрытия приняты сборные железобетонные многопустотные с круглыми пустотами. Плиты толщиной 220 мм. Лестницы в проектируемом здании приняты сборные железобетонные. Междуэтажные площадки прямоугольной формы из железобетона. Они опираются на несущие кирпичные стены. Крыша многоскатная. На плитах покрытия произведено утепление керамзитом. Несущими элементами являются наклонные стропила.
1 Введение 2 Характеристика района строительства 3 Выбор трассы и монтаж систем газораспределения 3.1 Выбор трассы газопровода 3.2 Монтаж газораспределительных систем. 3.3 Расчет земляных работ 4 Гидравлический расчет газопроводов систем газоснабжения 4.1 Определение расчетных расходов газа 4.2 Определение расходов газа 5 Выбор оборудования газорегуляторного пункта 5.1 Что такое газорегуляторный пункт 5.2 Устройство и принцип работы ПГБ-04-2У1 5.3 Расчет пропускной способности 6 Охрана окружающей среды 7 Эксплуатация сетей газопотребления на предприятиях и в котельных 8 Автоматизация процесса сжигания газа 8.1 Автоматика безопасности водогрейного котла КВа-П-120 9 Мероприятия по технической безопасности 10 Блочно-модульная котельная установка 10.1 Расчет потребности втепле и выбор котлоагрегатов 10.2 Техническое описание установки котельного агрегата КВа-П-120 Гн 11 Технико - экономические показатели проекта
В дипломном проекте рассматривается газоснабжение деревни Сакмар Баймакского района Республики Башкортостан. Цель проекта: проектирование тупиковых газораспределительных сетей, которые запитываются через ГРП от межпоселкового газопровода высокого давления II категории. Населенный пункт застроен одноэтажными одноквартирными, двухквартирными и трёхквартирными домами. Общее число потребителей на проектируемом участке – 135 домов, квартир-156 штук. В каждом доме планируется установка четырех конфорочной газовой плиты ПГ-4 с расходом газа 1,25 м3/ч и АОГВ с расходом 2,125 м3/ч. Снабжение потребителей производится природным газом давлением 0,003 МПа и следующими характеристиками: - Теплота сгорания 37462,02 кДж/м3; - Плотность 0,774 кг/м3; - Нижний предел взрываемости 5,103 %; - Верхний предел взрываемости 14,494 %. Проектируется подземный газопровод с глубиной заложения 0,9 м. Трассировка газопровода выполнена вдоль уличных проездов с учетом всех нормативных расстояний до зданий и сооружений. Газопровод выполнен из стальных электросварных труб по ГОСТ 10704-91, которые защищены от коррозии полимерной лентой ПЭКОМ в три слоя по типу «весьма усиленная» и станциями катодной защиты по ГОСТ 9.602-2005. В проекте определены расходы газа на участках сети, выполнен гидравлический расчет тупикового газопровода низкого давления, подобрано и рассчитано оборудование газорегуляторного пункта, выполнен расчет объемов земляных работ и технико-экономических показателей проекта (составлена локальная смета). В специальной части проекта рассматривается вопрос об отоплении телятника от транспортабельной котельной установки.
Дата добавления: 20.01.2021
Введение 1 Аналитическая часть 1.1 Фрагментарный бизнес-план работы 1.2 Патентно-лицензионный обзор 1.3 Системный анализ аналогов и выбор прототипа станка 1.4 Конструктивные проработки и описание прототипа 1.5 Определение класса точности станка. Расчет радиального биения шпинделя. 2 Технологическая часть. 2.1 Определение предельных режимов обработки. 2.2 Выбор электродвигателя 2.3 Разработка кинематической схемы механизма главного движения. 2.3.1 Структурная формула 2.3.2 Построение структурной сетки. 2.3.3 Построение графика частот вращения 2.3.4 Построение кинематической схемы 3 Конструкторская часть. 3.1 Расчет и выбор параметров шпинделя 3.2 Выбор подшипников 3.3 Расчет долговечности подшипников 3.4 Расчет ресурса точности и времени безотказной работы станка. 3.5 Определение эксцентриситета оси вращения шпинделя 3.6 Описание сборочного чертежа МГД, операции его сборки. 4 Безопасность и экологичность проекта 4.1 Безопасность эксплуатации проектной разработки 4.2 Система защиты 5 Исследовательская часть. 5.1 Построение станочного конфигуратора 5.2 Расчет инструмента на прочность 5.3 Функциональный анализ конструкции МРС Заключение Список использованных источников ПРИЛОЖЕНИЕ А. Параметрическая матрица транзитивности для системного анализа технологического оборудования. ПРИЛОЖЕНИЕ Б. Допустимый остаточный удельный дисбаланс для разных классов точности G рабочих частот вращения n. ПРИЛОЖЕНИЕ В. Спецификация Цель работы: разработать конструкцию специального радиальносверлильного станка. Задачи проекта: проанализировать станки - аналоги и выбрать прототип; сконструировать принципиально новое оборудование, которое будет обладать такими характеристиками как экономичность, безопасность, экологичность, надежность и высокое качество обработки, а также универсальность обработки материалов; рассмотреть применяемость станка на предприятиях, а также возможности его реализации в России и за рубежом. Главным преимуществом оборудования можно отметить легкость в процессе эксплуатации, а также в техническом обслуживании. Помимо этого радиально сверлильный станок отличается многофункциональностью и удобством в обслуживании. Благодаря точностным и технологическим возможностям станка по металлу можно вполне успешно и быстро решать производственные задачи. Резюме. Реферат бизнес-плана. Назначение научно-технического продукта (НТП): модуль для изготовления деталей АКТ. Краткое описание НТП: модуль построенный на принципах стабилизированных процессов резания, позволяет получать поверхность по 11 и 12 квалитету. Основные технические параметры: максимальный диаметр сверления 45 мм., частота вращения шпинделя 750 мин-1, габариты агрегата в пределах 2500х900х2700 мм. Мощность электродвигателя шпинделя 11 кВт. Краткий перечень работ при создании НТП: разработка конструкторскотехнологической документации на изготовление промышленного образца с выполнением расчетов на прочность и жёсткость, виброактивность и надёжность. Проектирование деталей станка. Назначение НТП: специальный радиально сверлильный станок, предназначенный для обработки деталей АКТ. Оценка создаваемого НТП: НТП как создаваемое целое, представляющее улучшенную технологию изготовления деталей в единичном производстве с использованием ресурсосберегающих способов резания металлов, новое качество в разработке представляет вся система стабилизированного резания. Возможные области применения: специальный радиально сверлильный стано, предназначенный для обработки деталей АКТ. Потребители НТП: металлообрабатывающая промышленность, в индивидуальном, мелкосерийном и серийном производстве на основных и вспомогательных цехах по обработке металла; машиностроительная отрасль. Перспективы совершенствования продукта: Направление совершенствования потребительских свойств состоит в увеличении производительности за счет усовершенствования шпиндельной сборки. ТЭП можно улучшить в 2 раза, а эксплуатационные характеристики повысить в 1,2 раза в части ресурса точности. Гарантийное обслуживание обеспечивается разработчиком по авторскому надзору, сроки достижения улучшений 18 месяцев после сдачи в эксплуатацию первого образца радиально сверлильного станка. Оценка рынка сбыта. Конкуренция на рынке. Стратегия маркетинга. Форма реализации НТП: реализация в виде товарного изделия. 1. Наибольший диаметр сверления, мм 45 2. Наибольший диаметр нарезаемой резьбы, мм М48 3. Напряжение питания, В 380 4. Число ступеней шпинделя 18 5. Класс точности станка П 6. Наибольшее усилие подачи, Н 2000 7. Диапозон оборотов вращения шпинделя, об/мин 50-2500 8. Пределы подач шпинделя, мм/об 0,06...1,5 9. Ход шпинделя, мм 300 10. Мощность электродвигателя, кВт 11 После рассмотрения разрабатываемой работы с аналитической, технологической, конструкторской, исследовательской сторон, а также безопасности работы, была разработана конструкция специального радиально-сверлильного станка С03. Проведен анализ существующих патентов на аналогичные станки и исследовательская работа по поиску станков-аналогов и возможных конкурентов. Работоспособность станка подтверждена расчетами на прочность и жесткость станка. Выбран асинхронный двигатель 5А180L4У3 ГОСТ 31606- 2012 мощностью 15 кВт, напряжением 380 В. Станок обеспечивает получение деталей и изделия с заданной точностью. Безопасность эксплуатации обеспечена конструкцией механизмов, сборкой по чертежу, затяжкой всех крепежных и защитных элементов согласно ГОСТу и ТУ, защитная электроаппаратура выбрана по рекомендациям и ГОСТ 12.2.009-99. Двигатель выбран по функциональным критериям. При заданных условиях и полученных расчетах были выбраны подшипники по ГОСТ 832-75 : первая опора с схемой установки 2Т - В284- 246130, вторая опора с схемой установки 2О — В285-446240, определены их характеристики, назначены посадки и допуски опор качения шпинделя по ГОСТ 3325-85 для первой опоры — четвертая, для второй опоры — пятая. Были определены эксцентриситеты оси вращения шпинделя при рабочей и максимальной частоте вращения шпинделя, и при классе точности балансировки G2,5. Рассчитана долговечность подшипников и время безотказной работы. Станок обеспечивает получение деталей и изделий по 11 квалитету. Конструкция проработана по ГОСТ EН 1005-2-2005 «Безопасность машин. Физические возможности человека. Часть 2. Составляющая ручного труда при работе с машинами и механизмами». Разработаны чертежи: чертеж общего вида станка, шпиндельная сборка, схема кинематическая принципиальная.
Дата добавления: 20.01.2021
1.Программа проектирования 3 2.Объемно-планировочные решения 6 3.Конструктивные решения 10 4.Теплотехнический расчет ограждающих конструкций 16 5.Архитектурно-композиционное решение фасада, отделка здания 20 6.Технико-экономическое обоснование проектного решения 22 7.Литература 24
На первом этаже автомобильной парковки расположены: техническое, складское, помещения для обслуживающего персонала, из которого можно легко попасть в помещение для уборочное техники, также рядом находится электрощитовая, помещение для хранения ламп освещения и котельная. На первом этаже расположены автомобильные места, включая места для маломобильных групп населения и находятся они максимально близко к выезду из здания, а также вблизи с ними находится санузел. На втором этаже расположены места для хранения автомобилей. Второй этаж связан с первым лестничной клеткой, а также автомобильной рампой, на которой есть огражденная от проезжей части зона для движения людей, также на втором этаже есть пожарный выход. На первом этаже сервиса технического обслуживания расположены все необходимые помещения, скомпонованы они таким образом, чтобы никак не мешали производственному процессу. Имеются санитарные помещения, помещения для рабочего персонала, директора, приемная-холл, все помещения, обеспечивающие проектируемое здание необходимыми коммуникациями (электричество, водоснабжение, теплоснабжение.) Конструктивная схема здания – Каркас. Шаг колонн в горизонтальном и вертикальном направлении составляет 6 метров. Разбивочные оси проходят через центр сечения колонны. Здание каркасное. Запроектировано по связевой схеме с шарнирным стыком ригелей с колоннами. Пространственная устойчивость здания обеспечивается системой вертикальных устоев, объединённых горизонтальным диском перекрытия Здание выполнено преимущественно из железобетонных конструкций, обладающих высокой огнестойкостью. В проекте применяются сборные ж/б фундаменты под колонны, принятые по ГОСТ 24476-80. Глубина заложения фундамента составляет -1,35м. Фундамент автомобильной рампы принят сборный железобетонный ленточный с монолитными участками. Глубина заложения основания подушки составляет -1,635м. При проектировании здания применяются колонны сечением400х400мм, на всю высоту здания по ГОСТ 18979-2014. В проектируемом здании применяются железобетонные ригели по ГОСТ 18980-2015. Наружные стены выполнены из пеносиликатных блоков по многорядной системе перевязки. Наружные стены трехслойные, толщиной 340 мм из них 20 – фасадная штукатурка, 300-пеносиликатный блок, 20мм внутренняя штукатурка. Перегородки внутри зданий выполнены из ГЛК толщиной 150мм. Перекрытия в зданиях выполнены из ж/б ребристых плит перекрытия высотой сечения 300мм и длиной 6 метров. Плиты перекрытия приняты по ГОСТ 21506-2013. Лестницы в проектируемом здании приняты монолитные железобетонные. Число маршей 2. Крыша запроектирована плоская неэксплуатируемая. Сброс атмосферных осадков осуществляется через водосточные воронки. Кровельное покрытие – изопласт 2 слоя, утеплитель – минераловатные плиты, уклон кровли обеспечивает гравийная засыпка. Уклон кровли составляет 2%.
3106. Курсовой проект - Расчёт реактора ВВЭР-1200 | 
3108. КР Магазин 619,7 м2 | 
3118. Дипломный проект (колледж) - Газоснабжение деревни Сакмар Баймакского района Республики Башкортостан |