%20%20%20
Найдено совпадений - 4474 за 0.00 сек.
 4336. ГСВ Котельная 6 МВт в Московской области | AutoCad
Проектом предусмотрен демонтаж двух водогрейных котлов "Roca" CPA 1500 полезной тепловой мощностью 1,5 Гкал/ч каждый и установленными на них газовыми горелками "Roca" TECNO 130G.
Так же демонтажу подлежит старое оборудование ГРУ, трубопроводы и существующий узел учета газа.
Взамен старых в котельной устанавливаются: два водогрейных котла "Bosch" UT-L 24 номинальной тепловой мощностью 3050 кВт каждый. На котлах устанавливаются газовые горелки "Weishaupt" WM-G30/2-A ZM, перед горелками устанавливаются мультиблоки (диапазон рабочего давления на входе в рампу 15÷360 мбар (1,5÷36 кПа); диапазон рабочего давления на выходе из рампы перед горелкой 4÷20 мбар (0,4÷2 кПа)).
Расход газа на котел "Bosch" UT-L 24 номинальной тепловой мощностью 3050 кВт при работе в
номинальном режиме составляет 349,5 нм³/час. Максимальное количество газа
проходящее через оборудование ГРУ при работе двух котлов составляет 699 нм³/ч.
Границы раздела проектов ГСВ и ГСН на расстоянии 100 мм от наружной стены котельной.
На вводе газопровода в котельную устанавливается термозапорный клапан КТЗ-100, Ду100 и
электромагнитный клапан с медленным открытием (н.з.) фирмы «MADAS» EVPS 10 0000 603, Ду100.
Проектом предусмотрена система продувочных и сбросных газопроводов. Перед газопотребляющим
оборудованием установлена запорная арматура и продувочные газопроводы. Газовое оборудование
защищено установленным непосредственно перед узлом учета газа фильтром фирмы «MADAS» FF 10 0000, Ду100, на фильтре устанавливается индикатор разности давлений DP/G 1.5 фирмы «MADAS»,
поставляемый в комплекте с газовым фильтром.
Для снижения давления газа до среднего предусматривается ГРУ с двумя линиями редуцирования с установкой на них регуляторов давления газа серии RG/2MB Ду50 модель RB50Z 160 со встроенным запорным механизмом (ПЗК).
Для учета расхода газа устанавливается измерительный комплекс учета газа в составе: ротационного счетчика газа RVG G160 (1:50) Ду80,электронного корректора СПГ 742 и электронного перепадомера фирмы "ОВЕН" ПД200-ДД 0,007-155-0,25-2Н с диапазоном измерения 0 - 2500 Па.
Для поагрегатного учета газа в котельной устанавливается турбинный счетчик газа TRZ G250 (1:30) Ду 80 для каждого котла "Bosch" UT-L 24.
Общие данные.
Основные характеристики оборудования
Схема газопроводов
План на отм. 0.000.
Разрез 1-1
Разрезы 2-2 и А-А
Разрезы 3-3 и А-А (Расположение внешних импульсов).
Разрез 4-4
Дата добавления: 26.12.2023
|
|
 4337. Дипломный проект - Одноэтажное складское здание с зонами двухуровневых офисных встроек 396 х 125 м в Московской области | AutoCad, PDF
– архитектурная и планировочная характеристика исходных данных о районе строительства, планирование существующего ландшафта, объемные решения складских зданий, конструктивная особенность;
– в строительной технологии определяются объемы ресурсов материально-технического обеспечения, необходимых для осуществления технологического процесса по строительству и монтажу складских колонн, разработаны необходимые документы;
– расчетно-конструктивный с выполненным с использованием программного комплекса расчетом стропильной фермы ФC1;
– в организации строительства рассчитываются объемы складских зданий для составления графика производства работ с рабочими кадрами, выполнен генеральный план строительства;
– защита объекта технической охраны, в котором реализуются организационные и технологические мероприятия по пожарной безопасности и охране окружающей среды;
–определение общей сметной стоимости строительства склада, используя укрупненные показатели стоимости строительных работ.
Введение 7
1. Архитектурно – планировочный раздел 8
1.1 Планировочная организация земельного участка 8
1.2 Объемно-планировочное решение 11
1.3 Конструктивное решение 12
1.4 Теплотехнический расчет стены 14
1.5 Теплотехнический расчет покрытия 17
1.6 Архитектурно-художественное решение 19
1.7 Санитарно-техническое и инженерное оборудование 20
2 Расчетно-конструктивный раздел. 21
2.1 Описание конструкций 21
2.3 Статический расчет фермы 25
2.4 Подбор и проверка сечений фермы 26
2.5 Расчет узлов ферм 27
3 Технология строительства 29
3.1 Требования законченности работ 29
3.2 Расчет объемов работ и расхода строительных материалов 29
3.2.1 Расчет и подбор крана 29
3.2.2 Подготовка конструкций к монтажу 31
3.2.3 Технология производства работ 32
3.3 Требования к качеству работ 35
3.4 Безопасность труда, пожарная и экологическая безопасность 37
3.5 Потребность в материально-технических ресурсах 39
3.6 Технико-экономические показатели 39
4 Организация и планирование строительства 41
4.1 Краткая характеристика объекта 41
4.2 Определение объемов работ 41
4.3 Определение потребности в строительных конструкциях 42
4.4 Подбор машин и механизмов 42
4.5 Определение трудоемкости и машиноемкости работ 45
4.6 Разработка календарного плана производства работ 46
4.7 Расчет потребности в складах и временных зданиях 47
4.8 Проектирование строительного генерального плана 53
4.9 Мероприятия по охране труда и технике безопасности 54
4.10 Технико-экономические показатели 56
5 Экономика строительства 57
5.1 Пояснительная записка 57
5.2 Сводный сметный расчет 58
5.3 Объектная смета на общестроительные работы 58
5.4 Объектные сметы на инженерные системы и оборудования 59
5.5 Объектная смета на благоустройство и озеленение 59
5.6 Расчет стоимости проектных работ 59
6. Безопасность и экологичность объекта 61
6.1 Конструктивно-технологическая и организационно-техническая характеристика рассматриваемого технического объекта 61
6.2 Идентификация профессиональных рисков 61
6.3 Методы и средства снижения профессиональных рисков 62
6.4 Обеспечение пожарной безопасности технического объекта 63
6.5 Обеспечение экологической безопасности технического объекта 65
6.5.1 Анализ негативных экологических факторов 65
6.5.2 Разработка мероприятий по снижению негативного антропогенного воздействия на окружающую среду рассматриваемым техническим объектом 67
Заключение 69
Список используемой литературы и используемых источников 70
Приложение А 76
Приложение Б 83
Приложение В 95
Приложение Г 106
Приложение Д 130
Приложение Е 133
1. Cхема планировочной организации земельного участка 1:1000
2. Фасады ( 1:100)
3. План 1-го этажа ( 1:500)
4. Разрез 1-1 ( М 1:200), разрез 2-2 ( М 1:200)
5. Схема расположения фундаментов ( 1:500)
6. План кровли ( 1:500); узлы (1:10)
7. Ферма ФС -1
8. Технологическая карта на монтаж железобетонных колонн
9. Календарный план производства работ
10. Стройгенплан
Складской комплекс состоит из четырех основных зданий – складских корпусов «А», «В», «С», «Д». На территории участка находятся также здания и сооружения служб технического и вспомогательного обеспечения. Складской корпус «Д», рассматриваемый в данной бакалаврской работе, предназначен для приема, хранения, комплектации, упаковки и отправки товаров бытовой техники и электроники, косметических товаров, сухих продуктов питания, аэрозолей и др.
Исходя из того, что складской корпус будет сдаваться в аренду разным предприятиям, предусматривается разделение здания на самостоятельные блоки, соответствующие разделению на противопожарные отсеки. Складской корпус «Д» запроектирован одноэтажным, с зонами двухуровневых встроек, разделенный на 3 пожарных отсека. Каждый отсек здания имеет две разгрузочные зоны, оборудованные подъемно-секционными воротами с герметизаторами и доклевеллерами, а также въездные ворота. Помимо помещений складского назначения для стеллажного хранения товаров в отсеках предусмотрены помещения административно-бытовые, санитарно-технические, помещения приёма пищи, помещения для размещения охраны корпуса, инженерно-технические и вспомогательные помещения. Относительная отметку 0.000 м - абсолютная отметка 206,10 м. В плане корпус запроектирован прямоугольным, с максимальными осевыми габаритами 125 × 396 м.
Отметка верха ограждения парапета составляет плюс 15,985 м. В отсеках Д2-Д3 вдоль оси Е на отметке +6,140 м расположена складская антресоль шириной 9м.
Осуществление вертикальной связи между этажами предусмотрено посредством открытых лестниц, имеющих выход непосредственно наружу на прилегающую к зданию территорию. Инженерно-технические помещения (насосная пожаротушения, ГРЩ, ВРУ, теплогенераторные) расположены у наружных стен и обеспечены самостоятельными входами.
Помещения зарядных аккумуляторных батарей погрузочно-разгрузочной техники расположены у наружных стен складского корпуса и имеют самостоятельные выходы непосредственно наружу.
Офисные встройки располагаются по углам пожарных отсеков. Каждая встройка имеет собственные технические помещения – электрощитовую, серверную, венткамеру, индивидуальную газовую теплогенераторную.
Все встройки являются двухуровневыми. Во встройках, расположенных по оси Е, на втором этаже находится офис, с количеством сотрудников не более 15 чел. Во встройках, расположенных по оси А, на втором этаже находится открытая эксплуатируемая площадка.
Колонны сборные железобетонные сечением 600×600 мм и 600×400 мм, изготавливаются из бетона класса В35 W4 F75. Армирование сборных железобетонных изделий принято из арматуры класса А500C и А240. Конструкция пола показана на листе 4. Перекрытие над офисными помещениями выполняется из сборных железобетонных плит, опирающихся на сборные железобетонные ригели и сборные железобетонные колонны. Плиты перекрытия ‒ сборные железобетонные многопустотные высотой 220 мм из бетона марки В35. Ригели ‒ сборные железобетонные с предварительно напряженной арматурой высотой 450мм и 600мм из бетона марки B40. Фермы металлические, пролетом 25 метров, верхний пояс выполнен из прямоугольной трубы 140×120×5 мм, нижний пояс ‒ из квадратной трубы 120×5 мм. Стены из сэндвич-панелей. Покрытие представляет собой стропильные фермы, установленные с шагом 40,0 м на фермы 12 метров. Опирание стропильные фермы является шарнирным <1].
По верху стропильных ферм укладывается профилированный стальной настил Н75-750-0,9, выполняющий роль горизонтальных связей по покрытию. На профилированный настил через 1 слой пароизоляции (пленка полиэтиленовая) укладывается минераловатный утеплитель Roof Batts Optima толщиной 130 мм, поверх которого стелется полимерная мембрана Logicroof, толщиной 1,2 мм.
На основе неизменности покрытия горизонтального плоскости принято сплошное крепление диска, образованного профилированными настилами, закрепленными на верхней части фермы. Настил соединяет верхний пояс фермы из плоскости всю длину и принимает все вертикальные силы, которые передаются на поверхность.
Общая устойчивость и жесткость здания обеспечивается совместной работой горизонтального диска покрытия и жесткого защемления колонн в фундаменте.
В этом выпускном квалификационном проекте разработаны проекты одноэтажного склада с зонами 2-х уровней офисных помещений. Цели, задачи, которые были поставлены перед выполнением работ, достигнуты в полной мере.
В разделе «Технология строительства» разрабатывается технологическая карта монтажа сборной железобетонной колонны. Подробные рекомендации по изготовлению работ, описания основных методов и последовательности изготовления работ. Подобраны ресурсы материально-технического назначения, определены основные технико-экономические параметры.
Разработан раздел архитектуры и планировки с учетом требований, предъявляемых к функциональным назначениям складских корпусов. Рассчитано техническое и экономическое значения и соответственно подобраны необходимые материалы для требуемой конструкции.
В таком разделе, как «Экономика строительства» рассчитана общая сметная цена строительства объекта. А также выполнен сводный сметный расчет, объектной сметы для монтажно-строительной работы, устройства инженерных систем, благоустройства.
В разделе организации и планирования строительства разрабатывается проект изготовления работ, в котором выбираются основные механизмы и машины. Также разработаны календарные планы работы, строительные генеральные планы, в которых проектируются временные объекты и конструкции, склады.
Дата добавления: 26.12.2023
|
 4338. Курсовой проект - 5-ти этажная угловая блок-секция жилого дома 20,7 х 12,6 м в г. Барнаул | Компас
Введение 5
1.Климатическая характеристика района строительства 4
2. Объемно-планировочное решение 6
3. Конструктивное решение 8
3.1. Обоснование конструктивной схемы 8
3.2. Характеристика строительных конструкций 10
4 Оценка проектного решения 13
Список использованных источников 14
Приложение 15
Приложение 1 Расчёт глубины заложения фундамента 15
Приложение 2 Теплотехнический расчёт наружного стенового ограждения 16
Предусмотрен входной узел, ведущий на секцию этажа. Для облицовки цоколя используется природный камень доломит цвета бордо (вишня). Крыльцо, защищено навесом, прямоугольной формы, через полуторную дверь, равную 1,5 м, осуществляется вход в тамбур прямоугольной формы, за которым следует лестничный марш и межквартирная площадка.
На каждом этаже расположена секция с 1-й, 2-х, 3-х и 4-х комнатными квартирами.
В проекте выбрана продольная конструктивная схема. Пространственную жёсткость обеспечивают стены и плиты перекрытия.
Планировочная отметка уровня земли принята за – -1,200 м.
Стены наружные и и внутренние несущие выполнены из крупных бетонных блоков.
Перекрытие из железобетонных плит перекрытия, с опиранием на внешне стены, толщиной 400 мм и внутренние несущие - 300 мм. Выполнено из бетона марки М 200, Длиной 6,3 и 6,3 м, толщиной 220 мм.
Кровля здания плоская. Для покрытия используются ребристые железобетонные плиты Т-образного сечения. Длина плит составляет 6,3 и 6,3 метров шириной 1,8 и 1,5 м. Также использована одна ребристая железобетонная плита П-образного сечения, расположенная над
лестничной секцией. Её длина составляет 6,3 м, а ширина 3 м, опирается она на поперечные несущие стены.
Вход в здание организованно через тамбур шириной 2400 мм и глубиной 1400 мм.
Связь между этажами осуществляется при помощи лестницы.
Окна выполнены из деревянного профиля с тройным остеклением. Крепятся при помощи крепёжных анкеров. Для герметизации используется полиуретановая пена.
Дверная коробка крепится к деревянным пробкам, заложенным в простеночные блоки.
Общая площадь здания – 1304,1 м2
Площадь строительная –260,82 м2
Объём строительный – 4439,1564 м3
Коэффициент К2 – 3,4
Дата добавления: 29.12.2023
|
4339. Курсовой проект - Блок складов. Таможенный терминал 72,3 х 48,0 м в г. Казань | AutoCad
ВВЕДЕНИЕ. 6
1.Исходные данные для строительства. 7
2. Схема планировочной организации земельного участка. 7
3.Технико-экономические показатели 8
4. Архитектурно-конструктивное решение промышленного здания 8
5. Объёмно-планировочное решение производственного здания 10
6.Теплотехнический расчет 11
7.Расчет КЕО 17
8.Расчет АБК 24
Приложение 1 26
Приложение 2. 27
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 31
Фундаменты- столбовые железобетонные под колонну.
Колонны- железобетонные, одноветвеевые и двухветвевые.
В пролёте (в осях А-В) шириной L=24 м, Н=8,4 м колонны для бескрановых зданий постоянного сечения по высоте спроектированы: крайние из железобетона ККЖ-1 (Серия 1.423-3 марка К84-1), а средние из железобетона КСЖ-1 (Серия 1.423-3 марка К84-47)
В пролётах (в осях А-В) шириной L=24 м, Н=10,8 м колонны для зданий с мостовыми кранами спроектированы: крайние из железобетона ККЖ-2 (Серии КЭ-01-49 марки КП1-10), а средние из железобетона КСЖ-2 (Серии КЭ-01-49 марки КП1-30).
Стойки торцевого фахверка из сварных швеллеров №20; фахверковая колонна из сварных двутавров, воспринимают ветровую нагрузку и массу панельных стен.
Несущие конструкции покрытия - Железобетонные стропильные фермы пролетом 24м (ФС 24)
Ограждающие конструкции покрытия – ребристые плиты.
Кровля- малоуклонная с гидроизоляцией из полимерной мембраны. В качестве утеплителя использованы плиты из минеральной ваты толщиной 160 мм согласно теплотехническому расчету.
Наружние стены- трехлойная ж/б панель с утеплителем из пенополистирола толщиной 100 мм согласно теплотехническому расчету. Наружние слои панелей выполнены из железобетона (Серия 1.432-5)
Трёхслойная ж/б панель имеет ширину 220мм, длину 6000 мм. Панели подвешивают к каркасу гибкими крепежными элементами.
Фонари- зенитные фонари длиной 24 м и шириной 12 м. для пролётов в осях А-В.
Водосток с покрытия здания предусмотрен внутренним. Водосточные воронки располагаются в ендовах кровли с шагом 24 м, от торцов здания воронки расположены на расстоянии 6м. К модульным координационным осям имеют привязку 450 мм и 600 мм.
Дата добавления: 03.01.2024
|
4340. Курсовой проект - ЖБК 11-ти этажного гражданского здания 42,7 х 21,2 м в г. Екатеринбург | AutoCad
При проектировании использовался действующие свод правил по расчету и конструированию бетонных и железобетонных конструкций (СП 63.13330.2012). При проектировании реального сооружения производят повторные расчеты и конструирование с учетом требований, содержащихся в «Правилах по обеспечению огнестойкости и огнесохранности железобетонных конструкций» СТО 36554501-006-2006.
Цель курсового проекта — содействие в проектировании несущих элементов здания. В курсовом проекте проектируются основные несущие железобетонные конструкции 11- этажного здания каркасной конструктивной схемы со связевым каркасом и навесными стеновыми панелями. Пространственная жесткость (геометрическая неизменяемость) здания в продольном и поперечном направлениях обеспечивается диафрагмами жесткости (связевая система). Курсовой проект включают рассмотрение следующих вопросов:
• проектирование сборного балочного междуэтажного перекрытия, включающее компоновку конструктивной схемы перекрытия, расчет многопустотной предварительно-напряженной плиты и ригеля.
• проектирование колонны и отдельно стоящего фундамента.
ВВЕДЕНИЕ 4
ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ 5
1.КОМПОНОВКА КОНСТРУКТИВНОЙ СХЕМЫ СБОРНОГО ПЕРЕКРЫТИЯ 6
2.РАСЧЕТ И КОНСТРУИРОВАНИЕ МНОГОПУСТОТНОЙ ПРЕДВАРИТЕЛЬНО НАПРЯЖЕННОЙ ПЛИТЫ ПЕРЕКРЫТИЯ ПРИ ВРЕМЕННОЙ ПОЛЕЗНОЙ НАГРУЗКЕ V =4 кН/м3 9
2.1.Исходные данные 9
2.2.Расчет по предельным состояниям первой группы 10
2.2.1.Определение внутренних усилий 10
2.2.2.Расчет по прочности нормального сечения при действии изгибающего момента: 11
2.2.3.Расчет по прочности при действии поперечной силы 13
2.3.Расчет плиты по предельным состояниям второй группы 16
2.4.Потери предварительного напряжения арматуры 18
2.5.Расчет по раскрытию трещин, нормальных к продольной оси 20
2.6.Расчет прогиба плиты 23
3.РАСЧЕТ И КОНСТРУИРОВАНИЕ ОДНОПРОЛЕТНОГО РИГЕЛЯ 26
3.1.Исходные данные 26
3.2.Определение усилий в ригеле 27
3.3.Расчет ригеля по прочности нормальных сечений при действии изгибающего момента 28
3.4.Расчет ригеля по прочности при действии поперечных сил 30
3.5.Построение эпюры материалов 37
4.РАСЧЕТ И КОНСТРУИРОВАНИЕ КОЛОННЫ 42
4.1.Исходные данные 42
4.2.Определение усилий в колонне 43
4.3.Расчет по прочности колонны 44
5.РАСЧЕТ И КОНСТРУИРОВАНИЕ ФУНДАМЕНТА ПОД КОЛОННУ 46
5.1.Исходные данные 46
5.2.Определение размера стороны подошвы фундамента. 46
5.3.Определение высоты фундамента 47
5.4.Расчет на продавливание 49
5.5.Определение площади арматуры подошвы фундамента 50
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ 52
В состав сборного балочного междуэтажного перекрытия входят плиты и несущие их ригели, опирающиеся на колонны.
В курсовом проекте приняты следующие размеры:
Размеры здания в плане (расстояние между крайними осями, м) – 21,2 х42,7 м.
Число этажей (без подвала) – 8.
Высота этажа – надземного – 2,7 м; Подземного – 2,7 м.
Расстояние от пола 1-го этажа до планировочной отметки – 0,9 м.
Тип грунта – глина.
Условное расчетное давление грунта, МПа – 0,32 Мпа.
Район строительства – Екатеринбург.
Полное значение временной нагрузки – 3,5 кПа.
Длительная часть временной нагрузки – 1,225 кПа.
Тип полов №1.
Дата добавления: 31.12.2023
|
4341. Курсовой проект - ТК на производство земляных работ | AutoCad
ВВЕДЕНИЕ 6
1.Определение положения линии нулевых работ 7
2.Определение объёмов работ по вертикальной планировке 8
3.Определение объёмов земляных масс при разработке котлована 10
3.1.Определение геометрического объёма грунта в котловане 11
3.2.Определение геометрического объёма грунта пандуса (съезда) 12
3.3.Определение общего объёма грунта в котловане 12
3.4.Определение объёма грунта обратной засыпки 12
4.Составление сводного баланса 13
5.Перерасчёт средней отметки планировки. 14
6.Распределение грунта в котловане 19
7.Распределение земляных масс на площадке, составление картограммы перемещения земляных масс 20
8.Определение средней дальности перемещения грунта 21
9.Выбор материально – технических ресурсов 22
9.1.Машины для вертикальной планировки строительной площадки 23
9.2.Машины для разработки грунта в котловане 28
9.3.Расчёт требуемого количества автосамосвалов 28
9.3.1.Объём грунта в ковше экскаватора, м3: 28
9.3.2.Масса грунта в ковше экскаватора, т: 29
9.3.3.Количество ковшей на один самосвал, шт.: 29
9.3.4.Объём грунта в кузове самосвала, м3: 29
9.3.5.Количество необходимых транспортных средств (самосвалов): 29
10.Технологическая карта на земляные работы 30
10.1.Область применения 31
10.2.Организация и технология выполнения работ 32
10.2.1. Работы по вертикальной планировке строительной площадки 32
10.2.2. Разработка грунта в котловане 32
10.2.3. Обратная засыпка пазух котлована 33
10.3.Ведомость объёмов работ 33
10.4.Калькуляция затрат труда и машинного времени 36
10.5.Материально-технические ресурсы 40
10.6.График производства работ 42
10.7.Требования к качеству приёмки работ 43
10.8.Техника безопасности 49
1. План строительной площадки с рабочими отметками М 1:2000
2. График производства земляных работ
3. Картограмма перемещений земляных масс М 1:2000
4. Схема производства работ по вертикальной планировке М 1:2000
5. Схема устройства фундаментной плиты М 1:200
6. Устройство подсыпки щебнем. Схема обратной засыпки пазух котлована
7. Поперечная проходка экскаватором М 1:200. Подчистка дна котлована бульдозером
Вариант №4;
Грунт – суглинок лёгкий;
Глубина котлована, Hк, м = 2,3 м;
Высота фундаментной плиты, Нф.п. = 450 мм;
Высота бетонной подготовки, hб.п.= 150 мм;
Высота подсыпки, hподс. (материал) = 100 мм (щебень);
Расстояние до карьера, отвала = 8,5 км ;
Размер строительной площадки 500×300 м;
Вариант размещения здания – 10.
Работы производятся в весенне-осенний период. Выполнение земляных работ средствами механизации ведётся в одну смену по 8 часов в зависимости от вида работ, работы по устройству подземной части здания выполняются в одну смену по 8 часов.
Основание для фундамента –суглинок легкий.
По проекту разрабатывается котлован для односекционного здания сложной формы с размерами в осях 60 х 30 м. Геометрический объём котлована равен 3641,5 м3. Крутизна откоса котлована – 1:0,5. Для эффективной разработки котлована предусмотрен съезд в котлован с двухсторонним движением транспорта – шириной 6 м с уклоном 1:6.
Дно котлована, в соответствии с проектом, предполагает устройство подсыпки щебнем (100 мм) и бетонной подготовки (150 мм) для устройства монолитной железобетонной плиты толщиной 450 мм. Обратная засыпка пазух котлована производится в соответствии с проектом песком из карьера.
Дата добавления: 31.12.2023
|
4342. Курсовой проект – ТК на производство земляных работ при вертикальной планировке строительной площадки | AutoCad
ВВЕДЕНИЕ 2
1 Производство работ при вертикальной планировке площадки 3
1.1 Расчет черных, красных и рабочих отметок площадки 3
1.2 Определение земляных масс на площадке. 6
1.3 Определение средней дальности перемещения грунта на площадке 10
1.4 Выбор способа производства работ и комплекта машин для вертикальной планировки площадки 11
1.5 Расчет экономической эффективности варианта комплексной механизации работ при вертикальной планировке площадки 12
2 Разработка котлована экскаватором 14
2.1 Определение объемов земляных работ при отрывке котлована 14
2.2Подбор машин и транспортных средств для разработки котлована .15
3Определение трудоемкости производства земляных работ 18
4 Разработка календарного плана производства работ 18
5 Контроль качества работ 20
6 Разработка мероприятий по безопасному производству земляных работ ..21
7 Технико-экономические показатели 22
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 23
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 24
1. Схема площадки: 4
2. Тип грунта: песок, плотность - 1,6 т/м3
3. Заданная отметка горизонтали площадки: 83 м
4. Сечение горизонталей: 1,0 м
5. Проектируемый уклон: 0,003
6. Размер площадки: 240х180 м
7. Дальность вывоза грунта: 3 км
8. Схема фундамента: № 4
9. Глубина котлована: 1,8 м
10. Размеры фундамента: 12х96 м
В курсовой работе, в соответствии с заданием, разработаны технологические схемы производства земляных и строительно-монтажных работ при возведении нулевого цикла здания с размерами в осях 96х12 м на площадке с размерами 240х180 м.
Для выполнения земляных работ выбраны машины: скрепер ДЗ-20, бульдозер ДЗ-17, каток Д-551А, экскаватор Э-505. Схемы работы машин представлены в графической части. Скрепер осуществляет движение по «зигзагу» схеме. Котлован разрабатывается экскаватором за две проходки. Срезка растительного слоя производится бульдозером полосами шириной 3970 мм траншейным способом. Каток движется по спирально-кольцевой.
Дата добавления: 03.01.2024
|
4343. Курсовой проект - Трехфазный сепаратор | Компас
ВВЕДЕНИЕ
1 Физические и механические свойства материала и перекачиваемой жидкости
2 Расчет толщин стенок цилиндрических обечаек и крышки
2.1 Расчет толщины стенки аппарата
2.2 Расчет толщины стенки сборника воды
2.3 Расчет толщины стенки эллиптического днища аппарата
2.4Расчет толщины стенки эллиптического днища сборника воды
2.5 Расчет толщины стенки люка – лаза
2.6 Расчет толщины плоской крышки люка – лаза
3 Проведение гидроиспытаний аппарата на прочность и герметичность
4 Расчет укреплений
4.1 Расчет укреплений штуцера для замера уровня нефти Н9
4.2 Расчет укрепления штуцера люка – лаза Н1
5 Расчет седловых опор аппарата
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
Трехфазный сепаратор изготовлен из стали 09Г2, у которой допускаемое напряжение при 20℃ <σ]_20=180 МПа, а при 100℃ <σ]_100=160 МПа согластно ГОСТ 34233.1 – 2017, допускаемое напряжение <σ],МПа. Так как рабочая температура аппарата соответствует 80℃, то допускаемое напряжение будем находить по следующему соотношению:
<σ]_80=180+(160-180)/(100-20)∙(80-20)=165 МПа
Напряжения текучести для проведения гидроиспытаний при 20℃ также примем согласно ГОСТ 34233.1 – 2017.
<σ_T^20 ]=270 МПа
В трехфазном сепараторе находится газожидкостная смесь, примем плотность p равной 900 кг/м^3.
Модуль продольной упругости материала стали 09Г2 при 80℃, согласно ГОСТ 34233.1 – 2017 равен:
E=1,92 ∙10^5 МПа
Давление внутри аппарата равно 15 кгс/〖см〗^2, для дальнейших расчетов переведем давление в систему СИ.
P_раб=15 кгс/〖см〗^2 =15∙98100=1,4715 МПа
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В данной курсовой работе был выполнен расчет трехфазного сепаратора, в ходе которого были определены:
толщины цилиндрических обечаек и проверены условия прочности;
толщины стенок эллиптических днищ и проверены условия прочности;
толщина крышки люка – лаза;
проверена возможность проведения гидравлических испытаний;
был произведён расчет штуцера H9 и обечайки диаметром d, в ходе которого были определены их основные размеры и проведены условия укрепления и прочности;
произведен расчет нагрузки на седловую опору и подобрана стандартная опора, для которой проверены условия прочности, устойчивости, а также выполнена проверка несущей способности.
В результате был получен аппарат, соответствующий нормам государственных стандартов и способный выдержать заданные нагрузки и работать при данных условиях.
Дата добавления: 08.01.2024
|
4344. Курсовой проект - Проектирование привода общего назначения (редуктор червячный) | Компас
1.Техническое задание 2
2. ЭСКИЗНЫЙ ПРОЕКТ 3
2.1. Выбор электродвигателя. Кинематический и силовой расчет привода. Расчет основных геометрических параметров 7
2.2. Расчет редукторной передачи
2.3 Нагрузка валов редуктора 9
2.4 Проектный расчет валов. Эскизная компоновка редуктора. 10
2.5 Определение опорных реакций. Построение эпюр моментов. Проверочный расчет подшипников 13
3. ТЕХНИЧЕСКИЙ ПРОЕКТ 16
3.1 Конструктивная компоновка привода 16
3.2 Тепловой расчет редуктора. 20
3.3 Смазывание. 20
3.4 Выбор муфты 20
3.5 Расчет шпоночных соединений 21
3.6 Уточненный расчет валов 22
3.7 Сборка редуктора 25
4. РАБОЧАЯ ДОКУМЕНТАЦИЯ 26
4.1 Разработка сборочного чертежа редуктора 26
4.2 Разработка чертежа общего вида привода 27
4.3 Разработка рабочих чертежей деталей 28
4.4 Спецификации 28
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ 29
Рвых - 0,8 кВт
ωвых - 7,43 с-1
nc - 1500 мин-1
Дата добавления: 10.01.2024
|
4345. Курсовой проект - Расчет насадочной абсорбционной колонны и холодильника абсорбента на прочность NH3 | Компас
1 Введение
2 Литературный обзор
3 Сравнительная характеристика и выбор основного оборудования
3.1 Выбор конструкции аппарата
4 Описание технологической схемы установки
5 Основные свойства рабочих сред
6 Выбор конструкционного материала
7 Технологический расчет абсорбера
7.1 Материальный баланс
7.2 Движущая сила массопередачи
7.3 Определение скорости газа и диаметра абсорбера с насадкой кольца Рашига
7.4 Плотность орошения колонны…
7.5 Определение коэффициента массопередачи для абсорбера с насадкой кольца Рашига
7.6 Поверхность массопередачи и высота абсорбера с насадкой кольца Рашига
7.7 Гидравлическое сопротивление абсорбера с насадкой кольца Рашига
8 Конструктивный расчет аппарата
8.1 Выбор основных конструкционных материалов
8.2 Определение расчетных параметров
8.2.1. Расчетная температура
8.2.2. Допускаемые напряжения
8.2.3. Рабочее, расчетное и пробное давления
8.2.4. Коэффициент прочности продольных швов
8.2.5. Прибавки к расчетной толщине стенки
8.3 Расчет толщины цилиндрической обечайки
8.3.1. Расчет в рабочих условиях
8.3.2.Расчёт в условиях испытаний (Гидроиспытания)
8.4 Расчет эллиптического днища
8.4.1. Расчет в рабочих условиях
8.4.2. Расчёт в условиях испытаний (Гидроиспытания)
8.5 Определение трубопроводов и диаметров штуцеров для ввода и вывода теплоносителей
8.5.1. Вход и выход газовой смеси
8.5.2. Вход и выход воды
8.5.3. Расчет люка, штуцеров «а» и «б»
8.6 Выбор фланцев для обечайки, люка и штуцеров аппарата
8.7 Подбор газодувной машины
8.8 Подбор насоса для подачи воды
8.9 Расчет укрепления отверстий
8.9.1. Расчет диаметра одиночного отверстия, не требующего укрепления для эллиптического днища аппарата
8.9.2. Расчетная толщина эллиптического днища в месте расположения штуцера
8.9.3. Расчетный диаметр одиночного отверстия в обечайке, не требующего укрепления, при наличии избыточной толщины стенки сосуда
8.9.4. Проверка необходимости укрепления отверстий обечайки
8.9.5. Расчет укрепления одиночного отверстия в обечайке (dу=500мм)
8.10 Выбор опор
8.11 Выбор строповых устройств
9 Расчет холодильника абсорбента
10 Гидравлический расчет
11 Заключение
12 Список литературы
Выполнить подробный расчет абсорбционной колонны и теплообменника, указанного в таблице исходных данных.
Представить технологическую схему абсорбционной установки и выполнить чертеж колонны.
1.Колонна абсорбционная предназначена для очистки воздуха от аммиака водой. Сейсмичность районов, в которых возможна установка колонны должна быть не более 6 баллов по шкале MSK-64.
2.Рабочая среда:
-наименование - аммиачно-воздушная смесь
-состояние - газ
-плотность, кг/м - 0,00002
-класс опасности по ГОСТ 12.1.007 - 4
-воспламеняемость - да
- категория и группа взрывоопасности смеси - IIАТ T1
- Рабочее давление, изб., МПа - 0,3
- Расчетное давление, МПа - 0,32
- Пробное гидравлическое давление, МПа - 0,62
- Температура рабочая, С - 65
- Температура расчетная, С - 65
- Температура абсорбции, С - 20
3.Окружающая среда:
- место установки - наружное, на открытой площадке
4.Скорость коррозии, не более, мм/год - 0,1
5.Срок службы, лет - 20
6.Объем расчетный, м - 56
7.Группа аппарата по ГОСТ Р 52630-2012 - 1
1.На основании литературного обзора была выбрана абсорбционная колонна насадочного типа, т.к. такие аппараты по сравнению с другими типами абсорберов менее громоздки, имеют простую конструкцию, могут использоваться при работе с агрессивными средами, имеют низкое гидравлическое сопротивление.
2.В результате технологического расчета основного аппарата были получены следующие значения:
- диаметр абсорбера – 6,6 м;
- высота слоя насадки 39,5 м;
- высота колонны – 41,6 м;
- поверхность массопередачи в абсорбере – 841 м2;
- гидравлическое сопротивление орошаемой насадки – 37,1 кПа
3.Был проведен расчет вспомогательного оборудования: кожухотрубчатого холодильника абсорбента с трубами длинной L=3 м и номинальной поверхностью F=221 м2, диаметром кожуха D=1,0 м, dтр=20х2 мм, n=1173 шт, z=1.
Соотношение n/z=1173.
Таким образом, поставленная в курсовом проекте цель выполнена.
Дата добавления: 10.01.2024
|
4346. Курсовой проект - ТП изготовления отливки детали "Вилка" | Компас
Введение 4
1. Анализ технологичности отливки 5
2. Выбор способа литья 5
3. Выбор поверхности разъёма модели и формы 6
4. Определение положения отливки в форме при заливке 6
5. Определение припусков на механическую обработку 7
6. Определение количества отливок в форме, габаритов опок и расположения моделей на плите 10
7. Расчёт литниковой системы 10
7.1. Выбор типа литниковой системы 12
7.2. Выбор места подвода металла к отливке 13
8. Определение формы и размеров знаков стержней, уклонов, зазора между знаком формы и стержня, выбор плоскости набивки стержневого ящика 15
9. Конструирование модельной оснастки 15
10. Выбор формовочной и стержневой смеси 16
11. Заливка форм 16
12. Выбивка и разделка кустов отливок 16
13. Термообработка 17
14. Очистка отливок 17
15. Обрубка и сдача отливок 17
Заключение 18
Список литературы 19
Характер производства - крупносерийное. Формы изготавливаются на машине 234м. Формовка по алюминиевым моделям в литых стальных опоках. Конструкция отливки «Вилка» удовлетворяет следующим требованиям.
а)Согласно выбранной марки стали обеспечивается структура и нужный уровень механических свойств.
б)Конфигурация стержней обеспечивает их устойчивое положение в форме.
в)Обеспечивается вывод газов из формы через газонаколы.
В ходе выполнения выпускной работы был произведен расчет параметров на отливку «Вилка».
В соответствии с методической литературой были выбраны:
1.Поверхность разъема моделей и формы.
2.Положение отливки в форме при заливке.
3.Место подвода жидкого металла в полость литейной формы
Были рассчитаны в соответствии с ГОСТ:
1.стержневые знаки
2.зазоры между знаком формы и стержня
3.литниковая система
Также был разработан технологический процесс изготовления отливки «Вилка».
Дата добавления: 11.01.2024
|
4347. Курсовой проект - ТП изготовления отливки "Пятник низа" | Компас
Введение 4
1. Анализ технологичности отливки 5
2. Выбор способа литья 5
3. Выбор поверхности разъёма модели и формы 6
4. Определение положения отливки в форме при заливке 6
5. Определение припусков на механическую обработку 7
6. Определение количества отливок в форме, габаритов опок и расположения моделей на плите 10
7. Расчёт литниковой системы 11
7.1. Выбор типа литниковой системы 12
7.2. Выбор места подвода металла к отливке 13
8. Определение формы и размеров знаков стержней, уклонов, зазора между знаком формы и стержня, выбор плоскости набивки стержневого ящика 15
9. Конструирование модельной оснастки 15
10. Выбор формовочной и стержневой смеси 16
11. Заливка форм 16
12. Выбивка и разделка кустов отливок 16
13. Термообработка 17
14. Очистка отливок 17
15. Обрубка и сдача отливок 17
16. Расчет прибыли 18
Заключение 19
Список литературы 20
Характер производства - крупносерийное. Формы изготавливаются на машине 234М. Формовка по алюминиевым моделям в литых стальных опоках. Конструкция отливки «Пятник» удовлетворяет следующим требованиям.
а)Согласно выбранной марки стали обеспечивается структура и нужный уровень механических свойств.
б)Конфигурация стержней обеспечивает их устойчивое положение в форме.
в)Обеспечивается вывод газов из формы через газонаколы.
В ходе выполнения выпускной работы был произведен расчет параметров на отливку «Пятник».
В соответствии с методической литературой были выбраны:
1.Поверхность разъема моделей и формы.
2.Положение отливки в форме при заливке.
3.Место подвода жидкого металла в полость литейной формы Были рассчитаны в соответствии с ГОСТ:
1.стержневые знаки
2.зазоры между знаком формы и стержня
3.литниковая система
Также был разработан технологический процесс изготовления отливки «Пятник».
Дата добавления: 11.01.2024
|
4348. ЭС Здание АТС в Смоленской области | AutoCad
Решения по организации охранно-пожарной сигнализации данным проектом не рассматриваются.
Проектом предусматривается автоматический заряд аккумуляторной батареи, предпусковой прогрев двигателя, автоматическое регулирование частоты и напряжения ДЭС.
Электропитание приводов решеток жалюзи осуществляется непосредственно от работающего генератора. Закрытие решеток после останова генератора происходит автоматически за счет запасенной механической энергии.
Контрольные и силовые кабели прокладываются в кабельной канализации в ПВХ трубах и роволочном лотке.
Подключение электроприемников к ДЭС осуществляется через проектируемый щит ШАВР, расположенный в помещении дизельной. Контейнер оборудован панелью автоматического управления с контроллером DSE-7320.
Использование двухлучевой схемы и трехвводовых АВР обеспечивает требуемую надежность электроснабжения потребителей.
Проектом предусмотрена передача основных сигналов (ALARM) характеризующих работу ДЭС и ситуации внутри помещения дизельной как до щита автоматики DSE 7320, так и на кросс, для дальнейшей их ретрансляции в диспетчерскую службу ОАО "Ростелеком". Для согласования уровней выходных сигналов от ДЭС во входные сигналы модулей дискретного ввода используется щит промежуточных реле сигнализации.
Подключение оборудования выполнить по системе заземления TN-S в соответствии с ПУЭ-7. Обеспечить надежное соединение всех металлических частей оборудования и конструкций с контуром заземления. Обеспечить защиту контактных соединений в цепи заземления от механических воздействий и воздействия окружающей среды.
Для помещения с ДЭС выполнить отдельный контур заземления, соединяемый, после испытания на соответствие требованиям, с существующим контуром заземления с зданием АТС.
Общие данные
Структурная схема электроснабжения
Схема принципиальная однолинейная электроснабжения
Чертеж общего вида генератора АД-20
Схема принципиальная силовых цепей генератора
Схема принципиальная ЩСН ДГУ
Спецификация оборудования ЩСН ДГУ
Блок автоматики DSE 7320. Схема принципиальная
Щит ШАВР. Схема принципиальная
АД-20 - ШАВР. Схема подключения
Цепи сигнализации. Схема подключения
Основные сигналы ALARM. Схема подключения
План расположения оборудования в помещении дизельная
План освещения в помещении дизельная
Схема прокладки кабельных линий
План заземления
Трасса прокладки кабелей
Кабельный журнал
Дата добавления: 11.01.2024
|
4349. ЭС Реконструкция дизельной в г. Краснодар | AutoCad
Помещении дизельной оборудовано следующими системами: охранно-пожарной сигнализацией, рабочим и аварийным освещением, шкафом собственных нужд, приточно-вытяжной вентиляцией, выхлопной системой.
Решения по организации охранно-пожарной сигнализации данным проектом не рассматриваются.
Проектом предусматривается автоматический заряд аккумуляторной батареи, предпусковой прогрев двигателя, автоматическое регулирование частоты и напряжения ДЭС.
Электропитание приводов решеток жалюзи осуществляется непосредственно от работающего генератора. Закрытие решеток после останова генератора происходит автоматически за счет запасенной механической энергии.
Контрольные и силовые кабели прокладываются по проектируемым металлоконструкциям.
Подключение электроприемников к ДЭС осуществляется через существующий шкаф панель №2, расположенный в помещении щитовой. ДЭС имеет шкаф АВР с панелью автоматического управления с контроллером DSE-7320.
Использование двухлучевой схемы обеспечивает требуемую надежность электроснабжения потребителей.
Проектом предусмотрена передача основных сигналов (ALARM) характеризующих работу ДЭС и ситуации внутри контейнера как до щита автоматики DSE 7320, так и на кросс, для дальнейшей их ретрансляции в диспетчерскую службу ОАО "...". Для согласования уровней выходных сигналов от ДЭС во входные сигналы модулей дискретного ввода используется щит промежуточных реле сигнализации.
Подключение оборудования выполнить по системе заземления TN-С-S в соответствии с ПУЭ-7. Обеспечить надежное соединение всех металлических частей оборудования и конструкций с контуром заземления. Обеспечить защиту контактных соединений в цепи заземления от механических воздействий и воздействия окружающей среды.
В помещении дизельной выполнить контур заземления, соединяемый, с существующим контуром заземления объекта связи.
Общие данные
Структурная схема электроснабжения
Схема принципиальная однолинейная электроснабжения
План демонтируемого оборудования в помещении дизельной
План расположения оборудования в помещении дизельной
План расположения осветительного оборудования в помещении дизельной
Чертеж общего вида генератора INMESOL AР-145
Схема принципиальная силовых цепей генератора
Блок автоматики DSE 7320. Схема принципиальная
Схема принципиальная ЩСН ДГУ
Спецификация оборудования ЩСН ДГУ
Сигнализатор МС-3. Схема подключения
Цепи сигнализации. Схема подключения
Схема подключения ДЭС
Трасса прокладки кабелей в помещении дизельная
Трасса прокладки кабелей по фасаду здания
Трасса прокладки кабелей в помещении щитовая
План заземления в помещении дизельная
Система уравнивания потенциалов
Кабельный журнал
Дата добавления: 11.01.2024
|
4350. Курсовой проект - ТС района города Нижний Новгород | AutoCad
Введение
1 Исходные данные и общие положения
1.1 Перечень исходных, вспомогательных и справочных данных к выполнению проекта
1.2 Определение категории потребителей по надёжности теплоснабжения и их расчётных тепловых нагрузок
1.3 Расчёт объёмов годового потребления, отпуска в сеть и выработки тепловой энергии для района города
1.4 Графики регулирования отпуска тепловой энергии в сеть от ЦТП
1.4.2 График часовой тепловой выработки в зависимости от температуры наружного воздуха
2 Тепловая сеть
2.1 Трассировка трубопроводов, способы прокладки. Расчётная схема проектируемой тепловой сети
2.2 Расчёт расходов теплоносителя в отопительный и неотопительный периоды года по точкам теплопотребления и расчётным участкам тепловой сети
2.3 Гидравлический расчёт тепловой сети
3 Источник теплоснабжения
3.1 Расчёт числа и единичной теплопроизводительности котлоагрегатов для котельной. Подбор котлов
3.2 Расчёт параметров и подбор насосного оборудования котельной
4 Исходные данные и общие положения
4.1 Система теплоснабжения от проектируемого ЦТП. Проектируемый ЦТП
4.2 Температурный график работы отопительной тепловой сети Т11–Т21
4.3 Температурный график работы тепловой сети централизованного горячего водоснабжения Т3–Т4
4.3.3 График часовых тепловых потоков, отпускаемых в сеть, с расчётом годовых объёмов отпуска
4.4 Тепломеханическая система схема ЦТП
4.4.1 Элементы тепломеханической схемы ЦТП и их функциональное значение
4.4.2 Температуры и расходы теплоносителя по участкам тепломеханической схемы
4.4.3 Диаметры трубопроводов по участкам тепломеханической схемы
4.5 Подбор оборудования и технических устройств ЦТП
4.5.1 Подбор теплообменного оборудования ЦТП
4.5.2 Подбор насосного оборудования ЦТП
5. Экономическое обоснование системы теплоснабжения района города
Заключение
Список литературы
Приложения
Город (с идентичными климатическими параметрами) Нижний Новгород
Генплан района 1
Точка расположения источника теплоснабжения на генплане 0
Номер микрорайона, для которого требуется подобрать оборудование ЦТП 10
Таблица сведений по расчётным микрорайонам 10
Температурный график работы тепловой сети от источника теплоснабжения, T1max–T2max, оС 130–70
Расчётные тепловые потери в тепловых сетях в процентах от расчётного теплопотребления, kтп, % 5
Параметры температуры теплоносителя для квартальной отопительной тепловой сети, t11max–t21max, оС 95–70
Расчётный минимальный располагаемый напор на вводе ЦТП, ΔHЦТП, м вод. ст. 20
Расчётный располагаемый напор на выводе Т11–Т21 ЦТП, Δhо, м вод. ст. 30
Потери напора в системе централизованного горячего водоснабжения от ЦТП в режиме максимальной циркуляции при расчётном циркуляционном расходе, hпотцирк, м вод. ст. 7
В составе жилой района присутствуют как жилые, так и обществен-ные здания. Жилые здания потребляют тепловую энергию на нужды отоп-ления и горячего водоснабжения, вентиляция в жилых зданиях – естественная приточно-вытяжная, с обеспечением притока через неплотно-сти притворов заполнения оконных и дверных проёмов и вытяжкой через вентиляционные каналы, устья которых расположены в кухнях и санузлах. Общественные здания (поликлиника, детский сад, школа и т.д.) потребля-ют тепловую энергию на нужды отопления, вентиляции и горячего водо-снабжения. Вентиляция в этих зданиях приточно-вытяжная с механическим побуждением и подогревом приточного воздуха в калориферах.
В ходе выполнения работы решён вопрос проектирования современной системы теплоснабжения для обслуживания тепловых нужд жилого района города, присоединённого к водяной тепловой сети от источника теплоснабжения.
В результате реализации проекта потребители района будут обеспечены тепловой энергией в требуемом количестве при необходимом качестве от современной экономичной системы теплоснабжения.
Под качественным теплоснабжением следует понимать:
– соответствие расчётных тепловых нагрузок потребителей расчёт-ному отпуску теплоты;
– устойчивость гидравлического и теплового режимов системы теплоснабжения;
– надёжность системы теплоснабжения; возможность оперативного ремонта её элементов в случае выхода таковых из строя;
Под экономичным теплоснабжением подразумеваем:
– вариант, позволяющий получить более дешёвое тепло, чем другие;
– привлекательный для потенциальных инвесторов срок окупаемости проектных решений;
– ресурсо- и энергосбережение в процессе преобразования и передачи тепловой энергии;
– достижение поставленной цели с меньшими капитальными затратами.
Соответственно этому, повышение качества работы и экономичности проектируемого системы теплоснабжения обусловлено применением, в частности:
– современных пластинчатых теплообменных аппаратов;
– полной автоматизации системы с одной стороны, а с другой – возможности традиционного «ручного» контроля и управления;
– современных энергоэффективных материалов (в особенности теплоизоляционных);
– оборудования, материалов, арматуры и т.д. известных фирм-производителей;
– совместимость с существующими системами теплопотребления потребителей без необходимости реконструкции их.
Выполненный проект может служить основой для других исследований в этом направлении. Интересно, к примеру, рассмотреть вариант теплоснабжения жилого района с обустройством индивидуальных тепловых пунктов в каждом здании. Внедрение ИТП позволит отказаться от четырёхтрубной распределительной сети и перейти к двухтрубной, обеспечивающих индивидуальный подвод теплоснабжения к зданиям, сократить протяженность внутриквартальных тепловых сетей, но потребует переработки системы водоснабжения в части увеличения диаметров трубопроводов квартальной водопроводной сети, которые в этом случае должны обеспечивать ещё и пропуск расхода нагреваемой воды.
Также заслуживает внимания опыт применения новых нормативов, утверждённых постановлением Правительства РФ от 04.07.2020 № 985 «Об утверждении перечня национальных стандартов и сводов правил (частей таких стандартов и сводов правил), в результате применения которых на обязательной основе обеспечивается соблюдение требований Федерального закона «Технический регламент о безопасности зданий и сооружений», и о признании утратившими силу некоторых актов Правительства Российской Федерации».
Примечательно, что ни в одном официальном документе прямо не запрещается использование ранее действовавших СНиП в части, не противоречащей положениям Федерального закона «Технический регламент о безопасности зданий и сооружений». В силу этого реализован следующий подход:
– применяются стандарты, имеющие более позднюю дату актуализации;
– принимаются по возможности более жёсткие требования;
– применяются стандарты более ранней даты актуализации, если в последующих нормативах по тематике отсутствуют аналогичные положения и требования.
Все поставленные задачи решены полностью. Выполняемые расчёты последовательны, подробны, и опираются на действующие методики, нормы и правила с учётом вышеизложенных принципов.
Дата добавления: 12.01.2024
|
© Rundex 1.2 |
