%20%20%20
Найдено совпадений - 4474 за 1.00 сек.
 571. Курсовой проект - Модернизация привода главного движения токарно-винторезного станка на базе модели 165 | Компас
Введение
1 Техническое описание станка-прототипа
1.1 Назначение и технологические возможности
1.2 Техническая характеристика
1.3 Анализ компоновки и кинематики разрабатываемого привода станка-прототипа
2 Кинематический расчет разрабатываемого привода главного движения
3 Конструкторские расчеты
3.1 Расчёт крутящих моментов на валах
3.2 Предварительный расчёт валов на прочность
3.3 Расчёт модулей зубчатых колёс
3.4 Уточнённый расчёт валов
3.5 Расчёт шпинделя на прочность
3.6 Расчёт шпинделя на жесткость
3.7 Расчёт шлицевых соединений
3.8 Расчёт шпоночных соединений
3.9 Расчёт подшипников качения
4 Описание конструкции проектируемой коробки скоростей токарно-винторезного станка модели 165
5 Расчёт механизмов системы управления
6 Описание работы электрической схемы
7 Описание системы смазки станка-прототипа и разработанного привода
8 Описание устройства автоматического зажима заготовки
Заключение
Приложение А. Список литературы
Техническая характеристика и жесткость станка позволяют полностью использовать возможности быстрорежущего и твёрдосплавного инструмента при обработке чёрных и цветных металлов.
Техническая характеристика
Класс точности станка по ГОСТ 8-71 ………………………………….. Н
Наибольший диаметр обрабатываемого изделия над станиной, мм … 1000
Наибольший диаметр обрабатываемого изделия над суппортом, мм .. 600
Наибольшая длина обрабатываемого изделия, мм ……..………. 2800, 5000
Центр в шпинделе передней бабки по ГОСТ 13214-67… метрический 100
Конец шпинделя по ГОСТ 12593-72 ………………………………… 1-15М
Диаметр прутка, проходящего через отверстие в шпинделе, мм ……… 80
Наибольшее перемещение суппорта, мм:
продольное ………………………………………………. 2520; 4500
поперечное ………………………………………………………. 600
Скорость быстрого перемещения суппорта, мм/мин:
при продольном ходе …………………………………….. 2,16; 1,53
при поперечном ходе ………………………………….. 0,735; 0,523
Наибольшее перемещение резцовых салазок, мм …………………….. 240
Число резцов, устанавливаемых в резцедержателе ……………………… 4
Высота резца, установленного в резцедержателе, мм ………………….. 50
Количество скоростей шпинделя ………………………………………… 24
Пределы частоты вращения шпинделя, об/мин ……………………. 5 - 500
Количество подач …………………………………………………………. 32
Пределы подач, мм/об:
продольных …………………………………………….… 0,20 - 3,05 поперечных ………………………………………………. 0,07 - 1,04
Наибольшее усилие резания, допускаемое механизмом подач, Н:
продольное ……………………………………………………… 1200
поперечное ……………………………………………………… 780
Шаги нарезаемых резьб:
метрических , мм………………………………………………. 1 - 120
модульных, модуль …………………………………………... 0,5 - 30
дюймовых, ниток на дюйм..…………………………………. 28 – 1/4
Диаметр отверстия в шпинделе, мм ……………………………………… 85
Электродвигатель главного движения:
тип …….…….……………………………………….. АО2-71-4М101 мощность, кВт …………………………………………………..... 22 число оборотов, мин-1 ……………………………………….….. 1460
Электродвигатель быстрых перемещений суппорта:
тип …….…….………………………………………….. 4АХ80В4У3 мощность, кВт …………………………………………………..... 1,5 число оборотов, мин-1 ……………………………………….….. 1400
Охлаждение ………………………………………………... от электронасоса
Электронасос системы охлаждения:
тип ………………………………………………........................ ПА-22
мощность, кВт ……………………………………………………. 0,12
производительность, л/мин ……………………….………………. 22
Род тока …………………………………… трехфазный, переменный, 380 В
Наибольшая масса, обрабатываемого изделия, кг …………………….. 5000
Габаритные размеры , мм:
длина ………………………………...…………………….. 5825; 8050
ширина ……………………………………………...……………. 2100 высота ……………………………………………………………. 1760 Масса, кг …………………………………………………..……. 12500; 15650
Заключение
В ходе выполнения курсового проекта была проведена модернизация привода главного движения токарно-винторезного на базе модели 165.
Проведен анализ и кинематический расчет привода главного движения станка.
Произведены силовые расчеты валов, зубчатых колес, шлицевых и шпоночных соединений, выбраны и рассчитаны подшипники качения.
В процессе работы потребовалось детальное ознакомление с конструкцией и руководством по эксплуатации токарно-винторезного станка 165.
Модернизированный вариант коробки скоростей несет в себе ряд преимуществ по сравнению с конструкцией данного узла станка-прототипа:
- применение сложенной структуры позволило сохранить неизменной конструкцию основных узлов привода: электромагнитной тормозной муфты, взаиморасположение валов основной структуры коробки скоростей, в тоже время модернизированная коробка скоростей не имеет внутренних зубчатых зацеплений на шпинделе VII и валу VIII;
- управление переключением частот вращения шпинделя осуществляется посредством электрической и гидравлической схем, что открывает возможности по частичной автоматизации процесса управления частотой вращения шпинделя;
- автоматизирован зажим заготовки.
Дата добавления: 09.04.2012
|
|
 572. АС Здания социально - бытового назначения в г. Белебей | AutoCad
Фундамент -ленточный бутобетонный на песчано-гравийной подготовке
Стены, перекрытие и покрытие - металлоконструкии (вагон заводского изготовления).
Крыша - двухскатная.
Кровля - профилированный лист ГОСТ 24045-94 С 35-1000-0.8.
2. Перепланировка квартиры под промтоварный магазин:
Проектом предусмотрена перепланировка существующих помещений, расположенных на 1-ом этаже 5-ти этажного жилого дома под размещение магазина "Люкс2" с обустройством отдельного входного узла.
Для этого необходимо выполнить следующие мероприятия:
- для устройства входной двери демонтировать ограждение лоджии вместе с оконным блоком высотой 2.8 м и шириной 5.6 м.
- разобрать часть кладки под оконным проемом согласно плана демонтажа.
- монтировать дверной блок - вход в нежилое помещение.
- восстановить горизонтальную гидроизоляцию из изола на мастике под дверным блоком в наружной стене.
- выполнить вертикальную гидроизоляцию в местах примыкания ж/б крыльца.
Высота помещения 2.50 м.
3. Остановочный комплекс с торговым павильоном:
В проектируемом объекте будут располагаться торговые помещения.
Фундамент -ленточный бутобетонный на песчано - гравийной подготовке
Стены - несущие из пенобетонных блоков (600х300х200).
Перекрытие - дощатое с утеплителем, по деревянным балкам.
Покрытие - деревянная обрешетка по балкам.
Крыша - плоская.
Кровля - профилированный лист ГОСТ 24045-94 С 35-1000-0.8.
4. Торговый павильон:
Фундамент - ленточный бутобетонный на песчано-гравийной подготовке. Фундамент выполнить из бетона марки В12.5. Фундамент под металлические столбы выполнить из бетона класса В12.5. Горизонтальную гидроизоляцию фундамента выполнить из двух слоев изола. Вокруг здания устроить бетонную отмостку на щебеночном основании шириной 800 мм и осуществить планировку территории, обеспечивающую отвод воды от здания.
Стены, перекрытие и покрытие - металлоконструкии (вагон заводского изготовления).
Стены тамбура выполнить из деревянного бруса сечением 100х150 мм.
Цоколь облицевать декоративными цокольными плитками.
Магазин запроектирован с размерами в осях 9000х12000 мм.
Проектом предусмотрены следующие помещения: торговый зал, складское помещение, уборная.
Фундамент -бетонный (бетон класса В25), на песчано - гравийной подготовке.
Наружные стены выполнить из керамзитобетонных блоков (400х200х200 мм) прочностью М50. Перегородки - из глиняного кирпича, толщиной 120 мм.
Перекрытие - дощатое с утеплителем, по деревянным балкам.
Стропильная система - деревянная.
Крыша - четырехскатная.
Кровля - профилированный лист ГОСТ 24045-94 С 35-1000-0.8.
6. Реконструкция гаража под офисные и производственные помещения:
Проектом предусматиривается реконструкция здания гаража под офисные и производственные помещения с выполнением следующих мероприятий:
1. Демонтаж: перегородок, ворот, дверных и оконных блоков, части кладки.
2. Устройство фундамента под вновь возводимые стены и перегородки.
3. Пробивка проема.
4. Монтаж: монолитного перекрытия, дверных и оконных блоков, закладка проемов.
Дата добавления: 25.04.2012
|
 573. Дипломный проект (техникум) - ППР на газификацию частного сектора | AutoCad
Введение
1 Расчетно-технический раздел
1.1 Исходные данные и характеристики объекта
1.2 Характеристика газа и климатические данные
1.3 Расчет параметров газового топлива
1.4 Расчет потребления газа частным сектором
1.5 Выбор и обоснование систем газоснабжения
1.6 Гидравлический расчет газопроводов низкого давления
1.7 Гидравлический расчет внутридомовых газопроводов
1.8 Подбор оборудования ШРП
1.9 Спецификация оборудования заказчика
1.10 Спецификация оборудования подрядчика
2 Назначение, обоснование и состав ППР
2.1 Технология и пути ее совершенствования
2.2 Выбор метода производства работ
2.3 Характеристика грунта и ведомость объема земляных работ
2.4 Выбор ведущих механизмов, машин и приспособлений
2.5 Ведомость основных и вспомогательных материалов
2.6 Калькуляция трудовых затрат и заработной платы
2.7 Сводная ведомость трудовых затрат
2.8 Расчет численного и квалификационного состава бригады
2.9 Ведомость инструментов и приспособлений для бригады
2.10 Календарный график производства работ и движения рабочей силы
2.11 Подготовительные работы
2.12 Технология монтажа газопровода
2.13 Сварочные работы
2.14 Изоляционные работы
2.15 Испытание газопровода
2.16 Сдача объекта в эксплуатацию
2.17 Эксплуатация газового хозяйства
3 Экономический раздел
3.1 Пояснение к локально-сметному расчету
3.2 Локально-сметный расчет
4 Безопасность и экологичность проекта
4.1 Охрана труда и техника безопасности
4.2 Техника безопасности при погрузочно-разгрузочных и подготовительных работах
4.3 Техника безопасности при земляных работах и монтаже газопровода
4.4 Техника безопасности при сварочных работах
4.5 Техника безопасности при изоляционных работах
4.6 Техника безопасности при испытании газопроводов
4.7 Экологическая часть проекта
5 Заключение
Список используемой литературы
Исходные данные и характеристики объекта
Село Можга городского типа, административно-хозяйственный и культурный центр совхоза “Можга”, расположен к северо-востоку от города Можги на железнодорожной магистрали союзного значения Казань-Свердловск. Расстояние по железной дороге от поселка до районного центра г. Можги-17 км, до г. Ижевска-75 км.
Кроме железной дороги рядом с поселком Чумайтло проходит автомагистраль республиканского значения Казань-Можга-Ижевск.
Экономический профиль поселка определяют такие промышленные предприятия : известковый завод, торфопредприятие, хлебопищевой завод, филиал фабрики “Красная звезда”.
Село Можга характеризуется умеренно-континентальным климатом с теплым летом продолжительной холодной зимой.
Тип грунта в районе строительства-суглинок.
Для разработки проекта предоставлен топографический план, разработанный в единой государственной системе координат.
В жилой застройке газифицируются 62 одноквартирных жилых дома. В каждом доме установлены бытовые газовые приборы : 4-горелочная плита ПГ4-ВК, проточный водонагревательный аппарат ВПГ-20-1-3-П и отопительный комбинированный аппарат АКГВ-20.
Заключение.
В жилой застройке газифицируются 62 одноквартирных жилых дома. В каждом доме установлены бытовые газовые приборы: 4-горелочная плита ПГ4-ВК, проточный водонагревательный аппарат ВПГ-20 и отопительный комбинированный аппарат АКГВ-20.
Для газификации предлагается газ Уренгойского месторождения. Выполнен расчет параметров газового топлива, определены его основные характеристики: плотность равна 0,728 кг/м3, низшая расчетная теплота сгорания 35322,46 кДж/м3, теоретически необходимое количество воздуха для сжигания 9,384 м3/м3, нижний предел взрываемости 5,1 %, верхний предел взрываемости 15,2 %.
Выполнен расчет расходов газа. Расчетный расход газа в среднем для поселка составил 195 м3/ч.
Для определения оптимальных диаметров газопровода выполнен гидравлический расчет. Для снижения давления и поддержания его на заданном уровне выполнен подбор оборудования ШРП.
Для обеспечения объекта строительства материалами и оборудованием разработаны спецификация оборудования заказчика и подрядчика.
Для увязки всех строительно-монтажных работ разработан ППР. Выполнены ведомости объемов работ, калькуляция трудовых затрат и заработной платы, расчет количественного и качественного состава бригады. Комплексная бригада газовиков состоит из 6 человек, в том числе сварщик 6 разряда; газовик 5 разряда – 1; 4 разряда – 1; 3 разряда – 1 и 2 изолировщика 4 разряда.
Монтаж системы ведется с 1 июня по 7 июля. После окончания монтажных работ бригада приступает к испытанию системы на герметичность; для данного объекта испытательное давление 0,6 МПа в течение 24 часов. Система считается выдержавшей испытание, если нет видимого падения давления по манометру класса точности 0,6 или по манометрам класса точности 0,15 и 0,4 не превышает одного деления шкалы. Результаты испытания оформляются записью в строительном паспорте газопровода.
Эксплуатация газопроводов начинается со дня приемки или со дня врезки в действующий газопровод.
Для определения стоимости работ и ТЭП выполнен локально-сметный расчет.
Все работы ведутся с выполнением ТБ и охраны труда.
Дата добавления: 25.04.2012
|
574. Курсовой проект - Расчет монолитного перекрытия многоэтажного промышленного здания | AutoCad
VH= 400 кгс/М2 (4000 Н/М2) - нагрузка на межэтажное перекрытие
VH= 1600 кгс/М2 (16000 Н/М2) – нагрузка на подвальное перекрытие
Размеры здания в осях – 30.0 х 18.0 м
Сетка колонн – 6.0 х 6.4 м
расположение главных балок продольное;
расположение второстепенных балок – по разбивочным осям колонн и в четвертях пролетов главных балок с шагом 6,4/4=1,6м;
глубину опирания на стены плиты 120мм, второстепенной балки 250мм, главной балки 380мм; привязка наружных стен δ=200мм.
Назначаем:
проектный класс бетона В20 (Rb=11.5МПа, Rbt=0.75МПа, γ=0,9)
арматуру сварных сеток из обыкновенной арматурной проволки класса Вр-I(Rs=370 МПа для d=4мм).
продольную рабочую арматуру второстепенных балок из стали класса А-III (Rs=365МПа), поперечные стержни из арматуры класса Вр-I (Rs=370 МПа для d=4мм).
Дата добавления: 28.04.2012
|
575. ЭС Замена устройств ТП на комплектную типа 2КТП - СЭЩ - Г - 250 | AutoCad
- температура окружающего воздуха (по ГОСТ15150-69 и ГОСТ15543.1-89) от минус 45°С до плюс 40°С для климатического исполнения У1 ;
- атмосфера типа II-промышленная, относительная влажность воздуха - 80% при температуре 20°С;
- высота установки над уровнем моря - не более 1000м;
- механические факторы внешней среды - по группе условий эксплуатации М2 по ГОСТ 17516.1-90;
- сейсмостойкость - 7 баллов по шкале MSK-64;
- категория изоляции высоковольтных аппаратов - 1и II* по ГОСТ 9920-89.
- сейсмостойкость - 7 баллов по шкале MSK-64;
- область применения по ветру и гололеду - I-IVклиматический район согласно ПУЭ;
Характеристики изделия
1) номинальное напряжение, кВ
- на стороне высшего напряжения (стороне ВН) - 10 кВ;
- на стороне низшего напряжения (стороне НН) - 0,4 кВ.
2) наибольшее рабочее напряжение на стороне ВН - 12кВ;
3) мощность силового трансформатора , кВА- 2х250;
4) номинальный ток предохранителя, А - 31,5;
номинальный ток отключения предохранителя, кА- 31,5;
6) напряжение вспомогательных цепей однофазного переменного тока частотой 50 Гц - 220 В;
7) сопротивление изоляции главных цепей устройства высокого напряжения (УВН), МОм - 1000;
8) сопротивление изоляции для цепей распредустройства низкого напряжения, МОм -1.
Описание и работа составных частей КТПН
В отсеке УВН установлены масляный силовой трансформатор и выключатели нагрузки с предохранителями типа ПКТ. Для осмотра оборудования УВН в перегородке предусмотрено окно с сетчатой дверкой со стороны УВН и сплошной дверкой со стороны коридора обслуживания.
Отсек РУНН состоит из шкафа ввода НН и шкафа распределительного. В шкафу ввода установлены: вводной разъединитель РЕ19-37, трансформатор тока типа ТШЛ-СЭЩ 0,66 200/5, ограничители перенапряжений типа ОПН-П-0,4, сборные шины НН и выдвижная рама с косинусными конденсаторами типа КПС, расположенная в отсеке конденсаторов. Для обеспечения доступа внутрь РУНН для профилактических осмотров снимаются фасадные листы или открывается задняя дверь отсека РУНН.
В распределительном шкафу размещены : панели с автоматическими выключателями линий, панель с измерительными приборами, инвентарный шкаф с индивидуальными средствами защиты и отсек кабельного ввода. В распределительном шкафу одной секции может быть установлено 6 автоматов типа ВА-СЭЩ TS, при этом 2 автомата ВА-СЭЩ TS могут быть заменены на 4 автомата ВА-СЭЩ TD (смотреть 0015-037-ЭС лист 14). На наружной стенке отсека РУНН предусмотрены автоматический выключатель и силовая розетка 60А.
В отсеке УВН расположено устройство с высоковольтного ввода, выполненного в виде шинопровода, в котором шины крепятся на проходных изоляторах типа ИПУ 10/630-75УХЛ1 и опорных изоляторах типа ИОР-10-7,5. На шинах ввода 10 кВ установлены ограничители перенапряжений ОПН 10.
Присоединение трансформаторов ТМГ250 к КЛ-10 кВ осуществляется через трехполюсный выключатель нагрузки-разъединитель типа ВНА П 10-630 с предохранителями ПКТ 102-10-31,5 У3.
Основание КТП представляет цельносварную конструкцию, которая имеет сплошной настил с жалюзи для охлаждения трансформатора и отверстиями для ввода и вывода кабелей. Основание рассчитано на установку силового трансформатора мощностью до 1000 кВА..
Общие данные.
План расположения КТП М 1:200
2КТП-СЭЩ-Г 400/10/04 Виды, разрезы, устройство фундамента, устройство системы заземления.
Схема электрическая принципиальная
Оборудование КТП
Дата добавления: 03.05.2012
|
576. Курсовой проект - Вентиляция клуба с залом на 130 мест | AutoCad
1. Исходные данные
2. Обоснование схемы организации воздухообменов в помещении
3. Конструирование и расчет систем вентиляции
3.1. Определение размеров вентиляционных каналов и решеток
3.2. Расчет воздухораспределения зала на 130 мест
3.3. Аэродинамический расчет
3.3.1. Расчет системы естественной канальной вытяжной вентиляции ВЕ3
3.3.2. Расчет механической вытяжной системы В11
3.3.3. Расчет механической вытяжной системы расчетного помещения
3.3.4. Расчет приточной системы П1
3.3.5. Расчет приточной системы П2
4. Подбор оборудования вентиляционных систем
4.1. Подбор калорифера
4.2. Подбор воздухозаборных решеток
4.3. Подбор вентилятора
4.4. Подбор шумоглушителя
Спецификация
Приложения
Литература
Исходные данные для проектирования системы вентиляции в клубе взяты из комплексного домашнего задания.
Расчётные воздухообмены для помещений, за исключением расчетного, определены по нормам и кратностям в соответствии с <1>. Расчеты воздухообмена по нормам и кратностям сведены в таблицу 1.
В здании клуба оборудование приточно-вытяжных систем с механическим побуждением в холодный период года должно обеспечить баланс по притоку и вытяжке для каждого этажа. При коридорной схеме планировки здания с выходом помещений в общий коридор определяем суммарные воздухообмены по притоку и по вытяжке, разницу между суммарными воздухообменами подаём в коридор. Подача приточного воздуха осуществляется в те помещения, где требуется по СНиП <1>.
Самостоятельная приточная и вытяжная системы запроектированы в зале на 130 мес. Естественная вытяжка запроектирована в венткамере 01 – ВЕ8; кладовой 03, кладовой 103, кладовой 203 – ВЕ3; гардеробе 110 – ВЕ13, костюмерной 113 – ВЕ9; душевой 107 – ВЕ5; библиотеке 219 – ВЕ1; почта – операционном зале 216 – ВЕ7; кладовой посылок 217, складе декораций 114 – ВЕ6; кружковой хоровой и аркестровой 111, кружковой танцевальной 112 – ВЕ10; кабинете управления 220, бухгалтерии 222, комнате специалистов 221 – ВЕ12
Механическая вытяжка запроектирована в биллиардной 02 – В11, санузлах 106, санузлах 206 – В4, кинопроекционной 218 – В2, зале на 130 мест В14, В15.
Дата добавления: 08.05.2012
|
577. АС Домик поста охраны в спортивном лагерем 3,22 х 4,17 м | Компас
1.Площадь застройки -18,8 м2
2.Общая площадь- 12,93 м2
3.Степень огнестойкости -V
4.Степень долговечности -II
Инженерное оборудование:
- водоснабжение и канализация в здании отсутствуют;
- теплоснабжение – электрообогреватель;
- электроосвещение - естественное и искусственн
Проектируемое здание - 1-этажное с чердаком, без подвала.
Высота здания над уровнем земли – 5,4 м. Кровля здания – двухскатная. Чердак неэксплуатируемый.
Здание в плане имеет прямоугольную форму с выступающей частью крыльца.
В проектируемом здании размещены коридор и служебное помещение охраны.
Пространственная жесткость здания обеспечивается работой фундаментов, наружных и внутренних стен, балочных перекрытий.
Освещение всех помещений естественное через оконные проемы в стенах.
Благоприятные температурно-влажностные условия среды внутри здания обеспечиваются электрообогревателем и естественной вентиляцией, а также теплотехническими свойствами ограждающих конструкций.
Система водоотвода кровли – наружная, неорганизованная осуществляется на отмостку и прилегающую территорию.
Фундамент здания монолитный железобетонный ростверк по буронабивным сва-ям. Сваи выполнить в обсадных металлических трубах Ø300 мм из бетона В12,5 с арми-рованием Ø12 А-III.
Наружные и внутренние стены в осях 1-2/А-Б выполнить из пиломатериала Ø180 мм с облицовкой внутри помещений листами ГВЛ (ГОСТ Р 51829-2001).
Наружные стены в осях 1-2/В выполнить каркасными из бруса с утеплением мата-ми URSA М15 ( ТУ 5763-002-71451657-2004), обшить со стороны фасада досками, внутри помещений - листами ГВЛ (ГОСТ Р 51829-2001).
Все перекрытия выполнить по деревянным балкам из бруса 150х150 мм (шаг 1000…1200 мм) с укладкой между ними в качестве звуко- и теплоизоляции минераловат-ных плит URSA (s=100…150 мм).
Стропильные конструкции кровли выполнить из пиломатериала хвойных пород.
Покрытие кровли – оцинкованная кровельная сталь.
Полы - дощатые по лагам.
Окна – по ГОСТ 11214-86.
Двери: наружные – металлические, внутренние - деревянные.
Дата добавления: 11.05.2012
|
578. Курсовой проект - Технология производства земляных работ | AutoCad
1. Определение исходных данных
2. Определение объемов работ
2.1 Определение объемов работ по снятию растительного слоя
2.2 Определение объемов работ по вертикальной планировке
2.3 Распределение объёма земляных масс по вертикальной планировке
2.4 Определение объемов котлованов и траншей
2.5 Определение объемов работ по обратной засыпке
2.6 Составление баланса земляных масс
3. Подбор комплектов машин для производства земляных работ
3.1 Выбор землеройно – транспортной машины для снятия растительного слоя
3.2 Выбор землеройно – транспортной машины для выполнения вертикальной планировки площадки
3.3 Подбор экскаваторов для разработки грунта в котловане и траншеи
3.4 Подбор типа и расчёт количества транспортных средств для перевозки грунта
3.5 Подбор машин для уплотнения грунтов для вертикальной планировки
3.6 Подбор механизмов для обратной засыпки
3.7 Выбор землеройно – транспортной машины для восстановления растительного слоя
4. Составление калькуляции трудовых затрат и стоимости работ
5. Технико-экономическое сравнение механизации земляных работ
6. Технология и схемы производства земляных работ
6.1 Схемы производства и перемещения грунта бульдозером
6.2 Схема производства и перемещения грунта скрепером
6.3 Схемы разработки грунта одноковшовыми экскаваторами
6.4 Схемы обратной засыпки и уплотнения пазух фундаментов
7. Составление календарного плана производства земляных работ
8. Техника безопасности при производстве земляных работ
9. Библиография
Задачей курсового проектирования является разработка технологии земляных работ: срезки растительного слоя, выполнения вертикальной планировки, разработки котлована, обратной засыпки и уплотнения грунта в котловане после устройства фундамента.
Дата добавления: 13.05.2012
|
579. АС ГП ПОС Холодный склад 21,0 х 48,0 х 6,85 м г. Хабаровск | AutoCad
Марки стали и профили проката приняты на основании сортамента продукции Хабаровского завода металлоконструкций СТО АСЧМ 20-93 и "Сокращенного сортамента металлопроката".
Конструктивная схема здания – металлический каркас из поперечных ферм. Устойчивость каркаса обеспечивается вертикальными связями по колоннам и горизонтальными связями по фермам покрытия. Сопряжение колонны с фундаментом – жесткое. Сопряжение ферм с колоннами – шарнирное.
Для уменьшения влияния сейсмических нагрузок принята симметричная конструкция здания с равномерным распределением жесткостей конструкций.
За отметку 0.000 принята отметка существующего пола первого этажа.
Склад выполнен в металлическом исполнении, размерами в плане 21,0х48,0х6,85 м с шагом колонн в продольном направлении 6,0 м.
Колонны выполнены из балок I 25Б2.
Фермы L=21 м: - нижний пояс ∟75х6;
- верхний пояс I 25Б1.
Кровля – арочного типа.
Покрытие и стеновое ограждение выполнено из профлиста Н57-750-0,6.
Горизонтальные и вертикальные связи выполнены из ∟75х6.
Фундамент выполнен на основании инженерно-геологических изысканий №740, выполненных в апреле 2009г. ООО «Инженерные изыскания».
Фундаменты запроектированы свайными на монолитном ростверке.
Существующие полы выполнены в бетонном исполнении δ=200 мм, рассчитанного на нагрузку не более 400 кг/м.кв.
Ворота – в металлическом исполнении, индивидуальной разработки .
Дата добавления: 15.05.2012
|
580. АС Капитальный ремонт стропильной кровли здания администрации в г. Троицк | AutoCad
Общие данные
План стропильной системы до реконструкции М 1:200
Сечение 1-1 М 1:100
Сечение 2-2 М 1:100
Сечение 3-3 М 1:100
Сечение 4-4 М 1:100
Сечение 5-5 М 1:100
Сечение 6-6 М 1:100
Узел 6 М 1:25.
План стропильной системы после реконструкции
Сечение 7-7 М 1:100
Сечение 8-8 М 1:100
Сечение 9-9 М 1:100
Сечение 10-10 М 1:100
Сечение 11-11 М 1:100
Узел 1 М 1:20
Узел 2 М 1:10
Узел 3 М 1:10
Узел 4 М 1:10
Узел 5 М 1:10
Вид А М 1:10
План кровли до реконструкции М 1:200.
Ведомость демонтируемых материалов на кровлю.
План кровли после реконструкции М 1:200.
Спецификация на слуховое окно ОК-1.
Спецификация элементов кровли. Спецификация элементов стропильной системы.
Спецификация на слуховое окно ОК-2. Спецификация на слуховое окно ОК-3. Спецификация на слуховое окно ОК-4.
Слуховое окно. Металлическое ограждение кровли.
Дата добавления: 15.05.2012
|
581. АР АБК производственно - складского комплекса 683 м2 Московская обл. | AutoCad
Отделка фасадов-кладка из облицовочного керамического кирпича с расшивкой швов.
Цоколь облицовывается крупноформатной плиткой для цоколя и фасада (ТД Керамика & Клинкер КS 15chocolate brown) до уровня монолитного пояса.
Конструктивные решения:
В данном проекте приняты следующие конструктивные элементы:
- фундаменты -монолитные из бетона В15
- наружные стены - из лицевого,полнотелого кирпича КОЛПо 1 НФ 100/2/50 по ГОСТ 530-2007, теплоизоляцией экструдированых пенополистирольных плит "ТИМПЛЕКС" марки 35 с облицовкой из лицевог , полнотелого, одинарного кирпича КОЛПо 1 НФ 100/2/50 по ГОСТ 530-2007, на цем. песч. р-ре М50,
- внутренние стены -из лицевого полнотелого,одинарного кирпича КОРПо 1НФ/100/2/50 ГОСТ 530-2007 на растворе М50.
- покрытие и перекрытия -из сборных ж/б многопустотных плит по сер. 1.141-1 вып.64.
перегородки в здании выполнить из лицевого,полнотелого,одинарного киприча КОРПо 1НФ/100/2/50 ГОСТ 530-2007 на растворе М50 толщиной 120 мм.
- перемычки -сборные ж/б по сер. 1.038.1-1 вып.1,4
- полы-по серии 2.244-1 в.6
- лестницы - из сборных ж/б маршей и площадок;
- ограждения лестниц - металлические хромированные
- окна -по ГОСТ 20674-99;
- двери:
а) наружные - по унифицированной системе "Татпроф" и ГОСТ 24698-81
б) внутренние -деревянные по ГОСТ 6629-88;
- крыша - холодный чердак;
- кровля -металлочерепица.
Фасад 1-5
Фасад В-А
Цветовое решение фасада 1-5
Цветовое решение фасада В-А
Кладочный план на отм. 0.000
Кладочный план на отм. 3.300
Ведомость перемычек.Спецификация элементов.Спецификация заполнения оконных и дверных проемов
Разрез 1-1
Разрез 2-2
План отделочных работ на отм. 0.000 , Ведомость отделки
План отделочных работ на отм. 3.300 , Ведомость отделки
План полов на отм. 0.000 , Эксплекация полов
План полов на отм. 3.300 , Эксплекация полов
План кровли
Схема расположения стропил
Схема расположения стоек , прогонов и связей
Сечение 1-1, Спецификация на элементы кровли
Узлы 1, 2, 3
Элементы кровли, Спецификация на элементы кровли
Слуховое окно ОС-1 , ОС-2.Спецификация элементов на слуховые окна
Крыльцо №1. Спецификация материалов на крыльцо №1
Крыльцо №2. Спецификация материалов на крыльцо №2
Крыльцо №3. Спецификация материалов на крыльцо №3
План техчердака
Развертка вентканалов ВЕ-1, ВЕ-2, ВЕ-3
Утепление наружных стен
Рекомендации по возведению утепленных стен
Дата добавления: 16.05.2012
|
582. Курсовой проект - Многоэтажный многоквартирный жилой дом с подземным гаражом и помещениями соцкультбыта в уровне 1 и 2 этажей г. Тула | AutoCad
Композиция здания высотная, габаритные размеры здания в плане 55 х 15 м, высота каждого этажа 3 м, общая высота здания в осях 1 - 9составляет 36,650 м и 52,350 м секции в осях 9 - 18.
В подвале здания располагается гараж на 50 машино-мест и некоторые технические помещения такие как, насосная, ИТП, электрощитовая, также располагаются инженерные коммуникации. На 1 и 2 этажах находятся выставочная галерея, с 3-го этажа и выше располагаются квартиры. Здание имеет холодное и горячее водоснабжение, канализацию, электроснабжение, телевизионную антенну, телефон. В каждом подъезде имеются инженерные шкафы в которых установлены индивидуальные счетчики водоснабжения на всех этажах, также пасажирский и грузовой лифты и мусоропровод оборудованный противопожарным краном.
Конструктивное решение
Конструктивная система здания каркасная, выполненная из монолитного железобетона, ограждающие конструкции выполнены и кирпича по ситеме вентилируемого фасада. Пространственная жесткость и устойчивость здания обеспечивается каркаса здания.
Фундаменты
Используется как ленточный сборный фундамент из крупных блоков разных типоразмеров, смонтированные на монолитной железобетонной плите, так и столбчатый выполненный из монолитного железобетона. Блоки ФБС – это современный материал, без которого на сегодняшний день не обходится практически ни одно строительство. Фундаментные блоки (ФБС) предназначены для строительства фундамента многоэтажных строений. Ещё одно применение – возведение стен зданий. Блоки фундамента способны выдержать достаточно высокие нагрузки и подходят для работ практически любой сложности. Блоки могут быть дополнительно укреплены арматурой (классы стали А-1, А-111).
В зависимости от условий эксплуатации и предполагаемых нагрузок, выделяют различные виды блоков фундамента (6, 9, 12, или 24). Блоки производятся из бетона, который может отличаться по классам. По прочности на сжатие существуют В 22,5 и В 15, по морозостойкости - F 50.
Так как фундаментные ФБС лежат в основе зданий, а значит, от их надежности зависит долговечность постройки, блоки для фундамента должны быть изготовлены в точном соответствии с ГОСТ 13015.
Фундаментные бетонные блоки укладываются на растворе с обязательной перевязкой, вертикальных швов 20мм. Вертикальные колодцы, образующиеся торцами блоков, тщательно заполняют раствором. Связь между блоками продольных и угловых стен обеспечивается перевязкой блоков и закладкой в горизонтальные швы арматурных стальной сеткой диаметром 6мм Железобетонная монолитная плита укладывается по бетонной подготовке маркой В7.5 и толщиной 1000 мм. Монолитная плита армирована в продольном и поперечном направлении, марка бетона В15.Глубина заложения фундамента 5,05 метра.
Вертикальная гидроизоляция выполнена обмазкой горячим битумом за 2 раза. Вокруг здания выполнена бетонная отмостка шириной 1000 мм и толщиной 100мм по щебеночной подготовке.
Стены
Наружные и внутренние межквартирные стены кирпичные самосущие. Наружные стены трехслойные кирпичные, состоят из слоя облицовочного кир-пича, утеплителя и обыкновенного кирпича М100 на растворе М100, общая толщина стены 450мм. Внутренние межквартирные стены выполнены из обыкновенного кирпича М100 толщиной 250 мм. Перегородки в помещения выполнены из обыкновенного кирпича М75 и раствора М50,толщиной 120 мм. Шахта лифта выложена из кирпича М100 и раствора М100 толщина стены составляет 380 мм. Над оконными и дверными проемами устраивают сборные ж/б перемычки, имеющие следующие марки: 3ПБ-16-37П, 3ПБ-18-8П, 3ПБ-21-8П, 3ПБ-25-8П. Длина перемычек зависит от проема. Глубина отпирания 120-150мм для рядовых перемычек, для усиленных 200-250мм. Ограждения балконов и лоджий кирпич М75 и раствор М50, толщина 120 мм.
Дата добавления: 21.05.2012
|
583. Дипломный проект - Проект РМЦ для обслуживания парка скреперов МоАЗ-60148 с разработкой стенда для наплавки валов | AutoCad
ВВЕДЕНИЕ
1 Технологическая часть
1.1 Виды технологических схем производства работ скрепером
1.2 Выбор технологической схемы производства работ скрепером
2 Специальная часть
2.1 Общие сведения о скрепере
2.1.1 Назначение, классификация, область применения
2.1.2 Устройство скрепера
2.1.3 Описание рабочего процесса скрепера
2.2 Общий расчет скрепера
2.2.1 Исходные данные для расчета
2.2.2 Расчет сил сопротивления грунта резанию и копанию по методу Н. Г. Домбровского
2.2.3 Определение сил сопротивления резанию грунта по методу Ю. А. Ветрову
2.3 Тяговый расчет скрепера
2.4 Статический расчет скрепера
2.5 Планово-предупредительная система технического обслуживания и ремонта скреперов
2.5.1 Расчет годовой производственной программы по ремонту и обслуживанию скреперов
2.5.2 Выбор организации ТО и ремонта
2.5.3 Определение действительного фонда рабочего времени
2.5.4 Расчет числа и номенклатуры станков и рабочих
2.6 Проектирование базы механизации ДСМ
2.6.1 Разработка генерального плана предприятия
2.6.2 Расчет производственных площадей и складских помещений
2.6.3 Расчет количества подвижных мастерских
2.7 Хранение машин, монтаж, демонтаж
3 Эксплуатация и ремонт скреперов
3.1 Приемка скрепера и ввод его в эксплуатацию
3.2 Техническое диагностирование скрепера
3.3 Смазка и заправка скреперов
3.3.1 Выбор смазочных материалов
3.3.2 Разработка карты смазки скрепера
3.3.3 Мероприятия по экономии топлива и смазочных материалов
3.3.4 Регенерация масел
3.4 Разработка стенда для наплавки валов
3.5 Разработка технологической карты ремонта штока гидроцилиндра
4 Разработка технологического процесса изготовления детали
4.1 Назначение и конструкция детали
4.2 Анализ технологичности конструкции детали
4.3 Определение типа производства
4.4 Выбор заготовки
4.5 Разработка маршрутного технологического процесса
5 Безопасность жизнедеятельности
5.1 Законодательные и нормативно-правовые акты по охране труда
5.2 Организация службы охраны труда на предприятии
5.3 Надзор и контроль за соблюдением законодательства об охране труда на предприятии
5.4 Анализ состояния условий труда на рабочих местах
5.5 Электробезопасность
5.6 Пожарная безопасность
5.7 Мероприятия по защите работников от опасных и вредных производственных факторов
5.7.1 Защита от производственного шума и вибрации
5.8 Расчет заземляющего устройства
6 Экономическая часть
6.1 Описание мероприятия
6.2 Описание продукции
6.3 Производственный план
6.4 Распределение ОПФ и составление сводного плана по труду
6.5 Расчет расходов по содержанию оборудования, цеховых и общезаводских расходов
6.6 Расчет затрат на запасные части и основные материалы
6.7 Расчет себестоимости, сметы затрат на производство, плана реализации и распределения прибыли
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
ПРИЛОЖЕНИЯ
Технические характеристики скрепера самоходного МоАЗ-60148
Вместимость ковша,
геометрическая.... 8,3
номинальная (с "шапкой").... 11,5
Базовый тягач.......................... МоАЗ-6442
Грузоподъемность, кг........ 16000
Снаряженная масса скрепера, кг....... 20000
Полная масса скрепера, кг....... 36000
Распределение снаряженной массы самоходного скрепера на дорогу, кг:
через передний мост..... 13430
через заднюю ось...... 6570
Распределение полной массы скрепера на дорогу, кг:
через передний мост...... 18500
через заднюю ось....... 17500
Скорость скрепера, км/ч:
транспортная максимальная....... 44
рабочая, не более....... 5,5
Максимальное заглубление, мм....... 300
Ширина по упряжной тяге, мм....... 3270
Ширина резания, мм...... 2820
Колея, мм:
колес тягача.... 2370
колес скрепера.... 2180
Толщина слоя отсыпки, мм, не менее..... 450
Наименьший радиус поворота в обе стороны, м:
по колее внешнего колеса тягача.... 7,9
по крайней выступающей точке тягача..... 8,6
Дорожный просвет при полной нагрузке, мм:
под стремянками рессор моста тягача, мм, не менее....... 350
под ножами скрепера, мм, не менее....... 450
Угол поворота тягача относительно
продольной оси скрепера в каждую сторону, град...... 90
скрепера в вертикальной плоскости (качание) в каждую сторону, град.......15
Наибольший преодолеваемый угол подъема с полной нагрузкой на сухом и твердом грунте:
в процентах..... 15
в градусах...... 8°30'
Вертикальная нагрузка на седельно-сцепное устройство, кН(кг)...... 80,0 (8000
) Двигатель
модель.................ЯМЗ-238АМ2
тип................ четырехтактный дизель с воспламенением от сжатия
мощность, кВт (л.с.)........ 165 (225)
минимальный удельный расход топлива, г/квт*ч......... 215
диаметр цилиндра, мм....... 130
Трансмиссия............ механическая
сцепление ............двухдисковое с пневмоусилителем
коробка передач 4+1
дополнительная коробка двухступенчатая
мост ведущий состоит из главной и двух колесных передач
Подвеска рессорная с гидравлическими амортизаторами двустороннего действия
Шины..... 21,0-28
Управление рулевое с гидравлическим приводом и механической обратной связью
Тормоза колодочные, с пневматическим приводом
Электрооборудование:
номинальное напряжение в сети, В...... 24
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
Дипломный проект состоит из 12 листов графической части и 133 листов пояснительной записки включающей в себя следующие разделы:
1) технологическая часть, в которой приведена схема производства работ скреперами, их классификация, устройство и область применения;
2) специальная часть, в ней представлен общий расчет скрепера МоАЗ-60148, а также расчет годовой производственной программы по ремонту и техническому обслуживанию парка 14 скреперов, разработан генеральный план предприятия и предложена схема компоновки ремонтно-механического цеха;
3) эксплуатация и ремонт скреперов, в данном разделе предложена карта смазки скрепера, выполнена карта ремонта штока гидроцилиндра с применением разработанной установки для автоматической наплавки валов под слоем флюса;
4) технологическая часть, в которой разработан маршрутный технологический процесс изготовления вала-шестерни.
5) безопасности жизнедеятельности, в этом разделе проведен анализ условий труда в цехе по ремонту и техническому обслуживанию скреперов который показал, что класс условий труда по Р 2.2.2006-05 соответствует 3.1, тяжесть труда – 2, напряженность труда – 2, предложены мероприятия, позволяющие снизить влияние вредных и опасных производственных факторов, а также повысить безопасность труда;
6) экономическая часть, в которой выполнены расчеты эффективности проектируемого ремонтно-механического цеха, которые показали целесообразность и экономическую эффективность его разработки.
Дата добавления: 23.05.2012
|
584. Курсовой проект - Расчет гидропривода скрепера прицепного | Компас
Задание на курсовую работу
Принцип действия машины
Расчет гидравлической системы и выбор гидроагрегатов
Список литературы
Спроектировать систему гидропривода машины на основании исходных данных таблицы.
Прицепные скреперы к гусеничным тракторам отличаются высокой силой тяги и хорошей проходимостью, благодаря чему способны самостоятельно заполнить ковш, а также работать в тяжелых грунтовых и дорожных условиях. Однако низкие транспортные скорости гусеничных тракторов (2,5…3 м/с) ограничивают область применения прицепных скреперов по дальности транспортирования грунта (до 400…500 м).
Прицепные скреперы к колесным тракторам имеют меньшую силу тяги и часто не могут самостоятельно набрать грунт без помощи трактора-толкача. Однако более высокие скорости таких тракторов (до 9,5 м/с) позволяют их эффективно использовать при перемещении грунта на большие расстояния (до 1000…1200 м).
Скрепер представляет собой прицепную к трактору двухосную машину на пневмоходу с гидравлическим управлением рабочим оборудованием.
Скреперы с ручным управлением рабочими органами предназначены для выполнения общих видов земляных работ. Они могут работать в районах с умеренным климатом при температуре от -45 до +40 °С.
Автоматизированные скреперы используют на планировочных работах, требующих более точной планировки. Работа этих скреперов с использованием аппаратуры автоматики допускается при температуре —10…+40 °С.
Гидравлическая система скрепера с ручным управлением предназначена для подъема-опускания ковша и заслонки, выдвижения и возврата назад задней стенки. Гидравлическая система скрепера подсоединяется к гидросистеме трактора.
Дата добавления: 23.05.2012
|
585. Курсовая работа - Лазерное оборудование для восстановления деталей | Компас
Введение
1. Общие сведения
1.1 Конструкции и принципы работы лазров
1.1.1 Классификация лазеров
1.1.2 Лазеры на твердом активном элементе
1.1.3 Газовые лазерные системы
1.1.4 Жидкостные лазеры
1.1.5 Полупроводниковые лазеры
1.1.6 Конструкция и принцип работы ЛТУ ГОС–301
2. Промышленные твердотельные и газовые и газовые лазерные установки и их назначение
2.1 Промышленные твёрдотельные лазерные установки
2.2 Промышленные газовые лазеры и их назначение
2.3 Применение лазеров в промышленности
3. Преимущества лазерной импульсной наплавки перед электродуговой наплавкой
4. Восстановления деталей с применением лазеров
4.1 Лазерная наплавка локальных поверхностных дефектов деталей из стали 30ХГСН2А
4.2 Ремонт дефектных деталей из титанового сплава ВТ3-1 лазерной наплавкой
Заключение
Список использованных источников
Приложение А (чертежи)
Конструкция и принцип работы ЛТУ ГОС–301
Назначение
Оптический генератор на стекле ГОС–301 предназначается для получения мощных световых импульсов монохроматического когерентного излучения.
Генератор может применяться при различных исследованиях в области физики, химии, биологии, медицины, а также при отработке технологических процессов (обработка тугоплавких и сверхпрочных материалов, пайка, сварка) и т.д.
Генератор рассчитан для работы в помещении с температурой воздуха от +5 до +35о C и относительной влажностью не более 80%.
Технические данные
Длина волны излучения, мкм………………………………………………1,06
Номинальное значение энергии излучения, Дж…………………………..300
Длина активного элемента, мм……………………………………………..320
Диаметр активного элемента, мм……...........................................................30
Лампы накачки – импульсные ксеноновые ИФП – 5000.
Максимальное рабочее напряжение на выходе блока питания, кВ………4,5
Максимальная энергия накачки, Дж…………………………………….20000
Средняя потребляемая мощность, Вт………………………………………900
Максимальная потребляемая мощность, кВт………………………………..2
Питание прибора осуществляется от сети переменного тока 220 В, 50 Гц.
Режим работы – одиночные импульсы с интервалом 3 мин.
Охлаждение активного элемента – водяное.
Фокусное расстояние сменных фокусирующих объективов, мм - 100, 500, 1000
Габаритные размеры, мм:
оптической головки………………………………………...625х280х175
шкафа…………………………………………………..…1064х620х1540
коллиматора………………………………………………...290х130х230
Длина станины оптической скамьи ОСК-2, мм…………………..…2000
Масса, кг:
оптической головки………….…………………………………………23
шкафа…………………………………………………………………..490
коллиматора……………………………………………………………...7
станины оптической скамью ОСК-2…………………………………..75
Принцип действия оптического генератора
Принцип действия генератора основан на использовании явления вынужденного упорядоченного излучения фотонов.
Активным элементом в генераторе является цилиндрический стержень, выполненный из стекла, активированного ионами неодима.
В результате поглощения активным элементом интенсивного света импульсных ламп создается избыток возбужденных ионов неодима на метастабильном уровне; этот процесс называется оптической накачкой.
Условия для генерации узконаправленного монохроматического когерентного излучения возникают благодаря тому, что активный элемент помещен в резонатор. Резонатор образован двумя плоскопараллельными зеркалами. Коэффициент отражения одного зеркала 100 %, второго зеркала 50 %.
Возбужденные ионы неодима, переходя с метастабильного уровня на промежуточный, лежащий несколько выше основного, излучают фотоны. Так как зеркала и торцы активного элемента устанавливаются параллельно друг другу, то в резонаторе будет увеличиваться количество тех фотонов, направление распространения которых совпадает с осью резонатора. При этом в результате многократных отражений от зеркал резонатора число фотонов будет возрастать лавинообразно.
Дата добавления: 23.05.2012
|
© Rundex 1.2 |
