2251. Курсовой проект (колледж) - ППР реконструкции электрооборудования 1 - ого этажа лаборатории | Компас Введение 3 1. Описание ППР 4 1.1 Исходные данные для курсового проектирования 4 1.2 Назначение и содержание ППР 4 2.1 Организационно-техническая часть. Краткая характеристика объекта 7 2.2 Принципиальная схема электроснабжения 10 2.3 Ведомость объемов электромонтажных работ 11 2.4 Таблица замечаний и предложений к чертежам 11 2.5 Ситуационный план объекта с разбивкой на монтажно-технологические зоны 12 2.6 Сетевой график 12 3.1 Расчетно-конструкторская часть Рекомендации по технологии ЭМР 17 3.2 Ведомость машин, механизмов, инструментов и приспособлений для производства ЭМР 21 3.3 Лимитно – комплектовочная ведомость с разбивкой по поставщикам 22 3.4 Ведомость изделий и работ выполняемых в МЭЗ 23 3.5 Приемно-сдаточная документация 25 3.6 Указания по охране труда, техники безопасности, пожарной безопасности, охране окружающей среды 26 4. Список использованных источников 32
Данный курсовой проект на тему «ППР реконструкции электрооборудования 1-ого этажа лаборатории» разработан в соответствии с нормами Госстроя России, отвечает требованиям СНиП 3.05.06-85 и ПУЭ издания№6, №7. Исходный проект был разработан и введён в эксплуатацию в 1987г., поэтому имеющиеся электрооборудование и сети нуждаются в капитальном ремонте, чем обусловлена актуальность разработанного мной проекта, суть которого и заключается в реконструкции имеющегося силового оборудования на территории 1-ого этажалаборатории, расположенной наулице Партизана Железняка. Электроснабжение данного комплекса зданий осуществляется от двухтрансформаторной подстанции 10кВ-0,4кВ, питание которой осуществляется кабелем ААБл-10кВ-2(3×120) путём врезки в кабельную линию идущую от подстанции "Левобережная" до КТП научно-исследовательского института медицинских проблем Севера.
Основным источником электроснабжения здания является трансформаторная подстанция напряжением 10/0,4кВ По надёжности электроприёмники относятся к потребителям I категории (п.1.2.18 ПЭУ). В случае прекращения подачи электроэнергии от внешней сети в качестве резервного источника электроэнергии предусмотрена дизельная электростанция (ДЭС) мощностью 50кВт. Напряжением 380/230В. Питающий кабель марка ААБл-10кВ-2(3×120) подведен на вводную панель низкого напряжения 380/220В и проложив в земле в траншее на глубину 0,7-1,0м от поверхности земли. Для восприятия возможной осадки сооружения кабельный ввод у наружной стены проложен с компенсаторным устройством со слабиной. К панели переключения подведено напряжение от генераторного щита низкого напряжения и от вводной панели. Схема панели щита переключения допускает возможность питания сооружения от любого источника электроэнергии. Для контроля наличия напряжения на вводном и генераторном щитах предусмотрены вольтметры и амперметры. Параллельная работа дизельной электростанции с внешним источником электроэнергии проектом не предусмотрена. Нулевые точки ТП и генератора заземлены на глухо. Панель управления генератором, панель переключения, вводной и распределительные щиты размещены в электрощитовой. Щиты рабочего освещения размещены на стене у входа. Установленная мощность электрооборудования проектируемого объекта ШС – 3 Ру=26,1кВт. ШС – 10 Ру=6,25 кВт ШС – 9 Ру=15,7кВт Проектом предусмотрено рабочее и аварийное освещение помещений. Напряжение ламп рабочего освещения 220В, аварийного 24В (от ДЭС, на время пуска дизеля) Управление общим освещением во всех помещениях осуществляется посредством выключателей и автоматов, установленных в осветительных щитах типа ЩО-70 Освещенность аварийного освещения лаборатории от ДЭС – 25лк. Выбор типа светильников произведен в зависимости от среды помещений. Для аварийного освещения приняты светильники типа БУН. Вся осветительная сеть выполнена кабелем марки АВВГ. При прекращение подачи электроэнергии от внешнего источника питания, аварийное освещение от ДЭС включается автоматически. Силовое электрооборудование Напряжение силовой сети 380В. В качестве пуско-защитной аппаратуры установлены магнитные пускатели типа ПМЛ-4100. Подводка к электродвигателям выполнена в трубах. Заземление В качестве меры зашиты от опасного напряжения, под которое может попасть обслуживающий персонал при не исправности изоляции, предусмотрен защитное заземление. Заземлению подлежат корпуса пусковых аппаратов, распределительных щитов, вентиляторов, которые в нормальном режиме работы не находятся под напряжением, но расположены вблизи и могут соприкоснутся с ними. Для магистрали заземления дополнительно к нулевому проводу питающей сети использованы стальные газовые трубы. Внешний контур заземления выполнен вне сооружения, из вертикальных электродов заземлителей 50×50×5, которые соединены между собой полосовой сталью 40×4. Внутренний контур заземления выполнен полосовой сталью 25×4 и полосовой сталью 40×4. Соединение заземляющих магистралей между собой, присоединение их к заземляющим электродам осуществляется посредством сварки. Нейтраль генератора ДЭС присоединена к контуру заземления к нулевому проводу внешнего источника питания. Сопротивление заземления не более 4,0 Ом, согласно ПУЭ. Ввод в здания осуществляется полосовой сталью 40×4 в помещение электрощитовой.
Источником теплоснабжения является проектируемая транспортабельная блочная газовая котельная ТБГК-0,72МВт (согласно ТУ 4931-004-45622615-2009), оборудованная двумя котлами "Logano SK655-360" (N=360,0кВт-мощность одного котла) фирмы "Buderus". Оснащенные газовыми горелками (для котла Logano SK655-360), с плавно-двухступенчатым регулированием тепловой мощности, модели NG550 M-/PR.L.RU.A., в комплекте с блоком газо-магнитных клапанов. Согласно СП 118.13330.2012 на основании п.7.27 табл. 7.3 температура внутреннего воздуха в магазинах верхней одежды, в обеденных залах tвн=+16°С. Согласно СП 31-113-2004 Бассейны для плавания температура внутреннего воздуха в бассейне принята tвн=+30°С, в комнатах отдыха, душевых, раздевальных tвн=+25°С. Проектируемая система отопления многофункционального здания предусмотрена водяная 2-х трубная тупиковая.Теплоноситель - вода, расчетные параметры теплоносителя в системе отопления - 90-70°С. На вводе теплосети в здание предусмотрен узел управления с регуляторами температуры теплоносителя для систем отопления и теплоснабжения калориферов вентустановок.
ВЕНТИЛЯЦИЯ. Система вентиляции здания механическая приточно – вытяжная, согласно действующих нормативных документов. Вентиляция помещений здания осуществляется с помощью приточно - вытяжных вентустановок фирмы «SALDA», оборудованных роторными рекуператорами тепла и компрессорно - конденсаторными блоками (фирма «SALDA»). Основное вентиляционное оборудование здания размещается в венткамере на 4 этаже здания. Наружные компрессорно-конденсаторные блоки для вентсистем устанавливаются рядом с венткамерой, на кровле. Системы вентиляции здания работают в постоянном режиме в рабочее время. Вытяжная вентиляция санузлов осуществляется обособленными системами В2 и В3. Теплоотдача воздухонагревателей систем вентиляции автоматизирована. Щиты автоматического управления заводского изготовления и поставляются с приточными системами в комплекте. В комплекте предусмотрена автоматическая защита водяных калориферов от замораживания. Воздуховоды общеобменных систем вентиляции выполняются из тонколистовой оцинкованной стали по ГОСТ 14918-80* толщиной от 0,5мм до 1,5мм в зависимости от размера воздуховода. Воздуховоды приточных систем теплоизолируются рулонным K-FLEX AIR 6x1000-30 Metal.
КОНДИЦИОНИРОВАНИЕ. Для компенсации теплопоступлений от солнечной радиации, искуссвенного освещения, тепловыделений от оборудования, персонала и посетителей и поддержания комфортных условий в летний период в помещениях на объекте запроектировано кондиционирование поэтажными мультизональными системами фирмы «LG» с кассетными внутренними блоками. Наружные блоки систем кондиционирования устанавливаются на кровле (см. раздел кондиционирование).
1.Общие данные.Начало. 2.Общие данные.Окончание. 3.План 1 этажа на отм. 0,000. Отопление. 4.План 2 этажа на отм. +3,900. Отопление. 5.План 3 этажа на отм. +8,100. Отопление. 6.План 4 этажа на отм. +12,300.Фрагмент плана кровли.Отопление. 7.Схема системы отопления. 8.Схема теплоснабжения калориферов вентсистем ПВ1-ПВ8. 9.Схема узла управления. 10.Схема ввода теплосети.Схема присоедниения систем к теплосети. 11.План 1 этажа на отм. 0,000. Вентиляция. 12.План 2 этажа на отм. +3,900. Вентиляция. 13.План 3 этажа на отм. +8,100. Вентиляция. 14.План 4 этажа на отм. +12,300. Вентиляция. 15.План кровли. Вентиляция. 16.Схемы систем вентиляции ПВ1, ПВ2, ПВ3 (приточная часть). 17.Схемы систем вентиляции ПВ4, ПВ5, ПВ6 (приточная часть). 18.Схемы систем вентиляции ПВ7, ПВ8 (приточная часть). 19.Схемы систем вентиляции ПВ1,ПВ2, ПВ3, ПВ4 (вытяжная часть). 20.Схемы систем вентиляции ПВ5,ПВ6, ПВ7, ПВ8 (вытяжная часть). 21.Схемы систем вентиляции ВЕ1,ВД1,ПД1,ПД2,ПЕ1,В1-В9. 22.План 1 этажа на отм. 0,000. Кондиционирование. 23.План 2 этажа на отм. +3,900. Кондиционирование. 24.План 3 этажа на отм. +8,100. Кондиционирование. 25.План 4 этажа на отм. +12,300. Кондиционирование. 26.План кровли. Кондиционирование.
Основная часть 3 Задание 3 Состав проекта 4 Хозяйственно-питьевой водопровод холодной воды Подробное описание конструирования сети холодного водоснабжения Гидравлический расчет водопроводной сети холодного водоснабжения Подбор повысительного оборудования. 9 Хозяйственно-бытовая канализация 10 Устройство внутренней канализационной сети, выпусков и вытяжной части стояков 10 Расчет и проектирование дворовой сети канализации Расчет водоотводящей сети Используемая литература 14
Задание: Характеристика проектируемого объекта: Назначение здания - жилое Количество зданий - 1 Этажность - 8 Высота этажей - 3,3м Толщина перекрытий - 0,3м Высота технического подполья - 2м Конструкция кровли - плоская Норма средней заселенности квартир – 20 кв.м/чел Норма водопотребления – 190 л/чел*сут Вариант генплана застройки - 1 Расстояние до красной линии - 8м Отметка пола первого этажа - 120 Характеристика городских сетей: Водопровод: Гарантийный напор – 20 м Диаметр городского водопровода В1 - 250мм Канализация: Диаметр городской канализации К1 - 400мм Отметка лотка ГК ниже отметки пола 1 этажа – 4,5
Дата добавления: 01.06.2019
Введение 4 1. Выбор места расположения и типа водозабора 5 2. Гидравлический расчет водозаборных сооружений 2.1. Расчет оголовка и входных отверстий 7 2.2. Расчет самотечных линий 10 2.3. Расчет берегового колодца 16 2.4. Расчет всасывающих линий 19 2.5. Расчет насосной станции 21 2.6. Удаление осадка из колодца 22 2.7. Устойчивость водозаборных сооружений 24 2.8. Устойчивость самотечных линий на всплывание 26 2.9.1 Борьба с шугой и льдообразованием на решетках 27 2.9.2 Мероприятия по рыбозащите 29 2.9.3Зона санитарной охраны 30 3. Экономический расчет 31 Заключение 32 Спецификация 33 Библиографический список
ЗАКЛЮЧЕНИЕ: По расчету выбрали сороудерживающие решётки 1500X2000, съемные плоские сетки 930 1630 м. Был принят оголовок затопленного типа. Исходя из профиля реки и характеристики грунта приняли самотечные линии, для которых произвели расчет и выбрали материал и диаметр труб: напорные из полиэтилена ГОСТ 18599-2001, Dнар = 710мм, Dвн.= 629,4мм. Для всасывающих линий приняты трубыстальные электросварные ГОСТ 10704-91,Dнар= 530мм, Dвн.= 520мм. Глубина берегового колодца составила 15,42 м. На насосной станции приняты насосы типа 2Д2000-21б-2 (2 рабочих,2 резервных). По производительности водозаборных сооружений для удаления осадка из колодца выбрали гидроэлеватор производительностью м3/с. Проверили водозаборные сооружения на устойчивость. Также определили методы борьбы с шугой и льдообразованием на решетках: применили электрообогрев решеток, часовой расход электроэнергии при этом составляет 21000 кВт*ч. Были проработаны мероприятия по рыбозашите, основанное на использовании сетчатого и перфорированного заграждения. Определена граница второго пояса вверх по течению реки, протяженность пояса 99,360км. Для подъема решеток используем подвесную кран-балку, а насосная станция обслуживается передвижной талью. С помощью экономического расчета определен минимум приведенных затрат на строительство водозаборных сооружений, который составил 442800руб.
Дата добавления: 02.06.2019
В данном курсовом проекте разрабатывается общественного здания с размерами в плане в осях А-Е- 30 метра, в осях 1-7- 33 метров. Стены здания выполнены из легкобетонных панелей. Здание двухэтажное: высота этажа – 4,2 м, высота здания -8,7 м. Здание безподвальное. Конструктивная схема здания - каркасная, с шагом колонн 6м. Огнестойкость здания – II группа, капитальность здания – II группа, согласно СП 4.13130.2009 Фундаменты приняты столбчатые сборные железобетонные, подобраны по серии 1.020.1/83. Под кирпичные стены запроектированы фундаменты из фундаментных блоков. Глу-бина заложения фундаментов 1,4м, так как под фундаментами находятся грунты с непроса-дочными характеристиками. Используются сборные железобетонные колонны трех типов, квадратного сечения 300х300мм, принятые по серии 1.020-1/83 Стены подбираются по серии 1.232.-7 выполнены из крупных панелей из шлакобетона,толщина наружных стен 300 мм с утепителем, толщина внутренних стен 250 мм. Окна подобраны по ГОСТ 11214-86, двери подобраны в соответствии с ГОСТ 6629 – 88
Содержание: Введение 3 1. Характеристика места строительства 5 2 Объемно-планировочные решения 5 3 Конструктивные решения 6 4 Инженерное оборудование 16 5 Теплотехнический расчет ограждающих конструкций 19 6 Требования противопожарной безопасности 22 7 Наружная и внутренняя отделка 26 8 Спецификация сборных железобетонных элементов 27 9 Технико-экономические показатели 29 Заключение 30 Список использованных источников 31
Заключение: В данном курсовом проекте было выполнено проектирование двухэтажного каркасного общественного здания проектного бюро, с размерами в плане 33 х 30 м. При разработке проектов были использованы знания, полученные в процессе обучения по специальности 08.02.01 «Строительство и эксплуатация зданий и сооружений». Работа над курсовым проектом дала возможность на практике укрепить эти знания и получить дополнительную информацию по дисциплине МДК 01.01 «Проектирование зданий и сооружений». В итоге можно отметить следующий результат: - закрепление навыков работы над архитектурными чертежами; - получение практических навыков разработки архитектурных проектов; - получение навыков расчета технико-экономических показателей; - систематизация знаний, полученных в процессе обучения.
Дата добавления: 02.06.2019
Введение 3 1. Общие сведения о проектируемом объекте. Исходные данные 2. Технологический расчет АТП 5 2.1 Расчет производственной программы по видам ТО 5 2.2 Расчет годовых объемов работ и численности рабочих 12 3. Технологический расчет производственных зон, участков и складских помещений 23 3.1 Расчет числа постов и линии обслуживания 23 3.2 Подбор и расчет технологического оборудования 32 3.3 Расчет площадей зон, участников и складских помещений 34 4. Технологическая планировка производственных зон, участков 42 4.1 Общие требования и положения 42 4.2 Планировка производственного корпуса 42 4.3 Технологическая планировка производственных зон и участков 44 5. Технико-экономическая оценка проекта 47 Заключение 51 Список литературы 53
Согласно СП 52.13330.2011, для проездов на территории предприятий минимальная освещенность в горизонтальной плоскости составляет 3 лк. В качестве основных осветительных приборов приняты светильники уличные консольные светодиодные Кедр СКУ 100Вт (100Вт; 0,22кВ; IP67) и светильники промышленные светодиодные Кедр СБУ 100Вт (100Вт; 0,22кВ; IP67). Расчетная мощность наружного освещения составляет 1,9 кВт. Светильники Кедр СКУ 100Вт устанавливаются на опорах граненых конических освещения НР 1908 высотой 9 м. Светильники Кедр СБУ 100Вт устанавливаются на фасаде здания насосной на отметке +5.000 м. Для установки светильников на опоры используются однорожковые кронштейны НР2064 или двухрожковые кронштейны НР2065. Сеть наружного освещения от ШУО до светильников Кедр СКУ 100Вт выполняется трехпроводной (фазный, нулевой рабочий и защитный проводники), кабелем ВБбШв 3x4-1. На всем протяжении освещаемого участка кабель сети наружного освещения прокладывается в траншее в земле. Подключение светильников к сети освещения внутри опоры выполняется кабелем с медными жилами ВВГнг(А)-LS 3x2,5-1. Сеть наружного освещения от ШУО до светильников Кедр СБУ 100Вт выполняется трехпроводной, кабелем ВВГнг(А)-LS 3x2,5-1. Кабель прокладывается внутри здания в трубе ПНД ∅25 по стеновым панелям и стеновому прогону РФ-1. В качестве фундаментов опор освещения используются буронабивные сваи из бетона кл. B15 с применением металлических армокаркасов НР 2392 (см. Приложение 3). Верхняя часть фундамента опор освещения бетонируется с использованием несъемной опалубки из трубы полиэтиленовой ПЭ 80 SDR 33-630х19,3. Зазоры между пятой опоры и фундаментом при окончательной выправке опор заполнить с четырех сторон прокладками в виде шайб S=70х150 из полосы 10х70 мм. Шайбы после установки сварить между собой. Все металлические части конструкций аппаратов и оборудования, которые могут оказаться под напряжением вследствие нарушения изоляции, должны быть заземлены. Кабели с металлическими оболочками или броней, а также кабельные конструкции, в которых прокладываются кабели, должны быть заземлены или занулены в соответствии с ПУЭ гл.1.7. Электромонтажные работы выполнить в соответствии с требованиями СНиП 3.05.06-85 «Электротехнические устройства», ПУЭ.
Общие данные Принципиальная схема питания освещения территории Схема электрическая принципиальная ШУО План сети наружного освещения Монтаж наружного освещения по зданию насосной станции Схема установки опор освещения Принципиальная схема подключения светильников на опорах к сети освещения Монтажный узел для расключения кабеля в опоре У-1 Фундамент опоры освещения Ф-1 Металлоконструкция М-1 Заземление опоры освещения Кабельнотрубный журнал Спецификация оборудования, изделий и материалов Опора освещения НР 1908 Кронштейны для установки светильников на опорах Армокаркас НР 2392
Дата добавления: 04.06.2019
Ригелем покрытия является двускатная балка с предварительной напряженной арматурой по серии ПК-01-06. Масса балки пролетом 24м - 117,2кН. Подкрановые балки приняты сборными таврового сечения - по серии 1.426.1-4. Длины подкрановой балки составляет 5,95м, высота - 800мм, толщина ребра - 200мм, ширина полки - 600мм. Масса балки - 35кН, высота подкранового рельса с упругой прокладкой составляет 150мм. Масса рельса - 100кг/м. Наружные стены панельные навесные, опирающиеся на опорные столики колонн на отметке 5,4м. Стеновые панели и остекление ниже отметки 5,4м также навесные, опирающиеся на фундаментную балку. Панели из легкого бетона толщиной 300мм, высотой 1200 и 1800мм и длиной 6м. Колонны - сборные железобетонные ступенчатые прямоугольного сечения по серии КЭ-01-49. При H=9,75м и грузоподъемностью кранов Q=20/5т высота надкрановой части колонн принята - H1=5,2м, подкрановой H2=4,55м. Сечения колонн составляют: для крайней, в надкрановой части - 380×400мм, в подкрановой части - 800×400мм; для средней соответственно 600×400мм и 800×400мм (рисунок 2.1). Фундаменты под колонны приняты монолитными ступенчатыми со стаканной частью. Отметка верха базы колонны минус 0,15м. Колонны заделываются в стаканы фундаментов на глубину 850мм.
СОДЕРЖАНИЕ: Введение 6 1Технико-экономическое сравнение 7 2Выбор конструктивных элементов и компоновка здания 9 3Расчет и конструирование двутавровой балки покрытия 11 3.1Задание на проектирование 11 3.2Расчетные данные 11 3.3Предварительное назначение размеров сечения балки 12 3.4Определение нагрузок и усилий 13 3.5Предварительный расчет сечения арматуры 14 3.6Определение геометрических характеристик приведенного сечения 15 3.7Определение потерь предварительного напряжения арматуры 16 3.8Расчет по образованию нормальных трещин на стадии изготовления 17 3.9Расчет по образованию нормальных трещин на стадии эксплуатации 18 3.10Расчет прогиба без трещин в растянутой зоне 19 3.11Расчет балки на прочность по наклонному сечению 20 3.12Спецификация материала на 1 элемент 15 4Определение нагрузок, действующих на раму 26 4.1Постоянная нагрузка 26 4.2Временная нагрузка 29 5Определение усилий в колоннах рамы 31 5.1Усилия в колоннах рамы от постоянной нагрузки 31 5.2Усилия в колоннах от снеговой нагрузки 33 5.3Усилия в колоннах от крановой нагрузки 34 5.4Усилия в колоннах от ветровой нагрузки 34 5.5Усилия в колоннах от действия тормозной силы 36 6Составление таьлицы расчетных усилий 36 7Расчет прочности сплошной колонны крайнего ряда 38 7.1Расчет продольной арматуры 38 7.1.1Сечение 1-0 (надкрановая часть) 38 7.1.2Сечение 1-2 (подкрановая часть) 38 7.1.3Сечение 2-1 (на уровне заделки колонны в стакане фундамента) 39 7.2Расчет подкрановой консоли 39 7.3Проверка прочности колонны на внецентренное сжатие из плоскости рамы 41 8Расчет внецентренно загруженного фундамента с повышенным стаканом под колонну крайнего ряда 42 8.1Исходные данные 42 8.2Нагрузки и усилия, действующие на фундамент 42 8.3Определение размеров подошвы фундамента 43 8.4Расчет фундамента на прочность 44 8.4.1Определение напряжений под подошвой фундамента 44 8.4.2Расчет прочности фундамента на продавливание 46 8.4.3Расчет на продавливание колонной от дна стакана 49 8.4.4Расчет фундамента на раскалывание, на поперечную силу и обратный момент 51 8.4.5Определение площади арматуры плитной части фундамента 51 8.4.6Расчет подколонника 53 8.4.7Расчет горизонтальных сеток стаканной части 54 Заключение 55 Список использованных источников 56 Приложение А 57 Приложение Б 73 Приложение В 94 Приложение Г 100 Приложение Д 106
При выполнении данного курсового проекта были разработаны конструкции одноэтажного каркасного промышленного здания с мостовыми кранами. Расчеты выполнялись как вручную, так и с помощью программных комплексов, таких как ЛИРА-САПР 2013 R5, NormCAD и FCSK. В курсовом проекте была выполнена компоновка конструктивной схемы здания, разработана система связей. Для технико-экономического сравнения вариантов было рассмотрено две сетки колонн с шагом 6 и 12м. По результатам расчета принята сетка колонн 6м. Также был произведен расчет поперечной рамы каркаса, а именно двухскатной железобетонной балки покрытия, колонны крайнего ряда и фундамента под нее. По окончанию всех расчетов были выполнены сборочные чертежи колонны крайнего ряда, фундамента под колонну и двухскатной балки покрытия.
Дата добавления: 04.06.2019
Исходные данные 1. Описание технологического и производственного процесса 2. Объемно-планировочное решение 3. Архитектурные конструкции и детали 3.1. Конструктивная схема здания 3.2. Фундаменты и фундаментные балки 3.3. Колонны 3.4. Подкрановые балки 3.5. Несущие конструкции покрытия 3.6. Полы 3.7. Окна, двери, ворота 3.8. Крыша и кровля 3.9. Пожарные лестницы 4. Наружная и внутренняя отделка стен 5. Инженерные сети и оборудование 5.1. Водоснабжение 5.2. Канализация 5.3. Отопление 5.4. Вентиляция Список литературы.
Здание цеха строительных машин – одноэтажное. В плане представляет собой 3 поперечных и 2 продольных пролета. На каждом пролёте имеется опорно-мостовой кран грузоподъёмностью от 15/5 до 20 тс.
Размеры здания в плане: общая длина здания – 134,44 м; общая ширина –79,79 м; Первый пролет расположен в осях Д-С и 1-5, второй пролет – в осях А-Г и 1-20, третий пролет – в осях Д-К и 6-20, четвертый пролет – в осях К-П и 6-20 и пятый пролет – в осях А-С и 21-25. Первый пролет представляет собой закрытый склад с крановой эстакадой, второй и третий –1е и 2е термические отделения, четвертый пролет –отделение конструкций из прокатного и листового металла, пятый пролет – отделение общей сборки. Деформационные швы расположены между первым и вторым пролетами, вторым и третьим, между третьим и первым, четвертым пролетами, между пятым и вторым, третьим, четвертым (ширина деформационного шва 650 мм). По оси 13 расположен температурный шов. Производственные процессы во всех отделениях цеха протекают без особых выделений тепла, пыли и газа. Расчетная внутренняя температура в цехе +18°С. По взрывной, взрывопожарной и пожарной опасности производственные процессы относятся к категории «Д» - пониженная пожароопасность (негорючие вещества и материалы в холодном состоянии). В здании предусмотрено 12 ворот для эвакуации людей и 3 ворот для выезда автомобильного транспорта. Под эстакадой проходит железнодорожный путь нормальная колея.
Здание цеха строительных машин запроектировано как каркасное с полным каркасом. Под сборные железобетонные колонны устраивают фундаменты стаканного типа. Во всех пролетах здания установлены двухветвевые железобетонные колонны сквозного сечения. Во всех пролётах приняты металлические подкрановые балки. В качестве несущих конструкций приняты железобетонные арочные (безраскосные) стропильные фермы 18 м и 24 м. Для данного промышленного здания принята плоская крыша.
Дата добавления: 05.06.2019
1. Раздел Архитектурно строительный 5 1.1. Характеристика объекта и условий строительства 6 1.2. Архитектурно-конструктивные особенности 10 1.2.1. Генеральный план и благоустройство. 10 1.2.2. Объемно-планировочное решение 12 1.2.3. Конструктивные решения 12 1.3. Инженерные сети 16 1.3.1. Водоснабжение и водоотведение 15 1.3.2. Пожаротушение 16 1.3.3. Отопление и вентиляция 16 1.3.4. Электроснабжение 16 1.4. Расчет ограждающих конструкций 16 1.4.1. Теплотехнический расчёт наружной стены 16 1.4.2. Теплотехнический расчёт окон 19 1.4.3. Теплотехнический расчёт кровли над фойе третьего этажа. 19 1.4.4. Теплотехнический расчёт перекрытия на отм. 0,000. 21 2. Раздел Конструкции 23 2.1. Расчет и конструирование стропильной фермы и спарных уголков…….24 2.1.1. Исходные данные 24 2.1.2. Статический расчет фермы 24 2.1.3 Подбор сечений стержней фермы 34 2.1.4. Расчет сварных швов при креплениях решетки фермы к верхнему и нижнему поясам 35 2.2. Расчет и конструирование поперечной стальной рамы 42 2.2.1 Компановка каркаса 42 2.2.2 Сбор нагрузок на поперечную раму 43 2.2.3 Статический расчет поперечной рамы 45 2.2.4 Подбор сечений сплошной колонны 50 2.1.3 Конструирование и расчет узлов колонны 52 2.3. Расчет и конструирование фундамента. 59 2.3.1. Исходные данные 60 2.3.2. Минимальная глубина заложения фундаментов 62 2.3.3. Расчет температурного режима вентилируемого подполья. 64 2.3.4. Расчет основания и фундамента при использовании вечномерзлых грунтов по принципу I. 68 2.3.5. Конструирование ростверка 74 3. Раздел ТОС 75 3.1. Введение 76 3.2. Характеристика объекта и условий строительства 76 3.3. Календарное планирование 78 3.3.1. График производства работ. 78 3.3.2. Выбор метода организации строительства 79 3.3.3. Расчет продолжительности строительства 79 3.3.4. Методы производства основных строительно-монтажных работ. 79 3.3.5. Выбор основных подъемно-транспортных механизмов 82 3.3.6. Ведомость потребности в основных машинах и механизмах 85 3.3.7. Определение трудозатрат 86 3.3.8. Определение продолжительности работ 86 3.3.9. Ресурсное обеспечение 93 3.3.10. Технико-экономические показатели 93 3.4. Технологическая карта на устройство свайного основания 94 3.4.1. Общие положения 94 3.4.2. Разбивка свайного поля 94 3.4.3. Подготовка к забивке свай 95 3.4.4. Точность забивки свай 96 3.4.5. Выбор сваебойного агрегата 96 3.4.6. Схемы забивки свай 97 3.4.7. Производство работ в зимнее время 98 3.4.8. Основные указания по производству работ и безопасности труда 99 3.5. Технологическая карта на устройство металического ростверка 101 3.5.1. Устройство металического ростверка 101 3.5.2. Требования к выполнению работ 103 3.5.3. Указания по производству работ 105 3.5.4. Охрана окружающей среды и правила техники безопасности 106 3.6. Технологическая карта на кладочные работы 110 3.6.1. Организация и технология производства работ 110 3.6.2. Требования к качеству выполнения работ 113 3.6.3. Схема операционного контроля качества 115 3.6.4. Указания по производству работ 117 3.6.5. Охрана окружающей среды и правила техники безопасности 120 3.7. Технологическая карта на устройство рулонной кровли 122 3.7.1. Область применения 122 3.7.2. Область применения 122 3.7.3. Организация и технология работ 123 3.7.4. Указания по обеспечению качества 128 3.7.5. Схема операционного контроля качества 130 3.7.6. Материально технические ресурсы 131 3.7.7. Техника безопасности и противопожарные мероприятия 132 3.8. Строительный генеральный план 133 3.8.1. Указания к строительному плану 133 3.8.2. Расчет потребности в санитарно-бытовых помещениях 134 3.8.3. Расчет потребности строительной площадки в воде 135 3.8.4. Расчет потребности в электроэнергии 137 3.8.5. Расчет складских помещений и площадок 138 3.8.6. Мероприятия по технике безопасности 140 4. Раздел Экономика 142 4.1. Введение 143 4.2. Технико-экономические показатели здания 147 5. Раздел БЖД 148 5.1. Подготовительные работы 149 5.2. Требование безопасности при складировании материалов и конструкций 153 5.3. Обеспечение электробезопасности. 156 5.4. Требования безопасности к рабочему месту, месту производства работ на высоте 157 5.5. Противопожарные мероприятия на строительной площадке. 170 5.6. Техника безопасности при выполнении земляных работ. 172 5.7. Расчет гибкого стропа. 172 5.8. Расчет опасной зоны работы крана. 173 5.9. Расчёт освещения на строительной площадке. 174 6. Раздел Охрана окружающей среды 176 6.1. Общие сведения об объекте 177 6.2. Влияние строительного производства на окружающую среду 177 6.3. Охрана атмосферного воздуха 179 6.3.1. Расчет выброса вредных загрязняющих веществ в процессе строительства 179 6.3.2. Расчет выбросов загрязняющих веществ от сварки 182 6.3.3. Расчет выбросов загрязняющих веществ при нанесении лакокрасочных материалов 183 6.4. Плата за выбросы 179 6.4.1. Плата за выбросы 184 6.4.2. Плата за размещение отходов 185 6.5. Вывод 186 Список используемой литературы 187
Здание условно поделено на 4 секции: 1 секция предназначена для посетителей, на первом этаже которого находится вестибюль с гардеробами, кассой и санитарными узлами. Отсюда по центральной лестнице осуществляется подъем на вышележащие этажи. На втором этаже расположено фойе и раздевальные для спортсменов. Из фойе осуществляется вход в спортивный зал. На третьем этаже расположены гостиничные номера, балконы для зрителей и комментаторская и места для осветителей и звукооператоров. 2 секция. На первом этаже, предназначен для спортсменов и персонала. Здесь расположены вспомогательные помещения с двумя саунами, массажными кабинетами и т.д. На втором этаже располагаются помещения дирекции Центра. Третий этаж предназначен только для спортсменов, там расположены гостиничные номера. 3 секция. На первом этаже он предназначен для персонала обслуживающего буфет, там расположены вспомогательные помещения буфета. На втором этаже расположены тренерские кабинеты и методический класс. На третьем этаже этот объект служит для обслуживания гостиничных номеров. Там расположены помещения бельевых и дежурного обслуживающего персонала. 4 секция. На первом этаже он предназначен как для спортсменов, так и для посетителей. Там располагается буфет, два бассейна, тренажерный и разминочный залы и раздевальные. На втором этаже находиться большой спортивный зал с трибунами для зрителей и инвентарная. Большой спортивный зал отвечает всем стандартам и подходит для проведения соревнований мирового уровня.
Под здание запроектированы бурозабивные сваи с L=6,0 м, по свайному основанию запроектирован монолитный армированный ростверк. Внутренний несущий слой наружной стены выполняется из керамического полнотелого кирпича марки К-100/1/35 толщиной 510 мм., на цементно-песчаном растворе марки М50 с утеплением пенополистролом. Наружный слой стены выполнен по технологии вентилируемого фасада, из композитного материала. Внутренние стены выполняются толщиной 380 мм из полнотелого кирпича марки К100/1/25 по <5> на цементно-песчаном растворе марки М50. Перегородки в сухих помещениях выполняются толщиной 120 мм из пустотелого кирпича марки КП-0 75/15 по <5> на растворе М50. Перегородки в мокрых помещениях выполняются из глиняного обыкновенного кирпича пластического прессования марки К-75/1/25 на цементно-песчаном растворе марки М50 толщиной 120 мм, армированные 2 Ø5Вр-I через 2 ряда кладки по высоте. Элементы металлического каркаса здания выполнены из стали марки С375. Покрытие кровли – ребриста железобетонная плита по металлическим фермам, над спортзалом и железобетонная плита перекрытия по металлическим балкам и по несущим стенам в остальных частях здания.
Дата добавления: 05.06.2019
1 ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ. 2 ТЕПЛОТЕХНИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ НАРУЖНЫХ ОГРАЖДЕНИЙ 3 РАСЧЕТ ТЕПЛОВЫХ ПОТЕРЬ И ОПРЕДЕЛЕНИЕ УДЕЛЬНОГО РАСХОДА ТЕПЛОВОЙ ЭНЕРГИИ НА ОТОПЛЕНИЕ ЗДАНИЯ 4 ХАРАКТЕРИСТИКА И КОНСТРУИРОВАНИЕ СИСТЕМЫ ОТОПЛЕНИЯ 5 РАСЧЕТ ОТОПИТЕЛЬНЫХ ПРИБОРОВ 6 ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ ТРУБОПРОВОДОВ СИСТЕМЫ ОТОПЛЕНИЯ 7 ПОДБОР ОБОРУДОВАНИЯ ИНДВИДУАЛЬНОГО ТЕПЛОВОГО ПУНКТА 8 ОПРЕДЕЛЕНИЕ РАСЧЕТНОГО ВОЗДУХООБМЕНА И АЭРОДИНАМИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ ВОЗДУХОВОДОВ ИСПОЛЬЗУЕМАЯ ЛИТЕРАТУРА: Приложение
В здании необходимо запроектировать централизованную однотрубную систему водяного отопления с тупиковым движением теплоносителя, с расчетными температурами теплоносителя t г = 80С и t о = 60С. Расположение отопительных приборов, магистралей, стояков показано на планах этажа, подвала, чердака и аксонометрической схеме. Подающая магистраль на чердаке прокладывается на высоте 0,3-0,5 м выше перекрытия и на расстоянии 1 м от внутренней поверхности наружных стен, обратная магистраль - непосредственно у наружных стен неотапливаемого подвала на высоте 0,3 м и ниже его потолка. Магистральные трубопроводы теплоизолируются. Климатические характеристики городов
1 Определение сроков строительства 2 1.1 Дорожно-климатический график 3 1.2 Определение календарной продолжительности строительного сезона 4 1.3 Определение сроков выполнения работ и расчет минимальной длины сменной захватки 5 2 Технология по ресайклингу дорожной одежды 6 2.1 Ресайклер WirtgenWR4200 6 2.2 Определение длины сменнойзахватки 7 2.3 Расчет производительности машин для ресайклинга существующего покрытия 8 3 Устройство верхнего слоя из ЩМА-20 на ПБВ 90 20 3.1 Полимерно-битумное вяжущее 20 3.2 Определение длины сменнойзахватки 21 3.3 Расчет материалов устройства дорожной одежды 22 3.4 Расчет производительности машин 23 для устройства дорожнойодежды 23 4 Устройство обочин ЧЩС на щебеночном основании 27 4.1 Определение длины сменнойзахватки 27 4.2 Расчет материалов устройства дорожной одежды 28 4.3 Расчет производительности машин 28 для устройства дорожнойодежды 28 5 Разработка линейного календарного графика 35 Список литературы 37
Курсовой проект включает в себя описание района строительства, подбор необходимого ресайклера, расчет технологии по ресайклингу дорожной одежды с последующей укладкой щебеночно-мастичного асфальтобетона (ЩМА-20) на полимерно-битумном вяжущем (ПБВ 90), устройство обочин согласно категории, а также составление и разработка линейного календарного графика. На линейном календарном графике в общем случае должны быть отражены: объемы работ, подлежащие выполнению в течение планируемого периода, с разбивкой их по конструктивным элементам и распределением по километрам (пикетам); время выполнения работ; движение специализированных подразделений или отдельных бригад и звеньев, работающих в составе комплексных или специализированных потоков.
Исходными данными для курсового проекта являются: 1б категория автодороги Район строительства Тверская область Ресайклинг производить на 15 см Слой ЩМА-20 на ПБВ 90 - 6 см
Дата добавления: 06.06.2019
Блок №1 входная задвижка с эл. Приводом. Данный блок ж/б исполнении (может быть рассмотрен вариант изготовления блока в стеклопластиковом корпусе по экономическом обос- новании решения) общей высотой конструкции 3,9 м. Состоит из набора стандартных изделий: основание, кольца диаметров 2000 мм., перекрытия и люк. Блок №2 измельчитель. Полностью аналогичен по составу блоку №1. КНС. Канализационно-насосная станция с насосами, установленными на автоматической трубной муфте. Блок состоит их стеклопластикового корпуса диаметром 3200 мм и глубиной 5000 мм. Емкость по объему удовлетворяет требованию АО «Мосводоканал» к обеспечению объема 20% часового расхода. Блок №3 управление автоматическими задвижками. В блоке установлены 5 задвижек, позволяющие в автоматическом режиме переключать линию слива. Блок по строению аналогичен блокам 1,2,4 с рабочей высотой 3,04 м. Блок №4. Измерение расхода. В блоке установлены расходомеры с выводом показаний в блок контейнер. Силовая часть КНС и блок автоматизации расположены в блок-контейнере ДхШхВ 3000х2000х2200 в полностью заводской готовности. Блок контейнер выполнен в металлическом корпусе с обшивкой из сэндвича панелей. Вентиляция блока естественная, путем установки в двери решетки сечением не менее 0,5мх1,0м.(H) и на стене 1,0 м.х0,5 м.(Н).
Общие данные. Ситуационный план План размещения КНС План установки оборудования Изометрическая схема установки КНС Разрезы 1-1, 2-2, 3-3 План расстановки электрооборудования Однолинейная схема сети 0,4 кВт Заземление Размещение плиты основания Устройство колодцев Таблица колодцев Геологический срез
Дата добавления: 06.06.2019
1 Общее архитектурно-строительное проектирование. 4 1.1 Исходные данные. 4 1.2 Генеральный план. 5 1.2.1 Площадка для строительства. 5 1.2.2 Благоустройство территории. 5 1.2.3 Технико-экономические показатели генерального плана. 6 1.3 Архитектурные и объемно-планировочные решения. 6 1.4 Конструктивные решения. 8 1.5 Инженерные коммуникации. 8 1.5.1 Водоснабжение. 8 1.5.2 Теплоснабжение. 9 1.5.3 Электроснабжение. 9 1.5.4 Вентиляция. 10 1.5.5 Телефонизация. 10 1.5.6 Радиофикация, телевидение, интернет. 10 1.6 Теплотехнический расчет. 10 2 Вариантное проектирование. 14 2.1 Сборный вариант. 14 2.2 Сборно-монолитный вариант. 14 2.3 Монолитный вариант. 15 2.4 Сопоставление показателей и выбор варианта. 16 3 Основное проектирование. 17 3.1 Конструктивные решение здания. 17 3.2 Нагрузки и воздействия. 17 3.3 Моделирование здания в SCAD Office 11.5. 19 3.3.1. Описание модели. 19 3.3.2. Краткая характеристика методики расчета. 20 3.3.3. Расчетная схема. 22 3.3.4 Загружения и комбинации загружений принятые в расчете. 30 3.3.5 Определение коэффициентов упругого основания. 31 3.3.6 Протокол выполнения расчета. 34 3.3.7 Перемещения узлов. 35 3.3.8 Оценка отпора грунтов 38 3.4 Расчет и конструирование плиты перекрытия Пм2 39 3.4.1 Результаты расчета плиты в программном комплексе SCAD. 39 3.4.2Поверочный расчет плиты перекрытия. 44 3.4.3 Расчет на продавливание плиты перекрытия. 45 3.5 Расчет и конструирование колонны Км2. 48 3.5.1 Результаты расчета колонны в программном комплексе SCAD. 48 3.5.2 Поверочный расчет монолитной колонны. 49 3.6 Расчет и конструирование монолитной стены См3. Результаты расчетамонолитной стены См3 в программном комплексе SCAD. 50 4 Организация и технология строительства. 52 4.1 Определение объемов работ. 52 4.2 Компоновка опалубочных форм. 52 4.3 Выбор метода производства работ и разработка общей схемыорганизации работ. 55 4.4 Разработка варианта проектирования. 57 4.4.1 Подбор приставного крана. 57 4.4.2 Технико-экономические показатели варианта. 60 4.5 Подбор транспортных и вспомогательных средств. 61 4.5.1 Подбор количества транспортных средств. 61 4.5.2 Подбор вибратора для уплотнения бетонной смеси. 63 4.6 Производственная калькуляция. 64 4.7 Технология устройства монолитных железобетонных перекрытий. 64 4.7.1 Транспортирование бетонной смеси. 64 4.7.2 Подготовительные работы. 65 4.7.3 Устройство опалубки PERI MULTIFLEX . 66 4.7.4 Арматурные работы. 67 4.7.5 Укладка и уплотнение бетона. 69 4.7.6 Уход за бетоном. 70 4.7.7 Распалубка конструкции перекрытия. 71 4.8 Обеспечение безопасности процессов. 73 4.8.1 Общие требования. 73 4.8.2 Возведение монолитных конструкций. 76 4.9 Календарный график производства работ. 78 4.10 Технико-экономические показатели проекта. 79 4.11 Общеплощадочный стройгенплан. 79 5 Охрана труда. 81 5.1 Основные законодательные и нормативные акты Российской Федерацийвобласти охраны труда. Сфера применения и нормативные требования. 81 5.2 Организация системы управления охраны труда на предприятии,возводящем проектируемый дом. 84 6 Охрана окружающей среды. 89 6.1 Анализ и прогнозирование шумового режима городской территории. 89 Перечень основных нормативных документов 93
По всем этажам запроектировано 1-2 и 3х-комнатные квартиры. В проекте учтены все требования пожарной безопасности. В подъезде предусмотрено два пассажирских лифта (Q=400кг, V=1,6м/с и Q=630кг, V=1,6м/с). Лифт грузоподъемностью Q=630кг может использоваться в режиме «перевозка пожарных подразделений». Лестничная клетка запроектирована с проходом в наружную воздушную зону через лифтовый холл. Проектом предусмотрено удаление дыма из поэтажных коридоров в соответствии с <7> и подпор воздуха в лифтовые шахты при пожаре. Каждая квартира имеет балкон или лоджию и обеспечена аварийным выходом с глухим простенком в соответствии с <8>. Выход на чердак и в машинное помещение лифтов организован через воздушную зону незадымляемой лестничной клетки. Планировка квартир отвечает требованиям инсоляции и КЕО. Дом запроектирован с учетом доступности маломобильных групп населения.
В качестве несущей системы здания используется монолитный железобетонный каркас. Поперечная и продольная жесткость здания обеспечивается за счет совместной работы диска перекрытия с колоннами-пилонами, а на первом этаже и с диафрагмами жесткости. Перекрытия – плоские безбалочные толщиной 200 мм. Колонны-пилоны размерами 800х250мм. Наружные надземные стены здания самонесущие из полнотелого глиняного кирпича, опирающиеся поэтажно на перекрытия, и наружной верстой кладки из облицовочного кирпича толщиной 120 мм. Межквартирные перегородки – толщиной 280 мм из кирпича обыкновенного глиняного марки К- 0 75/35 /ГОСТ 530-95. Внутренние кирпичные перегородки толщиной 120мм и внутренние стены толщиной 250мм выполнить из обыкновенного глиняного кирпича К-0 75/35/ГОСТ 530-95. Фундамент выполнен в виде монолитной плиты под все здание толщиной 1,5м из бетона В35, F75 ГОСТ 26633-91 по бетонной подготовке из бетона класса В7.5 толщиной 100мм. Стены подвала – монолитные железобетонные толщиной 300мм. Приямки выполнены из бетона. Грунт основания – уплотненный песок.
Дата добавления: 06.06.2019
Расход газа на котел "RIELLO",RTQ-2000 мощностью 2000 кВт при работе в номинальном режиме составляет 235,12 нм³/час (при рабочих условиях 195,94 м³/час) и расход газа на котел "RIELLO",RTQ-1700 мощностью 1700 кВт составляет 199,85 нм³/ч (при рабочих условиях 166,55 м³/час) Общие данные. Схема газопроводов. М 1:20. План на отм. 0.000. М 1:50. Разрез 1-1. М1:50. Разрез 2-2. М1:50. Разрез 3-3. М1:50. Разрез 4-4. М1:50.
Дата добавления: 06.06.2019
2251. Курсовой проект (колледж) - ППР реконструкции электрооборудования 1 - ого этажа лаборатории | 
2252. ОВиК Строительство здания многофункционального назначения в г. Ставрополе | 
2260. Дипломный проект - Спортивный комплекс 66,0 х 52,2 м в г. Новый Уренгой |