3811. Дипломный проект - 7-ми этажный жилой дом на 28 квартир 19,0 х 15,4 м в г. Дивноморск | AutoCad Введение 1Нормативные ссылки 2Термины и определения 3 Исходные данные для проектирования 4 Генеральный план участка 5 Технико-экономическое сравнение вариантов конструктивных решений. Выбор основного варианта 5.1 Описание вариантов конструктивных решений и подсчет объемов работ 5.2 Определение экономического эффекта, возникающего за счет разности приведенных затрат сравниваемых вариантов конструктивных решений 5.3 Определение экономического эффекта, возникающего в сфере эксплуатации здания за период службы выбираемых конструктивных элементов 5.4 Определение экономического эффекта, возникающего в результате сокращения продолжительности строительства здания 6 Архитектурно-строительная часть 6.1 Объёмно-планировочное решение 6.2 Конструктивное решение здания 6.3 Наружная и внутренняя отделка здания 6.4 Инженерное оборудование 6.4.1 Вентиляция, кондиционирование и отопление здания 6.4.2 Отопление 6.4.3 Вентиляция общеобменная 6.4.4 Вентиляция противопожарная 6.4.5 Кондиционирование 6.4.6 Внутренние сети водопровода 6.4.7 Хозяйственно-питьевой водопровод 6.4.8 Система водопровода горячей воды жилого дома 6.4.9 Бытовая канализация 6.4.10 Внутреннее пожаротушение 6.5 Электротехническая часть 6.6 Теплотехнический расчет ограждающих конструкций 7 Расчетно-конструктивная часть 7.1 Исходные данные 7.1.1 Строительные параметры 7.1.2 Конструктивная схема 7.2 Определение нагрузок 7.3 Жесткости и материалы 7.4 Результаты расчета 7.5 Подбор арматуры в плите перекрытия 7.6 Конструирование плиты перекрытия 7.7 Подбор арматуры в колоннах 7.8 Конструирование колонн 7.9 Подбор арматуры в стене подвала 7.10 Конструирование стены подвала 8 Технология строительного производства 8.1 Общие сведения об объекте 8.2 Выбор монтажных приспособлений 8.3 Выбор монтажного крана по техническим параметрам 8.4 Выбор бетононасоса по техническим параметрам 8.5 Методы производства работ 8.5.1 Арматурные работы 8.5.2 Опалубочные работы 8.5.3 Бетонные работы 8.5.4 Производство бетонных работ в зимний период 8.5.5 Каменная кладка 8.5.6 Инженерные решения по технике безопасности 9 Организация, планирование и управление в строительстве 9.1 Подсчет объёмов строительно-монтажных работ 9.2 Материально-технические ресурсы строительства 9.2.1 Расчет потребности в строительных материалах, полуфабрикатах, деталях и конструкциях 9.2.2 Временное водоснабжение строительной площадки 9.2.3 Электроснабжение строительной площадки 9.3 Организационно-технологическая подготовка к строительству 9.4 Строительный генеральный план 9.4.1 Расчет временных зданий 9.4.2 Расчет складских помещений 9.5 Методы производства строительно-монтажных работ 9.5.1 Организационно-технологическая схема возведения объекта 9.5.2 Методы производства работ 9.5.3 Таблица работ и ресурсов сетевого графика 9.5.4 Сетевой график и его оптимизация 10 Сметно - экономическая часть 11 Безопасность и экологичность 11.1 Разработка решений по экологической безопасности строительства в составе ПОС и ППР 11.1.1 Основные понятия строительной экологии и экологической безопасности строительства 11.1.2 Учет экологических требований при обосновании потребности в выборе основных строительных машин и транспортных средств 11.1.3 Размещение (перемещение) грунта и отходов строительного производства 11.1.4 Экологические особенности обустройства и содержания строительных площадок 11.1.5 Экологические требования к строительным машинам, изделиям, конструкциям и оборудованию 11.2 Виды инструктажей 11.2.1 Техника безопасности при выполнении каменных работ Заключение Список использованных источников Приложения
Вариантное проектирование Генеральный план Архитектурно-строительные решения Конструкции железобетонные Стройгенплан Технологическая карта Сетевой график На первом этаже жилого дома располагаются входная группа и квартиры. В жилой части дома расположены: - однокомнатные квартиры – 2 - двухкомнатные квартиры – 24 - трехкомнатные квартиры – 2 Высота этажей – 3,0 м. Фундамент – монолитная железобетонная плита толщиной 800 мм из гидротехнического бетона кл. В 25, марки W8 по водонепроницаемо-сти, на сульфатостойких цементах При устройстве фундаментов выполняется бетонная подготовка из бетона кл. В 7.5 с минимальной толщиной 100 мм. Защитный слой бетона для арматуры конструкций принят не менее 20 мм, в фундаментах при наличии бетонной подготовки 40 мм. Вертикальная гидроизоляция поверхностей фундаментов, соприкасающихся с грунтом, состоит из обмазки проникающей гидроизоляцией «Изопрон» за 2 раза. Горизонтальная гидроизоляция предусмотрена из цементного раствора М200 состава 1:3, толщиной 20 мм по верхнему обрезу фундаментов. Наружные стены – из железобетона с утеплением пенополистирольными плитами с противопожарными рассечками. Перемычки над оконными и дверными проемами – монолитные железобетонные. Перекрытия – монолитные железобетонные плиты из бетона кл. В 25 толщиной 200 мм армированные двумя сетками. При производстве работ в зимнее время возведение каменных конструкций выполнять с соблюдением требований СП 70.13330.2012 Несу-щие и ограждающие конструкции. Крыша плоская, совмещенная невентилируемая.
Введение 1. Исходные данные 2. Генеральный план участка 3. Архитектурно-строительная часть 3.1 Объёмно-планировочные решения 3.2 Архитектурное решение фасада и внутренняя отделка помещения 3.3 Теплотехнический расчёт ограждающих конструкций 3.4 Конструктивные решения здания 3.5 Описание инженерного оборудования здания 3.5.1 Системы отопления и вентиляции 3.5.2 Системы водоснабжения и водоотведения 3.5.3 Система электроснабжения 3.5.4 Слаботочные сети 4. Расчётно-конструктивная часть 4.1 Общая часть 4.2 Основные расчётные предпосылки 4.3 Исходные данные 4.4 Конечно-элементная модель здания 4.5 Нагрузки 4.6 Расчёт собственных форм колебаний здания 4.7 Расчёт вынужденных колебаний здания 4.8 Определение сейсмических нагрузок 4.9 Протокол статического расчёта 4.10 Задание данных для определения расчётных сочетаний усилий 4.11 Задание данных для армирования железобетонных конструкций 4.12 Конструирование 5. Строительный генеральный план 5.1 Расчёт численности персонала строительства 5.2 Определение состава площадей временных зданий и сооружений 5.3 Расчёт складских помещений и складских площадей 6. Технология строительного производства 6.1 Общая часть 6.2 Выбор монтажного крана по техническим параметрам 6.3 Расчёт потребности в основных строительно-монтажных машинах, механизмах и транспортных средствах 6.4 Расчёт потребности в монтажных приспособлениях 6.5 Расчёт потребности в строительных материалах, деталях, конструкциях и полуфабрикатах 6.6 Технологическая карта на устройство монолитной железобетонной фундаментной плиты 6.6.1 Общие положения 6.6.2 Подготовительные работы 6.6.3 Производство основных строительно-монтажных работ 6.7 Методы производства работ 6.7.1 Арматурные работы 6.7.2 Опалубочные работы 6.7.3 Бетонные работы 6.8 Расчёт максимального давления на конструкцию опалубки фундаментной плиты 6.9 Техника безопасности основных видов работ 7.Экономическая часть 7.1 Составление сводного сметного расчёта 7.2 Составление объектного сметного расчёта 7.3 Составление локальных сметных расчётов по видам специальных работ 7.4 Составление локальных смет на общестроительные работы 8. Безопасность и экологичность 8.1 Экологические требования при производстве строительно-монтажных работ 8.1.1 Основные понятия строительной экологии и экологической безопасности строительства 8.1.2 Учёт экологических требований при обосновании потребности и выборе основных строительных машин и транспортных средств 8.1.3 Размещение (перемещение) грунта и отходов строительного производства 8.1.4 Экологические особенности обустройства и содержания строительных площадок 8.1.5 Экологические требования к строительным материалам, изделиям, конструкциям и оборудованию 8.2 Техника безопасности при выполнении каменных работ 8.3 Виды инструктажей работников по охране труда, порядок их проведения и оформления Заключение Список использованных источников На первом этаже расположены: входная группа гостиницы, кафе на 40 посадочных мест, уютный конференц-зал, торговые киоски для сопутствующих товаров. На втором этаже расположены: интернет-кафе, игровая для детей старшего возраста, игровая комната для детей дошкольного возраста, комната преподавателей, помещения для работы проживающих гостей. С третьего по восьмой этаж располагаются двух и трёхместные номера для проживания, а также подсобные помещения на каждом этаже. На девятом этаже размещены номера люкс. Номера гостиницы рассчитаны на комфортное проживание и отдых семей различного состава и возраста. Номера включают в себя жилую комнату, санузел и гостиную-столовую с минимальным набором кухонного оборудования для быстрого приготовления пищи гостями. За относительную отметку 0,000 принят уровень чистого пола первого этажа здания, что соответствует абсолютной отметке 15,800 по генплану. Фундаменты здания запроектированы в виде монолитной железобетонной фундаментной плиты на естественном основании. Толщина плиты 600 мм, абсолютная отметка подошвы 11,500. Средняя глубина заложения подошвы фундаментов составляет 3,50 м. Необходимость устройства фундаментной плиты связана с необходимостью иметь эксплуатируемое помещение в подвале здания. Фундаментную плиты выполнить из бетона класса В20 с маркой водонепроницаемости W4. Наружные стены подвала выполнить из монолитного железобетона класса В25 толщиной 200 мм. Колонны подвала, а также с первого по восьмой этажи выполнить прямоугольного сечения 40х40 см. Относительный уровень сжатия от вертикальной нормативной нагрузки не превышает 0,7 (бетон В25) Для восприятия сейсмических и ветровых нагрузок предусмотреть устройство диафрагм жёсткости толщиной 200 мм. Расстояние между диафрагмами – не более 11,2 м. В качестве диафрагм жёсткости использованы железобетонные внутренние стены, шахта лифтов и стены лестничных клеток. Монолитные ригели, используемые в местах консольных вылетов, запроектированы высотой сечения 400х500 мм, а ниже плиты перекрытия – 200х300 мм. В перекрытии на отметке -0,300 криволинейный ригель между осями 14-15/2 имеет высоту сечения 700 мм. Перекрытие выполнить из монолитного железобетона толщиной 200 мм. Лестничные железобетонные площадки и марши запроектированы плоскими монолитными. Проектом предусмотрена установка в здании гостиницы двух пассажирских лифтов по АТ-7.03: – размеры кабины 1100х2100 м, грузоподъёмность 630 кг; – размеры кабины 1100х950 м, грузоподъёмность 400 кг. Шахта лифта железобетонная толщиной 200 мм. Наружные стены выполнить ненесущими из ячеестобетонных блоков В2,5 (М35) D = 500-900 кг/м3 толщиной 250 мм. Усиление стен для восприятия местных сейсмических нагрузок принять в виде железобетонных сердечников с арматурой заанкеренной в нижележащую плиту перекрытия. Покрытие мансардного этажа комбинированное: скаты кровли выполнить из металлических стропильных балок, горизонтальные участки покрытия – из монолитных балочных железобетонных плит толщиной 200 мм.
Распределительное устройство состоит из отдельных изолированных ячеек, изготовленных из нержавеющей стали. Внутреннее пространство заполнено газом под давлением. Детали корпуса соединяются сварным методом без использования уплотнителей. Цельносварная конструкция сохраняет изоляцию на весь срок эксплуатации, не требуя обслуживания. Герметичность зависит от естественной диффузии элегаза с оболочкой, гарантийный срок сохранения необходимого уровня вещества - 30 лет. Для контроля давление газовой среды ячейка КРУЭ оснащается специальным датчиком, подключенным к внешнему индикатору. На лицевую панель выведены кабельные адаптеры, информационный дисплей с блоком индикаторов и кнопки управления основными функциями. Общие данные Посадка Схема электрическая принципиальная ТП-1 в однолинейном исполнении Схема электрическая принципиальная ТП-2 в однолинейном исполнении Схема электрическая принципиальная ТП-3 в однолинейном исполнении Компоновка оборудования ТП-1-ТП-2 Компоновка оборудования ТП-3 Опросный лист РУ-20кВ для ТП1-ТП2 Опросный лист РУ-20кВ для ТП3 Заземление. Внутренний контур ТП1-ТП2. Заземление. Внутренний контур ТП3 Заземление. Узлы. Заземление. Внешний контур Конструкция глубинного электрода-заземлителя. План раскладки силовых кабелей Собственные нужды Освещение. План Отопление. План Расчет естественной вентиляции для ТП1 и ТП2 Расчет естественной вентиляции для ТП3
Климатические данные района строительства: г. Санкт- Петербург. Параметры наружного воздуха. Теплый период года: температура наружного воздуха tн = + 22°С Холодный период года: температура наружного воздуха tн = - 24 °С
ПАРАМЕТРЫ ВОЗДУХА В ПОМЕЩЕНИЯХ. а) в теплый период года - в подсобных помещениях +20-24 °С, - в офисных помещениях +20-24 °С, б)в холодный период года - в подсобных помещениях +18-22 ° С, - в офисных помещениях +18-22 ° С Принятые технические решения обеспечивают безопасную эксплуатацию здания и отвечают действующим нормам пожарной безопасности. для поддержания требуемых параметров воздушной среды в помещениях здания предусматривается приточно-вытяжная вентиляция с механическим и естественным побуждением и кондиционированием воздуха. Приток воздуха в помещения 3го этажа осуществляется системами п1. п2. п3. расход приточного воздуха из точки подключения системы П1-5600 м³/ч. П2-3690 м³/ч. П3-6300 м³/ч. Воздухообмены определены по нормируемым кратностям в соответствии с нормативными требованиями, в офисных помещениях коворкинга воздухообмен принят в соответствии с нормативной величиной 45 м³/ч на человека, в помещениях пати-тайм воздухообмен принят величиной 20 м³/ч на человека. Забор воздуха осуществляется из помещений офисов, пати тайма, подсобных помещений и санузлов системами В1. В2. В3. В11. Расход вытяжного воздуха из точки подключения системы В1-5525 м³/ч. В2-3490 м³/ч. В3-6100 м³/ч. В11-600м³/ч. Подача и удаление воздуха осуществляется через воздухораспределители в подшивном или подвесном потолке или в решетках в стенах. Разрешается применение гибкого воздуховода длиной не более 0.5 м.
КОНДИЦИОНИРОВАНИЕ. В помещениях коворкинга и пати тайм принята VRF система кондиционирование воздуха ,наружные блоки установлены на стене уровня 3го этажа. Холодопроизводительность внутренних блоков определена на ассимиляцию тепловых избытков, поступающих от людей, солнечной радиации, электрического освещения, технологического оборудования, внутренние блоки приняты настенного типа, устанавливаются на стену. Энергоносителем системы кондиционирования является - фреон R410а. В качестве тепловой изоляции для медных труб VRF систем используется техническая теплоизоляция K-Flex. Трубопроводы дренажа прокладываются с уклоном 0,003 в тепловой изоляции. Перед запуском оборудования системы выполнить приемочное испытание смонтированных трубопроводов на плотность и прочность.
ХОЛОДОСНАБЖЕНИЕ. Для поддержания необходимых климатических параметров в теплый период, проектом предусмотрена установка в помещениях коридора, кухни и холла фанкойлов кассетного типа. Энергоносителем системы холодоснабжения является вода с параметрами 7/12. Трассы холодоснабжения выполнить из полипропиленовых труб. В качестве тепловой изоляции используется техническая теплоизоляция K-Flex. Трубопроводы дренажа прокладываются с уклоном 0,003 в тепловой изоляции. Перед запуском оборудования системы выполнить приемочное испытание смонтированных трубопроводов на плотность и прочность. Регулировка холодопроизводительности фанкойлов производится после монтажа. Предварительная (первичная) настройка осуществляется по характеристикам установленного клапана с учетом данных согласно характеристики системы. Общие данные. Характеристика вентиляционного оборудования. Таблица воздухообмена (начало) Таблица воздухообмена (окончание) Характеристика систем кондиционирования. План систем вентиляции. П1, П2, П3, В1, В2, В3, В11 План систем кондиционирования. K1, K2, K3, K4, K5, K6. План системы холодоснабжения. План дренажной сети. Схема системы П1 Схема системы П2 Схема системы П3 Схема системы В1 Схема системы В2 Схема системы В3 Схема системы В11 Схема систем кондиционирования. K1, K2, K3, K4, K5, K6. Схема системы холодоснабжения. Схема дренажной системы.
ВВЕДЕНИЕ Исходные данные ГЛАВА 1 АРХИТЕКТУРНО – СТРОИТЕЛЬНАЯ 1.1 Объёмно – планировочное решение здания, технико-экономические показатели… 1.2 Мероприятия, обеспечивающие доступность здания для маломобильных групп населения 1.3 Конструктивное решение 1.4 Сведение о наружной и внутренней отделке 1.5 Спецификация к архитектурно-конструктивным чертежам ГЛАВА 2 РАСЧЕТНО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ 2.1 Подсчет объемов работ 2.2 Выбор методов производства СМР и основных механизмов 2.3.1 Выбор и обоснование использования основных подъемно-транспортных механизмов монтажных кранов 2.3.2 Калькуляция затрат труда и машинного времени ЗАКЛЮЧЕНИЕ СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ Приложение А - Локальный сметный расчет Приложение Б - Объектный сметный расчет Приложение В - Сводный сметный расчет Высота помещения – 3,00 м. Высота здания – 13,20 м. Расстояние между осями: 1-2: 3600 мм., 2-3: 11880 мм., 3-4: 2800 мм. Расстояние между осями: А-Б: 6200 мм., Б-В: 6200 мм. Конструктивная схема здания - с продольными несущими стенами и опиранием плит перекрытий на две стороны. Фундамент–свайный с монолитным ростверком и устройством монолитных лент под крыльца и вход в подвал. Наружные стены запроектированы несущими и самонесущими толщиной 510 мм. Внутренние стены запроектированы несущими, выполнены в виде кладки кирпича с перевязкой швов, 380 мм., перегородки имеют толщину 120 мм. Перекрытия состоят из железобетонных многопустотных плит, связанных между собой и стенами стальными анкерами. Крыша и кровля. Запроектированные наслонные стропила опираются на наружные стены, на которые укреплен подстропильный брус (мауэрлат), закрепляются между собой накладками. Для обеспечения пространственной жесткости конструкции крыши используются стойки, подкосы и ветровые связи. Чердачное помещение – холодное, проветриваемое. В качестве кровельного материала используется металлочерепица. Строительный объём – 4018,74 м3 Площадь застройки –304,45 м2 Общая площадь – 611,7м2
Введение 1 Исследовательская часть 1.1 История развития экскаватора 1.2 Параметры выбора экскаваторной техники 1.3 Размерные группы экскаваторной техники 1.4 Классификация экскаваторной техники 1.5 Типы шасси экскаваторной техники 1.6 Обзор рынка экскаваторной техники 1.7 Модельный ряд и производители экскаваторной техники 1.8 Навесное оборудование экскаваторов 1.9 Преимущества использования экскаваторной техники 1.9.1 Преимущества гусеничных и пневмоколесных экскаваторов 1.10 Выводы 2 Конструкторская часть 2.1 Выбор базовой модели и ее описание 2.2 Тexничecкиe дaнныe и xapaктepиcтики 2.3 Описание и работа составных частей экскаватора EK 14-20 2.3.1 Пневмоколесный ход 2.3.2 Опорно-поворотное устройство 2.3.3 Коробка перемены передач 2.3.4 Механизм переключения передач и включения переднего моста 2.3.5 Стояночный тормоз 2.3.6 Задний мост 2.3.7 Передний мост 2.3.8 Механизм управления поворотом колес 2.3.9 Тормоза колес 2.3.10 Устройства смонтированные на поворотной платформе 2.3.10.1Механизм поворота 2.3.10.2Кабина и капот 2.3.11 Обратная лопата 2.3.12 Гидравлическая схема 2.4 Пост управления экскаватора 2.5 Порядок работы 2.5.1 Обкатка на холостом ходу 2.5.2 Обкатка под нагрузкой 2.5.3 Подготовка к зимней эксплуатации 2.5.4 Пуск двигателя 2.5.5 Операции, выполняемые после пуска двигателя 2.5.6 Прекращение работы 2.5.7 Копание 2.5.8 Геометрические параметры выемок и отвалов 3 Расчетная часть 3.1 Расчет ковша активного действия экскаватора 3.2 Методика расчета средних значений сил на зубьях ковша 3.3 Пример определения нагрузок на зубьях ковша с гидрофорсунками 4 Расчет технико-экономических показателей 4.1 Расчет себестоимости и цены модернизации экскаватора 4.1.1 Сырье и материалы 4.1.2 Покупные изделия и полуфабрикаты 4.1.3 Тарифная заработная плата производственных рабочих 4.1.4 Основная заработная плата производственных рабочих 4.1.5 Дополнительная заработная плата производственных рабочих 4.1.6 Отчисления на социальные нужды 4.1.7 Цеховые расходы 4.1.8 Полная себестоимость изделия 4.1.9 Определение капитальных затрат на базовую и новую технику 4.2 Определение годовой эксплуатационной производительности базовой и новой техники 4.3 Определение годовых эксплуатационных текущих затрат 4.3.1 Расчет затрат на капитальные ремонты 4.3.2 Расчет затрат на техническое обслуживание и текущий ремонт 4.3.3 Расчет энергетических затрат 4.3.4 Определение годовых эксплуатационных текущих затрат 4.4 Расчет себестоимости единицы продукции базовой и новой техники 4.5 Определение годового экономического эффекта от применения единицы новой техники 5 Технологическая часть 5.1 Описание изготавливаемой детали 5.2 Обоснования выбора способа изготовления заготовки 5.3 Маршрут обработки поверхности 5.4 Выбор оборудования и приспособлений. 5.5 Режимы резанья 5.6 Исходные данные для расчета 5.7 Определение основных припусков и размеров 5.8 Определение размеров поковки 5.9 Режимы резания при сверлении 5.10 Техническая документация 6 Охрана труда, безопасность жизнедеятельности 6.1 Техника безопасности при эксплуатации экскаватора 6.2 Техника безопасности при работе экскаватора 6.3 Техника безопасности при обслуживании и ремонте экскаватора Заключение Список литературы Одним из перспективных путей развития экскаваторной техники и оборудования, является расширение области применения и повышения производительности за счет оснащения ковша дополнительным гидромеханическим воздействием на твердые породы. В связи с этим возникла необходимость в научном обосновании и разработке нового активного ковша с использованием дополнительной гидромеханической нагрузки путем модернизации ковша форсунками с использованием воды высокого давления, что повысит эффективность копания твердых пород. Одноковшовый гидравлический экскаватор на сегодняшний день является самым распространённым типом землеройной машины, применяемы в строительстве и добыче полезных ископаемых. Модель экскаватора EK 14-20 отечественного производства хорошо известна среди водителей спецтехники и строителей. EK 14-20- это универсальный строительный экскаватор на пневмоколесном ходу с гидравлическим объемным приводом. Основным рабочим органом в ЕК-14-20 является обратная лопата с ковшом. -пневмоколесного ходового устройства; -поворотной платформы; -рабочего оборудования; -гидравлической системы; -системы пневмоуправления; -электрического оборудования. Благодаря наличию двух ведущих мостов, экскаватор имеет возможность передвигаться с высокой скоростью на рабочих площадках и по дорогам, а также имеет возможность буксировки. Передний мост – управляемый, на одинарных шинах, балансирно крепится к ходовой раме. Задний мост – неуправляемый, имеет двойные шины, жёстко соединён с ходовой рамой. Привод мостов осуществляется от низкомоментного гидромотора через коробку перемены передач и карданные валы. Во время работы для повышения устойчивости экскаватор опирается на откидные опоры и опору-отвал. Поворотная платформа крепится к опорно-поворотному устройству, смонтированному на ходовой раме. На поворотной платформе установлены: - силовая установка; - топливный бак; - механизм поворота; - кабина; - отопительно-вентиляционная установка; - гидрооборудование. Рабочее оборудование экскаватора устанавливается в проушинах поворотной платформы и крепится с помощью пальцев. На экскаваторе используются электрические системы освещения, вентиляции, сигнализации и пуска дизельного двигателя, обеспечивающие возможность работы в любое время суток и нормальный микроклимат в кабине. Основной целью данной работы является внедрение в ковш экскаватора активных зубьев, что увеличит производительность работы данной техники на массивах грунта. Произведен расчет активного ковша экскаватора, произведен расчет производительность экскаватора при разработке грунта четвертой категории. Следует иметь в виду существенное упрощение организации труда за счет совмещения операций рыхления и выемки, а также сокращения количества основных землеройных машин, занятых на объекте. В экономической части определен эффект от применяемой модернизации. Годовая эксплуатационная производительность выросла в 2,48 раза. Расчет показал, что применение ковша активного действия в конкретных условиях выгодно. Экономический эффект составил 3112201 руб.
Дата добавления: 25.06.2022
1. Проектирование электроснабжения предприятия из пяти цехов. 2. Проектирование электроснабжения отдельного цеха. 3. Контроль нагрузки и температуры трансформаторов, систематические и аварийные перегрузки. - определить электрические нагрузки цеха; - уточнение мощности трансформаторов и кабелей, питающих цех; - выбор силовых шкафов, щитов и прочих источников питания цехового оборудования; - произвести расчет токов короткого замыкания; - рассчитать, выбрать и осуществить проверку всего необходимого оборудование и аппаратов для обеспечения надежного и безопасного электроснабжения участка.
АННОТАЦИЯ 5 ВВЕДЕНИЕ 6 ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ 8 1 ПРОЕКТИРОВАНИЕ ЭЛЕКТРОСНАБЖЕНИЯ ПРЕДПРИЯТИЯ 10 1.1 Определение электрических нагрузок предприятия 10 1.1.1 Общие положение по определению расчетных нагрузок 10 1.1.2 Расчет высоковольтной нагрузки 12 1.1.3 Расчет осветительной нагрузки 12 1.1.4 Расчет электрической нагрузки предприятия 14 1.2 Компенсация реактивной мощности 16 1.3 Определение центра электрических нагрузок завода 17 1.4 Определение числа и мощности трансформаторов ГПП 18 1.5 Определение числа и мощности трансформаторов цеховых ТП 19 1.6 Выбор номинального напряжения сети внешнего электроснабжения 20 1.7 Расчет и выбор питающей ЛЭП от РПС до ГПП 21 1.8 Расчет и выбор питающих кабельных линий от ГПП до цеховых ТП и высоковольтных потребителей 22 1.9 Расчет токов КЗ в сетях свыше 1 кВ 23 1.10 Проверка кабельных линий свыше 1 кВ на термическую стойкость 26 1.11 Выбор защитных и коммутационных аппаратов ГПП 28 2 ПРОЕКТИРОВАНИЕ ЭЛЕКТРОСНАБЖЕНИЯ ЦЕХА 31 2.1 Расчет электрических нагрузок цеха методом упорядоченных диаграмм 31 2.2 Компенсация реактивной мощности по стороне 0,4 кВ 34 2.3 Определение числа и мощности трансформаторов цеховой КТП 35 2.4 Выбор марки и сечения кабельно-проводниковой продукции для линий электроснабжении цеха 36 2.5 Расчет токов короткого замыкания 38 2.6 Выбор аппаратов защиты линий электроснабжения 44 2.7 Выбор распределительных пунктов 49 3 КОНТРОЛЬ НАРУЗКИ И ТЕМПЕРАТУРЫ ТРАНСФОРМАТОРОВ, СИСТЕМАТИЧЕСКИЕ И АВАРИЙНЫЕ ПЕРЕГРУЗКИ 50 3.1 Трансформаторы как электроэнергетическое оборудование. Задачи и цели диагностики исследуемого энергооборудования 50 3.2 Допустимая температура обмоток сухого трансформатора и измерение температуры 51 3.2.1 Общая характеристика исследуемого параметра обмоток сухого трансформатора и измерение температуры 51 3.2.2 Измерение температуры и вибрации обмоток силовых трансформаторов при помощи беспроводных датчиков 53 3.2.3 Тепловизионный ИК-контроль маслонаполненных трансформаторов 56 3.3 Анализ перегрузок трансформаторов 60 3.3.1 Характеристика перегрузок трансформаторов 60 3.3.2 Защита трансформаторов от перегрузок 63 ЗАКЛЮЧЕНИЕ 67 СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 69 Масштаб плана завода L, м (таблица П2, вариант 7) – 150 Размеры цеха LхВ, 150х100 м
В данной выпускной квалификационной работе разработана система электроснабжения промышленного района, который включает в себя предприятие, состоящие из пяти цехов. Целью проекта являлся выбор оптимального варианта распределительной схемы, параметров сети электроснабжения и ее элементов, позволяющих обеспечить необходимую надежность электропитания и бесперебойной работы предприятия. В ходе выполнения работы был выполнен расчет электрических нагрузок методом коэффициента спроса. Был рассмотрен вопрос необходимости компенсации реактивной мощности со стороны 10 кВ и 0,4 кВ, были выбраны соответствующие компенсирующие установки. Определено место расположения главной понизительной подстанции и цеховых подстанций, Выбрано количество и определена мощность трансформаторов ГПП и цеховых подстанций. Произведен расчет токов короткого замыкания. Были выбраны марки и сечения кабелей питающих ГПП и цеховые подстанции. По результатам расчетов выбраны все необходимые для нормального функционирования системы пускорегулирующие и защитные аппараты. Кроме того, была рассмотрена система электроснабжения отдельно взятого цеха. В ходе расчетов были определены электрические нагрузки цеха, как силовые так и осветительные. Расчет производился методом упорядоченных диаграмм и методом коэффициента максимума. Был рассмотрен вопрос снижения потребления реактивной мощности электроприемниками цеха, были выбраны соответствующие компенсирующие установки по стороне 0,4 кВ. Выбрано количество и определена мощность трансформаторов цеховой КТП. В третье главе данной работы подробно рассмотрены вопросы температурного контроля силовых трансформаторов, а также вопросы систематических и аварийных перегрузок данных электрических машин. По результатам выпускной квалификационной работе можно сделать вывод, разработана наиболее рациональная, оптимизированная система электроснабжения цеха и предприятия.
ВВЕДЕНИЕ 2 1. Описание технологического процесса 3 2. Краткая характеристика района и площадки строительства 3 3. Схема планировочной организации земельного участка 5 4. Объемно-планировочное решение здания 6 5. Конструктивные решения здания 9 6. Теплотехнические расчеты стен и покрытия 18 7. Светотехнический расчет при фонарном освещении 21 8. Светотехнический расчет при боковом освещении 22 Заключение 25 Список использованной литературы 26 Заготовочное и ковочно-штамповочное отделения оборудованы мостовыми кранами грузоподъёмностью по 10т и объединяются в один кузнечный блок с шагом крайних и средних рядов колонн 6м, и высотой до низа несущих конструкций покрытия 10,8м. Пролёт заготовочного и ковочно-штамповочного отделения составляет 24 и 24м. Механическое и травильное отделение имеют одинаковую высоту до низа несущих конструкций покрытия 5,4 м, а также пролёт 12м. Между пролётами механического и кузнечного отделения устраивается температурно-деформационный шов с расположением в осях 3-4; колонны двух отделений привязываются по двум соответствующим осям, расстояние между которыми 0,35м. Стеновые панели навешиваются на колонны ковочно-штамповочного отделения. Термическое отделение, также как и кузнечного отделение, имеет высоту до низа несущих конструкций покрытия 10,8 и оборудовается мостовым краном грузоподъёмностью 10т. Пролёт отделения 18м с шагом крайних колонн 6м. Здание цеха принято одноэтажным с каркасной сборной ж/б конструкционной схемой планировки и квадратной сетью колонн 6х6м, а также предусмотрены фахверковые колонны по ширине пролётов с шагом 6м. Уровень чистого пола принят на отметке 0,000. Производственные процессы в цехе протекают со значительными выделениями тепла и газов; по санитарной характеристике производственных процессов работающих в цехе относят к группе II-б. Очистное отделение, в котором находятся ванны с растворами кислот для травления изделий, отделяется стенами от остального цеха. Механическое отделение, как более чистое, во избежание попаданий в него вредных выделений отделяется от всего остального цеха стенами. Под колонны каркаса здания предусмотрены сборные фундаменты столбчатого типа, состоящие из подколонника ступенчатого типа, в верхней части которого располагается стакан для установки колонн. В качестве конструктивной схемы ограждающих конструкций здания используются трёхслойные ненесущие навесные стены, выполненные из лёгкого бетона. Стеновые панели полностью вынесены за наружную грань колонны; разрезка – горизонтальная. Кроме наружных стеновых панелей в здании цеха устанавливаются перегородки, выполненные из кирпичной кладки толщиной 120мм, выполняющие отделяющую функцию. Основу каркаса проектируемого здания составляют ж/б колонны с прямоугольным сечением 400х800мм и 400х400мм. В колоннах имеются стальные закладные элементы для крепления стропильных конструкций, подкрановых балок, стеновых панелей и вертикальных связей. В кузнечном прессовом и отделе заготовки металла устанавливаем подкрановые балки таврового сечения для мостовых кранов грузоподъёмностью 10т, с размерами: верхняя полка 600мм, в термическом отделении устанавливаем подкрановые балки таврового сечения для мостовых кранов грузоподъёмностью 20т с размерами: верхняя полка 600мм, высота 1000мм. Для перекрытия здания цеха используются стропильные конструкции в виде ж/б балок и ферм. Покрытие из железобетонных ребристых плит по серии 1.865.1-4/84. Для покрытия используем уклонную кровлю рулонного типа. В качестве материала используется кровленный двуслойный ковёр бикрост. Ворота запроектированы по серии 1.435.2-28. В здании приняты двупольные распашные ворота размерами 4×4,2 м для проезда безрельсового транспорта. Проектируемое здание административно-бытового корпуса по отношению к производственному объекту является отдельно-стоящим. Здание АБК запроектировано согласно санитарной характеристике производственных процессов – IIб (процессы, с обильным выделением лучистой энергии). По конструктивным типу здание каркасно-панельное с продольным расположением ригелей. Здание 2-х этажное; Высота этажа – 3.3 (м); Длина здания – 42.0 (м); Ширина здания – 12.0 (м); Высота здания до верха парапета – 16.80 (м). Сетка колонн основная 6 6 (м) и 3 6 (м) дополнительная. При проектировании АБК предусмотрены: медпункт, помещение личной гигиены женщин, помещение для отдыха в рабочее время и психологической разгрузки. Здание по степени капитальности относят ко второму классу капитальности. Здание выполняется из железобетонного каркаса ограждающими конструкциями служат стеновые панели толщиной 250 мм. Перегородки в здании приняты толщиной 120 мм. Также предусмотрено помещение химической стирки в расчете 0,3м2 на 1 рабочего, то есть 30м2. Шкафы в гардеробной приняты размером 250х500 мм. Душевые сетки предусмотрены размерами 0,9х0,9м.
Климатический район - IВ Площадь общая - 1616,4 м2 Строительный объем - 15012 м3 Степень огнестойкости - ІІ Класс функциональной пожарной опасности здания - Ф 3.6 Здание имеет габаритные размеры в осях 34,4х29,6 метров и состоит из трех объемов: двухэтажного здания бассейна (основной объем), одноэтажного пристроя и надземного перехода. Уровень пола 1 этажа - принят за отметку 0.000, что соответствует абсолютной высотной отметке 265,28 м БС. Несущие конструкции - здание выполнено с внутренними и наружными несущими кирпичными стенами и внутренними и наружными несущими стальными колоннами. Стены: Выполнены из одинарного полнотелого глиняного кирпича на цементно-песчаном растворе. Наружные стены имеют облицовочный слой толщиной 120 мм, который выполнен из силикатного кирпича. Перевязка облицовочного слоя с основной кладкой стен выполнена тычковым рядом, расположенным через три ряда по высоте. Толщина наружных стен составляет 640 и 770 мм. Толщина внутренних несущих стен 380 мм. Кровля: - кровля "ЭКО-флекс К" - 5мм, кровля "ЭКО-флекс П" - 5мм, 2 слоя ЦСП b=12мм - 24 мм, теплоизоляция - Экструдированный пенополистрирол 33 кг/м3 - 130 мм, полистиролбетон 600кг/м3 - 90-300мм, пароизоляция. ·Перегородки - перегородки из керамического полнотелого кирпича КР-р-по 250х120х65/1НФ/150/2,0/50/ГОСТ 530-2012 на растворе М100 толщиной 120...380 мм; блоки из газобетона, t= 200мм ("Теплит"); ·Зашивка инженерных коммуникаций и каркаса - ГКЛ по металлокаркасу; ·Утепление цоколя - плиты полистирольные вспененные экструзионные «Пеноплэкс». Утепление цокольной части здания и фундамента выполнено по СТО 36554501-012-2008. Толщина вертикальной теплоизоляции, горизонтальной теплоизоляции вдоль стен 150мм ·Отделка цоколя - керамогранит ESTIMA LOFT 01; ·Окна - с двухкамерным стеклопакетом, алюминиевый профиль. Сливы подоконные: оцинкованный кровельный лист с полимерным покрытием. ·Витражи - конструкция из алюминиевых профилей с двухкамерным стеклопакетом, стекло - светопрозрачное, с наличием сертификата пожарной безопасности на всю систему и классом пожарной опасности строительных конструкций К0. Двери в составе витража: из алюминиевых профилей с полимерным покрытием. ·Двери из алюминиевых профилей с полимерным покрытием. ·Фартуки парапетов: оцинкованный кровельный лист с полимерным покрытием. ·Ограждения наружных лестниц, пандусов - из полированной нержавеющей стали. Пожарные лестницы, ограждения - металлические. Общие данные Общие указания Кладочный план на отм. 0,000, -1600. М 1:100 Кладочный план на отм. +4.000. М 1:100. План кровли. План отверстий на отм. 0.000. М 1:100 Устройство отверстий в стенах венткамеры План отверстий на отм. +4.000. М 1:100 План отверстий кровли. М1:100 План на отм. 0.000. М 1:100. План на отм. +4.000. М 1:100. Разрез 2-2. Разрез 3-3. М :100. Узлы. Разрез 1-1. М :100. Фрагмент 1. М 1:50. Узлы Фасад в осях 1-12. Фасад в осях 12-1. Фасад в осях А-К. Фасад в осях К-А. М 1:200. Фасады. Задание на облицовку линеарными панелями. М 1:100. Фасады. Задание на облицовку линеарными панелями. М 1:100. Спецификация заполнения оконных проемов Экспликация полов Ведомость отделки помещений
Дата добавления: 29.06.2022
ВВЕДЕНИЕ 4 1 Характеристика объекта проектирования 6 2 Расчет электрических нагрузок 9 3 Выбор типа, числа и мощности трансформаторов цеховых подстанций. Выбор компенсирующих установок 15 4 Определение местоположения ГПП 20 5 Выбор типа, числа и мощности трансформаторов ГПП 24 6 Расчет токов коротких замыканий 27 7 Выбор и проверка оборудования на стороне 10 кВ ГПП 31 ЗАКЛЮЧЕНИЕ 38 СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ 39
Рассматриваемая группа цехов автомобильного завода получает питание от районной подстанции энергосистемы, удаленной от ГПП на 7 км. Подстанция ЭСС может обеспечить электроснабжения объекта по одному из двух напряжений (по таблице П9.51 методических указаний, вариант Х.3): - U1 =35 кВ с мощностью короткого замыкания S1 =500 МВА; - U2 =110 кВ с мощностью короткого замыкания S2 =1360 МВА. Сведения об установленной мощности электроприемников по цехам, приведены: для сетей 6 кв
В данном курсовом проекте разработана система электроснабжения группы цехов автомобильного завода Целью проекта являлся выбор оптимального варианта распределительной схемы, параметров сети электроснабжения и ее элементов, позволяющих обеспечить необходимую надежность электропитания и бесперебойной работы завода. В ходе выполнения проекта был выполнен расчет электрических нагрузок методом упорядоченных диаграмм, суммарная мощность по предприятию составила 10875,8 кВА. Был рассмотрен вопрос необходимости компенсации реактивной мощности и выбраны конденсаторные компенсирующие установки для установки на стороне 0,4 кВ цеховых подстанций. Выбрано девять цеховых подстанций, определено количество и мощности трансформаторов, установленных на ТП. Определено географическое положение ЦАН и ЦАР, однако, из-за технических трудностей не значительно смещены и расположены по возможности ближе к вводу внешнего электроснабжения. Для ГПП было определено напряжения внешнего электроснабжения, количество и мощность трансформаторов; приняты к установке трансформаторы ТМН-6300/110/10. Произведен расчет токов короткого замыкания на стороне 6 кВ ГПП. На его основании был произведен выбор комплектного распределительного устройства КРУ-СЭШ-70-10. Произведена проверка оборудования, установленного в КРУ в нормальном и аварийном режиме работы. По результатам курсового проектирования можно сделать вывод, разработана рациональная, оптимизированная система электроснабжения группы цехов.
Дата добавления: 01.07.2022
ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ 3 ВВЕДЕНИЕ 7 1 Кратая характеристика промышленного предприятия и его элетроприемников 9 2 Определение расчетных электрических нагрузок ремонтно-механического цеха 11 3 Определение расчетных электрических нагрузок до 1 кВ станкостроительного завода 20 4 Определение расчетных электрических нагрузок свыше 1 кВ станкостроительного завода 24 5 Определение расчетных электрических нагрузок на распределительных шинах ГРР станкостротельного завода 26 6 Определение центра электрических нагрузок станкостроительного завода 28 7 Построение графиков электрических нагрузок 31 8 Выбор трансформаторов ГПП предприятия 36 9 Расчет схемы внутреннего рапределения 38 10 Расчет токов короткого замыкания 46 11 Выбор и проверка основного высоковольтного оборудования 54 ЗАКЛЮЧЕНИЕ 61 СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ 63
ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ 1. Генеральный план завода, приведенный на рисунке 1. 2. Мощность энергосистемы - 1850 МВА. 3. Напряжение питания - 110 кВ. 4. Сопротивление системы Хс=0,3 о.е. 5. Расстояние от подстанции энергосистемы до завода - 3 км. 6. Ведомость электрических нагрузках предприятия, представленные в таблице 1. 7. Ведомость электрических нагрузок ремонтно-механического цеха, представленные в таблице 2.
В данной курсовом проекте разработана система электроснабжения станкостроительного завода Целью проекта являлся всесторонний анализ электрических нагрузок завода, выбор оптимальной распределительной схемы, определение параметров сети и ее элементов, позволяющих обеспечить бесперебойную работу объекта. В ходе выполнения проекта был выполнен расчет электрических нагрузок ремонтно-механического цеха методом упорядоченных диаграмм, полная расчетная мощность по цеху составила 217,46 кВА. Произведен расчет нагрузок всех цехов предприятия, а также высоковольтных потребителей методом коэффициента спроса. Полная расчетная мощность по предприятию, с учетом освещения территории завода, компенсации реактивной мощности и потерь в цеховых трансформаторах составила 39019,734 кВА. Определено географическое положение ЦАН, однако, из-за технических трудностей необходимо сместить местоположение ГПП. Были всесторонне изучены суточные и годовой графики нагрузок завода, Время использования максимальной нагрузки составило 6080 часов. На основании графиков нагрузки были выбраны два трансформатора ТДН16000/110 для установки на ГПП предприятия. В качестве линии внешнего электроснабжения была выбрана воздушная линия, выполненная проводом АС 3х95. Определено количество и мощность цеховых трансформаторов, а так же, выбраны линии для внутреннего электроснабжения. Был произведен расчет токов короткого замыкания в характерных точках системы электроснабжения. На основании расчетов, произведен выбор всего необходимого защитного, коммутационного и измерительного оборудования, необходимого для нормального функционирования системы электроснабжения станкостроительного завода. В графической части отражены следующие вопросы: - генеральный план станкостроительного завода, с указанием размещение цехов, и линий транспортировки электроэнергии от ГПП до цеховых подстанций; - принципиальная электрическая однолинейная схема электроснабжения предприятия с указанием всего выбранного оборудования. По результатам курсового проектирования можно сделать вывод, что все поставленные задачи полностью решены.
ВВЕДЕНИЕ 7 1.СХЕМА ПЛАНИРОВОЧ. ОРГАНИЗАЦИИ ЗЕМЕЛЬНОГО УЧАСТКА 9 2.ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС ПРЕДПРИЯТИЯ 10 3.ПОДЪЕМНО-ТРАНСПОРТНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ 12 3.1. Мостовые краны 12 3.2 Подвесные краны 18 4. ОБЬЕМНО-ПЛАНИРОВОЧНОЕ РЕШЕНИЕ 19 5. КОНСТРУКТИВНЫЕ РЕШЕНИЯ 19 5.1. Конструктивная схема 19 5.2. Фундаменты 20 5.3. Фундаментные балки 20 5.4. Колонны 20 5.5. Стропильные и подстропильные конструкции 21 5.6. Плиты покрытия 22 5.7. Подкрановые балки 22 5.8. Наружные стены 22 5.9. Лестницы 23 5.10.Перемычки 24 5.11. Ворота, двери 24 5.12. Окна 24 5.13 Фонари 24 5.14. Полы 24 5.15. Кровля 25 5.16. Пожарные лестницы 25 6.ОТДЕЛКА ПОМЕЩЕНИЙ 25 Ведомость отделки помещений 25 7.ОТДЕЛКА ФАСАДА 26 8.СПЕЦИАЛЬНАЯ ЗАЩИТА КОНСТРУКЦИЙ 26 9. ПРОТИВОПОЖАРНЫЕ МЕРОПРИЯТИЯ 26 10. ВЫБОР КОЛОНН 27 Блок А 27 Блок Б 28 Блок В 30 11. РАСЧЁТ ГЛУБИНЫ ЗАЛОЖЕНИЯ ФУНДАМЕНТА 32 Исходные данные 32 Расчет минимальной глубины заложения из условия промерзания 32 Расчетная глубина сезонного промерзания 32 Результаты расчета 32 12. ТЕПЛОТЕХНИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ 33 12.1 Расчет стенового ограждения 33 12.1.1 Исходные данные 33 12.1.2. Расчет требуемой толщины утеплителя 34 12.1.3. Результаты расчета 35 12.2. Расчет покрытия 35 12.2.1. Исходные данные 35 12.2.2. Расчет требуемой толщины утеплителя 35 12.2.3. Расчет требуемой толщины утеплителя 36 БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 38 ПРИЛОЖЕНИЯ 40 Приложение 1. Спецификация сборных железобетонных изделий 40 Приложение 2.Спецификация металлических изделий 41 Приложение 3. Спецификация заполнения оконных и дверных проемов 41 Приложение 4. Конструктивная схема здания 42 Приложение 5. Фундаменты 43 Приложение 6.Фундаментные балки 45 Приложение 7. Колонны 46 Приложение 8. Стропильные конструкции 49 Приложение 9. Плиты покрытия 51 Приложение 10. Подкрановые балки 52 Приложение 11. План кровли 54 Приложение 12. Узел 55 Приложение 13. Конспект Мостовые краны: -в блоке «А» - грузоподъёмностью 30 т; -в блоке «Б» - грузоподъёмностью 10т. Подвесные краны: -в блоке «В» - грузоподьемностью 5,0 т. -блок «А» – однопролетный, пролет 30м, высотой – 16,2м, длиной – 84м, -блок «Б» – однопролетный, пролет 12 м, высотой – 9,6м, длиной – 84м, -блок «В» – однопролетный, пролет 9м, высотой –7,5м, длиной – 84м. Жесткость здания обеспечивается наличием: в продольном направлении: стальными крестовыми связями между осями 4-5, расположенными между осями по осям А,Б,В,Г,Д,И. подкрановыми балками и плитами покрытия жесткой заделкой колонн в фундамент в поперечном направлении: рамой, состоящей из стропильной конструкции и колонн, жестко заделанных в фундаменты в продольно-поперечном направлении: - горизонтальным диском плит покрытия. Для передачи веса самонесущих стен на фундамент применяются фундаментные балки прямоугольного сечения по серии 1.415.1-2 . Фундаментные балки опираются на приливы фундаментов сечением 600х300 мм. Для блока «А» пролетом 30м, высотой 16,2м приняты металлические колонны сквозного сечения (двухветвевые) крайнего ряда по серии 1.424.3-7 сечением 1000х500мм колонны с уровнем головки рельса 12,52м, для шага 12м, и мостового крана грузоподъемностью 30т (выбор колонн см п.10). Для блока «Б» пролетом 12м, высотой 9,6м приняты железобетонные колонны сплошного сечения 800х500мм крайнего ряда по серии 1.424.1 с уровнем головки рельса7,62 м, шагом крайнего ряда 12,0м, и мостового крана грузоподъемностью 10т (расчет см п10). Для блока «В» пролетом 9м, высотой 7,5м приняты железобетонные колонны сплошного сечения крайнего и среднего ряда по серии 1.423.1-3/88 сечением 400х300мм, шагом крайнего и среднего ряда 12м, и мостового крана грузоподъемностью 5т (расчет см п10). В здании запроектированы несколько пролетов различной конструкции и стропильные конструкции этих пролетов будут, соответственно, разные. Для мостового крана грузоподъемностью 30т в пролете «А» применяются металлические подкрановые балки двутаврового сечения с развитым верхним поясом высотой 1000 мм по серии 1.426-1. Крепление балки осуществляется на анкерных болтах. Для мостового крана грузоподъемностью 10т в пролете «Б» применяются металлические подкрановые балки двутаврового сечения с развитым верхним поясом высотой 800 мм по серии 1.426-1. Крепление балки осуществляется на анкерных болтах. В данном курсовом проекте применены наружные стены - самонесущие по серии 1.432-3, из трехслойных панелей из керамзитобетона на перлитовом песке длиной 12м, толщиной 250 мм с утепляющим внутренним слоем из пенополистирола ρ=150кг/м3 со-гласно теплотехническому расчету. Для подъема на мостовые краны и регулярного осмотра стропильных конструкций запроектированы металлические лестницы (ЛС 1,2) шириной 0.7 м с посадочной площадкой и перилами на высоте 0.8 м и углом наклона 600. В проектируемом здании над воротами и дверными проемами устанавливаются ж/бетонные перемычки, заложенные в массив каменной кладки, которая используется на данных участках. Воротный проем обрамляется сборной железобетонной рамой, вписывающейся по внешним размерам в принятую разрезку панельной стены. В проекте применены распашные двупольные ворота: ВР1 4200х4200, ВР2 3600х3600. В соответствии с размерами стеновых панелей приняты деревянные оконные блоки со спаренными переплетами. Для 12-ти метрового шага колонн, с 12-ти метровыми стеновы-ми панелями выполняются с номинальными размерами по фасаду 4,5х1,2 (марка ПВД 12-45) и 4,5х1,8м (марка ПВД 18-45). Кровля запроектирована из 6 слоев с уклоном 1,5-5%. 1.Площадь застройки цеха м2 4389,3 2.Полезная площадь м2 3611,11 3.Строительный объем м3 75051,9 4.Площадь ограждающих конструкций м2 3480,0 5.Конструктивная площадь м2 116,44 6.Коэффициент экономичности формы 0,08 7.Коэффициент насыщенности плана конструкциями 0,17
Дата добавления: 03.07.2022
Рабочее и аварийное освещение навеса наливной эстакады; освещение площадок обслуживания эстакады и технологических аппаратов; Электроосвещение выполнено в соответствии с СП 52.13330.2016 «Естественное и искусственное освещение» Актуализированная редакция СНиП 23-05-9. Принимаются следующие уровни освещенности: штурвалы трубопроводной арматуры – 10 лк; пол площадок обслуживания, ступени – 5 лк. Напряжение сети освещения - 380/220 В, 50 Гц. В данном комплекте предусмотрена установка на площадке наливной эстакады щитов наружного освещения ЩО-1 и ЩО-1а. Управление наружным освещением технологических аппаратов предусмотрено от щитов наружного освещения ЩО-1 и ЩО-1а, запитанного от ВРУ-1. Предусмотрены следующие виды управления наружным освещением: •автоматически от фотодатчиков, установленных на северной стороне наве-са эстакады; •выключателями клавишными, установленными на колонне наливной эста-кады. Электроосвещение технологической установки выполняется светодиодными све-тильниками мощностью 145 Вт. Светильники устанавливаются на колоннах – крепление на кронштейнах; на пери-лах ограждениях площадок обслуживания. Щит ВРУ-1. Однолинейная структурная схема Щитки освещения ЩО-1 и ЩО-1а. Схема электрическая принципиальная Схема электрическая принципиальная управления наружным освещением Электроосвещение. План на отм. 0,000 Электроосвещение. План на отм. +8,000 Установка светильника на колонне под углом 20° Установка светильника на металлоконструкциях
Дата добавления: 04.07.2022
ВВЕДЕНИЕ 1 Основная часть 1.1 Оценка степени электрической опасности в помещениях и на веранде дома 1.2 Размещение электрооборудования с учетом назначения помещений 1.3 Выбор типа проводки, трассы прокладки проводов, места установки ответвительных коробок, места проходов проводов сквозь стены и перекрытия здания 1.4. Составление расчетной схемы, определение токов в линиях, и площади поперечного сечения проводов и кабелей 1.5 Выбор группового щитка со счетчиком электрической энергии и с коммутационно - защитными аппаратами 1.6 Выбор конструкции ввода проводов в здание 1.7 Ведомость основных расходных материалов и необходимой аппаратуры ЗАКЛЮЧЕНИЕ 1) Котельная а) силовое оборудование: - блок управления отоплением, установленный на высоте 900 мм от уровня пола; Руст=150 Вт, IP44; - подключение насоса подкачки, установленная на высоте 900 мм от уровня пола; Руст=300 Вт, IP44; - подключение вытяжного вентилятора, установленная на высоте 2200 мм от уровня пола; Руст=250 Вт, IP44; б) освещение: - 2 накладных светильника с 2мя светодиодными лампами до 9 Вт каждая; IP44; - переключатели на два направления для управления освещением, установленные на высоте 900 мм от уровня пола; IP44. 2) Сан. узел: а) силовое оборудование: - подключение ванны с гидромассажем, установленная на высоте 500 мм от уровня пола, Руст=800 Вт, IP44; т.к. ванна оборудовано отдельным устройством защитного отключения на ток утечки 10 мА, в дополнительных устройствах нет необходимости. - штепсельная розетка для подключения фена, плойки или бритвы, установленная на высоте 1100 мм от уровня пола; Руст=1200 Вт, IP44; б) освещение: - 3 накладных светильника с 2мя светодиодными лампами до 9 Вт, каждая; IP44; - настенный светильник с 2мя светодиодными лампами до 9 Вт, для подсветки зеркала; IP44; - выключатель для управления подсветкой зеркала, установленный на высоте 1100 мм от уровня пола; IP44. 3) Спальня: а) силовое оборудование: - блок розеток для подключения зарядных устройств гаджетов, настольных ламп и т.д.; установленная на высоте 300 мм – 2шт х Руст=100 Вт, IP20; - штепсельная розетка для подключения фена или плойки, установленная на высоте 1100 мм от уровня пола, Руст=1200 Вт, IP20; - штепсельная розетка для уборки, установленная на высоте 300 мм от уровня пола, Руст=1100 Вт, IP20; б) освещение: - люстра на 8 светодиодных ламп, установленная на потолке; IP20; - 2 настенных бра с 2мя светодиодными лампами до 9 Вт; IP20; - подсветка зеркала с 2мя светодиодными лампами до 9 Вт; IP20; - выключатели для управления освещением, установленные на высоте 900 мм от уровня пола, IP20; - выключатель для управления подсветкой зеркала, установленный на высоте 1100 мм от уровня пола, IP20. 4) Тамбур: а) силовое оборудование – отсутствует; б) освещение: - люстра на 4 светодиодные лампы, установленная на потолке; IP20; - 2 настенных бра с 2мя светодиодными лампами до 9 Вт, установленных на наружной стене здания; - выключатели для управления светильниками тамбура и крыльца, установленные на высоте 900 мм от уровня пола; IP20; 5)Холл: а) силовое оборудование – отсутствует; б) освещение: - люстра на 8 светодиодных ламп, установленная на потолке; IP20; - выключатели для управления освещением холла и гостевой спальни, установленные на высоте 900 мм от уровня пола; IP20; 6) Гостиная-столовая а) силовое оборудование: - блок штепсельных розеток с заземляющим контактом, для подключения телевизора (Руст=130 Вт), домашний кинотеатра (Руст=320 Вт), игровую приставки (Руст=250 Вт), тюнера спутниковой антенны (Руст=350 Вт) установленный на высоте 500 мм от уровня пола; IP20. - штепсельная розетка для уборки, установленная на высоте 300 мм от уровня пола; Руст=1100 Вт IP20. б) освещение: - люстра на 8 светодиодных ламп, установленная на потолке; IP20; - четыре люстры на 4 светодиодных ламп, установленные на потолке; IP20; - 2 настенных бра с 2мя светодиодными лампами до 9 Вт; IP20; - выключатели для управления освещения гостиной и кухни, установленные по месту на высоте 900 мм от уровня пола; IP20. 7) Кухня: а) силовое оборудование: Перечень оборудования кухни: Линия Маркировка Потребитель Мощность, кВт № 1 Х7.1 Духовка электрическая 1,25 Электроподжиг газовой плиты 0,05 Х7.2 Чайник 1,2 № 2 Х7.4 Холодильник 0,15 Х7.3 Микроволновая печь 1,8 Кухонный комбайн 0,55 - два блока розеток для подключения мелкой бытовой техники, установленный на высоте 1100 мм от уровня пола; IP20; - розетка для подключения холодильника, установленная на высоте 300 мм от уровня пола; IP44. б) освещение: - 4 накладных светильника с 2мя светодиодными лампами до 9 Вт каждая; IP20. 8) Гостевая спальня: а) силовое оборудование: - блок розеток для подключения зарядных устройств гаджетов, настольных ламп и т.д.; установленная на высоте 300 мм – 2шт х Руст=100 Вт, IP20; - розетка для подключения фена (Руст=1200 Вт) и пылесоса (Руст=1100 Вт), установленная на высоте 1100 мм от уровня пола, IP20; б) освещение: - люстра на 8 светодиодных ламп, установленная на потолке; IP20; - 2 настенных бра с 2мя светодиодными лампами до 9 Вт; IP20; - подсветка зеркала с 2мя светодиодными лампами до 9 Вт; IP20; - выключатель для управления бра, установленный на высоте 900 мм от уровня пола, IP20; - выключатель для управления подсветкой зеркала, установленный на высоте 1100 мм от уровня пола, IP20. 9) Гараж: а) силовое оборудование – отсутствует; б) освещение: - 4 накладных светильника с 2мя светодиодными лампами до 9 Вт каждая; IP44; - выключатель для управления верхним светом, установленный на высоте 900 мм от уровня пола, IP44. Основной частью курсовой работы является разработка схемы воздушного ввода в здание и выбор соответствующее оборудования и материалов (провод СИП-2, анкерные зажимы, наборы для крепления к зданию и опоре). Для всех помещений объекта по степени определены степень электроопасности для человека. На основании этого был произведен выбор степени защиты электропроводок, светильников и электроустановочных изделий. Была разработана комбинированная система электропроводки, т.е. совмещение скрытой проводки в стяжке пола и за подвесным потолком, и открытой проводки в электротехническом коробе по стенам помещения объекта. В качестве проводниковой продукции рекомендован к монтажу кабель ВВГнг(А), как не поддерживающий горение по классу А (т.е. при прокладке в пучке). Все коммутационное и защитное оборудование объекта смонтировано в распределительном щите, установленном в котельной. Основными аппаратами для защиты сети электроснабжения и людей приняты дифференциальные автоматы DS201 фирмы АВВ, выбранные по современной методике на соответствующие токи. Узел учета спроектирован в отдельном распределительном щите, установленном на фасадной стене проектируемого здания. Учет активной электроэнергии планируется производить счетчиком Меркурий 201.7.
Дата добавления: 06.07.2022
Введение 1 Конструирование систем вентиляции 2 Аэродинамический расчет систем вентиляции 2.1 Аэродинамический расчет системы ВЕ1 2.2 Аэродинамический расчет системы П1 2.3 Аэродинамический расчет системы В1 3 Побдор вентиляционного оборудования 3.1 Подбор воздухозаборной решетки 3.2 Подбор приточной вентиляционной установки 3.3 Подбор вытяжной вентиляционной установки Список использованный источников В данном помещении проектируем приточно – вытяжную вентиляцию с механическим побуждением. Так же необходимо запроектировать естественную вытяжную вентиляцию в санузле. Расчетная температура наружного воздуха принята для проектирования систем вентиляции: -в холодный период -29°С; -в теплый период +24°С. Расчетные параметры внутреннего воздуха приняты по СП 118.13330.2012 "Общественные здания и сооружения". Параметры теплоносителя для системы теплоснабжения приточных установок - 140°-70°С. Воздухообмен принят: - для помещения торгового зала - о расчету на ассимиляцию тепло- и влагоизбытков с проверкой на необходимый санитарно-гигиенический минимум наружного воздуха из расчета 20 м3/час на 1 посетителя; - для санузлов - в зависимости от количества сантехоборудования. Вентиляция запроектирована приточно-вытяжная с механическим и естественным побуждением. Самостоятельные системы приточно-вытяжной вентиляции с механическим побуждением предусмотрена для: - торгового зала. В качестве приточных и вытяжных установок использованы каркасно-панельные установки марки "Arimate-2000" фирмы "Веза". Вентиляционные выбросы предусмотрены вверх через кровлю. В качестве воздухораспределителей использованы четырехсторонние диффузоры 4АПН фирмы "Арктос".
Дата добавления: 06.07.2022
3811. Дипломный проект - 7-ми этажный жилой дом на 28 квартир 19,0 х 15,4 м в г. Дивноморск | 
3813. ЭОМ Трансформаторные подстанции музеев Федерального значения в г. Москва | 
3818. Курсовой проект - Кузнечно-прессовый цех 114,7 х 48,0 м в г. Пермь |