%20%20%20
Найдено совпадений - 4474 за 1.00 сек.
 3436. Курсовой проект - Проектирование электрической части ТЭЦ 5х120 МВт | Компас, VISIO
Цель курсового проекта – разработка главной схемы электрических соединений, схемы собственных нужд ТЭЦ, выбор оборудования, расчет технико-экономических показателей.
Метод проведения работы – составление двух вариантов схемы электрических соединений, из которых наиболее оптимальный выбирается на основании технико-экономического сравнения.
Рассматриваются вопросы рациональной компоновки ОРУ с применением стандартных схем электрических соединений, а также выбор вспомогательного оборудования и схем управления выключателем.
Исходные данные для курсового проекта:
Тип ЭС, вид топлива: ТЭЦ-уголь
Генераторы:
Число и мощность: 5х120 МВт
Напряжение: 10,5 кВ
Нагрузка потребителей I:
Напряжение: 10,5 кВ
Число и максимальная мощность линий: 24х2,2 МВт
Коэффициент мощности, о.е.: 0,85
Нагрузка потребителей II:
Напряжение: 110 кВ
Число и максимальная мощность линий: 11х50 МВт
Коэффициент мощности, о.е.: 0,88
Энергосистема и связь с ней: Мощность системы: 5000 МВА
Число и данные линий связи: 2х79 км
Напряжение: 220 кВ
Реактивное сопротивление системы,
отнесенное к мощности системы: 1,04 о.е.
Нагрузкой на напряжениях U1 и U2 являются предприятия станкостроительной промышленности.
Содержание:
Введение 4
1 Выбор генераторов, трансформаторов, главной схемы электрических соединений и схемы собственных нужд 6
2 Составление конкурентоспособных вариантов главной схемы электрических соединений станции 3 Выбор числа,мощности и типа повышающих трансформаторов , трансформаторов связи и трансформаторов собственных нужд
3.1 Построение графиков нагрузки 9
3.2 Выбор трансформаторов 12
3.3 Выбор блочных трансформаторов 12
3.4 Выбор трансформаторов связи 13
3.5 Выбор трансформаторов собственных нужд 18
4. Технико-экономическое сравнение вариантов структурной схемы 20
4.1 Определяем потери в трансформаторах Т1, Т2: 22
4.2 Определяем потери в трансформаторе Т3,Т4 и Т5: 22
4.3 Потери в автотрансформаторах связи АТ1, АТ2,АТ3: 23
4.4 Определяем потери в трансформаторе Т1 24
4.5 Определяем потери в трансформаторах Т2, Т3: 24
4.6 Определяем потери в трансформаторе Т4,Т5: 25
4.7 Потери в автотрансформаторах связи АТ1, АТ2,АТ3: 25
5. Обоснование выбора схем РУ разного напряжения. Предварительный выбор реакторов и выключателей 28
5.1. Выбор схем РУ различных напряжений 28
5.2. Выбор реакторов 29
5.3. Предварительный выбор выключателей 29
6. Расчётная схема с указанием точек к.з., подлежащих расчёту. Выбор количества и места точек к.з. 32
7. Расчёт токов трёхфазного к.з. и тепловых импульсов для всех точек 34
7.1 Расчет токов короткого замыкания в точке К1 37
7.2 Расчет токов короткого замыкания в точке К2 42
7.3 Расчет токов короткого замыкания в точке К3 44
7.4 Расчёт тепловых импульсов в точках К1, К2, К3. 46
8 Окончательный коммутационных аппаратов, токоведущих частей и сборных шин, измерительных трансформаторов, ОПН 48
8.1 Определение расчётных условий для выбора аппаратов и проводников по продолжительным режимам работы 48
8.2 Выбор выключателей и разъединителей 51
8.3Выбор коммутационных аппаратов для 10,5 кВ 53
8.4 Выбор токоведущих частей и сборных шин 54
Цепь от генератора до блочного трансформатора и от генераторов до фасадной стены главного корпуса 54
Цепь от шин генератор-трансформатор до трансформатора собственных нужд 54
8.4 Выбор реакторов 57
8.5 Выбор ограничителей перенапряжения 60
8.6 Выбор трансформаторов тока 60
8.7 Выбор трансформаторов напряжения 63
9 Выбор и обоснование конструкции РУ высокого напряжения 65
10 Расчет заземляющего устройства. Схема контура заземления 67
Заключение 71
Приложение А(справочное) 72
Библиографический список 72
Заключение:
В ходе проектирования настоящего курсового проекта была спроектирована электрическая часть конденсационной электростанции, составлена главная схема электрических соединений, рассчитаны токи КЗ и тепловые импульсы, выбрано основное оборудование. Спроектированная электроустановка отвечает по основным требованиям правил устройства электроустановок, доста¬точно надежна, проста и экономически целесообразна по сравнению с другими технически возможными вариантами.
Дата добавления: 15.10.2021
|
|
3437. Курсовая работа - Проектирование протяжки круглой и резца призматического | Компас
Введение 5
1 Расчет призматического фасонного резца 7
1.1 Значения координат узловых и промежуточных точек профиля детали 7
1.2 Значения координат точек профиля резца 9
1.3 Габаритные и присоединительные размеры призматического резца 11
2 Проектирование круглой протяжки 13
2.1 Исходные данные для расчета круглой протяжки 13
2.2 Расчет круглой протяжки 14
Заключение 23
Библиографический список 24
В курсовом проекте спроектированы резец фасонный призматический и протяжка круглая. Определены координаты узловых и промежуточных точек профиля исходной детали, определены значения координат точек профиля резца. Рассчитаны габаритные и присоединительные размеры призматического резца. Для круглой протяжки определены диаметры и количество зубьев, размеры переднего и заднего хвостовика и направляющих, рассчитаны конструктивные длины.
Параметры протягиваемой заготовки:
Длина протяжки, допустимая возможностями инструментального цеха и заточного отделения, не более 1500 миллиметров.
В процессе выполнения курсового проекты были спроектированы резец фасонный призматический и круглая протяжка.
Для фасонного резца найдены узловые и промежуточные координаты точек профиля обрабатываемой детали и профиля резца. Определены все необходимые размеры корпуса резца. Заданы технические требования.
Для круглой протяжки выбраны тип, размеры, способ соединения хвостовиков. Выбраны материала для хвостовика и режущей части протяжки. Определены количество зубьев, их диаметры и шаги.
По произведенным расчет составлены рабочие чертежи резца фасонного призматического и протяжки круглой.
Дата добавления: 15.10.2021
|
3438. Курсовой проект (колледж) - Сельский клуб с залом на 300 мест 57,32 х 30,24 м в г. Киров | AutoCad
Введение
1.Общая характеристика проектируемого здания.
2.Технические характеристики по зданию.
3.Объемно - планировочные решение здания.
4.Генплан
5.Конструктивная часть.
5.1.Фундаменты
5.2.Стены.
5.3.Железобетонные перемычки и прогоны.
5.4.Перекрытие и покрытие.
5.5.Крыша и кровля.
5.6.Перегоодки.
5.7.Окна.
5.8.Двери.
5.9.Лестницы.
5.10.Полы.
6.Отделка.
6.1.Наружная отделка.
6.2.Внутренняя отделка.
7.Спецификация элементов заполнения проемов.
8.Спецификация сборных железобетонных элементов.
9.Инженерное оборудование здания.
Приложение №1
10.Используемая литература.
Объём строительный здания - 10447,78 м3/
В том числе подземной части - 3350,6 м3/
Площадь застройки - 1523,31 м2/
Общая площадь - 1827,7 м2/
Полезная площадь - 866,42 м2/
Расчетная площадь - 866,42 м2/
Размеры здания в плане в крайних осях А-И 30240 мм; 1-8 57320 мм.
Этажность - 2 этажа
Высота этажа - 1-го 3,0 м; 2-го 3,0 м;
Для эвакуации с первого этажа предусмотрено 3 выхода шириной 1410 и 910.
Стены здания предназначены для ограждения и защиты от воздействия окружающей среды, и передают нагрузку от находящихся выше конструкций - перекрытий и покрытий к фундаменту.
Материал, применяемый для кладки наружных и внутренних стен: кирпич силикатный, марки не ниже М75, цементно-песчаный раствор, марки не ниже 50.
Система перевязки кладки однорядная. Стены теплоэффективные. Расстояние между сетками должно быть не более 5-ти рядов кирпичной кладки.
Общая толщина наружной стены -640 мм.
Толщина внутренней стены - 380 мм.
Перекрытие и покрытие выполняются из сборных железобетонных
много-пустотных плит
Материал плит - бетон класса В20.
Крыша проектируемого здания плоская, невентилируемая, без чердачная. Уклон кровли составляет 2.5%. Водоотвод организованный, внутренний водоотвод осуществляется через воронки, которые устраиваются в пониженном месте крыши - ендове.
Дата добавления: 16.10.2021
|
3439. Курсовой проект - ТК на возведение монолитных железобетонных конструкций типового этажа 12-ти этажного жилого дома в г. Саратов | AutoCad
Архитектурно-планировочные решения и конструктивные особенности здания 6
2.1. Область применения 6
Теплотехнический расчет ограждающих конструкций 7
Устройство арматурного каркаса. 14
Выбор типа и конструктивной системы опалубки 17
4.1. Конструктивная система опалубки 17
5. Проектирование технологии производства бетонных работ 22
5.1. Определение количества и размеров захваток 22
5.2. Методы организации работ 29
5.3. Выбор основных технических средств для монтажа сборных элементов, опалубки и бетонирования конструкций. 29
5.3.1. Выбор технических средств для подачи и укладки бетонной смеси. 30
5.3.2. Выбор грузозахватных устройств 32
5.3.3. Выбор крана 34
Технологическая карта на возведение монолитных конструкций типового этажа 36
6.1. Область применения 36
6.2. Организация и технология выполнения работ 41
6.3. Требования к качеству и приемке работ 44
Калькуляция затрат труда и машинного времени 52
Таблица 16. Калькуляция затрат труда и машинного времени 52
Материально-технические ресурсы 57
Потребность в конструкциях, материалах и полуфабрикатах 57
Обогрев и выдерживание монолитных конструкций в зимний период работ 62
Теплотехнический расчет обогрева бетона. 62
Электротехнический расчет. 62
Техника безопасности 63
6.9. Технико-экономические показатели 70
План расстановки опалубки вертикальных конструкций
План расстановки щитов опалубки перекрытия и несущих балок под щиты
План захваток на возведение типового этажа здания
Привязка башенных кранов
Календарный план выполнения работ на типовом этаже
Календарный план производства работ на все здания
Стройгенплан на период возведения наземной части здания
− технологические карты производства работ по монтажу опалубки, уста-новке арматуры, укладке бетонной смеси, выдерживанию бетона и схемы операционного контроля качества, данные о потребности в основных мате-риалах, полуфабрикатах, конструкциях и изделиях, а также об используе-мых машинах, приспособлениях и оснастке;
− календарный план производства работ;
− строительный генеральный план объекта;
− пояснительная записка с необходимыми расчетами, обоснованиями и тех-никоэкономическими показателями.
В составе курсового проекта все указанные выше разделы разрабатываются в строгой последовательности. Разделы, отражающие особенности возведения монолитных конструкций зданий и сооружений, описываются более по-дробно. Основой при проектировании производства работ должны быть индустриальные методы их выполнения, комплексная механизация и поточность строительных процессов, применение новых технологий, конструкций и материалов.
Дата добавления: 18.10.2021
|
3440. Курсовой проект - ТК на монтаж сборного железобетонного каркаса надземной части 1-о этажного промышленного здания 126 х 72 м в г. Красноярск | AutoCad
1.Область применения технологической карты
2. Общие положения
3. Технология и организация выполнения работ
3.1. Подготовительные работы
3.2 Основные работы
3.3. Заключительные работы
4. Требования к качеству работ
5. Потребность в материально-технических ресурсах
5.1 Спецификация монтажных элементов
5.2 Определение объемов работ
5.3 Схемы строповки монтируемых конструкций
5.4 Выбор кранов по техническим параметрам
5.5 Способы временного крепления конструкций
5.6 Перечень технологической оснастки, инструмента, инвентаря и приспособлений
6. Техника безопасности и охрана труда
7 Технико-экономический показатели
Список использованных источников
Монтируемое здание состоит из 3-х пролетов:
1-ый пролет: ширина – 24 м, длина – 126 м, шаг колонн - 6 м, высота внутреннего пространства – 9,6 м, мостовой кран грузоподъемностью 20 т.
2-ой пролет: ширина – 24 м, длина – 126 м, шаг колонн - 6 м, высота внутреннего пространства – 9,6 м, мостовой кран грузоподъемностью 20 т.
3-ий пролет: ширина – 24 м, длина – 126 м, шаг колонн - 6 м, высота внутреннего пространства – 9,6 м, мостовой кран грузоподъемностью 20 т.
- выгрузка колонн с общей массой 695,2 т;
- выгрузка подкрановых балок с общей массой 441 т;
- выгрузка стропильных ферм с общей массой 1201,2 т;
- выгрузка плит покрытия с общей массой 13335,6 т;
- установка колонн – 88 штуки;
- установка подкрановых балок – 126 штуки;
- установка стропильных ферм – 66 штук;
- укладка плит покрытия – 504 штук;
- замоноличивание колонн в стакан фундамента – 6,6 м3;
- сварочные работы подкрановой балки с колонной – 231,8 м;
- сварочные работы стропильной фермы с колонной – 47,5 м;
- сварочные работы плит покрытия со стропильной конструкцией – 262,1 м;
- замоноличивание швов плит покрытия – 43,39 м3.
Материалы и изделия см. графическую часть, лист 2.
Данная технологическая карта не привязана к каким-либо календарным срокам и разработана для нормальных условий. Стоит учесть, что производство работ в зимнее время вносит некоторые коррективы в процесс строительства.
При отрицательных температурах сборные железобетонные элементы хранят на складах на высоких подкладках и принимаются меры, исключающие обледенение поверхностей. Перед монтажом стыкуемые поверхности элементов очищают от снега и наледи скребками, щетками, горячим воздухом. При производстве монтажных работ наиболее уязвимым местом является стык сборных железобетонных конструкций.
При замоноличивании стыковых соединений в зимних условиях должны приниматься меры, исключающие замораживания бетона в стыке до достижения им прочности, значения которой зависят от вида конструкции и сроков ее ввода в эксплуатацию.
Наличие отрицательных температур наружного воздуха накладывает определенные ограничения и на процесс герметизации стыков. Так, герметизация стыков мастиками допускается при температурах не ниже –20оС. Полиизобутиленовую мастику для лучшей адгезии с бетоном следует предварительно подогревать до 110…120оС.
В остальном, процесс герметизации стыков в зимних условиях протекает так же, как и в летних.
Зимний период времени в меньшей степени влияет на технологию монтажа металлических конструкций, чем железобетонных. Основной специфической особенностью устройства стыков является наложение ограничений на ведение сварочных работ - сварку нельзя производить при температуре ниже -30°С.
Дата добавления: 19.10.2021
|
 3441. СОУЭ 19 -ти этажный жилой дом с инженерными сетями и благоустройством территории в г. Москва | AutoCad
Безопасной зоной считаются помещения или участки помещений внутри здания и пространство снаружи здания, где исключаются опасные факторы пожара для человека.
В соответствии с требованиями п. 5 и п.16 табл. 2 СП3.13130.2009, проектом необходимо предусмотреть систему оповещения и управления эвакуацией при пожаре в жилом здании (СОУЭ) 1 го типа, а в общественной части не ниже 2-ого типа, при этом в соответствии с результатами расчета безопасной эвакуации людей при пожаре проектом предусматривается СОУЭ 3-его типа. Кроме того, п. 6.5.5. СП154.13130.2013 пожарный отсек встроенной подземной автостоянки оборудуется СОУЭ 3-его типа. При этом согласно СП 3.13130.2009, в некоторых зонах пожарного оповещения (в технических и других помещениях, не предназначенных для постоянного пребывания людей) допускается использование только звукового оповещения.
СОУЭ 3-го типа построена на базе:
-настенной станции оповещения WSA-2124 и настенными оповещателями SW-2110 в паркинге;
-оборудования стоечного исполнения для оповещения жилой и общественной частей здания.
Размещение оборудования СОУЭ производится в соответствии с требованиями СП 3.13130.2009: звуковые сигналы СОУЭ обеспечивают общий уровень звука (уровень звука постоянного шума вместе со всеми сигналами, производимыми оповещателями) не менее 75 дБА на расстоянии 3 м от оповещателя, но не более 120 дБА в любой точке защищаемого помещения. Звуковые сигналы СОУЭ обеспечивают уровень звука не менее чем на 15 дБА выше допустимого уровня звука постоянного шума в защищаемом помещении. Блок системы речевого оповещения монтируется на стене в помещении СС паркинга и в помещении СС в телекоммуникационном шкафу. Речевые оповещатели устанавливаются во всех помещениях с возможным пребыванием персонала или посетителей. Все оповещатели устанавливаются на высоте не менее 2,3 м от пола. При этом расстояние до потолка не должно быть меньше 150 мм. Кабельные трассы от кабельных лотков до оповещателей выполнить скрыто в штробах. Проходы кабеля через стены указаны в проекте 1336-Р/19-СС.ЗД (Узел 1* и Узел 7*).
Пульты управления системой устанавливаются в помещении СС и на столе дежурного диспетчерской службы.
Запуск системы осуществляется по алгоритму от блока С2000-СП1 автоматической пожарной сигнализации.
Количество и места установки звуковых оповещателей определено с учетом уровня шума в помещениях с целью обеспечения достаточного уровня слышимости согласно СП 3.13130.2009.
В безопасных зонах МГН устанавливаются стробоскопические оповещатели. Максимальная частота стробоскопических импульсов - 1-3 Гц.
СОУЭ подземного паркинга предусматривается автономной от системы оповещения жилой части, ОДС и информационного центра.
Общие данные.
Условные графические обозначения
Структурная схема
Схема подключения
План размещения оборудования СОУЭ. Тех.подполье, пост охраны
План размещения оборудования СОУЭ. Подземный паркинг
План размещения оборудования СОУЭ. с 1-го по 18-й этажи
План размещения оборудования СОУЭ. Технический этаж
Схема подключения С2000-КДЛ
Схема подключения С2000-СП1
Схема подключения С2000-КПБ
Дата добавления: 20.10.2021
|
3442. Курсовой проект - Монтаж и сварка металлоконструкций днища резервуара полистовым способом | AutoCad
Введение 4
1.Общая характеристика объекта 5
2.Технология работ по монтажу и сварки листов днища резервуара 6
3.Контроль качества выполненных работ 11
4.Выбор крана для монтажа днища 14
Заключение 17
Список использованных источников 18
Приложение 19
Графическая часть 20
Резервуарный парк располагается близ Каракульского района Бухарской области Республики Узбекистан, а точнее в Юго-Западной части пустыни Кызылкум.
Площадь всего Комплекса более 1 тыс. кв. км.
Корпус емкости состоит их 5 поясов общей высотой 11,85 м с последовательно уменьшающейся толщиной стенки по поясам от 10 мм на I поясе и до 7 мм на V поясе.
Первый пояс стенки резервуара выполнен из листов размером 2420 × 6000, пятый пояс 2170 × 5592 мм. В одном поясе 12 листов. Марка стали для изготовления листов с 1-3: 09Г2С, листы с 4-5: Ст3.
Днище состоит из 7 поясов, всего листов: 23. Листы выполнены из стали марки Ст3.
Тип крыши: бескаркасная коническая крыша.
В ходе выполнения курсовой работы был изучен способ монтажа днища резервуара, подобраны необходимые размеры. Проведен расчёт, в результате которого был сделан выбор гусеничного крана для монтажа днища резервуара.
Дата добавления: 20.10.2021
|
3443. Курсовой проект - Спортивный комплекс 46 х 50 м в г. Калининград | AutoCad
1.Исходные данные для проектирования 2
2.План земельного участка 3
3.Архитектурно-планировочное решение 4
4.Конструктивное решение здания 6
4.1. Фундамент 6
4.2. Стены 6
4.3. Перекрытия 6
4.4. Лестница 6
4.5. Крыша 6
4.6. Перегородки 7
4.7. Окна и двери 7
4.8. Полы 7
5.Теплотехнический расчет ограждающих конструкций 8
6.Наружная и внутренняя отделка помещений 12
7.Расчет технико-экономических показателей объемно-планировочного решения здания 13
8.Литература 14
Спорткомплекс относится к малоэтажным зданиям секционного типа:
класс здания по степени долговечности = 3,
класс здания по степени огнестойкости = 3.
Высота дома 8.340 м, габариты здания- 50м на 46м
Наружные стены толщиной 510 мм выполняются из силикатного полнотелого кирпича на цементно-песчаном растворе с использованием теплоизоляционного материала. Отделка фасада частями сделана из облицовочной панели. Внутренние стены толщиной 220 мм выполняются из силикатного кирпича.
По периметру здания устраивается отмостка шириной 1000 мм.
Запроектировано безбалочное сборное перекрытие, которое представляет собой систему сборных плит шириной 200мм, опертых непосредственно на капители колонн.
Лестничные марши представляют собой типовые сборные железобетонные.
Лестница двухмаршевая с опиранием на лестничные площадки. Уклон лестницы – 1:2.
Крыша запроектирована плоская рулонная: плита покрытия 220мм , пароизоляционая мембрана 0.2мм , теплоизоляция из плит пенопласта 50мм, цементно-песчанная стяжка М200 50мм, рулонная гидроизоляция в 3 слоя рубероид на битумной мастике 10мм .
Перегородки внутриквартирные запроектированы из газосиликатных блоков толщиной 120 мм.
Для остекления приняты двухкамерные стеклопакеты.
Входные наружные двери -стеклянные (главный вход, балкон), металлические.
Площадь застройки здания,га2 - 0.9
Общая площадь здания, м2 - 2300
Строительный объем здания, м3 - 18400
Количество помещений, шт - 34
Полезная площадь, м2 - 1662
Показатель выражающий кол-во строительного объема здания, приходящегося на основную расчетную единицу измерения - 11
Дата добавления: 22.10.2021
|
3444. Курсовой проект - Проектирование несущих конструкций причального сооружения эстакадного типа | AutoCad
ВВЕДЕНИЕ 5
1.КОМПОНОВКА ПИРСА 6
1.1.Разработка конструктивной схемы 6
1.2.Ригель 11
1.3.Плита пролетного строения. 12
2.РАСЧЕТ ПЛИТЫ 14
2.1.Исходные данные для проектирования плиты 14
2.2.Нагрузки на плиту 16
2.3.Статический расчет плиты 17
2.4.Геометрические размеры расчетного поперечного сечения 18
2.5.Расчет по первой группе предельных состояний 19
2.5.1.Расчет прочности плиты по сечению, нормальному к продольной оси 19
2.5.2.Расчет прочности плиты по сечению, наклонному к продольной оси. 20
2.6.Расчет по второй группе предельных состояний 23
2.6.1.Агрессивность морской воды 23
2.6.2.Проверка трещиностойкости плиты 27
2.6.3.Определение прогибов 30
2.6.4.Определение площади продольной арматуры из расчета по деформациям 32
2.6.5.Расчетная ширина раскрытия трещин 35
3.РАСЧЕТ РАМЫ 38
3.1.Нагрузка на раму 38
3.1.1.Вертикальная равномерно распределенная нагрузка 38
3.1.2.Горизонтальная нагрузка на одну раму от навала судна 39
3.2.Определение геометрических характеристик элементов рамы 42
3.3.Определение внутренних усилий 45
3.3.1.Усилия в средней свае-оболочке 48
3.3.2.Усилия в ригеле 50
3.3.3.Таблица нагрузок и их сочетаний для ригеля 53
4.РАСЧЕТ РИГЕЛЯ 54
4.1.Исходные данные для расчета ригеля 54
4.2.Расчет ригеля по 1 группе предельных состояний 55
4.3.Расчет сечений, нормальных к продольной оси ригеля 56
4.4.Расчет прочности наклонных сечений на действие поперечной силы 59
4.4.1.Левая опора «а» 59
4.4.2.Правая опора «б» 62
4.5.Расчет полки ригеля (короткой консоли) 66
4.6.Расчет обрыва стержней в пролете ригеля 68
5.РАСЧЕТ СВАИ-ОБОЛОЧКИ 74
5.1.Внутренние усилия 74
5.2.Расчет прочности кольцевого сечения 75
5.3.Расчет спирали 83
5.4.Расчет трещиностойкости кольцевого сечения сваи-оболочки 84
5.5.Расчет и конструирование стыка ригеля со средней сваей-оболочной 86
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 89
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 91
1) Нормативная полезная нагрузка 10 кН/м2;
2) Нормативная горизонтальная нагрузка на секцию 200 кН
3) Длина причала 120 м
4) Ширина причала 21,6 м
5) Глубина причала 9,75 м
6) Глубина погружения сваи ниже уровня дна у линии кордона 14 м;
7) Район постройки Сахалин
8) Гидрометеорологические условия тяжелые
9) Асфальтобетонное покрытие толщиной 60 мм; Бетонная подготовка толщиной 55 мм.
В ходе курсового проекта была произведена компоновка причального сооружения эстакадного типа (пирса). Схема основания из свай-оболочек принята из следующих соображений. Расстояние между осями свай в поперечном направлении принято из условия наиболее выгодной передачи на опоры эксплуатационных нагрузок, а также заданной ширины верхнего строения. Продольный шаг свай принят по несущей способности наиболее нагруженной средней сваи-оболочки. По длине пирс разбит на температурные секции, соединенные между собой переходными плитами.
Конструктивная схема причального сооружения рамно-связевая. Жесткость сооружения в поперечном направлении обеспечена двухпролетными рамами с жесткими узлами и жесткой заделкой в скальный грунт. Жесткость сооружения в продольном направлении обеспечена рамами и плитами пролетного строения, объединенными в единый жесткий диск.
В курсовом проекте рассчитаны основные несущие элементы причального сооружения эстакадного типа, а именно плита и ригель из обычного железобетона, свая-оболочка из предварительно-напряженного железобетона. Расчет произведен по первой и второй группам предельных состояний согласно СП 41.13330.2012 «Бетонные и железобетонные конструкции гидротехнических сооружений».
Для каждого из рассчитанных элементов разработаны чертежи со схемами армирования, арматурными изделиями, закладными и строповочными деталями, спецификациями арматуры.
Результаты проектирования несущих конструкций пирса показали, что процент армирования составил: для плит пролетного строения исходя из условия жесткости – 1,11%; для ригелей исходя из несущей способности - 0,72%; для свай-оболочек – 1,90%. Таким образом, все элементы относятся к нормально армированным элементам, то есть их процент армирования менее 3%.
По технико-экономическим показателям получены следующие результаты: расход бетона и стали на один конструктивный элемент: 8,9 м3, 880,61 кг - для плиты,16,20 м3; 931,39 кг - для отправочной марки ригеля; 10,4 м3, 3640,6 кг - для сваи-оболочки.
Результаты проектирования несущих конструкций пирса показали, что плиту пролетного пирса необходимо проектировать из предварительно-напряженного железобетона.
В результате выполнения курсового проекта приобретены умения и навыки по проектированию железобетонных конструкций причального сооружения эстакадного типа.
Дата добавления: 22.10.2021
|
3445. Курсовой проект - ТК на устройство плиты покрытия стилобата из монолитного железобетона | AutoCad
Введение 7
Часть I. Расчётная часть 8
1. Подсчёт объёмов работ 8
1.1. Объём бетонных конструкций 8
1.2. Объём арматурных работ 8
1.3. Объёмы опалубочных работ 9
2. Определение показателей выработки бетона в смену 9
3. Определение числа технологических зон 10
4. Определение предельной ширины полосы бетонирования 10
5. Определение размеров захваток 13
6. Подбор бетононасоса 14
7. Расчёт опалубочных элементов 15
8. Подбор башенного крана 16
Часть II.Технологическая карта 19
1. Область применения 19
1.1. Характеристика здания 19
1.2. Характеристика технологического процесса 19
1.3. Характеристика места строительства 19
2. Ведомость объёмов работ 20
3. Потребность в материально-технических ресурсах 21
4. Организация и технология производства работ 24
4.1. Монтаж опалубки 24
4.2. Монтаж арматуры 24
4.3. Монтаж и разборка бетоновода 25
4.4. Приём бетонной смеси 25
4.5. Подача бетонной смеси 26
4.6. Бетонирование плиты стилобата 26
4.7. Устройство электропрогрева 26
4.8. Демонтаж опалубки 28
5. Калькуляция затрат труда и машинного времени 29
6. Календарный график 30
7. Контроль качества работ 32
8. Охрана труда и техника безопасности (ОТиТБ) при проведении работ 42
8.1. Общие правила работы на строительной площадке 44
9. Технико-экономические показатели (ТЭП) 46
Заключение 47
Библиографический список 48
В ТК приведены указания по организации и технологии производства работ по устройству плиты стилобата из монолитного железобетона. Приведены указания по технике безопасности и контролю качества работ.
ТК выполнена в соответствии с требованиями СП 70.13330-2012 "Несущие и ограждающие конструкции", СНиП 12-03-2001 "Безопасность труда в строительстве Часть 1. Общие требования" и СНиП 12-04-2002 "Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство".
ТК разработана для инженерно-технологических работников (производителей работ, мастеров, бригадиров) и рабочих с целью ознакомления (обучения) их с правилами производства строительно-монтажных работ.
Здание будет иметь 8 этажей. Высота типового этажа – 3,4 м, высота подвального этажа – 3,2 м. Толщина монолитных железобетонных стен – 160 мм, толщина стен подвала – 190 мм, толщина монолитного перекрытия – 160 мм. Колонны имеют сечение 240х320 мм, монолитные балки 320х240 мм. Толщина фундамента 400 мм. Толщина плиты покрытия стилобата – 700 мм.
Рабочая арматура стен ∅16 с шагом 250 мм, сеток перекрытия ∅16 с шагом 200 мм, плиты ∅18 с шагом 250 мм. Класс используемого бетона B20.
Технологическая карта разрабатывается на устройство плиты покрытия стилобата из монолитного железобетона.
Класс используемого бетона B20. Рабочая арматура сеток перекрытия А400 ∅16 с шагом 200 мм, конструктивная арматура А240 ∅12.
Температура бетона после укладки зимой t=5°C. Производитель опалубки – Paschal.
Для производства работ используется башенный кран POTAIN MC 175B, стационарный бетононасос БН-25Д в комплекте с бетонораздаточной стрелой Putzmeister MXR 32-4 Multi.
Строительство планируется производить в г. Калуга.
Дата добавления: 22.10.2021
|
3446. Курсовой проект - Неполная средняя школа на 8 классов (192 учащихся) 48 х 25 м в г. Славянск-на-Кубани | AutoCad
Введение
1.Исходные данные для проектирования:
1.1 Место строительства и характеристика района строительства
1.2 Расчетные температуры, зона влажности, глубина промерзания грунта, сейсмичность
1.3 Класс здания, огнестойкость и степень долговечности
1.4 Противопожарные мероприятия
2.Описание и обоснование принятого объемно–планировочного решения проектируемого здания, расчет площадей помещений
2.1 Объемно–планировочное решение
2.2 Расчет площадей помещений
3. Описание принятого архитектурно конструкционного решения здания
3.1 Фундаменты
3.2 Несущий остов здания
3.3 Стены и перегородки. Наружные стены
3.4 Внутренние стены и перегородки
3.5 Покрытия и перекрытия
3.6 Крышия
3.7 Окна и двери
3.8 Лестница
4. ТЭП
5. Теплотехнический расчет ограждающих конструкций
6. Описание наружной и внутренней отделки здания
7. Описание санитарно – технического инженерного оборудования
8. Заключение
9.Использованная литература
Здание отвечает установленным требованиям прочности, пространственной жесткости, долговечности, пожарной безопасности.
Тип здания – панельное.
Конструктивная схема–связевая, жестокость и устойчивость несущего остова обеспечивается продольным и поперечным расположением несущих конструкций, выбором соответствующего класса бетона и марки раствора.
Фундамент запроектирован ленточный, из сборных фундаментных плит (ФЛ) и сборных цокольных панелей по ГОСТ 11024-84.
Основными конструкциями несущего остова являются монолитные продольные стены.
Вертикально ограждающие конструкции- панельные стены заводского изготовления, включающие в себя теплоизоляционный слой.
Запроектированы внутренние перегородки из кирпича марки М75, имеют толщину 120 мм.
В данном здании запроектировано сборное перекрытие, состоящее из многопустотных плит толщиной 220 мм. В проекте предусмотрены плиты перекрытия, соответствующие ГОСТ 26434-2015.
В данном проекте применима теплая чердачная крыша.
Строительный объем 7206,18 м
Общая площадь 832,64 м
Полезная площадь 735,76 м
Расчетная площадь 7811,75м
Площадь ограждающих конструкций 215,45 м
К =0.71
К =52.31
Дата добавления: 24.10.2021
|
3447. Курсовой проект (техникум) - 5-ти этажный жилой многоквартирный дом меридианного типа 24 х 18 м в г. Кемерово | AutoCad
Задание для курсового проектирования 2
График курсового проектирования 3
Аннотация 4
Введение 5
1.Общая часть 6
1.1.Район строительства 6
1.2.Генеральный план 6
1.3.Объемно-планировочные решения здания 6
2. Архитектурно - конструктивные решения здания 8
2.1 Фундамент 8
2.2 Стены и перегородки 8
2.4 Перекрытия 10
2.5 Лестницы 11
2.6. Крыша, кровля, водоотвод 11
2.7 Окна, двери 13
3.Отделка помещений 16
4. Полы 19
5. Инженерное оборудование 21
5.1 Отопление 21
5.2 Водоснабжение 21
5.3 Водоотведение 21
5.4 Слаботочные устройства 22
5.5 Электроснабжение 22
6.Технико-экономические показатели 23
Заключение 24
Список литературы 25
Лист 1: Фасад А-Н, фасад Н-А М1:100; план первого этажа М1:100; генплан М1:500, деталь примыкания проезда к тротуару, деталь примыкания отмостки к газону.
Лист 2: План свайного фундамента М1:100; план плит перекрытия М1:100; сечения по фундаменту 1-1 и 2-2, сечения по плитам пе-рекрытия А-А и Б-Б, узел примыкания кровли к парапету, узел опирания лестничного марша на лестничную площадку разрез 1-1 М1:100, план кровли М1:200 .
Пространственная жесткость обеспечивается жестким соединением несущих элементов здания, защемлением перекрытий в несущих стенах и их анкеровкой, замоноличиванием швов и сваркой закладных деталей, стенами лестничной клетки, выполняющих роль диафрагм жесткости. Здание жилое, по капитальности II класса, со II степенью по огнестойкости.
Город Кемерово сейсмически опасный район, в связи с этим, в проекте принят свайный фундамент с монолитным ростверком. Глубина заложения сваи принята 7,0 м, с учетом промерзания грунтов 2,2 м и с учетом глубины залегания прочного грунта.
Конструктивная схема здания запроектирована с продольными и поперечными несущими стенами. Наружные стены толщиной 510 мм и внутренние стены 380 мм здания выполняются из обыкновенного глиняного кирпича пластического прессования марки М100 и морозостойкостью F100 на цементно-песчаном растворе марки М75 с многорядной перевязкой швов (через 3 ряда кладки).
Перекрытия запроектированы из многопустотных железобетонных плит марки 1ПК 60.15.3-Т, 1ПК 60.12.2-Т, 1ПК 60.10.2-Т, 1ПК 48.15.2-Т, 1ПК 27.10.1-Т, 1ПК 27.15.1-Т, 1ПК 30.10.1-Т, 1ПК 30.15.2-Т, 1ПК 24.12.1-Т по ГОСТ 26434-2015 операние плит перекрытия на наружные стены 190 мм, на внутренние 180 мм, а также монолитные перекрытия из бетона класса B15.
В проектируемом здании приняты лестницы двухмаршевые из сборных железобетонных площадок ЛПР 22.12к и лестничных маршей ЛМ 27.11.14-4 по ГОСТ 9818-2015, ширина лестничного марша принята 1050мм, с размера-ми ступеней 250×150 мм. По назначению лестница основная, по расположению – внутренняя.
В проектируемом здании принята плоская крыша с полупроходным чер-даком.
Чердачное перекрытие является частью данной плоской крыши. Оно со-стоит из многопустотных плит перекрытия, пароизоляционной пленки «Тех-нобарьер», теплоизоляции из пенополиуретана и цементно-песчаной стяжки толщиной 20 мм.
Число квартир Штук 30
Двухкомнатные Штук 10
Однокомнатные (1 тип) Штук 10
Однокомнатные (2 тип) Штук 10
Площадь двухкомнатной
квартиры в том числе: м2 ---
Жилая площадь м2 25,94
Общая площадь м2 53,40
Площадь однокомнатной
квартиры (2 тип) в том числе: м2 ---
Жилая площадь м2 15,79
Общая площадь м2 40,20
Площадь однокомнатной
квартиры (2 тип) в том числе: м2 ---
Жилая площадь м2 15,38
Общая площадь м2 34,12
Площадь застройки м2 432,00
Строительный объём м3 10009,44
Подземный объём м3 993,6
Надземный объём м3 9015,84
Дата добавления: 24.10.2021
|
3448. Курсовой проект - Привод цепного конвейера (редуктор червячный одноступенчатый) | Компас
В рамках данного курсового проекта проводится расчет и выбор требуемого электродвигателя, выбор редуктора, расчет вала исполнительного механизма, расчет на валу подшипников на динамическую грузоподъ-емность, расчет на прочность шпоночных соединений и расчет открытой зубчатой передачи.
ВВЕДЕНИЕ 6
1. КИНЕМАТИЧЕСКИЙ И СИЛОВОЙ РАСЧЕТ ПРИВОДА 7
1.1.Расчёт параметров исполнительного механизма 7
1.2.Расчёт параметров электродвигателя 9
1.3.Параметры привода в целом 11
1.4.Выбор редуктора 13
1.5.Основные расчетные характеристики привода 15
2. РАСЧЁТ ОТКРЫТОЙ ПЕРЕДАЧИ 16
2.1.Выбор материалов и допускаемых напряжений в конической зубчатой передаче 16
2.2.Расчет геометрических параметров открытой передачи 26
2.3.Проверочный расчёт открытой конической зубчатой передачи на выносливость зубьев по изгибу 32
3.ПРОЕКТИРОВАНИЕ ИСПОЛНИТЕЛЬНОГО МЕХАНИЗМА ЦЕПНОГО КОНВЕЙЕРА 38
3.1.Основные размеры вала 38
3.2 Определение нагрузки и внутренних силовых факторов на валу 39
3.3.Расчёт вала на статическую прочность 44
3.4.Расчёт вала на сопротивление усталости 46
3.5.Выбор подшипников качения и его расчёт на динамическую грузоподъёмность 54
3.6.Выбор корпуса подшипника 55
3.7.Выбор муфты и её проверочный расчёт 58
3.8.Проектирование тяговой звёздочки 60
3.9.Проверочный расчёт шпоночных соединений 64
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 66
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 67
1.Крышка
2.Моменты
3.Расчёт вала ИМ
4.Сборка корпуса подшипника
5.Спецификация ИМ
6.Спецификация муфты
7.Спецификация привода
8.Чертёж Вала
9.Чертёж ИМ
10.Чертёж муфты
11.Чертёж плиты
12.Чертёж привода
13.Чертёж редуктора
1.Вал
2.Двигатель
З.Тяговая звёздочка
3.Концевая шайба
4.Корпус подшипника
5.3 разных крышки под корпус подшипника
6.Муфта
7.Редуктор
8.Две шестерни для открытой передачи
9.Сборка исполнительного механизма
10.Сборка корпуса
11.Сборка открытой передачи
12.Сборка привода
13.Сборка торцевого корпуса
Вращающий момент T = 1000 Н
Линейная скорость Vt = 0,8 м/c
Число зубьев звёздочки z = 11
Шаг зубьев звёздочки t = 125 мм
Ресурс t = 10000 ч
Типовой режим нагружения – 3
Реверсивность – нереверсивный
В результате курсового проекта мы спроектировали привод цепного конвейера. В пояснительной записке описана последовательность решения поставленной задачи, в результате чего:
1.Был произведён кинематический и силовой расчёт привода по заданным параметрам. Исходя из данного расчёта мы подобрали редуктор червячный одноступенчатый Ч-160.20-12-КК-У2 и электродвигатель АИР112М4.
2.Рассчитали открытую зубчатую коническую передачу: произвели выбор материалов и допускаемых напряжений, рассчитали геометрические параметры (dm1=117мм, dm2=234мм; de1=133мм, de2=266мм; dae1=150мм, dae2=270мм; a1=31°, a1=66°; f1=24,2°, f1=24,2°), сделали проверочный расчёт зубчатой передачи на выносливость по изгибу в результате чего запас прочности составил σ_FP/σ_F =1.5318
3.Осуществили расчёт и подбор органов исполнительно механизма цепного конвейера, который состоит из вала, тяговых звёзд и подшипниковых узлов. Подшипниковый узел, в свою очередь, состоит из двух крышек (крышка по ГОСТ 18512–73, крышка по ГОСТ 18511–73), корпуса подшипника ШМ 160 ГОСТ 13218.2-80 и двух манжет по ГОСТ 8752-79. Произвели проверочные расчёты вала на статическую прочность (S_T=13.5≥=1.7…2.5;S_Tmin=5.87≥=1.3…1.8) и сопротивление усталости (s_1=5.795,s_2=2,06,s_3=15,93 ≥ =1.6…2.5). Также рассчитали все шпоночные соединения на смятие и срез.
4.В программе «Компас 3D» создать 3D модели всех частей привода цепного конвейера. После выполнить общую сборку органов на плите, по которой сделать сборочный чертёж привода.
Дата добавления: 26.10.2021
|
 3449. Дипломный проект (колледж) - 2-х этажный 4-х квартирный жилой дом 26,4 х 9,6 м в, г. Уфа | AutoCad
Введение
1. Архитектурно-конструктивная часть 4
1.1 Исходные данные 5
1.2 Объемно-планировочное решение 6
1.3 Конструктивные решения 6
1.3.1 Фундаменты 7
1.3.2 Стены 8
1.3.3 Перемычки 9
1.3.4 Панели перекрытия 9
1.3.5 Лестницы 10
1.4.6 Окна и двери 10
1.4.7 Крыша 11
1.4.8 Полы. Достоинства пола. 12
1.4.9 Прочие конструкции. 12
Спецификации 14
2. Технологическая карта
2.1.1. Исходные данные 16
2.1.2 Область применения 16
2.1.3 Назначение технологической карты 16
2.1.4. Ведомость объемов работ 16
2.1.5 Технология и организация процесса 17
2.1.6 Требования к качеству при приемке работ. 19
2.1.7 Калькуляция трудовых затрат 20
2.1.8. Выбор монтажного крана 20
2.1.8.1Определяем технические параметры башенного крана 21
2.1.8.2Выбор грузовых приспособлений 21
2.1.8.3Выбор самоходного стрелового крана 22
2.1.8.4Требуемые и рабочие параметры 23
2.1.8.5. Технико-экономическое сравнение кранов 24
2.1.9. Техника безопасности при производстве работ 24
2.1.10 Определение состава звена каменщиков в бригаде 24
2.1.11. Расчет ТЭП 26
2.2 Календарный план
2.2.1 Назначение календарного плана 28
2.2.2 Исходные данные 28
2.2.3 Определение затрат труда и материально-технических ресурсов. 33
2.2.4 Выбор методов производства работ. 38
2.2.5 Указания по технике безопасности 40
2.2.6 Расчет технико-экономических показателей 40
2.3 Стройгенплан
2.3.1 Исходные данные 42
2.3.2 Назначение стройгенплана и цель его разработки 42
2.3.3 Расчет площадей складов 42
2.3.4 Расчет площадей временных зданий и сооружений 44
2.3.5 Расчет временного водоснабжения строительной площадки 45
2.3.6 Расчет потребности строительной площадки в электроэнергии 47
2.3.7 Техника безопасности на строительной площадке 48
2.3.8 Противопожарная безопасность на строительной площадке 49
2.3.9 Охрана окружающей среды 50
2.3.10 Расчет ТЭП 50
3. Экономическая часть
3.1 Локальная смета 51
3.2 Объектный сметный расчет 65
3.3 Сводный сметный расчет 67
3.4 Протокол согласования договорной цены 68
3.5 Технико-экономические показатели 69
Список использованных источников 70
Стены из пустотного керамического кирпича. Наружные стены утепляют по сухому способу «вентфасад»
Перемычки сборные ж/б брусковые.
Перекрытие сборное ж/б с круглыми пустотами диаметром 159 мм.
Перегородки кирпичные толщиной 120 мм.
Лестницы деревянные мелкоразмерные
Окна с деревянными переплетами.
Двери деревянные пропитанные антипиреном.
Кровля скатная.
Полы из ламината, керамической плитки.
Внутренняя отделка: улучшенная штукатурка, оклейка обоями, наклейка глазурованной плитки.
Наружная отделка: стены - цоколь отделан природным камнем, фасад отделан керамогранитнами плитками.
Дата добавления: 27.10.2021
|
3450. Курсовой проект - ОиФ производственного цеха 60 х 120 м в г. Москва | AutoCad
1. Общее положение по проектированию
1.1. Анализ местных условий строительства
1.2. Анализ технологического назначения и конструктивного решения здания
2. Проектирование железобетонного фундамента стаканного типа под сборную железобетонную колонну промышленного здания
2.1. Выбор глубины заложения
2.2. Определение размеров подошвы фундамента
2.3. Определение размеров фундамента
2.4. Расчет осадки основания фундамента
2.5.Конструирование фундаментов
2.6. Расчет на продавливание колонной дна стакана фундамента
3. Проектирование ленточного фундамента здания АБК под стену с подвалом.
3.1 Проектирование ленточного фундамента в стадии завершенного строительства.
3.2. Проверка ленточного фундамента в стадии незавершенного строительства
3.3. Расчет осадки основания фундамента
Определим разность
4. Проектирование фундамента из забивных свай под колонну промышленного здания
4.1. Выбор вида сваи и определение её размеров
4.2. Определение несущей способности сваи
4.3. Размещение сваи под ростверком и проверка нагрузок
4.4 Расчет осадки основания свайного фундамента
5. Выбор оптимального проектного решения
Список литературы
Сумма абсолютных значений среднемесячных отрицательных температур за зиму для Москвы Мt=32.9
В результате проведенных инженерно-геологических изысканий установлен геолого-литологический разрез грунтовой толщи:
слой №1 (от 0 до 0,5-0,6м.) - почвенно-растительный;
слой №2 (от 0,5-0,6 м. до 8,4-8,8м) – песок мелкий.
слой №3 (от 8,4-8,8м и до разведанной глубины 15,0 м.) – суглинок желто-бурый.
Подземные воды не встречены до глубины 15,0 м. Их подъем не прогнозируется.
Статистический анализ грунтов выделил в толще грунта инженерно-геологические элементы (ИГЭ). Слой №1 объединяем со слоем №2 в один инженерно-геологический элемент ИГЭ-1, от поверхности до глубины 8,4-8,8 метров, т.к. слой №1 будет прорезан фундаментами.
Ниже находится суглинок темно-серый ИГЭ-2, глубину распространения которого принимаем от 8,4-8,8м. до разведанной глубины 15,0 м.
Проектируемое одноэтажное производственное здание с полным железобетонным каркасом. Предельная осадка для такого здания Su = 10 см, предельный крен не нормируется. Предельный относительный эксцентриситет приложения равнодействующей в подошве фундамента εu = 1/6. Конструктивная схема здания - гибкая. Полы в цехе - бетонные по грунту.
Фундамент проектируется под типовую сборную двухветвевую колонну крайнего ряда с размерами bс х lс = 500 х 1000 мм., отметка пяты колонны -1,050, шаг колонны 6 м. Нагрузки на фундамент определены в результате статического расчета рамы в невыгодных сочетаниях нагрузок.
| | |
| | | | | |
| | | | | | | | | | |
| | | | | | | | | |
Дата добавления: 27.10.2021
© Rundex 1.2 |
| |
