%20%20%20
Найдено совпадений - 4474 за 1.00 сек.
 496. Курсовой проект - Расчет и конструирование колонны и монолитного ребристого покрытия с балочными плитами | AutoCad
В перекрытии с балочными плитами, т.е. с плитами, условно работающими в направлении меньшей стороны, отношение длинной стороны к короткой должно составлять более трех. Бетоноемкость элементов неодинакова. Так, в перекрытии, изображенном на рисунке 2.1, на плиты нужно израсходовать 45% бетона, на ребра балок БМ2 - 34%, на ребра балок БМ1 - 14%. Отметим попутно, что расход бетона на колонны в пределах одного этажа составляет всего 7% объема бетона на все перекрытие.
Пролеты главной балки составляют обычно 5 - 8 м, второстепенной 4 - 10 м, плиты 1 - 2,5м.
Высоту сечения балок принимают кратной 50мм при h ≤ 600мм и кратной 100мм при h > 600мм, а ширину сечения назначают с округлением до размеров 150, 180, 200, 220, 250мм и далее кратно 50мм (п.З.1 <10>).
Глубину опирания на стену назначают равной: 120мм - для плиты в рабочем направлении; 65мм - для плиты в нерабочем направлении; 250мм - для второстепенной балки; 380мм - для главной балки.
Теперь о конструктивных особенностях перекрытия.
При неполном каркасе концы всех балок опираются на несущие стены. Этажность таких зданий ограничена вследствие относительно низкой прочности каменной кладки. Поэтому при большем числе этажей всю вертикальную нагрузку передают на полный каркас. В этом случае помимо промежуточных (средних) колонн появятся еще пристенные (крайние) колонны, а также пристенные главные и второстепенные балки. Обычно принимают:
а) высоту главной балки h = (1/8-1/12)l1 применительно к рисунку 2.1, ширину b = (1/2-1/З)h;
б) высоту второстепенной балки h = (l/12-1/18)l2, ширину b = (1/2-1/3)h;
в) сечение колонны квадратным с кратностью 50мм.
Если несущий остов здания не каркасный, а стеновой и расстояние между несущими стенами составляет всего несколько метров, отпадает необходимость в колоннах и главных балках. Перекрытие в этом случае состоит только из плит и второстепенных балок.
Плиты в нерабочем направлении могут не опираться на стены, а примыкать к ним. Применительно к рисунку 2.1 опирания плит на стены по осям 1 и 5 не обязательно. Следовательно, одна короткая сторона пристенных плит может быть свободно висящей. А в случае, когда перекрытие состоит только из плит и второстепенных балок, обе короткие стороны могут быть свободно висящими.
Дата добавления: 01.08.2011
|
|
497. Курсовой проект - Проектирование АТП на 173 грузовых автомобилей с разработкой агрегатного участка | Компас
Введение
1. Эксплуатационная часть
2. Технологическая часть
2.1 Выбор исходных данных
2.2 Корректирование нормативной периодичности ТО и пробега ПС до капитального ремонта
2.3 Расчет производственной программы по количеству технических воздействий
2.4 Расчет годового объема работ по ТО и Р ПС
2.5 Расчет зоны ТО ТР
2.6 Определение суммарного годового объема работ ТО и ТР ПС
2.7 Определение годового объема работ по самообслуживанию предприятия
2.8 Распределение объемов работ ТО, ТР и самообслуживания предприятия между производственными зонами, участками и отделениями
2.9 Расчет количества работников
2.10 Расчет площадей помещений
2.11 Расчет зоны хранения ПС
2.12 Расчет общей площади главного производственного корпуса
3. Специальная часть
4. Расчет электроснабжения и водоснабжения
Заключение
Список используемой литературы
Приложение
Эксплуатационная часть
Проанализируем исходные данные на проектирование АТП:
а) Марки и количество единиц подвижного состава:
в) Категория условий эксплуатации: 3-я.
г) Число дней работы автомобилей на линии: 253 дня.
Для удобства последующих расчетов разделяем заданные автомобили на две технологически-совместимые группы: автомобили-автопоезда и бортовые автомобили соответственно. Тогда группы будут иметь следующий вид:
Первая группа: автомобили-автопоезда КамАЗ-5410, КАЗ-608, а так же полуприцепы ОДАЗ-9370.
Вторая группа: бортовые автомобили МАЗ-5335, КрАЗ-257Б1, КамАЗ-5320.
С целью уменьшения количества расчетов осуществляем приведение автомобилей групп к одной наиболее многочисленной марке автомобилей в каждой из групп. В данном случае это автомобили КамАЗ-5410 в первой группе, и КрАЗ-257Б1 во второй.
Выбор исходных данных:
Среднесуточный пробег, км 185
Техническое состояние автомобиля, % 50×50
Природно-климатические условия Умеренный
Категория условий эксплуатации I
Число дней работы в году на линии 357
Число смен работы на линии 1
Время в наряде, ч 10
Краткая характеристика агрегатного участка
В рамках агрегатного участка проводят диагностирование и ремонт силовых агрегатов и агрегатов трансмиссии автомобилей:
- двигателей;
- агрегаты трансмиссии: сцепление, коробки передач, ведущие мосты;
- амортизаторы и управляемые мосты;
- рулевые и тормозные механизмы;
- коммутационная аппаратура.
Агрегатный участок располагается в главном производственном корпусе рядом с зоной ТР и занимает площадь 72 м2. При этом площадь, занимаемая технологическим оборудованием, составляет 15,02 м2 при коэффициенте плотности расположения оборудования на участке КП = 3,5.
Режим работы участка – односменный. Количество одновременно работающих рабочих – 3 В соответствии с технологией производства на участке предусматривается оборудование, состоящее из специальных стендов, станков и приспособлений, а также общеслесароного оборудования для разборочных и сборочных работ, стеллажи и другой инвентарь. Ведомость оборудования представлена в приложении А.
Участок оборудован общей вентиляцией, которая выполняется из расчета двукратного часового обмена воздуха. Естественное и искусственное освещение выполняется по общим нормам для производственных помещений.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В проекте выполнены:
— эксплуатационная часть, приведены автомобили;
— технологическая часть, откорректированы нормативы периодичности ТО и пробеги до КР, с учетом производственной программы АТП по количеству технических воздействий.
В результате проведенной работы для данного парка автомобилей рассчитали и спроектировали зоны ежедневного обслуживания, технического обслуживания, текущего ремонта, с детальной разработкой технологического участка. Рассчитаны количество штатных рабочих участвующих в техническом обслуживании и текущем ремонте автомобилей. Ознакомились с методикой расчета складских и административно-бытовых помещений, площадей открытых стоянок.
В результате данного курсового проекта разработано АТП на 173 грузовых автомобилей. В ходе расчета было получено:
— штатное количество работников: 81;
— площадь ГПК: 6952 м2.
По планировке все зоны и участки, за исключением зоны ЕО, а так же складские помещения размещены в ГПК.
Хранение подвижного состава АТП по проекту осуществляется частично в ГПК.
В специальной части проекта детально проработан электротехнический участок. Проведен подбор оборудования.
Дата добавления: 01.08.2011
|
 498. ПС Торговое помещение в ТЦ в г. Москва | AutoCad
Система автоматического порошкового пожаротушения также выполняет функции пожарной сигнализации.
Система может запускаться как в автоматическом, так и в ручном режиме.
Первичным признаком пожара в торговом помещении является дым, поэтому в систему включены дымовые извещатели «ИПД-3.1М». Для ручного пуска системы используется ручной извещатель ИОПР 513/101-1 .
Для управления системой используется прибор приемно-контрольный и управления автоматическими средствами пожаротушения С2000-АСПТ.
Для световой сигнализации предусматривается установка световых табло «ПОРОШОК УХОДИ», «ПОРОШОК НЕ ВХОДИ», «АВТОМАТИКА ОТКЛЮЧЕНА».
Для включения/отключения автоматического пуска системы устанавливается считыватель ключей Touch memory «Считыватель-2». Считыватели устанавливаются у входов в каждое помещение торгового помещения. Доступ к функции включения/отключения автоматического пуска может получить только человек, имеющий идентификатор, прописанный в память прибора управления.
Источник резервного питания прибора ARK.1 С2000-АСПТ емкостью 7 А*ч встраивается в прибор.
Пульт контроля и управления ARK.3 С2000М служит для управления системами порошкового пожаротушения. Также пульт служит для отображения состояния системы.
Контрольно-пусковой блок С2000-КПБ служит для запуска системы порошкового пожаротушения.
В проекте используется оборудование:
-прибор приемно-контрольный и управления автоматическими средствами пожаротушения «С2000-АСПТ», производства НВП «Болид», г. Королев.
-пульт контроля и управления «С2000-М», НВП «Болид», г. Королев
-блок контрольно-пусковой С2000-КПБ
-резервированный источник питания РИП-24 исп.01
-извещатель пожарный дымовой оптико-электрический ИПД-3.1М производства ЧП «Артон», г. Черновцы
-извещатель охранный точечный магнитоконтактный ИО 102-6 производства ООО МПП «Магнито-Контакт», г. Рязань
-считыватель ключей Touch memory «Считыватель-2»
-оповещатели пожарные световые «Блик-С-24» производства ЗАО «Светлана-Оптоэлектроника», г. Санкт-Петербург
-извещатель пожарный ручной ИОПР 513/101-1, производства ООО «Фактор-Спецэлектроника», г. Москва
-модуль порошкового пожаротушения Буран-2,5 «МПП(р)-2,5-И-ГЭ-УХЛ кат.3.1, производства ООО «ЭПОТОС 1», г. Москва
Дата добавления: 05.08.2011
|
499. Курсовой проект - Проектирование конструкции 7-ми этажного здания | AutoCad
1. Исходные данные для проектирования.
2. Проектирование и расчет сборной средней колонны подвального этажа.
2.1. Определение усилий в колонне.
2.2. Выбор материалов колонны.
2.3. Определение несущих способностей колонны (подбор продольной рабочей арматуры).
2.4. Определение диаметра и шага поперечных стержней арматуры.
2.5. Конструирование каркаса колонны.
3. Проектирование и расчет фундамента под среднюю колонну.
3.1. Исходные данные.
3.2. Определение размера подошвы фундамента.
3.3. Определение высоты фундамента.
3.4. Проверка достаточности высоты нижней ступени.
3.5. Определение площади арматуры фундамента.
4. Графическая часть.
Список литературы .
Размеры здания в плане в осях, 20,1 х 45,6 м
Число этажей - 7
Высота этажа, 4,8 м
Расчетное сопротивление грунта R0, 0,31 МПа
Снеговая нагрузка SP, 1,8 кН/м2
Временная нагрузка на перекрытие, 8 кН/м2
Тип пола - 4
Принимаем: длину ригелей lр = 5,02 м.
длину плит перекрытия lпл = 5,7 м.
ширину плит перекрытия bпл = 1,25м.
Колонна сборная, сечением 0,4х0,4м.
Для плиты перекрытия принимаем следующие материалы:
Арматура продольная рабочая класса А400, Rs = 355 МПа;
Арматура поперечная гладкая класса А240
В курсовом проекте поперечную арматуру принимаем исходя из конструктивных требований. Диаметр поперечных стержней арматуры принимаем из условия сварки с продольной рабочей арматурой.
Так как диаметр продольной рабочей арматуры ø20A240 (<ø22), то диаметр поперечных стержней принимаем ø6A400.
Исходные данные фундамента под среднюю колонну
Условное расчетное сопротивление грунта R0 = 0,31 МПа.
Бетон тяжелый класса В25. Расчетное сопротивление растяжению Rbt = 1,05 МПа, γb1 = 0,9. Арматура А400, Rs = 355 МПа.
Средний вес единицы объема бетона фундамента и грунта на его обрезах: γm = 20 кН/м3. Расчетное усилие, передающееся с колонны на фундамент: N = 2295,78 кН.
Подбор арматуры производим в трех вертикальных сечениях фундамента, что позволяет учесть изменение параметров его расчетной схемы, в качестве которой принимается консольная балка, загруженная действующим снизу вверх равномерно распределенным реактивным отпором грунта.
Дата добавления: 06.08.2011
|
500. Курсовой проект - Проектирование распределительных систем газоснабжения района г. Арсеньев | AutoCad
Введение
Проектное задание
1.Проектирование газоснабжения района города
1.1.Определение численности населения
1.2. Определение годовых расходов газа
1.2.1.Расход газа на бытовые нужды населения
1.2.2. Расход газа предприятиями коммунально-бытового хозяйства и общественными зданиями.
1.3. Определение расчетных часовых расходов газа
1.3.1. Расход на бытовые нужды населения
1.3.2. Расход на коммунально-бытовое потребление
1.3.3. Расход на отопление и вентиляцию
1.3.4. Расход на горячее водоснабжение
1.3.6. Расчетные расходы на сеть низкого давления
1.4. Определение количества ГРП
2. Гидравлический расчет газопроводов
2.1. Гидравлический расчет газопроводов сети низкого давления
2.2. Гидравлический расчет газопроводов сети среднего давления
3. Проектирование газорегуляторного пункта
3.1. Подбор регулятора давления
3.2. Подбор фильтра
3.3. Определение потерь давления в кранах, местных сопротивлениях и предохранительном запорном клапане линии регулятора
3.4. Подбор предохранительного сбросного клапана
4. Проектирование газораспределительной станции
4.1. Очистка газа на ГРС.
4.2. Определение температуры на выходе из ГРС
4.3. Выбор регулятора давления на ГРС.
5. Определение объема хранилищ сжиженных углеводородных газов (СУГ) и расчет их количества
Список используемой литературы
Город - Арсеньев;
Плотность населения n = 410 (чел/га);
Климатологические данные для города Арсеньева взяты согласно СНиП 23-01-99* Строительная климатология:
температура воздуха наиболее холодной пятидневки = –33 оС;
расчетная температура воздуха для проектирования вентиляция = -6,8 оС;
средняя температура воздуха отопительного периода = –8,1 оС.
продолжительность отопительного периода =203 сут.
Степень использования газа для бытовых нужд населения:
а. приготовление пищи в домашних условиях (в % от всего населения) – 16;
б. приготовление горячей воды для санитарно-технических нужд в домашних условиях (в % от всего населения) – 18.
Степень использования газа предприятиями и учреждениями коммунально-бытового обслуживания населения (в % от пропускной способности этих предприятий) – 15.
Степень использования газа для отопления и вентиляции жилых и общественных зданий (в % от общей кубатуры):
а. мелкие котельные и печное отопление – 25;
б. крупные районные и квартальные котельные –75.
1. В проекте необходимо предусмотреть снабжение газом крупных промышленных предприятий и предприятий легкой городской промышленности:
а. крупные промышленные предприятия:
промпредприятие № 1 V=7000 (нм3/ч), Р = 0,18 (МПа);
промпредприятие № 2 V=11000 (нм3/ч), Р = 0,20 (МПа).
б. мелкая городская промышленность, расход газа составляет (в % расхода газа коммунально-бытовыми предприятиями) – 14.
2. Давление газа перед ГРС 2,5 (МПа), температура газа 11 оС.
3. Давление газа после ГРС 0,35 (МПа).
Данные для проектирования газоснабжения объекта и газохранилища
1. Количество этажей – 6, подъездов – 2;
2. Номинальное давление газа перед приборами 1200 (Па);
3. Объем газохранилища 15000 (нм3);
4. Состав газа в газохранилище 50% С3Н8, 50% С4Н10.
Дата добавления: 11.08.2011
|
501. ОПС Аптека в Белгородской области | AutoCad
1.Общие данные
2.Структурная схема
3,4.Схема электрическая принципиальная
5.План подключения пожарных извещателей
6.План подключения охранных извещателей
7,8,9.План расположения средств охранно-пожарной сигнализации и проводок в помещениях
Дата добавления: 12.08.2011
|
502. ПС Многофункциональное здание | AutoCad
- пульт контроля и управления охранно-пожарный "С2000М" (версии 2.04), предназначенный для контроля состояния, сбора информации и управления автоматикой подключенных к нему приборов системы;
- контроллер адресной линии «С2000-КДЛ» - для подключения и питания адресных устройств по двухпроводной линии связи;
- адресные двухзонные расширители «С2000-АР2» - для контроля работы противопожарных клапанов;
- блоки разветвительно-изолирующие «БРИЗ» - для изолирования короткозамкнутых участков с последующим восстановлением после снятия короткого замыкания;
- релейные блоки «УК/ВК» - для управления процедурами, определенными нормативными документами при пожаре: отключение вентиляции, управления противопожарными клапанами, управление пассажирским лифтом;
- устройство оконечное «УО1/1А» - для выдачи извещений "Пожар" на ПЦН ОВО;
- блоки контрольно-пусковые "С2000-КПБ", предназначенный для управления исполнительными устройствами СОУЭ и промежуточными реле;
- блоки индикации С2000-БИ - для оперативной оценки состояния системы.
Выбор типа пожарных извещателей произведен в зависимости от назначений помещений, вида пожарной нагрузки и определяющего фактора пожара на первоначальной стадии его возникновения.
Учитывая технические характеристики существующих пожарных извещателей и особенности защищаемых помещений, для обнаружения пожара в них применены дресно-аналоговые пожарные извещатели:
· ДИП-34А-01-02, реагирующие на появление дыма;
· С2000-ИП исп.02, реагирующие на повышение температуры;
· ИПР 513-3А, ручные пожарные извещатели;
Пожарные извещатели объединены двухпроводной линией связи (ДПЛС) и подключены к контроллеру адресной линии С2000-КДЛ.
В качестве прибора управления СОУЭ принят КПБ "С2000-КПБ".
очередность оповещения:две и более линий оповещения (независимое включение каждой линии);
КПБ по сигналам ПКУ коммутирует напряжения питания на выходные линии управления, к которым подключаются звуковые оповещатели.
В соответствии с требованиями СП 3.13130.2009 проектом предусмотрена установка:
- в коридорах и помещениях - звуковых оповещателей ПКИ-1 "Иволга"; .
Общие данные
Пояснения к проекту
Структурная схема
Схема электрическая подключения приборов
Таблица приемников электроэнергии и управляющих импульсов
Расстановка оборудования, разводка кабельной сети
Кабельный журнал
Дата добавления: 17.08.2011
|
503. ГСВ Замена оборудования ГРП | Компас
- замена существующих задвижек диаметром 57мм. ( 6шт. ) на краны шаровые диаметром 57мм.
марки КШ-50ф. (Условия эксплуатации крана соответствуют климатическому исполнению УХЛ2 ГОСТ 15150-69 с температурой окружающей среды от -40С до +60С.)
Условное давление - 1,6МПа.
Соединение фланцевое ГОСТ 12820-80.
Масса - 3кг.
- замена существующих фильтров ( 2шт. ) на фильтр ФГ-1.6-50В ( 2шт. )
Максимальное рабочее давление - 1.6 МПа.
Допустимый перепад давления на фильтре - 10кПа.
Диапазон рабочих температур от -40С до +70С.
Масса - 7кг.
- замена существующих регуляторов давления газа РДНК-400М ( 2шт. ) на регуляторы давления газа РДНК-400 ( 2шт. )
Диапазон настройки входного давления - 0,05-0,6МПа
Диапазон настройки выходного давления - 2,0-5,0кПа
Пропускная способность при максимальном входном давлении - 600м/ч
Ду присоединительных патрубков - 50мм
Вид соединения - фланцевое по ГОСТ 12820-80
Масса - 8кг.
- замена существующего крана диаметром 50мм. на кран шаровой диаметром 50мм. марки КШ-50ф.
(Условия эксплуатации крана соответствуют климатическому исполнению УХЛ2 ГОСТ 15150-69 с температурой окружающей среды от -40С до +60С.)
Условное давление - 1,6МПа.
Соединение фланцевое ГОСТ 12820-80.
Масса - 3кг.
- замена существующего ПСК-50Н/5 на новый ПСК-50Н/5
Максимальное рабочее давление - 5кПа
Диапазон настройки срабатывания - 2-5кПа
Масса - 6.82кг
- установка дополнительных запорных устройств - кран шаровой марки КШ-50ф
(Условия эксплуатации крана соответствуют климатическому исполнению УХЛ2 ГОСТ 15150-69 с температурой окружающей среды от -40С до +60С.)
Условное давление - 1,6МПа.
Соединение фланцевое ГОСТ 12820-80.
Масса - 3кг.
Проектируемый газопровод в.д. принят из стальных электросварных труб 57х3.5 по ГОСТ 10704-91 из стали Вст2пс по ГОСТ 10705-80; проектируемый газопровод н.д. принят из стальных электросварных труб 57х3,5 по ГОСТ 10704-91 из стали Вст2пс по ГОСТ 10705-80 Продувочные газопроводы вывести выше кровли на 1.0 м.
Общие данные
Общие указания
Аксонометрическая схема ГРП (существующая)
Аксонометрическая схема ГРП (существующая)
Общий вид М1:10
Дата добавления: 18.08.2011
|
504. АОВ Автоматика вентиляционных систем ПД и ВД фитнесс- клуба | AutoCad
Общие данные
Функциональная схема системы противодымной вентиляции ВД1
Функциональная схема системы противодымной вентиляции ПД1
Схема внешних подключений щита управления (ВД1) системы вентиляции ВД1
Схема внешних подключений щита управления (ВД1) системы вентиляции ВД1. Спецификация
Схема внешних подключений щита управления (ПД1) системы вентиляции ПД1
Схема внешних подключений щита управления (ПД1) системы вентиляции ПД1. Спецификация
Кабельный журнал
План кабельных трасс. Фрагмент плана подвального этажа
План кабельных трасс. Фрагмент плана первого этажа
Дата добавления: 30.08.2011
|
505. Курсовой проект - Общественное здание 36,6 х 50,4 м в г. Тюмень | AutoCad
1. Исходные данные
1.1 Район строительства. Климатические характеристики.
1.2 Тип здания
2. Генплан
2.1 Размер участка, форма, привязка здания.
2.2 Зонирование участка, благоустройство.
3. Объемно-пространственные решения
3.1 Композиционная схема
3.2 Функциональные схемы помещений
4. Архитектурно- планировочные решения
4.1 Теплотехнический расчет стены
4.2 Расчет зрительного зала
4.3 Габаритные размеры здания, этажность.
5. Конструктивное решение
5.1 Конструктивная система
5.2 Фундамент
5.3 Стены
5.4 Перекрытия
5.5 Лестницы
5.6 Перемычки
5.7 Двери, окна
5.8 Полы
5.9 Крыша
6. Технико-экономические показатели
6.1 ТЭП по генплану
6.2 ТЭП по зданию
7. Сведения об отделке
7.1 Наружная отделка
7.2 Внутренняя отделка
8. Инженерное оборудование
8.1 Водоснабжение
8.2 Вентиляция
8.3 Канализация
8.4 Отопление
8.5 Электроснабжение
8.6 Мусороудаление
9. Визуализация
10. Список литературы
ТЭП по зданию:
1. Строительный объем здания -20009м³
2. Общая площадь здания – 3480м²
3. Полезная площадь здания - 3423,48м²
4. Площадь застройки - 2023 м²
5. K1 = Sпол/Sобщ = 3423,48/3480 = 0,98
6. K2 = Vстр/Sобщ = 20009/3480 = 5,75
Дата добавления: 02.09.2011
|
506. Курсовой проект - Перегрузочный узел г. Владимир | AutoCad
1. Исходные данные
1.1. Назначение здания
1.2. Место строительства
1.3. Климатические условия
2. Объемно-планировочное и конструктивное решение цеха
3. Объемно-планировочное и конструктивное решение АБК
3.1. Расчет санитарно-бытовых помещений
3.2. Определение вспомогательных помещений
3.3. Административные помещения
3.4. Объемно-планировочное решение
4. Теплотехнический расчет покрытия
4.1. Исходные данные для расчета
4.2. Определение толщины утеплителя
Библиографический список
Проект 4-этажного здания погрузочного узла разработан по заданной планировочной схеме из унифицированных железобетонных элементов заводского изготовления.
Перегрузочный узел с механизированным отбором проб предназначается для привязки в составе комплекса вновь строящегося щебеночного завода, а также как самостоятельное сооружение при реконструкции или расширения действующего предприятия. В перегрузочном узле осуществляется следующие технологические операции:
- Перегрузка готовой продукции (щебня фракций от5 до 10,св 10 до 20 и св 20до 40 мм), поступающие из главного корпуса на конвейеры, распределяющие ее по соответствующим складам готовой продукции
- перегрузка готовой продукции поступающей из под складов щебня на конвейеры, направляющие ее в узел погрузки на железнодорожный транспорт,
- механизированный отбор щебня и самотечная подача его в лабораторию.
Песок дробленный обогащенный из отсевов дробления проходят через перегрузочный узел транзитом на склад песка.
Механизированный отбор проб производится посредством ковшевых пробоотборников ПК1-8 установленных на перегрузке с конвейера на конвейер. Частичные пробы отбираются из потока щебня каждой фракции, сокращаются самотеком по трубам поступают в контейнеры для проб, находящие в лаборатории. Основной режим работы пробоотборников – автоматический цикличный. Интервал времени между циклами 30 минут.
В лаборатории производятся ежедневные и периодические испытания готовой продукции, а так же периодические опробование промежуточных продуктов переработки горной массы.
Лаборатория оснащена комплектом оборудования для проведения испытания в соответствии с требованиями ГОСТ 8269-76 и ГОСТ 8735-75.
Режим работы перегрузочного узла – круглогодовой , 260 рабочих дней в году в 3 смены по 8 часов. Для конвейеров транспортирующих щебень из под складов в перегрузочный узел режим работы круглогодовой 365 дней в году в 3 смены по 8 часов коэффициент использования рабочего времени оборудования – 0,85, годовой фонд чистого рабочего времени оборудования 5300 часов.
Выполнение ремонтных работ осуществляется с помощью крана подвесного электрического одноблочного грузоподъемностью 2 т, а также ручных талей.
Управление электроприводами перегрузочного узла осуществляется в трех режимах управления: централизованном автоматизированном, местном сблокированном и местном. Перегрузочный узел оборудован приточно-вытяжной вентиляцией, аспирационными установками. Предусмотрен водопровод свежей производственной, оборотной производственной и хозпитьевой воды, а также удаление производственных и хозбытовых стоков.
Технологические процессы осуществляются при нормальном температурно-влажностном режиме. Степень огнестойкости здания - вторая.
Каркас здания цеха с покрытием из плоских элементов состоит из поперечных рам, образованных защемленными в фундаменте колоннами и шарнирно опирающимися на них стропильными фермами.
Фундаменты под колонны железобетонные стаканного типа. Фундаменты – монолитные, железобетонные. Используется бетон В15. Фундамент принимается согласно ГОСТу 24022-80. Глубина заложения подошвы принята ниже уровня промерзания грунта Фундаментные балки – сборные железобетонные по серии 1.415-1. Устанавливают под наружные стены, высотой 400 мм. Имеют тавровое сечение. Балки рассчитаны на нагрузку от сплошных стен и стен с оконными и дверными проемами, расположенными над серединной фундаментной балки. Для опирания на фундамент имеются приливы (бетонные столбики). Ширина приливов 300 мм.
В проекте использованы сборные железобетонные колонны по серии 1.420-12. Стропильные конструкции перекрывают пролет и, подобно стропилам непосредственно поддерживают настил кровли. По схеме восприятия внешних и распределению внутренних усилий в промышленном здании используем ж/б безскосную ферму с круговым очертанием по серии 1.463-3.
Плиты покрытий применяют по серии 1.442.1-1 сборными железобетонными. Покрытие решено с помощью применения ребристых плит длинной 6м и шириной 3м, они снабжены продольными ребрами высотой0,25 м. Торцевые поперечные ребра плит снабжены вутами, обеспечивающими жёсткость контура. Плиты армируются напрягаемой арматурой, расположенной в ребрах и полке. При установке плит привариваются не менее чем в трёх точках к стропильным конструкциям. Швы между ними заполняются бетоном марки 200 на мелком заполнителе. Водосток внутренний, количество воронок принято в соответствии с рекомендациям. Кровля здания скатная из четырёх слоев рубероида с утеплителем (пенополистирол ПСБ-С, керамзитовый гравий).
Дата добавления: 19.09.2011
|
507. Проект ОПС здания поликлиники | AutoCad
Используемое оборудование в проекте:
- прибор приемно-контрольный С2000М
- блоки контроля двухпроводной линии С2000-КДЛ (2шт.)
- блоки индикации С2000-БИ
- извещатели пожарные дымовые адресные ДИП-43А
- извещатели охранные магнитоконтактные адресные С2000-СМК
- извещатели пожарные ручные адресные ИПР 513-3А
- извещатели охранные акустические адресные С2000-СТ
- извещатели охранные оптикоэлектронные адресные С2000-ИК .
Дата добавления: 20.09.2011
|
508. ВК Торговый зал в торговом центре | AutoCad
Общие данные
План торгового зала. Система В1,Т3.
План торгового зала Система К1.
Схема системы В1,Т3. Узел А.
Схема системы К1.
Дата добавления: 21.09.2011
|
509. Курсовой проект - Монтаж строительных конструкций стреловыми самоходными кранами | AutoCad
Количество шагов крайних колонн - 10
Количество пролетов - 4
Шаг крайних колонн – 6 м
Шаг средних колонн – 12 м
Грузоподъемность мостового крана Q=20 т.
Подкрановые балки Q=20 т. L=12 м, L=6м
Район строительства - Санкт – Петербург
Начало строительства 1 мая 2005 г.
Окончание строительства – по календарному графику.
Структура метода возведения зданий из сборных элементов состоит из следующих этапов: - Организация монтажных процессов
- Механизация монтажных процессов
- Приемы выполнения монтажных процессов
Оглавление
1. Исходные данные
1.1. Исходные данные по заданию
1.2. Конструктивное решение здания.
1.3. Подсчет количества монтажных элементов.
2. Выбор метода ведения работ.
1.1. Организация возведения здания.
2.2. Выбор оснастки.
2.3. Расчет исходных данных для выбора монтажных кранов.
2.4. Выбор грузоподъемных кранов.
3. Технико-экономические расчёты
3.1. Подсчет затрат труда и машинного времени
3.2. Сравнение комплектов кранов
3.3. Расчет состава комплексной бригады
3.4. Календарный план
3.5. Техника безопасности
4. Указания по производству работ
5. Список литературы
Дата добавления: 27.09.2011
|
510. Курсовой проект - Двухэтажный жилой дом 222,6 м2 в г. Чита | AutoCad
1 Исходные данные
2 Архитектурно-планировочное решение здания
2.1 Функциональная схема здания
2.2 Анализ архитектурно-планировочных особенностей жилого здания
2.3 Технико-экономические показатели
2.4 Отделка фасадов здания
3 Конструктивная структура
3.1 Выбор основных конструктивных элементов здания
3.2 Описание строительных материалов
3.3 Конструирование наружной ограждающей стены здания
4 Инженерное и техническое оснащение здания
4.1 Отопление и вентиляция
4.2 Водоснабжение и водоотведение
4.3 Электрообеспечение и слаботочные устройства
4.4 Мусороудаление, очистные сооружения
5 Схема благоустройства
5.1 Зонирование территории
5.2 Транспортная и пешеходная схемы
5.3 Благоустройство и озеленение
5.4 Технико-экономические показатели генерального плана
6 Список литературы
Исходные данные.
Демографический состав семьи – 4 человека (отец, мать, 2 дочери)
Несущий материал стен – кирпич силикатный.
Фундамент – ленточный ж/б.
Перекрытия – по деревянным балкам.
Кровля – чердачная.
Наружная отделка – лицевой кирпич.
Отделка фасадов здания.
Наружная отделка – кирпич лицевой, цоколь из природного камня, в качестве материала кровли используется металлочерепица.
Фундамент монолитный, ленточный, ширина подушки 1500мм.
По фундаменту устроена вертикальная и горизонтальная гидроизоляция цементно-песчаным раствором слоем в 20мм.
Крыша – верхняя конструкция, отделяющая помещения здания от внешней среды и защищающая их от атмосферных осадков и других внешних воздействий. Верхняя водонепроницаемая оболочка крыши называется кровлей.
Водоотвод с крыши наружный, организован по желобам и водосточным трубам, которые расположены по углам здания.
В качестве несущих конструкций кровли применяются деревянные стропила и стойки.
В качестве покрытия выбрана металлочерепица.
Размеры внутренних несущия стен – 380 мм., перегородок – 120 мм.
Плиты перекрытия стандартных размеров, многопустотные. Произведена звукоизоляция и теплоизоляция полов. Пол линолеумный на мастике.
Перегородки в жилых комнатах выполняются из полнотелого кирпича, толщиной 120мм.
Наружные лестницы, ведущие в дом, представляют собой монолитные железобетонные ступени и косоуры.
Расстояние от пола первого этажа до второго этажа – 2700 мм, высота подступенка –150 мм, длина проступи –300 мм. Количество ступеней – 20, т.е. два марша по 10 ступеней в каждом. Ширина междуэтажной площадки – 1300 мм, ширина марша – 1000 мм. По материалу лестница железобетонная.
Все лестницы дополнены перилами, которые также являются декоративным элементом помещения и могут выполнятся из дерева, по желанию заказчика.
Размеры окон на втором этаже не типовые, изготавливаются строительной фирмой на заказ.
Двери запроектированы в соответствии с ГОСТом, как внутренние, так и внешние. Применяются как двупольные, так и однопольные.
Конструкция крыши состоит из деревянных элементов, кровля покрыта металлочерепицей.
Дата добавления: 30.09.2011
|
© Rundex 1.2 |
