130
Найдено совпадений - 1053 за 0.00 сек.
 241. Курсовой проект - Радиальный отстойник | Компас
О компании
Сфера деятельности
Экологическая политика
Цель и основные направления экологической политики ОАО «Муслюмовское МПП ЖКХ (инженерные сети)»
Механическая очистка сточных вод на предприятии
Отстойники
Вертикальные первичные отстойники
Горизонтальные отстойники
Радиальные отстойники
Тонкослойные отстойники
Отстойники-осветлители
Нефтеловушки
Расчет отстойника
Методика расчета отстойника
Исходные данные для расчета
Расчет отстойника
Библиография
Райцентр обеспечивается питьевой водой из действующих семи подземных водозаборов. Качество воды в водопроводной сети, подаваемой населению по санитарно-химическим и микробиологическим показателям по СанПиНу2.1.4.559-96 соответствует «Вода питьевая». В последние 5 лет, в связи с ростом районного центра, все более ощущается нехватка питьевой воды. В связи с этим изготовлена проектно-сметная документация «Повышение водообеспеченности р.ц. Муслюмово из родника у н.п. Ташлияр». Качество родниковой воды по всем параметрам превосходит воду из действующих водозаборов. В 2004 году на данном объекте велись строительно-монтажные работы на сумму 3000.0 тыс. рублей.
Тепло- и электроснабжение районного центра
По состоянию на 01.01.2005 г. теплоснабжение населения, проживающих в домах муниципального жилищного фонда района, осуществляется от систем теплоснабжения, находящихся в государственной собственности.
1. Суммарная мощность котельных составляет 30.5 Гкал/час.
2. Протяженность тепловых сетей в двухтрубном исчислении 44 км.
3. На газообразном топливе работают 9 котельных.
4. На электрическом отоплении работают 2 топочные.
Теплоснабжение жилых домов и объектов соцкултьбыта (кроме частного сектора и нескольких Государственных учреждений) производится из 9-ти централизованных котельных. 8 из них работают на газовом топливе, 1 на топочном мазуте – общественная баня на 28 мест.
С 2002 года в целях экономии энергетических затрат Муслюмовское МПП ЖКХ ведет планомерную работу по реконструкции котельных и всей системы теплоснабжения. В 2004 году на эти цели из всех источников финансирования проведены работы по реконструкции котельной на сумму 3500 тыс. рублей и по реконструкции тепловых сетей 1300.00 тыс. рублей.
Утилизация бытовых отходов
Население обеспечено полигоном для захоронения твердых бытовых отходов, но отсутствует система раздельного сбора отходов. Необходимо развивать систему раздельного сбора отходов. В 2003 году начата строительство ОСК с канализационными сетями производительностью 700 м3/сутки. Завершение строительства запланировано в первом квартале 2006 года.
По итогам предыдущих лет и прошедшего года можно констатировать некоторую стабилизацию ситуации и наметившиеся долгожданные позитивные тенденции в области жилищно-коммунального хозяйства.
Обслуживанием жилого фонда, который составляет свыше 102 тыс. кв.м, оказанием жилищно-коммунальных услуг занимаются ОАО «Муслюмовские инженерные сети», ООО «Полигон ТБО Муслюмово», ООО «Жилэнргосервис», муниципальное учреждение управляющая компания «Дуслык». Создано товарищество собственников жилья «Уют». Данное предприятие занимается обслуживанием домов, текущим ремонтом зданий, внутридомовых инженерных сетей, управляет жилым фондом. Собираемость платежей возросла до 96%, но нас это не устраивает. Платежи необходимо в каждый месяц собрать полностью, нельзя допустить, чтобы у собственников жилья накапливались долги, которые впоследствии лягут тяжелым бременем на их плечи.
Пока высокой остается стоимость услуг по теплу, которая в общем наборе услуг составляет 56% или 23 рубля 14 копеек за 1 кв. метр. В целях снижения тарифов на тепловую энергию за счет собственных и лизинговых средств ОАО «Муслюмовские инженерные сети» проводится реконструкция котельной с тепловыми сетями. Проектная стоимость данной программы составляет 26 млн. рублей, она предполагает консервацию трех котельных, вместо 10 котлов будут работать 2 котла с суммарной мощностью 4,4 меговатт. Котельная полностью автоматизируется. В рамках этого проекта проложено 2,6 км теплотрассы по энергосберегающей технологии, всего будет заменено 4 км теплотрасс.
За счет собственных средств предприятия проведен водопровод протяженностью 1000 м на 670 тыс. рублей, ограждены первая и вторая водозаборы. На ремонт и строительство в отрасли водоснабжения затрачены 1 млн. 270 тыс. рублей.
Силами Муслюмовского РЭС в 2007 году по кап. ремонту и строительству объектов электрохозяйства района выполнен объем на сумму 25 млн.рублей и по Программе перевода жилья на поквартирные системы теплоснабжения четыре многоквартирных жилых дома в райцентре переведены на поквартирное отопление с установкой 2-х контурных котлов, в связи с чем затраты жильцов на отопление намного снизились.
В 2007 году издан закон «О фонде содействия реформированию ЖКХ». Во исполнение закона выполнено следующее:
- разработана адресная программа на 2008-2011 годы по капитальному ремонту многоквартирных жилых домов;
- выполнены все 12 условий предоставления финансовой поддержки за счет средств Фонда;
- проведена инвентаризация многоквартирных жилых домов.
Обследованы и составлены дефектовочные ведомости 12-ти многоквартирных жилых домов, подлежащих капитальному ремонту в 2008 году.
Для улучшения очистки эксплуатирующим предприятием принимаются меры. Проведены некоторые мероприятия по реконструкции технологического оборудования, в результате чего достигнуты нормативные очистки сбрасываемых сточных вод по основным показателям.
Для завершения строительства и подключения многоэтажных домов к существующим канализационным сетям со строительством КНС требуется 15 млн. рублей.
Дата добавления: 18.05.2015
|
|
242. Курсовой проект - Поверочный расчет парового котла ДКВр 2,5-13 | Компас
2. Описание конструкции котельного агрегата
3. Исходные данные к проекту
4. Расчет объемов и энтальпий воздуха и продуктов сгорания
5. Расчетный тепловой баланс, КПД и расхода топлива
6. Расчет теплообмена в топочной камере
7. Расчет теплообмена в конвективных поверхностей нагрева
7.1 Тепловой расчет первого конвективного пучка
7.2 Тепловой расчет второго конвективного пучка
7.3 Расчет водяного экономайзера
8. Невязка теплового баланса
9. Заключение
10. Используемая литература
Боковые экранные коллекторы расположены под выступающей частью верхнего барабана, возле боковых стен обмуровки. Для создания циркуляционного контура в экранах передний конец каждого экранного коллектора соединен опускной не обогреваемой трубой с верхним барабаном, а задний конец - перепускной трубой с нижним барабаном.
Вода поступает в боковые экраны одновременно из верхнего барабана по передним опускным трубам, а из нижнего барабана по перепускным. Такая схема питания боковых экранов повышает надежность работы при пониженном уровне воды в верхнем барабане, увеличивает кратность циркуляции.
Экранные трубы паровых котлов ДКВР изготовляют из стали 512.5 мм.
В котлах с длинным верхним барабаном экранные трубы приварены к экранным коллекторам, а в верхний барабан, ввальцованы.
Шаг боковых экранов у всех котлов ДКВР - 80мм, шаг задних и фронтовых экранов - 80 130 мм.
Пучки кипятильных труб выполнены из стальных бесшовных гнутых труб диаметром 512.5 мм.
Концы кипятильных труб паровых котлов типа ДКВР прикреплены к нижнему и верхнему барабану с помощью вальцовки.
Циркуляция в кипятильных трубах происходит за счет бурного испарения воды в передних рядах труб, т.к. они расположены ближе к топке и омываются более горячими газами, чем задние, вследствие чего в задних трубах, расположенных на выходе газов из котла вода идет не вверх, а вниз.
Топочная камера в целях предупреждения затягивания пламени в конвективный пучок и уменьшения потери с уносом ( - от механической неполноты сгорания топлива), разделена перегородкой на две части: топку и камеру сгорания. Перегородки котла выполнены таким образом, что дымовые газы омывают трубы поперечным током, что способствует теплоотдаче в конвективном пучке.
Дата добавления: 04.03.2012
|
 243. АУПС СОУЭ Проект пожарной сигнализации гостиницы - 4 этажа | AutoCad
Объект представляет собой общественное здание. Назначение объекта: гостиница. Количество этажей – 4; имеется цокольный этаж. Назначение помещений указано на чертежах планов. В здании отсутствуют помещения категории А и/или Б по взрывопожарной и пожарной опасности по СП 12.13130.2009. В здании отсутствуют взрывоопасные зоны по ПУЭ. Информация о выступающих конструкциях потолка, высоты помещений представлена на соответствующих чертежах планов размещения оборудования. Автоматическая установка пожарной сигнализации (АУПС) – совокупность технических средств для обнаружения пожара, обработки, представления в заданном виде извещения о пожаре, специальной информации и выдачи команд на включение автоматических установок пожаротушения и технических устройств. Система оповещения и управления эвакуацией (СОУЭ) – комплекс организационных мероприятий и технических средств, предназначенный для своевременного сообщения людям информации о возникновении пожара, необходимости и путях эвакуации.
Построение АУПС производится на элементной базе интегрированной системы «Орион» (производства ЗАО НВП "Болид"), в состав которой входят:
- Пульт контроля и управления «С2000М»;
- Блок контроля и индикации “С2000-БКИ»;
- Контроллеры двухпроводной линии связи «С2000-КДЛ» - 4 шт.;
- Контрольно пусковой блок «С2000-СП» - 1 шт.;
- Блок сигнально-пусковой «С2000-СП1» исп. 01 – 1 шт.
- Информатор телефонный «С2000-ИТ» - 1 шт.;
- Извещатели пожарные дымовые адресно-аналоговые «ИП 212-34А»;
- Извещатели пожарные ручные адресные «ИПР 513-3А»;
- Источники резервированного питания «РИП-12 (исп. 01)» - 1 шт.
Построение СОУЭ производится на компонентах системы оповещения фирмы JEDIA, в состав которой входят:
- усилитель с селектором на 5 зон JPS-4800;
- встраиваемый цифровой модуль сообщений JDM-10A;
- микрофон JPS-10;
- блок резервного питания "JEP-352" - 1 шт.
- корпус для модулей JME-2A с тюнером JTP-10 и CD-плеером JCDP-10A
- настенные громкоговорители SWS-03 и потолочные CS-03.
Источник музыкальной трансляции тюнер и CD-плеер по желанию заказчика может быть заменен.
АУПС оборудована дымовыми и ручными пожарными извещателями.
В проекте приняты извещатели пожарные:
- дымовые оптико-электронные ИП 212-34А - для защиты административных и общественных помещений;
- ручные ИПР 513-3А - для установки у выходов из зданий и на путях эвакуации.
Общие данные
Структурная схема пожарной сигнализации и системы оповещения
План размещения оборудования и проводки пожарной сигнализации. Подвал
План размещения оборудования и проводки пожарной сигнализации. 1 этаж
План размещения оборудования и проводки пожарной сигнализации. 2 этаж
План размещения оборудования и проводки пожарной сигнализации. 3 этаж
План размещения оборудования и проводки пожарной сигнализации. 4 этаж
План размещения оборудования и проводки системы оповещения. Подвал
План размещения оборудования и проводки системы оповещения. 1 этаж
План размещения оборудования и проводки системы оповещения. 2 этаж
План размещения оборудования и проводки системы оповещения. 3 этаж
План размещения оборудования и проводки системы оповещения. 4 этаж
Схема электрическая подключения пожарной сигнализации
Схема электрическая подключения системы оповещения о пожаре
Кабельный журнал
Расчет времени работы системы от резервных источников питания
Дата добавления: 04.04.2012
|
244. Курсовой проект - Электрогидравлический усилитель рулевого управления самолета. Сервопривод | AutoCad
Чертежей формата А1 – 2 листа: ЭГУ, гидроцилиндр
Чертежей формата А2 – 3 листа: ЭГУ, золотник, гильза
Чертежей формата А3 – 1 лист: сопло
Содержание:
1. Техническое задание
2. Введение
3. Обоснование выбора типа рабочей жидкости и рабочих давлений
4. Энергетический расчет привода
5. Обоснование выбора схемы ЭГСП
6. Описание принципа работы
7. Расчет основных конструктивных параметров привода
8. Сводная таблица основных параметров привода и его элементов
9. Расчет статических и энергетических характеристик
10. Составление дифференциальных уравнений линеарезованной модели
11. Расчет коэффициентов передачи и постоянных времени динамических звеньев
12. Построение переходного процесса
13. Заключение
14. Список использованной литературы
Техническое задание.
Позиционная нагрузка P_0=10000 Н
Масса нагрузки m=1300 кг
Амплитуда колебаний поршня A=0.44 см
Максимальное перемещение поршня y=±3.5 см
Частота пропускания f=5.8 Гц
Сила трения P_тр=770 Н
Жесткость нагрузки С_н=1800 Н/см
Жесткость опоры С_оп=25000 Н/см
Параметры электромеханического преобразователя:
номинальный ток I_ном <мА]
сопротивление обмотки R<Ом]
коэффициенты К_MI <(Н∙м)⁄А];
К_Mα <(Н∙м)⁄рад]
момент инерции М_j <Н∙м]
коэффициент вязкого трения k_(py ̇ )
В системах управления современных летательных аппаратов в качестве исполнительных устройств применяются гидравлические приводы. Специфика технических требований по компоновке, нагрузке, динамике и надежности приводит к тому, что для каждого нового типа летательного аппарата приходится проектировать специальные рулевые машины и гидравлические системы управления. В данном проекте гидравлический привод представляет собой совокупность устройств, в которую входит гидроцилиндр, устройство управления (дросселирующий гидрораспределитель и электромеханический преобразователь), источник питания (насос с приводящим двигателем) и которая предназначена для приведения в движение механизмов и машин с помощью рабочей жидкости под давлением.
Преимущества гидравлического привода по сравнению с другими приводами, в том числе электрическими, вытекают из самого принципа передачи энергии с помощью жидкости.
Одно из главных достоинств гидравлических приводов – высокий уровень напряжения (давления, в данном проекте я взял гидропривод работающий на давлении 28.8 МПа) рабочей среды (рабочей жидкости), создающей усилие на исполнительном органе (гидроцилиндре).
Кроме того, инерционные силы возникающие в результате перемещения поршня гидроцилиндра значительно меньше сил инерции на роторе электрической машины. Это обстоятельство, в свою очередь, определяет преимущество гидравлического привода по быстродействию и располагаемым ускорениям. Гидравлический привод – это привод больших ускорений и высокого быстродействия.
Другим важным достоинством гидравлического привода является малый вес гидравлических машин на единицу полезной мощности.
.
Дата добавления: 06.04.2012
|
245. Курсовой проект - Отопление 8-ми этажного 4-х секционного жилого дома г. Казань | AutoCad
-расчет теплопотерь;
-гидравлический расчет системы отопления;
-расчет отопительных приборов;
-энергитический паспорт здания;
-спецификацию на систему отопления и на узел ввода;
-чертежи планов подвала и типового этажа, аксонометрия системы отопления, автоматизированного узла ввода
Содержание Введение
1. Параметры наружного и внутреннего воздуха
2. Теплотехнический расчет ограждающих конструкций здания
3. Расчет теплопотерь здания по укрупненным показателям
4. Гидравлический расчет трубопроводов системы отопления
5. Расчет отопительных приборов
6. Расчет оборудования автоматизированного узла управления
7. Энергетический паспорт здания
Заключение
Список использованной литературы
130/70 С. Теплоноситель в системе отопления T1/T2 = 95/70 С. Трубопроводы системы отопления запроектированы диаметром до 50 мм включительно из стальных водогазопроводных труб по ГОСТ 3262 – 75* и свыше 50 мм из стальных электросварных прямошовных труб по ГОСТ 10704 – 76*. Магистральные трубопроводы, проложенные по подвалу теплоизолированы цилиндрами «Armaflex» толщиной 19 мм. Трубопроводы, проложенные выше отметки 0.000, окрашены по грунту (ГФ – 021 ГОСТ 25129 – 82* и ПФ – 115 ГОСТ 6495 – 76*).
Дата добавления: 25.04.2012
|
246. Индивидуальный тепловой пункт для школы | AutoCad
Давление в подающем теплопроводе 0.8..0.68 МПа
Давление в обратном теплопроводе 0.52..0.34 МПа
Температурный график 130/70 град.С
Параметры теплоносителя в системах теплопотребления школы (после ИТП):
Давление в подающем теплопроводе 0.28 МПа
Давление в обратном теплопроводе 0.25 МПа
Температурный график отопления 95/70 °С
Температура ГВС 65 °C
Содержание общих данных
Схема функциональная.
План на отметке 0.000 (М1:20).
Разрез 1-1.
Разрезы 2-2, 3-3.
Вид А. Вид В.
Сводная спецификация.
Дата добавления: 03.05.2012
|
247. Курсовой проект - Проектирование АТП с разработкой агрегатного участка | Компас
Введение
1 Исходные данные для технического расчета АТП
2 Расчет производственной программы ТО
2.1 Выбор и корректирование нормативной периодичности ТО и пробега до капитального ремонта
2.2 Расчет годовых пробегов подвижного состава
2.3 Определение количества технических обслуживаний
2.4 Определение числа диагностических воздействий
2.5 Определение суточной программы по ТО и диагностированию
2.6 Расчет годовых объемов работ по техническому обслуживанию, диагностированию и ремонту подвижного состава АТП
2.6.1 Корректирование нормативных трудоемкостей технического обслуживания и текущего ремонта
2.6.2 Расчет годовых объемов работ технических воздействий
2.6.3 Распределение объема диагностических работ
2.6.4 Расчет общепарковой трудоемкости работ
2.7 Распределение годовых объемов работ по их видам
2.8 Расчет численности персонала
2.8.1 Расчет численности производственных рабочих
3 Организационно-технологический раздел
3.1 Расчет количества постов в зонах технического обслуживания
3.2 Расчет количества постов в зоне текущего ремонта
3.3 Расчет количества постов диагностики
3.4 Расчет числа постов ожидания
3.5 Подбор технологического оборудования
3.6 Расчет площадей производственных помещений
3.6.1 Расчет площадей зон ЕО, ТО, ТР и ожидания
3.6.2 Расчет площадей производственных отделений
3.6.3 Расчет площадей складов
3.6.4 Расчет площади зоны хранения автомобилей
3.6.5 Площадь вспомогательных и технических помещений
Заключение
Список использованных источников
Исходные данные:
Дата добавления: 11.05.2012
|
248. Курсовой проект - Вентиляция кузнечного цеха | AutoCad
Введение
1. Исходные данные
1.1 Описание здания, строительных конструкций и технологии
1.2 Метеорологические данные
1.3 Производственные вредности и меры борьбы с ними
2. Тепловой баланс помещений
2.1 Расход теплоты
2.2 Теплопоступления
2.3 Анализ теплового баланса
3. Местная вытяжная вентиляция
3.1 Выбор типов местных отсосов и расчет их производительности
3.2 Конструирование и гидравлический расчет вытяжных систем
4. Местная приточная вентиляция
5. Общеобменная вентиляция
5.1 Расчет воздухообменов
5.2 Расчет и подбор оборудования
5.3 Конструирование и гидравлический расчет систем
Список использованной литературы
Площадь цеха F=396.5м².
Категория тяжести работ – тяжелая III.
Количество работающих – 8 человек.
Продолжительность пребывания в цехе людей – 8 часов.
Расчетные параметры теплоносителя вода t = 130 - 70 ºC.
Дата добавления: 11.05.2012
|
249. Курсовой проект - Многоэтажный многоквартирный жилой дом с подземным гаражом и помещениями соцкультбыта в уровне 1 и 2 этажей г. Тула | AutoCad
Композиция здания высотная, габаритные размеры здания в плане 55 х 15 м, высота каждого этажа 3 м, общая высота здания в осях 1 - 9составляет 36,650 м и 52,350 м секции в осях 9 - 18.
В подвале здания располагается гараж на 50 машино-мест и некоторые технические помещения такие как, насосная, ИТП, электрощитовая, также располагаются инженерные коммуникации. На 1 и 2 этажах находятся выставочная галерея, с 3-го этажа и выше располагаются квартиры. Здание имеет холодное и горячее водоснабжение, канализацию, электроснабжение, телевизионную антенну, телефон. В каждом подъезде имеются инженерные шкафы в которых установлены индивидуальные счетчики водоснабжения на всех этажах, также пасажирский и грузовой лифты и мусоропровод оборудованный противопожарным краном.
Конструктивное решение
Конструктивная система здания каркасная, выполненная из монолитного железобетона, ограждающие конструкции выполнены и кирпича по ситеме вентилируемого фасада. Пространственная жесткость и устойчивость здания обеспечивается каркаса здания.
Фундаменты
Используется как ленточный сборный фундамент из крупных блоков разных типоразмеров, смонтированные на монолитной железобетонной плите, так и столбчатый выполненный из монолитного железобетона. Блоки ФБС – это современный материал, без которого на сегодняшний день не обходится практически ни одно строительство. Фундаментные блоки (ФБС) предназначены для строительства фундамента многоэтажных строений. Ещё одно применение – возведение стен зданий. Блоки фундамента способны выдержать достаточно высокие нагрузки и подходят для работ практически любой сложности. Блоки могут быть дополнительно укреплены арматурой (классы стали А-1, А-111).
В зависимости от условий эксплуатации и предполагаемых нагрузок, выделяют различные виды блоков фундамента (6, 9, 12, или 24). Блоки производятся из бетона, который может отличаться по классам. По прочности на сжатие существуют В 22,5 и В 15, по морозостойкости - F 50.
Так как фундаментные ФБС лежат в основе зданий, а значит, от их надежности зависит долговечность постройки, блоки для фундамента должны быть изготовлены в точном соответствии с ГОСТ 13015.
Фундаментные бетонные блоки укладываются на растворе с обязательной перевязкой, вертикальных швов 20мм. Вертикальные колодцы, образующиеся торцами блоков, тщательно заполняют раствором. Связь между блоками продольных и угловых стен обеспечивается перевязкой блоков и закладкой в горизонтальные швы арматурных стальной сеткой диаметром 6мм Железобетонная монолитная плита укладывается по бетонной подготовке маркой В7.5 и толщиной 1000 мм. Монолитная плита армирована в продольном и поперечном направлении, марка бетона В15.Глубина заложения фундамента 5,05 метра.
Вертикальная гидроизоляция выполнена обмазкой горячим битумом за 2 раза. Вокруг здания выполнена бетонная отмостка шириной 1000 мм и толщиной 100мм по щебеночной подготовке.
Стены
Наружные и внутренние межквартирные стены кирпичные самосущие. Наружные стены трехслойные кирпичные, состоят из слоя облицовочного кир-пича, утеплителя и обыкновенного кирпича М100 на растворе М100, общая толщина стены 450мм. Внутренние межквартирные стены выполнены из обыкновенного кирпича М100 толщиной 250 мм. Перегородки в помещения выполнены из обыкновенного кирпича М75 и раствора М50,толщиной 120 мм. Шахта лифта выложена из кирпича М100 и раствора М100 толщина стены составляет 380 мм. Над оконными и дверными проемами устраивают сборные ж/б перемычки, имеющие следующие марки: 3ПБ-16-37П, 3ПБ-18-8П, 3ПБ-21-8П, 3ПБ-25-8П. Длина перемычек зависит от проема. Глубина отпирания 120-150мм для рядовых перемычек, для усиленных 200-250мм. Ограждения балконов и лоджий кирпич М75 и раствор М50, толщина 120 мм.
Дата добавления: 21.05.2012
|
 250. Дипломный проект - Проект РМЦ для обслуживания парка скреперов МоАЗ-60148 с разработкой стенда для наплавки валов | AutoCad
ВВЕДЕНИЕ
1 Технологическая часть
1.1 Виды технологических схем производства работ скрепером
1.2 Выбор технологической схемы производства работ скрепером
2 Специальная часть
2.1 Общие сведения о скрепере
2.1.1 Назначение, классификация, область применения
2.1.2 Устройство скрепера
2.1.3 Описание рабочего процесса скрепера
2.2 Общий расчет скрепера
2.2.1 Исходные данные для расчета
2.2.2 Расчет сил сопротивления грунта резанию и копанию по методу Н. Г. Домбровского
2.2.3 Определение сил сопротивления резанию грунта по методу Ю. А. Ветрову
2.3 Тяговый расчет скрепера
2.4 Статический расчет скрепера
2.5 Планово-предупредительная система технического обслуживания и ремонта скреперов
2.5.1 Расчет годовой производственной программы по ремонту и обслуживанию скреперов
2.5.2 Выбор организации ТО и ремонта
2.5.3 Определение действительного фонда рабочего времени
2.5.4 Расчет числа и номенклатуры станков и рабочих
2.6 Проектирование базы механизации ДСМ
2.6.1 Разработка генерального плана предприятия
2.6.2 Расчет производственных площадей и складских помещений
2.6.3 Расчет количества подвижных мастерских
2.7 Хранение машин, монтаж, демонтаж
3 Эксплуатация и ремонт скреперов
3.1 Приемка скрепера и ввод его в эксплуатацию
3.2 Техническое диагностирование скрепера
3.3 Смазка и заправка скреперов
3.3.1 Выбор смазочных материалов
3.3.2 Разработка карты смазки скрепера
3.3.3 Мероприятия по экономии топлива и смазочных материалов
3.3.4 Регенерация масел
3.4 Разработка стенда для наплавки валов
3.5 Разработка технологической карты ремонта штока гидроцилиндра
4 Разработка технологического процесса изготовления детали
4.1 Назначение и конструкция детали
4.2 Анализ технологичности конструкции детали
4.3 Определение типа производства
4.4 Выбор заготовки
4.5 Разработка маршрутного технологического процесса
5 Безопасность жизнедеятельности
5.1 Законодательные и нормативно-правовые акты по охране труда
5.2 Организация службы охраны труда на предприятии
5.3 Надзор и контроль за соблюдением законодательства об охране труда на предприятии
5.4 Анализ состояния условий труда на рабочих местах
5.5 Электробезопасность
5.6 Пожарная безопасность
5.7 Мероприятия по защите работников от опасных и вредных производственных факторов
5.7.1 Защита от производственного шума и вибрации
5.8 Расчет заземляющего устройства
6 Экономическая часть
6.1 Описание мероприятия
6.2 Описание продукции
6.3 Производственный план
6.4 Распределение ОПФ и составление сводного плана по труду
6.5 Расчет расходов по содержанию оборудования, цеховых и общезаводских расходов
6.6 Расчет затрат на запасные части и основные материалы
6.7 Расчет себестоимости, сметы затрат на производство, плана реализации и распределения прибыли
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
ПРИЛОЖЕНИЯ
Технические характеристики скрепера самоходного МоАЗ-60148
Вместимость ковша,
геометрическая.... 8,3
номинальная (с "шапкой").... 11,5
Базовый тягач.......................... МоАЗ-6442
Грузоподъемность, кг........ 16000
Снаряженная масса скрепера, кг....... 20000
Полная масса скрепера, кг....... 36000
Распределение снаряженной массы самоходного скрепера на дорогу, кг:
через передний мост..... 13430
через заднюю ось...... 6570
Распределение полной массы скрепера на дорогу, кг:
через передний мост...... 18500
через заднюю ось....... 17500
Скорость скрепера, км/ч:
транспортная максимальная....... 44
рабочая, не более....... 5,5
Максимальное заглубление, мм....... 300
Ширина по упряжной тяге, мм....... 3270
Ширина резания, мм...... 2820
Колея, мм:
колес тягача.... 2370
колес скрепера.... 2180
Толщина слоя отсыпки, мм, не менее..... 450
Наименьший радиус поворота в обе стороны, м:
по колее внешнего колеса тягача.... 7,9
по крайней выступающей точке тягача..... 8,6
Дорожный просвет при полной нагрузке, мм:
под стремянками рессор моста тягача, мм, не менее....... 350
под ножами скрепера, мм, не менее....... 450
Угол поворота тягача относительно
продольной оси скрепера в каждую сторону, град...... 90
скрепера в вертикальной плоскости (качание) в каждую сторону, град.......15
Наибольший преодолеваемый угол подъема с полной нагрузкой на сухом и твердом грунте:
в процентах..... 15
в градусах...... 8°30'
Вертикальная нагрузка на седельно-сцепное устройство, кН(кг)...... 80,0 (8000
) Двигатель
модель.................ЯМЗ-238АМ2
тип................ четырехтактный дизель с воспламенением от сжатия
мощность, кВт (л.с.)........ 165 (225)
минимальный удельный расход топлива, г/квт*ч......... 215
диаметр цилиндра, мм....... 130
Трансмиссия............ механическая
сцепление ............двухдисковое с пневмоусилителем
коробка передач 4+1
дополнительная коробка двухступенчатая
мост ведущий состоит из главной и двух колесных передач
Подвеска рессорная с гидравлическими амортизаторами двустороннего действия
Шины..... 21,0-28
Управление рулевое с гидравлическим приводом и механической обратной связью
Тормоза колодочные, с пневматическим приводом
Электрооборудование:
номинальное напряжение в сети, В...... 24
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
Дипломный проект состоит из 12 листов графической части и 133 листов пояснительной записки включающей в себя следующие разделы:
1) технологическая часть, в которой приведена схема производства работ скреперами, их классификация, устройство и область применения;
2) специальная часть, в ней представлен общий расчет скрепера МоАЗ-60148, а также расчет годовой производственной программы по ремонту и техническому обслуживанию парка 14 скреперов, разработан генеральный план предприятия и предложена схема компоновки ремонтно-механического цеха;
3) эксплуатация и ремонт скреперов, в данном разделе предложена карта смазки скрепера, выполнена карта ремонта штока гидроцилиндра с применением разработанной установки для автоматической наплавки валов под слоем флюса;
4) технологическая часть, в которой разработан маршрутный технологический процесс изготовления вала-шестерни.
5) безопасности жизнедеятельности, в этом разделе проведен анализ условий труда в цехе по ремонту и техническому обслуживанию скреперов который показал, что класс условий труда по Р 2.2.2006-05 соответствует 3.1, тяжесть труда – 2, напряженность труда – 2, предложены мероприятия, позволяющие снизить влияние вредных и опасных производственных факторов, а также повысить безопасность труда;
6) экономическая часть, в которой выполнены расчеты эффективности проектируемого ремонтно-механического цеха, которые показали целесообразность и экономическую эффективность его разработки.
Дата добавления: 23.05.2012
|
251. Курсовая работа - Лазерное оборудование для восстановления деталей | Компас
Введение
1. Общие сведения
1.1 Конструкции и принципы работы лазров
1.1.1 Классификация лазеров
1.1.2 Лазеры на твердом активном элементе
1.1.3 Газовые лазерные системы
1.1.4 Жидкостные лазеры
1.1.5 Полупроводниковые лазеры
1.1.6 Конструкция и принцип работы ЛТУ ГОС–301
2. Промышленные твердотельные и газовые и газовые лазерные установки и их назначение
2.1 Промышленные твёрдотельные лазерные установки
2.2 Промышленные газовые лазеры и их назначение
2.3 Применение лазеров в промышленности
3. Преимущества лазерной импульсной наплавки перед электродуговой наплавкой
4. Восстановления деталей с применением лазеров
4.1 Лазерная наплавка локальных поверхностных дефектов деталей из стали 30ХГСН2А
4.2 Ремонт дефектных деталей из титанового сплава ВТ3-1 лазерной наплавкой
Заключение
Список использованных источников
Приложение А (чертежи)
Конструкция и принцип работы ЛТУ ГОС–301
Назначение
Оптический генератор на стекле ГОС–301 предназначается для получения мощных световых импульсов монохроматического когерентного излучения.
Генератор может применяться при различных исследованиях в области физики, химии, биологии, медицины, а также при отработке технологических процессов (обработка тугоплавких и сверхпрочных материалов, пайка, сварка) и т.д.
Генератор рассчитан для работы в помещении с температурой воздуха от +5 до +35о C и относительной влажностью не более 80%.
Технические данные
Длина волны излучения, мкм………………………………………………1,06
Номинальное значение энергии излучения, Дж…………………………..300
Длина активного элемента, мм……………………………………………..320
Диаметр активного элемента, мм……...........................................................30
Лампы накачки – импульсные ксеноновые ИФП – 5000.
Максимальное рабочее напряжение на выходе блока питания, кВ………4,5
Максимальная энергия накачки, Дж…………………………………….20000
Средняя потребляемая мощность, Вт………………………………………900
Максимальная потребляемая мощность, кВт………………………………..2
Питание прибора осуществляется от сети переменного тока 220 В, 50 Гц.
Режим работы – одиночные импульсы с интервалом 3 мин.
Охлаждение активного элемента – водяное.
Фокусное расстояние сменных фокусирующих объективов, мм - 100, 500, 1000
Габаритные размеры, мм:
оптической головки………………………………………...625х280х175
шкафа…………………………………………………..…1064х620х1540
коллиматора………………………………………………...290х130х230
Длина станины оптической скамьи ОСК-2, мм…………………..…2000
Масса, кг:
оптической головки………….…………………………………………23
шкафа…………………………………………………………………..490
коллиматора……………………………………………………………...7
станины оптической скамью ОСК-2…………………………………..75
Принцип действия оптического генератора
Принцип действия генератора основан на использовании явления вынужденного упорядоченного излучения фотонов.
Активным элементом в генераторе является цилиндрический стержень, выполненный из стекла, активированного ионами неодима.
В результате поглощения активным элементом интенсивного света импульсных ламп создается избыток возбужденных ионов неодима на метастабильном уровне; этот процесс называется оптической накачкой.
Условия для генерации узконаправленного монохроматического когерентного излучения возникают благодаря тому, что активный элемент помещен в резонатор. Резонатор образован двумя плоскопараллельными зеркалами. Коэффициент отражения одного зеркала 100 %, второго зеркала 50 %.
Возбужденные ионы неодима, переходя с метастабильного уровня на промежуточный, лежащий несколько выше основного, излучают фотоны. Так как зеркала и торцы активного элемента устанавливаются параллельно друг другу, то в резонаторе будет увеличиваться количество тех фотонов, направление распространения которых совпадает с осью резонатора. При этом в результате многократных отражений от зеркал резонатора число фотонов будет возрастать лавинообразно.
Дата добавления: 23.05.2012
|
252. Курсовой проект - Привод ленточного транспортера | Компас
1 Задание на проектирование.
2 Описание спроектированного привода.
3 Кинематический расчет привода и выбор электродвигателя.
4 Расчет передач.
4.1 Расчет цилиндрической передачи
4.2 Расчет цепной передачи
5 Эскизная компоновка редуктора.
6 Расчет валов.
6.1 Расчет валов на статическую прочность.
6.2 Расчет на выносливость.
7 Выбор подшипников качения.
8 Выбор шпонок.
9 Выбор стандартной муфты.
10 Смазка деталей и узлов привода.
11 Требования по технике безопасности.
Список использованных источников.
1. Передаточное число привода U = 28,3.
2. Вращающий момент на валу электродвигателя T = 44,2 H М.
3. Частота вращения вала электродвигателя n = 960 об/мин.
4. Мощность электродвигателя Р = 7,5 кВт
5. Вращающий момент на выходном валу T = 1130,2 H М.
Техническая характеристика редуктора
1. Передаточное число редуктора U =7,1.
2. Вращающий момент на тихоходном валу T = 1130,2 H М.
3. Частота вращения быстроходного вала n = 240 об/мин.
Дата добавления: 29.05.2012
|
253. ТМ ИТП Офисного здания г. Оренбург | AutoCad
Теплоноситель - перегретая вода с параметрами 130-70 °С, Рпод. = 5,0 кгс/см , Робр. = 3,4 кгс/см .
Присоединение внутренних систем отопления и теплоснабжения административного здания к тепловым сетям запроектировано по зависимой схеме.
В проекте запроектированы двухтрубные системы отопления с автоматическими терморегуляторами у нагревательных приборов. При присоединении здания к тепловымсетям по зависимой схеме осуществляется смешение теплоносителя с понижением температуры Т11<Т1. Смешение теплоносителя осуществляется с помощью смесительного насоса.
Смесительный насос установлен на перемычке между подающем и обратном трубопроводами, т.к. раполагаемый напор перед узлом смешения является достаточным для преодоления гидравлического сопротивления системы отопления (4595 Па).
Теплоноситель в системах отопления административного здания - горячая вода с параметрами 95-70°С. Необходимая температура воды, поступающая в нагревательные приборы, поддерживается смесительным насосом, регулятором температуры и регулятором перепада давления.
С целью снижения шума при работе насоса в проекте применен бесфундаментный сдвоенный насос с мокрым ротором.
Теплоностель в системе отопления гаража - перегретая вода с параметрами 130-70 °С.
Приготовление горячей воды для нужд горячего водоснабжения запроектированно по двухступенчатой схеме через пластинчатый теплообменник
(Qгвс/Qот. = 0,76). Температура воды для нужд горячего водоснабжения плюс60 °С. Регулирование температуры горячей воды в системе ГВС осуществляется с помощью регулирующего клапана с электроприводом.
Холодная вода перед водонагревателем проходит обработку в гидромагнитной системе преобразования солей жесткости "ГМС"
Трубопроводы ИТП проложены открыто и монтируются: трубопроводы греющей воды и теплоснабжения из стальлных электросварных труб.
Узел комерческого учета тепла установлен в помещении ИТП.
Установленные счетчики на горячее и холодное водоснабжение учтены в марке ВК.
Опорожнение всех систем ИТП осуществляется через спускники, установленные в нижних точках, в приямок, оборудованный погружным насосом КР-150-AV-1.
Общие данные
План ИТП на отм.0.000. Разрез 1-1
Узел учета тепла
Распределительная гребенка №1
Принципиальная схема ИТП
Схема обвязки водоподогревателя
Дата добавления: 30.05.2012
|
254. Курсовой проект - Торговый центр 33,87 х 22,88 м в г.Астрахань | AutoCad
1. Характеристика здания
2. Решение генерального плана
3. Объемно – планировочное решение
4. Конструктивные решения
5. Противопожарные требования
6. Теплотехнический расчет
7. Роза ветров
8. Список литературы
Лист 1: Фасад 1-8, План 1го этажа, Экспликация помещений, Генплан
Лист 2: Фасад Ж-А, План подвала, Разрез 1-1
Лист 3: План 2го этажа, План на отметке +6.600, Узлы 1, 2, 3.
Здание состоит из нескольких форм: два сплоченных куба в центре которых расположен цилиндр.
Здание торгового центра 3х этажное с подвалом. Объемно-планировочное решение здания отвечает главным и вспомогательным функциям. Основные группы помещения: торговые, кладовые, подсобные, помещения администрации и персонала, технические помещения размещены рационально в соответствии с элементами и направлением функционально-технологического процесса. Размещение и взаимосвязи помещений организованны по смешанной схеме. В здание используется вертикальное зонирование. Складские и подсобные помещения размещены в неудобных для покупателя зонах - в конце этажа, и в подвале. Связь между этажами осуществляется по лестничной клетке. Высота торгового зала 3,3м, подсобные и складские помещения также равны 3,3м. Расстояние между осями (А-Ж) 22,88м, осями (1-8) 33,0м.
Строительный объем здания:
выше отм 0.000-3815 м3
ниже отм 0.000 -1321 м3
Полезная площадь-1307 м2
Рабочая площадь-1154 м2
Площадь застройки-103 м2
Дата добавления: 04.06.2012
|
255. Курсовой проект - Водопроводные очистные сооружения | AutoCad
Введение
1. Обоснование выбора метода обработки воды и состава очистных сооружений
1.1 Данные для составления проекта
1.2 Требования, предъявляемые к качеству воды
1.3 Выбор метода очистки воды
1.4 Определение расчетных доз реагентов
2. Расчет и определение основных размеров реагентного хозяйства
2.1 Коагуляционное хозяйство
2.2 Обработка воды флокулянтом
2.3 Обеззараживание воды. Расчет хлордозаторной установки
3. Гидравлический расчет смесителей
4. Гидравлический расчет горизонтальных отстойников
5. Расчет встроенных камер хлопьеобразования
6. Расчет скорых фильтров
6.1 Определение размеров фильтра
6.2 Расчет распределительной системы фильтра
6.3 Расчет устройств для сбора и отвода воды при промывки фильтра
6.4 Определение потерь напора при промывке фильтров. Подбор насосов для подачи воды на промывку фильтров
7. Обработка промывных вод и осадка станции водоподготовки
8. Определение емкости РЧВ
9. Гидравлический расчет технологических трубопроводов станции обработки воды
10. Компоновка сооружений
11. Определение себестоимости очистки воды на станции водоподготовки
12. Литература
Качество воды источника водоснабжения:
паводок межень
а) взвешенные вещества 130 95 мг/л
б) цветность 70 130 град.
в) привкус нет нет баллов
г) запах болотный 3 3 баллов
д) активная реакция рH 7,0 7,0
е) жесткость общая 5,6 6,9 мг-экв/л
ж) жесткость карбонатная 4,2 4,5 мг-экв/л
з) железо 0,25 0,25 мг/л
и) окисляемость 9,0 9,0 мг О2/л
к) фтор 1,1 1,1 мг/л
л) сероводород отс. отс. мг/л
м) марганец отс. отс. мг/л
и) коли-титр 500 500 см3.
Вода после очистки должна удовлетворять требованиям стандарта качества питьевой воды ГОСТ 2874-82.
Дата добавления: 06.06.2012
|
© Rundex 1.2 |
