130
Найдено совпадений - 1053 за 0.00 сек.
 316. Курсовой проект - Зубчатый цилиндрический редуктор | Компас
Введение
1. Кинематический расчет привода
1.1 Выбор электродвигателя
1.2 Определение передаточных чисел привода
1.3 Определение вращающих моментов и угловых скоростей на валах привода
2. Проектный расчет зубчатой передачи редуктора
2.1 Выбор материалов зубчатых колес и расчет допускаемых напряжений
2.2 Определение размеров зубчатых колес
2.3 Определение усилий в зацеплении передачи
3. Проверочный расчет зубчатой передачи редуктора
3.1 Расчет на контактную выносливость
3.2 Расчет на выносливость при изгибе
4. Разработка компоновочного чертежа редуктора
4.1 Конструктивные размеры деталей
4.2 Предварительный расчет валов
4.3 Выбор подшипников
5. Расчет цепной передачи
6. Уточненный расчет валов
6.1 Определение долговечности подшипников
4 6.2 Проверка запаса прочности и выносливости валов
6.3 Расчет шпоночных соединений
7. Конструирование корпуса редуктора
8. Подбор муфты
9. Выбор способа смазки и сорта масла
10. Допуски и посадки
11. Порядок сборки редуктора
Список использованной литературы
Приложения
| | | | | | | | | | | | | | |
Дата добавления: 19.05.2015
|
317. Курсовой проект - Разработка конструкции специального фрезерного станка С18 с поворотным столом | Компас
1.Аналитическая часть
1.1.Фрагментарный бизнес-план проекта
1.2.Патентно-лицензионный обзор
1.3.Системный анализ аналогов и выбор прототипа станка
1.4.Конструктивные проработки и описание прототипа
1.5.Определения класса точности станка. Расчет радиального биения шпинделя
2.Технологическая часть
2.1.Определение предельных режимов обработки
2.2.Выбор электродвигателя
2.3.Разработка кинематической схемы главного движения
3.Конструкторская часть
3.1.Расчет и выбор параметров шпинделя
3.2.Выбор подшипников, формирование посадок и определение допусков
3.3 Расчет долговечности подшипников
3.4.Расчет ресурса точности и времени безотказной работы станка
3.5.Определение эксцентриситета оси вращения шпинделя
3.6.Описание сборочного чертежа МГД, операции его сборки
4.Безопасность и экологичность проекта
4.1. Безопасность эксплуатации проектной разработки
4.2.Система защиты
5.Исследовательская часть
5.1.Построение станочного конфигуратора
5.2.Разработка карт кластерного анализа новизны проектного решения и оценка индекса конкурентоспособности станка
Заключение
Библиографический список
Приложение А. Параметрическая матрица транзитивности для системного анализа технологического оборудования
Приложение Б. Допустимый остаточный удельный дисбаланс
1.Рабочая поверхность стола,мм 790•620
2.Частота вращения главного шпинделя,об/мин 20-8900
3.Мощность привода,кВт 15
4.Крутящий момент,Нм 83
5.Ход по X/Y/Z ,мм 800/620/580
6.Количество мест в магазине,кол-во 16
7.Масса инструмента,кг 6
8.Максимальная длина инструмента,мм 200
9.Максимальный диаметр инструмента,мм 100
10.Максимальный номинальный ток,А 37
Заключение
На основе утвержденного технического задания, произведена разработка конструкции специального фрезерного станка С18 с поворотным столом. Расчеты подтверждают возможность выполнения бизнес - плана. Проведена исследовательская работа по поиску аналогов и возможных конкурентов, анализ существующих патентов на аналогичные станки, чтобы разработать конкурирующий проект станка.
Работоспособность подтверждена расчетами на прочность и жесткость станка. Ресурс точности составляет 1270,08 ч. Безопасность эксплуатации обеспечена конструкцией механизмов, сборкой по чертежу, затяжкой всех крепежных и защитных элементов согласно государственным стандартам и техническим условиям. Экологичность проекта соответствует нормам и правилам СанПин. Выбран асинхронный двигатель 5А160S2 с мощностью 15 кВт. Станок обеспечивает получение деталей и изделия по 7-му квалитету. Техническая оснатска отвечает российским и европейским требованиям. Конструкция проработана по ГОСТ ЕН1005-2:2005 «Безопасность машин» части физических возможностей человека и составляющих ручного труда.
В ходе выполнения проекта разработаны чертежи: общий вид станка, деталь, шпиндельная сборка, шпиндель, стол с техническими требованиями; станочный конфигуратор, спецификация.
Дата добавления: 11.02.2015
|
 318. ОПС Охранно - пожарная сигнализация дизельной электростанции с гаражом | AutoCad
-обнаружения возгораний;
- формирование сигналов «ПОЖАР», «НЕИСПРАВНОСТЬ»;
- формирование звукового сигнала оповещения при пожаре;
- обнаружение несанкционированного доступа на защищаемый объект и выдачу сигнала «ТРЕВОГА» на пост охраны;
- отключение общеобменной вентиляции при сигнале «ПОЖАР».
Принцип работы.
а) Пожарная сигнализация.
При срабатывании автоматических пожарных дымовых извещателей информация поступает на приборы приемно-контрольный охранно-пожарный (ППКОП) «Сигнал-20П SMD».
При срабатывании одного извещателя формируется сигнал «ВНИМАНИЕ».
При срабатывании 2-х или более автоматических пожарных извещателей включается звуковое оповещение, центральным прибором (пульт контроля и управления (ПКУ) «С2000») выдается сигнал «ПОЖАР».
Для отключения общеобменной вентиляции проектом предусмотрено применение устройств коммутационных УК-ВК/03.
б) Охранная сигнализация.
Проектом предусмотрена периметровая защита объекта (с установкой магнитоконтактных извещателей на дверях и воротах, поверхностных извещателей на окнах). Кроме того, в коридорах и кабинетах защищаемого объекта предусмотрена установка объемных инфракрасных охранных извещателей. При срабатывании любого извещателя ППКОП «Сигнал-20П SMD» формирует на ПКУ «С2000» сигнал «ТРЕВОГА».
Для ручного запуска сигнала «Тревога» проектом предусмотрено применение извещателя охранного кнопочного ИО-101-1(В).
Состав и размещение оборудования.
а) Пожарная сигнализация.
В качестве технических средств автоматического обнаружения пожара приняты автоматические дымовые извещатели ИП 212-41М, размещаемые в защищаемых помещениях.
Для подачи извещения о возникновении пожара при визуальном обнаружении возгорания предусмотрены извещатели пожарные ручные ИПР-513-10.
В качестве звуковых оповещателей проектом предусмотрены оповещатели VP-1. Количество звуковых оповещателей определяется в соответствии со СП3.13130.2009 уровнем постоянного шума. Уровень звукового сигнала должен быть не менее чем на 15 дБА выше допустимого уровня звука постоянного шума в защищаемых помещениях.
В качестве световых оповещателей «ВЫХОД» предусмотрены световые оповещатели «ОПОП 1-8М». Они располагаются на путях эвакуации и включены постоянно.
ППКОП и ПКУ установить в помещении 20 таким образом, чтобы высота от уровня пола до оперативных органов управления удовлетворяла эргономическим требованиям (согласно п.13.14 СП5.13130.2009).
Извещатели ИП 212-41М установить с учетом отсеков потолка, воздушных потоков, ограничений, вызванных строительными конструкциями, выступающими от потолка на расстояние более 0,4м. Извещатели ИП 212-41М установить согласно (согласно СП5.13130.2009)
Шлейфы пожарной сигнализации выполнить проводом КПСЭнгFRLS 1x2x0,5, прокладываемым по потолкам и стенам в коробе ПВХ. Проход шлейфов за подвесным потолком выполнить в гофрированной трубе.
Шлейфы звукового оповещения выполнить проводом КПСЭнгFRLS 1x2x0,5, прокладываемом по потолкам и стенам в коробе ПВХ.
Световые оповещатели «ВЫХОД» установить над выходами из защищаемых помещений. Шлейфы оповещения выполнить проводом КПСЭнгFRLS 1x2x0,5мм, прокладываемом по потолкам и стенам в коробе ПВХ.
Ручные пожарные извещатели установить на высоте 1,5м ±0,1м от пола. Вертикальную прокладку к ручным извещателям выполнить в коробе ПВХ.
б) Охранная сигнализация.
В качестве магнитоконтактных извещателей на двери приняты извещатели СМК-3, в качестве магнитоконтактных извещателей на ворота приняты извещатели ИО 102-20, в качестве поверхностных извещателей («датчиков разбития стекла») приняты извещатели ИО329-13 "Стекло-3М", в качестве объемных извещателей приняты объемные инфракрасные извещатели ИО 409-32 Астра-515 исп. А.
Извещатели выдают сигналы о своем состоянии на ППКОП «Сигнал-20П». В случае срабатывания любого из них ППКОП «Сигнал-20П SMD» выдает сигнал «ТРЕВОГА» на ПКУ «С2000».
Магнитоконтактные извещатели устанавливаются на дверных проемах, поверхностные у оконных проемов, объемные в общих коридорах и кабинетах.
Шлейфы охранные прокладываются проводом CQR 4x0,22 в кабельном канале и гофрированной трубе. При прокладке шлейфов охранной сигнализации руководствоваться требованиями нормативных документов РД 78.145-93 «Системы и комплексы охранной, пожарной и охранно-пожарной сигнализации. Правила производства и приемки работ», приложением к РД 78.145-93, РД 78.143-92 «Системы и комплексы охранной сигнализации. Элементы технической укрепленности объектов. Нормы проектирования».
Электроснабжение.
Автоматическая установка пожарной и охранной сигнализации является потребителем электроэнергии 1 категории, и ее электропитание предусматривается от двух независимых источников электроснабжения:
- основной ввод – 220В, 50Гц – от существующих, расположенном в щите электрическом;
- резервный ввод – от блока резервного питания.
Емкость аккумуляторной батареи обеспечивает питание указанных электроприемников в дежурном режиме в течение 24 ч и в режиме “Тревога” не менее 3 ч.
Общие данные.
Пояснительная записка.
Условные обозначения
Схема электрических соединений.
План дизельной электростанции с гаражом. Разводка шлейфов
пожарной и охранной сигнализации.
Дата добавления: 03.03.2015
|
319. ОПС Выполнение комплекса работ по строительству новой ТПП 20/6 кВ | AutoCad
1 Защищаемая площадь – ТПП 20/6 кВ 329,4 м2;
2 Высота помещений - не ниже 3,0 м;
3 Электропроводка в здании - негорючая;
4 Класс взрывопожароопасности по ПУЭ - П-IIа;
5 Пределы температур - +10…+40Сº;
6 Первичный признак пожара - дым, тепло;
7 Электроснабжение системы сигнализации по I категории надежности;
8 Наличие атмосферных осадков в виде дождя, снега и т.д.;
По условия эксплуатации оборудования запыленность, дымные образования, вибрация и агрессивные среды отсутствуют.
Инженерная система состоит из:
• Пульта управления «С2000-М»;
• Приборов приемно-контрольных охранно пожарных «Сигнал 20М»; «Сигнал-20П»;
• Релейного блока «С2000-СП1исп.01»;
• Блока бесперебойного питания «РИП-24»;
• Охранных и пожарных извещателей;
• Звуковых и световых оповещателей.
Система пожарной сигнализации состоит из приемно-контрольных приборов «Сигнал 20М» и «Сигнал-20П монтируемых в здании ТПП 20/6 кВ. Приборы Сигнал 20 служит для круглосуточного контроля обстановки в помещениях ТПП 20/6 кВ. Приборы, монтируется в шкафу ЩМП-4, устанавливаемого на стене в помещении КРУ 6 кВ 2 секция, при помощи монтажных частей, входящих в комплект поставки прибора. Источник бесперебойного питания “РИП-24”, служащий для обеспечения бесперебойного питания системы ОС согласно СП 5.13130.2009, а так же остальное оборудование (автомат защиты, распределительная коробка телефонная, релейный блок «С2000-СП1,) монтируется внутри шкафа ЩМП-4. Кабель необходимо располагать на расстоянии не менее 0,5м от силовых и осветительных цепей, прокладывать допускается только в лотках с контрольными и измерительными цепями напряжением не выше 110В. Приборы Сигнал 20 служат так же для включения там системы оповещения о пожаре и контроля линий оповещения на обрыв и короткое замыкание (п.13.14.3 СП5.13130.2009), релейные блоки «С2000-СП1исп.01» служат для управления инженерными системами вентиляции и передачи сигналов в систему телемеханики.
Кабеля системы ОПС необходимо располагать на расстоянии не менее 0,5м от силовых и осветительных цепей, прокладывать допускается только в лотках с контрольными и измерительными цепями напряжением не выше 110В.
Все провода и кабели, прокладываемые в помещениях ТПП 20/6 кВ, по стенам и потолку, выполнить в гофротрубе. Проходы кабелей сквозь стены провода выполнить в гофротрубе. Линии питания 220 и линии на отключение вентиляции проложить в пластиковом кабель-канале по стенам и в лотках по стенам. Места проходов кабельных линий сквозь стены заделать огнезащитным заделочным составом «Формула КП».
Автоматической пожарной сигнализацией оборудуются все помещения независимо от площади, кроме помещений:
- с мокрыми процессами (санузлы и т.д.);
- категории Д.
Устанавливаемые приборы интегрированы в единую систему по интерфейсу RS 485 посредством пульта контроля и управления «С2000М». В пульте управления "С2000-М с помощью программного обеспечения НВП "Болид" прописываются сценарии управления всеми реле всех приборов системы, а также конфигурация и логика работы всей системы в целом. Устанавливаемые приборы так же конфигурируются с помощью программного обеспечения "Uprog" НВП "Болид" по интерфейсу RS 485.
Сигналы о пожаре, тревоге и неисправности системы ОПС передаются в систему телемеханики.
Дата добавления: 13.03.2015
|
320. АР КР ЭС ОВ ВК ПОС ПЗУ ООС ТХ ЭЭ ПБ Реконструкция промышленного здания в г. Тула | PDF
1) Степень огнестойкости производственного здания - II. Для перевода существующего Цеха из III степени огнестойкости во II следует предусмотреть огнезащиту основных несущих металлических конструкций. Для этого необходимо выполнить окрашивание металлических конструкций огнезащитной краской «Аквест-911» компании «Химсервис» г. Тулы .
2) Класс конструктивной пожарной опасности здания С0.
3) Класс функциональной пожарной опасности существующего и пристраиваемого Цеха - Ф 5.1
4) Класс функциональной пожарной опасности пристраиваемого АБК – Ф4.3
5) За условную отметку 0,000 принят уровень чистого пола первого этажа, соответствующий абсолютной отметке + 196,75.
6) Размеры существующего Цеха в осях 48х24м.
7) Размеры пристраиваемого АБК в осях 14,3х23,6м.
8) Размеры пристраиваемого Цеха в осях 15х75м.
9) Этажность существующего Цеха – 1.
10) Этажность пристраиваемого АБК– 3.
11) Этажность пристраиваемого Цеха – 1.
12) Количество этажей существующего Цеха – 1.
13) Количество этажей пристраиваемого АБК– 3.
14) Количество этажей пристраиваемого Цеха – 1.
15) Высота производственного здания (пожарно-техническая) – 9, 5 м.
16) Высота первого этажа АБК (от пола до пола) – 4,5м. Высота второго этажа АБК (от пола до пола) – 3,7м. Высота третьего этажа (от пола до верхней границы кровли) переменная – от 3,07м до 4,41м.
17) Высота этажа пристраиваемого Цеха (от пола до верхней границы кровли) – 9,20 м.
18) Площадь этажа производственного здания – 2684 м2. (В нее входят площадь этажа АБК – 390,9 м2 , площадь этажа пристраиваемого Цеха – 1130 м2, площадь существующего Цеха – 1164 м2)
19) Площадь расчетная производственного здания – 3133 м2. (В нее входят расчетная площадь АБК – 935,47 м2, расчетная площадь пристраиваемого Цеха – 1076 м2, расчетная площадь существующего Цеха - 1121 м2 .
20) Площадь общая производственного здания –3 464 м2. ( В составе : -общая площадь АБК – 1170м2, -общая площадь пристраиваемого Цеха – 1153 м2, -общая площадь существующего Цеха – 1141 м2.)
21) Строительный объем производственного здания после реконструкции – 30 750 м3. Конструктивная схема пристраиваемого АБК – каркасная, с жестким опиранием колонн на фундамент и жестким сопряжением ферм с колоннами.
Конструктивная схема пристраиваемого Цеха – каркасная, с жестким опиранием колонн на фундаменты и шарнирным сопряжением ферм с колоннами.
Межэтажная связь в АБК осуществляется за счет двух эвакуационных внутренних лестниц, состоящих из монолитных ж/б ступеней по металлическим косоурам.
Ширина марша -1200 мм.
Высота подступенка – 160 мм.
Ширина ступени – 280 мм.
Предисловие
Описание объекта реконструкции
Обоснование принятых объемно-пространственных и архитектурно-художественных решений.
Обоснование и описание внутренней отделки помещений
Описание архитектурно-строительных мероприятий, обеспечивающих защиту помещений от шума, вибрации и другого воздействия
Фасад Д2-А1. Фасад А-Д2.
Фасад 142-12. Фасад 11-9.
План на отм. 0,000
Фрагмент 1 плана на отм. 0,000
Фрагмент 3 плана на отм. 0,000
Фрагмент 1 плана на отм. +4,500
Эскиз ОК-3
Фрагмент 1 плана на отм. +8,200
Фрагмент 2 плана на отм. 0,000
Фрагмент 2 плана на отм. +3,000
Экспликация полов
Спецификация заполнения проемов. Ведомость перемычек. Спецификация сборных перемычек. Эскиз ОК-6. Эскиз Д1
Ведомость отделки помещений
Дата добавления: 26.03.2015
|
321. Курсовой проект - Двухэтажный усадебный жилой дом 12,9 х 12,0 м с гаражом в г. Сыктывкар | AutoCad
1 ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ ДЛЯ ПРОЕКТИРОВАНИЯ
1.1 Назначение здания и условия его эксплуатации
1.2 Место строительства, климатические условия
1.3 Источники водо-, электро-, теплоснабжения
2 ОБЪЕМНО-ПЛАНИРОВОЧНОЕ РЕШЕНИЕ
3 КОНСТРУКТИВНОЕ РЕШЕНИЕ
3.1 Фундаменты
3.2 Наружные стены
3.3 Внутренние стены
3.4 Лестницы
3.5 Полы и перекрытия
3.6 Окна и балконные двери. Двери
3.7 Наружная отделка
3.8 Внутренняя отделка
3.9 Крыша, кровля
4 ТЕПЛОТЕХНИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ ОГРАЖДАЮЩИХ КОНСТРУКЦИЙ
4.1 Теплотехнический расчет теплоизоляционного слоя
4.2 Теплотехнический расчет окон
4.3 Теплотехнический расчет чердачного утеплителя
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
На первом этаже располагаются: прихожая, холл, лестница, ведущая на второй, четыре хозпомещения с двумя кладовками, гараж. Гараж расположен на отметке 0,00 м, имеет ворота по оси. На втором этаже располагаются: гостиная, спальня, кухня, ванная комната, санузел, кладовка и балкон.
Лестница в доме принята двух маршевая с площадкой, ширина лестницы 1300 мм.
Дата добавления: 02.04.2015
|
322. Курсовой проект - Определение влияния зеленых насаждений (микрорайонного сада) на условия проживания в микрорайоне | AutoCad
Введение
Предпроектный анализ
1. Влияние антропогенных факторов на территорию застройки микрорайона
1.1. Влияние шумового загрязнения на территорию микрорайона
1.2. Влияние концентрации угарного газа на территорию микрорайона
1.3. Анализ комплексного влияния антропогенных факторов на территорию застройки
2. Влияние антропогенных факторов на территорию микрорайонного сада
1.4. Влияние шумового загрязнения на территорию микрорайонного сада
1.5. Влияние концентрации угарного газа на территорию микрорайонного сада
1.6. Анализ комплексного влияния антропогенных факторов на территорию микрорайонного сада
3. Влияние ландшафтно-рекреационной зоны (микрорайонного сада) на территорию застройки Проектирование ландшафтно-рекреационной зоны (микрорайонного сада)
1.7. Функциональное зонирование территории микрорайонного сада
1.8. Построение дендроплана (разбивочный чертеж)
Предпроектный анализ Площадь микрорайона в пределах красной линии – 25 га;
Градостроительная ценность территории – средняя;
Плотность населения – 180 чел/га;
Климатический подрайон – III Б;
Норма жилищной обеспеченности – 20 м2/чел.
Транспортная сеть:
1 – улица местного значения:
- Интенсивность транспортного потока N – 757 экп/ч;
- Средневзвешенная скорость Vср = 23 км/ч;
- Эквивалентный уровень шума LАЭкв = 70 дБА;
- Концентрация оксида углерода СО = 12,34 мг/м3;
2 – улица районного значения:
- Интенсивность транспортного потока N – 1300экп/ч;
- Средневзвешенная скорость Vср = 22 км/ч;
- Эквивалентный уровень шума LАЭкв 72,5дБА; - Концентрация оксида углерода СО = 20,29 мг/м3;
3 – улица общегородского значения:
- Интенсивность транспортного потока N – 3120экп/ч;
- Средневзвешенная скорость Vср = 40 км/ч;
- Эквивалентный уровень шума LАЭкв = 79,5 дБА; - Концентрация оксида углерода СО = 23,65 мг/м3;
4 – улица общегородского значения:
- Интенсивность транспортного потока N – 3120 экп/ч;
- Средневзвешенная скорость Vср = 40 км/ч;
- Эквивалентный уровень шума LАЭкв = 79,5 дБА;
- Концентрация оксида углерода СО = 23,65 мг/м3;
Микрорайонный сад – это озелененный участок внутри микрорайона предназначенный для повседневного пользования и должен располагаться в пределах пешеходной доступности = 500 м.
Микрорайонный сад отличается от других сегментов озеленения города тем, что он органично вклинивается в архитектурно-планировочную структуру микрорайона. Стилистически должен полностью гармонировать с территорией микрорайона.
Дата добавления: 06.04.2015
|
323. Курсовой проект (колледж) - Девятиэтажный односекционный 36 - квартирный кирпичный жилой дом 24,6 х 12 м в г. Жуковский Московской области | AutoCad
Введение
Генеральный план участка
Исходные данные для проектирования
Краткая характеристика объемно-планировочных решений
Описание конструктивного решения
Описание наружной и внутренней отделки
Сведения об инженерно-техническом оборудовании
Технико-экономические показатели
Перечень используемой литературы
Площадь застройки - 811.78 м2
Строительный объем - 8821.78 м3
Общая площадь - 1954.89 м2
Жилая площадь - 1306.17 м2
Планировочный коэффициент - 0.668
Объёмный коэффициент - 4.512
Дата добавления: 07.04.2015
|
324. Курсовой проект - Ректификационная установка непрерывного действия для разделения смеси метанол - вода | Компас
ВВЕДЕНИЕ
1. ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СХЕМЫ
2. ВЫБОР КОНСТРУКЦИОННОГО МАТЕРИАЛА АППАРАТА
3. ОСНОВНЫЕ СВОЙСТВА РАБОЧИХ СРЕД
4. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ
4.1. Материальный баланс
4.2. Определение скорости пара и диаметра колонны
4.3. Гидравлический расчет тарелок
4.4. Определение числа тарелок и высоты колонны
5. ТЕПЛОВОЙ РАСЧЕТ КОЛОННЫ
5.1. Подробный расчет холодильника кубового остатка
5.2. Расчет холодильника дистиллята
5.3. Расчет теплообменника-испарителя
5.4. Расчет конденсатора-дефлегматора
5.5. Расчет подогревателя исходной смеси
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
Процесс проводится в вертикальной ректификационной установке. Высота тарельчатой части аппарата 6300 мм, диаметр 1600мм. Используются ситчатые тарелки типа ТС-Р.
Для подогрева питания используется двухходовой кожухотрубчатый теплообменник с поверхностью теплопередачи 57 м2, диаметром кожуха D=600 мм, с 240 трубами размером 25х2 и длиной L=3 м.
В качестве кубового испарителя выбран четырехходовой теплообменник со следующими характеристиками: D=600 мм, n=206, размер труб 25х2 и поверхностью теплопередачи 97м2.
В связи с необходимостью охлаждать дистиллят используют холодильник (двухходовой кожухотрубчатый теплообменник) с поверхностью теплопередачи 16 м2, диаметром кожуха D=400 мм, с 100 трубами размером 25х2 и длиной L=2 м.
Для охлаждения кубовой жидкости используется двухходовой кожухотрубчатый теплообменник с поверхностью теплопередачи 24 м2, диаметром кожуха D=400 мм, с 100 трубами размером 25х2 и длиной L=3 м.
| | | | 130px"> | | | | | 130px"> | | | | | 130px"> | | | | | 130px"> | | | | | 130px"> | | | | | 130px"> |
Дата добавления: 10.04.2015
|
325. АР Региональный центр спорта инвалидов в г.Сургут | AutoCad
Функционально здание состоит из двух блоков: спортивный блок с восстановительно-реабилитационным центром (Ф2.1, 3.6, 4.3) и гостиничный блок с пищеблоком (Ф1.2, Ф3.2).
Спортивный блок с восстановительно-реабилитационным центром.
Спортивный блок включает в себя: легкоатлетический манеж с трансформируемыми трибунами для зрителей на 1200 человек, пропускная способность зала 110 чел./смену (максимальные внутренние размеры в плане - 61,6х141,7м, высота зала до низа выступающих конструкций - 15м), к манежу примыкают 2-х этажные объемы здания (высота здания – 5,8м, согласно СП 1.13130.2009 п.3,1) с техническим подпольем и чердаком. Данные объемы включают в себя помещения вспомогательного, обслуживающего назначения (максимальные внутренние размеры вплане - 147,5х33,2м, высота этажа – 4,2м) и восстановительно-реабилитационный центр (максимальные внутренние размеры в плане – 26,7х63,0м, высота этажа – 4,2м).
К помещениям восстановительно-реабилитационного центра относятся: гардероб, медицинский кабинет, кабинет гидромассажа, массажа, сауна, бассейн, зал лечебной физкультуры, раздевальные с сан.узлами, кабинеты инструктора и дежурной медсестры, инвентарные, технические помещения, КУИ.
Из четырех лестничных клеток спортивного блока предусмотрены выходы на чердак. Выход на кровлю спортивного блока осуществляется по лестнице №4, в местах перепада высот кровель устанавливаются металлические лестницы.
Гостиничный блок с пищеблоком.
Здание гостиницы трехэтажное (высота здания – 9,2м,согласно СП 1.13130.2009 п.3,1) с техническим подпольем и чердаком (максимальные размеры в плане – 56,2х16,5м, высота этажа – 3м). Между гостиничным и спортивным блоком расположен одноэтажный пищеблок с техническим подпольем (максимальные размеры в плане – 59,9х21,1м, высота этажа – 3,3м).
К помещениям гостиницы относятся: вестибюль, охрана, помещение администрации, помещение обслуживающего персонала с душевой, сан.узел, прачечная (кладовая грязного белья, постирочная, гладильная со шкафами чистого белья) КУИ, служебные помещения, комнаты с сан. узлами доступные для инвалидов с ПОДА.
К помещениям пищеблока относятся: сан.узлы, в том числе для МГН, обеденный зал с раздаточной, производственные помещения (загрузочная, моечная оборотной тары, кладовая сухих продуктов, холодильные камеры, гардероб с душевой, сан. узел, КУИ, кабинет, овощехранилище, помещение первичной обработки овощей, овощной цех, моечная кухонной посуды, мясо-рыбный цех, помещения обработки яиц, бельевой, хлеборезки, горячий, холодный цех, моечная столовой посуды). Объемно-планировочные решения помещений пищеблока предусматривают последовательность технологических процессов, исключающих встречные потоки сырья и готовой продукции.
Из двух лестничных клеток гостиничного блока предусмотрен выход на чердак. Выход на кровлю осуществляется по наружной металлической лестнице.
Техподполье и чердак предназначены для разводки инженерных коммуникаций и размещения технических помещений.
Вертикальная связь между этажами обеспечивается лестницами типа Л1 и Н2 и лифтами, доступными для МГН. Между лестничными маршами и лифтовыми холлами предусмотрены зоны безопасности для МГН.
Все входы в здание и эвакуационные выходы оборудованы пандусами с поручнями.
Конструктивная схема здания:
Спортивный блок – по конструктивной схеме здание в осях Г-С/1-23 является большепролетным сооружением со скатным покрытием сферической формы по металлическим фермам, опирающиеся на монолитный железобетонный каркас.
Восстановительно-реабилитационный центр - неполный каркас, состоящий из железобетонных колонн и железобетонного монолитного перекрытия.
Гостиничный блок с пищеблоком – бескаркасная система, состоящая из несущих каменных стен и жестким диском покрытия и перекрытий.
ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ
Площадь застройки м2- 17126.0
Общая площадь здания м2- 30560.0
в т.ч. площадь подвала м2 -5789.0
площадь чердака - 2924.0
Полезная площадь м2 -29166.0
Расчетная площадь м2- 18000.0
Строительный объем м3 -295113.0
в т.ч. нижеотм. 0,000 м3- 25083.0
вышеотм. 0,000 м3 -270030.0
Дата добавления: 15.04.2015
|
326. Курсовой проект (техникум) - Проект специализированного поста ТР двигателей пассажирского АТП на 320 единиц подвижного состава | Компас
ВВЕДЕНИЕ
1. ОБЩАЯ ЧАСТЬ
1.1 Краткая характеристика АТП
1.2 Характеристика проектируемого отделения
2. РАСЧЕТНО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ
2.1 Расчет годовой производственной программы по ТО и ТР подвижного состава.
2.1.1 Периодичность ТО-1, ТО-2 и пробег до капитального ремонта.
2.1.2 Определение коэффициента технической готовности и использования автомобилей.
2.1.3 Определение годового пробега автомобилей в АТП
2.1.4 Определение годовой программы по ТО, КР и диагностике автомобилей.
2.1.5 Расчет сменной программы видам ТО и диагностике.
2.1.6 Трудоемкость ЕО, ТО-1, ТО-2, Д-1, Д-2, ТР.
2.1.7 Определение общей годовой трудоемкости технических воздействий подвижного состава предприятия
2.2 Определение количества ремонтных рабочих в АТП и на объекте проектирования
2.3 Расчет количества постов в зоне ТР
2.4 Выбор метода организации производства ТО и ТР на АТП.
2.5 Распределение исполнителей по специальностям и квалификации
2.6 Подбор технологического оборудования для объекта проектирования.
2.7 Расчет производственных площадей.
2.8 Технологическая карта.
3. ОРГАНИЗАЦИОННЫЙ РАЗДЕЛ
3.1 Схема технологического процесса специализированного поста по ТР двигателей
3.2 Выбор режима работы производственных подразделений
3.3 Охрана труда и окружающей среды. Техника безопасности на объекте проектирования
Научная организация труда
4. КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ
4.1 Назначение, краткая характеристика конструкции
4.2 Устройство, работа конструкции
4.3 Техника безопасности при работе с конструкцией
4.4 Выводы о полезности, достоинствах и особенностях конструкции
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
1. АТП предназначено для перевозки пассажиров автомобильным транспортом
2. Категория условий эксплуатации КЭУ: 1
3. Природно-климатическая зона, в которой эксплуатируется подвижной состав – умеренно-теплая.
4. Количественный состав автопарка:
ЛиАЗ-5256 - 100 единиц;
ЛиАЗ-677 - 120 единиц;
Икарус-415 - 100 единиц
Всего: 320 единиц.
Пробег с начала эксплуатации:
ЛиАЗ-5256 - 170 000 км;
ЛиАЗ-677 - 160 000 км;
Икарус-415 - 130 000 км
5. Среднесуточный пробег автомобилей LCC - 380 км
6. Режим работы автомобилей:
- количество рабочих дней в году – 365
- количество смен – 2
Дата добавления: 04.05.2015
|
327. Курсовой проект - Расчёт производственной программы предприятия технического сервиса | Компас
Площадь мастерской рассчитываем исходя из количества рабочих, учитывая, что на одного рабочего должна приходиться удельная площадь, равная 20м2. Имея 29 производственных рабочих, получаем площадь 460м2, прибавляем площадь дополнительных помещений и получаем общую площадь производственного корпуса, равную 644м2.
Дата добавления: 04.05.2015
|
328. Курсовой проект - Расчет системы отопления 5-ти этажного жилого дома в г. Ярославль | Компас
Исходные данные.
1. Введение
2. Теплотехнический расчёт
2.1. Наружная стена
2.2. Пол над неотапливаемым подвалом
2.3. Бесчердачное перекрытие
2.4. Окна
2.5. Наружная дверь
3 Определение тепловой мощности системы отопления здания
3.1. Определение теплопотерь через наружные ограждения
3.2. Определение расхода теплоты на нагревание инфильтрующегося наружного воздуха
3.3. Определение теплопоступлений в помещение
3.4. Составление тепловых балансов помещений
4. Выбор системы отопления
5. Гидравлический расчёт радиаторной однотрубной системы отопления с нижней разводкой магистральных трубопроводов
5.1. Гидравлический расчет сопротивления стояков
5.2 Гидравлический расчет магистральных трубопроводов для наиболее нагруженной ветви по методу удельных потерь давления на трение
6 Тепловой расчет нагревательных приборов
7 Конструирование узла управления
7.1 Полный тепловой и гидравлический расчет водяного элеватора
Список используемой литературы
Источник теплоснабжения - котельная.
Температура наиболее холодной пятидневки с обеспеченностью 0,92 tН =-31С.
Параметры теплоносителя системы отопления здания:
Температура воды в подающей магистрали системе отопления здания tГ = 130 С;
Температура воды в обратной магистрали системе отопления здания tО = 70 С.
Система отопления: однотрубная с нижней разводкой.
Вид нагревательных приборов МС-140
В курсовой работе выбираем радиаторную однотрубную систему водяного отопления с нижней разводкой магистральных трубопроводов.
Система тупиковая. В качестве нагревательных приборов применяются радиаторы типа М-140.
Конструирование системы отопления заключается в размещении на планах здания теплового пункта, теплопроводов, отопительного оборудования, а также создания условий для ее нормальной работы.
В здании применены две разводящие магистрали по каждой фасадной стене. В подвальном помещении магистрали прокладываются на опорах вдоль стен. Магистральные трубопроводы прокладывают с уклоном 0.002-0.003‰.
Размещение стояков зависит от положения магистралей и размещения подводок к отопительным приборам. Обязательным является обособление стояков лестничных клеток, а также расположение стояков в наружных углах помещений.
Рекомендуется применять для однотрубных систем отопления стояки с одним размером по всей длине (15,20,25). Допускается применение составных стояков из трубопроводов не более двух диаметров, при этом стояк должен иметь только один переход с одного диаметра на другой.
Размещение подводки зависит от вида отопительного прибора и положения труб в системе отопления. Подводки для большинства приборов прокладывают горизонтально длиной от 300 до 500мм или с небольшим уклоном (5 – 10мм на всю длину).
Отопительные приборы размещают преимущественно у наружных стен под световыми проемами.
Для ручного регулирования системы отопления используют следующую запорно-регулирующую арматуру: задвижки, вентили, пробковые краны, обратные клапаны, краны проходные двойной регулировки и трехходовые краны. Запорную арматуру устанавливают на отдельных ветвях для отключения каждой ветви в отдельности, а также до и после элеваторов, на вводе в здание.
Регулирующую арматуру устанавливают на подводках к нагревательным приборам. В однотрубных системах отопления такая арматура имеет пониженный коэффициент местных сопротивлений.
Для удаления воздуха из системы отопления у верхних приборов устанавливают воздушные краны. Для отключения стояков и спуска воды из них на подъемном и опускном участках в местах присоединения к магистралям устанавливаются запорные вентили или краны для спуска воды.
Дата добавления: 13.05.2015
|
329. ГП Капитальный ремонт инженерных сооружений для защиты с. Архангельское от паводковых вод реки Чикой в Забайкальском крае | AutoCad
По гидрологическому районированию р. Чикой относится к Байкальскому водосборному бассейну Чикойско-Хилокского гидрологического района.
Речная сеть района развита хорошо, коэффициент густоты её достигает 0,5 – 0,6 км/км2. Залесенность отдельных речных бассейнов доходит до 90 – 95%, заболоченность и озерность незначительны.
В гидрологическом отношении рассматриваемый участок реки детально не изучался. В качестве опорного принимается водпост р. Чикой – с. Гремячка, расположенный в 11 км ниже по течению от створа с. Архангельское.
Весеннее половодье на реках района работ начинается во второй декаде апреля. В начале мая реки района переходят на паводочный режим, продолжительность которого составляет 100-130 дней. За этот период наблюдаются 5 -7 паводков различной вероятности превышения. Наиболее значительные паводки наблюдаются в июле – августе. Меженный период наиболее вероятен в мае – июне, когда питание рек осуществляется преимущественно за счет грунтовых вод.
В годовом ходе уровней воды р. Чикой выделяются резкие подъемы и спады, обусловленные изменениями водности реки с характерным подъемом в период половодья и летних паводков. Годовая амплитуда колебаний уровней реки Чикой составляет 2.0 – 3.0 м, максимальные значения которого может наблюдаться в любом месяце теплого сезона.
Наивысшие уровни на р. Чикой наблюдались во время близкого к расчетному паводку 1998 года, когда в створе водпоста р. Чикой – с Гремячка подъем воды составил 401 см над нулем графика.
В створе с. Архангельское в паводок 2009 года пойма была полностью затоплена.
Ледовый режим реки Чикой формируется в условиях резко континентального климата, что определяет ряд специфических особенностей и его сложность. Это находит свое отражение в резком уменьшении стока в результате промерзания впадающих в р. Чикой притоков и образований на реке довольно значительного ледяного покрова.
После наступления холодов и понижения температуры воды на реке появляются первые ледяные образования – забереги, сала, шугоход. При резком похолодании ледостав может наступить в течении 2-3 суток, при затяжном периоде замерзание с шугоходом может продлиться до двух недель. Ледостав на реке наступает обычно в первых числах ноября, поздняя дата наступления ледостава - в середине ноября.
Толщина льда по опросам старожилов в русле достигает 1.0 – 1.3 м, на протоках и староречьях с медленным течением толщина льда может достигать 1.4 – 1.5 м.
Вскрытие реки начинается в апреле месяце со стока воды поверх льда. К концу апреля лед отрывается от берегов и начинается ледоход. Подъем воды при ледоходе может достигать до 1.2 – 1.5 м, при этом происходит частичное выталкивание льда на косы и острова в русле реки. Наблюдения за ледовым режимом на участке работ не проводились, величина льдин по опросам старожилов может варьировать от 1,0 х 2,5 м до 5 х 10 м, редко крупнее.
Дата добавления: 16.05.2015
|
330. Курсовой проект - Проектирования круглой протяжки переменного резания через программу РАСПРО | Компас
Расчет круглой протяжки переменного резания
Исходные данные.
Деталь: материал заготовки – Чугун КЧ 45-6 ГОСТ 1215-79. Диаметр отверстия под протягивание Do = 36 мм, получено сверлением. Диаметр отверстия после протягивания D = 37H8(+0.025) мм, шероховатость обработанной поверхности Ra = 2,5 мкм. Длина протягиваемого отверстия l = 75 мм.
Станок: 7Б56. Тяговое усилие Q = 200000 Н. Максимальный ход штока Lmax = 1600 мм. Диапазон рабочих скоростей 1.5-11.5 м/мин. Состояние станка удовлетворительное. Протяжка закрепляется в быстросменном автоматическом патроне.
Тип производства: массовое.
Длина протяжки, определяемая возможностями инструментального цеха должна быть не более 1500 мм.
Пример №2
Расчет круглой протяжки переменного резания
Исходные данные.
Деталь: материал заготовки - Сталь 18ХГТ ГОСТ 4543-71, твердость 310...320 НВ. Диаметр отверстия под протягивание Do = 39,2 мм, получено Сверление. Диаметр отверстия после протягивания D = 40H7(+0,025) мм, шероховатость обработанной поверхности Ra = 1.25 мкм. Длина протягиваемого отверстия l = 30 мм.
Станок: 7В56. Тяговое усилие Q = 200000 Н. Максимальный ход штока Lmax = 1600 мм. Диапазон рабочих скоростей 1,5...11,5 м/мин. Состояние станка удовлетворительное. Протяжка закрепляется в быстросменном автоматическом патроне.
Тип производства: массовый.
Длина протяжки, определяемая возможностями инструментального цеха должна быть не более 1300 мм.
Дата добавления: 16.05.2015
|
© Rundex 1.2 |
| |
