130
Найдено совпадений - 1053 за 1.00 сек.
 196. Дипломный проект - Разработка фрезерного станка "Декорама-1" | Компас
СОДЕРЖАНИЕ
РЕФЕРАТ v ПЕРЕЧЕНЬ ЛИСТОВ ГРАФИЧЕСКИХ ДОКУМЕНТОВ
ВВЕДЕНИЕ
1. ИСХОДНЫЕ СВЕДЕНИЯ ДЛЯ ПРОЕКТИРОВАНИЯ
1.1. Анализ прототипов
1.1.1. Станок для краевой выборки Elumatec AF 223 (Германия)
1.1.2. Станок для счистки наплавленного валика Elumatec EV 834 (Германия)
1.1.3. Автоматический станок для счистки наплавленного валика Murat CA 721(Турция)
1.1.4. Конструктивные выводы
1.2. Преимущества CAD-систем при конструировании
1.2.1. Описания программного продукта SOLIDWORKS
1.2.2. Описания программного продукта КОМПАС-ГРАФИК
1.3. Преимущества CAE-систем при проектировании машиностроительного оборудования
1.3.1. Описания программного продукта DESIGN SPACE
1.3.2. Статический конструкционный анализ
1.4. Техническое задание на проектирование фрезерного станка «Декорама-1»
2. КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ
2.1. Основные тенденции развития конструкций узлов и механизмов станков
2.2. Эргономика
2.2.1. Общие требования к рабочему месту
2.2.2. Зоны ручного действия
2.2.3. Зоны действия ног
2.2.4. Общие требования к системам управления
2.2.5. Принципы совместного размещения средств отображения информации (СОИ) и органов управления
2.3. Конструктивные особенности станка «Декорама-1»
2.3.1. Несущая конструкция
2.3.2. Рабочий стол
2.3.3. Расчет передачи винт-гайка
2.3.4. Ходовая часть
2.3.5. Выбор направляющих
2.3.6. Выбор электродвигателя
2.3.7. Опора двигателя
2.3.8. Защитный кожух
3. ИНЖЕНЕРНЫЕ РАСЧЕТЫ
3.1. Общие положения расчета
3.2. Подготовка расчетной модели
3.3. Результаты инженерных расчетов
4. ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ТЕХНИЧЕСКИХ И ОРГАНИЗАЦИОННЫХ РЕШЕНИЙ В ДИПЛОМНОМ ПРОЕКТЕ
5. БЕЗОПАСНОСТЬ И ЭКОЛОГИЧНОСТЬ ПРОЕКТА
5.1. Безопасность проекта
5.2. Экологичность проекта
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
Прототипами станка, взятого на дипломное проектирование, являются малогабаритные фрезерные станки по обработке пластиковых - алюминиевых профилей «импост» и станки для краевой выборке облоя (наплавленного валика) после спайки ПВХ рамы. Такой станок представляет собой стол (на котором крепится заготовка), в зависимости от модели, способный перемещаться по одной координате и рабочий орган со шпинделем, перемещающийся, в свою очередь, тоже по одной координате. Привод возможен как пневматический, так и ручной, так же допускается их комбинирование.
Технические характеристики:·
Применяется для фрезерования профилей "импост" и снятия наплавленного валика;
- Диаметр фрезы: 240 мм;
- Высота фрезерования: 130 мм;
- Длина фрезерования: 500 мм;
- Напряжение: 380 В., 50 Гц;
- Двигатель: 2830 Вт;
- Число оборотов: 2800 мин/-1;
- Соединение для сжатого воздуха 8 бар;
- Габариты станка: Длина 1000 мм., ширина 805 мм., высота 900 мм.;
- Масса 140 кг.
Дата добавления: 11.08.2010
|
|
197. Дипломный проект - Проект теплоснабжения распределительного складского комплекса Томилина г. Москва | AutoCad
Введение.
1. Теплоснабжение.
1.1. Расчет тепловых нагрузок.
1.2. Построение графика качественного регулирования отпуска теплоты на отопление.
1.3. Определение расхода сетевой воды, проходящей через калориферы системы вентиляции.
1.4. График расходов сетевой воды.
1.5. Механический расчет.
1.6. Горячее водоснабжение.
2. Автоматизация.
3. Теплогенерирующие установки.
4. Технология и организация строительных и монтажно-заготовительных работ .
5. Охрана труда в строительстве.
6. Экономика.
7. Список литературы.
На территории комплекса предусматривается строительство Энергоблоке – газовой котельной.
В котельной на теплоносителе Т=130-70 С0 установливаются приборы учета тепловой энергии.
Теплоносителем для систем отопления, вентиляции и горячего водоснабжения корпусов будет являться вода с параметрами Т=95-70 С 0.
Приготовление воды с параметрами Т=95-70 С0 осуществляется по независимой схеме присоединения теплообменников (фирмы "Альфа-Лаваль") к тепловым сетям.
Отвод случайных вод в котельной осуществляется в трап.
В котельной на местном щите управления предусматривается световая и звуковая сигнализация о включении резервных насосов и достижении следующих параметров:
- давления воды в подающем и обратном трубопроводах на вводе теплосети (мин.-макс.);
- темературы воды,поступающей в систему (в тепловые сети);
(мин.-макс.);
- заданного давления в обратном трубопроводе системы.
Предусмотрена возможность вывода аварийных сигналов в диспетчерскую.
Присоединение к тепловым сетям систем отопления и вентиляции предусматривается по зависимой схеме.
Приготовление воды для системы горячего водоснабжения в складских корпусах с параметрами Т=65-50С осуществляется по 2х ступенчатой схеме присоединения теплообменников к тепловым сетям.
Приготовление воды для системы горячего водоснабжения в АБК осуществляется электроподогревом.
В ИТП устанавливаются:
- узлы учета тепловой энергии;
- пластинчатые теплообменники фирмы "Альфа-Лаваль"(кроме АБК);
- циркуляционно-повысительные насосы ГВС фирмы "Грундфос".
(1рабочий,1резервный) (кроме АБК);
- регулирующие клапаны приняты с электроприводом, а также прямого действия, в АБК прямого действия.
Применяемая арматура и регулирующие клапаны – отечественные и импортные.
Отвод случайных вод в ИТП кладских корпусов (кроме №39) и АБК осуществляется в трап Отвод случайных вод в корпусе №39 осуществляется в приямок где устанавливается дренажный насос с откачкой воды в хоз-бытовую канализацию.
Температура наружного воздуха (расчетная) для проектирования отопления - -28оС
Температура наружного воздуха (средняя отопительного периода) - -3,7оС
Продолжительность отопительного периода - 212 сут.
Расчет произведен для одного жителя.
Дата добавления: 14.08.2010
|
 198. Чертежи - Центральный тепловой пункт | Компас
Температура теплоносителя:
- на вводе в ЦТП - Т1=150 0С, Т2=70 0С;
- в системе отопления - Т11=130 0С, Т21=70 0С;
- на горячее водоснабжение - Т3=60 0С.
.
Дата добавления: 09.09.2010
|
199. Курсовой проект - Гидропривод рабочего оборудования строительно-дорожной машины | Компас
-чертеж принципиальной гидравли
ческой схемы машины;
-чертеж схемы соединений
Содержание
Введение
1 Исходные данные для расчета гидросистемы
1.1 Выбор основных параметров бульдозера
1.2 Расчет внешней нагрузки на выходном звене гидропривода
1.3 Обоснование уровня номинального давления в гидросистеме
1.4 Выбор рабочей жидкости
2 Расчет и выбор гидрооборудования
2.1 Расчет мощности, подачи гидронасоса и их выбор
2.2 Расчет и выбор гидроцилиндров
2.3 Выбор направляющей и регулирующей гидроаппаратуры
2.4 Выбор фильтров
2.5 Расчет и выбор трубопроводов
2.6 Выбор и расчет емкости гидробака
3 Поверочный расчет гидропривода
3.1 Расчет потерь давления в гидросистеме
3.2 Расчет действительного КПД гидропривода
5.3 Тепловой расчет гидросистемы
Заключение
В данном курсовом проекте был рассчитан гидропривод рабочего оборудования Бульдозера ДЗ 110А (Т-130).
Технические характеристики бульдозера:
Базовый трактор:
тип...гусеничный
Модель... Т-130
Мощность двигателя, кВт... 118
Рабочая скорость, км/ч... 4
Масса базовой машины, кг... 14530
Бульдозерное оборудование... Неповоротный отвал
Масса оборудования, кг.... 2000
Скорость перемещения штока, м/с... 0,09
Управление....... гидравлическое
Габаритные размеры с базовым трактором, мм
длина...5490
ширина...3220
высота...3130
Заключение
Дальнейшее развитие технического уровня машин невозможно без совершенствования гидравлического привода, который в настоящее время является неотъемлемой составной частью практически каждой транспортной или технологической машины.
Накопленный опыт гидромашиностроителей при проектировании и изготовлении гидроустройств, опыт эксплуатации существующих гидроприводов позволяет говорить о путях дальнейшего совершенствования как элементной базы, так и гидропривода в целом.
Во-первых это разработка более совершенных насосов, гидродвигателей, гидроаппаратов с целью улучшения технических характеристик и повышения уровня их надежности.
Во-вторых повышение уровня технологичности гидроустройств с целью снижения трудоемкости, материалоемкости, энергоемкости в изготовлении, техническом обслуживании и ремонте.
В связи с созданием машин большой единичной мощности, нагрузки на их рабочие органы растут, следовательно, увеличивается выходная мощность гидропривода. Одним из путей повышения мощностных показателей привода является разработка гидроустройств на более высокие значения номинального давления рабочей жидкости при сохранении тех же расходов жидкости. В тоже время это обстоятельство требует разработки новых конструкций уплотнений, применения прогрессивных конструкционных материалов, создания новых фильтровальных материалов и т.д.
Одним из путей механизации строительных работ в трудно-Доступных местах является создание малогабаритных и в тоже время маневренных и высокопроизводительных машин, в которых преимущества применения гидропривода неоспоримы. В связи с этим необходима разработка компактных и малогабаритных гидроэлементов. в том числе с целью автоматизации рабочих операций.
Немаловажной задачей по совершенствованию гидропривод является разработка новых сортов рабочих жидкостей с необходимыми качественными характеристиками.
Разумеется, что приведенный перечень путей совершенствования гидропривода не является исчерпывающим, однако несомненно, что решение вышеприведенных задач позволит значительно, поднять качественный уровень машин, оснащенных гидравлическими приводами. В ходе выполнения данной курсовой работы были выбраны следующие гидроэлементы и получены следующие результаты:
- номинальное давление в гидросистеме, МПа ... 16
- рабочая жидкость, масло... МГ – 46 – Б
- гидронасос ... НШ-46
- гидроцилиндр, шт ... 2
- внутренний диаметр, мм ...100
- диаметр штока, мм ...50
- фильтр ...1.1.25-40
- гидробак емкостью, дм ...1253
- общий КПД ...0.67
- максимально установившаяся температура
рабочей жидкости, С ...49 С
Дата добавления: 26.09.2010
|
200. Курсовой проект - Проектирование привода чашевого окомкователя | Компас
-Привод СБ
-Блок быстроходный СБ
-Колесо коническое
-крышка глухая
-крышка сквозная
-стакан
2.Спецификации:
-спецификация привода
-быстроходный блок
3.Пояснительная записка
3.1 Анализ видов и причин простоев
3.2 Составление ведомости дефектов или ремонтной ведомости
3.3 Разработка технологического процесса капитального ремонта
4 Экономическая часть
4.1 Определение трудоёмкости работ и численности рабочих
4.2 Определение стоимости материалов и запасных частей
4.3 Определение фонда заработной платы за ремонт
4.4 Определение косвенных расходов на капитальный ремонт
4.5 Определение себестоимости капитального ремонта
5 Охрана труда и окружающей среды
5.1 Техника безопасности при эксплуатации и ремонте чашевого окомкователя
5.2 Опасные и вредные производственные факторы, их действие на участке
5.3 Методы очистки промышленных стоков
Заключение
Список используемых источников
Цель исследования – спроектировать привод чашевого окомкователя из унифицированных (стандартных) узлов и деталей отечественного производства, разработать мероприятия технического обслуживания и ремонта чашевого окомкователя.
Цель исследования обусловила необходимость решения следующих задач:
1. Собрать необходимый материал о чашевом окомкователе
2. Выполнить выбор элементов привода и сделать проверочные расчеты
3. Спроектировать привод оборудования
4. Разработать технологический процесс монтажа оборудования
5. Составить годовой график и месячный графики ППР, ведомость дефектов.
6. Рассмотреть безопасные методы труда при ремонте
Объект исследования – акционерное общество «Лебединский горно-обогатительный комбинат», фабрика окомкования.
Значимость работы – заключается в практическом применении приобретенных теоретических знаний содержания дисциплин, изучаемых в колледже, а также в приобретении умения самостоятельной исследовательской работы.
1.Номинальный вращающий момент, передаваемый редуктором, 103 кHм.
2.Максимальный вращающий момент, передаваемый редуктором, 200 кHм.
3.Передаточное число редуктора 128,6.
4.Частота вращения быстроходного вала редуктора 515...902 мин.
5.Режим работы непрерывный, реверсивный.
6.Частота вращения тихоходного вала редуктора 4...7 мин.
7.Смазка зубчатых зацеплений и подшипников качения осуществляется окунанием в масляную ванну. Подшипники быстроходного и тихоходного валов смазываются централизованнно от маслостанции.
8.Марка масла И 100 Р (с) ТУ38.101901-86. Разрешается замена на масло трансмиссионное ТС3П-8 ТУ38.1011280-89 или ТАД-17И ТУ38.101306-72. Объем заливаемого масла в редуктор 320 литров.
Дата добавления: 28.10.2010
|
201. Курсовой проект - Теплоснабжение района города с жилыми и общественными зданиями г. Казань | AutoCad
Введение.
1. Расчет тепловых нагрузок. Построение графиков часовых расходов теплоты и годового расхода теплоты по продолжительности.
2. Разработка принципиальной схемы системы тепловой сети.
3. Построение отопительно-бытового графика регулирования отпуска теплоты.
4. Построение часовых графиков расхода сетевой воды.
5. Определение расчетных расходов сетевой воды.
6. Гидравлический расчет трубопроводов тепловой сети.
7. Построение пьезометрического графика.
8. Подбор сетевых и подпиточных насосов.
9. Продольный профиль тепловой сети.
10 Подбор компенсаторов.
11 Определение толщины тепловой изоляции на головном участке тепловой сети.
Список литературы
В курсовом проекте требуется разработать систему теплоснабжения района города Казань, включая тепловые сети, центральный тепловой пункт микрорайона. Разрабатываемая система теплоснабжения закрытая, зависимая. В качестве теплоносителя используется вода. Температурный график 130/70 0С.
Основными задачами курсового проектирования являются:
1. Систематизация, закрепление и углубление знаний по дисциплине «Теплоснабжение».
2. Приобретение навыков практического применения знаний, самостоятельной проработки и решения технических вопросов проектирования.
3. Углубленное изучение конструкции оборудования систем теплоснабжения.
4. Детальное ознакомление с нормативной и справочной документацией.
5. Приобретение навыков графического выражения результатов технических решений.
Дата добавления: 07.11.2010
|
 202. КМ Надземный пешеходный переход над автодорогой | AutoCad
Ведомость документации
Пролетное строение пешеходного моста
Металлическая ферма ФМ 2100.130-1
Расчетный лист фермы пролетного строения
Балка поперечной связи БПС 233. I 16Б1-1
Лестничный сход пешеходного моста
Детали лестничного схода
Каркас остекления пешеходного моста
Арочные элементы каркаса остекления
Прогоны каркаса остекления .
Дата добавления: 20.11.2010
|
203. Курсовой проект - Вентиляция 2-х этажного гражданского здания в г. Барнаул | AutoCad
1 Исходные данные
1.1 Характеристика объекта
1.2 Расчетные параметры наружного воздуха
1.3 Расчетные параметры внутреннего воздуха
2 Расчет вредностей поступающих в зрительный зал
2.1 Расчёт теплопоступлений
2.1.1 Теплопоступления от людей
2.1.2 Теплопоступления от источников искусственного освещения
2.1.3 Теплопоступления от солнечной радиации через покрытие
2.1.4 Теплопоступления от системы отопления
2.1.5 Теплопотери через наружные ограждения
2.2 Расчёт влагопоступлений
2.3 Расчёт поступления углекислого газа
2.4 Тепловой баланс помещения
3 Определение воздухообмена в зрительном зале
3.1 Воздухообмен в теплый период
3.2 Воздухообмен в холодный период
3.3 Выбор приточной установки
4 Расчет воздухораспределения в зрительном зале
4.1 Подбор воздухораспределителей
4.2 Рециркуляция воздуха в зрительном зале
5 Оборудование вентиляционных систем
5.1 Устройства для воздухозабора и воздухоудаления
5.1.1 Подбор жалюзийных решеток
5.1.2 Подбор утепленного клапана
5.1.3 Подбор дефлекторов
6 Расчет приточной камеры зрительного зала
6.1 Расчет калориферной секции
6.2 Секция фильтра
6.3 Приемная секция
6.4 Соединительная секция
6.5 Подбор шумоглушителя
7 Воздушно тепловая завеса
8 Воздухообмен кинопроекционной и киноперемоточной
9 Определение воздухообмена вспомогательных помещений клуба
10 Аэродинамический расчет приточной системы вентиляции зрительного зала клуба
Литература
130-70 оС. В зрительном зале система отопления поддерживает температуру 16 оС. В остальных помещениях система отопления поддерживает расчетную температуру воздуха в зависимости от назначения помещения. В кинопроекционной установлено два кинопроектора, от которых предусмотрена местная вытяжная вентиляция. Источником искусственного освещения являются лампы накаливания, снабжённые местными отсосами. накаливания, снабжённые местными отсосами.
Клуб работает в дневное и вечернее время.
Географическая широта 52º с.ш., барометрическое давление 990 гПа.
Параметры наружного воздуха
Теплый период: А=23,9ºС; Б=28,3ºС
Холодный период: А=-23ºС; Б=-39ºС
переходный период: 8ºС
В клубе имеются три группы помещений:
1) зрительный зал;
2) кинопроекционная и перемоточная;
3) все остальные помещения.
При расчете вредностей, поступающих в зрительный зал будем учитывать такие вредности, как:
- теплопоступления от людей, источников искусственного освещения, солнечной радиации и системы отопления ( в зимний период );
- поступления влаги ;
- поступление углекислого газа.
Дата добавления: 03.12.2010
|
204. Курсовой проект - Цех металлических конструкций в г. Хабаровск | AutoCad
Первый корпус состоит из двух пролётов по 24м. Размеры этого корпуса в плане составляют 84х48м. Высота до низа несущих конструкций 18м, шаг средних и крайних рядов колонн составляет 6м. В этом корпусе имеется мостовой кран грузоподъёмностью 30т. Второй корпус, состоящий из одного пролёта 24м, выполнен из металлического каркаса.
Размеры в плане 60х24м. Высота до низа несущих конструкций 14,4м. Шаг колонн-6м. В корпусе имеется подвесной кран грузоподъёмностью 5т.
Содержание:
Введение
1.Исходные данные для проектирования
1.1 Характеристика района строительства
1.2 Требования, предъявляемые к производственному зданию
1.3 Технологический процесс
2. Объемно-планировочное решение производственного здания
3. Конструктивное решение производственного здания
4. Архитектурно- художественное решение производственного здания
5. Обоснование выбора ограждающих конструкций производственного здания
6. Требуемые оборудование и параметры бытовых, вспомогательных и административных помещений АБК
7. Объемно-планировочное решение АБК
8. Конструктивное решение АБК
9. Описание генплана предприятия на участке проектируемого цеха
Список используемой литературы
Приложение 1 Теплотехнические расчеты ограждений
П.1.1. Результаты расчета толщины металлической стены
П.1.2. Результаты расчета толщины железобетонной стены
П.1.3. Результаты расчета толщины покрытия в ж/б части здания
П.1.4.Результаты расчета толщины покрытия в металлической части здания
П.1.4.Результаты расчета толщины железобетонной стены в АБК
Приложение 2 Проектирование светопрозрачных ограждений
П.2.1. Расчет светопрозрачных ограждений в металлической части здания
Приложение 3. Расчет пароизоляции покрытия в ж/б части здания
Рабочая площадь М2 -5198,6
Общая развернутая площадь М2 -6191,1
Строительный объём М3 -121345,6
Площадь застройки М2 -13091,9
Периметр наружных стен М -340,44
Площадь светопрозрачных элементов М2 -1390,4
К1=Sp/So - 0,84
K2=V/So - 19,6
Дата добавления: 18.12.2010
|
205. Дипломный проект - Цех по сборке бытовой техники 42 х 27 м в г. Армавир | AutoCad
Введение
1. Исходные данные для проектирования
2. Генплан
3. Основные сведения о функциональном назначении, технологическом оборудовании и технологии производства
4. Технико-экономическое сравнение вариантов и выбор основного варианта
5. Архитектурно-строительная часть
5.1 Описание объемно-планировочного решения
5.2 Теплотехнический расчет ограждающих конструкций
5.3 Конструктивное решение здания
5.4 Внутренние сети
5.4.1 Водопровод и канализация
5.4.2 Теплоснабжение
5.4.3 Воздухоснабжение
5.4.4 Газоснабжение
5.4.5 Электроснабжение
5.5 Внутренняя отделка помещений
6. Расчетно-конструктивная часть
6.1 Схема здания
6.1.1 Исходные данные для расчета и конструирования
6.1.2 Компоновка конструктивной схемы здания
6.2 Основные характеристики ребристой панели
6.2.1 Основные размеры и формы сечения панели
6.2.2 Нагрузки на перекрытие
6.2.3 Материал для панели
6.2.4 Расчетный пролет и нагрузки
6.2.5 Усилия от расчетных и нормативных нагрузок
6.2.6 Расчет полки на местный изгиб
6.2.7 Расчет прочности сечений нормальных к продольной оси панели
6.2.8 Расчет прочности по наклонным сечениям
6.2.9 Расчет преднапряженной плиты по предельным состояниям 2-ой гр
6.2.10 Расчет по образованию трещин нормальных к продольной оси.
6.2.11 Расчет по раскрытию трещин нормальных к продольной оси
6.2.12 Расчет плиты деформациям (определение прогиба)
6.3 Многоэтажная многопролетная поперечная рама каркаса здания
6.3.1 Расчетные нагрузки на вторую от торца здания раму
6.3.2 Предварительный подбор сечения ригеля
6.3.2.1Проверка достаточности размеров сечения
6.3.3 Предварительный напор сечения колонны
6.3.4 Изгибающие моменты и поперечные силы в сечениях ригеля и колонн от вертикальных нагрузок
6.3.4.1Для среднего пролета
6.3.4.2Для крайнего пролета
6.3.4.3Вычисляем изгибающие моменты и поперечные силы в сечения колонны 1-го и 2-го этажа (нижнее сечение)
6.3.5 Изгибающие моменты и поперечные силы в сечениях колонн и ригелей от ветровой нагрузки
6.4 Расчет сечений ригеля рамы
6.4.1 Сведения об арматуре и бетоне
6.4.2 Расчет по прочности сечений крайнего пролета ригеля 1-го этажа, нормальных к продольной оси элемента
6.4.3 Расчет по прочности сечений крайнего пролета ригеля, наклонных к продольной оси элемента, по поперечной силе
6.4.4 Сечение ригеля у средней колонны
6.4.5 Расчет по прочности сечений крайнего пролета ригеля 1-го этажа, наклонных к продольной оси элемента, по изгибающему моменту
6.4.6 Общие вопросы расчета и конструирования ригеля
6.5 Проверка ригеля по предельным состояниям второй группы
6.5.1 Нагрузки и усилия
6.5.2 Проверка по образованию трещин, нормальных к продольной оси элемента в зоне сечения, растянутой от предварительного напряжения
6.5.3 Проверка по образованию трещин, нормальных к продольной оси элемента в зоне сечения, растянутой от нагрузки
6.5.4 Проверка ширины непродолжительного раскрытия трещин, нормальных к продольной оси элемента
6.6 Расчет сечений колонны рамы
6.6.1 Сведения об арматуре и бетоне
6.6.2 Расчет по прочности сечений, нормальных к продольной оси средних колонн 1-го этажа
6.7 Расчет железобетонных конструкций здания для сейсмического района
6.7.1 Исходные данные
6.7.2 Расчет здания на сейсмические воздействия в поперечном направлении
6.7.2.1Динамические характеристики четырехэтажной рамы поперечника зданий
6.7.2.2Сейсмические нагрузки, действующие на раму поперечника здания
6.7.2.3Усилия в сечениях элементов рамы от сейсмической нагрузки
6.7.2.4Усилия в сечениях средней колонны 1-го этажа от особого сочетания нагрузок
6.7.2.5Подбор площади сечения арматуры средней колонны 1-го этажа
6.8 Расчет здания на сейсмические воздействия в продольном направлении
6.8.1 Динамические характеристики здания связевой системы
6.8.2 Сейсмические нагрузки, действующие на диафрагму связевой системы
6.8.3 Усилия в сечениях вертикальной диафрагмы от сейсмической нагрузки
6.8.4 Подбор площади сечения арматуры в сечении диафрагм по обрезу фундамента
7. Технология строительства
7.1 Определение номенклатуры и объемов внутриплощадочных подготовительных и основных строительно-монтажных работ
7.1.1 Подготовительный период строительства
7.1.2 Создание геодезической разбивочной сети
7.1.3 Устройство подъездных путей
7.1.4 Монтаж стен из кирпича
7.1.5 Монтаж плит перекрытий
7.1.6 Устройство кирпичных перегородок
7.1.7 Штукатурные работы
7.1.8 Малярные работы
7.1.9 Специальные работы
7.2 Организация и технология строительных процессов
7.2.1 Технология производства монтажных работ
7.2.2 Организация производства монтажных работ
7.2.3 Монтаж сборных железобетонных конструкций
7.3 Почасовой график производства монтажных работ
7.4 Операционный контроль качества
8. Экономическая часть
8.1 Составление сводного сметного расчета
8.2 Составление объектного сметного расчета
8.3 Составление локальных сметных расчетов по видам специальных работ
8.4 Составление локальных смет на общестроительные работы
9. Организация, планирование и управление в строительстве
9.1 Методы производства работ
9.1.1 Организационно-технологическая схема возведения объекта
9.1.2 Виды производства работ
9.1.3 Таблица работ и ресурсов сетевого графика
9.1.4 Сетевой график и его оптимизация
9.1.5 Мероприятия по производству работ в зимний период
9.1.6 Материально-технические ресурсы строительства
9.2 Строительный генеральный план
9.2.1 Расчет потребностей во временных зданиях
9.2.2 Расчет потребности в складских помещениях и площадях
9.2.3 Расчет потребности в воде для нужд хозяйственно-бытовых, производственных и для пожаротушения
9.2.4 Расчет потребности в электроэнергии и выбор трансформаторов
9.2.5 Расчет потребности в сжатом воздухе
10. Технико-экономические показатели ВКР
11. Безопасность жизнедеятельности
11.1.1 Обеспечение безопасных условий труда при выролнении каменных работ
11.1.2 Высота кладки свободно стоящих каменных стен в зависимости от толщины стены, плотности кладки и ветровой нагрузки
11.1.3 Требования безопасности при выполнении работ на дымовых трубах
11.1.4 Инстуктаж по безопасности труда
11.1.4.1Вводный инструктаж
11.1.4.2Первичный инструктаж на рабочем месте
11.1.4.3Повторный инструктаж
11.1.4.4Внеплановый инструктаж
11.1.4.5Целевой инструктаж
11.2 Охрана труда в строительстве
12. Защита населения и территории в ЧС
12.1 Эвакуация людей из помещений и зданий
12.2 Расчет времени эвакуации при пожаре
13. Охрана окружающей среды
14. Стандартизация и контроль качества СМР.
14.1 Стандартизация
14.2 Контроль качества
15. Заключение
Список литературы
.
1. Площадь застройки: 1302 м2
-полезная площадь, м2:
- рабочая 3684 м2;
- подсобная 505,4 м2;
-вспомогательные помещения
- административно-техническая 192,0 м2;
- бытовая 659,3 м2;
-общая площадь 5041,5 м2
2. Строительный объем: 20203 м3.
3. Класс сооружений: II
4. Степень огнестойкости: II
5. Категория производства по пожароопасности: А,В,Д
Дата добавления: 26.12.2010
|
206. Курсовой проект - Вентиляция промышленного здания в г. Ярославль | AutoCad
1. Исходные данные
2. Краткое описание и характеристика помещения
3. Параметры внутреннего и наружного воздуха
4. Определение потерь тепла
5. Теплопоступления от оборудования и материалов
6. Составление таблицы теплового баланса
7. Определение вредных выделений по отдельным цехам
8. Составление таблицы по вредностям
9. Расчет местных отсосов
10.Расчет воздухообмена при общеобменной вентиляции
11. Составление таблицы воздушного баланса
12. Технические решения по воздухораспределителям
13. Расчет воздухораспределителей
14. Расчет калориферов
15. Расчет тепловых завес
16. Расчет дефлекторов
17. Конструирование и аэродинамический расчет вентиляционных систем
18. Подбор вентиляционного оборудования
19. Список применяемой литературы
1.Термический участок расположен в осях 1-4 и там имеет следующее оборудование:
-Электропечь – 80 кВт, температура печи 1050 0С, площадь открываемого отверстия 0,32 м2.
-2 ванны закалочная и обезжиривания, размеры 2100700, 70 0С.
-Электродно-соляная печь диаметр 1,2 м, высота печи H = 0,6 м, температура печи 1050 0С.
-Также на термическом участке происходит охлаждение 750 кг металла с 1050 0С, и ввозится 1300 кг металла - 31 0С .
2.Ремонтно-механический участок расположен в осях 5-8, он поделён на заготовительное отделение и сварочное отделение.
В заготовительном отделении на 2 постах происходит тепловая резка углеродистых сталей толщиной 4 мм, при скорости резки 1,8 м/мин: при этом выделяется окись железа в количестве 0,45 гр. на 1 метр длины реза при толщине 1 мм.
В сварочном отделении имеются несколько видов сварки:
-2 поста ручной сварки с применением электродов АНО-4, расход электродов - 7 кг/ч, при этом выделяется сварочный аэрозоль 5 гр./ч, MnO 0,6 гр./ч, которые удаляются панелью Чернобежского 900*645 производительностью 3100 м3/ч;
-1 пост полуавтоматической сварки в среде СО2 с использованием проволоки ПП-АН4 , расход проволоки 5 кг/ч; при этом выделяется НF в количестве 1,95 гр/ч;
-1 пост автоматической сварки под флюсом (плавленным), расход проволоки составляет 3,5 кг/ч; при этом выделяется НF в количестве 0,1 гр/кг расходуемого материала и MnO в количестве 0,07 г/кг;
-1 пост газовой сварки; расход ацителена составляет 6 кг/ч, где происходит выделение окиси азота в количестве 22 гр/кг на 1 кг ацителена.
В термическом цехе для расчета воздухообмена параметры наружного воздуха принимаются по параметру “Б”. Расчетные параметры внутреннего воздуха назначаются для холодного и переходного периодов с учетом характеристики помещений и категорий работ. Работы, выполняемые в термических цехах, относятся к категории средней тяжести.
Параметры приточного воздуха в летний период принимаются равными наружному воздуху по параметру “Б” без дальнейшей обработки. В переходный период температура приточного воздуха принимается 8 0С.
Параметры приточного воздуха в ремонтно-механическом цехе принимаются аналогично. Температура наружного воздуха в теплый период 21,50С, в переходный период 100С и в холодный период -310С.
Дата добавления: 26.12.2010
|
207. ПС Гостиница на 46 мест | AutoCad
130.2009
- в коридорах, отдельных производственных помещениях установлены звуковые оповещатели "АС-10" (ООПЗ-12), включаемые при срабатывании прибора и по сигналу с пульта С2000М с задержкой или без задержки. Звуковые оповещатели обеспечивают слышимость на всех участках, где находятся люди
- на путях эвакуации установлены световые указатели "БЛИК-С-12 "Выход", которые постоянно включены от блока резервного питания
Система "Орион" включает в себя:
· пульт контроля и управления С2000М .
· контроллер двухпроводной линии связи С2000-КДЛ .
· блок индикации С2000-БИ .
· адресный релейный блок С2000-СП1 исп. 01 .
· адресно-аналоговый дымовой пожарный извещитель ДИП-34А
· извещатель пожарный ручной адресный ИПР 513-3А
При возникновении задымления в любом помещении срабатывает адресно-аналоговый дымовой пожарный извещатель ДИП-34А, который выдает сигнал "ПОЖАР" и свой адрес на контроллер двухпроводной линии связи С2000-КДЛ по двухпроводной адресной линии. Контроллер С2000-КДЛ в свою очередь передает полученную информацию по двухпроводной магистрали RS-485 на пульт контроля и управления С2000М. На дисплее пульта С2000М появляется надпись, например: "Пожар. Помещение 4-Буфет", включается подсветка клавиатуры и раздается звуковой сигнал.
Пульт С2000М выдает синалы по двухпроводной магистрали RS-485:
· на нужный блок индикации С2000-БИ на котором загорается соответствующий состоянию помещения цвет светодиодиода. Название (назначение) помещения обзначено на шильдике около светодиода. Раздается звуковой сигнал.
· на адресный релейный блок С2000-СП1 который включает звуковую ситему оповещения людей о пожаре, звукозвуковой оповещатель "ПОЖАР" Корбу-2М, установленный на посту охраны. Контакты реле также включают (выключают) другое инженерное оборудование (вентиляцию и др.). /p>
Пожарная сигнализация. Общие данные.
Схема пожарной сигнализациии и оповещения о пожаре
Пожарная сигнализация. План первого этажа
Пожарная сигнализация. План второго этажа
Дата добавления: 02.01.2011
|
208. Курсовой проект - Двухэтажный жилой дом с цоколем 11,600 х 10,625 м в г. Кострома | AutoCad
Введение
1. Исходные данные
1.1. Данные по заданию
1.2. Схема функционального зонирования
1.3. Теплотехнический расчет конструкции стены
1.4. Описание ген. плана
2. Архитектурно-строительные решения
2.1. Конструктивная структура здания
2.1.1. Фундаменты
2.1.2. Стены и перегородки
2.1.3. Лестница
2.1.4. Перекрытие
2.1.5. Крыша
2.2. Внутренняя отделка помещений
2.3. Отделка фасадов. Ведомость отделки фасадов
3. Инженерное оборудование
3.1. Водоснабжение
3.2. Канализация
3.3. Отопление
3.4. Вентиляция
3.5. Электротехнические устройства
3.6. Мусороудаление
4. Обьемно-планировачные показатели
4.1. Площадь застройки
4.2. Площадь общая
4.3. Площадь жилая
4.4. Строительный объем
5. Список литературы
Фундамент ленточный, сборный, легче и экономичнее монолитного, менее трудоемкий и материалостойкий.
Наружные и внутренние несущие стены выполнены из газобетонных блоков «Поревит» БП-300.
Лестница выполнена из дерева по деревянным косоурам, площадка между этажами выполнена в виде дощатого настила по балкам.
Перекрытия выполнены многопустотными плитами по несущим стенам. На плиты покрытия уложен теплоизоляционный слой типа ROCKWOOL.
Кровля скатная, при этом уклон кровли задан таким образом, чтобы уменьшить стеновую нагрузку.
В качестве несущих конструкций кровли применяются деревянные стропила и стойки опирающиеся на несущие стены. Изоляционный слой – металлочерепица.
Окна выполнены из ПВХ профилей, двери выполнены из сосны обработанной антисептиками по индивидуальному заказу, при этом рисунок на срезе сохранен, т.е. без окраски только проолифены.
ТЭП:
Площадь общая, м2 - 130,48
Площадь жилая, м2 - 57,4
Строительный объем выше отм. 0.000. - 740 м3
Строительный объем ниже отм. 0.000. - 333 м3 .
Дата добавления: 20.01.2011
|
209. Курсовой проект - Конструирование и расчет самобалансного колебателя | Компас
Содержание
Реферат
Введение
1. Назначение и классификация самобалансных колебателей
2. Современные конструкции самобалансных колебателей
3. Задачи проекта
4. Описание самобалансного колебателя
4.1. Назначение и область применения
4.2. Описание конструкции и принцип действия
4.3. Техническая характеристика
5. Расчеты конструкции
5.1 Расчет вала на прочность
6. Монтаж, эксплуатация и ремонт
7. Охрана труда и окружающей среды
Заключение
Список использованной литературы
Приложение: спецификации
Реферат
Целью курсового проекта является конструирование и расчет самобалансного колебателя с дебалансами, а именно: расчет на прочность вала колебателя с учетом статических и динамических нагрузок. Результатом курсового проекта является расчетно-пояснительная записка - 30 листов, и графическая часть – 3 листа формата А1: общий вид самобалансного колебателя, общий вид дебалансов с элементами крепления и деталировка.
Самобалансные колебатели с дебалансами, вращающимися вокруг одной горизонтальной оси используются в зернопереработывающей отрасли – это предприятия элеваторно-складского хозяйства, мельничные.
Применяются они в зерноочистительном агрегате ЗА-40 и ворохоочистителе ВО-50, а также в зерноочистительных машинах, выпускаемых фирмами «Бюлер» (Швейцария), «Сагент» (Швеция) и «Миаг» (ФРГ).
Недостаток конструкции – трудность точной установки конических зубчатых колес. При незначительных перекосах зубчатые колеса быстро изнашиваются.
Задачи проекта
Задачами данного курсового проекта являются:
1. Изучение основных конструкций вибрационных машин – колебателей.
2. Описание принципа действия и основных составляющих узлов самобалансного колебателя.
3. Выполнение расчета вала на прочность.
4. Выполнение графической части проекта, а именно:
1 лист – общий вид самобалансного колебателя;
2 лист – общий вид дебалансов с элементами крепления;
3 лист – деталировка (барабан колебателя).
Техническая характеристика
Число оборотов вала, об/мин : 240
Масса первого дебаланса, кг : 5
Масса второго дебаланса, кг : 3
Эксцентриситет до первого дебаланса, мм : 130
Эксцентриситет до второго дебаланса, мм : 160
Сила инерции первого дебаланса, H : 410
Сила инерции второго дебаланса, H : 302,8
Длина : 379
Ширина : 342
Высота : 375
Заключение
Долгое время вибрация рассматривалась в основном как вредный фактор - причина поломок, аварий, а также производственных заболеваний. И лишь в начале прошлого столетия берет отсчет период бурного развития вибрационной техники, без которой сейчас немыслим ряд важных производств: при добыче и переработке полезных ископаемых, пищевое производство, в химической технологии, в металлургии, в промышленности строительных материалов и при строительстве различных сооружений. Впрочем, отдельные примеры использования вибрации известны с очень давних времен, когда она применялась при просеивании сыпучих материалов, при строительных работах и даже в медицинской практике.
Самобалансные колебатели с дебалансами, вращающимися вокруг одной горизонтальной оси используются в зернопереработывающей отрасли – это предприятия элеваторно-складского хозяйства, мельничные.
Применяются они в зерноочистительном агрегате ЗА-40 и ворохоочистителе ВО-50, а также в зерноочистительных машинах, выпускаемых фирмами «Бюлер» (Швейцария), «Сагент» (Швеция) и «Миаг» (ФРГ).
Таким образом поставленные задачи в моем курсовом проекте выполнены, а именно: выполнен расчет вала на прочность, а также произведен расчет на статические и динамические нагрузки. .
Дата добавления: 31.01.2011
|
210. Курсовой проект - Подбор состава бетона для изготовления лесиничных маршей | AutoCad
1. Оглавление
2. Введение
3. Основные характеристики изделия
3.1. Типы, основные параметры и размеры
3.2. Технические требования
3.3. Правила приемки
3.4. Методы контроля и испытаний
3.5. Маркировка, хранение и транспортирование
4. Требования, предъявляемые к материалам для изготовления лестничных маршей
4.1. Цемент
4.2. Вода для приготовления бетона
4.3. Крупный заполнитель (щебень)
4.4. Мелкий заполнитель (песок)
4.5. Добавка (суперпластификатор С-3)
5. Подбор состава бетона
6. Расчет складов сырьевых материалов
7. Выбор технологического оборудования для приготовления бетонных смесей
8. Охрана труда и техника безопасности
9. Список литературы
Целью данной курсовой работы является подбор состава бетона и выбор технологического оборудования БСУ для изготовления лестничных маршей с определенной производительностью.
Задачи включают в себя:
- изучение технических требований, предъявляемых к лестничным маршам;
- ознакомление с материалами, применяемыми к изготовлению маршей;
- подбор состава тяжёлого бетона для изготовления лестничных марок с требуемыми характеристиками и свойствами;
- расчёт объёмов и компоновка складов сырьевых материалов;
- расчёт и выбор технологического оборудования для приготовления бетонной смеси.
Лестничный марш — это составная часть лестницы, представляющая из себя непрерывный ряд ступеней и несущих балок.
Железобетонные лестничные марши применяются при возведении крупнопанельных гражданских зданий и вспомогательных сооружений промышленных предприятий, а также каркасно-панельных зданий различного назначения в условиях неагрессивных сред. Производство и конструкции лестничных маршей из железобетона строго регламентированы существующими стандартами. Так, согласно стандарту, железобетонные лестничные марши должны иметь ширину не менее 90 см. По количеству лестничных маршей бетонные лестницы делят на одномаршевые, двухмаршевые и многомаршевые. По стандарту, количество ступеней в железобетонном лестничном марше должно варьироваться от 3 до 18, но, как правило, оно не превышает 10, что диктуется соображениями удобства. Лестничные марши из железобетона обычно разделяют друг от друга промежуточной площадкой. Также лестничные марши делят на прямые и поворотные (в зависимости от угла поворота бывают полуоборотные, четвертьоборотные и круговые лестничные марши). Поворотные лестницы занимают меньшую площадь, чем прямые, однако они более опасны в эксплуатации и не дают возможности для переноса крупногабаритных грузов. Двухмаршевые лестницы, в которых один лестничный марш на площадке расходится в два, называют распашными.
Лестничные марши следует изготовлять в соответствии с ГОСТ 9818-85 «Марши и площадки лестниц железобетонные. Технические условия» и технологической документации, утвержденной в установленном порядке, по типовой проектной документации – ЛМ – серия 1.151.1-6 выпуск 1, серия 1.151.1-6 выпуск 2, серия 1.151.1-7 выпуск 1;
– ЛМФ – серия 1.251.1-4 выпуск 1;
– ЛМП – 1.050.1-2 выпуск 1.
Элементы лестниц должны удовлетворять требованиям ГОСТ 13015.0:
- по показателям фактической прочности бетона (в проектном возрасте и отпускной);
- по морозостойкости и водонепроницаемости бетона;
- по плотности легкого бетона;
- по истираемости бетона;
- к маркам сталей для арматурных и закладных изделий, в т.ч. для монтажных петель;
- по отклонению толщины защитного слоя бетона до рабочей арматуры;
- по защите от коррозии.
Элементы лестниц должны удовлетворять установленным при проектировании требованиям по прочности, жесткости и трещиностойкости. При этом испытания элементов лестниц нагружением не проводят.
Марши должны выпускаться с законченной отделкой верхних лицевых поверхностей.
Марши следует изготовлять из тяжелого бетона по ГОСТ 26633.
Нормируемая отпускная прочность бетона маршей должна составлять (в процентах от класса или марки бетона по прочности на сжатие): 70 - при поставке маршей в теплый период года;
85 - при поставке маршей в холодный период года.
Истираемость мозаичного декоративного конструкционного слоя бетона элементов лестниц на щебне из мрамора не должна превышать 1,8г/см2.
Для армирования элементов лестниц следует применять:
- стержневую горячекатаную арматурную сталь классов А-I, А-III по ГОСТ 5781 и А-IIIв, изготовляемую из арматурной стали класса А-III, упрочнением вытяжкой, с контролем величины напряжения и предельного удлинения;
- стержневую термомеханически упрочненную арматурную сталь классов Ат 400С, Ат 500С и Ат 600С по ГОСТ 10884;
- проволоку класса Вр-1 по ГОСТ 6727 и класса Врп-1 по ТУ 14-4-1322.
Требования к качеству поверхностей и внешнему виду элементов лестниц - по ГОСТ 13015.0. При этом качество поверхностей конструкций (кроме поверхностей, отделываемых в процессе изготовления) должно удовлетворять требованиям, установленным для категорий: А2 - лицевой, верхней;
А3 - лицевой, нижней и боковых;
А7 - нелицевой, невидимой в условиях эксплуатации.
В бетоне элементов лестниц, поставляемых потребителю, трещины не допускаются, за исключением усадочных и других поверхностных технологических трещин на нижней и торцовых поверхностях элементов, ширина которых не должна превышать 0,2 мм.
Поверхность мозаичного декоративного конструкционного слоя площадок должна иметь равномерное (или предусмотренное проектной документацией) распределение мраморного щебня.
Дата добавления: 03.02.2011
|
© Rundex 1.2 |
