130
Найдено совпадений - 1053 за 0.00 сек.
 391. НВК Реконструкция сетей водоснабжения тубдиспансера | AutoCad
130.2009.
В целях надежного водоснабжения предусмотрена закольцовка сети водопровода от колодца ПГ-1 до колодца 15.
В целях обеспечения диспансера необходимым объемом воды на период капитального ремонта наружной водопроводной сети, в колодце №10 предусмотрена отключающая задвижка ф200 мм.
В соответствии с СП 31.13330.2012 необходимо выполнить защиту полиэтиленовых напорных трубопроводов ф225, ф160, ф110, ф50 мм при пересечении с автомобильными дорогами и силовыми кабелями. Защита обеспечивается стальными электросварными футлярами ф426х7,0, ф377х6,0, ф325х5,0, ф273х5,0 мм по ГОСТ 10704-91*.
Переход водопроводной сети под автомобильными дорогами выполняется закрытым способом методом прокола, с устройством приемного и рабочего котлованов под прямым углом к оси дороги, с прокладкой водопроводной сети в стальных футлярах по ГОСТ 10704-91*.
Глубина заложения проектируемого водопровода принята 2,0-3,5 м от поверхности земли до низа трубы.
Наружное пожаротушение предусмотрено от пожарных гидрантов, расположенных на магистральном водопроводе ф225 мм, ф110 мм.
Строительство сетей водопровода производить согласно СП 40-102-2000.
Общие данные
План с сетями водопровода В1. М 1:500
Продольный профиль В1 (ПГ-1-ПГ-11, ПГ-4-поз.1)
Продольный профиль В1 (ПГ-11-15,7-ПГ-8,ПГ-13-поз.4, ПГ-12-МК-2,10а-МК-1,ПГ-9-поз.2, 10-поз.3)
Деталировка водопроводных колодцев
Дата добавления: 17.03.2016
|
|
392. АС ВК КЖ КМ ОВ ОС ЭС Ресторан на 200 человек 36 х 38 м | AutoCad
- Фундаменты столбчатые под колонны и ленточные под стены выполняются из бетона класса В15 по ГОСТ 26633-91, армированная сталью арматурной по ГОСТ 5781-82. Бетон для конструкций, соприкасающихся с грунтом, готовить нормальной плотности на сульфатостойком портландцементе.
- Наружная вертикальная гидроизоляция фундаментов - обмазка горячим битумом за 2 раза, горизонтальная гидроизоляция – из двух слоев рубероида по цеметно - песчаному раствору.
- Наружные стены выполнить из керамического кирпича толщиной 380мм с утеплителем из пенополистирольных плит по ГОСТ 15588-86 с последующей декоративной штукатуркой по сетке окрашенной фасадными красками, согласно цветового решения фасада. В наружных стенах здания на ширину 350мм, через каждые четыре ряда кирпичной кладки заложить кладочную сетку Ø5ВрI по ГОСТ 6727-80* с ячейкой 100х100мм.
- Внутренние стены и перегородки выполнить из керамического кирпича марки М125 по ГОСТ 379-95 на цеметно-песчаном растворе марки М50. Во внутренних стенах здания на ширину 330 мм, через каждые четыре ряда кладки заложить кладочную сетку Ø5ВрI по ГОСТ 6727-80* с ячейкой 100х100мм. Стены и перегородки в санузлах выполняются из керамического кирпича М100 по ГОСТ 530-95 на цеметно-песчаном растворе марки М50. В стенах предусмотреть ниши для установки щитков освещения.
- Перекрытие запроектировано из многопустотных железобетонных плит перекрытия (СТ РК 949-92 серии 1.141-1).
- Перемычки сборные железобетонные по серии 1.038.1-1.
- Лестничные марши - индивидуального изготовления по стальным косоурам. Ступени сборные железобетонные. Лестничные площадки предусмотрены из сборных многопустотных железобетонных плит по серии 1.141-1.
- Тип и конструкция проектируемой крыши выбраны согласно СНиП РК 3.02-06-2002 «Крыши и кровли». Несущей конструкцией покрытия является ферма и балки индивидуального изготовления из металлопроката. Дополнительные элементы стропильной системы выполнять из древесины хвойных пород не более 20%. Необходимо произвести антисептирование и огнезащиту деревянных элементов.
- Покрытие кровли из металлочерепицы. Утеплитель кровли минеральная вата «ISOVER» толщиной 130мм.
- Покрытие – двухскатное, решено стропильными фермами с уклоном верхнего пояса – 10%. Опирание ферм на колонны- шарнирное. Прогоны к фермам крепятся шарнирно. Неизменяемость покрытия обеспечено постановкой системы горизонтальных и вертикальных связей, обеспечивающих неизменность несущих конструкций покрытия и продольных прогонов и балок для опирания ограждающих конструкций кровли и потолка.
- Заполнение оконных проемов в здании - индивидуальные металлопластиковые оконные блоки, с пакетом двойного остекления. Подоконники ПВХ.
Дата добавления: 22.03.2016
|
 393. Курсовой проект - Выбор и расчет теплоизоляционных материалов ограждающих конструкций и тепловых сетей / Расчет системы горячего водоснабжения микрорайона г. Гагарин | AutoCad
Введение
1. Климатологические условия
2. Площадь зданий и численность населения
3. Определение тепловых потоков и расчетных расходов
4. Расчет температур первичного теплоносителя и построение графиков в координатах с определением точки излома
5. Расчетные расходы воды
6. Определение емкости бака-аккумулятора
7. Расчет теплообменников горячего водоснабжения
8. Расчет теплообменников горячего водоснабжения. ЦТП
9. Расчет регулирования отпуска теплоты по совмещенной нагрузке
10. Гидравлический расчет тепловой сети
11. Предварительный гидравлический расчет
12. Составление схемы сети
13. Эквивалентные длины местных сопротивлений
14. Окончательный гидравлический расчет
15.Пъезометрический график магистрали и ответвления для отопительного периода
16. Продольный профиль главной линии тепловой сети
17. Конструктивные элементы тепловых сетей
17.1. Определение вылета П-образного компенсатора
17.2. Определение усилий на неподвижные опоры
18. Расчет тепловой изоляции
18.1. Определение толщины теплоизоляции по нормируемой плотности теплового потока
18.2. Определение толщины теплоизоляции слоя с учетом уплотнения
19.Расчет падения температуры теплоносителя по длине изолированного теплопровода
Заключение
Список литературы
Климатологические условие города Гагарин
• Абсолютный минимум -50ºС;
• Расчетная для отопления -29ºС;
• Расчетная для вентиляции -26ºС;
• Средняя за отопительный период -9,6ºС;
• Скорость ветра в январе 5 м/с;
• Продолжительность отопительного периода 215 сут.
Заключение
При разработке данного проекта использовалась нормативная литература СП 61.13330.2012. «Тепловая изоляция оборудования и трубопроводов, актуализированная редакция», ГОСТ 21.605-82* «Сети тепловые (Тепломеханическая часть) Рабочие чертежи». Тепловая нагрузка абонентов меняется в зависимости от температуры наружного воздуха. Максимальные тепловые потоки составляют:
- на отопление 3742,436 кВт;
- среднечасовой расход тепла на горячее водоснабжение 923,004 кВт;
- максимальный часовой расход на горячее водоснабжение 3067,65 кВт.
В теплофицируемом районе имеется 12 домов с различными потребностями в сетевой воде.
Система теплоснабжения насчитывает 9 тепловых камер,также компенсируют линейные удлинения трубопроводов 11 П-образных компенсаторов. Статичность трубопроводов обеспечивают 14 неподвижных опор. В запроектированной системе имеется магистраль протяжённостью 411 м и одно расчетное ответвлениедлиною 130 м. Магистральная линия и ответвление увязаны. Невязка составляет 5,25%; 4,95%; 3,47% что допустимо (10 %).
На расчетном участке рассчитана и принята тепловая изоляция - цилиндры теплоизоляционные из минеральной ваты на основе базальтовых пород, с расчетной теплопроводностью λиз= 0,0461 Вт/м∙К и толщиной 50мм, которая гарантирует нахождение тепловых свойств участка трубопровода в диапазоне допустимых норм.
Прокладка трубопроводов подземная канальная. Используются каналы типа МКЛ различных модификаций, такие как МКЛ-1, МКЛ-2.
Дата добавления: 29.03.2016
|
394. ПС Мясоперерабатывающий цех - 2 этажа респ. Татарстан | AutoCad
В состав системы входят следующие приборы управления и исполнительные блоки:
- приемно-контрольный прибор пожарный «Рубеж-2ОП»;
- блок индикации «Рубеж-БИ»;
- адресные релейные модули «РМ-К»;
- адресная метка «АМ-1»;
- адресные дымовые пожарные извещатели «ИП 212-64»;
- адресные ручные пожарные извещатели «ИПР 513-11»;
- адресные ручные пожарные извещатели «ИПР 513-11»
«Запуск пожарных насосов»;
- извещатель охранный магнито-контактный «ИО 102-2»;
- источники питания ИВЭПР 12/2;
- бокс резервный «БР-12 2х17»;
- бокс резервный «БР-12 2х7»;
- световые оповещатели «ОПОП 1-8»;
- звуковой оповещатель «ОПОП 2-35»;
- устройство оконечное объектовое «УОО-ТЛ»; Для обнаружения возгорания в помещениях, применены адресные дымовые пожарные извещатели «ИП 212-64, подключенные в адресную линию. Вдоль путей эвакуации размеща-ются адресные ручные пожарные извещатели «ИПР 513-11», которые включаются в адресные шлейфы. Пожарные извещатели устанавливаются в каждом помещении (кроме помещений с мокрыми процессами (душевые, санузлы, охлаждаемые камеры, помещения мойки и т. п.), насосных водоснабжения, бойлерных и др. помещений для инженерного оборудования здания, в которых отсутствуют горючие материалы; категории В4 и Д по пожарной опасно-сти; лестничных клеток (СП 5.13130.2009 п.А.4). Общие данные
Структурная схема ПС и СОУЭ
1 этаж. План расположения оборудования и прокладки кабеля ПС
2 этаж. План расположения оборудования и прокладки кабеля ПС
1 этаж. План расположения оборудования и прокладки кабеля светового оповещения
2 этаж. План расположения оборудования и прокладки кабеля светового оповещения
1 этаж. План расположения оборудования и прокладки кабеля звукового оповещения
2 этаж. План расположения оборудования и прокладки кабеля звукового оповещения
Схема электрическая подключения и соединения внешних проводок устройств ПС
Шкаф SH1. Схема электрическая монтажная. Чертеж общего вида
Дата добавления: 30.03.2016
|
395. Курсовой проект - Цилиндрический одноступенчатый прямозубый редуктор U=5 / P=9 | Компас
-Требуемый мощность на выходном валу - 9
-Требуемая частота вращения винта - 130
-Ресурс работы - 4
Содержание
Задание на проектирование
Введение
1 Выбор двигателя, кинематический и силовой расчёт привода
2 Выбор материала и определение допускаемых напряжений цилиндрических зубчатых колёс
3 Проектный и проверочный расчёт цилиндрической передачи редуктора
4 Расчет цепной передачи
5 Проектный расчёт валов, выбор подшипников и эскизная компоновка редуктора
5.1 Проектный расчет быстроходного вала
5.2 Проектный расчет тихоходного вала
5.3 Эскизная компоновка редуктора
6 Определение реакций и построения эпюр изгибающих и крутящего моментов
6.1 Определение реакций в опорах быстроходного вала
6.2 Определение реакций в опорах тихоходного вала
7 Проверочный расчёт подшипников
7.1 Проверочный расчет подшипников быстроходного вала
7.2 Проверочный расчет подшипников тихоходного вала
8 Проверочный расчёт вала редуктора и шпоночных соединений
8.1 Проверочный расчёт быстроходного вала
8.2 Проверочный расчёт тихоходного вала
8.3 Проверочный расчёт шпоночных соединений
9 Выбор муфты
10 Выбор и обоснование насадок
11 Перечень используемых стандартов
12 Правила техники безопасности
Заключение
Список литературы
Дата добавления: 30.03.2016
|
396. Курсовой проект - Физические основы процессов резания / Изготовление детали "Вал" | Компас
А. Технологическая часть
1. Назначение детали в узле, анализ технических требований и выявление технологических задач, возникающий, возникающих при ее изготовлении
1.1 Назначение детали в узле
1.2 Краткое описание ее конструкции
1.3 Анализ технических требований и выявление технологических задач
2. Тип производства и метод работы
3. Оценка технологичности конструкции детали
4. Выбор и обоснование метода изготовления заготовки
4.1 Выбор вида заготовки.
4.2 Выбор метода получения заготовки
5. Разработка маршрутного технологического процесса изготовления детали
5.1 Проектирование маршрутно-технологического процесса (МТП)
5.2 Эскизы технологических операций МТП
5.3 Выбор оборудования, инструмента и средств контроля
Конструкторская часть. Обоснование выбора режущего инструмента
1. Резец подрезной 2112-0035 ГОСТ 18871-73
1.1 Исходные данные
1.2 Анализ исходных данных
1.3 Обоснование назначения инструментального материала
1.4 Обоснование выбора геометрических параметров
2. Резец фасочный 2136-0507 ГОСТ 18875-73
2.1 Исходные данные
2.2 Анализ исходных данных
2.3 Обоснование назначения инструментального материала
2.4 Обоснование выбора геометрических параметров
3. Резец отрезной 2130-0257 ГОСТ 18884-73
3.1 Исходные данные
3.2 Анализ исходных данных
3.3 Обоснование назначения инструментального материала
3.4 Обоснование выбора геометрических параметров
4. Цековка Ø 38 2350-0719 ГОСТ 26258-87
4.1 Исходные данные
4.2 Анализ исходных данных
4.3 Обоснование назначения инструментального материала
4.4 Обоснование выбора геометрических параметров
5. Сверло спиральное Ø8 2301-0015 ГОСТ 10903-77
5.1 Исходные данные
5.2 Анализ исходных данных
5.3 Обоснование назначения инструментального материала
5.4 Обоснование выбора геометрических параметров
6. Развертка машинная Ø 9 2363-3415 ГОСТ 1672-80
6.1 Исходные данные
6.2 Анализ исходных данных
6.3 Обоснование назначения инструментального материала
6.4 Обоснование выбора геометрических параметров
7. Зенкер Ø 8,8 2320-2553 ГОСТ 12489-71 36
7.1 Исходные данные
7.2 Анализ исходных данных
7.3 Обоснование назначения инструментального материала
7.4 Обоснование выбора геометрических параметров
8. Метчик машинно-ручной М10 2620-2605 ГОСТ 3266-81
8.1 Исходные данные
8.2 Анализ исходных данных
8.3 Обоснование назначения инструментального материала
8.4 Обоснование выбора геометрических параметров
9. Плашка М48х1,5 ГОСТ 9740-71
9.1 Исходные данные
9.2 Анализ исходных данных
9.3 Обоснование назначения инструментального материала
9.4 Обоснование выбора геометрических параметров
10. Фреза концевая Ø20 2223-0019 ГОСТ 17026-71
10.1 Исходные данные
10.2 Анализ исходных данных
10.3 Обоснование назначения инструментального материала
10.4 Обоснование выбора геометрических параметров
11. Круг шлифовальный прямого профиля ГОСТ 2424-83
Расчет режимов резания при наружном точении.
Расчет режимов резания при сверлении.
Расчет режимов резания при фрезеровании.
Список использованных источников
Дата добавления: 03.04.2016
|
397. ЭОМ Торгово-складского комплекса Рм - 27 кВт | AutoCad
По степени надежности электроснабжения торговый комплекс относится к потребителям II категории, кроме котельной, пожарных насосов, оборудования пожарной сигнализации и аварийного освещения, которые относятся к потребителям I категории.
Для обеспечения II категории надежности электроснабжения электроприемников основого технологического оборудования (освещение торговых площадей, и компьютерной сети) и I категории электроприемников котельной, пожарных насосов, оборудования пожарной сигнализации и аварийного освещения предусмотреть щит аварийного питания ЩАП и устройство автоматического ввода резерва (АВР).
Питание щита ЩАП осуществляется через АВР от двух независимых источников: основной - от ВРУ здания, резервный от бензинового генератора (Модель EF13000TE) мощностью 8,0 кВт с функцией автоматического запуска. Бензиновый генератор установить на территории торгового комплекса. Устройство АВР установить в электрощитовой.
Система заземления TN-C-S.
Напряжение питающей сети зданий 380/220В.
Схема расчетная однолинейная ВРУ
План на отм. -3.900. Освещение
План на отм.±0.000. Освещение
План на отм.+4.800. Освещение
План на отм. -3.900. Силовое электрооборудование
План на отм.±0.000. Силовое электрооборудование
План на отм.+4.800. Силовое электрооборудование
План кровли. Силовое электрооборудование. Молниезащита
ЩО-0. Схема расчетная однолинейная
ЩО-1. Схема расчетная однолинейная
ЩО-2. Схема расчетная однолинейная
ЩАО. Схема расчетная однолинейная
ЩС. Схема расчетная однолинейная
ЩВ. Схема расчетная однолинейная
ЩО3. Схема расчетная однолинейная
Дата добавления: 04.04.2016
|
398. Курсовой проект - 2-этажный кирпичный жилой дом г. Красноярск | AutoCad
– высота 1-го и 2-го этажа — 2,8 м;
– высота всего здания — 9, 62 м;
– размеры в осях — 12200 мм (1-2), 7000 мм (2-3), и 5000 мм (А-Б), 5000 мм (Б-В), 3130 мм (Б-В), 3140 мм (В-Г), 5470 мм (В-Г).
Стены наружные и поперечные продольные выполняют несущую и ограждающую функцию, то есть воспринимают нагрузки от собственной массы, постоянные и временные нагрузки от перекрытий, крыши, воздействия ветра и.т.д. их толщина по теплотехническому расчету равна 640 мм. Внешние стены выполнены в 2 слоя: внешний – из облицовочного кирпича толщиной 120 мм; внутренний слой – из красного полнотелого глиняного кирпича.
Внутренние продольная и поперечные стены выполняет несущую функцию, их толщина равна 640 мм, то есть кладка ведется в 2,5 кирпича. Данные стены предназначены также для устройства в них вентиляционных каналов.
Перегородки – это вертикальные ограждающие конструкции, отделяющие одно помещение от другого. Толщина перегородок в курсовой работе принята равной 120 мм.
СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ
1. ПРИРОДНЫЕ УСЛОВИЯ И ГЕНЕРАЛЬНЫЙ ПЛАН
1.1 Природные условия
1.2 Генеральный план
2. ОБЪЕМНО - ПЛАНИРОВОЧНОЕ РЕШЕНИЕ ЗДАНИЯ
3. КОНСТРУКТИВНОЕ РЕШЕНИЕ ЗДАНИЯ
3.1 Характеристика конструктивной системы
3.2 Характеристика конструктивной схемы
3.3 Описание фундаментов и основания
3.4 Характеристика стен
3.5 Характеристика перекрытий
3.6 Лестницы
3.7 Конструкция покрытия (стропильная система)
3.8 Характеристика кровли и водоотвода
3.9 Конструкция оконных и дверных проемов
3.10. Конструкция пола
4. ИНЖЕНЕРНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ЗДАНИЯ
5. ОТДЕЛКА ЗДАНИЯ
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
Дата добавления: 08.04.2016
|
399. ГСН (ТКР ППО) Проект системы газораспределения производственной базы | AutoCad
- Регулятор расхода газа РДБК 1П-100/70;
- Входное давление 1,2 МПа;
- Выходное давление 0,6 МПа;
- Расчетный расход газа 1331 м³/ч;
- Максимальный расход газа регулятора 19000 м³/ч (при Рвх=1,2МПа);
- Максимальный расход газа регулятора 13000 м³/ч (при Рвх=0,6МПа);
- Давление срабатывания ПСК (1,15 Рраб) 0,69 МПа;
- Давление срабатывания ПЗК верхний (1,3 Рраб) 0,78 МПа;
- Давление срабатывания ПЗК нижний 0,4 МПа.
Конструкцией ПГБ предусмотрено газовое отопление регуляторной установки. Для учета расхода газа на отопление конструкцией ГРПШ предусмотрен счетчик газа ВК-G4,0(Т).
Газоснабжение. Общие данные
Основные мероприятия по защите действующей сети газораспределения от повреждений. Ситуационный план (М1:10000)
План (М1:500). Система газоснабжения. Узел 1 (М1:20). Узел 2 (М1:20). Узел врезки Схема обвязки ПГБ (М1:20). Аксонометрическая схема обвязки ПГБ
План (М1:500). Система газоснабжения
План (М1:500). Система газоснабжения. Узел 3 (М1:20)
План (М1:500). Система газоснабжения. Узел 4 (М1:20)
План (М1:500). Система газоснабжения. Узел 5 (М1:20)
Продольный профиль газопровода
Разрез 1 (лист 4). (М1:20)
Заглушка и монтажное кольцо во фланцевом соединении с приспособлением для разжима фланцев для задвижки Ду80
Блокирующее устройство для задвижки Ду80
Шунтирующая токопроводящая перемычка
Молниезащита и заземление
Монтажная схема бетонного основания ПГБ
Монтажная схема ограждения ПГБ
Элементы ограждения
Защитная труба газопровода ∅160х14,6
Опора металлическая ∅89х3,5, Н=1,0м, под газопровод ∅159х4,5
Монтажная схема бетонного основания для задвижки
Монтажная схема ограждения задвижки
Объемы работ на монтаж газопровода
Дата добавления: 08.04.2016
|
 400. Дипломный проект - Модернизация системы теплоснабжения административного здания ООО «Химмашмонтаж» | Компас
ВВЕДЕНИЕ
АНАЛИЗ ЭКОНОМИЧЕСКИХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ
ПРОМЫШЛЕННОГО ПРЕДПРИЯТИЯ
1.1 Предмет, объект и задачи экономического анализа
1.2 Общая характеристика организации ООО «ХимМашМонтаж»
1.3 Анализ финансового состояния ООО «ХимМашМонтаж»
1.4 Анализ энергетической базы предприятия
РАСЧЕТ СИСТЕМЫ ЭНЕРГОСНАБЖЕНИЯ АДМИНИСТРАТИВНОГО ЗДАНИЯ
2.1 Расчетные параметры наружного и внутреннего воздуха
2.2 Теплотехнический расчет ограждающих конструкций здания
2.3 Расчет потерь здания по укрупненным показателям
2.4 Гидравлический расчет системы отопления по удельным линейным потерям давления
РАСЧЕТ СИСТЕМЫ ТЕПЛОСНАБЖЕНИЯ
3.1 Основные технологические решения
3.2 Тепловая схема котельной
3.3 Газоснабжение котельной
3.4 Описание электротехнической части котельной
3.5 Описание автоматизации котельной
3.6 Отопление и вентиляция котельной
ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ ПРОЕКТА
4.1 Расчет топливной составляющей
4.2 Расчет годовых эксплуатационных расходов
4.3 Расчет себестоимости отпускаемой тепловой энергии
4.4 Расчет экономической эффективности проекта
БЕЗОПАСНОСТЬ И ЭКОЛОГИЧНОСТЬ ПРОЕКТА
5.1 Организация безопасности труда на производстве
5.2 Опасные и вредные производственные факторы
5.3 Обеспечение безопасной эксплуатации рассматриваемых в проекте электроустановок
5.4 Экологичность проекта
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
Система отопления двухтрубная, тупиковая с нижней разводкой магистралей по техподполью (уклон 0,003). В качестве отопительных приборов для комнат квартир приняты настенные конвекторы с кожухом фирмы «Изотерм», установленные на 15 см выше уровня пола. На подающей подводке к конвектору установлен терморегулятор на обратной подводке – запорный вентиль фирмы «Данфосс». Для отопления лестничных клеток высокие напольные конвекторы запроектированы в тамбурах. Удаление воздуха в системе осуществляется через воздухоспускные клапана конвекторов и автоматические воздухоотводчики, установленные в верхних точках подающих стояков системы. На магистральных трубопроводах и стояках системы отопления предусмотрена запорная, автоматическая запроно-балансировочная и дренажная арматура фирм «Дан-фосс» и «Овентроп». Присоединение к наружной тепловой сети принято по зависимой схеме со смешением через автоматизированные узлы учета, расположенные во 2 и 3 секциях жилого дома. Тепловая мощность системы отопления для одного АУУ составляет 198 кВт. Теплоноситель в наружных сетях – вода с параметрами T1/T2 = 130/70º С. Теплоноситель в системе отопления T1/T2 = 95/70º С.
Дата добавления: 11.04.2016
|
401. АПС СОУЭ Торгово - развлекательный центр в г.Нижний Новгород | AutoCad
Содержание
1. Общая часть.
2. Краткая характеристика объекта.
3. Система автоматической пожарной сигнализации.
4. Система оповещения и управления эвакуацией людей при пожаре.
5. Монтаж электропроводок технических средств системы автоматической пожарной сигнализации и системы оповещения и управления эвакуацией людей при пожаре.
6. Управление внешними устройствами.
7. Электропитание (расчет тока потребления и времени резерва).
8. Защитное заземление и зануление. Требования безопасности.
9. Мероприятия по охране труда и технике безопасности.
10. Профессиональный и квалификационный состав лиц, работающих на объекте по техническому обслуживанию и эксплуатации систем пожарной автоматики.
11. Техническое обслуживание и содержание установок пожарной автоматики.
Изменения к проекту.
Задания Заказчику.
Проектируемый торгово-развлекательный центр состоит из:
- встроенной надземной неотапливаемой автостоянки закрытого типа под зданием на отметке минус 3.90, площадью до 13000 кв. м.;
- предприятий торговли и общественного питания на 3-х этажах центра, с антресолями для размещения торговых, административных, бытовых и технических помещений, площадь этажа на отметках 0.00, 3.600, 7.200 до 26000 кв. м.;
- оздоровительного центра, который включает в себя детский клуб на отм.0.000, фитнес центр на отметке 3.600 и фудкорт на отметке 7.200, с площадью этажа до 2600 кв.м.;
Классы функциональной пожарной опасности групп размещаемых помещений – Ф 3.1 (предприятия торговли), Ф 3.2 (предприятия общественного питания), Ф3.6 – (детский клуб с фитнес центром), Ф 5.1 (технические помещения, обслуживающие здание), Ф 5.2 (автостоянки, технические, кладовые, складские и загрузочные помещения), Ф 4.3 (офисные помещения).
Общие данные
Схема размещения оборудования АПС в цокольном этаже (отм. -3,900)
Схема размещения оборудования СОУЭ в цокольном этаже (отм. -3,900)
Схема размещения оборудования АПС на 1-ом этаже (отм. 0,000)
Схема размещения оборудования СОУЭ на 1-ом этаже (отм. 0,000)
Схема размещения оборудования АПС на 2-ом этаже (отм. +3,900)
Схема размещения оборудования СОУЭ на 2-ом этаже (отм. +3,900)
Схема размещения оборудования АПС на 3-ем этаже (отм. +7,800)
Схема размещения оборудования СОУЭ на 3-ем этаже (отм. +7,800)
Схема внешних электрических соединений общая
Схема электроснабжения принципиальная
Дата добавления: 19.04.2016
|
402. Курсовой проект (техникум) - Расчет периодичности технического обслуживания и ремонта автомобиля РАФ 2203 | AutoCad
СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ
1 ОБЩАЯ ЧАСТЬ
1.1 Характеристика автомобиля РАФ-2203
1.2 Исходные данные для расчёта
1.3 Характеристика участка ТО-2 двигателя внутреннего сгорания
1.4 Технологический процесс ТО и ремонта подвижного состава на АТП
1.5 Выбор метода организации ТО
1.6 Выбор режима работы производственных подразделений
2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ АВТОТРАНСПОРТНОГО ПРЕДПРИЯТИЯ
2.1 Корректирование нормативных величин
2.2 Корректирование периодичности ТО-1
2.3 Корректирование периодичности ТО-2
2.4 Корректирование трудоемкости ежедневного обслуживания
2.5 Корректирование трудоемкости ТО-1
2.6 Корректирование трудоемкости ТО-2
2.7 Корректирование трудоемкости общей диагностики
2.8 2.8 Корректирование трудоемкости поэлементной диагностики
2.9 Определение величины пробега автомобиля до капитального ремонта по кратности с периодичностью ТО-1 и ТО-2
2.10 Определение коэффициента технической готовности
2.11 Расчет годовой производственной программой по ТО
2.12 Расчет годового объема работ по ТО
2.13 Расчѐт численности производственных рабочих
3 ПРОЕКТИРОВАНИЕ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПОДРАЗДЕЛЕНИЯ
3.1 Выбор и обоснование метода организации технологического процесса ТО
3.2 Методы технического обслуживания и организация работ ТО-2 двигателя
3.3 Проектирование зоны ТО-2 двигателя автомобиля ЛАЗ-695НГ
3.4 расчет количества постов в зоне текущего ремонта
3.5 Подбор технологического оборудования
3.6 Расчет производственной площади объекта проектирование
4 КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ
4.1 Характеристика и работа приспособление выбранного для ТО-2 двигателя внутреннего сгорания
5 ОХРАНА ТРУДА
5.1 Мероприятия по техники безопасности и охране окружающей среды при выполнении ТО-2 двигателя внутреннего сгорания
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
Работая над данной темой, я пришел к выводу, что для ремонта автомобиля РАФ-2203 необходим участок АТП размером 67,2 м2, с оборудованием, основную часть которого составляют:
Стенд для испытания двигателей;
Стенд для ремонта двигателей ;
Станок для полирования цилиндров;
Пресс для замены направляющих втулок;
Тележка инструментальная Т-1-Э.
Как я определил в ходе расчетов: при проведении ремонта необходимо привлечь 2 слесаря по ремонту автомобилей 4 разряда.
Поставленные цели и задачи курсового проектирования считаю выполненными, разработан технологический процесс ТО-2 РАФ-2203 подобрана необходимое оборудование, рассчитана годовая программа и необходимые приспособления для технологического процесса ремонта.
Дата добавления: 22.04.2016
|
403. Курсовая работа - Расчет календарного плана производства работ и ТЭП строительства / Школа на 148 учащихся г. Орел | AutoCad
1305 м2; 3) Площадь застройки временных зданий и сооружений - 404 м2 4) Площадь временных дорог и площадок - 4260 м2; 5) Протяженность временных инженерных сетей - 1375 м; 6) Протяженность ограждения строительной площадки - 720 м; 7) Коэффициент компактности стройгенплана - Кс1 = 0,041; 8) Коэффициент компактности стройгенплана - Кс2 = 0,013;
СОДЕРЖАНИЕ
1. ЗАДАНИЕ
2.1. НАЗНАЧЕНИЕ И ПОРЯДОК ПРОЕКТИРОВАНИЯ КАЛЕНДАРНОГО ПЛАНА.
2.2. КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ РАБОТ ПОДГОТОВИТЕЛЬНОГО ПЕРИОДА.
2.3. ОБЪЕМЫ РАБОТ.
2.4. РАСЧЕТНАЯ ТРУДОЕМКОСТЬ РАБОТ.
2.5. ТЭП.
3. РАЗРАБОТКА СТРОИТЕЛЬНОГО ГЕНЕРАЛЬНОГО ПЛАНА.
3.1. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПЛОЩАДЕЙ ВРЕМЕННЫХ ЗДАНИЙ АДМИНИСТРАТИВНОГО И САНИТАРНО-БЫТОВОГО НАЗНАЧЕНИЯ.
3.2. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПЛОЩАДЕЙ ПРИОБЪЕКТНЫХ СКЛАДОВ
3.3. ПРИВЯЗКА ПОДКРАНОВЫХ ПУТЕЙ БАШЕННОГО КРАНА.
3.3.1. ПОПЕРЕЧНАЯ ПРИВЯЗКА ПОДКРАНОВЫХ ПУТЕЙ БАШЕННОГО КРАНА.
3.3.2. ПРОДОЛЬНАЯ ПРИВЯЗКА ПОДКРАНОВЫХ ПУТЕЙ БАШЕННОГО КРАНА.
3.3.3. ПРИВЯЗКА ОГРАЖДЕНИЙ ПОДКРАНОВЫХ ПУТЕЙ.
3.3. РАСЧЕТ ПОТРЕБНОСТИ СТРОИТЕЛЬНОГО ОБЪЕКТА В ЭЛЕКТРОЭНЕРГИИ.
3.4. ОПРЕДЕЛЕНИЕ КОЛИЧЕСТВА ПРОЖЕКТОРОВ ДЛЯ ОСВЕЩЕНИЯ ТЕРРИТОРИИ СТРОИТЕЛЬСТВА.
3.5. РАСЧЕТ ПОТРЕБНОСТИ СТРОИТЕЛЬНОГО ОБЪЕКТА В ВОДЕ.
3.6. ПРОЕКТИРОВАНИЕ ГРАФИЧЕСКОЙ ЧАСТИ СТРОЙГЕНПЛАНА.
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
Дата добавления: 25.04.2016
|
404. Курсовой проект - Вентиляция промышленного здания г. Вологда / Деревообрабатывающий цех / Гальванический цех | Компас
• гальванического цеха 18×18 м;
• деревообрабатывающего цеха 12×18 м.
Строительные размеры фонаря:
• гальванического цеха 18х6 м;
• деревообрабатывающего цеха 12х6 м.
Количество человек, работающих в:
• гальваническом цехе – 5 чел.
• деревообрабатывающем цехе – 7 чел.
Категория выполняемых работ:
• гальванический цех IIб;
• деревообрабатывающий цех IIб;
Расчетные параметы теплоносителя:
• температура воды в подающем трубопроводе τ1 = 130º;
• температура воды в обратном трубопроводе τ2 = 70º.
Содержание
1. Исходные данные
2. Теплотехнический расчет ограждающих конструкций
2.1 Расчет приведенного сопротивления теплопередаче стены
2.2 Расчет приведенного сопротивления теплопередаче бесчердачного покрытия
2.3 Расчет приведенного сопротивления теплопередаче ворот
2.4 Расчет приведенного сопротивления теплопередаче окон
2.5 Расчет приведенного сопротивления теплопередаче фанарей
3. Расчет теплопотерь сооружением
3.1 Расчет теплопотерь через ограждающие конструкции
3.2 Расчет потерь теплоты на нагрев инфильтрационного воздуха
3.3 Расчет потерь теплоты на нагрев поступающих материалов и полуфабрикатов
3.4 Расчет теплопотерь на испарение жидкости с открытой поверхности холодных ванн
3.5 Расчет потерь теплоты на нагрев въезжающего транспорта
4. Теплопоступления в цехах
4.1 Тепловыделения в цехах от освещения
4.2 Теплопоступления в помещение от дежурного отопления
4.3 Теплопоступления в помещение за счет солнечной радиации
4.4 Тепловыделения от людей
4.5 Теплопоступления от технологического оборудования
4.5.1 Теплопоступления в помещение от электродвигателей
4.5.2 Теплопоступления в помещение от нагретых ванн
5. Тепловой баланс
6. Расчет количества воздуха, удаляемого через местные отсосы
7. Определение объема и параметров приточного воздуха
8 Конструирование и расчет приточной системы вентиляции
8.1 Расчет и подбор воздухороспределительных устройств
8.2 Расчет и подбор воздухозаборных решеток
8.3.Аэродинамический расчет приточных систем вентиляции
8.4. Подбор оборудования приточных камер систем вентиляции
9 Аэродинамический расчет системы аспирации и пневмотранспорта
9.1. Расчет воздуховодов системы аспирации
9.2. Подбор оборудования системы аспирации
10. Расчет и подбор оборудования местных вытяжных сиcтем вентиляции гальваничского цеха
10.1. Подбор фильтров
10.2. Аэродинамический расчет
10.3. Подбор вентиляторов
11. Расчет и подбор оборудования общеобменных вытяжных систем
11.1. Аэродинамический расчет общеобменных вытяжных систем
11.2. Расчет и подбор оборудования
Список используемой литературы
Приложения
Дата добавления: 25.04.2016
|
405. Курсовой проект - Проектирование участка диагностики для АТП на 150 автомобилей | Компас
130 Суточный пробег Lс,км 120 160 Коэффициент выпуска αв 0,65 0,69 Число календарных дней в году Дк.г,дн 365 Число рабочих дней в году Др.г,дн 305 Продолжительность рабочей смены Тсм,ч 6 Число смен С,ед 2 Дополнительные условия расстояние пригородный перевозки менее 5 км
СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ
1 ОРГАНИЗАЦИОННАЯ ЧАСТЬ
1.1 СТРУКТУРА ПРОИЗВОДСТВЕННО-ТЕХНИЧЕСКОЙ БАЗЫ ПРЕДПРИЯТИЙ АВТОМОБИЛЬНОГО ТРАНСПОРТА
1.2 ОБЩИЕ ПРИНЦИПЫ ОРГАНИЗАЦИИ РАБОТ НА УЧАСТКЕ ДИАГНОСТИКИ ПОДВИЖНОГО СОСТАВА АТП
1.3 НОМЕНКЛАТУРА РАБОТ, ПРОИЗВОДИМЫХ НА УЧАСТКЕ ДИАГНОСТИКИ ПОДВИЖНОГО СОСТАВА АТП
1.4 ВРЕДНЫЕ И ОПАСНЫЕ ФАКТОРЫ, ВОЗНИКАЮЩИЕ ПРИ ВЫПОЛНЕНИИ РАБОТ НА УЧАСТКЕ ДИАГНОСТИКИ ПОДВИЖНОГО СОСТАВА АТП
1.5 ТРЕБОВАНИЯ К ТЕХНИЧЕСКОМУ ОСНАЩЕНИЮ УЧАСТКА ДИАГНОСТИКИ ПОДВИЖНОГО СОСТАВА АТП
1.6 ТРЕБОВАНИЯ К ПЛАНИРОВОЧНЫМ РЕШЕНИЯМ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ЗОН И УЧАСТКОВ
1.7 ПРИНЦИПЫ ПЛАНИРОВКИ УЧАСТКА ДИАГНОСТИКИ ПОДВИЖНОГО СОСТАВА АТП
1.8 АНАЛИЗ ИСХОДНЫХ ДАННЫХ ДЛЯ ПРОЕКТИРОВАНИЯ УЧАСТКА ДИАГНОСТИКИ ПОДВИЖНОГО СОСТАВА АТП
2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
2.1 РАСЧЕТ ГОДОВОЙ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРОГРАММЫ ДЛЯ УЧАСТКА ДИАГНОСТИКИ ПОДВИЖНОГО СОСТАВА АТП
2.2 РАСЧЕТ ГОДОВОГО ОБЪЕМА РАБОТ ДЛЯ УЧАСТКА ДИАГНОСТИКИ ПОДВИЖНОГО СОСТАВА АТП
2.3 РАСЧЕТ ЧИСЛА ПОСТОВ ДЛЯ УЧАСТКА ДИАГНОСТИКИ ПОДВИЖНОГО СОСТАВА АТП
2.4 ПОДБОР ОБОРУДОВАНИЯ, АРГУМЕНТАЦИЯ МОДЕЛЕЙ И КОЛИЧЕСТВА ДЛЯ УЧАСТКА ДИАГНОСТИКИ ПОДВИЖНОГО СОСТАВА АТП
2.5 РАСЧЕТ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПЛОЩАДИ УЧАСТКА ДИАГНОСТИКИ ПОДВИЖНОГО СОСТАВА АТП
2.6 ВЫПОЛНЕНИЕ ЭСКИЗА ПЛАНИРОВОЧНОГО РЕШЕНИЯ УЧАСТКА ДИАГНОСТИКИ ПОДВИЖНОГО СОСТАВА АТП
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
ПРИЛОЖЕНИЕ А. ЭСКИЗ ПЛАНИРОВОЧНОГО РЕШЕНИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО УЧАСТКА ДИАГНОСТИКИ ПОДВИЖНОГО СОСТАВА АТП
ПРИЛОЖЕНИЕ Б. СПЕЦИФИКАЦИЯ К ЭСКИЗУ ПЛАНИРОВОЧНОГО РЕШЕНИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО УЧАСТКА ДИАГНОСТИКИ ПОДВИЖНОГО СОСТАВА АТП
Задачи курсового проекта:
1. изучить структуру производственно-технической базы предприятий автомобильного транспорта;
2. выявить требования, предъявляемые к организации работ, планировочным решениям производственных зон и участков, техническому оснащению и технике безопасности на участке диагностики подвижного состава АТП;
3. выполнить расчет годовой производственной программы, трудоемкости выполняемых работ, числа постов и производственной площади для участка диагностики подвижного состава АТП;
4. подобрать технологическое оборудование, необходимого для проведения диагностики подвижного состава АТП;
5. выполнить эскиз планировочного решения участка диагностики подвижного состава АТП.
Дата добавления: 28.04.2016
|
© Rundex 1.2 |
