130
Найдено совпадений - 1053 за 0.00 сек.
 211. Чертежи - Расчет тепловой схемы ТЭЦ | AutoCad
1 - котел;
2 - дымосос;
3 - дутьевой вентилятор;
4 - воздухоподогреватели;
5, 6 - турбины соответственно ПТ-90/120-12,8 и Т-100/120-130;
7 - питательный насос;
8, 9 - ПВД и ПНД;
10 - конденсатные насосы;
11 - резервный возбудитель;
12 - РУСН; 13,
14 - щиты управления;
15 - трансформаторы;
16 - деаэраторный бак;
17, 18 - блоки трубопроводов ВД и НД;
19 - БРОУ;
20 - трубопроводы сетевой и сырой воды, а также технологического пара;
21 - сетевой насос;
22 - вакуумные деаэраторы;
23 - эжекторы деаэраторов;
24 - РОУ;
25 - подогреватель сетевой воды для калориферов;
26 - подогреватель деаэрированной воды;
27 - бойлер;
28 - водо-водяной подогреватель сырой воды;
29 - воздуходувка .
Дата добавления: 28.02.2011
|
|
212. Курсовой проект - Смеситель двухроторный | AutoCad
1. Назначение и область применения двухроторного смесителя
2. Техническая характеристика двухроторного смесителя ЭХМ 100
3. Устройство и принцип действия смесителя
4. Подбор материалов для изготовления деталей узла машины
Список литературы
Смесители ЭХМ 100 успешно могут применяться в производстве лакокрасочных материалов, паст, мастик, герметиков, клеев, в производстве пластмасс, производстве пищевых продуктов, производстве косметических и гигиенических материалов, производстве многих химических продуктов и в других областях.
Техническая характеристика двухроторного смесителя ЭХМ 100:
Объем рабочей камеры, л : 130
Рабочий объем, л :100
Частота вращения роторов, об/мин : 80
Вязкость смеси, Па с :1…..100000
Максимальное время разгрузки, мин : 7
Максимальная температура рабочей камеры, °С : 130
Мощность главного привода, кВт : 11
Габаритные размеры, мм:
Длина : 2200
Ширина : 720
Высота : 870
Масса, кг: 850
.
Дата добавления: 11.03.2011
|
 213. ЭОМ Капитальный ремонт системы электроснабжения школы | AutoCad
Напряжение сети В 380/220
Установленная мощность кВт 130,1
Расчетная мощность кВт 103,0
Расчетный ток А 164,9
Максимальная потеpя напpяжения во внутpенней сети % 2,5
1.Замена вводно-распределительного устройства (ВРУ);
2.Замена щитового оборудования в комплекте с аппаратами защиты групповых линий;
3.Замена распределительной сети от ВРУ до этажных щитков;
4.Установка светильников аварийного освещения на путях эвакуации и устройство групповой сети аварийного освещения.
5.Замена групповой сети рабочего наружного освещения;
6.Замена светильников рабочего и наружного освещения на светильники со светодиодными лампами (в учебных кабинетах), с компактными люминисцентными лампами;
7.Устройство наружного контура защитного заземления на вводе в здание;
8.Выполнение системы уравнивания потенциалов.
Проектом не предусматривается:
- замена светильников и групповой сети освещения столовой, музея, подвалов и чердака;
- замена существующего силового оборудования (Р2, ШРС-1), розеток, групповой силовой сети столовой;
- замена существующего силового оборудования (Р1, Р2), розеток, групповой силовой сети мастерских.
Учет электроэнргии предусматривается в проектируемом ВРУ. Существующий счетчик типа СТЭ 561 п 5-1 перенести из демонтируемого ВРУ в проектируемое.
По степени надежности электроснабжения электроприемники школы относятся к потребителям 3 категории. Аварийное освещение относится к потребителям 1 категории.
Распределение электроэнергии от вводного распределительного устройства (ВРУ) выполнено по системе TN-S 380/220 В, 3 фазы, нулевой рабочий (N) и нулевой защитный (PE) проводники.
Распределение предусмотрено в проектируемом ВРУ и существующих ШРС-1 и Р3 (для оборудования столовой).
Для обеспечения бесперебойного питания электроприемников 1-ой категории светильники аварийного освещения укомплектованы собственными блоками аварийного питания.
В качестве групповых силовых и осветительных щитов приняты встраиваемые щиты компании "ИЭК" с модульными автоматическими выключателями и выключателями, управляемыми дифференциальным током (УЗО). Все щиты имеют степень защиты оболочки IP31.
Дата добавления: 23.03.2011
|
214. Производственное здание, ПС | AutoCad
Выполнена в соответствии с требованиями ФЗ №123-ФЗ, СП 5.13130.2009, ГОСТ 21.1101-2009
В проекте применяется оборудование ЗАО НВП "Болид.
Дата добавления: 13.04.2011
|
215. ЭС КТП 10/0,4 кВ киоскового типа | AutoCad
Комплектные трансформаторные однотрансформаторные подстанции КТП мощностью от 25 до 250 кВА предназначены для временного электроснабжения жилищно-коммунальных, общественных и промышленных потребителей.
КТП предназначены для эксплуатации на открытом воздухе в условиях умеренного климата при предельных значениях температуры окружающей воздушной среды, от минус 40 С до плюс 45 С .
КТП состоит из сварного металлического корпуса с двухскатной крышей, имеющего двери для монтажа и обслуживания оборудования, разделенного перегородками на 5 отсеков: отсек высокого напряжения (ВН), отсек трансформатора, отсек низкого напряжения (НН), отсек учета электроэнергии и отсек для разделки кабелей отходящих линий НН. КТП в плане имеет размеры 1300х1800мм, высотой 2360мм, с толщиной ограждающих конструкций 1,5 мм.
В КТП предусматривается установка силовых трансформаторов типа ТМГ мощностью от 25 до 250кВА. .
Дата добавления: 15.04.2011
|
216. Курсовой проект - Теплоснабжение района г. Чебоксары | AutoCad
Исходные данные
Определение часовых и годовых расходов теплоты
Регулирование отпуска теплоты в закрытых системах теплоснабжения
Регулирование вентиляционной нагрузки
Определение расчетных расходов теплоносителя в тепловых сетях
Выбор конструкции тепловой сети и разработка монтажной схемы
Гидравлический расчет водяных тепловых сетей
Разработка графиков давлений и выбор схем присоединения абонентов к тепловым сетям
Подбор основного оборудования теплоподготовительной установки ТЭЦ
Механический расчет теплопроводов
Тепловой расчет теплоизоляционной конструкции
Список литературы
Исходные данные:
Номер генплана - 1,
Номер ТЭЦ - 5,
Вид системы - закрытая,
Плотность населения - 250 чел/га,
Параметры теплоносителя - 130 - 70 о С,
Материал тепловой изоляции – ППТ-50.
Дата добавления: 17.04.2011
|
217. Курсовой проект - Отопление и вентиляция 2-х этажного жилого здания в г. Курск | AutCad
1. Цели и задачи проекта
2. Исходные данные
3. Выбор и теплотехнический расчет наружных ограждающих конструкций здания
4. Выбор заполнения световых проемов и расчет теплопотерь от инфильтрации
5. Определение тепловой мощности системы отопления
6. Расчёт теплопотерь через ограждающие конструкции
7. Расчет и подбор элеватора
8. Гидравлический расчет теплопровода
Исходные данные.
Проектируемое двухэтажное жилое здание строится в г. Курск (планировка – 2, ориентация входа на север.
Конструкция наружной стены – цементно-песчаная штукатурка , кирпичная кладка (кирпич ГОСТ 530-71 ), известково-песчаная штукатурка . Толщина перекрытий – 0,3 м, чердачного перекрытия – 0,5 м.
Система отопления – водяная двухтрубная тупиковая с нижней разводкой, присоединенная к магистральной теплосети через элеватор. Элеваторный узел расположен в подвале. Отопительные приборы – радиаторы типа М140-АО. Теплоснабжение – от городской отопительной сети, теплоноситель – вода с параметрами: 130 0С и 70 0С . Давление на вводе в здание – 34 кПа.
Дата добавления: 18.04.2011
|
218. ТМ Отопительная котельная производственной базы 1 МВт - 2 котла Vitoplex 100 | AutoCad
Циркуляция теплоносителя осуществляется с помощью насосов Wilo-DL 100/150-15/2 (контур теплообменник-потребитель) и Wilo-DL 80/130-5,5/2 (контур котлы- теплообменник).
Рабочее давление в системе отопления Рраб.=3,5 кгс/см2; температура теплоносителя 90-70 град.
Гидравлические испытания производить давлением 1,25Рраб=4,375 кгс/см2.
Объемно-планировочные решения:
- площадь остекления - не менее 3,92 м2;
- объем помещения котельной - 130,65 м3;
- высота котельной - 3м.
Общие данные
План котельной
План фундаментов и отверстий
Принципиальная схема
План разводки технологических трубопроводов
Схема разводки технологических трубопроводов
Разрез 1-1, 2-2
Вид А
Слив от технологического оборудования
Теплотрасса. Вид А
Техномонтажная ведомость теплоизоляции
Дата добавления: 27.04.2011
|
 219. Дипломный проект - Шлакоперерабатывающий цех 120 х 60 м на территории ЧАМЗ в г. Челябинск. | AutoCad
Содержание
I Исходные данные
II Технология основного производства
III Архитектурно строительный раздел
Генплан
Объемно-планировочное решение
Архитектурно конструктивное решение
Теплотехнический расчет
IV Конструктивный раздел
Компоновка поперечной рамы
Статический расчет колонны
Расчет стропильной фермы
Расчет подкрановой балки
V Технология строительного производства
VI Организация строительства
Калькуляция трудозатрат
Расчет стройгородка
VII Безопасность жизнедеятельности
VIII Экономика строительства
Технико-экономическое сравнение вариантов
Локальная смета
IX Литература
Исходные данные
В состав комплекса шлакоплавильного участка входят:
Цех шлакопереработки, состоящий из склада сырья, отделения подготовки шихты и плавильного отделения. С южной стороны пристроен административ-но-бытовой корпус, в котором находятся вычислительный центр и лаборатория. Это обеспечивает кратчайшую доступность к рабочим местам и безопасность передвижений людей. Южнее главного здания и АБК находится газоочистка с помпами утилизаторами, радиальные отстойники, блок очистки стоков, шлаковая насосная станция, приемная камера. С северной стороны территория ограничена заводской оградой.
Планировочные отметки проектируемого здании приняты исходя из высокого уровня грунтовых вод, уменьшения объема строительных работ, отметки головки рельса существующих железнодорожных путей и автодорог. Отметка главного здания 232.00 (система высот строительная ЧАМЗ).
Отвод воды от зданий, прилегающей территории и автодорог производится через дождеприемники и закрытую сеть дождевой канализации.
Основная масса подающих сетей (вода, электроэнергия, газо и теплоснабжение) сконцентрирована на эстакаде, идущей вдоль магистральных автодорог.
Согласно санитарных норм проектирования промышленных предприятий (СН245-1) шлакоперерабатывающий участок отнесен к III классу вредности, санитарно-защитная зона имеет радиус 300 м и не выходит за пределы ограды завода. Следовательно специальных мероприятий для создания защитной зоны не требуется.
Свободные от застройки площади подлежат озеленению. Общая площадь озеленения и благоустройства составляет 27.2 тыс. м2. Для безопасного прохода трудящихся предусмотрены тротуары с асфальтобетонным покрытием; площадь тротуаров 1000 м2. В местах пересечения с железно-дорожными путями переходы оборудованы светофорами и звуковой сигнали-зацией.
Объемно-планировочное решение
Отделение подготовки шихты состоит из склада сырья и собственно отделе-ния подготовки шихты.
Склад сырья размещен в пролете шириной 30 м, длиной 84 м, в нем расположены напольные закрома с отметкой – 2.800 м, для приема и хранения сырьевых материалов, проложен железнодорожный путь для подачи под разгрузку железнодорожных полувагонов, в торце пролета размещается установка для разгрузки вагонов. Для подачи шихтовых материалов в отделение подготовки шихты вдоль ряда Е над закромами установлены разгрузочные бункера.
В пролете Е-Ж установлены два мостовых крана (грейферных), грузоподъемностью 5.0 т с отметкой подкранового пути 14.5 м для загрузки расходных бункеров, маневренное устройство, роторные дробилки и пневмотранспорт для загрузки сыпучих материалов.
Шихтовое отделение расположено в осях Д-Е в пролете шириной 30 м, длиной 84 м. В отделении размещены линии по подготовке шихтовых материалов к плавке, оборудованные дозаторами, конвейерами, барабанными сушилками, бункером накопителем.
Во встроенном помещении расположен участок регенерации шлака.
На полу отделения расположены пути передаточной тележки, грузоподъемностью 10 т.
В пролете установлены два мостовых крана, грузоподъемностью 10 тонн и с отметкой подкранового пути 14.5 м.
В торце отделения расположены вентпомещение, комната отдыха, санузел.
По ряду Д к отделению примыкает четырех этажное здание АБК. В одном здании с отделением подготовки шихты расположено плавильное отделение в пролете Д-Е в осях 15-33, связанное с ОПШ технологически.
Шихтовые материалы в основной массе поступают в склад сырья в железнодорожных полувагонах навалом, частично в контейнерах, мешках и крытых вагонах.
В зимнее время марганцевая руда, боксит, в полувагоне предварительно подвергаются размораживанию в гараже размораживания сыпучих грузов.
Шлаковая корка поступает со сварочных станов трубоэлектросварочного цеха № 6 в контейнерах автотранспортом.
Энергоносители подаются на участок в необходимых количествах от энергосетей и объектов завода.
В цехе принято воздушное отопление, совмещенное с приточной вентиля-цией, обеспечивающее нормируемые температуры tвн=10оС. Для встроенных помещений предусматривается водяное отопление с местными нагревательными приборами – конвекторами. Теплоноситель – перегретая вода с параметрами ТН=130оС, ТОБР=70оС от заводской теплотрассы.
Основными вредностями в цехе являются:
пылевыделение, образующееся на складе листов в процессе выгрузки листа из вагонов и его складировании и при дальнейшей обработке листа;
газовыделение;
тепловыделение от технологического оборудования в цехе и во внутривстроенных помещениях.
Во все пункты управления и рабочие места предусмотрена подача наружного воздуха, предварительно очищенного в фильтрах.
Во всех внутривстроенных помещениях общеобменная вентиляция - механическая. Для вредных веществ, неуловленных местными отсосами, в цехе действует общеобменная приточная вентиляция.
В цехе существует оборотная система водоснабжения. Трубы прокладыва-ются открыто по колоннам и стенам здания.
Сети хозяйственно-противопожарного водоснабжения проектируются из чугунных труб 150-200 мм. На сети предусмотрены пожарные гидранты на расстоянии 100-150 м.
Шихтовые материалы из склада подготовки сырья и отделения подготовки шихты в плавильное отделение передаются в саморазрушающихся контейнерах с помощью передаточных тележек. В плавильном отделении передаются краном непосредственно к электропечи и циклонной плавильной установке.
Готовая продукция шлакоплавильного участка – сварочный шлак, в контейнерах отправляется автотранспортом непосредственно к сварочному оборудованию. .
Дата добавления: 22.05.2011
|
220. Курсовой проект - Проектирование СТО | Компас
Введение
1. Технологический расчёт СТО автомобилей семейства УАЗ
1.1. Исходные данные
1.2. Расчёт годовых объёмов работ
1.3. Распределение годовых объёмов работ по виду и месту выполнения
1.4. Расчёт численности рабочих
1.5. Расчёт числа постов
1.6. Расчёт числа автомобиле-мест ожидания и хранения
1.7. Определение общего количества постов и автомобиле-мест проектируемой станции
1.8. Определение состава и площадей помещений
1.9. Расчёт площади территории
1.10. Определении потребности в технологическом оборудовании
2. Планировка помещений СТО
3. Технологическая планировка участка по приборам системы питания.
Список использованной литературы
Исходные данные:
|
|
|
|
|
|
|
| | | 1300 | | | | | | |
Дата добавления: 28.05.2011
221. АС Капитальный ремонт кровли жилого дома 477,1 м2 | AutoCad
Здание в плане прямоугольной формы с размерами в осях 11,30х32,42 м.
Перед устройством новой стропильной системы необходимо провести демонтаж парапетных плит и выполнить монолитный антисейсмический пояс из бетона класса В22,5. Так же необходимо выполнить работы по наращиванию колодцев до уровня конька. Наращивание выполнить кирпичной кладкой на растворе М 50. По высоте армировать сеткой СГ-3 по серии 2.130-6с через 700мм.
Для отведения воды с поверхности кровли предусмотрен наружный организованный водосток с помощью желобов и водосточных труб.
Для изготовления несущих конструкций крыши должны применяться пиломатериалы хвойных пород по ГОСТ 8486-86 с размерами по ГОСТ 24454-80*Е.
Древесина должна быть не ниже 2 сорта с расчетными характеристиками по СНиП П-25-80.
Защиту древесины от гниения и огнезащитную обработку производить в соответствии с требованиями СНиП 2.03.11-85 и СНиП 2.01.02-85. Все деревянные конструкции чердачной кровли должны быть подвергнуты покрытию огнезащитной вспучивающейся краской ВПД по ГОСТ 25130-82. Сушить конструкции после нанесения огнезащитной краски можно в естественных условиях при температуре не ниже 10 С - 24 часа.
Общие данные
План кровли
Схема раскладки стропильных конструкций
Разрез 1-1
Разрез 2-2
Спецификация элементов кровли. Спецификация на водосточную систему
Схема слухового окна
Спецификация на слуховое окно
План антисейсмического монолитного пояса
Устройство вентканала
Устройство воротника вокруг дымо-вентиляционных труб
Дата добавления: 06.06.2011
|
222. Курсовой проект - Снижение шумовых характеристик вытяжной установки вентиляции | Компас
Содержание
Введение
1. Исходные данные
2. Расчет УЗМ вентилятора
3. Расчет снижения УЗМ по пути распространения шума в воздуховодах
4. Расчет УЗД в расчетной точке №1
5. Расчет УЗД в расчетной точке №2
6. Расчет требуемой звукоизолирующей способности вентиляционной камеры
7. Общая информация о глушителях шума
8. Проектирование глушителя на всасывании
9. Проектирование глушителя на нагнетании
Заключение
Список литературы
Приложение А
Приложение Б
В пищеблоке больницы установлена система вытяжной вентиляции. Вентилятор центробежный ВЦ4-70 №5 установлен на улице. Шум от вентилятора распространяется по воздуховодам к рабочему месту повора через решетку и по воздуху к зданию больницы, которая располагается рядом с пищеблоком на расстоянии 42 метров.
Производительность вентилятора Q = 5000 м3/ч = 1,39 м3/с.
Давление рВ = 680 Па.
Частота вращения n = 1300 об/мин.
Требуется:
• рассчитать УЗД, создаваемый вентиляционной установкой в октавных полосах частот для расчетных точек №1 и №2;
• определить требуемое снижение шума в расчетных точках;
• спроектировать глушители шума на всасывании и нагнетании, обеспечивающие снижение УЗД до нормативных значений.
В данном проекте была рассмотрена шумовая обстановка в двух расчетных точках, с соответствующими расчетами и указаны мероприятия по устранению шумового загрязнения в расчетных точках.
Был проведен акустический расчет включающий:
выявление ИШ и определение его шумовых характеристик;
определение допустимых УЗД для расчетных точек;
определение путей распространения шума от ИШ до расчетных точек;
определение ожидаемых УЗД в РТ до осуществления мероприятий по шумоглушению;
определение требуемого снижения УЗД в РТ;
выбор мероприятий для обеспечения требуемого снижения УЗД в РТ;
расчет и проектирование шумоглушащих устройств.
В результате проведенных мер по шумоглушению, шум снизился на всех октавных полосах частот и не превышает допустимых значений.
Дата добавления: 09.06.2011
|
223. Дипомный проект - Механизация откормочной фермы с разработкой транспортера загрузки комбикормов | Компас
В дипломном проекте рассмотрены вопросы механизации технических процессов на птицефабрике "Акашевская".(кормление, поение птицы и др.) Полностью рассчитанная пояснительная записка И все чертежи использованные в проекте Содержание
Аннотация
Нормативные ссылки
Введение
1 Анализ производственной деятельности предприятия
1.1 Природные и экономические условия развития хозяйства
1.2 Организационная структура предприятия
1.3 Анализ уровня специализации производства
1.4 Финансовое состояние хозяйства
1.4.1 Состав и структура основных средств
1.4.2 Оценка ликвидности и платежеспособности
1.4.3 Показатели финансовой устойчивости предприятия
1.4.4 Эффективность хозяйственной деятельности предприятия
1.5 Анализ технической оснащенности и уровня электрификации производства
1.5.1 Показатели технической оснащенности предприятия
1.6 Анализ производства продукции
1.6.1 Структура и ассортимент выпускаемой продукции предприятия
1.7 Анализ показателей интенсификации производства
2 Технологическая часть
2.1 Характеристика птицефабрики
2.2 Система содержания
2.3 Внедренное оборудование для механизации технологических процессов в птичниках
2.3.1 Механизация кормления
2.3.2 Механизация поения
2.3.3 Механизация создания микроклимата
2.3.3.1 Вентиляция
2.3.3.2 Отопление
2.3.3.3 Система управления климатом птичника
2.3.4 Механизация удаления помета
2.4 Вывод
3 Конструкторская часть
3.1 Обзор конструкций механизмов для загрузки кормов
3.2 Конструирование шнекового транспортера
3.2.1 Технические характеристики установки
3.2.2 Предварительный расчет шнека
3.2.3 Расчет привода
3.2.4 Расчет шпоночного соединения
3.2.5 Расчет резьбового соединения
3.2.6 Расчет сварного соединения
3.2.7 Расчет вала на прочность
3.3 Вывод
4 Безопасность и экологичность проекта
4.1 Анализ состояния условий труда
4.1.1 Выявление опасных и вредных условий труда
4.1.2 Количественная оценка опасных и вредных производственных факторов
4.2 Возможные черезвычайные ситуации
4.3 Экологичность проекта
4.4 Классификация и категорирование проекта
4.5 Методика оценки тяжести трудового процесса
4.6 Требования к сварным металлоконструкция
4.7 Общие требования к канатам
4.8 Нормы браковки каната
4.9 Выводы
5 Экономическая оценка эффективности проекта
5.1 Расчет капитальных вложений на приобретение дополнительного оборудования
5.2 Расчет заработной платы рабочих, занятых в производстве мяса
5.3 Расчет себестоимости производства мяса
5.4 Расчет технико-экономических показателей проекта
5.5 Вывод.
Заключение
Список использованных источников
Приложение
Рецензия.
Дипломный проект на тему «Проект механизации откормочной птицефермы в ООО «Птицефабрика Акашевская» Медведевского района с разработкой транспортера загрузки комбикормов» выполнен согласно заданию в полном объеме на высоком технической уровне.
Проект представлен пятью частями. Приведены краткие данные о предприятии, в котором возможно внедрение разрабатываемой модели транспортера для загрузки комбикормов. Приведен анализ существующих конструкций транспортеров для загрузки комбикормов.
Произведены расчеты эффективности экономики по внедрению предполагаемой модели с минимальным ущербом для предприятия и окружающей среды.
В конструкторской части произведен расчет шнекового транспортера, что позволит облегчить труд слесаря инженера-механика.
Графическая часть представлена на 11 листах А1 формата. Она выполнена технически грамотно, аккуратно с применением электронно-вычислительной машины, в соответствии с требованиями ЕСКД
Целью данного дипломного проекта является анализ финансового состояния предприятия, а также его механической оснащенности труда для выявления недостатков производства с последующим внедрением в него оборудования с целью замены ручного труда на механизированный на базе предприятия ООО «Птицефабрика Акашевская».
Также одной из целей дипломного проекта является проверка знаний полученных студентом в процессе всего обучения и их закрепления.
Работа выполнена в рамках научного направления кафедры ЭМ и О по специальности 311300 механизация сельского хозяйства.
Положительными качествами проекта является, то, что проект позволяет качественно, на высоком уровне производить загрузку комбикормов с минимальными затратами.
Отрицательным в проекте можно отметить небольшие недочеты в оформлении проекта.
В целом дипломный проект выполнен на достаточно высоком уровне и заслуживает оценку «отлично».
Дата добавления: 15.06.2011
|
224. Курсовой проект - Проектирование системы вентиляции общественного здания | AutoCad
1. Исходные данные
2. Расчет воздухообмена в помещении
3. Расчет и подбор воздухораспределительных устройств
4. Аэродинамический расчет систем приточной и вытяжной вентиляции
5. Расчет калорифера
Список используемой литературы
Дата добавления: 17.06.2011
|
225. ИТП Спортивного комплекса г. Чита | Компас
Теплоноситель: горячая вода 120-70 С.
В летний период сети работают с температурой воды 70-42 С
Давление теплоносителя в точке подключения:
в подающем трубопроводе - 3,7 кгс/смІ
в обратном трубопроводе - 3,5 кгс/смІ.
Система отопления подключена по зависимой схеме через насосное смешение.
Параметры теплоносителя для систем отопления 95-70 С.
Повышение давления в системе осуществляется повысительным насосом фирмы Grundfos TPE-65-130/4. Циркуляция теплоносителя в системе отопления АКБ, спортзала и подвала осуществляется насосами Grundos UPS-25-80-180 автоматически переключаемыми между собой с рабочего на резервный контроллером Comfort ECL301 с картой L66.
В соответствии с техническими условиями предусмотрена закрытая схема горячего водоснабжения через пластинчатые теплообменники фирмы "Данфосс", подключенные по двухступенчатой смешанной схеме.
Дата добавления: 29.06.2011
|
© Rundex 1.2 |
| |
