130
Найдено совпадений - 1053 за 0.00 сек.
 226. Курсовой проект - СТО на 2000 / год легковых автомобилей | Компас
Кроме работ, приведенных в табл. 3, на СТО выполняются вспомогательные работы, в состав которых в частности входят работы по ремонту и обслуживанию технологического оборудования, оснастки и инструмента различных зон и участков, содержанию инженерного оборудования, сетей и коммуникаций, обслуживанию компрессорного оборудования и др. Объем этих работ составляет 10...15% от общего объема работ СТО. Общее количество постов - 28 и автомобиле-мест - 34 (12 в помещении СТО И 22 на открытой стоянке), в том числе: • рабочие посты - 26; • вспомогательные посты на участке уборочно – моечных работ - 2; • автомобиле-места ожидания постановки автомобиля на посты - 13 (из них 6 располагаются в помещении рабочих постов и 7 на открытой стоянке); • автомобиле-места хранения: - готовых к выдаче автомобилей - 7 (из них 3 располагаются в помещении СТО и 4 на открытой стоянке); - продаваемых автомобилей на открытой стоянке - 11 - для демонстрации новых автомобилей в помещении, станции - 3.
Дата добавления: 01.08.2011
|
|
 227. ПС Многофункциональное здание | AutoCad
- пульт контроля и управления охранно-пожарный "С2000М" (версии 2.04), предназначенный для контроля состояния, сбора информации и управления автоматикой подключенных к нему приборов системы;
- контроллер адресной линии «С2000-КДЛ» - для подключения и питания адресных устройств по двухпроводной линии связи;
- адресные двухзонные расширители «С2000-АР2» - для контроля работы противопожарных клапанов;
- блоки разветвительно-изолирующие «БРИЗ» - для изолирования короткозамкнутых участков с последующим восстановлением после снятия короткого замыкания;
- релейные блоки «УК/ВК» - для управления процедурами, определенными нормативными документами при пожаре: отключение вентиляции, управления противопожарными клапанами, управление пассажирским лифтом;
- устройство оконечное «УО1/1А» - для выдачи извещений "Пожар" на ПЦН ОВО;
- блоки контрольно-пусковые "С2000-КПБ", предназначенный для управления исполнительными устройствами СОУЭ и промежуточными реле;
- блоки индикации С2000-БИ - для оперативной оценки состояния системы.
Выбор типа пожарных извещателей произведен в зависимости от назначений помещений, вида пожарной нагрузки и определяющего фактора пожара на первоначальной стадии его возникновения.
Учитывая технические характеристики существующих пожарных извещателей и особенности защищаемых помещений, для обнаружения пожара в них применены дресно-аналоговые пожарные извещатели:
· ДИП-34А-01-02, реагирующие на появление дыма;
· С2000-ИП исп.02, реагирующие на повышение температуры;
· ИПР 513-3А, ручные пожарные извещатели;
Пожарные извещатели объединены двухпроводной линией связи (ДПЛС) и подключены к контроллеру адресной линии С2000-КДЛ.
В качестве прибора управления СОУЭ принят КПБ "С2000-КПБ".
очередность оповещения:две и более линий оповещения (независимое включение каждой линии);
КПБ по сигналам ПКУ коммутирует напряжения питания на выходные линии управления, к которым подключаются звуковые оповещатели.
В соответствии с требованиями СП 3.13130.2009 проектом предусмотрена установка:
- в коридорах и помещениях - звуковых оповещателей ПКИ-1 "Иволга"; .
Общие данные
Пояснения к проекту
Структурная схема
Схема электрическая подключения приборов
Таблица приемников электроэнергии и управляющих импульсов
Расстановка оборудования, разводка кабельной сети
Кабельный журнал
Дата добавления: 17.08.2011
|
228. АС ГП Торговый центр 36,0 х 19,5 м в г. Пенза | AutoCad
В состав административно-бытового блока входят помещение администрации рынка, помещение санитарно-контрольной службы с лабораторией, раздельные (женская и мужская) раздевалки для персонала, комната уборочного инвентаря, санузлы для персонала (мужской и женский), разгрузочное помещение, сборно-разборная морозильная камера для хранения не распроданного мяса, электрощитовая и тепловой узел. Загрузка продовольственного товара осуществляется со двора. Общая площадь административно-бытового блока составляет 130м2.
На втором этаже осуществляется торговля промышленными товарами. Планировка второго этажа решена центральным коридором, освещенным световым фонарем и индивидуальными торговыми помещениями, в количестве 26, расположенными по обе стороны коридора. Помещения условно разделены на 4е типа (А,Б,В и Г) по площади. Естественное освещение в торговых помещениям осуществляется через окна. Загрузка производится с торцовых входов и через лестничные клетки. Загрузка осуществляется в утренние часы перед открытием общественно-торгового центра. Хранение товара производится на местах продажи. На втором этаже предусмотрена комната уборочного инвентаря.
Со стороны главного входа вдоль фасада под навесом организована площадка для летне-осенней торговли.
Количество этажей - 2 эт.
Общая площадь здания - 900 м2
Торговая площадь здания - 567 м2
Общая площадь помещений здания - 656 м2
Площадь застройки - 518,329 м2
Строительный объем - 4980,0 м3
Общие данные
План 1 этажа
План 2 этажа
План на отм. +10.000
План кровли.
План отделочных работ 1 этажа
План отделочных работ 2 этажа
План отделочных на отм. +10.000
Разрез 1-1
Разрез 2-2
Разрез 3-3
Фасад в осях 1-9
Фасад в осях 9-1
Фасады в осях А/1-Д
Фасады в осях Д-А/1
Элемент фасада 1
Элемент фасада 2
Элемент фасада 3
Элемент фасада 4,5
Элемент фасада 6,7,8
Спецификация элементов заполнения проемов
Схема расположения элементов заполнения проемов
Спецификация полов по помещениям.
Деталь 1
Деталь 2,3,4,5
Таблица наружной отделки
Схема расположения элементов фундамента
Дата добавления: 14.09.2011
|
229. Курсовой проект - Двухэтажный жилой дом 222,6 м2 в г. Чита | AutoCad
1 Исходные данные
2 Архитектурно-планировочное решение здания
2.1 Функциональная схема здания
2.2 Анализ архитектурно-планировочных особенностей жилого здания
2.3 Технико-экономические показатели
2.4 Отделка фасадов здания
3 Конструктивная структура
3.1 Выбор основных конструктивных элементов здания
3.2 Описание строительных материалов
3.3 Конструирование наружной ограждающей стены здания
4 Инженерное и техническое оснащение здания
4.1 Отопление и вентиляция
4.2 Водоснабжение и водоотведение
4.3 Электрообеспечение и слаботочные устройства
4.4 Мусороудаление, очистные сооружения
5 Схема благоустройства
5.1 Зонирование территории
5.2 Транспортная и пешеходная схемы
5.3 Благоустройство и озеленение
5.4 Технико-экономические показатели генерального плана
6 Список литературы
Исходные данные.
Демографический состав семьи – 4 человека (отец, мать, 2 дочери)
Несущий материал стен – кирпич силикатный.
Фундамент – ленточный ж/б.
Перекрытия – по деревянным балкам.
Кровля – чердачная.
Наружная отделка – лицевой кирпич.
Отделка фасадов здания.
Наружная отделка – кирпич лицевой, цоколь из природного камня, в качестве материала кровли используется металлочерепица.
Фундамент монолитный, ленточный, ширина подушки 1500мм.
По фундаменту устроена вертикальная и горизонтальная гидроизоляция цементно-песчаным раствором слоем в 20мм.
Крыша – верхняя конструкция, отделяющая помещения здания от внешней среды и защищающая их от атмосферных осадков и других внешних воздействий. Верхняя водонепроницаемая оболочка крыши называется кровлей.
Водоотвод с крыши наружный, организован по желобам и водосточным трубам, которые расположены по углам здания.
В качестве несущих конструкций кровли применяются деревянные стропила и стойки.
В качестве покрытия выбрана металлочерепица.
Размеры внутренних несущия стен – 380 мм., перегородок – 120 мм.
Плиты перекрытия стандартных размеров, многопустотные. Произведена звукоизоляция и теплоизоляция полов. Пол линолеумный на мастике.
Перегородки в жилых комнатах выполняются из полнотелого кирпича, толщиной 120мм.
Наружные лестницы, ведущие в дом, представляют собой монолитные железобетонные ступени и косоуры.
Расстояние от пола первого этажа до второго этажа – 2700 мм, высота подступенка –150 мм, длина проступи –300 мм. Количество ступеней – 20, т.е. два марша по 10 ступеней в каждом. Ширина междуэтажной площадки – 1300 мм, ширина марша – 1000 мм. По материалу лестница железобетонная.
Все лестницы дополнены перилами, которые также являются декоративным элементом помещения и могут выполнятся из дерева, по желанию заказчика.
Размеры окон на втором этаже не типовые, изготавливаются строительной фирмой на заказ.
Двери запроектированы в соответствии с ГОСТом, как внутренние, так и внешние. Применяются как двупольные, так и однопольные.
Конструкция крыши состоит из деревянных элементов, кровля покрыта металлочерепицей.
Дата добавления: 30.09.2011
|
230. Сборник чертежей - Узлов грузовых автомобилей | AutoCad
130 А1
Дата добавления: 07.10.2011
|
231. АУПС (СОУЭ) Административное здание 5 этажей + мансарда + подвал | AutoCad
Запуск алгоритма речевого оповещения осуществляется от щита автоматики размещённого в ПЦН (см. проект автоматики здания) или в ручном режиме оператором диспетчерского поста с помощью консольного микрофона «T-218».
Линейная часть системы построена по радиальному принципу. Передача речевой информации происходит по медножильных кабельным линиям. Контроль целостности линий осуществляется с помощью блока «T-6220». Напряжение в линии до 100В.
Суммарная мощность речевых громкоговорителей составляет 1320 Вт. Необходимую мощность обеспечивает усилитель 1,5 кВт усилитель «T-61500». Проектом предусмотрен запас мощности более 10%, таким образом в каждую линию оповещения в случае изменения конфигурации здания возможно дооборудование дополнительными речевыми громкоговорителями суммарной мощностью до 20Вт.
Источником речевой трансляции является аварийная панель «T-6203», с ранее записанным речевым сообщением.
Переключение речевых сообщений осуществляется при помощи селекторов T-6217 и T-6212, в автоматическом и ручном режиме.
АУПС: Все пространства и помещения не оборудованные системой водяного сплинкерного пожаротушения (далее АУПТ) оснащаются системой пожарной сигнализации. На путях эвакуации устанавливаются ручные пожарные извещатели.
При размещение пожарных извещателей руководствоваться СП 5.13130.2009.
Помещения с мокрыми процессами системой пожарной сигнализации не оборудуются. При установке извещателей в скрытых пространствах предусматривается устройства выносной оптической индикации.
Проектом предусмотрена радиальная система с использованием аналоговых пожарных извещателей.
В помещениях без естественного освещения в зонах дымоудаления согласно пункта 14.5 СП 5.13130.2009. принято решение запускать систему дымоудаления от системы АУПТ, так как в качестве огнетушащего вещества используется вода. В помещение не предусмотрено хранение и продажа товаров выделяющих дым при горение. Системой предусмотрен ручной запуск системы дымоудаления с помощью ручных пожарных извещателей.
Система строится на оборудование Научно внедренческого предприятия «Болид»
Основным прибором является ППКОП «Сигнал 20». Извещатели дымовые оптико-электронные типа «ИП212-3СУ». Извещатели ручные типа «ИПР-И».
Кабельные линии выполнены одно проволочным кабелем типа «КПСВэв» диаметром жилы не менее 0,5 мм. Прокладка выполнять с соблюдением таблицы 5 главы 7 ПУЭ.
Общие данные
Условные обозначения
Структурная схема
Подвал. План размещения оборудования и кабельных потоков СОУЭ
1й этаж. План размещения оборудования и кабельных потоков СОУЭ
2й этаж. План размещения оборудования и кабельных потоков СОУЭ
3й этаж. План размещения оборудования и кабельных потоков СОУЭ
4й этаж. План размещения оборудования и кабельных потоков СОУЭ
5й этаж. План размещения оборудования и кабельных потоков СОУЭ
Мансарда. План размещения оборудования и кабельных потоков СОУЭ
Подвал. План размещения оборудования и кабельных потоков АУПС
1й этаж. План размещения оборудования и кабельных потоков АУПС
2й этаж. План размещения оборудования и кабельных потоков АУПС
3й этаж. План размещения оборудования и кабельных потоков АУПС
4й этаж. План размещения оборудования и кабельных потоков АУПС
5й этаж. План размещения оборудования и кабельных потоков АУПС
Мансарда. План размещения оборудования и кабельных потоков АУПС
Схема электрических подключений аппаратуры АУПС
Схема электрических подключений аппаратуры СОУЭ
Дата добавления: 20.10.2011
|
232. Курсовой проект - Расчёт щековой дробилки с простым движением щеки | Компас
Обзор: дробильные машины
Щековые дробилки
Введение
1. Определение основных параметров щековых дробилок
1.1 Определение частоты вращения эксцентрикового вала
1.2 Производительность щековой дробилки
1.3 Мощность привода
2. Расчет основных элементов на прочность
2.1 Расчет и подбор размеров шатуна
2.3 Расчет подвижной щеки
2.4 Расчет оси подвижной щеки
2.5 Расчет маховика
2.6 Расчет эксцентрикового вала
2.7 Расчет станины
2.8 Расчет ременной передачи
Заключение
Список используемой источников
Техническая характеристика дробилки
Размеры приемного отверстия, мм:
ширина.....................................666
длина......................................1000
Тип дробилки.............................с простым движением щеки
Производительность, м/ч. ...........................69
Максимальная крупность кусков материала, мм..................600
Ширина выходной щели, мм .....................................125
Частота вращения эксцентрикового вала, об/мин................130
Электродвигатель: АИР355МВ8 (основной)
АИР355S8 (вспомогательный)
Мощность электродвигателей, кВт:
основного привода...............................200
вспомогательного.......................................160
Дата добавления: 24.10.2011
|
233. Курсовой проект - Печная установка по производству клинкера по сухой технологии | Компас
Введение
Раздел 1. Теоретическая часть.
1.1. Способы производства глиноземистого клинкера
1.2. Профиль доменной печи
1.3. Физико – химические процессы, протекающие в доменной печи
Раздел 2. Практическая часть
2.1. Определение расхода шихтовых материалов доменной плавки
2.1.1. Исходными условиями являются
2.1.2. Расчёт состава доменной шихты (за исключением кокса)
2.1.2.1. Определение среднего состава железорудных материалов
2.1.2.2. Выход чугуна из компонентов шихты
2.1.2.3. Баланс марганца в компонентах шихты
2.1.2.4. Баланс основных и кислотных оксидов при заданной основности шлака
2.1.3. Расчет расхода кокса
2.1.3.1. Понятие о тепловых эквивалентах
2.1.3.2. Расчет тепловых эквивалентов элементов и соединений
2.1.3.3. Расчет тепловых эквивалентов компонентов доменной шихты и дополнительного топлива
2.1.4. Определение удельного расхода компонентов шихты и состава шлака, проверка состава чугуна и основности шлака
2.1.4.1. Расход компонентов шихты
2.1.5. Определение состава колошникового газа доменной плавки
2.2. Расчет материального и теплового балансов плавки
2.2.1. Материальный баланс доменного процесса
2.2.2. Тепловой баланс доменной плавки
2.3.1. Показатели тепловой работы доменной печи
Библиографический список
Доменная печь - металлургический агрегат непрерывного действия, шахтного типа для выплавки чугуна из железорудных материалов (агломерата, окатышей, железной руды) с использованием твердого топлива – кокса (рис.1). Весь комплекс сложных взаимосвязанных явлений доменного процесса осуществляется в условиях противотока: шихтовые материалы опускаются вниз, а горячие газы движутся снизу вверх. Печь имеет огромные размеры: объем рабочего пространства достигает 5000м³, высота металлоконструкций достигает 100м (рис.2). Такая печь ежесуточно проплавляет около 25000т шихтовых материалов, потребляет 20000т воздуха, обогащенного кислородом, выплавляет 13000т чугуна и 4000т шлака, выдает 28000т колошникового газа.
Гарантией нормальной работы печи является надежное и эффективно работающее оборудование, обеспечивающее непрерывность работы агрегата, безопасность и легкость его обслуживания. При выборе режима работы оборудования исходят из технологических требований процесса ведения печи. Мощность оборудования, а на некоторых участках и его количество определяются с учетом резерва от 50 до 100%. Современная печь оснащена новейшими средствами контроля за ходом доменного процесса, механизации и автоматизации всех производственных процессов. Работа на такой печи предъявляет высокие требования к технологическому персоналу в части теоретических знаний, практического опыта и умения, ответственности и самостоятельности в принятии решений по управлению таким сложнейшим агрегатом.
Дата добавления: 27.10.2011
|
234. ЭМ Столовая на 76 человек детского оздоровительного лагеря | AutoCad
свещенность принята в соответствии с действующими СНиП 23-05-95 и СНиП 2.10.05-85
Установленная мощность электроосвещения
--рабочего - Ру=3.67кВт
--аварийного -Рр=1.06кВт
В качестве щитов освещения принят ЩРН-34-УХЛ4 IP 31 и ЩРН-9-УХЛ4 IP 31 с необходимым количеством автоматических выключателей и диф. автоматах в розеточных группах. Высота установки розеток и выключателей освещения не менее 1.8 м от уровня пола.
Электроосвещение выполнено
·в помещении обеденного зала и раздаточной ARS/S 418(IP20) -16шт.
·в производственных помещения АRCTIC-236 и НПП-1301 (IP54)-34шт.
·для освещения входов - с лампами накаливания типа НПП-1301-(IP54)-шт.
Для обеспечения 1 категории электроснабжения светильников аварийного освещения применяются светильники с блоком аварийного питания.
Основные электроприемники столовой относится к 3 категории электроснабжения.
Установленная мощность всех электроприемников включая электроприемники 1 категории -Ру-52.34кВт, Рр=125кВт Iр=91А. соsY=0.85
Общие данные.
Принципиальная схема распределительной сети
Расположение электрооборудования и прокладка электрических сетей на отметке 0.000
Молниезащита,Схема защитного заземления. и система уравнивания потенциалов.
Дата добавления: 28.10.2011
|
235. Курсовой проект - 17 - ти этажный односекционный 115 - ти квартирный жилой дом с пристроенным магазином 25,2 х 32,7 м | AutoCad
• жилые комнаты,
• кухня,
• коридор,
• туалет.
Все жилые комнаты освещены естественным светом в соответствии с требованиями СНиП 1:5,4, комнаты в квартирах имеют отдельные входы, высота помещения - 2,4 м. Стены возле кухонного оборудования облицовывающая глазурованной плиткой, остальные - моющимися обоями. Пол в квартирах покрыт линолеумом по растворной стяжке.
Лестничная клетка запланирована как внутренняя повседневной эксплуатации, из сборных железобетонных элементов. Во входном узле лестницы из отдельных бетонных наборных ступеней. Лестница двухмаршевая с опиранием на лестничные площадки. Уклон лестниц - 1:2. Лестничная клетка имеет искусственное освещение. Все двери по лестничной клетке и в тамбуре открываются в сторону выхода из здания. Ограждение лестниц выполняется из металлических звеньев, а поручень облицован пластмассой. Для вертикальных коммуникаций предусмотрены 2 лифтовые шахты с монтажом лифтовой установки грузоподъемностью = 400 кг, и 1300кг.
Основная характеристика проекта:
Число жилых квартир -115
из них:
однокомнатных -66
двух комнатных -33
трех комнатных -16
Жилая площадь здания - 7392,37 м2
Общая площадь здания - 12852,6 м2
Строительный объем надземной части здания - 44573,1 м3
Дата добавления: 30.10.2011
|
236. Чертежи - Одеватель рулонов | AutoCad
2. Ширина рулона,мм - 750...1050
3. Наружный диаметр рулона, мм - 650...1800
4. Внутренний диаметр рулона, мм - 500
5. Тележка одевателя рулонов, шт. - 1
5.1. Диаметр ходовых колес, мм - 250
5.2. Высота подъема платформы, мм - 710
5.3. Рабочий ход тележки, мм - 5965
6. Гидроцилиндр подъема платформы тележки, шт - 2
6.1. Диаметр поршня, мм - 180
6.2. Диаметр штока, мм - 130
6.3. Ход поршня, мм - 300
6.4. Скорость перемещения поршня, м/с - 0,05
6.5. Рабочее давление в гидросистеме, МПа - 12,5
6.6. Диаметр подводов - G 3/4
6.7. Количество подводов ( на каждый цилиндр ), шт - 2
7. Гидроцилиндр перемещения тележки, шт - 1
7.1. Диаметр поршня, мм - 160
7.2. Диаметр штока, мм - 110
7.3. Ход поршня, мм - 6000
7.4. Скорость перемещения поршня, м/с - 0,15
7.5. Рабочее давление в гидросистеме, МПа - 12,5
7.6. Диаметр подводов - G 1.1/4
7.7. Количество подводов , шт - 2
Дата добавления: 17.11.2011
|
237. Курсовой проект - ОиФ силосного корпуса | AutoCad
1. Оценка инженерно-геологических условий и свойств грунтов. Определение расчетного сопротивления на грунты оснований.
2. Конструктивные особенности здания и характер нагрузок.
3. Разработка вариантов фундамента:
a) на естественном основании;
b) свайный фундамент;
c) на песчаной подушке.
4. Определение технико-экономических показателей рассматриваемых вариантов устройства оснований и фундаментов и выбор основного варианта.
5. Пересчет фундамента №1 с учетом действия момента и поперечной силы.
6. Расчет фундамента №2
7. Расчет фундамента №3
8. Расчет фундамента №4
9. Определение относительной разности осадок основания фундаментов и сравнение ее с предельной, установленной для рассматриваемого сооружения.
10. Рекомендации по производству работ.
Список литературы.
.
Дата добавления: 29.11.2011
|
238. Курсовой проект - Расчет пароводяного подогревателя | Компас
Введение
1. Тепловой расчет подогревателя
2. Гидравлический расчет подогревателя
3. Механический расчет подогревателя
Заключение
Список использованной литературы
Спецификация
ЗАКЛЮЧЕНИЕ.
Для закрепления теоретических знаний по курсу «Тепломассообмен» была выполнена курсовая работа: «Расчет пароводяного подогревателя»
В конструктивном расчете теплообменного аппарата решались 3 задачи:
1. тепловая;
2. гидравлическая;
3. механическая.
В тепловом расчете были определены: физические параметры воды и водяного пара; средняя логарифмическая разность температур: для первой зоны 146,75 С, для второй зоны 100,6 С; количество тепла, передаваемое паром воде, для двух зон теплообмена Q = 14485,16 кВт; массовый расход пара Dп = 6,73 кг/с; коэффициенты теплоотдачи: для воды 4978,99 вт/м2*град , для пара 295,45 вт/м2*град ; коэффициент теплопередачи: для первой зоны: 130,04 Вт/м2*град , для второй зоны 1960 Вт/м2*град , поверхность нагрева составила F= 90 м2. Общее количество трубок n=301 шт, их длина L=3 м.
В гидравлическом расчете определили: полный напор, необходимый для перемещения воды через аппарат, который составил 6,188 кПа , а также мощность, необходимую для движения воды через подогреватель N= 0,36 кВт, размеры патрубков: для воды: Fпат = 0,05 м2, dпат = 0,25 м, для входа пара: Fпат = 0,07 м2, dпат = 0,23 м, для выхода конденсата: Fпат = 0,002 м2, dпат = 0,05 м, для откачки воздуха: Fпат = 0,0003 м2, dпат = 0,02 м.
В механическом расчете при расчете на прочность были определены:
расчетное давление Рр = 11,1 МПа
количество болтов z = 30 шт, их диаметры dб = 18 мм
высота фланца h = 55 мм
расчетное усилие на болт Pб = 70 кН
Дата добавления: 10.12.2011
|
239. Курсовой проект - Стенд - кантователь двигателя | Компас
Техническая характеристика стенда:
Тип - стационарный
Способ поворота - электромеханический через червячный привод
Максимальная масса двигателя, кг - 1250
Угол поворота двигателя, град. - 360
Габаритные размеры, мм - 1500х1300х1000
Масса, кг - 160 Техническая характеристика редуктора:
Тип передачи - червячная
Количество ступеней - 1
Передаточное число - 75
Число витков червяка - 2
Число зубьев колеса - 150
Марка масла - ТМ5-12РК
Дата добавления: 24.12.2011
|
 240. Дипломный проект - Разработка технологии сборки и сварки днищевой объемной секции танкера дедвейтом 8300 тонн | AutoCad
Введение
1.Техническое задание на проект
1.1.Назначение изделия и его технические характеристики.
1.2.Требования к сварочному материалу и прокату
1.3.Применяемые материалы и анализ свариваемости
1.4.Расчёт норм расхода сварочных материалов при сварке судокорпусных конструкций.
2.Технологическая часть.
2.1.Анализ техпроцесса сборки и сварки изделия, применяемого на предприятии.
2.1.1.Правка листового и профильного проката
2.1.2.Очистка и грунтовка
2.1.3.Изготовление деталей.
2.1.4.Газовая резка
2.1.5Гибка деталей
2.1.6.Плазменная резка
2.1.7.Сборка и сварка полотнища плоскостной секции
2.1.8.Приварка холостого набора к полотнищу плоскостной секции
2.1.9.Последовательность сборки и сварки днищевой секции
2.2.Усовершенствованный техпроцесс сварки. Составление технологических карт.
2.3.Технологичность изделий
3.Выбор сварочного оборудования и материалов
3.1.Принадлежности и инструмент для дуговой сварки
3.2.Применяемое сварочное оборудование
3.2.1.Трактор A2 Multitrac с блоком управления РЕН
3.2.2.Сварочный полуавтомат Кеmpoweld 4000
3.2.3.Сварочный автомат АДФ-800 для дуговой сварки плавящимся электродом
3.2.4.Трансформатор сварочный ТДМ-181
3.3.Применяемые материалы
3.3.1.Флюс для автоматической сварки OK Flux 10.62.
3.3.2.Сварочная проволока для автоматической сварки
3.3.3.Сварочные электроды для РДС
3.3.4.Порошковая проволока для сварки в среде защитных газов OK Tubrod 15. 11
3.4.Выбор вспомогательного оборудования и материалов
4.Расчет режимов сварки
4.1.Расчет режима дуговой сварки под флюсом
4.2.Расчет режима полуавтоматической сварки в смеси M21
4.3.Расчет режимов ручной дуговой сварки
5.Контроль качества сварных швов. Общие сведения о сварочных напряжениях и деформациях.
5.1.Контроль качества сварки
5.2.Дефекты сварных швов и соединений
5.3.Методы неразрушающего контроля сварных соединений
5.4.Понятие о сварочных напряжениях и деформациях
5.5.Конструктивно-технологические методы уменьшения сварочных деформаций
5.6.Технологические методы предупреждения сварочных деформаций
6.Экология и охрана труда
6.1.Охрана окружающей среды
6.2.Безопасность сварочных работ
6.2.1. Электрическая безопасность сварщика
6.2.2.Взрывобезопасность
6.2.3.Защита от ожогов
6.2.4.Защита органов дыхания
6.2.5.Пожарная безопасность
7.Экономическая часть
7.1.Расчёт технико-экономических показателей техпроцесса, сборки и сварки изделия.
7.2.Расчёт экономической эффективности выбранного варианта технологического процесса сборки и сварки изделия
Заключение
Литература
1.План второго дна 1300 от оп
2.Чертеж вертикального киля и кильсона
3.Рамные флоры
4.Схема сварки полотнища, холостого и рамного набора
5.Пастель для сборки секции
6.Раздел кромок и сварочные швы
7.Вспомогательные приспособления
8.Захват
9.Схема нагрева при правке обшивки с набором одного направления
10.Применяемое сварочное оборудование
11.Технологическая схема сборки и сварки
Корпус делится перегородками на ряд отсеков (танков), которые заполняются наливными грузами. Объём одного танка может составлять от 600 до 10 000 м3 и более для крупнотоннажных танкеров.
Корпус судна выполняется по смешанной системе набора:
продольной – по днищу, настилу второго дна, продольным переборкам и палубе;
поперечной – по наружным бортам, платформам, в оконечностях и в надстройке.
Толщины листов наружной обшивки, палуб, переборок, надстроек, конструктивные размеры холостого и рамного набора соответствуют требованиям Правил Регистра (применительно к главным размерениям судна, району эксплуатации).
Класс судна100A5 ME Oil Tanker ESP NAV – MCE AUT INERT Германского Ллойда
Назначение судна
Перевозка сырой нефти (средняя плотность нефти 0,84т/м3 и содержанием серы до 2 %) и мазута с обеспечением подогрева.
Основные характеристики:
Длина набольшая, м - 139,9
Ширина расчетная, м - 16,5
Высота борта, м - 8,3
Осадка в реке, м - 3,6
Осадка в море, м - 4,20/5,2
Дедвейт в реке, т - ок.4510
Дедвейт в море, т - ок.6060/8050
Грузоподъемность в реке, т - 4360
Грузоподъемность в море, т - 5910/8050
Скорость, узлы - 11
Автономность река /море, сутки - 8/15
Экипаж/мест, чел. - 12/16
Вместимость грузовых танков, м3 - ок.9130
Двойное дно, двойные борта. Цистерны изолированного балласта и отстойные танки. Погружные грузовые насосы.
Главный двигатель
Среднеоборотный дизель-редукторный агрегат, кВт - 1х2700
Судовая электростанция
Дизель-генератор, кВт - 2х350
Валогенератор, кВт - 1х500
Аварийный дизель-генератор, кВт - 100
Котельная установка
Котлоагрегат, т/ч - 4,0
Опреснительная установка, т/сутки - 5,0
Судовое оборудование:
Носовое ПУ, кВт - ок.250
Рулевое устройство - один руль с закрылком
Спасательная шлюпка, чел. - 1х16
Дежурная шлюпка, чел. - 1х6
Спасательные надувные плоты, чел.:
-спускаемого типа - 2х16
Сбрасываемого типа - 1х6
Кран-балки для развертывания бонового ограждения, т - 2х0,5
Якорно-швартовая лебедка, шт. - 3
Швартовая лебедка, шт. - 1
Разведка новых месторождения на Каспийском море требует создания нефтеналивных судов, для транспортировки нефти от буровых плат-форм к нефтепроводам с целью доставки ее к основным потребителям. Небольшая глубина и изолированность данного моря с богатой экосистемой с редкими видами растений и животных, который требует от изготовителя танкеров, высокого качества постройки данных видов судов. В связи с этим требуется применения современных материалов с высокими показателями качества не забывая о экономической выгоде.
В данной дипломной работе было рассмотрена базовая технология изготовления объемно днищевой секции танкера и ее модернизация. С целью повышения качества уменьшение цены на изготовление была измена базовая технология, применена автоматическая сварка для приварки холостого набора вместо полуавтоматической сварки. Как показал экономический расчет новой технологии, есть экономическая выгода применения данной технологии.
Дата добавления: 24.01.2012
|
© Rundex 1.2 |
