130
Найдено совпадений - 1053 за 0.00 сек.
 271. Курсовой проект - Двухступенчатая силовая турбина для ГТД | AutoCad
1300 Па давление
1. Исходные данные
2. Расчет оптимальной степени повышения давления в компрессоре
3. Расчет параметров для выбранной степени повышения давления
4. Расчет ступеней турбины
5. Профилирование лопаток второй ступени
6. Расчет на прочность рабочей лопатки второй ступени
Список использованной литературы
Дата добавления: 03.03.2013
|
|
 272. Казенное учреждение, АПС | AutoCad
Рабочий проект «Комплексная система автоматической пожарной сигнализации и СОУЭ» в административных зданиях разработан на основании договора и задания Заказчика. Рабочий проект выполнен в соответствии с требованиями: - НПБ 88-2001* «Установки пожаротушения и сигнализации. Нормы и правила проектирования»; - НПБ 110-03 «Перечень зданий, сооружений, помещений и оборудования, подлежащих защите автоматическими установками пожаротушения и автоматической пожарной сигнализацией»; - НПБ 105-03 «Определение категорий помещений, зданий и наружных установок по взрывопожарной и пожарной опасности»; - НПБ 104-03* «Системы оповещения и управления эвакуацией людей при пожарах в зданиях и сооружениях»; - СНиП 21-01-97* «Пожарная безопасность зданий и сооружений»; - ГОСТ 21.101-97 «СПДС. Основные требования к проектной и рабочей документации»; - ГОСТ 12.1.033-81* «Пожарная безопасность. Термины и определения»; - ПУЭ «Правила устройства электроустановок» - РД 78.145-93 «Системы и комплексы охранной, пожарной и охранно-пожарной сигнализации правила производства и приемки работ» - СП-5.13130-2009 «Свод правил. Системы противопожарной защиты. Установки пожарной сигнализации и пожаротушения автоматические. Нормы и правила проектирования»
Дата добавления: 01.04.2013
|
273. Курсовой проект - Проектирование аспирационных установок комбикормового завода | Компас
ЗАДАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ
1. ВЫЯВЛЕНИЕ ОБОРУДОВАНИЯ, ПОДЛЕЖАЩЕГО АСПИРАЦИИ
2. РАСЧЕТ КРАТНОСТИ ВОЗДУХООБМЕНА И ОБОСНОВАНИЕ ВЫБОРА ТИПА ПРОЕКТИРУЕМОЙ СЕТИ
3. КОМПАНОВКА АСПИРАЦИОННОЙ СЕТИ
4. РАСЧЕТ, ПОДБОР ПЫЛЕУЛОВИТЕЛЕЙ И ОПРЕДЕЛЕНИЕ ИХ СОПРОТИВЛЕНИЯ
5. ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫЙ ПОДБОР ВЕНТИЛЯТОРА К СЕТИ
6. РАССТАНОВКА ПЫЛЕУЛОВИТЕЛЕЙ И ВЕНТИЛЯТОРОВ
7. ПРОЕКТИРОВАНИЕ ТРАССЫ ВОЗДУХОВОДОВ
8. РАСЧЕТ АСПИРАЦИОННОЙ УСТАНОВКИ
9. ОКОНЧАТЕЛЬНЫЙ ПОДБОР ВЕНТИЛЯТОРА И РАСЧЕТ МОЩНОСТИ ДЛЯ ЕГО ПРИВОДА.
10. РАСЧЕТ ВЕНТИЛЯЦИИ
10.1 Расчет теплопоступлений
10.2 Расчет воздухообмена в помещении.
10.3 Расчет трассы для вентиляции
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ.
ПРИЛОЖЕНИЕ
ЗАДАНИЕ
Выбрать оборудование из прилагаемой литературы не менее 5 позиций и создать производственную и аспирационную линию.
Оборудование разместить в 5-м этажном здании с размерами цехов:
высота этажей Н1=9000 мм;
Н2=8000 мм;
Н3=6000 мм;
Н4=5000 мм;
Н5=4000
ширина этажа В=13000 мм;
длина этажа А=16000 мм.
Офисное помещения располагать произвольно на 5-м этаже. Объем помещений: комната 1-280 м3, комната 2-84 м3, сан. узел-10 м3. Потребляемая мощность светильников 150 Вт, компьютеров и мониторов 250 Вт.
Оборудование размещено на 1, 3 и 4 этажах.
Вид оборудования: оборудование комбикормовых заводов с отделением готовой продукции.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В проведенном расчете осуществлялось проектирование аспирации комбикормового завода.
В качестве аспирируемых установок было выбрано пять оборудований: два смесителя порционных А9-БСГ-3,0 и три дозатора весовых автоматических 5ДК-500.
Оборудование было размешено на первом, третьем, четвертом этажах и объединено в одну сеть в соответствие с принципами компоновки.
Предварительно был выбран фильтр РЦИЭ10,4-16.
Его выбор был подтвержден расчетами аспирационной установки, целью которой являлось определение всех параметров для окончательного подбора вентилятора, обеспечивающего надежную и экономичную работу сети.
Полученные расчетные данные приведены в таблице А.1.
Произведен расчет вентиляционной сети для помещений, расположенных на 5 этаже. Выбран одноступенчатый шахтный осевой вентилятор СВМ-4М. Полученные расчетные данные вентиляционной сети приведены в таблице В.2.
Дата добавления: 05.04.2013
|
274. Курсовой проект - Электроподъёмник «ЭСПЛ» Q = 30 тс | Компас
Унифицированный электроподъёмник типа «ЭСПЛ» построен Тихорецким машиностроительным заводом им.Воровского вместо ранее выпускавшихся раздельно паровозных и электровозных подъёмников типа «ЭПЭ» и «ЭПСЯ».
Назначение и принцип действия данного подъёмника сохранены прежние. Резкому изменению подверглась лишь нижняя рама из-за требования её укорочения и постановки электропривода для передвижения подъёмника в опускной канаве.
Электроскатоподъёмник предназначен для замены неисправных колёсных пар и колёсно-моторных блоков локомотивов при их ремонте в условиях депо. Расположен он в смотровой канаве цеха одиночной выкатки.
Электроподъёмник состоит из двух основных частей:
-тележки передвигающейся вдоль опускной канавы с помощью отдельного электропривода.
-верхней платформы, на которой происходит установка опускаемых колёсных пар локомотивов, с размещением на ней грузового-подъёмного электропривода.
Работа верхнего и нижнего электроприводов, в зависимости от их операции опускание и выкатки колёсной пары локомотива, не может быть одновременной, то есть при работе при работе грузового электропривода не работает нижний электропривод передвижения подъёмника и наоборот, при работе нижнего не работает грузовой.
Управление обоими электроприводами производится сверху с пола цеха посредством кнопочного устройства на гибком кабеле.
Рама тележки, то есть нижняя рама подъёмника выполнена сварной из швеллерных балок №24 и №16. Рама воспринимает весь груз через верхнюю платформу и четыре грузовых винта.
Грузовые винты, по которым происходит подъём и опускание платформы, выполнены в целях безопасности самотормозящими. Нижний конец каждого винта имеет конусность, которой он плотно входит в пяту вваренную в продольные швеллеры нижней рамы.
Две ходовые оси с колёсами связаны с нижней рамой электроскатоподъёмника посредством спиральных пружин. При поджатии колёсной пары локомотива рама тележки поджимает пружины и сама осаживается до соприкосновения нижними опорными местами с головкой рельс нижней колеи.
Так как расстояние между осями рельс нижней колеи 1150 мм., а расстояние между осями грузовых винтов сохранилось 1800мм. то усилие приходящееся на грузовой винт и реакция рельса располагаются в отличие от подъёмника консольно.
Это обстоятельство потребовало создать более жёсткую конструкцию нижней рамы на этом участке.
Передвижение подъёмника осуществляется посредством электродвигателя, крутящий момент которого через червячный редуктор и пару колёс цепной передачи, передаётся ведущей оси. Скорость передвижения подъёмника 11м/мин.
На второй ведомой оси укреплён барабан с токоприёмными кольцами и щётками для токопитающего кабеля. Благодаря равенству диаметров барабана и колеса, наматывание и разматывание кабеля, то есть удлинение или укорочение подводящей ветви кабеля, происходит равное пройденному пути подъёмником.
Рама платформы изготовлена из четырёх продольных швеллерных балок, связанных с помощью сварки крайними поперечными швеллерами и листами жёсткости , а в средней части распорными поперечными четырьмя швеллерами.
На верхнюю плоскость рамы, положены и приварены два двутавра №36 на верхней полке которых уложены и приварены сплошной сваркой два рельса. На концах этих двутавров распологаются попарно связанные валами четыре поворотных от рычажного ручного механизма кулака, которые при повороте входят в опорные гнёзда, укреплённые фундаментными болтами вне опускной канавы.
При заведённых в гнёздах кулаках платформа представляет собой проездной мост для локомотива.
Рама платформы подвешена к корпусу червячно-винтовых редукторов на 16 болтах.
Максимальное усилие возникающее при поджатии колёсных пар локомотивов, воспринимается этими болтами.
Устойчивость верхней платформы в отношении нижней рамы обеспечена связью платформы с последней посредством неподвижно укреплённых четырёх грузовых винтов. Благодаря этому отпадает необходимость в постановке других каких-либо специальных направляющих.
Передача вращения от электродвигателя осуществляется посредством цилиндрических зубчатых колёс от которых вращающий момент распределяется на две стороны к двум редукторам конических колёс, а затем от последних вращающий момент распределяется попарно на червячно-винтовые редуктора.
Для уменьшения потерь на трение в корпусе червячно-винтового редуктора установлены радиальный и упорный подшипники. Кроме того все передачи заключены в масляные ванны.
С торцов рельсового пути платформы подъёмника, по краям опускной канавы устанавливаются на фундаментных болтах четыре балки с запирающими гнёздами, в которые входят кулаки запорного механизма подъёмника.
Назначение этих балок с гнёздами-воспринимать динамические усилия, возникающие от проезда локомотива по платформе подъёмника, как по мосту, опёртому на гнёзда.
Таблица 1 – Основные технические характеристики электроскатоподъёмника «ЭСПЛ»
Производительность, в ч/съёмов... 0,61
Грузоподъёмность, т... 13
Высота подъёма максимальная, мм... 2657
Высота опуска минимальная, мм... 1272
Скорость подъёма (опуска), м/с... 0,012+/-0,003
Скорость передвижения,м/с... 0,182+/-0,003
Потребляемая мощность, кВт... 0,35+/-0,15
Удельный расход энергии, кВт*ч*шт... 0,57+/-0,15
Ширина колеи передвижения, мм... 1100+/-5
Габаритные размеры:
длина...4900
ширина...2320
высота...3075
Масса, кг... 7130
Дата добавления: 17.04.2013
|
275. Курсовой проект - Стреловой кран на основе крана "Пионер" | Компас
Введение
Расчёт механизма подъёма груза
Подбор тормоза
Расчёт металлоконструкции
Заключение…
Список использованных источников
В результате расчётов для данногострелового крана были подобраны:
- Канат двойной свивки типа ТК конструкции диаметром d=7,6 мм., 6х37 (1+6+12+18)+1 о.с. по ГОСТ 3071-66.
- Крюковая подвеска по ГОСТ 6627-74 с.з. №12, исполнения 1.
- Барабан – диаметр D`б=155 мм., толщина стенки δ =9,0 мм., Общая длина Lб=161,0 мм., длина нарезной части lн=141,0 мм.
- Электродвигатель марки 4АС71В8У3 мощностью Рн=0,30 кВт.
- Тормоз – дисковый ВНИИ ПТМАШ с Rвнеш=130 мм., Rвнутр=90 мм., число пар трения – 4.
- Стрела крана:
- стержень – Труба бесшовная горячекатаная ГОСТ 8732-78 с внешним диаметром D=60,0 мм, толщиной стенок 6,50 мм., площадью поперечного сечения S=10,92 см2. Материал – Ст3.
- оттяжка – пруток круглого сечения диаметром 18,0 мм. Материал – Ст3.
Дата добавления: 14.05.2013
|
276. Курсовой проект - Выбор оптимального метода восстановления зеркала цилиндров ДВС | Компас
Введение
1.Особенности конструкции гильз цилиндров
2.Основные дефекты и причины возникновения
2.1.Износ внутренней поверхности цилиндров
2.2.Кавитационное изнашивание
2.3.Излом бурта гильзы
2.4.Трещины на поверхности гильзы
2.5.Износ посадочных поясков гильзы
3.Выбор способа восстановления гильз
3.1.Растачивание под ремонтный размер
3.2.Шлифование внутренней поверхности
3.3.Электроимпульсное нанесение покрытий
3.4.Восстановление электролитическими покрытиями
3.5.Гальваномеханический способ восстановления
3.6.Восстановление термопластическим деформированием
3.7.Способ постановки ремонтных втулок
4.Разработка технологической карты
4.1.Определение месячной партии деталей
4.2.Выбор баз
4.3.Разработка технологического процесса восстановления гильз цилиндров двигателя ЗиЛ-130
4.4.Расчет припусков на обработку
4.5.План технологических операций
4.6.Расчет режима обработки и норм времени
4.7.Выбор оборудования
4.8.Расчет количества ремонтных рабочих, рабочих мест, фонда времени и количества оборудования
5.Охрана труда
5.1.Меры безопасности при ремонте гильз ДВС
5.2.Обеспечение пожарной безопасности при восстановлении гильз
Заключение
Список информационных источников
Целью нашей работы является подробно описать методы восстановления зеркала гильз цилиндров ДВС и выбрать оптимальный.
Для достижения данной цели необходимо решить следующие задачи:
- Определить, что есть цилиндр ДВС, их особенности;
- Выявить виды деффектов цилиндров / гильз;
- Дать характеристику каждому методу восстановления зеркала цилиндров;
- Разобрать подробно оптимальный метод восстановления;
- Определить приемы охраны труда при работах по восстановлению зеркала цилиндров.
Заключение.
В курсовом проекте рассмотрены различные виды гильз, рассмотрены их особенности, их роль в цилиндре двигателя. Указаны основные дефекты гильз, факторы, влияющие на появление различных дефектов.
Рассмотрены различные технологии восстановления гильз двигателей. Из них была выбрана технология восстановления гильз способом растачивания под ремонтный размер, как наиболее простой и экономически эффективный способ ремонта гильз.
При выполнении курсового проекта также уделено внимание вопросам охраны труда. Был сделан анализ основных вредных факторов, которые могут возникнуть при восстановлении гильз двигателей.
Дата добавления: 15.05.2013
|
277. Шкаф коммутации задвижки без блока управления | AutoCad
130. 2009; Отображение режимов «Авария питания», «Автоматика откл. », «Задвижка Закрыта», «Задвижка Открыта» «Задвижка Заклинена», «Неисправность» на встроенных световых индикаторах на дверце шкафа. Проектирование и производство шкафов управления. Заказывайте! elsh.a (Собака)yandex. ru electric66 . pro
Дата добавления: 16.05.2013
|
278. Курсовой проект - Котельная установка с паровыми котлами КЕ-МТ-10-1,4 | AutoCad
Введение
1. Поверочный расчет котла КЕ-МТ-10-1,4
1.1 Описание котла
1.1.1 Технические характеристики котла
1.1.2. Описание конструкции котла
1.1.3 Описание горелочного устройства
1.1.4 Расчетная схема котла
1.1.5. Гидравлическая схема циркуляции теплоносителя
1.2 Состав, количество и теплосодержание продуктов сгорания
1.2.1 Выбор расчётных избытков воздуха по газовому тракту котла
1.2.2. Состав и количество продуктов сгорания.
1.2.3. Теплосодержание продуктов сгорания
1.3.Составление теплового баланса котла
1.4 Поверочный тепловой расчёт топочной камеры
1.4.1 Определение лучевоспринимающей поверхности
1.4.2 Расчёт теплообмена в топочной камере
1.5 Поверочный расчет конвективных поверхностей нагрева
2. Конструктивный расчёт хвостовых поверхностей нагрева
3. Проверка теплового баланса
4. Тепловая схема тгу и её расчёт
4.1. Выбор и расчёт тепловой схемы
4.2. Определение производительности тгу и числа устанавливаемых котлов
4.3. Подбор основного оборудования
4.3.1 Подбор насосов.
4.3.2 Подбор деаэрационной колонки и бака аккумулятора..
5. Расчет системы ХВО и подбор оборудования
6. Предварительный подбор дымососа и вентилятора.
7. Определение площадей производственных и бытовых помещений
8. Компоновка главного корпуса котельной, аэродинамический расчет газовоздушного тракта.
8.1. Разработка расчетной аксонометрической схемы.
8.2. Аэродинамический расчет котла, воздухоподогревателя, воздуховодов и газоходов
8.2.1. Аэродинамический расчет воздухоподогревателя.
8.3. Аэродинамический расчет газовоздушного тракта
8.3.1. Определение сечений воздуховодов и газоходов
8.3.2. Определение сопротивлений газовоздушного тракта
8.3.3. Расчет и подбор золоуловителей
8.4. Расчет вредных выбросов в атмосферу
8.4.1. Определение высоты дымовой трубы.
8.4.2. Окончательный подбор дымососа
8.4.3. Окончательный подбор вентилятора
9. Подготовка топлива к сжиганию.
10. Расчет себестоимости вырабатываемой тепловой энергии.
11. Основные технико-экономические показатели проекта.
11. Спецификация оборудования.
Заключение
Список используемой литературы
Котлоагрегат КЕ-МТ-10-1,4 с топкой с цепной решеткой и предтопком Т.Ф.Макарьева предназначен для выработки насыщенного пара, идущего на технологические нужды предприятий лесозаготовительной и деревообрабатывающей промышленности, в системы отопления, вентиляции и горячего водоснабжения. Разработан Бийским котельным заводом.
В топке котла сжигают торф кусковой, влажностью до 50%. Указанные котлы выполнены на базе слоевых котлов этого же типа Е (КЕ) с поднятием барабанов на 1565 мм. Основными элементами указанных котлов являются: верхний и нижний барабаны с внутренним диаметром 1000 мм; левый и правый боковые экраны и конвективный пучок, выполненные из труб Ø 51х2,5 мм. Топочная камера ограничена зажимающей решеткой, боковыми, фронтовыми экранами и задней стенкой. Боковые станки в нижней части топки и задняя стенка экранированы и выложены из огнеупорного кирпича. Фронтовой экран топочной камеры делится камерой Ø 219х8 на две части. Верхняя часть экрана выполнена из труб Ø 51x2,5 с шагом 130 мм, нижняя часть — из ошипованных (шипы Ø 10 мм, длина — 25 мм) труб Ø 51х5 с шагом 110 мм, которая является зажимающей решеткой, разделяющей топочную камеру и предтопок скоростного горения для сжигания торфа кускового. Зажимающая решетка формирует вертикальный слой топлива в предтопке и удерживает его от рассыпания и выноса в топочную камеру.
Топливо поступает в предтопок из бункера-рукава плавных очертаний с толщиной слоя 550 мм. В предтопке толщина слоя в зависимости от влажности и фракционного состава топлива регулируется пережимом. Фронтовая наклонная стенка предтопка выполнена из труб Ø 51х5, закрытых чугунными плитками и включена в один контур циркуляции с фронтовым экраном. Питание этого контура производится из верхнего барабана по трубам, вваренным в переднее днище.
Установкой одной шамотной перегородки, отделяющие камеру догорания от пучка, и одной чугунной перегородки, образующей два газохода, в пучках создается горизонтальный разворот газов при поперечном омывании труб.
Особенностью конструкции котла типа КЕ является наличие плотных боковых экранов в области топочной камеры и ограждающих стен в конвективном пучке с шагом труб S = 55 мм. Боковые экраны и крайние боковые ряды труб конвективного пучка объединены общими коллекторами по всей длине котла.
Поставка котла производится тремя транспортабельными блоками (блок котла, предтопка и воздухоподогревателя). Комплектующие составные части котла (помосты и лестницы, обшивка, арматура, гарнитура, горелки, крепеж и др.), не вошедшие в блоки по условиям транспортирования и монтажа, поставляются отдельными местами. Обшивка поставляется пакетами раскроенных и маркированных листов.
За котельным агрегатом устанавливается воздухоподогреватель, так как влажность торфа по заданию 48%.
Паровые котла типа КЕ-МТ-10-14 выпускаются Бийским котельным заводом в соответствии с ТУ 108.1204-83. Им присвоен государственный Знак качества.
Заключение
В данной курсовой работе был произведен поверочный расчет теплогенератора КЕ-МТ-10-1,4, работающего на торфе кусковом в г.Олекминск.
Были определены состав, количество, теплосодержание продуктов сгорания, составлен тепловой баланс, произведен поверочный расчет топочной камеры, расчет конвективных поверхностей нагрева. Определен тепловой баланс.
В результате была выбрана и просчитана тепловая схема, работающая на закрытую систему теплоснабжения, произведен подбор оборудования, расчет системы ХВО и подбор оборудования ХВО. Выполнен аэродинамический расчет газовоздушного тракта котла, подбор тягодутьевого оборудования. Произведена компоновка газовоздушного тракта и оборудования котельной. Выполнен расчет себестоимости отпускаемой теплоты.
Дата добавления: 17.05.2013
|
279. АР КР ВК НВК ГСН ОВ ТХ СС ЭОМ ПОС Cтроительство пристройки к школе в Белгородской области | AutoCad
Количество этажей - 2
Общая площадь - 3626,03 м2
Строительный объем - 16330,75 м3 .
Спортзал 24х11,74м высотой 6,9м отделен от других помещений противопожарными стенами 2-го типа и перекрытием 3-го типа, имеет три рассредоточенных эвакуационных выхода с дверями 2-го типа. На втором этаже в объеме спортзала расположен балкон для зрителей вместимостью 25 человек, балкон имеет два эвакуационных выхода. Рядом на первом этаже расположены помещения, относящиеся к спортивному блоку: тренерская, снарядная, инвентарная, раздевальные с душевыми, тренажерный зал.
Пищеблок состоит из обеденного зала на 50 посадочных мест, помещений для приготовления пищи, подсобных помещений. Согласно СП 4.13130.2009 обеденный зал отделен от других помещений противопожарными стенами 2-го типа, перегородками 1-го типа, перекрытиями 2-го типа, имеет два эвакуационных выхода с противопожарными дверями 2-го типа, первый выходит в вестибюль, выходящий наружу, второй непосредственно наружу. Подсобные помещения пищеблока имеют отдельный вход.
На втором этаже расположены помещения: актовый зал, артистическая, репетиционный кабинет, танцевальный класс, игровая, помещение общественных организаций, библиотека, часть помещений ДОУ (групповая ячейка для детей старшего возраста, помещение для музыкальных и физкультурных занятий).
Актовый зал 18х11,74м высотой 4,2м согласно СП 4.13130.2009 отделен от других помещений противопожарными стенами 2-го типа, перекрытиями 3-го типа, имеет два рассредоточенных эвакуационных выхода с дверями 2-го типа.
Библиотека площадью 111,77м2 оснащена современным информационным оборудованием имеет два эвакуационных выхода. Согласно СП 7.13130.2009 фрамуги окон библиотеки необходимо оборудовать механизированными приводами для автоматического открывания при пожаре.
Ширина коридоров куда выходят большинство помещений - 2,2м.
Из каждого этажа запроектированы два рассредоточенных эвакуационных выхода: со второго этажа на лестницы 1-го типа, одна из которых ведет в вестибюль, а другая непосредственно наружу; с первого этажа непосредственно наружу через входные тамбуры.
В состав помещений детского дошкольного учреждения (ДОУ), согласно задания на проектирование, входят две групповые ячейки (для младшего и старшего возраста) по 20 человек, помещение для музыкальных и физкультурных занятий, подсобные помещения. Помещения ДОУ отделены от помещений при-стройки противопожарными стенами 2-го типа и перегородками 1-го типа и дверями 2-го типа, и имеют отдельный вход. Каждая групповая ячейка имеет два эвакуационных выхода: со второго этажа на внутреннюю лестницу 1-го типа, ведущую в вестибюль первого этажа, и на наружную лестницу 3-го типа, с первого этажа в вестибюль и непосредственно наружу. Так как в ДОУ будут находиться дети разного возраста, помещение для музыкальных и физкультурных занятий предназначено для занятий не более 10 человек.
Проектируемое здание пристройки соединяется с существующим зданием школы теплым надземным переходом, который ведет с первого этажа существующей школы в вестибюль второго этажа пристраиваемого здания, в этом же объеме находится лестница 2-го типа, которая соединяет вестибюль первого и второго этажей. Вестибюльная группа с лестницей 2-го типа и переходом отделены от примыкающих коридоров и помещений перегородками 1-го типа с противопожарными дверями.
Согласно задания на проектирование, для маломобильной группы населения при входах в здание запроектированы пандусы с уклоном 1:12. Так же на первом этаже предусмотрен санузел для инвалидов.
В подвале расположены инженерные сети, ИТП и электрощитовая, подвал имеет три эвакуационных выхода.
Общие данные
Фасад 1-10
Фасад 10-1
Фасад А-Н
Фасад Н-А
Разбивочный план осей
План подвала
План 1 этажа
План 2 этажа
План чердака
План кровли
Разрез 1-1
Разрез 2-2
Разрез 3-3
Разрез 4-4
Разрез 5-5
План с элементами заполнения проемов 1 этажа
План с элементами заполнения проемов 2 этажа
Спецификация элементов заполнения проемов
Схемы оконных и балконных блоков
Схемы витражей В-1, 2, 4
Схемы витражей В-3, 5, 6, 7
Схемы витражей В-8, 9, 10, 11, 12
Экспликация полов
Ведомость отделки помещений
Металлическое ограждение ОГ- 1, 2, 3, 4
Металлическое ограждение ОГ- 5, 6, 8, 9.
Ограждение наружной металличесой лестницы ОГ-7
Ограждение кровли
Фрагмент 1
Фрагмент 2
Узлы: А, Б, В.
Узлы: Г, Д.
Дата добавления: 30.05.2013
|
280. АПС Монтаж пожарной сигнализации и установка автоматического пожаротушения для РЖД | AutoCad
- релейная, аккумуляторная;
- помещение диспетчерской (помещение с круглосуточным дежурством персонала).
"Строение" представляет собой двухэтажное здание с кабельным подвалом. Все помещения имеют выход в коридор, который ведёт непосредственно к выходу из здания.
Стены здания кирпичные. Перекрытия бетонные и металлоконструкции. Подвесные потолки в отдельных помещениях. Категория помещений по взрывопожарной и пожарной опасности – В4 и В3 , по ПУЭ – не превышает П-IIа. В здании существует адресная система пожарной сигнализации на базе ППК РАДУГА-2А. Существующая система пожарной сигнализации не совместима с приборами для управления пожаротушением. В соответствии с приложением А СП5.13130.2009, таблица А.3, п.8, п.20, п.22 (помещения контрольно-диспетчерского пункта без автоматической системы), существующая система пожарной сигнализации не должна быть демонтирована и должна работать одновременно с проектируемой системами пожаротушения объекта.
Общие данные.
Основные показатели газового пожаротушения
Структурная схема электротехнической части
Условные обозначения
План расположения технологического оборудования
Схема аксонометрическая трубопровода газового пожаротушения
Перечень элементов технологического оборудования
Схема электрических соединений
План расположения электрооборудования
Перечень элементов электротехнического оборудования
Кабельный журнал
Дата добавления: 14.06.2013
|
281. Курсовой проект - Технологическая линия по производству ребристых плит перекрытия | AutoCad
При агрегатно-поточном способе производства форма и изделие с помощью кранов или других средств передвигается от одного технологического поста к другому. Основные преимущества этого способа производства:
- технологические посты не зависят один от другого,
- ритм работы одного и того же поста может изменяться,
- использование различного технологического оборудования,
- изготовлять различную номенклатуру изделий
При несложном технологическом оборудовании, небольших производственных площадях и затратах на строительство этот способ дает высокий съём продукции с 1м2 производственной площади цеха.
СОДЕРЖАНИЕ:
ВВЕДЕНИЕ
1.Общая характеристика изделия
2. Требования к изделию
3.Техническая и технологическая характеристика
4. Область применения плит ребристых плит
5. Требования к материалам
6. Расчет состава бетона.
7. Режим работы предприятия
8. Производственная программа работы предприятия
9. Ведомость в потребности материала
10. Выбор и обоснование технологии производств
11. Краткое описание технологического процесса
12. Технологические расчеты по формовочному цеху
13. Технологические расчеты по арматурному цеху
14. Пооперационный контроль качества
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ
ГОСТ 21506-87 « ПЛИТЫ ПЕРЕКРЫТИЙ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЕ РЕБРИСТЫЕ ВЫСОТОЙ 300 мм ДЛЯ ЗДАНИЙ И СООРУЖЕНИЙ»
Плиты должны соответствовать требованиям ГОСТ 13015.0-83:
- по показателям фактической прочности бетона (в проектном возрасте, передаточной и отпускной);
- по морозостойкости бетона;
- к маркам сталей для арматурных и закладных изделий, в том числе для монтажных петель;
- по отклонениям толщины защитного слоя бетона до арматуры;
- по защите от коррозии;
- по применению форм для изготовления плит.
Плиты должны удовлетворять требованиям по прочности, жесткости и трещиностойкости, установленным рабочими чертежами на эти плиты серии 1.042.1 - 5.94 «Сборные железобетонные ребристые плиты высотой 300 мм для перекрытий многоэтажных общественных зданий, производственных и вспомогательных зданий промышленных предприятий» Выпуск 1,2, а также технологической документации, содержащей требования к изготовлению плит на всех стадиях производственного процесса.
Дата добавления: 23.06.2013
|
 282. Дипломный проект - Строительства новой блочно-модульной котельной взамен существующей на ЗАО «Проектстрой» г. Великий Новгород | AutoCad
ВВЕДЕНИЕ
I ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЧАСТЬ
1. ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ.
2. ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ СХЕМА КОТЕЛЬНОЙ.
3. ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
3.1 ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПИТАТЕЛЬНОЙ ВОДЫ
3.2 ОБОРУДОВАНИЕ КОНДЕНСАТОПРОВОДОВ
3.3 ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ТЕПЛОВОЙ СЕТИ
3.4 ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРОДУВКИ КОТЛОВ
II РАСЧЕТНАЯ ЧАСТЬ
1. ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ.
2. РАСЧЕТ ПРИНЦИПИАЛЬНОЙ СХЕМЫ КОТЕЛЬНОЙ
3. ПОДБОР ВСПОМОГАТЕЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ.
3.1. ПОДБОР ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ПИТАТЕЛЬНОЙ ВОДЫ.
3.2 ОБОРУДОВАНИЕ КОНДЕНСАТОПРОВОДОВ
3.3 ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ТЕПЛОВОЙ СЕТИ
3.4 ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРОДУВКИ КОТЛОАГРЕГАТОВ
4. ХАРАКТЕРИСТИКА ГОРЮЧЕЙ СМЕСИ. СОСТАВ, КОЛИЧЕСТВО И ТЕПЛОСОДЕРЖАНИЕ ПРОДУКТОВ СГОРАНИЯ.
5. УРАВНЕНИЕ ТЕПЛОВОГО БАЛАНСА КОТЛА
8. ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫЙ ПОДБОР ДЫМОСОСОВ И ДУТЬЕВЫХ ВЕНТИЛЯТОРОВ
7. АЭРОДИНАМИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ ГАЗОВОЗДУШНОГО ТРАКТА КОТЛОВ
8. ЭКОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
9. ОКОНЧАТЕЛЬНЫЙ ПОДБОР ДЫМОСОСОВ И ДУТЬЕВЫХ ВЕНТИЛЯТОРОВ
10. ЭКОНОМИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ
11. МОНТАЖ МОДУЛЬНОЙ КОТЕЛЬНОЙ УСТАНОВКИ
12. ЭКСПЛУАТАЦИЯ МОДУЛЬНОЙ КОТЕЛЬНОЙ УСТАНОВКИ
13. КИП И АВТОМАТИКА
14. ОХРАНА ТРУДА
15. БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ
89 СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
Основные исходные данные (по заданию)
1. Характеристика системы теплоснабжения - закрытая двухтрубная
2. Тепловые потоки, вид и параметры теплоносителей
а) пар на теплотехнические нужды:
расход 4 т/ч
давление 1,3 МПа
б) высокотемпературная вода на отопление и вентиляцию:
расход теплоты 13 700 МДж/ч
температура воды в подающем трубопроводе 130 0C
температура воды в обратном трубопроводе 70 0C
в) вода для горячего водоснабжения:
среднечасовой расход воды за сутки 2 050 МДж/ч
3. Конденсат от технологических потребителей:
а) количество 0,55
б) то же в % 55%
в) температура 80 0C
г) способ возврата конденсата - напорный
4. Вид топлива - Природный газ
5. Месторасположения ТГУ - г. Великий Новгород
ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ СХЕМА КОТЕЛЬНОЙ.
Принципиальная тепловая схема составлена для закрытой системы теплоснабжения и рассчитана на отпуск насыщенного водяного пара технологическим потребителям и теплоты для отопления, вентиляции и горячего водоснабжения в виде высокотемпературной воды 130-700С. Пар, вырабатываемый в котельной, расходуется:
1) на технологические нужды (выдается в сеть);
2) на подогреватели сетевой воды;
3) на деаэратор (для деаэрации воды);
4) на подогреватель для нагрева сырой воды перед водоподготовкой;
5) на потери (утечки через неплотности, выпар и прочее).
Пар, вырабатываемый котельным агрегатом, поступает на паровую гребенку, оттуда подается различным потребителям. Пар на производство поступает без снижения давления. Давление пара, поступающего на теплообменники, необходимо снизить, так как они рассчитаны по условию прочности на давление 1 МПа.
Давление пара снижается в редукционно-охладительной установке (РОУ), как правило, до 0,7 МПа.
После РОУ часть пара поступает на пароводяной подогреватель сетевой воды, часть на пароводяные теплообменники, а также на привод паровых отопительных насосов и деаэратор.
Исходная водопроводная вода насосом подается сначала на водо- водяной теплообменник, в котором нагревается водой поступающей из сепаратора непрерывной продувки, а затем в пароводяной теплообменник, в котором нагревается до температуры 30-40 0С. Нагрев воды до такой температуры необходим для исключения конденсации водяных паров на трубах и оборудовании химводоочистки (ХВО). Далее вода поступает на ХВО, где происходит умягчение воды при необходимом снижении щелочности. После ХВО вода проходит через пароводяной теплообменник и охладитель выпара деаэратора. Далее вода поступает в деаэратор, где из неё удаляются коррозионно-активные газы (О2, СО2) . Атмосферный деаэратор работает при давлении 0,12МПа,tкип=104 0С. Из деаэратора часть воды питательным насосом подается в котельную. Другая часть подпиточным насосом подается на подпитку тепловой сети.
Дата добавления: 25.08.2013
|
283. АУПС СОУЭ Общественное задание административного назначения | AutoCad
130.2009 помещения объекта оборудовать системой оповещения и управления эвакуацией 2-го типа с установкой -звуковых оповещателей ТОН -1С-12 -световых оповещателей КОП-25 над эвакуационными выходами. Звуковые и речевые оповещатели установить в соответствии с нормативной документацией и учетом интерференции и рефракции звуковых волн для обеспечения необходимого уровня звукового давления в любой точке защищаемого помещения. Сеть оповещения выполнить кабелем КСРВ нг (А)-FRLS 4х0,8
Пояснительная записка
Таблица кабельный соединений, расчет тока потребления, расчет звукового давления
Ведомость ссылочных документов
Условные обозначения
Схема электрических соединений
Функциональная схема пожарной сигнализации
План 1 этажа. Пожарная сигнализация.
План цокольного этажа. Пожарная сигнализация.
Дата добавления: 11.09.2013
|
284. СПЗ 2-х этажный жилой дом с бассейном в Московской области | AutoCad
- автоматической пожарной сигнализацией;
- установкой газового пожаротушения в помещениях электрощитовых и серверных;
- установкой тушения тонкораспыленной водой в помещениях спален 1-го этажа;
- Системой оповещения и управления эвакуацией.
Автоматические установки газового пожаротушения (АУПП) применяются для ликвидации пожаров классов А, В, С и электрооборудования (электроустановок под напряжением).
На защищаемом объекте предусмотрен 100 %-ный запас комплектующих, модулей МГП (неперезаряжаемых) и ТРВ для замены в установках, защищающих помещения объекта. Запас храниться на складе защищаемого объект. Допускается отсутствие запаса на объекте, если заключен договор о сервисном обслуживании установки.
Расчет количества модулей газового пожаротушения, необходимого для пожаротушения, осуществляться из условия обеспечения равномерного заполнения огнетушащим порошком защищаемого объема в соответствии с рекомендуемым приложением И СП 5.13130.2009. При этом учитываются приведенные в ТД на модуль диаграммы концентрации применяемого ОТВ в объеме. Расчет ОТВ для применения модулей ТРВ в помещениях объекта осуществляться из условия обеспечения равномерного заполнения огнетушащим порошком защищаемой площади в соответствии с рекомендуемым приложением И СП 5.13130.2009. При этом учитываются приведенные в ТД на модуль диаграммы концентра-ции применяемого ОТВ по площади покрытия.
Лист символов
Расположение оборудования на цокольном этаже, отм. -3.250
Расположение запотолочного оборудования на цокольном этаже, отм. -3.250
Расположение оборудования на 1этаже, отм. 0.000
Расположение запотолочного оборудования на 1 этаже, отм. 0.000
Расположение оборудования на 2 этаже, отм. +4.200
Расположение запотолочного оборудования на 2 этаже, отм. +4.200
Структурная схема
Схема электрических соединения газового пожаротушения
Схема электрических соединений АПС и СОУЭ
Пожарная установка Hydro MX Control MX S 001
Варианты крепления оборудования и трубопроводов
Схема электрических соединений ЩУПН
Электрическая схема подключения реле потока жидкости
Электрическая схема подключения в ЩУПН жокей-насоса
Принципиальная схема насосной
Расположение фундаментов под насосную установку
Расположение трубопроводов и насосной установки
Расположение оборудования газового пожаротушения
Вид А
Вид Б
Схема установки реле потока жидкости
Вариант крепление извещателя на подвесной потолок
Вариант крепления извещателя в запотолочном пространстве
Конструкция "С 2000-АСПТ"
Конструкция модуля газового пожаротушения
Размеры жокей-насоса CRE 1-15
Размеры основного насоса CR 10-9
Лист регистрации изменений
Дата добавления: 21.10.2013
|
285. Курсовая работа - Фасонный резец для обработки наружной поверхности и протяжка для обработки отверстия в изделии | Компас
1. Расчет призматического фасонного резца
2. Расчет протяжки для обработки круглых отверстий
3. Литература
1. Материал рабочей части протяжки - быстрорежущая сталь Р6АМ5 по ГОСТ 19265-73.
2. Материал хвостовой части-сталь 40Х по ГОСТ 4543-71.
3. Твёрдость режущей и задней направляющей части 63...66HRCэ, передней направляющей части 61...66HRCэ, хвостовой части 43...51HRCэ.
4. Протяжка должна удовлетворять техническим требованиям по ГОСТ 9126-76.
5. Неуказанные предельные отклонения: валов-по h14, остальных IT14/2 по ГОСТ 25347-82.
6. Маркировать: ( 66Н9, 130-Алюминий АК4-1- =20 -Р6АМ5-).
Технические характеристики резца
1. Материал корпуса резца - сталь 40Х по ГОСТ 4543-71.
2. Материал режущей части - сталь Р6М5 по ГОСТ 19265-73.
3. Режущая часть резца приваривается методом контактной стыковой сварки.
4. Твердость: режещей части 62...66 HRCэ, корпуса 41...46 HRCэ.
5. Неуказанные предельные отклонения размеров ± по ГОСТ 25347-82.
6. Маркировать: 0034-Р6М5-=10 °-=25 °-
Дата добавления: 22.11.2013
|
© Rundex 1.2 |
