Техническое задание на проектирование Введение Общая часть Раздел 1. Гражданское здание 1. 1 Объемно-планировочное решение здания 1.2 ТЭП здания 1.3 Конструктивное решение здания 1.3.1 Основания и фундаменты 1.3.2 Стены и перегородки 1.3.3 Перекрытия 1.3.4 Крыша 1.3.5 Окна и двери 1.3.6 Полы 1.3.7 Лестницы 1.4 Ведомость отделки помещений 1.5 Инженерное оборудование Список используемой литературы
Фундаменты монолитные столбчатые. Возводятся непосредственно на месте строительства автобетононасосами и опалубкой DOKA. По подстаканникам делается гидроизоляция из Линокрома ТПП. Проектируемое здание каркасное. Пространственная жесткость представлена плитами перекрытия, ригелями и колоннами. Глубина заложения фундамента (ГЗФ) равна -4.300мм. Стены приняты из стеновых теплоизоляционных блоков D300, облегченной колодцевой кладки. Толщина наружных стен 300 мм. Перекрытия приняты из плоских железобетонных плит, уложенных на ригели, которые в свою очередь передают нагрузку на колонны, между собой имеют анкерное крепление, швы между плитами замоноличивают цементным раствором. Крыша – плоская, совмещенная с перекрытием, вентелируемая, с полупроходным чердаком и организованным водостоком. Кровля – рулонная, 2-хслойная из материала ICOPAL BASE (1-й слой) и ICOPAL TOP (2-й слой). По чердачному перекрытию уложен утеплитель экструзионный пенополистирол 100мм. Выход на крышу через люки.
Технико-экономические показатели гражданского здания площадь застройки (Аз)_______________________782,28 м2 площадь труда (Ат)__________________________885,84 м2 общая площадь (Ао)__________________________1307,56 м2 строительный объем(V) ______________________6093,96 м3 коэффициент компактности планировки, который определяется по формуле: К1 =Ат/Ао= 885,84/1307,56 =0,68 объемный коэффициент, который определяется по формуле: К2 = V/Ао= 6093,96/1307,56 =4,66
Дата добавления: 12.04.2018
Жилой дом представляет собой 9 - этажное здание, относящееся к зданиям городской застройки. Габаритные размеры: длина в осях 37,2 м, ширина 17,5 м, высота этажа 3,0 м, высота здания 32,3 м. (отсчёт от отм. 0.000). В здании 2 подъезда. Количество квартир - 72: 1 комнатные - 54 шт.; 3 комнатные - 18 шт. На площадке расположены 4 квартиры.
СОДЕРЖАНИЕ: Введение 11 1 Архитектурно-строительный раздел 13 1.1 Характеристика района строительства 14 1.2 Схема планировочной организации земельного участка 14 1.3 Объемно-планировочное решение здания 16 1.4 Архитектурно-конструктивное решение 18 1.4.1 Фундаменты 18 1.4.2 Наружные стены 19 1.4.2.1Теплотехнический расчет наружной стены 19 1.4.3 Внутренние стены и перегородки 22 1.4.4 Перекрытия 23 1.4.4.1Теплотехнический расчет покрытия 23 1.4.5 Крыша 25 1.4.6 Лестницы 25 1.4.7 Окна и двери 26 1.4.8 Полы 27 1.5 Отделка 28 1.6 Технико-экономические показатели 29 2 Расчетно-конструктивный раздел 30 2.1 Расчет многопустотной плиты перекрытия 31 2.1.1 Расчет по предельным состояниям первой группы 31 2.1.2 Расчет многопустотной плиты по предельным состояниям второй группы 36 2.1.3 Потери предварительного напряжения арматуры 38 2.1.4 Расчет по образованию трещин, нормальных к продольной оси 40 2.1.5 Расчет прогиба плиты 40 2.2 Расчет монолитного участка МУ-1 42 2.2.1 Расчетный пролет и нагрузки 42 2.2.2 Определение изгибающих моментов 44 2.2.3 Характеристики прочности бетона и арматуры 44 2.2.4 Подбор сечений арматуры 44 2.2.5 Проверка прогиба монолитного участка 44 2.2.6 Расчет прочности по сечениям, наклонным к продольной оси 45 2.2.7 Расчет прочности по наклонному сечению 45 3 Основания и фундаменты 47 3.1 Инженерно-геологическая характеристика площадки 48 3.1.1 Гидрогеологические геокриологические условия площадки 48 3.1.2 Геологическое строение 48 3.2 Определение глубины заложения фундаментов 50 3.3 Выбор глубины заложения фундамента 51 3.4 Определение нагрузок, действующих на основание 51 3.4.2 Сечение 2-2 (ненесущая наружная стена) 52 3.4.3 Сечение 3-3 53 3.4.4 Сечение 4-4 (ненесущая внутренняя стена) 54 3.4.5 Сечение 5-5 (ненесущая наружная стена) 54 3.4.6 Сечение 6-6 55 3.4.7 Сечение 7-7 56 3.4.8 Сечение 8-8.57 3.5 Расчет и конструирование фундаментов неглубокого заложения 58 3.5.1 Сечение 1-1 58 3.5.2 Сечение 2-2 61 3.5.3 Сечение 3-3 63 3.5.5 Сечение 5-5 65 3.5.6 Сечение 6-6 68 3.5.7 Сечение 7-7 70 3.5.8 Сечение 8-8 71 3.6 Расчет осадки фундамента неглубокого заложения 74 4. Технология строительного производства 75 4.1 Возведение фундамента 76 4.1.1 Область применения технологической карты 76 4.1.2 Расчет параметров крана 76 4.1.3 Технология выполнения работ 78 4.1.4 Калькуляция трудозатрат 92 4.1.5 Контроль качества 94 4.1.6 Техника безопасности и охрана труда 95 4.1.7 Ведомость потребности в строительных машинах, механизмах 95 4.1.8 ТЭП 96 4.2 Возведение кирпичной кладки стен и монтаж плит перекрытия 97 4.2.1 Область применения технологической карты 97 4.2.2 Технология выполнения работ 97 4.2.3 Калькуляция трудозатрат 105 4.2.4 Контроль качества работ 108 4.2.5 Ведомость потребности в строительных машинах, механизмах и оборудования 109 4.2.6 Техника безопасности 109 4.2.7 ТЭП 111 4.3 Устройство кровли 112 4.3.1 Область применения технологической карты 112 4.3.2 Подсчет объемов работ 113 4.3.3 Технология выполнения работ 113 4.3.4 Определение трудозатрат 116 4.3.5 Потребности в материально-технических ресурсах 118 4.3.6 Потребности в строительных машинах, механизмах, оборудовании 121 4.3.7 Требования к качеству и приемке работ 122 4.3.8 Техника безопасности 123 4.3.9 ТЭП 125 5. Организация строительного производства 126 5.1 Введение 127 5.2 Расчет сетевого графика производства работ 127 5.3 Построение сетевого графика в масштабе времени 130 5.4 Оптимизация сетевого графика 131 5.5 Стройгенплан 134 5.5.1 Размещение монтажного крана 134 5.5.2 Временные дороги 137 5.5.3 Временное водоснабжение и канализация 137 5.5.4 Электроснабжение строительной площадки 139 5.5.5 Определение потребности во временных зданиях и сооружениях 141 5.5.6 Организация приобъектных складов 142 5.6 Определение экономической эффективности 144 5.7 Техника безопасности 144 6 Экономика строительства 146 7 Безопасность и экологичность проекта 157 7.1 Краткая характеристика объекта 158 7.2 Организация работ по охране труда 159 7.2.2 Медицинские осмотры 160 7.2.3 Требования безопасности при строительных работах 161 7.3 Организация производственных территорий, участков работ и рабочих мест 162 7.3.1 Требования безопасности к подготовке и содержанию строительной площадки 162 7.3.2 Требования безопасности к размещению и эксплуатации строительных машин и механизмов 164 7.4 Вредные и опасные производственные факторы 165 7.4.1 Загрязнение воздуха рабочей зоны 165 7.4.2 Шум и вибрация 167 7.4.3 Опасность производственного травматизма на рабочих местах 168 7.4.4 Электробезопасность 162 7.4.5 Пожаровзрывобезопасность 173 7.5 Производственная санитария 175 7.5.1 Метеорологические условия 175 7.5.2 Производственное освещение 176 7.5.3 Санитарно-бытовое обслуживание рабочих 177 7.6 Экологичность проекта 178 7.6.1 Охрана воздушного бассейна в районе строящегося объекта 178 7.6.2 Охрана земель от производственных факторов в период строительства 179 Заключение 181 Список используемой литературы 183
Дата добавления: 15.04.2018
Общая площадь– 310,84 м2. Класс функциональной опасности – Ф3.2.,Ф 4.3. Степень огнестойкости – II. Класс конструктивной пожарной опасности несущих конструкций С0. Автоматическая установка пожарной сигнализации предназначена для обнаружения пожара на ранней стадии развития, включения системы оповещения и управления эвакуацией, передачи тревожных сообщений на пульт дежурной службы. Все помещения оборудуются системой автоматической пожарной сигнализации независимо от площади согласно СП5.13130. 2009, за исключением помещений: с мокрыми процессами; категории В4 и Д по пожарной опасности; лестничных клеток; Для приема сигналов от извещателей, устанавливаемых в помещениях используется прибор контроллер двупроводной линии связи «С2000-КДЛ» (ARK1). Для приема сообщений о состоянии системы АПС и СОУЭ и управления используется пульт контроля и управления «С2000М» (ARK127), устанавливаемый в помещении охраны, с круглосуточным дежурством, контрольно-пропускного пункта. Все сообщения о состоянии системы отображаются и регистрируются на пульте управления «С2000М». При повреждении двухпроводной линии связи и шлейфов оповещения (обрыв, короткое замыкание) выдается сообщение на «С2000М» с указанием неисправности и адреса прибора. При повреждении линии связи пульта «С2000М» с объектовыми приборами выводится сообщение о неисправности в линии связи. Для ручного управления системой снятие/постановка, используется контактное устройство Touch memory, подключаемое к «С2000-КДЛ». Защита офисных, служебных помещений осуществляется дымовыми пожарными адресными извещате-лями ИП 212-34А. В защищаемом помещении или выделенных частях помещения допускается устанавливать один автоматический пожарный извещатель, если одновременно выполняются условия: а) площадь помещения не больше площади, защищаемой пожарным извещателем, указанной в технической документации на него, и не больше средней площади, указанной в таблице 13.3; б) обеспечивается автоматический контроль работоспособности пожарного извещателя в условиях воздействия факторов внешней среды, подтверждающий выполнение им своих функций, и формируется извещение об исправности (неисправности) на приемно-контрольном приборе; в) обеспечивается идентификация неисправного извещателя с помощью световой индикации и возможность его замены дежурным персоналом за установленное время; г) по срабатыванию пожарного извещателя не формируется сигнал на управление установками пожаротушения или системами оповещения о пожаре 5-го типа, а также другими системами, ложное функционирование которых может привести к недопустимым материальным потерям или снижению уровня безопасности людей. Извещатели пожарные ручные электроконтактные адресные ИПР 513-3А устанавливаются на путях эвакуации, в соответствии с требованиями п.13.13 СП 5.13130. 2009, а именно: Ручные пожарные извещатели устанавливаютя на стенах и конструкциях на высоте 1,5 м от уровня пола до органа управления (рычага, кнопки и т.п.). Ручные пожарные извещатели следует устанавливать в местах, удаленных от электро- магнитов, постоянных магнитов и других устройств, воздействие которых может вызвать самопроизвольное срабатывание ручного пожарного извещателя; На расстоянии: не более 50 м друг от друга внутри зданий; не менее 0,75 м от других органов управления и предметов, препятствующих свободному доступу к извещателю.
СОУЭ: В соответствии с требованиями СП 3.1313.2009, офисные помещения объект оборудуется системой оповещения 2-го типа, включающей в себя звуковое оповещение (сирены) и световое оповещение (табло «Выход»). Производственные и складские помещения оборудуются системой оповещения 1-го типа, в соответствии с требованиями п.17 таблицы 2 СП 3.1313.2009 , включающей в себя звуковое оповещение (сирены). В качестве звукового оповещателя, используется сирена «Маяк-24-3М». В качестве светового – КОП-25. Звуковые и световые оповещатели устанавливаются на высоте не мене 2,3 м. от уровня пола, расстояние до потолка не менее 150 мм. В соответствии с требованиями ст. 83 ФЗ №123, предусматривается контроль линий связи и технических средств оповещения людей о пожаре и управления эвакуацией людей. Обеспечивается автоматический контроль линий связи с выносными оповещателями на обрыв и короткое замыкание. Для управления звуковыми и световыми оповещателями используется контрольно-пусковой блок «С2000-КПБ» (ARK2). Световые оповещатели находятся в постоянно включенном состоянии.
Предусматривается выращивать разные сортотипы гибридов томата: - Крупноплодные: «Гайана F1», «Ладога F1» (Rijk Zwaan); «Макарена F1», «Гродена F1» (Syngenta Seeds B.V.); «Старбак F1» (De Ruiter Seeds), предназначенные для поштучного сбора (вес плода 190-230 гр.); - Среднеплодные: «Комит F1», «Адмиро F1» (De Ruiter Seeds) (вес плода 140-170 гр.); - Кистевые: «Эндевер F1» (Rijk Zwaan); «Бизарр F1» (De Ruiter Seeds), предназначенные для сбора кистями по 4-5 плодов на ветке (вес плода 140-150 гр.); - Коктельные: «Органза F1» (De Ruiter Seeds); «Аморозо F1» (Rijk Zwaan), различаются по форме и окраске плодов (вес плода 25-60 гр.); - Черри: «Шерами F1» (Rijk Zwaan); «Фаворита F1» (De Ruiter Seeds), предназначенные для поштучного сбора (вес плода 16-19 г); «Тестери F1» (Rijk Zwaan), предназначенные для сбора кистями по 12 плодов на ветке (вес плода 18-20 гр.).
- Котельная предназначена теплоснабжения потребителей тепловой энергии тепличного комбината и выработки двуокиси углерода (СО2), необходимой для подкормки растений. - Бак-аккумулятор горячей воды - буферная емкость запаса горячей воды, предназначена для хранения горячей воды с максимальной температурой +95°С (резерв тепловой энергии и подпиточной воды) и является расширительной емкостью системы теплоснабжения. - Площадка для автоцистерн - сооружение, оборудованное сливо-наливным устройством, обеспечивающее выполнение операций по сливу нефтепродуктов из автомобильной цистерны. - Склад аварийного топлива - 2 емкости аварийного запаса дизельного топлива общим объемом 150 м3 (75м3 х 2). - Склад материально-технический предназначен для штабельного хранения на поддонах расходных агроматериалов (субстрат (минеральный) для выращивания растений, ПВХ шланги, и т.д.), стекла, поддонов и прочих расходных материалов для производственных нужд предприятия. - Контрольно-пропускной пункт предназначен для предотвращения несанкционированного доступа на территорию предприятия физических лиц, транспортных средств и грузов. - Водоем для сбора ливневых вод предназначен для сбора дождевых и талых вод с кровли Блока № 1 многопролётных теплиц для последующего использования для полива растений и нужд пожаротушения. - Пруд-испаритель предназначен для сбора производственных стоков и стоков после ЛОС хозяйственно-бытовой канализации. - Площадка сбора и временного хранения производственных отходов - площадка не заглубленного типа, предназначена для временного размещения и уплотнения производственных отходов (растительные остатки, субстрат для выращивания) перед вывозом для размещения (захоронения) на полигоне отходов производства и потребления. Проектируемый Блок теплиц оборудуется следующими системами канализации и водоотведения: - бытовая канализация К1; - дождевая канализация К2; - производственная канализация К3 (система сбора технологического дренажа (оборотная)); - производственная канализация К3 (от агрохимлаборатории).
Бытовая канализация К1. Здание оборудуется системой внутренней бытовой канализации от санитарных приборов санузлов. На сетях предусмотрены прочистки для возможности обслуживания. Вентиляция бытовой канализации осуществляется через стояки с вентиляционными клапанами и через вентиляционные стояки на кровле. Внутренняя бытовая канализация отводится самотеком трубопроводом DN 160 мм в наружную сеть. Канализация от приборов столовой отводится самотеком трубопроводом DN 110 мм в наружную сеть бытовой канализации через отдельный выпуск. Бытовая канализация отводится через проектируемую самотечную наружную сеть канализации DN 200 мм в КНС1 бытовых стоков, и далее напорным трубопроводом DN 110 на локальные очистные сооружения Юнилос Астра 150 (комплектация с принудительным водоотведением дренажным насосом). Далее очищенные сточные воды отводятся напорным трубопроводом DN 110 в пруд-испаритель. Для откачивания неиспарившихся стоков из пруда-испарителя, предусматривается колодец с задвижкой Ду 200 и приемный колодец для ассенизаторской машины. Вывоз стоков предусматривается на городские очистные сооружения.
Дождевая канализация К2. Проектируемый Блок теплиц оборудуется вакуумно-гравитационной системой дождевой канализации (система внутренних водостоков). Проектом предусматривается отвод условно чистых ливневых и талых вод с кровли Блока теплиц через внутреннюю систему трубопроводов в наружную сеть дождевой канализации. Далее стоки поступают в Водоемы для сбора ливневых вод с насосными станциями, с последующим использованием для полива. При интенсивных дождях и интенсивном снеготаянии система работает как напорная, а при дождях и снеготаянии с малой интенсивностью, а также после интенсивных дождей и снеготаяния система опорожняется с помощью комплектной КНС3, установленной возле водоема для сбора ливневых вод. Аварийный перелив при переполнении водоема осуществляется в водоотводную канаву.
Производственная канализация К3 (система сбора технологического дренажа (оборотная)). Проектируемый Блок теплиц оборудуется оборотной системой сбора технологического дренажа. Не усвоенный растениями поливочный раствор (технологический дренаж) из минераловатных матов стекает по дренажным каналам лотка и отводится шлангом в дренажный безнапорный коллектор, проложенный перпендикулярно лоткам, откуда попадает в установленные в производственных отделениях накопительные баки. Из баков напорным трубопроводом дренаж поступает в Растворный узел - схема полива оборотная. Система сбора дренажа, входящая в технологическую систему полива растений, позволяет вторично использовать питательный раствор. Стоки, которые не могут быть использованы повторно, сбрасываются в производственную канализацию. Внутренняя производственная канализация отводится самотеком трубопроводом DN160 в наружную сеть. Наружная производственная канализация DN200 отводится самотеком до КНС2, далее с помощью КНС2 напорным трубопроводом DN110 в пруд-испаритель.
Производственная канализация К3 (от агрохимлаборатории). Проектируемый Блок теплиц оборудуется системой внутренней производственной канализации от санитарных приборов агрохимлаборатории. На сетях предусмотрены прочистки для возможности обслуживания. Внутренняя производственная канализация отводится с помощью насосной станции напорным трубопроводом DN50 в КНС2. Наружная производственная канализация DN160 отводится самотеком до КНС2, далее с помощью КНС2 напорным трубопроводом DN140 в пруд-испаритель. Проектируемым источником хозяйственно-питьевого и производственного водоснабжения являются скважины подземного водозабора (поз. 10.1… на разбивочном плане). Дополнительным проектируемым источником производственного водоснабжения являются 2 (два) водоема для сбора ливневых вод с насосной станцией (поз. 6 на разбивочном плане). Проектируемым источником противопожарного водоснабжения являются 2 (два) водоема для сбора ливневых вод с насосной станцией с неприкосновенным противопожарным запасом воды (поз. 6 на разбивочном плане). Система хозяйственно-питьевого водоснабжения В1. Забор воды на хозяйственно-питьевые нужды предусматривается из емкости запаса воды из скважин в Растворном узле с помощью комплектной насосной станции Wilo (Q=20м3/час, Н=40 м) по трубопроводу DN65-80. Насосная установка автоматическая с частотно-регулируемым электроприводом. На напорной линии у каждого насоса предусматривается обратный клапан, запорное устройство и манометр, а на всасывающей - запорное устройство и ма-нометр. Насосная установка устанавливается на виброизолирующем основании. На напорной и всасывающей линиях предусматривается установка виброизолирующих вставок. Качество воды для нужд хозяйственно-питьевого водоснабжения отвечает требованиям СанПиН2.1.4.1074-01 «Питьевая вода. Гигиенические требования к качеству воды централизованных систем питьевого водоснабжения. Контроль качества». Схема внутреннего холодного водопровода – с верхней разводкой, магистральный водопровод DN65-80. Уклон водопровода – 0,002 в сторону спусков. Для учета воды на хозяйственно-питьевые нужды Блока теплиц устанавливается водомерный узел со счетчиком воды ВСХНд-65, фильтром механической очистки, запорной арматурой (шаровые краны 11б27п1). Система ГВС - закрытая. Система горячего водоснабжения закрытая с приготовлением воды через теплообменник. Схема горячего водоснабжения с циркуляцией.
Система противопожарного водоснабжения В2. Блок зимних многопролетных теплиц по пожарной безопасности соответствует: Степень огнестойкости – V (несущие конструкции соответствуют показателям применимых к зданиям IV степени огнестойкости). Класс конструктивной пожарной опасности – С0. Категория - Д. Класс функциональной пожарной опасности - Ф5.3 с размещением встроенных и пристроенных помещений классов Ф3.2, Ф3.6, Ф4.3, Ф 5.1 и Ф5.2. Строительный объем встроенных помещений – 38324 м3. Расход на наружное пожаротушение составляет 40 л/с согласно СП 8.13130.2009. Расход на внутреннее пожаротушение составляет 2x5,2 л/с согласно СП 10.13130.2009. Объем воды, необходимый для целей наружного и внутреннего пожаротушения, составляет 50,2 л/с, 544,32 м3/ч на один пожар в течении 3-х часов. Наружное пожаротушение осуществляется от 2-х гидрантов расположенных на кольцевой сети В2 DN225. Пожарные гидранты располагается на расстоянии менее 150 м до объекта по дорогам с твердым покрытием. Проектируемым источником противопожарного водоснабжения являются 2 (два) водоема для сбора ливневых вод с насосной станцией с неприкосновенным противопожарным запасом воды. Внутреннее пожаротушение осуществляется от пожарных кранов DN65, длиной рукава 20 м, ∅ спрыска 19 мм, расположенных в пожарных шкафах (2 струи х 5,2 л/с), по сигналу от кнопок, расположенных у пожарных кранов. Схема внутреннего противопожарного водопровода, с верхней разводкой, магистральный водопровод DN80. Уклон водопровода – 0,002 в сторону спусков. Подача воды из водоемов осуществляется через ПНС Wilo (1 рабочий, 1 резервный) (Q=182 м3/час, Н=50 м).
Проектные решения по ПНС: В качестве источника противопожарного водоснабжения для подачи воды в сеть наружного противопожарного водопровода проектом предусматривается забор воды из 2-х водоемов для сбора ливневых вод общим объемом 5240 м3. Забор воды на нужды наружного пожаротушения производится при помощи ПНС с установленной комплектной установкой пожаротушения Wilo (1 рабочий, 1 резервный) (Q=182 м3/час, Н=50 м). ПНС представляет комплектныйколодец диаметром 2,5 м с установленной комплектной установкой пожаротушения, находящейся под заливом. Комплектная автоматическая установка пожаротушения соответствует требованиям пожарной безопасности, сертифицированная, со встроенными запорными устройствами и обратными клапанами. На всасывающей и напорной линиях устанавливаются поворотные затворы. Вода из водоема поступает в ПНС по трубопроводу DN280 и по мере необходимости подается на противопожарные нужды по трубопроводу DN225. Управление пожарными насосами принято дистанционным из пункта управления при возникновении пожара. По надежности электроснабжения насосная станция пожаротушения относится к I-й категории согласно ПУЭ. По степени обеспеченности подачи воды насосная станция пожаротушения относится к I-й категории. Для обеспечения бесперебойной подачи воды на пожаротушение в корпусе приемного резервуара предусмотрены две всасывающие линии и две напорных линии. Габаритные размеры здания и оборудования ПНС: Диаметр – 2500 мм, высота – 2000 мм.
Система производственного водоснабжения В3. Вода подается из скважин при помощи скважинных насосовWilo (Q=10 м3/час, Н=115 м). Вода от скважин по трубопроводам DN63 поступает в подземный стальной резервуар запаса воды V=100 м3, расположенный на участке со скважинами. Из резервуара с помощью ВНС2 Wilo (Q=55 м3/час, Н=30 м)(1 рабочий, 1 резервный) подача воды на производственные нужды Блока теплиц предусматривается в помещение Растворного узла по трубопроводу DN160. Из водоемов с помощью ВНС1 Wilo (Q=40 м3/час, Н=30 м) (1 рабочий, 1 резервный) подача воды на производственные нужды Блока теплиц предусматривается в помещение Растворного узла по трубопроводу DN110. Подача воды предусматривается в емкости запаса воды. Объем емкостей запаса исходной воды составляет 2х540 м3 и 212 м3. Объем максимального водопотребления на производственные нужды – 818,5 м3/сутки (июнь, июль). В помещении Растворного узла на вводе водопровода от скважин устанавливается водомерный узел, с водомером ВСХНд-65, фильтром механической очистки, запорной арматурой (шаровые краны 11б27п1).
Проектные решения по ВНС1: Вода на производственные нужды подается из водоема при помощи ВНС с установленной комплектной насосной установкой повышения давления марки Wilo(1 рабочий, 1 резервный) (Q=40 м3/час, Н=30 м). ВНС представляет из себя комплектный колодец диаметром 2,0 м с самовсасывающими насосами, находящимися под заливом. Насосная установка автоматическая с частотно-регулируемым электроприводом. На всасывающей и напорной линиях устанавливаются поворотные затворы. Вода из водоема поступает в ВНС по трубопроводу DN110 и по мере необходимости подается на производственные нужды по трубопроводу DN110. Подача воды на производственные нужды в баки запаса исходной воды осуществляется автоматически по сигналу от датчиков уровня воды в баках запаса исходной воды. Габаритные размеры здания и оборудования ВНС: Диаметр – 2000 мм, высота – 2000 мм.
Проектные решения по ВНС2: Вода на производственные и хозяйственно-бытовые нужды подается из резервуара при помощи ВНС с установленной комплектной насосной установкой повышения давления марки Wilo (1 рабочий, 1 резервный)(Q=40 м3/час, Н=30 м). ВНС представляет из себя комплектный колодец диаметром 2,0 м с самовсасывающими насосами, находящимися под заливом. Насосная установка автоматическая с частотно-регулируемым электроприводом. На всасывающей и напорной линиях устанавливаются поворотные затворы. Вода из резервуара поступает в ВНС по трубопроводe DN160 и по мере необходимости подается на производственные и хозяйственно-бытовые нужды по трубопроводу DN160. Подача воды на производственные нужды в баки запаса исходной воды осуществляется автоматически по сигналу от датчиков уровня воды в баках запаса исходной воды. Габаритные размеры здания и оборудования ВНС: Диаметр – 2000 мм, высота – 2000 мм. Система резервного полива. Система резервного (сервисного) полива В1 предусмотрена для наполнения передвижного технологического оборудования (опрыскивающая установка «Эмпас») подогретой водой с температурой 20С°, полива сервисных дорожек и включает в себя: магистральный трубопровод, запорную арматуру и резиновые поливочные шланги длиной 80 м каждый с насадками. Расчетом предусмотрена одновременная работа 4-х кранов. Подключение поливочных кранов к магистральному трубопроводу запроектировано с шагом не более 16,0м. Система резервного полива запроектирована из полипропиленовых труб DN32-63. Максимальный расход составляет 2 л/с. Подача воды на резервный полив осуществляется из емкости подготовленной воды с помощью насосной установки Lowara 10HM04 (Q=8 м3/час, Н=20 м).
Текстовая часть Принципиальная схема водоснабжения Принципиальная схема хозяйственно-питьевого водоснабжения В1 Принципиальная схема противопожарного водоснабжения В2 Принципиальная схема системы В3 из водоема План сетей В1, В2, В3 План с системами В1, В2, В3, Т3, Т4 План с системами В1, Т3, Т4 План резервного полива Схема систем В1, Т3, Т4 Схема системы В2 Схема резервного полива Схема системы В1 из скважин Схема системы В3 Схема водомерного узла на системе В3 от скважин
Текстовая часть Принципиальная схема хозяйственно-бытовой канализации К1 Принципиальная схема ливневой канализации К2 Принципиальная схема производственной канализации К3 План с сетями К1, К2, К3 План систем К1, К3 План системы К2 План системы К3 Схема систем К1, К3 Схема системы К3
Дата добавления: 18.04.2018
Расчётные параметры внутреннего воздуха помещений в холодный и переходные периоды года приняты согласно требованиям нормативных документов: СП 60.13330.2012, СП 118.13330-2012, СНиП 31-05-2003, СНиП 2.08.02-89, ГОСТ 12.1.005-88. Проектом предусматривается использование существующей системы ото-пления основного здания и устройство новых систем отопления для надстраиваемого этажа и пристройки. В существующую систему отопления внесены следующие изменения: - в связи с устройством лифта, отопительные приборы (по оси 1, между осями В и Г) демонтируются на всех существующих 4-х этажах с переносом стояка из коридора в помещение 014; - тепловая нагрузка демонтированных приборов перераспределена между дополнительно добавленными приборами отопления (радиаторы чугунные МС-140) в подвальных помещениях 8, 10, 14, 21, 26 и 31 (лист 12 гр. ч.); - предусматривается вынос существующих стояков отопления №3 и №11 из помещения инженерного обеспечения и электрощитовой, при этом магистральные трубопроводы заключаются в футляры из стальных труб с выступом последних за наружные поверхности ограждений (лист 12 гр. ч.); - присоединение существующей системы отопления из стальных водогазо-проводных труб предусматривается после прибора учета тепла и до узла управления; Системы отопления пристройки и надстраиваемого пятого этажа (далее - системы отопления) запроектированы раздельными и рассчитаны на полное возмещение потерь тепла через ограждающие конструкции и инфильтрацию воздуха. Присоединение вновь проектируемых систем осуществляется по независимой схеме, через теплообменник, установленный в тепловом пункте. Системы отопления приняты двухтрубными с нижней разводкой из металлопластиковых труб фирмы «SANEXT». Прокладка горизонтальных участков закрытая в конструкции пола в защитных кожухах без разъёмных соединений. Трубопроводы систем отопления прокладываются с уклоном 0,002 в сторону спуска. Опорожнение систем производится в помещении теплового пункта в проектируемую канализацию с разрывом струи. Отопление пятого этажа и пристройки предусматривается местными нагре-вательными приборами, рассчитанными на обеспечение допустимых температур внутреннего воздуха, согласно нормативным документам. В качестве нагревательных приборов применены стальные панельные радиаторы фирмы «SANEXT». Для регулирования теплоотдачи в нагревательных приборах предусмотрена установка терморегуляторов. Удаление воздуха из системы отопления производится через автоматические воздухоотводчики установленные в верхних точках и малогабаритными кранами воздухоотводчиками в отопительных приборах. Теплоснабжение калориферов приточных систем, запроектировано от теплового узла по независимой схеме, через теплообменник, установленный в тепловом пункте. Регулирование температуры предусматривается в смесительных узлах заводского исполнения запроектированных перед каждой приточной установкой. Системы теплоснабжения предусмотрены из металлопластиковых труб фирмы «SANEXT». Все трубопроводы теплоизолированы изоляционным материалом «Энергофлекс» толщиной 6 мм. Трубопроводы систем теплоснабжения прокладываются с уклоном 0,002 в сторону спуска. Опорожнение систем производится в помещении теплового пункта в проектируемую канализацию с разрывом струи. Удаление воздуха из системы отопления производится через автоматические воздухоотводчики установленные в верхних точках. Монтаж труб выполняется при температуре окружающей среды не ниже 10 ºС. Для прохода труб через конструкции, предусматриваются гильзы. Зазор между трубой и гильзой заделывается мягким несгораемым материалом, допускающим перемещение трубы вдоль продольной оси. После выполнения монтажных работ, производится испытание системы на герметичность, при давлении, более рабочего в 1,5 раза, но, не менее 0,6 МПа при постоянной температуре воды. Скорость движения теплоносителя в трубопроводах систем водяного отопления принимается до 1,5 м/с, в зависимости от допустимого эквивалентного уровня звука в помещениях. Трубопроводы в пределах теплового пункта до теплообменников предусмотрены из стальных электросварных по ГОСТ 10704-91, и стальных водогазопроводных труб по ГОСТ 3262-85*. Изоляция трубопроводов теплоснабжения в пределах теплового пункта утепляются негорючей теплоизоляцией цилиндры навивные ROCKWOOL 100 НГ толщиной б=50мм и покрываются стеклопластиком рулонным РСТ-А по ТУ 6-11-145-80. Трубопроводы в местах пересечения перекрытий, внутренних стен и перегородок прокладываются в гильзах с заделкой зазоров из негорючих материалов, обеспечивающих нормируемый предел огнестойкости ог-раждений. Все стальные трубопроводы для защиты от коррозии покрываются грунтовкой ГФ-21 в два слоя. - Вентиляция Воздухообмены и параметры внутреннего воздуха помещений приняты в соответствии с нормативными документами СНиП 2.08.02-89, СП 60.13330-2012, СП 118.13330.2012, СП 7.13130, ВСН 01-89. Воздухообмен для помещений принят: - по нормам вытяжки от санитарных приборов; - по нормативной кратности воздухообмена, в зависимости от назначения помещений; - в соответствии норм подачи свежего воздуха на одного человека в час. Для создания комфортного климата и обеспечения необходимого воздуха в здании, предусмотрены приточные и вытяжные системы с механическим и естественным побуждением. Для существующих и пристраиваемых помещений под номерами 1, 14, 18, и 22, расположенных в подвальном этаже разработаны отдельные системы приточной П2 и вытяжной В1 вентиляции. Приточный воздух подогревается в холодный период и охлаждается в теплый до комфортной температуры +20°С. Система П1 работает на компенсацию объемов воздуха, удаляемых из смежных помещений по средствам естественных систем вентиляции. В связи с тем, что вентиляция существующего здания отсутствует, проектом предусматривается устройство двух новых приточно-вытяжных систем вентиляции с рекуперацией воздуха, обслуживающие надстраиваемый и существующие этажи. Причем одна из систем обслуживает только зал заседаний. В качестве приточного и вытяжного оборудования систем вентиляции приняты установки фирм «DEKOVENT», «Климатвентмаш», «Русклимат» и «Лиссант». В состав приточных установок входят: воздушные заслонки, фильтры, водяные нагреватели, гибкие вставки, вентиляторы и шумоглушители. Вытяжных установок: вентиляторы, гибкие вставки, шумоглушители. Приточный воздух подогретый или охлажденный по воздуховодам распределяются в помещения через вентиляционные регулируемые диффузоры и решетки. Присоединение приточных и вытяжных воздухораспределителей с воздуховодами выполняется через адаптеры и непосредственно в воздуховоды. Все воздуховоды приточных установки и воздуховоды до оборудования изолированы, самоклеящейся Пенофол 2000 толщиной 5 мм. Для снижения уровня шума от работающих вентиляционных установок предусматривается: - размещение вентиляционного оборудования в вентиляционной камере, - установка шумоглушителей, - подключение воздуховодов к вентиляторам с помощью гибких вставок, - ограничение скоростей движения воздуха. - Кондиционирование Для создания комфортных условий в теплый период предусмотрена установка мульти сплит системы «Dantex» с одним наружным и тремя внутренними блоками, которые обеспечивают погашение тепло избытков от оборудования, солнечной радиации (окон и строительных перегородок) и людей. Характеристики системы кондиционирования и нагрузки по холодопроизводительности представлены в таблице (лист 1). Источник холодоснабжения - компрессорный конденсаторный блок. Все медные трубопроводы теплоизолированы «Каймофлексом». 1. Характеристики отопительно-вентиляционных систем. Таблица воздухообменов по помещениям и теплоизбыткам 2. 1План систем П1, П2, В1, ПД1- ПД3, ДУ1, ДУ2, ВЕ1-ВЕ4 в подвале 3. План систем В2, П3, ПД4, ПД5, ДУ1, ДУ2, ВЕ5 на 1-ом этаже 4. План систем В2, П3, ДУ1, ДУ2, ВЕ6 на 2-ом этаже 5. План систем В2, П3, ДУ1, ДУ2, ПД6, ПД7, ВЕ7 на 3-м этаже 6. План систем В2, П3, ДУ1, ДУ2, ПД6, ПД7, ВЕ7 на 3-м этаже 7. План систем В2, В3, П3, П4, ПД8, ПД9, ДУ1, ДУ2, ВЕ9 на 5-ом этаже 8. План систем В2, В3, П3, П4, ДУ1, ДУ2. План теплоснабжения установок ПВ1, ПВ2 на чердачном этаже 9.План системы К1. План теплоснабжения установок П1, П2 в подвале 10.Схемы систем В2, ДУ2, ПД1-ПД3, ВЕ1-ВЕ4 и В1 11.Схемы систем П1-П4, В3, ДУ1, ПД10, и ВЕ5-ВЕ9 12.План проектируемой и существующей систем отопления в подвале 13.План существующей (типовой) систем отопления 1-го этажа 14.План проектируемой системы отопления 5-го этажа 15. Схема системы отопления части подвального этажа. Схема системы отопления 5-го этажа. Схема теплоснабжения приточных установок П1 и П2. Схема теплоснабжения приточных установок ПВ1 и ПВ2 16. Принципиальная схема узла управления. Принципиальная схема узла ввода с прибором учета.
Дата добавления: 20.04.2018
ППКОП «Сигнал-10» обеспечивает: - подключение до 10 контролируемых шлейфов сигнализации; - прием электрических сигналов от ручных и автоматических пожарных извещателей с напряжением в шлейфе 24 В; - непрерывный контроль неисправности шлейфов и программирование с пульта С2000М параметров каждого шлейфа с возможностью измерения и регистрации сопротивления шлейфов; - режим формирования сигналов "Тревога", "Неисправность" и "Пожар"; - режим срабатывания от двух пожарных извещателей с выдачей сообще-ний «Внимание» и «Пожар»; - количество параметров конфигурации по каждому шлейфу – 14; - выбор программы управления выходами: четыре выхода типа «открытый коллектор» (с коммутируемым током до 1А при напряжении 36В); - работоспособность при нарушении адресной линии связи (интерфейс RS-485) с емкостью внутреннего буфера событий – 24; Потребляемый ток в дежурном режиме (от источника 12 В) – не более 400 мА. Диапазон рабочих температур – от минус 30 до +50 град. С Управление работой ППКОП осуществляется с помощью пульта управления С-2000 М (изготовитель НВП «БОЛИД», г.Королев), установ-ленного в помещении охраны на высоте 1,5 м. от участка чистого пола. Пульт управления С2000М обеспечивает: - простое для понимания отображение на двухстрочном ЖКИ, а также с помощью встроенных звукового и светового индикаторов всех сообщений от подключенных к адресной линии приборов - подключение до 127 сетевых приборов к одной интерфейсной линии связи - регистрацию и просмотр последних 255 сообщений; - вывод на принтер всей поступающей в системе информации (если требуется); - управление состоянием всех приборов, шлейфов и выходов, в том числе конфигурирование (установку параметров) системы; - ограничение доступа к функциям управления и программирования с по-мощью паролей (если это требуется); - отображение реального времени на индикаторе; Ток потребления прибора в дежурном режиме по цепи +12В – 70 мА. Приборы АУПС являются восстанавливаемыми, обслуживаемыми, многофункциональными, В соответствии с СП 5.13130.2009 (приложение М, таблица М1, пункты №№3,1 и 4) предусмотрена защита помещений и пространств за под-весными потолками дымовыми оптическими пожарными извещателями типа «ИП212-45 «МАРКО»», изготовитель «Рубеж», г.Саратов. Каждое помещение защищается не менее, чем двумя пожарными извещателями. Максимальное расстояние между извещателями – 9,0 м., максимальное расстояние между извещателем и стеной – 4,5м (СП 5.13130.2009 таблица №13.3). 3.4 Для подачи сигнала о пожаре, в случае его визуального обнаружения, предусмотрено размещение на пути эвакуации из помещений ручных пожарных извещателей типа «ИП 513-10», изготовитель «Рубеж», г.Саратов. Ручные пожарные извещатели «ИП 513-10» устанавливаются на высоте 1,5 м. участка чистого пола. Помещения бизнес-центра можно отнести к группе помещений малого объема в которых одновременно может находится менее 30 человек одновременно и от выходов до наиболее удаленных точек помещений не превышает 25м, при этом необходимое время эвакуации не превосходит 1 минуты. 3.9. В качестве звуковых оповещателей предусмотрено размещение в помещениях слаботочных (напряжением +12В) оповещателей (сирен) с записанным речевым сообщением типа «ПКИ-РС (Говорун)», изготовитель "Комтид", г.Минск.
Общие данные Условные графические и буквенно-цифровые обозначения принятые в проекте Расположение оборудования и трасс системы автоматической пожарной сигнализации и СОУЭ в плане первого этажа Расположение оборудования и трасс системы автоматической пожарной сигнализации и СОУЭ в плане второго этажа Расположение оборудования и трасс системы автоматической пожарной сигнализации и СОУЭ в плане мансарды Расположение оборудования и трасс системы автоматической пожарной сигнализации и СОУЭ в плане мансарды на отм. +6.180 Структурная схема системы автоматической пожарной сигнализации и СОУЭ бизнес-центра Схемы подключения пожарных извещателей Схема принципиальных подключений исполнительных устройств пожарной сигнализации и СОУЭ
Дата добавления: 20.04.2018
Введение 10 1 Геологическое строение и горно–геологическая характеристика месторождения 11 1.1 Общие сведения о месторождении 11 1.2 Стратиграфия и литология 12 1.3 Тектоника шахтного поля 13 1.4 Характеристика угольных пластов 15 1.5 Характеристика качества углей 16 1.6 Гидрогеологическая характеристика 20 1.7 Горно–геологические и горнотехнические условия эксплуатации 22 1. 8 Разведанность шахтного поля 26 1.9 Границы и запасы шахтного поля 29 1.9.1 Границы шахтного поля 29 1.9.2 Запасы шахтного поля 30 2 Горно–технологический раздел 33 2.1 Годовая производственная мощность и срок службы шахты 33 2.2 Вскрытие месторождения и подготовка шахтного поля 35 2.2.1 Вскрытие шахтного поля 35 2.2.2 Подготовка шахтного поля 36 2. 3 Система разработки и ее элементы 37 2.4 Подготовительные работы 38 2.5 Механизация очистных забоев 38 2.6 Проведение и крепление Вентиляционного наклонного ствола ОАО «Распад-ская–Коксовая» 40 2.6.1 Выбор механизмов и оборудования 42 2.6.2 Расчет параметров анкерной крепи 43 2.6.3 Технология ведения работ проходческого цикла 48 2.6.4 Организация рыбот 50 2.6.5 Проветривание 50 2.7 Подземный транспорт 51 2.8 Водоотлив 52 2.9 Электроснабжение горных работ 59 3 Вентиляция. 61 3.1 Вентиляция 61 3.2 Дегазация 68 4 Специальная часть. Проведение наклонного вентиляционного ствола буровзрывным способом с использованием неэлектрической системы инициирования «Искра» 69 4.1 Патентный поиск 69 4.2 Проведение наклонных стволов буровзрывным способом при вскрытии рабочих горизонтов шахты с использованием неэлектрической системы инициирования ИС-КРА–Ш 72 4.3 Управление качеством буровзрывных работ 91 5 Экономическая часть 96 5.1 Выбор режима работы предприятия, участка, рабочих и расчет трудовых показа-телей 96 5.2 Расчет себестоимости проведения одного метра выработки по участку 101 6 Охрана труда 107 6.1 Мероприятия по снижению пылеобразования при проведении горных выработок 109 6.1.1 При бурении 109 6.1.2 При взрывных работах 109 6.1.3 При работе погрузочной машины 110 6.1.4 Смачивание бортов и кровли выработок после взрывных работ 110 6.2 Средства пылевзрывозащиты подготовительных выработок 111 6.2.1. Уборка пыли 111 6.2.2. Связывание пыли 111 6.2.3. Осланцевание горных выработок 113 6.3. Организация контроля пылевой нагрузки 114 7 Охрана окружающей среды 118 7.1 Охрана водных ресурсов 118 7.1.1 Источники загрязнения 118 7.2 Схемы отчистки вод 118 8 Защита населения и производственного персонала при чрезвычайных ситуациях 126 8.1 План ликвидации аварий при взрыве и пожаре в Вентиляционном наклонном стволе 126 Заключение 129 Список использованных источников 130
В настоящем проекте описание геологического строения проектируемого участка «Поле шахты №2» ЗАО «Распадская–Коксовая» выполнено на основании следующих геологических отчетов: – поле шахты им.Шевякова и глубокие горизонты Ольжерасского место-рождения в Томь–Усинском районе Кузбасса, 1973 год. Настоящий геологический отчет выполнен в детальной стадии и обобщает результаты доразведки и эксплуатационных работ по данному полю; – участки Ольжерасские Глубокие 1–2 в Томь–Усинском районе Кузбасса. Результаты предварительной разведки по состоянию на 01.03.1965г. Проектируемое шахтное поле в соответствии с приведенными геологически-ми отчетами расположено: – от гор+100м до гор–40м в технических границах бывшей шахты им.Шевякова; – от гор–40 до гор–200м вне технических границ поля шахты Шевякова (глубокие горизонты Ольжерасского месторождения); – от гор–200 до гор–400м – участки Ольжерасские Глубокие 1–2; – ниже гор–400м – неразведанная площадь. Проектируемое поле шахты №2 располагается в Томь–Усинском геолого–промышленном районе Кузбасса на Ольжерасском месторождении угля. В настоящее время поле шахты №2 граничит по падению со строящейся шахтой «Томусинская 5–6». Томь–Усинский геолого–экономический район расположен в крайней юго–восточной части Кузнецкого бассейна и занимает широкую полосу угленосных отложений балахонской и кольчугинской серий, протягивающихся по простиранию с юго–запада на северо–восток на расстоянии 45км. По административному делению поле шахты №2 находится в Новокузнецком районе Кемеровской области. Ближайшим населенным пунктом является го-род Междуреченск. Город Междуреченск связан с городом Новокузнецким автомобильной и железнодорожными магистралями, расстояние до Новокузнецка – 78км. Район характеризуется развитой инфраструктурой и большим количеством угледобывающих предприятий. Томь–Усинский район приурочен к западным предгорьям Кузнецкого Ала-тау и характеризуется относительно высокими абсолютными отметками и сильно расчлененными формами рельефа. Геоморфологически основная часть шахтного поля представлена сравни-тельно узкими гребнями водоразделов и широкими склонами, изрезанными ру-чьями и многочисленными логами. По направлению к ручьям и рекам рельеф до-вольно круто понижается. Наивысшая отметка шахтного поля по поверхности со-ставляет +685м (абс). Самые низкие высотные отметки приурочены к долине реки Ольжерас и составляют +230м 240м. Общее количество осадков в год составляет в среднем 886мм.
Дата добавления: 22.04.2018
Лист 1 Схема планировочной организации земельного участка Лист 2 План этажей Лист 3 Разрезы здания. Типы и узлы кровли Лист 4 Фасады здания Лист 5 Схема расположения балок, стоек, монолитного пояса и закладных Лист 6 План фундаментов. Схема развертки блоков Лист 7 Схема расположения плит перекрытия, перемычек пристраиваемого гаража Лист 8 Технологическая карта на монтаж плит перекрытия Лист 9 Календарный план, графики потребности в ресурсах Лист 10 Стройгенплан
В первом и втором архитектурно-планировочном и архитектурно строительном разделах выполнены: схема планировочной организации земельного участка застройки для всего комплекса зданий, планы и разрезы основного здания и пристраиваемого, фасады здания, характерные узлы решения наружной стены по высоте здания, типы узлы кровли. Раздел пояснительной записки включает: характеристики реконструируемого здания, обоснование решения СПУ, его показатели, конструктивные и объёмно-планировочные решение здания. В третьем расчетно-конструктивной части выполнены: расчет основных несущих конструкций :плиты перекрытия, балки и фундаментной плиты. Выполнены рабочие чертежи элементов конструкций железобетонной плиты перекрытия, схема расположения балок и стоек, стены здания и фундаментов. В четвёртом разделе технологии и организации строительства выполнены: стройгенплан, календарный график ведения строительства основного здания, техкарта на возведение плит перекрытия пристраиваемого гаража. Пояснительная записка включает в себя: расчет временных складов, временных зданий и сооружений, устройство дорог, расчет временного водопровода, параметры башенного крана, ведомость затрат труда и маш. времени, стоимость строительства и технико-экономические показатели. В пятом разделе экономики строительства выполнены: локальный сметный расчет на реконструкцию здания, а так же на пристройку гаража и технико-экономическое сравнение двух вариантов покрытия кровли. В шестом разделе охрана окружающей среды представлены: расчет освещения строительной площадки, расчет заземления электродвигателя, безопасное ведение различных работ, профилактика пожарной безопасности, мероприятия по защите от вибрации, шума, пыли и поражения эл. током, описания основных природных условий, основные виды воздействий возникающих при реализации предлагаемого проекта на всех этапах строительства, прогноз возможных последствий, природоохранные мероприятия.
Компоновочное решение здания представлено в виде 2 сочлененных блоков с индивидуальной конструктивной схемой. Первый блок – это непосредственно само существующее здание Следственного управления с надстраиваемым этажом, второй блок – это пристраиваемая двухэтажная часть помещений административного назначения с гаражом на 1 этаже на 3 машместа. В существующем здании имеется 2 эвакуационные лестницы липа Л1 ведущие непосредственно на улицу. На первом этаже здания имеется 2 дополнительных выхода обособленных от лестницы. На перепадах кровли установлены металлические лестницы по ГОСТ Р 53254-2009. В качестве наружных ограждающих конструкций пристраиваемой части используются керамический кирпич с утеплением с наружной стороны жестки-ми минераловатными плитами и вентилируемым фасадом. Размеры пристраиваемого блока в плане 12,0м х 7,1м. Пристраиваемое здание запроектировано двухэтажное. Высота 1этажа – 4,9м; 2-го этажа составляет – 3,0м. На первом этаже блока, размещен гараж на 3 машиноместа. На втором этаже размещены подсобное помещение и переговорная. Кровля плоская рулонная с внутренним водостоком. В качестве утеплителя покрытия пристраиваемой части используется негорючий утеплитель. Основное здание надстраивается одним этажом. Высота этажа 3м. Наружные стены надстраиваемого этажа – сэндвич - панели толщиной 150мм. Наружные стены существующего здания утепляются жесткими минераловатными плитами с устройством вентилируемого фасада из композитных материалов (алюкобонд). Кровля плоская рулонная с внутренним водостоком. В качестве утеплителя используется негорючий утеплитель. На 4 этаже (надстраиваемом) располагаются кабинеты следователей, лаборатория криминалистики, архив, санузел, комната персонала. Окна из ПВХ. Двери: -внутренние деревянные по ГОСТ 6629-88; противопожарные сертифицированные, наружные стальные индивидуальные. Полы: линолеум, керамическая плитка, бетон.
Содержание: Введение 8 1. Архитектурно-планировочный раздел 11 1.1 Исходные данные 12 1.2 Анализ существующей застройки 14 1.3 Характеристика природно-климатических условий района строительства 15 1.4 Организация рельефа 17 1.5 Благоустройство и озеленение 17 2. Архитектурно-строительный раздел 19 2.1 Архитектурно-строительные решения 20 2.2 Объемно-планировочные решения 21 2.3 Конструктивные решения 23 2.3.1 Пристраиваемая часть 23 2.3.2 Надстраиваемый этаж 24 2.3.3 Изделия и материалы 25 2.4 Инженерные сети 26 2.4.1Система водоснабжения 27 2.4.2 Система водоотведения 28 2.4.3 Дождевая канализация 28 2.5 Мероприятия по обеспечению доступа инвалидов 29 2.6 Противопожарные мероприятия 30 2.6.1 Система автоматического пожаротушения 32 2.7 Расчет утепления наружной стены 34 3 Расчетно-конструктивный раздел 37 3.1 Сбор нагрузок на перекрытие 38 3.2 Расчет ж/б перекрытия 39 3.3 Статический расчет плиты 40 3.4 Установление размеров сечения плиты 40 3.5 Характеристики прочности бетона и арматуры 41 3.6 Расчет прочности плиты по сечению, нормальному к продольной оси 43 3.7 Расчет прочности по сечению, наклонному к продольной оси 45 3.8 Расчет по образованию трещин, нормальных к продольной оси 46 3.9 Расчет прогиба плиты 47 3.10 Анализ инженерно-геологических условий строительной площадки и свойств грунтов 49 3.11 Расчет фундаментов 53 3.12.1 Поверочный расчет 53 3.12.2 Расчет фундаментов 53 3.12.3 Расчет деформаций 57 4. Технология строительного производства 60 4.1 Определение объемов монтажных работ 61 4.2 Спецификация монтажных элементов 61 4.3 Выбор методов осуществления работ и комплекта машин 66 4.3.1 Выбор крана по техническим парам 66 4.3.2 Выбор комплекта кранов и машин на основании технико-экономических вариантов 72 4.4 Технология производства работ 74 4.4.1 Монтаж работы 74 4.4.2 Погрузочно-разгрузочно работ 75 4.4.3 Электросварочные работы 76 4.4.4 Каменные работы 76 4.4.5 Производство работ вблизи существующих зданий 78 4.4.6 Монтаж междуэтажных перекрытий 79 4.4.7 Складирование материалов 80 4.5. Калькуляция трудовых затрат 80 4.5.1 Календарный план 86 4.6 Технико-экономические показатели календарного плана 87 4.7 Построение графиков потребности в ресурсах 87 47.1 Расчет потребности в рабочих кадрах 87 4.7.2 Расчет потребности в строительных материалах, конструкциях и полуфабрикатов 88 4.7.3 Расчет потребности в транспортных средствах 89 4.8 Генеральный план строительной площадки 92 4.9 Проектирование приобъектного складского хозяйства 93 4.10 Привязки приобъектных складов 95 4.11 Временные здания санитарно-бытового и административного комплекса 96 4.12 Противопожарные требования 99 4.12 Проектирование временных дорог 100 4.14 Проектирование временного водоснабжения и электроснабжения 101 4.14.1 Расчет электроснабжения 101 4.14.2 Расчет водоснабжения 103 4.15 Размещение монтажных механизмов и организация территории СГП 105 4.16 Технико-экономические показатели СГП 106 4.17 Условия безопасной работы монтажного крана 107 5. Экономика строительства 108 5.1 Пояснительная записка сметы 109 5.2 Технико-экономическое сравнение вариантов кровельного покрытия 111 6. Охрана труда окружающей среды 112 6.1 Охрана окружающей среды 113 6.2 Охрана труда при строительных работах разного направления 116 6.2.1 Требования безопасности к процессам производства погрузочно- разгрузочных работ 116 6.2.2 Земляные работы 117 6.2.3 Бетонные работы 118 6.2.4 Монтажные работы 119 6.2.5 Отделочные работы 120 6.2.6 Заготовка и сборка деревянных конструкций 121 6.2.7 Монтаж инженерного оборудования зданий и сооружений 122 6.3 Мероприятия по обеспечению пожарной безопасности 123 6.4. Электробезопасность 125 6.5 Освещение строительной площадки 127 6.6 Шумопоглощение 130 6.7 Отходы стройплощадки 133 6.8 Пункт мойки колес автотранспорта 134 7 Подготовка здания и инженерных систем к сезонным условиям Эксплуатации 7.1 Подготовка к эксплуатации в весенне-летний период 7.1.1 Виды работ 7.2 Подготовка к эксплуатации в осенне-зимний период 7.2.1 Виды работ 7.3 Расчет оптимального срока службы здания Заключение Список литературы Приложения
Заключение: В результате проделанной работы – разработки проекта реконструкции здания Следственного Комитета в г. Курске, задачи, поставленные перед нами были выполнены: надстройка административного этажа и пристройка гаража. В процессе работы были разработаны: схема планировочной организации земельного участка застройки, для всего комплекса здания, детально проработанные планы и разрезы основного здания и пристраиваемого, фасады здания, характерные узлы решения наружной стены по высоте здания, типы узлы кровли, детальный Произведены расчёты несущих конструкций здания. Разработан стройгенплан на выполнение монтажных работ, произведёно технико-экономическое сравнение автомобильных кранов, в результате чего, было выбрано крановое оборудование, календарный график ведения строительства основного здания, техкарта на возведение плит перекрытия пристраиваемого гаража Проведён сметный расчёт на выполнение строительно-монтажных работ, проработаны вопросы охраны окружающей среды и обеспечения безопасности выполнения строительно-монтажных работ. Особо можно отметить, что при надстройке административного этажа реконструируемого здания материалом для стен послужили сэндвич панели. А главное внимание уделялось решению экономико-технологической проблемы строительства современного здания, которая одновременно бы отвечало и требованиям по теплозащите и технике-безопасности при условии применения доступных местных материалов.
Дата добавления: 23.04.2018
На втором этаже размещены – гостиничные номера на три и четыре человека. Гостиничный номер на три человека имеет две комнаты, одна комната на одного человека, вторая комната на два человека. Общая площадь номера составляет 401,63 м2. Гостиничный номер на четыре человека имеет три комнаты, одна комната на два человека и две комнаты по одному человеку. Общая площадь номера составляет 98,37 м2. В каждом номере предусмотрен совмещенный санузел и прихожая. Из здания имеется два эвакуационных выхода наружу через лестничные клетки, а так же выход наружу осуществляется непосредственно через вестибюль и служебный, через производственный цех кафе.
Содержание: Введение 12 Глава 1. Архитектурно-строительная часть 13 1.1. Общая часть 13 1.2. Генеральный план 13 1.3. Архитектурно-планировочное решение 14 1.4. Наружная и внутренняя отделка 16 1.5. Конструктивное решение 17 1.6. Инженерное обеспчение 18 1.7. Пожарная безопасность 19 Глава 2. Теплотехнический расчет 21 2.1. Общие сведенья 21 2.2. Определение нормируемых величин 22 2.3. Определение расчетных показателей тепловой защиты здания 22 2.4. Сопротивление теплопередаче неоднородных ограждающих конструкций 22 2.5. Определение расчетного температурного перепада 23 2.6. Определение температуры внутренней поверхности ограждающей конструкции 23 2.7. Теплотехнический расчет наружной стены 25 2.8. Теплотехнический расчет цокольного покрытия 26 2.9. Теплотехнический расчет покрытия 27 Глава 3. Сравнение вариантов 29 3.1. Транспортные расходы 29 3.2. Расчет стоимости привозных материалов 32 3.3. Расчет экономического эффекта от сокращения строительства 33 3.4. ТЭП конструктивных вариантов 34 Глава 4. Расчетно-конструктивная 36 4.1. Проектирование монолитного безбалочного перекрытия 36 4.2. Сбор нагрузок 37 4.3. Расчет на полосовую нагрузку плиты ПМ-1 38 4.4. Расчет на сплошное загружение ПМ-1 39 4.5. Конструирование арматуры плиты ПМ-1 40 4.6. Расчет на полосовую нагрузку ПМ-2 41 4.7. Расчет на сплошное загружение ПМ-2 42 4.8. Конструирование арматуры ПМ-2 43 4.9. Расчет фундаментных балок 44 4.9.1. Расчет балки ФБМ-2 44 4.9.2. Расчет балки ФБМ-4 45 Глава 5. Основание и фундаменты 46 5.1. Описание участка 46 5.2. Инженерно-геологические условия 46 5.3. Заключение 48 5.4. Нормативные значения теплофизических и физико-механических свойств грунта 50 5.5. Расчетные значения тепло-физических характеристик 51 5.6. Расчет нормативных глубин сезонного оттаивания и промерзания 52 5.7 Сбор нагрузок 55 5.8. Расчет оснований и фундаментов при использовании вечномерзлых грунтов в качестве основания по принципу I 58 5.9. Проверка устойчивости на действие сил морозного пучения 63 Глава 6. Технологическая часть 64 6.1. Работы подготовительного периода 64 6.2. Подготовительные работы 64 6.3. Свайные работы 65 6.4. Бетонные работы 66 6.4.1 Устройство опалубки 66 6.4.2. Арматурные работы 67 6.4.3. Укладка бетонной смеси 67 6.5. Каменные работы 68 6.6. Устройство плиты покрытия 69 6.6.1 Пароизоляция 70 6.6.2. Теплоизоляция 70 6.6.3. Защитный слой 71 6.7. Устройство кровли 71 6.8. Заполнение проемов 71 6.9. Отделочные работы 75 6.10. Облицовка поверхностей 76 6.11. Устройство покрытий пола 78 6.12. Теплоизоляция наружной стены 79 6.13. Облицовка фасада панелями «Краспан» 79 6.14. Благоустройство 82 Глава 7. Организация строительства 83 7.1. Общие данные 83 7.2. Принятые методы производства СМР 83 7.3. Порядок разработки календарного плана строительства отдельного объекта 85 7.4. Схема разбивки объекта на захватки по видам работ 86 7.5. Принципы проектирования объектного стройгенплана 86 7.6. Привязка монтажного крана к объекту строительства 87 7.7. Определение зон влияния крана и введение ограничений 87 7.8. Расчет требуемых параметров монтажных кранов и выбор наиболее экономически выгодного варианта 88 7.9. Особенности организации работ в условиях крайнего севера 92 7.10. Технико-экономические показатели календарного плана 93 7.11. Расчет потребности во временных зданиях и подбор их видов и количества 93 7.12. Расчет освещения строительной площадки 95 7.13. Расчет временного электроснабжения строительной площадки 96 7.14. Расчет потребности в тепле и выборе источника теплоснабжения 97 7.15. Расчет временного водопровода с учетом расхода воды на производственные, бытовые и противопожарные нужды 98 7.16. Выбор системы временной канализации 100 7.17. Расчет требуемого количества автотранспортных средств 100 7.18. Расчет запаса строительных материалов 101 7.19. Проектирование автодорог 102 7.20. Технико-экономические показатели стройгенплана 103 7.21. Мероприятия по сохранности материальных ценностей 104 7.22. Природоохранные мероприятия 105 7.23. Мероприятия по охране труда и пожарной безопасности 107 Глава 8. Экономическая часть 110 8.1. Общие данные 110 8.2. Расчет сметы 110 8.3. Технико-экономические показатели 112 8.4. Объектная смета 113 8.5. Сводный сметный расчет 115 8.6. Локальная смета 118 Глава 9. Техника безопасности 131 9.1. Общие положения 131 9.2. Техника безопасности нулевых работ 132 9.2.1. Земляные работы 132 9.2.2. Свайные работы 134 9.3. Техника безопасности при производстве работ надземной части 136 9.3.1. Бетонные и железобетонные работы 136 9.3.2. Каменные работы 140 9.3.3. Техника безопасности при производстве монтажных работ 142 9.4. Обеспечение взрывопожарной безопасности объекта 143 9.4.1. Расчет огнестойкости железобетонной плиты перекрытия 143 9.5. Обеспечение безопасной эксплуатации строительного крана 146 Список литературы 149
Фундаменты свайные – буроопускные, d=650мм БН-6, Рандбалка – монолитная железобетонная из бетона В25, F150. Цокольное перекрытие – монолитная железобетонная плита толщиной 220мм из бетона В25, F150. Несущие стены толщиной 400 мм – из мелких бетонных камней марки 75 γ=1800 кг/м3 по ГОСТ 6133-99 на растворе марки 50. Внутренние стены толщиной 200 мм – из мелких бетонных камней марки 75 γ=1800 кг/м3 по ГОСТ 6133-99 на растворе марки 50. Перегородки толщиной 100 мм – из мелких бетонных камней марки 75 γ=1800 кг/м3 по ГОСТ 6133-99 на растворе марки 50. Перекрытие междуэтажное – монолитная железобетонная плита толщиной 220 мм. Покрытие – монолитная железобетонная плита толщиной 220 мм. Лестницы (марши и площадки) -монолитные железобетонные. Перемычки – сборные железобетонные по серии 1.038.1-1, вып.1. Крыша - двускатная по деревянным стропилам. Кровля – металлочерепица. Крыльца и пандусы - монолитные железобетонные. Утеплитель: - в цокольном перекрытии –пенополистирол ПСБ –С, γ= 35 кг/м3, λ= 0.041 Вт/м֯С по ГОСТ 15588-70** толщиной 300 мм - в покрытии – пенополистирол ПСБ –С, γ= 35 кг/м3, λ= 0.041 Вт/м ֯С по ГОСТ 15588-70** толщиной 300 мм. - В наружных стенах – минераловатные плиты =0,052 Вт/(м20С) толщиной 250 мм. Окна – двухкамерные стеклопакеты, индивидуальные. ОРС-1500х1500 мм Двери – входные – металлические утепленные (ДН 2100х1300, ДН 2100х900); Внутренние двери деревянные ДГ 2100х900, ДГ 2100х700. В технических помещениях - двери металлические (ДС 2100х900). Отмостка вокруг здания шириной выпиранием 1000 мм из бетона В7.5, F100 толщиной 80 мм по грунтовому основанию, уплотненному путем трамбования 4-х сантиметрового слоя щебня. Трамбование произведен до втапливания на глубину 100 мм.
Дата добавления: 02.05.2018
1.Введение 2.Исходные данные 3.Определение расчётных характеристик используемого газового топлива 4.Определение расходов газа в микрорайоне 4.1. Расчёт потребителей газа низкого давления. 4.2.Годовой расход тепла промышленными предприятиями 4.3. Расчёт оптимального числа ПРГ для газораспределительной системы города 4.4. Выбор газораспределительной системы микрорайонов города 4.5. Проектирование городских распределительных газовых сетей низкого давления 4.6. Проектирование городских распределительных газовых сетей среднего давления 4.7. Подбор оборудования ПРГ 4.8. Выбор типа противокоррозионной изоляции 5. ГАЗОРАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНЫЕ СЕТИ КВАРТАЛА 5.1. Выбор газораспределительной системы квартала 5.2. Проектирование квартальных распределительных газовых сетей низкого давления 5. 3. Построение профиля газопровода 5.4.Разработка спецификации материалов и оборудования на распределительную газовую сеть квартала 6. Внутренние газопроводы жилых домов 6.1. Размещение газоиспользующего оборудования 6.2. Прокладка внутренних газопроводов 6.3. Расчет внутренних газопроводов 7.Список литературы 8.Приложение. 1. Шифр 539 2. План городского района 3. Город Волгоград. Ромашихинское месторождение 4. Расположение потребителей среднего давление: ГРС на 12 часов, Завод 1-на 3 часа, Завод 2-10 часов, Хлебозавод на 12 часов. 5. Охват потребителей газом в 1-2 этажной застройке 75%. 6. Завод 1 –чугуннолитейный (V-1526 Тдж/год P=230 кПа); Завод 2 –швейная фабрика (V-260 Тдж/год P=185 кПа); 7. Давление газа на вводе хлебозавода – 160 кПа; 8. Давление газа на вводе банно-прачечного комбината – 180 кПа; 9. Давление на вводе в ГРП – 220КПа 10. Коррозионная активность грунта-высокая 11. Тип водонагревателя ВПГ 25 Состав и характеристики компонентов горючего газа
130-6с, вып. 1. Перегородки выполнены из обыкновенного кирпича М75, на растворе М50. Для крепления дверных коробок при кладке перегородок и стен предусмотреть установку антисептированных деревянных пробок размером 120x120x65 мм по три штуки на одну сторону.
Общие данные Фасад 1-4 Фасад А-Д Фасад Д-А Фасад 4-1 План 1-го этажа План 2-го этажа Спецификация элементов заполнения проемов Разрез 1-1 План траншей под фундамент План плит фундамента. Разрез 1-1 План фундаментов (1,2 ряд) Армирование монолитных участков Разрез 2-2. Армирование монолитного пояса Армирование подколонника Колонна 1-го этажа Колонна 2-го этажа Планы монолитных перемычек и сердечников. Армирование сердечников Армирование монолитных перемычек Спецификация на монолитные перемычки и сердечники. Сечения монолитных перемычек Узлы крепления перегородок Армирование монолитной лестницы. Схема. Марш Лм-1 Армирование монолитной лестницы. Марш Лм-2. Спецификация Опалубочный чертеж, армирование плиты перекрытия первого этажа Опалубочный чертеж, армирование плиты перекрытия балкона, сейсмопояса Ведомость деталей к плитам перекрытия и сейсмопоясу Схема стропильной системы. План кровли Разрез 1-1. Узлы Спецификация деревянных элементов
Дата добавления: 06.05.2018
Часть 1. 1.1 Исходные данные 1.2 Тепловая мощность отопительно – производственной котельной установки 1.3 Количество котлоагрегатов в котельной установке 1.4 Технические характеристики котла 1.5 Принципиальная схема газовоздушного тракта котельной установки 1.6 Коэффициенты расхода воздуха в реперных точках ГВТ котельной установки 1.7 Материальный баланс КА и котельной установки 1.8 Расчет энтальпий воздуха и продуктов сгорания 1.9 Тепловой баланс котельного агрегата (КА) 1.10 Поверочный теплотехнический расчет топки 1.11 Конструктивный расчет водяного экономайзера 1.12 Краткие указания по безопасности и эксплуатации КА Часть 2 2.1 Исходные данные 2.2 Описание принципиальной схемы ТГУ 2.3 Обработка воды в ТГУ 2.4 Дополнительное оборудование в системе водоподготовки, питания и продувки паровых котлов 2.5 Определение высоты трубы 2.6 Отопление и вентиляция котельной 2.7 Газообразное топливо 2.8 Газорегуляторная установка Список используемой литературы
Местоположение ТГУ – г. Саратов; Тепловые потоки теплогенерирующей установки (ТГУ): Расход пара на технологию – 12 т/ч; Максимальная теплота на отопление и вентиляцию – 42 ГДж/ч; Среднечасовой поток теплоты на горячее водоснабжение – 24 ГДж/ч; Параметры вырабатываемых, потребляемых и возвращаемых в КУ рабочих тел: Конденсат от технологических потребителей: количество 65%, температура – 60оС; Температура в подающем трубопроводе 130оС, в обратном трубопроводе 70оС; Тип теплогенератора – ДЕ; Источник водоснабжения – городской хозяйственно питьевой водопровод; Топливо – природный газ, Саратов-Москва; Система теплоснабжения – 2-х трубная, закрытая; Расчетная температура наружного воздуха tн.о.= -25оС Средняя температура наиболее холодного периода tн.хп.= -14оС
Основной элемент производственно-отопительной КУ – паровой котельный агрегат. Приводим технические характеристики устанавливаемых в КУ котлоагрегатов: газомазутные вертикально-водотрубные паровые котлы с естественной циркуляцией типа Е (ДЕ-16-14). Номинальная производительность котельного агрегата составляет 16 т пара в час – это количество вырабатываемого пара в единицу времени, которое обеспечивает при длительной эксплуатации при сжигании основного топлива при номинальных параметрах пара и питательной воды. Номинальные параметры вырабатываемого теплоносителя– насыщенный влажный водяной пар низкого давления (рабс = 1,4 МПа), температура пара на линии насыщения – 194 0С. Для проверочного теплового расчета КА необходимы следующие данные: объём топочной камеры, площади поверхности стен топочной камеры, тип экранов, расстояние экранных труб от обмуровки стен топки, наружный диаметр и толщина стенки экранных труб, расположение горелок, продольный и поперечный шаг труб, живое сечение для прохода продуктов сгорания, площадь поверхности нагрева конвективного газохода, наружный диаметр и толщина стенки труб конвективных пучков, расположение труб, продольный и поперечный шаг труб, число труб в ряду, число рядов труб по ходу продуктов сгорания, площадь живого сечения для прохода продуктов сгорания конвективных пучков и др. Котёл ДЕ-16-14ГМ-О (Е-16-1,4ГМ) – паровой котёл, основными элементами которого являются верхний и нижний барабаны, топка, образованная экранированными стенками, с горелкой и пучок вертикальных труб между барабанами. Технические характеристики:
1. Исходные данные 2. Ситуационный план 3. Определение нормативной продолжительности строительства 4. Ведомость объемов работ 4.1. Ведомость объемов земляных работ 4.2. Ведомость подсчета объемов работ сборных конструкций 4.3. Ведомость подсчета объемов работ по установке оконных и дверных блоков 4.4. Ведомость подсчета объемов работ по устройству полов 4.5. Ведомость подсчета объемов отделочных работ 4.6. Ведомость подсчета объемов работ по устройству кровли 4.7. Подсчеты трудовых затрат на спец. работы 4.8. Нормы затрат труда на внутриплощадочные работы 5. Калькуляция затрат труда и машинного времени 6. Разработка календарного плана 6.1. Технико-экономические показатели календарного плана 7. Составление графика движения рабочих 8. Проектирование строительного генерального плана 8.1. Выбор монтажного крана 8.2. Расчет потребности и размещения складов на СГП 8.3. Расчет потребности в строительных кадрах 8.4. Расчет временных зданий и сооружений 8.5. Технико- экономические показатели СГП Список литературы - Район строительства: г.Тамбов; - Вид грунта: суглинок; - Тип фундамента: свайный с монолитным ростверком; - Группа грунта при механизированной разработке и ручных земляных работах: 2 группа
Архитектурно-планировочные решения. Собраны все необходимые данные о месте строительства, подняты и освещены вопросы объёмно-планировочных решений, генерального плана, конструктивных решений. Был произведен теплотехнический расчёт ограждающих конструкций. В расчётно-конструктивном разделе произведен расчёт сегментной металлодеревянной фермы. Произведены расчёты трех узлов фермы, подобраны сечения поясов и раскосов. В разделе технологии и организации строительства приведены разработанные карты на устройство монолитных железобетонных столбчатых фундаментов, а также технология монтажа каркаса здания. В разделе охраны труда произведен анализ потенциальных опасностей и вредных производственных воздействий на строительной площадке, выявлен наиболее опасный фактор и рассмотрены меры по безопасному строительству. В графической части проекта представлены все необходимые чертежи: планы, разрезы здания, некоторые архитектурные узлы, схемы фермы и связей. Представлены две технологические карты с пооперационными планами проведения работ.
Здание Ледового дворца прямоугольное в плане и состоит из двух объемов: одноэтажного крытого катка с искусственным льдом и двухэтажного корпуса, пристроенного с торца и предназначенного для размещения вспомогательных помещений катка.
Покрытие — несущие конструкции прогоны 200x200 мм шагом 1200 мм, рабочий настил 125x50мм с шагом 300, защитный настил 100x25мм сплошной, утеплитель ROCKWOOL ЛАЙТ БАТТС - 150мм, ROCKmembrane ОПТИМА (F). Фундаменты — свайные с монолитными ростверками толщиной 450 мм из бетона класса В 15. Сваи - висячие длиной 4 м марки С340-30-80. Расчетная нагрузка, передаваемая на сваю - 40 т. Соединение свай с ростверками — жесткое. Основанием фундаментов служит глина полуторная. Наружное стеновое ограждение выше цоколя - трехслойные металлические панели с минераловатным утеплителем толщиной 150 мм. Наружные стены цоколя - из силикатного полнотелого кирпича на цементно-песчаном растворе М5О толщиной 380 мм по утеплителю «КАВИТИ-БАТТС» толщиной 120 мм. Наружные стены в осях 2-15, Б-В и в помещении ледовых машин - из силикатного полнотелого кирпича на цементно-песчаном растворе М50 толщиной 380 мм по утеплителю «КАВИТИ—БАТГС» толщиной 50 и 120мм. Облицовка цоколя - кирпичом ‹Бессер» толщиной 90 мм. Пристрой вспомогательных помещений крытого катка — двухэтажный размерами 42,00х24‚00 м (в осях). Высота этажей - 3,60 м. Каркас - монолитный железобетонный из бетона класса В25, F50, W2. Арматура - класса А500. За относительную отметку 0,000 принята отметка чистого пола 1 этажа, соответствующая абсолютной отметке 193,65м БС. Наружные стены выше цоколя — из газобетонных блоков D600 на цементно-песчаном растворе М50 толщиной 300мм и 250 мм для простенков с теплоизоляцией. Утеплитель - минплита «Фасад-Баттс» толщиной 80 мм и 130 мм в зоне железобетонных колонн и балок перекрытий. Крепление облицовочного слоя к стенам осуществляется стеклопластиковыми связями СПА-450-2, СПА-4002 с шагом 500 мм по горизонтали и 600 мм - по вертикали. В местах проемов и в углах стен шаг по высоте - 200 мм. Внутренние стены и перегородки из силикатного утолщенного пустотелого кирпича толщиной 120 мм и 250 мм запроектированы на цементно-песчаном растворе М50 с армированием‚ для перегородок толщиной 120 мм сварными сетками, ячейкой 50х50 мм через 6 рядов кладки.
Содержание: ОГЛАВЛЕНИЕ ВВЕДЕНИЕ 6 РАЗДЕЛ 1. АРХИТЕКТУРНО-СТРОИТЕЛЬНЫЙ 7 1.1 ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ ДЛЯ ПРОЕКТИРОВАНИЯ 8 1.1.1 КЛИМАТИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ РАЙОНА СТРОИТЕЛЬСТВА 8 1.1.2 ГЕОЛОГИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ РАЙОНА СТРОИТЕЛЬСТВА 8 1.1.3 ГЕНЕРАЛЬНЫЙ ПЛАН 10 1.2 АРХИТЕКТУРНО-СТРОИТЕЛЬНЫЕ РЕШЕНИЯ 10 1.3 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ РЕШЕНИИ 12 1.4 ИНЖЕНЕРНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ 15 1.5 ТЕПЛОТЕХНИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ 16 РАЗДЕЛ 2. РАСЧЕТНО-КОНСТРУКТИВНЫЙ 21 2.1 РАСЧЕТ СЕГМЕНТНОЙ КЛЕЕНОЙ ФЕРМЫ 22 2.1.1 ВЫБОР СХЕМЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЕ ГЕОМЕТРИЧЕСКИХ РАЗМЕРОВ ФЕРМЫ 22 2.1.2 СТАТИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ ФЕРМЫ 23 2.1.2.1СБОР ПОСТОЯННЫХ НАГРУЗОК НА ФЕРМУ 24 2.1.2.1.1 РАСЧЕТ РАБОЧЕГО НАСТИЛА 24 2.1.2.1.2 РАСЧЕТ ПРОГОНОВ 29 2.1.2.2СБОР ВРЕМЕННЫХ СНЕГОВЫХ НАГРУЗОК 32 2.1.3 КОНСТРУКТИВНЫЙ РАСЧЕТ 42 2.1.3.1ПОДБОР СЕЧЕНИЯ ВЕРХНЕГО ПОЯСА 42 2.1.3.2ПОДБОР СЕЧЕНИЯ ЭЛЕМЕНТОВ НИЖНЕГО ПОЯСА 45 2.1.3.3ПОДБОР СЕЧЕНИЯ РАСКОСОВ 46 2.1.4 РАСЧЕТ УЗЛОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ 48 2.1.4.1ОПОРНЫЙ УЗЕЛ ФЕРМЫ 48 2.1.4.2ПРОМЕЖУТОЧНЫЙ УЗЕЛ ВЕРХНЕГО ПОЯСА ФЕРМЫ 52 2.1.4.3ПРОМЕЖУТОЧНЫЙ УЗЕЛ НИЖНЕГО ПОЯСА ФЕРМЫ 57 РАЗДЕЛ 3. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ РАБОТ 61 3.1 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА НА МОНТАЖ ЭЛЕМЕНТОВ КАРКАСА ЗДАНИЯ 62 3.1.1 ХАРАКТЕРИСТИКА ЗДАНИЯ 62 3.1.2 ТЕХНОЛОГИЯ И ОРГАНИЗАЦИЯ СТРОИТЕЛЬНОГО ПРОЦЕССА 63 3.1.2.1ОБОСНОВАНИЕ МЕТОДА МОНТАЖА 63 3.1.2.2ПОДГОТОВКА И РАСКЛАДКА ЭЛЕМЕНТОВ КОНСТРУКЦИЙ ПЕРЕД МОНТАЖОМ 64 3.1.2.3ТЕХНОЛОГИЯ МОНТАЖА СТРОИТЕЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ 65 3.1.3 ВЕДОМОСТЬ ПОДСЧЕТА ОБЪЕМОВ РАБОТ 68 3.1.4 КАЛЬКУЛЯЦИЯ ЗАТРАТ ТРУДА НА МОНТАЖ СБОРНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ 69 3.1.5 ВЫБОР ТЕХНИЧЕСКИХ СРЕДСТВ ДЛЯ МОНТАЖА КОНСТРУКЦИЙ 70 3.1.5.1ВЫБОР МОНТАЖНОЙ ОСНАСТКИ 70 3.1.5.2ВЫБОР МОНТАЖНОГО КРАНА 71 3.1.5.2.1 ПОДБОР КРАНА ПРИ ПРОДОЛЬНОЙ СХЕМЕ МОНТАЖА 74 3.1.5.2.2 ПОДБОР КРАНА ПРИ ПОПЕРЕЧНОЙ СХЕМЕ МОНТАЖА 77 3.1.6 ОРГАНИЗАЦИЯ МОНТАЖНЫХ РАБОТ 86 3.1.7 ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ В СТРОИТЕЛЬСТВЕ 93 3.2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА НА УСТРОЙСТВО СТОЛБЧАТЫХ МОНОЛИТНЫХ ФУНДАМЕНТОВ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ МЕЛКОЩИТОВОЙ ОПАЛУБКИ 99 3.2.1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ 99 3.2.2 ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ 99 3.2.3 ОПРЕДЕЛЕНИЕ ОБЪЕМОВ РАБОТ ПО УСТРОЙСТВУ МОНОЛИТНЫХ ФУНДАМЕНТОВ 104 3.2.4 ВЫБОР МЕТОДОВ ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ 112 3.2.5 РАЗРАБОТКА ПООПЕРАЦИОННОГО ГРАФИКА КОМПЛЕКСНОГО ПРОЦЕССА ВОЗВЕДЕНИЯ МОНОЛИТНЫХ ФУНДАМЕНТОВ 116 3.2.6 ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ И ПРИЕМКЕ РАБОТ 119 3.2.7 ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ 121
РАЗДЕЛ 4. ОХРАНА ТРУДА 124 4.1 Характеристики проектируемого здания 125 4.2 ОПАСНЫЕ ФАКТОРЫ, ВОЗНИКАЮЩИЕ В ПРОЦЕССЕ ВОЗВЕДЕНИЯ ЗДАНИЯ 129 4.3 АНАЛИЗ ПОТЕНЦИАЛЬНЫХ ОПАСНОСТЕЙ И ВРЕДНЫХ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ВОЗДЕЙСТВИЙ НА СТРОИТЕЛЬНОЙ ПЛОЩАДКЕ 131 4.3.1 ЗЕМЛЯНЫЕ РАБОТЫ 131 4.3.2 МОНТАЖНЫЕ РАБОТЫ 132 4.3.3 БЕТОННЫЕ РАБОТЫ 133 4.3.4 ИЗОЛЯЦИОННЫЕ РАБОТЫ 134 4.3.5 ПОГРУЗОЧНО-РАЗГРУЗОЧНЫЕ РАБОТЫ 134 4.3.6 ЭЛЕКТРОСВАРОЧНЫЕ РАБОТЫ 134 4.3.7 АРМАТУРНЫЕ РАБОТЫ 135 4.4 ИНЖЕНЕРНЫЕ МЕРОПРИЯТИЯ ПО БЕЗОПАСНОМУ ВЕДЕНИЮ СТРОИТЕЛЬНЫХ РАБОТ 136 4.5 ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТРЕБУЕМОЙ СТЕПЕНИ ОГНЕСТОЙКОСТИ ПРОЕКТИРУЕМОГО ЗДАНИЯ 140 4.6 КОНСТРУКТИВНЫЕ РЕШЕНИЯ ПУТЕЙ ЭВАКУАЦИИ 143 ЗАКЛЮЧЕНИЕ 144 БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 145
526. Курсовой проект (колледж) - Двухэтажный двухквартирный коттедж с квартирами в двух уровнях 20 х 10 м в г.Воронеж | 
528. Дипломный проект - 72 квартирный девятиэтажный жилой дом в г. Чита | 
529. ПС Автоматическая установка пожарной сигнализации офисных помещений в г. Санкт - Петербург |