130
Найдено совпадений - 1053 за 0.00 сек.
 961. Курсовой проект - Расчёт тепловой схемы и выбор оборудования промышленной тепловой станции | Компас
Введение 6
1.Выбор типа турбины и определение необходимых нагрузок 7
2.Тепловая схема установки 10
3.Построения процесса на h-s диаграмме 11
4.Расчёт тепловой схемы 12
5.Расчёт показателей тепловой экономичности 13
6.Подбор оборудования 14
Заключение 15
Библиографический список 16
ПРИЛОЖЕНИЕ А. ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ ТЕПЛОВАЯ СХЕМА ТУРБОУСТАНОВКИ 18
ПРИЛОЖЕНИЕ б. ПРОЦЕСС РАСШИРЕНИЯ ПАРА В ТУРБИНЕ НА H-S ДИАГРАММЕ 19
N_уст^ТЭС – 129 МВт – электрическая нагрузка на ТЭС;
Q_отоп – 304 МВт – отопительная мощность;
α_ТЭЦ- 0.54 коэффициент теплофикации;
T_(п.с.в.)/T_(об.с.в.)- 130/60 температурный график.
- составление принципиальной тепловой схемы на основании характеристик турбины и таблицы регенеративных отборов.
- построение процесса расширения пара в турбине в H-S диаграмме, определение параметров пара, конденсата и воды для расчёта тепловой схемы.
- расчёт тепловой схемы: расчёт вспомогательных элементов схемы (установка по использованию тепла непрерывной продувки из барабана котла, турбопривод питательного насоса, составлен балансов потока воды и пара, расчёт сетевых подогревателей), расчёт регенеративных подогревателей (ПВД, ПСД, ПНД); определение ориентировочного расхода пара через турбину при заданных нагрузках; определение электрической мощности турбины.
- расчёт показателей тепловой экономичности паротурбинной установки.
- выбор оборудования тепловой схемы ТЭС.
На основании исходных данных выбрана турбина Т-50-1.
По результатам расчета тепловой схемы ТЭС выбрано оборудование: котел с естественной циркуляцией Е-90-100-ГМ; атмосферный деаэратор ДСП 225; подогреватель высокого давления ПВ-180-180-33-I; подогреватель низкого давления ПН-30-6-2; подогреватель сетевой воды ПСВ-45-7-15; питательный насос 8М8×6; сетевой насос СЭ-800-60; конденсатный насос КС-80-155, конденсатор КП-110. Выполнен расчет тепловой схемы (установки по использованию тепла непрерывной продувки из барабана котла, регенеративных подогревателей, электрической мощности турбины). Выполнена развернутая тепловая схема паротурбинной установки на листе формата А1. Рассмотрен теоретический вопрос “Химводоочистка”.
Дата добавления: 27.09.2022
|
|
 962. Дипломный проект - Разработка технологии очистки выбросов установки ЭЛОУ-АВТ | Компас
Проанализирована эксплуатации установки в аварийном и штатном режимах работы.
Исследованы условия труда оператора ЭЛОУ-АВТ, а также предложены мероприятия по улучшению условий труда.
Разработана принципиальная технологическая схема очистки отходящих газов. Выполнен расчет оборудования, материальный баланс очистки газов.
Выполнена оценка экоэффективности очистки выбросов ЭЛОУ-АВТ.
Введение 6
1 НЕФТЕПЕЕРАБАТЫВАЮЩАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ КАК ИСТОЧНИК ЗАГРЯЗНЕНИЯ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ 9
1.2 Современное состояние проблемы загрязнения окружающей среды в мире, РФ и РБ нефтеперерабатывающей промышленностью 14
1.2.1 Загрязнение атмосферы предприятиями нефтеперерабатывающей промышленности 20
1.2.2 Загрязнение гидросферы предприятиями нефтеперерабатывающей промышленности 25
1.2.3 Загрязнение литосферы предприятиями нефтеперерабатывающей промышленности 27
1.3 Характеристика воздействия техногенного загрязнения на среду обитания 28
1.3.1 Поведение приоритетных загрязняющих веществ в атмосфере, гидросфере и литосфере 28
1.3.2 Влияние загрязнения на биоту и человека 30
2 РИСК – АНАЛИЗ ВОЗДЕЙСТВИЯ НЕФТЕПЕРЕРАБАТЫВАЮЩЕГО ПРЕДПРИЯТИЯ НА ОКРУЖАЮЩУЮ СРЕДУ И ЧЕЛОВЕКА (НА ПРИМЕРЕ УСТАНОВКИ ЭЛОУ-АВТ) 36
2.1 Общие сведения о филиале ПАО АНК «Башнефть» «Башнефть-Новойл» 36
2.1.1 Схема расположения и структурные подразделения филиала ПАО АНК «Башнефть» «Башнефть-Новойл» 37
2.1.2 Характеристика технологических процессов на установке ЭЛОУ-АВТ 42
2.1.3 Баланс входных и выходных материальных потоков воздействия объекта на окружающую среду 45
2.2 Анализ функционирования установки ЭЛОУ-АВТ в штатном режиме 46
2.2.1 Структурный анализ проблемы взаимодействия нефтеперерабатывающий промышленности с окружающей средой с использованием операций декомпозиции и агрегирования 47
2.2.2 Обеспечение безопасных условий труда на рабочем месте оператора установки ЭЛОУ-АВТ 55
2.2.2.1Идентификация опасных и вредных производственных факторов 55
2.2.2.2Разработка мероприятий по улучшению условий труда на рабочем месте оператора ЭЛОУ-АВТ 67
2.3 Оценка потенциального риска здоровью населения, связанного с загрязнением атмосферы 78
2.4 Анализ функционирования установки ЭЛОУ-АВТ в аварийном режиме 80
2.4.1 Установка ЭЛОУ-АВТ как пожаровзрывоопасный объект 80
2.4.2 Анализ риска с помощью дерева отказов и дерева событий 86
2.4.3 Прогноз обстановки при реализации наиболее вероятного сценария развития чрезвычайной ситуации на установке ЭЛОУ-АВТ 88
2.3.4 Расчет интенсивности теплового излучения пожара пролива 88
2.4.5 Оценка индивидуального риска в случае реализации наиболее вероятного сценария развития событий 94
2.4.6 Способы и средства обеспечения безопасного функционирования установки ЭЛОУ-АВТ 95
2.4.6.1Расчет молниезащиты установки ЭЛОУ-АВТ 96
3 РАЗРАБОТКА МЕРОПРИЯТИЙ ПО ОХРАНЕ АТМОСФЕРЫ И РЕСУРСОСБЕРЕЖЕНИЮ 105
3.1 Анализ существующих ресурсо- и природосберегающих технологий 105
3.1.1 Методы очистки газов от оксидов азота 105
3.1.1.1Абсорбционные методы очистки газов от оксидов азота 106
3.1.1.2Адсорбционные методы очистки газов от оксидов азота 117
3.1.1.3Каталитическая очистка газов от оксидов азота 121
3.1.2 Методы очистки газа от диоксида серы 124
3.1.2 Комбинированные методы очистки газов от оксидов серы и азота 126
3.1.4 Методы очистки газа от диоксида углерода 130
3.1.4 Патентная проработка природо- и ресурсосберегающих технологий 132
3.2 Обоснование выбора ресурсо- и природосберегающей технологии очистки дымовых газов от оксидов углерода, серы и азота. 135
3.3 Разработка системы защиты атмосферы 137
3.3.1.1Расчет абсорбера (А2) 138
2.3.2 Материальный баланс ресурсо- и природосберегающей технологии 151
3.4 Эколого – экономическое обоснование и оценка эффективности предлагаемых мероприятий 155
Выводы 160
Список литературы 163
Приложение 168
Установка ЭЛОУ-АВТ предназначены для удаления солей и воды из нефти и атмосферно-вакуумной первичной перегонки нефти с получением бензиновых и керосиновых фракций, дизельного топлива, вакуумного газойля, гудрона.
Остановимся более подробно на технологических процессах, протекающие на установке ЭЛОУ-АВТ.
Переработка нефти на ЭЛОУ-АВТ сопровождается нагревом, обессоливанием и ректификацией нефти.
В качестве побочной продукции образуется сухой газ, используемый в качестве сырья абсорбционной газокаталитической установке (АГФУ). На всех установках АВТ газообразные выбросы вакуумсоздающих систем сжигаются в технологических печах. В качестве антикоррозионного реагента используется аммиачная вода, содо–щелочной раствор, ингибитор коррозии.
Основное оборудование: печи трубчатые, колонны ректификационные, теплообменники, емкости, насосы, эжектор.
На всех этапах переработки нефти происходит воздействие на окружающую среду: атмосферу, гидросферу, литосферу. При эксплуатации установки ЭЛОУ-АВТ образуются сбросы, выбросы, отходы.
Основным источником поступления загрязняющих веществ в атмосферу является дымовая труба, откуда отходят такие загрязняющие вещества как: оксиды азота, диоксид серы, диоксид углерода, метан и бенз(а)пирен. Кроме дымовой трубы, в атмосферу поступают загрязняющие вещества с неорганизованных источников.
В технологической схеме очистки дымовых газов технологических печей ЭЛОУ-АВТ используется абсорбционная очистка газа от оксидов азота и серы, а также от углекислого газа.
1. Аппарат предназначен для очистки газовой смеси от СО2.
2. Давление в колонне - 2 МПа.
3. Температура среды в колонне - 30°С.
4. Среда в аппарате - не токсичная.
5. Тип тарелок - клапанные.
6. Число тарелок -8.
1. Охарактеризована установка первичной переработки нефти ЭЛОУ-АВТ как источник воздействия на среду обитания. Проанализирован состав выбросов, сбросов, отходов предприятия. Оценены объемы, виды и характеристики загрязняющих веществ, поступающих в окружающую среду при функционировании нефтеперерабатывающего завода. Установлено, что в выбросах приоритетным загрязняющими веществами являются диоксид серы, оксиды азота и углекислый газ. Приведена общая балансовая схема материальных потоков в системе «производство - окружающая среда» на нефтеперерабатывающем заводе. Обоснована необходимость проектирования систем защиты атмосферы.
2. Оценено воздействие НПЗ на окружающую среду и человека в штатном и аварийном режимах функционирования. Выявлено, что нефтеперерабатывающая промышленность относится к классу высокого риска вследствие воздействия факторов производственной среды. Выявлены основные производственные факторы, характерные для нефтепереработки, это: физические (подвижные части оборудования, повышенные уровни шума и вибрации, недостаточная освещенность и т.д.), химические (повышенный уровень загрязняющих веществ в воздухе рабочей зоны), психофизиологические.
Рассмотрено рабочее место оператора ЭЛОУ-АВТ, которое как находится в помещении операторной, так и на территории установки. Выявлены особенности работы установки и наиболее опасные участки установки. Определены опасные и вредные производственные факторы, воздействующие на оператора. Произведена оценка показания таких параметров производственной среды, как: шум, параметры микроклимата, освещенности, химического загрязнения воздуха рабочей зоны, проведена оценка тяжести и напряженности трудового процесса. Проведена оценка
класса условий труда по соответствующим факторам, а именно: химический – 2, шум – 2, микроклимат -2, освещение -3.1, тяжесть труда -2, напряженность труда – 2. Определен общий класс условий труда – 3.1 (вредный). Предложены мероприятия по обеспечению оптимальных условий труда. По результатам расчета звукоизоляции помещения операторной, требуется замена материала стен и дверей. Согласно результатам расчета освещения необходимы 5 люминисцентных ламп типа ЛХБ, расположенных в шахматном порядке. Рассчитан потребный воздухообмен для удаления избытка тепла, выделяемых работниками, оборудованием, системой освещения, солнечной радиацией. Подобран вентилятор – осевой канальный вентилятор ВОК-3,0-220 В, мощностью 34 Вт и производительностью 1500 об/мин.
Проведен анализ возможного развития аварий с помощью «дерева отказов» и «дерева событий», выяснено, что вероятность возникновения головного события составляет . Проведен расчет интенсивности теплового излучения в зависимости от расстояния от источника излучения. Рассчитаны значения индивидуального риска по полученным значениям интенсивности теплового излучения. Рассмотрены способы защиты установки ЭЛОУ-АВТ от поражающих факторов, проведен расчет молниезащиты двумя способами: с помощью двойного тросового молниеотвода и двух двойных стержневых молниеотводов. Сравнительный анализ полученных результатов показал, что организация двух двойных стержневых молниеотводов сопровождается большей металлоемкостью, но характеризуется меньшей высотой молниеотвода.
3. Разработана принципиальная технологическая схема очистки отходящих газов трубчатых печей ЭЛОУ-АВТ, которая включает следующие процессы: абсорбцию оксидов серы и азота раствором карбамида и абсорбцию углекислого газа раствором МЭА. В результате абсорбции оксидов азота и серы образуется сульфат аммония, при регенерации раствора МЭА выделяется концентрированный углекислый газ. Произведен расчет абсорбционной тарельчатой колонны, показано, что для абсорбции углекислого газа требуется колонна высотой 6150 мм, диаметром 600 мм с 8 клапанными тарелками. Рассчитан материальный баланс разработанной технологии очистки выбросов установки ЭЛОУ-АВТ.
4. Разработаны мероприятия для улучшения класса условий труда на рабочем месте оператора ЭЛОУ-АВТ. В качестве средств защиты от шума предложена звукоизоляция помещения, а также противошумные наушники. Рассчитано искусственное освещение методом использования светового потока. Выполнен расчет вентиляции при избыточном тепловыделении и подобраны соответствующие вентиляторы. Подобраны индивидуальные средства защиты.
5.Произведена оценка экоэффективности спроектированной системы защиты атмосферы. При реализации разработанной технологии очистки отходящих газов ЭЛОУ-АВТ предприятие приобретет дополнительную прибыль за счет уменьшения платежей за выбросы загрязняющих веществ. Кроме того, утилизируя полученные в процессе очистки отходящих газов сульфат аммония и диоксид углерода, предприятие может получить дополнительную прибыль.
Дата добавления: 26.10.2022
|
963. Курсовой проект - 2-х этажный индивидуальный жилой дом с приусадебным участком 25,2 х 12,0 м в г. Сочи | AutoCad
ВВЕДЕНИЕ 6
1. ЗАДАНИЕ НА ПРОЕКТИРОВАНИЕ 7
1.1. Основание для разработки проекта 7
1.2. Исходные данные для проектирования 7
2. ХАРАКТЕРИСТИКА ПРОЕКТИРУЕМОГО ОБЪЕКТА 8
2.1. Генеральный план и благоустройство 8
2.2. Размеры здания. Размещение помещений по этажам. 8
2.3. Наружная и внутренняя отделка помещений 9
3. ВЫПОЛНЕНИЕ ПРОТИВОПОЖАРНЫХ И САНИТАРНЫХ ТРЕБОВАНИЙ 11
4. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ 12
4.1. Инженерное оборудование 12
4.2. Конструктивное решение 12
5. ТЕПЛОТЕХНИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ 14
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 18
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 19
Конструктивная система – стеновая, конструктивная схема – с поперечными несущими стенами
Фундамент – сборный ленточный, ж/б
Стены наружные - кирпичные 380мм, утепленные,
Стены внутренние - внутренние кирпичные 380мм
Перекрытия –деревянные балки с деревянным щитовым накатом,
Крыша – чердачная по деревянным наслонным стропилам,
Кровля – металлочерепица,
Лестницы – деревянные на двух косоурах с площадкой. Высота подступенка – 150 мм, ширина ступени- 300 мм. Ограждения высотой 900 мм,
Перегородки –гипрок по металлокаркасу 100 мм.
Окна – одностворчатые стеклопакеты,
Двери – распашные, однопольные деревянные, стекляные.
Общая площадь здания - 436,54 м2
Жилая площадь - 116,2 м2
Строительный объем здания - 2130 м3
Плоскостной коэффициент:
К1 = (Жилая площадь)/(Общая площадь здания) = 0,27
Объемный коэффициент:
К2 = (Строительный объем здания)/(Общая площадь здания) = 4,88
Дата добавления: 07.11.2022
|
964. Курсовой проект - ОВ 7-ми этажного жилого дома в г. Хабаровск | AutoCad
1. ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ 2
2. ТЕПЛОТЕХНИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ ОГРАЖДАЮЩИХ КОНСТРУКЦИЙ 4
2.1. Теплотехнический расчет наружных стен, бессчердачных покрытий и перекрытий над неотапливаемым подвалом 4
2.2. Теплотехнический расчет световых проемов 6
Пример 2 6
2.3. Теплотехнический расчет наружных дверей 7
3 ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТЕПЛОВОЙ МОЩНОСТИ СИСТЕМЫ 9
3.1. Трансмиссионные теплопотери помещения 9
3.2. Добавочные теплопотери 10
3.3.Теплопотери на нагревание инфильтрующегося наружного воздуха 11
3.4. Бытовые тепловыделения 12
3.5.Тепловая мощность системы отопления жилого здания 12
Таблица 3.1 16
4. КОНСТРУИРОВАНИЕ СИСТЕМЫ ОТОПЛЕНИЯ 31
4.1. Установка отопительных приборов 31
4.2. Установка отопительных стояков 31
4.3. Прокладка магистральных труб 32
4.4. Удаление воздуха 32
4.5. Арматура 32
5. ТЕПЛОВОЙ РАСЧЕТ ОТОПИТЕЛЬНЫХ ПРИБОРОВ 33
5.1. Характеристика отопительных приборов 33
5.3. Определение типоразмеров радиаторов 34
Таблица 5.1 40
Таблица 5.2 41
6. ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ 43
6.1. Расчетное (располагаемое) давление 44
6.2. Метод удельной потери давления на трение 45
6.3.Увязка гидравлических сопротивлений с располагаемым давлением 46
Таблица 6.1 51
Таблица 6.2 56
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ 58
Высота окон в жилых комнатах и кухнях принимается 1,7 м, а ширина – 1,4 м и 1,8м. Окна расположены на расстоянии 0,8 м от уровня пола. Размеры окна в лестничной клетке 1,4×1,4 м. Наружные двери принимаются двойные с тамбуром между ними; размеры дверей 1,2×2,2 м. Размеры балконных дверей 0,5×2,2 м. В лестничных клетках окна расположены между этажами, а в лифтовых площадках – на каждом этаже на уровне 1 м от пола межэтажных площадок.
Высота наружной стены в лестничной клетке равна Ннс = 0,6 + 3,3∙2 + 3× ×(nэт - 2),
где nэт - число этажей в здании, т.е.
Ннс = 0,6 + 3,3∙2 + 3 ∙ (7-2) = 22,2 м.
Отметку карниза принять на 1 м выше высоты наружной стены лестничной клетки, т.е. 23,2 м.
В курсовом проекте предусматривается проектирование вертикальной однотрубной водяной системы отопления. Температура воды в системе отопления 95 - 70ºС.
| | | | | | | | | | | | | | | | | | | | 13000 | |
Дата добавления: 17.11.2022
965. Дипломный проект (колледж) - 9-ти этажный многоквартирный жилой дом в г. Нововоронеж | AutoCad
Введение 7
1 Схема планировочной организации земельного участка 8
1.1 Характеристика земельного участка 8
1.2 Благоустройство территории 9
1.3 Расчет площадок для благоустройства 120-квартирного жилого дома 10
1.4 Расчет мест для хранения автомобилей 15
1.5 Определение потребной площади площадок хозяйственного назначения 17
1.6 Технико-экономические показатели 19
2 Архитектурные решения 20
2.1 Характеристика проектируемого здания 20
2.2 Объемно - планировочное решение 21
2.3 Конструктивные решения 22
2.4 Наружная и внутренняя отделка 23
2.5 Санитарно-техническое и инженерное оборудование 24
2.6 Расчеты по строительной теплотехнике 25
3 Технология организации строительства 28
3.1 Технологическая карта «производство каменных работ» 28
3.2 Область применения 29
3.3 Организация и технология выполнения работ 29
3.4 Расчет состава комплексной бригады 31
3.5 Требования к качеству работ 34
4 Указания по технике безопасности 42
4.1 Общие положения 44
4.2 Техника безопасности при строительных и монтажных работах в процессе эксплуатации систем водоснабжения 44
4.3 Мероприятия по уменьшению отрицательного воздействия на окружающую среду 44
4.4 Мероприятия по снижению выбросов загрязняющих веществ в атмосферу 46
Заключение 43
Список используемых источников 45
Общие размеры здания:
Секция №1:
-размеры в плане 14.78х13.96;
-высота здания 19.9 м;
-количество этажей 5;
-высота этажа 2.8 м;
-на этаже располагаются 1 двухкомнатная и 1 трехкомнатная квартиры;
-в секции располагается 1 лестница;
Секция №2:
-размеры в плане 22.74х13.96;
-высота здания 31.2 м;
-количество этажей 9;
-высота этажа 2.8 м;
-на этаже располагаются 1 двухкомнатная и 1 трехкомнатная квартиры;
-в секции располагается 1 лестница и 1 пассажирский лифт;
Секция №3:
-размеры в плане 26.19х19.35, план содержит выступающие части;
-высота здания 41.4 м;
-количество этажей 9;
-высота этажа 2.8 м;
-на этаже располагаются 2 двухкомнатные и 2 однокомнатные квартиры;
-в секции располагаются 1незадымляемая лестница, один пассажирский и один грузопассажирский лифт;
Секции №4 и №5 симметричны секциям №2 и №1, соответственно.
Вход а здание находится на уровне -0,600 м. Заходя в здание мы попадаем в подъезд, который находится на отметке -0,000.
Данное здание является 10-ти этажным; для сообщения между этажами предусмотрены железобетонные лестницы и лифты.
Внешний вид здания подбирался с целью создания единой архитектурной композиции с соседствующими зданиями.
При проектировании жилого здания были учтены требования нормативных документов, предупреждающие риск получения травм людьми при перемещении внутри и снаружи здания. Уклон и ширина лестничных маршей, высота ступеней, ширина проступей и площадок, размеры дверных проемов обеспечивают удобство, безопасность передвижения, а также возможность перемещения предметов оборудования помещений.
Ориентация зданий - одно из важнейших архитектурно-планировочных средств, позволяющих усиливать благоприятные и ослаблять неблагоприятные воздействия природно-климатических факторов на человека, находящегося внутри помещения.
Продолжительность инсоляции в жилых зданиях должна быть обеспечена не менее чем в одной комнате 1-3-комнатных квартир и не менее чем в двух комнатах 4-х и более комнатных квартир.
Согласно требованиям, здание ориентировано так, что входная группа находится на юго-западе.
В жилом корпусе предусмотрен свайный фундамент – сваи буронабивные, отметка головы сваи -3,400.
Наружные стены – трёхслойные из силикатного кирпича, толщиной 510 мм, с утеплителем – плиты пенополистирольные, толщиной 130 мм.
Внутренние несущие стены – кирпичные силикатные толщиной 380 и 510 мм.
Перегородки – в санузлах кирпичные толщиной 120 мм, межкомнатные из пеноблоков толщиной 90 мм.
Перекрытия представлены типовыми плитами перекрытия, железобетонными, высотой 220 мм. Имеются монолитные железобетонные участки
Лестницы сборные железобетонные с девятиступенчатыми маршами шириной 1150 и 1050 мм.
Крыша бесчердачная выполнена над техэтажом. Техэтаж расположен над всеми верхними жилыми этажами. Покрытие выполнено из плоских плит с круглыми пустотами. Кровля- из 2-х слоев наплавляемого битумно-полимерного покрытия типа «Унифлекс» . В здании внутренний водосток.
Совместная работа дисков перекрытий и кирпичных стен обеспечивает зданию пространственную жесткость.
Проблема улучшения жилищных условий населения была и остается актуальной. В нашей стране строительство многоэтажных жилых зданий, которая имеет свои особенности, широко используется во многих населенных пунктах. Эти особенности отражаются в составе помещений квартир, частично их планировке, конструктивных решениях, уровне и характере инженерного оборудования.
В ходе выполнения выпускной квалификационной мной были проработаны основные конструктивные моменты многоэтажного строительства. Была переработана масса информации изнаучных статей, нормативной литературы, проектов многоэтажных домов.
Дома высокой этажности представляют собой многоквартирные жилые дома, главным образом секционной объемно-планировочной структуры. В секционных домах группы квартир размещены поэтажно в связи с узлом вертикальных коммуникаций (лестницы, лифты) и имеют входы с лестничных площадок или из лифтовых входов.
Жилые многоэтажные здания высотой 10 этажей должны иметь каменные стены, железобетонные перекрытия и обладать огнестойкостью II степени. По капитальности каменные здания относят к I классу. Долговечность этого вида зданий 100 лет.
Выполнено проектирование и благоустройство прилегающей территории таким образом, чтобы удовлетворять всем требованиям удобства и эстетики для жильцов..
Все помещения зданий соответствуют своим функциональным особенностям для пребывания в нем человека. Соблюдение требований СП является обязательным при проектировании.
Планировочные решения разработаны в архитектурном разделе, который также включает основные конструктивные решения и сведения об внутренне и внешней отделке помещений.
В технологическом разделе разработана технологическая карта на армопояса последнего этажа.
В разделе безопасности проекта рассмотрены вопросы охраны труда, техники безопасности.
Таким образом, можно сделать вывод о том, что выпускная квалификационная работа освещает комплекс мероприятий, необходимых для возведения многоэтажного жилого дома.
Дата добавления: 22.11.2022
|
966. Курсовой проект - 1-о этажный индивидуальный жилой дом 12,8 х 9,6 м в г. Санкт-Петербург | Revit, AutoCad
СОСТАВ ПРОЕКТНОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ 2
СТРОИТЕЛЬНО-КЛИМАТИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ РАЙОНА СТРОИТЕЛЬСТВА 2
ОБЪЕМНО-ПЛАНИРОВОЧНОЕ РЕШЕНИЕ 5
АРХИТЕКТУРНО-КОНСТРУКТИВНЫЕ РЕШЕНИЯ 7
РАСЧЕТ ПО ОПРЕДЕЛЕНИЮ ГЛУБИНЫ ЗАЛОЖЕНИЯ ФУНДАМЕНТОВ 10
РАСЧЕТ ПО СБОРУ НАГРУЗОК НА ФУНДАМЕНТ 11
РАСЧЕТ ПО ОПРЕДЛЕНИЮ ШИРИНЫ ПОДОШВЫ ФУНДАМЕНТА (УПРОЩЕННЫЙ) 12
РАСЧЕТ ЕСТЕСТВЕННОЙ ОСВЕЩЕННОСТИ (УПРОЩЕННЫЙ) 15
РАСЧЕТ КОЛИЧЕСТВА СОЛНЕЧНОЙ ТЕПЛОВОЙ ЭНЕРГИИ, ПОПАДАЮЩЕЙ В ПОМЕЩЕНИЕ ЧЕРЕЗ ОКНА 16
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ 16
Проектируемое здание – одноэтажный жилой дом – в плане имеет прямоугольную форму с размерами в крайних осях 12.8х9,6 м. Высота здания 7.64 м. Здание имеет подвальный этаж, 1 надземный этаж и один мансардный, высота жилых этажей Hэт=3.0 м (расстояние от уровня чистого пола данного этажа до уровня чистого пола вышележащего этажа). Высота чердака 1м.
Здание состоит из следующих элементов:
Ленточные монолитные железобетонные фундаменты располагаются на подсыпке из песчано-гравийной смеси (ПГС), уложенной с уплотнением по естественному грунту основания. Ширина подошвы фундаментов под наружные и внутренние несущие стены принята по результатам расчетов и составляет bф=0.65м на высоту 0.5м, Глубина заложения фундаментов под основной частью дома принята равной hдф=3.5м.
По периметру наружных стен выполнена отмостка шириной 1000мм, толщиной 100 мм из брусчатки на бетонном основании (B15 δ=50мм)
Конструкция наружных стен трехслойная, толщиной δНС=440мм. Несущая часть – кирпичная кладка толщиной 380 мм выполнена из крупноформатных керамических блоков Wienerberger Porotherm 38 Thermo поризованный М150 380х250х219 мм на цементно-песчаном растворе. Отделочные слои представляют штукатурки по 30мм на гипсовой основе. Пространственная жесткость конструкции стен обеспечена за счет продольной и поперечной перевязки швов и прокладки арматурных сеток в углах и в местах стыковки с внутренними стенами (через каждые 5 рядов кладки). Поверхность цоколя дома отделана фасадной плиткой, под природный камень, по оштукатуренной сетке поверхности. Над цоколем, по всему периметру дома установлен карниз, он выполняет функцию по отводу атмосферной влаги от плоскости наружных стен.
Конструкция внутренних стен – однослойная, толщиной δВС=250мм. Они выполнены из крупноформатных керамических блоков Wienerberger Porotherm 25 Thermo поризованный М150 375x250x219 мм на цементно-песчаном растворе. Пространственная жесткость конструкции стен обеспечена за счет продольной и поперечной перевязки швов и прокладки арматурных сеток в углах и в местах стыковки с внутренними стенами (через каждые 5 рядов кладки).
Внутренне пространство здания разделено на отдельные помещения с помощью перегородок. Перегородки первого и второго жилых этажей толщиной δПГ=120мм выполнены из керамических блоков Porotherm 120. Вентиляционные каналы выполнены в металлических коробах, дымоходы в металлических коробах с теплоизоляцией из каменной ваты. Все деревянные изделия, соприкасающиеся с кирпичной кладкой, бетоном, металлическими конструкциями антисептированы каменноугольным маслом, в качестве изоляционной прокладки используется «Гидросткелоизол».
Для перекрытия оконных и дверных проемов используется брусковые перемычки (бетонные – ненесущие) Тип БП, сечением 120х150мм и балочные перемычки (железобетонные – несущие) Тип БУ, сечением 120х220мм и 380х220мм, с опиранием на простенки на величину не менее 120мм.
Перекрытия. Перекрытие подвального этажа выполнено на подсыпке из песчано-гравийной смеси (ПГС) толщиной 100мм, уложенной с уплотнением по естественному грунту основания. Поверх подсыпки устроена монолитная железобетонная плита толщиной 130мм из бетона М100, которая прогрунтована составом «Праймер битумный ТЕХНОНИКОЛЬ N01» и покрыта гидроизоляционным слоем в виде 2-х слоев наплавляемого рулонного материала «Техноэласт Альфа» толщиной 8мм. Поверх гидроизоляции сделана теплозащита из экструдированного пенополистерола ПЕНОПЛЭКС толщиной 50 мм. Поверх выполнена Ц/П стяжка толщиной 50мм и чистый пол в виде керамо-гранитной плитки (общая толщина вместе с раствором 17мм). Между этажные перекрытия выполнены из сборных ж/б плит толщиной 220мм
Для входа и выхода из здания и сообщения между этажами в доме имеются лестницы. Наружные одномаршевые железобетонные (одна у главного входа, другая и заднего входа) и внутренняя двухмаршевая деревянная, выполненная на тетивах с прибоями и полуплощадками по деревянным балкам. Все лестницы имеют уклон 1:2 и размеры ступеней 250х175мм (внутренняя) и 250х150 – наружные.
В плане крыша всего здания имеет сложную многоскатную форму (состоящую из скатов – вальм и полувальм) покрытием из гибкой черепицы на битумной основе DOCKE, которая крепиться на сплошной деревянный настил из плит ОСП-3. Основными несущими элементами крыши являются стропильные ноги в виде деревянного бруса сечением 200х200мм, устанавливаемых с шагом 800мм и опирающихся одним концом на наружный опорный брус (опирание происходит частично торцом стропилы, а частично торцом специального деревянного опорного бруска сечением 60х100мм, прикрепляемого к нижней грани стропильной ноги) – мауэрлат, в виде деревянного бруса сечением 150х150мм. Под мауэрлат предусмотрена гидроизоляция Техноэласт ЭПП. С внутренней стороны утеплителя ISOVER толщиной 100мм, предусмотрена пароизоляция Изостронг. В коньке стропильныеноги стыкуются лобовым упором с помощью двусторонних накладок толщиной 75 мм.
Все перечисленные элементы конструкции крыши, соединенные между собой посредством врубок, металлических скоб, гвоздей и болтов, обеспечивает несущую способность и пространственную жесткость конструкции крыши.
1.Жилая площадь Пж=113 кв.м
2.Приведенная общая площадь По=351 кв.м
3.Площадь застройки Пз=132.5 кв.м
4.Строительный объем здания Ос=751 куб.м
5.Коэффициент К1=Пж/По=0.32
6.Коэффициент К2=Ос/По=2.14
Дата добавления: 23.11.2022
|
967. Курсовой проект - ОиФ ремонтного цеха 35 х 18 м в г. Санкт-Петербург | AutoCad
Исходные данные 3
1 Оценка инженерно-геологических условий площадки строительства 6
1.1 Дополнительные характеристики грунтов 7
1.2 Нормативная глубина промерзания грунтов 7
1.3 Расчетные сопротивления грунтов 7
1.4 Заключение об инженерно-геологических условиях площадки строительства 8
2 Оценка конструктивных особенностей сооружения 10
3 Выбор основного типа фундамента сооружения 11
3.1 Фундамент на естественном основании 11
3.2 Свайный фундамент 15
3.3 Фундамент на песчаной подушке 21
4 Технико-экономические показатели 25
5 Расчет внецентренно нагруженных фундкментов 26
6 Определение деформаций основания 31
Список Литературы 32
Основание площадки слагают следующие инженерно-геологические элементы (ИГЭ): ИГЭ-1 – супесь пластичная; среднедеформируемая; ИГЭ-2 – суглинок тугопластичный среднедеформируемый с включением гравия. Мощность слоев супеси ИГЭ-1 варьирует от 1 м до 3м. Ниже залегает суглинок ИГЭ-2. Слои залегают с небольшим наклоном. Уровень грунтовых вод зафиксирован на абсолютной высотной отметке 4,8 м (на глубине 1,8 м от уровня природного рельефа). Мощность водоносного горизонта составляет не менее 9,2 м. Уклон поверхности водоносного горизонта незначителен. Подземные воды, обладающие напором, отсутствуют. Нормативная глубина сезонного промерзания: ИГЭ-1– 1,4 м.
Дата добавления: 25.11.2022
|
968. Дипломный проект - Реконструкция разводного моста через реку Нева в г. Санкт-Петербург | AutoCad
1. Историческая справка 3
2. Конструкция существующего моста 10
2.1. Металлические стационарные пролетные строения 10
2.2. Разводное пролетное строение 14
2.3. Опоры 20
2.4. Опорные части 22
2.5. Арочный береговой пролет 23
3. Результаты обследования 25
3.1. Общие данные 27
3.2. Результаты обследований 28
3.3. Анализ результатов обследования. 57
4. Оценка грузоподъемности стационарных пролетных строений 63
4.1. Железобетонная плита проезжей части. 64
4.2. Продольные балки проезжей части. 72
4.3. Поперечные балки. 77
4.4. Главные балки пролетного строения. 82
4.5. Выводы 93
5. Варианты реконструкции стационарных пролетных строений 94
5.1. Вариант 1 95
5.2. Вариант 2 96
5.3. Вариант 3 97
5.4. Сравнение вариантов и выбор оптимального варианта реконструкции моста 99
5.5. Оценка влияния выбранного варианта реконструкции моста на окружающую природную среду 100
6. Расчет конструкций сталежелезобетонного пролетного строения (Lр=47,1+41,3+35,2 м) 105
6.1. Расчет железобетонной плиты проезжей части 105
6.2. Расчет главных балок пролетного строения 123
7. Расчет промежуточной опоры 135
7.1. Расчет сечения опоры 135
7.2. Проверка несущей способности свайного фундамента опоры 5 137
8. Проект организации строительства 139
8.1. Краткая характеристика условий строительства 140
8.2. Определение потребных ресурсов для строительства 142
8.3. Организация стройплощадки 145
8.4. Описание производства работ 146
8.5. Работы в зимнее время 147
9. Сметно-финансовый расчет 148
9.1. Локальный сметный расчет 148
9.2. Перерасчет в текущие цены 149
9.3. Сводный сметный расчет 150
10. Охрана труда 152
10.1. Общие сведения 155
10.2. Анализ опасных и вредных производственных факторов 157
10.3. Разработка мероприятий по предупреждению возникновения опасных и вредных производственных факторов 158
10.4. Расчет освещения площадки проведения работ 159
11. Безопасность в чрезвычайных ситуациях 160
11.1. Основные меры защиты людей от ионизирующих излучений 160
11.2. Разработка вариантов РРЗ. 161
11.3. Оценка радиационной обстановки на строительной площадке и выбор режима радиационной защиты.164
Список использованной литературы 171
1.СИТУАЦИОННЫЙ ПЛАН РАСПОЛОЖЕНИЯ МОСТА
2.ФАСАД СУЩЕСТВУЮЩЕГО МОСТА
3.ВАРИАНТЫ РЕКОНСТРУКЦИИ МОСТА (Вариант 1)
4.ВАРИАНТЫ РЕКОНСТРУКЦИИ МОСТА (Вариант 2)
5.ВАРИАНТЫ РЕКОНСТРУКЦИИ МОСТА (Вариант 3)
6.КОНСТРУКЦИЯ ПРОЛЕТНОГО СТРОЕНИЯ
7.РЕГУЛИРОВАНИЕ УСИЛИЙ В ПРОЛЕТНОМ СТРОЕНИИ
8.ПОПЕРЕЧНЫЕ СЕЧЕНИЯ
9.Конструкция промежуточной опоры
10.ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ
11.КАЛЕНДАРНЫЙ ГРАФИК РЕКОНСТРУКЦИИ МОСТА
12.СТРОЙПЛОЩАДКА
13.ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ
Полная длина моста по верху между устоями 331 м. Ширина проезжей части 18 м, ширина тротуаров по 2,75 м, ширина между перилами в свету 24,0 м. Разводной пролет расположен в средней части, длина пролета в свету 43,2 м. Три пролета с каждой стороны разводного пролета перекрыто неразрезным балочным пролетным строением с железобетонной плитой проезжей части. Крайний правобережный пролет перекрыт железобетонным арочным пролетным строением пролетом в свету 21,07 м.
Нагрузки
По отношению нагрузок мост отнесен к классу 1-а. Мост рассчитан на пропуск временной нагрузки по схеме Н10 Цудортранса, состоящую из колонны грузовиков весом 10 тонн с одним утяжеленным грузом весом 13 тонн, трамвайного поезда из двух четырехосных вагонов весом по 32 тонны, с нагрузкой на ось 8 тонн, нагрузки от толпы разной интенсивности (300 и 400 кг/м2), особой нагрузки (гусеничной общим весом 19,8 т) в виде двух полос интенсивностью 3 т/п.м. на длине 3,3 м, ширине 0,46 м и расстоянием между осями полос 2,3 м, и железнодорожной нагрузки с паровозом серии О-в.
Динамический коэффициент определяется по формуле 1+μ=1+15/(37.5+L). Колебания температуры +350С до –350С.
Допускаемые напряжения
При расчете допускаемые напряжения были приняты по единым нормам строительного проектирования. Для металлоконструкций пролетного строения для стали 3 (нормальная) основное допускаемое напряжение было принято 1400 кг/см2, для катков, шарниров, балансиров и подушек опорных частей для литой стали Л2 основное допускаемое напряжение принято 1800 кг/см2. Для арматуры из стали Ст 3 допускаемым напряжением принято 1250 кг/см2. Для бетона плиты R28=170 кг/см2, допускаемое напряжение на сжатие при изгибе от основной нагрузки принято 75 кг/см2. Для арочного пролетного строения R28=130 кг/см2, допускаемое напряжение на сжатие при изгибе от основной нагрузки принято 60 кг/см2.
Допускаемые напряжения для каменной кладки приняты, для гранитной кладки из штучного камня 80 кг/см2, для бутовой кладки 25 кг/см2.
Полная длина моста - 328,2 м
Полная длина стационарных пролетных строений - 49500 м
Длина разводного пролета - 49,5 м
Наибольший стационарный пролет - 47,1 м
Объем железобетона пролетных строения - 5533,2 м3
Масса металла пролетных строений - 1850 т
Дата добавления: 29.11.2022
|
969. Курсовой проект - 2-х этажный индивидуальный жилой дом 15,6 х 13,8 м в г. Курск | AutoCad
ВЕДОМОСТЬ РАБОЧИХ ЧЕРТЕЖЕЙ 5
ВВЕДЕНИЕ 6
1. Исходные данные 7
2. Объемно-планировочное решение 8
3. Конструктивные решения здания 10
4. Теплотехнический расчет 13
4.1 Для наружной стены 13
4.2 Для кровли мансарды 17
4.3 Для цокольного перекрытия 20
5. Упрощенный расчет на звукоизоляцию 23
6. Расчет нагрузки на фундамент 24
6.1 Для наружной несущей стены по оси 1 24
6.2 Для внутренней несущей стены по оси Д 26
6.3 Для самонесущей стены по оси Е 28
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 29
Фасад со стороны главного входа * 1:100(50)
План первого этажа * 1:100(50), План второго этажа * 1:100(50)
План фундаментов 1:100, План междуэтажного перекрытия 1:100
План стропил 1:100, План кровли 1:200
Разрез здания ** 1:50 (75)
Разрез по наружной стене 1:20
План и разрез по лестничной клетке 1:50
Здание запроектировано одноэтажным с мансардным этажом. Высота этажа принята 3,0 м. Высота всего здания до конька кровли 10,700 м. Запроектирован подвал.
Жилой дом имеет один основной вход и один вспомогательный. Для коммуникации в вертикальном направлении, в проекте предусмотрена деревянная лестница по деревянным косоурам. Лестница соединяет первый этаж с мансардным этажом и подвалом.
На первом этаже располагаются тамбур, прихожая, гардеробная, санузлы, кухня-столовая, гостиная, гостевая спальня, хозпомещение, котельная, а также душевая и сауна. Также к зданию пристроена открытая терраса. На втором этаже устроена спальная зона, состоящая из холла, четырех спален, ванной комнаты и двух санузлов. В подвале расположены технические помещения: мастерская, электрощитовая и водонапорный узел.
Дом имеет полное санитарно-техническое оборудование, централизованное водоснабжение, газоснабжение, водоотведение, естественную вентиляцию. Отопление – паровое от собственного котельного оборудования.
Фундамент здания монолитный железобетонный. Ширина подошвы фундамента 600 мм, толщина фундаментных стен составляет 200 мм.
По периметру здания выполнена отмостка шириной 1м из мелкозернистого асфальтобетона ГОСТ 9128-97* по щебеночной подготовке толщиной 100мм с уклоном 1.5% от здания. По краю отмостку необходимо обрамить поребриком. Деформационные швы выполнены через каждые 2 м и забиты битумно-полимерной композицией.
Наружные стены здания в проекте приняты из двухслойной кирпичной кладки с утеплителем:
•внутренний несущий слой в несущих и самонесущих стенах толщиной 250 мм выполняется из силикатного кирпича;
•слой утеплителя, толщиной 130мм выполняется из пенополистирольных плит;
•защитный слой, толщиной 20 мм выполняется из цементно-песчаной стяжки;
Внутренние несущие стены выполнены из кирпичной кладки толщиной 250мм. Внутренние перегородки толщиной 90 мм выполнить из гипсокартонных листов.
Для перекрытия дверных и оконных проемов используются унифицированные железобетонные перемычки заводского изготовления.
Перекрытия здания запроектированы сборные индивидуальные по деревянным несущим балкам.
Междуэтажная деревянная лестница запроектирована по цельным деревянным косоурам. Влажность древесины используемой для изготовления лестницы должна соответствовать влажности помещения, в котором она будет находиться. Для ограждения лестниц предусмотрены деревянные перила, которые с торцов крепятся к несущим балясинам, а также на каждой ступени и к поддерживающим балясинам.
Над всем зданием запроектирована многоскатная крыша.
Основным несущим элементом такой крыши являются стропила, принятые в данном случае из бруса сечением 50х200 с шагом стропил в плане 700мм.
Водоотведение с крыши наружное, состоящее из водосточных желобов и воронок, водосточных труб, заглушек, отводов, обходных колен и элементов крепления.
Окна металлопластиковые индивидуального изготовления с тройным стеклопакетом.
Двери запроектированы остекленными (входная в здание, внутриквартирные дневной зоны), так и глухими (все стальные). Материал конструкции дверей – дерево.
•Поэтажная площадь 304,6 м2
•Площадь застройки 210,68 м2
Дата добавления: 02.12.2022
|
970. Курсовой проект - 9-ти этажный многоквартирный жилой дом 33,6 х 14,3 м в г. Ростов-на-Дону | Компас
Задание на курсовую работу
1. Текстовая часть
1.1 Пояснительная записка
1.2 Схема планировочной организации земельного участка
1.3 Архитектурные решения
1.4. Конструктивные и объёмно-планировочные решения
Приложение А. Теплотехнический расчет ограждающих конструкций здания
В проектируемом здании предусмотрен подвал (h=2,8м) для размещения инженерных коммуникаций, имеющий два обособленных выхода непосредственно на улицу, оба – через приямок. На чердачном этаже имеется лестница несгораемой конструкции для выхода на кровлю.
В проектируемом 9-ти этажном жилом доме план типового этажа, согласно заданию (2-2-2-4), состоит из квартир:
Каждая из двухкомнатных квартир имеют прихожую, гардеробную, совмещенную ванную комнату и санузел, удобную кухню и большую общую комнату.
Четырехкомнатная квартира имеет большую прихожую, два санузла, один из которых совмещен с ванной, 2 гардеробные, спальни и общую комнату.
В квартирах имеются просторные балконы, выходящие на разные стороны.
Количество квартир, шт – 36
Из них двухкомнатных, шт – 27
- четырехкомнатных, шт – 9
Наружные стены выполнены из стеновых панелей многослойных толщиной 350 мм.
Перекрытия – сборное жб, размером на комнату.
В проектируемом здании применяются внутренние стены толщиной: межкомнатные – 120 мм, межквартирные – 250 мм.
В проектируемом здании применяется двухмаршевая лестница из сборных железобетонных элементов.
Фундамент запроектирован сборный ленточный ж/б. Отметка низа подошвы фундамента по расчету.
В проектируемом здании применяются гипсобетонные перегородки толщиной 100 мм.
В проектируемом здании применяются оконные блоки из поливинилхлоридных профилей <34]. Верх окон максимально приближен к потолку, что обеспечивает лучшую освещенность в глубине комнаты.
В данном курсовом проекте размеры дверей приняты по <19; 20]. Двери применены как однопольные, так и двупольные, размером: 610;910;1010 мм шириной и 2100 мм высотой (входные двери 1300Û2100 мм).
Дата добавления: 07.12.2022
|
971. Курсовой проект - Шпиндельный узел для зенкерования стержня вилки велосипеда | Компас
ВВЕДЕНИЕ 4
1. АНАЛИЗ ОБРАБАТЫВАЕМОГО ИЗДЕЛИЯ И ОБОРУДОВАНИЯ 5
1.1.Анализ обрабатываемого изделия 6
1.2.Анализ базового станка 8
1.3.Анализ аналога станка 9
2. ОБОСНОВАНИЕ ХАРАКТЕРИСТИК 11
2.1. Выбор инструмента 12
2.2 Переходы и обработка 13
2.3. Деталь 15
3. КОНСТРУКТОРСКИЙ РАДЕЛ 16
3.1.Расчет режимов резания 17
3.2.Расчет привода подач для шпиндельной головки 20
3.2.2.Определение скоростных характеристик ЭД проектируемого привода подачи 21
3.2.3.Проверка по динамическим характеристикам 23
3.3.Выбор электродвигателя привода подач 25
3.4.Выбор соединительной муфты 26
3.5.Проектирование тягового устройства для привода подачи шпиндельного узла 27
3.6.Выбор подшипников 33
3.7.Выбор электродвигателя привода главного движения 34
3.8.Расчет ременной передачи 35
3.9.Расчет конструкции шкивов 36
3.10.Расчет шпиндельного узла 38
3.11.Расчет и выбор направляющих 45
3.12.Установка винта ШВП
3.13.Установка муфты и электродвигателя
3.14.Установка гофрозащиты
Список используемой литературы 51
Обработку в детали необходимо выполнять с одной стороны. Параметры обработки: зенкерование отверстия диаметром 22,3 мм на длине 130 мм. Требуемое напряжение к оборудованию – 380 В.
Так как шпиндельный узел является сложной технологической машиной, состоящей из различных подсистем разного функционального назначения, то необходимо спроектировать узлы в виде привода подач, привода главного движения и самой шпиндельной головки.
Конструкция изделия сложная, но симметричная относительно одной плоскости. Низкая технологичность, поэтому было предложено обрабатывать стержень вилки отдельно, в дальнейшем приваривая перья. Это позволит быстро устанавливать и снимать заготовку. Также позволит автоматизировать загрузку и выгрузку без участия человека.
Точность: при зенкеровании отверстия диаметром 22,3 мы имеем шероховатость 3,2. Для других размеров квалитет точности H14,h14.
Моя операция это зенкерование отверстия диаметром 22,3 на длину 130 мм.
Стержень зажимается в тисках, конец стержня с коронкой упирается в упор. Идет подача СОТС и выполняется зенкерование.
Дата добавления: 11.12.2022
|
972. Дипломный проект (колледж) - Контроль параметров качества схемы управления электропривода радиально-сверлильного станка 2Л53У | Компас
Введение 3
Основная часть 5
1.Общие сведения 5
1.1 Назначение и область применения 5
2 Общие сведения радиально- сверлильного станка 2Л53У 14
2.1 Конструкция базового радиально-сверлильного станка 2Л53У 14
2.2 Общая компоновка 15
2.3 Плита и рукав радиально-сверлильного станка 2Л53У 17
2.4 Конструктивные особенности 17
2.5 Бочка 18
2.6 Головка сверлильная 19
2.7 Механизм включения подачи 20
2.8 Электрооборудование станка 2Л53У. Общие сведения 20
2.9 Технические характеристики сверлильного станка 2Л53У 21
3 Вводные данные 23
3.1 Плита, цоколь, колонна 23
3.2 Охлаждение 24
3.3 Механизм зажима колонны 24
3.4 Редуктор перемещения рукава 25
3.5 Рукав, его зажим на колонне и механизм подъема 26
3.6 Шпиндельная бабка, ее устройство 27
4 Модернизируемые детали и узлы 28
4.1 Шпиндель. Конструкция моторшпинделя 28
4.2 Моторная технология 28
4.3 Датчики 29
4.4 Подшипник 29
4.5 Система охлаждения жидкостью (СОЖ 29
4.6 Описание конструкции крепления инстрмента 30
4.7 Описание приспособлени 30
5 Логико-графический анализ надежности 31
5.1 Комбинационный мето 31
5.2 Дерево отказов 32
5.3 Изучение причинно – следственных связей «Пять почему» 34
6 Основные правила безопасной эксплуатации металлообрабатывающих станков для рабочих всех профессии заключается в следующем. 35
6.1.Общие требования перед началом работы 35
6.2.Общие требования во время работы. 36
6.3.Пожарная безопасность. 36
7 Технико-экономическое состояние проекта 37
Заключение 43
Список используемых источников: 45
Приложения 46
Рукав станка не имеет перемещения по колонне, а сверлильная головка перемещается по горизонтальным направляющим рукава и вместе с рукавом поворачивается вокруг колонны.
Бочка с поворотным столом поворачивается вокруг колонны на 320° и перемещается вертикально по ней. Поворотный стол имеет возможность поворачиваться вокруг горизонтальной оси. На торце рукава смонтирован электрошкаф. Органы управления сосредоточены в удобном для работы месте: на сверлильной головке и электрошкафу. Электронасос охлаждения монтируется на фундаментной плите.
Станок может обрабатывать детали, установленные вне плиты.
При изготовлении фундамента в местах установки фундаментных болтов должны быть пирамидальные колодцы размером 130 x 130 мм в верхней части и 180 x 180 мм в. нижней части, глубиной 300 мм.
Глубина заложения фундамента выбирается в зависимости от грунта, но не менее 400 мм.
Точность установки станка в продольном и поперечном направлениях 0,05 мм на длине 1000 мм.
После выверки станка фундаментные болты заливаются цементным раствором 1: 3, и после затвердевания бетона следует затянуть гайки фундаментных болтов, проверяя положение станка по уровню.
Класс точности станка Н по ГОСТ 8—71. Шероховатость обработанной поверхности Rа 2,5 мкм.
В дипломном проекте на тему: «Радиально-сверлильный станок 2Л53У» была произведен комплексный анализ станка, для этого были произведены следующие работы: изучение принципиальной схемы и монтажной схемы, разметка комплектующих,
Так же в дипломной работе мы раскрыли такие вопросы, как работает каждый элемент станка, принцип его работы, принцип работы каждой схемы и принцип взаимодействия органов управления. Произведён полный анализ схемы с помощью: Анализа Парето, Комбинационный метод поиска неисправностей в электрических схемах, Изучение причинно – следственных связей «Пять почему» и Древо отказов.
Анализ Парето показал, что чаще всего в данной схеме может выходить из строя предохранитель, а также такие элементы, как клеммы и кнопки. Комбинационный метод поиска неисправностей показывает, как или какие элементы нужно проверять при разных неисправностях, а именно элементы управления, двигатели, а также обращать должное внимание на электрическую проводку. Метод изучения причинно-следственных связей нас учит находить первопричину проблемы не работы станка. В данном станке главной проблемой может являться неработающий узел питания, в следствии выхода из строя питающей кнопки. Во время работы над дипломным проектом были задействованы следующие компетенции: Проводился анализ работоспособности измерительных приборов и средств автоматизации; Выполнялись работы по монтажу систем автоматического управления с учётом специфики технологического процесса; Выполнялись работы по наладке систем автоматического управления; Выполнялись работы по эксплуатации систем автоматического управления с учётом специфики технологического процесса; Снимались и анализировались показания приборов; Проведён анализ систем автоматического управления с учётом специфики технологических процессов; Выбор приборов и средств автоматизации с учётом специфики технологических процессов; Проводились анализы характеристик надёжности систем автоматизации; Обеспечение соответствия состояния средств и систем автоматизации требованиям надёжности.
Так же были задействованы общие компетенции: Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес; Организовывать собственную деятельность, выбирать типовые методы и способы выполнения профессиональных задач, оценивать их эффективность и качество; Принимать решения в стандартных и нестандартных ситуациях и нести за них ответственность; Осуществлять поиск и использование информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач, профессионального и личностного развития; Работать в коллективе и команде, эффективно общаться с коллегами, руководством, потребителями; Брать на себя ответственность за работу членов команды (подчиненных), результат выполнения заданий; Самостоятельно определять задачи профессионального и личностного развития, заниматься самообразованием, осознанно планировать повышение квалификации; Ориентироваться в условиях частой смены технологий в профессиональной деятельности.
Таким образом, поставленные цели и задачи считаю выполненными.
Дата добавления: 11.12.2022
|
973. Курсовой проект - 2-х этажный коттедж с пристроенным гаражом 15,52 х 11,56 м в г. Самара | Autocad
Введение 3
Генплан. 4
Объемно-планировочное решение здания. 5
Конструктивное решение здания.. 6
Инженерное обеспечение.. 8
Архитектурно-художественное решение здания.. 9
Теплотехнический расчет ограждающих конструкций здания .. 10
Заключение 16
Список использованной литературы. 17
Приложение
За относительную отметку 0,000 принят уровень первого пола этажа.
Высота этажа здания 3,150 м, высота помещения эксплуатируемого подвала 2,1 м.
Отметка верха здания равна +9,880.
Сообщение между этажами осуществляется через лестничный узел.
Проектируемое здание имеет следующие размеры по осям:
• 1 – 6- 15520 мм;
• А – Ж – 11560 мм.
На первом этаже расположены: кухня-столовая, просторная гостиная, гостевая, с/у, ванная, гардеробная. Кухня-столовая имеет выход на террасу, на вторую террасу предусмотрен выход с прихожей.
На втором этаже расположены две спальни, ванная, с/у, гардеробная, рабочий кабинет. Кабинет имеет выход на балкон.
Пространственная неизменяемость и жёсткость здания обеспечиваются за счёт крепления плит перекрытия и покрытия, с несущими стенами при помощи выпусков арматуры.
Под все несущие стены здания выполнен фундамент ленточный сборный, фундаментные стеновые блоки шириной 600 и 400 мм. Фундаментные плиты предусмотрены шириной 1000 и 1200 м, высотой 300 мм.
Фундаментная подушка устраивается на подбетонку, выполненную из бетона кл. В 7,5, толщиной 100 мм.
Вертикальная гидроизоляция – обмазка цокольных панелей снаружи до уровня отмостки горячим битумом за 2 раза. Горизонтальная гидроизоляция фундамента – цементно-песчаный раствор М-150. По периметру здания выполнить бетонную отмостку шириной 1,0 м с уклоном 5%, покрытие отмостки – асфальт.
Наружные стены толщиной 640 мм состоят из глинянного кирпича толщиной 380 мм, утеплитель из минераловатных плит толщиной 130 мм (согласно теплотехническому расчету) и наружного слоя из облицовочного кирпича толщиной 120 мм.
Внутренние стены кирпичные толщиной 380 мм.
Перегородки устанавливаются на перекрытия и служат для разделения внутреннего пространства на помещения.
Перегородки толщиной 120 мм из полнотелого керамического кирпича
Лестницы предусмотрены деревянные индивидуального изготовления. Перила так же предусмотрены деревянные, резные высотой 1,2 м.
Плиты перекрытий подвала- сборные многопустотные плиты по серии 1.141-1. Швы между плитами очистить от строительного мусора и, после установки анкеров, заполнить бетоном марки 150 на мелком гравии или щебне. Плиты жестко заделываются в стенах с помощью анкерных креплений и скрепляются между собой арматурными связами.
Глубина опирания в основном 100-140 мм.
Междуэтажные перекрытия- по деревянным балкам
Для проектируемого здания принята многоскатная кровля. Несущими элементами являются наслонные стропила. По стропильным ногам предусмотрен сплошной настил из досок на обрешетку, обрешетка придает большую жесткость крыше. По настилу уложен кровельный материал-металлочерепица.
Блоки оконные – из поливинилхлоридных профилей с двухкамерным стеклопакетом по ГОСТ 30674 - 99.
Двери приняты по ГОСТ 30970 - 2002.
Технико-экономические показатели:
1.Общая площадь м2 166,39
2.Жилая площадь м2 86,63
3.Строительный объем м3 2418,04
Дата добавления: 14.12.2022
|
974. Дипломный проект - 17-ти этажный жилой дом 32,4 х 16,3 м в Калининском районе г. Новосибирск | AutoCad
При проектировании строительных конструкций рассмотрены следующие конкурентоспособные варианты конструктивного решения каркаса здания:
1) сборный каркас по серии 1.020-1/87;
2) сборно-монолитный каркас;
3) монолитный безригельный железобетонный каркас;
На основании технико-экономических показателей выбран наиболее экономичный вариант. Запроектированы: монолитная плита перекрытия, монолитная диафрагма и колонна.
Строительство объекта организовано на основании календарного графика и разработанного стройгенплана. Также разработана технологическая карта на бетонирование типового этажа.
Разработаны мероприятия по технике безопасности и охране окружающей среды.
1ОБЩЕЕ АРХИТЕКТУРНО-СТРОИТЕЛЬНОЕ ПРОЕКТИРОВАНИЕ
1.1Введение
1.2 Исходные данные для проектирования
1.3 Генеральный план
1.3.1 Площадка для строительства
1.3.2 Расположение зданий и сооружений
1.3.3 Озеленение и благоустройство
1.3.4 Противопожарные мероприятия
1.3.5 Технико-экономические показатели генерального плана
1.4 Архитектурное и объемно-планировочное решение
1.5 Конструктивное решение здания и его элементов
1.5.1 Теплотехнический расчет ограждающих конструкций
1.6 Инженерное оборудование
1.6.1 Водопровод и канализация
1.6.2 Отопление
1.6.3 Вентиляция
1.6.4 Противопожарная вентиляция
1.6.5 Теплоснабжение
1.6.6 Электроснабжение
1.6.7 Телефонизация
1.6.8 Телевидение, интернет
1.6.9 Противопожарная сигнализация
1.7 Технико-экономические показатели
2 ПРОЕКТИРОВАНИЕ СТРОИТЕЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ
2.1 Вариантное проектирование
2.1.1 Вариант 1
2.1.2 Вариант 2
2.1.3 Вариант 3
2.1.4 Экономическое сравнение вариантов
2.1.5 Сопоставление показателей и выбор варианта
2.2 ОСНОВНОЕ ПРОЕКТИРОВАНИЕ
2.2.1 Конструктивное решение
2.2.2 Нагрузки и воздействия
2.2.3 Моделирование здания в расчетно-вычислительном комплексе “SCAD 11.5”
2.2.3.1 Описание модели
2.2.3.2 Краткая характеристика методики расчета
2.2.3.3 Расчет коэффициентов упругого основания
2.2.3.4 Результаты расчета и оценка деформаций
2.2.3.5 Конструирование и подбор арматуры плиты перекрытия
2.2.3.6 Конструирование и подбор арматуры диафрагмы
2.2.4 Расчет, конструирование и подбор арматуры колонны
3 ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ СТРОИТЕЛЬСТВА
3.1 Характеристика объектов и условий строительства
3.2 Основные параметры здания
3.3 Определение объемов работ
3.4 Выбор методов производства работ
3.5 Подбор приставного крана для варианта 1
3.6 Подбор приставного крана и бетононасоса для варианта 2
3.7 Технико – экономическое сравнение вариантов
3.8 Подбор автотранспортных средств
3.9 Оборудования для уплотнения бетонной смеси
3.10 Технология выполнения работ
3.10.1 Устройство опалубки колонн и стен
3.10.2 Устройство опалубки перекрытий
3.10.3 Уход за опалубкой
3.10.4 Армирование и бетонирование перекрытий
3.10.5 Армирование и бетонирование колонн
3.10.6 Уход за бетоном
3.11Составление производственной калькуляции
3.12Разработка календарного плана (графика) комплексного процесса бетонирования одного этажа
3.13Техника безопасности при производстве работ
3.14Технико-экономические показатели
4 ОХРАНА ТРУДА
4.1. Производственный травматизм в строительстве и его причины. Методы анализа производственного травматизма и меры по его профилактике.92
4.2 Санитарно-бытовое и лечебно-профилактическое обслуживание работников ООО «Стройцентр»
4.2.1 Санитарно-бытовое обеспечение работников
4.2.2 Лечебно-профилактическое обслуживание работников ООО «Стройцентр»
5.ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
1.Генплан. Ситуационный план, разрез 1-1, фасад 1-10, фасад 10-1.
2.План типового этажа на отм. +3,000…+42,000. План первого этажа на отм. 0,000, разрез 2-2, узлы 1, 2, 3
3.Компоновочные и конструктивные решения каркаса. Вариант 1.
4.Компоновочные и конструктивные решения каркаса. Вариант 2.
5.Компоновочные и конструктивные решения каркаса. Вариант 3.
6.Схема расположения колонн и диафрагм, схема расположения элементов перекрытия на отм. +3,000 …+45,000, разрезы 1-1, 2-2, 3-3, узел 1.
7.Схема расположения верхней и нижней основной и дополнительной арматуры вдоль числовых и буквенных осей плиты перекрытия на отм. +6,000
8.Схема армирования диафрагмы ДМ5 на отм. -3,000… +6,000.
Схема армирования колонны КМ1 на отм. -3,000… +6,000 (5 листов).
9.Стройгенплан. Схема бетонирования перекрытия. Схема бетонирования колонн. Схема производства арматурных работ.
10. Календарный график. Схема монтажа опалубки колонн. Схемы строповки грузов. Указания по производству работ. Указания по ТБ. Технико-экономические показатели.
Имеются 2 лифта, незадымляемая лестница, лифтовой холл, этажные холлы. Входы в жилую часть здания обеспечивают возможность попадания в него маломобильной группе населения (МГН), пользующейся колясками. С учетом особенностей МГН запроектированы пандусы с уклоном 12%
В подвальном этаже жилого здания расположены узлы ввода водопровода, противопожарные насосные станции, помещения узлов учета тепла, индивидуальный тепловой пункт, электрощитовые. Мусорокамера расположена на первом этаже. На каждом жилом этаже расположены 4 квартиры. Из этих квартир: 1 – двухкомнатная; 2 – трехкомнатных, 1 – четырехкомнатная.
Диски перекрытий обеспечивают геометрическую неизменяемость контура здания в плане и совместную работу всех вертикальных конструкций.
В качестве ядра жесткости здания выступают лестнично-лифтовые узлы, работающие совместно с жесткими дисками перекрытий и вертикальными диафрагмами жесткости.
Колонны каркаса имеют в плане квадратную форму размерами 400 х 400мм. Наружные стены опираются на междуэтажные перекрытия и выполняются кирпичными толщиной 250 мм.
Окна квартир расположены на запад, восток и юг, естественная инсоляция квартир длится не менее 4 часов.
Наружные ограждающие конструкции – самонесущие, имеют следующий состав:
- внутреннюю версту каменной кладки толщиной 250 мм, выполненную из полнотелого кирпича пластического прессования плотностью 1,8 т/м3, по верху каменной кладки выполнена каучуковая прокладка для исключения передачи нагрузки на стены от вышерасположенного этажа;
- утеплитель ROCKWOOL «Венти Баттс» толщиной 150 мм, теплопроводностью λ=0.035 Вт/мК;
- отделка фасада выполнена керамогранитными плитками, цвет плиток:
желтый, оранжевый и коричневый толщиной 8 мм, способ крепления - кляммерный;
- вентилируемый зазор 50 мм;
- окна из ПВХ-профиля, трехкамерные, заводского изготовления.
Межквартирные перегородки по всем этажам выполнены из двух рядов газобетонных блоков «Сибит» толщиной 100мм, плотностью 600кг/м³ с расположенным внутри минераловатным утеплителем. Внутриквартирные перегородки выполнены из одного ряда газобетона «Сибит». Перегородки санузлов и вентканалы выполнены из керамического кирпича М100 на цементно-песчаном растворе марки М50.
Внутренняя отделка стен – улучшенная штукатурка под оклейку обоями.
Конструкция полов имеет следующий состав:
- звукоизоляция «Пенотерм» толщиной 10 мм;
- стяжка из цементно-песчаного раствора М150 толщиной 70 мм;
- линолеум «Tarkett» толщиной 3 мм.
Конструкция кровли имеет следующий состав:
- пароизоляция – «Изоспан С»;
- керамзитовый гравий 20-80мм по уклону 1%;
- экструдированный пенополистирол - 130мм;
- мембрана ТПО;
- экструдированный пенополистирол - 50мм;
- геотекстиль «Геотекс»;
- щебень фракции 20-40 – 50мм.
1. Общая площадь – 8034,95 м2.
2. Площадь застройки – 561 м2.
3. Количество этажей - 17.
4. Строительный объём – 25871,04 м3.
Дата добавления: 27.12.2022
|
975. Курсовой проект - Выбор и расчет посадок узла. Проектирование гладких и резьбовых калибров | Компас
Введение 5
1 Назначение посадок для всех сопрягаемых деталей 6
2 Расчет посадки с натягом для гладкого цилиндрического соединения 10-11 7
3 Назначение и расчет посадки подшипника качения 6 8
4 Расчет исполнительных размеров калибров для деталей 10 и 11 гладкого цилиндрического соединения 10-11 10
5 Расчет рабочих калибров для резьбовой детали 1 соединения 1-8 12
6 Расчет размерной цепи А 14
7 Схема контроля технических требований к детали 8 17
Заключение 18
Библиографический список 19
1. Схема расположения допусков
2. Схема расположения полей допусков
3. Схема расположения полей допусков подшипника
4. Поля допусков
5. Поля допусков резьбового соединения
6. Насадка к пробке
7. Колесо зубчатое
8. Вал
9. Схема контроля
В данной курсовой работе произведено назначение посадок для сопрягаемых поверхностей в зависимости от их назначения. Так же произведен расчет соединения с натягом и по результатам расчета выбрана посадка. Произведен расчет посадки подшипника качения и выбраны посадки для внутреннего и наружного колец подшипника.
В курсовой работе рассчитаны исполнительные размеры гладких калибров, построены схемы расположения допусков. Произведены расчеты резьбового калибра-пробки по назначенным посадкам, построены схемы полей допусков резьбового соединения и рабочих калибров. В курсовой работе произведен расчет заданной размерной цепи. Выполнены рабочие чертежи калибров пробка, рабочий чертеж зубчатого колеса и вала. Выбраны схемы контроля всех размеров и технических требований к детали. Разработан эскиз схемы контроля.
крутящий момент Мкр равен 130 Н∙м;
диаметр сопряжения dн равен 40 мм;
длина сопряжения l равна 40 мм;
внутренний диаметр втулки d1 равен 28 мм;
наружный диаметр шестерни d2 равен 140 мм;
шероховатость втулки Rad равна 0,4 мкм;
шероховатость шестерни RaD равна 0,4 мкм;
коэффициент линейного расширения втулки αd равен 10,6∙10-6 град-1;
коэффициент линейного расширения шестерни αD равен 10,6∙10-6 град-1;
рабочая температура втулки и шестерни td, tD равна 20 °С;
предел текучести втулки σтd равен 26∙107 Н/м2;
предел текучести шестерни σтD равен 36∙107 Н/м2;
коэффициент трения при механической запрессовке ƒ равен 0,15;
модуль упругости втулки и шестерни Ed, ED равен 2∙1011 Н/м2;
коэффициент Пуассона для втулки и шестерни µd, µD равен 0,3.
После расчета были получены следующие значения:
максимальный натяг Nmax равен 62,010 мкм;
минимальный натяг Nmin равен 11,072 мкм;
Из отношения N_max/N_min выбираем посадку Ø40H7/s6 <1].
внутренний диаметр d равен 30 мм;
наружный диаметр D равен 62 мм;
наибольшая радиальная нагрузка на подшипник F равна 0,6 кН;
коэффициент для легкой серии N равен 2,8;
рабочая ширина кольца подшипника b равна 16 мм.
Результаты расчета для внутреннего кольца:
кольцо подшипника ‒ внутреннее;
нагружение ‒ циркуляционное;
расчетный минимальный натяг расчетный допустимый натяг дополнительный натяг внутренний диаметр d равен 30 мм;
выбранная посадка L0/k6;
предельные отклонения кольца (мкм):
а)верхнее равно 0;
б)нижнее равно минус 10.
Результаты расчета для наружного кольца:
кольцо подшипника – наружное;
нагружение – местное;
наружный диаметр D равен 62;
выбранная посадка H7/l0;
предельные отклонения кольца (мкм):
а)верхнее равно 0;
б)нижнее равно минус 13.
Дата добавления: 22.12.2022
|
© Rundex 1.2 |
| |
