1651. Курсовой проект - Проектирование системы вентиляции и кондиционирования воздуха в кинотеатре с залами на 800 и 310 мест | AutoCad Введение 4 1. Исходные данные 5 1.1. Климатическая характеристика района строительства 5 1.2. Краткое описание объекта 5 1.3. Описание систем вентиляции 6 2. Конструирование системы вентиляции 9 2.1. Расчет воздухораспределителей на приток и вытяжку для расчетных помещений. 9 2.2. Аэродинамический расчет приточной и вытяжной систем. 16 3. Выбор вентиляционного оборудования для приточной системы К2. 19 3.1. Выбор типоразмера и определение габаритов установки. 19 3.2. Расчет аэродинамического сопротивления приемной и фильтровальной секций. 19 3.3. Расчет водяного воздухонагревателя (калорифера). 20 3.4. Расчет воздухоохладителя. 24 3.5. Подбор увлажнителя 28 3.6. Подбор вентилятора 29 3.7. Подбор шумоглушителя 31 3.8. Расчет суммарной длины установки 31 4. Акустический расчет системы кондиционирования 32 5. Выбор вентиляционного оборудования для вытяжной системы вентиляции. 33 5.1. Выбор вентилятора. 33 Библиографический список 36
Исходные данные Климатическая характеристика района строительства Воспользуемся данными из СП 131.13330.2012 «Строительная климатология» и предыдущих курсовых работ «Строительная теплофизика» и «Основы обеспечения микроклимата зданий». Омск 1.Средняя температура наиболее холодной пятидневки обеспеченностью 0,92: t_5^92=〖-37〗^0 C <1> 2.Средняя температура наиболее холодных суток обеспеченностью 0,92: : t_1^92=〖-42〗^0 C и обеспеченностью 0,98: t_1^98=〖-40〗^0 C <1> 3. Средняя за сутки температура наружного воздуха, определяющая начало и конец отопительного периода. Так как проектируется общественное здание, отопительный период принимается, как период со средней суточной температурой наружного воздуха +8оС и менее. 4.Средняя температура отопительного периода tО.П= -8,1оС<1> 5.Продолжительность отопительного периода – zО.П= 216 суток <1> 6. Зона влажности г. Омск: 3-сухая <1> 7.Расчетная скорость ветра для холодного периода vн= 2,8 м/с <1> 8.Средняя скорость ветра за период со средней суточной температурой воздуха +8оС и ниже v=5 м/с <1>
В данной курсовой работе мы производим расчет вентиляционной системы и системы кондиционирования для двухэтажного общественного здания «Кинотеатр с залами на 800 и 310 мест с расширенным составом помещений» Ограждающие конструкции выполнены из четырёхслойной стенки (штукатурка, плиты минераловатные из каменного волокна, кладка из сплошного глиняного кирпича на цементно-песчаном растворе, штукатурка). За расчетное принимаем помещение №2 – Зрительный зал 800 (вентиляция) и №2.1 – Зрительный зал 310 (кондиционирование).
Общее описание здания. Здание – кинотеатр с залами на 800 и 310 мест с расширенным составом помещения. В здании: подвал (высота от пола до потолка 3,3 м), 1 этаж (высота от пола до потолка 3,3 м), 2 этаж (высота от пола до потолка 3,3 м), чердак. В помещениях установлен потолок Armstrong с целью обеспечения возможности установки потолочных воздухораспределителей. Таким образом, высота в вышеуказанных помещениях составит 2,7 метра. Кровля плоская. Здание находится на границе города и лесопарковой зоны, поэтому условия для забора воздуха принято считать благоприятными. Во всех спроектированных системах используются стальные оцинкованные сприральнонавивные воздуховоды круглого сечения, а также гибкие воздуховоды на подводках к потолочным воздухораспределителям. Перед приточными установками (забор воздуха), а также на 1-2м после них прокладывается воздуховод прямоугольного сечения, так как большинство установок рассчитаны на воздуховоды прямоугольного сечения. Жесткие воздуховоды соединяются через ниппели. Каждое соединение загерметизировано армированным скотчем. Гибкие воздуховоды к жестким присоединяются с помощью хомутов. Аналогичный способ соединения у «гибкий воздуховод-воздухораспределитель». Воздуховоды всех приточных систем покрыты теплоизоляцией с целью сохранения параметров воздуха в воздуховоде, а так же для предотвращения возможности образования конденсата на наружной стенке воздуховода. Так как средняя по помещениям температура внутреннего воздуха 20 оС, влажность внутреннего воздуха 60% (температура точки росы согласно iD диаграмме равна 12,2 оС), а температура наружного воздуха -37 оС. С целью обеспечения гарантии не выпадения конденсата расчётную температуру наружного воздуха принимаю равной -40 оС. Таким образом, толщина утеплителя согласно с расчётами, произведённых с помощью программы Armacell будет равной 50мм, принимаю утеплитель AF/Armaflex. на участке от покрытия до приточной установки для приточной системы вентиляции и приточной системы кондиционирования. На участках воздуховодов системы кондиционирования от установки до каждого из воздухораспределителей принимаю теплоизоляцию минимальной толщины ( K-FLEX AIR толщиной 6 мм) с целью сохранения параметров (в частности – температуры) транспортируемой среды. Параметры воздуха, окружающего воздуховод и воздуха внутри воздуховода таковы, что температура наружной поверхности воздуховода не будет опускаться до точки росы воздуха помещения. Также принимаю решение заизолировать вытяжные воздуховоды, находящиеся с наружной стороны здания. Так как соотношение параметров воздуха внутри и снаружи воздуховода аналогично соотношению параметров воздуха при расчете толщины изоляции на участке от потолка второго этажа до приточной установки в подвале для приточной системы вентиляции и приточной системы кондиционирования, то теплоизоляция и её толщина приняты такими же. В здании организованы следующие системы: 1. Общеобменная приточная система вентиляции П1 (для помещения зрительного зала 800). 2. Приточная система кондиционирования воздуха К2 (для помещения зрительного зала 310) 3. Общеобменная приточная система вентиляции П3 (для группы «буфетных» помещений) 4. Общеобменная приточная система вентиляции П4 (для остальных помещений, кроме С/У) 5. Общеобменная система удаления воздуха В1 (для помещения зрительного зала 800) 6. Система удаления воздуха В2 (для помещения зрительного зала 310) 7. Общеобменная система удаления воздуха В3 (для группы «буфетных» помещений) 8. Общеобменная система удаления воздуха В4 (для остальных помещений, кроме С/У). 9. Система удаления воздуха В5 (для помещений С/У) Разделение на несколько систем сделано с целью сокращения диаметров воздуховодов и как следствие их более компактного размещения в подпотолочном пространстве. Система вентиляции П1. Забор воздуха происходит с помощью приточной установки, установленной на чердаке. Решетка забора воздуха располагается согласно СП 60.13330.2016 на уровне не менее 2м от поверхности кровли. Выброс воздуха: наружная решетка на вытяжном воздуховоде согласно СП 60.13330.2016 находится на удалении более 10 метров по горизонтали он наружной решетки на приточном воздуховоде. Система кондиционирования К2. Аналогично системе вентиляции. Обеспечение пожарной безопасности согласно СП 7.13130.2013. Покрытие участков воздуховодов, указанных на аксонометрии огнезащитой EI60. Установка противопожарных клапанов при проходе воздуховодов через перекрытие над подвалом, а так же при проходе транзитного воздуховода через перекрытие над 1 этажом.
Дата добавления: 22.03.2020
Введение 1. Исходные данные 2. Объёмно-планировочное решение 2.1. Общее положение 2.2. Характеристика объемно-планировочного решения 2.2.1. Общие сведения 2.2.2. Основные помещения 2.2.3. Выходные помещения 2.2.4. Cанитарные узлы 2.2.5. Вертикальные и горизонтальные коммуникации (лестницы, коридоры) 3. Архитектурно -конструктивное решение 3.1. Общее положение 3.2. Конструктивные элементы здания 3.2.1. Фундаменты 3.2.2. Наружные стены 3.2.3. Внутренние стены 3.2.4. Перекрытия 3.2.5. Покрытия и кровля 3.2.6. Стропильная система 3.2.7. Окна 3.2.8. Двери 3.2.9. Лестницы 3.2.10. Полы 3.2.11. Технико-экономические показатели 4. Список литературы Высота первого этажа здания составляет 3,020 м, второго – 3,020 м, высота всего здания 10,200 м. В данном здании запроектирован свайный фундамент с монолитным роствергом. Ширина ростверга 600мм, высота 600мм. Кладка стен осуществляется на цементно-песчаном растворе. Толщина наружных стен – 510мм. Запроектированы внутренние несущие стены толщиной 380мм и перегородки толщиной 120мм. Перекрытия состоят из деревянных балок. Толщина балок составляет 200мм. Крыша данного здания двухскатная, уклон 1:3. Типом несущей конструкции являются наслонные деревянные стропила, они состоят из стропильных ног 150х100мм, опирающихся на подстропильные брусья – мауэрлаты 150х150мм.
Значения технико-экономических показателей : Общая площадь, м2 -473,38 Полезная площадь, м2- 455,21 Общий строительный объем, м3- 2642,20 Площадь застройки, м2- 644,94 К1- 0,961 К2- 5,58
Дата добавления: 23.03.2020
ВВЕДЕНИЕ 6 1 Краткое описание технологического процесса 7 2 Расчёт электрических нагрузок 8 2.1 Определение расчётных нагрузок цехов по установленной мощности и коэффициенту спроса 8 2.2 Определение расчетной нагрузки завода в целом 11 3 Определение центра электрических нагрузок и месторасположения ГПП. Построение картограммы нагрузок 13 4 Проектирование систем внешнего электроснабжения 17 4.1 Выбор схемы электроснабжения завода 17 4.2 Выбор числа и мощности трансформаторов ГПП 21 4.3 Выбор рационального напряжения внешнего электроснабжения предприятия 22 4.4 Технико-экономическое сравнение вариантов схем внешнего электроснабжения 22 4.5. Технико-экономический расчет первого варианта схемы электроснабжения. Питание от шин 110 кВ 23 4.5.1. Выбор сечения проводов ВЛ 23 4.5.2. Определение капитальных вложений на сооружение схемы электроснабжения 24 4.5.3 Расчет ежегодных издержек на амортизацию, обслуживание и потери электроэнергии 25 4.6. Технико-экономический расчет второго варианта схемы электроснабжения. Питание от шин 220 кВ 26 4.6.1. Выбор сечения проводов ВЛ 26 4.6.2. Определение капитальных вложений на сооружение схемы электроснабжения 27 4.6.3. Расчет ежегодных издержек на амортизацию, обслуживание и потери электроэнергии 28 5 Выбор числа и мощности цеховых трансформаторов с учетом компенсации реактивной мощности 30 5.1. Выбор оптимального числа цеховых трансформаторов 30 5.2 Выбор мощности конденсаторных батарей для снижения потерь мощности в трансформаторах 31 5.3 Компенсация реактивной мощности в сетях общего назначения напряжением 6-10 кВ 33 6 Выбор кабельных линий 35 7 Расчет токов короткого замыкания 38 8 Выбор оборудования 40 8.1 Выбор выключателей 40 8.1.1 Выбор выключателей на стороне 110 кВ в цепи ВН трансформатора ТРДН-25000/110 40 8.1.2 Выбор выключателей стороне 10 кВ в цепи НН трансформатора ТРДН-25000/110 43 8.1.3 Выбор выключателей на стороне НН 10 кВ в цепи кабельных линий 44 8.2 Выбор разъединителей 45 8.2.1 Выбор разъединителей на стороне 110 кВ в цепи ВН трансформатора ТРДН-25000/110 45 8.2.1 Выбор разъединителей на стороне 10 кВ 45 8.3 Выбор измерительных трансформаторов тока 45 8.3.1 Выбор трансформаторов тока на стороне ВН 110 кВ 46 8.3.2 Выбор трансформаторов тока на стороне НН 10 кВ 46 8.4 Выбор измерительных трансформаторов напряжения 50 8.5 Выбор изоляторов 51 8.5.1 Выбор опорных изоляторов на стороне ВН 51 8.5.2 Выбор опорных изоляторов на стороне НН 52 8.5.3 Выбор проходных изоляторов 52 8.6 Выбор ограничителей перенапряжений (ОПН) 53 8.7 Выбор трансформаторов собственных нужд 54 8.8 Выбор аппаратуры защиты в установках ниже 1000 В 56 8.8.1 Выбор автоматических воздушных выключателей 56 8.8.2 Выбор предохранителей 56 ЗАКЛЮЧЕНИЕ 59 СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 60 ПРИЛОЖЕНИЕ А 62
Исходные данные на проектирование: 1. Схема генерального плана завода, рисунок 1. 2. Сведения об электрических нагрузках по цехам завода, таблица 1. 3. Питание может быть осуществлено от подстанции энергосистемы не-ограниченной мощности, на которой установлены два автотрансформатора мощностью 40 MBA напряжением 230/115/10,5 кB. Работа автотрансформа-торов раздельная. Мощность короткого замыкания на стороне 230 кB равна 1200 MBA. 4. Расстояние от подстанции энергосистемы до завода 5,3 километра. 5. Стоимость электроэнергии за 1 кВтч задается преподавателем. 6. Предприятие работает в две смены.
Электрические нагрузки инструментального завода:
В данном курсовом проекте был произведен расчет электрических нагрузок предприятия и определен центр электрических нагрузок. Для решения вопроса о схеме внешнего электроснабжения было произведено технико-экономическое сравнение двух вариантов схем внешнего электроснабжения предприятия. Также был произведен расчёт токов короткого замыкания и выбор электрооборудования для внешнего и внутреннего электроснабжения. В результате проведенных расчетов была разработана система электроснабжения инструментального завода, отвечающая всем необходимым требованиям по качеству и надежности электроснабжения.
Дата добавления: 24.03.2020
1. Архитектурные решения 1.1. Исходные данные для проекитрования 1.1.1. Место строительства и характеристика района строительства 1.1.2. Используемые нормативные документы 1.1.3. Ветровая и снеговая нагрузка. Расчетные температуры, глубина промерзания, сейсмичность района 1.1.4. Транспортная инфраструктура района строительства 1.1.5. Особенности проведения работ 1.1.6. Местные строительные материалы, наличие в районе строительства предприятий строй индустрии 1.2. Генплан 1.2.1. Характеристика района, земельного участка и условий строительства 1.2.2Размещение здания на участке и его ориентация по сторонам света. Роза ветров 1.2.3 Благоустройство 1.3. Объемно - планировочные и архитектурные решения 1.3.1. Организационно-технологическая схема последовательности возведения зданий и сооружений 1.3.2. Описание решений по отделке помещений основного, вспомогательного, обслуживающего и технического назначения 1.3.3. Описание архитектурных решений, обеспечивающих естественное освещение помещений с постоянным пребыванием людей 1.3.4. Описание архитектурно-строительных мероприятий, обеспечивающих защиту помещений от шума, вибрации и другого воздействия 2. Конструкции 2.1. Производство строительных работ 2.1.1 Перечень видов строительных и монтажных работ, ответственных конструкций, участков сетей инженерно-технического обеспечения, подлежащих освидетельствованию 2.1.2. Технологическая последовательность работ 2.1.3. Размеры и оснащения площадок для складирования 2.1.4. Фундаменты 2.2 Потребность строительства в ресурсах 2.2.1 Потребность в основных строительных машинах и механизмах 2.2.2. Потребность строительства в энергоресурсах и воде 2.2.3. Потребность строительства в рабочих кадрах и временных зданиях 2.3. Контроль качества 2.3.1. Контроль качества строительных и монтажных работ, оборудования, конструкций и материалов, поставляемых на площадку 2.3.2. Геодезический и лабораторный контроль строительства 3. Технологические карты 3.1. Техехнологическая карта на кровлю 3.2. Технологическая карта на устройство вентилируемого фасада 4. Сравнение вариантов 5. Охрана труда 5.1. Мероприятия по охране труда 5.2. Мероприятия по охране окружающей среды 5.3. Мероприятия по охране объекта в период строительства 5.4. Система мониторинга на площадке 1 лист Архитектуро-строительная часть - План первого этажа на отм.0.000, генплан, ситуационный план, фасад 1-1 ,узел стыковки асфальтового покрытия дороги и тратуара 2 лист Сравнение вариантов - Вариант облицовки вентфасадом, вариант облицовки декоративным камнем, узлы к вариантам, ТЭП. 3 лист Фундаменты и стропильная система -Схема расположения свайного поля, схема расположения монолитных железобетонных ростверков, кладочный план, узлы заделки свай 4 лист Технологическая часть - Технологическая карта на устройство навесного вентилируемого фасада 5 лист Технологическая часть - Технологическая карта на устройство деревянных конструкций. Все несущие конструкции выполняются в монолитном железобетоне (стены подвального этажа, стены лестничных клеток, диафрагмы жесткости, колонны, пилоны, перекрытия и покрытия). Конструктивная схема здания – смешанная (колонно-стеновая), состоящая из монолитных стен, перекрытий, покрытия, пилонов. Пилоны приняты сечением 200х1000 мм. Толщина плиты перекрытия – 200 мм. Наружные стены подполья – монолитные железобетонные толщиной 200 мм по периметру здания, внутренние стены – 200 мм. Наружные стены надземной части здания – самонесущие, с поэтажным опиранием на плиты перекрытий, приняты из газосиликатных блоков (маркой по морозостойкости F100 (γ = 500 кг/м3, = 0,12 Вт/м°С)) толщиной 300 мм (ГОСТ 31360-2007) и утеплителя – плиты теплоизоляционные минераловатные на синтетическом связующем Rockwool ВЕНТИ БАТТС по ТУ 5762-002-45757203-99 (γ = 90 кг/м3, = 0,04 Вт/м°С) толщиной 100 мм. Навесная фасадная система – «РОНСОН» (или аналогичная) с горизонтально-вертикальным каркасом, толщина фасадных декоративных панелей (плитка под камень) составляет 16 мм. Межквартирные стены – из газосиликатных блоков по ГОСТ 31360-2007 толщиной 200 мм, (γ = 500 кг/м3). Межкомнатные перегородки выполняются из пазогребневых плит ПГП производства ТИГИ КНАУФ (ТУ 5742-007-16415648-98) толщиной 80 мм, плотностью не более 1250 кг/м3 ( = 0,35 Вт/ м°С), перегородки санузлов и техканалов – из влагостойких пазогребневых плит ПГП того же производителя. В полах 1-го этажа предусматривается утеплитель Rockwool ЛАЙТ БАТТС СКАНДИК ТУ 5762-034-45757203-12 (с изм. №№ 1, 2) толщиной 100 мм (устраиваемый под 2 слоями гидроизоляционного материала «Биполь ТПП» по ТУ 5774-008-17925162-2002), в полах этажей с 2-го по 4-ый теплоизоляция не предусматривается, за исключением мест под термовкладыши в плитах балконов (размером 400х200х200 (h) мм с шагом 600 мм, где применяется ПСБ-С-35 по ГОСТ 15588-86. Кровля – утепленная, двускатная, покрытие - металлочерепица «Монтерей» по деревянным стропилам.
Технологическая карта разработана на устройство кровли из металлочерепицы МП «Монтеррей» ПК «Металл Профиль» в соответствии с , инструкцией по монтажу металлической кровли МП «Монтеррей» ПК «Металл Профиль» и другими нормативными документами, действующими на территории РФ. Металлочерепица представляет собой стальные профилированные листы с продольными волнами и поперечными гофрами, конфигурация которых воспроизводит внешний вид традиционной черепицы.
Технологическая карта разработана на устройство вентилируемого фасада с облицовкой фасадными декоративными панелями (плитка под камень) при строительстве общественного здания.
ТЭП: 1. Строительный объем, м3-3693,2 2. Площадь застройки, м2 - 836,0 3. Площадь основного назначения,м2 - 609,7 4. Общая площадь,м2-3048,5 5. Площадь ограждающих конструкций (стены, покрытия)- 633,1 м2 К1=0,81 К2=4,38
Дата добавления: 23.03.2020
1. Характеристика объектов и условий строительства. 1.1. Объемно-планировочная и конструктивная характе¬ристики объектов комплекса. 1.2. Природно-климатические условия строительства. 1.3. Условия водо-энергетического обеспечения. 1.4. Условия материально-технического обеспечения. 1.5. Генподрядная и субподрядные организации. 2. Объемы работ и ресурсы. 2.1. Объемы работ в стоимостном выражении. 2.2. Титульный список строительства. 2.3. Физические объемы работ. 2.4. Потребность в материальных ресурсах. 2.5. Потребность в строительных машинах и транспорте. 3. Методы организации строительства. 3.1. Принципы организации строительства. 3.2. Методы организации строительства. 3.3. Варианты общеплощадочных и объектных ОТС. 3.4. Выбор основных монтажных механизмов. 3.5. Оценка вариантов ОТС. 4. Календарный план строительства комплекса объектов. 4.1. Обоснование продолжительности строительства. 4.2. Варианты сводного календарного графика строитель¬ства. 4.3. Расчет и построение сводного календарного графика. 4.4. Расчет и построение дифференцированных и интегральных графиков потребности в ресурсах. 5. Строительное хозяйство и общеплощадочный стройгенплан. 5.1. Расчет потребности во временных инвентарных зданиях. 5.2. Выбор типоразмеров инвентарных зданий. 5.3. Расчет потребности в водоэнергетических ресурсах. 5.4. Размещение строительного хозяйства на площадке. 6. Организация управления строительством. 6.1. Определение состава бригад. 6.2. Разработка схемы организационной структуры управления. 7. Технико-экономические показатели ПОС. 7.1. Расчет ТЭП календарного плана. 7.2. Расчет ТЭП общеплощадочного СГП. Список используемой литературы
Участок, отведенный для строительства жилого массива, находится в районе г. Барнаула. Территория строительной площадки примыкает к асфальтобетонной автодороге. Площадка в настоящее время свободна от застроек. Отметки площадки в основном находятся в пределах 105,45-110,2м. Площадка строительства имеет прямоугольную форму. Строительная площадка имеет ровный рельеф. Участок, отведенный под строительство многоэтажных кирпичных домов. Он расположен на территории г.Барнаул. На отведенной площадке запроектировано 6 зданий: Здание №10 – 9ти этажный кирпичный жилой дом; Здание №20– 5ти этажный кирпичный жилой дом. Здание №30– 5ти этажный кирпичный жилой дом. Здание №40– 9ти этажный кирпичный жилой дом. Здание №50– 9ти этажный кирпичный жилой дом. Здание №60– 9ти этажный кирпичный жилой дом. Площадка строительства имеет незначительные стеснённые условия строительства. В связи со стеснённостью территории стройплощадки, в целях безопасного проведения строительно-монтажных работ вдоль временного ограждения требуется ограничение высоты подъёма и вылета стрелы крана с помощью знаков. Генеральный план и планировка решены в увязке с существующей застройкой с учетом технологических требований производства, строительных, санитарных и противопожарных норм проектирования. Назначение: строящийся комплекс предназначен для проживания. Место строительства – г.Барнаул. Площадь генплана – 29403,53м2 Объемно-планировочная и конструктивная характеристика объектов:
1. Введение 4 2. Обоснование способа производства 5 3. Краткая характеристика состава, структуры и литейных свойств сплава. 6 4. Анализ конструкции детали на технологичность 6 4.1 Анализ толщины стенок отливки. 7 4.2 Анализ и проверка радиусов переходов и сопряжений стенок 7 4.3 Анализ конструкции наружного контура детали. 10 5. Проектирование технологии изготовления отливки «Корпус внутренний» 11 5.1 Выбор положения отливки в форме при заливки. 11 5.3 Назначение припусков на механическую обработку и напусков. 14 5.4 Разработка чертежа «Элементы литейной формы» 14 5.4.1 Выбор типа литниково-питающей системы 15 5.4.2 Расчет литниковой системы. 15 5.5 Проектирование пресс-форм 23 6. Технология изготовления отливки «Корпус внутренний» 24 6.1 Выбор и характеристика модельной массы для изготовления моделей 24 6.2 Приготовление модельной массы МВ 25 6.3 Изготовление модели детали и ЛПС 25 6.4 Сборка модельных блоков 27 6.5 Обезжиривание модельных блоков 28 6.6 Контроль блоков 28 6.7 Приготовление гидролиза этилсиликата 28 6.8 Подготовка керамических блок-форм к вытопке 29 6.9 Удаление модельной массы 28 6.10 Прокалка керамических форм 29 6.11 Технология плавки и заливки 30 6.12 Выбор типа печи и способа литья 31 6.13 Плавка и заливка металла 32 6.14 Очистка блоков от керамики и отделение от ЛПС 33 6.15 Зачистка остатков ЛПС и наружных дефектов 33 6.16 Заварка отливок 32 6.17 Термообработка отливок 33 6.18 Рентгенконтроль 33 6.19 Контроль ЛЮМ-17П 33 6.20 Контроль окончательный 35 7. Заключение 36 Список литературы 37
“Корпус внутренний” является деталью ответственного назначения. Поэтому для изготовления отливки необходимо применять такой способ литья, который позволил бы получить качественное изделие с высокой точностью размеров и минимальной механической обработкой. Деталь имеет сложную конфигурацию внутреннего профиля, тонкие стенки. Сплавы на основе железа хорошо обрабатываются, имеют высокие скорости затвердевания при заливке. Поэтому необходимо изготовить отливку с конфигурацией, наиболее близкой к готовой детали, исключить взаимодействие с атмосферой и создать необходимое давление для быстрой заливки расплава в форму. Титан (основа), Aлюминий Примечание: сплав с высокой коррозионной стойкостью. Применение: изготовление фасонных отливок и отливок по выплавляемым моделям, также его эффективно применяют в металлургии, в транспортном машиностроении, в том числе в самолетостроении и судостроении, целлюлозно-бумажной, пищевой и других отраслях промышленности. Механические свойства при температуре 20 оС : - предел пропорциональности, 618 МПа; - предел кратковременной прочности, 686 МПа; - относительное удлинение после разрыве, 6%; - относительное сужение, 14%; - ударная вязкость, 294 кДж/м2; Химический состав:
- плотность при 20 оС , 4410 кг/ м3 температура плавления, = 1669 оС ; - коэффициент теплопроводности при 600 оС, λ=15,5 Вт/(м*К); - удельная теплоемкость при 100 оС, с=490 Дж/(к*К); - модуль упругости, Е=103Гпа
Заключение В ходе проведенной работы, в соответствии с чертежом детали, была разработана технология получения отливки “Корпус внутренний ”, представленная: - чертежом «Элементы литейной формы» (определены разъемы пресс-формы; назначены припуски на механическую обработку; выбрана, рассчитана и спроектирована литниковая система); - чертежом отливки; - чертежом пресс-формы модели; - пояснительной запиской, в которой приведена технология изготовления детали “ Корпус внутренний” из сплава ВТ5Л методом ЛПВМ.
Дата добавления: 26.03.2020
ВВЕДЕНИЕ 5 1.Архитектурно-планировочный раздел 7 1.1 Общие сведения 7 1.2 Схема планировочной организации земельного участка 9 1.3 Организация рельефа 10 1.4 Благоустройство территории. 12 2.Архитектурно- строительный раздел 15 2.1 Функциональное назначение 15 2.2 Объемно-планировочное решение 16 2.3 Объемно-конструктивное решение 17 2.4. Инженерное оборудование 19 2.5. Теплотехнический расчёт ограждающих конструкций 22 2.6 Противопожарная безопасность 26 3. Расчётно- конструктивный раздел 28 3.1 Расчет железобетонной колонны 28 4 Техническая эксплуатация здания 35 4.1 Общие требования по эксплуатации 39 5. Раздел по технологии и организации строительства 42 5.1 Подготовительные работы 42 5.2 Подсчет объемов работ 44 5.3 Выбор комплекта машин 56 5.4 Выбор оборудования и приспособлений для монтажа конструкций 57 5.5 Определение требуемых параметров монтажного крана и выбор крана на основании технико-экономического сравнения вариантов 59 5.6 Составление калькуляции трудовых затрат и проектирование календарного плана производства работ. 60 5.7 Контроль качества производства строительно-монтажных работ 64 5.8 Генеральный план строительной площадки 67 6 Охрана окружающей среды 73 6.1 Организация работ по обеспечению охраны труда 73 6.2 Организация производственных территорий, участков работ и рабочих мест 75 6.3 Обеспечение безопасности при производстве строительных работ 76 6.4 Мероприятия по охране окружающей среды 81 ЗАКЛЮЧЕНИЕ 84 Список используемой литературы 86
На 1-ом листе:генеральный план,ситуационный план,технико экономические показатели,экспликация зданий и сооружений,ведомость зелёных насаждений;на 2-ом листе:план первого этажа,экспликация помещений,разрез, 4 узла;на 3-ем листе:план второго этажа,5 узлов,экспликация помещений,разрез;на 4-ом листе:план фундаментов,спецификация сборных ж/б элементов,разрезы элементов;на 5-ом листе:три фасада,один фрагмент фасада,ведомость отделки фасадов; на 6-ом листе:строительный генеральный план,календарный план,график потребности в машинах и механизмах,график движения рабочих по объекту,условные обозначения;на 7-ом листе:схема монтажа плит перекрытия,схема работы крана,технологическая карта,спецификация плит перекрытия и покрытия,калькуляция затрат труда.
Детский сад размещён в зоне жилой застройки, за пределами санитарно-защитных зон предприятий, сооружений и иных объектов, санитарных разрывов, гаражей, автостоянок, автомагистралей, объектов железнодорожного транспорта, метрополитена, маршрутов взлета и посадки воздушного транспорта. Функциональное назначение – здание детского сада, круглогодичного действия, рассчитанного на 140 мест ( 6 групп). Цель – воспитание, обучение, охрана и укрепление здоровья и физического развития ребёнка, обеспечение условий для формирования здорового образа жизни. Здание имеет 2 эксплуатируемых этажа: - первый этаж предназначен для отдыха и развития детей, приёма пищи, оказания медицинской помощи, необходимых нужд технического персонала. - второй этаж предназначен для отдыха и физического развития детей, культурного развития, необходимых нужд персонала . Пути эвакуации имеются из стиральной (1 этаж), групповой (1 этаж), коридор (2 этаж), групповая (2 этаж), спальня в осях «1»-«2» «Г»-«Д» (2 этаж), спальня в осях «5»-«6» «В»-«Г». Фасады здания представлены на листе графической части №3. Размеры здания в осях «1» - «7» составляет 36,00 м и в осях «А» - «И» 32,00 м. Строительный объем здания составил -8640 м3 Площадь здания - 1152 м2 Высота первого этажа – 3 м Высота второго этажа - 3 м.
Температурные параметры теплоносителя на отопление и вентиляцию 95-70°С. В здании не предусматривается индивидуальный тепловой пункт (ИТП). Разделение теплоносителя на нужды отопления, теплоснабжение приточных установок, а также гидравлическая увязка отдельных ветвей систем (для этого предусматривается установка балансировочной арматуры) происходит непосредственно в крышной котельной.. Для системы отопления запроектирован непосредственный водоразбор от котельной по зависимой схеме. Параметры теплоносителя для системы отопления - вода с температурой 95/70° С. Для системы теплоснабжения приточных установок запроектирован непосредственный водоразбор от котельной по зависимой схеме. Параметры теплоносителя для системы теплоснабжения приточных установок - вода с температурой 95/70° С. Вода на горячее водоснабжение с температурой 65°С приготавливается в крышной котельной Пьезометрические данные: Давление в подающем трубопроводе Pпод=0,85 МПа; Давление в обратном трубопроводе Pобр=0,75 МПа.
Расчетные температуры внутреннего воздуха в зимний период: - подземная автостоянка, мусоросборная камера: +5°С; - технические помещения, помещения уборочного инвентаря, лестничные клетки, электрощитовые, помещения КНС, насосные, помещения ИТП, вентиляционные камеры, холлы: +16°С; - санитарные узлы, коридоры, административные помещения, офисные помещения: +18°С; - жилые квартиры, санитарные узлы жилых квартир: +20° С; - помещения консьержа и охраны : +22°С; - санитарные узлы жилых квартир (совмещенные), ванные: +25°С.
Теплоснабжение Теплоснабжение жилого дома обеспечивается за счет собственной крышной котельной, установленной на кровле здания. Трубопроводы систем магистрального теплоснабжения, теплоснабжения оборудования систем приточной вентиляции и тепловых завес приняты стальные электросварные по ГОСТ 10704-91* и покрыты изоляцией - цилиндрами навивными ROCKWOOL 100 гидрофобизированные на синтетическом связующем из каменной ваты на основе горных пород базальтовой группы производства Rockwool толщиной 50 мм (класс горючести «НГ») с дальнейшим защитным покрытием оцинкованной тонколистовой сталью. Трубопроводы систем теплоснабжения прокладываются с уклоном 3 мм на 1 м в сторону помещений ИТП. В верхних точках предусмотрены воздухосборники с воздухоотводчиками.
Отопление. Подвал на отм. -3.350 Отопление помещений хранения автомобилей принято воздушное. Для этих целей предусмотрен перегрев температуры приточного воздуха систем П1 до температуры +6,5°С (учтена тепловая мощность, необходимая для отопления помещений хранения автомобилей; расчетная температура зоны +5°С) и тепловые завесы У1, У2 над въездными воротами. Тепловые завесы У1, У2 при закрытых проемах ворот работают в режиме агрегатов воздушного отопления. Для этих целей предусмотрены термостаты (пульты управления) с функцией задания температуры внутреннего воздуха. Термостаты тепловых завес устанавливаются на высоте 1,5 м от уровня чистого пола в зоне помещения хранения автомобилей. Так же тепловые завесы предусмотрены для нагрева наружного воздуха, поступающего при кратковременном открытии ворот за счет дисбаланса 20% между притоком и вытяжкой в помещениях хранения автомобилей. Отопление помещений в подвале предусмотрено водяное с двухтрубной разводкой. В качестве отопительных приборов приняты конвекторы компании "Сантехпром". Регулирование теплоотдачи отопительных приборов принято предустановленными радиаторными клапанами с термостатическими головками для двухтрубных систем производства Danfoss. Удаление воздуха из систем отопления производится в наивысших точках магистральных трубопроводов и через воздухоотводчики типа «Кран Маевского», установленные на отопительных приборах. Трубопроводы систем отопления, а так же транзитные трубопроводы, проходящие по помещению хранения автомобилей, приняты стальные по ГОСТ 3262-75 и изолированы минераловатными цилиндрами производства Rockwool (класс горючести «НГ») с дальнейшим защитным покрытием тонколистовой оцинкованной сталью.
Отопление. Фитнес, офисы на отм. 0.000 Отопление фитнеса, отдельных офисных групп (помещений) предусмотрено отдельными системами отопления от узла управления с двухтрубной разводкой. В качестве отопительных приборов приняты конвекторы компании "Сантехпром". Регулирование теплоотдачи отопительных приборов принято предустановленными радиаторными клапанами с термостатическими головками для двухтрубных систем производства Danfoss. Трубопроводы систем отопления, ответвления и подводки к отопительным приборам приняты приняты стальные по ГОСТ 3262-75. Для изоляции трубопроводов предусмотрена трубная изоляция из полимерных материалов типа Thermaflex с толщиной стенки 6 мм. Для отопления электрощитовых предусматривается установка электрорадиаторов Frico тип 126 с IP 44.
Отопление. Жилая часть Предусмотрены самостоятельные системы отопления для жилой части зданий. Запроектирована верхняя разводка подающего магистрального трубопровода и нижняя разводка (под потолком автостоянки) обратного трубопровода. Отопление жилой части предусмотрено водяное радиаторное с двухтрубной разводкой. Предусматривается вертикальная система с попутным движением теплоносителя. На выходе из теплового пункта предусматривается установка узла учёта тепловой энергии. Мощность систем отопления жилой части рассчитана с учетом нагрева отопительными приборами наружного воздуха, поступающего в помещения за счет инфильтрации. В качестве отопительных приборов приняты конвекторы компании "Сантехпром". Регулирование теплоотдачи отопительных приборов принято предустановленными радиаторными клапанами с термостатическими головками для двухтрубных систем производства Danfoss. Удаление воздуха из систем отопления производится в наивысших точках магистральных трубопроводов, воздухоотводчики типа «Кран Маевского», установленные на отопительных приборах. Для гидравлического регулирования системы отопления предусматривается установка на стояках отопления автоматических балансировочных клапанов . Опорожнение системы отопления происходит в нижних точках системы отопления. Арматура с возможностью дренажа устанавливается также на каждом стояке отопления. Трубопроводы систем отопления, ответвления и подводки к отопительным приборам приняты стальные по ГОСТ 3262-75.
Вентиляция. Автостоянка на отм. -3.350 Самостоятельные приточные и вытяжные вентиляционные системы предусмотрены для автостоянки. Для обеспечения притока воздуха предусмотрена приточная система П1 производства Ned. Установка предусмотрена с резервным электродвигателем в составе системы. Оборудование установлено в помещении вентиляционной камеры на отм. -3.350. Раздача приточного воздуха происходит в верхней зоне вдоль проезда автомобилей. Предусмотрена система П3 для подачи воздуха в помещение охраны автостоянки. Для обеспечения вытяжки из помещений хранения автомобилей предусмотрена вытяжная установка В1 производства Ned. Установка предусмотрена с резервным электродвигателем в составе системы. Оборудование установлено на кровле. Вытяжка из помещений хранения автомобилей осуществляется из верхней и нижней зоны по 50%. В помещениях хранения автомобилей предусмотрены газоанализаторы с функцией контроля производительности систем приточно-вытяжной вентиляции (см. раздел автоматизация). Для обеспечения вытяжки технических и служебных помещений предусмотрены канальные вентиляторы производства Ned. Производительность системы П1 определена на основании расчета на ассимиляцию вредностей выхлопных газов от работающих автомобилей (расчет представлен приложением). Производительность вытяжной системы В1 принята на 20% больше приточной системы П1 (обеспечен необходимый дисбаланс). Для помещений насосной и теплового пункта приняты осевые вентиляторы производства Vortice с переменным режимом работы, с регулятором скорости трансформаторного типа. В зимний период вентиляторы обеспечивают 2-х кратный воздухообмен, в летний период обеспечивается вентиляция на ассимиляцию тепловыделений от работающего оборудования.
Вентиляция. Фитнес, офисы на отм. 0.000; жилая часть Для помещений фитнеса предусмотрена приточная система П2. Для отдельных офисных групп предусмотрены приточные системы П4, П5. Оборудование П2, П4, П5 установлено в обслуживаемых зонах. В зимний период предусмотрен подогрев приточного воздуха в секциях водяного нагрева приточных систем до температуры +18°С. Контроль и поддержание температуры приточного воздуха производится посредством заводского комплекта автоматики и набора температурных датчиков. Для обеспечения вытяжки из помещений офисных групп предусмотрены вытяжные системы (канальные вентиляторы) производства Ned. Во всех зонах обеспечен баланс притока и вытяжки во избежание неконтролируемых подсосов воздуха. Подача приточного воздуха в помещения и вытяжка предусмотрены организованные. Раздача и удаление приточного воздуха происходит по воздуховодам через регулируемые потолочные диффузоры. В жилой зоне зданий предусмотрена естественная вентиляция. Воздухообмен в помещениях рассчитан из нормы 30 м³/ч на человека, но не менее 0,35 1/ч. Вентиляция помещений кухонь и санитарных узлов рассчитана на обеспечения нормативных требований (25 м³/ч для с/у и 60 м³/ч для помещений кухонь с электроплитой). Системы естественной вентиляции запроектированы посредством вытяжных каналов (основной канал плюс спутники). Подключения каналов-спутников в основной канал производится через этаж для выполнения условия воздушного затвора. Скорость движения воздуха в каналах естественной вентиляции принята не более 1 м/с.
Общие данные. Системы отопления и теплоснабжения. План на отм. -3,350 Системы отопления и теплоснабжения. План на отм. 0,000 Системы отопления и теплонсабжения. План типового этажа на отм. +3,350;+6,500; +9,650;+12,800;+15,950;+19,100;+22,250;+25,400;+28,550;+31,700;+34,850;+38,00 Системы отопления и теплоснабжения. План техэтажа на отм. +53,750 Системы отопления и теплоснабжения. План кровли. План кровли котельной.План машинных помещений. Системы вентиляции и дымоудаления. План на отм. -3,350 Системы вентиляции и дымоудаления. План на отм. 0,000 Системы вентиляции и дымоудаления. План типового этажа на отм. +3,350;+6,500; +9,650;+12,800;+15,950;+19,100;+22,250; +25,400;+28,550;+31,700;+34,850;+38,00 Системы вентиляции и дымоудаления. План техэтажа на отм. +53,750 Системы вентиляции и дымоудаления. План кровли. План кровли котельной. План машинных помещений. Системы отопления и теплоснабжения. Узлы обвязки. Системы отопления и теплоснабжения. Схемы. Системы отопления и теплоснабжения. Схемы. Системы отопления и теплоснабжения. Схемы. Системы отопления и теплоснабжения. Схемы. Системы вентиляции и дымоудаления. Схемы. Системы вентиляции и дымоудаления. Схемы. Системы вентиляции и дымоудаления. Схемы. Системы вентиляции и дымоудаления. Схемы. Системы вентиляции и дымоудаления. Схемы. Насосная пожаротушения. Система вентиляции. План на отм. 0,000 Насосная пожаротушения. Система вентиляции. План покрытия.
Дата добавления: 01.04.2020
1. Общее архитектурно-строительное проектирование: 1.1. Введение; 1.2. Исходные данные для проектирования; 1.3. Схема планировочной организации участка; 1.4. Противопожарные мероприятия; 1.5. Внутренняя и наружная отделка. 1.6. Данные о реализации мероприятий по учету требований индустриализации и использованию высокоэффективных материалов. 2. Основное проектирование: 2.1. Конструктивное решение 2.2. Нагрузки и воздействия 2.3. Моделирование и расчет здания в расчетно-вычислительном комплексе “SCAD 11.3” 2.4. Расчет и конструирование колонны 2.5. Расчет плиты перекрытия на продавливание колонной 2.6. Расчет плиты перекрытия на отметке +3,300м 3. Организация и технология строительства: 3.1. Определение объемов работ 3.2. Определение количества основных элементов опалубки 3.3. Выбор методов производства работ 3.4. Технология выполнения работ 3.5. Составление производственной калькуляции 3.6. Разработка календарного плана (графика) комплексного процесса бетонирования типового этажа 4. Охрана окружающей среды: 4.1. Обеспечение работников средствами индивидуальной защиты; 4.2. Основы научного нормирования ПДК вредного вещества в воде. 5. Список использованной литературы. 6. Приложение 1. Протокол расчета в программе «SCAD». 7. Приложение 2. Производственная калькуляция.
Здание П-образной формы имеет 9 этажей, из которых 7 типовых, технический и подвальный этаж; размеры по осям в плане 30х42 м. Оборудовано тремя лестницами, из которых две – эвакуационные. Два пассажирских лифта грузоподъемностью 400кг установлены около эвакуационных лестниц <8], грузопассажирский лифт грузоподъемностью 1275 кг расположен у центральной лестницы. Проектируемое здание 9-этажное, отапливаемое, размеры в осях в плане 30*42 м., имеет полный каркас и безбалочное плоское перекрытие с капителями в монолитном исполнении. Размер капители 1500*1500*150мм, толщина плиты перекрытия 200мм. Сетка колонн каркаса 6*6м, сечение колонн принято 400*400 мм. Параллельно с возведением колонн бетонируются стены лестничных клеток толщиной 200мм. Фундамент – бетонная плита толщиной 800 мм. Наружные ограждающие конструкции здания – ненесущие, имеют следующий состав: - внутреннюю версту каменной кладки толщиной 250 мм выполненную из полнотелого кирпича пластического прессования плотностью 1.8 т/м3; - утеплитель ROCKWOOL «Венти Баттс Д» толщиной 130 мм, теплопроводностью λ=0.04 Вт/мК, плотностью верхнего слоя 90 кг/м3, плотность нижнего слоя 45 кг/м3; - отделка фасада - матовые керамогранитные плитки кофейного и шоколадного цветов - вентилируемый зазор 50 мм; - окна из ПВХ-профиля, трехкамерные, заводского изготовления. Перегородки толщиной 120 мм устраиваются из полнотелого кирпича пластического прессования плотностью 1.8 т/м3.
- проектирование ВЛИ-0,4 кВ от РУ-0.4 кВ проектируемой КТП-10/0.4 кВ ВЛЗ-10кВ от опоры №20/10 отп. "Степанова" ВЛ-10 кВдо ящика ввода по металлическим опорам наружного освещения с применением изолированного провода марки СИП-4; - проектирование наружного освещения территории светильниками со светодиодными лампами на металлических опорах с применением изолированного провода марки СИП-4. 4. Согласно технических условий ЗЭС ПАО "Якутскэнерго": - максимальная мощность заявителя - 150 кВт; - класс напряжения - 0.38 кВ; - категорийность объекта по надежности электроснабжения в точке присоединения к электрическим сетям ЦЭС ПАО "Якутскэнерго" - III; - точка подключения - РУ-0.4 кВ проектируемой КТП-10/0.4 кВ ВЛЗ-10кВ от опоры №20/10 отп. "Степанова" ВЛ-10 кВ. В качестве проводника ВЛИ-0,4кВ выбран самонесущий изолированный провод марки СИП-2 3х50+1х54. Напряжение питающей сети 220/380 В. Напряжение сети рабочего и аварийного освещения 220 В. По степени надежности относятся к 3 категории кроме аварийное освещения, оборудования ПС которые относятся к потребителям 1 категории. Для обеспечении 1 категории предусматриваются аккумуляторные батареи и устройство АВР
К основным потребителям электроэнергии относятся: - осветительные установки помещений; - электрооборудования систем инженерного обеспечения здания; - приборы пожарной сигнализации. Основные технико-экономические показатели: категория надежности электроснабжения– III; электроприемники противопожарных устройств, охранной сигнализации – I; система заземления – TN-C-S; уровень низкого напряжения – 380/220В, 50Гц. Установленная мощность – 113.672 кВт. Расчетная мощность – 70 кВт: - силового электрооборудования – 60,681 кВт; - электроосвещения – 9,319 кВт Годовое потребление электроэнергии 75 285 кВт*ч.
Дата добавления: 03.04.2020
1. Исходные данные 3 2. Оценка геологических и гидрогеологических условий строительной площадки 5 2.1.Определение физико-механических характеристик грунтов 5 2.2. Инженерно-геологический разрез строительной площадки 9 2.3. Заключение по строительной площадке 9 3. Проектирование фундаментов мелкого заложения 11 3.1. Определение глубины заложения фундаментов 11 3.2. Определение расчетной глубины сезонного промерзания грунта. 12 3.3. Определение основных размеров фундамента в плане 12 3.4. Расчет осадки фундамента мелкого заложения 15 3.5. Проверка подстилающего слоя грунта 20 4. Проектирование свайных фундаментов 22 4.1 .Определение несущей способности свай 23 4.2. Определение допустимой нагрузки на одну сваю 25 4.3. Определение количества свай 25 4.4. Определение фактической нагрузки на сваю 26 4.5. Расчет осадки свайного фундамента 27 5.Технико-экономическое сравнение вариантов фундамента 31 Список Литературы 33
Исходные данные Номер варианта – 028; Район строительства – г.Омск; Время производства работ – Февраль; Здание – Экспериментальный цех. Литологическое описание слоёв по скважинам:
Введение 1. Анализ конструкций пожарных автомобилей 1.1. Назначение пожарных автомобилей 1.2. Классификация пожарных автомобилей 1.3. Пожарные автоцистерны на шасси КАМАЗ-4326 2. Конструкция и принцип действия пожарной автоцистерны на шасси КАМАЗ-4326 3. Патентные исследования 4. Расчет основных параметров пожарной автоцистерны на шасси КАМАЗ-4326 4.1. Расчет тягово-скоростных параметров 4.2. Определение тактических возможностей пожарной автоцистерны АЦ-3-40 на шасси КамАЗ-4326 4.3. Определение технических возможностей выдвижной пожарной лестницы 5. Разработка программы испытаний 6. Техническая эксплуатация пожарной автоцистерны на шасси КАМАЗ-4326 Заключение Список литературы • тушения пожаров огнетушащими средствами; • доставки к месту пожара боевого расчета, пожарно-технического вооружения и запаса огнетушащего вещества; • подачи воды и воздушно-механической пены низкой и средней кратности через напорные рукава, ручные стволы и пеногенераторы при тушении очагов пожара. Автоцистерна может использоваться как самостоятельная боевая единица с забором пенообразователя из пенобака или постороннего резервуара и забором воды из цистерны, из водоема или из водопроводной сети.
Технические характеристики пожарной автоцистерны АЦ-3-40:
В результате курсового проекта были выполнены все поставленные задачи, а именно: модернизация и испытания автоцистерны пожарной АЦ-3-40. Была изучена классификация пожарной автоцистерны, а также их преимущества и недостатки. Ознакомились с конструкцией и техническими характеристиками АЦ-3-40 на базе шасси КамАЗ-4326. Автомобиль обладает широким спектром оборудования, которое отлично справляется с поставленными задачами. Проведя патентный поиск и проанализировав выбранные патенты, остановим свой выбор на патенте RU 2 697 966 C1, 2019.04.01. Устройство для подачи воды на большую высоту по раздвижной пожарной лестнице в связи с тем, что он имел наименьшее количество недостатков при большом списке достоинств и целесообразно модернизировать базовую пожарную автоцистерну АЦ-3-40 именно данным способом. Были проведены тяговые расчеты машины АЦ-3-40 на базе шасси КамАЗ-4326. По результатам тягового расчета условие нормального движения на транспортном режиме при полной загрузке соблюдается, так как 56000 Н>24900 Н>14964 Н. Проведя расчета тактических возможностей работы водяных стволов выяснилось время работы τ_раб=16,66 мин. По данным расчетам ВПЛ мы выяснили: Стеной упор лестницы к стене здания выдерживает испытательную нагрузку 2,567 кН; Лестничный марш выдерживает испытательную нагрузку 2,567кН/м; Площадка лестницы выдерживает испытательную нагрузку 70,56 кН. В результате анализа технической эксплуатации можно сделать вывод, что при эксплуатации данной машины нужно следить за состоянием машины, и следовать установленным рекомендациям, для эффективности ее работы.
Дата добавления: 04.04.2020
Введение 1 Технологический раздел 1.1 Конструктивно-технологическая характеристика детали 1.2 Условия работы детали 1.3 Технические требования на дефекацию, чертеж детали 1.4 Выбор и обоснование способа ремонта 1.4.1 По критерию применимости. 1.4.2 По критериям долговечности и экономичности 1.4.3 По технико-экономическому критерию 1.5 Схема базирования 1.6 Подефектная технология 1.7 Маршрутная технология 1.8 Выбор оборудования, оснастки и инструмента 1.9 Расчет режимов обработки и техническое нормирование. Расчет количества деталей в партии 2 Экономический раздел 2.1 Себестоимость ремонта 2.2 Экономическая эффективность ремонта Вывод Конструкторский раздел Приложение А - Ремонтный чертеж детали Дефекты: 1.Изгиб вала 2.Погнутость фланца 3.Износ шлицевых зубьев по толщине
Конструктивно-технологические характеристики полуоси ГАЗ-24:
В результате расчетов приведенных выше я определил, что стоимость устранения дефектов дешевле покупки новой детали в 10 раз. Из этого можно сделать вывод, что ремонт детали является экономически выгодным.
Дата добавления: 04.04.2020
Введение 1. Анализ комбинированных дорожных машин 1.1. Область применения и назначения 1.2. Конструкция и технические характеристики МДК-53213 2. Расчет основных параметров МДК-53213 3. Расчет параметров рабочего оборудования 4. Техника эксплуатации и безопасности при работе с МДК-5321 Заключение Список литературы Технические характеристики МДК-53213 :
В данной работе были проанализированы конструкция машины дорожной комбинированной, определил область ее применения и назначение. Ознакомился с конструкцией МДК-53213 и ее техническими характеристиками. При расчете тягово-скоростных параметров, показал, что соблюдается условие нормального движения на рабочем режиме 22400 Н>19618 Н>2538 Н. Проведя расчет распределителя технологических материалов, получил П = 21 м^2/ч Ознакомился с основными положениями техники безопасности и эксплуатации МДК-53213.
Дата добавления: 04.04.2020
Деталь проходит следующие технологические операции: Фрезерно-центровальная, две токарные с ЧПУ, вертикально-фрезерная, радиально-сверлильная, круглошлифовальная. 1. Фрезерно-центровальная операция введена исходя из типовых технологических процессов обработки деталей типа вал, она производится на фрезерно-центровальном станке МР – 76М. Базами является цилиндрическая поверхность 110 мм. Инструмент – торцовая фреза и центровое сверло. Производится фрезерование торцов и сверление центровых отверстий. 2. Токарно-винторезная заменена на токарную с ЧПУ для повышения производительности труда, уменьшения трудоёмкости, увеличения точности изготовления детали. Токарная с ЧПУ (черновая) производится на токарном станке 1М63Ф3.(Токарный станок, модернизированный, расстояние от станины до центров – 300 мм., с контурной системой координат.) Базами являются центровые отверстия и цилиндрические поверхности. Операция производится в 2 установа. Инструмент – резец проходной упорный. Траектория движения резца – петля. Производится предварительная обработка ступеней вала диаметрами ....... . 3. Токарная с ЧПУ (чистовая) производится на этом же станке. Базами являются центровые отверстия и цилиндрические поверхности. На данной операции используются резцы: для контурного точения, канавочный резец и резьбовой резец. Траектория движения резцов: контурный – зигзаг; Канавочный - ; Резьбовой – петля. Производится чистовое точение ступеней вала, точение канавок и фасок и нарезание резьбы. 1. Общий раздел 7 1.1 Описание детали 7 1.2 Материал детали и его свойства 7 1.3 Анализ технологичности конструкции 8 2 Технологический раздел 10 2.1 Определение типа производства 10 2.2 Анализ заводского технологического процесса 11 2.3 Разработка маршрута обработки 27 2.4 Выбор и обоснование баз 27 2.5 Выбор вида и метода получения заготовки 29 2.6 Расчет припусков и установление межоперационных размеров и допусков на них 31 2.7 Выбор приспособлений и оборудования 35 2.8 Выбор мерительного и режущего инструмента 41 2.9 Расчет режимов обработки и норм времени 43 3 Конструкторский раздел 59 3.1 Описание, принцип работы и устройство приспособления 59 3.2 Расчет необходимой силы зажима детали в приспособлении 60 3.3 Конструирование и расчет специального режущего инструмента 63 3.4 Конструирование и расчет специального мерительного инструмента 67 4 Организационный раздел 70 4.1 Определение количества оборудования и коэффициента его загрузки 70 4.2 Организация транспортировки заготовок и изделий на участке 74 4.3 Разработка мероприятий по охране труда, технике безопасности и противопожарных мероприятий 75 4.4 Разработка мероприятий по охране окружающей среды 76 4.5 Планировка оборудования и рабочих мест на проектируемом участке 76 4.6 Расчет освещения 77 5 Экономический раздел 80 5.1 Составление калькуляции цеховой себестоимости детали 80 5.2 Технико-экономическая эффективность проекта 93 5.2.1 Экономия основных материалов 93 5.2.2 Расчет снижения трудоемкости 94 5.2.3 Расчет роста производительности труда 94 5.2.4 Годовой экономический эффект 95 5.2.5 Основные технико-экономические показатели проекта 95
К габаритным размером вала относятся наибольший диаметр 105 мм. и длина 817 мм. Так как перепады между ступенями вала небольшие, поэтому в качестве заготовки целесообразно применять прокат 110•830 мм. Основные операции технологического процесса: фрезерно-центровальная, токарные с ЧПУ, вертикально-фрезерная и шлифовальная.
Деталь изготавливается из углеродистой спокойной стали Ст5сп ГОСТ380-71.
Химический состав стали Ст5сп ГОСТ380-71:м
Вывод: Учитывая назначение детали, данный материал по химическому составу и физико-механическим свойствам подходит для изготовления вала.
Вывод: В данном дипломном проекте произведена замена технологического оборудования: станок 1М63 на станок 1М63Ф3, добавлен станок МР-76М и применены технически-обоснованные нормы времени.
Дата добавления: 05.04.2020
1651. Курсовой проект - Проектирование системы вентиляции и кондиционирования воздуха в кинотеатре с залами на 800 и 310 мест | 
1654. Дипломный проект - Технология устройства крыши и вентфасадов 4-х этажного 32-х квартирного жилого дома в Республике Адыгея | 
1658. ОВ 17-ти этажный жилой дом с офисными помещениями и подземной автопарковкой в г. Ростов-на-Дону |