1741. Курсовой проект - 12-ти этажный жилой дом на 36 квартир 22,0 х 21,2 м в г. Орел | AutoCad 1. Архитектурно-строительные решения 4 1.1. Исходные данные 4 1.2. Решение генерального плана 6 2. Архитектурно-планировочное решение здания 7 2.1 Обоснование архитектурно – планировочного решения 7 2.2. Описание архитектурно – планировочного решения 8 3. Конструктивные решения 10 3.1. Теплотехнический расчет наружной стены 11 3.2. Звукоизоляция помещений 14 4. Архитектурное решение фасада и наружная отделка 14 5. Противопожарные мероприятия и эвакуация людей 17 6. Инженерное оборудование 18 7. Природоохранные мероприятия 21 8. Защита от радиоактивного излучения 22 9. Основные решения по обеспечению условий жизнедеятельности инвалидов и маломобильных групп населения 22 10. Основные строительные показатели 23 Список использованных источников 24 Пространственная жесткость обеспечивается совместной работой несущих стен и горизонтальных дисков перекрытий. Размещение ядра жесткости в виде стен лестнично-лифтового узла в центральной части здания позволило исключить значительные крутильных колебания. Ядро жесткости обеспечивает жесткость и устойчивость как в период возведения, так и в период эксплуатации здания. Благодаря замкнутому сечению ядро жесткости является самостоятельной пространственной конструкцией и при минимальном расходе материалов обеспечивает требуемую жесткость.
Введение 1. Исходные данные 2. Внутренний водопровод 2.1 Общие указания… 2.2 Определение расчетных расходов воды 2.3 Расчет водомера 2.4 Гидравлический расчет внутреннего водопровода 2.5 Определение требуемого напора 2.6 Подбор повысительных насосов… 3. Горячее водоснабжение 3.1 Определение расчетного расхода горячей воды 3.2 Гидравлический расчет внутреннего водопровода 3.3 Расчет скоростного водонагревателя… 4. Проектирование и расчет внутренней и внутриквартальной канализационной сети 5. Гидравлический расчет стояков Список литературы
Общие исходные данные для проектирования Планировка этажей здания - однотипная (к заданию прилагается альбом с вариантами планировок и генпланов участков). Подвал расположен под всем зданием. Поверхность участка земли - горизонтальная. Глубина промерзания грунта - 1,4 м. Прочие данные, необходимые для проектирования, представлены в табл. 1.
Введение 1.1.Исходные данные 1.2.Архитектурно-планировочные решения 1.2.1.Характеристика расположения объекта реконструкции. 1.2.2.Анализ существующих архитектурно-планировочных решений 1.2.3. Проектное решение 1.2.4.Технико-экономические показатели 1.3.Конструктивные решения. 1.3.1.Фундамент. 1.3.2.Стены и перемычки 1.3.3.Перегородки 1.3.4.Перекрытия 1.3.5.Полы 1.3.7.Лестницы 1.3.8. Оконные и дверные заполнения 1.3.9.Крыша 1.4. Внутренняя отделка 1.5.Наружная отделка здания 1.6.Строительные конструкции инженерного оборудования 1.7. Теплотехнический расчет. 1.7.1.Теплотехнический расчет наружной стены 1.7.2. Теплотехнический расчет покрытия. 1.8.Противопожарные мероприятия. 2.Расчет и конструирование элементов заменяющего перекрытия 2.1.1 Определение нагрузки на элементы перекрытия 2.1.2. Расчет монолитного железобетонного перекрытия. 2.1.3 Расчет второстепенной металлической балки 2.1.4. Расчет главной металлической балки 2.2.Расчёт и конструирование монолитной Ж.Б. колонны 2.2.1.Сбор нагрузки на Ж.Б.колонну 2.2.2. Расчёт поперечного сечения монолитной Ж.Б колонны. 2.2.3. Определение диаметра и шага поперечной арматуры в сварном каркасе колонны. 3.Организационно-технологическая часть 3.1.Календарный план производства работ. 3.2.1.Проектирование Календарного плана. 3.2.4Технико- экономические показатели. 3.3.Технологическая карта. Технологическая карта на полы из штучного паркета. 3.3.1.Область применения. 3.3.2.Организация и технология строительного процесса. 3.3.3Требования к качеству и приёмке работ. 3.3.4.Техника безопасности и охраны труда. 3.3.5.Материально-технические ресурсы. 3.3.6.Подбор башенного стрелового крана. 3.4.Стройгенплан. 3.4.2.Характеристики машин и механизмов. 3.4.3.Расчет складских помещений и площадок. 3.4.4.Расчет площадей временных сооружений. 3.4.5.Расчет потребности в электроэнергии 3.4.6. Расчет потребности строительства в воде. 3.4.7.Мероприятия по охране окружающей среды. 3.4.8.Противопожарная безопасность. 3.4.9.Технико-экономический показатель. I. Определение экономической эффективности строительства при снижении себестоимости общестроительных работ на 2%. II. Определение экономию накладных расходов от сокращения сроков строительства на 301 дней. III. Расчёт роста выработки при выполнении общестроительных работ за счёт снижения трудоёмкости работ. Существующее жилое здание построено в 1928 году – кирпичное, 6-ти этажное, с подвалом. В настоящее время эксплуатируется как жилое здание. Планировка этажей решена, 1 ,2-х и 3-х комнатными квартирами. Характеристика грунтов: глина .Здание – первой степени огнестойкости и второго класса капитальности. Несущие стены -кирпичные в удовлетворительном состоянии и ремонта не требуют, толщина стен 640 мм и 380 мм.Выполнены из кирпича глиняного обыкновенного М75, на цементно-песчаном растворе М50 . Оконные и дверные заполнения —окна открываются вовнутрь. Двери филенчатые, в квартиру двухпольные, внутриквартирные однопольные. Парадные двери двухпольные . Перемычки в существующих стенах –рядовые Фасад оштукатурен. Лестницы —2-х маршевые с железобетонными ступенями по стальным косоурам. Площадки выполнены из железобетонных плит. Ступени каменные и бетонные с опиранием на стальные неоштукатуренные косоуры. Существующие перегородки, деревянные каркасно-обшивные, демонтируются в связи с заменой перекрытий и перепланировкой. Существующие перекрытия над подвалом железобетонные по стальным балкам. Междуэтажное и чердачное перекрытие, деревянный накат по деревянным балкам. Фундамент под существующие наружные и внутренние стены, ленточный, выполнен из бутового камня. Глубина заложения ленточного фундамента от поверхности земли 3.58м. Качество и состояние кладки фундамента –удовлетворительное. И не требует усиления. Существующая конструктивная система крыши –наслонная, с чердачным помещением и наружным организованным водоотводом. Кровля –кровельная сталь. Температурно –влажностный режим будет поддерживаться за счёт вентиляционных отверстий. Благоустройство: Двор спланирован и озеленен. Отмостки бетонные .
В настоящее время здание эксплуатируется как жилое здание.Конфигурация здания угловая .В дипломном проекте будет разрабатываться проект реконструкции части здания между осями Ж-Т 11-16 ширина здания-10.91 м. длина здания-41.53 м. шаг оконных проёмов шаг лестничной клетки Лифт отсутствует. Архивных данных о существующих планировочных решениях не сохранено. Но в сохранившейся информации о существующем здании есть сведения о том, что планировочные решения квартир не соответствуют современным нормативным требованиям .Поэтому для устранения имеющегося морального износа необходимо выполнить перепланировку квартир и установить лифт. Планировочная схема секционная, в здании две секции. В двух секциях будет расположено по 3 квартиры.
В каждой квартире появились просторные холлы, ванные комнаты. В результате перепланировки все квартиры стали отвечать современным требованиям по уровню комфорта. А также Проектируется надстройка технического этажа ,в котором будет расположено инженерное оборудование и машинное помещение лифта. Высота надстройки составляет 1,28 м. Вход в технический этаж будет осуществляться по ж.б лестнице. Высота технического этажа-2,2м. Проектируется пристройка ризалитов в каждой секции ,где будет размещаться лифт грузоподъёмностью Q= 630кг . Остановка лифта на межэтажной площадке Машинное помещение будет расположено в верхней части лифтовой шахты. Технико-экономические показатели :
Введение 2. Исходные данные. 3. Теплотехнический расчет ограждающих конструкций 4. Расчет тепловых потерь через наружные ограждения 5. Тепловой баланс помещений. 5.1. Тепловой баланс помещений в ХПГ. 5.2. Расчет теплового баланса в летний период 5.2.1. Теплопоступления от солнечной радиации через окна 5.2.2. Теплопоступления от солнечной радиации через покрытия 6. Расчет теплопоступлений по избыткам тепла и влаги 6.1. Расчет воздухообмена по избыткам тепла и влаги в холодный период года 6.2. Расчет воздухообмена по избыткам тепла и влаги в теплый период года 7. Построение процессов СКВ с рециркуляцией на Hd диаграмме для по-мещений центральной СКВ. 8. Выбор ЦСКВ 8.1.Камера орошения 8.1.1 Расчет камеры орошения в теплый период года 8.1.2. Расчет камеры орошения в холодный период года 8.1.3. Расчет аэродинамического сопротивления камеры орошения 8.2.Расчет воздухонагревателей 8.2.1.Расчет потерь давления в воздухоподогревателях 8.5. Расчет воздушного фильтра 8.6. Выбор воздушного клапана 8.7. Выбор блока смесительного 8.8. Выбор блока присоединительного. 8.9. Выбор камеры обслуживания. 8.10. Блоки шумоглушения 9. Подсчет суммарных аэродинамических сопротивлений кондиционера 10. Расчет воздухораспределительных устройств для помещения ЦСКВ 10.1. Расчет воздухораспределительных устройств зрительного зала. 10.2. Расчет воздухораспределительных устройств помещения 2- фойе 10.3. Расчет воздухораспределительных устройств помещения 3- буфет. 10.4. Расчет воздухораспределительных устройств помещения 7- комната киномеханика 10.5. Расчет воздухораспределительных устройств помещения 8- кинопроекцион-ная. 10.6. Расчет воздухораспределительных устройств помещения 9- перемоточная 10.7. Расчет воздухораспределительных устройств остальных помещений. 11. Аэродинамический расчет центральной системы кондиционирования воздуха 11.1. Аэродинамический расчет приточной системы П1 11.2. Аэродинамический расчет вытяжной системы В1 11.3. Аэродинамический расчет вытяжной системы В2 12. Выбор вентиляторов 13. Заключение 14. Список литературы Исходные данные. г.Томск, климатические данные : Температура воздуха наиболее холодной пятидневки обеспеченностью 0.92- (-39) , 0.98 - ( -41) , 0.94- (- 22) , Продолжительность отопительного периода 249 (10 гр) , средняя температура -6,8. Номер зала - 2, Кинотеатр- общественное здание, с залом на 200 человек. Место строительства – город Томск Расчетная температура внутреннего воздуха для проектирования систем вентиляции и кондиционирования воздуха 16-18 ºC - text = -39ºC – температура наиболее холодной пятидневки - tht = -6,8ºC – средняя температура отопительного периода - зона – нормальная ( Наименее суровые условия) - скорость ветра в январе 2,4 м/с - продолжительность отопительного периода zht = 249сут. Ориентация главного фасада – север. Характеристики ограждающих конструкций: - 1 слой стены из кирпича трепельного на цементно-песчаном растворе : - ρ =1200 кг/м3 - λ = 0,52 Вт/(м*К) - 2 слой, стены пароизоляция - 3 слой, утеплитель маты минераловатные из каменного волокна: - ρ = 125 кг/м3 - λ = 0,045 Вт/(м*К) - 4 слой, кирпич силикатный четырнадцатипустоный на цементно-песчаной подушке: - ρ = 1400 кг/м3 - λ = 0,76 Вт/(м*К) - 5 слой, штукатурка со сложным раствором: - ρ = 1700 кг/м3 - λ = 0,87 Вт/(м*К) 1. Выбрать конструкцию стены, рассчитать теплопотери помещений; 2. Масштаб для чертежа- М 1:100 ; 3. По приложению "Л" в СП 41.01.2003 Выбрать необходимые параметры микроклимата.
Дата добавления: 20.05.2020
Введение 4 Раздел 1. Характеристика района строительства автомобильной дороги 6 1.1. Территория и географическое положение района строительства автомобильной дороги 6 1.1.1. Географическое положение 6 1.1.2.Экономика и хозяйство 7 1.1.3.Траспортная система 8 1.2. Климат района строительства автомобильной дороги 9 1.3. Гидрография района строительства автомобильной дороги 10 1.4. Растительность и местные дорожно-строительные материалы в районе строительства автомобильной дороги 12 1.4.1.Растительность 12 1.4.2.Полезные ископаемые, пригодные для строительства дороги 13 Раздел 2. Техническая классификация проектируемой автомобильной дороги 16 Раздел 3. Моделирование, конструирование и расчет дорожной одежды 19 3.1.Определение типа и материалов конструкции дорожной одежды 19 3.2. Определение требуемой прочности по упругому прогибу 21 3.3. Моделирование, конструирование и расчет дорожной одежды 25 3.5.Моделирование и конструирование дорожной одежды с армированием из композитного материала 30 3.6.Расчет и проверка на соблюдение условия прочности смоделированной конструкции дорожной одежды, армированной георешеткой 30 Раздел 4. Геосинтетические материалы в транспортном строительстве 37 4.1.Расчет объемов дорожно-строительных материалов. 37 4.2. Определение основных параметров потока. 38 4.3.Расчёт производительности работы автомобилей-самосвалов при подвозе материалов для строительства дороги. 39 4.4. Особенности технологии производства работ 43 Заключение 46 Cписок использованных источников 47
Проектируемая автомобильная дорога должна находиться в Республике Коми.
Технические нормативы проектируемой автодороги:
Заключение В ходе выполнения курсового проекта первоначально была определена характеристика района строительства автомобильной дороги Республики Коми, где сосредоточены огромные внутренние сырьевые, энергетические ресурсы, представленные топливно-энергетическим и лесопромышленным комплексом. Климат республики Коми умеренно континентальный. ДКЗ – II. Дорожно-строительными материалами, пригодными для строительства дорог, являются: асфальтиты, горючие, нефть, известняки, доломиты, песчаники, песок, глина, гравий. Далее была определена техническая категория дороги и подобрана конструкция ДО. Так, автомобильная дорога относится к III технической категории (класс – обычная (нескоростная). Цель курсового проекта была достигнута, а именно: разработана конструкция ДО с использованием георешетки и определена экономическая эффективность от применения инновационного материала. Так, подобранная конструкция ДО имеет следующий вид: 1-й слой – ЩМА 15 на БНД 60/90; 2-й слой – асфальтобетон пористый на БНД 60/90; 3-й слой – черный щебень на битуме БНД 60/90; 4-й слой – щебень М1200; 5-й слой (прослойка – геосинтетический материал) – георешетка; 6-й слой – песок средней крупности; далее - грунт земляного полотна – супесь. Конструкция в целом удовлетворяет прочности по условиям упругого прогиба и сдвигоустойчивости. А применение георешетки при оптимизации конструкции дорожной одежды дает возможность сэкономить средств на материалах на 22 %.
1. Техническое задание 3 2. Программа выполнения работ по инженерно-техническому обследованию конструкций здания 4 3. Введение 6 4. Обоснование выбора категории технического состояния объекта 9 4.1. Общая характеристика строительных конструкций 9 4.2. Фундаменты 9 4.3. Стены 12 4.4. Перекрытия по балкам 13 4.5. Стропильная система 14 4.6. Лестничные клетки 15 5. Рекомендации 17 6. выводы 19 Приложение 1 Ведомость дефектов 20 Приложение 2 Фотофиксация 25 Приложение 3 Расчет перемычки и косоуров 28
Здание жилое, состоит из 2 корпусов различной этажности. Обследуемая часть здания шестиэтажная, с несущими кирпичными стенами, перекрытиями по металлическим балкам, деревянной стропильной системой. Фундаменты бутовые, на естественном основании.
ТЕХНИЧЕСКОЕ ЗАДАНИЕ на выполнение работ по обследованию объекта:
По результатам технического состояния строительных конструкций жилого здания по адресу: г. Санкт-Петербург, ул. Можайская 33 можно сделать следующие выводы: Присвоенные конструкциям категории технического состояния: фундаменты – ограниченно-работоспособное стены – ограниченно-работ оспособное перекрытия –работоспособное стропильная система – ограниченно-работоспособное лестничные клетки –работоспособное В целом зданию присвоена ограниченно-работоспособная категория. С учетом возраста здания, а также повреждений, свидетельствующих о неравномерных осадках фундаментов, предусмотреть ведение геотехнического мониторинга за вертикальными и горизонтальными деформациями конструкций стен в ходе работ по реконструкции.
Дата добавления: 20.05.2020
Общее для общественной и жилой части: 1) Здание 25 - этажное; 2) Односекционное, одноподъездное; 3) Шириной 38,17 м. (в осях 1-12), длиной 28,89 м. (в осях А-М); 5) За относительную отметку +0.000 принята отметка чистого пола на уровне первого этажа (уровень пола в общественной части); 6) Конструктивная система здания – каркасно-ствольная; 7) Фундамент – плитный с железобетонными сваями. Сваи – забивные. Маркировка свай: С60.40 – 8 (свая сплошного квадратного сечения, длина – 6м, сечение – 400х400мм; тип армирования – 8). Класс бетона для плиты и сваи – В25; 8) Конструктивная схема здания – безригельная; 9) Строительная система – монолитная – скользящая опалубка; 10) Внешние стены – четырехслойные, δ= 425мм. Структура: 1) гранит, δ= 25 мм 2) воздушная прослойка δ= 60 мм; 3) плиты минераловатные, p =75 кг/м3, δ= 190 мм; 4) полистеролбетон, p= 600кг/м3, δ= 150 мм; 11) Внутренние стены – монолитный железобетон, δ = 200 мм 12) Облицовка наружных стен – кермогранит,δ= 25мм; 13) Подвал – 1)полистеролбетон, p= 600кг/м3, δ= 300 мм; 2)плиты минераловатные, p =75 кг/м3, δ= 100 мм; Ниже уровня земли на 2300мм. 14) Отмостка – состоит из 2 слоев: 1) песчано – гравийная смесь, δ= 100мм; 2) покрытие – бетон класса В15, F25, δ= 100мм. Отмостка расположена под углом к горизонту, угол – 2 градуса; 15) Кровля – плоская, δ= 261 мм. Структура: 1) кровельное покрытие "Техноэласт К" (ТУ 5774-002-05108038-
Содержание: Состав графической части проекта 5 1. Сведения о топографических, инженерно-геологических, гидрогеологических, метеорологических и климатических условиях земельного участка 5 2. Описание и обоснование конструктивных решений 6 3. Описание и обоснование технических решений, обеспечивающих необходимую прочность, устойчивость, пространственную неизменяемость здания 8 4. Обоснование номенклатуры, компоновки и площадей основного назначения 8 5. Обоснование проектных решений и мероприятий, обеспечивающих 10 5.1. Соблюдение требуемых теплозащитных характеристик ограждающих конструкций 10 5.2. Снижение шума и вибраций 10 5.3. Гидроизоляция и пароизоляция помещений 10 5.4. Снижение загазованности помещений 10 5.5. Удаление избытков тепла 11 5.6. Соблюдение безопасного уровня электромагнитных и иных излучений, соблюдение санитарно-гигиенических условий 11 5.6.1. Дератизационные и Дезинсекционные мероприятия 11 5.7. Пожарную безопасность 12 6. Характеристика и обоснование конструкций: полов, кровли, стен, перегородок, окон, дверей и отделки помещений 13 Двери наружные – пластиковые, по 30970-2002, двери внутренние – пластиковые, по ГОСТ 30970-2002, балконные двери – поливинилхлоридные профиля по ГОСТ 30970-2002. 15 7. Перечень мероприятий по защите строительных конструкций и фундаментов от разрушения 16 8. Инженерные решения, обеспечивающие защиту территории объекта от опасных природных и техногенных процессов 16 Список используемой литературы и документации 16 Приложение 1 «Теплотехнические расчеты» 18
Дата добавления: 21.05.2020
Реконструкция здания заключается в переоборудовании существующих площадей (освобожденных от производственного оборудования) под торговые и подсобные помещения со всем необходимым инженерным обеспечением. Здание одноэтажное, состоит из пяти частей различной высоты. В здании торгового центра располагаются: 1. Торговый зал 7430.0м2 В том числе арендуемые помещения 5236.0м2 2. Детский игровой центр 524.0 м2 3. Боулинг на 6 дорожек 875.0 м2 4. Зона загрузки 310.0 м2 5. Служебные помещения (пристройка №1, №2) 564.0 м2 6. Технические помещения (в том числе РТП) 360.0 м2 7. С/узлы 117.0 м2 8. Общественная зона (лестничные клетки, коридоры, тамбуры) 770.0 м2 Итого: 10 950.0 м2
Расчетные параметры наружного воздуха :
Системы отопления – горизонтальные, коллекторного типа, двухтрубные с тупиковым движением теплоносителя . В здании проектируется приточно-вытяжная механическая вентиляция.
План 1-го этажа. Отопление и теплоснабжение вентиляции 57 План 1-го этажа. Вентиляция 58 План 1-го этажа. Кондиционирование воздуха 59 Пристройки № 1и №2 Планы отопления и вентиляции 60 План 1-го этажа. Противодымная вентиляция 61 Пристройки № 1и №2. Разрезы 1-1, 2-2, 3-3 62 Противодымная вентиляция План кровли. Вентиляция, кондиционирование, дымоудаление 63 Принципиальные схемы отопления, теплоснабжения вентиляции 64 Функциональные схемы вентиляции. Принципиальные схемы об-вязки теплообменников. 65
Дата добавления: 22.05.2020
ДАННЫЕ ДЛЯ РАСЧЕТА Типовая гидравлическая схема cкрепера 1. Расчет мощности и подачи насосов 2. Определение типоразмера насоса 3. Выбор типоразмеров направляющей и регулирующей гидроаппаратуры 4. Выбор типоразмера линейного фильтра 5. Расчет диаметров трубопроводов 6. Расчет потерь давления во всасывающем трубопроводе 7. Расчет потерь давления в напорной и сливной гидролиниях 8. Расчет КПД гидропривода лесопогрузчика. 9. Выбор гидроцилиндров. 10. Выбор вместимости гидробака и определение площади теплоизлучающих поверхностей. 11. Тепловой расчет гидропривода. ЗАКЛЮЧЕНИЕ СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
ДАННЫЕ ДЛЯ РАСЧЕТА 1. Нагрузка на гидроцилиндре 4 Т = 2810 H 2. Скорость перемещения поршня П V = 0,12 м/с 3. Номинальное давление ном Р = 20 МПа 4. Марка рабочей жидкости: - зимой М- 8В2 - летом М-10В2 5. Масса гидропривода ГП m =1800 кг 6. Длина гидролиний: - напорной Н l =14 м - сливной сл l = 7 м - всасывающей= 2 м 7. Коэффициенты местных сопротивлений гидролиний: - напорной Н=8,5 - сливной сл = 6 - всасывающей В = 2 8. Высота всасывания: - максимальная h1 =-0,5 м - минимальная h2 =0,5 м 9. Интервал температуры t0min =-40C t0max =30 C
ВВЕДЕНИЕ 4 1 Общий обзор и анализ тормозных механизмов 5 1.1 Тормозные механизмы 5 1.2 Требования к тормозной системе 7 1.3 Краткий обзор конструкций тормозных механизмов 8 1.3.1 Барабанный тормозной механизм. 8 1.3.2 Дисковые тормозные механизмы. 9 1.3.3 Преимущества и недостатки тормозных механизмов 10 2 Общее описание конструкции и функционирования тормозных механизмов. 12 2.1 Механизм автоматической регулировки зазора между диском и тормозными колодками… 3 Расчетная часть 3.1 Расчеты подтверждающие работоспособность тормозного механизма 3.2 Расчет подшипников ступицы на ресурс 3.3 Выбор пневмокамеры 3.4 Расчет рычага тормозного механизма на прочность и жесткость ЗАКЛЮЧЕНИЕ СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ Приложение А Расчет дискового тормозного механизма Приложение Б Расчет подшипников ступицы на ресурс
Для выполнения работы был выбран грузовой автомобиль. Данный грузовой автомобиль относится к группе большого класса, для магистральных грузоперевозок. Имеет сварную раму лонжеронного типа с поперечинами.
Технические характеристики грузового автомобиля
В курсовой работе было выполнено проектирование тормозных механизмов заднего моста грузового автомобиля, колесной формулы 4х2 грузоподъемностью 10000 кг, полной массой 18000 кг, максимальной скоростью 80 км/ч, диаметром шин 275/75 R22.5; были проведены основные расчеты, подтверждающие работоспособность конструкции, выбраны оптимальный тип тормозных механизмов и его конструкция.
Дата добавления: 24.05.2020
Электроснабжение ВРУ осуществить от существующей КТП 630 кВА. Запитать существующими кабелями КГН 3x70+1x25. Кабели от КТП 630 кВА в ангаре проложить отрыто по кабельным конструкциям. В настоящей документации используются электрические сети с глухо-заземленной нейтралью. Принимается система заземления TN-C-S. В качестве заземляющих проводников используются защитные проводники PE. Распределительные и групповые сети выполнены кабелем с медными жилами ВВГнг(А)LS Для надежного срабатывания реле утечки заземляющее устройство ангара соединить металлосвязью (полоса 40х4) с заземлителяющим устройством штольни на отм. -40 м и корпусом КТП. Корпус КТП должен быть присоединён к общекарьерной сети заземления. Все электрооборудование должно быть промышленного изготовления и удовлетворять требованиям ГОСТ. Монтаж электрооборудования выполнить в соответствии с ПУЭ, СНиП305.06-85 (СП 76.13330.2016) и типовыми проектными решениями. Напряжение силовой сети 380/220В, режим работы нейтрали – глухое заземление. В соответствии с ГОСТ 30331-95 в проекте принята система TN-C-S. Трехфазная сеть к электроприемникам выполняется пятипроводной, однофазная сеть – трехпроводной. Питающие кабели от ВРУ к распределительным щитам проложить в соответствии с планом. Щиты предназначены для распределения электроэнергии по энергопотребителям здания. Исходя из типа помещений и конечных потребителей, в щитах предусмотрены дифференциальные автоматы. Степень защиты розеток должна соответствовать условиям окружающей среды помещений. Противопожарные мероприятия обеспечиваются выбором автоматических выключателей защиты электросетей от перегрузки и токов короткого замыкания со временем отключения менее 0,4 сек, выбором марок кабелей и проводов в оболочке, нераспространяющих горение, а также способов их прокладки. 1 Общие данные. 2 План помещений на отм. 0,000. План на отм. +3,300.Сеть питания вентсистем. 3 План помещений на отм. 0,000. План на отм. +3,300.Сеть питания технологического оборудования. 4 План помещений на отм. 0,000. План на отм. +3,300.Сеть электроосвещения. 5 Размещение светильников HBA 400H. Разрез 2-2 6 ВРУ. Схема электрическая принципиальная 7 Щит питания тепловых завес ЩТЗ-1. Схема электрическая принципиальная 8 Щит питания тепловых завес ЩТЗ-1. Схема электрическая принципиальная 9 Щит электроснабжения ЩС-1. Схема электрическая принципиальная 10 Щит электроснабжения ЩС-2. Схема электрическая принципиальная 11 Щит ЩВ. Схема электрическая принципиальная. 12 Щит освещения ЩРО-220. Схема электрическая принципиальная 13 Щит ЩРО-220. Монтажная схема. 14 Схема монтажа выключателей и розеток открытой установки 15 Схема заземления и уравнивания потенциалов. 16 Приложение. Внешний вид и габаритные размеры светильника HBA 400H IP65 SET
Дата добавления: 27.05.2020
ВВЕДЕНИЕ 4 1 ИЗУЧЕНИЕ ОБОРУДОВАНИЯ НЕПРЕРЫВНОГО СТАНА 2000 ХОЛОДНОЙ ПРОКАТКИ 6 1.1 Назначение, сортамент и общая характеристика пятиклетевого стана 6 1.2 Изучение состава и принципиального устройства машин, агрегатов и отдельных приводов стана 2000 х/п 7 1.2.1 Привод рабочих валков 9 1.2.2 Гидравлический привод гидронажимных устройств 12 1.3 Вывод по первому разделу 14 2 РАСЧЕТ ЛИНИИ ПРИВОДА ВАЛКОВ КЛЕТИ №2 15 2.1 Расчет режимов обжатий 15 2.2 Расчет энергосиловых параметров линии привода клети №2 16 3 АНАЛИЗ СОСТОЯНИЯ И ОЦЕНКА РАБОТОСПОСОБНОСТИ ЭЛЕМЕНТОВ ПРИВОДА ПО КРИТЕРИЯМ ПРОЧНОСТИ 23 3.1 Контроль состояния и оценка надежности элементов шестеренной клети 23 3.1.1 Расчет на прочность зубчатого зацепления шестеренной клети 24 3.1.2 Расчет на прочность зубьев на изгиб 27 3.1.3 Расчет на прочность шестеренного валка 30 3.2 Оценка ресурса работоспособности подшипников по критерию динамической прочности 34 3.2.1 Оценка состояния и надежности подшипников рабочих валков 34 3.2.2 Оценка состояния и надежности подшипников опорных валков 37 3.3 Вывод по третьему разделу 38 ЗАКЛЮЧЕНИЕ 39 СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 40
Объект исследования: механическое оборудование стана 2000 холодной прокатки ЛПЦ-11 ПАО «ММК». Предмет исследования: оценка состояния и работоспособности механического оборудования главного привода рабочей клети №2 стана 2000 хп. Цель исследования: сделать выводы по состоянию механического оборудования главного привода рабочей клети №2 стана 2000 хп. Задачи исследования: - изучить назначение, состав оборудования и технологический процесс прокатки стали на стане 2000 хп ЛПЦ-11 ПАО «ММК»; - рассчитать энергосиловые параметры прокатки стали в клети №2 стана 2000 хп ЛПЦ-11 ПАО «ММК»; - провести оценку состояния и работоспособности элементов главного привода рабочей клети №2 стана 2000 хп.
Магнитогорский непрерывный широкополосный стан 2000 производительностью 2,5 млн. тонн продукции в год представляет собой современный технологический комплекс, предназначенный для получения холоднокатаного листового проката из мягких, высокопрочных и особо высокопрочных марок. Готовая продукция комплекса холодной прокатки (ЛПЦ-11) предназначена для автомобильной промышленности, а также для производителей бытовой техники и для строительной отрасли. В состав основного технологического оборудования стана «2000» холодной прокатки входит непрерывная травильная линия турбулентного травления в соляной кислоте, совмещенная с пяти клетьевым станом холодной прокатки. Подкатом для НТА является горячекатаный металл ЛПЦ-4,10 из следующих марок стали: низкоуглеродистая (LC), высокопрочная низколегированная (HSLA), микролегированная (MA), двухфазная (DP), с комплексной фазовой структурой (СP), ТРИП-сталь (TRIP), упрочняемая сушкой лакокрасочного покрытия (BH), мартенситная (MS), сталь без элементов внедрения (IF). Сортамент стана имеет следующие характеристики. Размеры полосы: - ширина (без учета плюсового допуска) – от 880 до 1850 мм включительно; - толщина – от 0,28 до 3,0 мм включительно. Характеристики рулонов: - наружный диаметр от 1200 до 2500 мм; - внутренний диаметр 850 мм; - масса рулона не более 35 т; -предел текучести – не более 750 МПа. Техническая характеристика стана Диаметры: - головок разматывателя 850 мм; - рабочих валков 560 мм; - барабана моталки 610 мм; - опорных валков 1465 мм; Прокатные валки: - длина бочки рабочих валков 2160 мм; - длина бочки опорных валков 1950 мм; - осевая сдвижка рабочих валков (CVC) ±100 мм. Натяжение: от 10 до 1000 кН. Максимальное усилие прокатки: 35 мН. Скорость прокатки не более: 25 м/с.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ В первом разделе были изучены технологический процесс прокатки, назначение, сортамент и общая характеристика пятиклетевого стана 2000 х/п ПАО «ММК». На основе результатов проведенного исследования, для подробного анализа технического состояния и оценки надежности элементов, выбрана клеть №2 стана 2000 х/п. Во втором разделе были проведены расчеты энергосиловых параметров прокатки на стане 2000 хп по типоразмеру готовой продукции 1,5×1200 из стали 10ХСНД. Таким образом, максимальные значения энергосиловых параметров прокатки, которые следует учитывать при выполнении операций аналитического контроля технического состояния и оценки надежности деталей и узлов главного привода, составляют: - усилие прокатки - 25,6 МН ; - момент прокатки - 0,5 МН*м ; - мощность прокатки - 7,5 МВт . В третьем разделе дан анализ технического состояния элементов привода клети №2 стана 2000 холодной прокатки. По полученным результатам были проведены прочностные характеристики элементов привода, которые показали, что условие прочности обеспечивается. Однако расчеты показывают, что некоторые элементы привода стана (клети №2) имеют ограниченный ресурс работоспособности. Одним из вариантов увеличения ресурса работоспособности является выбор соответствующей системы смазки.
Реферат 8 Abstract 9 Введение 10 1 Расчет графиков тепловых нагрузок и графиков теплосети 12 2 Описание станции 17 2.1 Выбор и обоснование основного и вспомогательного оборудования 18 2.1.1 Основное оборудование 18 2.1.2 Вспомогательное оборудование 20 3. Расчет тепловой схемы станции на различных режимах 22 3.1 Описание тепловой схемы 22 3.2 Расчёт тепловой схемы на номинальном режиме 23 3.2.1 Расчет энергетических характеристик газотурбинной установки типа M701F4 23 3.2.2 Описание и расчет энергетических характеристик котла- утилизатора 31 3.2.3 Расчет энергетических характеристик паротурбинной установки 36 3.2.4 Определение энергетических показателей проектируемой ПГУ на различных режимах 41 4 Вопросы охраны окружающей среды 46 4.1 Характеристика объекта энергоснабжения как источника загрязнения окружающей среды 46 4.2 Оценка воздействия проектируемого объекта на атмосферный воздух 47 4.3 Расчёт минимально-допустимой высоты дымовой трубы 49 5 Анализ обеспечения безопасности на проектируемой станции 56 5.1 Анализ вредных и опасных производственных факторов и защита от них 56 6. Ожидаемые технико-экономические показатели 72 7. Специальный вопрос 81 Заключение 106 Список используемых источников 107 Приложение А Генплан. Перечень элементов 110 Приложение Б Продольный разрез. Перечень элементов 112 Приложение В Развернутая тепловая схема. Перечень элементов 113 Приложение Г Ведомость выпускной квалификационной работы 115
ПГУ ТЭЦ установленной электрической мощностью 410 МВт и тепловой 220 Гкал предназначена для снабжения электрической и тепловой энергией г. Краснодар. Станция состоит из одного блока, включающего в себя одну газотурбинную установку M701F4, один проектируемый котёл утилизатор с тремя контурами давлений и одной паротурбинной установкой Т-113/145-12,4. Потребление станцией энергии на собственные нужды составляет 5% от всей производимой ТЭЦ электроэнергии и 2% от всей от всей производимой тепловой энергии. Основным и резервным топливом является природный газ. Аварийное – дизельное топливо. Планируемое число часов работы ПГУ ТЭЦ с учетом плановых и внеплановых ремонтов составляет 7500 часов. В связи с тем, что мощность ГТУ зависит от температуры наружного воздуха, а электрическая мощность конденсационной паровой турбины – от электрической нагрузки, электрическая мощность энергоблоков ПГУ ТЭЦ меняется в зависимости от температуры наружного воздуха и тепло-вой нагрузки. Электрическая мощность ПГУ ТЭЦ на максимально зимнем режиме при температуре наружного воздуха -22°С составляет 409,39 МВт. Электрическая мощность ПГУ в летнем режиме (на выводах генераторов, при температуре наружного воздуха +17,1 °С) составит 429,09 МВт. Мощность ПГУ на среднезимнем режиме при температуре наружного воздуха -5,7°С составит 415,5 МВт. Значения электрической мощности ПГУ ТЭЦ и КПД на различных режимах работы представлены в разделе 3.
Проектируемая ПГУ реализуется по схеме парогазового блока с двумя газовыми турбинами, двумя паровыми котлами-утилизатором трех давлений и одной паровой турбиной конденсационного типа. (конфигурация 1ГТ+1КУ +1ПТ). Расчетная принципиальная тепловая схема ПГУ приведена на рисунке 3. Основными являются следующие особенности предлагаемой принципиальной тепловой схемы ПГУ и выбранного состава основного оборудования: − газотурбинная установка (ГТУ) M701F4, электрической мощностью 302,9 МВт производства компании «MitsubishiHeavyIndustry, Ltd.», Япония; − котел-утилизатор трех давлений типа Еп-307/350/47-13,0-565/560/247 производства ОАО «ЭМАльянс», Россия, обеспечивающий глубокое охлаждение выхлопных газов ГТУ и повышение КПД ПГУ; − применение горизонтального типа барабанного котла-утилизатора трех давлений, с естественной циркуляцией и встроенным в барабан низкого давления деаэрирующим устройством позволяет уменьшить потребление электроэнергии на собственные нужды по сравнению со схемами с деаэраторами и принудительной циркуляцией в испарительных контурах котла (отсутствие циркуляционных насосов и питательных насосов низкого давления); − высокая температура уходящих газов ГТ в большом диапазоне изменения ее нагрузки – от 100 до 60 % обеспечивает поддержание высокой тепловой экономичности на режимах частичных нагрузок ПГУ, а также повышает надежность работы котла-утилизатора.
Технические характеристики основного оборудования: Выбрана газотурбинная установка(ГТУ) M701F4, электрической мощностью 302,9 МВт производства компании «MitsubishiHeavyIndustry, Ltd.». Основные характеристики турбины представлены ниже: топливо – природный газ; температура наружного воздуха t_нв=-5,7 ℃; степень сжатия компрессора П_к=9; электрическая мощность N_э=302,9 МВт; температура выхлопных газов t_4=737℃; КПД компрессора η_к=0,88; КПД турбины η_т=0,89; сопротивление воздушного тракта λ_1=0,991; сопротивление газового тракта λ_2=0,995; сопротивление выходного тракта λ_3=0,94; Выбрана паровая турбина (ПТУ) Т-113/145-12,4 производства ЗАО «Уральский турбинный завод», Россия. мощность - 113 МВт расход свежего пара – 85,75 кг/с (308,7 т/ч) давление свежего пара - 12,35 МПа температура свежего пара – 557,5℃ давление в конденсаторе - 0,005 МПа Выбран котел-утилизатор трех давлений типа Еп-307/350/47-13,0-565/560/247 производства ОАО «ЭМАльянс», Россия. Основные характеристики КУ: тепловая мощность - 373 МВт давление и температура контура высокого давления – 13/565 давление и температура контура среднего давления – 3,1/560 давление и температура контура низкого давления – 0,5/250.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 1. В результате расчетов данной выпускной квалификационной работы было выбрано основное оборудование парогазовой ТЭЦ мощностью 410 МВт, включающую в себя: ГТУ M701FA, котел-утилизатор Еп-307/350/47-13,0-565/560/247 и паровую турбину Т-113/145-12,4. 2. Электрическая мощность ПГУ ТЭЦ на максимально зимнем режиме при температуре наружного воздуха -22°С составляет 409,39 МВт. Электрическая мощность ПГУ в летнем режиме (на выводах генераторов, при температуре наружного воздуха +17,1 °С) составит 429,09 МВт. Мощность ПГУ на среднезимнем режиме при температуре наружного воз-духа -5,7°С составит 415,5 МВт. 3. Произведен расчет по выбросам вредных веществ в результате которого было принято решение установить одну выхлопную трубу высотой 90м, диаметр ствола – 6 м. 4. Произведен анализ работы других подсистем станции, а так же технико-экономические показатели ПГУ. В результате расчетов получил следующие данные: индекс доходности 1,06 руб/руб, дисконтированный срок окупаемости 17,2 лет. 5. Определено влияние видов дефектов на длительность ремонта котла-утилизатора.
В результате выполнения курсового проекта мы получили вертикальный стальной резервуар объемом 2000 м^3. В качестве материала конструкции использовалась легированная сталь 09Г2С. Резервуар рассчитан на действие ветровых, снеговых и других нагрузок, выбраны оптимальные размеры, а так же выполнены проверки на прочность и устойчивость. Кроме того, резервуар оснащен оборудованием, позволяющим ему выполнять все основные технологические функции.
Дата добавления: 31.05.2020
1. Исходные данные для проектирования и анализ инженерно-геологических условий 1.1. Исходные данные 1.1.1. Инженерно-геологические условия строительной площадки 1.1.2. Объемно – планировочное решение здания 1.1.3. Сбор нагрузок на верхний обрез фундамента 1.1.4. Выбор размеров колонн и их привязки 1.2. Анализ инженерно-геологических условий площадки строительства 1.3. Выбор возможных видов фундаментов 2. Расчет и конструирование фундаментов мелкого заложения 2.1. Определение глубины заложения фундаментов 2.2. Определение приведенных нагрузок 2.3. Назначение размеров обреза 2.4. Определение размеров подошвы фундамента 2.5. Проверка правильности выбора подошвы фундамента 2.6. Расчет ФМЗ по программе IGOF 2.7. Посадка фундаментов на инженерно-геологический разрез 2.8. Расчет осадки и просадки ФМЗ 2.9. Уплотнение тяжелой трамбовкой 2.10. Расчет осадок ФМЗ по программе IGOF 2.11. Проверка слабого подстилающего слоя 3. Свайные фундаменты 3.1. Глубина заложения ростверка 3.2. Определение суммарных расчетных нагрузок на уровне подошвы ростверка 3.3. Выбор свай 3.4. Определение несущей способности свай 3.5. Определение количества свай в ростверке 3.6. Определение конструктивных размеров ростверка 3.7. Проверка по несущей способности 3.8. Расчет осадки свайного фундамента 3.9. Расчет ростверка на продавливание колонной 3.10. Расчет ростверка на продавливание угловой сваей 3.11. Расчет по прочности наклонных сечений ростверка на действие поперечной силы 3.12. Подбор нижней арматуры 3.13. Подбор сваебойного оборудования 3.14. Определение проектного отказа 4. Технико-экономические сравнения вариантов Список используемой литературы
Исходные данные: Номер варианта грунтовых условий и места строительства – 13. Место строительства и грунтовые условия:
1741. Курсовой проект - 12-ти этажный жилой дом на 36 квартир 22,0 х 21,2 м в г. Орел | 
1743. Дипломный проект - Реконструкция 5-ти этажного жилого дома по адресу: г. Москва, Серпуховской вал, д. 22, корпус 3 | 
1748. ОВ Реконструкция промышленного здания под торговый центр |