886. Курсовой проект - Разработка технологического процесса изготовления валика | Компас Реферат Введение 1 Анализ исходных данных изготовления механизма 1.1 Служебное назначение и описание конструкции детали 1.2 Анализ технических требований к обрабатываемым поверхностям 1.3 Анализ технологичности конструкции детали 1.4 Определение типа производства 2 Технологический раздел 2.1 Выбор и обоснование способа получения заготовки 2.2 Выбор и обоснование комплекта основных технологических баз 2.3 Разработка маршрута механической обработки детали 2.4 Расчет общих и межоперационных припусков на обработку поверхностей деталей 2.5 Определение режимов резания на обработку поверхностей детали 2.6 Определение норм времени на обработку поверхностей детали Заключение Список использованных источников Деталь «Валик» представляет собой ступенчатое тело вращения цилиндрической формы. В деталь имеется наружная метрическая резьба М48х1,5, предназначенная для сопряжения с гайкой шлицевой, которая в свою очередь фиксирует в осевом направлении шестерни ведущие, расстояние между которыми регулируется дистанционной втулкой. От самоотвинчивания шлицевая гайка фиксируется шайбой, хвостик которой загибается в паз возле торца вала. Для передачи крутящего момента на шестерни, в детали «Валик» имеются два шпоночных паза 14Р9 и паз 16Р9. В данной детали имеется метка 3х600, которая предназначена для правильности сборки детали с подшипниками качения. Диаметр сопряжения подшипников с валом 65h9. Также в детали имеется посадочная поверхность под уплотнение подшипникового узла 62h6. С правого торца в детали выполнен шестигранник «под ключ», термообработанный токами высокой частоты до твердости HRC 32…42.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ В результате выполнения КП был произведен анализ на технологичность, определен тип производства, выполнен анализ предлагаемых вариантов получения заготовки, разработан технологический процесс механической обработки детали «Валик», который включает в себя: операции токарной обработки, фрезерования, шлифования. Исходя из полученных данных можно сделать вывод о том что нам понадобится: токарно-винторезный станок 16К20, один токарный станок с ЧПУ 16К20Ф3, один фрезерный станок 6Р13Ф3, один кругло-шлифовальный станок 3М151, одна установка ТВЧ ВЧ-160АВ. На практике были применены данные теоретические знания по данному предмету. На наиболее точную поверхность осуществлен расчет межоперационных припусков, в результате выполненного расчета спроектирована заготовка для данной детали. На часть операций механической обработки определены режимы резания путем аналитического расчета, а на остальные – назначены по общим машиностроительным нормативам.
Дата добавления: 03.10.2017
Введение 1. Анализ исходной информации 1.1 Место строительства и природно-климатические условия 1.2 Условия обеспечения строительства 1.2.1 Водоэнергетическое обеспечение строительства 1.2.2 Материально техническое обеспечение 1.2.3 Генподрядная и субподрядные организации 1.3 Характеристика организационно-технологической документации 1.4 Объемно-планировачные и конструктивные характеристики объектов комплекса 1.5 Объемы работ в стоимостном выражении 1.6 Титульный список строительства комплекса 2. Проектирование сводного календарного плана строительства комплекса (СКПСК) 2.1. Обоснование продолжительности строительства коплекса 2.2. Варианты ОТМ возведения объектов 2.3.Расчет требуемой мощности монтажного потока 2.4.Расчет и построение календарного плана строительства комплекса 2.4.1.Расчет продолжительности (ритмов) работ специализированных потоков и их увязка в комплексный поток 2.4.2.Проектирование дифференцированных и интегральных графиков потребления ресурсов 2.5.Расчет технико-экономических показателей календарного плана строительства комплекса (КПСК) 3.Проектирование строительного хозяйства и общеплощадочного стройгенплана (ОСГП) комплекса 3.1.Состав общеплощадочного стройгенплана строительства комплекса 3.1.1.Общие указания по производству работ 3.1.2.Общие указания по технике безопасности 3.1.3.Потребность в строительных машинах и транспорте 3.1.4.Расчет потребности в водоэнергетических ресурсах 3.1.5.Выбор основных монтажных механизмов 3.1.6. Размещение монтажных механизмов 3.2.Организация приобъектных складов 3.2.1.Расчет складов 3.3.Проектирование временного водоснабжения и водоотведения 3.3.1.Проектирование временного водоснабжения 3.3.2.Проектирование временного водоотведения 3.4.Проектирование временного электроснабжения 3.4.1.Общие требования к проектированию электроснабжения строительного объекта 3.4.2.Освещение строительных площадок 3.4.3.Сети временного электроснабжения 3.5.Проектирование временных зданий 3.5.1.Проектирование бытовых городков на строительной площадке 3.5.2.Состав и размещение городков 3.6.Расчет технико-экономических показателей общеплощадочного стройгенплана Список использованной литературы Рельеф строительной площадки с незначительными перепадами. Грунты суглинистые. Климатический район – III Зона влажности – 2 Ветровой район – III
На участке предусмотрена установка окрасочно-сушильной камеры заводского изготовления фирмы Kremit. Покрасочная камера поставлятся в комплекте с приточно-вытяжными агрегатами PU 20. Всего предусмотрено 2 агрегата производительностью 50% требуемого воздухообмена. Проектом предусмотрена приточно-вытяжная вентиляции с механическим побуждением. Вентиляция камеры осуществляется однонаправленным потоком воздуха по схеме сверху-вниз, скорость воздуха в сечении камеры составляет 0,21 м/с. Подача наружного воздуха осуществляется в верхнюю зону при помощи потолочных воздухораспределитей. Удаление воздуха осуществляется из нижней зоны через жалюзийные решетки, установленные в подпольные каналы. Приточный воздух подвергается 2-х ступенчатой фильтрации в карманном фильтре приточной установки класса G3 и потолочные фильтры класса F5. Для удаления аэрозоля краски из удаляемого воздуха, предусмотрена 2-х ступенчатая система фильтрации РА, оснащенная фильтровальными пластинами, для навешивания под решетки пола. Приточно-вытяжные агрегаты поставляются оснащены пластинчатыми рекуператорами эффективностью 50%. Предварительный нагрев приточного воздуха производится в секции рекуператора, окончательный нагрев до нужной температуры в секции газового нагревателя. Вентиляторы приточно-вытяжных агрегатов предусмотрены во взрывозащищенном исполнении. Приточно-вытяжные агрегаты поставляются в комплекте с щитами управления и приборами КИП, что позволяет в автоматическом режиме поддерживать необходимые параметры воздуха в камере при покраске и сушке изделий и контролировать степень загрязнения фильтров. При отключении или выхода из строя вентиляционной установки предусмотрено автоматическое отключение подачи сжатого воздуха к краскопульту. Для контроля довзрывоопасных концентраций горючих газов покрасочная камера оснащена сигнализатором СТМ-30М. Воздуховоды систем изготавливаются из тонколистовой оцинкованной стали. Предусмотрена тепловая изоляция и огнезащита воздуховодов матами на основе минеральной ваты Rockwool толщиной 25 мм. Удаление продуктов сгорания выполнить из двустенных дымоходов из нержавеющей стали с теплоизоляцией толщиной 50 мм. Общие данные. Вентиляция. Фрагмент плана на отм. 0,000. Разрез 1-1. Разрез 2-2 Схемы систем вентиляции Схема вентиляционного агрегата PU-20 Вентиляционный зонт c вертикальным выбросом. - спецификация.
Дата добавления: 05.10.2017
Вход в помещение №2 оборудовано видеодомофоном Сommax-4HP. Вызывную панель AVC 305 видеодомофона установить перед входом в операционный зал(пом.№2). Видеоманитор домофона смонтировать возле операционистов. Для организации доступа сотрудников банка в помещение №5 оборудовать кодовой паннелью PW-300, обеспечивающей управление замком AL-200 этих дверей. Кодовая панель устанавливается с внешней стороны входа со стороны дверной ручки на высоте 140см от уровня пола и на расстоянии 10 см от дверной коробки. С внутренней стороны установить кнопку "Выход"(КОД). Питание видеодомофона Commax DPV 4 HP от сети переменного тока 220 В. Кодовая панель PW-300 с замком AL-200 имеют питание 12 В от бесперебойного источника питания СКАТ-1200, установленного в шкафу ЩМП-04, который обеспечивает их работу в течении 30 минут после отключения основного источника питания. При возникновении пожара (срабатывании СПС) происходит автоматическая разблокировка эл.магнитного замка. Это достигается подключением эл.магнитного замка через релейные выходы модуля С2000-СП2(учтен в альбоме 1 5-2017-СПС). Электропитание на блок резервного питания осуществить от отдельного автомата 1Р 16А установленного в силовом щите ЩР сети переменного тока напряжением - 220В, кабелем ВВГ нг-FRLS 3*1.5. Кабели питания - 220В проложить отдельно от слаботочных сетей.
Став и размещение оборудования СОТС.ос В качестве приёмо-контрольного прибора для системы СОТС использован прибор приёмо-контрольный Приток-011-8-1-041, установленный в комнате персонала пом.№5. в шкафу ЩМП-4-036 в месте с оборудованием СПС. Прибор Приток-011-8-1-041 через Приток - РКС-04 обеспечивает связь прибора с АРМ ДПЦО по основному каналу. В случае выхода его из строя основного канала РКС-04 переключается на резервный. Коммуникатор - Приток-011-8-1-041 формирует и передает следующие извещения: - "Взлом" при вскрытии передней панели; - "Патруль"; - "Отключения сетевого питания"; - "Восстановление сетевого питания"; - "Разряд аккумулятора". Прибор Приток-011-8-1-041 позволяет через приборы ППКОП 011-8-1-056 взять под охрану отдельные помещения Банка: сейфовая, помещение обслуживания банкоматов, помещения для персонала и операционный зал. Взятие/снятие осуществляется приборами ППКОП 011-8-1-056, расположенных в вышеуказанных помещениях, с помощью электронных идентификаторов считывателей Touch memori и клавиатур ППКОП (М4). Охрана приборами ППКОП 011-8-1-056 осуществляется путем контроля состояния состояния трех шлейфов охранной и пожарной сигнализации и передачи тревожных сообщений на Коммуникатор Приток 011-8-1-041. Связь Приток 011-8-1-041 с приборами ППКОП 011-8-1-056 осуществляется по локальной сети стандарта ETHERNET или выделенной телефонной линии с использованием DSL модемов. К ППК Приток подключаются выносные оповещатели свето-звуковые Октава и световые оповещатели Астра 10 исп. М1, установленные у охраняемых помещений. Питание Приток 011-8-1-041 осуществляется от сети переменного тока напряжением 220В и от резервной встроенной аккумуляторной батареи емкостью 2.2 А/ч. Питание приборов ППКОП 011-8-1-056 осуществляется от резервных источников питания UPS3, UPS5 скат 1200И 220/=12В 5А с аккумуляторной батареей 40 А/ч (устанавливаются рядом с приборами).
Система СОТ должна обеспечить возможность идентификации человека. В зоне контроля телекамер не должны находиться клавиатуры и пульты управления системы охранной сигнализации. Для записи изображений использован один гибридный видеорегистратор с объёмом памяти не менее 4 Тб (1х4000Гб). Видеорегистратор установить в комнате персонала (пом№5) в шкафу настенном 19 ЩРН-3-6,350. Видеорегистратор подключен к локальной вычислительной сети. для резервного питания видеокамер и регистратора использованы блоки бесперебойного питания ББП-30. Настройка режима записи должна обеспечивать возможность архивирования не менее 30 дней со скоростью не менее 2 кадров в сек. Для просмотра изображения с телевизионных камер к видеорегистратору подключен цветной видеомонитор TFT имеющий композитный видео-вход и установить его в комнате персонала (ком.№5). Точное место установки согласовать на этапе проведения монтажных работ с представителем ООБ Филиала. Телекамеры для обзора рабочих мест кассиров подключить к видеорегистратору через устройства для совмещения показаний счетчиков банкнот с видеосигналом "Чек-ТВ Банк" (версия для ВТБ24). Электропитание на блоки резервированного питания осуществить из сети переменного тока напряжением - 220В кабелем ВВГнг FRLS 3х1.5. Кабели питания -220В проложить отдельно от слаботочных сетей. Кабельные трассы внутри обьекта проложить за подвесным потолком. Спуски к камерам и к видеорегистратору - в кабель каналах. Проход кабелей через стены выполнить в трубе ПВХ
Система пожарной синализации (СПС) выполнена согласно СП 5.13130.2009 и состоит из оборудования автоматики построенной на базе оборудования НВП " Болид", система "Орион" по принципу адресно-аналоговой системы. На текущий момент такая система является самой прогрессивной. В таких системах решение о состоянии объекта принимает контрольный прибор, а не извещатель. Т.е. в конфигурации контрольного прибора для каждого подключенного адресного устройства заданы пороги срабатывания(Норма, Внимание и Пожар). Это позволяет гибко формировать режимы работы пожарной сигнализации для помещений с разной степенью внешних помех (пыль, уровень производственной задымленности и д.р.), в том числе в течение суток. Котрольный прибор постоянно производит опрос подключенных устройств и анализирует полученные значения, сравнивая их с пороговыми значениями , заданными в его конфигурации. При этом топология адресной линии, к которой подключены извещатели, может быть кольцевой. в этом случае обрыв адресной линии приведет к тому, что она просто распадется на два радиальных независимых шлейфа, которые полностью сохранятсвою работоспособность. Адресно-аналоговая пожарная сигнализация в ИСЩ " Орион" строится с помощью следующих устройств: - Пульт управления "С2000-М"; - Контроллер двух проводной линии связи "С2000-КДЛ"; - Блок индикации "2000-БИ"; - Пожарный дымовой оптико-электронный адресно-аналоговый извещатель "ДИП-34А"; - Пожарный ручной адресный извещатель " ИПР 513-3АМ"; - Релейный адресный модуль "С2000-СП2 исп.№2". Это адресный релейный модуль, который также подключается к "С2000-КДЛ" по двухпроводной линии связи и менее два релес контролем исправности цепей подключения. Контроллер двухпроводной линии связи С2000-КДЛ имеет один шлейф сигнализации, к которому можно подключать до 127 адресных устройств. Каждое адресное устройство занимает один адрес в памяти контроллера Адресные релейные модули занимают в памяти контроллера 2 адреса. В комнате персонала №5, в шкафу автоматики ЩМП-4-036 устанавливаются: Пульт управления С2000-М, Контроллер С2000-КДЛ, Источник резервного питания СКАТ-1200, блок сигнально-пусковой адресный С2000-СП2, Блок индикации шлейфов С2000-БИ устанавливается рядом со шкафом и предназначен для отображения с помощью встроенных индикаторов и звуковой сигнализации сообщений о событиях в 60 разделах системы.
Дата добавления: 05.10.2017
Воздух поступает из компрессорной со следующими параметрами: - Размер твердых частиц – 0.01 мм - Содержание масла – 0.01 мг/м3. - Содержание воды – 0.1 мг/м3 (Точка росы – минус 40)
Сжатый воздух в пневмосети имеет класс загрязненности сжатого воздуха 2:2:2 по ГОСТ Р ИСО 8573-1 2005 (DIN ISO 8573-1:2001)
Компрессоры оснащены: - интегрированным осушителем, - встроенным разделителем конденсата на масло и воду, - общим разделителем конденсата на масло и воду, - магистральными фильтрами очистки от частиц пыли 1 мкм и 0,1 мкм, от влаги и масла 0,1 мг/м3 и 0,01 мг/м3 подключенные последовательно.
Проектом предусматривается 3 линии воздухоснабжения оборудования. В точках врезки проектируемых линий в магистральную сеть предусмотрены вентили и манометры. Общее потребление сжатого воздуха оборудованием составляет – 777,34 нм3/ч (см. приложение 1) В том, числе по линиям: - ВС1 – 577 нм3/ч; - ВС2 – 98,4 нм3/ч; - ВС3 – 101,94 нм3/ч.
На линиях подключения трубопроводов к оборудованию установлена необходимая запорная арматура - шаровые краны, регуляторы давления с манометрами. Вся арматура расположена в местах удобного и безопасного обслуживания и ремонта.
Воздухопроводы прокладываются открыто по фермам здания с уклоном 0,003 на отм. +5.000.. При проходе через стены предусмотрена прокладка в гильзе. Компенсация температурных удлинений осуществляется за счет естественных углов поворота трассы.
Тип испытаний линий воздухоснабжения принят гидравлический. При гидроиспытаниях удаление воздуха в высшей точке трубопроводов осуществляется через воздушники (кран, установленный в верхней точке трубопровода), спуск воды - через дренаж (кран, установленный в низшей точке трубопровода). Воздухопроводы испытать гидравлическим способом на прочность при давлении Рисп=10кгс/см2 и на плотность при давлении Рисп=8кгс/см2.
Согласно ПБ 03-585-03 «Правила устройства и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов» проектируемые трубопроводы сжатого воздуха относятся к технологическим трубопроводам с условным давлением до 10 МПа группы В (трудногорючие и негорючие вещества) V-ой категории (давление - до 1,6 МПа, температуру от -40 до +120).
Воздухопроводы выполнены из нержавеющей стали марки 12Х18Н10Т по ГОСТ 9941-85. Соединения трубопроводов производить на сварке. Швы сварных соединений по ГОСТ 16037-80. Сварку производить сплошным нормальным швом по плоскости примыкания элементов. Сварку труб производить электродом ЦЛ-11 или ОЗЛ-8 по ГОСТ 10052-75. Сварные швы воздухопроводов подвергнуть контролю, который включает: визуальный осмотр и измерения; гидравлическое испытание Монтаж и испытания трубопроводов вести в соответствии с требованиями СНиП 3.05.05-84 «Технологическое оборудование и технологические трубопроводы» и ПБ 03-585-03 «Правила устройства и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов».
Дата добавления: 05.10.2017
Введение 4 1 Вычисление необходимых геометрических данных и величин 6 2 Расчет по безмоментной теории сферического днища 7 2.1 Определение внутренних усилий 7 2.2 Определение радиального перемещения 7 2.3 Определение угла поворота нормали 7 2.4 Определение напряжений 7 3 Расчет по безмоментной теории цилиндрической обечайки 8 3.1 Определение внутренних усилийc 8 3.2 Определение радиального перемещения 8 3.3 Определение угла поворота нормали 8 3.4 Определение напряжений 8 4 Определение краевого эффекта сферического днища 9 4.1 Определение краевой поперечной силы 10 4.2 Определение краевого момента 10 4.3 Определение внутренних усилий 10 4.4 Определение моментов .12 4.5 Определение радиального перемещения 14 4.6 Определение угла поворота нормали14 4.7 Определение напряжений 15 5 Определение краевого эффекта цилиндрической обечайки.16 5.1 Определение краевой поперечной силы .16 5.2 Определение краевого момента.16 5.3 Определение краевой зоны16 5.4 Определение внутренних усилий 16 5.5 Определение моментов 18 5.6 Определение угла поворота нормали 19 5.7 Определение напряжений 20 Заключение 22 Список использованных источников 23
Заключение В данной курсовой работе был произведен расчет цилиндро-сферической обечайки, в результате которого были определены напряжения в стенках цилиндрической обечайки и сферического днища. Построены эпюры напряжений по моментной и безмоментной теории оболочек.
Дата добавления: 07.10.2017
Для отопления помещения контактного центра используется система кондиционирования. Работа сплит-систем канального типа способна корректно функционировать в температурном диапазоне от -20 до +20°С в режиме обогрева, настенного типа - от -15 до +21°С. Вентиляция В здании запроектирована приточно-вытяжная вентиляция с механическим побуждением воздуха. Подбор оборудования выполнен согласно техническому заданию из расчета: - 60м³/ч на человека в операционном зале с круглосуточным пребыванием людей; - 40м³/ч на человека в классах обучения и офисном помещении с периодическим пребыванием людей. Помещение контактного центра разбито на обслуживаемые зоны, в пределах отдельных помещений функционируют приточно-вытяжной агрегат с рекуперацией тепла VAM 1500F ("Daikin", Япония), вентиляционная установка с рекуперацией тепла VR 90-50/45.6D ("NED", Россия) и канальный вентилятор KVR160/1 (для вытяжной вентиляции в сан/узле. Это позволяет производить качественное регулирование параметров микроклимата в индивидуальном порядке. Все вентиляционное оборудование расположено в запотолочном пространстве самого помещения контактного центра. Применение систем с рекуперацией тепла дает возможность утилизировать энергию удаляемого воздуха, используя ее для нагрева или охлаждения подаваемого воздуха, что значительно снижает потребление электроэнергии при совместной эксплуатации систем HRV (приточно-вытяжная вентиляция), вентиляционной установки и кондиционирования. Рекуператоры VAM имеют выносной пульт управления и соответствуют всем стандартам интеллектуальной климатической системы. Вентиляционная установка оснащена блоком управления и всей необходимой автоматикой, удовлетворяющей требованиям технического задания, встроенными в отдельный щиток. Из эстетических соображений в потолок обслуживаемых помещений в качестве раздаточных устройств монтируются приточные и вытяжные диффузоры фирмы "Ровен" (Россия), сечения и диаметры которых соответствуют заданным расходам воздуха по каждому помещению. Кондиционирование Кондиционирование выполнено на базе климатической техники "Mitsubishi Heavy Industries" (Япония). Callcenter оснащен шестью сплит-системами канального типа FDUM125VSV производительностью по холоду 12,5кВт каждый с номинальным расходом воздуха 2040м³/ч и способны корректно функционировать в температурном диапазоне от -15 до +43°С в режиме охлаждения. Суммарная длина хладопровода по канальным сплит-системам составляет 57 м. Кондиционирование учебных классов и офисного помещения осуществляется шестью независимыми сплит-системами SRK50ZJP-S холодопроизводительностью 5,0кВт с 50% резервированием и рабочим диапазоном температур -15...+43°С при охлаждении. Длина хладопровода для настенных сплит-систем равна 34 м. В Callcenter и в учебных классах с офисным помещением сплит-системы оснащены инверторными компрессорами постоянного тока. В технических помещениях выполнено автономное кондиционирование настенными сплит-системами SRK50HE-S1 со 100% резервированием, оснащенными "зимними комплектами", обеспечивающими работу при отрицательных температурах наружного воздуха, и блоками согласования для обеспечения бесперебойной круглогодичной работы. Рабочий диапазон температур сплит-систем от -30 до +43°С. Столовая и комната отдыха оборудованы двумя настенными сплит-ситемами SRK50ZJP-S.
1-3 Общие данные 4 План этажа на отметке +0,000 Размещение оборудования 5 Схемы систем вентиляции П-В1, В1 6 Схема системы вентиляции П-В2 7 Схема системы кондиционирования КВ12-КВ17
Дата добавления: 16.10.2017
По степени надежности электроснабжения жилой дом относится к электроприемникам III категории. В проекте предусмотрена сеть системы TN-C-S. Все открытые проводящие части электроустановок должны быть присоединены к заземленной нейтральной точке источника питания посредством нулевых защитных проводников.
Электроснобжение жилого дома выполнить от существующей ВЛ-0,4кВ самонесущим проводом СИП-2 4х16мм² В качестве вводного-распределительного устройства принят щит марки ЩУРв-3/30зо-1 36 УХЛ3 с дифференциальным автоматом АВДТ34 Ip=25А, ∆I =300mA на вводе. Для защиты от импульсных перенапряжений в ВРУ устанавливается ОПС1-C 3P. Учет электроэнергии производится расчетным многофункциональным электронным счетчиком прямого включения типа Меркурий 230 АRТ-01 PQRSIN или аналогичным. Величина освещенности принята согласно СП 31-110-2003. В качестве источников света приняты светильники с люминисцентными и энергосберегающими лампами. В розеточных группах №№1-6 устанавливаются дифференциальные автоматы АВДТ32 Ip=20А с током утечки 30mA. В осветительных группах автоматические выключатели ВА47-29 1/16 Ip=16А. Групповая сеть электроосвещения и розеток выполняется кабелем ВВГнг сечением 3х2,5мм, 3х1,5мм в пустотах плит и скрыто под штукатуркой.
Общие данные Принципиальная схема ВРУ План осветительной, розеточной сети 1 этажа План осветительной, розеточной сети 2 этажа План осветительной, розеточной подвала. Защитное заземление Система уравнивания потенциалов
Дата добавления: 17.10.2017
Контроль линий громкоговорителей осуществлятся через блок линейной диагностики T-6220. Сигнал "сухой контакт" с блока передается на контрольное оборудование системы АПС. Построение СОУЭ производится на компонентах системы оповещения фирмы ITC-Escort, основной блок управления находится в СОУЭ1 (в помещении 0234) и соединяется с блоками усилителей в СРО №Г.1 интерфейсом RS-422. Организация зон оповещения СОУЭ осуществлена с учетом особенностей эвакуации людей из здания, функционального назначения помещений и удобства обслуживания. На основании таблицы 1 СП 5.13130.2009 здание делится на несколько зон оповещения. Зоны оповещения разделяются согласно технического задания: - по пожарному зонированию;
Здание МФТРК проектируется не ниже I степени огнестойкости для подземной части и не ниже II степени огнестойкости для надземной части, с повышенным пределом огнестойкости несущих строительных конструкций, класса пожарной опасности строительных конструкций здания К0, класса конструктивной пожарной опасности С0 и оборудуется: - автоматической пожарной сигнализацией; - наружным и внутренним противопожарным водопроводом; - системой оповещения и управления эвакуацией людей при пожаре не ниже 4-го типа; - автоматическими установками водяного пожаротушения; - системами противодымной защиты. Классы функциональной пожарной опасности групп помещений расположенных в здании МФТРК: - кинотеатр - Ф2.1; - предприятия торговли - Ф3.1; - предприятия общественного питания (рестораны, бары, фудкорт) - Ф3.2; - административно-офисные помещения - Ф4.3; - технические и вспомогательные помещения - Ф5.1; - стоянка для автомобилей - Ф5.2.
Общие данные Фрагмент плана на отм. 0,000 в осях 1-11 и Д-Ф с размещением речевых оповещателей Фрагмент плана на отм. 0,000 в осях 1-11 и Ф-ВВ с размещением речевых оповещателей Фрагмент плана на отм. 4,800 в осях 1-11 и Д-Ф размещением речевых оповещателей Фрагмент плана на отм. 4,800 в осях 1-11 и Ф-ВВ размещением речевых оповещателей Фрагмент плана на отм. 0,000 в осях 1-11 и Д-Ф с размещением световых оповещателей Фрагмент плана на отм. 0,000 в осях 1-11 и Ф-ВВ с размещением световых оповещателей Фрагмент плана на отм. 4,800 в осях 1-11 и С-ВВ размещением световых оповещателей Экспликация помещений на отм. 0.000 Структурная схема СОУЭ Компоновка оборудования шкафа СРО №Г.1. План расположения оборудования в коммутационном центре Вид. А. Схема крепления речевых оповещателей Схема подключения СОУЭ Кабельный журнал
Дата добавления: 17.10.2017
Введение 4 1 Краткая характеристика состава, структуры и литейных свойств сплава 5 2 Выбор способа плавки и типа плавильной печи 9 2.1. Требования к плавильному агрегату для выплавки титанового сплава 9 3 Технические характеристики плавильной печи 14 4 Расчет габаритных размеров графитового тигля 15 5 Охлаждение тигля 19 6 Расчет шихтовых материалов 21 6.1 Описание шихтовых материалов 21 6.2 Расчет шихты 21 7 Схема и описание устройства плавильной печи 23 7.1 Выбор состава и технологии изготовления футеровки 24 7.2 Технологические особенности плавки 26 8 Контроль качества выплавленного сплава 29 Заключение 30 Список литературы 31
Химический состав сплава ВТ5Л, %
сплава
1.Выполнен анализ существующих методов плавки титановых сплавов и конструкций плавильно-заливочного оборудования. 2.Выбрана конструкция дуговой печи для плавки титанового сплава ВТ20Л. 3.Выполнен расчет габаритных размеров тигля, охлаждения тигля, шихтовых материалов, а также произведен расчет режимов источника питания дуговой печи. 4. Описана технология плавки титанового сплава ВТ5Л в дуговой печи.
Дата добавления: 17.10.2017
Расчет систем отопления выполнен с учетом требований по теплозащите ограждающих конструкций здания (см. черт. марки "АР"). В электрощитовой и машинном помещении предусмотрены электрические конвекторы STIEBEL ELTRON CNS125S N=1,25 кВт (220В). Система отопления запроектирована двухтрубная горизонтальная с нижней разводкой магистрали. В качестве отопительных приборов приняты биметаллические радиаторы "Rifar 500" Qсекц.=0,204 кВт. Нагревательные приборы в помещениях с пребыванием детей оградить защитным экраном (см. раздел АР). Для регулирования теплоотдачи отопительных приборов и поддержания нормируемых температур внутреннего воздуха в помещениях в отопительных приборах установлены автоматические терморегуляторы RА-N. Вентиляция Воздухообмены для помещений рассчитаны согласно технологическому заданию, норм СНиП 41-01-2003, СНиП 31-06-2009 и направлены на ассимиляцию выделяемых вредностей и создание комфортных условий. Вентиляция спальных помещений, групповых-игровых, административных помещений - естественная, за счет вытяжных каналов. Приток неорганизованный, а счет открывания окон и инфильтрации. Вентиляция санузлов - механическая. Проектом предусматривается приточно-вытяжная вентиляция с механическим побуждением в горячем, холодном, мясо-рыбном, овощном цехе, моечных и кладовых. Общеобменная вентиляция рассчитана на поглощение избытков тепла и влаги, выделяемых техническим оборудованием. В холодном, мясо-рыбном и овощном цехах расчетная температура воздуха +16°С, кратность воздухообмена: приточный - 3-х кратный, вытяжной - 4-х кратный воздухообмен. В горячем цехе расчетная температура воздуха +5°С, кратность воздухообмена: приточный - 3-х кратный, вытяжной - 4-х кратный воздухообмен. В моечных расчетная температура воздуха +20°С, кратность воздухообмена: приточный - 4-х кратный, вытяжной - 6-х кратный воздухообмен. В кладовой сухих продуктов - 1-кратный воздухообмен (по вытяжке). В кладовой овощей и скоропортящихся продуктов - 2-кратный воздухообмен (по вытяжке). В производственных помещениях над техническим оборудованием (плита шестиконфорочная, плита четырехконфорочная, пароконвектомат, шкаф жарочный) устанавливаются вытяжные и приточно-вытяжные зонты, которые снабжены жироуловителями для очистки вытяжного воздуха от масляных и жировых аэрозолей, предусмотренные в технологической части проекта. Вытяжка от перечисленного оборудования предусмотрена самостоятельными системами. Расходы воздуха, удаляемого вытяжными зонтами: от пароконвектомата: 300 м3/час; от жарочного шкафа: 400 м3/час; от плиты (шестиконфорочной и четырехконфорочной): 1200 м3/час. Проектом предусматривается приточно-вытяжная вентиляция с механическим побуждением в гладильной и стиральной. В гладильной и стиральной расчетная температура воздуха +18°С, кратность воздухообмена: приточный - 5-х кратный, вытяжной - 5-х кратный воздухообмен.
1.2. Общие данные 3. План подвала на отм. -2,450 Отопление. 4. План 1-го этажа на отм. 0,000 Отопление. 5. План 2-го этажа на отм. +3,600 Отопление. 6. План 3-го этажа на отм. +7,200 Вентиляция. 7. План подвала на отм. -2,450 Вентиляция. 8. План 1-го этажа на отм. 0,000 Вентиляция. 9. План 2-го этажа на отм. +3,600 Вентиляция. 10. План 3-го этажа на отм. +7,200 Вентиляция. 11. План кровли. Фрагмент плана машинного помещения 12. Схема системы отопления. Схема теплоснабжения калориферов П1, П2, ПД2 13. Схемы систем вентиляции ВЕ1-ВЕ54, В1-В22, П1, П2 14. Схемы систем вентиляцииВД1, ПД1, ПД2, ПД3, ПД4 15. Узел ввода
Дата добавления: 20.10.2017
Обоснован общий технологический процесс обслуживания и ремонта топливной аппаратуры автомобилей, подобрано необходимое оборудование и инструмент. Выполненные расчеты основных технико-экономических показателей проектируемого завода по ремонту машин свидетельствуют о прогрессивности принятых проектных решений.
ВВЕДЕНИЕ 5 1. Расчет завода 7 1.1 Определение годового объема работ 7 1.2 Расчет количества работающих 15 1.3 Расчет производственной площади 19 1.4 Компоновка цехов 22 2. Расчет разборочно-моечного участка 25 2.1 Расчет потребного оборудования 25 2.2 Выбор оборудования и расчет площадей разборочно-моечного участка. 28 2.3 Расчет потребного количества производственных рабочих участка 30 3. Разработка и расчет технологического процесса сборки узла машины 32 3.1 Изучение конструкции муфты сцепления 32 3.2 Анализ соответствия технических требований и норм точности служебному назначению изделия 32 3.3 Анализ технологичности конструкции изделия 36 3.4 Разработка технологического процесса сборки 37 ЗАКЛЮЧЕНИЕ 42 СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 43
Дата добавления: 20.10.2017
Источник теплоснабжения - газовый настенный котел Vaillant eco TEC plus VUOE 466/4-5 (45 кВт) и электрическигай котел Warmos QX-15. Теплоноситель для системы отопления - горячая вода с параметрами Т1-Т2=80-60°С. В соответствии с конструктивными особенностями здания система отопления принята горизонтальная, двухтрубная с попутным движением теплоносителя. В качестве нагревательных приборов проектом предусматриваются алюминиевые радиаторы Fondital Calidor S4 500/100. Привязки сан. технических приборов и подводки к ним уточняются по месту, по паспортам приборов. Балансировка и регулирование расходов теплоносителя в ветках производится регулировочными и запорно-балансировочными клапанами, а также непосредственно у приборов при помощи термостатических кранов. Выпуск воздуха из верхних точек систем осуществляется непосредственно из прибора при помощи встроенного воздухоотводчика. Слив системы осуществляется в нижних точках систем через встроенные в балансировочные краны штуцера. Приняты следующие материалы трубопроводов: - трубопроводы отопления из металопластиковых труб ∅16-32 мм. Прокладка трубопроводов из металлопластика скрытая в конструкции пола в теплоизоляционных трубках из вспененного полиэтилена. Трубопроводы в местах пересечения ими перекрытий, внутренних стен, перегородок прокладываются в гильзах из негорючих материалов. Вентиляция: В здании запроектирована приточно-вытяжная система вентиляции с механическим и естественным побуждением. Воздухообмен рассчитан по вредности и кратности в соответствии с СП 60.13330.2012. Воздуховоды для систем вентиляции выполнить из оцинкованной стали,Δ=0.5-0.7 мм класс "Н" по ГОСТ 14918- При пожаре установки автоматически выключаются.
Общие данные. План на отм. 0.000 с сетями отопления Схема системы отопления План на отм. 0.000 с сетями вентиляции Схемы систем вентиляции В1; В2; ВЕ1.
Дата добавления: 24.10.2017
3 - многонасосная установка повышения давления Hydro MPC 3CRE 15-5, производительностью Q=21м /ч, напором Н=70м, мощностью N=4х2кВт (два насоса рабочих, один резервный), предназначенная для подачи воды в кольцевую сеть хозяйственно-питьевого, противопожарного водоснабжения на хозяйственно-питьевые нужды; 3 - насос центробежный NB 40-250/245, с электродвигателем MMG 160L, производительностью Q=40м /ч, напором Н=78м, мощностью N=18,5кВт, n=2900об/мин (один насос рабочий, один резервный), предназначен для подачи воды в кольцевую сеть хозяйственно-питьевого, противопожарного водоснабжения на противопожарные нужды; - диафрагменный гидробак 120 DI/Т5, V=80л, PN 16.
Общие данные. План (1:50). Разрезы 1-1, 2-2. Схема обвязки оборудования трубопроводами.
Дата добавления: 24.10.2017
Исходные данные 1. Проектирование фундамента мелкого заложения 1.1. Определение минимально возможной глубины заложения фундамента и его высоты 1.1.1. Определение глубины заложения фундамента, возводимого на водотоке 1.1.2. Определение высоты фундамента 1.2. Расчёт основания и фундамента по первой группе предельных состояний 1.3. Определение расчётного сопротивления грунта основания осевому сжатию. 1.4. Расчёт основания и фундамента по первой группе предельных состояний 1.4.1.Расчёт по несущей способности основания 1.4.2. Расчёт фундамента на устойчивость против опрокидывания 1.5. Расчёт основания и фундамента по второй группе предельных состояний 1.5.1.Определение осадки основания фундамента 1.5.2. Определение крена фундамента 2. Проектирование фундамента глубокого заложения 2.1. Определение глубины заложения ростверка и его размеров 2.2. Выбор длины и размеров поперечного сечения свай 2.3. Определение несущей способности сваи 2.4. Размещение свай под подошвой ростверка 2.5. Определение расчётной нагрузки на сваю 3. Технико-экономическое сравнение вариантов фундамента Список используемой литературы
886. Курсовой проект - Разработка технологического процесса изготовления валика | 
888. ОВ Окрасочно - сушильная камера 260 м3 |