286. Курсовой проект - Теплоснабжение микрорайона в г. Ижевск | AutoCad Для данных объектов запроектированы водяные тепловые сети, в качестве теплоносителя, применяют горячую (перегретую) воду с температурой перед системой теплоснабжения 150 0С, а после этих систем - 70 0С. В данном микрорайоне применяется подземная прокладка теплопроводов и системы ГВС. Применяется канальная и бесканальная подземная прокладка. Тепловые сети и система ГВС проходят в отдельных каналах марки КЛ. Для отвода паводковых или атмосферных вод перекрытие устанавливаем с поперечным уклоном около 1—2 %. Наружную поверхность стенок, перекрытия и дна канала покрываем гидроизоляцией. Вода, попавшая в каналы, удаляется самотеком по лоткам, имеющим уклон не менее 0,002, в специальные приямки, из которых насосом откачивается в канализацию. На участке 2-3 используется бесканальная прокладка. Для защиты трубопроводов от механических воздействий при этом способе прокладки применяем усиленную тепловую изоляцию — оболочку. Для компенсации тепловых удлинений предусматриваются П- образные компенсаторы, а для погашения нагрузок на трубопроводы применены неподвижные опоры. На трубопроводах предусмотрена отключающая арматура, расположенная в теплофикационных камерах. При подземной прокладке уклон ответвлений к отдельным домам принимаются по направлению к камере тепловой сети. Источник теплоснабжения является расположенное в микрорайоне ЦТП.
В данном проекте рассматривается гибкий автоматический модуль сборки узла пневмораспределителя. Необходимо разработать технологический маршрут сборки основного узла пневмораспределителя, состоящего из корпуса, золотника и двух уплотнительных прокладок. Рассчитать штучное время сборки изделия, подобрать необходимое технологическое оборудование, разработать схему управления технологическим процессом по сборке изделия. Дать экономическое обоснование представленного технологического процесса по сборке изделия.
Основные технические характеристики оборудования.
ГПМС - 1 Габаритные размеры собираемых деталей, мм, не более - 140х140х100 Масса собираемых деталей, кг, не более - 2,0 Грузоподъемность спутника транспортной системы, кг, не более - 2,5 Грузоподъемность манипуляторов (с учетом массы захватных устройств), кг, не более - 2,0 Параметры для данного исполнения ГПМС – 1: - количество рабочих позиций- 8 - наличие двухкоординатного стола - нет - количество спутников, шт. - 11 - потребляемая мощность, кВт, не более - 0,8 - расход воздуха, м3/ч, не более - 20 - утечка воздуха, м3/4, не более - 2,5 - габаритные размеры ГПМС - 1, мм, не более длина - 2700 ширина - 1500 высота - 1900 - масса ГПМС - 1, кг, не более - 860 Давление воздуха в питающей сети, МПа - 0,45 – 1,0 Рабочее давление в пневмосети ГПМС - 1, МПа - 0,4 +/- 0,02
Модуль линейного перемещения БЛМ-1 Является многопозиционным линейным модулем, предназначенным для горизонтальных перемещений приспособлений или других модулей, входящих в состав манипуляторов промышленных роботов, сборочных линий или автоматизированных сборочных систем. Технические характеристики: - максимальное количество точек позиционирования: 6; - максимальное суммарное линейное перемещение, мм: 500; - нерегулируемый ход большого цилиндра, мм: 200; - регулируемый ход пневматического привода, мм: 200; - нерегулируемый ход дополнительного цилиндра, мм: 100; - номинальная грузоподъемность, кг: 30; - погрешность позиционирования, мм: 0,08; - время перемещения, с: 0,5; Габаритные размеры, мм, не более: - длина: 856; - ширина: 148; - высота: 22,4. Модуль вертикального перемещения МЛ-4 Предназначен для вертикальных перемещений приспособлений или других модулей, входящих в состав манипуляторов промышленных роботов, сборочных линий или автоматизированных сборочных систем. Технические характеристики: - максимальная скорость перемещения, мм/с: 100; - максимальная абсолютная погрешность позиционирования, мм: 0,05; - число программируемых точек: 2.
Робот «Ритм 01.03» Грузоподъемность, кг- 2,0 Число степеней подвижности- 3 Число рук -1 Привод пневм. Погрешность позиционирования, +/- мм -0,2 Наибольший вылет руки, мм -350 Габаритная высота, мм -254 Габаритная длина, мм- 275 Габаритная ширина, мм -220 Масса, кг- 70 Рабочее давление, Мпа -0,4
Дата добавления: 26.02.2011
- вычислитель количества теплоты ВКТ-7-03; - электромагнитный преобразователь расхода ПРЭМ-40-С1; - комплект термопреобразователей сопротивления КТСП-1Н;
Автоматическое регулирование температуры теплоносителя в подающем трубопроводе в систему отопления потребителей, в соответствии с заданным в программе регулятора алгоритмом и с коррекцией по температуре наружного воздуха. В состав узла регулирования входят: - электронный регулятор температуры ECL Comfort 200 P30 - клапан регулирующий прямого действия AVT/VG2, - датчик температуры накладной, ESM-11 - датчик температуры наружного воздуха, ESMT - реле давления KPI 35 - циркуляционный насос системы отопления UPS 40-120 F
Общие данные Схема автоматизации Схема однолинейная принципиальная Схема электр. принципиальная - 2 листа Схема подключения внешних проводок Шкаф управление. Общий вид План расположения электроборудования и прокладки кабелей
Дата добавления: 02.03.2011
1.1 Общая формулировка 1.2.1 Задание на проектирование 1.2.2 Анализ объекта автоматизации 1.2.3 Возможные варианты решения задачи и их сопоставительный анализ 1.2.4 Описание выбранной схемы устройства и расчет основных параметров 1.3. Принцип работы разработанной конструкции Список использованной литературы
Задание на проектирование Объектом ориентации является втулка из стали Анализ объекта автоматизации Деталь является деталью формы тела вращения, с центральным несквозным отверстием с одного из торцов. Деталь относится ко II классу , т.е деталь имеет только ось вращения. При ориентировании данной детали, кроме совмещения оси вращения с одной из осей координат, может возникнуть необходимость в повороте детали в вертикальной или горизонтальной плоскости XOY на 180۫ (вторичное ориентирование).
В систему автоматики входят: блок управления ACW 220, датчик температуры воздуха канальный STK-1 Ni 1000, датчик температуры воды погружной VPS, термостат защиты от замораживания по воздуху AZT-3 и AZT-6, дифференциальный датчик давления DPD-5 с контактором, привод воздушной заслонки, смесительный узел. Схемой автоматизации приточных систем предусматривается: -запуск и остановку установки с блока управления; -автоматическое поддержание температуры в приточном воздуховоде; -защита агрегатов системы при возникновении аварийных ситуаций; -контроль за состоянием воздушного фильтра; -контроль за работой приточного вентилятора; -регулирование скорости вентиляторов; -управление приводом воздушной заслонки; -управление приводом клапана отопительной воды; -индикация состояния системы. Блоки управления ACW 220 предназначены для комплексного управления, регулирования, защиты систем вентиляции. Блоки управления ACW 220 устанавливаются непосредственно в помещениях венткамерах. Питание блоков управления ACW 220 осуществляется по чертежам -ЭМ. Регулирующие функции и функции защиты от обмерзания систем обеспечены применением программируемого контроллера марки RLU 220 ("Siemens").
Общие данные Приточная система П1 (П2). Схема автоматизации Приточная система П4. Схема автоматизации Приточная система П3. Схема автоматизации Приточная система П1 (П2). Схема соединений внешних проводок Приточная система П3. Схема соединений внешних проводок Приточная система П4. Схема соединений внешних проводок Приточные системы П1, П2. План расположения оборудования и проводок Приточные системы П3, П4. План расположения оборудования и проводок
Дата добавления: 11.03.2011
Секция состоит из: одного 3-х этажного коттеджа с размерами в плане 16,3х27,1 м.; трёх 2-х этажных коттеджей с размером 9х9 м.; и че-тырёх 1-но этажных коттеджей размером 9х8м. 3-х этажный коттедж рассчитан на семью из 6 человек, 2-х этажный- на семью из 4 человек, 1-но этажный – на семью из 2 человек. Пространственная жесткость здания обеспечивается взаимной работой наружных и внутренних несущих стен, плит перекрытия и покрытия. Перекрытия. Для отопления используется системе водяного тёплого пола «Termotech» Отделка. Внутренняя отделка: Внешняя отделка В сан.узлах и ванной комнате полы из керамической плитки. Стены облицовываются глазурованной плиткой.
РК В расчетно-конструктивной части проекта выполнен расчет монолитной плиты перекрытия, расчет наслонных стропил.
ОФ Инженерно-геологические изыскания, проведенные на площадке, где проектируется здания, показали, что основание сложено следующими грунтами: 1 слой - суглинок с чернозёмом; 2 слой - суглинок желто-бурый; 3 слой - глина бурая. Нормативная глубина промерзания грунта – 1,67 м. На основании полученных данных выполнен анализ инженерно-геологических условий. Фундаменты приняты ленточные мелкого зало-жения и плитные монолитные. Выполнен расчет подушки центрально нагруженного ленточно-го фундамента, и монолитного плитного фундамента. Ширина подушки под внутреннюю стену – 1.4 м; под внешнюю – 1.6 м. Рабочая арматура подушки – сварная сетка из арматуры класса А3 расположена в нижней части фундамента. В разделе основания и фундаменты также выполнен расчет осадки фундамента, который показал, что она не превышает предельно допустимую. ОТХ В организационно-технологической части проекта была разработана техкарта на кладку бетонных блоков, и на устройство монолитного перекрытия. На листе приведена схема организации работ. При производстве работ задействован кран KATO KR-500. Также в этой части проекта были разработаны стройгенплан, сетевой график, график движения рабочей силы и график движения механизмов. На стройгенплане показаны: проектируемые здание, временные сооружения, открытые и закрытые склады, временные дороги, опасная зона работы крана, временные комунникации. С помощью сетевого графика была определена продолжитель-ность строительства – 141 рабочий день. Нормативная продолжительность строительства – 9 месяцев. Строительство коттеджей разбито на захватки и строительство ведется поточным методом. На сетевом графике жирной линией показан критический путь (путь на котором нет резервов времени). На основании сетевого графика составлен график движения рабочей силы. Максимальное количество рабочих – 58 человек. Среднее количество рабочих – 29 человек (показано пунктирной линией). На основании максимальной необходимой строительной высоты подъема элементов и самого тяжелого элемента – плиты перекрытия, по-добран башенный кран – KATO KR-500 (вылет стрелы – 20 м; Грузоподъемность – 4 т; Высота подъёма крюка – 27,7 м). ЭЧ В экономической части проекта составлены локальная и объектная смета и выполнен сводный сметный расчет. Сметная строительность объектов в ценах 2009 г составила: 3-х этажного коттеджа 8,6 млн руб., 2-х этажного коттеджа – 3,3 млн. руб., 1-но этажного коттеджа – 1,3 млн. рб. Экономический эффект от сокращения сроков строительства со-ставил 1,5 млн руб. Сводный сметный расчет: 1-подготовка территории строительства 2-основные объекты строительства 3-объекты подсобного и обслуживающего назначения 4-объекты энергетического хозяйства 5-объекты транспортного хозяйства 6- наружные сети 7-благоустройство и озеленение 8-временные здания и сооружения 9-прочие работы и затраты 10-содержание дирекции 11-подготовка эксплатуационных кадров 12-проектные и изыскательские работы
Дата добавления: 14.03.2011
По вентиляции – конструктивная разработка системы вентиляции; расстановка оборудования и арматуры; расчет вентиляции помещений; аэродинамический расчет приточной системы вентиляции и подбор необходимого оборудования. По горячему водоснабжению – конструктивная разработка системы горячего водоснабжения; расстановка оборудования и арматуры; гидравлический расчет системы. По холодному водоснабжению – конструктивная разработка системы холодного водоснабжения; расстановка оборудования и арматуры; схема холодного водоснабжения. По канализации – конструктивная разработка системы канализации; расстановка оборудования и арматуры; схема системы канализации. Система отопления принята вертикальная однотрубная, тупиковая с нижней разводкой подающей магистрали, с насосной циркуляцией. Магистральные теплопроводы прокладываются над полом первого этажа. Трубы системы отопления приняты полипропиленовые. В качестве отопительных приборов приняты алюминиевые радиаторы “Elegance” H=478мм. На подводках к отопительным приборам устанавливаются терморегулирующие вентили. Воздух из системы отопления удаляется с помощью кранов Маевского. Приток системы вентиляции осуществляем в тепловой узел, кухню в гостиную. В гостиную приток через воздуховоды с помощью плафонов. В котельную приток с помощью осевого вентилятора. Вытяжка – естественная осуществляется из каждого помещения. Вода для горячего водоснабжения подогревается в газовом бойлере, работающем самостоятельно от системы отопления.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ В курсовом проекте запроектированы и рассчитаны автономные системы для частного жилого дома. Система отопления – горизонтальная однотрубная. Трубопроводы стальные электросварные прямошовные. Отопительные приборы –алюминиевые радиаторы SAHARA PLUS 500/100. В котельной расположен настенный газовый котел Vitogas 050 Viessman. Вентиляция –приточная, вытяжная – естественная и механическая. Система горячего водоснабжения запроектирована с нижней разводкой. Горячую воду приготавливают непосредственно в здании, для чего используют бойлер SO 120-1 . Трубопроводы – стальные водогазопроводные.
Дата добавления: 14.03.2011
Введение 1. Назначение и область применения двухвалковой дискозубчатой дробилки ДДЗ-700 2. Техническая характеристика двухвалковой дискозубчатой дробилки ДДЗ-700 3. Классификация и принцип работы 4. Подбор материала для изготовления деталей Список используемой литературы Приложение
Валковые дробилки применяют для тонкого, мелкого, среднего и крупного измельчения горных пород и других материалов различной твердости, брикетирования материалов, удаления из глины каменистых включений, в частности, для дробления мергеля, мрамора, угля, строительных отходов, солей и шлаков, для измельчения вязких и влажных материалов (мела, глины, гипса). В зависимости от физико – механических свойств дробимого материала и технологического назначения продукта дробления используют валки с разной рабочей поверхностью: гладкой, рифленой, зубчатой или ребристой. Для дробления глин, имеющих твердые включения в виде камней и других посторонних предметов с выделением каменистых включений применяют камневыделительные дезинтеграторные вальцы СМ-22, СМ-150 и т.д. Для предварительного измельчения влажной глины и других материалов средней прочности применяют гладкие вальцы ДВГ-2М, ДВГ-3М, СМ-12Б. Измельчение и частичное перетирание глиняной массы осуществляется на дырчатых вальцах СМ-927. Изготовление брикетов из глины происходит при использовании брикетных вальцов. Для дробления пластичных глин и других мягких материалов, а также пород средней прочности применяются двухвалковые зубчатые дробилки для измельчения материалов, имеющих повышенную влажность и склонных к налипанию. Непрерывное движение дробящих поверхностей предупреждает замазывание валков. Двухвалковая дискозубчатая дробилка ДДЗ-700 применяется для крупного дробления горных пород, глинистых материалов, а также для крупного и среднего дробления углей, антрацитов и горючих сланцев с включением сопутствующих пород. Прочность материала подвергаемого дроблению не должна превышать 60 МПа. Дробильная установка может с легкостью переносить и функционировать при температуре окружающей среды от 40˚ до -40˚С.
Содержание ТЕХНИЧЕСКОЕ ЗАДАНИЕ ВВЕДЕНИЕ 1 ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА 2 ОПИСАНИЕ КОНСТРУКЦИЙ И ПРИНЦИПА ДЕЙСТВИЯ СУШИЛЬНЫХ УСТАНОВОК 3 ПРОЕКТИРОВАНИЕ СУШИЛЬНОЙ УСТАНОВКИ 3.1 Определение количества удаляемой влаги из материала в процессе сушки 3.2 Определение физических параметров сушильного агента 3.3 Определение тепловых потерь 3.4 Построение действительного процесса на I-d диаграмме 3.5 Определение расходов воздуха и тепла 3.6 Определение основных размеров барабана 3.7 Определение продолжительности сушки 3.8 Определение числа оборотов барабана 4 РАСЧЕТ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИИ 5 РАСЧЕТ И ВЫБОР КАЛОРИФЕРА 6 РАСЧЕТ ВЕНТИЛЯТОРА 7 РАСЧЕТ НА ПРОЧНОСТЬ 7.1 Расчет корпуса барабана 7.2 Расчет бандажей ЛИТЕРАТУРА ПРИЛОЖЕНИЯ
ТЕХНИЧЕСКОЕ ЗАДАНИЕ Рассчитать воздушную сушилку барабанного типа с подъемно-лопастными перевалочными условиями для высушивания G
Введение 1 Объемно-планировочное решение 1.1 Конфигурация здания, его параметры 1.2 Конструктивная схема здания 1.3 Технико-экономические показатели здания 2 Теплотехнический расчет наружной стены 3 Конструктивное решение 3.1 Фундамент. Обоснование глубины заложения фундамента 3.2 Стены 3.3 Перекрытия 3.4 Перегородки 3.5 Окна. Двери 3.6 Лестницы 3.7 Полы 3.8 Крыша. Кровля 4 Отделка здания 4.1 Наружная отделка здания 4.2 Внутренняя отделка здания Список использованных источников Заключение
Технико-экономические показатели здания Строительный объем - 1280,2 м3 Общая площадь - 149,39 м2 Жилая площадь - 104,85 м2
Основание по заданию на проектирование представляют собой супесь 1.8м, суглинок просадочный. Фундамент состоит из буронабивных свай, монолитного ростверка и бутобетона. Исходные данные для определения глубины промерзания грунта являются: место строительства г. Самара; глубина промерзания грунта 1,75 м. Поперечные стены здания выполняются несущими. Все стены опираются на фундамент. Междуэтажные перекрытия выполняются из железобетонных многопустотных плит с круглыми пустотами толщиной 220 мм. Перекрытие первого этажа и мансарды выполняется из многопустотных плит, имеет слой утеплителя из минеральной ваты. Чердачное перекрытие выполняется из многопустотных плит, имеет слой утеплителя из керамзита, расположенный над пароизоляцией из одного слоя пергамина. Перекрытие мансарды входит в конструкцию стропил и имеет слой утеплителя из керамзита. Для устройства помещений внутри здания устраиваются перегородки из стандартного керамического кирпича марки М100 (250х120х65) по ГОСТУ. Перегородки выполняются ложковым рядом, толщиной ½ кирпича (120 мм). Окна деревянные, выполненные по ГОСТу 16407-20.В здании имеется пять видов различных оконных. Всего в здании предусмотрено 23 оконных проемов. В данной курсовой работе двери приняты по ГОСТу двери, как внутренние внутри здания, так и наружные. Двери применены как однопольные, так и двупольные.
Дата добавления: 22.03.2011
1. Исходные данные 2. Подсчёт объёмов земляных работ при вертикальной планировке. 3. Подсчёт объёмов земляных работ при разработке котлована. 3.1. Определение размеров котлованов понизу 3.2. Определение заложения откоса 3.3. Размеры котлована поверху 3.4. Объём котлована 3.5. Подсчёт объёма въездной траншеи. 3.6. Объём обратной засыпки. 3.7. Определение величины недобора грунта и объём недобора. 4. Выбор способа производства работ при планировке площадки: 5. Выбор машин для разработки котлована. 5.1. Выбор экскаватора с оборудованием обратная лопата. 5.2. Выбор и расчёт количества транспортных средств для перевозки грунта, разработанного в котловане. 6. Организация и технология выполнения работ. 6.1. Организация и технология выполнения работ по планировке площадки 6.2. Проектирование проходок экскаватора 7. График производства работ. 8. Технико-экономические показатели. 9. Техника безопасности. 10. Список используемой литературы. № варианта - 4 (1)
Крышная котельная располагается на кровле магазина, в осях Д-Ж (3-4) на отметке +9.330 , где размещаются котлы, а также мембранные расширительные баки.
Сетевые насосы систем отопления, подпиточные насосы, насосы горячего водоснабжения, пластинчатые водоподогреватели размещаются в помещении котельной. В котельной устанавливаются котлы типа «Alpha Therm Alpha-E 420» 2 шт. Общая установленная мощность котельной составляет 840 кВт.
Котлы водогрейные «Alpha Therm Alpha-E 420» представляют собой стальные котлы с герметичной топкой, работающие на газообразном топливе. На передней дверке котла устанавливается горелка типа (FBR) GAS ХP60/MCE TL
Удаление дымовых газов от котлов осуществляется через индивидуальные металлические дымовые трубы (к каждому котлу) Ду 273х6,0 мм и высотой Н=9 м от уровня пола котельной. Дымовая труба покрывается антикоррозийным покрытием и тепловой изоляцией.
Котлы и вспомогательное оборудование устанавливаются внутри помещения котельной с учетом требований СНиП II-35-76 «Котельные установки», «Правил устройства и безопасной эксплуатации паровых котлов с давлением пара не более 0,074 МПа (0,7 кгс/см2), водогрейных котлов и водонагревателей с температурой нагрева воды не выше 388 К (115°С)», а также «Инструкции по монтажу и обслуживанию котлов «Alpha Therm Alpha-E 420» . Цилиндрическая горизонтальная топка с реверсией пламени обеспечивает два оборота уходящих газов в самой топке и третий оборот в трубном пучке. На передней дверце котла устанавливается горелка. Изнутри дверца покрыта теплоизоляционным огнеупорным материалом, который имеет специальный профиль и защищает конструкцию от высоких температур и перегрева. Теплообменник котла имеет теплоизоляционное покрытие, выполненное из стекловаты. Кожух котла изготовлен из окрашенной листовой стали, и имеет дополнительную внутреннюю изоляцию. Используемые горелки - воздухонадувные.
Тепловая схема котельной обеспечивает: - приготовление и отпуск воды на отопление и вентиляцию (с компенсации ее утечек) по температурному графику 90-70 °С; - приготовление и отпуск воды на горячее водоснабжение, с температурой на входе в теплообменник 5°С и на выходе из него - 60 °С; Для приготовления указанных выше теплоносителей тепловой схемой предусматриваются следующие технологические схемы: - система циркуляции для подачи теплоты к системе отопления магазина; - система циркуляции для подачи теплоты на подогреватели ГВС; - система циркуляции подачи исходной воды к подогревателям ГВС; - системы подпитки циркуляционных контуров; - систему водоподготовки подпиточной воды; - систему газоснабжения котельной с узлами регулирования и учета расхода газа; - систему автоматики безопасности и регулирования. Тепловая схема котельной включает в себя систему опорожнения, слива из нижних точек трубопроводов, удаления воздуха из верхних точек теплоносителя. Тепловой схемой котельной предусматривается установка мембранного расширительного бака.
Дата добавления: 01.04.2011
Усилитель позволяет принимать звуковые сигналы с линий связи различного типа: с 4-х проводных физических линий и каналов ТЧ, с телефонных портов FXS и FXO, c линий передачи данных по протоколу Ethernet и Е1 (при условии установки дополнительных IP шлюзов), с компьютера, с эфира, с настольных микрофонных пультов, с блоков систем централизованного оповещения П-160 и П-166, регулировать уровень принимаемых сигналов, контролировать уровень принимаемого сигнала по встроенному индикатору. Усилитель позволяет коммутировать, усиливать и подавать принятые сигналы на акустические системы, на ведомственные радиоузлы, в распределительную сеть проводного вещания, в домовые радиотрансляционные сети, в сети связи с протоколами Ethernet, E1, (при условии установки дополнительных IP шлюзов), FXS,FXO, на компьютер. Усилитель «РТС-2000» включает в себя комплект блоков и модульных устройств, обеспечивающих снижение стоимости и упрощение использования сетевых ресурсов за счет комплектации усилителя унифицированными модулями и блоками под конкретно поставленную задачу. Функционирование усилительного комплекта строится по радиальному принципу: на узле связи устанавливается центральный комплект оборудования, а у конечных пользователей устанавливается оконечные комплекты оборудования В базовую конструкцию усилительного комплекта «РТС-2000» устанавливаются следующие блоки:
-Станционный усилитель - коммутатор звуковых сигналов вещания, управления и оповещения РТС-2000 ЦК; -Абонентский усилитель - коммутатор звуковых сигналов вещания, управления и оповещения РТС-2000 ОК; - Микрофонный пульт управления МП; -Усилители мощности 50 Вт, 100Вт,250Вт,300Вт,400Вт,1000Вт, УМ***; - УКВ радиоприемник, УКВ; -Контрольная акустическая система, АС; -Панель выходной коммутации ПВК. Усилители мощности, панель выходной коммутации, акустические системы и микрофонные пульты являются законченными, не расширяемыми изделиями, выпускаемыми на конкретные значения мощностей и количество направлений передачи сигналов. Усилители- коммутаторы сигналов являются расширяемыми изделиями, они компонуются встраиваемыми модулями, устанавливаемыми в базовое шасси под конкретно поставленную задачу.
Встраиваемые модули:
-модули микрофонных усилителей МУ, -Интерфейсный модуль FXS, -Интерфейсный модуль FXO, -модуль приема и исполнения команд ДТМФ, -модуль коммутации приоритетного оповещения ОП, -модуль генератора сирены СИ, -модуль спич-процессора СП, -модуль автоответчика АО, - модуль 4-ех проводной линии связи ВВ.
Пример обозначения оконечного усилителя-коммутатора: РТС-2000 ОК/МУ/FXS/FXO/DTMF/ПКУ/СИ/АО Пример обозначения центрального усилителя-коммутатора: РТС-2000 ЦК/ FXS/8FXO/DTMF Пример обозначения комплексного изделия - оконечного усилительного комплекта: РТС-2000 ОК//УМ 250Вт//МП//УКВ//АС//ПВК Пример обозначения комплексного изделия - центрального усилительного комплекта: РТС-2000 ЦК//МП//АС.
Общие данные Схема организации связи Схема прокладки ВОК Схема размещения оборудования и трасса прокладки кабеля в помещении АТС п. Токсово Структурная схема системы оповещения по сигналам ГО и ЧС Структурная схема сети проводного вещания 14-20/11-06-П-СО.7 Диаграмма направленности уличных громкоговорителей 14-20/11-06-П-СО.8 Схема размещения оборудования в телекоммуникационном шкафу в помещении АТС п. Токсово 14-20/11-06-П-СО.9 Схема размещения оборудования в телекоммуникационном шкафу в административном здании
Дата добавления: 05.04.2011
Введение Исходные данные Выбор напряжения и режима нейтрали для цеховой распределительной сети Расчет электрических нагрузок цеха с учетом освещения Расчет мощности компенсирующих устройств (КУ), выбор количества и мощности понижающих трансформаторов цеховой ТП, выбор рационального варианта размещения КУ Выбор местоположения цеховой ТП, определение схемы и конфигурации цеховой распределительной сети Расчет нагрузок на отдельные участки цеховой сети, выбор сечений участков, выбор коммутационной и защитной аппаратуры Выбор ячейки 6 - 10 кВ, расчет сечения высоковольтного кабеля, расчет уставок защит на стороне 6 - 10 кВ Расчет токов КЗ в цеховой сети, проверка электрооборудования на устойчивость к токам КЗ, проверка чувствительности защиты Расчет потерь напряжения, выбор отпайки ПБВ цехового трансформатора Список использованных источников
Исходные данные Категория надежности питания - II. Среда помещения - нормальная. Источник питания цеховой ТП - шины ГПП:
286. Курсовой проект - Теплоснабжение микрорайона в г. Ижевск | 
287. Дипломный проект - Гибкий автоматический модуль сборки узла пневмоцилиндра | 
288. АТМ Автоматизация теплового пункта | ![]("file:///C:/Users/User/AppData/Local/Temp/msohtmlclip1/01/clip_image002.gif")